Магниевые листы: Лист магниевый купить в России — цены, поставщики, производители

Cтекло-магнезитовые листы: применение и преимущества

ООО «ГЕФЕСТ» Cтекломагнезитовые листы: применение и преимущества

https://www.vippet.ru/ +7 (495) 959-98-99 115093, Москва, 1й Щипковский пер., дом 5

 

Содержание:

1. Что это такое?
2. Монтаж
3. Что внутри?
4. Характеристики и преимущества
5. Где применяют СМЛ-листы?
6. Как выбрать «первый сорт»?
7. Российский стекломагнезитовый материал: достойная альтернатива!

Если гипсокартон, ОСБ-плита или фанера вам кажется непрактичным материалом, то вы можете заменить их стекломагнезитовым листом. Этот строительный материал ничуть не уступает, а то и превосходит их по прочности и экологической чистоте. Он позволяет проводить различные строительные работы быстро и с небольшими финансовыми затратами.

Что это такое?

СМЛ – это общее название для такого вида материала. Наименований у него много, они разные в зависимости от страны-производителя, состава и предназначения:

• Стекломагниевый
• Ксилитоволокнистый
• Магнезиальноцементный
• Доломитоволокнистый лист
• Магнелит
• Стекломагнезитовая плита

Все это один материал – стекло-магнезитовый лист. Одна его сторона всегда шероховатая. Это необходимо для повышения адгезии (сцепления) со штукатуркой или шпаклевкой без применения грунтовочных растворов. Другая сторона всегда гладкая, готовая для финишной отделки плиткой или обоями (также без грунтовок).

Соответственно, монтаж возможен любой стороной к стене, в зависимости от способа отделки. Именно об этом мы и поговорим.

Монтаж

Листы устанавливаются на клей, гвозди или саморезы. О чем нужно помнить в ходе монтажа?

• Все листы должны быть сухими.
• Между листами должен быть зазор, шириной ровно в половину толщины устанавливаемого листа.
• После монтажа зазоры шпаклюются, затираются и покрываются грунтовкой.
• Разрезать листы надо на ровной и твердой поверхности. Класть вверх только гладкой стороной. Для резки лучше всего использовать электролобзик. Если толщина не превышает 6 мм, то можно использовать и нож.
• После разрезания образовавшуюся кромку зачищают наждаком.
• Если лист повышенной плотности (Премиум 01 или 02), то отверстие под саморез лучше сначала просверлить.

Что внутри?

Магнезитовый лист сделан из следующих материалов:

• Стеклоткань (стеклосетка, стекловолокно)
• Смесь древесной стружки.
• Оксид магния.
• Хлорид магния.
• Перлит.
• Связующие композиционные материалы.

Процент всех перечисленных материалов в составе СМЛ разный. Как правило, пропорции следующие:

• Стеклоткань – 1%
• Смесь древесной стружки – 15%
• Оксид магния – 40%
• Хлорид магния – 30-35%
• Перлит (вулканический материал) – 5%
• Связующие композиционные материалы – 4%

Состав может быть разным, как мы уже сказали выше. К примеру, перлита может быть больше или меньше – от 3 до 8%. Также присутствуют вода, стекловолокно, полипропиленовая ткань.

У каждого материала в составе листа есть своя «зона ответственности»:

• Стеклоткань – жесткость и защита от трещин в ходе эксплуатации.
• Стружка – необходимая плотность.
• Оксид и хлорид магния – прочность.
• Перлит – тепло- и звукоизоляция, огнестойкость.

ВАЖНО ЗНАТЬ! Кое-что интересное о пропорциях материалов:

• Чем больше слоев стеклоткани, тем прочнее лист. Можно использовать от 3-х до 4-х слоев.
• На прочность также влияет оксид магния – чем его больше, тем лист крепче
• Если в составе есть минеральная вата, то плотность стекломагнезитового листа снижается.
• Древесные опилки также снижают прочность листа – соответственно, слишком много их быть не должно.

В разрезе стекло-магнезитовый лист выглядит следующим образом:

• Внешний слой наполнителя.
• Стекловолокно.
• Внутренний (основной) слой наполнителя.
• Основа стекловолокно.
• Наружный слой наполнителя.

Характеристики и преимущества

• Цвета – белый, серый, светло-желтый
• Основные размеры (мм) – 1200х2400, 1220х2440, 1220х2500, 1200х2500
• Толщина (мм) – 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20
• Плотность (г/см3) – 0,7 – 1,1
• Группа горючести – НГ
• Естественная влажность – 9 – 11%
• Стойкость к изгибам в сухом состоянии – 6 – 20 МПа
• Стойкость к изгибам во влажном состоянии – 5 – 25 МПа
• Набухание от влаги – не более 0,6 %
• Водопоглощение по массе – 20 – 40%
• Усадка при высыхании – не более 0,3%
• Теплопроводность (Вт/м⁰С) – 0,2 – 0,5
• Индекс звукоизоляции воздушного шума (дБ) – 46
• Морозоустойчивость – от 20 до 50 циклов замерзания и оттаивания
• Ударопрочность – 1,5 – 3,5 кДж/к. кв.
• Огнеупорность – при толщине листа 6 мм способен удерживать огонь в течение 2 часов

Некоторые преимущества мы разберем более детально:

• Легкость

Стекломагнезитовый лист весит примерно в 2 раза легче, чем гипсокартон – примерно на 30-40% меньше.

• Прочность

В листах есть мелкая армирующая стеклоткань (стеклосетка), обеспечивающая необходимую прочность. Материал выдерживает сильные удары тупыми предметами, вертикальные и горизонтальные весовые нагрузки.

• Плотность и гибкость

Уровень плотности – 1000–1100 кг/м3. Стекломагнезитовый лист легко сгибается и не ломается. Это позволяет легко перевозить этот материал и формировать из него различные криволинейные конструкции. Прочность на изгиб сухого листа составляет 16 мРа, а влажного – 22 мРа.

• Влагостойкость

Водоотталкивание свыше 95%. Высокая морозостойкость – листы выдерживают более 50 замораживаний и оттаиваний. Это значит, что стекломагнезит отлично подходит для бассейнов, саун, сырых подвалов.

• Биостойкость.

Отдельно скажем о биостойкости стекломагнезита. Появление из-за сырости грибка и плесени, повреждений от насекомых, крыс или мышей в отделке – настоящий бич домов. Со стекломагнезитовыми листами такого гарантированно не случится. Также он выдерживает воздействие химических веществ, причем без вреда для прочности.

• Экологичность

В листах нет вредных для здоровья элементов – формальдегида, асбеста, фенола и т.д. Это значит, что использовать такой стройматериал можно как в жилых домах, так и в детских садах, школах, медицинских учреждениях.

• Пожаробезопасность и теплозащита

СМЛ класса А (премиум-категория) устойчив к горению на протяжении 2-х часов при температуре + 1000 градусов Цельсия. Огонь не распространяется по материалу, лист лишь обугливается. По уровню пожаробезопасности стекломагнезит относится к классу А – наряду с бетоном, сталью и натуральными камнями.

• Шумо- и теплоизоляция

Её обеспечивает перлит – пористый материал, за счет которого звук через лист почти не проходит. Уровень шумозащиты – до 44 дБ, теплоизоляции – 0,14 Вт/моК.

• Легкость обработки

В отличие от гипсокартона, при разрезании стекломагнезит не скалывается и не крошится.

• Большой выбор размеров

Наиболее популярные – 1220 на 2440 мм. Варианты толщины – от 3 до 20 мм или от 6 до 12 мм.

Где применяют СМЛ-листы?

Основная отрасль использования – строительство зданий. Стекломагнезитовые листы используют в перегородках и стенах, для обустройства кровли, подоконников, наружных фасадов, полов и цокольных этажей.

Другие конструкции, где применяют материал:

• Перегородки и арки
• Подвесные потолки
• Дверные и оконные откосы
• Шахты для инженерных коммуникаций
• Несъемная опалубка под бетонные растворы

На то, где будет использоваться стекломагнезит, влияет и его толщина.

• 4 мм – для потолков
• 6-8 мм – для отделки стен и межкомнатных перегородок
• 10 мм – на полы
• 12 мм (самый толстый) – облицовка фасадов и создание несъемной опалубки под раствор

Ещё сфера применения зависит от того, к какому типу относится стекло-магнезитовый лист. Существует 3 класса материала с различным уровнем прочности:

• А – Премиум (прочность от 1100 до 1750 кг/м3)
• B – Стандарт (1250-1500 кг/м3)
• C – Эконом (1000-1250 кг/м3)

Некоторые трактуют эту классификацию по-разному. Так «Премиум» имеет 2 типа – 02 и 01. Премиум 01 – это аналог китайского класса B. А «Стандартом» также называют и класс С. Кроме того, «Стандарт» и «Эконом» рекомендованы только для внутренней отделки.

Также есть классы и ниже прочностью:

• D – до 1 000 кг/м3
• E – 7 000 кг/м3
• F – не менее 500 кг/м3
• G – менее 500 кг/ м3

Классы с D по G – «чисто китайский» вариант. В России они не производятся, потому что получили негативные отзывы потребителей. Классы А, B и С – тоже китайская классификация, их альтернативные названия «Премиум», «Стандарт» и «Эконом» появились именно в РФ.

Как выбрать «первый сорт»?

Довольно просто – исходя из перечисленных выше преимуществ. Если лист хрупкий, расслаивается, быстро впитывает влагу и крошится при разрезании (это самое важное!), то это некачественный товар.

• Если провести рукой по поверхности, то в воздух поднимется мелкая пыль
• Качественный материал – в основном бежевого или желтоватого цветов

На что ещё стоит обратить внимание, чтобы не купить продукцию низкого сорта?

• Низкая цена – как правило, качественные листы не продаются по ценам «с распродажи»
• Отсутствие маркировки производителя на материале

И если компания, в которую вы обратились за приобретением стекломагнезитовых листов, действительно профессиональная и уважающая себя, то вы купите качественный материал.

Российский стекломагнезитовый материал: достойная альтернатива!

Как найти такую компанию? Плохой стекло-магнезитовый лист вполне может попасть к вам из Китая. Представление о том, что вся китайская продукция априори плоха, во многом основано на стереотипах. Однако эксперты отмечают, что в Китае действительно производят листы разного качества, включая и плохое. И это при том, что в КНР на сегодняшний день производят 70-90% смл-листов.

Процент этот меняется, так как сегодня все больше и больше стекломагнезитового листа предлагают и российские фабрики. В том числе и наша. Наша продукция соответствует всем необходимым нормам: не разбухает при контакте с водой, не теряет своей геометрии, подходит для использования во влажных помещениях и не имеет токсических примесей.

Похожие статьи

Технология производства стекло магниевого листа

Вероятно, если Вы попали на этот сайт, нет большой необходимости объяснять, что такое СМЛ!  Стекло Магниевый Лист в последнее время стал весьма популярным строительным материалом, ввиду чего в интернете можно найти массу информации по свойствам и качествам данного материла. Остановимся на основных моментах.  Вот тут можно скачать ТУ на СМЛ.

 

СМЛ – это универсальный строительный и отделочный материал. СМЛ можно применять вместо гипсокартона, ДВП, ДСП, фанеры, плоского шифера и т.п. СМЛ производится из экологически чистых материалов. Основным компонентом для производства стекломагниевого листа является магнезит. Стекломагниевый лист представляет собой “сэндвич” из стеклоткани и наполнителя. Одна сторона СМЛ всегда гладкая (до зеркального блеска), а вторая сторона листа шершавая. СМЛ абсолютно безвреден для здоровья человека, в отличии, например, от гипсокартона, который содержит асбест. 

 

СМЛ применяется для внутренней и внешней отделки стен любых помещений. В основном СМЛ применяется для отделки стен с монтажом на  каркас. Но возможно крепление СМЛ и без каркаса.  СМЛ применяется для отделки помещений с агрессивной средой. Например, СМЛ можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью: бассейны, душевые, или для помещений с высокими колебаниями температуры – например сауны. СМЛ легко покрывается шпоном, что позволяет делать на основе СМЛ отделочные панели. СМЛ применяется для изготовления паркетной доски.

 

СМЛ применяется для строительства ограждающих и несущих конструкций   здания (стен) в качестве несъемной опалубки. Применение СМЛ в качестве   несъемной опалубки может быть в виде сэндвича вместе с пенопластом          или самостоятельно. Использование стекломагниевого листа – по толщинам:4-5мм – для потолка, 5-8мм – для стен, 6 – 10мм – для перегородок, 10 – 12мм – для пола, 12 – 20мм – фасады и несъемная опалубка.

 

 

СМЛ на сегодняшний день все больше и больше вытесняет с рынка гипсокартон. Некоторые, даже, называют СМЛ «убийцей гипсокартона». Это связано в первую очередь со свойствами материала. СМЛ – это прочный, гибкий материал, который  не боится воды, прост в монтаже, в некоторых случаях не требует дополнительной обработки поверхности красками или другими защитными материалами. СМЛ имеет более низкий вес в сравнении с гипсокартонном,  что значительно облегчает вес конструкции.  В СМЛ можно забивать гвозди, вкручивать саморезы.

 

По группе горючести СМЛ в зависимости от состава относится к группе НГ – негорючий или Г-1 – слабогорючий, трудновоспламеняемый материал.

 

 

 

Стекломагниевый лист 2440 х 1220 х 8мм состоит из:

Наименование	количество
1. Хлорид магния	4,8кг
2. Оксид магния	6кг
3. Вода техническая	4л
4. Нетканое полотно (10-16г\м2)	3м2
5. Стеклосетка штукатурная	3м2
6. Наполнитель (опилки)	2кг
7. Перлит	0,2кг
8. Шпатлевка латексная	1,5кг
9. Фосфорная кислота	40гр

 

Указанный состав – является примерным и может отличаться в зависимости от того, с какими характеристиками Вы хотите получить материал.

 

 

Процесс производства стекломагниевого листа (СМЛ) состоит из нескольких этапов.

1. Формовка листа

2. Сушка СМЛ

3. Вылеживание

4. Обрезка листа СМЛ 

5. Набор прочности

 

 

 

Магниевый лист | Научный.Нет

Заголовок статьиСтраница

Микроструктура и текстура стали MX20 после обычной прокатки и прокатки из двухпрокатной литой полосы

Аннотация: В настоящее время обсуждаются два основных препятствия на пути промышленного применения магниевых листов. Во-первых, низкая формуемость магниевых листов требует большого количества проходов прокатки литых слябов до конечной толщины, что приводит, во-вторых, к высоким затратам на производство магниевых листов. Альтернативной экономичной технологической цепочкой для магниевых листов с улучшенными свойствами является производство сырья методом двухвалкового литья (TRC). В процессе TRC жидкий металл поступает из печи по трубе в тигель, а затем течет между парой вращающихся в противоположных направлениях валков с внутренним охлаждением. Металл затвердевает при соприкосновении с охлажденными валками и прокатывается в полосу. В данной статье проводится сравнение двух способов обработки на примере не содержащего алюминия магниевого сплава MX20 (2 мас. % Mn и 0,5 мас. % Ca). Оба типа производственных процессов, такие как литье и двухвалковое литье, влияют на микроструктуру и текстуру исходного материала для последующего процесса прокатки. В статье представлены результаты опытов по разливке и двухвалковому литью этого сплава. Кроме того, проводятся испытания прокатки, и деформационное поведение листов представляется и обсуждается в отношении развитых микроструктур и текстур. Различная морфология выделений в литом и двухвалковом литом сырье используется для улучшения пластичности магниевого сплава MX20.

1418

Замена редкоземельных элементов в магниевых сплавах

Аннотация: Магниевые сплавы, содержащие редкоземельные элементы, обладают лучшими свойствами по формуемости, прочности и коррозионной стойкости. В связи с ограниченным предложением эти элементы должны быть частично или полностью заменены, например, кальцием. Исследованы микроструктурные исследования литых сплавов новых составов и влияние различных термообработок на их микроструктуру. Также представлены и обсуждены механические свойства прокатанных материалов. Работы, представленные в этой статье, являются результатом текущего проекта BMBF SubSEEMag.

51

Двухвалковое литье и прокатка новых Mg-деформируемых сплавов для средств защиты тела

Аннотация: В настоящее время магниевые сплавы используются для различных применений в транспортной отрасли, где на рынке доминируют литые магниевые сплавы. Хотя литейные сплавы преобладают над деформируемыми изделиями, такими как штамповки, поковки, листы и плиты, последние также используются в самых разных областях. В последнее время растущий интерес в автомобильной промышленности к поиску потенциальных применений магния вернулся к деформируемым сплавам. Как правило, магниевые листы находят применение в автомобильной или авиационной промышленности. Однако спектр потенциальных приложений может быть значительно расширен. Например, системы защиты тела для гражданских служб, таких как полиция, таможенники и тюремный персонал, в настоящее время включают листы из алюминиевого сплава анатомической формы. Замена алюминиевых сплавов магнием приводит к существенной экономии веса до 30%.

534

Метод истощения базовой текстуры в прокатанных листах магния AZ31

Реферат: Механизмы деформации и упрочнения магния обычно приводят к типичной базальной ориентации кристаллов при производстве листов методом формовки. Анизотропное поведение свойств, связанное с базовой текстурой, и особенно дальнейшее снижение формуемости при комнатной температуре невыгодно и нежелательно для последующих процессов прокатки и окончательной формовки. Целью этой работы является поиск методов улучшения этих связанных с текстурой свойств и способности к холодной штамповке. листов магния. Во-первых, исследуется прокатка при различных температурах и обжатиях с целью ослабления основного компонента текстуры в полуфабрикатах на основе предпочтительной исходной текстуры и микроструктуры полос магния, полученных методом двойной прокатки (TRC). В этом контексте рассматривается развитие текстуры и микроструктуры после конкретных процессов многопроходной прокатки и термообработки. В качестве исходного сырья используются двухвалково-литые магниевые полосы из сплава AZ31 с начальной толщиной 4,5 мм, прокатанные до конечной толщины 1,2 мм. дезинтегрировать базальную текстуру и намеренно генерировать только небазальные ориентации с высокими коэффициентами Шмида для легко активируемых систем базального скольжения. Этот процесс, который разработан как окончательная обработка полосы, был исследован на предмет его влияния на изменение текстуры прокатанных листов AZ31 толщиной 1,2 мм, которые также получают из сырья TRC. Было ясно установлено, что разработанная технология прокатки сырья TRC приводит к значительно уменьшенная базальная текстура из-за поворота границ зерен и рекристаллизации в этих повернутых областях. Применение отдельно разработанной обработки полосы приводит к полному устранению основной текстуры в большом объеме листа. Применение обеих технологий на магниевых листах приводит к значительному повышению формуемости при комнатной температуре вследствие измененной текстуры.

478

Низкотемпературное теплое формование листов ZEK 100 из магния для автомобильной промышленности

Резюме: Cosma R&D исследовала низкотемпературный процесс горячего формования, с помощью которого была успешно сформирована внутренняя часть двери ZEK 100 из магния с глубиной одноэтапной вытяжки 144 мм. Процесс теплой штамповки состоит из трех этапов: 1) нагрев предварительно смазанных заготовок в печи при температуре от 215°С до 260°С, 2) роботизированная передача нагретой заготовки на механический штамповочный пресс, 3) формование панель штампуют при комнатной температуре со скоростью около 160 мм/с. Также представлено влияние параметров процесса на формуемость детали, а также свойства после формования, включая механические свойства, эволюцию микроструктуры и деформационное утончение. Результат показывает, что Magnesium ZEK 100 демонстрирует превосходную способность к формованию при низких температурах в горячем состоянии по сравнению с Magnesium AZ31B, а разработанный процесс горячего формования является многообещающим и потенциальным для массового производства автомобильных деталей из магния.

431

Влияние условий отжига и легирующих элементов на стабильность микроструктуры и механические свойства листов Mg-Zn-Ce

Аннотация: В этой работе четыре листа Mg-Zn-Ce были обработаны в промышленных масштабах компанией «Helholtz-ZentrumGreethacht». Для изучения влияния легирующих элементов и условий отжига на листовой прокат эти листы отжигали при различных условиях. Механические свойства этих прокатанных и отожженных листов определяли в прокатном и поперечном направлениях. Оптическая микроскопия использовалась для исследования эволюции и стабильности микроструктуры, а также размера зерна после отжига. Отжиг листов A и D при 450°C в течение 1 часа обеспечивает стабильность микроструктуры этих листов. Тогда как отжиг листов В и С в течение одного часа при 400 и 350°С соответственно обеспечивает оптимальные условия отжига. В исследованных сплавах максимальное содержание цинка (Zn) в сплаве с магнием значительно увеличивает размер зерна и количество выделений. Принимая во внимание, что высокое содержание церия (Ce) в сплаве с магнием уменьшает размер зерна в процессе рекристаллизации.

937

Достижения в области глубокой вытяжки листов из магниевых сплавов

Аннотация: Листы из магниевого сплава обладают значительным потенциалом в замене традиционных материалов, таких как алюминий и сталь, в сверхлегких конструкциях. Высокая удельная прочность и жесткость в сочетании с самой низкой плотностью среди всех конструкционных металлов делают листы из магниевого сплава кандидатами на решение задач снижения веса судов в транспортной отрасли и, следовательно, выбросов парниковых газов. Для формовки деталей из листового металла хорошо зарекомендовавшим себя и широко применяемым процессом является глубокая вытяжка. Из-за ограниченной формуемости листов магния при комнатной температуре процессы глубокой вытяжки должны проводиться при повышенных температурах. В настоящем исследовании были успешно проведены эксперименты по глубокой горячей вытяжке на гидравлическом прессе промышленного масштаба. Формование производилось при умеренно низких температурах от 150°С до 250°С. Листы из магниевого сплава АЗ31Б (Mg-3Al-1Zn-Mn) были вытянуты на симметричные чашки по Свифту. Для AZ31 во время горячей прокатки формируются отчетливые текстуры базального типа. Отображено влияние текстуры на колошение. В микроструктурной эволюции материала преобладают образование двойников и динамическая рекристаллизация. Благодаря оптимизации процесса коэффициент вытяжки 2,9был достигнут для листа AZ31, превосходящего обычные материалы при температуре окружающей среды.

302

Влияние обработки, текстуры и температуры на формуемость листов AZ31 и ZE10

Реферат: Эксперименты по штамповке листового металла были проведены на листах AZ31 и ZE10, изготовленных путем прокатки слябов, отлитых традиционным методом DC, а также полос, отлитых методом двойной прокатки (TRC). Испытания Накадзимы проводились на различных листовых материалах в диапазоне температур от комнатной температуры до 200 °C с использованием образцов типа Hasek заданной геометрии для создания различных траекторий деформации. Данные о траектории деформации использовались для получения кривых предела формообразования, как показано на диаграммах предела формования для двух сплавов. Температурная зависимость формуемости листа обсуждается с точки зрения действующих механизмов деформации и роли состава сплава, исходной текстуры и истории обработки.

298

Влияние обработки магниевых сплавов AZ31 и ZE10 на формуемость листа при повышенной температуре

Аннотация: Замена обычных материалов, таких как алюминиевые сплавы и стали, на самый легкий конструкционный металл магний и его сплавы может привести к значительной экономии веса в транспортной отрасли и, следовательно, к снижению веса транспортного средства и выбросов парниковых газов. Производство магниевых листов обычной горячей прокаткой является дорогостоящим из-за большого количества проходов прокатки до окончательной толщины и стадий отжига при повышенных температурах между проходами прокатки. Двухвалковое литье — это хорошо зарекомендовавший себя способ обработки алюминиевых листов, который может сократить количество необходимых проходов прокатки до минимума, чтобы снизить производственные затраты. Этот процесс получает все большее внимание при производстве листов из магния. Это исследование раскрывает первые результаты экспериментов по штамповке листового металла на магниевых листах, прокатанных из двухвалковой литой полосы, а также обычных слябов, литых методом постоянного тока. Были исследованы два различных сплава: AZ31 (Mg-3Al-1Zn-Mn) и редкоземельный элемент, содержащий ZE10 (Mg-1Zn-RE). Известно, что эти сплавы имеют значительные различия в развитии микроструктуры при обычной прокатке в результате рекристаллизации. Для горячекатаного AZ31 формируются отчетливые текстуры, при этом большинство базовых плоскостей ориентировано в плоскости листа и, следовательно, неблагоприятно для базового скольжения. Традиционно прокатанный ZE10 обычно имеет гораздо более слабую текстуру. Диаграммы пределов формообразования представлены и обсуждены относительно исходной текстуры листов. Оценивается деформационная реакция на различные пути деформации и пластическая анизотропия. Результаты двухвалковых литых листов сравниваются с обычными горячекатаными листами из тех же сплавов. Конкурентоспособная формуемость может быть достигнута при температуре 200°C для всех испытанных листов. В то время как листы, прокатанные традиционным способом, демонстрируют в целом более высокую формуемость, чем их двухвалковые литые аналоги, ZE10 превосходит AZ31 для обоих способов обработки.

335

Исследование звукоизоляции на листах Mg и сотовых панелях Mg

Реферат: Эксперименты по звукоизоляции проводились с листами из магниевого сплава и магниевыми сотовыми панелями. Установлено, что коэффициент звукоизоляции (потери передачи, TL) сотовой панели выше, чем у листа в полных спектрах звуковых частот, а спектры TL как одиночного листа, так и сотовой панели аналогичны звуковой частоте, таким образом, TL очевидно увеличивается с частотой. Для сравнения, TL сотовых панелей всегда выше, чем у листов, особенно в среднем диапазоне частот 6 кГц ~ 10 кГц, у листа TL от 27 до 31 дБ, а у сотовой панели 34-39 дБ.дБ. Кратко рассмотрены параметры сотовых заполнителей.

743

Магниевый лист, полоса. Предлагаем лучшую цену от/Auremo

Лист, полоса (фольга)

Аналог

Марка	аналог	W. №.	Айси Унс	EN	Заказ
Ма2-1					Купить со склада, посмотреть наличие

Актуальность

Магниевые полосы, листы являются одним из наиболее распространенных видов магниевого проката. Они очень работоспособны — их легко сверлить, гнуть, резать, прокатывать, фрезеровать, прессовать. Магний — недорогой и очень легкий материал (объемный вес 1,7 г/см3). Стоимость магниевых слитков в настоящее время составляет 3 доллара за 1 килограмм. Магний обладает стойкостью в бензине, растворах минеральных масел, фреоне, керосине. В составе сплава с другими металлами магний отличается очень высокой удельной прочностью и коррозионной стойкостью.

Физические характеристики Mg

Описание	Идентификация
Атомная (молярная) масса моль/ч	24,3
Скорость окисления	2
Плотность [г/см3]	1,738
Температура плавления	650°С
Теплота плавления кДж/моль	9,2
Теплопроводность K [В/м*K]	158
Теплота испарения кДж/моль	131.8

Недостатки

Трудности, возникающие при плавке, литье и закалке сплава, можно отнести к недостаткам. Магний легко окисляется. Пары магния могут легко воспламениться.

Плоские изделия

Листы магниевые могут иметь заданную или кратную заданной длине, интервал которой составляет 500 мм. Листы магния должны быть обрезаны со всех сторон. При этом на краях не должно быть расслоений и плавников. Поверхность магниевого листа не должна иметь окисных окалин, флюсовых шлаков, расслоений, трещин, надрывов, линий шероховатости. По состоянию материала листы делятся на две группы: отожженные листы и полутвердые листы.

Применение

Такие листы используются в автомобилестроении, особенно при построении спортивных моделей. Листы магния могут значительно увеличить вес конструкции автомобиля без потери прочности. Этот прокат также применяется в серийном автомобилестроении для изготовления стоек и защиты картера. Для престижных автомобилей могут быть штампованные жесткие диски. Лист и полоса используются в авиационной промышленности: в вертолетостроении и самолетостроении. Также могут быть изготовлены обтекатели, части планера, стабилизаторы, шасси.

Магниевый лист

Магниевый лист используется во многих современных отраслях промышленности, прежде всего в авиационной и автомобильной технике. Чистый магний легкий. Но это не очень твердый материал. Он предполагает прочность в сплаве с другими металлами. На этом фоне наиболее удачным является сплав магния и алюминия. Пластина из магния очень работоспособна.

Производство

Обычно плиты из магния изготавливают толщиной 12−50 мм. При ширине 1000 мм стандартная длина составляет 1, 1,2, 1,6, 1,8, 2,0, 2,5, 3,0 м. Возможна высечка плит других размеров по желанию заказчика.

Качество

Магниевый лист толщиной до 32 мм должен быть обрезан в торцах и крыльях. Более толстые пластины изготавливаются с фрезерованными кромками. Дефекты допустимы на краях и болотах. Поверхность плиты проходит дополнительную антикоррозионную обработку.

Применение

Обычно такие плиты используются вместе с другими металлами (чаще всего с алюминием). Они обладают высоким соотношением прочности и плотности и мягкостью. Они практически незаменимы в вертолетостроении, дирижаблях и авиастроении: для изготовления деталей вилок и стоек шасси, корпусов, стабилизаторов, ребер жесткости и подобных деталей.

Купить со скидкой магниевый лист, полоса цена

Огромный ассортимент продукции представлен на складе поставщика «Auremo» магниевый лист, полоса. Качество соответствует ГОСТам и международным стандартам. Широкий выбор продукции, комплексное консультационное обслуживание, доступные цены на магниевый лист, полосу и короткие сроки поставки определяют имидж компании. Магний и его сплавы поставляются напрямую со склада. Это дает покупателям наглядный выбор товаров и существенную экономию на складах и помещениях. Купить магниевый лист, полосу в мгновенье, поставщик магниевого листа, полосы «Auremo» имеет все возможности для изготовления качественной продукции нестандартных размеров по индивидуальному заказу. Мы приглашаем вас к партнерству.