Композитный лист: Композитные листы – купить недорого

Алюминиевые композитные панели для рекламы и дизайна AlcoteK B2 в Нижнем-Новгороде

• Покрытие лицевой стороны: FEVE, PVDF, PUR, PL, атмосферостойкий РЕ.
• Вес панели: 3,2 до 5,4 кг/м².
• Толщина панели: 3.0/4.0 мм.
• Толщина алюминиевого слоя: 0.3/0.4 мм.
• Покрытие тыльной стороны грунтом для предотвращения коррозии.
• Идентификационная информация на тыльной стороне каждой панели.
• Неограниченная цветовая гамма.
• Для малоэтажного строительства, интерьера, наружной рекламы и др.

Цены на AlcoteK B2 рассчитываются индивидуально.

 

Объекты, построенные с применением алюминиевых композитных панелей Alcotek B2

КПП пос. Миллениум Моск. обл.

Выставочный стенд FIFA г. Санкт-Петербург

Входная группа магазина г. Калуга

 

Назначение материала

АКП AlcoteK В2 применяется в малоэтажном строительстве для облицовки фасадов частных домов и торговых павильонов, для оформления входных групп, изготовления элементов наружной рекламы, интерьерных работ.

Нормы пожарной безопасности композитных панелей AlcoteK B2 по НПБ 244-97

Торговая марка панели	Группа горючести материала по ГОСТ 30244-94*	Группа воспламеняемости  по ГОСТ 30402-96*	Дымообразующая способность  по ГОСТ 12.1.044-89*	Токсичность продуктов горения по ГОСТ 12.1.044-89*
AlcoteK B2	Г4 (сильногорючие)	В2	Д3	Т3
На все торговые марки панелей имеются сертификаты пожарной безопасности.

*СНиП 21-01-97

Линейные размеры

Параметры	Размеры, mm	Пределы отклонения, mm
Длина (стандартная)	3200/3600/4000 mm	± 4 mm
Длина (индивидуальный заказ)	от 2100 mm до 6000 mm	± 4 mm
Ширина	1220/1500 mm	± 2 mm
Толщина панели	3. 0/4.0 mm	± 0.2 mm
Толщина алюминиевого слоя	0.3/0.4 mm	± 0.05 mm

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ ИЛИ ЗАДАТЬ ВОПРОС

Заполните простую форму обратной связи. Мы свяжемся с вами в кратчайшие сроки.

 

 

Как купить

Позвоните по бесплатному номеру 8 (800) 333 87 57 в наш офис продаж

или оставьте заявку на сайте для связи с вами

мы рассчитаем точную стоимость вашего заказа и сообщим её вам

затем подготовим все документы и подпишем с вами договор

организуем доставку товара или погрузим в ваш транспорт.

Цены на композитные панели (алюкобонд и его аналоги)

Цены предоставляются с учётом НДС на стандартные цвета и одного типоразмера от 300м2 при комплексной поставке и любой обработке панелей в нашей компании.

Для облицовки фасадов рекомендуется использовать АКП группы горючести Г1 «FR» и «FR+», классом пожарной безопасности К0.
На АКП имеется вся разрешительная документация: сертификаты, ТС и ТО, протокол испытаний, паспорт качества на партию.

Все цены указаны с учетом НДС. Гибкая ценовая политика. Рассматриваем различные варианты оплат и предоплат.
Размер панелей: ширина 1220 мм и 1500 мм, длина до 6000 мм. стандартный размер на складе: 1220*4000 мм, 1500*4000 мм.
Толщина панелей от 2мм до 6мм, толщина алюминия 0,1-0,5мм
Производство любого цвета по каталогу РАЛ от 100м2 по расчѐту. Срок изготовления более 60 базовых цветов – от 3-х до 10 дней.

*Более подробную информацию об условиях АКЦИИ Вы можете уточнять у менеджера отдела продаж 8-800-775-05-93.

№	АКП толщина, мм – Горючесть	Цвет	Ширина мм	Цена ₽/м2
Алюминиевые Композитные Панели 1220мм
АКП Г4 1220/2000-6000/2мм
1	2/0,05 – Г4	грунт	1220	по запросу
2	2/0,05 – Г4	белый	1220	по запросу
3	2/0,10 – Г4	стандартный	1220	по запросу
4	2/0,21 – Г4	грунт	1220	по запросу
5	2/0,21 – Г4	стандартный	1220	по запросу
6	2/0,30 – Г4	грунт	1220	по запросу
7	2/0,30 – Г4	стандартный	1220	по запросу
АКП Г4 1220/2000-6000/3мм
8	3/0,05 – Г4	грунт	1220	по запросу
9	3/0,05 – Г4	белый	1220	по запросу
10	3/0,10 – Г4	стандартный	1220	по запросу
11	3/0,21 – Г4	грунт	1220	по запросу
12	3/0,21 – Г4	стандартный	1220	по запросу
13	3/0,21 – Г4	ламинация	1220	по запросу
14	3/0,30 – Г4	грунт	1220	по запросу
15	3/0,30 – Г4	стандартный	1220	по запросу
16	3/0,30 – Г4	царапаный	1220	по запросу
17	3/0,30 – Г4	глянец/перламутр	1220	по запросу
18	3/0,30 – Г4	зеркало	1220	по запросу
19	3/0,30 – Г4	ламинация	1220	по запросу
АКП Г4 1220/2000-6000/4мм
20	4/0,10 – Г4	стандартный	1220	по запросу
21	4/0,21 – Г4	стандартный	1220	по запросу
22	4/0,21 – Г4	ламинация	1220	по запросу
23	4/0,30 – Г4	стандартный	1220	по запросу
24	4/0,30 – Г4	царапаный	1220	по запросу
25	4/0,30 – Г4	глянец/перламутр	1220	по запросу
26	4/0,30 – Г4	зеркало	1220	по запросу
27	4/0,30 – Г4	ламинация	1220	по запросу
28	4/0,40 – Г4	стандартный	1220	по запросу
29	4/0,40 – Г4	царапаный	1220	по запросу
30	4/0,40 – Г4	камень/дерево	1220	по запросу
31	4/0,40 – Г4	ламинация	1220	по запросу
Алюминиевые Композитные Панели 1500мм
АКП Г4 1500/2000-6000/2мм
42	2/0,17 – Г4	стандартный	1500	по запросу
43	2/0,21 – Г4	стандартный	1500	по запросу
АКП Г4 Г4 1500/2000-6000/3мм
44	3/0,17 – Г4	стандартный	1500	по запросу
45	3/0,21 – Г4	стандартный	1500	по запросу
46	3/0,30 – Г4	стандартный	1500	по запросу
47	3/0,30 – Г4	царапаный	1500	по запросу
48	3/0,30 – Г4	глянец/перламутр	1500	по запросу
АКП Г4 1500/2000-6000/4мм
49	4/0,17 – Г4	стандартный	1500	по запросу
50	4/0,21 – Г4	стандартный	1500	по запросу
51	4/0,30 – Г4	стандартный	1500	по запросу
52	4/0,30 – Г4	царапаный	1500	по запросу
53	4/0,30 – Г4	глянец/перламутр	1500	по запросу
54	4/0,40 – Г4	стандартный	1500	по запросу
Алюминиевые Композитные Панели FR Г1 ( огнестойкие )
FR Г1 1220/2000-6000/4мм
32	4/0,03 – FR Г1	стандартный	1220	по запросу
33	4/0,30 – FR Г1	царапаный	1220	по запросу
34	4/0,30 – FR Г1	глянец/перламутр	1220	по запросу
35	4/0,30 – FR Г1	зеркало	1220	по запросу
36	4/0,30 – FR Г1	ламинация	1220	по запросу
37	4/0,40 – FR Г1	стандартный	1220	по запросу
38	4/0,40 – FR+ PREMIUM	стандартный	1220	по запросу
39	4/0,40 – FR Г1	царапаный	1220	по запросу
40	4/0,40 – FR Г1	камень/дерево	1220	по запросу
41	4/0,40 – FR Г1	ламинация	1220	по запросу
FR Г1 1500/2000-6000/4мм
55	4/0,30 – FR Г1	стандартный	1500	по запросу
56	4/0,30 – FR Г1	царапаный	1500	по запросу
57	4/0,30 – FR Г1	глянец/перламутр	1500	по запросу
58	4/0,40 – FR Г1	стандартный	1500	по запросу
59	4/0,40 – FR+ PREMIUM (откосы)	стандартный	1500	по запросу
Услуги по обработке Алюминиевых Композитных Панелей
60	Резка материала в размер		метр погонный	по запросу
61	Фрезеровка простая		метр квадратный	по запросу
62	Фрезеровка сложная ЧПУ		метр квадратный	по запросу
63	Вальцовка		метр квадратный	по запросу
64	Сборка кассет		шт / ₽/м2	по запросу
65	Вальцевание (включает в себя резку, фрезеровку, вырубку углов, вальцовку (мин радиус 250 мм. )		метр квадратный	от 500 руб/м2

С уважением и надеждой на дальнейшее сотрудничество отдел продаж компании ALFAS
8-800-775-05-93 звонок бесплатный; 8-(495) 984-83-93 – многоканальный;

*АКЦИЯ ! Готовое комплексное решение НВФ из АКП

*Более подробную информацию об условиях акции Вы можете уточнить у менеджера отдела продаж.

Алюминиевый композитный лист Alufas, наружный алюминиевый композитный лист

Компания   Energy-Rol – эксклюзивный  дистрибьютор композитных алюминиевых панелей торговой марки  «Alufas». Наша компания осуществляет централизованные поставки в страны Восточной и Центральной Европы. На нашем складе в Польше представленны композитные панели: 3мм, 4мм, RAL9016, 9006.

Алюминиевые композитные панели Alufas –  это панели украинского производства, состоящий из двух слоев предварительно хроматированного алюминия с вариантами толщин 0,3мм, 0,4мм, 0,5мм, полимерного наполнителя и высокомолекулярной пленки между ними.

 

Применение композитного листа:

• устройство систем навесных вентилируемых фасадов, облицовка АЗС
• облицовка входных групп, навесов, козырьков
• промышленная облицовка тоннелей, оборудования
• изготовление офисных перегородок
• звукоизоляция аэропортов
• облицовка колонн любой высоты
• внешняя / внутренняя реклама, облицовка лифтов
• изготовление  дисплеев, основа для цифровой УФ печати

Наименования и показатели качества НТД	Основные показатели, толщина 4 мм
Вес	5,5 кг/м2
Плотность связующего	0,97 т/м3
Модуль упругости Е	70 000 Н/мм2
Момент инерции	0,306 см4
Изгибная жесткость	2 400 кн см2/м
Предел текучести алюминия	187 Н/мм2
Относительное удлинение	менее 5%
Ударопрочность	50 кг/см
Твердость по карандашу	2Н
Термостойкость	от -50С дл +80С
Коэффициент теплового расширения	2,4 Кх10(-5)
Коэффициент шумопоглощения	0,05
Термическое сопротивление	0,009 м2 к/в
Устойчивость к кислотам	48ч 5%HCL (v/v)
Гигроскопичность	менее 0,01%
Адгезия	Класс 1
Марка алюминия	ENAW3003h34

• Производственная мощность предприятия  – 4 000 м2/сутки

• Спецразмеры листов, стандартные размеры: 1510х…мм, 1240х… мм, 1540х…мм

• Сертифицированное сырье высокого качества

• Собственная лаборатория  и служба контроля качества

• Покрытие PE, PVDF, зеркальное, шлифованные, краски «KOFLUX» Корея, «Akzo Nobel Nippon Paint AB» Швеция

• 23 оттенка «металлик», 9 перламутров, 45 солидов; RAL – 210 цветов

• Толщина алюминия: 0,21мм, 0,3мм, 0,4мм, 0,5мм

• Сплав алюминия: 1100, 3003, 3005, 5005.

• Толщина: 3мм, 4мм, 5мм, 6мм

• Класс горючести: Г1 В1; Г2 В2

 

 

Композитный лист – материал, который достаточно легко поддается обработке. Его можно склеивать, разрезать, сваривать, вальцевать и фрезеровать без применения дополнительный усилий. Композитный лист – шибкий, что делает его часто применимым в строительных работах со сложными формами. Широко применяется в облицовке и реконструкции, а также может быть частью карнизов и балконов. Если речь идет о больших композитных пластинах, то они могут выступать самостоятельным материалом для строительства автозаправок.

Композитный лист обладает рядом полезных свойств. Он устойчив к коррозии и атмосферным явлениям, достаточно легок, что делает его удобным в монтаже; прост в переработке, ударопрочен. Помимо этого, композитный лист достаточно долго может сохранять свой внешний вид и вообще является долговечным материалом. Часто применяется в строительстве, так как полностью соответствует нормам пожарной безопасности. Материал широко используется в облицовочных работах, для звукоизоляции и для устройства систем вентилируемых фасадов.

Композитный профилированный лист из ПВХ ПП25 Торговый Дом “Профпласт”

Profplast Эконом

2 слоя

1,0 мм

1,75 кг/м2

Profplast Эконом – это двухслойный профилированный лист толщиной 1,0мм. Его вес 1,75кг на кв.м. Рекомендуется использовать только для облицовки (сайдинга) как снаружи, так и внутри различных помещений ( животноводческие комплексы, дома, производственные и промышленные помещения, строительные бытовоки и т. д.)

Profplast Стандарт

2 слоя

1,3 мм

1,9 кг/м2

Profplast Стандарт – это двухслойный профилированный лист толщиной 1,3мм. Его вес 1,9кг на кв.м. рекомендуется использовать на кровлю при обрешетки шагом до 0,4 м. Универсальный материал, который можно использовать в качестве внутренней и внешней облицовки кровли и стен в животноводческих комплексах, для строительства ограждений.

Profplast Оптима

2 слоя

1,5 мм

2,1 кг/м2

Profplast Оптима – это двухслойный профилированный лист толщиной 1,5мм. Его вес 2,1кг на кв.м. Рекомендуется использовать на кровлю при обрешетке с шагом до 0,5м.

Profplast Premium

2 слоя

2,0 мм

2,3 кг/м2

Profplast Premium – это двухслойный профилированный лист толщиной 2,0мм. Его вес 2,3кг на кв.м. Самый прочный из всей линейки продукции. Данный материал рекомендуется использовать на кровлю при обрешетке с шагом до 0,7м. В основном применяется в качестве кровли на различных производственных помещениях и ангарах, для облицовки градирен.

Profplast однослойный

1 слой

1,3 мм

1,9 кг

Применяется только для внутренней отделки стен и кровли в промышленных помещениях, животноводческих комплексах, складах.

Profplast однослойный

1 слой

1,5 мм

2,1 кг

Отлично подходит для внутренней облицовки стен и кровли в сельскохозяйственных зданиях, производственных помещениях, овоще и зернохранилищах.

Композитный листовой пластик оптом от производителя — Изолит Трейд

Линия непрерывного формования композитного листа импортного производства способна производить гладкие и профилированные листы (в том числе с гелькоутным покрытием) шириной до 1350 мм и толщиной от 0,8 до 1,2 мм.

Как производится композит?

Производительность линии составляет в среднем 2-4 метра погонных композитного листа шириной 1000-1500 мм в минуту. То есть, при рабочем графике в 2 смены по 8 часов в сутки, линия способна производить в среднем 108 000 м2 композитного листа в месяц, или 1,5 млн. м2 в год. Производительность, при необходимости, может быть гораздо выше.

Композитный лист производится на данной линии полностью автоматически, и участие человека заключается только в загрузке сырья, заданию на пульте управления необходимых параметров листа (толщина, ширина и длина листов), и складированию готовой продукции, т.е. сведено к минимуму. Это дает очень высокую степень стабильности основных параметров композитного листа и его стабильное высокое качество.

Основными компонентами для производства композитного листа являются стекловолокно тип Е (в виде прямого ровинга или стекломата) и различные полиэфирные синтетические смолы. При этом армирующие волокна, при использовании рубленого прямого ровинга для формования, расположены в листе хаотично и перекрывают друг друга в различных направлениях. И при использовании стекломата армирующие волокна также располагаются перекрестно. То есть, нет направленности волокон вдоль или поперек листа, и это придает ему очень высокую несущую способность в любой точке при разных типах нагрузки.

Технологический процесс производства композитного листа представляет собой вкратце следующее:

По линии непрерывно движется нижняя пленка BOPET (с обработанной коронным разрядом тока верхней стороной), на которую сверху наносится слой смолы, и далее (в зависимости от толщины листа) определенное количество стекломатериалов (рубленое стекловолкно или стекломат). Смола и стеклонити равномерно распределяются ни нижней пленке, и перед печью на формовочный стол подается верхний слой пленки. Причем, он может быть чистым, а также с предварительно нанесенным на него слоем гелькоута. Верхний слой пленки накрывает нижний слой пленки со смолой и стекловолокном, и затем проходит сквозь 2 печи и формообразующие оснастки. На выходе из печей имеем уже почти готовый композитный лист, который охлаждается, отрезается необходимая его длина и продукция складывается на паллет для отправки Заказчику.

Мы записали процесс на видео. Взгляните!

Алюминиевые композитные панели дла навесного фасада ?

Алюмо – композитный материал состоит из двух тонких слоёв алюминиевого листа, между которыми располагается минералонаполненный слой.

Алюминиевые композитные панели применяются для облицовки фасадов общественных зданий. Назначение зданий может быть самое разное, фасадные кассеты из алюминия будут уместно смотреться при облицовке офисных зданий, торговых центров, выставочных павильонов, аэропортов, вокзалов, фасадов кафе и ресторанов, гостиниц, АЗС, любых других деловых центров в местах скопления людей. Алюминиевый композит отлично смотрятся в сочетании со стеклом, на зданиях, где предусмотрен витраж. Кассеты из композита часто становятся облицовкой колонн, пилонов, козырьков и различных выступов на фасаде зданий. Иногда алюминиевые панели для стен используют и для внутренней отделки, например, автосалонов.

Рекламный композитный лист

Отдельно упомянем про так называемый «рекламный» композит. Внешне идентичные материалы имеют совершенно разные свойства и область применения. Так рекламный композит служит технологичным экраном рекламной конструкции или вывески на фасаде здания.

Чем отличается рекламный от фасадного композита:

• Рекламный композит горит. Нет требований, предъявляемых к композиту, используемому на коробе вывески. Поэтому используют Г4.
• Он тоньше. Фасадные панели имеют толщину не менее 4мм, у рекламных панелей нет ограничений по толщине.

Композитные панели для фасада имеют прослойку белого цвета. У горючего композита, исторически, прослойка черная. Цвет прослойки – не панацея. К сожалению, слишком легко подделать цвет, дабы обмануть заказчика.

Внешнее сходство рекламного и фасадного композита обусловило применение более дешевого в качестве фасадного материала. Т.е. кассеты из композитного материала были сформированы из горючего Г4 листа. Хотя алюминиевые фасады могут изготавливаться только из материалов не ниже группы горючести Г1. Неминуемо это сказалось на репутации вентилируемых фасадов из композитных панелей.

В России известны случаи пожаров зданий с облицовкой фасадов композитными панелями. Те случаи, где применяли горючий рекламный композит, печально известны на всю страну. Это, например, Грозный-сити или жилой дом для расселения работников МЧС в Красноярске. Распространение огня молниеносно охватывало здание целиком, что не оставляло шансов на спасение. Из-за этих событий, достойный современный фасад из композитных панелей запрещали к применению в некоторых городах России, ограничивали высотность применения, в т.ч. запретили к применению на зданиях круглосуточного пребывания людей.

Сейчас ситуация с применением композитных фасадов выровнялась. В Москве облицовка композитными панелями вновь разрешена. Благодаря осознанию многих, что любой качественный материал или конструкцию можно испортить, нарушая технологию монтажа, тем более фальсифицируя продукцию. Самое востребованное всегда подделывают. Обязательно нужно подходить со всей внимательностью к вопросу выбора марки и поставщика алюмокомпозитной панели. О некоторых факторах выбора вам станет известно благодаря прочтению этой статьи.

Как проходят огневые испытания на присвоение группы горючести

Все пожароопасные свойства анализируемого материала основываются именно на качестве прослойки. Алюминиевый лист сам по себе не горит и горение не поддерживает. Поэтому при испытаниях на присвоение класса пожарной опасности оценивается группа факторов:

• Показатель теплоты сгорания внутреннего слоя – должен быть не менее 9,5МДж/кг;
• Класс пожароопасности строительных материалов – КМ1;
• Группа горючести – не менее Г1;
• Группа воспламеняемости – В1;
• Группа дымообразующей способности – Д2;
• Группа токсичности – Т2.

Чтобы проверить новый материал на соответствие этим значениям, проводят огневые испытания. Проводить огневые испытания уполномочены аккредитованные службы. Это , например: НИИ Кучеренко (и всеми известный эксперт Пестрицкий А.В.), ПОЖАудит; НИИ Опытное и другие.

Каково устройство натурного образца вентфасада для испытаний

Для проведения испытаний на печи, имитирующей часть стены с оконным проемом, собирается натурный образец конструкции с утеплением и облицовкой. Все в соответствии с Альбомом Технических Решений производителя. Разжигают огонь и, доводя до определенных температурных условий, оценивают как ведут себя композитные кассеты и подсистема вентилируемого фасада. Не выпадают ли куски более килограмма. Не превышают ли куски установленный размер. Соответствует ли текучесть нормам. И т.д. В целом, эта технология описана в ГОСТ. В процессе проведения пожарных испытаний составляется Протокол огневых испытаний. Уже после испытаний, по результатам оценки, эксперт выдает заверенное Заключение с присвоением класса пожарной опасности.

Всегда ли требуется проведение натурных огневых испытаний

Важно отметить, иногда экспертам не требуется проведение огневых натурных испытаний. Например, если экзаменуемая облицовка уже «сжигалась» с аналогичной подсистемой другой марки. В этом случае, аккредитованная организация, уполномоченная на проведение пожарных испытаний, может выдать Экспертное заключение с присвоением класса пожарной опасности. Подход к проведению оценки спорный, вопрос объективности носит дискуссионный характер. Поэтому многие производители работ по монтажу подсистемы для композитных панелей, а иногда и заказчики, настаивают на подтверждении свойств используемых материалов.

Как проверить является ли Заключение экспертным или основанным на натурных огневых испытаниях? Попросите предоставить Протокол огневых испытаний. Протокол есть только при непосредственных огневых испытаниях, другого не дано. С другой стороны, возможно, не стоит столь придирчиво относиться к предоставленному Экспертному заключению. Опыт и репутация эксперта слишком ценны и риск некомпетентности при оценке исключен.

Как проверить соответствует ли поставленный композитный лист на объект заявленным в разрешительной документации критериям

При огневых испытаниях оценивается целый спектр индикаторов. Оценка всех индикаторов в совокупности предполагает объективность. Провести испытания можно только в аккредитованных уполномоченных организаций. Однако, некоторые умельцы считают возможным проведение натурных испытаний прямо на объекте. Как вам, например, такой метод оценки: навешиваются две панели разных марок на стальные пруты, на расстоянии метра устанавливаются две газовых горелки, направленные в центр каждого листа. Зажигают горелки и смотрят, какая прогорит быстрее…

Такой метод не несет никакой информации. Ключевой фактор в пожарных испытаниях- это время горения. На печи создается определенная температура. Никогда на фасаде здания не будет такой огневой нагрузки, как при направлении горелкой с расстояния метра. Более того, в местах повышенной огневой нагрузки (оконные откосы, особенно верхний откос) предпринимаются специальные защитные меры при монтаже – противопожарные отсечки или короба. Соответственно, способность сопротивления огню повышается. Согласны? Делитесь мыслями в комментариях.

Фасад из алюминиевых композитных кассет с нанесением рисунка

Оценку композитного листа на соответствие заявленным параметрам можно проводить, заключив договор с аккредитованной организацией. Как правило, это те же институты, которые уполномочены на выдачу пожарных заключений. Для проведения такой оценки берутся пробы из уже поставленной на объект партии. Из разных паллет. Куски 10*10см, от 10 до 30 штук. Отбор проб заверяется Протоколом и передается в экспертную лабораторию.

Эксперт проводит мини испытания на специальном оборудовании. Проверяет все исследуемые показатели. И предоставляет заказчику испытаний Заключение о соответствии или отклонениях. Все экспертные институты, как правило, располагаются в центральной России, но есть печь в Златоусте Челябинской области, можно заказывать испытания и там.

Эксплуатационные характеристики АКП

АКП- алюминиевые композитные кассеты – материал лёгкий, примерно 3-4 кг/м2. Это значит, что он не создает дополнительную нагрузку на фундамент здания или точку крепления конструкции – анкер, его можно крепить и на газобетон и другие пористые бетоны; никаких трудностей, связанных с перемещением при монтаже и при транспортировке, не возникает. Для бережной транспортировки он имеет верхний плёночный слой с обеих сторон, который снимается при монтаже.

Возможность изгиба создает предпосылки для широких конструктивных схем при монтаже. Угловой и радиусный гиб позволяет красиво оформить углы зданий и проёмов, а так же сложные конструкторские изыски.

Фасадный алюминий выпускается сплошным листом шириной 1220мм и 1500мм. Длина может быть любой по требованию заказчика, предел 8 метров.

Срок эксплуатации зависит от типа покрытия, но, обычно, это 25 лет без потери защитных свойств и внешнего вида.

Звукопоглощение в зависимости от толщины кассеты от 21 до 27 децибел.

Ограничения использования композитных кассет на фасадах

Марок алюминиевых композитных листов много, а выбирать надо по свойствам, определяющим пригодность применения на объектах различной конструктивной пожарной опасности.

Важно! Вентилируемый фасад из композитных кассет запрещен к применению на объектах, относящихся к классам функциональной пожарной опасности Ф 1.1. и Ф 4.1., согласно Федеральному закону № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Например, перинатальный центр относится к зданиям с требованиями о применении негорючих материалов

Здания Ф 1.1. – это здания дошкольных образовательных организаций, специализированных домов престарелых и инвалидов (не квартирные), больницы, спальные корпуса образовательных организаций с наличием интерната и детских организаций;

Здания Ф 4.1. – это здания общеобразовательных организаций, организаций дополнительного образования детей, профессиональных образовательных организаций.

Объединяющие условие этих зданий – круглосуточное пребывание людей или несовершеннолетних. Мотивировано такое решение органов пожарного надзора необходимостью запаса времени для возможной эвакуации из здания.

На зданиях Ф1.1 и Ф 4.1 запрещено в отделке, в том числе и фасадов, использовать любые горючие материалы, т.е. относящиеся к степени горючести Г1, Г2, Г3, и тем более Г4, являющейся по сути горючим материалом. Вывод для многих неутешителен, применять только материалы, относящиеся к классу НГ – не горючие.

Любой алюминиевый композит принадлежит к классу пожарной опасности не лучше Г1. Даже композит, привезенный из Европы и наделенный их местной классификацией горючести материалов FR – т.е. не горючий, пересекая границу с Россией становится Г1.

Пусть никого не смущает огромное количество объектов круглосуточного пребывания, относящихся к вышеуказанным классам конструктивной пожарной опасности, выполненных с помощью алюминиевых фасадных кассет. Поправки к ФЗ 123, касающиеся обсуждаемой темы, вступили в силу с 2014г. Раньше применять вентилируемые фасады из композита на этих зданиях было можно.

В связи с вступлением в силу поправок к закону, возникла некая «прострация» при облицовке спорных зданий. Ведь когда, к примеру, проект здания детского сада проходил экспертизу, где облицовка фасада композит, он был согласован. Затем приходилось вносить изменения в проект, а это в свою очередь означало проведение нового тендера, т.к. условия контракта существенно изменились.

На фасаде дома престарелых также нельзя применять АКП

Рынок не стоит на месте, и там где образовался спрос, поступит предложение. В качестве альтернативы алюминиевым композитным кассетам появились просто алюминиевые кассеты. Они имеют большую толщину алюминиевого листа и совершенно не имеют прослойки. Что должно было бы означать, что материал отнесут к группе горючести НГ. Но нет. Загвоздка в покраске. Дело в том, что, если материал красить, даже не горючий изначально, он сразу относится к группе горючести Г1. Хорошая новость в том, что вроде бы, научились обходить производители этот небольшой нюанс. Подробнее о алюминиевых кассетах без прослойки можно будет почитать в новых статьях на сайте.

Ваши мнения, господа…

Присмотримся внимательнее к варианту облицовки фасада алюминиевым композитом и обсудим в комментариях

Дочитать статью до конца дано не всем. И, если вы еще с нами, значит навесные фасады, скорее всего, составляют основу вашей профессиональной деятельности. Мы не претендуем на то, что суждения в статье – это истина в последней инстанции, но все-же это выжимка из опыта, и многим информация будет полезной.

Если у вас накопились мнения в процессе прочтения, пожалуйста, высказывайтесь. Рынок вентилируемых фасадов насколько молод, настолько динамичен. Изменения происходят постоянно. Производители улучшают качество и расширяют возможности применения своего материала.

Редакция сайта следит за обновлениями, и мы будем благодарны, если вы сообщите нам о новшествах.

Похожие статьи

Композитные панели Лист для облицовки вентфасадов

Торговая марка List – это российская продукция, которая производится с 2013 года в г. Рузаевка республики Мордовия. Зарекомендовали себя как качественная альтернатива другим известным аналогам алюкобонда, но с более приемлемой ценой. Несмотря на сравнительную молодость, завод уже прошёл становление, преодолел все “детские болезни”, и сегодня производит исключительно качественный алюмокомпозит для облицовки фасадов. АКП Лист официально допущены к применению на объектах Московского метрополитена, который является одним из ключевых потребителей композитных панелей List FR.

Материал изготавливается исключительно из российского сырья, на производстве полного цикла, что позволяет производить композитные панели Лист практически с любыми параметрами.

Лицевая поверхность может быть окрашена в любой цвет по унифицированным каталогам RAL и NCS, или путем подбора по образцу заказчика. При размещении заявки мы предлагаем разработать спецификацию листов различной длины, чтобы помочь оптимизировать отходы при раскрое и фрезеровке фасадных кассет.

Каждая панель List производится индивидуально, поэтому возможно размещение заявки объёмом от 200 кв.м. на любой вариант палитры. Типовой срок производства – 10 рабочих дней. Гипермаркет Вентилируемых Фасадов является официальным представителем завода в Москве, поэтому наша цена на композитные панели Лист всегда ниже рыночной.

Многие потребители, несмотря на конкурентную цену, не спешат доверять новой для них продукции. Но в случае с композитными панелями List, такое недоверие не оправдано: 

– материал неоднократно прошел все возможные сертификационные испытания. Имеются все необходимые разрешительные документы для применения в строительстве фасадов зданий всех степеней огнестойкости, всех классов конструктивной и пожарной опасности. 

– на всю продукцию предоставляется безусловная гарантия завода-изготовителя сроком на 10 лет. 

– за каждой продукцией стоят конкретные люди, отвечающие за его качество и безопасность. Генеральный директор завода, к.т.н. Николай Васильевич Бурмистров, имеет за плечами многолетний опыт успешного руководства промышленными комплексами с численностью сотрудников свыше 10 тыс. чел., за что награждён многими орденами и званиями, в числе которых – Орден “Знак почёта” (1981), “Заслуженный машиностроитель РФ” (1995), “Заслуженный работник промышленности РФ” с вручением “Ордена почёта” (2000), “Орден Славы III степени” (2005). “Орден Славы II степени” (2006), а в 2010 году Николаю Васильевичу присвоено звание “Почетный гражданин республики Мордовия”. Генеральный директор завода List ежедневно контролирует все производственные процессы, и делом отвечает за качество каждого квадратного метра поставляемой продукции.

Алюминиевый композитный материал ACM – Поставщики листов ACM

Polymershapes – один из ведущих дистрибьюторов алюминиевых композитных материалов для использования в таких областях, как авиация, автомобилестроение, вывески и строительство.

Сэндвич-панели, как их иногда называют, из алюминиевых композитных панелей, изготавливаются из алюминиевых композитных материалов. Они часто применяются в ситуациях, когда необходимо использовать материал с малым весом, но при этом необходимо обеспечить максимальную механическую функциональность и долговечность.Алюминиевый композитный материал ACM представляет собой жесткий лист, состоящий из алюминия, прикрепленного к полиэтиленовой основе.

Его можно формовать в рулонах, фрезеровать и разрезать на различные формы, что делает его идеальным для различных применений в вывесках, зданиях / сооружениях и архитектурных фасадах. Он также лежит немного более плоско, чем алюминиевые листы той же толщины. Часто алюминиевый композитный материал предпочтительнее алюминиевых листов.
Polymershapes позволяет легко заказать алюминиевый композитный материал. Мы перевозим листы алюминиевого композитного материала ACM следующих размеров: 48 ″ x 96 ″, 48 ″ x 120 ″, 60 ″ x 96 ″ и 60 ″ x 120 ″.Они могут иметь одно из 4 значений толщины, включая: 2 мм, 3 мм, 4 мм и 6 мм. Наши листы ACM бывают белого, черного, цветов знаков, серебра и золота. Доступны три класса: экономичный, тяжелый и легкий.

Наши клиенты могут настроить заказ и заказать определенные размеры, которые доступны только по запросу. Чтобы заказать алюминиевые композитные материалы по индивидуальному заказу, просто свяжитесь с вашим местным филиалом и сообщите нам спецификации, которые вы и мы будем рады заказать для вас.

Ищете поставщиков листового алюминиевого композитного материала? Мы работаем с ведущими производителями листового алюминиевого композитного материала. Polymershapes – ведущий дистрибьютор листов из алюминиевых композитных материалов. Мы несем листы ACM, поставляемые композитами 3A. Закажите листы из алюминиевого композитного материала, такие как Dibond® и e-panel ™, в компании 3A Composites. Мы также продаем плакированные железом листы Kommerling
KOMAALU®.

Заказ напрямую в Polymershapes. Во многие места мы можем получить в тот же день доставку большей части наших товаров, которые мы перевозим. Помимо алюминиевых композитных материалов, мы продаем промышленные пластмассы. Для всех ваших пластиковых листов, стержней, трубок, пленок и сопутствующих товаров.Закажите поликарбонат Lexan, полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, ударопрочный полистирол, термопласты, такие как ацеталь, и полипропиленовый лист. Чтобы получить полный список всех наших продуктов, мы приглашаем вас выполнить поиск по типу продукта, отрасли / области применения или продуктам по стандартам соответствия нормативным требованиям, которые соблюдены.

Металлический ламинат Vs.

Алюминиевые композитные панели – какие выбрать? | by Eurobond – Алюминиевые композитные панели

Чтобы обеспечить дополнительную защиту и улучшить внешний вид вашего дома или рабочего места, вам потребуется облицовка стен.

Облицовка стен – это нанесение одного материала на другой для образования дополнительной защитной оболочки или слоя конструкции.

Обычно облицовка выполняется не только для улучшения внешнего вида зданий, но и для теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий.

Различные типы облицовки:

§ Обшивка стен

§ Сэндвич-панели

§ Патентное остекление

§ Дождевой экран

§ Деревянная облицовка

§ Облицовка из металлических профилей

§ Подвесная плитка

§ uPVC

Хотя все типы облицовочных материалов используются для домов, офисов и промышленных предприятий, металлические ламинаты и алюминиевые композитные панели листов i.е. Листы ACP являются наиболее распространенными.

Металлический ламинат

Металлический ламинат, изготовленный из высококачественного металлического ламината высокого давления, который обладает пятнами, моющимися, огнестойкими и влагостойкими.

Эти металлические ламинаты доступны не только во многих привлекательных цветах, но также с множеством дизайнов и отделок, таких как матовый, полированный и глянцевый.

Металлический ламинат имеет множество дизайнов и рисунков с деревянной, тисненой, текстурированной отделкой и отделкой под штукатурку.

Они добавляют изюминку домашнему интерьеру и являются идеальным вариантом для придания элегантности вашему пространству.

Основными типами современных металлических ламинатов являются:

· Листы металлического ламината высокого давления

· Алюминиевые ламинаты

· Ламинат из нержавеющей стали

· Медный ламинат

Металлический ламинат идеально подходит для использования в интерьере жилых домов или коммерческих местах, таких как офисы, салоны, магазины и отели.

Металлический ламинат придает больше красоты и изящества покрытиям стен, крышкам колонн, кухонным шкафам, туалетным столикам в ванных комнатах, а также в жилых помещениях.

Помимо металлической облицовки из ламината, другим наиболее предпочтительным облицовочным материалом являются листы алюминиевых композитных панелей.

Листы из алюминиевых композитных панелей

Листы из алюминиевых композитных панелей в основном используются для внешней и внутренней архитектурной облицовки, перегородок, подвесных потолков, вывесок, строительства контейнеров, щитов, внутренней облицовки и т. Д.

В настоящее время алюминиевые композитные панели Листы используются не только для наружных работ, но, как и металлические ламинаты, для внутренних работ.

Листы Eurobond ACP используются для усиления, защиты и улучшения внешнего вида:

· Внешний вид – фасад, навес, свес, потолок и т. Д.

· Интерьер – покрытие стен, подвесной потолок, шкафы, гардеробы, шкафы, Модульные кухни, столешницы, крышки колонн и многое другое.

· Дизайн фирменного стиля – вывески, киоски, тотемы, торговые точки и фасции и т. Д.

Как листы ACP, так и металлические ламинаты обладают некоторыми из общих свойств, которые включают:

· Легкость

· Огнестойкость

· Длительный срок службы и высокая прочность

· Доступность в различных вариантах цветов и узоров

· Повторное использование

· Простота обслуживания

· Эффективность водостойкости

· Устойчивость к водорослям, грибам и термитам

· Устойчивость к загрязнениям и коррозии (кроме меди ламинаты)

Выбор между металлическим ламинатом и алюминиевой композитной панелью

Когда дело доходит до выбора между металлическим ламинатом и алюминиевой композитной панелью , вы должны выбрать в соответствии с потребностями и пространством.

Алюминиевые композитные панели

имеют дополнительное преимущество перед металлическими ламинатами, так как ACP более прочны и долговечны из-за своего сэндвич-состава, а также из-за мягкого сердечника они также поддаются формованию, как металлические ламинаты, и с ними легче работать. .

Eurobond – ведущий производитель листов ACP также производит высококачественные металлические ламинаты привлекательного дизайна, текстуры и цвета.

И металлические ламинаты, и листы алюминиевых композитных панелей обеспечивают адекватную теплоизоляцию, что делает здание энергоэффективным и помогает снизить счета за электроэнергию.

Умная трехмерная легкая структура, созданная из тонкого композитного листа с помощью технологии 3D-печати

Трехмерная легкая структура, созданная из напечатанных композитных листов

Мы закрепляем мембрану из бумажного листа на платформе 3D-принтера. Как показано на рис. 1а, на закрепленном листе напечатаны плоские полоски из полимолочной кислоты (PLA) шириной 0,8 мм и толщиной 0,2 мм, которые аналогичны структуре жилки листа. Затем мы вырезали из композитного листа форму с шестью лепестками и помещали его на нагревательную пластину при 105 ° C, удерживая слой материалов PLA лицевой стороной вверх.Часто многослойная мембранная структура, состоящая из материалов разной толщины, может самопроизвольно создавать трехмерную структуру при нагревании и постепенно восстанавливать свою первоначальную плоскую форму после охлаждения из-за несоответствия коэффициента теплового расширения (КТР) между различными материалами. . Как и ожидалось, центр напечатанного на 3D-принтере композитного листа вначале изгибается вверх, поскольку КТР материалов PLA на верхнем слое больше, чем у бумаги. Однако при повышении температуры весь композитный лист самопроизвольно изгибается в противоположном направлении, даже заставляя композитный лист оставаться почти плоским после достижения равновесной температуры (Дополнительное видео 1).Весь композитный лист может образовывать трехмерную структуру с приподнятым краем в состоянии равновесия процесса нагрева, когда толщина напечатанного PLA увеличивается. Когда композитный лист охлаждается, плоский композитный лист самопроизвольно трансформируется в цветокоподобную трехмерную форму (рис. 1b и дополнительное видео 2). Вновь сформированная трехмерная структура может восстановить свою первоначальную плоскую форму при повторном нагревании (дополнительное видео 3), демонстрируя, что процессы самосгибания и самораспаковывания полностью обратимы.Таким образом, композитный лист, напечатанный на 3D-принтере, обладает характеристиками самоформования, обратимого самосгибания и самораскладывания. Путем отрыва бумаги от похожей на цветок трехмерной структуры также получается сложная легкая структура на рис. 1с, которую трудно изготовить с помощью техники трехмерной печати.

Рисунок 1

Формирование цветочной трехмерной структуры из исходного плоского листа.

( a ) Исходная плоская форма композитного листа, напечатанного на 3D-принтере. ( b ) Окончательная трехмерная форма цветка после процесса нагрева и охлаждения. ( c ) Сложная легкая структура, созданная путем отрыва бумаги от трехмерной структуры, похожей на цветок. Шкала шкалы 2 см.

Аналогичным образом, ряд интеллектуальных легковесных 3D-структур может быть запущен из плоских композитных листов при тепловых воздействиях. На рис. 2а – с показаны некоторые примеры построения спиральных структур с разными углами наклона спирали. После того, как лист бумаги шириной 3 см закреплен на платформе, полосы PLA печатаются на бумаге под углом β, определяемым как угол между напечатанными полосами и горизонтальным направлением.Ширина и толщина полос PLA составляют 0,6 мм и 0,2 мм соответственно, а расстояние между соседними полосами составляет 0,9 мм. β, соответствующее рис. 2a – c, равно π / 3, π / 4 и π / 6 соответственно. Подобно процессу изготовления цветочной трехмерной структуры, после нагрева на нагревательной пластине до 105 ° C и последующего охлаждения до комнатной температуры тонкие плоские композитные листы скатываются, образуя спиральные структуры. Путем печати полос PLA в шахматном порядке на обеих поверхностях прямоугольной бумаги можно также формировать гофрированные структуры при аналогичном цикле нагрева и охлаждения, как показано на рис.2г, эл. Что еще более интересно, периодическая трехмерная легкая структура также может быть сформирована путем периодической печати полос PLA на плоском бумажном листе. Как показано на рис. 3а, изготавливается композитный лист, состоящий из четырех периодических ячеек, расположенных квадратно. Каждая ячейка включает центральную область без полос PLA и четыре прямоугольных области с напечатанными полосами PLA. Размеры кюветы и центральной области составляют 7,2 × 7,2 см и 1,2 × 1,2 см соответственно. Ортогональные полоски PLA печатаются на соседних прямоугольных областях, а общие края между ними обрезаются.Ширина и толщина полос PLA составляет 0,8 мм и 0,2 мм соответственно, а расстояние между соседними полосами составляет 0,6 мм. После прохождения аналогичного процесса нагрева и охлаждения срабатывает периодическая трехмерная легкая структура (показанная на рис. 3b). Все вновь сформированные трехмерные структуры, указанные выше, могут восстанавливать свою первоначальную плоскую форму при повторном нагревании.

Рисунок 2

Различные виды трехмерных структур, создаваемые самосгибающимися печатными композитными листами.

( a – c ) Винтовые конструкции с разной степенью спиральности.( d, e ) Гофрированные конструкции путем двунаправленного складывания печатных композитных листов. Шкала шкалы 2 см.

Рисунок 3

Формирование периодической трехмерной облегченной структуры из напечатанного композитного листа.

( a ) Первичный периодический печатный композитный лист. ( b ) Окончательная ортогональная периодическая структура после цикла нагрева и охлаждения. Шкала шкалы 2 см.

Температурный отклик материалов PLA, напечатанных на листе бумаги

В нашей предыдущей работе мы объяснили, как создается внутренняя деформация, когда материалы PLA печатаются непосредственно на платформе 3D-принтера ²³ . Здесь мы сначала оцениваем внутреннюю деформацию, сохраняемую в материалах PLA, когда они печатаются на фиксированной бумаге. Длинные полоски PLA размером 90 × 1,6 × 0,12 мм (длина × ширина × толщина) печатаются на фиксированной бумаге. Затем мы отрываем бумагу и кладем длинные полоски PLA на поверхность нагревательной пластины при температуре 90 ° C. Вычисляя отношение сжатия к исходной длине полос, мы получаем деформации длинных полос в процессе деформации, как показано на рис. 4а. Как можно видеть, напечатанные полосы PLA вначале расширяются, но процесс расширения очень короткий, поскольку полосы настолько тонкие, что они очень быстро достигают равновесной температуры.Впоследствии напечатанные полоски PLA демонстрируют явление сжатия, возникающее в результате снятия внутренней деформации, когда их температура превышает температуру стеклования PLA ( T _г , 60 ° C) ^24,25 . Мы рассматриваем момент, соответствующий T _g , как начало процесса высвобождения, классическая модель Voigt, которая состоит из пружины и демпфера, может использоваться для описания деформации напечатанной полосы PLA с увеличением времени ( t ) ²³ :

Рис. 4

( a ) Экспериментальные данные и теоретическая кривая зависимости деформации от времени для напечатанных полосок из PLA.( b ) Экспериментальный и теоретический угол поворота печатных композитных полос.

Где. Мы можем получить сохраненную внутреннюю деформацию 0,0155 и время релаксации 1,89 с соответственно, используя уравнение (1) для соответствия экспериментальным данным на рис. 4a. Путем определения эквивалентного линейного КТР со скоростью нагрева эквивалентный линейный КТР печатных материалов для процесса высвобождения внутренней деформации дается как

. По сравнению с обычными материалами с постоянным КТР, когда материалы, напечатанные на 3D-принтере, повторно нагреваются, это вначале ведет себя как обычные материалы PLA, но показывает эквивалентный отрицательный линейный КТР, как только его температура превышает T _г .После полного снятия остаточной деформации эквивалентный линейный КТР приближается к нулю.

Деформация изгиба напечатанной композитной ленты под воздействием теплового воздействия

Теперь мы объясним деформацию напечатанной композитной ленты при нагревании. Аналогичным образом изготавливаются длинные композитные полосы, состоящие из бумаги и полосы PLA размером 60 × 0,8 × 0,12 мм (длина × ширина × толщина). Боковая сторона композитной полосы нагревается на нагревательной пластине до 90 ° C и измеряется угол θ между нормалями обоих концов композитной полосы.Как показано на рис. 4b, вначале угол увеличивается со временем, указывая на то, что композитная полоса начинает изгибаться в направлении бумаги при нагревании из-за контрастного CTE между напечатанным полимером и бумагой. Согласно ссылке ²⁶ , когда температура ниже T _g , угол изгиба для процесса теплового расширения может быть задан как

, где l означает длину композитной полосы, составляет скорость нагрева. p и m обозначают напечатанный полимер и мембрану из бумаги соответственно; , h _i , b _i – КТР, толщина и ширина материалов ( i = p , м ) соответственно; ,,. , E _pg и E _m обозначают модуль упругости напечатанного полимера и бумаги ниже T _g , соответственно.

После нагрева композитной ленты в течение примерно 3 с угол θ резко падает, а затем остается постоянным (рис. 4b). Снятие внутренней деформации, хранящейся в полосе PLA, может вызвать отрицательный эквивалентный линейный КТР 3D-печатных материалов и, кроме того, привести к очевидному изгибу композитного листа в направлении, противоположном деформации изгиба, что позволяет напечатанному композитному листу оставаться в плоскости. государственный. Для процесса нагрева более T _g соответствующий угол изгиба выражается как:

Где,, E _pe – модуль упругости напечатанного полимера более T _g .Следовательно, общий угол изгиба для будет выражен как сумма и, где представляет момент, при котором температура композитной полосы достигает T _g . Наконец, теоретический результат представлен на рис. 4b, демонстрируя хорошее согласие с экспериментальным результатом (параметры композитной полосы, указанные в разделе «Методы»).

После того, как напечатанная композитная полоса достигает состояния равновесия на нагревательной пластине, при снятии ее с нагревательной пластины напечатанная композитная полоса изгибается в направлении материалов PLA.В результате самопроизвольно образуется изогнутая полоса. Окончательная форма изогнутой полосы описывается уравнением (4), то есть преобразование формы зависит только от высвобожденной внутренней деформации, не имеющей отношения к взаимодействию между контрастирующими КТР материалов. Мы наносим на график конечный угол изгиба композитной полосы различной толщины ( h _p ) и модуля упругости на T _g ( E _pe ) напечатанного PLA на Рис. .5. Можно видеть, что при соответствующем увеличении h _p или E _pe печатных материалов в конечном итоге образуется изогнутая композитная полоса с большим углом изгиба. Поскольку образование конечной изогнутой полосы происходит из-за термической упругой деформации, возникающей в процессе охлаждения, изогнутая полоса может обратимо восстанавливать исходную плоскую полосу при повторном нагреве. Для напечатанного композитного листа его можно рассматривать как комбинацию ряда композитных полос.Полный изгибающий момент – это сумма изгибающего момента, создаваемого каждой композитной полосой (выраженная в дополнительном примечании), затем дополнительно получается угол изгиба для описания деформации напечатанного композитного листа.

Рисунок 5

Зависимость между конечным углом изгиба композитной полосы и толщиной ( a ) или модулем упругости на T _g напечатанной полосы PLA ( b ).

Теоретически время цикла складывания и развертывания бесконечно, поскольку формирование окончательной трехмерной структуры происходит из-за термоупругой деформации, возникающей в процессе охлаждения.Однако, согласно нашим экспериментальным наблюдениям, после десятка циклов нагрева и охлаждения конечная трехмерная структура не может полностью восстановиться до исходного плоского листа при повторном нагреве из-за старения полимерных материалов. Кроме того, внутренняя деформация, накопленная в материалах PLA, относительно мала (около 0,0155 при скорости построения 30 мм с ^-1 ), когда они печатаются на фиксированной бумаге. Согласно нашей предыдущей работе ²³ , увеличение как скорости сборки, так и модуля упругости основы значительно приводит к большей внутренней деформации, сохраняемой в печатных материалах PLA.Таким образом, сила самосгибания / разворачивания этих интеллектуальных легких трехмерных конструкций может быть увеличена за счет использования твердого картона, а также увеличения скорости строительства.

Предлагаемые адаптивные метаматериалы

Обычный композитный лист, состоящий из разных материалов, также может приводить к самосгибанию. Однако сохранить 3D-конфигурацию можно только при ненормальной температуре. Для сравнения, напечатанный композитный лист может быть приведен в трехмерную конфигурацию при комнатной температуре, но трансформируется в плоское состояние в горячей среде.Кроме того, сообщается, что технология 3D-печати создает в полимере однородную внутреннюю деформацию контролируемым образом ²³ , что позволяет точно преобразовать форму напечатанной композитной мембраны. Наш метод может вдохновить на инновации в технике 3D-печати для изготовления интеллектуальных легких структур или устройств для конкретных приложений, таких как механические метаматериалы, оптические компоненты и тканевая инженерия.

Например, вдохновленные механизмом самосвертывания, о котором мы сообщали, здесь мы концептуально предлагаем новый тип адаптивных метаматериалов, запрещенные зоны которых можно переключать путем обратимого изменения конфигурации решетчатых структур при тепловом возбуждении.Хотя решетчатые структуры привлекли большое внимание в последние годы, в основном из-за их способности манипулировать упругими волнами и управлять ими ^27,28 , большинство решетчатых структур могут иметь запрещенные зоны только с фиксированными частотными диапазонами или даже не иметь запрещенных зон, что ограничивает больше потенциальных приложений. Сообщается, что механическая нестабильность ^29,30 , взаимодействие жидкость-структура ³¹ и пьезошутинг ^32,33 могут быть использованы для получения адаптивных метаматериалов с настраиваемой шириной запрещенной зоны.Здесь предлагаемые адаптивные метаматериалы создаются путем введения самосгибающихся балок в стандартные материалы с двумерной квадратной решеткой, как показано на рис. 6а. Композитная балка, изготовленная путем печати PLA на мембране, прикреплена к каждой стенке решетчатой ​​конструкции. В соответствии с механизмом самосгибания после процесса нагрева и охлаждения прикрепленные прямые балки складываются в изогнутые балки, таким образом вся структура решетки трансформируется в новую конфигурацию, как показано на рис.6б. После этого структура решетки может переключаться между этими двумя конфигурациями при соответствующих тепловых воздействиях. Принципиальные схемы и ленточные структуры для этого типа адаптивных метаматериалов показаны на рис. 7.

Рисунок 6

Изготовленные адаптивные метаматериалы.

( a ) Исходная структура создается путем введения вспомогательных балок в материалы стандартной двумерной квадратной решетки. ( b ) После процесса нагрева и охлаждения вся структура решетки трансформируется в новую конфигурацию с изогнутыми балками.Шкала шкалы 2 см.

Рисунок 7

Предлагаемые адаптивные метаматериалы и соответствующие ленточные структуры.

( а ) Исходная конфигурация с прямыми балками. ( b ) Конфигурация с изогнутыми балками после нагрева и охлаждения. ( c ) Четкая запрещенная зона существует, когда вспомогательные композитные балки в решетке имеют изогнутую конфигурацию, и ( d ) исчезает, когда вспомогательные композитные балки деформируются и становятся прямыми при нагревании.

Мы используем коммерческое программное обеспечение COMSOL Multiphysics для моделирования зонных структур, соответствующих этим двум конфигурациям на рис. 7a, b. При моделировании мы фокусируемся на типичном элементе, который включает квадратную основную раму, четыре композитных балки, изготовленных путем печати PLA на мембранах, и четыре прямоугольных твердых тела, которые соединяют композитные балки с основной рамой. Основная рама вместе со всеми прямоугольными твердыми телами изготовлена ​​из материалов PLA, композитные балки эквивалентны однородным балкам с теми же параметрами материала, что и PLA.При моделировании выбран треугольный элемент плоской деформации с максимальным размером 3,0 * 10 ⁻⁴ м. Диаграммы зонной структуры представлены на рис. 7c, d, и имеется четкая запрещенная зона для конфигурации с изогнутыми пучками (рис. 7d). Несколько плоских полос на частоте около 1311 Гц, которая соответствует первой собственной частоте резонансной структуры, состоящей из изогнутой балки и прямоугольного твердого тела, указывают на типичную особенность запрещенной зоны, основанную на локальном резонансе. Однако запрещенная зона, связанная с локальным резонансом, полностью закроется, когда структура решетки трансформируется в другую конфигурацию (рис.7в). Таким образом, предлагаемые метаматериалы могут использоваться в качестве волнового переключателя, который обеспечивает функцию включения или выключения.

Алюминиевый композитный материал | ACM Properties

Недорогой ACM обеспечивает хорошую стабильность размеров и металлический вид, вдвое легче алюминия

Алюминиевый композитный материал (ACM) представляет собой трехслойную сэндвич-панель, состоящую из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов, прикрепленных к полиэтиленовой (PE) сердцевине.Панели ACM – отличный материал для внутреннего и наружного применения, для которого требуется хорошая стабильность размеров, малый вес и гладкий блестящий вид.

Привлекающие внимание, прочные и весящие вдвое меньше алюминия, металлические панели ACM привлекательны и практичны для использования в визуальных товарах, обрамлении, архивировании, коммерческом интерьере и экстерьере, строительстве и изобразительном искусстве.

Приключенческий дизайн требует ACM за его эстетические качества в сочетании с жесткостью и простотой изготовления.Алюминиевые композитные панели DIBOND® доступны в широком диапазоне цветовых комбинаций и толщины и подходят для печати или графического монтажа. Дизайнеры и инженеры часто заменяют панели ACM алюминиевыми листами или деревом во внутренних и внешних вывесках, конструктивных вывесках, архитектурной облицовке, дисплеях в торговых точках (POP), выставках и киосках.

Промышленные инженеры также считают ACM выгодным для OEM-приложений, таких как крышки двигателя и корпус.

Магазин панелей ACM

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ

DIBOND®	Размеры: 49.213 дюймов x 98,425 дюймов – 59,055 дюймов x 120,078 дюймов
	Толщина: 2 мм – 4 мм

e-panel ™	Размеры: 48 дюймов x 96 дюймов – 60 дюймов x 120 дюймов
	Толщина: 2 мм – 6 мм

e-pl5 ™	Размеры: 48 дюймов x 96 дюймов
	Толщина: 3 мм

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

ЦВЕТ Dibond®

Алюминиевые фаски: Белый матовый / черный матовый, белый матовый / белый матовый, черный матовый / черный матовый, алюминий-металлик / темная бронза, британский зеленый глянцевый / британский зеленый матовый, матовая бронза / белый матовый, BUTLERFINISH® / алюминиевый металлик, BUTLERFINISH® Медь / матовый белый, BUTLERFINISH® Steel / матовый белый, красный глянцевый / красный матовый, ультрамариновый синий глянцевый / ультрамариновый синий матовый, желтый глянцевый / желтый матовый PE сердечник: черный

ЦВЕТ e-panel®	Алюминиевые фаски: Белый / белый, белый / фрезерование (алюминий), матовое серебро / финишное покрытие (алюминий) PE Core: черный

EPL-5 ™ COLOR	Алюминиевые фаски: Белый / белый, белый / финишная отделка (алюминий) PE Core: черный

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу.

Опции из алюминиевого композитного материала (ACM)

DIBOND® – Давний промышленный стандарт, DIBOND® состоит из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов (толщиной 0,012 дюйма каждый), между которыми сплошной полиэтиленовый сердечник. Это самая плоская панель на рынке, весит примерно вдвое меньше цельного алюминиевого листа, прочная для использования вне помещений и хорошо подходит для цифровой и трафаретной печати.Его можно направить и вернуть, чтобы добавить размер, или свернуть, чтобы создать плавные кривые. Варианты изготовления также включают в себя графику холодного монтажа, изменение положения винила, покраску, резку пилой, фрезеровку и высечку / штамповку. Алюминиевая панель DIBOND® не прогнется и не сморщится.

DIBOND® демонстрирует длительный срок службы в выставках и киосках; стандартное или архивное обрамление; и внутренние, внешние и структурные вывески.

Класс огнестойкости: DIBOND® – это Underwriters Laboratories® Inc.соответствует стандарту UL 94V-0 и является признанным UL компонентом для электрических вывесок. Все толщины соответствуют критериям ASTM E-84 и относятся к материалам класса 1 или класса A.

E-PANEL ™ – Алюминиевые облицовочные элементы в материале E-PANEL ™ немного тоньше, на 0,008 дюйма, чем в DIBOND®. Рекомендуется только для плоских панелей. Он подходит для холодного монтажа графики, изменения положения винила, цифровой и трафаретной печати, а также живописи. Он может быть распиленным, фрезерным или высеченным / штампованным.

E-PANEL ™ демонстрирует длительный срок службы в дисплеях POP, выставках и киосках, стандартных или архивных рамах, а также внутренних и внешних вывесках.

EPL-5 ™ – Алюминиевые облицовочные покрытия имеют толщину 0,005 дюйма на EPL-5 ™, что рекомендуется только для плоских листов. Он подходит для графического монтажа, изменения положения винила, а также для цифровой и трафаретной печати. Он может быть распиленным, фрезерным или высеченным / штампованным.

Как и E-PANEL ™, EPL-5 ™ демонстрирует длительный срок службы в дисплеях POP, выставках и киосках, стандартных или архивных каркасах, а также внутренних и внешних вывесках.

Огнестойкость: EPL-5 ™ не классифицируется.

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства алюминиевого композитного материала (ACM).

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

Композитный лист

CS | STI Firestop

Композитный лист CS

Композитный лист SpecSeal – идеальное решение для больших отверстий, где требуется прочное уплотнение.Композитный лист состоит из тонкого стального листа с вспучивающимся слоем на одной стороне. Композитный лист является партнером других противопожарных продуктов SpecSeal, таких как Firestop Collars и EZ Path Devices, для уменьшения размеров отверстий большого размера.

Стандарты испытаний

ASTM E814 (UL1479)

CAN / ULC-S115

Утверждения третьих сторон

Приложения

Пустое отверстие

Шинный канал

Кабели

Кабельный лоток

Канал

Металлическая труба

Multi.Ручка.

Свойства

Готовый продукт

Вспучивающийся

Легкий вес

Низкое содержание летучих органических соединений

Без срока годности

Окрашиваемый

Повторный ввод

Дымозащитный барьер

Рейтинг STC

информация о продукте

Функции

Характеристики

Информация для заказа

Функции

• Профессия Fit and Finish
• Партнерство с другими продуктами SpecSeal Firestop
• Легко режется ручными ножницами
• Проверено на огнестойкость до 4 часов при испытаниях по ASTM E814 / UL1479

Характеристики

404 – Not Found – Hilti South Africa – Hilti South Africa

404 – Not Found – Hilti South Africa – Hilti South Africa Перейти к основному содержанию

Страница, которую вы ищете, не существует.

Это может быть потому, что

• Страница удалена.
  Если вы использовали закладку или избранное, рекомендуем обновить ссылку.
• Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

• Воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти то, что вы искали.
• Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
• Перейти на нашу домашнюю страницу.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

ЗАРЕГИСТРИРУЙТЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ БОЛЬШИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Хотите стать онлайн-покупателем?
Создайте учетную запись сейчас.

РЕГИСТРАЦИЯ ЗДЕСЬ

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже. Вы получите электронное письмо с инструкциями по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

ЗАРЕГИСТРИРУЙТЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ БОЛЬШИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Хотите стать онлайн-покупателем?
Создайте учетную запись сейчас.

РЕГИСТРАЦИЯ ЗДЕСЬ

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Композитная панель

– обзор

13.3.3 ДИНАМИЧЕСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ (DMA)

Композитные панели были изготовлены из 14 различных волокнистых матов, перечисленных в Таблице 13.1. Модуль упругости E ′, модуль потерь E ″ и температура стеклования T _g были измерены в диапазоне температур 35,0–150,0 ° C для различных композиты AESO с натуральным волокном, отверждаемые при комнатной температуре. Температуру стеклования получали из максимальной точки кривой tan δ. Модуль упругости E ‘чистой смолы составлял 1,1 ГПа, а с армированием натуральным волокном E ‘ увеличивался до более чем 5 ГПа при приблизительно 50 мас.% Волокна.Наивысшие значения E ‘были получены для целлюлозы, полученной из газет или переработанной бумаги. Примечательно, что переработанная бумага была самым дешевым из всех натуральных волокон, исследованных в этой работе, и поэтому является отличным кандидатом для использования в больших объемных конструкциях, таких как дома.

Значения модуля потерь наблюдались при двух различных температурах, соответствующих температуре 37 ° C, а также при температуре, при которой модуль потерь достигает своего максимального значения.Аналогичное поведение наблюдалось для модуля потерь; чистый полимер имел модуль потерь ~ 190 МПа, а с армированием волокном он увеличивался примерно до 430 МПа. В будущем обугленные куриные перья, о которых говорилось в главе 12, могли бы значительно улучшить армирование при невысокой стоимости.

Структурное или материальное демпфирование композитного материала также может быть проанализировано с использованием испытания прямого доступа к памяти. Tan δ – это отношение модуля потерь к модулю накопления или отношение потерянной энергии к энергии, удерживаемой во время цикла нагрузки.Значения Tan δ измеряли при 37 ° C, а также при максимальном значении (температуре стеклования). Наиболее значительный результат был получен для целлюлозных композитов с максимальным тангенсом δ приблизительно 0,3. Этот результат показывает, что композиты, армированные натуральными волокнами (на основе целлюлозы), обладают хорошими структурными демпфирующими свойствами, которые могут быть полезны в автомобильной промышленности.

Поскольку основной целью данного исследования является использование натуральных и недорогих продуктов для производства композитных материалов, переработанная бумага из гофрированных картонных коробок считалась дешевым источником целлюлозного волокна.Первоначально была рассмотрена и протестирована старая газета, и, несмотря на проблему текучести, связанную с изготовлением больших деталей из газет, полученные композиты показали очень хорошие механические свойства в лабораторных условиях. Положительный опыт с переработанной газетой привлек наше внимание к более пористой переработанной (картонной) бумаге, которая не показывала проблем с течением, а смола отлично просачивалась и сцеплялась с бумажной подложкой. Настой смолы можно также усилить за счет более проницаемых слоев куриных перьев.Механические испытания показали, что эти натуральные композитные материалы подходят для жилищного строительства, например для крыш, стен и строительных пиломатериалов. Благодаря их уменьшенному весу, экологической устойчивости и шумоподавлению можно также рассмотреть несколько вариантов применения в автомобильной промышленности.

Наконец, температура стеклования AESO, отвержденного при комнатной температуре, составляет 66 ° C, и на нее относительно не влияет армирование волокном. T _г смолы AESO напрямую связано с уровнем функционализации [ A ] и линейно увеличивается с [ A ], как показано в главе 7.Это значение также можно улучшить, изменив условия отверждения смолы (например, высокотемпературное отверждение или пост-отверждение), изменив химическую структуру смолы или улучшив адгезию между волокном и матрицей с помощью смесей других материалов. полярные смолы соевого масла. В таблице 13.3 приведены результаты прямого доступа к памяти при 37 ° C для всех натуральных волокон в смоле AESO.

ТАБЛИЦА 13.3. Сводка данных динамического механического анализа в зависимости от мас.% Волокнистого мата для различных композитов AESO, отверждаемых при комнатной температуре.

44354 19354 2014435

Композитная арматура / AESO	Описание	Волокнистый мат (мас.%)	T г (° C)	E ‘(МПа)	E
Чистая смола AESO	Чистая смола	0,0	66,0	1108	68
Целлюлоза 200	Целлюлоза 200 г33, Концерт, Канада
Целлюлоза 150	Целлюлоза 150 г, Концерт, Канада	20.0	57,0	1989	246
Коврик из льна 85/15 20 унций.	Коврик из льна 85/15 20 унций, Cargill, Durafiber	23,0	57,5 ​​	2090	260
Коврик из льна CCF200C	Лен / ПЭТ 40/40 23,0 Cargill 904, Durafiber	68,0	1404	171
Лен Flaxtech	Поставляемый лен FlaxTech	29,5	67.0	1493	199
Коврик из льна 60/40	Коврик из льна 60/40, Cargill, Durafiber	30,0	70,0	2072	200			X Chem с химической обработкой целлюлоза, Rayonier	45,9	71,3	3673	341
Rayfloc JLDE	Пушистая целлюлоза, Rayonier	47,8	73,0	4536 Химическая промышленность термомеханическая масса, M&J Fibretech a / s, Дания	53.4	73,5	3776	285
Вторичная бумага	Вторичный гофрированный картон от Interstate Resources, PA, США	55,2	62,5	5244 361	Пористый поролон обработанная целлюлоза от Rayonier	57,7	73,0	4556	287
Конопля Flaxcraft	Конопляная циновка от Flaxcraft Inc. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт