Водоэмульсионная краска – технические характеристики и составы + Видео
К некоторым вещам мы привыкли настолько, что даже не задумываемся о том, из чего они состоят, как изготавливаются. Почему бы не рассмотреть под микроскопом то, что нас окружает в прямом смысле слова! Водоэмульсионная краска и ее технические характеристики – чем не предмет исследования.
Водоэмульсионка – рецепт правильной краски!
Известные нам водоэмульсионные краски правильно называть воднодисперсионными – в этом термине уже частично расшифрована формула краски, поскольку нам это говорит о способе изготовления состава. В нем пигменты и основные компоненты диспергированы в водной среде до образования устойчивой эмульсии. Чтоб не ломать язык на слове “диспергированы”, в обиходе мы вполне можем пользоваться не таким научным, но понятным “введены”, поскольку именно так можно описать состав эмульсии – компоненты в ней не растворены, а именно введены в водную среду.
youtube.com/embed/u64SGL1B8vA?rel=0″ frameborder=”0″ allowfullscreen=””/>Рассмотрев краску под микроскопом, мы обнаружим мельчайшие частицы полимеров, которые как бы зависли в воде. Когда же эмульсия наносится на поверхность, вода испаряется, а полимеры образуют пленку. Пока краска не засохла, ее легко отмыть от рук и даже от поверхности, но высохнув, она образует достаточно устойчивое соединение, которое так просто не отмоешь. Благодаря высокой адгезии на водоэмульсионку впоследствии можно наносить любой лакокрасочный материал, хотя сама краска не ляжет на покрытые ранее глянцевыми составами поверхности.
Водоэмульсионная краска для стен и потолка – технические характеристики
Покупая краску, обратите внимание на такие технические характеристики, свойственные этому материалу:
- Состав – в основном, большинство составов содержат латекс, наполнители, антисептики и загустители.
- Вязкость – этот параметр можно легко определить, руководствуясь своими ощущениями.
Краска должна наноситься на поверхность легко, без усилий и хорошо держаться на кисти или валике. Если вас не устраивает вязкость, действуйте, как в старой рекламе – просто добавь воды! Хорошенько размешать тоже не будет лишним.
- Удельный вес – в среднем, нормальный вес материала равен 1,3 кг/л.
- Расход – этот показатель зависит от способа нанесения материала на поверхность и количества слоев. Для однослойного покрытия на один квадрат понадобится около 200 мл краски. Количество слоев определяют возможностью основания впитывать краску.
- Условия хранения – температура хранения водоэмульсионки не должна опускаться до минусового значения. Оптимальной считается показатель в +5 °С. Кроме того, не стоит допускать прямого попадания солнечных лучей на тару. В зависимости от срока хранения более тяжелые компоненты могут осесть, но эту проблему можно решить обычным перемешиванием, и эмульсия снова готова к применению.
Водоэмульсионные составы хороши своей паропроницаемостью – такие краски “дышат” и не препятствуют формированию и поддержанию в помещениях правильного микроклимата. Кроме того, они не отслаиваются от окрашенных поверхностей. Цветовая гамма достаточно широка, чтобы не задумываться о колеровке краски своими руками, однако если уж очень хочется, то экспериментировать вы можете совершенно свободно!
Такая разная водоэмульсионка – что выбрать для покраски?
Акриловые водоэмульсионные краски – самые известные среди дисперсионных составов. Впрочем, следует различать акриловые краски – наилучшие изготовлены на основе акриловых смол, тогда как те, что подешевле, в составе содержат акриловые сополимеры, обладающие куда более скромными характеристиками по сравнению с “оригиналом”. Прочность и эластичность – именно за это и ценят настоящие акриловые краски, невысокая стоимость в соотношении с приемлемым качеством – таковы достоинства более дешевых составов из сополимеров. Кстати, для потолка акриловые краски подойдут самым лучшим образом.
Латексные акриловые краски обладают водоотталкивающим эффектом, поэтому покрытую таким составом поверхность можно мыть без опасений навредить ей – экспериментальным путем было установлено, что такие составы выдерживают все пять тысяч циклов обработки щеткой! Идеальный вариант для коридоров и кухонь, ведь другим составам такая выносливость и не снилась. Латексные составы при этом сохраняют главную “фишку”, присущую дисперсиям – паропроницаемость! Хотя цены, следует признать, кусаются, из акриловых латексные составы самые дорогие.
Впрочем, можно сэкономить на обработке поверхности шпатлевкой, поскольку такая краска способна перекрыть даже миллиметровые трещины!
Силикатные краски – это дисперсия из мельчайших частиц жидкого стекла, окрашенная пигментами. Покрытые силикатными дисперсиями поверхности словно приобретают вторую “кожу”, поскольку связи между компонентами и поверхностью очень сильны и стойко переносят влияние атмосферы. При этом высокая газо- и паропроницаемость! Срок службы таких красок может достигать всех двадцати лет. Правда, нужно учитывать, что пар (а если быть точным – влагу) состав пропускает в обе стороны, а значит, защитить поверхность от пагубного влияния погоды не получится.
Силикатные или силиконовые – тяжелая артиллерия!
Силикатные составы наносят на бетон, штукатурку и кирпич, хорошее сцепление возникает и с ранее окрашенными известью поверхностями. Но если вы задумали наносить силикатную краску поверх алкидной эмали, то куда дешевле будет полностью очистить поверхность от старого состава. Действует и обратное правило – к покрашенному силикатной краской помещению впоследствии будет очень непросто подобрать другой красящий состав. Работать с такой водоэмульсионкой следует осторожно, защитив глаза и руки от попадания капелек на открытые участки кожи. Защищают от брызг и окружающие предметы – силикатные составы способны вызвать разъедание даже стеклянных поверхностей.
Именно поэтому цветовая гамма такого типа красок достаточно ограничена – производители используют в составах только специальные щелочестойкие пигменты.
Силиконовые краски – самая передовая разновидность эмульсии. Первое, что бросается в глаза при покупке такого состава – высокая стоимость, однако если говорить о свойствах, то в списке вы найдете весь список достоинств, присущих всем воднодисперсионным составам. Сохраняя общее для всех водоэмульсий качество – паропроницаемость, они, в отличие от остальных, совершенно не впитывают влагу. Особенно актуально использование таких составов на свежей штукатурке, которая затвердевает даже под слоем краски. Впечатляет их совместимость со всеми видами ЛКМ, начиная от минеральных и заканчивая теми же водоэмульсионными составами. Знатоки говорят, что силиконовыми можно красить даже силикатные покрытия!
Трещины шириной до 2 мм – для силиконовых составов не такая уж и проблема. К тому же, микроорганизмы не в состоянии разводиться на такой поверхности. Это при том, что готовые краски не опасны для человека – при попадании на кожу они не вызовут даже раздражения. Основной компонент – силиконовые смолы – добавляют в качестве усиливающего в другие составы, например, в латексные, однако самыми лучшими остаются эмульсии с чистым содержанием смол.
На основе гашеной извести или цемента изготавливают еще один вид воднодиперсионных красок – минеральные. Такие образуют на поверхности водостойкие и паропроницаемые слои. Лучше всего подходят для окраски поверхностей из бетона и кирпича, подверженных постоянному воздействию влаги. Впрочем, такие краски большей частью редкость – они вытеснены иными составами, а попытки их производить ничем хорошим не увенчались. Низкая стоимость – вот главное их отличие, правда, и служит такое покрытие не долго, всего несколько сезонов.
- Автор: Михаил Малофеев
- Распечатать
Оцените статью:
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Водоэмульсионная краска для стен: производство, технические характеристики, преимущества и недостатки
Чем быстрее прогресс, тем легче жить, а особенно делать ремонт, ведь с каждым годом придумывают новые, более качественные и простые в работе материалы. Водоэмульсионная краска для стен представляет собой смесь, которая содержит мельчайшие частички пластмассы, равномерно распределенные в воде, при испарении которой образуется прочная и эластичная пленка.
Производство водоэмульсионной краски
Весь процесс производства условно разделен на несколько этапов. На первом происходит соединение растворенной в воде полимерной дисперсии с соответствующим пигментом и наполнителем. Второй этап – это тонкое измельчение смеси жидких и твердых тел — так называемое диспергирование. На третьем в смесь примешивают добавки, соответствующие требованиям ТУ. Завершает производство фасовка готовой продукции по банкам. На этом этапе предусматривается также подготовка тары и сетчатых фильтров, через которые вливается готовая краска.
Для диспергации ингредиентов используются специальные мельницы (диспергаторы). Эти аппараты состоят из нескольких камер, в которых находится вал с дисками, измельчающими смесь. Готовая смесь подается в диссольвер (мешалку), где производится тщательное смешивание и добавка компонентов согласно ТУ.
На время смешивания ингредиентов влияют свойства компонентов, количество приготавливаемой смеси и мощность используемого оборудования. Обычно каждая операция занимает до 30 минут. Температура окружающей среды при проведении этих работ должна быть не ниже +5оС.
Преимущества водоэмульсионной краски
В сравнении с масляными красками водоэмульсионная имеет ряд преимуществ.
- Она быстро высыхает. Окрашенное покрытие готово уже часа через 2-3.
- Водоэмульсионная краска абсолютно не токсична и безвредна для человека, что немаловажно при проведении работ в закрытых помещениях.
- Отсутствие резкого запаха, надолго сохраняющегося после окончания работ.
- Если к красящему составу добавить специальный пигмент, то можно создать любой нужный оттенок. В магазинах стройматериалов предлагают бесцветный состав, а также каталог расцветок и пигментов к ним на любой вкус.
- Простота в работе с краской и легкость очистки инструментов (обычной водой) по окончанию работы.
- Поверхности, окрашенные водоэмульсионными красками, хорошо пропускают пары воды и воздух, что благоприятно влияет на микроклимат в помещении.
Недостатки водоэмульсионной краски
- Неустойчивость к истиранию у матовых красок. В связи с этим ими лучше не красить часто моющиеся поверхности.
- Из-за наличия водной основы у краски запрещена работа с металлическими поверхностями.
- Недешевая стоимость материала, особенно при наружных работах. Здесь нужно использовать более дорогую краску, соответственно и лучшего качества, чтобы избежать различных негативных моментов при эксплуатации.
- Работы разрешается проводить при температуре не ниже +5℃.
Технические характеристики водоэмульсионной краски
В состав краски входят: латекс, наполнители, антисептик, загуститель. Расход и количество слоев для окрашивания определяется впитывающей способностью основания из расчета 150-200 мл на квадратный метр.
Вязкость определяют по вискозиметру. Это, по сути, показатель уровня воды в составе краски. В среднем вязкость должна быть 40-45 Па•с (при работе с малярной кистью) и 20-25 Па•с (когда пользуются краскораспылителем).
Удельный вес – около 1,35 кг/л.
Адгезия (сцепление поверхностей) – 2,0 мПа.
Время высыхания – от 2 до 24 часов (зависит от влажности воздуха и его температуры).
Оптимальная температура — +20℃, влажность – 65%.
Условия хранения
Хранят краску при температуре от +5℃ до +35℃ в плотно закрывающейся емкости и вдали от солнечного света.
Похожие статьи:
Спецификации продукта – Отделка на водной основе™
Приведенная ниже информация включает общие технические характеристики продуктов премиум-класса Renner™, которые мы предлагаем нашим клиентам в Северной Америке.
Если вы заинтересованы в приобретении у нас покрытия Renner™ или уже разместили заказ и у вас есть вопросы относительно технических характеристик нашего продукта, возможностей и/или ограничений, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, так как мы всегда рады помочь .
Характеристики белого верхнего покрытия Renner™ (нажмите, чтобы купить)
Продукт Renner™ White Topcoat, который мы распространяем, представляет собой полиуретан для внутренних работ на водной основе. Добавляя различные компоненты в продукт Renner™ White Topcoat, вы можете увеличить твердость по своему вкусу.
Белое верхнее покрытие Renner™ отлично подходит для ресторанной мебели, столешниц, барных стоек и рабочих столов, а также для других целей. Этот специальный продукт также можно использовать с нашим катализатором Renner™ (YC-M404) для повышения химической стойкости, если это необходимо. Дополнительные технические характеристики продукта Renner™ White Topcoat включают, помимо прочего:
- Низкое содержание летучих органических соединений Отлично подходит для вертикального применения
- Сверхтвердое верхнее покрытие Продукт
- ЛОС (кг/л): 0,08
- Объем твердых веществ: 46%
- Способ применения: распыление
Технические характеристики прозрачного покрытия Renner™ (нажмите, чтобы купить)
Продукт Renner™ Clearcoat Sealer представляет собой прозрачный самогерметизирующийся состав, который не желтеет и имеет чрезвычайно твердый профиль.
- Чрезвычайно хорошая матовость и однородность
- Превосходная прозрачность и создание
- Очень быстрое высыхание
- Немедленная готовность к использованию
- ЛОС (кг/л): 0,014
- Объем твердых веществ: 28%
- Способ применения: распыление
Технические характеристики морилки Renner™ Wood Stain (нажмите, чтобы купить)
Предлагаемый нами продукт Renner™ Wood Stain имеет прозрачную основу, специально предназначенную для вытирания пятен. Renner™ Wood Stain также совместим со всеми пигментами и красителями на водной основе.
Для достижения наилучших результатов и характеристик продукта мы всегда рекомендуем использовать пигмент или краситель Renner™, когда вы планируете смешивать и создавать собственные цветовые профили. Дополнительные спецификации продукта Renner™ Wood Stain включают, помимо прочего:
- Long Open Time For Application
- Быстрая сушка в духовке
- ЛОС (кг/л): 0,787
- Способ применения: распыление
Вопрос? Свяжитесь с нами сегодня!
У вас есть вопросы по одному из предлагаемых нами продуктов? Или у вас есть вопрос относительно оптового ценообразования и/или подачи заявки на оптовый счет? Хотите узнать, подойдет ли какой-либо из наших продуктов для одного из ваших проектов? Независимо от ваших вопросов, мы более чем рады ответить на них.
Нажмите здесь , чтобы связаться с нами по любым вопросам или комментариям, которые у вас есть, и мы обязательно ответим на них. Мы с нетерпением ждем ответа от вас.
Промышленная краска: типы и характеристики
СОПУТСТВУЮЩИЕ ПРОДУКТЫ
Верхние покрытия
Грунтовки
Прозрачные лаки
В промышленных условиях, где ежедневный износ поверхности и подверженность воздействию физических и химических агентов правильный выбор промышленных красок и покрытий имеет решающее значение при выполнении работ по покраске или перекраске для достижения оптимальной отделки, стойкости и долговечности с течением времени.
При выборе типа промышленной краски , или другой необходимо учитывать множество условий. Поэтому в этом содержании мы сосредоточимся на предоставлении ценной информации промышленным клиентам в процессе принятия ими решений
Знание существующих типов промышленных красок , их характеристик и типов применения поможет вам обнаружить возможные проблемы и лучше определить потребности в применении.
ЧТО ВЫ НАУЧИТЕСЬ?
Что такое промышленная краска?
Технически мы можем сказать, что промышленная краска представляет собой продукт, представленный в виде жидкости , пасты или порошка и нанесенный с помощью подходящего процесса на поверхность, который должен быть преобразован в процессе отверждения в твердую, пластичную, клейкая пленка, которая одновременно защищает и/или украшает .
Сосредоточив внимание на промышленной сфере, мы можем определить как промышленное покрытие продуктов, участвующих в процессах окраски, консервации и технического обслуживания сооружений, машин, товаров народного потребления и любой продукции, относящейся к определенной отрасли промышленности.
Назначение промышленной краски
Промышленная краска имеет две основные задачи:
- С одной стороны, защищать различные опоры от агрессивных воздействий, которым они могут подвергаться, как физически (воздействия), так и химически и экологически (коррозия, погодные условия и т.
д.).
- С другой стороны, для придания детали более эстетичного вида , чтобы получить оптимальную отделку, даже увеличивая ее добавленную стоимость.
Этот последний пункт несколько более субъективен и труден для оценки, поэтому мы сосредоточимся на информации о системе окраски, которая гарантирует отличные характеристики в зависимости от среды, с которой она будет работать.
Для достижения этих целей промышленная краска в основном состоит из следующих элементов:
Элементы, из которых состоит промышленная краска
Пигменты
0077, придающий цвет и непрозрачность лакокрасочному слою . Как правило, это твердые вещества в виде порошка очень мелкого размера, которые в результате подходящего процесса измельчения в присутствии связующего разбиваются на элементарные частицы для получения максимальных цветовых характеристик .
Различные пигменты могут быть классифицированы как:
- Покрывающие пигменты являются наиболее широко используемыми.
Они придают краске непрозрачность за счет комбинированного эффекта ее показателя преломления по отношению к связующему, гранулометрии и явлений отражения света, падающего на слой краски.
- Антикоррозионные пигменты: используются в грунтовках или первых слоях прямого контакта со сталью, предотвращают и замедляют коррозию за счет анодной или катодной пассивации электрохимического тока, создаваемого на поверхности металла.
- Растекающиеся пигменты или наполнители не имеют укрывистости и практически не влияют на цвет красок из-за их низкого показателя преломления. Они обычно используются в грунтовках и базовых покрытиях для получения матовых или атласных пленок, а также в качестве наполнителя в лакокрасочном покрытии. Примеры: карбонат кальция, тальк, слюда, каолин и т. д.
- Специальные пигменты: некоторые из пигментов, используемых в промышленных покрытиях, которые не могут быть отнесены к вышеуказанным категориям из-за их специфичности, включают:
- Металлические пигменты.
- Перламутровые пигменты.
- Вспучивающиеся пигменты.
- Токсичные пигменты.
- Металлические пигменты.
Связующие
Это основной компонент краски, который дает возможность образовывать липкую пленку после высыхания краски. Механические и химические свойства краски зависят от связующих, поэтому на их защитную способность .
Технически это полимеры с низкой или средней молекулярной массой, которые под действием кислорода воздуха, тепла и т. д. повышают степень полимеризации до тех пор, пока не станут более или менее пластичными и нерастворимыми твердыми веществами. Вот несколько примеров связующих:
- Алкидные смолы.
- Акриловые смолы.
- Виниловые смолы.
- Эпоксидные смолы.
- Полиэфирные смолы.
- Полиуретановые смолы.
- Целлюлозные смолы.
- Смолы хлоркаучука.
- И т.
д.
Растворители
Основное предназначение растворителей состоит в том, чтобы позволить краске наноситься с помощью выбранной процедуры, придавая ей соответствующую консистенцию , так как краска не содержит растворителей, только на основе пигмента и связующего , обычно имеет очень высокую вязкость.
Еще одной задачей является обеспечение производства краски и поддержание ее стабильности в контейнере.
Обычно в одной и той же краске используют несколько типов растворителей для регулирования растворяющей способности, простоты нанесения, выравнивания и т. д. Например: алифатические углеводороды, ароматические углеводороды, спирты, хлориды, кетоны и т. д.
Добавки
Представляют собой химические вещества специального действия , которые добавляют в небольших количествах к основным компонентам краски для различных целей, таких как улучшение качества продукции, создание специальных эффектов, ускорение отверждения, придание тиксотропии, тонирование и т. д.
Примеры добавок к краскам: смачивающие вещества, загустители, матирующие вещества, осушители, фунгициды, пластификаторы и т. д.
Характеристики промышленной краски
определяться серией измеримых характеристик, которые служат для контроля как производителем, так и пользователем, а также для определения того, находится ли продукт в хорошем состоянии и соответствует ли он спецификациям.
В промышленных покрытиях эти характеристики можно разделить в зависимости от состояния краски: жидкая краска или сухая краска .
Характеристики жидкой краски
Среди основных измеряемых характеристик жидкой краски
- Стабильность: краска должна иметь однородный вид без комков в упаковке.
- Вязкость: является одной из наиболее заметных характеристик краски и влияет на ее стабильность и применение. Он указывает на консистенцию продукта. Температура окружающей среды влияет на вязкость краски.
- Удельный вес или плотность: указывает единицу веса в объеме. Это важная информация, которую необходимо учитывать, поскольку она служит для расчета доходности. Высокий удельный вес приведет к низкой отдаче.
- Тонкость помола: хорошее распределение пигмента и связующего обеспечивает качество краски и позволяет в полной мере использовать красящую способность пигментов, улучшая нанесение и выравнивание краски. При распылении с помощью пистолета это фактор, который необходимо учитывать, поскольку тонкость покраски зависит от диаметра сопла.
- Содержание твердых веществ по весу или объему: процентов от общего количества красящего пигмента и связующего. Этот аспект влияет на стоимость и качество краски.
- Срок годности: в 2-компонентных красках важно знать время, в течение которого смесь можно использовать после приготовления. Это будет зависеть от условий окружающей среды, среди других факторов.
- Применение: краска должна быть в хорошем состоянии для нанесения после встряхивания. Если вы добавляете растворитель, его количество должно быть достаточным для достижения хорошей вязкости без чрезмерного снижения содержания твердых веществ.
- Сушка: Во время сушки происходят различные фазы из-за испарения растворителей и реакций полимеризации (сушка на ощупь, порошковая сушка, полная сушка, жесткая сушка).
Характеристики сухой пленки краски
После высыхания слоя краски можно определить и оценить ряд характеристик образовавшейся пленки.
Толщина покрытия зависит от состава краски (содержания твердых веществ) и способа ее нанесения. Каждая краска должна наноситься толщиной, рекомендованной производителем в техническом паспорте.
- Внешний вид: После высыхания краски пленка должна быть гладкой, однородного цвета и блеска, без дефектов поверхности краски, с хорошей адгезией между слоями или с основой.
- Стойкость к царапанью: большая или меньшая стойкость к царапанию зависит от твердости краски. Использование небольших процентных долей специальных добавок позволяет значительно повысить эту характеристику.
- Стойкость к соляному туману (морская среда): это ускоренный тест (измеряемый часами), чтобы попытаться предсказать возможное поведение краски в отношении коррозии в условиях максимальной влажности.
- Глянец: Поверхность может быть глянцевой, полуглянцевой, сатиновой или матовой. В краске уровень блеска определяется соотношением пигмент/связующее, уровнем дисперсии, толщиной покрытия или методом, используемым для его нанесения и сушки.
- Адгезия: это одно из основных требований к краске, так как от этого зависит ожидаемая защита. Способность краски сопротивляться отделению от основы, на которую она была нанесена, проверяется путем проведения различных испытаний.
- Атмосферостойкость: это важная характеристика краски.
Эта проверка обычно проводится в искусственном климате, где можно запрограммировать различные циклы температуры, влажности, конденсации, ультрафиолетового излучения и т. д. было применено. Он определяется непосредственно толщиной нанесенного покрытия.
- Гибкость: Существуют следующие методы проверки эластичности сухой пленки краски. Среди наиболее известных – штамповка на оправке и гибка.
- Пожелтение: это явление обычно происходит с белыми или светлыми красками, в состав которых входят смолы, содержащие ненасыщенные масла, такие как алкидные. Он образуется в основном в результате реакций ржавчины во время сушки или разложения, при котором поверхность подвергается постоянному воздействию ультрафиолетового излучения.
- Цвет: цвет объекта зависит от типа освещения, при котором он наблюдается. Чтобы иметь точную информацию о цвете, вы можете использовать различные инструменты, такие как спектрофотометр .
- Стойкость к ударам, царапинам и истиранию: проводится серия испытаний для проверки стойкости и твердости краски к различным механическим воздействиям.
- Твердость: Существуют устройства и тесты для проверки твердости краски, чтобы измерить устойчивость лакокрасочного покрытия к проникновению. №
- Стойкость к экстремальным температурам: поверхностей, подверженных экстремальным температурам, требуют тщательного выбора используемой краски, так как неподходящие пигменты и связующие вещества могут привести к потере адгезии, растрескиванию, изменению цвета или разрушению пленки.
Типы промышленных красок
Трудно однозначно классифицировать различные типы промышленных красок и покрытий, поскольку возможны различные интерпретации, основанные на таких факторах, как их состав, их положение в системе отделки или даже в соответствии с по тому, как краска сохнет и затвердевает после нанесения.
В зависимости от положения в системе отделки
Чтобы промышленная краска выполняла свои защитные и декоративные функции, необходимо знать особенности каждой системы окраски и процесса. Мы можем классифицировать промышленную краску в соответствии с ее положением в слое нанесения:
► Грунтовка
Это первые слои краски , находящиеся в непосредственном контакте с подложкой , сильно пигментированные и с низким содержанием связующего.
Его назначение – служить в качестве фиксатора для следующих слоев краски и предотвращать ржавление металлических поверхностей с помощью содержащихся в нем антикоррозионных пигментов. Типы грунтовок для промышленной окраски.
► Промежуточные слои краски
Эти слои наносятся поверх грунтовки, как правило, с целью увеличения толщины системы окраски, чтобы избежать нанесения нескольких слоев отделки, снижение затрат в приложении .
Соотношение пигмент/связующее ниже, чем у грунтовок, но выше, чем у отделочных красок.
В настоящее время промежуточные покрытия большой толщины широко используются для получения пленки толщиной 100 или 200 микрон на слой.
► Краски для отделки
Как следует из названия, это краски, которые наносятся в качестве последнего слоя окрасочной системы либо на грунтовку, либо на промежуточный слой.
В их состав входит низкое соотношение пигмент/связующее для достижения наилучшей проницаемости и прочности. Обычно это глянцевые краски , хотя на рынке растет спрос на сатиновые и матовые покрытия.
► Лаки
Это покрытия, состоящие из связующего и растворителей. Промышленные лакокрасочные материалы имеют две основные задачи: с одной стороны, для украшения окрашенной детали , а с другой стороны, для придания ей дополнительной защиты от внешних агентов или механических воздействий.
Есть несколько видов: синтетический лак, акриловый лак, полиуретановый лак, эффект глянца, эффект матовости и т. д.
В зависимости от состава
Мы также можем классифицировать промышленные краски по составу:
► Нитроцеллюлозная краска
Нитроцеллюлоза – одна из старейших смол, используемых в производстве красок и лаков. Этот тип краски стал важной вехой в разработке промышленной краски после получения легко наносимой, быстросохнущей и высокоэффективной отделки.
Нитроцеллюлозные краски имеют ряд собственных характеристик, которые позволяют им получить дополнительные преимущества во многих областях применения, среди которых можно выделить:
- Высокая растворимость в органических растворителях.
- Совместимость с различными смолами и пластификаторами.
- Пленки прозрачные и бесцветные.
- Без запаха и нетоксичен.
- Быстрое удаление растворителя при нанесении и низкое остаточное удержание растворителя.
- Быстросохнущий.
- Доступен с различной вязкостью.
Нитроцеллюлоза очень чувствительна к влаге , поэтому время высыхания очень важно, и удобно использовать подходящие растворители, как правило, медленно испаряющиеся.
► Синтетическая краска или алкидная краска
Развитие прикладного химического синтеза для промышленных целей также началось параллельно с промышленным развитием.
Многочисленные исследования, проведенные для улучшения характеристик красок на масляной основе, включают синтетический продукт , полученный реакцией многоосновной кислоты, такой как фталевая кислота, с многоатомным спиртом, таким как глицерин, с получением сложного полиэфира.
Этот полиэстер нельзя использовать в чистом виде, так как он очень твердый. Путем модификации его молекулы маслом был получен продукт со специфическими характеристиками, классифицированный как 9.0077 алкидная смола .
Соотношение глицерин-фталевого сложного полиэфира с кислотой и/или выбранный тип масла придавали ему свои характеристики с точки зрения высыхания, твердости, эластичности, растворимости и т. д.; что позволяет создавать специальные алкидные смолы для конкретного использования краски.
Это тип промышленной краски, в которой используется кислород для завершения химической реакции и, таким образом, обеспечивается долговечное покрытие.
Эти покрытия сохнут дольше, чем другие типы красок, потому что для правильного нанесения кислород должен быть распределен по всей пленке краски.
► Эпоксидная краска
Эпоксидная краска является одним из наиболее широко используемых промышленных покрытий, и предлагает сбалансированные характеристики для различных типов промышленных окрасочных работ благодаря превосходным характеристикам защиты от коррозии, ударов или истирания.
Он также обеспечивает очень быстрое время высыхания, повышая производительность, в дополнение к отличной адгезии к различным материалам и поверхностям (железо, цинк, алюминий и т. д.).
► Полиуретановая краска
Полиуретановые покрытия обычно обозначаются как 2-компонентные краски (основа может быть “полиолом”, а катализатор – полиизоцианатом).
После смешивания эти компоненты вступают в реакцию с образованием полимера, в результате чего образуется пленка, сочетающая в себе эстетические, физические и химические характеристики, отличные от других покрытий, высыхающих на воздухе. Они, как правило, имеют высокое содержание твердых веществ, что позволяет создавать толстую прочную пленку.
Среди основных характеристик этого типа окраски высокая устойчивость к коррозии, истиранию и экстремальным температурам , в том числе благодаря содержащимся в нем специальным добавкам. Он также предлагает высокую универсальность в различных промышленных применениях.
Мы различаем два типа полиуретановой краски:
- Акриловая краска: — это тип промышленного покрытия на водной основе, которое постепенно становится все более популярным в промышленности, но все еще далеко от эпоксидных или алкидных красок. . Он содержит диспергаторы с низким содержанием пигмента для улучшения его антикоррозионной способности.
9№ 0014
- Полиэфирная краска обладает отличной стойкостью к атмосферным воздействиям в самых различных атмосферных условиях, таких как: морские районы, районы с высокой солнечной радиацией, промышленные районы с высокой влажностью или районы, где осаждение остатков во взвешенном состоянии на окрашенной поверхности агрессивно к покрытие. Они могут применяться, например, в секторах , таких как авиация или морской сектор .
В зависимости от процесса сушки
Наконец, мы можем классифицировать промышленные краски, различая их по способу высыхания и затвердевания после нанесения.
► Краски, сохнущие испарением
В этих красках связующее вещество не подвергается никаким изменениям в процессе высыхания. Это твердые смолы, предварительно растворенные в соответствующих растворителях и после испарения возвращающиеся в исходное состояние.
Эти смолы имеют средне-высокий уровень полимеризации для достижения хорошей стойкости, поэтому они обычно имеют высокую вязкость и поэтому имеют низкое содержание твердых веществ, если не модифицированы другими.
Эта группа включает вещества со следующей основой:
- Нитроцеллюлозные смолы.
- Виниловые смолы.
- Хлорированные и циклизированные каучуковые смолы.
- Термопластичные акриловые смолы
- Деготь и асфальт.
- И т. д.
► Краски окислительной сушки
В промышленных красках окислительной сушки связующие характеризуются жирнокислотной структурой.
Сушка происходит за счет поглощения кислорода воздухом после испарения растворителей. Смолы в ходе реакции сушки превращаются в более высокомолекулярные соединения с отличными от исходных свойствами, теряя растворимость в своих растворителях.
В эту группу входят краски на следующей основе:
- Растительные масла (льняное, древесное, обезвоженное касторовое масло и т.д.).
- Алкидные смолы, модифицированные олифой.
- Лаки фенольные, модифицированные маслами (деревянными, льняными).
► Краски для сушки в печи
В промышленных покрытиях для сушки в печи полимеризация связующего вещества происходит за счет внешнего тепла , обеспечиваемого в конвекционных печах, инфракрасных печах и т. д.
Температура сушки регулируется специальными устройствами в различных части печи, что повлияет на однородность отделки и цвет покрытия.
Сочетание идеальной температуры и правильного времени высыхания гарантирует оптимальное отверждение поверхности, гарантируя соответствующий результат в отношении механических, химических и внешних свойств краски.
Типы красок печной сушки:
- Алкидные смолы в сочетании с аминами.
- Термореактивные акриловые смолы.
- Эпоксидные смолы в сочетании с фенольными или аминовыми смолами.
- Силиконовые смолы.
► Реактивно-высыхающие краски
Реакция должна происходить со вторым компонентом, называемым катализатором или отвердителем, добавляемым перед нанесением.
Хотя этим краскам требуется больше времени для полного отверждения, их характеристики аналогичны или даже превосходят характеристики сушки при температуре благодаря высокому уровню сшивания, полученному в результате реакции двух компонентов.