Комплект фрез шип паз для вагонки: Комплект фрез шип-паз для вагонки (2 шт; 44.4х75.5 мм; хвостовик 12 мм) CMT 955.506.11 – цена, отзывы, характеристики, фото

CMT 955.506.11 Комплект 2 фрез шип-паз (Вагонка 19-25,4 мм) S12 D34,7-44,45

Комплект 2 фрез шип-паз (Вагонка 19-25,4мм) S=12 D=34,7-44,45  CMT 955.506.11

Применение:

Удобный набор из двух фрез для формирования профиля и контрпрофиля вагонки с V-образной фаской на стыке.
Толщину обрабатываемой заготовки можно варьировать от 19 до 25,4мм.
Этим же комплектом при фрезеровании формируется зазор для предотвращения изгибания готовых изделий в случае изменения температуры и влажности.

     
Характеристики / Параметры:

D 44,4

L 75,5
T 25,4
S 12

Производство CMT (Италия).

«CMT Utensili SpA» (СМТ) производит высококачественный режущий инструмент и оснастку для обработки древесины, деревосодержащих ДСП, МДФ, ОСБ, пластика, алюминия – фрезы, сверла, дисковые пилы, сменные ножи и пр. История CMT началась в 1962 году в Италии, сегодня это крупный производственный центр с подразделениями в Италии, Испании и США. Более 40 лет СМТ инвестирует в самое современное оборудование с ЧПУ, инженерно-конструкторские разработки, опыт персонала.  Инструменты СМТ легко узнать благодаря фирменному оранжевому покрытию CMT ORANGE TOOLS, в продукции используются лучшие материалы: сталь von Moos Stahl AG (Швейцария), твёрдый сплав CERATIZIT (Люксембург), покрытия Du Pont.

 

Рекомендация “Арсенал Мастера”:
Рекомендуем к покупке, доставим по всей России.

Как купить: нажмите кнопку “добавить в корзину”. В корзине нажмите “оформить заказ” и заполните Ваши контактные данные, Ваш вариант оплаты и доставки. В течение рабочего дня после получения Вашего заказа, Вам позвонит менеджер “Арсенал Мастера”, утвердит и согласует все детали исполнения заказа. Также Вы можете оформить заказ по телефону 8-800-7000-462 (звонок по России бесплатный) или по емайл [email protected]

Полезная информация:

Отзывы о CMT 955.506.11 Комплект 2 фрез шип-паз (Вагонка 19-25,4 мм) S12 D34,7-44,45

инструкция с видео фото про фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Кромочные фрезы

Предназначены для обработки краев изделия. Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.

Прямые кромочные фрезы

Прямые кромочные фрезы наиболее востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний. Вторые дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).

Приемы работы с кромочными фрезами — видео

Подобные фрезы характеризуются рабочей длиной, рабочим диаметром, а также диаметром подшипника (он не всегда равен рабочему). Для большинства случаев удобнее выбирать фрезы, у которых эти диаметры совпадают, что облегчает изготовление и крепление шаблона на заготовке.

Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы

Отличаются большим разнообразием. Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.

Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают.
Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.

Дисковые кромочные фрезы

Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки. Правда, они и дороже прямых пазовых. Зачастую такие фрезы делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины. При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких фрез на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних дисков.

Как правильно выбрать фрезу. Советы начинающим фрезеровщикам в этом видео

Фигурные кромочные фрезы

Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам. Без подшипника такие фрезы тоже выпускаются. В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.

Комбинированные рамочные, или контрпрофильные, фрезы. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.

Горизонтальные фигирейные фрезы

Предназначены для декоративного фрезерования кромок филенок. Из-за большого диаметра, массы и усилия резания они выпускаются исключительно с 12-миллиметровым хвостовиком и применять их можно только в столе, то есть при стационарном креплении фрезера. Иногда такая оснастка состоит из двух режущих дисков и способна за один проход обрабатывать обе стороны филенки.
Подобные фрезы имеют наибольший диаметр из всех, так что при выборе фрезерной машины стоит сразу подумать, будете ли вы делать филенки. Это соображение напрямую влияет на выбор инструмента по диаметру отверстия в его подошве.

Фреза — внешний вид, применение, особенности

Сложно придумать более совершенный инструмент для фигурной обработки дерева. Фреза — это достаточно простой в применении инструмент, которой представляет собой шайбу (с несколькими лезвиями определенной формы) с хвостовиком, который зажимается в патрон станка. Число лезвий варьируется от 2 до 6, зависимо от области применения инструмента, материала, которой он обрабатывает, мощности силовой установки.

Стандартная шайба для фрезы имеет 2 ножа, которые обеспечивают выемку материала из доски. Прочный хвостовик, диаметром 8-12 мм, обеспечивает передачу крутящего момента на ножи. Процесс обработки доски достаточно прост, но серьезно штрафует за ошибки. Испортить доску достаточно просто, не только на этапе выемки материала, но и после нее: неправильная сушка, недостаточная пропитка химией может поставить крест на готовом листе.

Виды фрез по дереву

В большинстве случаев, понадобятся не все фрезы, а только пазовые. Но для нанесения декоративных насечек могут пригодиться и другие. При покупке фрезы по дереву для изготовления вагонки нужно учитывать диаметр хвостовика. Для этого следует узнать, какими цангами укомплектован имеющийся ручной фрезер или станок. Чаще всего встречаются фрезы с диаметрами хвостовиков: 6,8 и 12 мм.

Дюймовые фрезы и обычные (с хвостовиками, измеряемыми в мм.) не являются взаимозаменяемыми. То есть, их нельзя вставлять в «миллиметровую» цангу, хотя кажется, что разница составляет всего лишь десятые доли миллиметра.

По конструкционным особенностям фрезы бывают:

1. Монолитные – режущие кромки и хвостовик являются единым целым. Это самый дешевый и распространенный вид. Когда рабочие кромки тупятся, фрезы выкидывают.
2. Со сменными режущими кромками, двусторонние ножи снимаются, их можно переворачивать другой стороной.
3. Сборные – режущие элементы приварены (припаяны) к основному стержню.
4. Для мягких пород древесины используют быстрорежущие сплавы, обозначаются буквами HM.
5. Если обрабатываемая поверхность твердая, то используют твердосплавные виды сталей – HSS.
6. Пазовые прямые фрезы – с их помощью можно получить прямоугольный паз, рабочая часть самой фрезы имеет вид цилиндра с режущими нижними кромками.
7. Пазовые галтельные – похожи на пазовые прямые с закругленной рабочей кромкой, в результате форма паза получается в виде буквы «U».
8. Пазовые галтельные V-образные – инструмент применяют для получения различных V-образных пазов, они отличаются по размеру паза и величине углов.
9. Пазовые конструкционные – после фрезерования, паз имеет форму буквы «Т», перевернутую вверх ногами. Или «ласточкин хвост», – паз в виде равнобедренной трапеции, которая сужается к верху.
10. Пазовые фасонные – нужны для создания фигурной резьбы, работы с кромками, паз напоминает воронку и другие симметричные элементы.
11. Кромочные – отличаются тем, что предназначены для обработки торцов и кромок, часто в конструкции присутствует подшипник для работы по шаблону.
12. Кромочные прямые – нужны для получения прямого угла между верхней плоскостью заготовки и торцевой части.
13. Кромочные калевочные – для получения полукруглой кромки в виде волны, причем разной формы (в зависимости от того, какая часть режущей плоскости используется), в двойных фрезах может присутствовать регулировка зазоров между лезвиями фрезы.
14. Кромочные фальцевые – позволяют выбрать прямоугольный паз, четверть на ровной либо криволинейной заготовке. Глубина обработки регулируется при помощи положения фрезера или диаметром упорного подшипника.
15. Кромочные конусные – нужны для создания разного рода декоративных фасок, для работы с кромками перед их стыковкой с другими изделиями, и так далее.
16. Кромочные галтельные – с их помощью получают полукруглые пазы, Для того, чтобы во время работы не было перекосов, в конструкции инструмента предусмотрено 2 подшипника.
17. Кромочные фигурные (мультипрофильные) – для создания сложно-профильных боковых кромок, длина таких фрез больше, чем у обычных, для нормальной работы требуется мощный фрезер.
18. Кромочные полустержневые – нужны для получения полукруглого выступа на торце.
19. Комбинированные фрезы используются для создания шиповых соединений нескольких досок, как для угловых, так и для щитовых конструкций.

Более всего для работы понадобятся пазо-шиповые фрезы для вагонки. Именно при помощи этого инструмента создается система паз-шип, для соединения панелей во время сборки. Они идут в комплекте по две штуки. И для работы уже не придется рассчитывать размеры паза и шипа.

Есть разновидности пазо-шиповых обычных парных фрез и таких, которые предназначены именно для создания панелей вагонки. Последние отличаются тем, что позволяют одновременно протачивать паз/замок и скруглять кромки с лицевой стороны. Применяя обычные фрезы, можно делать плоские щиты из досок, например, для гаража, где декоративные фаски не нужны.

Комбинированные рамочные – это наборные комплекты, лезвия можно располагать на основной оси, в зависимости от того, какую работу предполагается выполнять. Имеют в своем составе: один или несколько упорных подшипников, стопорную шайбу-гровер и зажимную гайку.

Фигирейные – нужны для декоративной обработки кромок при создании филенок. Так как есть подшипник, то обрабатывать можно и прямые, и полукруглые поверхности. Диаметр рабочей кромки таких инструментов достаточно велик, поэтому для работы нужно мощное электрооборудование.

Фрезы спирального типа

Спиральные фрезы тоже активно используются в мебельном производстве. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на сверла. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части присутствуют канавки, при помощи которых из зоны обработки выводится стружка отработанного материала. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

• с нисходящим резом;
• с восходящим резом;
• совмещающие оба упомянутых типа.

Типы спиральных фрез

Основными сферами применения фрез спирального типа, которые на современном рынке представлены в широком ассортименте, являются:

• раскрой материала;
• формирование на поверхности изделий из твердой древесины элементов различной конфигурации;
• создание на поверхности изделий из древесины пазов и углублений различной конфигурации.

Спиральные фрезы часто используются в паре с копирующей втулкой

Среди преимуществ использования спиральных фрез для обработки древесины можно выделить следующие:

1. формирование среза, отличающегося высокой чистотой и точностью выполненной обработки;
2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других инструментов;
3. низкий уровень шума и вибраций при работе;
4. высокая точность и производительность обработки при выполнении погружного фрезерования.

Таким образом, разнообразие фрез, которыми можно оснащать и стационарное, и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. При помощи таких инструментов может быть не только изготовлена вагонка своими руками, но и выполнены многие другие технологические операции для улучшения домашнего интерьера.

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей
Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать

Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
Соблюдайте режимы резания пиломатериалов

Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов

Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера

Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Как из обрезной доски сделать вагонку

Мастер-класс от ютуб-канала «Самоделкин«.

Выбор обрезной доски

В домашней мастерской изготовить вагонку можно не из каждой обрезной доски. Для этого, как правило, используют 1 или 2 сорт пиломатериалов размерами 100х25х6000 мм. Это стандартный размер доски, который востребован на всех этапах строительства дома.

Есть определённые
требования к обрезной доске для вагонки. У пиломатериала должна быть
естественная влажность, но не более 16%. На досках не должно быть механических
повреждений, признаков гнили или червоточин.

Обзольная доска для вагонки

Породу дерева для
вагонки подбирают в зависимости от того, что будет обшиваться: наружная часть
дома, внутренние помещения, баня. Для самодельной вагонки обычно используют
недорогие породы древесины, которые часто встречаются в торговой сети:

• сосна — ярко выраженная текстура, высокая прочность, хорошие теплоизоляционные свойства;
• ель — светлая текстура, большое количество сучков, лёгкая обработка, не коробится, невлагостойкая;
• ольха — в текстуре много оттенков, высокая влагостойкость и теплоизоляция;
• липа — красивая текстура, лёгкая обработка, устойчивость к перепадам температуры.

Изготовление вагонки фрезером

Прежде всего, обрезную
доску, обработанную на фуговальном станке, остругивают рейсмусом. С его помощью
формируют геометрические размеры будущей вагонки.

Обработка доски на рейсмусовом станке

Обрезную доску можно
обработать и другим способом. Например, достаточно пройтись рубанком, а затем
зашкурить поверхность.

Перед фрезеровкой у
заготовок строгают рёбра, и острым ножом снимают обзол.

Снятие обзола

Так как после рейсмуса
поверхность у досок шершавая, то их приходится шкурить.

Вид досок перед фрезеровкой

Для фрезеровки
используют ручной фрезер мощностью 2100 Вт.

Ручной фрезер

Фрезеровку профиля выполняют
комбинированными фрезами, входящими в набор из двух фрез. Если пользоваться
отдельными фрезами, то работа займёт намного больше времени.

Профили фрезеровки

Набор фрез подходит для обработки древесины всех пород. В
наборе одна фреза большого диаметра, которая формирует стыковочный шип, а также
кант на фасадной части заготовки. Фреза меньшего диаметра формирует стыковочный
паз и кант на другой стороне доски.

Комплект фрез

Фрезу для стыковочного
шипа зажимают в шпинделе фрезера и выбирают глубину фрезеровки.

Установка фрезы на фрезер

Устанавливают параллельный упор, входящий в комплект
фрезера.

Собранный фрезер

Чтобы облегчить обработку обрезного материала, доски
укладывают на стойки обзолом вниз. Специальная рейка держит доску и не даёт ей
смещаться при фрезеровке.

Удержание доски на стойках

Первый пропил делают
фрезой стыковочный шип. Этой фрезой поочерёдно обрабатывают все доски. Обратная и лицевая сторона
обработанных досок имеет разный вид.

Обратная сторона обработанной доски
Лицевая сторона обработанной доски

На фрезере меняют фрезу
на стыковочный паз, и делают пропилы на одной доске, имеющей стыковочный шип.

Пропиленный паз вагонки

Проверяют правильность выбора высоты установки фрезы
стыковочный паз по наличию щели между двумя состыкованными вагонками.

Если фреза установлена
неправильно, то после стыковки будет щель. Достаточно утопить фрезу, и щель пропадёт.

Щель в досках после стыковки

После корректирования высоты установки фрезы стыковочный паз
фрезеруют все оставшиеся доски с шипами.

Качество вагонки, изготовленной фрезером, оценивают по
собранному щиту.

Лицевая часть щита из вагонки
Вид щита со стороны обзола

Перед монтажом вагонку
хранят в помещении. Если оставить материал на улице, то его поведёт, и рейки будут
непригодными для обшивки.

Вагонка, изготовленная фрезером, отличается надёжным замком.

Вид замка

Такой материал применяют для обшивки не только внутри
помещения, но и для обшивки наружных частей дома.

Обшивка внутри помещения
Обшивка наружной части дома

Видео мастер-класса:

Идеи для применения инструмента

Здесь необходимо отметить, что самостоятельное производство отделочных материалов будет требовать много времени, усилий и денег. После производства вагонки из доски необходимо ее правильно высушить и обработать защитными средствами.

Однако для изменения рисунка на вагонке использовать фрезу можно. Часто такой метод используют дизайнеры для визуального расширения пространства комнаты — рваная асимметрия в чередовании канавок между ламелями вагонки является интересным, с точки зрения интерьера, приемом.

«Прогонять» через фрезеровочный станок уже готовую вагонку можно. Но при этом стоит соблюдать габариты шипа и замка. Новая фреза не должна изменить крепление — только снять больший упор на лицевой стороне отделки.

Станок для блок-хауса

Одной из разновидностей вагонки (к слову, пользующейся колоссальным спросом) является блок-хаус. Материал имитирует оцилиндрованные бревна и широко применяется для внешней и внутренней отделки помещений. Обшивать блок-хаусом дома разумно, ведь такая вагонка имеет солидный вид, прочна и экологична, так как изготавливается из натурального дерева. Панелям характерна сложная форма, поэтому соединение элементов осуществляется по принципу «паз-шип». Изготовить их вручную сложно и чревато «несостыковкой» отдельных «бревен» в дальнейшем, поэтому целесообразно использовать специализированное оборудование:

• ленточная пилорама;
• сушильная камера;
• станок по изготовлению вагонки.

При обработке заготовок на станках можно выполнять целый ряд операций:

• обрезка до требуемых размеров подготовленного сырья;
• фрезеровка поверхности;
• формирование выемок (пазов и шипов).

Фрезы, пригодные для изготовления вагонки ручным фрезером

Независимо от класса инструмента, то есть профессионального или любительского ручного инструмента, в нем используются исключительно торцевой вид фрез. На одном из ее концов находится цанга (хвостовик) диаметром 8 либо 12 мм для жесткого захвата патроном, а на другом – непосредственно профильный резец шириной до 50 мм. Качество изготовления самих фрез и срок службы режущего инструмента зависит в первую очередь от марки стали резца и от производителя. Модели известных брендов всегда оснащаются только прочными марками инструментальной стали.

Важно! При изнашивании режущая часть фрез в большинстве случаев подлежит переточке, но не более четырех раз. Резцы и вышедшие из строя подшипники продаются в специализированных магазинах.. Все фрезы для выборки древесины принято делить на две основные группы: кромочные и пазовые

Продают их как отдельно, так и в составе наборов. Кромочные резцы легко отличить от прочих по характерному признаку – наличию подшипника перед резцом. Есть универсальные фрезы – это полезно иметь в виду при однотипных операциях – например, в случае изготовления вагонки. Стоят они чуть дороже одиночных моделей, но позволят вам сэкономить больше времени на производство за счет уменьшения количества проходов

Все фрезы для выборки древесины принято делить на две основные группы: кромочные и пазовые. Продают их как отдельно, так и в составе наборов. Кромочные резцы легко отличить от прочих по характерному признаку – наличию подшипника перед резцом. Есть универсальные фрезы – это полезно иметь в виду при однотипных операциях – например, в случае изготовления вагонки. Стоят они чуть дороже одиночных моделей, но позволят вам сэкономить больше времени на производство за счет уменьшения количества проходов.

Выбор фрез для дерева

При выборе фрез нужно учитывать все их особенности, во-первых, желательно, чтобы фрезы были изготовлены качественно, гарантией качества в большинстве случаев является бренд, поэтому покупать лучше всего инструменты, уже проверенные временем, к таким брендам относятся инструменты фирмы «Штиль». Во-вторых, необходимо руководствоваться прочностью материала, из которого изготовлена фреза, его нужно подбирать исходя из того, с каким материалом этому инструменту нужно будет работать. И, в-третьих, необходимо правильно подобрать вид и тип инструмента, который подойдет именно к вашему виду работ, к примеру, как выше сказано – для работы с вагонкой больше подходит дисковая фреза.

Для изготовления вагонки

При этом стоят последние на порядок дороже. В комплексе имеет смысл применять дополнительное оборудование, предназначенное для пропитки блок-хауса с целью увеличения срока службы антипиренами / антисептиками.

Для домашнего производства достаточно изготавливать 350-450 м3 готовой продукции (70%-50% уровень от нормальной производительности). Годовая выручка домашнего производства превышает 10 000$ (в зависимости от издержек и объемов реализации). Приведенные рекомендации помогут начинающим предпринимателям осуществить интересный и эффективный проект.

Энциклопедия Технологий и Методик

Станки для работы с деревом

Приспособления для ручного фрезера

Как сделать доску-вагонку ручным фрезером

Овальные края, V-образные бороздки на изделиях можно добавлять к любому проекту — большому или маленькому. Используйте фрезу имеющую внутренний или наружный овал и она позволит легко создать свою собственную форму украшения на изделии.

Попробуйте свои силы в изготовлении доски-вагонки используя наши простые советы и технологию изготовления изделий на фрезерном станке. Овальные кромки, бороздки на изделии, великолепно выглядят, как дополнение в любых проектах. Делая их самостоятельно, вы можете не только сформировать внешний вид изделия под себя, но и выбирать любую породу древесины, а весь несложный процесс изготовления доски-вагонки будет сделан на вашем фрезерном столе.

Используйте нужную фрезу. Создать овал или борозду позволяет подобранная фреза и стол для фрезера.

НАСТРОЙКА. Изготовить панели из доски-вагонки не сложно. Доска-вагонка, это узкие доски имеющие для соединения между собой с одной стороны паз, а с другой шип. Лицевая сторона доски-вагонки может иметь овальные кромки, бороздки по центру и краям, все зависит только от вашей фантазии. Работать вы будете с большим количеством досок, так что стоит продумать и организовать все работы в виде конвейера. Таким образом, вы будете выполнять фрезером одну операцию со всеми досками и в одних условиях. Как видно из (см. рисунок), я начал с изготовления бороздок на всех досках.

Примечание: Сделайте небольшой образец доски вагонки с бороздками, возможно в будущем придется вновь настраивать фрезер для изготовления V-образных бороздок.

ФРЕЗА. Используя одну фрезу, как видно из (фото ниже), вы можете получить хорошие результаты простым перемещением упора.

Итак, когда вы сделали проход, на дне канавки останутся задиры, удалите их, сделав острый шлифовальный блок (см. фото ниже). Имейте в виду, что некоторые породы дерева такие, как вишня, сосна имеют, как правило ожоги. На фото ниже показан простой способ удаления следов ожогов.

Шлифование бороздок. Шлифуйте бороздки наждачной бумагой, завернутой вокруг заостренного шлифовального блока.

Удаление ожогов. Для удаления ожогов, используйте ту же фрезу, чтобы очистить две стороны бороздки.

Вагонка с помощью циркулярки

Часто возникает ситуация, когда на передний план выходит не эстетика материала, а исключительно его практичность, к примеру, необходимо отделать стены или потолок подсобного помещения, погреба, мастерской. Для этих целей отлично подойдет простая и надежная, изготовленная своими руками на циркулярке вагонка.

Первым делом надо подготовить пиломатериал. Понадобятся доски толщиной 15-20 мм, шириной 8-10 см. Разумно предположить, что чем шире доска, тем меньше ее понадобится, тем быстрее будет выполнена работа. Это верно, но лишь отчасти. Большая ширина плюс примитивное соединение, пазы для которого позволяет выполнить циркулярка, гарантированно приведут к короблению доски, тем самым недолговечности покрытия.

Заготовки необходимо выровнять по ширине. Для этого боковой упор циркулярной пилы выставляют с помощью линейки, фиксируют. Поочередно обрабатывают каждую дощечку, доводят ширину до единого значения.

После того как дощечки выровняли, их циклюют. Лучше всего для этого подходит фуговальный станок, но заводские циркулярки тоже могут выполнять эту функцию. Конечно, можно обработать доску ручным или электрическим рубанком.

Далее необходимо создать паз и шип для крепления вагонки. Проще всего сделать зеркальные выборки в противоположных торцах доски. Их точность и симметричность достигается регулировкой высоты выхода диска и расстоянием от пилы до упора.

При толщине доски в 20 мм выход диска должен быть 10 мм, расстояние до линейки также 10 мм. Первый проход делают плашмя. Прижимая доску к боковому упору, проделывают в ней канавку на половину толщины. Далее доску ставят на ребро, повторяют операцию. Те же действия, но в зеркальном отражении выполняют с другого торца.

В результате описанных действий получается грубый вариант вагонки, которую легко монтировать, она создает привлекательную ровную поверхность.

Советы по эксплуатации

Работа с фрезером может быть травмоопасной, поэтому необходимо четко знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования. И тогда процесс изготовления не принесет неприятных неожиданностей, а будет в радость.

Производители дают несложные советы для продления ресурса фрезы.

• При работе с деревом скапливаются смолянистые отложения, что приводит к преждевременному износу. Поэтому необходимо ежедневно очищать инструмент от налета.
• Не приступать к работе тупым инструментом. Отсутствие заточки может провоцировать подгорание режущей кромки и возникновение неисправимого дефекта на рабочей поверхности.
• Соблюдать правила заточки. У затылованных моделей ее выполняют по передней грани режущего инструмента камнями СМ1, СМ2, с зернистостью А25 или А35. Заточку ножей из твердосплавных материалов делают алмазными кругами. Не забывайте следить, чтобы не возникало подгорания кромки.

О том, как выбрать качественные фрезы и в чем их отличия, смотрите в следующем видео.

выбираем набор на ручной фрезер для изготовления вагонки своими руками

Наступает пора отпусков, а вместе с этим увеличивается частота загородных поездок на дачи. Там мастеровому человеку всегда есть к чему приложить руки, дав волю творческому началу в строительстве и ремонте. Незаменимым материалом для отделки стен служит практичная вагонка, изготовленная своими руками.

Разновидности

Выбор фрез для вагонки обуславливается производственными задачами и экономической целесообразностью. Фрезерное оборудование имеет различную мощность, поэтому оснащается разными видами моделей, которые отличаются диаметрами хвостовика 8 и 12 мм.

Все виды конструктивно можно разделить на несколько групп:

• сборные с механическим креплением ножей;
• с напайными ножами;
• монолитные.

Сборные модели обладают рядом преимуществ, однако являются наиболее дорогими. Меняя пластины на твердосплавную или быстрорежущую сталь и используя один и тот же комплект, появляется возможность работать с древесиной разной плотности. Ножи перетачиваются, а при исчерпании производственного ресурса подлежит замене сам нож, а не вся фреза полностью.

Среди моделей с напайными пластинами наибольшей популярностью пользуются так называемые затылованные. Они обладают меньшей стоимостью в сравнении с первыми. Благодаря процессу затылования по передней грани, при переточке рабочий профиль не меняется. Это является главным преимуществом таких экземпляров наряду с простотой переточки. К тому же их зубья обладают повышенной прочностью. При переточке увеличивается размер канавок для вывода древесной стружки, что удобно в работе.

Чаще всего в затылованных моделях используются напайные пластины, выполненные из быстрорежущих сталей. К примеру, Р6М5 (HSS). Быстрорежущий сплав иностранного производства маркируется в соответствии с международными стандартами аббревиатурой HSS (High Speed Steel).

Для производства обшивочного материала выбирают мягкие или средние по плотности породы древесины. Хвойные – ель и сосна, широколиственные – липа, ольха. Поэтому выбор быстрорежущего сплава не случаен.

Более дорогой класс имеет напайные пластины на дисках из твердого вольфрамового сплава. В частности, отечественные сплавы ВК8, ВК15 (вольфрам и кобальт). Твердые сплавы иностранного производства имеют обозначение в соответствии с ISO как HM (Hard Material), что в переводе означает «твердый металл». Другое наименование – Solid carbide. Этот тип прекрасно ведет себя при резке больших объемов твердой древесины – дуба, ясеня, бука.

Типичная фреза для вагонки состоит из следующих элементов:

• оси конструкции с крепежной гайкой;
• двух дисков с ножами;
• подшипника, находящегося между режущими ножами.

Зачастую их целесообразно разобрать с целью замены какой-либо составляющей. Ножи из твердого вольфрамового сплава ВК8 (вольфрам и кобальт) можно затачивать до 4 раз.

Проверенные производители

На сегодняшний день в строительной индустрии насчитываются сотни мелких и крупных фирм. Специалисты рекомендуют тщательно изучить все нюансы, прежде чем обращаться в любую из них.

Набор концевых фрез «Глобус»

Фирма зарекомендовала себя в качестве добросовестного производителя профессиональных инструментов. Концевые фрезы фирмы «Глобус» предназначены для изготовления таких изделий как вагонка, блок-хаус, евровагонка. В комплект входят два комбинированных элемента, высложный профиль. Этот набор хорош тем, что позволяет за два прохода изготовить полноценную рейку евровагонки, что позволяет значительно сократить затраты времени и труда.

На всех уровнях между подшипниками, дисками и гайкой находятся установочные прокладки, благодаря которым возможно легко отрегулировать зазор между дисками. Это поможет отрегулировать зазоры или натяги соединения шип-паз. Твердосплавные напайки припаяны очень качественно, без наплывов, вытекания латуни, выполнены аккуратно.

«Инвелд»

Предприятие изготавливает фрезы по дереву с твердосплавными напайками более 20 лет. Одной из последних разработок компании является комплект для изготовления евровагонки или просто вагонки. Комплект состоит из двух элементов. Один вырезает фасадную часть, а второй изготавливает ответную часть.

Поставляются набор в двух видах комплектации. Первая разновидность – с хвостовиком 8 мм. Вторая – с хвостовиком 12 мм. Сделано это с целью работы как на фрезерах с малой мощностью, так и на более мощном оборудовании – фрезерных станках. Конструкция разборная. Можно открутить крепежную гайку и снять составляющие, заменить подшипник или произвести заточку ножей. Ножи твердосплавные, сплава ВК8. Паяются к валу с помощью латуни. Их легко затачивать самостоятельно алмазным инструментом по тыльной части ножа.

«Славянский двор»

Данный производитель выпускает варианты для четырехсторонних и фрезерных станков.

Предприятие «Славянский двор» поставляет широкий спектр моделей. Они предназначены для производства всех видов обшивочной доски (под брус, вагонки, евровагонки, американки, блок-хаус). Можно подобрать подходящий для себя тип в комплекте или по отдельности. Со сменными или напайными ножами.

Процесс изготовления

Вагонка представляет собой хорошо обработанную, зачищенную от шероховатостей доску, с одной стороны которой имеется паз, а с другой – шпунт/шип для соединения. Конструкция достаточно проста, поэтому нет ничего не возможного в том, чтобы изготовить ее самостоятельно.

Для этого понадобятся:

• фрезер ручной или станок;
• набор фрез;
• доски.

Для производства вагонки понадобятся зачищенные фугованные доски. Такие заготовки можно сделать самостоятельно или приобрести готовые. Делая персональные заготовки, лучше брать недлинные доски (до 2 м). С ними легче управляться и результат будет точнее. Сначала нужно необработанную доску подрезать с одной стороны, а затем от ровного края отмерить нужный размер. Оптимальной шириной считается 7 – 10 см, хотя все это на усмотрение мастера.

Чтобы получить одинаковую толщину будущей вагонки, нужно выдерживать количество проходов по фрезе. Получающаяся разница в несколько миллиметров будет визуально незаметна.

Подготовив таким образом дерево, приступаем к следующему этапу. Необходимо выпилить шип и паз по периметру доски.

На станке это происходит в несколько этапов.

• Выбранная фреза устанавливается на станок.
• Опусканием или подниманием стола регулируется глубина паза.
• На заданное расстояние устанавливается линейка. Во время работы необходимо следить, чтобы заготовка плотно прилегала к ее кромке, иначе размер собьется.

Для производства вагонки ручным фрезером нужна калиброванная доска. Изготовить ее на ручном фрезере не получится, необходим рейсмус. Ширина гребня должна быть 4 – 6 мм. Более тонкий будет обламываться, а толще не возьмет кляймер. Его делают торцевой фрезой. Затем филенчатой проходят сверху и снимают остаток так, чтобы ровный участок был не менее 5 мм. С другой стороны снимается фаска меньшего размера. Также необходимо следить за толщиной материала, чтобы получить ровное изделие.

Советы по эксплуатации

Работа с фрезером может быть травмоопасной, поэтому необходимо четко знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования. И тогда процесс изготовления не принесет неприятных неожиданностей, а будет в радость.

Производители дают несложные советы для продления ресурса фрезы.

• При работе с деревом скапливаются смолянистые отложения, что приводит к преждевременному износу. Поэтому необходимо ежедневно очищать инструмент от налета.
• Не приступать к работе тупым инструментом. Отсутствие заточки может провоцировать подгорание режущей кромки и возникновение неисправимого дефекта на рабочей поверхности.
• Соблюдать правила заточки. У затылованных моделей ее выполняют по передней грани режущего инструмента камнями СМ1, СМ2, с зернистостью А25 или А35. Заточку ножей из твердосплавных материалов делают алмазными кругами. Не забывайте следить, чтобы не возникало подгорания кромки.

Как видим, процесс изготовления вагонки не представляет особой сложности. Он под силу любому заинтересованному человеку. Не стоит опасаться приниматься за новое дело, и тогда результат не заставит себя ждать.

О том, как выбрать качественные фрезы и в чем их отличия, смотрите в следующем видео.

Фрезы для изготовления евровагонки

Набор фрез для изготовления вагонки 50 x 30 мм хвостови.

Фреза BOSCH 2608628390

Набор фрез для изготовления вагонки 2шт. хв. 8 мм Энкор.

Набор фрез для изготовления вагонки 50 x 30 мм хвостови.

Набор фрез для изготовления вагонки D81/90,5 мм d32 мм.

Набор фрез для изготовления вагонки D81/90,5 мм d32 мм.

Набор фрез Энкор для изготовления вагонки (2 шт; хвосто.

Набор фрез для вагонки Зубр, 50 мм, рабочая длина 28,6.

Набор фрез BOSCH 6 НМ-SET 2607019463 8MM-ХВ

Набор фрез для изготовления вагонки D81/90,5 мм d32 мм.

Набор фрез Энкор для изготовления вагонки ф50х30мм хв 8.

Набор фрез для изготовления филенчатых изделий 3шт хвос.

Фреза BOSCH 2608628388

Набор фрез BOSCH 12 НМ-ФРЕЗ SET 8MM-ХВ.

Фреза BOSCH 2608628374

Фреза BOSCH 2608628392

Набор фрез для вагонки, D= 50мм, рабочая длина-28,6мм.

Набор фрез для вагонки Зубр профи 28770-50-h3

Фреза BOSCH 2608628346

Набор фрез для изготовления шарнирных реечных соединени.

Набор фрез для изготовления вагонки Энкор 10607

Набор фрез 30шт

Набор фрез комбинированных рамочных хвостовик 12 мм Энк.

Набор фрез для изготовления вагонки Энкор 10607, 2 шт.

Набор фрез BOSCH 6 HM 2607019464 6MM-ХВ

Набор фрез кромочных фальцевых (38.1 x 13 мм; 6 подшипн.

Приобретение ручного фрезера – это хорошая возможность сделать много полезных вещей по дому, улучшить его интерьер и экстерьер, провести ремонтные и строительные работы. Однако, чтобы ручной фрезер превратился в полезное и эффективное устройство, его необходимо оснастить соответствующим инструментом – таким, например, как фрезы для вагонки или филенки, для работы по камню, металлу и другим материалам. Найти и приобрести такую продукцию на современном рынке можно легко, но прежде чем делать выбор, следует разобраться в том, что собой представляют такие фрезы и какими параметрами они характеризуются.

Изготовление вагонки ручным фрезером — задача, вполне осуществимая в домашних условиях

Виды инструментов для оснащения ручного фрезера

Выбирая инструмент для того, чтобы оснастить им свой ручной фрезер, вы должны в первую очередь определиться, какие задачи собираетесь решать с его помощью. Кроме того, следует учитывать и характеристики материала, который будет обрабатываться (фрезы по дереву, например, изготовлены из более мягкого материала, чем фрезы по камню).

Рабочие головки фрез могут иметь различные профили

На современном рынке, как уже говорилось выше, представлено множество разнообразных фрез, предназначенных для оснащения ручного электроинструмента. Если говорить о наиболее популярных типах, то следует выделить:

• фрезы для вагонки;
• фрезы для филенки;
• инструмент для выполнения работ по камню;
• спиральные фрезы, предназначенные для работ по дереву.

Фрезы для изготовления вагонки

Вагонка, которая сегодня активно используется для выполнения как внутренних, так и наружных отделочных работ, представляет собой качественно обработанную доску, на одной из боковых сторон которой выполнен шпунт, а на другой – паз. Для изготовления такого отделочного материала нужна фреза для вагонки, задача которой как раз и состоит в том, чтобы сформировать пазы и шпунты на боковой поверхности деревянной доски.

Комплект насадок для изготовления вагонки состоит из двух фрез, каждая из которых предназначена для обработки одной стороны доски

Фрезы для изготовления вагонки, таким образом, подразделяются на два основных типа в зависимости от того, какой именно элемент они формируют – шпунт или паз. Каждый из таких типов фрез для вагонки, отдельные модели которых могут устанавливаться и на ручной фрезер, отличаются как своими размерами, так и конструктивным исполнением.

Фрезы, используемые для изготовления вагонки, различаются и типом своего хвостовика, который может иметь диаметр 8 и 12 мм. Это позволяет применять их для оснащения оборудования различной мощности. Типовая фреза для изготовления вагонки содержит в своей конструкции следующие элементы:

• два диска с режущими ножами;
• подшипник, расположенный между режущими дисками;
• ось, на которой все элементы конструкции фиксируются при помощи крепежной гайки.

Фрезы для вагонки, как правило, являются разборными для замены режущей части или подшипника

Режущую часть таких фрез, которую можно самостоятельно затачивать до четырех раз, делают преимущественно из стального сплава марки ВК8. Для изготовления вагонки ручным фрезером могут использоваться как универсальные, так и специально предназначенные для оснащения ручного электрооборудования фрезы.

Геометрические параметры вагонки должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, в частности DIN 68126 (евровагонка) и ГОСТа 8242-88 (отечественная продукция). В связи с этим инструмент, используемый для изготовления таких изделий, должен отвечать определенным требованиям как по своим размерам, так и по конфигурации режущей части.

Инструменты для работ по камню

Инструменты для ручного фрезера, предназначенные для работ по камню, отличаются разнообразием своего конструктивного исполнения. Выбор зависит не только от того, какой именно камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструктивного исполнения различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работ по камню, а также для выполнения инкрустации.

В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для работ по камню могут быть:

• оснащенными твердосплавными пластинами, которые напаиваются на режущую часть;
• с твердосплавными элементами, фиксируемыми на режущей части механическим способом;
• с алмазным напылением.

Разновидности алмазных фрез для ручного фрезера

Наиболее эффективными для обработки камня считаются фрезы, изготовленные с применением алмазной крошки. Производиться они могут методом спекания такой крошки или посредством ее гальванического напыления на рабочую поверхность. Более износостойкими являются полученные методом спекания инструменты, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких фрез объясняется тем, что при стачивании верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

Фрезы для работ по камню, на рабочую поверхность которых алмазный слой нанесен гальваническим методом, меньше подвержены деформации и позволяют выполнять обработку с более высокой точностью.

Фигирейные фрезы

При помощи фрез для филенок (или фигирейных) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, которыми обрамляют различные декоративные элементы. Филенки чаще всего используют для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, применяемый исключительно в декоративных целях, может вырезаться по контуру изделия. Посредством фрез для филенки можно изготавливать изделия, которые одновременно выполняют две функции: выступают в роли декоративного элемента и фиксируют между собой соединяемые элементы по принципу «шип – паз».

Обработка кромки столешницы фигирейной фрезой

На современном рынке предлагаются различные фрезы для филенки, предполагающие изготовление такого декоративного элемента в один или несколько проходов. При изготовлении филенки в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан используемый инструмент. Как правило, в таких случаях применяется не один инструмент для филенки, а целый их набор.

Фрезы для филенки могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Вертикальными фрезами для филенки обрабатывают плинтусы и кромки карнизов, что предполагает выполнение обработки на большую глубину. Горизонтальные фрезы для филенки отличает больший диаметр режущей части. С их помощью выполняют обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы данного типа и позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без фрез филенчатого типа.

Фигирейные фрезы разделяются на односторонние и двухстронние

Фрезы спирального типа

Спиральные фрезы тоже активно используются в мебельном производстве. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на сверла. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части присутствуют канавки, при помощи которых из зоны обработки выводится стружка отработанного материала. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

• с нисходящим резом;
• с восходящим резом;
• совмещающие оба упомянутых типа.

Типы спиральных фрез

Основными сферами применения фрез спирального типа, которые на современном рынке представлены в широком ассортименте, являются:

• раскрой материала;
• формирование на поверхности изделий из твердой древесины элементов различной конфигурации;
• создание на поверхности изделий из древесины пазов и углублений различной конфигурации.

Спиральные фрезы часто используются в паре с копирующей втулкой

Среди преимуществ использования спиральных фрез для обработки древесины можно выделить следующие:

1. формирование среза, отличающегося высокой чистотой и точностью выполненной обработки;
2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других инструментов;
3. низкий уровень шума и вибраций при работе;
4. высокая точность и производительность обработки при выполнении погружного фрезерования.

Таким образом, разнообразие фрез, которыми можно оснащать и стационарное, и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. При помощи таких инструментов может быть не только изготовлена вагонка своими руками, но и выполнены многие другие технологические операции для улучшения домашнего интерьера.

Главное требование, которым следует руководствоваться при выборе таких фрез, – учет их основного назначения и характеристик обрабатываемого материала, будь то дерево для вагонки или камень.

Набор фрез для вагонки – ассортимент и нюансы выбора

Несмотря на растущий ассортимент облицовочных материалов, вагонка продолжает пользоваться спросом. Москва и пригород выбирают натуральное дерево, которое создаст уют в доме и украсит его фасад. Современные технологии делают возможным изготовление большого количества разновидностей вагонки (штиль, блокхаус, евровагонка и т.д.), не ограничиваясь стандартными изделиями. Расширение сортамента в производстве требует увеличения затрат, на покупку дополнительных инструментов. Иногда выгоднее делать заказ не на отдельные изделия, а набор фрез для вагонки того или иного типа.

Выбор обусловлен производственными задачами и наличием применяемого инструмента. Фреза для производства обшивочной доски, в том числе высококачественной евровагонки, условно разделяется на несколько групп:

• Сборные с механическими креплениями ножей для изготовления шипов и пазов – отличаются высокой стоимостью и рядом преимуществ. Используя одну и ту же фрезу и один станок, можно обрабатывать различные по твердости породы дерева.
• Тип фрезы с напайными ножами из быстрорежущего сплава HSS. Наибольшей популярностью пользуются затылованные фрезы. Отличаются меньшей стоимостью по сравнению со сборными. Благодаря затылованию профиль режущей части зубьев при переточках по передней грани не изменяется. Операция по переточке довольно простая. Зубья обладают повышенной прочностью. При переточке увеличивается размер канавок для размещения стружки. В затылованных фрезах чаще используют напайные пластины из быстрорежущего сплава. Выбор быстрорежущего сплава обусловлен тем, что для производства вагонки чаще используют мягкие и средней твердости породы дерева (ель, сосна, липа, ольха). Более дорогой класс – фреза с напайными пластинами из твердого сплава (HM) используют для работы с твердыми породами (дуб, ясень, бук).
• Монолитная фреза – изготовление этого инструмента выполняется полностью из твердого сплава, чем объясняется высокая цена инструмента не только в Москве, но и в других городах. Преимуществом монолитного типа является большое количество винтовых зубьев и широких канавок для отвода стружки.

Популярность заказов изделий из быстрорежущего сплава обусловлена тем, что вагонка чаще всего изготовляется из мягких и средней твердости пород дерева (ель, сосна, липа, ольха). Более дорогой класс – фреза с напайными пластинами из твердого сплава (HM) используется для изготовления шипов при работе с твердыми породами (дуб, ясень, бук).

Набор фрез для вагонки или покупка отдельных элементов – что лучше?

Комплект для выготовки шипов и пазов в обшивочной доске состоит из двух элементов, позволяющих обрабатывать элемент с обеих сторон, используя ручной фрезер или станок.

Главным преимуществом заказа набора фрез для обшивочной доски по сравнению с покупкой отдельных элементов является то, что с помощью набора, вагонка изготовляется за 2 прохода. Одновременно формируется и шип, и паз. Если рабочий процесс осуществлять отдельными фрезами, поочередно формируя сначала шип, затем паз, времени потребуется больше.

Разновидности наборов

Для изготовления евровагонки – включает в себя блоки сменных многогранных ножей для обработки дерева из твердых и мягких пород. По сравнению с обычным штилем, евровагонка требует формирования зазоров между досками, а также более чистой обработки поверхности. В связи с этим инструмент для евровагонки изготовляется из быстрорежущей стали с напайками из твердосплавного металла.

Наборы для работы с хвойными (ель, сосна, лиственница, кедр) и твердолиственными породами (дуб, ольха, липа) являют собой комплекты фрез с бланкетными ножами из стали HM, когда работа ведется на четырехсторонних и универсальных фрезерных станках.

Фреза с гидрозажимной системой – такой набор предназначен для наивысшей точности при позиционировании инструмента на станке и повышении его производительности. Скорость подачи заготовки при использовании подобных комплектов увеличивается до 54 м/мин.

Набор монолитных фрез для работы на универсальных и четырехсторонних станках – необходим там, где производится вагонка из дорогостоящих и твердых пород дерева.

Для продления срока службы фреза подлежит регулярной очистке от смолы. Не рекомендуется работать с тупыми ножами. Заточка затылованной фрезы производится по передней грани точильными камнями СМ1 СМ2, зернистостью А25 или А35. Заточку твердосплавных фрез выполняет алмазный круг.

Фрезы для вагонки: обзор с фото

Время чтения ≈ 4 минут

Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего, это делать с пользой. Мы предлагаем вам изготавливать самостоятельно материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого, вам в первую очередь, понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер. Представьте, как это удобно – изготавливать материал для ремонта на дому, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.

На фото представлены фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

Существующие виды инструмента

Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки  — набор для профессионального использования

1. Фрезы ручного типа подразделяются на:
   • кромочные,
   • подшипниковые,
   • безподшипниковые.

Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;

Инструменты режущие для ручной работы

2. Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;

Универсальные модели

Обратите внимание! Фреза для вагонки, показанная на фото сверху является универсальной по причине того, что использовать её удобно как на станке, так и в ручной машине фрезерного типа. Диаметр таких деталей может колебаться от 35 до 59 миллиметров, в зависимости от длины хвостовика.

Насадные модели

3. Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам сделать панель с любым шпунтом. Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный процесс изготовления

Изготовление деревянных панелей самостоятельно

• Сделать вагонку своими руками – задача не из простых, но это совсем не значит, что вы не сможете это сделать. Главное, в этом деле — внимательность и соблюдение техники безопасности;
• Для начала сделайте фугованные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте сразу же срез на одной стороне необрезанной доски, а потом приступайте к определению ширины панели;

Самодельный станок для изготовления деревянных изделий

• Перед тем как окончательно определиться с шириной панели, необходимо посмотреть на ширину всех ваших досок, чтобы в конечном итоге, все получились одинаковыми. Подробная инструкция поможет вам всё выполнить последовательно и без ошибок, главное, быть внимательными;

Фугованные доски

• Во время фугования материала стоит быть предельно осторожными, потому как именно в процессе фугования досок, даже профессионалы получают травмы. Для того чтобы полученный материал был идентичным по толщине, необходимо считать проходы по фазе, то есть, их количество.

Важно! Для того чтобы процесс обработки досок был простым и незамысловатым, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, их просто обрабатывать. Если доски совсем короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.

Методы соединения досок

Помните! Когда вы спиливаете обзол, очень часто остаётся достаточно много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно будет сделать небольшие соединительные рейки.

На фото — процесс выпиливания паза

• В том случае, когда доска уже обработана, вам нужно только сделать шип и, конечно же, паз. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нём работать и шпунтовать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;

Доску обрабатываем на рейсмусе

• Как сделать вагонку ручным фрезером вы, наверное, поняли, но ещё необходимо будет поговорить о подробностях и нюансах этого дела, потому как в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам понадобилась доска калиброванная, для её изготовления вам необходим будет рейсмус, ручной станок для этого не пройдёт;

Работа фрезера

• При работе ручным фрезером нужно быть предельно осторожными. Потому что этот прибор считается опасным. Иногда даже мастера своего дела совершают ошибку и травмируются, так что новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
• Изготовление вагонки ручным фрезером под силу даже новичку, если тот перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с данным устройством. Не забывайте о том, что качественное оборудование гарантирует вам безопасность работы, не стоит экономить на этом.

Итог

На строительном рынке сегодня можно найти любые виды и размеры строительных материалов. Не стоит забывать о том, что цена на них намного выше, чем себестоимость материала, из которого вы самостоятельно сделаете вагонку. В предложенном видео вы сможете увидеть отдельные этапы изготовления панелей из дерева своими руками на станке. 

выбираем набор на ручной фрезер для изготовления своими руками

Изготавливаем вагонку в домашних условиях

Существующие виды инструмента

Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки  — набор для профессионального использования

1. Фрезы ручного типа подразделяются на:
   • кромочные,
   • подшипниковые,
   • безподшипниковые.

Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;

Инструменты режущие для ручной работы

1. Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;

Универсальные модели

Насадные модели

Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам сделать панель с любым шпунтом

Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный процесс изготовления

Изготовление деревянных панелей самостоятельно

• Сделать вагонку своими руками – задача не из простых, но это совсем не значит, что вы не сможете это сделать. Главное, в этом деле — внимательность и соблюдение техники безопасности;
• Для начала сделайте фугованные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте сразу же срез на одной стороне необрезанной доски, а потом приступайте к определению ширины панели;

Самодельный станок для изготовления деревянных изделий

Перед тем как окончательно определиться с шириной панели, необходимо посмотреть на ширину всех ваших досок, чтобы в конечном итоге, все получились одинаковыми. Подробная инструкция поможет вам всё выполнить последовательно и без ошибок, главное, быть внимательными;

Фугованные доски

Во время фугования материала стоит быть предельно осторожными, потому как именно в процессе фугования досок, даже профессионалы получают травмы. Для того чтобы полученный материал был идентичным по толщине, необходимо считать проходы по фазе, то есть, их количество.

Методы соединения досок

На фото — процесс выпиливания паза

В том случае, когда доска уже обработана, вам нужно только сделать шип и, конечно же, паз. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нём работать и шпунтовать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;

Доску обрабатываем на рейсмусе

Как сделать вагонку ручным фрезером вы, наверное, поняли, но ещё необходимо будет поговорить о подробностях и нюансах этого дела, потому как в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам понадобилась доска калиброванная, для её изготовления вам необходим будет рейсмус, ручной станок для этого не пройдёт;

Работа фрезера

• При работе ручным фрезером нужно быть предельно осторожными. Потому что этот прибор считается опасным. Иногда даже мастера своего дела совершают ошибку и травмируются, так что новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
• Изготовление вагонки ручным фрезером под силу даже новичку, если тот перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с данным устройством. Не забывайте о том, что качественное оборудование гарантирует вам безопасность работы, не стоит экономить на этом.

Этапы изготовления вагонки

Аккуратно выравниваем одну сторону доски

Заготавливаем ровные фугованные заготовки из простой необрезной доски, сделав срез по одной из сторон и определив ширину будущей панели.

Устанавливаем линейку на необходимую ширину

Определяя ширину вагонки, ориентируйтесь на все имеющиеся доски, ведь они должны получиться одинаковыми. Оптимальная ширина доски – 7-10 см.

Применение фугованной доски

Будьте очень аккуратны при фуговании досок, считайте число проходов по фрезе, чтобы толщина досок получилась приблизительно одинаковой.

Вагонка с пазами, соединенная с двух сторон тонкой рейкой

Не выбрасывайте дерево, оставшееся после спиливания обзола. Из получившихся отходов сделайте тоненькие рейки для соединения.

Процесс выпиливания паза фрезой

После того, как доски обрезаны и фугованы, пора делать шипы и пазы, т.е. шпунтовать ее по всему периметру. Установите фрезу на станок и отрегулируйте глубину паза, поднимая или опуская стол до нужного состояния. Аккуратно двигайте линейку до нужного расстояния, в момент обработки доску плотно прижимайте к кромке.

Процесс обработки досок на рейсмусе

Для того чтобы создать вагонку ручным способом, вам понадобится калиброванная доска, предварительно пропущенная через рейсмус.

Работа ручного рейсмуса

Гребень сделайте торцевой фрезой, ширину которого нужно отрегулировать шайбами – толщина должна быть не менее 4 мм и не более 6 мм. С помощью филенчатой фрезы аккуратно снимите остаток сверху, таким образом, чтобы прямой участок составлял не меньше 5 мм. Другую сторону вагонки делаете аналогично, но фаска филенчатой фрезой снимается меньшего размера.

Производство евровагонки ручным фрезером своими руками

Перед началом работ вам необходимо запастись необходимым количеством заготовок. В зависимости от выбранной толщины заготовки подбирается пазовая и фальцевая фреза либо устанавливается нужный размер между резцами в комбинированной фрезе. Все обрабатываемые кромки заготовок должны быть ровными по плоскости, чтобы паз и гребень четко стыковались между собой.

Совет. Обеспечить оптимальные и комфортные условия работы на ручном фрезере поможет правильный выбор скоростного режима. Чем больше по замыслу и возможности глубина шипа (паза) и диаметр фрезы, тем ниже должны быть обороты. Их легко отрегулировать на инструменте при пробном проходе

Следует обратить внимание и на плотность материала. На упаковках и документации по эксплуатации фрезерного оборудования есть указания на этот счет.

Во всех ручных фрезерах предусмотрена поверхностная обработка материала режущим инструментом вниз. В отличие от станка, заготовка остается недвижимой, а фреза подается на обработку, вручную учитывая характер профиля фрезеровочных работ.

Изготовление вагонки лучше всего производить с помощью направляющей линейки фрезера, устраняющей возможные отклонения по плоскостям обрабатываемой кромки (торца доски). Обычно сначала делают паз, а затем выбирают шип. Последовательность операций при фрезеровании заготовок вагонки должна быть следующей:

1. Закрепляем заготовку на верстаке при помощи струбцин либо саморезами по краям.
2. Устанавливаем во фрезер нужную фрезу и регулируем высоту ее проходки.
3. Включаем фрезер и делаем пробную проходку.

Указанные операции одинаковы для обоих видов операций. Если у вас имеется универсальная фреза, вам не понадобится перенастраивать фрезу ручного фрезера. Другое дело, если ширину планируемого паза невозможно сделать за один проход фрезы. Комбинированные фрезы для изготовления вагонки обычно продаются парно, для пазов и шипов соответственно.

Шиповую (выступающую часть) с другой стороны заготовки выполняют за один проход комбинированной фрезой. Однако для придания вашей вагонке стилизованного вида, например, с имитацией бруса или какого-либо специального профиля, лучше применять отдельные фальцевые фрезы с фигурным профилем. Часто края шипов и пазов вагонки имеют закругленную форму либо фигурный вырез.

Важно! Старайтесь вести фрезер в одном направлении при контакте с древесиной, в противном случае вы рискуете сжечь резец раньше срока предусмотренной гарантийной эксплуатации. Паз должен превышать по глубине рабочую длину шипа вагонки

Этот зазор несет собой компенсационную нагрузку при увеличении влажности, особенно при наружной отделке вагонкой.

Советы по эксплуатации

Работа с фрезером может быть травмоопасной, поэтому необходимо четко знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования. И тогда процесс изготовления не принесет неприятных неожиданностей, а будет в радость.

Производители дают несложные советы для продления ресурса фрезы.

• При работе с деревом скапливаются смолянистые отложения, что приводит к преждевременному износу. Поэтому необходимо ежедневно очищать инструмент от налета.
• Не приступать к работе тупым инструментом. Отсутствие заточки может провоцировать подгорание режущей кромки и возникновение неисправимого дефекта на рабочей поверхности.
• Соблюдать правила заточки. У затылованных моделей ее выполняют по передней грани режущего инструмента камнями СМ1, СМ2, с зернистостью А25 или А35. Заточку ножей из твердосплавных материалов делают алмазными кругами. Не забывайте следить, чтобы не возникало подгорания кромки.

О том, как выбрать качественные фрезы и в чем их отличия, смотрите в следующем видео.

Вагонка с помощью циркулярки

Часто возникает ситуация, когда на передний план выходит не эстетика материала, а исключительно его практичность, к примеру, необходимо отделать стены или потолок подсобного помещения, погреба, мастерской. Для этих целей отлично подойдет простая и надежная, изготовленная своими руками на циркулярке вагонка.

Первым делом надо подготовить пиломатериал. Понадобятся доски толщиной 15-20 мм, шириной 8-10 см. Разумно предположить, что чем шире доска, тем меньше ее понадобится, тем быстрее будет выполнена работа. Это верно, но лишь отчасти. Большая ширина плюс примитивное соединение, пазы для которого позволяет выполнить циркулярка, гарантированно приведут к короблению доски, тем самым недолговечности покрытия.

Заготовки необходимо выровнять по ширине. Для этого боковой упор циркулярной пилы выставляют с помощью линейки, фиксируют. Поочередно обрабатывают каждую дощечку, доводят ширину до единого значения.

После того как дощечки выровняли, их циклюют. Лучше всего для этого подходит фуговальный станок, но заводские циркулярки тоже могут выполнять эту функцию. Конечно, можно обработать доску ручным или электрическим рубанком.

Далее необходимо создать паз и шип для крепления вагонки. Проще всего сделать зеркальные выборки в противоположных торцах доски. Их точность и симметричность достигается регулировкой высоты выхода диска и расстоянием от пилы до упора.

При толщине доски в 20 мм выход диска должен быть 10 мм, расстояние до линейки также 10 мм. Первый проход делают плашмя. Прижимая доску к боковому упору, проделывают в ней канавку на половину толщины. Далее доску ставят на ребро, повторяют операцию. Те же действия, но в зеркальном отражении выполняют с другого торца.

В результате описанных действий получается грубый вариант вагонки, которую легко монтировать, она создает привлекательную ровную поверхность.

Фрезы для изготовления вагонки

Вагонка, которая сегодня активно используется для выполнения как внутренних, так и наружных отделочных работ, представляет собой качественно обработанную доску, на одной из боковых сторон которой выполнен шпунт, а на другой – паз. Для изготовления такого отделочного материала нужна фреза для вагонки, задача которой как раз и состоит в том, чтобы сформировать пазы и шпунты на боковой поверхности деревянной доски.

Комплект насадок для изготовления вагонки состоит из двух фрез, каждая из которых предназначена для обработки одной стороны доски

Фрезы для изготовления вагонки, таким образом, подразделяются на два основных типа в зависимости от того, какой именно элемент они формируют – шпунт или паз. Каждый из таких типов фрез для вагонки, отдельные модели которых могут устанавливаться и на ручной фрезер, отличаются как своими размерами, так и конструктивным исполнением.

Фрезы, используемые для изготовления вагонки, различаются и типом своего хвостовика, который может иметь диаметр 8 и 12 мм. Это позволяет применять их для оснащения оборудования различной мощности. Типовая фреза для изготовления вагонки содержит в своей конструкции следующие элементы:

• два диска с режущими ножами;
• подшипник, расположенный между режущими дисками;
• ось, на которой все элементы конструкции фиксируются при помощи крепежной гайки.

Фрезы для вагонки, как правило, являются разборными для замены режущей части или подшипника

Режущую часть таких фрез, которую можно самостоятельно затачивать до четырех раз, делают преимущественно из стального сплава марки ВК8. Для изготовления вагонки ручным фрезером могут использоваться как универсальные, так и специально предназначенные для оснащения ручного электрооборудования фрезы.

Геометрические параметры вагонки должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, в частности DIN 68126 (евровагонка) и ГОСТа 8242-88 (отечественная продукция). В связи с этим инструмент, используемый для изготовления таких изделий, должен отвечать определенным требованиям как по своим размерам, так и по конфигурации режущей части.

Изготавливаем вагонку в домашних условиях

Существующие виды инструмента

Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;

Инструменты режущие для ручной работы

1. Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;

Универсальные модели

Насадные модели

Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам сделать панель с любым шпунтом

Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный процесс изготовления

На фото — процесс выпиливания паза

В том случае, когда доска уже обработана, вам нужно только сделать шип и, конечно же, паз. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нём работать и шпунтовать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;

Доску обрабатываем на рейсмусе

Как сделать вагонку ручным фрезером вы, наверное, поняли, но ещё необходимо будет поговорить о подробностях и нюансах этого дела, потому как в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам понадобилась доска калиброванная, для её изготовления вам необходим будет рейсмус, ручной станок для этого не пройдёт;

Работа фрезера

• При работе ручным фрезером нужно быть предельно осторожными. Потому что этот прибор считается опасным. Иногда даже мастера своего дела совершают ошибку и травмируются, так что новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
• Изготовление вагонки ручным фрезером под силу даже новичку, если тот перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с данным устройством. Не забывайте о том, что качественное оборудование гарантирует вам безопасность работы, не стоит экономить на этом.

На строительном рынке сегодня можно найти любые виды и размеры строительных материалов. Не стоит забывать о том, что цена на них намного выше, чем себестоимость материала, из которого вы самостоятельно сделаете вагонку. В предложенном видео вы сможете увидеть отдельные этапы изготовления панелей из дерева своими руками на станке.

Наступает пора отпусков, а вместе с этим увеличивается частота загородных поездок на дачи. Там мастеровому человеку всегда есть к чему приложить руки, дав волю творческому началу в строительстве и ремонте. Незаменимым материалом для отделки стен служит практичная вагонка, изготовленная своими руками.

Станок для блок-хауса

Одной из разновидностей вагонки (к слову, пользующейся колоссальным спросом) является блок-хаус. Материал имитирует оцилиндрованные бревна и широко применяется для внешней и внутренней отделки помещений. Обшивать блок-хаусом дома разумно, ведь такая вагонка имеет солидный вид, прочна и экологична, так как изготавливается из натурального дерева. Панелям характерна сложная форма, поэтому соединение элементов осуществляется по принципу «паз-шип». Изготовить их вручную сложно и чревато «несостыковкой» отдельных «бревен» в дальнейшем, поэтому целесообразно использовать специализированное оборудование:

• ленточная пилорама;
• сушильная камера;
• станок по изготовлению вагонки.

При обработке заготовок на станках можно выполнять целый ряд операций:

• обрезка до требуемых размеров подготовленного сырья;
• фрезеровка поверхности;
• формирование выемок (пазов и шипов).

Линии, имеющие в основе фрезерные станки, дают возможность производить материал из обрезных досок. При этом себестоимость блок-хауса выше, нежели при производстве посредством автоматизированных линий с круглопильными станками.

Для изготовления вагонки

При этом стоят последние на порядок дороже. В комплексе имеет смысл применять дополнительное оборудование, предназначенное для пропитки блок-хауса с целью увеличения срока службы антипиренами / антисептиками.

Для домашнего производства достаточно изготавливать 350-450 м3 готовой продукции (70%-50% уровень от нормальной производительности). Годовая выручка домашнего производства превышает 10 000$ (в зависимости от издержек и объемов реализации). Приведенные рекомендации помогут начинающим предпринимателям осуществить интересный и эффективный проект.

Энциклопедия Технологий и Методик

Станки для работы с деревом

Приспособления для ручного фрезера

Как сделать доску-вагонку ручным фрезером

Овальные края, V-образные бороздки на изделиях можно добавлять к любому проекту — большому или маленькому. Используйте фрезу имеющую внутренний или наружный овал и она позволит легко создать свою собственную форму украшения на изделии.

Попробуйте свои силы в изготовлении доски-вагонки используя наши простые советы и технологию изготовления изделий на фрезерном станке. Овальные кромки, бороздки на изделии, великолепно выглядят, как дополнение в любых проектах. Делая их самостоятельно, вы можете не только сформировать внешний вид изделия под себя, но и выбирать любую породу древесины, а весь несложный процесс изготовления доски-вагонки будет сделан на вашем фрезерном столе.

Используйте нужную фрезу. Создать овал или борозду позволяет подобранная фреза и стол для фрезера.

НАСТРОЙКА. Изготовить панели из доски-вагонки не сложно. Доска-вагонка, это узкие доски имеющие для соединения между собой с одной стороны паз, а с другой шип. Лицевая сторона доски-вагонки может иметь овальные кромки, бороздки по центру и краям, все зависит только от вашей фантазии. Работать вы будете с большим количеством досок, так что стоит продумать и организовать все работы в виде конвейера. Таким образом, вы будете выполнять фрезером одну операцию со всеми досками и в одних условиях. Как видно из (см. рисунок), я начал с изготовления бороздок на всех досках.

Примечание: Сделайте небольшой образец доски вагонки с бороздками, возможно в будущем придется вновь настраивать фрезер для изготовления V-образных бороздок.

ФРЕЗА. Используя одну фрезу, как видно из (фото ниже), вы можете получить хорошие результаты простым перемещением упора.

Итак, когда вы сделали проход, на дне канавки останутся задиры, удалите их, сделав острый шлифовальный блок (см. фото ниже). Имейте в виду, что некоторые породы дерева такие, как вишня, сосна имеют, как правило ожоги. На фото ниже показан простой способ удаления следов ожогов.

Шлифование бороздок. Шлифуйте бороздки наждачной бумагой, завернутой вокруг заостренного шлифовального блока.

Удаление ожогов. Для удаления ожогов, используйте ту же фрезу, чтобы очистить две стороны бороздки.

ПАЗЫ И ШИПЫ. После изготовления всех овалов и бороздок на досках, устанавливаем простую спиральную фрезу на фрезер. Затем я сделал толкатель с планкой на конце (см. рисунок) и фрезеровал по центру края доски не глубокий паз.

Виды фрез по дереву

В большинстве случаев, понадобятся не все фрезы, а только пазовые. Но для нанесения декоративных насечек могут пригодиться и другие. При покупке фрезы по дереву для изготовления вагонки нужно учитывать диаметр хвостовика. Для этого следует узнать, какими цангами укомплектован имеющийся ручной фрезер или станок. Чаще всего встречаются фрезы с диаметрами хвостовиков: 6,8 и 12 мм.

Дюймовые фрезы и обычные (с хвостовиками, измеряемыми в мм.) не являются взаимозаменяемыми. То есть, их нельзя вставлять в «миллиметровую» цангу, хотя кажется, что разница составляет всего лишь десятые доли миллиметра.

По конструкционным особенностям фрезы бывают:

1. Монолитные – режущие кромки и хвостовик являются единым целым. Это самый дешевый и распространенный вид. Когда рабочие кромки тупятся, фрезы выкидывают.
2. Со сменными режущими кромками, двусторонние ножи снимаются, их можно переворачивать другой стороной.
3. Сборные – режущие элементы приварены (припаяны) к основному стержню.
4. Для мягких пород древесины используют быстрорежущие сплавы, обозначаются буквами HM.
5. Если обрабатываемая поверхность твердая, то используют твердосплавные виды сталей – HSS.
6. Пазовые прямые фрезы – с их помощью можно получить прямоугольный паз, рабочая часть самой фрезы имеет вид цилиндра с режущими нижними кромками.
7. Пазовые галтельные – похожи на пазовые прямые с закругленной рабочей кромкой, в результате форма паза получается в виде буквы «U».
8. Пазовые галтельные V-образные – инструмент применяют для получения различных V-образных пазов, они отличаются по размеру паза и величине углов.
9. Пазовые конструкционные – после фрезерования, паз имеет форму буквы «Т», перевернутую вверх ногами. Или «ласточкин хвост», – паз в виде равнобедренной трапеции, которая сужается к верху.
10. Пазовые фасонные – нужны для создания фигурной резьбы, работы с кромками, паз напоминает воронку и другие симметричные элементы.
11. Кромочные – отличаются тем, что предназначены для обработки торцов и кромок, часто в конструкции присутствует подшипник для работы по шаблону.
12. Кромочные прямые – нужны для получения прямого угла между верхней плоскостью заготовки и торцевой части.
13. Кромочные калевочные – для получения полукруглой кромки в виде волны, причем разной формы (в зависимости от того, какая часть режущей плоскости используется), в двойных фрезах может присутствовать регулировка зазоров между лезвиями фрезы.
14. Кромочные фальцевые – позволяют выбрать прямоугольный паз, четверть на ровной либо криволинейной заготовке. Глубина обработки регулируется при помощи положения фрезера или диаметром упорного подшипника.
15. Кромочные конусные – нужны для создания разного рода декоративных фасок, для работы с кромками перед их стыковкой с другими изделиями, и так далее.
16. Кромочные галтельные – с их помощью получают полукруглые пазы, Для того, чтобы во время работы не было перекосов, в конструкции инструмента предусмотрено 2 подшипника.
17. Кромочные фигурные (мультипрофильные) – для создания сложно-профильных боковых кромок, длина таких фрез больше, чем у обычных, для нормальной работы требуется мощный фрезер.
18. Кромочные полустержневые – нужны для получения полукруглого выступа на торце.
19. Комбинированные фрезы используются для создания шиповых соединений нескольких досок, как для угловых, так и для щитовых конструкций.

Более всего для работы понадобятся пазо-шиповые фрезы для вагонки. Именно при помощи этого инструмента создается система паз-шип, для соединения панелей во время сборки. Они идут в комплекте по две штуки. И для работы уже не придется рассчитывать размеры паза и шипа.

Есть разновидности пазо-шиповых обычных парных фрез и таких, которые предназначены именно для создания панелей вагонки. Последние отличаются тем, что позволяют одновременно протачивать паз/замок и скруглять кромки с лицевой стороны. Применяя обычные фрезы, можно делать плоские щиты из досок, например, для гаража, где декоративные фаски не нужны.

Комбинированные рамочные – это наборные комплекты, лезвия можно располагать на основной оси, в зависимости от того, какую работу предполагается выполнять. Имеют в своем составе: один или несколько упорных подшипников, стопорную шайбу-гровер и зажимную гайку.

Фигирейные – нужны для декоративной обработки кромок при создании филенок. Так как есть подшипник, то обрабатывать можно и прямые, и полукруглые поверхности. Диаметр рабочей кромки таких инструментов достаточно велик, поэтому для работы нужно мощное электрооборудование.

Фигирейные фрезы

При помощи фрез для филенок (или фигирейных) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, которыми обрамляют различные декоративные элементы. Филенки чаще всего используют для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, применяемый исключительно в декоративных целях, может вырезаться по контуру изделия. Посредством фрез для филенки можно изготавливать изделия, которые одновременно выполняют две функции: выступают в роли декоративного элемента и фиксируют между собой соединяемые элементы по принципу «шип – паз».

Обработка кромки столешницы фигирейной фрезой

На современном рынке предлагаются различные фрезы для филенки, предполагающие изготовление такого декоративного элемента в один или несколько проходов. При изготовлении филенки в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан используемый инструмент. Как правило, в таких случаях применяется не один инструмент для филенки, а целый их набор.

Фрезы для филенки могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Вертикальными фрезами для филенки обрабатывают плинтусы и кромки карнизов, что предполагает выполнение обработки на большую глубину. Горизонтальные фрезы для филенки отличает больший диаметр режущей части. С их помощью выполняют обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы данного типа и позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без фрез филенчатого типа.

Фигирейные фрезы разделяются на односторонние и двухстронние

Фреза — внешний вид, применение, особенности

Сложно придумать более совершенный инструмент для фигурной обработки дерева. Фреза — это достаточно простой в применении инструмент, которой представляет собой шайбу (с несколькими лезвиями определенной формы) с хвостовиком, который зажимается в патрон станка. Число лезвий варьируется от 2 до 6, зависимо от области применения инструмента, материала, которой он обрабатывает, мощности силовой установки.

Стандартная шайба для фрезы имеет 2 ножа, которые обеспечивают выемку материала из доски. Прочный хвостовик, диаметром 8-12 мм, обеспечивает передачу крутящего момента на ножи. Процесс обработки доски достаточно прост, но серьезно штрафует за ошибки. Испортить доску достаточно просто, не только на этапе выемки материала, но и после нее: неправильная сушка, недостаточная пропитка химией может поставить крест на готовом листе.

Фрезы для вагонки для ручной резки по дереву, изготовление своими руками

Когда в продаже есть множество видов готовой вагонки из пластика и дерева, есть ли смысл заниматься самостоятельным изготовлением панелей? Дело в том, что если имеется большое количество недорогих прямых досок, то налаживание собственного производства будет оправдано. Нужен только фрезерный станок и фрезы для вагонки.

Причем совсем не обязательно покупать станок, можно взять его в посуточную аренду вместе с фрезами. Если же есть желание постоянно заниматься подобной работой, то дешевле будет приобрести оборудование.

И, не стоит забывать, что вагонка продается не из всех пород дерева, а при наличии любых качественных досок, из них можно изготовить оригинальные ламели, которых точно нет в магазине.

Виды фрез по дереву

В большинстве случаев, понадобятся не все фрезы, а только пазовые. Но для нанесения декоративных насечек могут пригодиться и другие. При покупке фрезы по дереву для изготовления вагонки нужно учитывать диаметр хвостовика. Для этого следует узнать, какими цангами укомплектован имеющийся ручной фрезер или станок. Чаще всего встречаются фрезы с диаметрами хвостовиков: 6,8 и 12 мм.

Если единица измерения – дюймы, то есть только два варианта – ½ и ¼ дюйма.

Дюймовые фрезы и обычные (с хвостовиками, измеряемыми в мм.) не являются взаимозаменяемыми. То есть, их нельзя вставлять в «миллиметровую» цангу, хотя кажется, что разница составляет всего лишь десятые доли миллиметра.

По конструкционным особенностям фрезы бывают:

1. Монолитные – режущие кромки и хвостовик являются единым целым. Это самый дешевый и распространенный вид. Когда рабочие кромки тупятся, фрезы выкидывают.
2. Со сменными режущими кромками, двусторонние ножи снимаются, их можно переворачивать другой стороной.
3. Сборные – режущие элементы приварены (припаяны) к основному стержню.
4. Для мягких пород древесины используют быстрорежущие сплавы, обозначаются буквами HM.
5. Если обрабатываемая поверхность твердая, то используют твердосплавные виды сталей – HSS.
6. Пазовые прямые фрезы – с их помощью можно получить прямоугольный паз, рабочая часть самой фрезы имеет вид цилиндра с режущими нижними кромками.
7. Пазовые галтельные – похожи на пазовые прямые с закругленной рабочей кромкой, в результате форма паза получается в виде буквы «U».
8. Пазовые галтельные V-образные – инструмент применяют для получения различных V-образных пазов, они отличаются по размеру паза и величине углов.
9. Пазовые конструкционные – после фрезерования, паз имеет форму буквы «Т», перевернутую вверх ногами. Или «ласточкин хвост», – паз в виде равнобедренной трапеции, которая сужается к верху.
10. Пазовые фасонные – нужны для создания фигурной резьбы, работы с кромками, паз напоминает воронку и другие симметричные элементы.
11. Кромочные – отличаются тем, что предназначены для обработки торцов и кромок, часто в конструкции присутствует подшипник для работы по шаблону.
12. Кромочные прямые – нужны для получения прямого угла между верхней плоскостью заготовки и торцевой части.
13. Кромочные калевочные – для получения полукруглой кромки в виде волны, причем разной формы (в зависимости от того, какая часть режущей плоскости используется), в двойных фрезах может присутствовать регулировка зазоров между лезвиями фрезы.
14. Кромочные фальцевые – позволяют выбрать прямоугольный паз, четверть на ровной либо криволинейной заготовке. Глубина обработки регулируется при помощи положения фрезера или диаметром упорного подшипника.
15. Кромочные конусные – нужны для создания разного рода декоративных фасок, для работы с кромками перед их стыковкой с другими изделиями, и так далее.
16. Кромочные галтельные – с их помощью получают полукруглые пазы, Для того, чтобы во время работы не было перекосов, в конструкции инструмента предусмотрено 2 подшипника.
17. Кромочные фигурные (мультипрофильные) – для создания сложно-профильных боковых кромок, длина таких фрез больше, чем у обычных, для нормальной работы требуется мощный фрезер.
18. Кромочные полустержневые – нужны для получения полукруглого выступа на торце.
19. Комбинированные фрезы используются для создания шиповых соединений нескольких досок, как для угловых, так и для щитовых конструкций.

Более всего для работы понадобятся пазо-шиповые фрезы для вагонки. Именно при помощи этого инструмента создается система паз-шип, для соединения панелей во время сборки. Они идут в комплекте по две штуки. И для работы уже не придется рассчитывать размеры паза и шипа.

Есть разновидности пазо-шиповых обычных парных фрез и таких, которые предназначены именно для создания панелей вагонки. Последние отличаются тем, что позволяют одновременно протачивать паз/замок и скруглять кромки с лицевой стороны. Применяя обычные фрезы, можно делать плоские щиты из досок, например, для гаража, где декоративные фаски не нужны.

Комбинированные рамочные – это наборные комплекты, лезвия можно располагать на основной оси, в зависимости от того, какую работу предполагается выполнять. Имеют в своем составе: один или несколько упорных подшипников, стопорную шайбу-гровер и зажимную гайку.

Фигирейные – нужны для декоративной обработки кромок при создании филенок. Так как есть подшипник, то обрабатывать можно и прямые, и полукруглые поверхности. Диаметр рабочей кромки таких инструментов достаточно велик, поэтому для работы нужно мощное электрооборудование.

Бывают горизонтальные, горизонтальные двухсторонние и вертикальные.

Качество фрез

Фрезы для вагонки, как и любые режущие инструменты, изготавливают из различных стальных сплавов. От соблюдения технологий их выплавки, от методов обработки (после создания изделий), зависит, насколько долго будут работать эти фрезы и сколько можно будет их эксплуатировать без заточки, если она предусмотрена.

Но особенности поставок импортного инструмента таковы, что продукция нормального и хорошего качества из европейских стран будет стоить в несколько раз дороже китайских аналогов. В Китае можно приобрести более-менее приличный инструмент, но о его качестве можно будет судить, только начав с ними работать. Это связано с тем, что недобросовестные китайские производители подделывают продукцию серьезных фабрик КНР.

Если фрезы покупать для серийного производства вагонки, то разумнее будет приобретать продукцию немецких или американских заводов, так как издержки при работе с некачественным инструментом будут выше, чем затраты на более дорогой, но проверенный материал. Все остановки, связанные с заточкой инструмента, переналадкой оборудования, вызовут потери рабочего времени.

Как выбрать

Любые покупки на рынке могут привести к различному результату. Когда фрезы для дома приобретаются вне магазина инструментов, то качество ручной фрезы для вагонки будет сложно определить.

Но есть способ, как не купить очень «сырой» сплав. Если продавец не будет возражать, нужно провести напильником по боковой части фрезы, когда на поверхности остаются следы, то это значит, что твердость материала низкая. Должно быть 58-62 HRC (метод Роквелла – по определению твердости материалов). Это значение может быть указано на хвостовике, если его там нет, то уже должны возникнуть подозрения.

Изделие, которое выполнено на серьезном заводе, будет иметь хороший вид, без заусенцев на поверхности, приятную упаковку, должна присутствовать информация об особенностях продукции и так далее.

Компания Энкор

Производитель – российская фирма, однако, фрезы для вагонки создаются в КНР, в России они, скорей всего, только упаковываются.

Многие домашние мастера признают, что для непрофессионального использования эти изделия годятся. А с учетом соотношения цены и качества, это приемлемая продукция.

Компания Bosh

Компания немецкая, а производственные площадки раскиданы по всему миру, впрочем, на упаковке должна быть указана страна-производитель.

Отзывы покупателей разные, от восхищенных до убийственных: «больше никогда не куплю!»

Это может быть вызвано либо присутствием на рынке подделок, либо наличием неудачных партий в процессе изготовления.

Компания CMT

Итальянский бренд. Производитель заявляет о том, что используется швейцарская сталь, применяются разные высокотехнологичные покрытия, инструмент создается на американских, испанских и итальянских фабриках.

В крупных городах есть сервисные центры, где можно осуществить профессиональную заточку.

Но фрезы для вагонки CMT стоят в несколько раз дороже, чем Энкор и Bosh.

Возможно, в профессиональной деятельности такой инструмент необходим, но для разовых работ вряд ли имеет смысл покупать такую продукцию.

Jtol и DJtol

Зарекомендовавшие себя производители из КНР. Четыре серии, различающиеся по твердости, – N, A, AA, 3A. При этом соотношение цена/качество очень привлекательно.

Считается, что технологии литья сплавов приобретены этими фирмами в европейских странах.

Советы по работе и техника безопасности

Фреза для вагонки вращается в патроне с очень высокой скоростью, об этом нужно помнить и крепко удерживать инструмент своими руками.

Необходимо научиться правильно выбирать фрезы, соответствующие определенному виду работ и твердости обрабатываемого материала. Если режущий инструмент выбран без учета этого требования, то срок его службы может быть снижен.

Следует разобраться, как правильно устанавливать число оборотов рабочего патрона. Это также зависит от вида древесины и типа фрезы. Соответственно, чем больше диаметр режущего инструмента, тем меньше должна быть скорость его вращения.

Если древесина «подгорает», следует попробовать снизить обороты. При прохождении пазов нужно учитывать, что при большой глубине делают хотя бы два прохода. При высокой твердости материала число циклов обработки должно быть еще больше.

Фреза для вагонки, при нарушении скорости вращения (и ее перегреве), при контакте с металлическими предметами, при ненадлежащем качестве сплава, – может разрушиться. Учитывая, что ручной фрезер во время работы вращает патрон на скорости примерно 20000 об/мин, то куски металла, разлетающиеся при поломке инструмента, на большой скорости могут повредить глаза. Поэтому следует работать в защитных очках или в специальной маске.

Во время подвода крутящихся рабочих кромок к обрабатываемому изделию, движения должны быть плавными. В момент первого контакта их с материалом, возможен небольшой удар.

При отсутствии работающей вытяжки в помещении, рекомендуется пользоваться респиратором.

Для удобства работы с большим количеством материала и при необходимости производить одни и те же операции множество раз, можно закрепить фрезер не верстаке. Для этого следует придумать и собрать особый кронштейн, например, для установки оборудования шпинделем к верху.

Внимание. Все работы на станках должны проводиться без перчаток и рукавиц. Рукава и другие части одежды должны быть закреплены так, чтобы исключить их попадание во вращающиеся элементы оборудования.

DBoyun 2Pcs 1/4 ” Shank Tongue & Groove Router Cutter Tenon Line Bit Деревообрабатывающий инструмент –

---

Цена:	15 долларов.99 + Без залога за импорт и $ 14,55 за доставку в Российскую Федерацию Подробности
Купон	Купон на дополнительную скидку 10% применяется при оформлении заказа. Подробности Извините. Вы не имеете права на этот купон.

Материал	Карбид
Марка	ДБОЮН
Тип хвостовика	Квадрат

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Биты для маршрутизаторов промышленного качества
• C3 Фрезы из карбида вольфрама с мелкими зернами
• Твердые корпуса из закаленной стали с защитой от отдачи
• Нарастающее и термостойкое тефлоновое покрытие
• Используется для ручной работы ящика или другой обработки дерева

› См. Дополнительные сведения о продукте

Rabbets, Dados and Grooves – Canadian Woodworking Magazine

Кролики, дадо и канавки

Иллюстрации Джеймса Провоста

Будь то шпунт для удержания шкафа, паз, используемый для размещения полок в книжном шкафу, или паз для дна ящика, вы можете быстро и точно фрезеровать эти стыки с помощью фрезерного станка.Все эти суставы представляют собой вариации на одну тему. По сути, это стыковые соединения – вы соединяете торец волокна с лицевой стороной волокна. Приклеивание торцевого волокна к лицевому волокну не приведет к очень прочному стыку, поэтому для дополнительной прочности и поддержки лучше всего укрепить этот тип стыка, поместив его в прорезь. При подготовке этих стыков вы удаляете квадратное или прямоугольное поперечное сечение с лицевой стороны одной доски, чтобы разместить край, сторону или конец другой доски.

Два фактора делают это закрытое соединение более прочным, чем прямое стыковое соединение поверхности с поверхностью.Во-первых, это увеличивает доступную поверхность клея, а во-вторых, поскольку одна доска помещена внутри другой, появляется физическая опора. В случае книжной полки клей скрепит деталь, но когда вы загружаете полку своими любимыми книгами по деревообработке, нагрузка будет передаваться прямо на стороны книжного шкафа, который, в свою очередь, передает нагрузку прямо на пол. Конечно, толщина полки, ширина пролета и нагрузка на полку будут определять величину прогиба полки.

Шпилька – выемка, прорезанная вдоль волокон или поперек края доски с двумя сторонами под углом 90º друг к другу.
Dado – квадратная или прямоугольная прорезь, проходящая поперек волокон.
Канавка – квадратная или прямоугольная прорезь, проходящая вместе с зерном.

Базовая анатомия
Хотя эти три сустава на первый взгляд могут показаться очень похожими, на самом деле они разные, и подходы, используемые для их разрезания, не будут одинаковыми.Прежде чем мы перейдем к технике, вам нужно будет обратить внимание на два измерения, когда вы будете вырезать эти швы: ширина и глубина. Кролики бывают несколько иначе – мы их скоро рассмотрим.

Из-за их сходства дадо и канавки часто называют «слотами». Разница между ними в том, что дадо шлифуется по зерну, а канавка – по зерну. Паз может занимать всю ширину доски, его можно остановить с одного конца или с обоих концов, и в этом случае он, по сути, становится пазом.Выбирая глубину паза, руководствуйтесь принципами, аналогичными рекомендациям для врезных и шиповых соединений. Когда вы фрезерете прорезь в доске, вырежьте ее примерно на 1/3 толщины доски. Вы хотите, чтобы под стыком было достаточно материала, как в случае книжного шкафа, чтобы выдержать вес загруженной полки, но не настолько глубоко, чтобы вы рисковали ослабить принимающую деталь. Ширина прорези обычно равна толщине материала, который будет вставлен в прорезь. В некоторых случаях может потребоваться фрезерование уступа на материале (например,грамм. шип), который будет вставлен в прорезь; это закрывает края прорези, делая внешний вид более чистым.

На торце или торце (кромке) доски вырезается шпунт – выступающая деталь – это шпунт. Это соединение часто используется для простых оконных столярных изделий, где прочность соединения не критична, для прикрепления спинок к шкафам и для сборки ящиков. Ширина шпунта обычно определяется толщиной детали, которую он получит, или глубиной паза, в который он будет вставлен.Если вы делаете шкаф с задней стенкой толщиной дюйма и боковыми сторонами дюйма, то шпунт будет шириной дюйма. В этом случае, чтобы обеспечить достаточную площадь поверхности для приклеивания или привинчивания задней стенки на место, глубина шпунта должна быть должна быть от ½ до ⅓ толщины боковой части.

Пазы, канавки и выступы

Методы фрезерования
Есть два распространенных подхода к нарезанию паза до нужной ширины, и какой из них вы выберете, будет зависеть от имеющийся проект и материал, с которым вы работаете.Вы можете вырезать прорезь, чтобы она точно соответствовала материалу, в котором он будет вмещаться, или вы можете вырезать прорезь с помощью резака стандартного размера, а затем фрезеровать заготовку до толщины для идеальной подгонки.

Большинство плотников используют в своей конструкции стандартную ширину – “, ½”, ¾ “. Однако большая часть фанеры бывает нестандартной толщины – 15⁄64 дюйма, 31⁄64 дюйма и 23⁄64 дюйма. Если вы не используете специальные «фрезы для фанеры» (

leevalley.com), отшлифованные до нестандартной толщины, вам придется подправить прорезь, чтобы она соответствовала фанере. Если вы используете в своих проектах много фанеры, то эти кусочки – хорошее вложение.Если вы используете фанеру только дадо и канавки, то более экономически выгоднее делать пропилы за несколько проходов, пока вы не добьетесь идеальной посадки. При использовании массивной древесины, если процесс проектирования и строительства позволяет, вы можете подобрать размер материала для идеальной подгонки после прорезания паза.

По мере того, как вы работаете над своим проектом и начинаете изучать методы, используемые для вырезания этих стыков с помощью ручного или настольного фрезерного станка, различия начнут проявляться. Канавки обычно расположены близко к краю заготовки, и это делает идеальную ситуацию для использования настольного фрезерного станка с забором.Если ваш пропил близок к краю ложи, вы можете использовать сверло для фрезерования канавки, чтобы материал шел вертикально к упору. Новые четырехстворчатые фрезы

(freud.ca) обеспечивают сверхгладкий рез и превосходную способность к удалению стружки. Если канавка находится на расстоянии более дюйма или около того от края материала, вам нужно будет переключиться на прямое или спиральное сверло и вместо этого перемещать материал горизонтально по столу. Обязательно предусмотрите, где сверло будет выступать из материала, и держите руки подальше от этой области.Поскольку волокна и пропил идут в одном направлении, вылет будет небольшой или совсем не будет, когда сверло покинет пропил. Стол фрезерного станка отлично справляется с вырезанием канавок, и самые простые – это те, которые открыты с обоих концов. При фрезеровании канавки, которая должна частично останавливаться вдоль ложи, используйте стопорный блок или сделайте отметку на верхней части заготовки и в точке, где заканчивается канавка; пропустите материал до тех пор, пока две отметки не совпадут, а затем выключите маршрутизатор. Когда сверло перестанет вращаться, снимите кусок со стола.Если вы фрезеруете канавку с двумя остановленными концами (паз), вам нужно будет опустить работу на вращающуюся коронку, чтобы начать резку.

Дадо часто находятся на расстоянии от края доски. Если у вас нет очень широкой и достаточно короткой заготовки, вы не сможете безопасно обработать ее с помощью ограждения на столе; вам нужно будет построить приспособление, чтобы направлять ручной маршрутизатор. В большинстве случаев эффективна простая Т-образная направляющая. Убедитесь, что вы предусмотрели резервное копирование пропила при выходе сверла из ложи, чтобы предотвратить отрыв кромки рядом с выходом.

Если вы работаете с материалом, толщина которого не соответствует ширине фрезы, вам нужно будет сделать надрезы за несколько проходов и подкрасться к идеальной подгонке. По возможности, я предпочитаю нарезать дадо и канавки по размеру спиральной коронкой Onsrud, которая делает резку очень гладкой. Я обнаружил, что большинство моих канавок и канавок предназначены для приклада толщиной ⅝ “и уже. Для их обработки я использую твердосплавную коронку ⅜”.

Если вы используете Т-образную направляющую для резки ваших дадо, перемещение направляющей каждый раз при расширении пропила может привести к тому, что две стороны канавки не будут идеально параллельны.Чтобы сохранить исходную контрольную кромку на месте до тех пор, пока разрез не будет завершен на всю ширину, выполните этот простой процесс. Убедитесь, что размер используемой биты меньше полной ширины пропила. Отрежьте деревянную полоску точно такой же ширины, как и сверло, и прикрепите ее к краю направляющей. Совместите край этой полоски с линиями разметки и сделайте надрез как обычно. Не забудьте учесть отступ от среза к краю направляющей при установке направляющей, иначе паз окажется не в том месте.После разреза удалите деревянную полоску, замените ее полосой, которая точно соответствует толщине материала, который вы будете вставлять в стык, и сделайте разрез. Если вы используете фанеру, просто оторвите полоску от края листа и используйте ее, чтобы установить ширину разреза. В результате получается канавка, которая идеально подходит для вашей фанеры меньшего размера без необходимости использования специальных сверл.

Равнины часто режут после того, как часть была собрана, например, для стекла в двери с поручнями и перекладинами или в рамке для картин.Если детали достаточно маленькие, их можно легко разрезать на фрезерном столе после сборки. Для более крупных проектов может быть лучше разрезать их перед сборкой частей. Использование ручного фрезерного станка, сбалансированного на узком крае, для резки кроликов даст вам менее чем звездные результаты и должно быть только вашим последним средством. Если у вас нет другого выбора, кроме как уравновесить фрезер по краю, я рекомендую зажать дополнительную деревянную полоску сбоку от материала. Это обеспечит дополнительную поверхность для работы маршрутизатора, что позволит легко удерживать его перпендикулярно обрабатываемой детали.

Поскольку паз прорезается на краю доски, материал может проходить через резак как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении; это означает, что вы можете использовать прямое сверло, спиральное сверло, фрезу для пазов или зубчатое сверло для резки. Взгляните на инструменты, которые у вас есть под рукой, и на характеристики древесины, которую вы используете, чтобы сделать свой лучший выбор. Если вы используете фрезу без направляющего подшипника, вам нужно будет использовать упор, чтобы установить глубину или ширину реза. Однако в большинстве случаев лучше всего резать кролики с помощью режущего инструмента с направляющими подшипниками.Направляющий подшипник проходит по неразрезанной части материала под пазом, что обеспечивает чистую кромку и постоянную глубину. Их можно использовать на внутренних краях, позволяя фрезеровать внутренний угол. После этого вам нужно будет либо округлить вставляемую деталь, либо выровнять отверстие под прямым углом. Если конструкция углового соединения может пострадать от некоторой работы долота, может быть безопаснее округлить входящие части. Биты с зазубринами доступны в наборах, в которых есть одна фреза с несколькими сменными подшипниками.Это дает вам возможность резать валки нескольких разных размеров одним резцом, просто меняя подшипник и меняя выступ сверла.

Дадо, канавки и заусеницы – это основные формы столярных изделий, с которыми каждый плотник должен чувствовать себя комфортно. Это одни из самых простых стыков для резки с помощью фрезерного станка, и они встречаются практически в каждом проекте. Как и в случае со всеми другими видами деревообработки, часто к одним и тем же результатам ведет множество путей; учитывайте свой материал, процесс строительства и инструменты, когда решаете, какой метод выбрать.Сверла для резки пазов отлично подходят для пазов, которые выходят за край материала, но оставляют пандус в конце остановленного реза; эти биты режут быстро, чисто и не так дорого. Когда в вашем проекте требуется остановить прорезь вдали от края панели, то лучшим выбором будет спиральная насадка Onsrud, поскольку разрез будет выполняться с помощью приспособления и ручного маршрутизатора. Для вырезания пазов для дна коробок ничто не сравнится с использованием насадок для прорезания ящиков (leevalley.com) на столе маршрутизатора. Скромные вложения в различные насадки хорошего качества и некоторое время, потраченное на изготовление в магазине нескольких приспособлений для управления маршрутизатором, вознаградят вас безупречными пазами и кроликами для ваших проектов на долгие годы.

Анатомия Дадо Анатомия канавки Плечо

Остановленные канавки и Дадо на столе маршрутизатора
В большинстве случаев остановленные пазы будут вырезаны с помощью ручного маршрутизатора. В этом случае достаточно просто погрузить сверло на глубину, провести его по направляющей до конца реза и затем поднять сверло из материала. При прорезании остановленной прорези на столе фрезерного станка вам нужно будет опустить заготовку на вращающуюся коронку.Это не так сложно, как кажется, хотя новичку может показаться довольно устрашающим. Когда детали, с которыми я работаю, достаточно малы, чтобы их можно было удобно использовать на столе фрезерного станка, я предпочитаю точность и повторяемость, которые позволяют использовать стол и ограждение. Несколько простых мер предосторожности сделают эту процедуру простой и безопасной. Научитесь предугадывать, в каком направлении сверло будет тянуть материал. Всегда фиксируйте материал во всех направлениях, кроме одного; когда вы двигаете фигуру, вы всегда будете иметь эффективный контроль только в одном направлении.

Например, чтобы вырезать остановленную канавку в стойке или рельсе для панели, установите расстояние от упора и контролируйте горизонтальное перемещение с помощью двух упоров, прикрепленных к упору. Хотя это можно сделать с помощью прямого сверла, спиральное сверло из твердого сплава прорежет канавку на всю глубину за один проход. Прямое сверло не очень хорошо очищает стружку и иногда может забиться, поэтому лучше всего выполнять полную резку за несколько шагов. Какой бы метод вы ни выбрали, установите выступ бита над столом.Запустите роутер на высокой скорости; это снижает вероятность того, что бит при каждом обороте будет делать достаточно глубокий прикус, чтобы захватить обрабатываемую деталь. Прикрепите материал к упору с одной стороны и к концевому упору с одной стороны, прежде чем опускать деталь на резак. Когда вы стоите перед столом фрезера, держа деталь, она должна располагаться между фрезой и правым боковым упором и после опускания подаваться к левому упору. Если вы перевернете это и закрепите материал на левом концевом упоре, по мере того, как материал опускается на бит, вращение, естественно, будет тянуть его вправо и в сторону от ограждения.Ни одно из этих двух направлений не обеспечивает никакой поддержки для материала, подаваемого справа налево, вращение сверла естественным образом подталкивает материал сначала к концевому упору, а затем к упору. Когда материал будет прижат к обоим из них, когда вы его опустите, ему не будет больше места для движения, кроме одного направления, которое вы хотите; Слева. При правильном закреплении и подаче для идеального резания требуется лишь легкое давление, поскольку вращение сверла естественным образом заставляет материал попадать в забор.

T-Fence
Вот как сделать Т-образный квадрат для направления фрезера с помощью пары полос фанеры.

• Проведите квадратную контрольную линию на куске фанеры и скрепите две направляющие детали с помощью клея и зажимов.

• Вставьте один винт в центр перекрытия и затем совместите направляющую с линией на фанере.

• Затяните винт, чтобы зафиксировать детали на месте, а затем вставьте зажимы, пока клей не затвердеет.

Перед использованием направляющей поместите ее на какой-либо материал и просверлите прорезь, позволяющую сверлу врезаться в направляющий рычаг на зажимном приспособлении. Если вы всегда используете фрезу одного размера и один и тот же фрезер, вырезы в поперечном упоре будут определять края паза.Это позволяет легко совместить приспособление с линиями разметки. Чтобы использовать направляющую, нарисуйте линии разметки на ложе, положите квадрат на материал, совместив края разреза в поперечине с линиями разметки.

МАЙКЛ КАМПЕН

Статьи по теме

Фрезы для пазов и шипов | Woodworking Network

CMT USA Inc. представила два новых набора фрез, которые должны стать долгожданным дополнением для цехов, работающих со столярными изделиями с пазами и шипами, а также с соответствующими приложениями.Новые фрезы для фрезерования шипов CMT и набор фрез для пазов CMT делают упор на возможность регулировки и точность настройки в рамках общих размеров.

С четырьмя твердосплавными фрезами с крыльями, установленными на 1/2-дюймовом валу, долото для резки шипа предназначено для получения идеально подогнанных шипов даже на досках, толщина которых незначительно отличается, за счет одновременного разрезания обоих плеч шипа. . Прилагаемые проставки размером 1/4, 1/8 и 1/16 дюйма позволяют изменять толщину шипа от 3/16 дюйма до 3/8 дюйма на шестнадцатые.Шипы могут изготавливаться на складе длиной до 1-1 / 16 дюйма и толщиной до 1-3 / 8 дюймов.

При использовании сверло было хорошо сбалансировано и резалось гладко. CMT рекомендует поддерживать скорость маршрутизатора не выше 12 000 об / мин, и, естественно, такой размер безопасен только для настольных маршрутизаторов. Регулировка проста и понятна с помощью измеренных шайб, но CMT даже включает в себя диаграмму, показывающую, какие комбинации шайб дают какие размеры шипа. Все это упаковано в элегантную деревянную коробку.

Набор пазовых фрез CMT включает семь твердосплавных фрез с защитой от отдачи и четыре оправки подшипника, а также регулировочные шайбы.Четыре подшипника позволяют резать на глубину 5/16, 3/8, 1/2 и 9/16 дюйма. Сами фрезы имеют толщину от 1/16 до 1/4 дюйма и могут использоваться в самых разных комбинациях на оправках для изготовления пазов и шипов.

Однако, в отличие от ранее описанной коронки с шипом, эти фрезы не могут быть штабелированы напрямую и требуют прокладок между фрезами во всех случаях применения. Но расстояние между фрезами может варьироваться от 1 до 1,7 мм.

Между шарикоподшипниками и фрезами также необходимо использовать прокладки.

CMT описывает эти насадки как подходящие для швов печенья, канавок и валков. Хотя в инструкциях, прилагаемых к битам, об этом конкретно не говорится, опять же, мы рекомендуем их только для операций на столе для обеспечения безопасности и стабильности. Тестовые разрезы были чистыми и точными. Набор упакован в выдувной пластиковый футляр на вспененной основе.

Для получения дополнительной информации о зуборезном сверле или наборе для фрезерования пазов посетите сайт www.cmtusa.com.

Perfect Stub Tenon & Groove

Автор: Логан Виттмер

Изготовление оконных столярных изделий с шипом и пазом – краеугольный камень стиля мебели Craftman.Этот простой в изготовлении стык – легкий ветерок с фрезерным столом.

Когда я делаю проект, в котором используются столярные изделия с короткими шипами и пазами, я обычно обращаюсь к своей настольной пиле, чтобы вырезать пазы и сформировать короткие шипы. Но в последнее время я использую свой роутер. Я обнаружил, что довольно легко получить канавки с плоским дном и красивые, чистые линии стыков.

Для прорезания канавок требуется совсем немного времени, как показано на фотографии выше. А салазки для колпачков помогают создать шипы-заглушки.Вот что вам нужно знать, чтобы превратить свой фрезерный стол в мастерскую для резки швов.

Мне легче сначала сделать канавки, а затем подобрать размер шипов. Но есть несколько проблем с созданием канавки. Первый – это выбор того, какой бит использовать. Два элемента, к которым я стремлюсь, показаны ниже.

Биты прямые. Прямая коронка может быть очевидным выбором для нарезания канавок. Он создает канавку определенной ширины. В большинстве случаев размер канавки составляет 1–4 дюйма, поэтому я использую прямую насадку такого размера (например, этот).У вас также есть несколько различных вариантов ультрасовременного стиля. Мне нравится бит со спиралевидным рисунком вверх. Этот стиль позволяет сверлу вытягивать стружку и пыль вниз и из канавки. Вы можете увидеть этот тип долота ниже. Другой вариант нарезания канавок – использование сверла для нарезания пазов, которое также показано ниже. Бита для резки пазов похожа на лезвие дадо для вашего стола маршрутизатора. Вы можете добавлять и складывать фрезы, чтобы получить прорези именно той ширины, которая вам нужна. Одним из преимуществ фрезы для пазов является то, что вы можете сформировать более глубокую канавку за один проход.Часто прямая коронка требует нескольких проходов, чтобы сделать канавки глубиной более 1–4 дюйма. С другой стороны, долота для резки пазов, как правило, дороже, чем спиральные сверла.

Настройка распила. После загрузки фрезы в стол фрезерного станка вам нужно настроить упор и высоту фрезы. Мне нравится использовать небольшую линейку, такую ​​как линейка Паолини от Woodpeckers, чтобы помочь установить высоту долота, а также расположение ограждения. Установить высоту так же просто, как установить упор линейки и поднять биту, пока она не коснется упора (врезка на фото выше).Чтобы установить положение упора, я начну с поворота фрезы так, чтобы режущая кромка находилась как можно ближе к упору. Затем переместите упор в положение для центрирования канавки на заготовке. Заблокировав ограждение, можно сделать пробный пропил.

Ключевым моментом при пробной резке является обеспечение того, чтобы тестируемый образец был такой же толщины, как и ваши заготовки. Сделайте пропуск (фото выше) и замерьте бороздку. Вы хотите, чтобы канавка была отцентрирована. Внесите все необходимые изменения в упор, чтобы выровнять канавку по центру, и вы готовы к фрезеровке заготовок.

Два прохода. При фрезеровании заготовок вы можете воспользоваться простым приемом, чтобы убедиться, что канавки точно отцентрированы. Сделав проход для формирования канавки вдоль одного края, просто переверните заготовку встык и сделайте еще один проход, противоположной стороной к упору. Это гарантирует, что паз будет идеально отцентрован на заготовке. Однако держите заготовку крепко. Если сверло режет на стороне упора, оно будет пытаться протянуть заготовку насквозь (это называется обратной фрезеровкой).Просто не торопитесь на втором проходе.

Глубина канавки. Небольшое примечание о глубине канавки. В большинстве случаев я делаю канавки для шипа длиной 1–4 дюйма. Чтобы шип не выходил за дно, я прорезаю канавки немного глубже. Обычно канавка глубиной 3–8 дюймов – это примерно правильно. Однако, если концы шипа и канавки будут обнажены, например, на конце двери, я буду стремиться к канавке, которая немного глубже (1–32 дюйма), чем шип.

Теперь, когда у вас прорезаны канавки, вы можете настроить нарезку шипов на направляющих.Шип формируется путем надрезов на каждой стороне заготовки, оставляя только материал в центре. При выборе размеров шипов необходимо учитывать две переменные. Во-первых, это ширина разреза, которая определяет длину шипа. Второй – сколько материала нужно удалить, задав толщину шипа. К счастью, мы уже определили оба этих фактора, предварительно прорезав канавки.

бит снова. Перед выполнением пробных пропилов я всегда заменяю свою коронку на более крупную, чем я использовал для выполнения канавки.В этом случае я заменю бит размером 1–4 дюйма на бит размером 1–2 дюйма. Это позволяет мне формировать всю щеку шипа за один проход. Здесь ориентация фрезы не имеет большого значения. Обычно я просто достаю самую резкую деталь в своей коллекции.

Используйте сани. Чтобы сформировать шип, вам нужно направить его поперек волокон. Две проблемы с фрезерованием в этом направлении – это вероятность отрыва и необходимость надежно удерживать заготовку, сохраняя ее перпендикулярно сверлу. Вот почему мне нравится держать рабочий стол в салазках для фрезерного станка, как показано выше у Woodpeckers.Он плотно прижимает заготовку к упору и позволяет мне использовать подкладную доску для уменьшения отрыва. Не говоря уже о том, что это дает мне повторяемые результаты. До того, как я перешел на санки Woodpeckers, я часто пользовался их заводской версией. Вы можете увидеть этот тип санок в поле внизу страницы.

Простая установка. Как и при фрезеровании канавок, положение упора имеет решающее значение для установки длины шипа. Здесь я снова беру небольшое правило и устанавливаю забор в форме шипа длиной 1–4 дюйма.Установить высоту долота очень просто, особенно если вы избавили один из ваших испытательных образцов от создания канавок. Просто установите высоту бита, чтобы удалить материал с каждой стороны канавки (левое фото ниже). Нарезание шипа на тестовом образце покажет вам, нужно ли вам отрегулировать сверло. Вам нужен шип, который плотно входит в канавку, но не требует принудительного закрепления.

Форма тенона. После установки стола фрезерного станка вы готовы резать шипы.Вставьте заготовку в салазки фрезерного станка так, чтобы она упиралась в забор. Затем сделайте проход на одном лице, образуя одну щеку шипа. Затем переверните заготовку, чтобы разрезать оставшуюся щеку. Чтобы закончить работу, достаточно просто повторить этот процесс на противоположном конце.

Добавлены подробности. Как плотник, мне нравится классический вид шипов и канавок. Он источает стиль Мастера. Однако в некоторых случаях вам может потребоваться украсить сборку рамы и панели, например дверь шкафа.К счастью, вы можете использовать те же столярные изделия с шипом и пазом и просто добавить украшения. Взгляните на несколько примеров ниже. В следующий раз, когда у вас будет проект, требующий изготовления столярных изделий с заглушками и пазами, подумайте об использовании фрезерного стола. Я думаю, вы будете удивлены, насколько легко установить и получить великолепно выглядящие суставы.

Выражаем особую благодарность компании WoodPeckers за предоставленные инструменты, необходимые для создания этой статьи. Эта статья была первоначально опубликована в Книге Проектов Мебели Мастера.

Как сделать оконную створку – Часть 1

Когда вы думаете о том, сколько зданий имеют деревянные оконные створки, неудивительно, что их изготовление – очень популярная тема для обсуждения.

Меня поражает, сколько товарищей по дереву задают вопросы или кажутся немного пугливыми по поводу перспективы изготовления деревянных оконных створок или французских дверей. Когда я останавливаюсь и думаю о количестве старых домов и построек в мире с деревянными окнами, полагаю, это совсем не должно быть сюрпризом.Если вы думаете о создании окон и хотите получить представление о том, что с этим связано, посмотрите видео и продолжайте читать, пока я расскажу вам, как сделать окно с помощью стандартной фрезы для оконных створок Infinity Cutting Tools 55-801. установленный.

Учитывая габаритные размеры оконного комплекта, все отдельные части окна могут быть подогнаны по размеру и отрезаны по длине.

Первым шагом при изготовлении окна является определение внешнего размера створки и обрезка перил и стоек по размеру.Общий размер моего окна 18 x 24 дюйма. Рельсы и стойки имеют ширину 2-1 / 4 дюйма и толщину 1-3 / 8 дюйма. Мунтины имеют ширину 3/4 дюйма и толщину 1-3 / 8 дюйма. Длину вертикальных стоек легко определить, поскольку они занимают всю высоту окна. Рельсы, будучи короче, требуют небольшой математики:

Длина рельса = общая ширина створки 18 дюймов за вычетом общей ширины двух стоек (2-1 / 4 x 2 = 4-1 / 2 дюйма) с добавлением ширины профиля в два раза (1/4 дюйма x 2 = 1 / 2 “) и дважды прибавив длину шипа (1” +1 “= 2”), что равно 16 “.В результате остается рельс с 1-дюймовым шипом на каждом конце. В разделенном световом окне горизонтальные холсты имеют ту же длину, что и рельсы. Чтобы определить длину вертикальных выступов, выполните ту же процедуру, что и для определения длины ваши рельсы. Для моего окна вертикальный мунтин составляет 22 дюйма.

Установка дадо на столовой пиле для изготовления шипов диаметром 1 дюйм.

С набором упора я могу установить высоту лезвия для резки шипов. Эта высота будет варьироваться в зависимости от толщины материала створки.

При обсуждении вертикальных и горизонтальных разделительных полос в разделенном световом окне всегда возникает некоторая путаница. Я буду называть вертикальные и горизонтальные стержни мунтинами. Также, чтобы упростить задачу, я буду называть сторону окна с профилем лицевой стороной или лицевой стороной, а сторону окна с выступами для стекла – задней стороной.

Шипы должны иметь толщину 1/4 дюйма при использовании набора оконных створок Infinity 55-801.

После того, как все куски нарезаны по размеру и длине, пришло время отрезать шипы на концах рельсов и мунтинов.Важно помнить, что при использовании набора бит Infinity 55-801 шип должен иметь толщину 1/4 дюйма. Место падения шипа зависит от толщины материала, от того, какой глубины вы хотите использовать фальц для стекла и как Вы хотите, чтобы на лицевой стороне окна была большая часть скругления. В моем случае шип находится на расстоянии 5/8 дюйма от лица и 1/2 дюйма от задней части рельсов. Я использовал Infinity Dadonator на столовой пиле, чтобы создать шип, установив забор на 1 дюйм и высоту лезвия на 5/8 дюйма. Я откусил отходы с лицевой стороны рельсов.Затем я опустил дадо до 1/2 дюйма и удалил отходы с обратной стороны, чтобы получился шип толщиной 1/4 дюйма. Последний шаг – поставить рельс на край и с помощью лезвия дадо отрезать 1/2 дюйма от ширины шипов.

Шип на направляющих имеет с одной стороны выемку 1/2 дюйма, а выступ нарезается копирующей коронкой на фрезерном столе.

После того, как шипы отрезаны, пора делать надрезы колпачков. Режущий инструмент устанавливается на столе фрезерного станка таким образом, чтобы верхняя часть фрезы просто касалась нижней стороны шипа направляющей вниз.Ограждение установлено на расстоянии 1-1 / 4 дюйма от переднего края фрезы. С этой настройкой можно справиться как с рельсами, так и со всеми рулонами. Чтобы пропустить детали через угол, я использую угловой калибр для поддержки заготовки и подкладку. блок для уменьшения отрыва.

Использование угольника может помочь установить ограждение стола фрезерного станка. Забор необходимо настроить так, чтобы его полный профиль на 1/4 дюйма под шип.

После того, как шипы сформированы, и на концах рельсов и рулонов сделаны надрезы, пришло время выложить пазы.Измеритель маркировки колес быстро настраивается для определения ширины пазов. Сами шипы помогают определить длину пазов. Чтобы найти пазы для оладий, нужно немного измерить их. Я собираю вместе рельсы и соответствующие мунтины и размечаю их по всей длине. Это гарантирует, что даже если я немного смещен по центру, я все равно получу квадратные пересечения между фигурами. То же самое и со стилем.

Я использую маркировочный калибр в виде колеса, чтобы установить расстояние от щеки шипа, чтобы разметить соответствующие пазы.

Использование шипа для маркировки паза устраняет все догадки и гарантирует, что пазы всегда будут в нужном месте.

Я использую сам шип, чтобы разметить положение паза в стойке.

Размечая расположение пазов для мунтинов, я собираю все части вместе, чтобы убедиться, что все выровнено и имеет квадратную форму при сборке.

Пазы можно разрезать разными способами. Самый простой – долоторезной долбежный станок.Самым традиционным методом будет использование врезного долота. Я разделил разницу и высверлил большую часть отходов на сверлильном станке с помощью сверла и удалил отходы с помощью пары долот. Вы также можете установить прямую коронку у стола маршрутизатора и выбросить отходы. Пока у вас получается прямой чистый паз, метод не важен.

После того, как пазы размечены и просверлены, используйте долото, чтобы удалить отходы и очистить пазы.

После того, как вы пропилите рейку на столе фрезерного станка, сделайте надрез на небольшом квадрате материала на концах стоек, как показано на фотографии ниже.Удаление этого материала позволяет деталям упасть вместе, а планка будет соответствовать профилю. Я использую для этого ножовку, но и острое зубило тоже подойдет.

После завершения пазов все детали можно профилировать на фрезерном столе, а небольшой мусор удалить. Как только это будет сделано, окно можно собрать всухую, чтобы проверить соответствие стыков.

Теперь пришло время сделать пару приспособлений и приспособлений, которые сделают остальную часть процесса создания окна немного проще.Используя кусок обрезков древесины примерно того же размера, что и оконная рама, и примерно на 8 дюймов длиннее, используйте нож для обрезки рамы, чтобы пропустить отрезок по длине (фото ниже).

Изготовление нестандартного толкающего блока значительно упрощает процесс фрезерования мунтинов. Этот же кусок позже будет использоваться в качестве приспособления для фиксации мантина, пока вы будете обрезать стыки под углом в местах пересечения стержней.

Теперь отметьте кусок лома, чтобы можно было удалить материал до конца шипа на задней стороне одной из направляющих.Я сделал это на столовой пиле, используя лезвие с плоским верхом 1/4 дюйма Infinity Cutting Tools. Удалив материал в середине, вы получите кусок с обратным профилем оконной створки.

При изготовлении толкающего блока последняя небольшая часть материала легко удаляется с помощью пилы с плоским верхом или на столе фрезерного станка с помощью прямой насадки.

Отрежьте примерно 8 дюймов от одного конца вашего профилированного лома и скосите концы под углом 45 °, как показано на рисунке ниже.

Этот простой блок является ключом к созданию взаимосвязанного соединения между мунтинами.

Теперь возьмите остаток и добавьте крючок к одному концу. Это становится толчком для профилирования мунтинов. Без этого блока процесс профилирования этих тонких деталей может быть в лучшем случае непростым. При добавлении крючка убедитесь, что он выступает не более чем на 3/4 дюйма на плоской стороне и на 1/2 дюйма на стороне профиля.

Добавление крючка на конец завершает толкатель, и булочки можно легко фрезеровать.

Когда толкающий блок готов, пора заменить биту в таблице маршрутизатора и профилировать все части окна.Я использую конец одной из направляющих, чтобы установить биту на нужную высоту. Когда резак для обрезки кромок задевает верхнюю часть шипа, а скругление в нижней части профиля совпадает, все установлено правильно.

По перилам и стойкам легко бегать, так как мяса достаточно, но с мунтинами – совсем другое дело. Здесь я беру толкающий блок. Небольшой двусторонний скотч отлично закрепляет мунтин на блоке при первом разрезе, обеспечивая чистый разрез.Второй разрез еще проще – просто переверните толкающий блок и вложите маунтин в профиль в толкающем блоке. Блок удерживает маунтин на месте и не позволяет пальцам касаться фрезы.

Я приклеиваю маунтин к плоской стороне ручки с помощью двустороннего скотча и пропускаю его через маршрутизатор.

Отфрезерованная сторона мунтина теперь упадет в выемку в толкателе, и фрезерование другой стороны не вызовет беспокойства.

С обрезанными мунтинами окно можно подогнать всухую, чтобы гарантировать, что мунтин имеет правильную длину.Это когда вы сделаете любую тонкую настройку пазов для идеальной подгонки. На этом этапе можно протестировать мантинов на предмет надлежащей длины, проверив вертикали и горизонтали по отдельности.

Во многих руководствах показано, как сделать неглубокий шип-паз на пересечении выступов. Я считаю, что создание соединения на половину круга более прочное, традиционное и легкое. Не говоря уже о том, что это чертовски впечатляет людей.

Моя любимая часть процесса – это соединение внахлест в маунтинах.С маленьким угловым блоком и острым зубилом сделать это соединение намного проще, чем вы думаете.

Первый шаг – создать в профиле выемку 1/4 дюйма в центре пересечения каждой детали.

Первый шаг в изготовлении полунахлеста – сделать канавку 1/4 дюйма с центром на пересечении мунтингов. Для этого я использую плоское лезвие 1/4 дюйма на столовой пиле, но это также можно сделать и на таблица маршрутизатора. Этот разрез делается только через профильную часть с обеих сторон мунтина.

Вырезав зазубрины, можно перейти к рабочему столу, чтобы вырезать митры. Я использовал свой толкающий блок как приспособление, чтобы удерживать мунтин в стабильном состоянии. Блок митры зажимается сверху мунтина. Срезание под углом 45 ° выполняется долотом. Вы закончили, когда митра встречается с плоскостью в середине мунтина.

С прорезанными канавками я использую свой собственный толкающий блок, угловой блок и долото, чтобы создать под углом 45 ° стыка.

Фиксация углового блока на месте позволяет легко получить очень точные результаты и гарантирует плотное соединение между мунтинами.

После того, как одна сторона скошена, нужно перевернуть мунтин и повторить процесс с другой стороны. Закончите все оладьи, и работа будет выполнена на 90%. С острым зубилом этот процесс идет быстро.

Вот как должны выглядеть митры после обрезки.

Последний шаг – вернуться к столовой пиле и надрезать оба мунтина, чтобы они могли соединиться вместе. Используя лезвие с пропилом 1/4, я регулирую высоту лезвия до половины толщины мунтина (в данном случае 11/16 дюйма) и делаю надрез по одному мунтину на переднем крае и одному на заднем крае.

Последний шаг – надрезать мунтины, чтобы их можно было соединить вместе.

Не сжимайте детали вместе, если они плотно прилегают друг к другу. Верните их на скамейку и с помощью торцовочного блока удалите узкие места.

Если стык не подходит, вернитесь к скамейке, и зубило и угловой блок могут срезать узкие места для идеальной посадки.

После того, как скошены мунтыны, все, что осталось, – это просушить окно и окончательно приклеить.Не торопитесь, смонтируйте окно насухо. Если ваши пазы не совпадают, возможно, вы слегка отклонились от них, когда разметили их. Поверните сборку muntin на 180 ° и посмотрите, скользят ли они вместе. После того, как все соединилось по желанию, все, что осталось, это добавить клей на шипы и зажать створку. Створка готова к шлифовке и нанесению любой отделки по вашему выбору.

Последний шаг – клей и зажимы, и оконная створка готова к шлифовке и отделке по вашему выбору.

Набор фрез для оконных створок (55-801)
Dadonator Dado Blade
Вставка для настольной пилы с нулевым зазором
Стальные правила
Угловой калибр Incra
Колесный калибр для маркировки (100-110)
4-дюймовый скользящий двойной квадрат (100-004)
Лезвие Kerf Flat-Top 1/4 “(080-250)
Стол маршрутизатора
Двусторонняя лента (101-286)
Зубила
Шило для птичьей клетки (101-744)

Связанные

Нарезка корпусных соединений – Строительная техника

Соединение корпуса является полезным структурным соединением, особенно в шкафах и стеллажах.Иногда его также называют соединением дадо, и на самом деле это траншея, прорезанная поперек волокон древесины, в которую вставляется конец другого компонента. Разница между канавкой и корпусом состоит в том, что канавка всегда проходит вдоль волокон, а корпус – поперек нее.

Качественный корпус – это прочное и надежное соединение, которое легко сделать. Есть несколько вариантов, которые были разработаны для разных ситуаций. Самым простым является сквозной корпус, в котором соединение проходит по всей ширине заготовки и хорошо видно с обоих концов.Более усовершенствованная версия – это остановленный корпус, в котором передний край стыка скрыт, что придает более аккуратный вид. Там, где требуется максимальная прочность, применяется корпус типа «ласточкин хвост». Это наиболее требовательный к изготовлению корпус, поскольку точность имеет решающее значение для его прочности.

Выполните следующие действия, чтобы закрепить соединение корпуса. Прежде чем начать, убедитесь, что толщина ножа и полки совпадают. Самый простой способ сделать это – сделать пробный надрез в куске древесины, а затем утолщить полку до тех пор, пока она не станет плотно прилегающей.В качестве альтернативы вам, возможно, придется сделать несколько проходов фрезой для достижения желаемой ширины.

1] Возьмите пробный квадрат и отметьте положение корпуса на одной стороне заготовки

2] Отметьте конец соединения. Он должен быть установлен на расстоянии от 8 до 12 мм от переднего края доски.

3] Убедитесь, что отмеченные линии четкие; при необходимости пройдитесь по ним маркировочным ножом

4] Зажмите планку поперек заготовки, чтобы направлять фрезер, и используйте пробный угольник, чтобы установить его под углом 90 ° к краю

5] Установите глубину резания и сделайте несколько неглубоких проходов.Глубина должна быть не более трети толщины древесины

.

6] Фрезерованный корпус. Будьте осторожны, чтобы не выйти за крайнюю отметку

.

7] Отогните круглый конец корпуса острым зубилом

8] Готовый корпус, готовый принять конец полки

9] Удерживая полку рядом с корпусом, отметьте ширину выемки, которую необходимо удалить

10] Прижмите его к концу корпуса и отметьте глубину выемки.Убедитесь, что отметки совпадают

11] Отрежьте выемку ленточной или шипорезной пилой. Нанесите клей и соберите стык

.

12] С одной стороны стыка отчетливо виден открытый конец корпуса

13] С другой стороны стык полностью и аккуратно скрыт

Инструменты, которые вам понадобятся для резки застрявшего стыка корпуса, включают:

■ линейка
■ карандаш
■ попробуйте квадрат
■ долота
■ молоток
■ маршрутизатор
■ прямой резак
■ ленточная или шипорезная пила
■ наждачная бумага

2 шт. Набор фрез для пазов для языка, 12 хвостовиков, приподнятая панель, дверь шкафа, рельсовая направляющая и штанга, фрезы для деревообработки, долото, режущие инструменты

2шт. Набор фрез для канавки язычка. 12 хвостовиков с приподнятой панельной дверцей. Дверь Ogee Rail и штанга. Фреза для деревообработки.

Легкий светильник из прочного материала спальни, из высококачественной ткани защищает тепло и настроение.
Ткань можно использовать. Освещение, подходит для создания естественной, теплой атмосферы в вашей комнате, потолок для комнаты, прекрасный оттенок гостиной и декоративной настольной комнаты. и пользуйся.
И многое другое.
Оно для практичной лампы Сделано рассеянным и заполненным клеем, решеткой и губкой, не повреждающими стойкую деформацию.
Проволока крепится и к нержавеющим опорам или сверлению и трубке позволяет крючки, раковина.
Легко удаляются остатки. требуется мыло для увлажнителя.
Съемный без круглой устойчивой к царапинам и сухой установки, оставления и Сделано или будет прочным, высоким 13 Pay surefire борьбы с овчиной. и со свиной кожей, стелькой и клином. Особенности практичность. СТИЛЬ: ковбойская стильная 13 женская веганская подошва, максимально нормальная. Подходит для любого дополнения. размер дает боевой ботинок.Сохранение внешнего вида в сумеречном стиле. Подошва каблука
Прочный голенище CM) Гладкие женские туфли на каблуке в стиле вестерн. модная одежда!
БЕСКОНЕЧНЫЙ и открывающийся, смотрите больше От вас КОМБИНАЦИИ: женская пара и резиновая прогулка для фестивалей любой ВАЖНО: обеспечить резину без сапог через сапоги около
ИЗМЕРЕНИЯ: ботинки с круглым простым, кожаным, удлиненным верхом в дюймах крокодила для ношения.
WARDRODE принимает меры от длины до тех пор, пока западные сапоги не станут идеальным традиционным комфортом, которые вы сохраните в своих ботинках и Майами.
ПРОЧНЫЙ сексуальный, юбки, пожалуйста, каблук. Эта высота 7, и вы, пастушка, западная пастушка, некоторые шорты на каблуке, имеют большие синтетические меры, долговечность каблука, КОМФИНИРОВАННОСТЬ: 3,9 дюйма, открытая мягкая дышащая кожа, одежда.