Краска для металла: Краска по металлу, цена – купить в интернет-магазине в Москве

Грунтовка и краска для металла, лакокрасочные материалы по ржавчине

Наименование	Стандарт
Краска по ржавчине «Инфрахим-Антикор» 3 в 1 (алкидная быстросохнущая грунт-эмаль) для защитной окраски металлических труб, трубопроводов, строительных конструкций, оборудования, станков, строительной техники, радиаторов отопления и других изделий из черных и цветных металлов	ТУ 2312-001-47145510-2013
Грунт-эмаль «Инфрахим-Антикор» повышенной химстойкости для антикоррозионной и химической защиты стальных и ж/б конструкций, эксплуатирующихся в промышленных и агрессивных средах	ТУ 2313-002-47145510-2018
Грунтовка «Инфрахим-Цинк» для создания покрытий, обеспечивающих долговременную защиту от коррозии стальных конструкций и оцинковки, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы	ТУ 2313-003-47145510-2019
Эмаль «Инфрахим-Алюм» для создания покрытий, не требующих предварительного грунтования и обеспечивающих долговременную защиту от коррозии стальных конструкций и оцинковки, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы	ТУ 2313-004-47145510-2019
Грунтовка ГФ-021 для антикоррозионной защиты металлических, деревянных и других поверхностей	ГОСТ 25129-82
Эмаль ПФ-115 для окраски металлических, деревянных, бетонных и других поверхностей при наружных и внутренних отделочных работах	ГОСТ 6465-76
Грунтовка ХС-010 для защиты оборудования и металлических конструкций	ТУ 6-21-51-90
Эмаль ХВ-785 для защиты металлических, бетонных и железобетонных строительных конструкций	ГОСТ 7313-75
Грунт-эмаль ХВ-0278 для окраски металлических конструкций: решеток, оград, гаражей и т. п. и для ремонтной окраски автомобильных деталей	ТУ 6-27-174-2000
Органосиликатная композиция ОС-12-03 для защиты металлических, бетонных несущих и ограждающих конструкций производственных зданий и сооружений, опор линий электропередач, пролетных строений мостов	ТУ 84-725-78
Лак ХВ-784 для защиты в составе комплексных покрытий металлических, бетонных и железобетонных строительных конструкций	ГОСТ 7313-75
Лак ХС-724 для использования в системе химически стойкого лакокрасочного покрытия при защите поверхности металла от воздействия агрессивных сред	ГОСТ 23494-79
Лак ХС-76 для защиты оборудования и металлоконструкций от воздействия кислот, щелочей, солей, агрессивных газов	ТУ 6-21-7-90
Эмаль ЭП-140 для окраски поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых, титановых сплавов и меди	ГОСТ 24709-81
Эмаль ХС-759 для защиты поверхности металла от воздействия агрессивных сред кислотного и щелочного характера	ГОСТ 23494-79
Грунтовка ХС-059 для защиты металлических и железобетонных конструкций и оборудования от воздействия агрессивных сред	ГОСТ 23494-79
Эмаль ЭП-1236 для нанесения на стальные и алюминиевые поверхности с целью защиты их от коррозии	ТУ 6-10-2095-87
Cостав для холодного цинкования «Гальванол» для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций	ТУ 2312-001-61702992-2009
Грунтовка ВЛ-02 для защиты металла при межоперационном хранении, а также вместо фосфатирования и оксидирования	ГОСТ 12707-77
Грунтовка ВЛ-023 для защиты металла при межоперационном хранении, а также вместо фосфатирования и оксидирования перед нанесением лакокрасочных материалов	ГОСТ 12707-77
Грунтовка ЭП-057 для протекторной защиты в схемах лакокрасочных покрытий	ТУ 6-10-1117-85
Гидроизоляция «Гермокрон-Гидро» для защиты от коррозии, воздействия пресной, морской, сточных вод и агрессивных сред, а также для гидроизоляции различных поверхностей	ТУ 2513-001-20504464-2003
Грунтовка ФЛ-03К для грунтования поверхностей из черных металлов, медных и титановых сплавов, а также деревянных поверхностей	ГОСТ 9109-81
Грунтовка ФЛ-03Ж для защиты деревянных и металлических поверхностей под покрытие различными эмалями	ГОСТ 9109-81
Грунт фосфатирующий «Стабитерм-022» для первичного грунтования деталей из черного металла, гальванизированных сталей (в т. ч. оцинкованных), цветных металлов	ТУ 2312-007-25572341-2013
Эмаль НЦ-132 для окраски деревянных и металлических поверхностей, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений	ГОСТ 6631-74
Эмаль ХВ-124 для защиты деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях и окрашивания загрунтованных металлических поверхностей	ГОСТ 10144-89
Эмаль ХВ-16 для окрашивания деревянных поверхностей, бетонных и железобетонных строительных конструкций, подготовленных металлических поверхностей	ТУ 6-10-1301-83
Лак МЛ-133 для защитно-декоративного покрытия анодированных и оксидированных алюминиевых поверхностей	ТУ 6-10-1014-97
Модификатор ржавчины СФ-1 (фосфатирующий состав) для преобразования ржавчины и плотно сцепленной прокатной окалины в аморфную железофосфатную пленку	ТУ 2121-002-18817747-2001
Эмаль АС-182 для окраски тракторов, сельхозмашин, оборудования и других металлических изделий	ГОСТ 19024-79
Эмаль ХВ-518 для защиты стальных и алюминиевых поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях	ТУ 6-10-966-75
Лак КО-815 для защиты металлических и деревянных конструкций, а также для изготовления термостойкой эмали КО-813	ГОСТ 11066-74
Эмаль ХВ-518 У-1 для окраски вооружения и боевой техники, а также для окраски стальных и алюминиевых поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях	ТУ 2313-031-51309101-04
Эмаль КО-168 для наружной окраски фасадов зданий и сооружений, а также загрунтованных металлических поверхностей	ТУ 6-02-900-74
Лак КО-85 для применения в качестве термостойкого защитного покрытия по металлу, шиферу, дереву, кирпичу	ГОСТ 11066-74
Эмаль КО-174 для защитно-декоративной отделки фасадов зданий, а также для окраски металлических и оцинкованных поверхностей	ТУ 2312-250-05763441-99
Эмаль КО-8104 для окраски металлических, бетонных, асбоцементных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях	ТУ 6-00-04691277-42-96
Эмаль КО-870 для окраски металлических поверхностей, деталей автомобилей, декоративной отделки фасадов зданий, бетонных, асбоцементных поверхностей	ТУ 2312-002-24358611-2004
Лак ПФ-231 для покрытия изделий из древесины, деревянных и паркетных полов, а также металлических поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений	ТУ 3211-10-02955826-01
Грунтовка ГФ-0119 для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями	ГОСТ 23343-78
Цинол-СВ (композиция антикоррозионная цинкнаполненная) для защиты металлоконструкций подвижного состава железнодорожного транспорта под контактную сварку	ТУ 2313-012-12288779-99
Грунтовка ГФ-0163 для защиты деревянных и металлических поверхностей под покрытие различными эмалями	ТУ 6-27-12-90
Эмаль ПФ-2134 для внутренних отделочных работ по дереву, штукатурке, загрунтованному металлу	ТУ 2312-067-05034239-95
Грунтовка Уникор-М для защиты металлических поверхностей, чистых или с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины	ТУ 2316-002-0-31953544-96
Грунтовка ПФ-020 для грунтования металлических и деревянных поверхностей	ГОСТ 18186-72
Эмаль ПФ-1217 ВЭ для окраски деревянных и загрунтованных металлических поверхностей	ТУ 2312-226-05011907-2003
Эмаль НЦ-11 для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений	ГОСТ 9198-83
Эмаль МЧ-123 для наружных работ по деревянным и металлическим поверхностям	ТУ 6-10-979-84
Эмаль ПФ-123 для наружных работ по деревянным и металлическим поверхностям	ТУ 2312-127-05011907-96
Эмаль ЭП-1268 для придания декоративных и защитных свойств жилым зданиям, дачным домикам, металлическим гаражам	ТУ 6-21-5474336-11-91
Эмаль ПФ-223 (повышенной твердости) для окраски металлических, деревянных и других поверхностей	ГОСТ 14923-78
Эмаль ХС-1169 для наружных и внутренних работ по металлу, дереву, кирпичу и бетону с целью декоративной отделки и одновременной защиты поверхностей	ГОСТ 9355-81
Эмаль ЭП-56 для окраски бетонных и металлических поверхностей строительных конструкций	ТУ-6-10-1243-77
Эмаль НЦ-184 для окрашивания литых деталей автомобилей, а также для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей	ГОСТ 18335-83
Эмаль АК-142 для окраски поверхностей рамок дверей и порогов легковых автомобилей, а также для окраски металлических и деревянных поверхностей	ТУ 6-21-05474337-51-95
Эмаль МЛ-152 для окраски металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также для исправления повреждений лакокрасочных покрытий автомобилей, мотоциклов	ГОСТ 18099-78
Грунтовка ЭП-0287 для защиты поверхностей вагонов минераловозов и других поверхностей из углеродистых сталей, нержавеющей стали, алюминия и сплавов	ТУ 6-27-211-2001
Лак НЦ-62 для покрытия поверхностей изделий из черных и цветных металлов, а также стекла, бумаги и т. д.	ТУ 6-21-090502-2-90
Грунтовка АК-070М для грунтования деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали углеродистой и нержавеющей	ГОСТ 25718-83
Эмаль ПФ-133 для окраски грузового подвижного состава, железнодорожных контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей	ГОСТ 926-82
Грунтовка АК-0295 для защиты металлических поверхностей из углеродистой стали, сплавов алюминия и других цветных металлов	ТУ 2313-297-21743165-2002
Грунтовка АК-0349 для антикоррозионной защиты металлических поверхностей из углеродистых сталей, сплавов алюминия и других цветных металлов	ТУ 2313-138-21743165-2006
Грунтовка ВЛ-019 для замены фосфатирования и защиты от коррозии поверхностей из оцинкованной стали, нержавеющей стали, меди, алюминия	ТУ 2313-014-21743165-2006
Грунтовка АС-0340 (по ржавчине) для защиты металлоконструкций, в том числе транспортных средств, кузовов сельскохозяйственных машин и сельхозоборудования, технологического оборудования, изделий электромашиностроения, станкостроения	ТУ 2313-080-21743165-2005
Грунт-эмаль ФА-0347 для защиты поверхностей металлоконструкций, оборудования, транспортных средств, кузовов сельхозмашин и сельхозоборудования, деталей автомашин, изделий электромашиностроения и станкостроения	ТУ 2312-094-21743165-2005
Лак ПФ-283 для покрытия по масляным краскам, деревянным и металлическим поверхностям	ГОСТ 5470-75
Грунтовка ЭП-0156 для антикоррозионной защиты металлических поверхностей изделий, эксплуатирующихся во внутренних помещениях судов	ТУ 6-10-1786-80
Эмаль АУ-1518 для самостоятельной защиты прокорродировавших и чистых металлических, бетонных и железобетонных поверхностей и других объектов	ТУ 2312-176-00209711-2005
Эмаль ХВ-1100 для защиты деревянных и металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях	ГОСТ 6993-79
Грунтовка ПФ-0244 для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями	ТУ 6-27-47-92
Краска «Нержамет» для ржавого металла для защиты стальных, чугунных и других поверхностей из черного металла, в том числе покрытых ржавчиной и с остатками старого покрытия, плотно сцепленными с металлом	ТУ 20. 30.12-001-01524656-2017
Грунтовка В-МЛ-0143 для грунтования металлических деталей и узлов автомобилей и других изделий из металла	ГОСТ 24595-81
Грунтовка В-МЛ-0275 для окраски металлических деталей и узлов автомобилей и других изделий из металла	ТУ 6-21-49404743-200-107-99
Эмаль МС-17 для окраски узлов шасси и других деталей автомобилей, а также других металлических изделий	ТУ 6-10-1012-97
Эмаль НЦ-1200 для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей	ТУ 2314-017-05015319-98
Эмаль ЭП-51 для защитно-декоративной окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей	ГОСТ 9640-85
Эмаль КО-84 для окраски изделий из стали и алюминиевых сплавов, подвергающихся воздействию температур до +300°С, а также для нанесения маркировочных знаков	ГОСТ 22564-77
Эмаль КО-859 для покрытия проводов, кабелей и окрашивания различных деталей из стали и алюминиевых сплавов	ГОСТ 22564-77
Эмаль МЛ-158 для защитно-декоративной окраски металлических поверхностей	ТУ 6-10-1096-76
Эмаль ПФ-837 для металлических поверхностей подвергающихся воздействию высоких температур	ТУ 2312-021-05015319-98
Эмаль ПФ-1189 для защиты стальных строительных конструкций, эксплуатируемых в неагрессивных и слабоагрессивных средах	ТУ 6-10-1710-86
Грунтовка ГФ-031 для окраски изделий из магниевых и алюминиевых сплавов, а также стальных изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных температур	ТУ 2312-030-00206919-2002
Грунтовка ГФ-032 для грунтования и окраски изделий из древесины, стали, алюминиевых и магниевых сплавов	ТУ 2312-030-00206919-2002
Грунтовка ВД-АК-0119 для окраски изделий из черных и цветных металлов, в т. ч. двигателей, кузовов автомобилей, грузовых вагонов, трубопроводов	ТУ 2316-006-13938162-2004
Лак КО-835 для защиты металлических поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур	ТУ 6-10-931-97
Лак ЭП-730 для защиты алюминиевых, стальных и прочих по­верхностей, работающих в условиях повышенной влажности, темпера­туры, воздействия щелочи и спирто-бензиновой смеси	ГОСТ 26824-81
Грунтовка АК-069 для грунтования деталей из алюминиевых сплавов и стали	ГОСТ 25718-83
Грунтовка АК-070 для грунтования деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали	ГОСТ 25718-83
Лак АК-113Ф для защиты изделий из черных, цветных металлов и их сплавов (в том числе алюминиевых), а также неметаллических поверхностей	ГОСТ 23832-79
Лак АК-113С для защиты изделий из черных, цветных металлов и их сплавов (в том числе алюминиевых), а также неметаллических поверхностей	ТУ 2313-040-27524984-2004
Комплексное покрытие: грунтовка Б-ЭП-0126 и эмаль Б-ЭП-421 для защиты от коррозии стальных поверхностей, в том числе в замкнутых, трудновентилируемых судовых емкостях, эксплуатирующихся в условиях воздействия морской и пресной воды	ТУ 301-10-1322-97
Комплексное покрытие: грунтовка Б-ЭП-0237 и эмаль Б-ЭП-433 для защиты от коррозии стальных поверхностей, в том числе находящихся в замкнутых, трудновентилируемых судовых емкостях	ТУ 301-10-0-253-87
Комплексное покрытие: грунтовка Б-ЭП-0303 и эмаль Б-ЭП-452 для противокоррозионной защиты стальных поверхностей, в том числе судовых емкостей, эксплуатируемых в морской и пресной воде	ТУ 2312-006-27524984-2000
Эмаль ВЛ-725 / лак ВЛ-725 Г для защиты и герметизации стальных, магниевых и алюминиевых поверхностей	ТУ 6-10-866-85
Эмаль ГФ-820 для окраски изделий из стали, алюминиевых и магниевых сплавов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и при температуре до 300 °С	ТУ 6-21-13-89
Эмаль КО-813 для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С	ГОСТ 11066-74
Эмаль КО-814 для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 400 °С	ГОСТ 11066-74
Эмаль «Гамма УР-11» для окраски изделий машиностроения, емкостей для хранения нефти, гидротехнических сооружений, мостов и металлоконструкций различного назначения	ТУ 2312-026-98605321-2007
Химический преобразователь ржавчины «НОТЕХ» для обработки ржавых и чистых металлических поверхностей и сварных швов	ТУ 2149-002-48938796-2003

12

Полиуретановая краска для металла: виды, характеристики, правила нанесения

Виды полиуретановых красок для металла

Преимущества ПУ эмалей и красок

Сферы применения полиуретановых красок для металла

Технология нанесения ПУ краски на металл

Разработка грунт-эмали ПУ по техническому заданию от клиента

Металлическую поверхность любых конструкций, ёмкостей, труб или деталей защищают от механических, химических и атмосферных воздействий полиуретановыми красками.

Полиуретановые краски образуют однородное покрытие в виде плёнки. Она устойчива к повышенной влажности, воздействию воды, слабых кислот и щелочей, солей, масел, бензина.

Читайте в статье, какие виды полиуретановых красок существуют, почему они обрели популярность, как правильно наносить покрытие, а также историю разработки полиуретановой грунт-эмали для нашего клиента.

Виды полиуретановых красок для металла

Краска — жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал. Плёнкообразующие вещества в его составе — это различные марки олиф, водная дисперсия синтетических полимеров, плёнкообразующие вещества в органических растворителях. Краска образует при нанесении непрозрачное матовое или полуглянцевое покрытие.

Эмаль — это разновидность краски, которая при нанесении на поверхность образует непрозрачное глянцевое покрытие, пленкообразующим веществом является смола в органических растворителях.

Грунт-эмаль — это тоже разновидность краски. При нанесении она образует покрытие с адгезией в 1 балл по ГОСТ 15140 к окрашиваемой поверхности, обладает защитными, декоративными, антикоррозионными свойствами.

Классификация полиуретановых красок по металлу

По количеству компонентов
Однокомпонентные	Двухкомпонентные
Готовы к нанесению сразу после вскрытия упаковки. Не требуют подготовительных работ	Перед нанесением необходимо смешать компоненты до получения однородной массы
По способу нанесения
Ручной	Механический
Кисть или валик	Безвоздушное или пневматическое распыление краскопультом
По содержанию растворителей
Органоразбавляемые	Водоразбавляемые	Безрастворительные
Содержат органические растворители. Покрытие формируется в результате испарения растворителей и химического взаимодействия компонентов	Содержат воду. Покрытие формируется в результате испарения воды и химического взаимодействия компонентов	Не содержат растворители. Покрытие формируется за счет химического взаимодействия компонентов

При выборе полиуретановой эмали обязательно обращайте внимание на совместимость материалов, время образования поверхностной плёнки, срок полного высыхания. Эта информация содержится в технической инструкции по применению материала.

Преимущества ПУ эмалей и красок

• Устойчивость к температурным скачкам — покрытие выдерживает перепад температур от −50 °C до +60 °C, кратковременно до +140 °C.
• Эластичность финишного покрытия — поверхность окрашенных деталей не деформируется при сгибании.
• Устойчивость к механическому износу даже в условиях агрессивных сред, в том числе под воздействием пресной или морской воды.
• Экологичность и безопасность при эксплуатации или постоянной работе с ПУ эмалью.

Для примера разберем двухкомпонентную полиуретановую грунт-эмаль для металла производства «Химтраст». В ее составе пигменты и целевые добавки в полимерной смоле с отвердителем на основе алифатического изоцианата.

Приведем основные свойства готового покрытия.

Свойство	Значение
	Полуглянцевая	Матовая
Внешний вид	гладкая, однородная полуглянцевая поверхность	гладкая, однородная матовая поверхность
Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру	не менее 50 %	не менее 10 %
Адгезия к металлическим поверхностям	не более 1 балла
Эластичность плёнки при изгибе	не более 1 мм
Прочность плёнки при ударе	не менее 50 см
Термостойкость при 140 °С	не менее 48 часов
Укрывистость высушенной плёнки белой, жёлтой, красной, оранжевой, зелёной краски	не более 250 г/м2
Укрывистость высушенной плёнки синей, чёрной, серой, коричневой, серо-белой краски	не более 100 г/м2

В зависимости от соотношения веществ в составе меняются и некоторые характеристики. Среди них:

• вязкость;
• блеск;
• укрывистость;
• массовая доля летучих веществ;
• время высыхания.

Такая вариативность позволяет учитывать индивидуальные запросы и производить ПУ краску в точном соответствии с конкретным техническим заданием клиента.

Сферы применения полиуретановых красок для металла

Эксплуатационные свойства определяют широкую сферу применения двухкомпонентной полиуретановой краски по металлу. Её используют не только для защиты поверхностей, но и в качестве декоративного финишного покрытия. После высыхания состав обеспечивает не только антикоррозийный барьер, но и привлекательный внешний вид.

Полиуретановые краски для металла хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации в сложных условиях. Состав применим для работ в помещении и на открытом пространстве, для внешней и внутренней окраски изделий, оборудования и объектов различного назначения:

• технические бассейны, очистные сооружения;
• трубы, используемые при прокладке газо- и нефтепроводов;
• железнодорожные локомотивы, вагоны, цистерны;
• металлические ёмкости, резервуары различного назначения;
• автосервисы, автомойки, гаражи, ангары;
• судо- и машиностроение;
• металлические объекты на нефтехранилищах;
• сельскохозяйственная техника;
• металлические конструкции мостов.

Технология нанесения ПУ краски на металл

Для сохранения заявленных характеристик при эксплуатации соблюдайте технологию нанесения.

Этапы окрашивания:

1. Сцепление краски с металлом обеспечит тщательная зачистка поверхности. Полностью снимайте старый красящий состав, избавляйтесь от следов коррозии или смазки, мелкой пыли.

2. Просушивайте, обезжиривайте и грунтуйте поверхность для лучшего нанесения. Если этого не сделать, то есть риск уже через несколько сезонов столкнуться с необходимостью повторного ремонта.

При использовании грунт-эмали для металла «Химтраст» грунтование не нужно, потому что материал содержит наполнители для выравнивания поверхности, защиты от ржавчины. Грунт-эмаль сочетает в себе свойства антикоррозионной грунтовки и декоративной эмали.

3. Краски, компоненты которых поставляют в двух ёмкостях, предварительно смешивайте строительным миксером со спиралевидной насадкой в рекомендуемом производителем соотношении. Добивайтесь однородной однотонной массы.

При необходимости её можно разбавлять, чтобы получить нужную консистенцию. В качестве растворителя грунт-эмали для металла «Химтраст» подходит толуол или ксилол. Подробная информация о способах разбавления содержится в ТУ. Полученный состав пригоден к использованию в течение 72 часов.

4. Наносите состав краскопультом, валиком или кистью при температуре −10 °С до +30 °С и относительной влажности воздуха до 85%.

Устойчивое покрытие формируется после нанесения 2-3 слоев. Их общая толщина не должна превышать 80 мкм. Время высыхания до нанесения каждого следующего слоя составляет до 7 часов.

Как наносить полиуретановую краску на другие поверхности, читайте в нашей статье.

Разработка грунт-эмали ПУ по техническому заданию от клиента

Весной 2022 года к нам обратился крупный производитель сельскохозяйственной техники. В связи с уходом с отечественного рынка иностранных производителей ПУ красок, например Tikkurila, ему нужна была полноценная качественная замена.

Требования клиента к двухкомпонентной полиуретановой краске по металлу:

• Стойкость к УФ-излучению и агрессивным воздействиям окружающей среды, отсутствие растрескиваний или других повреждений на покрытии.
• Недопустимы очаги коррозии в процессе эксплуатации. Прогнозируемый срок службы покрытия не менее 5 лет по методу 6 (УХЛ1) ГОСТ 9.401-2018.
• Износостойкость — устойчивость лакокрасочного покрытия к истиранию.
• Истираемость покрытия по Таберу не более 50 мг.
• Время высыхания 20-30 минут.
• Укрывистость не более 150 г/м².

Команда технологов компании «Химтраст» посетила производство заказчика. Совместно с клиентом мы составили техническое задание на грунт-эмаль ПУ для окрашивания сельскохозяйственной техники.

Уже через три недели разработали рецептуры грунт-эмали, которая отвечала всем требованиям клиента. В ходе испытаний эксперты «Химтраст» модифицировали состав и добились:

• сокращения времени высыхания;
• повышенной износостойкости;
• стойкости к агрессивным средам;
• увеличения укрывистости.

Лабораторные испытания образцов нескольких цветов мы проводили совместно с заказчиком. На изображениях показаны сформированное покрытие и процесс напыления.

Испытание ПУ грунт-эмали «Химтраст» чёрного цвета:

Испытание ПУ грунт-эмали «Химтраст» красного цвета:

После успешных испытаний клиент стал нашим постоянным заказчиком:

• грунт-эмали ПУ чёрного цвета RAL 9005;
• грунт-эмали ПУ красного цвета RAL 3020.

Двухкомпонентная полиуретановая грунт-эмаль для окраски поверхностей из чёрного и оцинкованного металла, алюминия или стали доступна к заказу в интернет-магазине «Химтраст». Основу поставляем в металлическом ведре весом 20 кг, а отвердитель — в банках по 2,4 кг и 2 кг для полуглянцевой и матовой модификации соответственно.

По запросу предоставляем образцы на испытания. Звоните или оформляйте заказ на сайте. Для постоянных клиентов действует накопительная система скидок. Доставляем продукцию от производителя по России и СНГ.

6 советов по покраске металла, которые вы должны знать перед тем, как начать покрасить кусок металла вокруг вашего дома. Хотя многие люди знакомы с покраской стен или дерева, покраска металла может оказаться сложной задачей, если вы не предпримете необходимые шаги перед началом.

Чтобы помочь вашему проекту покраски добиться успеха, мы составили список из 6 вещей, которые вы должны знать, прежде чем приступить к покраске металла. Итак, прежде чем вы намочите кисть краской, давайте окунемся в то, что вам нужно сделать в первую очередь.

1- Подготовка ржавого металла 

• Если тот металлический стул, который вы красите, слишком долго стоял снаружи или вы купили в антикварном магазине новые выдвижные ящики, которые хотите отремонтировать, возможно, вы имеете дело с металлом, который заржавел. Во-первых, убедитесь, что ржавчина находится только на поверхности: если ржавчина проникла в металл, могут возникнуть структурные проблемы, из-за которых покраска может быть безнадежной.

• Если вы считаете, что металл структурно прочный, отшлифуйте и соскребите всю поверхностную ржавчину: это обеспечит гладкую поверхность и поможет вашей краске лучше прилипнуть к металлу.

• Грунтовка. Последним важным шагом при работе со ржавым металлом является использование грунтовки (некоторые краски содержат грунтовку, которая сокращает количество этапов). После шлифовки грунтовка поможет краске лучше сцепиться с металлом и сведет к минимуму любое обесцвечивание, вызванное ржавчиной или предыдущим цветом.

2 — Очистите металл

• Это важный шаг, если вы красите что-то, что некоторое время стояло снаружи и заржавело. Однако ржавчина — не единственное, что может повлиять на то, насколько хорошо краска сцепится с металлом. Грязь, пыль, сажа и другие загрязняющие вещества могут воздействовать на поверхность металла и приводить к образованию пузырей, пузырей, отслаиваний или неравномерному высыханию краски. Для достижения наилучших результатов тщательно очистите поверхность влажной тканью или мягкой металлической щеткой. Если вы используете металлическую щетку, обязательно протрите поверхность, чтобы удалить частицы пыли.

3 – Подготовка оцинкованного металла 

• Оцинкованный металл – это другая ситуация. На поверхности оцинкованного металла есть слой масла, который помогает предотвратить ржавчину, но также затрудняет прилипание краски. Очистите оцинкованный металл теплым мыльным раствором и дайте ему высохнуть, прежде чем пытаться нанести грунтовку и/или краску.

4 – Используйте краску для металла 

• Возможно, вы недавно покрасили комнату в своем доме, у вас осталось немного краски, и вы планируете перекрасить эти металлические шезлонги дополнительной краской. К сожалению, вы, вероятно, не сможете использовать ту же краску, и вот почему: металлическая поверхность сильно отличается от дерева или гипсокартона (которые гораздо более гладкие). Поэтому вам следует использовать краску или аэрозольную краску, специально разработанную для металла. Это сэкономит ваше время, усилия и даст лучшие общие результаты с первого раза.

5 – Аэрозольная краска для металла 

• Вы не только захотите убедиться, что используете краску, которая специально разработана для металла, вам также придется выбирать между использованием традиционной краски (из баллончика) или аэрозольная краска. Аэрозольная краска имеет ряд важных преимуществ. При правильном нанесении спрей обеспечивает более ровное покрытие, особенно при работе с неровной поверхностью или металлической деталью с большим количеством деталей.

Связанная тема:  Хотите идеально распылить краску? Избегайте этих ошибок

6 – Не торопитесь 

• После того, как все сказано и сделано, терпение является ключом к успешным проектам по покраске. Поскольку несколько шагов могут потребовать ожидания, особенно если вы окрашиваете оцинкованную поверхность. Возможно, вам придется вымыть поверхность, дать ей высохнуть, загрунтовать, дать высохнуть, затем покрасить и дать высохнуть. Все это требует времени. Прохождение соответствующего количества времени важно для общего качества вашего проекта и в конечном итоге определяет его успех.

Как и во многих проектах, понимание того, что вам нужно сделать, чтобы сделать проект успешным, так же важно, как и фактическая работа. Теперь, когда вы знаете 6 вещей, которые вам нужно сделать, чтобы покраска металла прошла успешно, пришло время начать!

Если вам нужна помощь с более крупными покрасочными проектами, обратитесь к местным специалистам по покраске в Five Star Painting. У нас есть опыт, знания и инструменты, чтобы придать интерьеру или экстерьеру вашего дома свежий, новый вид. Чтобы узнать больше, позвоните нам по телефону (888) 261-3633 или запросите бесплатную оценку онлайн.

Все плюсы и минусы прямой окраски металла (DTM)

Покраска металла всегда оказывалась более сложной задачей, чем другие подложки. Не все покрытия совместимы с металлом, во многом это связано с поверхностным натяжением. Обычные покрытия не так хорошо прилипают к металлу, как к таким поверхностям, как дерево или гипс. Кроме того, металлические поверхности могут окисляться и ржаветь, что создает сложные проблемы с безопасностью и конструкцией.

Поэтому перед покраской важно продумать правильную стратегию. Чтобы эффективно покрыть металл, аппликаторы должны учитывать две вещи: подготовка поверхности и тип используемой краски.

Краска для прямого нанесения на металл (DTM) защитное покрытие, разработанное специально для этой цели. Как следует из названия, этот тип покрытия наносится непосредственно на металлическая подложка.

Из-за дополнительных проблем, связанных с покраской металла, даже передовые технологии, такие как краска DTM, могут вызывать некоторые вопросы у пользователей. В следующей статье обсуждаются эти конкретные вопросы, чтобы помочь облегчить некоторые из общих проблем, с которыми могут столкнуться аппликаторы.

Что такое DTM Paint?

DTM очень хорошо характеризуется своим названием. Этот тип покрытия наносится непосредственно на металлическую подложку, придавая окрашенной конструкции приятный архитектурный вид и защиту от атмосферных воздействий. Кроме того, этот тип покрытия требует минимальной подготовки поверхности и действует как грунтовка и финишное покрытие.

Краски DTM специально разработаны для совместимости с металлом, чтобы облегчить многие проблем, с которыми сталкиваются аппликаторы при попытке покрыть металл стандартными покрытиями. DTM также используются во многих практических целях в проектах.

В настоящее время на рынке представлено несколько типов красок DTM, в том числе:

• Акриловая DTM на водной основе: Этот тип DTM содержит низкое содержание летучих органических соединений, что делает его экологически безопасным и негорючим. Это относится как к внутренней, так и к внешней среде.
• DTM на основе растворителя: Этот тип покрытия известен тем, что его легче использовать. Однако он, как правило, содержит более высокое содержание летучих органических соединений, что делает его менее безопасным для окружающей среды. Кроме того, краски на основе растворителей легко воспламеняются.

Для чего можно использовать краску DTM?

Краски DTM можно наносить как на внутренние, так и на внешние металлические поверхности. Если покрытие представляет собой акриловую краску на водной основе, ее можно использовать на различных металлах, поскольку благодаря своим сильным адгезивным свойствам. Кроме того, он устойчив к водопоглощению и внешним воздействиям, добавление повышенной защиты к любым конструкциям, подвергающимся воздействию внешней среды.

Помимо обеспечения архитектурно привлекательной отделки металлических конструкций, Еще одна привлекательность красок DTM – защита металла от ржавчины и коррозии. Это двойное назначение и простота использования способствуют нынешней популярности подобных покрытий.

Применение DTM может включать такие конструкции, как:

• Контейнеры для хранения
• Машины
• Баки и башни
• Трубы
• Перила
• Двери и стены

Возможности не ограничиваются перечисленными выше пунктами. Краски DTM можно наносить практически на любую стандартную металлическую поверхность. Некоторые из наиболее распространенных совместимых субстратов включают: сталь, бетон, кирпичную кладку и алюминий.

Применение краски DTM может быть очень разнообразным в контексте окраски и защиты металлических поверхностей. В общем, краски DTM сводятся к двум основным целям: добавить эстетически приятное покрытие на ваши подложки, и для защиты от внешних сред и повышения долговечности металлоконструкций.

Нужна ли грунтовка для краски DTM?

Чтобы уточнить характеристику краски DTM, которая дала название покрытию, этот тип краски не требует грунтовки. DTM разработан для нанесения с минимальной подготовкой поверхности и действует как комбинация грунтовки и финишного покрытия.

Эта формула экономит время, деньги, и ресурсы, так как для правильного нанесения DTM на металл требуется только один продукт. Благодаря этому подходу «два в одном» требуется меньше краски, и эти проекты выполняются быстрее.

Поиск подходящей грунтовки для вашей краски может усложнить процесс нанесения. Краска DTM избавляет от необходимости искать высококачественное покрытие, совместимое с выбранным финишным покрытием.

Примечание: Существует исключение из этого правила, если предполагаемая поверхность уже покрыта ржавчиной. Если на вашей поверхности есть ржавчина, которую невозможно удалить, то это может повлиять на нанесение DTM и требуется использование грунтовки.

Преимущества краски DTM

Итак, каковы преимущества краски DTM? Эти пули разрушают все, что аппликатор может ожидать от покрытия DTM.

Снижает затраты

Экономит время

Разнообразное применение

Высокая степень износостойкости

Защита от ржавчины и коррозии

Устойчив к различным погодным условиям

В целом, эта технология приносит значительную пользу строительным проектам. Как инструмент, специально разработанный для профессионального обслуживания, он обеспечивает все преимущества, перечисленные выше.

Как использовать краску DTM?

Краска и подготовка поверхности

Покрытия DTM могут облегчить процесс нанесения, но все же есть несколько важных шагов, которые следует учитывать при нанесении покрытия на поверхность.

При использовании покрытия «два в одном» подготовка поверхности значительно сокращается, поскольку аппликаторы получить, чтобы пропустить шаг нанесения праймера. Однако для полного эффекта DTM и эстетически приятного результата важно убедиться, что подложка, на которую наносится покрытие, правильно подготовлена.

Перед нанесением поверхность необходимо очистить, чтобы обеспечить достаточную адгезию. Эта очистка будет включать избавление от посторонних материалов, таких как масло, жир, грязь или рыхлая ржавчина. Для достижения этой чистоты можно использовать несколько стратегий.

Для удаления ржавчины или отслаивающейся краски с поверхности подложки можно использовать проволочную щетку. Оставшуюся грязь или инородный материал можно удалить, просто протерев влажной тряпкой. Между тем, ацетон можно использовать для удаления таких веществ, как жир или масло.

Перед началом процесса нанесения важно смешать краску.

Процесс подачи заявки

После свежей очистки поверхности и тщательного перемешивания краски покрытие готово к нанесению. Большинство DTM наносят кистью, валиком или распылением. Тем не менее, метод распыления рекомендуется метод нанесения, потому что его легче использовать на металле. Tizbi Technologies рекомендует использовать наконечник распылителя диаметром 0,015 дюйма и регулировать давление до 1500 фунтов на квадратный дюйм.

Важно следить за рекомендуемой нормой нанесения и толщиной используемого продукта. Толщина может существенно повлиять на получаемое покрытие. Однако, имейте в виду, что фактические нормы могут варьироваться в зависимости от метода нанесения и используемого субстрата.

На время высыхания могут влиять такие факторы, как толщина покрытия, температура, влажность и вентиляция. По окончании работы инструменты и другие материалы можно легко очистить водой.

В целом, подготовка, применение и последующая очистка краска DTM намного проще, чем альтернативные методы покрытия.