Кремнийорганические краски: Кремнийорганические краски – купить в Москве, цены на лакокрасочные материалы от производителя «Элкон»

Содержание

Термостойкая эмаль Elcon Max Therm

Термостойкая антикоррозионная эмаль Elcon Max Therm предназначена для защитной окраски печей, котлов, металлического оборудования, газопроводов, нефтепроводов и трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +1200°С.

Термостойкая эмаль Elcon Max Therm не выделяет токсичных испарений и может применяться для окраски поверхностей внутри помещений. Продукт широко используется в качестве термостойкой краски для печей, каминов, мангалов и дымоходов.

Уникальные защитные свойства эмали Elcon Max Therm позволяют предохранить бетонные, железобетонные, кирпичные и асбестовые поверхности от воздействия высоких температур и влаги. Термостойкая краска не только значительно улучшает внешний вид объекта, но и сохраняет паропроницаемость материалов.

Рекомендуемая толщина покрытия

Чем толще слой, тем выше стойкость к коррозии, но чем выше температура нагревания, тем тоньше должен быть слой.

Эмаль не теряет свои свойства при резком колебании температур и повышенной влажности. Благодаря этому термостойкая эмаль Elcon Max Therm может использоваться для окрашивания поверхностей и оборудования в помещениях с высоким перепадом температур.

Палитра стандартных цветов

Палитра цветов каталога RAL K5

Точность передачи цвета ограничена возможностями Вашего монитора.

Черный

до 1200°С / до 1000°С / до 700°С / 

до 500°С / до 400°С


Черный (полуглянцевый)

до 500°С

Графит

до 700°С

Золото

до 700°С

Серебристый

до 700°С

Красно-коричневый

до 700°С

Темный шоколад

до 700°С

Антрацит

до 600°С

Серый (RAL 7040)

до 400°С

Светло-серый

до 400°С

Зеленый

до 700°С / до 400°С

Терракот

до 500°С

Белый

до 700°С / до 400°С

Красный

до 400°С

Ярко-красный

до 400°С

Желтый

до 400°С

Коричневый

до 400°С

Голубой

до 400°С

Бежевый

до 400°С

Оранжевый

до 400°С

Палитра цветов каталога RAL K5

Точность передачи цвета ограничена возможностями Вашего монитора.

Раскрыть палитру

Термостойкая краска обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей, блуждающих токов, минеральных масел и нефтепродуктов.

Термостойкая краска Elcon Max Therm может наноситься в электростатическом поле и при отрицательных температурах.

Прогнозируемый срок службы покрытия – 20-25 лет.

Кремнийорганические краски - Справочник химика 21

    Кремнийорганические краски в зависимости от применяемых пигментов производятся различных цветов. Они должны удов лето рять следующим техническим требованиям  
[c.124]

    Кремнийорганические краски предназначены для художественно-декоративных работ — для оформления плакатов, стенных газет и т. д. В клеевых композициях с растворами мела их можно применять для декоративной побелки помещений. Полученные покрытия отличаются повышенной твердостью и не истираются. Кремнийорганические краски атмосферо- и светостойки и трудно размываются водой. [c.124]


    Эмаль КО-1112. В настоящее время это самая доступная кремнийорганическая краска. Она предназначена для декоративной и защитной отделки различных поверхностей — металлических, деревянных, бетонных, оштукатуренных (ТУ 6-02-295—77). [c.101]

    Лаки и краски, изготовленные на основе кремнийорганических соединений, отличаются высокой термической стойкостью так, например, кремнийорганические жароупорные лаки выдерживают температуру 450—500° С. [c.214]

    Для снижения смачиваемости водой лакокрасочные покрытия иногда, в свою очередь, защищают восковыми составами или кремнийорганическими соединениями. Лаки и краски наиболее эффективны для защиты от атмосферной коррозии. В большинстве случаев они непригодны для защиты подземных сооружений и конструкций, так как трудно предупредить механические повреждения защитных слоев при контакте с грунтом. Опыт показывает, что срок службы лакокрасочных покрытий в этих условиях невелик. Намного практичнее оказалось, применять толстослойные покрытия из каменноугольной смолы (битума). 

[c.141]

    Композиты на основе смесей полимер - КОС характеризуются низкой гигроскопичностью, близки по механическим и оптическим свойствам к фарфору, керамике, мрамору и цветному камню, имеют высокую адгезию к поверхности, предварительно насыщенной растворами кремнийорганических полимеров. Высокая атмосферостойкость позволяет применять такие композиты для доделок при реставрации декоративных керамических элементов и расписных панно на фасадах зданий, причем последующая роспись керамическими красками, затертыми на кремнийорганическом связующем, обеспечивает их долговечность. [c.215]

    Для восстановления и реставрации росписи на фарфоре и керамике применяют масляные или акварельные краски с последующей фиксацией рисунка защитным лаком. При реставрации живописных панно на фасадах зданий, вьшолненных из керамики, применяют керамические краски, затертые на кремнийорганическом связующем. 

[c.215]

    Кремнийорганические жидкости в производстве красок. Применение кремнийорганических жидкостей в качестве добавок к краскам придает краскам специфические свойства. Например, введение небольшого количества кремнийорганической жидкости (3 вес. ч. на 100 вес. ч. краски) предотвращает вспенивание красок в процессе окрашивания, улучшает розлив краски и придает глянец окрашенной поверхности. Столь благоприятное влияние органосилоксанов обусловлено их низким поверхностным натяжением. [c.363]

    Термостойкие покрытия получают на основе кремнийорганических соединений. Они могут длительно работать при температуре до 300 °С, кратковременно выдерживают 500-800 °С. Такие краски и эмали используют для окрашивания вентиляционных и сушильных установок, теплообменников и др. [c.285]


    Гидрофобизация строительных материалов производится для защиты их от сырости, однако при этом не должен нарушаться воздухообмен в сооружении. Таким образом, получают материалы, которые не смачиваются каплеобразной влагой, но пропускают водяные пары, образующиеся, например, при дыхании (указанный недостаток присущ защите масляными красками, парафином, смолами и металлическими мылами). Гидрофобизация кремнийорганическими соединениями, особенно 3—5%-ным раствором метилтрихлорсилана, этилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана или термореактивными силиконовыми лаками, отвечает таким требованиям. Еще более экономичным является применение водного раствора метилсиликоната натрия, так как при этом отпадает надобность в относительно дорогих органических растворителях и не выделяется вызывающий ряд трудностей хлористый водород очень удобно также и то, что метилсиликонат натрия можно наносить на свежеприготовленный непросохший материал. Гидрофобность сохраняется примерно в течение 3 лет [К 100]. 
[c.301]

    Для улучшения смачивания полиэфирных лаков, применяемых при отделке древесины, добавляют в них силиконовое масло или кремнийорганические присадки которые снижают поверхностное натяжение лаков и способствуют улучшению смачивания. Подобным образом действуют различные смолы вводимые в состав водорастворимых ЛКМ. Полимеризованное масло улучшает, а пигменты, поглощающие это масло, ухудшают растекание краски 

[c.368]

    Описания некоторых кремнийорганических соединений приведены в других разделах настоящего справочника, например силиконовый каучук—в разделе Каучук , кремнийорганические жаростойкие и электроизоляционные лаки—в разделе Лаки и краски . [c.821]

    Некоторые кремнийорганические соединения описаны в других разделах настоящего справочника, например силиконовый каучук— в разделе Каучуки , кремнийорганические жаростойкие и электроизоляционные лаки — в разделе Лаки и краски . [c.353]

    Очень важными являются структура и характеристики сушки краски. Если слой краски слишком тонок, то острые выступы на поверхности могут быть не покрыты краской, а если слишком толстый, то в углублениях будет задерживаться газ, способствуя образованию пузырей. После успешного применения кремнийорганической краски, пигментированной цинковой пылью, в настоящее время испытываются и другие краски, использующие кремнийорганнческие связующие (обычно это этилснликат). Во всем мире покрашенные различными видами красок цинковые покрытия показывают хорошие защитные свойства в различных условиях эксплуатации. Вместе с тем поиски наилучшей лакокрасочной системы для цинковых напыленных покрытий еще продолжаются. 

[c.385]

    Кремнийорганические краски, пигментированные алюминиевой пудрой и сажей, обладают высокой термостойкостью (выше 530°). Краски с кадмиевыми пигментами, титановыми белилами, окисью кобальта и хрома и с железным суриком выдерживают воздействие температур порядка от 177 до 538°. В состав этих красок, кроме полисилоксанов, вводят также алкидные, акриловые, аминоформаль-дегидные и другие смолы [382]. Предложены также смолы, получающиеся при взаимодействии фенолоксисиланов с гексаметилентетраамином, которые характерны тем, что они являются термореактивными полимерами типа фенолформальдегидных смол. Такие смолы применяют для изготовления различных прессматериа-лов [383]. [c.210]

    Химические товары. Справочник / Сост. Т. П, Унанянц, Г, Я, Ба-харевский, А. И. Шерешевский (М., Химия, 1967—1974. Т. 1—5). В т. 1 описаны различные неорганические продукты, регуляторы роста растений, средства защиты растений, антисептики в т. 2 — красители, растворители, пластификаторы, кремнийорганические соединения, ПАВ и другие продукты органического синтеза в т. 3 — лаки, краски, грунтовки, итаклевки, подмазки, пластмассы, герметики в т. 4 — различные полимеры и изделия из них (каучуки, клеи, крепители, резинотехнические, асбестовые изделия, целлюлоза и ее производные, искусственные и синтетические волокна). Всего в справочнике охарактеризовано около 3000 химических товаров и изделий. 

[c.181]

    Кремнийорганические (силикпнпяыл) пропиточные жидкости, лаки и краски в последнее время приобрели важное значение. [c.214]

    НОВЫЙ формовочный материал. Образующаяся пластичная масса схватывается через 6-20 ч (в зависимости от количества добавленной ПМАК) и через 2—3 сут отливка приобретает прочность фаянса. Такой материал можно не только отливать, но и формовать. Из него можно лепить утраченные детали, которые после схватьтания и полного отверждения можно подвергать необходимой механической обработке, покрывать красками и лаками, например, на основе кремнийорганических соединений, подклеивать на место утрат различными клеями (эпоксидными, поли-винилацетатными, кремнийорганическими). [c.85]

    Окрашивание фасадов памятников архитектуры, исторических зданий относится к отделочным работам и кроме декоративной выполняет защитную функцию. Материалы для окрашивания фасадов должны бьпь долговечными. Из современных лакокрасочных материалов для этой цели используют известковые, органосиликатные (ВН-30, ОСМ-5), кремнийорганические (КО-174) эмали, перхлорвиниловые фасадные краски (ХВ-161), фасадные краски на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХП-71Ф), эмульсионные казеиновые краски. Вощюдиспер-сионные краски применять не рекомендуется в связи с их низкой атмо-сферостойкостью. Не следует применять также алкидно-акриловые краски с органическими пигментами, так как происходит быстрое выгорание пигментов, а покрытия притягивают пьшь и быстро загрязняются. 

[c.97]


    Гидрофобизацию окрашенных известковыми красками фасадов проводят с помощью алкилсиликонатов натрия (ГКЖ-10, ГКЖ-11), полиэтилгидридсилоксана (ГКЖ-94), силазанов (174-71 бьшш. К15/3). Выпускаемый промышленностью 80 й раствор ГКЖ-94,174-71 в толуоле для приготовления рабочего раствора разбавляют уайт-спиритом до 5 концентрации, и этот раствор дважды наносят на окрашенную и высохшую поверхность. Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10, ГКЖ-11 разбавляют 5—8-кратным количеством воды и наносят на поверхность за два раза. Гидрофобный эффект сохраняется 2—3 года. Жидкость ГКЖ-94 используют в виде водных эмульсий с содержанием полиэтилгидридсилоксана 0,5-2 %. [c.98]

    Фасадные краски на основе перхлорвинила (ХВ-161) и хлорсульфированного полиэтилена (ХП-71Ф) вьшускаются промышленностью они дают покрытия со сроком службы 5-6 и 10—12 лет соответственно. Кремнийорганическая эмаль К0174 производится промышленностью в виде однокомпонентного состава и представляет собой суспензию неорганических и органических пигментов в кремнийорганическом лаке К085, растворитель - толуол. Срок службы покрытия 5—7 лет. [c.99]

    С помощью силикатных красок, растертых на кремнийорганическом лаке КО-921 с небольшой добавкой силазана МСН-7, можно восстанавливать надглазурную роспись по эмали. Такие краски быстро загустевают, поэтому их компоненты смешивают непосредственно перед работой. [c.208]

    Тонкотертые, отмученные и высушенные керамические краски затирают на кремнийорганическом лаке КО-921, с которым они постепенно образуют стекловидную массу. Этот процесс можно ускорить, вводя в полиметил фенил силок саповый лак 10—20% полиметилсилазана МСН-7. Жизнеспособность таких красок 3—5 ч, что необходимо учитьшать при их приготовлении. После полного отверждения краски покрьшают 20%-м раствором смеси силоксан — силазан (3 2). [c.215]

    Отечественные термохимические индикаторные краски позволяют контролировать 36 значений температур в диапазше 318... 1103 К. Обратимые тер>мопорюшки, смешанные с кремнийорганическими лаками, образуют термолаки. Температура цветового перехода поддерживается с точностью до 5 К в диапазоне 318...629 К. Наиболее точные измерения (до 1...2 К) можно производить с помощью крас(ж плавления сфии ТП и ТИ. [c.73]

    За последние годы сильно расширен ассортимент лакокрасочных материалов за счет использования синтетических смол и растворителей, что позволило значительно снизить расход растительных масел. Промышленность выпускает в большом количестве нитролаки, этилцеллюлозные краски, перхлорвиниловые лаки и эмали, а также лаки на основе глифталевых, пентафта-левых, мочевино-меламиноформальдегидных, фенолформальде-гидных, эпоксидных, кремнийорганических, полиуретановых и други.х синтетических смол. [c.604]

    Растворы кремнийорганических гидрофобизирующих веществ проникают глубоко в поры материала. Стенки пор и все частицы материала, который приходит в соприкосновение с раствором, покрываются тонким невидимым химическистойким гидрофобным слоем полимера, причем существенным образом не изменяется ни внешний вид материала , ни его воздухопроницаемость, а прочность даже несколько увеличивается. Гидрофобизированный материал не увлажняется даже при длительном дожде, однако он не применим для подземного строительства, так как под влиянием повышенного гидростатического давления вода проникает в поры. Однако увлажненный гидрофобизированный материал высыхает быстрее, чем не гидрофобизированный. Если заполнить крупные поры цемента цементной краской, поры которой намного меньше пор [c.301]

    В качестве основы для них служат поливинилацетатные, стиролбутадиегювые, акрилатные водоэмульсионные краски, эпоксидные, кремнийорганические и поливинилиденфторидные составы. Использование фактурных покрытий позволяет в несколько раз снизить затраты труда в результате совмещения процессов оштукатуривания, заделки швов и окраски в едином технологическом цикле, снижения слойности отделки. Покрытия характеризуются легкостью нанесения, высокой прочностью, вдвое большими сроками службы по сравнению с обычными водоэмульсионными красками. Производство фактурных пастовых составов быстро расширяется. Их выпуск в ФРГ с 1975 по [c.250]

    Наряду с органическими возрастающее значение прпобретают элементоорганич. П. в., в частности кремнийорганические полпмеры (см. Кремнийорганические лаки и эмали). Из неорганических веществ некоторое применение находит жидкое стекло (см. Силикатные краски). [c.325]

    Каждый год создается большое количество новых продуктов, но только некоторые из них занимают прочное место в промышленности. Интересной разработкой является создание краски на основе активированного угля. Слой этой краски образует запахопоглощающий барьер. Она может найти широкое применение в упаковках, а также для покрытий по металлу, цементу, пластмассам. В США создан лакокрасочный состав на основе коллоидной двуокиси кремния — так называемый коснове кремнийорганических смол для поверхностей, подвергающихся перегревам. Когда температура поверхности достигает определенного предела, покрытия меняют цвет. Перспективной областью применения этих покрытий является окраска оборудования на нефтехимических заводах (125]. Разработаны неорганические покрытия для использования на пенополистироле и пенополиуретане для защиты их от растворителей и механических воздействий. [c.454]

    Химики Нацио налБНОго управления по аэронавтике и исследованию космического пространства разрабатывают краски, регулирующие температуру космических спутников. Целью работы является получение материалов как с высокой отражательной способностью, так и с высокой поглощаемостью солнечных лучей. Найдено, что белая краска, имеющая наибольшую стойкость к ультрафиолетовым лучам, может быть получена на основе кремнийорганической смолы, пигментированной сернистым цинком. iB США создана краска, чувствительная к радиации. При действии на нее гамма-лучей или частиц высокой энергии она меняет цвет от желтого до красного. Основной ее ингредиент — желтый азокраситель, реагирующий с кислотами. При составлении краски к нему добавляют поливинилхлорид, который под влиянием радиации выделяет хлористоводородную кислоту. Обычно при использовании эту краску покрывают тонким слоем лака для защиты от загрязнений. [c.455]

    Жаростойкие и антикоррозионные краски приготовлены из бутилтитаната [10, 11, 20]. Для придания тканям водонепроницаемости их обрабатывают смесью титане- и кремнийорганических соединений [14, 21, 22—24]. Сырьем для получения огнезащитных покрытий и красок может быть четыреххлористый титан [25]. Алкилтитанаты ускоряют полимеризацию силиконовых смол и снижают температуру [c.237]

    Лаки и краски. Полиорганосилоксаны благодаря своей высокой теплостойкости находят широкое применение для производства термостойких лаков и красок для защитных покрытий [206—213] и электроизоляционных лаков и эмалей [214— 217]. Преимущественное значение в качестве лаковых смол имеют полиметилфенилсилоксаны, свойства которых были подробно исследованы в зависимости от молекулярного соотношения метильных и фенильных групп в молекуле полимера [218]. Кремнийорганические лаки являются преимущественно лаками горячей сушки, в связи с чем в литературе опубликован ряд работ, посвященных изучению процессов высыхания покрытий и отверждения лаковой пленки при повышенных температурах [219, 220], а также указаны ускорители отверждения [221]. Значительное место в патентной литературе занимают данные о получении лаковых полимеров методом совместного гидролиза [c.388]

    Электроизоляционные материалы, лаки и краски. Общие вопросы использования кремнийорганических полимеров в качестве диэлектриков рассмотрены в ряде ра- от 508-529 Благодаря своей высокой теплостойкости полиорганосилоксаны находят щирокое применение в электропромышленности в качестве теплостойких пропиточных и клеящих лаков для изоляции класса зо-537 Термоэластичность кремнийорганических лаков при 180, 200 и 220° С значительно выше, чем у лаков на основе органических полимеров 5з -54о но эти лаки требуют горячей сушки, продолжительность которой может быть сокращена при введении катализаторов 41 или активных наполнителей 542. в литературе описаны лаки с пониженной температурой сушки а также охарактеризованы отдельные марки электроизоляционных лаков, их свойства и применение для изготовления лакотканей, слюдяной изоляции 5бз и эмалирования проводов Имеются указания о применении жидких кремнийорганических диэлектриков для пропитки конденсаторов 562-564 и полимеров для защиты полупроводниковых устройств 565. [c.554]

    Справочник состоит из следующих разделов горнохимическое сырье, газы и элементарные вещества, кислоты, щелочи, соли, удобрения, ядохимикаты, сорбенты, промежуточные продукты и красители, лаки и краски, смолы и пластические массы, органические растворители, пластификаторы и мягчители, кремнийорганические соединения, флотореагенты, моющие средства, вспомогательные материалы для текстильной промышленности, химические товары для кинофотопромышленности, клеи и крепители, разные органические продукты, целлюлоза, синтетический каучук, ускорители, усилители и противостарители резиновых смесей, шины, технические резиновые изделия, эбонитовые и асбестовые изделия. [c.650]

    Разработка полимерных материалов с криофобными свойствами не ограничивается только материалами на основе кремнийорганических и фторполимеров. Например, показаны высокие криофобные свойства эпоксидной краски "Инерта-160", разработанной фирмой "Текнос-Ма-алит" (Финляндия), предназначенной для окраски судов ледокольного типа, эксплуатирующихся в жестких ледовых условиях [86-88].  [c.115]

    В строительстве для отделки фасадов зданий применяют различные краски известковые, цементные, силикатные, перхлорвипило-вые и др. Для придания краскам атмосферостойкости и в первую очередь влагостойкости их гидрофобизируют двумя способами вводят кремнийорганическую добавку в состав краски при ее изготовлении или обрабатывают гидрофобизатором уже окрашенную поверхность [26]. В качестве гидрофобизаторов можно использовать 3%-ные растворы ГКЖ-10 и ГКЖ-11, водную эмульсию ГКЖ-94, раствор ГКЖ-94 в бензине или керосине. Водопоглощение образцов, окрашенных известковой и цементной красками с добавками гидрофобизаторов, значительно снижается, что подтверждается данными табл. 58 [21, с. 45, 49]. [c.156]

    Наибольшее распространение в последнее время получили це-ментно-перхлорвиниловые краски, обладающие гидрофобным свойством. Модификация их кремнийорганическими составами повышает водоотталкивание примерно в 3 раза. Цементно-перхлорвиниловую краску модифицируют раствором ГКЖ-94 в толуоле. Поливинил-ацетатную краску модифицируют, добавляя в нее 5% ГКЖ-10 или ГКЖ-11 (30%-ной концентрации) или этилсиликат. В этом случае кремнийорганическая добавка одновременно выполняет роль и стабилизатора, и гидрофобизатора. [c.157]


Кремнийорганические эмали и покрытия

Кремнийорганические покрытия — уникальное сочетание антикоррозионных свойств и термостойкости.

При высоких рабочих температурах у металлов и неметаллов, как правило, снижается прочность, а у металлов — еще и коррозионная стойкость. В связи с этим встает вопрос о защитных покрытиях, которые должны сочетать в себе антикоррозионные свойства и термостойкость.

Как известно, наиболее распространенным способом защиты конструкционных материалов от разрушающего воздействия коррозионной среды является нанесение лакокрасочных покрытий.

Лакокрасочная продукция на основе полиорганосилоксанов на протяжении нескольких десятилетий входит в ряд важнейших термостойких защитных покрытий, способных противостоять действию температур 200–600 °С.

Эмали на основе чистых полиорганосилоксановых смол используют для окраски и защиты дымовых труб, котлов, электрических печей и нагревателей, электродвигателей, трансформаторов, печей обжига и крекинга на химических заводах, насосов для перекачивания нагретых до высокой температуры жидкостей, выхлопных труб и глушителей двигателей внутреннего сгорания, теплообменников и выпарных аппаратов, внутренних стенок сушильных шкафов, паропроводов высокого давления, а также хозяйственных нагревательных приборов.

Эмалевые краски на основе модифицированных полиорганосилоксановых смол, например, специально разработанные композиции для защиты металлических поверхностей от одновременного воздействия влаги и высокой температуры, используют для окраски мостов, питательных резервуаров, водонапорных башен, различного медицинского и сигнализационного оборудования и т. д. Кроме того, оказалось, что полиорганосилоксановые полимеры можно использовать для получения терморегулирующих покрытий (в основном с высокой степенью черноты). По этому показателю они превосходят другие полимеры, а их высокая термо- и атмосферостойкость обеспечивают высокое качество покрытий.

Уникальная термостойкость кремнийорганики

Как известно, под термином «термостойкость лакокрасочного покрытия» подразумевается способность покрытия сохранять свои защитные и физико-механические свойства после воздействия высоких температур. Эти свойства покрытия определяются химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, видом пигментов и наполнителей, входящих в лакокрасочную композицию и оказывающих существенное влияние на свойства покрытий, а также технологией нанесения покрытия и качеством предварительной подготовки поверхности.

Синтетические кислородосодержащие кремнийорганические полимеры — полиорганосилоксаны — отличаются высокой прочностью и с трудом разрушаются. Основной структурной единицей цепи этих полимеров является органосилоксановая группа, состоящая из атомов кремния, кислорода и органических радикалов, связанных с атомами кремния.

Высокая термическая стойкость полиорганосилоксанов обусловлена большой энергией связи между атомами кремния и кислорода, достигающей 370 кДж/моль (89 ккал/моль), в то время как энергия связи между атомами углерода в макромолекулах обычных полимеров составляет 245 кДж/моль (59 ккал/моль). Это значит, что для разрушения макромолекулы кремнийорганического полимера требуется значительно больше тепловой энергии, чем для разрушения других полимеров.

Кремнийорганические лакокрасочные покрытия обладают свойствами высокой термостойкости и в этом отношении они являются уникальными материалами.

Для сравнения, наиболее часто используемые на практике лакокрасочные материалы имеют следующую термостойкость:

  • полиуретановые — 140 °С;
  • полиакрилатные — 180 °С;
  • алкидные — 230 °С; 
  • эпоксидные — 250 °С;
  • фторсодержащие — 290 °С.

Технология нанесения кремнийорганических покрытий

Кремнийорганические лаки и эмали можно наносить любым методом окрасочной техники. Однако наиболее популярным остается метод пневматического распыления, но его недостатком является большой расход лакокрасочного материала вследствие значительного количества перераспыла и выделения большого количества паров растворителей.

Метод окраски кистью сопряжен с наименьшей потерей ЛКМ, однако этим способом невозможно наносить быстросохнущие или плохо растушевывающиеся эмали. Главным же недостатком этого метода является невозможность регулирования толщины покрытия. А как известно, толщина покрытия влияет на такие его физико-химические характеристики, как адгезия, термо- и атмосферостойкость, защитные свойства, долговечность и т. п.

Таким образом, учитывая слабые адгезионные свойства кремнийорганических полимеров и используя лакокрасочные материалы на их основе, крайне важным является обеспечение для кремнийорганических покрытий оптимальной толщины пленки. Обычно она не должна превышать 40–50 мкм. (В некоторых случаях, например, для эмали КО-818, допускается повышение толщины до 60 мкм.) При большей толщине покрытие будет растрескиваться или отслаиваться от подложки.

Именно по этой причине кремнийорганические покрытия очень часто наносятся без грунтовок: ведь необходимо строго регламентировать толщину защитной пленки для обеспечения работоспособности при высоких температурах. Однако в последнее время для повышения защитных свойств покрытий, как это принято в защитных лакокрасочных системах, кремнийорганические покрытия сочетают с термостойкими грунтовками: например, типа ВГ-6 — в сочетании с эмалями КО-88, КО-813, КО-814, КО-822, КО-84; типа КО-052 — в сочетании с эмалями КО-811, КО-811К, КО-88, КО-818 и т. д.

Немаловажным этапом технологического процесса окраски является сушка покрытия. Сушку кремнийорганических покрытий обычно производят в сушильных печах при нагреве до температуры 150–200 °С. При интенсивной обдувке окрашенной поверхности изделия процесс высыхания ускоряется (однако надо иметь ввиду, что при этом снижается эластичность образующегося покрытия). Инфракрасные нагреватели позволяют в значительной степени интенсифицировать этот процесс, поскольку они нагревают металлическую подложку, и прогрев пленки происходит изнутри.

Для сушки изделий сложной конфигурации с экранированными участками поверхности рекомендуется терморадиационный метод сушки с принудительной циркуляцией воздуха.

Применение катализаторов отверждения кремнийорганических пленкообразующих позволяет значительно снизить температуру сушки и даже производить ее при температуре окружающей среды. В качестве катализаторов используют нафтенаты свинца, цинка, железа, кобальта, марганца, стеараты кальция, цинка или свинца и др. Их вводят в лаковую основу в количестве 0,1–2 %. Однако термостойкость пленок, отвержденных в присутствии большинства катализаторов, значительно ниже теплостойкости аналогичных пленок, отвержденных при высокой температуре, т. к. в присутствии катализатора усиливаются процессы деструкции и теплового старения пленок.

С каждым годом ассортимент кремнийорганических лакокрасочных покрытий расширяется. Понимание защитных возможностей покрытий с учетом разнообразных характеристик полиорганосилоксановых пленок возможно лишь при комплексном подходе к рассмотрению таких параметров эмалей на основе этих полимеров, как их физико-механические свойства (включая реологические и седиментационные показатели), химическая реакционноспособность входящих в рецептуру эмалей всех компонентов и др.

Оптимальное применение различных лакокрасочных покрытий возможно лишь при глубоком понимании и учете всех физико-химических и механических явлений, происходящих в пленкообразующей основе как в изолированном состоянии, так и в процессе эксплуатации покрытия.

Подготовка поверхности перед окраской КО материалами

Эксплуатационные свойства кремнийорганических покрытий во многом определяются качеством подготовки поверхности перед окраской.

Этот этап особенно важен при создании термо- и коррозионно-стойких покрытий, поскольку наличие жировых загрязнений снижает смачиваемость поверхности лакокрасочным материалом, в результате адгезия покрытия с поверхностью снижается. Под покрытием могут образовываться гигроскопические вещества, которые способствуют созданию условий для осмотического перемещения влаги из окружающей атмосферы через слой покрытия, в результате защитные свойства такого покрытия ухудшаются. Если на металлических конструкциях имеются, к тому же, остатки ржавчины, то под пленкой покрытия начинают активно протекать коррозионные процессы. Следы окалины тоже значительно снижают свойства покрытий, т. к. в присутствии влаги окалина способствует локализации процесса электрохимической коррозии (по отношению к стали она является катодом). С другой стороны, на гладкой поверхности защитные покрытия при нагреве разрушаются быстрее, чем на шероховатой.

Кроме того, термостойкость, физико-механические свойства защитных кремнийорганических эмалей зависят от вида металла, подвергающегося окраске. Термостойкие покрытия применяют в основном на стальных и титановых подложках, способных выдерживать высокие температуры.

В практике существуют многочисленные способы подготовки поверхности к окраске, которые по методу воздействия можно условно разделить на механические и химические. Это струйная очистка с использованием различных абразивов, очистка механизированным инструментом, ручная очистка, обезжиривание разнообразными органическими растворителями и щелочами, травление, пассивирование, химическое оксидирование, хроматирование и фосфатирование и т. д.

Можно выделить следующие закономерности в подготовке некоторых поверхностей для нанесения лакокрасочных покрытий:

Для улучшения защитных свойств кремнийорганических покрытий, нанесенных на углеродистые и малолегированные стали, работающие при температуре до 400 °С, рекомендуется фосфатировать поверхность металла. Режим фосфатирования выбирается исходя из целевого назначения деталей. Для придания максимальной коррозионной стойкости используют толстые покрытия фосфата железа и марганца.

К сожалению, при повышении температуры фосфатный слой разрушается, поэтому для температурного интервала 400–500 °С малолегированные стали рекомендуется металлизировать алюминием. Металлизационные покрытия из алюминия являются анодными по отношению к поверхности стали и защищают ее электрохимически.

Для легированных сталей наиболее подходящим вариантом является подготовка поверхности сухой струйной очисткой с кварцевым песком, обдув корундовым песком или травление с последующей пассивацией.

В ряде случаев в процессе эксплуатации, когда возникает необходимость, применяются лакокрасочные материалы на необработанной поверхности металлов. Поскольку полиорганосилоксаны имеют слабую адгезию к металлам, в этой ситуации применяют различные марки химически активных подслоев (например, АПК-1 или ПК-89).

Поверхность металла очищают, покрывают ее сначала каким-либо химически активным подслоем, после чего уже наносят кремнийорганическую эмаль. Такой подход гарантирует сохранение всех прочностных и защитных свойств покрытия, его термостойкости и устойчивости к перепаду температур при одновременном улучшении адгезионных свойств, что объясняется химическим взаимодействием макромолекул кремнийорганического покрытия с поверхностным веществом на металле, образующимся в результате реакции, протекающей между металлом и подслоем. Этот способ подготовки поверхности рекомендуется применять при окраске крупногабаритных или тонкостенных изделий, когда использование других способов очистки поверхности затруднено.

Для обработки прокорродировавших металлических поверхностей достаточно часто применяют так называемые преобразователи ржавчины (их используют без предварительного удаления продуктов коррозии, имеющих толщину до 100 мкм).

Для воздействия на прокорродировавшие поверхности существуют 4 группы материалов:

  • преобразующие;
  • стабилизирующие;
  • пенетрирующие;
  • ингибирующие составы.

Стабилизация ржавчины осуществляется за счет процессов перевода различных окислов и гидроокисей железа в гематит Fe2O3 и магнетит Fe2O4. Химическая обработка ржавчины состоит в превращении гидратированных окислов железа ржавчины в прочно сцепленные с поверхностью металла соли.

Среди существующих специальных видов ЛКМ — грунтовок-преобразователей наибольшее распространение получили композиции с использованием поливинилацетатной эмульсии (ПВА), обладающей свойством хорошо пропитывать продукты коррозии. Это такие продукты, как ВА-1ГП, ВА-01 ГИСИ, ВА-1 ГИСИ и др.

Необходимо помнить, что высыхание грунтовки-преобразователя должно быть полным. Поскольку оно представляет собой сложный физико-химический процесс, указать точное время его окончания бывает трудно, но наносить ЛКМ на поверхность можно только после его завершения. (Обычно грунтовка-преобразователь при 30–90 %-й влажности воздуха высыхает за 24 часа).

Пигментирование полиорганосилоксанов

Пигменты различаются по величине и форме частиц, смачиваемости пленкообразующих, химической реакционной способности, воздействию на скорость высыхания покрытия. Иными словами, влияние пигментов на свойства покрытий весьма существенно.

Выбор пигментов для кремнийорганических эмалей зависит от предполагаемой температуры эксплуатации изделий. Для интервала температур 250–300 °С в качестве пигментов могут использоваться газовая сажа, графит, двуокись титана, титанат хрома, хромат цинка, а также окиси кобальта, хрома, магния, железа, алюминия, цинка, кадмия, меди и другие окиси металлов и их соли. Из органических пигментов рекомендуется применение зеленого фталоцианина и красного толуидина. При температурах эксплуатации 300–400 °С применяются в основном вышеуказанные окислы металлов. Более термостойкие покрытия получаются при использовании таких металлических пигментов, как алюминиевая пудра и цинковая пыль.

Наиболее широко используется алюминиевая пудра, способствующая образованию пленок, термически стойких при 500–600 °С. В этом случае происходит дополнительное химическое структурирование покрытия за счет взаимодействия гидроксильных групп полиорганосилоксанов с металлическим алюминием с образованием соединений полиорганоалюмосилоксанов. Кроме того, алюминиевая пудра состоит из частиц особой чешуйчатой формы. Укрывистость ее очень высока, что объясняется способностью частиц располагаться в верхнем слое пленки. Отражая световое, а также УФ- и ИК-излучение, алюминиевая пудра предупреждает старение пленок, поэтому такие покрытия претерпевают минимальные изменения внешнего вида при нагревании. Одновременно лакокрасочные материалы с использованием алюминиевой пудры улучшают распределение тепла в металлических конструкциях, препятствуя местным перегревам и окислению сварных швов.

Для разработки цветных высокотермостойких покрытий, применяемых для декоративной или маркировочно-защитной окраски, в качестве пигментов используют окислы металлов. Цветные термостойкие пигменты на основе окислов металлов выдерживают достаточно длительный нагрев при 500 °С практически без разложения и изменения цвета. Особенно термостойкие цветные покрытия образуют эмали, полученные комбинированием полиорганосилоксановых смол, керамических фритт и пигментов. Такие покрытия в течение продолжительного времени выдерживают воздействие температур до 500–600 °С, а кратковременно — до 700–800 °С.

При изготовлении эмалей на основе чистых полиорганосилоксановых смол не рекомендуется применять в качестве пигментов соединения свинца, которые являются катализаторами полимеризации полиорганосилоксановых смол: эмалевые композиции в их присутствии оказываются нестойкими при хранении. В то же время у эмалей, модифицированных, например, фенол-формальдегидными смолами, такого каталитического эффекта свинцовых пигментов не наблюдается.

Таким образом, выбор пигментов в значительной степени определяет многие физико-химические характеристики будущего полиорганосилоксанового покрытия (поэтому этот вопрос решается индивидуально для каждого конкретного случая в зависимости от целей использования защитной пленки). Однако регулировать термостойкость покрытия и другие его характеристики только введением тех или иных пигментов, к сожалению, не удается.

Это связано с тем, что в пигментированных композициях наблюдаются высокие внутренние напряжения при колебаниях температур (особенно при понижении до минусовых), которые приводят к разрушению (растрескиванию) покрытия. Для их снижения в термостойкие ЛКМ вводят специальные наполнители (например, слюду, тальк, асбест), имеющие пластинчатую или волокнистую структуру. Эти вещества значительно влияют на реологические свойства покрытия, уменьшая растрескивание при перепадах температур и, следовательно, увеличивая его термостойкость.

Отвердители полиорганосилоксанов

Для улучшения технологических и физико-химических свойств кремнийорганических покрытий используют специальные отвердители. Их применяют для снижения температуры и времени отверждения, для стабилизации покрытия (по возможности, при высоких температурах) и для того, чтобы избежать изменений цвета и внешнего вида покрытий при нагревании и т. д.

Первоначально в качестве отвердителей использовали карбоксилаты таких металлов, как кобальт, марганец, свинец, цинк, железо, а также эфиры борной и фосфорной кислот. В дальнейшем стали применять более сложные композиции на основе титанофосфороорганических соединений, силазанов (соединений с чередующимися атомами кремния и азота) и элементосилазанов. Введение этих соединений в значительной степени способствует повышению термостойкости полимеров за счет введения в цепь полимера гетероатомов или их группировок, а также повышению термоокислительной стабильности за счет введения группировок, которые являются носителями антиоксидантных свойств.

В настоящее время наиболее популярными отвердителями являются полиорганосилазановые, такие как МФСН-В или МСН-7.

Главное преимущество ЛКМ с применением полиорганосилазанов состоит в том, что они высыхают в естественных условиях. Ведь главным недостатком кремнийорганических полиорганосилоксановых пленкообразующих веществ является высыхание пленок на их основе в относительно короткие сроки только при высоких температурах (200–250 °С). Известно, например, что все лаки на основе чистых кремнийорганических смол являются лаками горячей сушки. Введение силазановой связи в кремнийорганические полимеры позволило разрешить эту проблему.

Положительный эффект от введения подобных отвердителей выражается также в том, что покрытия повышают свою прочность: не растрескиваются при нагревании, не подвергаются термоокислительной деструкции. Такие покрытия стабильны при перепадах температур от минус 40 до плюс 300 °С.

Возможность низкотемпературного отверждения органосилоксановых композиций значительно расширила области применения: данная лакокрасочная продукция используется для атмосферостойкой защиты фасадов зданий и металлоконструкций, для создания прослоек при электротермическом и электромеханическом способах предварительного напряжения железобетона, для предохранения арматуры железобетона от электрокоррозии, для теплоизоляционной защиты различных конструкций и т. д.

Модификация полиорганосилоксанов

В кремнийорганических эмалях в качестве пленкообразующих используют полиорганосилоксановые смолы как в чистом виде, так и модифицированные органическими полимерами.

Модификация полиорганосилоксанов производится в процессе синтеза полимеров (химическая модификация), а также происходит при смешении полиорганосилоксанов с органическими смолами, содержащими реакционноспособные группы, в процессе формирования пленок и при последующей их термообработке (физическая модификация). Лакокрасочные материалы под воздействием данных химичесих реакций, улучшают защитные характеристики конечных покрытий и меняют стандартные свойства ЛКМ следующим образом:

Добавки органических смол улучшают адгезию, эластичность покрытий, сопротивление истиранию, ускоряют время высыхания кремнийорганических эмалей. Обычно для модификации кремнийорганических полиорганосилоксановых пленкообразующих веществ применяют эфиры целлюлозы, алкидные, эпоксидные, акриловые, фенол-формальдегидные смолы и др.

Модифицированные полиорганосилоксаны приобретают ряд ценных свойств, присущих органическим смолам. Например, смолы, содержащие ароматические радикалы, обеспечивают более высокую термостойкость, но снижают эластичность покрытия.

Добавки этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяют получать пленку воздушной сушки (т. е. высыхающую при нормальной температуре). Введение карбамидной смолы повышает твердость пленки, а эпоксидная смола увеличивает стойкость покрытия к воздействию агрессивных сред.

Наибольшее распространение в качестве пленкообразующих для защитных покрытий получили полиметилфенилсилоксановые и полиэтилфенилсилоксановые смолы, обеспечивающие высокую термостойкость и хорошую эластичность пленок.

КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88

Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

  • термо- и морозостойкость;
  • стойкость к повышенной влажности;
  • влагонепроницаемость;
  • пожаробезопасность;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета;
  • устойчивость к химическим реакциям;
  • широкую цветовую палитру;
  • небольшой расход в процессе окраски;
  • возможность работы при минусовых температурах;
  • защиту от коррозии.

Недостатки материала:

  • выделение токсичных газов при высыхании состава;
  • при длительном контакте негативно влияют на организм.

Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

Но такой вид эмалей отлично противостоит неблагоприятным воздействиям окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что многие пигменты в составе эмалей позволяют увеличить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовых лучей.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Перед нанесением краски следует тщательно перемешать состав и разбавить растворителем (толуолом, растворителем 646, ортоксилолом).

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Расход краски на 1 м² составляет 200-250 граммов при покрытии в один слой, а при двухслойном окрашивании – 450 граммов. Срок хранения ограниченно термостойких эмалей – 1 год.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

Термостойкие кремнийорганические эмали, в свою очередь, бывают с высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на шифер, фундамент для защиты от высолов.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Перед нанесением состава рекомендуется взболтать банку до однородности смеси, после чего измерить вязкость. При необходимости ее можно разбавить до требуемых значений. В качестве разбавителей используются: сольвент, толуол, ксилол и растворитель 646.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Расход

Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали. В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².

Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

  • краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
  • материалы с ограничениями.

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

  • Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

  • Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.

  • Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.

На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.

Краски для печей: состав, виды, особенности нанесения

С давних пор печи отделывали керамическими изразцами, как совсем простыми и непритязательными в эстетическом плане, так и изысканными, превращающими печь или камин в настоящее произведение искусства. Но в любом случае отделка печей керамикой была доступна людям зажиточным. Прошли столетия, керамическую плитку на любой вкус производят промышленные предприятия всех стран. В наше время отделка печей керамической плиткой стала доступной практически каждому благодаря широкому ценовому диапазону этого материала. Неудивительно, что многие при отделке печей отдают предпочтение именно облицовке их керамической или каменной плиткой.

Но есть и альтернативное решение, гораздо менее трудоемкое и затратное, но позволяющее придать печи презентабельный вид и гармонично вписать его в цветовое решение интерьера. Речь идет о покраске кирпичной кладки. Чтобы покрытие долго держалось на стенках печи, невзирая на их бесконечные нагревания и остывания, просто подбирают особый ЛКМ, который предназначен для использования в режиме высокой температуры без ущерба внешней эстетичности.

Современный рынок предлагает большой выбор высокотехнологичных средств для покраски стен кирпичных печей. Давайте рассмотрим некоторые из них подробнее. К товарам, входящим в группу красящих составов, разработанных для отделки печей и каминов, предъявляются особые требования, соответствие которым позволяет:

  • защитить поверхность печных стен от загрязнений и уберечь одежду от попадания на нее кирпичной пыли при случайном контакте с корпусом отопительного агрегата;

  • облегчить поддержание порядка в помещении, где установлена печь;

  • улучшить эстетическую составляющую отопительного объекта;

  • адаптировать его дизайн к окружающему интерьеру.

Приняв решение о покраске печи, совсем не обязательно менять цвет кирпичной кладки. Даже просто нанесение на неё бесцветного жаростойкого состава преобразит печь, сделает её внешний вид намного интереснее и привлекательнее. Она будет выглядеть эффектно даже в том случае, если при выполнении кладки кирпич не сортировали по цвету. Бесцветный ЛКМ сделает цвет кирпичной кладки более сочным, придаст ей глянец либо приятную матовость.


Эмаль DALI термостойкая 0,4л серебристая, арт.80207

Какими должны быть ЛКМ для печей

Основное условие, которому должны соответствовать составы для окрашивания печей, — возможность эксплуатации покрытий в условиях чрезвычайно высоких температур. Печи состоят из разных материалов: большую часть их выкладывают из кирпича, но на поверхности устанавливают чугунные или металлические дверцы для прочистки печных ходов. Так вот, краска, пригодная для окрашивания чугунных или стальных элементов печи, не всегда может применяться для отделки кирпичной кладки. Выбирая краску, не забудьте этот момент уточнить у продавца.

По восприимчивости к нагреванию красящие составы подразделяют на:

  • Огнеупорные — их применяют преимущественно с целью эффективной защиты чугунных и стальных элементов от негативного воздействия продуктов сгорания, эти краски стойки даже к экстремально высоким температурным значениям, они способны выдерживать 1800 градусов выше нуля. Стоят такие составы очень дорого, применять их в быту нецелесообразно, поскольку при отоплении жилья нет необходимости в такой высокой степени нагрева.

  • Жаростойкие, созданные для отделки обычных бытовых печей. Эти составы применяют для нанесения на элементы кирпичных печей, выполненные из металла, жаростойкие составы могут использоваться при температурных значениях, достигающих 600—1000 оC.

  • Термостойкие печные краски — обычно их применяют при окрашивания печных стен, дымоходов из кирпича и каминов. Составы термостойкого типа легко выдерживают эксплуатацию при t в 250—450 оC.

Но одной жаростойкости недостаточно. Краска для кирпичной кладки печных стен должна также:

  • быть безопасной — в процессе нагрева покрытия в атмосферу не должны попадать токсины и прочие вредные вещества;

  • обладать хорошей теплопроводностью и не ухудшать теплообмен в помещении;

  • быть инертной к бытовым химическим средствам, в т. ч. чистящим, сохранять эксплуатационные характеристики и внешнюю презентабельность покрытия даже после многократного применения моющих составов;

  • обладать высокой эластичностью — ведь только при этом условии на поверхности печи не будут появляться трещины из-за многократного нагревания и остывания;

  • обеспечивать равномерность и однородность при нанесении двух, максимум 3 слоев покрытия.

Типы ЛКМ для покраски печей из кирпича

На рынке РФ предлагаются различные термоустойчивые красящие составы для отделки печной кирпичной кладки от отечественных и зарубежных изготовителей. Выбор их широк. Можно встретить и составы для изменения цвета поверхности кладки, и для образования защитного бесцветного слоя с сохранением естественного цвета кирпича. Если нужно окрасить оштукатуренную печь, применяется иная технология нанесения ЛКМ, но и красители нужно выбирать специальные, которые не пойдут трещинами почти сразу после начала пользования окрашенной печью. Чтобы определиться с выбором краски, надо знать виды термостойких составов, их основные характеристики, параметры и эксплуатационные свойства. Наиболее востребованы потребителями кремнийорганические и акриловые краски, а также алкидные эмульсии.


Краска д/печей ECOTERRA,2.5кг, цвет: красно-коричневая, арт.ЭК000117774

Кремнийорганические красители

В эту группу входят краски и эмали высокого качества, которые производят на базе смол органического происхождения. Составы этой группы могут использоваться и для других целей, их применяют как для окрашивания различных внутренних элементов, так и при отделке фасадных стен. Краски, предназначенные для печной кирпичной кладки, более термостойки, чем растворы этой же группы, используемые при наружных работах. Последние не выдерживают температуру, превышающую 100 оC.

Кремнийорганические составы — популярный вариант ЛКМ для покраски кирпичных печей, потребители их выбирают за оптимальное сочетание доступной цены и отличных эксплуатационных свойств, к которым можно отнести:

  • высокую адгезию с различными поверхностями, включая кладку из кирпича;

  • прочность создаваемого при окрашивании покрытия;

  • влагостойкость;

  • длительный эксплуатационный срок с сохранением внешней презентабельности;

  • стойкость к высоким t вкупе с эластичностью — красители этого типа не теряют изначальный вид на протяжении 250 циклов нагревания/охлаждения.

Существенный минус кремнийорганических термостойких красок — небогатая цветовая палитра, обусловленная особенностями химического состава и особенностями эксплуатации.

Перед нанесением кремнийорганической краски на кирпичную кладку поверхность её необходимо подготовить — очистить от пыли и других загрязнений. После этого печь покрывают жаростойкой грунтовкой. В качестве грунта можно использовать раствор жидкого стекла, Г-77 либо фосфогрунт. На каждой упаковке любой разновидности кремнийорганических составов размещена инструкция производителя, в которой четко описан порядок нанесения красителя. Чтобы получить качественное и долговечное покрытие, нужно точно следовать рекомендациям изготовителя. Наносить состав на корпус печи можно и краскопультом, но чтобы добиться отличной адгезии с поверхностью, лучше использовать при окрашивании кисть или малярный валик.

Акриловые термостойкие краски

В эту группу входят дисперсионные ЛКМ, созданные на базе акрилатов. Они бывают двух видов: на водной основе либо на углеводородной. И те, и другие пригодны для покраски кирпичных поверхностей печей. Но наибольшее распространение в быту получили водно-дисперсионные краски, которые могут эксплуатироваться при t от 200 до 400 оC. Термоустойчивые лакокрасочные материалы этого типа проникают глубоко в поры кирпичной кладки и образуют на её поверхности достаточно прочную пленку. Из-за этого подобные красители относят к классу эмалей.


Краска д/печей ECOTERRA, белая 2.5 кг., арт.ЭК000117236

Акриловые термостойкие красители наносят на кирпичный корпус печей с использованием кисти, малярного валика либо краскопульта. Перед нанесением краски состав нужно хорошо перемешать. Если краска густовата, то можно довести её до нужной консистенции путём добавления воды. Наносят ее в два слоя. Каждый слой сохнет как минимум сутки, точный срок высыхания зависит от таких факторов, как температура воздуха в помещении и влажность. Цветовая палитра красок акрилового типа, используемых для покраски печей, достаточно богата, но в ней отсутствуют яркие, сочные тона. И даже если добавить в краску колерующий состав, то эффект от этого окажется кратковременным. Иногда вместо термостойкой акриловой эмульсии печь покрывают обычной акриловой краской. Имейте в виду, что такое покрытие недолговечно: оно сохраняет эстетичный вид примерно на протяжении года.

Алкидные эмульсии

Этот вид эмульсионных красок содержит в своём составе краситель, алкидный лак и растворитель. Как правило, в роли последнего выступает уайт-спирит. В состав отдельных разновидностей алкидных эмульсий могут входить мраморная либо гранитная пыль, а также огнезащитные и противогрибковые добавки. Алкидные эмульсии не отличаются высокой термостойкостью, их можно использовать для покраски кирпичных печей только в том случае, если те имеют толстые стены и не нагреваются выше 100 оC. Краски алкидного типа славятся разнообразием цвета и сочностью тонов, но образующаяся при их затвердении и высыхании пленка не так эластична, как у акрилового покрытия. Она плохо переносит расширение основы, на которую нанесена, при сильном нагреве печи. Из-за этого уже спустя год такая плёнка покрывается паутиной мелких трещин и нуждается в обновлении, поскольку выглядит не слишком эстетично.


Эмаль термостойкая ПРЕСТИЖ д/печей и каминов 0,8кг черная, арт.ЭК000133846

Алкидные эмульсии имеют характерный резкий запах, выделяющийся из-за содержащегося в составе растворителя. Поэтому в процессе работы с ними следует пользоваться индивидуальными защитными средствами, чтобы уберечь органы дыхания от вредного воздействия. Необходимо также периодически проветривать помещение в процессе работы и после, когда краска будет сохнуть.

Лакокрасочные материалы, о которых мы рассказали, — далеко не всё, что предлагает рынок для окрашивания кирпичных печей. Можно выбрать и составы с иными свойствами и техникой нанесения. Если же по какой-либо причине подобрать желаемую краску не получится, есть множество проверенных рецептов, которые используют с давних времен. Актуальность их сохранилась и до наших дней, ими можно воспользоваться, чтобы изготовить красящий состав для кирпичной печи самостоятельно, в домашних условиях.

Порядок окрашивания печи из кирпича

Окрашивание выполняют в несколько этапов:

  1. Очистка и подготовка рабочей зоны. С кирпичных стен удаляют старую побелку, грунтовку либо краску, обезжиривают и отмывают замасленные участки, промывая их теплым водным раствором соды. После очищения поверхности от старых покрытий и загрязнений корпус печи оставляют до окончательного высыхания.

  2. Предварительный прогрев. Перед нанесением краски печь желательно немного подтопить, чтобы кирпичная поверхность стала слегка теплой, «живой». Если поверхность станет чересчур горячей, нужно дождаться, пока она остынет до требуемого состояния.

  3. Нанесение красящего состава. Покраску начинают сверху и двигаются по направлению вниз. Металлические или чугунные дверцы, имеющиеся на стенках печи, по периметру заклеивают малярным скотчем, чтобы они не испачкались краской при контакте с кистью или валиком. Краска наносится послойно, в 2—3 слоя, между каждыми делается пауза для высыхания.

  4. Фиксация результата. Чтобы новое покрытие служило долго, нельзя сразу пользоваться отопительным агрегатом. Нужно дать всем слоям краски окончательно просохнуть и стабилизироваться, а для этого пользоваться печью можно только спустя день или два.

Этот порядок обобщен и упрощен, в зависимости от вида используемой термостойкой краски он может корректироваться.


Кремнийорганические эмали и краски | обзоры, методики, рецепты

Сайт www.emalko.ru посвящен кремнийорганическим краскам и эмалям. На сегодняшний день уже не принято делать принципиальных отличий между красками и эмалями. В тоже время под эмалями, в узком смысле этого слова следует понимать смесь лаковой основы, пигментов, наполнителей, растворителей и специальных добавок. В свою очередь, красками чаще называют составы на водно-дисперсионной основе, на основе олиф и т.д. Употребляется также термин «эмалевые краски». В статьях и других материалах сайта мы будем подчеркивать эти различия только там, где это действительно необходимо.  Рассмотрим основные наиболее часто используемые типы эмалевых красок.

Алкидные эмали. Это синтетические составы содержащие алкидные смолы, полученные взаимодействием многоатомных спиртов и карбоновых кислот. Обладают высокой маслостойкостью и атмосферостойкостью, стойкостью к воздействию моющих средств. Пленка, которую образуют алкидные эмали, устойчива в широком интервале температур -50 до 55  °С. Алкидные эмали предназначены для дерева, металла как для внутренних, так и для наружных работ.

Пентафталевые эмали. Это составы на основе на основе алкидных лаков — полиэфиров фталевой кислоты и пентаэритрита. Очень часто используются в быту, например эмаль ПФ 115

Кремнийорганические эмали. Это, в основном, смеси олигоорганосилоксанов, органических (соединений содержащих связи Si—О—Si) разветвленной и циклолинейной структур с молекулярной массой 1000-2000 (полиметилфенилсилоксаны, также олигоорганосилазаны и полиэлементоорганосилоксаны) с растворителями. Важное отличие полисилоксанов заключается в том, что при окислении основной цепи (силоксановой)  органический радикал замещается на кислород с образованием прочных поперечных связей. Кремнийорганические эмали обладают высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред — высоких температур и различной коррозии и  поэтому широко используются в технике и народном хозяйстве.

 

Предлагаем Вашему вниманию новое интересное видео

 

Для подбора красок и эмалей предлагаем  два способа.

Способ первый.  Выбор краски или эмали исходя из самого предмета для покраски. Например, мне нужна краска или эмаль для мебели — смотрим левую колонку.

Способ второй.  Исходя из материала лакокрасочной основы. Например, мне нужна кремнийорганическая краска.Но  какую марку лучше взять — смотрим правую колонку.

Итак, выбор эмали или краски:

 

 

Краски кремнийорганические: преимущества и недостатки

Среди огромного количества лакокрасочных материалов, представленных на современном строительном рынке, одно из лидирующих мест по праву принадлежит кремнийорганическим ЛКМ. Уникальные эксплуатационные характеристики и богатый выбор цветовой палитры обеспечивают кремнийорганические эмали высоким спросом потребителей.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 327
Источник: https://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/kremnijorganicheskaya-kraska/

Краткая характеристика

Кремнийорганические материалы представляют собой большое разнообразие жидкостей, смол и всевозможных каучуков. Их состав отличается высоким содержанием взаимодействующих между собой кислорода и кремния. Совместно они образуют очень прочные и устойчивые соединения. Суспензия с множеством компонентов содержит красящие пигменты. В зависимости от необходимых эксплуатационных характеристик, в них добавляют:

  • силиконовые смолы;
  • модифицирующие добавки;
  • органические растворители.

Кремнийорганические краски делятся на два вида: с ограниченной степенью термостойкости и термостойкий.

Первый вариант применяют для окрашивания фасадной части строений. Такая краска выпускается разных цветов и оттенков. На ограничение уровня термостойкости влияют входящие в состав пигменты. Они не выдерживают температуру свыше +150оС. Их структура разрушается и в результате покрытие теряет свой цвет. Срок эксплуатации такого вида продукции составляет 10−15 лет.

Термостойкая эмаль находит применение в предотвращении коррозии на поверхностях из титана, стали и алюминия. Она служит защитой деталям промышленного оборудования от влажной среды и длительного действия температуры. Ее часто используют для покраски печей, каминов, дымоходов и других видов отопительного оборудования. Покрытие не допускает снижения прочности материалов, которые подвергаются кристаллизации солей.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1395
Источник: https://planken.guru/vnutrennyaya-otdelka/kraski/kremniyorganicheskaya-kraska-ee-svoystva-i-primenenie.html

Другие публикации

Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов

Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности

Защитная грунт-эмаль по ржавчине

Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С

Факторы, влияющие на качество получаемого покрытия и его долговечность

Подробно разбираем особенности грунт-эмалей с молотковым эффектом

Эффективная и недорогая антикоррозионная грунт-эмаль

Нюансы окрашивания наружных поверхностей кирпичных печей в быту

Технологические проблемы, возникающие на стадии окрашивания

Материалы, обеспечивающую антикоррозионную защиту поверхностей в агрессивных средах

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 661
Источник: https://emal-kanash.ru/article/kremnijorganicheskie-ehmali/

Особенности и состав

Любой вид эмали, и кремнийорганический не является исключением, имеют определенный состав, от которого зависят свойства лакокрасочного материала.

В состав разных видов эмалей включены органические смолы, препятствующие истиранию нанесённого слоя и способствующие сокращению времени высыхания нанесённого состава. Помимо органических смол, в состав краски добавляют такие вещества, как антицеллюлоза или акриловая смола. Их присутствие в эмалях необходимо для образования плёнки, пригодной для воздушной сушки. Входящие в состав эмалей карбомидовые смолы позволяют достигать увеличение твёрдости плёночного покрытия после высыхания на поверхности материала, подвергшегося окрашиванию.

Отличительной особенностью всех видов кремнийорганических эмалей является их устойчивость к высоким температурам. Присутствие в составах полиорганосилоксанов обеспечивает наносимым на поверхность покрытиям устойчивость, сохраняющуюся довольно длительное время.

Помимо перечисленных компонентов, в состав кремнийорганических эмалей входят самые разные пигменты, придающие оттенок окрашиваемой поверхности. Присутствие отвердителей в составе эмалей позволяет сохранить выбранный цвет на поверхности в течение длительного времени.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2102
Источник: https://stroy-podskazka.ru/emali/kremnijorganicheskaya/

Уникальная термостойкость кремнийорганики

Как известно, под термином «термостойкость лакокрасочного покрытия» подразумевается способность покрытия сохранять свои защитные и физико-механические свойства после воздействия высоких температур. Эти свойства покрытия определяются химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, видом пигментов и наполнителей, входящих в лакокрасочную композицию и оказывающих существенное влияние на свойства покрытий, а также технологией нанесения покрытия и качеством предварительной подготовки поверхности.

Синтетические кислородосодержащие кремнийорганические полимеры — полиорганосилоксаны — отличаются высокой прочностью и с трудом разрушаются. Основной структурной единицей цепи этих полимеров является органосилоксановая группа, состоящая из атомов кремния, кислорода и органических радикалов, связанных с атомами кремния.

Высокая термическая стойкость полиорганосилоксанов обусловлена большой энергией связи между атомами кремния и кислорода, достигающей 370 кДж/моль (89 ккал/моль), в то время как энергия связи между атомами углерода в макромолекулах обычных полимеров составляет 245 кДж/моль (59 ккал/моль). Это значит, что для разрушения макромолекулы кремнийорганического полимера требуется значительно больше тепловой энергии, чем для разрушения других полимеров.

Кремнийорганические лакокрасочные покрытия обладают свойствами высокой термостойкости и в этом отношении они являются уникальными материалами.

Для сравнения, наиболее часто используемые на практике лакокрасочные материалы имеют следующую термостойкость:

  • полиуретановые — 140 °С;
  • полиакрилатные — 180 °С;
  • алкидные — 230 °С; 
  • эпоксидные — 250 °С;
  • фторсодержащие — 290 °С.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1760
Источник: http://www.infrahim.ru/sprav/spravochnik/srav/kremniyorganicheskie_pokrytiya/

Основные характеристики

Кремнийорганические краски используют для наружной отделки. Эта категория лакокрасочных материалов соответственно обладает характеристиками, необходимыми для окрашивания поверхностей, находящихся на открытом воздухе:

  • Устойчивость к ультрафиолету. Высокая сопротивляемость воздействию солнечных лучей;
  • Водопроницаемость (абсорбция). После полного высыхания краски проникновение воды не наблюдается;
  • Способность к истиранию: стойкость достигает более трёх с половиной тысяч циклов;
  • Время высыхания. Полностью высыхает в течение двух часов после нанесения последнего слоя;
  • Термоустойчивость. Термостойкие эмали выдерживают температуру до +600 ˚C.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 666
Источник: https://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/kremnijorganicheskaya-kraska/

Гидрофобизаторы

Особенности и свойства, которыми обладают кремнийорганические материалы, позволили использовать полимеры для обеспечения защитных гидроизолирующих функций, применив метод гидрофобизации. Этот способ очень качественно и эффективно решает вопрос с водонепроницаемостью различных поверхностей при помощи гидрофобизаторов.

Гидрофобизатор представляет собой разновидность готовых растворов или концентрированных составов, которые обладают водоотталкивающим эффектом, не создавая при этом поверхностного пленочного слоя.

Обработка поверхности методом гидрофобизации предполагает использование для пропитки различных поверхностей кремнийорганических и акриловых растворов.

Такой способ:

  1. увеличивает прочность пропитанного составом материала,
  2. испаряет из него влагу,
  3. сохраняет при этом паропроницаемость тщательно обработанных поверхностей,
  4. предохраняет ее от пылевых загрязнений, проступания солевых пятен,
  5. позволяет значительно уменьшить расходы всех существующих видов лакокрасочных материалов.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://moistenki.ru/sovet/kraski-kremnijorganicheskie.html

Плюсы и минусы использования

Нанесение кремнийорганических эмалей на поверхность позволяет защитить материал от многих неблагоприятных факторов, сохранив при этом и внешний вид окрашиваемой поверхности. Состав эмали, нанесённый на поверхность, образует защитную плёнку, не разрушающуюся под воздействием как высокой, так и низкой температуры. Некоторые виды эмалей данного типа выдерживают нагрев до +700?С и шестидесятиградусные морозы.

Для того, чтобы окрасить поверхность, не требуется выжидать определённых благоприятных условий, достаточно лишь вписаться в диапазон от +40?С до -20?С градусов, и материал приобретёт устойчивое не только к температуре, но к влаге покрытие. Отличная влагостойкость является ещё одним положительным качеством кремнийорганических эмалей.

Благодаря входящим в состав компонентам все виды эмалей в той или иной степени обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, что позволяет их применять для окрашивания наружных объектов. Окрашенная поверхность с течением времени не меняет приобретённый оттенок. Широкая цветовая палитра, выпускаемая производителями данных эмалей, позволяет подобрать нужный цвет или оттенок без особого труда.

Немаловажным достоинством кремнийорганической эмали является небольшой расход и довольно приемлемая цена, поэтому выбор подходящего вида состава является выгодным вложением, по сравнению с аналогичными лакокрасочными материалами.

Поверхность, покрытая кремнийорганической эмалью, способна выдержать практически любое агрессивное воздействие внешней среды, а для металлических конструкций она и вовсе незаменима. Антикоррозийная защита металлической поверхности, обеспеченная слоем эмали, предохраняет конструкцию в течении длительного времени. Срок службы эмали достигает 15 лет.

У любой лакокрасочной продукции, помимо положительных характеристик, присутствуют и отрицательные стороны. Из недостатков можно отметить высокую токсичность при высыхании окрашенной поверхности. Длительный контакт с составами способствует возникновению реакции, схожей с наркотическим опьянением, поэтому при работе с данными составами лучше использовать респиратор, особенно если процесс окрашивания ведётся внутри помещения.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 3178
Источник: https://stroy-podskazka.ru/emali/kremnijorganicheskaya/

Преимущества и недостатки

Кремнийорганические эмали имеют свои особенности, а также плюсы и минусы, присущие только этому покрытию. Они отличаются следующими преимуществами:

  • влагоустойчивость и водонепроницаемость;
  • термостойкость;
  • устойчивость к воспламенению и ультрафиолетовым лучам;
  • светостойкость и атмосферная устойчивость;
  • быстрое высыхание после окрашивания;
  • разнообразная цветовая палитра;
  • не боится химического воздействия;
  • минимальный расход;
  • эффективная антикоррозийная защита для металлических поверхностей;
  • возможность окрашивания при минусовых температурах.

Кроме характерных особенностей и положительных свойств, у кремнийорганических материалов есть свои недостатки. В числе минусов:

  • в процессе высыхания выделяются токсические испарения;
  • при длительном контакте краски негативно влияют на организм человека;
  • они предназначены только для наружных работ.

Лакокрасочные составы кремнийорганической группы находят широкое применение в промышленности. Благодаря своему составу они отличаются от других аналогов. Они не требуют грунтования рабочей поверхности перед окрашиванием.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1113
Источник: https://planken.guru/vnutrennyaya-otdelka/kraski/kremniyorganicheskaya-kraska-ee-svoystva-i-primenenie.html

Применение

Благодаря приобретенным в процессе изготовления кремнийорганических составов свойствам, лакокрасочная продукция этого типа завоевала огромную популярность в сфере выполнения наружных ремонтно-строительных и отделочных работ.


Строительные организации поняли, что краски с такими прекрасными характеристиками смогут обеспечить не только качественную и надежную защиту поверхностей, но и прекрасно декорировать стены сооружаемых зданий.

Широкие возможности и доступные цены позволили использовать кремнийорганические краски в таких важных сферах как:

  • строительство;
  • судостроение;
  • атомная энергетика;
  • портовые конструкции;
  • электростанции;
  • машиностроение;
  • химическая промышленность;
  • газовая и нефтяная промышленность;
  • дорожно-разметочные покрытия;
  • высоковольтные линии;
  • гидроизоляция;
  • мосты;
  • опоры;
  • трубопроводы;
  • дымоходы;
  • гидротехнические сооружения.

Кремнийорганическим лакокрасочным материалом покрывают магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, красят мосты и кирпичные здания, наносят на горячие поверхности дымоходов и окрашивают холодные магистрали, транспортирующие хладогенные вещества.

Сам процесс окрашивания поверхностей практически ничем не отличается от окраски другими видами лакокрасочных материалов. Тот же краскопульт, те же кисточки, валики, аэрограф. Эмали можно приобрести уже полностью готовыми к применению, а значит осуществлять манипуляции с кремнийорганическим составом не нужно.

Загустевшую краску разбавляют ксилолом, а также применяют для этой цели толуол. Но чрезмерное разбавление красок с благородной целью уменьшения ее расходов не целесообразно из-за потери составом своих первоначальных свойств и ухудшения качества используемого продукта.

Не следует окрашивать влажные и мокрые поверхности кремнийорганическими красками, присутствующая влага разбавит еще сырой лакокрасочный материал и он также потеряет приобретенные им очень ценные свойства.

Используют краску и в пищевой промышленности, но к применению этого вида продукции существуют установленные свои санитарные нормы и требования. Согласно установленных стандартов материал разделяется на два вида:

  1. лакокрасочные материалы, которые могут применяться на всех без ограничения поверхностях;
  2. краски, на которые существуют ограничения.

К первому виду относятся составы, применяемые в общественных сооружениях, школах, детских учреждениях, больницах. Такими красками можно окрашивать поверхности на кухне, столовой, в комнатах. Безопасность и качество материала гарантируется соответствующими законодательными нормами.

Второй вид предполагает его использование только для некоторых разрешаемых санитарными нормами видов работ. С перечнем возможного использования таких кремнийорганических красок можно ознакомиться в инструкции по применению на жестяных банках.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 2796
Источник: https://moistenki.ru/sovet/kraski-kremnijorganicheskie.html

Подготовка красящих веществ к нанесению на поверхности

Кремнийорганическая эмаль продается уже готовой к употреблению, и никаких манипуляций перед ее употреблением производить не нужно. Если она по каким-то причинам загустела, ее можно развести до необходимой консистенции ксилолом или толуолом. После того как разбавители будут добавлены в основной красящий состав, полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Не рекомендуется разбавлять лаки и краски с целью уменьшения их расхода, так как в этом случае пленка, образуемая разбавленной краской, будет иметь более низкие показатели прочности и качества, понизится ее декоративность и водостойкость.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 656
Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/kremnijorganicheskaya-emal.html

Подготовка поверхностей

Любые лакокрасочные материалы, в том, числе и те, что изготовлены с применением кремнийорганических соединений, необходимо наносить на окрашиваемые предметы, точно соблюдая технологию ведения малярных работ.

Если дело касается покрытия металлов, то следует предварительно очистить изделие от грязи, следов масел, ржавчины, остатков старой краски. После того как все загрязнения будут удалены, очищенный металл необходимо обезжирить. Обезжиривание поверхностей происходит при помощи растворителей.

Очистку поверхностей под покраску производят ручным или механическим способами. В случае необходимости, некоторые поверхности перед окрашиванием покрываются одним или двумя слоями грунтовочной смеси, совместимой с лакокрасочными материалами.

Расход грунтовочных смесей и красок зависит от площади покрываемой поверхности, количества слоев и качества окрашиваемой основы. Для окраски бетона или кирпича понадобится большее количество грунтов и краски, чем при нанесении их на металлы.

После грунтования необходимо на некоторое время отложить дальнейшие малярные работы, чтобы дать грунту полностью высохнуть. Кремнийорганические составы не наносят на влажные, покрытые росой, инеем, снегом поверхности.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1224
Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/kremnijorganicheskaya-emal.html

Где применяется

Краска кремнийорганическая фасадная широко применяется в строительстве для декоративного атмосферостойкого окрашивания наружных поверхностей зданий и сооружений. Используется также для защитного покрытия кирпичных, бетонных, каменных, оштукатуренных деревянных и предварительно загрунтованных металлических элементов строений.

Гидрофобные свойства краски находят применение при защитном окрашивании фундаментов строений и поверхностей из шифера.

Кремнийорганическая эмаль с высокой термостойкостью широко используется в промышленности для окрашивания и защиты различных нагревательных приборов, деталей электродвигателей, трансформаторов и двигателей внутреннего сгорания. В качестве зашиты от воды и коррозии металлов применяется в мостостроении, судостроении, для окрашивания опор и портовых конструкций.

Нашла широкое применение на всех промышленных производствах и предприятиях народного хозяйства, где требуется работа механизмов, устройств, резервуаров и помещений в экстремальных температурных или атмосферных условиях.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1038
Источник: https://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/kremnijorganicheskaya-kraska/

Производители

На сегодняшний день существует множество компаний, выпускающих лакокрасочную продукцию. Но не все являются производителями кремнийорганических эмалей и не многие имеют научно-исследовательскую базу, ежедневно работающую над улучшением состава уже имеющихся марок и занимающихся разработкой новых видов эмалей.

Наиболее прогрессивным и научно подкованным является Ассоциация разработчиков и производителей средств противокоррозионной защиты для топливно-энергетического комплекса «Картек». Данная ассоциация, созданная ещё в 1993 году, владеет собственным производством и ведёт научно-исследовательские работы в области защиты от коррозии разных материалов.

Помимо выпуска специализированной лакокрасочной продукции, компания производит кровельные и консервационные материалы, занимается разработкой и производством котлов, имеет свой выставочный отдел и владеет издательством.

Благодаря комплексному подходу, данной компанией была разработана термостойкая эмаль «Катэк-КО», защищающая металлоконструкции, эксплуатируемые в жёстких атмосферных условиях от коррозийных изменений. Данная эмаль обладает высокими показателями по адгезии и отлично защищает поверхности в самых разных климатических условиях. На окрашенной поверхности образуется плёнка с хорошей устойчивостью к влаге, бензину, ионам хлора, солевым растворам и блуждающим токам.

В десятку лучших производителей, выпускающих лакокрасочную продукцию, входит Чебоксарская компания НПФ «Эмаль», выпускающая на сегодняшний день более 35 видов разных по предназначению и составу эмалей, в том числе и прогрессивные кремнийорганические виды. Компания владеет собственной лабораторией и системой технического контроля.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 3406
Источник: https://stroy-podskazka.ru/emali/kremnijorganicheskaya/

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 26818
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://planken.guru/vnutrennyaya-otdelka/kraski/kremniyorganicheskaya-kraska-ee-svoystva-i-primenenie.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2508 (9%)
  2. https://stroy-podskazka.ru/emali/kremnijorganicheskaya/: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 8686 (32%)
  3. https://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/kremnijorganicheskaya-kraska/: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 2031 (8%)
  4. https://kraska.guru/kraski/vidy/kremnijorganicheskaya-emal.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2797 (10%)
  5. https://moistenki.ru/sovet/kraski-kremnijorganicheskie.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 5964 (22%)
  6. https://emal-kanash.ru/article/kremnijorganicheskie-ehmali/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 661 (2%)
  7. http://www.infrahim.ru/sprav/spravochnik/srav/kremniyorganicheskie_pokrytiya/: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 4171 (16%)

Psycho Paint ™ Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

* ПРИМЕЧАНИЕ: упаковка продукта может отличаться.

Psycho Paint ™ - это универсальная и простая в использовании основа для платиновой силиконовой краски, разработанная, чтобы помочь мастерам-протезистам, кукольникам и т. Д. Легко создавать окрашенные цветные эффекты для своих творений из платинового силикона. Это двухкомпонентный полупрозрачный прозрачный силикон, отверждаемый платиной, который используется в качестве основы для окрашивания. После достижения желаемого цвета Psycho Paint ™ разбавляется растворителем.Затем тонкие слои краски можно нанести на поверхность модели (сделанную из Dragon Skin ™, Ecoflex ™ или другого платинового силикона) с помощью аэрографа. Его также можно наносить кистью.

Характеристики

Coloured Psycho Paint ™ приклеивается к поверхности модели и обеспечивает хорошую стойкость к истиранию. Он очень прочный и будет растягиваться и гнуться вместе с моделью, не трескаясь и не отслаиваясь. Вам нужно временно прикрепить силиконовую маску, протез или другое изделие к коже? Узнайте у дистрибьютора Smooth-On о Slacker ™ Tactile Mutator и Skin-Tite ™ к коже.

Cured Psycho Paint ™ был протестирован и сертифицирован как безопасный для кожи в независимой лаборатории.

Инструкции

Безопасность - Использование в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция «размером с комнату»). Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Используйте только виниловые перчатки. Латексные перчатки препятствуют отверждению резины.

Храните и используйте все продукты при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Срок годности этого продукта ограничен, и его следует использовать как можно скорее. Окрашиваемые силиконовые поверхности могут быть только системами платинового (дополнительного) отверждения. Для достижения оптимальных результатов силиконовая оболочка / поверхность должна быть окрашена как можно скорее после извлечения из формы. Мы рекомендуем, чтобы окрашиваемый образец был не старше 2 дней.

Очистите все поверхности, которые будут контактировать с Psycho Paint ™ - Все окрашиваемые поверхности должны быть свободны от любых загрязнений (особенно смазки для плесени).При необходимости очистите все поверхности растворителем (растворитель с нулевым содержанием летучих органических соединений NOVOCS ™, толуол, ксилол или нафта) и дайте им высохнуть перед окраской.


Измерение производится по объему - Рекомендуемое соотношение смешивания составляет 100 частей A + 100 частей B + 200-500 частей растворителя в зависимости от вашего применения (ручная окраска или аэрография).

Добавление цвета в Psycho Paint ™ - Силиконовые пигменты Silc Pig ™ совместимы с Psycho Paint ™. Есть несколько цветов на выбор, и вы можете смешивать цвета для создания собственных цветов.Самый точный способ добавить пигмент - по весу (с использованием граммовой шкалы). Мы рекомендуем начать с предварительного смешивания 2% пигмента по весу с частью B и тщательно перемешать. Не превышайте 5% пигментной нагрузки от общего веса (A + B). Вы также можете использовать порошковые косметические пигменты для окрашивания Psycho Paint ™, однако рекомендуется пройти тест на совместимость.

Добавление растворителя - После достижения желаемого цветового эффекта добавьте равное количество Psycho Paint ™ Part A. Затем добавьте 200-500 частей растворителя.Рекомендуется использовать растворитель с нулевым содержанием летучих органических соединений Smooth-On NOVOCS ™. Также подходят толуол, ксилол или нафта. Соблюдайте все меры безопасности при работе с горючими или легковоспламеняющимися растворителями. Тщательно перемешать до однородного цвета (без полос).


Нанесение Psycho Paint ™ с помощью воздушной кисти - Распределите смесь в сифонную чашку аэрографа / гравитационную чашку. Нанесите на поверхность модели тонкие слои краски до достижения желаемого цветового эффекта.

Чистка платинового силиконового устройства или модели - Убедитесь, что все поверхности чистые.Добавьте желаемое количество пигмента Silc Pig ™ к Psycho Paint ™ Part B и тщательно перемешайте. Добавьте равное количество Psycho Paint ™ часть A и тщательно перемешайте. При желании добавьте растворитель. Затем вы можете нанести Psycho Paint ™ кистью. Распространенной техникой нанесения является использование эффекта «точечной печати».

Важно - Жизнеспособность неразбавленного Psycho Paint ™ (без растворителя) составляет 20 минут при комнатной температуре.

Отверждение - Неразбавленный Psycho Paint ™ отверждается при комнатной температуре в течение 2 часов.Время отверждения можно сократить с помощью тепла (печь или фен). Не подвергайте воздействию температуры выше 212 ° F / 100 ° C. При термоотверждении убедитесь, что все растворители испарились с поверхности модели, прежде чем прикладывать тепло.



Окрашивающий силикон - ООО «ПС Композиты»

Возможно, вы пытаетесь рисовать силиконовые протезы, опоры или просто хотите придумать способ, как заставить краску приставать к силиконовому герметику, который герметизирует края ваших наружных окон. В любом случае, процесс почти такой же.Поскольку краска плохо держится на силиконе, необходимы определенные методы подготовки, чтобы улучшить адгезию краски. Если вам нужно покрасить силиконовую резину, вам необходимо изучить эти методы, прежде чем начать.

Первый шаг - тщательно очистить силикон от любой смазки или разделительного агента, которые могут остаться на силиконе. Для этого протрите силикон растворителем, таким как изопропанол (IPA), ацетон или делимолен (оранжевый растворитель). После того, как силикон будет чистым, его можно будет красить.

Поскольку силикон эластичен, важно, чтобы краска имела такое же эластичное качество. Без этого краска будет отслаиваться. Хороший метод создания эластичной краски - использовать масляную краску (выбранный вами цвет) вместе с силиконовым герметиком. Чтобы разбавить его, используйте оранжевый растворитель или уайт-спирит. Затем вы можете покрасить силикон, и растворитель в смеси испарится (оставив цветной силикон до отверждения). Смесь можно разбавлять, пока она не станет очень жидкой, что позволит вам рисовать аэрографом, если захотите.Мы рекомендуем всегда использовать респиратор (3M Mask) при распылении любых жидкостей на основе растворителей.

При окрашивании силиконом, чтобы он выглядел как кожа (протезирование или эффекты существ), рекомендуется рисовать более тонкой смесью и наносить краску слоями. Это придаст вам больше глубины и, следовательно, сделает результирующие эффекты более реалистичными.

Если вы красите оловянный силикон, уплотнение в краске будет склеиваться очень хорошо (так как уплотнение также сделано на основе олова).Однако, если вы красите платиновый силикон, уплотнение может не склеиться так легко. Чтобы решить эту проблему, у вас есть два варианта. Первый - нанести смесь оранжевого растворителя с очень прочным герметиком (Wacker A07) на весь силикон, который вы красите. После высыхания эта смесь очень хорошо сцепляется с платиновым каучуком, давая вам хорошее сцепление с холстом для остальной части вашей картины. Второй вариант - использовать полупрозрачный праймер (PS Primer номер два). Нанесите очень тонкий слой ватным диском и дайте ему высохнуть.Как только высохнет, продолжайте рисовать смесью краски на растворителе для уплотнения.

Наши самые популярные палитры иллюстраторов скинов включают палитру Necromania, палитру подписи Кристиана Маллета и палитру FX.

Если у вас есть какие-либо технические вопросы, свяжитесь с нами или позвоните по телефону 01753 650958 (для международных клиентов: +44 1753 650958). У нас есть многолетний опыт и несколько сотрудников, работающих в отрасли, которые будут более чем рады помочь.

Можно ли наносить акриловую краску на силикон?

Акриловая краска - одна из самых универсальных красок, начиная с холста и заканчивая деревом.Поскольку это краска на водной основе, ее можно использовать практически для всего. Конечно, за некоторыми исключениями.

Итак, можно ли наносить акриловую краску на силикон? Да, вы можете наносить акриловую краску на силикон, но вам необходимо тщательно подготовить силиконовую поверхность перед нанесением краски. В этой статье мы рассмотрим все, что вам нужно знать, чтобы успешно наносить акриловую краску на силикон.

Есть много способов нанесения акриловой краски на силикон, так что приступим!

Силикон как основа для акриловой краски

Художники обнаружили, что силикон - очень сложная поверхность для рисования.Поскольку это поверхность резинового типа, как только вы попытаетесь ее покрасить, вы заметите, что краска на самом деле не прилипает. Как и в случае с большинством поверхностей, вам необходимо загрунтовать силикон перед нанесением какой-либо краски.

Я рекомендую эту грунтовку Liquitex от Amazon. Он загрунтует силиконовую основу, а затем позволит акриловой краске должным образом приклеиться к поверхности. Без хорошей грунтовки краска будет растекаться и совсем не прилипать.

Акриловая краска слипается, соскальзывает или даже не высыхает должным образом при нанесении на силиконовые основы без грунтовки.Вот почему некоторые художники избегают использования силикона в качестве основы для акриловой краски. Всегда загрунтуйте поверхность, и все будет в порядке.

Для всех своих проектов с акриловыми красками я всегда использую акриловые краски Arteza . Они очень универсальны и бывают разных оттенков и стилей. Это отличный бренд, если вы ищете качественные краски.

Разница в свойствах

Теперь, когда вы знаете, что силиконовые основы и акриловые краски обычно плохо сочетаются друг с другом, вот несколько фактов о том, почему эти свойства просто не работают, если не использовать грунтовку.

Акриловые краски

Эти водорастворимые краски являются одними из самых универсальных красок для использования в повседневных проектах. Они содержат частицы пигментов, которые суспендированы в эмульсии акрилового полимера, которая является связующим для пигмента. Затем для смеси требуется «средство», которым обычно является вода, которую художник подмешивает в краску для использования.

Силикон

Эти основы увеличивают гибкость объекта и, как правило, являются лучшими консервантами для красок. Силикон, как известно, не прилипает, за исключением масляных красок, а также устойчив к химическим веществам.Таким образом, силиконовые основы хороши для длительного использования, если вам нужна долговечность.

Акриловая краска, заливка силиконом

Несмотря на то, что акриловые краски и силиконовые основы плохо сочетаются друг с другом, существует множество способов использования этих двух материалов вместе для создания чего-то удивительного. Один из способов легко нанести акриловую краску на силикон - это нанести акриловую заливку.

Литье акриловой краски произвело настоящий фурор в мире искусства, и все больше людей пробуют различные цветовые комбинации для создания произведений искусства.Поскольку было установлено, что акриловая краска и силикон не являются эффективной комбинацией рисования, использование влажных форм того и другого помогло художникам создать нечто потрясающее.

Очень рекомендую заливку акрила Arteza ки т. Цвета просто великолепны, и это также очень доступно. Вам не нужно смешивать цвета, так как этот набор уже готов к использованию. Это действительно одна из моих любимых красок для заливки.

Создание ячеек из силикона

Когда вы добавляете силиконовую добавку в заливочную смесь, это вызывает разницу в плотности между цветами и, следовательно, создает эти красивые ячейки в вашей акриловой заливке.Я рекомендую эту добавку для вашего проекта заливки акриловой краски.

Использование силикона в качестве добавки при заливке акрила горячо обсуждается в художественном сообществе. Многие художники предпочитают не использовать силикон в качестве добавки к акриловой заливке, потому что иногда это может снизить качество их работы.

Одним из наиболее распространенных недостатков является то, что иногда краска может пожелтеть, что в конечном итоге приведет к изменению ваших работ. Если у вас повышенная чувствительность к химическим запахам, обязательно наденьте маску или маску для лица, так как это будет производить сильные запахи.

Однако это также зависит от типа и марки силиконовой добавки, которую вы добавляете в смесь.

Сколько силикона мне нужно добавить для создания клеток?

Обычно достаточно 2-3 капель каждого цвета. Однако определение идеального соотношения силикона и акриловой краски обычно является скорее личным предпочтением, чем точной наукой. Испытайте соотношение, которое лучше всего подходит для вас!

Как смешать силикон с акриловой разливочной смесью

Поиск идеальной формулы потребует некоторых проб и ошибок, но это основная отправная точка:

  • Акриловая краска на 1 часть
  • 1.5 частей заливочной среды
  • 2-3 ​​полных капельницы силикона

Совет: Не перемешивайте краску, если вам нужны более крупные ячейки! Перемешивание приведет к разрушению клеток.

Последние мысли

Если вы хотите покрасить силиконовый чехол для телефона или другие силиконовые поверхности, акриловая краска, скорее всего, не пристанет к ним, если ее предварительно не загрунтовать должным образом.

Убедитесь, что вы выполнили все рекомендуемые действия в этом руководстве, чтобы продлить срок службы акриловой краски.Обязательно прочтите другие мои статьи для всех ваших вопросов и ответов по акриловой живописи. Удачной картины!

Силиконовые краски FX от KrisC ~ ВАААААТ !!!!

ТАК ЭТО ПРОСТО ПРОИЗОШЛО ....

Летом я разработал оригинальную серию силиконовых красок для художников по цвету под названием Silicone FX от KrisC. Сначала мы опробовали его в виде набора с небольшими образцами цветов, который был произведен и продан MacPhersons Arts and Crafts.

Они очень просты в использовании, великолепные цвета для детской кожи и сначала сделаны в виде набора с учебным пособием.Но на сегодняшний день из-за высокого и УДИВИТЕЛЬНОГО спроса их теперь можно купить как ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ банки !!!!

Я такой такой безумный !!! Я не могу поблагодарить всех за огромную поддержку, которая была оказана при покупке этих цветов !!! Это сбывшаяся мечта !!!

Вот немного подробностей о красках:

  • Каждый цвет - это моя оригинальная формула, разработанная и использующаяся мной для моих собственных детей.
  • Все пигменты правильно рассчитаны и предварительно смешаны с силиконом B.Все, что нужно сделать художнику, - это смешать с ним равное количество силикона А. Силикон A и B включены вместе. Вы получаете и то, и другое при покупке.
  • Эти силиконовые краски можно разбавить настолько, чтобы их можно было использовать в аэрографе.
  • Вы можете добавить дополнительный прозрачный силикон, чтобы сделать цвета более прозрачными. Просто убедитесь, что у вас одинаковое соотношение А и В. Силикон Psycho Paint - предпочтительный силикон для рисования.

Если вы не знакомы с покраской силикона, я ДЕЙСТВИТЕЛЬНО предлагаю вам попробовать Набор для рисования силикона

.

У него практичная силиконовая поверхность и все принадлежности, которые вам понадобятся, чтобы опробовать его. В комплекте все мои цвета вместе с учебником. В этом руководстве вы узнаете, как пользоваться силиконовыми красками, наносить матирование, а также научат устранять неполадки. Недавно я также добавил фотографии в учебник.

Чего в нем нет, так это того, как рисовать в моем стиле... и это позволяет вам быть художником, которым ВЫ должны были быть 🙂

Еще раз спасибо всем, кто поддержал это удивительное начинание. Я приветствую обратную связь, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь писать мне с любыми предложениями или вопросами.

И спасибо Бренде из MacPhersons за то, что поверила, что я могу это сделать!


Силиконовые краски | Fusefx

Продукция - Силиконовые краски

Цвета

Наши краски серий M, F и LY предназначены для нанесения на отвержденные, очищенные силиконовые детали (в частности, на тонированные детали). одним из наших базовых пигментов FuseFX).Наши краски продаются в виде «наборов» из 2 частей - вы смешиваете равное количество «Части А» и выбранного цвета, а затем наносите по желанию на силиконовую деталь (чтобы предотвратить потерю деталей, вы также можете «закрасить» цвета в освободил форму перед заполнением силиконом).

Упаковка 1 унции (30 г) краски F / M / или LY (15 г цветной и 15 г компонента «A») может покрывать площадь более 10 квадратных футов при нанесении точечным способом. Немного имеет большое значение ...

Цвета серии M отлично подходят для создания наиболее реалистичных эффектов тона кожи при использовании силикона.«M» означает «медицинский» - эти цвета были специально разработаны, чтобы воспроизвести детальные вариации цвета, проявляющиеся в тоне кожи человека. Эти точные цвета полупрозрачны и предназначены для непосредственного использования - нет необходимости разбавлять их перед нанесением (однако, с соответствующими растворителями, серия M также может быть обработана аэрографом). Доступно 8 цветов:

M-101 Olive Tan - затемняет кожу как «загар» (с оливковым подтоном). Также для добавления веснушек и пигментных пятен.

M-102 Tan - затемняет кожу как «загар» на большинстве светлых и средних тонов кожи.Также для добавления веснушек и пигментных пятен.

M-103 Dark Tan - затемняет кожу как "загар" на большинстве оттенков кожи от среднего до темного. Также для добавления веснушек и пигментных пятен.

M-104 Warm Blush - теплые оттенки светлой кожи

Румяна M-105 - для придания тепла оттенкам кожи от светлых до средних

M-106 Deep Blush - для использования на средних и темных тонах кожи или для придания коже более холодного тона

M-107 Желтый - для придания коже или жировой ткани более оливкового оттенка

M-108 Blue - для создания прожилок или для придания коже голубого оттенка или розовато-лилового румянца

MF110Clear30

M / F-110 Clear 30g kit

нажмите для увеличения

MF110_60g

M / F-110 Clear 60g kit

нажмите для увеличения

MF110-500g 9000 F-9028 Набор Clear 500g

Нажмите для увеличения

MF110Clear30

M / F-110 Clear 30g kit

Нажмите для увеличения

M / F-110 Clear разработан в качестве прозрачного покрытия для силиконовой окраски.Также используется в качестве связующего для водорастворимого матирующего порошка серии WS * или в качестве связующего для ваших собственных пигментов, совместимых с силиконом Platinum (всегда сначала проводите тест!). Может также использоваться в качестве инкапсулятора для силиконовых приборов с гелевым наполнением.

Комплект M-105 30 г

Комплект румян M-105 30 г (15 г части A и 15 г румян M-105)

нажмите для увеличения

Комплект M-105 250 г

Комплект M-105 250 г: 125 г части A и 125 г Румяна M-105

нажмите для увеличения

Таблицы цветов серии M

Таблицы цветов серии M

нажмите для увеличения

Комплект M-105 30 г

Комплект румян M-105 30 г (15 г части A и 15 г M-105 Blush)

нажмите для увеличения

* M / F-110 также можно приобрести в комплекте с 2 или 8 унциями нашего водорастворимого матирующего порошка

F203_30g

F-series 30g kit: F-203 Smooth Blue 15g и Part A 15g

нажмите для увеличения

F-235_250g

F-series 250g kit: F-235 2-Lips 125g и Part A 125g

нажмите для увеличения

F_Series_ColourChart

F-series Color Диаграмма

нажмите для увеличения

F203_30g

Набор для серии F 30 г: F-203 Smooth Blue 15 г и часть A 15 г

нажмите для увеличения

  • 200 - угольно-черный

  • 201 Чистый белый

  • 202 Голубой синий

  • 203 Гладкий синий

  • 204 гладко-желтый

  • 205 - Сочный апельсин

  • 206 - Сочный красный

  • 207 - жевательный пурпурный

  • 208 - Сине-лиловый

  • 209 - Мулен Руж

  • 210 - зеленый зеленый

  • 211 - Оливки маринованные

  • 212 - Охра желтоватая

  • 213 - Расти Сиенна

Цвета

Цвета серии F были разработаны специально для художников FX, силиконовых скульпторов и мастеров кукол.Они содержат более высокую концентрацию пигментов, чем серии M или LY, что приводит к более быстрому покрытию и более ярким и непрозрачным цветам. При разбавлении соответствующим растворителем (например, толуолом, ксилолом или нафтой) серия F отлично подходит для аэрографии.

  • 214 - Умбра землистая

  • 215 - Совершенно оставлено

  • 216 - Свежая кровь

  • 217 - Старая кровь

  • 218 - Саша Вейн Синий

  • 219 - Красный синяк

  • 220 - желтый синяк

  • 221 - фиолетовый синяк

  • 222 - Кость отбеленная

  • 223 - Серый болезненный

  • 224 - Настоящий холодный серый

  • 225 - Ультрафиолетовый

  • 226 - дымчато-черный

  • 227 - Просто серый

  • 228 - Скарлайн

  • 229 коричнево-коричневый

  • 230 Темно-коричневый

  • 231 - Гвоздь 1

  • 232 - Сиена сырая

  • 233 - Тост с умброй

  • 234 - 5 O'Shadow

  • 235 - 2 губы

  • 236 - Натуральный загар

  • 237 - Румяна натуральные

Цвета серии LY (также известные как цвета наслоения) представляют собой чистую краску тона кожи и являются жизненно важной частью создания идеального тона кожи.Цвета LY напрямую соответствуют базовым цветам серий S и SFX (например, цветной пигмент S-301 Light Flesh эквивалентен LY-01 Light, цветной пигмент S-312 Howie Green эквивалентен LY-12 Green и т. Д. ), И это добавление слоя цвета LY поверх слоя красок серии F или M создаст идеальный вид «под кожей». В настоящее время доступно 15 цветов:

Цвета

  • Фарфор LY-00 (соответствует фарфору С-300)

  • LY-01 Light (соответствует S-301 Light)

  • LY-02 Medium (соответствует S-302 Medium)

  • LY-03 Olive (соответствует S-303 Olive)

  • LY-04 Medium Olive (соответствует S-304 Medium Olive)

  • LY-05 Rosy (соответствует S-305 Rosy)

  • LY-06 Warm Rosy (соответствует S-306 Warm Rosy)

  • LY-11 Waxxy (соответствует S-311 Waxxy)

  • LY-12 Howie Green (соответствует S-312 Howie Green

  • LY-13 Yellah Ray (соответствует S-313 Yellah Ray)

  • LY-14 Suzy Paulette Blue (соответствует S-314 Suzy Paulette Blue)

  • LY-15 Абрикос (соответствует S-315 Абрикос)

  • Орех LY-16 (соответствует Ореху S-316) НЕ ПОКАЗАНО

  • LY-17 YO Green (соответствует S-317 Yo Green) НЕ ПОКАЗАНО

LY-01_30g

Комплект LY-series 30g: LY-01 Light 15g и Part A 15g

нажмите для увеличения

LY-01-250g

LY-series 250g: LY-01 Light 125g и Part A 125g

нажмите, чтобы увеличить

Таблицы цветов серии LY

Таблицы цветов серии LY

нажмите, чтобы увеличить

LY-01_30g

Комплект серии LY 30g: LY-01 Light 15g и компонент A 15g

нажмите, чтобы zoom

Краски FuseFX серий F, M и LY обычно имеют рабочее время 10 минут и время отверждения 2 часа (хотя это можно ускорить путем нагревания).Заменив обычную часть A в смеси на FuseFX's Fast-Eh или REALLY Fast-Eh? время схватывания можно значительно ускорить.

Размеры

Faster-Eh?

Время работы: 5-7 минут

Время отверждения: 30-40 минут

Аэрография: время работы составляет 20 минут, если смешать 1,5–2 части растворителя с 1 частью смешанной краски FuseFX.

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО быстро-а?

Время работы: 1-2 минуты

Время отверждения: 8-10 минут

Аэрография: время работы 10 минут может быть достигнуто путем смешивания 1.От 5 до 2 частей растворителя на 1 часть смешанной краски FuseFX.

Силиконовые ускорители

Faster-Eh? И ДЕЙСТВИТЕЛЬНО быстро-а? Силиконовые ускорители

нажмите для увеличения

Faster-EH? Бутылка 30 г

Faster-EH? 30g заменяет Часть A при смешивании красок FuseFX

нажмите для увеличения

REALLY-Fast-EH? 15г

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО-БЫСТРО-ЭН? 15g заменяет часть A при смешивании красок FuseFX

нажмите для увеличения

Силиконовые ускорители

Faster-Eh? И ДЕЙСТВИТЕЛЬНО быстро-а? Силиконовые ускорители

нажмите для увеличения

Доступные размеры

Использование силикона для создания красивых ячеек в ваших акриловых заливках Ultimate Guide

Хотя существует множество различных факторов, которые составляют отличное произведение искусства (цвет, текстура, отделка и т. Д.), для заливки акрилом ни одна эстетическая особенность не является столь востребованной, как ячейки. Силикон, как скажут вам самые опытные художники по заливке, является ключом к созданию динамических ячеек в ваших акриловых картинах. Хотя техника, безусловно, может иметь значение, в основном все сводится к использованию правильных материалов. Вам необходимо использовать правильную смесь красок, сред и добавок, в частности силикона, чтобы создать пространство для формирования клеток.

В этом руководстве мы объясним, почему мы так любим силикон, и расскажем о различных типах, доступных вам.Мы расскажем, какие из них работают лучше всего, и дадим несколько общих советов по использованию силикона в заливках. Давайте начнем!

Быстрые ссылки

Для вашего удобства здесь приведены ссылки магазинов на товары, которые мы упоминали в этой статье.

Зачем в первую очередь использовать силикон для заливки акриловых ячеек?

Есть несколько различных движущих сил, которые должны произойти в ваших красках для образования клеток. Во-первых, вам нужно, чтобы краски текли плавно.Вот почему мы всегда начинаем с смешивания красок с хорошей заливочной жидкостью, такой как Floetrol или Liquitex.

Чтобы узнать больше о заливочных средах, ознакомьтесь с руководством по акриловым заливочным средам, которое мы о них написали. Чем лучше ваши краски текут, тем лучше вы сможете создавать всевозможные эффекты, включая ячейки.

Конечно, вы можете получить некоторые клетки, используя только заливочную среду (и, возможно, немного воды), но большинство заливочных сред слишком хорошо связываются с красками. Поскольку они предназначены для поддержания максимально возможной согласованности, они обычно не создают многоуровневых разделений и эффектов скольжения, которые производят самые яркие клетки.

Однако они определенно помогут вам туда добраться! Разливочные среды также увеличивают время высыхания, что дает вам больше возможностей работать с клетками после того, как они сформировались. Кроме того, Floetrol помогает сгладить кратеры силикона, так что вы получите вид без такой неровной текстуры на конце.

Что вам действительно нужно, чтобы получить эти клетки-киллеры, так это то, что плохо сочетается с вашими красками. Введите силикон! Масло любого типа не смешивается с красками на водной основе, поэтому добавление масла или другой смазки в краску может помочь слоям разделиться и скользить друг относительно друга.Это идеальный рецепт для клеток! Скорее всего, вы сможете создать хотя бы несколько ячеек, просто добавив масло в краску, даже не обжигая ее.

Мы считаем силикон лучшим смазочным материалом для заливки акрила, поскольку он предсказуем, нейтрален и долговечен. В отличие от воды, ею легко манипулировать. Оно не влияет на цвет и не становится прогорклым, как многие натуральные масла. Он также химически инертен, если вы получаете чистый силикон. Вот почему он идеально подходит для архивных работ и заказных работ.

Типы силикона для заливки акрила

Как мы уже упоминали, силиконовое масло - предпочтительный инструмент многих художников. Он легкий и концентрированный, и он хорошо подходит для образования ячеек для большинства красок и заливок. Однако не все силиконовые смазки одинаковы! Вы можете получить его в нескольких формах и разновидностях, включая следующие:

Спрей-смазка

Часто встречаются в хозяйственных магазинах и сараях для домашних инструментов. Бренды включают Blaster, Liquid Wrench и CRC Heavy Duty, или даже версию WD-40, содержащую силикон (но не обычную в синей банке, которая не содержит силикона).

Они могут быть недорогими, и у большинства людей есть что-то в этом роде, лежащее дома, чтобы поэкспериментировать. Вы можете использовать все это прямо из банки, распыляя их прямо в чашки во время смешивания краски.

Однако мы предпочитаем распылять масло в отдельную бутылку или емкость с крышкой, а затем добавлять его в краски с помощью пипетки. Он более точен и с меньшей вероятностью приведет к беспорядку. Выполняйте опрыскивание снаружи, чтобы избежать появления паров! Как только у вас будет небольшая тарелка, вы можете добавить немного в следующую порцию, чтобы испытать эффект.

Обратной стороной аэрозольных лубрикантов является то, что они содержат другие химические вещества и загадочные ингредиенты, помимо силикона. Они также очень плохо пахнут, вызывают у многих головокружение и имеют слегка желтоватый оттенок, который определенно будет виден на ваших изделиях.

Вы можете использовать их в крайнем случае, и многие из нас начинают именно так, но предпочтительнее перейти на чистое жидкое силиконовое масло.

Жидкие силиконовые масла

Жидкие силиконовые масла - это то, что подавляющее большинство из нас использует для создания потрясающих клеток.Мы рекомендуем смазку для беговых дорожек, потому что это 100% силиконовое масло без каких-либо добавок. Он совершенно прозрачный, не имеет неприятного запаха, как спреи, и обычно поставляется в удобной бутылке-капельнице, что позволяет легко нанести нужное количество в ваши краски.

Вы наверняка найдете и другие продукты из этой категории, так как силиконовое масло используется для ухода за всем, от замков до швейных машин. Только не забудьте выбрать 100-процентный силикон.

Вы не хотите, чтобы какие-либо добавки или загадочные ингредиенты отбрасывали ваши заливки, обесцвечивая или вступая в реакцию с красками.Стопроцентный силикон будет совершенно прозрачным, без окраски, помутнения или непоследовательности.

Диметикон Продукты

Диметикон - это безопасная для кожи форма силиконового масла, обычно содержащаяся в продуктах по уходу за волосами, а также иногда в личных смазках. Обычно не имеет запаха.

Вы можете купить продукт для волос, богатый диметиконом, или, что еще лучше, купить чистый продукт для использования в ваших красках. Как и в случае с силиконом, вы должны избегать любых загадочных ингредиентов или соединений, которые могут испортить цвет вашей краски.

У нас были хорошие результаты с сывороткой для волос с кокосовым молоком, и у нас есть видео, демонстрирующее ее использование. Вы также можете рассмотреть личную смазку KY True Feel. Здесь есть видео с обзором и тестированием.

Хотя мы считаем, что диметикон не уступает силикону в создании клеток, некоторые люди клянутся, что они дают им более крупные клетки. Как всегда, будьте готовы поэкспериментировать с разными вариантами и посмотреть, какой из них лучше всего подходит для вашего рецепта краски.

Также стоит учесть, что диметикон обычно дороже, чем силикон. Силикон продается дешево и оптом, потому что он обычно используется для технического обслуживания. Если для вас важно работать без перчаток, диметикон, вероятно, стоит дополнительных затрат. Если нет, приклейте силикон.

Смазочные материалы для личного пользования

Вы можете найти личные лубриканты в аптеке или в супермаркете рядом с предметами женской гигиены. Однако лучший способ - купить их в Интернете, чтобы сохранить румянец в магазине!

Ищите смазку на силиконовой основе или продукты, вместо которых используется диметикон.Просто убедитесь, что силикон или диметикон являются первым или единственным ингредиентом.

Могу я просто использовать воду?

Большинство pouraholics скажут вам, что вам действительно нужно использовать добавку, чтобы создать лучшие клетки. Хотя есть некоторые художники, которые утверждают, что могут создавать красивые большие клетки, используя только краску и воду, многие из них очень тонко разбавляют краски, чтобы получить результат.

Использование большого количества воды может затруднить управление материалами, так что готовые изделия являются результатом не только техники, но и случайности.Они также склонны к растрескиванию или растрескиванию при высыхании разбавленной краски.

По причинам, которые мы объясняем в нашем руководстве по заливке медиумов, эти водянистые смеси с гораздо большей вероятностью отслаиваются и выходят из вашей картины в долгосрочной перспективе. Для достижения наилучших результатов используйте заливочную жидкость и силиконовую добавку!

Самый верный способ создать красивые ячейки, глубину и движение в вашей картине - это использовать добавки.

В качестве дополнения к вашим акриловым заливкам я настоятельно рекомендую использовать машину Cricut (мой личный фаворит - машина Explore Air 2), чтобы создавать и печатать себе красивые поделки на всевозможных подставках.Посмотрите здесь! Теперь вернемся к другим маслам, которые мы можем найти…

А как насчет других масел?

Возможно, у вас уже есть вещи в доме, которые кажутся пригодными для создания ячеек. Мы сами много экспериментировали и можем с уверенностью сказать вам, что, хотя многие вещи выглядят заманчиво, они не будут работать очень хорошо. Вот что мы обнаружили:

Многие начинающие художники думают, что могут использовать обычные кулинарные масла. Это довольно логично: вы слышали, что для образования клеток используется определенный тип масла, так почему бы не взять оливковое или кокосовое масло со своей кухни? Не так быстро.Эти масла слишком тяжелые, чтобы образовывать клетки на поверхности ваших изделий. Они также со временем станут протухшими, потому что содержат органические ингредиенты.

А как насчет других масел, таких как детское масло? Некоторые художники использовали его и сообщали, что он действительно создал для них маленькие ячейки, но они также сказали, что он был очень жирным и делал краску слишком жидкой для работы.

Если у вас дома есть такие масла из косметического ряда, которые вы хотите попробовать, попробуйте. Часто ни один ответ не подходит для всех.Пройдите быструю проверку таких продуктов и посмотрите, получите ли вы желаемый результат. Вам просто может повезти. Тем не менее, большинство людей предпочитают использовать силикон или диметикон.

Разве алкоголь не полезен для клеток?

Некоторые художники на Youtube и в сообществе блоггеров сообщают о прекрасных результатах, используя спирт вместо силикона. Мы не уверены. Вот что говорит основательница Acrylic Pouring Деби Коулз об употреблении алкоголя:

«Я попробовал это хорошо и обнаружил, что он работает для меня только в очень ограниченном диапазоне цветов от одного бренда.Странно, но эти цвета делают клетки действительно хорошими, а другие бренды, похоже, не особо реагируют на алкоголь. Так что это еще одна область, в которой я говорю, не бойтесь попробовать это на себе - никогда не угадаете, вашим краскам это может понравиться! »

Посмотрите плейлист Деби об экспериментах с алкоголем на YouTube, чтобы узнать больше о ее результатах.

Вы также можете ознакомиться со сравнительными экспериментами Деби с различными добавками, в которых она пробует множество различных подходов к созданию клеток:

Типы добавок, используемых для изготовления ячеек при заливке акрила

Итак, сколько силикона нужно добавить в клетки?

Хотелось бы, чтобы на этот вопрос был простой ответ! Ответов столько же, сколько художников.Вам просто нужно поэкспериментировать с вашей маркой красок и добавок и посмотреть, что работает лучше всего. Хороший рецепт для начала:

Вы можете добавить смазку ко всем вашим цветам или только к некоторым. Поэкспериментируйте с параллельными тестами и посмотрите, как это повлияет на вашу заливку.

Большинство людей, использующих силикон, также используют кулинарную горелку, чтобы завершить процесс создания клеток. Когда вы легко проводите фонариком по поверхности картины, он выполняет две функции:

  1. Пузырьки воздуха нагреваются, выходят на поверхность и лопаются, поэтому, когда ваша картина высохнет, у вас не останется дыр и дефектов в краске (скрестите пальцы!).
  2. Масло нагревается, в результате чего оно и окружающая краска растекаются еще больше. Силиконовое масло поднимается на поверхность, привнося с собой цвета и создавая движение в краске, которое создает клетки. Обычно факел приводит к образованию большого количества мелких ячеек, а не меньшего количества ячеек большего размера.

Если вы хотите использовать меньшее количество ячеек большего размера, возможно, вы не захотите поджигать. Вы также обнаружите, что использование большого количества Floetrol в смеси помогает выровнять материалы, так что факел не так важен.Тем не менее, у вас обязательно должен быть фонарик в вашем ящике для инструментов!

Заключение

Помните, что мы используем и рекомендуем указанные выше продукты, но нет никаких правил при заливке акрилом. Если у вас дома есть легкий масляный продукт, который, по вашему мнению, может подойти, попробуйте. И не забудьте сообщить нам, как это происходит! Еще лучше, поделитесь видео вашего процесса и результатов с нашей группой в Facebook.

Если вы пробовали некоторые из перечисленных выше продуктов и у вас есть предпочтения по поводу любого из них, мы будем рады вашим отзывам! Вы обнаружили, что диметикон дает более крупные клетки? Вы предпочитаете использовать конкретный спрей чистому жидкому маслу? Что сработало лучше всего, чтобы дать вам несколько интересных ячеек в ваших наливах, и как именно вы их используете для достижения наилучших результатов? Пожалуйста, оставьте нам свои комментарии и советы для других производителей ниже.

Вы также можете сообщить нам, если считаете, что мы что-то упустили. Если есть вопрос, на который мы не ответили, или есть тема, которую вы хотели бы осветить, оставьте нам комментарий ниже!

Персонал Acrylic Pouring состоит из художников и писателей со всего мира. Мы берем информацию из нашего собственного опыта, тестов и исследуем, что лучше всего работает, у нашей группы в Facebook и других ведущих художников. Присоединяйтесь к нашей группе в Facebook, чтобы получать информацию от других ведущих артистов и узнавать о розыгрышах. Подпишитесь на нас в Instagram, чтобы узнать о лучших акриловых заливках и советах, а на нашем Pinterest вы найдете некоторые из наших любимых руководств по заливке и плавному искусству со всего Интернета!

Термостойкая краска: силикон и эпоксидная смола

Подобрать подходящую краску для промышленного или коммерческого проекта может быть непросто.В IPP Magazine мы знаем, как трудно найти идеальную краску, и готовы помочь вам на каждом этапе этого пути.

В этой статье мы разберем, что такое термостойкая краска, какие типы красок вам следует рассмотреть, и приведем несколько примеров отличных лакокрасочных материалов.

Если вы хотите проконсультироваться со специалистом по промышленным покрытиям, щелкните ссылку ниже, чтобы получить бесплатную консультацию!

Для проектов, требующих высоких температур, рассмотрите возможность приобретения термостойких красок.

Что такое термостойкая краска?

Термостойкие краски - это покрытия, которые обычно выдерживают нагрев до 750 градусов Цельсия. Эти краски лучше всего подходят для металлических промышленных поверхностей и часто используются для покрытия мусоросжигательных печей, печей и трубопроводов. Термостойкая краска не реагирует на сильную жару и придает качественную отделку высокотемпературным объектам. Эти краски особенно хорошо подходят для предотвращения коррозии стали, подвергающейся воздействию высоких температур, а также для предотвращения коррозии под изоляцией.

Важно отметить, что термостойкие краски - это не то же самое, что вспучивающаяся или огнестойкая краска. В отличие от термостойкой краски, эти виды покрытий предотвращают распространение пламени, что создает опасность возгорания. Термостойкие покрытия выдерживают нагревание, а вспучивающиеся краски предотвращают распространение пламени по поверхности.

Виды термостойких красок

Перед тем, как использовать термостойкие краски, важно понимать различные типы, прежде чем выбрать подходящую для своего проекта.CDN Paint работает с множеством поставщиков, чтобы предоставить вам краски, соответствующие потребностям вашего проекта.

  • Эпоксидные покрытия: Эти типы термостойких покрытий обычно используются в нефтехимической и нефтепромысловой промышленности. Они обеспечивают высокую стойкость к ударам и истиранию. Главная особенность высокотемпературных эпоксидных смол в том, что они термореактивные. Термореактивные материалы не плавятся при сильном нагревании, что делает эпоксидную смолу прекрасным жаропрочным вариантом. Высокотемпературные эпоксидные смолы лучше хранить вдали от прямых солнечных лучей, иначе они могут стать блеклыми и менее эффективными.Они доступны в вариантах с эпоксидной смолой со 100% содержанием твердых частиц для соответствия требованиям содержания летучих органических соединений.
  • Эпоксидная смола Фенольная: Уникальный тип эпоксидной смолы, эти покрытия лучше всего отверждаются при температуре 350–400 по Фаренгейту. Известно, что термостойкие эпоксидно-фенольные покрытия обеспечивают прочную адгезию, термостойкость и химическую стойкость. Эти краски лучше всего подходят для отверждения при нагревании, а не для высыхания на воздухе. В этом покрытии увеличение содержания фенола увеличивает химическую стойкость, но снижает гибкость.
  • Эпоксидное новолачное покрытие: Этот тип термостойкого покрытия наиболее часто используется в нефтедобывающей и танкерной промышленности из-за их высокой устойчивости к окисляющим и неокисляющим кислотам.Эпоксидные новолачные покрытия лучше всего работают при температуре от 350 до 360 градусов по Фаренгейту. Это покрытие не является взаимоисключающим с эпоксидно-фенольным покрытием, поскольку новолак образуется в результате реакции между фенолом и формальдегидом.
  • Силиконовые покрытия: Высокотемпературные силиконовые покрытия лучше всего подходят для выхлопных труб, котлов и других внешних стальных поверхностей. Эти покрытия сохнут через воздействие на волосы, но полностью высыхают только при температуре отверждения минимум 350 градусов.
  • Модифицированный силикон: Термостойкие и высокотемпературные силиконовые покрытия менее термостойки, чем обычный силикон, и не могут подвергаться воздействию экстремальных температур.Эти формулы обеспечивают высокий глянцевый блеск, но их лучше всего использовать при температуре около 255 градусов по Фаренгейту. Для проектов, к которым предъявляются особые требования, многие выбирают модифицированный силикон, который может улучшить определенные свойства для оптимальной производительности проекта.
  • Мультиполимерная матрица: Эти покрытия содержат мельчайшие чешуйки алюминия, оксида железа и титана, что делает их исключительными для защиты от коррозии при температурах до 700 градусов по Фаренгейту. Для проектов с самыми экстремальными температурами одним из лучших вариантов являются покрытия с полимерной матрицей.

Это самые популярные рецептуры термостойких покрытий. Давайте подробнее рассмотрим разницу между каждым вариантом, чтобы лучше понять, какой из них подходит для вашего приложения.

Силикон против эпоксидной смолы

Решая, использовать ли силиконовое или эпоксидное покрытие для вашего проекта, следует помнить о нескольких моментах. Часто силиконовые покрытия допускают высыхание на воздухе. Силиконовые покрытия также лучше переносят тепло и устойчивы к пожелтению.Тем не менее, эпоксидные покрытия лучше подходят для отраслей, где используются сильно коррозионные окисляющие или неокисляющие кислоты.

При выборе между эпоксидной смолой и силиконом силикон лучше всего подходит для материалов, которые подвергаются более высокой температуре.

CDN Paint с радостью поможет вам решить, что лучше всего подходит для вашего проекта - термостойкий силикон или эпоксидная смола. Обратитесь сегодня за консультацией к первоклассному профессионалу в области покрытий.

Примеры термостойких лакокрасочных материалов

Выбор лучшего термостойкого покрытия для вашего проекта может быть непростым, но вам доступно множество вариантов.Ознакомьтесь с некоторыми из самых популярных брендов ниже.

HeatGrip 4200: Финишное покрытие для неорганических цинков, предлагающее единичную упаковку, возможность прямого нанесения на металл и хорошую химическую стойкость, а также совместимость с летучими органическими соединениями. Это термостойкое покрытие выдерживает температуру до 1200 градусов по Фаренгейту. Этот продукт не рекомендуется для погружения в растворитель или кислоту, и его лучше всего использовать вдали от кислот. Обычно он используется в наружных стенах дымовых труб, горячих трубопроводах, выхлопных трубах, глушителях и печах.Для высыхания HeatGrip 4200 требуется от 1 до 12 часов, а на повторное покрытие или обработку можно нанести от 12 до 16 часов.

PPG Hi-Temp 1027: Это многополимерное матричное покрытие предотвращает коррозию углеродистой, аустенитной, дуплексной и нержавеющей стали, а также является устойчивым к тепловому удару и периодическому погружению. Он обеспечивает термостойкость до 1400 градусов по Фаренгейту, а также устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Он бывает черного, серого и светло-серого с плоским глянцем.PPG Hi-Temp 1027 требуется 6 часов для высыхания для перекрытия и 24 часов для высыхания перед отправкой или транспортировкой.

Cor-Cote HT: Это термостойкое покрытие представляет собой эпоксидное новолачное покрытие, которое лучше всего подходит для погружных проектов, связанных с бензином, мазутом, дизельным топливом и сточными водами. Он имеет термостойкость до 450 градусов по Фаренгейту и самовсасывающий, а также устойчив к химическим и термическим ударам.

Thermaline 2954: Это покрытие представляет собой термостойкое покрытие из силиконовой резины, способное выдерживать температуру до 800 градусов по Фаренгейту.Чаще всего используется для предотвращения коррозии под изоляцией. Этот продукт устойчив к сильным тепловым ударам и может высыхать на окружающем воздухе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *