Композитный пластик: Композитный листовой пластик оптом от производителя — Изолит Трейд

Композитный листовой пластик оптом от производителя — Изолит Трейд

Повышенная химическая стойкость

Срок службы: неограничен

100% стойкость к корозии

Легче металла
в 4 раза

+7 (499) 113 65 67

Получите полный прайс-лист прямо сейчас и забронируйте скидку 3% на любой объём продукции!

На рынке композита с 2014 года

Не занимаемся розничной торговлей. Только опт (от 50 листов)

Композитный листовой пластик по Европейской технологии оптом от Российского производителя

[email protected]

Есть вопросы?

CallClose

Почему композитный пластик, а не металл, поликарбонат или ПВХ?

Попробуйте горизонтальную прокрутку

Мы провели испытания композита на прочность и запечатлели их на видео

В каких отраслях вы смело можете использовать композитный лист?

Кровельные материалы для крыш домов, сооружений, производств

Заборы и ограждения для территорий, дачных участков, предприятий и прочего

Производство жилых прицепов и домов на колёсах. Прицепы для фур, скорые помощи и др.

Оборудование для супермаркетов, магазинов, павильонов, ларьков (витрины, стеллажи и прочее)

Оборудование для пищевой промышленности (мясокомбинаты, рестораны, овощебазы и др.)

Помещения для содержания животных (фермы, хозяйства, птицефабрики, свинарники и др.)

Мебель и оборудование для медицинских учреждений

Производство теплиц (тепличные хоз-ва, оранжереи, ботанические сады)

Производство судов (яхт, катеров, лодок и др.)

Обустройство фасадов зданий и сооружений в строительстве

Теплоизоляция трубопроводов и различного оборудования

Производство автобусов

Линия непрерывного формования композитного листа импортного производства способна производить гладкие и профилированные листы (в том числе с гелькоутным покрытием) шириной до 1350 мм и толщиной от 0,8 до 1,2 мм.

Как производится композит?

Производительность линии составляет в среднем 2-4 метра погонных композитного листа шириной 1000-1500 мм в минуту. То есть, при рабочем графике в 2 смены по 8 часов в сутки, линия способна производить в среднем 108 000 м2 композитного листа в месяц, или 1,5 млн. м2 в год. Производительность, при необходимости, может быть гораздо выше.

Композитный лист производится на данной линии полностью автоматически, и участие человека заключается только в загрузке сырья, заданию на пульте управления необходимых параметров листа (толщина, ширина и длина листов), и складированию готовой продукции, т.е. сведено к минимуму. Это дает очень высокую степень стабильности основных параметров композитного листа и его стабильное высокое качество.

Основными компонентами для производства композитного листа являются стекловолокно тип Е (в виде прямого ровинга или стекломата) и различные полиэфирные синтетические смолы. При этом армирующие волокна, при использовании рубленого прямого ровинга для формования, расположены в листе хаотично и перекрывают друг друга в различных направлениях. И при использовании стекломата армирующие волокна также располагаются перекрестно. То есть, нет направленности волокон вдоль или поперек листа, и это придает ему очень высокую несущую способность в любой точке при разных типах нагрузки.

Технологический процесс производства композитного листа представляет собой вкратце следующее:

По линии непрерывно движется нижняя пленка BOPET (с обработанной коронным разрядом тока верхней стороной), на которую сверху наносится слой смолы, и далее (в зависимости от толщины листа) определенное количество стекломатериалов (рубленое стекловолкно или стекломат). Смола и стеклонити равномерно распределяются ни нижней пленке, и перед печью на формовочный стол подается верхний слой пленки. Причем, он может быть чистым, а также с предварительно нанесенным на него слоем гелькоута. Верхний слой пленки накрывает нижний слой пленки со смолой и стекловолокном, и затем проходит сквозь 2 печи и формообразующие оснастки. На выходе из печей имеем уже почти готовый композитный лист, который охлаждается, отрезается необходимая его длина и продукция складывается на паллет для отправки Заказчику.

Мы записали процесс на видео. Взгляните!

Вы можете прямо сейчас рассчитать стоимость необходимого вам листового пластика и забронировать скидку 3%

Рассчитать стоимость и забронировать скидку

Взгляните на несколько примеров где вы могли бы использовать композитный лист

Как будет происходить наше с вами взаимодействие?

Заявка, звонок менеджера

Смета, договор

Передача задачи на производство

Доставка продукции на место, акт приёма-передачи

Вся продукция официально сертифицирована и протестирована на пожарную безопасность и соотвествие ТУ

Рассчитать стоимость и забронировать скидку

4.000 м

погонных — максимальная суточная производительность производства

Именно во столько раз композитный профиль легче стального

от 30 минут

Среднее время предоставления сметы на лист по заявке

Степень неподверженности композита коррозии и гниению

Немного цифр для вас

Рассчитайте стоимость необходимого вам листового пластика прямо сейчас и забронируйте скидку 3%!

Рассчитать стоимость и забронировать скидку

Вы всегда можете приехать к нам в офис, увидеть, потрогать образцы, выпить чашечку кофе и обсудить все вопросы вживую

Адрес: Москва, ул. Ольминского, д. 3а, стр. 3
Телефон: 7 (499) 113 65 67
E-mail: [email protected]

Реквизиты.

• Почему композит?
• Процесс изготовления
• Примеры использования
• Сертификаты
• Контакты

ООО «Изолит Трейд», ИНН 7728841562, ОГРН 1137746359838
Реквизиты

Отправляя заявки с сайта вы автоматически принимаете политику конфиденциальности
Сайт разработан на Кухне Ростислава

Что лучше пластик или композит

Сейчас при большом разнообразии материалов очень сложно определиться с выбором, из чего же лучше сделать вашу табличку или вывеску.
Мы поможем вам сделать правильный выбор.

Основные виды листовых материалов, применяемых в рекламе и пригодных для изготовления я табличек:

Сотовый поликарбонат.

Отличается небольшим весом, гибкостью, относительно легко режется. Главным недостатком является то, что при накатке пленки ребра поликарбоната проступают сквозь материал и изображение получается в «полосочку». Как недостаток – если края не заделаны-в соты забивается пыль и грязь – через некоторое время вывеска будет совсем неприглядной.
Уникальным достоинством сотового поликарбоната являются размеры листа, которые составляют 2,1х12 метров, тогда как длина листов ПВХ или акрила не превышает 3 метров. Это позволяет использовать поликарбонат в качестве основы для длинных вывесок. Применяется преимущественно для изготовления уличных бюджетных вывесок и информационных щитов.

Пластик или вспененный ПВХ (поливинилхлорид).

Жесткий непрозрачный листовой материал толщиной от 1 до 10 мм. Легко режется, держит форму. Подходит как для использования в интерьере, так и для производства уличной рекламы. На срезе имеет пористую структуру, поэтому для интерьера пластик желательно «облагораживать» различными обрамляющими профилями. Поверхность пластика со временем загрязняется, поэтому лучше не использовать его в качестве белой основы для аппликаций цветными пленками. Мы обычно используем его в качестве основы для накатки плёнки с фотопечатью. Под воздействием температуры и прямых солнечных лучей пластик увеличивает свою площадь на ~5мм на 1 квадратный. В следствии этого его не рекомендуется монтировать напрямую к поверхности саморезами. а предварительно просверлить отверстия для монтажа большим диаметром чем крепеж.

Акрил или полистирол

Жесткий материал с гладкой глянцевой поверхностью толщиной от 2 до 10 мм. Для получения качественной продукции его лучше резать механическим способом на специальных станках, что сказывается на конечной цене готового изделия. Срез можно подвергнуть дополнительной полировке или обжигу. Акрил хорошо подходит в качестве основы для изготовления интерьерных табличек и небольших уличных вывесок высокого качества. Он достаточно хрупок и может сломаться при неосторожном обращении или преднамеренном ударе.

Композит.

Многослойный листовой материал, состоящий из сердечника на основе пластика и облицовочных листов из алюминиевого сплава. Сочетает в себе такие качества как жесткость, прочность и эластичность. Как и акрил, для получения красивого среза желательно резать механическим способом. Не ведет под воздействием температуры. Сломать практически невозможно, однако при достаточно сильном ударе может деформироваться (вмяться) и уже не восстановить свою форму. Идеально подходит для изготовления прочных и долговечных уличных вывесок, информационных щитов и указателей, в том числе фигурных.

Наш вывод- для правильного выбора материала, необходимо определиться, какую табличку или вывеску вы хотите. Для недорогого уличного информационного щита среднего или большого размера идеально подойдет сотовый поликарбонат. Для простой, но красивой таблички или указателя- пластик (для улицы – 5 мм, для помещения – 3 мм). Если требуется дорогая интерьерная вывеска – используем акрил. Для долговечной прочной уличной вывески или указателя среднего размера берем композит.

Композиты – Пластмассы Unlimited

Композиты являются результатом объединения технологий. Результаты могут быть впечатляющими! Появившиеся более 50 лет назад композиты и пластмассы, армированные волокном, используются во многих различных продуктах, приложениях и отраслях. Композиты могут применяться ко многим различным комбинациям материалов. Plastics Unlimited фокусируется на волокнах, в первую очередь на стекловолокне и углеродном волокне, которые мы комбинируем со смолой. Некоторые из смол, которые мы в настоящее время используем, это полиэфирные, винилэфирные, уретановые и эпоксидные смолы. Используя различные типы смолы и слои стекла, Plastics Unlimited может разработать именно то, что вам нужно.

Наряду с производством основных композитов в Plastics Unlimited мы разработали и запатентовали революционный для отрасли процесс под названием TEC ^®   (Tooless Engineered Composites). Этот процесс сочетает в себе скорость термоформования с прочностью и долговечностью композитов.

Вот простое уравнение TEC ^®  :
Термоформование (термоформованная пластиковая оболочка) + композиты (армирование стекловолокном для повышения общей прочности) = TEC ^® * (инженерные композиты без инструментов)

Когда термоформованные изделия переходят на композитную технологию, результатом является гладкое или текстурированное покрытие класса А. Выбирайте между однотонным или прозрачным металлическим, хромированным, деревянным рисунком, камуфляжным рисунком или даже узором из углеродной сетки. Узнайте о преимуществах нашего запатентованного процесса TEC ^®  сейчас и найдите дополнительную информацию на вкладке продукты, а затем TEC ^®

. Конечные продукты отличаются прочностью, легкостью, коррозионной стойкостью и стабильностью размеров. Такие преимущества, как гибкость конструкции и более низкие затраты на инструменты, используются во все большем числе отраслей, таких как рекреационные, промышленные, сельскохозяйственные, медицинские и многие другие. Их огромное соотношение прочности к весу и гибкость конструкции делают композиты идеальными в качестве конструкционных компонентов.

Высокопрочные, легкие композитные материалы премиум-класса, такие как углеродное волокно и эпоксидные смолы, уже много лет используются для аэрокосмической промышленности, спортивных товаров, высокопроизводительных автомобилей и многих других высокотехнологичных изделий. Plastics Unlimited помогает снизить стоимость высококачественных композитов, таких как углеродное волокно. Внедряя новые технологии инфузии смолы и внеавтоклавные технологии, более промышленные, сельскохозяйственные и более дешевые применения открывают для себя ценность углеродных композитов.

Более высокая стоимость углеродного волокна легко компенсируется многими его преимуществами. Некоторые из преимуществ углеродного волокна заключаются в более низкой стоимости многих других связанных частей оборудования. Например, 200-футовой стреле потребовались тысячи фунтов для противовеса, прежде чем она была изготовлена ​​из углеродного волокна. Стрела из углеродного волокна избавила от необходимости дополнительных затрат на утяжелители.

Для уменьшения веса изделия, увеличения прочности и экономии топлива переход на детали из углеродного волокна сделает вас лидером в производственных технологиях. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы можем помочь со всеми потребностями вашей компании в композитах.

Что такое композиты? – Композиты 101

Композит – это материал, изготовленный из двух или более различных материалов, которые в сочетании прочнее, чем отдельные материалы по отдельности.

Проще говоря, композиты представляют собой комбинацию компонентов. В нашей отрасли композиты — это материалы, изготовленные путем объединения двух или более природных или искусственных элементов (с разными физическими или химическими свойствами), которые сильнее как команда, чем как отдельные игроки. Материалы компонентов не смешиваются полностью и не теряют своей индивидуальности; они объединяют и вносят свой вклад в улучшение результата или конечного продукта. Композиты, как правило, разрабатываются с учетом конкретных целей, таких как дополнительная прочность, эффективность или долговечность.

Композиты, также известные как композиты из армированного волокном полимера (FRP), изготавливаются из полимерной матрицы, армированной инженерным, искусственным или натуральным волокном (таким как стекло, углерод или арамид) или другим армирующим материалом. Матрица защищает волокна от воздействия окружающей среды и внешних повреждений и передает нагрузку между волокнами. Волокна, в свою очередь, обеспечивают прочность и жесткость, укрепляя матрицу и помогая ей сопротивляться растрескиванию и разрушению.

Придает прочность и жесткость (стекло, углерод, арамид, базальт, натуральные волокна)

Защищает и распределяет нагрузку между волокнами (полиэстер, эпоксидная смола, винилэфир и др.) смола – это матрица, а стекловолокно – это армирование. Но в композитах используется множество комбинаций смол и армирующих материалов, и каждый материал вносит свой вклад в уникальные свойства готового продукта: мощное, но хрупкое волокно обеспечивает прочность и жесткость, а более гибкая смола придает форму и защищает волокно. Композиты FRP могут также содержать наполнители, добавки, материалы сердцевины или отделки поверхности, предназначенные для улучшения производственного процесса, внешнего вида и характеристик конечного продукта.

Композиты могут быть натуральными или синтетическими. Древесина, природный композит, представляет собой комбинацию целлюлозы или древесных волокон и вещества, называемого лигнином. Волокна придают дереву прочность; лигнин представляет собой матрицу или природный клей, который связывает и стабилизирует их. Другие композиты являются синтетическими (искусственными).

Фанера представляет собой искусственный композит, который сочетает в себе натуральные и синтетические материалы. Тонкие слои деревянного шпона соединяются клеем, образуя плоские листы из

ламинированного дерева , которые прочнее натуральной древесины.

Не все пластмассы являются композитами. На самом деле, большинство пластмасс — те, которые используются в игрушках, бутылках с водой и других привычных предметах, — это композиты , а не . Это чистый пластик. Но многие виды пластика можно армировать, чтобы сделать их прочнее. Эта комбинация пластика и армирования позволяет производить одни из самых прочных и универсальных материалов (для своего веса), когда-либо разработанных с помощью технологий.

Полимерные смолы (такие как полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные или фенольные) иногда называют пластмассами.

Многие термины используются для определения композитов FRP. Модификаторы использовались для идентификации конкретного волокна, такого как полимер, армированный стекловолокном (GFRP), полимер, армированный углеродным волокном (CFRP) и полимер, армированный арамидным волокном (AFRP).