Теплоизоляция АСТРАТЕК
Жидкий керамический теплоизоляционный материал
Теплоизоляция АСТРАТЕК
Good things don’t happen. We make themТеплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК (универсал)
Оригинальная базовая композиция для теплоизоляции любых конструкций из кирпича, бетона, металла, пластика, дерева.
Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК металл
Специальный состав с повышенными антикоррозионными свойствами для теплоизоляции металлических конструкций.
Теплоизоляционное полимерное покрытие АСТРАТЕК фасад
Специальный состав с повышенной вязкостью и содержанием сухого остатка для теплоизоляции вертикальных конструкций.
Негорючая жидкая теплоизоляция АСТРАТЕК НГ
Специальная композиция, жидкой теплоизоляции, при необходимости использования материалов с классом пожарной опасности КМ0
Теплоизоляционное покрытие АСТРАТЕК универсал ВС
Специальный состав жидкой теплоизоляции для конструкций зданий, сооружений, трубопроводов. Нанесение до -30°С.
Теплоизоляционное покрытие АСТРАТЕК декор-акустик
Специальная декоративная композиция для теплоизоляции стен, улучшающая акустические свойства помещения.
Звукопоглощающее покрытие GROSS-Акустик
Специальные краски и грунтовки GROSS
Материалы могут использоваться в системе с теплоизоляционными покрытиями АСТРАТЕК, а также как самостоятельные продукты.
БЛОКАДА – гидроизоляционные и защитные составы
Получение продукции
В ОФИСЕ КОМПАНИИ
Сообщите заранее о времени приезда, и мы подготовим документы и продукцию к отгрузке при получении юридическому лицу потребуется доверенность и паспорт
В РЕГИОНЕ
Мы предлагаем своим партнерам помощь в организации доставки выбранной вами продукции транспортом в любую точку России. Выберите транспортную компанию, Укажите реквизиты организации, контактное лицо и телефон
«Свойства теплоизоляционной краски АСТРАТЕК»
Толщина рабочего слоя — от 1 мм до 3 мм
Толщина рабочего слоя — от 1 мм до 3 мм
1 мм жидкой теплоизоляции может заменить 50 мм традиционной
1 мм жидкой теплоизоляции может заменить 50 мм традиционной
Срок службы жидкой теплоизоляции 15 – 30 лет
Срок службы жидкой теплоизоляции 15 – 30 лет
характеристики, отзывы, инструкция по применению, расход на 1м2, цена
Теплоизоляция производства Астратек представлена композитными суспензиями на полимерной основе с микропористой структурой.
Этот утеплитель относится к многофункциональным, его рекомендуют купить для защиты конструкций от теплопотерь, коррозии и продления их срока службы. Продукция имеет положительные отзывы, отмечается простота нанесения, включая труднодоступные участки, высокая адгезия с любыми поверхностями, стойкость теплоизоляции к внешним воздействиям.
Оглавление:
- Разновидности продукции Астратек
- Основные характеристики
- Особенности применения теплоизоляции
- Отзывы людей
- Расценки
Описание материала
Характерной особенностью является микропористая структура: Астратек имеет водорастворимую полимерную основу, смешанную с керамическими легкими наполнителями в виде круглых сфер и различными добавками. В зависимости от разновидности в него входят ингибирующие, антикоррозионные, противогрибковые и гидрофобные добавки, свойства композитной суспензии во многом определяются ее наполненностью. Базовый цвет жидкой теплоизоляции – белый или серый, под заказ выпускаются составы в пастельных тонах, согласно инструкции, самостоятельная колеровка запрещена.
При этом допускаются любые варианты отделки готового покрытия: оштукатуривание, окрашивание акриловыми красками, монтаж керамической плитки.
В зависимости от целевого назначения используются следующие разновидности теплоизоляции Астратек:
- Универсал – стандартная базовая теплоизоляция для внутренних и наружных работ, устранения мостиков холода и усиления антикоррозийной защиты конструкций. Наносится тонким слоем, при необходимости – декорируется другими стройматериалами.
- Фасад – состав с повышенной вязкостью для тепловой изоляции внешних стен.
- Астратек Металл – специализированная марка с антикоррозийными добавками для покрытия металлических поверхностей. Выполняет несколько функций: теплоизоляция криволинейных объектов и трубопроводов, защита персонала от ожогов, предотвращение накапливания конденсата.
- Астратек НГ – универсальный жидкий утеплитель для конструкций с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
- Декор-акустик – фактурная композиция для нанесения финишного покрытия, обладающая способностью к поглощению и отражению звуков.
- Универсал ВС – теплоизоляция марки Астратек, используемая при необходимости проведения работ в холодное время года.
К основным техническим характеристикам теплоизоляции относят (на примере Астратек Универсал):
- Плотность композиции – 595±10% кг/м3, полученной пленки – 320.
- Время высыхания покрытия – минимум 24 ч.
- Адгезия пленки по силе отрыва: не менее 0,8 МПА.
- Результирующий коэффициент теплопроводности составляет 0,0012 Вт/м·К.
- Расход жидкой теплоизоляции – 1-1,3 л/м2 при толщине слоя в 1 мм.
- Коэффициент паропроницаемости – 0,02 мг/м·ч·Па, по отзывам в нормальных условиях данный утеплитель не пропускает к поверхностям конденсат и влагу, но позволяет им дышать.
- Стандартный температурный диапазон эксплуатации: от -60 до +200 °C, разложение теплоизоляции начинается при превышении 800.
Утеплитель обладает устойчивостью к УФ, высоким температурам и морозу, микроорганизмам и другим внешним воздействиям. Материал не содержит токсичных веществ и относится к пожаробезопасным. К полезным свойствам относят низкую нагрузку на основание строительных объектов: жидкая теплоизоляция наносится тончайшим слоев и не влияет на вес и площадь конструкций. Отзывы отмечают хорошую эластичность суспензии и простоту в нанесении.
Руководство по использованию, оптимизация расхода
Жидкий утеплитель Астратек наносится кистью с синтетическим ворсом, шпателем или с помощью распылителя на сухую поверхность, очищенную от старой отделки, ржавчины и пыли. За исключением случаев использования специализированной марки работы ведутся в теплое время года, окраска в условиях влажности выше 65%, тумана или сильного ветра считается нарушением технологии монтажа. Это же относится к нанесению чересчур толстого слоя теплоизоляции: входящая в состав вода высвобождается медленно (не менее суток), и все это время покрытие нельзя смачивать.
Оптимальной толщиной нанесения считается 0,5 мм, точное значение зависит от марки. Исключение касается горячих поверхностей, их покрывают очень тонко – в пределах 0,25 мм. Соблюдение минимального времени межслойной сушки – обязательное условие технологии, при необходимости его увеличивают. Производитель рекомендует тщательно перемешать полимерную суспензию перед началом работ, скорость оборотов инструментов с соответствующими насадками ограничена 300 об/мин (превышение приводит к повреждению теплоизоляционного наполнителя). Допускается добавление чистой воды, но не более 3-7% от общей массы.
Расход покрытия Астратек на 1 м2 зависит от типа и ровности плоскости и варьируется от 1 до 1,3 л, точное значение определяется пробным путем. Грунтование основания является важным этапом подготовки, его проводят с целью улучшения качества сцепления, снижения шероховатости и продления срока службы образуемого слоя.
Применение составов с неподходящими характеристиками приводит к необоснованному увеличению расхода или отслаиванию теплоизоляции, в идеале для обработки используются грунтовки серии GROSS от Астратек или сам жидкий утеплитель, разбавленный водой в пропорции 1:4.
Последнее актуально при работе с поверхностями с температурой выше 80 °C.Обзор отзывов
«Через три года после новостроя в доме появились сквозняки и ощущение сырости, стали проявлять себя недоделки со стороны внешних стен. Переделывать не было ни средств, ни желания – поэтому остановились на покрытии стен жидкой теплоизоляцией. Использовали продукцию отечественного производителя Астратек. Результатом довольны: ощутимо снизились теплопотери, прослойка держится хорошо. Единственный отмеченный минус – дороговизна материала».
Владимир, Московская область.
«Являюсь хозяином квартиры на 7 этаже многоэтажного дома. Из-за сложности монтажа пенопласта с внешней стороны решил остановиться на теплоизоляции фирмы Астратек. В итоге исчезли сквозняки возле окон, со стен в угловых комнатах ушла влага и конденсат. Затраты на изоляцию были большими, но как по мне – обоснованными. Расход не превышал указанные производителем 1,3 на 1 м2».
Алексей, Москва.
«В подвальном помещении постоянно перемерзали трубы отопления и водоснабжения. От традиционных материалов толку было мало – то из-за конденсата гнили, то мыши или коты растащат. После изучения отзывов на форуме решили использовать жидкую теплоизоляцию Астратек Металл. Покрыли общим слоем в 4 мм, сверху обмотали фольгоизолом. С момента покраски прошло два года, пока проблем нет».
Дмитрий, Санкт-Петербург.
«При строительстве дачного домика решил не заморачиваться и купить жидкую изоляцию, из всех марок остановился на Астратек. Покрытие сохраняет тепло в зимнее время, в помещениях нет запаха сырости при длительном отсутствии. Замечания: приходилось использовать только те грунтовки и краски, которые указывались в руководстве, нанесение изоляции заняло много времени: покрывал стены в пять пластов и каждый раз ждал не менее суток, пока схватится и подсохнет предыдущий».
Николай, Волгоград.
«Офис нашей компании располагается в полуподвальном помещении, в результате в нем холодно и сыро даже летом в жару.
Год назад делали ремонт и покрыли стены из цементной штукатурки теплоизоляцией марки Астратек Универсал. Слои наносили с помощью шпателя, сверху оклеили обоями. Проблема холода и сырости исчезла. Нареканий к материалу нет».
Павел, Нижний Новгород.
Обзор отзывов и характеристик Астратек позволяет сделать положительный вывод об эффективности и многофункциональности теплоизоляции. Этот утеплитель однозначно стоит приобрести при проведении работ внутри помещений (или в условиях ограниченного пространства) и при защите строительных объектов и технологического оборудования сложной формы. К его преимуществам относят высокую адгезию, термостойкость, простоту монтажа, устойчивость к внешним воздействиям и минимальную нагрузку на конструкции. Отмеченных минусов мало: высокая цена, необходимость в тщательной подготовке поверхностей перед нанесением и несовместимость с некоторыми марками грунтов (допускается использование исключительно указанных в инструкции по применению составов).
Стоимость материала
| Наименование марки Астратек | Предлагаемый объем, л | Цена за литр, рубли | Цена за ведро, рубли |
| Универсал | 3 | 450 | 1350 |
| 10 | 430 | 4300 | |
| 20 | 415 | 8300 | |
| Металл | 3 | 483 | 14450 |
| 10 | 465 | 4650 | |
| 20 | 445 | 8900 | |
| Фасад | 3 | 465 | 1390 |
| 10 | 450 | 4500 | |
| 20 | 430 | 8600 | |
| Универсал ВС | 20 | 495 | 9900 |
| Астратек НГ | 20 | 445 | 8900 |
| Декор-акустик | 20 | 430 | 8600 |
Рандомизированное клиническое исследование несъемных керамических и металлокерамических зубных протезов с опорой на имплантаты: предварительные результаты
1.
Creugers NH, Kayser AF, van ‘t Hof MA. Метаанализ данных о долговечности обычных несъемных мостов. Сообщество Dent Oral Epidemiol. 1994;22(6):448–452. [PubMed] [Google Scholar]
2. Скуррия М.С., Бадер Д.Д., Шугарс Д.А. Метаанализ приживаемости несъемных частичных протезов: протезы и абатменты. Джей Простет Дент. 1998;79(4):459–464. [PubMed] [Академия Google]
3. Sailer I, Pjetursson BE, Zwahlen M, Hammerle CH. Систематический обзор выживаемости и частоты осложнений цельнокерамических и металлокерамических реконструкций после периода наблюдения не менее 3 лет. Часть II: Несъемные зубные протезы. Clin Oral Implants Res. 2007; 18 (Приложение 3): 86–96. [PubMed] [Google Scholar]
4. Schley JS, Heussen N, Reich S, Fischer J, Haselhuhn K, Wolfart S. Вероятность выживания несъемных зубных протезов на основе диоксида циркония до 5 лет: систематический обзор литературы. Eur J Oral Sci. 2010;118(5):443–450. [PubMed] [Академия Google]
5. Heintze SD, Rousson V. Приживаемость несъемных зубных протезов с опорой из диоксида циркония и металла: систематический обзор.
Int J Prostodont. 2010;23(6):493–502. [PubMed] [Google Scholar]
6. Sax C, Hammerle CH, Sailer I. 10-летние клинические результаты несъемных зубных протезов с каркасами из диоксида циркония. Int J Comput Dent. 2011;14(3):183–202. [PubMed] [Google Scholar]
7. Pjetursson BE, Bragger U, Lang NP, Zwahlen M. Сравнение выживаемости и частоты осложнений несъемных зубных протезов (FDP) с опорой на имплантаты и одиночных коронок (SCs) Clin Oral Implants Res. 2007;18(Приложение 3):97–113. [PubMed] [Google Scholar]
8. Хардер С., Керн М. Выживаемость и осложнения компьютерного проектирования и автоматизированного производства по сравнению с традиционными реконструкциями с опорой на имплантаты: систематический обзор. Clin Oral Implants Res. 2009; 20 (Приложение 4): 48–54. [PubMed] [Google Scholar]
9. Vult von Steyern P, Kokubo Y, Nilner K. Использование опорных зубов по сравнению с зубными имплантатами для поддержки цельнокерамических несъемных частичных протезов: исследование прочности на излом in-vitro.
Швед Дент Дж. 2005; 29(2): 53–60. [PubMed] [Google Scholar]
10. Anusavice KJ. Стандартизация неудач, успехов и решений о выживании в клинических исследованиях керамических и металлокерамических несъемных зубных протезов. Дент Матер. 2012;28(1):102–111. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
11. Аль-Амлех Б., Лайонс К., Суэйн М. Клинические испытания диоксида циркония: систематический обзор. J Оральная реабилитация. 2010;37(8):641–652. [PubMed] [Google Scholar]
13. Christel P, Meunier A, Heller M, Torre JP, Peille CN. Механические свойства и краткосрочная оценка in vivo частично стабилизированного оксидом иттрия диоксида циркония. J Biomed Mater Res. 1989;23(1):45–61. [PubMed] [Google Scholar]
14. Esquivel-Upshaw JF, Young H, Jones J, Yang M, Anusavice KJ.
Четырехлетняя клиническая эффективность основной керамики на основе дисиликата лития для боковых несъемных частичных протезов. Int J Prostodont. 2008;21(2):155–160. [PubMed] [Академия Google]
15. Piconi C, Maccauro G. Цирконий как керамический биоматериал. Биоматериалы. 1999;20(1):1–25. [PubMed] [Google Scholar]
16. Фишер Х., Вебер М., Маркс Р. Прогнозирование срока службы цельнокерамических мостов с помощью вычислительных методов. Джей Дент Рез. 2003;82(3):238–242. [PubMed] [Google Scholar]
17. Teixeira EC, Piascik JR, Stoner BR, Thompson JY. Динамическая усталость и прочностные характеристики трех керамических материалов. J Mater Sci Mater Med. 2007;18(6):1219–1224. [PubMed] [Академия Google]
18. Sailer I, Philipp A, Zembic A, Pjetursson BE, Hammerle CH, Zwahlen M. Систематический обзор характеристик керамических и металлических абатментов, поддерживающих фиксированные реконструкции имплантатов. Clin Oral Implants Res. 2009; 20 (Приложение 4): 4–31.
[PubMed] [Google Scholar]
19. Глоссарий ортопедических терминов. Джей Простет Дент. 2005;94(1):10–92. [PubMed] [Google Scholar]
20. Olsson KG, Furst B, Andersson B, Carlsson GE. Долгосрочное ретроспективное и клиническое последующее исследование FPD In-Ceram Alumina. Int J Prostodont. 2003;16(2):150–156. [PubMed] [Академия Google]
21. Vult von Steyern P, Jonsson O, Nilner K. Пятилетняя оценка задних цельнокерамических трехкомпонентных (In-Ceram) FPD. Int J Prostodont. 2001;14(4):379–384. [PubMed] [Google Scholar]
22. Sorensen JA, Choi C, Fanuscu MI, Mito WT. Система коронок IPS Empress: результаты трехлетних клинических испытаний. J Calif Dent Assoc. 1998;26(2):130–136. [PubMed] [Google Scholar]
23. Sorensen JA, Kang SK, Torres TJ, Knode H. Несъемные частичные протезы In-Ceram: результаты трехлетних клинических испытаний. J Calif Dent Assoc. 1998;26(3):207–214. [PubMed] [Google Scholar]
24. Marquardt P, Strub JR. Показатели приживаемости цельнокерамических коронок IPS Empress 2 и несъемных частичных протезов: результаты 5-летнего проспективного клинического исследования.
25. Кампозиора П., Папавасилиу Г., Бейн С.К., Фелтон Д.А. Концентрация напряжений в цельнокерамических боковых несъемных частичных протезах. Квинтэссенция Инт. 1996;27(10):701–706. [PubMed] [Google Scholar]
26. Filser F, Kocher P, Weibel F, Luthy H, Scharer P, Gauckler LJ. Надежность и прочность цельнокерамических зубных реставраций, изготовленных методом прямой обработки керамики (DCM) Int J Comput Dent. 2001;4(2):89–106. [PubMed] [Google Scholar]
27. Luthy H, Filser F, Loeffel O, Schumacher M, Gauckler LJ, Hammerle CH. Прочность и надежность четырехзвенных цельнокерамических жевательных мостовидных протезов. Дент Матер. 2005;21(10):930–937. [PubMed] [Google Scholar]
28. Келли Дж. Р., Теск Дж. А., Соренсен Дж. А. Несостоятельность цельнокерамических несъемных частичных протезов in vitro и in vivo: анализ и моделирование. Джей Дент Рез. 1995;74(6):1253–1258. [PubMed] [Google Scholar]
29.
Oh WS, Anusavice KJ. Влияние конструкции соединителя на сопротивление разрушению цельнокерамических несъемных частичных протезов. Джей Простет Дент. 2002;87(5):536–542. [PubMed] [Академия Google]
30. О В., Готцен Н., Анусавич К.Дж. Влияние конструкции соединителя на вероятность перелома керамических несъемных частичных протезов. Джей Дент Рез. 2002;81(9):623–627. [PubMed] [Google Scholar]
31. Bahat Z, Mahmood DJ, Vult von Steyern P. Прочность на излом трехэлементных несъемных сердечников частичных протезов (Y-TZP) с различными размерами и конструкцией разъема. Свед Дент Дж. 2009;33(3):149–159. [PubMed] [Google Scholar]
32. Tsumita M, Kokubo Y, Vult von Steyern P, Fukushima S. Влияние формы каркаса на прочность на излом цельнокерамических несъемных частичных протезов с опорой на имплантаты в области моляров. Дж. Протез. 2008;17(4):274–285. [PubMed] [Академия Google]
33. Kokubo Y, Tsumita M, Sakurai S, Torizuka K, Vult von Steyern P, Fukushima S. Влияние конструкции сердечника на нагрузку разрушения цельнокерамических несъемных частичных протезов на боковых имплантатах.
J Оральная реабилитация. 2007;34(7):503–507. [PubMed] [Google Scholar]
34. Larsson C, Holm L, Lovgren N, Kokubo Y, Vult von Steyern P. Прочность на излом четырехэлементных сердечников Y-TZP FPD с разным диаметром разъема. Исследование in vitro. J Оральная реабилитация. 2007;34(9):702–709. [PubMed] [Академия Google]
35. Mokhtarikhoee S, Jannesari A, Behroozi H. Влияние ширины соединителя на распределение напряжения во всех керамических несъемных частичных протезах (3D-исследование методом конечных элементов) Conf Proc IEEE Eng Med Biol Soc. 2008; 2008: 1829–1832. [PubMed] [Google Scholar]
36. Christensen RP, Ploeger BJ. Клиническое сравнение каркасов несъемных протезов из диоксида циркония, металла и оксида алюминия, облицованных многослойной или прессованной керамикой: трехлетний отчет. J Am Dent Assoc. 2010;141(11):1317–1329. [PubMed] [Академия Google]
37. Larsson C, Vult von Steyern P, Sunzel B, Nilner K. Цельнокерамические реконструкции с опорой на имплантаты из двух-пяти единиц.
Рандомизированное проспективное клиническое исследование. Свед Дент Дж. 2006; 30 (2): 45–53. [PubMed] [Google Scholar]
38. Sailer I, Gottnerb J, Kanelb S, Hammerle CH. Рандомизированное контролируемое клиническое исследование циркониевых и металлокерамических несъемных протезов жевательных зубов: 3-летнее наблюдение. Int J Prostodont. 2009;22(6):553–560. [PubMed] [Академия Google]
39. Сайлер И., Фехер А., Филсер Ф., Гоклер Л.Дж., Лути Х., Хаммерле Ч. Пятилетние клинические результаты каркасов из диоксида циркония для задних несъемных частичных протезов. Int J Prostodont. 2007;20(4):383–388. [PubMed] [Google Scholar]
40. Roediger M, Gersdorff N, Huels A, Rinke S. Проспективная оценка задних несъемных частичных протезов из диоксида циркония: клинические результаты за четыре года. Int J Prostodont. 2010;23(2):141–148. [PubMed] [Google Scholar]
41. Silva NR, Bonfante EA, Rafferty BTM, Zavanelli RA, Rekow ED, Thompson VP, et al. Модифицированная конструкция сердечника Y-TZP повышает надежность цельнокерамической коронки.
Джей Дент Рез. 2010 [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
42. Накамура Т., Вакабаяши К., Кавамура Ю., Кинута С., Мутобе Ю., Ятани Х. Анализ внутренних дефектов цельнокерамических коронок с помощью микрофокусной рентгеновской компьютерной томографии. Дент Матер Дж. 2007; 26 (4): 598–601. [PubMed] [Google Scholar]
43. DeHoff PH, Anusavice KJ, Gotzen N. Анализ вязкоупругих конечных элементов цельнокерамического несъемного частичного протеза. Дж. Биомех. 2006;39(1):40–48. [PubMed] [Google Scholar]
44. Сайто А., Комине Ф., Блатц М.Б., Мацумура Х. Сравнение прочности сцепления многослойной облицовочной керамики с диоксидом циркония и металлом. Джей Простет Дент. 2010;104(4):247–257. [PubMed] [Академия Google]
45. Гостемейер Г., Джендрас М., Диттмер М.П., Бах Ф.В., Стиш М., Кохорст П. Влияние скорости охлаждения на межфазную адгезию циркония/винира. Акта Биоматер. 2010;6(12):4532–4538. [PubMed] [Google Scholar]
46. Суэйн М.В. Нестабильное растрескивание (выкрашивание) облицовочной керамики на цельнокерамических зубных коронках и несъемных бюгельных протезах.
Акта Биоматер. 2009;5(5):1668–1677. [PubMed] [Google Scholar]
47. Guazzato M, Walton TR, Franklin W, et al. Влияние толщины и скорости охлаждения на развитие спонтанных трещин в конструкциях из фарфора и диоксида циркония. Ост Дент Дж. 2010; 55: 306–310. [PubMed] [Академия Google]
48. Сеги Р.Р., Денри И.Л., Розенстил С.Ф. Относительная вязкость разрушения и твердость новой стоматологической керамики. Джей Простет Дент. 1995; 74: 145–150. [PubMed] [Google Scholar]
49. Guazzato M, Albakry M, Swain MV, et al. Механические свойства In-Ceram Alumina и In-Ceram Zirconia. Int J Prostodont. 2002; 15: 339–346. [PubMed] [Google Scholar]
50. Джордано Р.А., 2-й, Пеллетье Л., Кэмпбелл С. и соавт. Прочность на изгиб литой керамики, стеклокерамики и полевошпатного фарфора. Джей Простет Дент. 1995;73:411–418. [PubMed] [Google Scholar]
51. Chong KH, Chai J, Takahashi Y, et al. Прочность на изгиб основных материалов In-Ceram из оксида алюминия и In-Ceram из диоксида циркония.
Int J Prostodont. 2002; 15: 183–188. [PubMed] [Google Scholar]
52. Wagner WC, Chu TM. Прочность на биаксиальный изгиб и вязкость разрушения при вдавливании трех новых керамических культиваторов. Джей Простет Дент. 1996; 76: 140–144. [PubMed] [Google Scholar]
53. Schweiger MHW, Frank M, Drescher H, et al. IPS Empress 2: новая прессуемая высокопрочная стеклокерамика для эстетичных цельнокерамических реставраций. Квинтэссенция Dent Technol. 1999;22:143–151. [Google Scholar]
54. Куинн Дж.Б., Сундар В., Ллойд И.К. Влияние микроструктуры и химического состава на вязкость разрушения стоматологической керамики. Дент Матер. 2003; 19: 603–611. [PubMed] [Google Scholar]
55. Sorensen JA, Cruz M, Mito WT, et al. Клиническое исследование трехзвенных несъемных частичных протезов, изготовленных из стеклокерамики на основе дисиликата лития. Практика Пародонтология Эстет Дент. 1999; 11: 95–106. викторина 08. [PubMed] [Google Scholar]
56. Зенг К., Оден А., Роуклифф Д.