Обсадные коробки в деревянном доме из КЛЕЕНОГО бруса – Архзавод
- Главная
- Информация
- Статьи
- Статьи
Задать вопрос
Поведаем о тайнах эргономики пространства, эффективности объемно-планировочных решений….
ОБСАДА Подписывайтесь на нас и вы узнаете как строить без ошибок! https://www.instagram.com/brus_elukov…https://www.instagram.com/arhzavod.ru/https://www.facebook.com/ArhZavodhttp://Arhbrus.ruhttp://ArhZavod.ru
Неотъемлемым атрибутом осадной коробки является нижняя часть, выступающая ха поверхность стены и являющаяся подоконником. Осадные коробки обязательно нужны в бревенчатом доме, как элемент удерживающий стены в открытых торцах.
СВЕРНУТЬ
Галерея
Заказать услугу
Оформите заявку на сайте.
Наш менеджер свяжется с вами для уточнения деталей.
Поделиться ссылкой:
Вернуться к списку
07.11.2020 Заливка фундаментной плиты под деревянный дом. Пять кратких основополагающих моментов.
Заливка фундаментной плиты под деревянный дом. Пять кратких основополагающих моментов.
02.11.2020 Первая утеплённая плита в ноябре 2020. Заливаем без недолива с бетононасосом. Выравниваем по леске.
Первая утеплённая плита в ноябре 2020. Заливаем без недолива с бетононасосом. Выравниваем по леске.
29.11.2021 Плюсы цементно-песчаной черепицы Криастак
Цементно-песчаная черепица Криастак приобретает огромную популярность. С чем это связано? в чем плюсы и преимущества данного кровельного покрытия?
строительство своими руками на видео
Под «колодцем» подразумевается коробка дома из бруса, состоящая из стен.
Как построить коробку дома из бруса рассмотрим дальше.
О чём пойдет речь:
- 1 Этапы
- 2 Преимущества
- 3 Инструкция по возведению
- 4 С чего начать работу?
- 4.1 Технология процесса сборки
Этапы
Строительство производится в несколько этапов:
- обустройство первого этажа;
- закладка утеплительного материала между брусьями;
- устанавливаются внутренние перегородки дома.
Вся коробка из бруса выполняется с применением технологии «шип-паз», как показано на видео. Однозначное преимущество такой вида соединения в том, что во время сушки бревно не подвергается деформации, и стыки получаются довольно плотными. Также обеспечивается достаточная вентиляция внутри «колодца», которая осуществляется благодаря пропилам. Пропилами называют проемы, в которые впоследствии будут вмонтированы двери и окна.
Красивый дом из брусаПреимущества
Древесина — один из самых древних материалов для строительства, на протяжении многих веков наши предки использовали его.
И сейчас специалисты советуют работать с брусом по многим причинам. Основные из них такие:- дома, построенные из бревен, отлично сохраняют тепло, создают и удерживают неповторимый микроклимат;
- дерево легко обрабатывать даже без специальных инструментов. Этот процесс может выполнить любой человек;
- деревянные дома — самые экологичные. Материал нетоксичен, не вступает в реакции, не выделяет опасных веществ, не вызывает аллергических реакций, а некоторые породы деревьев даже обладают полезными эфирными маслами, которые окажут лечебный эффект;
- небольшой вес. Брус для постройки намного проще транспортировать к нужному месту, чем традиционные бетон, камни;
- благодаря тому, что древесина имеет небольшую плотность, она не поддает фундамент постройки особым нагрузкам. А значит, фундамент можно сделать мелкозаглубленным, как на фото сэкономив при этом немало денег и времени;
- если для постройки взять клееный брус, то отпадет необходимость в дополнительной отделки;
- работать с древесиной очень просто, потому срок строительных работ с ее применением достаточно короткий в сравнении с возведением кирпичного или кирпично-бетонного здания;
- при работе с брусом не возникает необходимость в применении тяжелой техники и оборудования (кранов, тягачей, бульдозеров, самосвалов и.
т.д.)
т.д.)Инструкция по возведению
Перед началом строительства своими руками необходимо уделить время проектировочным работам. Сначала коробка дома из бруса прорисовывается в черновом варианте, указываются установки отопительных систем, планировка. Чтоб коммуникации не занимали много места, санузел, ванную и кухню лучше размещать в непосредственной близости.
Запаситесь инструментами, которые будут вам необходимы в строительном процессе:
- электрорубанок;
- строительный уровень, рулетка;
- топор;
- бензопила;
- материал для утепления;
- антисептическое средство для древесины.
Если вы уже выполнили проект и знаете, как будет выглядеть коробка из профилированного бруса, следующим этапом выполните рассчет материалов.
Для этого производим несколько простых арифметических операций:
- измеряем дом по периметру;
- умножаем полученную цифру на высоту одного этажа;
- умножаем результат предыдущего действия на выбранную толщину.
Итоговая цифра даст вам количество кубов материала, который понадобится в стройке. Чтоб получить результат в количестве штук брусьев — общий объем разделите на объем одного бруска.
Если в доме предусмотрены внутренние перегородки, то непременно учтите и это.
С чего начать работу?
Купленный брус отсортируйте своими руками. Тот, что не имеет дефектов — острогайте. Далее нужно торцевать доски и подогнать их по длине. Согласно разметке выполните на брусьях шипы и пазы, чтоб их можно было надежно состыковать.
После этой предварительной работы приступаем к обустройству фундамента. Так как брус — материал легкий, то оптимальным вариантом станет фундамент на сваях. Как только произойдет полное высыхание основания, можно приступить к установке 1-го венца (контур, на который приходятся наибольшие нагрузки, большая влажность). Между фундаментом и венцом обязательно надо сделать буферную прокладку, например, используя доски лиственницы, обработанные антисептиком, толщиной не более 5 см.
С той стороны фундамента, где будет монтироваться доска, обеспечьте гидроизоляцию с помощью нескольких слоев рубероида.
Технология процесса сборки
Коробка из клеенного бруса, как и из другого вида, начинается с повенечной кладки, к которой постепенно монтируются остальные брусья. Слои перекладывают специальным джутом, который делает стыки между ними очень плотными. Если материал, который вы используете, имеет естественный уровень влажности, то дополнительно каждая пара венцов соединяется нагелями для придания жесткости конструкции. Также это убережет от деформаций во время усушки.
Полы первого этажа и чердака нужно утеплить с помощью минваты, далее использовать любое покрытие, которое походит для вашего бюджета и под интерьер. Крышу рекомендуется сделать двускатной.
Клееные коробчатые балки – полностью без винтов
Коробчатые балки – в дополнение к обычным стеновым, потолочным и кровельным элементам, клееные коробчатые элементы обеспечивают большие пролеты и малые поперечные сечения.
Благодаря методу производства с созданием пневматического давления нижняя сторона элементов также может быть выполнена с визуальным качеством.
Bauen mit Holz, Ausgabe 08.07.2018
Автоматический перевод с немецкого Оригинал:
Новый клубный дом гольф-клуба Bad Ragaz отличается тонким дизайном и ощущением простора. За это отвечает несущая конструкция крыши, в которой использованы коробчатые элементы. Эти элементы предлагают деревянным строителям расширение их ассортимента, поскольку благодаря новому устройству их можно без особых усилий интегрировать в существующие производственные системы.
Коробчатые элементы отличаются от обычных деревянных потолочных конструкций использованием клея в качестве связующего вещества. Здесь деревянные балки склеиваются с одной или обеих сторон с древесными панелями, образуя поверхностные конструкции. По сравнению с винтовыми деревянными потолками или балочными конструкциями они обладают улучшенными статическими свойствами, что позволяет увеличить пролеты и уменьшить поперечное сечение до трети.
Решающие преимущества склеенных компонентов
Эти преимущества были решающими при использовании в клубе. Коробчатые фермы были длиной до 16 м, с максимальным вылетом 4 м и пролетами до 12 м. Инженер Матиас Эйзеле из компании Merz Kley Partner AG, ответственный за планирование, объясняет, что никакая другая конструкция крыши была бы невозможна.
«Такие пролеты с такой узкой конструкцией были бы невозможны без клееных полых коробов из дерева, а в бетоне все это было бы слишком тяжело».
В компании merz kley partner AG люди высоко ценят коробчатые элементы и стараются целенаправленно использовать их преимущества в конструкциях и полностью использовать их потенциал. В других европейских странах их использование все еще является чем-то новым, но в Швейцарии в последние годы наблюдается настоящий бум коробчатых элементов, даже если это не всегда проявляется в готовых зданиях. Как и в случае с клубом, захватывающих эффектов можно добиться с помощью больших пролетов.
Упрощенная технология производства
Упрощенные методы производства коробчатых элементов, вероятно, также способствовали буму. Долгое время давление, необходимое для соединения отдельных компонентов, приходилось прикладывать с помощью винтов с плоской головкой, что было не только дорого, но и очень трудоемко. Пять лет назад швейцарский производитель станков Woodtec Fankhauser GmbH выпустил расширение для своего стола для сборки элементов, которое уже широко используется в строительстве деревянных каркасов, которое позволяет склеивать коробчатые элементы с помощью пневматического давления. Эта система использовалась компанией Künzli Holz AG в Давосе, занимающейся деревянным строительством клуба в Бад-Рагаце, для соединения 16-метровых элементов коробки.
На практике сборный балочный элемент был склеен с двумя панелями Kerto толщиной 39 мм сверху и снизу. Предварительно на стол для построения элементов была помещена дополнительная форма, чтобы приподнять весь элемент на 15 мм.
Прижимные скобы прессующего устройства были прикреплены в комплекте с краном и закреплены с обеих сторон элемента с помощью распорных анкеров в строительном столе элемента. Давление прессования создается прессовочным шлангом, который давит на элемент изнутри кронштейна пресса. В результате не только давление прикладывается с постоянной силой, как только появляется клей, но и давление прессования можно точно регулировать и, прежде всего, гарантировать сертификаты качества.
«Для склеивания использовался HBS 309 от Henkel/Purbond, — объясняет Тим Биттерли, руководитель проекта Künzli Holz AG. Этот клей имеет открытое время 30 минут, что означает, что в течение этого времени весь элемент должен быть собран, а блоки пресса должны быть герметизированы. Пресс-блоки крепятся к элементу с интервалом 50 см и создают до 4 тонн давления на блок. Время прессования в этом случае в 2,5 раза больше, чем открытое время клея. Для строительства около 1650 м2 из 2500 м2 элементов были спроектированы как коробчатые элементы, а время изготовления составило около десяти дней.
Коробчатые элементы предлагают производителям пиломатериалов больше возможностей
Такие длинные элементы изготавливаются для строителя деревянных домов в Давосе не в первый раз. Элементы со свободным пролетом 20 м были изготовлены для выставочного зала в Куре. Однако обычно элементы имеют длину от 7 до 9 м, — объясняет Франц Хаузенбергер, руководитель отдела деревянных конструкций Künzli Holz AG. Хотя он убежден, что в будущем инженеры получат еще больше преимуществ от больших пролетов, он видит несколько скрытую революцию в деревянном строительстве с использованием этих более коротких элементов.
Нельзя недооценивать преимущества клееных элементов, например, в частных домах. Потому что там тоже больше востребованы пролеты большего размера. Кроме того, высота потолка может быть уменьшена до трети, что обеспечивает большую высоту помещения и больше света. Тем не менее, вид потолка снизу часто является решающим: поскольку элементы склеиваются, а затем пневматически прижимаются, винты не нужны, а нижняя пластина часто изготавливается визуально качественно.
«В частности, с трехслойными панелями вы можете добиться эстетически эксклюзивных эффектов, которые очень хорошо воспринимаются строителями», — говорит Хаузенбергер. «Готовая поверхность также делает склеивание экономически очень интересным».
Хаузенбергер видит еще одну возможность в многоэтажных зданиях, где в игру вступает повышенная жесткость склеенных элементов. Компания уже построила шестиэтажные дома полностью из дерева, перекрытия из коробчатых элементов. «Это позволяет нам сохранить добавленную стоимость в компании вместо того, чтобы покупать альтернативные продукты, такие как кросс-клееный брус, штабелированные доски или даже древесно-бетонные композитные потолки», — говорит Хаузенбергер. В случае публичных торгов всегда вводится предпринимательский вариант с клееными элементами, который обычно очень популярен.
Новая концепция: модульные рабочие места
Швейцарская компания также одной из первых перешла на новую производственную концепцию деревянного каркасного строительства, при которой элементы производятся на так называемых модульных рабочих местах.
Это не разные рабочие столы, на которых изготавливается один элемент, а длинный стол (37,5 м в случае Künzli Holz AG), который разделен на разные рабочие места в зависимости от длины элементов.
Хаузенбергер сам изучил эту концепцию шесть лет назад во время учебы и внедрил ее непосредственно в Künzli Holz AG. Поскольку остро стоял вопрос о производственных площадях, пространство можно было значительно оптимизировать, чтобы сегодня на той же площади можно было производить в два раза больше квадратных метров элементов. Кроме того, система, конечно, намного лучше используется и быстрее амортизируется. 9№ 0003
Стол для сборки элементов Woodtec, решение о котором было принято в то время, очень хорошо подходит для этой концепции благодаря своей модульной системе. Начиная с базового модуля 3,0 x 1,5 м и с дополнительными аксессуарами, такими как удлинители стола, можно собрать стол любой ширины и длины. «Мы часто обнаруживаем, что компании начинают со стола длиной 9–12 м и при необходимости удлиняют его, чтобы увеличить производительность», — объясняет Томас Фанкхаузер, управляющий директор и основатель woodtec Fankhauser GmbH.
Предприниматель также воспользовался новой концепцией коробчатых элементов. Пока прижимался один элемент, на другой части стола уже можно было приготовить второй. Если не клеить, на столе можно сделать обычные деревянные элементы каркаса, так что на той же рабочей поверхности можно сделать всю конструкцию. Компания Woodtec убеждена, что этот новый продукт идеально дополняет ассортимент деревянных конструкций и открывает многообещающие возможности для самого деревянного строительства в будущем.
Коробчатые элементы, использовавшиеся в гольф-клубе Бад-Рагаца, были единственным способом достичь пролетов до 12 м в тонкой конструкции.
Поскольку нет винтов, нижняя сторона может быть выполнена визуально качественно.
Пневматические шланги внутри блоков пресса обеспечивают постоянное давление пресса. Это можно точно контролировать, регистрировать и гарантировать требуемое качество доказательств.
Длинный стол может быть модульно разделен на несколько рабочих мест.
Пока элементы еще прижимаются спереди, сзади можно подготовить новые.
Добавленные этажи и расширения
с увеличением урбанизации и законодательных мер против городского Spraw…
Соединение с клея
Fasteners. для изготовления деревянных кон…
Коробчатые клееные балки – полностью без шурупов
Клееные коробчатые балки для крыш и перекрытий с большим пролетом
Древесина для спортсменов
, будь то спринтинг, препятствие, прыжки в длину или бросок копья – благодаря ребру…
с пролетом 21 м для выставочного зала
Коробчатые балки с пневматическим прессованием
Коробчатые балки благодаря своим энергетическим, статическим и эстетическим свойствам пользуются…
Технология пневматического прессования
Новый метод производства изменяет производство элементов коробчатых балок для использования…
Устойчивое и универсальное дно ящика
Инструкции
Мэтт Кенни 06 апр. 2021 г.
Когда дело доходит до изготовления дна для коробок, я обычно полагаюсь на один стиль.
В основе лежит тонкий лист фанеры толщиной 3/16 или 1/4 дюйма. Почему фанера? Потому что он очень мало двигается и может быть вклеен в шпунт, не создавая проблем с движением древесины. Его легко сделать, но это не единственная причина, по которой я использую его постоянно. Большинство моих коробок маленькие и хрупкие, но поскольку дно приклеено со всех четырех сторон, они жесткие и прочные. Более того, мне нравятся эстетические возможности, которые дает мне фанерное дно. Я могу приклеить к нему шпон, да и ткань тоже. Я также могу приблизить край дна очень близко к внешней стороне коробки и покрасить его. Вместо того, чтобы задним числом прятаться под коробкой, дно становится средством усиления конструкции коробки. Днища из цельного дерева менее универсальны, менее стабильны и не добавляют прочности ящику, потому что они должны свободно плавать в канавке.
Хватит почему. Давайте перейдем к тому, как. Все начинается с куска фанеры. Я всегда приклеиваю кусок шпона на то, что будет внешней стороной дна.
Иногда это шпон, который я купил (который очень тонкий), но чаще это шпон, который я распилил в своем магазине на ленточной пиле. Я предпочитаю фанеру, потому что я могу вырезать ее из той же доски, из которой сделана коробка. Соответствие текстуры и цвета между дном и боковыми сторонами идеально. Но я немного забегаю вперед. Вернемся к фанере. Обрежьте его по размеру. Затем отрежьте кусок шпона, который немного шире и длиннее фанеры. Насколько толстый? Что ж, шпон должен быть толщиной не более 1/8 дюйма, но вам нужно немного мяса для работы, так что пока можно нарезать его толщиной 3/16 дюйма.
Когда вы изготавливаете шпон, вы получаете тонкий кусок шпона, который с одной стороны гладкий (потому что он соединен таким образом, что его можно прижать к упору пилы), а с другой стороны шероховатый от полотна ленточной пилы. Приклейте гладкую поверхность к фанере с небольшим выступом со всех четырех сторон. Не беспокойтесь о шероховатой стороне, так как ее легче выровнять после того, как она будет приклеена к фанере.
| 1. Распилите шпон немного шире и длиннее фанерного дна. | 2. Приклейте шпон (гладкой стороной вниз) к внешней стороне дна. | 3. Зажмите между уплотнителями и дайте клею высохнуть в течение часа или двух. |
| 4. Обрежьте шпон заподлицо с фанерой. | 5. Вставьте шпонированное дно в коробку. | 6. Полностью покройте поверхность шпона синим малярным скотчем. |
| 7. Обрежьте ленту заподлицо с краями дна. | 8. Края дна покрасьте молочной краской. | 9. Удалите ленту и выровняйте шпон после того, как молочная краска высохнет. |
Пришло время обрезать дно по размеру и вставить его в коробку. Разумно подождать, чтобы сделать это, потому что в итоге вы получите более чистые края. Следующее, что я делаю, это крашу края дна молочной краской. Я делаю это по двум причинам. Во-первых, краска покрывает край фанеры, а во-вторых, что более важно, молочная краска — приятная деталь. Я начинаю с покрытия всей поверхности шпона синей лентой. Обрежьте ленту заподлицо с краями дна. Смешайте молочную краску и покрасьте края (я объясню, как это сделать в «Двух простых отделках для коробок»). [ССЫЛКА] После того, как вы закончите покраску краев, потяните ленту и снова выровняйте шпон, чтобы очистить поверхность. Независимо от того, насколько хорошо вы приклеите шпон, по краям останется краска. Поверьте мне. Я знаю по опыту. Доведите шпон как минимум до 1/8 дюйма, но предпочтительно меньше.
| 10. Обведите низ на ткани тонким маркером. | 11. Разрежьте ткань по линии ручки. |
| 12. Распылите клей на дно. | 13. Аккуратно разложите ткань. |
| 14. Нанесите каплю клея на шпунт на боковых сторонах коробки. | 15. Вдавите дно в паз. | 16. Используя уплотнители для защиты краев, прижмите дно к коробке. |
Нижняя часть почти готова, но внутренняя поверхность требует внимания. Мне больше всего нравится приклеивать к ней кусок ткани, но можно и покрасить. (Если вы решите покрасить дно, сделайте это, когда рисуете края.) Я люблю использовать ткань в своих коробках, и я могу часами просиживать в магазине лоскутных одеял в поисках новых идей.
Постирайте ткань, а затем прогладьте ее. Переверните его. Положите дно внутренней стороной вниз на ткань. Обведите его тонким маркером (я использую черную ручку Sakura Pigma Micron 08). Острыми ножницами вырежьте ткань по линии ручки. Расстелите газету на скамье и положите на нее дно лицевой стороной вверх. Нанесите на него аэрозольный клей, например, 3M 77 (продается в хозяйственных центрах и хозяйственных магазинах). Отодвиньте нижнюю часть от избыточного напыления, а затем положите ткань вниз. Я начинаю с одного конца, придерживая другой конец правой рукой и указательным пальцем левой руки прижимая ткань вниз, двигаясь по всей длине низа. Будьте осторожны, чтобы не растянуть его. Если вы это сделаете, ткань будет свисать с другого конца. Обрежьте его ножницами до края.
Теперь вставьте дно и переверните коробку. Удивитесь, насколько он чист. Линия между сторонами коробки и тканью должна быть плотной и красивой — и намного лучше, чем если бы вы использовали поролоновую подушку, обтянутую тканью.