Коэффициент теплопроводности керамогранита: Что такое теплопроводность керамогранита, ее сравнение с другими материалами?

Что теплее – керамогранит или обычная керамогранитная плитка

18.11.2012

Строительство всегда требует рабочих рук специалиста на всех этапах. Отделочные материалы есть разные, и определиться с выбором порой бывает очень сложно, особенно если речь пойдет об отличиях керамогранита и плитки. Ведь они практически не отличаются ничем, даже компонентами в составе и техническими характеристиками. И чтобы понять, что теплее: керамогранит или плитка, нужно разобраться со всеми отличиями и нюансами в использовании этих строительных материалов. Самые распространенные материалы для покрытия полов – это керамическая плитка (обычная плитка) и керамогранит. Их используют везде. Ими обкладывают стены и полы. Часто, если и укладываем ими пол, то мы хотим сделать его обязательно теплым (ведь что плитка, что керамогранит – материалы сами по себе холодные, поэтому их следует утеплять). И чтобы понять, что теплее: плитка или керамогранит, следует разобраться, какой материал лучше аккумулирует тепло.

Коэффициент теплопроводности обычной плитки

Если использовать плитку в качестве напольного покрытия, то можно выделить большое количество преимуществ, особенно если сочетать с клеем для плитки на бетонной стяжке. Такая комбинация отлично аккумулирует тепло и передает его в воздух. Поэтому нагревание сохраняется длительное время и плитка быстро греется. Плитка имеет не самый высокий коэффициент теплопроводности, но в сочетании с другими строительными материалами хорошо аккумулирует тепло.

Теплопроводность керамогранита

Керамогранит имеет очень много преимуществ перед другими облицовочными материалами, в том числе и над плиткой. Его выбирают по многим параметрам: длина расцветка, толщина, вес и текстура. Но самым важным параметром, на который стоит обратить внимание, является теплопроводность керамогранита. Об этом можно прочитать на любой упаковке и удивиться. Керамогранит обладает очень низким коэффициентом теплопроводности – а это означает, что если он нагревается, то тепло будет храниться долгое время.

Поэтому применять его для облицовки теплого пола – лучший вариант. Ведь когда покрывают пол плиткой, то необходимо отыскать тот вид, у которого коэффициент теплопроводности маленький. Только таким образом можно уменьшить траты на обогрев. Поэтому керамогранит преодолевает всех конкурентов, в том числе и керамическую плитку.

Выбирая между двумя облицовочными материалами, делайте свой выбор в пользу керамогранита. Керамогранит – это:

• дешевый материал;
• высокая износоустойчивость;
• использовать можно для стен и полов;
• низкая теплопроводность.

Учитывая эти характеристики, делаем вывод, что керамогранит теплее, чем керамическая плитка.

вес, толщина, плотность, теплопроводность, размеры

У любого человека, впервые услышавшего название такого отделочного материала как керамогранит, возникает двоякое чувство: с одной стороны – керамика означает что-то искусственное, с другой – гранит это гарантия природной прочности. Оба понятия совершенно справедливы по отношению к керамическому граниту.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается по тому же принципу, по которому формируется натуральный камень. Разница в том, что природный процесс неуправляем и долог, а технические характеристики керамогранита обусловлены контролем за процессом производства.

Структура синтетического камня

Его состав практически идентичен структуре натурального гранита, т.е. в нем присутствуют полевые шпаты, каолиновые глины, есть кварцевые включения. Образование природного и искусственного камня происходит в одних и тех же условиях высокого давления. Но в чем же разница?

Натуральный гранит имеет неоднородную структуру. Более того, даже его свойства в пределах одного месторождения могут быть различными. В природном камне могут встречаться не характерные для гранита включения, а сам материал может иметь трещины, полости и даже быть радиоактивным.

Керамогранит обладает множеством уникальных характеристик

Производство керамогранита подразумевает полностью управляемый процесс. При этом используются только отфильтрованные исходные материалы. Искусственный камень не может иметь трещин, полостей, что обуславливает его высокую стойкость к статистическим и динамическим нагрузкам. Керамогранит имеет нулевое водопоглощение и полностью безопасен в экологическом плане.

Технические характеристики керамогранита

Они являются одним из определяющих факторов при выборе любого строительного материала. Средняя толщина керамогранита находится в пределах 8-14 мм. С 1984 года в Европе существует стандарт EN, «отвечающий» за качество любой керамической плитки. Ниже приведены наиболее важные показатели, характеризующие керамогранит.

1. Износоустойчивость. Сюда включается сразу 3 понятия. Это сопротивляемость глубокому износу, «терпимость» к поверхностному износу, стойкость. У разных типов синтетического камня износоустойчивость может быть разной. По шкале EN максимальное значение (наименее прочный камень) составляет 205 мм куб.
2. Стойкость к истиранию. Этот показатель важен, если отбирается плитка для пола. Существует 5 классов, один из которых и присваивается определённой партии продукции.

   Комната, с покрытием из матового керамогранита

3. Морозоустойчивость. Один из важнейших показателей, определяющих возможность применения материала вне помещений. Любая разновидность керамогранита способна выдержать до 50-ти циклов, предусматривающих замораживание и последующее размораживание.
4. Водопоглощение. У керамогранита оно крайне низкое. Стандарт EN определяет значение не более 3%. Однако в реальности цифра в среднем составляет 0,05-0.5%. Невозможность глубокого проникновения влаги в плитку гарантирует её защиту от разрыва при морозах.
5. Удельный вес керамогранита
   составляет около 2400 кг/куб.м. Это примерно соответствует удельному весу стекла.
6. Устойчивость к механическому воздействию. Здесь EN выделяет две позиции:
   – сопротивляемость царапинам: >6 Моос;
   – устойчивость к образованию разлома: >27 N/mm кв.
   Помимо этих значений, существует такое понятие, как «прочность на изгиб». Керамогранит по этой характеристике прочнее природного камня в три раза, обычной напольной керамической плитки в полтора раза, а настенной – в два. Получаемая при производстве плотность керамогранита достигает 1400 кг/куб.м.
7. Стойкость цвета, его чистота. EN определяет эту характеристику, как «без изменений». Действительно, керамогранит не взаимодействует с химическими веществами, не реагирует на длительное солнечное излучение. Однако стоит помнить; чем сложнее фактура камня, тем сильнее он «притягивает» загрязнения.
8. Длина, ширина. Самый популярные размеры керамогранита – 600 на 600 мм. Для малых помещений используют меньшие размеры, например, 300 на 300 мм. Производители же «держат» общий диапазон от 200 на 200 мм до 1200 на 1800 мм.
9. Шероховатость (сопротивляемость скольжению). Это свойство имеет существенное значение при выборе плитки для напольного покрытия. Для определения класса проводятся испытания. При этом для частного жилья рекомендуется один тип камня, для общественных мест – другой. Производитель в любом случае выпускает плитку для пола с выраженной рельефностью, что позволяет исключить скольжение и избежать травматизма.
10. Теплопроводность. Нормативные документы не отражают эту характеристику. Но постоянное использование искусственного камня для вентфасадов и в качестве напольного покрытия теплых полов свидетельствует, что коэффициент теплопроводности керамогранита меньше, чем у природного гранита.

Разновидности керамогранита

Они определяются поверхностью плитки, которая обрабатывается разными способами, ведущими к изменению свойств материала. Плитка может быть:

• матовой: после обжига камень не обрабатывают механически;
• полированной: необработанная сторона срезается, обрабатывается;

  Пол, отделанный полированным керамогранитом

• полуполированной: срезается часть поверхности и полируется, что создаёт эффект фактуры;
• сатинированной: на плитку перед обжигом наносят минеральные кристаллы;
• глазурованной: на основу наносят эмаль и всё вместе подвергают обжигу;
• ректифицированной: готовые плитки обрабатываются дополнительно для унификации размеров;
• структурированная: при прессовании имитируется фактура дерева, камня.

Технология производства керамического гранита

1.Подготовка исходной глиняной смеси. В её состав входит:

• каолиновая глина;
• монтмореллонитовая глина;
• полевой шпат;
• кварцевый песок;
• красящие минеральные пигменты (окислы железа).

2.Формовка. Может происходить посредством экструзии, литья или прессования. Первые два метода пригодны только для получения декоративных элементов. Для производства керамогранитной плитки необходим последний способ.

Смесь предварительно просушивают и подвергают давлению в 500 кг/кв.см. Если плитка должна иметь пару слоёв, то прессование повторяют. На подготовленную к обжигу смесь наносят рельефный рисунок.

Процесс производства керамогранитной плитки

3.Обжиг. Он происходит в печах тоннельного типа. Температура доводится до +1200-1300С. Чтобы обжиг был более равномерным, материал всё время движется в печи, а колебания температуры заранее программируются. Высокие характеристики керамогранита достигаются за счёт процесса реструктуризации (полного внутреннего изменения свойств входящих в состав смеси материалов, их глубокого проникновения друг в друга).

Применение

Благодаря высокой степени износоустойчивости одной из самых популярных областей применения керамогранита стало обустройство пола, особенно в общественных помещениях (вокзалы, магазины, кафе и т.д.). Реже материал применяют для облицовки стен.

Синтетический камень также очень часто используют при монтаже вентфасадов. Однако следует помнить, что вес керамогранита накладывает определённые требования к подготовке каркаса.

Керамогранит – технические характеристики для пола, стен, вес, тип поврхности, плотность, коэффициент теплопроводности

Обычно достоинства того или иного изделия или материала базируются на его характеристиках. Прочность, малый вес, низкая (или высокая) теплопроводность или другие параметры зачастую определяют возможности и области его применения. Всё сказанное распространяется на керамогранит, технические характеристики этого материала с успехом позволяют использовать его для решения различных задач.

Всё определяет производство

По сути, керамогранит – искусственный продукт. У керамогранита технические характеристики закладываются при производстве.

Сочетание высокого давления и температуры позволяет создать такие условия, когда из  исходного сырья рождается новое изделие – керамогранит.

Конечно, только этими воздействиями процесс производства не ограничивается. За время его выполнения происходит тщательный отбор исходных компонентов, их предварительная обработка и смешивание. В состав керамогранита входят:

• полевой шпат;
• минеральные красители;
• каолиновая глина;
• кварцевый песок;

Теперь абсолютно и навсегда, без регистраций и SMS можно бесплатно скачать 1хБет на Андроид перейдя по ссылке и продолжать наслаждаться игрой и ставками на любимую команду в мобильном приложении.

Все эти компоненты тщательно измельчаются, перемешиваются до образования однородной массы, прессуются под высоким давлением и обжигаются при 1300°С. В результате описанного технологического процесса получается керамогранит, свойства которого отличаются от тех, которыми обладает  исходный материал.

Что же получается в итоге?

Свойства полученного материала во многом уникальны, во всяком случае, если их сравнивать с природным камнем, тем же самым гранитом, то керамогранит, характеристики которого получены при искусственном процессе, превосходит его по некоторым из них.

Водопоглощение

Этот параметр характеризует способность керамогранита поглощать воду. Для наиболее близкого, по технологии изготовления  материала – керамической плитки, водопоглощение должно быть не более 3%, для гранита составляет  не более 0,46%, а вот у керамогранита этот параметр не превышает 0,05%.

Рекомендуем к прочтению:

Благодаря отсутствию водопоглощения керамогранит применяется в условиях внешней среды. Он не впитывает влагу и, значит, не повреждается при воздействии пониженной температуры, а также при её циклическом изменении.

Это позволяет использовать его для разнообразных вариантов отделки, в частности, как керамогранит фасадный, технические характеристики – отсутствие водопоглощения и устойчивость к воздействиям температуры – делают такое применение вполне обоснованным.

Механические характеристики

При рассмотрении возможностей керамогранита в условиях механических воздействий на него, стоит обратить внимание на прочность и износостойкость. Прочность керамогранита составляет 8 единиц, в то время как пределом является 10. Правда, во многом это зависит от вида поверхности плитки. Матовый керамогранит для пола, технические характеристики которого, близкие к предельным значениям по прочности, позволяют использовать его для отделки полов в разнообразных производственных помещениях (цехах, гаражах, мастерских и т.д.).

В то же время плитки с другой поверхностью (полированные, глазурованные и т.д.)  также прекрасно подойдут в качестве напольного покрытия, но их лучше использовать в условиях меньших нагрузок, т.к. вследствие обработки поверхности они обладают меньшей прочностью (до 6 единиц).

Есть ещё один параметр – стойкость к истиранию. Этот параметр очень важен, особенно для плитки, используемой в качестве напольного покрытия. В данном вопросе производители руководствуются европейским стандартом EN 154. Такой подход позволяет установить единые требования к качеству плитки и методам её проверки. В итоге плитка керамогранит напольная, технические характеристики которой соответствуют требованиям стандарта, делится на 5 групп, охватывающих все возможные области её применения.

Так, плитка группы 1 используется в местах небольшого движения и в мягкой обуви (ванная, спальня и т.д.), а плитка группы 5 может применяться в любых условиях, вплоть до  железнодорожных станций.

Ещё о полах и фасадах

Есть ещё один параметр, который может служить дополнительным подтверждением правильности выбора материала. Это теплопроводность керамогранита. Она достаточно низкая, благодаря чему керамогранит хорошо сохраняет тепло.

Рекомендуем к прочтению:

 Надо сказать, что коэффициент теплопроводности керамогранита не приводится в нормативной документации, но, тем не менее, практический опыт использования керамогранита в качестве «теплого» пола и в отделке фасадов подтверждает прекрасные результаты подобного применения плитки.

О весе керамогранита

В процессе производства исходная масса, полученная на этапе подготовки, подвергается прессованию, давление при этом используется очень высокое. В результате в составе заготовки плитки отсутствуют какие-либо поры. Когда заканчивается обжиг и получается керамогранит, плотность его будет максимально возможной.

Следствием является то, что керамогранит является достаточно тяжёлым материалом. Конечно, высокая плотность обеспечивает его прекрасные эксплуатационные характеристики, но не стоит забывать, что вес керамогранита при этом будет большим. И его должны выдерживать стены и перекрытия, на них будет приходиться дополнительная нагрузка при использовании керамогранита для отделки.

Для того, чтобы определить вес плитки, керамогранит это или любой другой материал, достаточно знать удельный вес и объём плитки.

Для керамогранита удельный вес составляет ориентировочно 2400 кг/куб.м. Если посмотреть справочники, то похожий удельный вес имеет стекло.

Чтобы точно определить вес керамогранита, 600х600 плитки, например, то достаточно умножить объём плитки керамогранита на его удельный вес (2400 кг/куб.м.). Вес плитки одного типоразмера может отличаться, т.к. их толщина может быть разной.

Те характеристики, которые приобретает керамогранит в ходе процесса производства, позволяют его использовать для решения многочисленных задач, связанных с отделкой. Это касается и внутреннего применения керамогранита, а также отделки элементов окружающего ландшафта (беседки, террасы, дорожки и т.д.). И по своим техническим характеристикам керамогранит наилучшим образом подходит для решения любой из этих задач.

керамическая плитка или керамический гранит?

Сегодня два этих материала часто путают, считают синонимами друг другу, а часто спорят, что все-таки лучше? керамическая плитка или керамический гранит? При выборе отделочного материала, особенно для ремонта в жилом помещении, важно выбрать материал не просто красивый и качественный материал, но и тот, который будет способен сохранять тепло. А какой материал теплее из этих двух “собратьев”? 

О плитке

Если использовать плитку в качестве напольного покрытия, то можно выделить большое количество преимуществ, особенно если сочетать ее с клеем для плитки на бетонной стяжке. В таком случае, материал будет лучше аккумулировать тепло и передавать его в воздух. Поэтому нагревание сохраняется длительное время и плитка быстро греется. Плитка имеет не самый высокий коэффициент теплопроводности, но в сочетании с другими строительными материалами хорошо аккумулирует тепло.

О керамограните

Керамогранит выигрывает по многим характеристикам в сравнении в другими облицовочными материалами. И керамическая плитка, несмотря на то, что это тоже изделие из керамики, здесь не является исключением. Его выбирают по многим параметрам: длина расцветка, толщина, вес и текстура. А самым важным параметром, на который стоит обратить внимание, является теплопроводность керамогранита. Но не стоит сразу удивляться и подвергать сомнению эти слова! 

Керамогранит обладает очень низким коэффициентом теплопроводности – а это означает, что если он нагревается, то тепло будет сохраняться длительное время. Таким образом, применение керамогранита в качестве материала для пола – хорошее решение! 

Если с керамической плиткой ситуация немного сложнее – нужно найти именно тот вид, который будет сохранять тепло в течение долгого времени, то в случае с керамогранитом любой разновидности это свойство уже есть по умолчанию.  

Поэтому керамогранит не имеет конкурентов даже в этом отношении! 
Таким образом, выбирая между двумя облицовочными материалами, делайте свой выбор в пользу керамогранита. Керамогранит – это:

• дешевый материал;
• высокая износоустойчивость;
• использовать можно для стен и полов;
• низкая теплопроводность.

Учитывая эти характеристики, можно сделать вывод, что керамогранит теплее, чем керамическая плитка.

Как плотность полов влияет на их долговечность

Напольное покрытие в квартире или доме является тем отделочным материалом, к которому предъявляются наиболее высокие требования по таким параметрам, как износостойкость и ударостойкость, ведь именно они испытывают на себе максимально высокую ежедневную нагрузку при ходьбе и реже, такую нагрузку как, перетаскивании и волочение предметов и мебели.

Для того, чтобы покрытие с легкостью выдерживало и не оставляло следов, возможны два варианта: либо оно достаточно мягкое на вминаемость и имеет высокую восстанавливаемость (ковролин, пробковые полы – рисунок 1).
Либо более чем твердое, чтобы не оставлять никаких вмятин (ламинат, керамогранит, ламинат SPC рисунок 2).
Промежуточные варианты ввиде деревянных полов и линолеума являются самыми уязвимыми с этой точки зрения: именно на таких покрытиях чаще всего возникают глубокие вмятины, царапины, невосстанавливаемые дефекты. Смотрите рисунок 3.

Так как наш сайт посвящен каменным SPC покрытиям, в нашей статье мы сравним плотность самых твердых напольных покрытий и сравним то, как именно плотность влияет на эксплуатационные характеристики.

Сравнение параметров плотности ламината и плитки

Плотность – это физическая величина, которая определяет массу тела на его величину. В напольных покрытиях выражается в количестве килограммов на м3. Общеизвестные марки ламинированного паркета имеют среднюю плотность 700-1200 (max)/кг/м3. Керамогранит и плитка – 2200-2400 кг/м3, ламинат SPC – 1900-2100 кг/м3.

Напольное покрытие	Плотность кг/м3
Ламинат	700-1200
Керамогранит и плитка	2000-2400
Ламинат SPC	1900-2100

Что дает высокая плотность?

Большой вес

Из физических параметров, плотность, прежде всего, влияет на вес напольного покрытия. Ламинат SPC достаточно тяжелый. Его вес составляет 9 кг за м2. Упаковка весит 13,29 кг.

Водостойкость

У керамогранита водостойкость равна 0,05 %, у ламината разных марок эти параметры могут сильно отличаться, но чаще всего они превышают 10 % порог. SPC покрытия имеют коэффициент водопоглощения 0,02 %, что позволяет говорить о возможности их использования на кухне и в ванной. Посмотрите полный каталог водостойкого ламината Stone Floor.

Ударостойкость

За счет высокой плотности и эластичности верхнего слоя, ламинат SPC успешно противостоит абсолютно большинству ударных нагрузок, но в отличии от плитки, на нем не бьются и не раскалываются фарфоровые и глиняные кухонные предметы.

Теплопроводность

Плотность влияет и на теплопроводность. Этот параметр играет роль для потребителя, если он планирует использовать свое напольное покрытие вместе с системой «теплый пол». Эффективность работы системы теплого пола напрямую зависит от теплопроводности напольного покрытия, которую можно посмотреть в приведенной ниже таблице.

Напольное покрытие	Коэффициент теплопроводности (Вт/м/С°)
Керамогранит и плитка	1,2
Обычный ламинат	0,17
Паркет	0,15
Ламинат SPC	0,062

Производители систем теплого пола считают, что самыми эффективными для использования являются полы с высокими показателями теплопроводности: да, такие полы дольше нагреваются, но и дольше сохраняют свое тепло. Наименее подходящими для использования считаются такие покрытия, как плитка ПВХ, виниловые полы, линолеум – из-за высокого коэффициента линейного теплового расширения (КНЛР). Не рекомендуется использование систем «теплый пол» под паркет и ламинат. Оптимальными являются плитка, керамогранит, ламинат SPC. Причем, за счет своей толщины в 4.5 мм, ламинат SPC при тех же показателях теплопроводности быстрее нагревается.

Относительная плотность напольных покрытий домашнего применения в килограммах на метр кубический (кг/м

³) 

Не лишним, с нашей стороны, будет предоставить и относительную плотность всех известных на сегодня напольных бытовых покрытий. Исходя из предоставленных данных, Вы, в принципе, сможете сориентироваться в многообразии форм и предлагаемых вариантов, выбрав для своего дома наилучшее по характеристикам.

Таблица сравнительной плотности всех популярных видов бытовых покрытий

Ковролин	1,36 -3,7
Линолеум	1,25 – 2,8
ПВХ плитка	1,3-1,4
Массивная доска	420-1290
Ламинат HDF (high density fibra)	700-1250
WPC плитка (wood plastic composite)	1050
LVT (luxury vinyl tile – кварцвиниловая плитка	1500-1600
SPC (stone plastic composite – spc ламинат)	2000
Керамогранит и керамическая плитка	2200-2400

Технические характеристики керамогранита: что нужно знать

При выборе керамогранита в первую очередь рассматриваются технические характеристики. Материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым и заслужил популярность.

Отличительная черта такого вида отделки — прочность и износостойкость

Технология изготовления

Керамогранит — это облицовочный материал сродни керамической плитке, но обладающий более совершенными характеристиками, благодаря составляющим компонентам и упрочняющим добавкам:

• глины;
• слюды;
• песка;
• полевого шпата.

Расцветку материалу придают путем добавления в состав сырья оксидов металлов и прочих примесей, создающих оттенок.

Схема производства плитки

Напольный керамогранит обладает особыми техническими характеристиками, благодаря, входящим в состав компонентам, и специфическому принципу производства:

• Прессование. Материал сжимается под давлением в заготовленной форме. Благодаря такой технологии удается добиться прочности и водонепроницаемости.
• Обжиг. Производится в вакуумной печи при температуре 1000 градусов.
• Обработка. Сюда относятся полировка и ректификация.

Особенности материала

За счет прессовки сырья, используемого в производстве, конечный продукт имеет низкопористую структуру. В среднем плотность современного керамогранита для пола составляет 1400 килограмм на кубический метр.

Такая структура отражается и на весе керамогранита. Этот показатель в расчете на м2 и кг/м3 немаловажен в планировании облицовки различного типа поверхностей, а также в организации перевозки материала.

Удельная масса керамогранита составляет 2400 кг/м3 — столько же, сколько и у стекла. Чтобы определить объемный вес, требуется умножить объем плитки на удельную массу.

Также вычисляется вес керамогранита в расчете на 1 м2. Показатель зависит от многих факторов, в среднем колеблется в пределах 25-70 кг на 1 м2. Чем выше класс материала, тем больше толщина керамогранитной плитки (варьируется от 7,5 до 12 мм) и соответственно вес на 1 м2.

Сравнительная таблица различных отделочных материалов

Прочность и износостойкость

Керамогранит имеет уникальный предел прочности при изгибе на м2. Поэтому даже при укладке плитки на неровную поверхность с ним ничего не случится, в отличие от обычного кафеля, у которого этот предел минимальный. Материал настолько твердый, что его трудно разломить и даже в процессе монтажа возникают некоторые проблемы с распилом, особенно если толщина плитки 1 см.

Керамогранит обладает необычайной крепостью

Помимо прочности, отдельно отметим повышенный класс износостойкости. Он противостоит постоянному механическому воздействию на поверхность. Даже спустя годы эксплуатации, и имея невысокий класс износостойкости, напольная плитка остается не поцарапанной, а глянцевая поверхность не теряет блеск. К тому же керамогранит не боится ультрафиолета, поэтому не выцветает.

Еще один плюс – любой класс химически инертен. Керамогранит не взаимодействует с пищевыми кислотами и щелочами, его можно чистить чем угодно. Данный материал идеален для кухни.

Керамогранитная поверхность не боится бытовой химии

Особые свойства

Керамогранит является лидером среди современных облицовочных материалов благодаря следующим характеристикам:

• Повышенный класс морозостойкости. Не боится холодов и резких перепадов температуры. Суровый климат не помеха для использования.
• Теплопроводность. Керамогранит хорошо сохраняет тепло и не пропускает холод.
• Огнеупорность. Не боится контакта с огнем и высокой температуры. Широко применяется в отделке каминов и печей.
• Водонепроницаемость. Коэффициент водопоглощения керамогранита не превышает 3%.

Морозостойкость материала позволяет использовать его на улице

Габариты

Рассмотрим формы и размеры керамогранита. Сегодня доступны прямоугольные и квадратные элементы, небольшие и крупногабаритные. Напольная керамогранитная плитка выпускается в размере 30х30 и 60х60 см, предел определяет производитель. Для стен используются менее габаритные фрагменты. Толщина варьируется от 5 до 15 мм.

Разновидности плитки

Касаемо расцветок, популярностью пользуются белые, черные, мраморные и гранитные, но это далеко не предел. Также различают матовые и глянцевые, сатиновые, структурированные, ректифицированные, полуполированные и прочие разновидности напольного и стенового материала. Цена в зависимости от цвета варьируется, но она зависит не столько от дизайна, сколько от способа обработки поверхности (полировка или покрытие глазурью).

Керамогранит недаром считается лучшим облицовочным материалом. Его характеристики указывают на то, что это единственно верное решение при выборе отделки для пола и фасадов зданий. Также учитывайте стоимость плитки, далеко не всегда целесообразно тратить деньги на закупку такого сверхпрочного материала.

Плитка керамогранитная. Технические характеристики

С недавних пор на смену традиционному кафелю пришел синтетический облицовочный камень, именуемый керамогранит. Изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата, он сразу привлек к себе внимание широких масс, благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. Некоторые виды этого облицовочного покрытия рекомендованы как для стен, так и пола, для внутренних и наружных работ. По своему составу керамический гранит очень близок к природному минералу, что делает его экологически чистым продуктом.

При покупке керамогранита цветовая гамма, текстура, дизайн, безусловно, играют существенную роль. Однако на технические характеристики керамогранитной плитки для пола, все же, стоит обращать внимание в первую очередь, чтобы в будущем она соответствовала условиям эксплуатации. Рассмотрим основные показатели этого популярного материала, позволяющие сделать правильный выбор:

1. Износостойкость. Указывает на степень сопротивляемости покрытия к истиранию и любому внешнему динамичному воздействию. В зависимости от типа синтетического камня это показатель может меняться.

2. Морозостойкость. Определяет возможность использования материала для наружной отделки. Любая керамогранитная плитка для пола, технические характеристики которой включают в себя данный параметр, способна выдержать до 50-ти циклов по замораживанию/размораживанию, без каких-либо последствия такого влияния.

3. Водопоглощение. И хотя по стандарту EN это значение составляет не более 3%, в действительности у керамогранита оно крайне низкое — в среднем, от 0,05 до 0,5%. Это позволяет применять плитку в разных климатических зонах для наружной облицовки зданий.

4. Прочность на изгиб. Плитка керамогранитная по ГОСТ с этим показателем прочнее натурального камня почти в три раза, обычного напольного кафеля — в полтора, а настенной облицовки — в два.

5. Устойчивость к механическому воздействию. Согласно EN, выделяется две позиции: сопротивляемость царапинам: >6 Моос и стойкость к образованию разлома: >27 N/mm кв.

6. Удельный вес керамогранита. Он колеблется в пределах 2400 кг/куб.м, что примерно соответствует удельному весу стекла.

7. Длина, ширина, толщина. Наиболее ходовой размер материала — 600 на 600 мм, с толщиной 12, но он в основном применим на больших площадках. Для малогабаритных помещений плитка керамогранитная 300х300х8, технические характеристики которой соответствуют вышеуказанным стандартам, — самый оптимальный вариант.

8. Стойкость цвета и его чистота. По определению EN, данный показатель числится как «без изменений», поскольку керамический гранит обладает устойчивостью к агрессивным воздействиям со стороны химических веществ, щелочей, кислот, а также не изменяет свою цветовую палитру при длительном солнечном излучении.

9. Сопротивляемость скольжению. На данное свойство стоит обращать более пристальное внимание, если керамогранит будет использоваться для пола. Для того, чтобы определить класс керамогранита, в специальных лабораториях фабрик проводятся испытания. К примеру, для частного жилья рекомендуется плитка керамогранитная с техническими характеристиками одного типа, а для общественных мест и производственных площадок этот параметр совершенно другой. Избежать скольжения и травматизма помогает выраженная рельефность облицовки либо специальное инновационное покрытие «AntiSlip system».

10. Теплопроводность. И пусть в нормативных документах это свойство не нашло отражения, постоянное использование керамогранита для вентфасадов и системы «теплый пол» красноречиво свидетельствует, что коэффициент теплопроводности у искусственного камня меньше, чем у природного.

Похожие статьи

Сохранение теплых напитков теплыми – подход к тепловым свойствам

В нашей серии статей о теплопроводности мы представляем различные контексты, в которых теплопроводность играет важную роль при выполнении наших повседневных задач. Число раз, когда средний человек размышляет о влиянии теплопроводности при принятии повседневных решений, практически отсутствует. Вы не поверите, но теплопроводность имеет большее значение для вашей повседневной жизни, чем вы думаете, особенно когда речь идет о вашей кофейной кружке.Некоторые люди предпочитают керамическую кружку стеклянной, а другие предпочитают сталь. Что за рассуждение? Скорее всего, этот выбор кружек основан на эстетических предпочтениях, а не на научной основе.

Рисунок 1 . Какая из трех кружек сохранит ваш кофе самым теплым: из нержавеющей стали, керамики или стекла?

Теплопередача, в частности теплопроводность, является важной идеологией среди производителей кружек, поскольку они стремятся производить качественный материал, привлекательный для клиентов.Есть три различных метода передачи тепла: теплопроводность, излучение и конвекция. Процесс теплопроводности – это способность тепла перемещаться от среды с более высокой температурой (жидкость) к среде с более низкой температурой (кружка), пока не будет достигнуто температурное равновесие между двумя материалами. Итак, какой из трех предложенных материалов для кружек больше всего замедлит этот процесс равновесия и дольше сохранит более теплую жидкость?

Рисунок 2 . Три метода теплопередачи: теплопроводность, конвекция и излучение.

Стальная кружка имеет самую высокую теплопроводность из трех предложенных материалов – 14,3 Вт / мК. Эта высокая теплопроводность связана с относительно быстрым температурным равновесием между кружкой и жидкостью, что означает, что жидкость будет довольно быстро остывать. Теплопроводность керамической кружки составляет примерно 3,8 Вт / мК, тогда как теплопроводность стеклянной кружки составляет примерно 1,1 Вт / мК. Из-за относительно низкой теплопроводности стеклянной кружки жидкость должна поддерживать более высокую температуру в течение максимально длительного времени.

Основываясь на упомянутых выше знаниях о теплопроводности, следует использовать стеклянную кружку для сохранения самых горячих жидкостей в течение длительного периода, затем керамическую, а затем стальную кружку. Низкая теплопроводность стеклянной кружки не позволяет теплу жидкости быстро проникать в кружку и рассеиваться. Благодаря высокой теплопроводности стали тепло от жидкости быстро передается на кружку, а затем на ладони.

Хотя, исходя из знаний об теплоемкости, керамическая кружка получает награду за теплый напиток.Теплоемкость – это способность материала удерживать тепло на единицу объема. Из-за более низкой плотности керамики, благодаря небольшим порам в материале, тепло может накапливаться внутри самой кружки, а не выделяться в область вокруг кружки, то есть в ладонь. Пока тепло остается в пределах барьера кружки, между кружкой и жидкостью поддерживается равновесная реакция, предотвращая слишком быстрое охлаждение жидкости.

В следующий раз, когда вы будете покупать новую любимую кружку, вспомните, как теплопроводность и теплоемкость могут повлиять на теплоту вашего напитка, и выбирайте с умом!

Факторы, влияющие на характеристики теплопередачи керамических материалов

Кэти Монтанез |

Факторы, влияющие на характеристики теплопередачи керамических материалов

Просмотры сообщений: 908

С развитием технологий теплопроводная керамика как материал с высокой теплопроводностью, высокой температурой плавления, высокой твердостью, высокой износостойкостью, стойкостью к окислению и коррозионной стойкостью использовалась в химической промышленности, микроэлектронике, автомобилестроении, авиакосмической промышленности. , авиация, производство бумаги, лазер и другие области.

Для расширения области применения теплопроводной керамики большое значение имеет улучшение ее характеристик теплопередачи. Но перед этим важно знать, что влияет на теплопроводность керамики. Ниже приводится краткое изложение влияющих факторов.

Существует три способа передачи тепла в керамике: конвекция, излучение и теплопроводность. Теплопроводность керамики зависит от ее состава, внутренней структуры, плотности, влажности, температуры термообработки, давления и других факторов.

Состав

У традиционной керамики невысокая теплопроводность, и причина низкой теплопроводности неотделима от сырья. Сырье для традиционной керамики – это в основном природное сырье из глины, кварца и полевого шпата, которые имеют плохую теплопроводность. Следовательно, чтобы улучшить теплопроводность керамики, необходимо использовать легированные компоненты. Этот метод можно разделить на два типа в зависимости от различных свойств легированных компонентов: один заключается в добавлении неметаллических материалов в керамику, а другой заключается в добавлении металлических материалов.

Есть пример добавления неметаллических материалов. Теплопроводность красной плитки лучше, чем у обычной плитки, благодаря наличию в ней Fe2O3 и кристаллической фазы муллита. Теплопроводность плитки можно улучшить, добавив соответствующее количество A1203, но температуру спекания керамики можно повысить, добавив слишком много. Чтобы уменьшить неблагоприятный эффект, некоторые исследователи использовали синергетический эффект графена и оксида алюминия, чтобы изменить внутреннюю структуру материала, таким образом получив керамический материал с лучшей теплопроводностью.

Есть еще один пример добавления металлических материалов. Показатели теплопередачи металла лучше, чем у большинства керамических материалов, и их сочетание может эффективно улучшить теплопроводность керамики. Некоторые исследователи успешно подготовили стабильный слой осмотического градиента металла, образованный взаимной диффузией керамики и металлической меди, который эффективно снижает термическое сопротивление керамических материалов.

поры

В процессе спекания в теле будут образовываться более крупные поры или пузырьки из-за присутствия органических или неорганических солей, гранулированных примесей (таких как железо, частицы неразмолотых остатков и т. Д.)) в порошковой и избыточной стеклофазе. Появление пор неизбежно изменит способ теплопередачи в керамических материалах, что окажет значительное влияние на теплопередачу.

Теплопроводность – это основной способ передачи тепла в керамике с высокой плотностью и низкой температурой, в то время как в пористой керамике существуют такие режимы передачи тепла, как конвекция, излучение и теплопроводность. Следовательно, при анализе теплопроводности керамики необходимо всесторонне учитывать размер пор, распределение и режим соединения.

Высокопористая керамика

Внутренние дефекты и микроструктура

Влияние внутренних дефектов и микроструктуры на теплопроводность керамики в основном определяется фононным механизмом теплопроводности материалов. Все виды дефектов являются центром рассеяния фононов, поэтому они могут уменьшить средний свободный пробег фононов и теплопроводность. Внутренние дефекты также являются центром рассеяния фононов, и чем больше таких центров, тем больше потери энергии из-за рассеяния фононов.Поэтому при поиске эффективных методов увеличения теплопроводности материалов следует принимать такие меры, как добавление вспомогательных веществ для спекания и увеличение времени спекания, чтобы уменьшить возникновение дефектов в материалах.

Например, как карбид кремния (SiC), так и нитрид алюминия (AlN) обычно используются высокотеплопроводные керамические материалы, и их смесь теоретически должна иметь лучшую теплопроводность. Однако экспериментальные результаты показали, что, хотя керамика SiC становилась более плотной при добавлении определенного количества порошка AlN, наблюдались различия в размере частиц, межатомной силе и других силах между примесями и основными атомами, и возникающие внутренние дефекты приводили к снижение теплопроводности керамики SiC.

Процесс термообработки

Термическая обработка – один из наиболее важных процессов в процессе производства керамики, который влияет на ряд физических и химических изменений в заготовке, а также на микроструктуру и минеральный состав готового продукта. Различные компоненты керамики также изменяются в процессе термообработки.

Сводка

Подводя итог, чтобы улучшить характеристики теплопередачи керамики, следует рассматривать несколько переменных вместе, таких как улучшение чистоты керамических материалов, увеличение плотности керамических материалов, уменьшение структурных дефектов, уменьшение пор, уменьшение границ зерен и уменьшение стеклофазы, надлежащий контроль размера частиц и разумная система обжига.Кроме того, добавление графена, графеноподобных и других неметаллических материалов для улучшения теплопроводности керамических материалов также может быть средством, заслуживающим дальнейшего изучения.

Посетите http://www.samaterials.com для получения дополнительной информации.

Теги: Нитрид алюминия, Карбид кремния

Сообщение навигации

Свойства материалов и сравнительные таблицы | Керамика, металлы с высокой температурой плавления | Прецизионная обработка керамики, кварца, вольфрама и молибдена

Удельный вес

На этой диаграмме отображается удельный вес материалов, который представляет собой плотность материала по отношению к плотности воды.
По сравнению с металлами, керамика имеет менее половины плотности. Кроме того, вольфрам тяжелее свинца и примерно такого же веса, как золото, что делает его необычно плотным материалом. Поэтому вольфрам часто используется в качестве защиты от излучения.

График сравнительного удельного веса

Hardnes

На этом графике показана твердость различных материалов, измеренная по твердости по Виккерсу.
Керамика, как правило, намного тверже, чем обычно используемые металлы. Это означает, что они обладают более высокой износостойкостью и широко используются в качестве износостойких материалов.

График сравнительной твердости

Модуль Юнга

Чем выше модуль Юнга определенного материала, тем он жестче и лучше выдерживает возникающее растяжение.
По сравнению с другими материалами керамика, вольфрам и молибден имеют очень высокий модуль Юнга.

Сравнительный график модуля Юнга

Вязкость разрушения

Вязкость разрушения можно определить как сопротивление росту трещин.
Как правило, керамика очень хрупкая.Однако среди них диоксид циркония обладает высокой прочностью на излом и часто используется в кухонных ножах, ножницах и шарах для разрушения.

График сравнительной вязкости разрушения

Макс. использовать темп.

Максимальная температура использования определяет диапазон температур, в котором материал можно использовать. Это зависит от атмосферы.Материалы с высокой температурой плавления, такие как вольфрам, молибден и керамика, имеют различные применения, требующие высокой термостойкости. Например, материалы для мебели, тигли и теплозащита.

Сравнительный график максимальной температуры использования

Термостойкость

Температурный диапазон, в котором материал может выдерживать резкие перепады температуры.Чем выше сопротивление термическому удару, тем меньше риск разрушения материала из-за резких перепадов температуры. Стекло и керамика легко ломаются при резком изменении температуры. Однако нитрид бора, кварц и нитрид кремния обладают очень высокой термостойкостью. Эти материалы часто используются в деталях, которые должны выдерживать экстремальные колебания температуры.

Сравнительный график термостойкости

Теплопроводность

Этот график показывает, насколько хорошо тепло передается через различные материалы.
Некоторые керамические материалы, такие как нитрид алюминия и карбид кремния, обладают высокой теплопроводностью, тогда как другие, такие как диоксид циркония, имеют очень низкую проводимость. Вольфрам и молибден сравнительно хорошо проводят тепло.

Сравнительный график теплопроводности

Коэффициент теплового расширения

Скорость расширения материала при изменении температуры.
Поскольку керамика, вольфрам и молибден имеют низкий коэффициент теплового расширения, изменение формы при изменении температуры незначительно.

Сравнительный график для коэффициента теплового расширения

Удельное электрическое сопротивление

Удельное электрическое сопротивление, также известное как объемное сопротивление, – это свойство, объясняющее, насколько трудно электричеству проходить через материал.Керамика в целом имеет высокое электрическое сопротивление. Поэтому они обычно используются в качестве изоляционных материалов. Некоторые керамические материалы, например SiC, обладают электропроводящими свойствами.

График удельного электрического сопротивления

Относительная диэлектрическая проницаемость

Диэлектрическая проницаемость описывает, насколько велика диэлектрическая поляризация в материале при приложении к нему электрического поля.Относительная диэлектрическая проницаемость (также известная как диэлектрическая проницаемость) – это диэлектрическая проницаемость материала по отношению к диэлектрической проницаемости вакуума. Чем ниже относительная диэлектрическая проницаемость, тем меньшая диэлектрическая поляризация устанавливается в материале. Поэтому окружающие электрические поля практически не влияют на материал. Вот почему его популярное применение – в оборудовании для обработки полупроводников.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость описывает, насколько хорошо материал может противостоять химическим или биологическим воздействиям без ухудшения его свойств или структуры.Поскольку керамика обладает высокой коррозионной стойкостью, ее можно использовать в протезах конечностей и различных других коррозионно-стойких деталях. Вольфрам устойчив к кислотам и щелочам так же, как керамика.

Электропроводность

В общем, современная керамика – это изоляционные материалы, не проводящие электричество. В зависимости от напряжения или температуры некоторые из них могут стать полупроводниками.

Пьезоэлектричество

После приложения механического напряжения к материалам некоторые из них генерируют электрический заряд.И наоборот, обратный пьезоэлектрический эффект возникает, когда электрическое поле прикладывается и создается деформация материала. Пьезоэлектрическая керамика имеет поликристаллическую структуру. Примером пьезоэлектрического материала является цирконат-титанат свинца (сокращенно PTZ).

Фарфор против керамической плитки – AJ Trading

Фарфор и керамическая плитка – два наиболее часто используемых материала для полов.По сравнению с другими вариантами, такими как натуральный камень или древесина твердых пород, они доступны по цене, что делает их идеальным выбором для владельцев домов, которым важны долговечность и прочность твердого пола.

Но какой выбрать? Это важный вопрос, который следует рассмотреть, прежде чем вы начнете покупать плитку.

Оба варианта имеют свои преимущества и несколько недостатков. Их важно понимать, чтобы принять лучшее решение для вашего помещения.

От того, какая плитка у вас дома, зависит многое.

Во-первых, они определяют функциональность конкретного пространства – Например, представьте себе установку высокопористой плитки на кухне или в ванной комнате, или если вы установили плитку, не предназначенную для использования на открытом воздухе, на крыльце, которая может быстро выйти из строя.

Во-вторых, они определяют стиль вашего дома – Некоторые плитки создают ощущение домашнего тепла, а другие создают более стерильный вид, который лучше подходит для такого заведения, как простой офис.К счастью, сегодня у производителей плитки есть множество вариантов стиля на выбор.

При выборе между ними важно учитывать различные факторы. Например, где вы собираетесь устанавливать плитку? Если это место с интенсивным движением людей, такое как кухня, лучше подойдет керамогранит из-за его прочности. Если вы устанавливаете плитку на открытом воздухе, подверженном атмосферным воздействиям, керамогранит снова выигрывает благодаря своей прочности и долговечности.

Еще одна проблема, которая, несомненно, приходит в голову каждому домовладельцу, – это их бюджет.Сколько вы можете и готовы ли потратить? В этом случае керамическая плитка часто бывает дешевле, хотя цена может варьироваться в зависимости от типа плитки. Керамогранит, как правило, дороже и, честно говоря, также требует больших затрат в установке. Важно, чтобы вы обсудили со своим подрядчиком факты, чтобы получить представление о том, сколько вы можете потратить с каждым вариантом.

Ознакомьтесь с нашей галереей плитки здесь

Каждая плитка сделана по-своему

Фарфор состоит из различных сплавов глины, а керамика – из неорганического неметаллического твердого материала.Эти структурные различия придают обеим плиткам различные свойства и характеристики. Например, керамогранит не имеет пористости даже до того, как его обработают глазурью.

В конце концов, оба варианта отлично подходят для напольных покрытий: они прочные, способны выдерживать интенсивное движение и могут прослужить годами без значительных повреждений. Если они повредятся, достаточно просто заменить поврежденные плитки.

Также можно использовать пол с подогревом с различными напольными покрытиями, включая дерево, ковер, ламинат, винил и плитку.

Время нагрева и мощность вашей системы будут зависеть от теплопроводности материалов полов. Теплопроводность означает, насколько хорошо выбранный вами материал пола передает тепло от системы отопления к поверхности пола.

Напольные материалы с высокой теплопроводностью нагреваются быстрее и более эффективны для использования в системах теплого пола, но существуют системы, которые можно использовать практически с любой отделкой.

Плиточный пол очень токопроводящий и является лучшим напольным покрытием для полов с подогревом.Полы из плитки быстро нагреваются и хорошо сохраняют тепло. Плитка, конечно, особенно хорошо подходит для областей с высокими потерями тепла из-за отличных термических свойств материала. Плитку можно нагреть примерно до 29 ° C или более, а это означает, что вы также можете достичь максимальной тепловой мощности – до 20 Вт / кв.фут -, выбрав плитку в качестве материала для пола.

Для получения дополнительной информации о нашем текущем ассортименте плиток и других опциях ознакомьтесь с нашей галереей плитки здесь.

Вопрос: Почему керамика имеет низкую теплопроводность?

В отличие от металлов керамика имеет низкую теплопроводность из-за ионно-ковалентной связи, которая не образует свободных электронов.1 июн 2012

Почему у керамики низкий коэффициент теплового расширения?

Поскольку Fine Ceramics обладает низкими коэффициентами теплового расширения, их значения деформации при изменении температуры низкие. Коэффициенты теплового расширения зависят от прочности связи между атомами, составляющими материалы.

Почему керамика не проводит ток?

Изолирующие свойства

В отличие от металлов керамика имеет очень низкую электропроводность из-за ионно-ковалентной связи, которая не образует свободных электронов.1 июня 2012 г.

Почему полимеры обладают низкой теплопроводностью?

Короче говоря, полимеры обладают низкой теплопроводностью, потому что они имеют дискретную структуру отдельных цепочек. Разрывы приводят к рассеянию фононов, поэтому, даже если основная цепь теплопроводна, все равно трудно сделать весь полимер хорошим проводником тепла.

Керамика теплопроводна?

Теплопроводность легко передает тепло

Среди тонкой керамики (также известной как «современная керамика») некоторые материалы обладают высокими уровнями проводимости и хорошо передают тепло, в то время как другие обладают низким уровнем проводимости и передают меньше тепла.Особенно хорошо передают тепло нитрид алюминия и карбид кремния.

Какой материал имеет наибольшее тепловое расширение?

Керамика и стеклокерамика, содержащие BaZn2Si2O7 и другие изоструктурные соединения, хорошо известны как материалы с высоким тепловым расширением10,11,12,13.15 декабрь 2015 г.

Что влияет на коэффициент теплового расширения?

Факторы, влияющие на тепловое расширение

Тепловое расширение обычно уменьшается с увеличением энергии связи, что также влияет на температуру плавления твердых тел, поэтому материалы с высокой температурой плавления с большей вероятностью будут иметь более низкое тепловое расширение.Как правило, жидкости расширяются немного больше, чем твердые тела.

Почему керамика – плохой изолятор?

Большинство металлов удовлетворяют этому требованию, поэтому большинство металлов являются проводниками. Изоляторы, следовательно, должны иметь свои электроны плотно связанными, чтобы они не могли переносить поток электричества. Фактически, именно это делает керамику хорошим теплоизолятором: в ней нет свободных электронов! 20 июн 2016

Проводит ли керамика электричество?

Большая часть керамики сопротивляется прохождению электрического тока, и по этой причине керамические материалы, такие как фарфор, традиционно использовались в качестве электрических изоляторов.Однако некоторая керамика отлично проводит электричество. В керамике ионные связи, удерживающие атомы вместе, не допускают свободных электронов.

Керамика – хороший проводник?

Хотя большинство керамических материалов являются тепло- и электрическими изоляторами, некоторые из них, например кубический нитрид бора, являются хорошими проводниками тепла, а другие, например оксид рения, проводят электричество так же, как и металлы. То есть они теряют всякое сопротивление электрическому току.

Какой самый высокий коэффициент теплопроводности?

Наряду со своими углеродными родственниками графитом и графеном, алмаз является лучшим проводником тепла при комнатной температуре, имея теплопроводность более 2000 Вт на метр на Кельвин, что в пять раз выше, чем у лучших металлов, таких как медь.8 июл 2013

Полимеры проводят тепло?

«Молекулы полимера проводят тепло, вибрируя, и более жесткая цепочка молекул может вибрировать легче», – сказал Шанкер. «Хотя тепловой поток в материалах часто является сложным процессом, даже небольшие улучшения теплопроводности полимеров могут иметь большое технологическое влияние». 2 августа 2017 г.

Как измерить теплопроводность полимера?

Температура нижней торцевой поверхности диска и тепло, поступающее в диск, измеряются с помощью DSC.Затем теплопроводность образца может быть рассчитана из разницы температур между верхней и нижней торцевыми поверхностями диска и теплового потока.

Керамика – хороший теплоизолятор?

Керамика выдерживает высокие температуры, является хорошими теплоизоляционными материалами и не сильно расширяется при нагревании. Керамика различается по электрическим свойствам от превосходных изоляторов до сверхпроводников. Таким образом, они используются в широком спектре приложений.

Какова теплопроводность керамики?

В настоящее время теплопроводность приготовленной керамики BeO может достигать 280 Вт / м • К, что в 10 раз выше, чем у керамики из оксида алюминия (Al2O3).25 фев 2019

Что происходит с проводимостью при повышении температуры?

Если температура повышается, ионы колеблются с большей амплитудой около своего среднего положения, и число столкновений электронов увеличивается, что препятствует потоку электронов. Таким образом, проводимость уменьшается с повышением температуры. подвижность электронов тоже уменьшается, а удельное сопротивление увеличивается.

Технические свойства термостойкого стекла NEXTREMA®

Тепловые свойства SCHOTT NEXTREMA®

NEXTREMA® превосходит все ожидания, когда дело касается термостойкости.Материал выдерживает как чрезвычайно высокие, так и низкие температуры, обеспечивая исключительную стойкость до 950 ° C. От раскаленного добела до ледяного холода и обратно быстрые изменения температуры мало повлияют на эту термостойкую стеклокерамику, сводя к минимуму изломы от термического напряжения. Благодаря почти нулевому тепловому расширению NEXTREMA® также может выдерживать температурные удары до 820 ° C, что делает его идеальным для высокотемпературных применений.

Температурное расширение в зависимости от температуры

Максимальный градиент температуры (MTG) 400-800 K

Устойчивость материала к перепадам температур между определенной горячей зоной и холодным краем комнатной температуры без растрескивания из-за термического напряжения.

Термостойкость (TSR) 600-820 ° C (1,112-1,508 ° F)

Устойчивость материала к тепловому удару при попадании на горячий материал холодной воды комнатной температуры без растрескивания из-за термического напряжения.

Температурно-временная нагрузка

TTLC определяет максимально допустимые температуры для времени нагрузки материала, ниже которых не должно происходить растрескивания из-за термического напряжения.Данные температуры / времени нагрузки для неравномерного и равномерного распределения температуры (например, однородных условий нагрева) внутри материала различаются.

КТР в разных диапазонах температур
α (-50 ° C; 100 ° C)	-0,8 – 0,6 x 10 -6 K -1
α (0 ° C; 50 ° C)	-0.8 – 0,6 x 10 -6 K -1
α (20 ° C; 300 ° C)	-0,4 – 0,9 x 10 -6 K -1
α (300 ° C; 700 ° C)	0,1 – 1,6 x 10 -6 K -1

Удельная теплоемкость и теплопроводность (DIN 51936, ASTM E 1461-01)

Удельная теплоемкость	C p (20 – 100 ° C) 0.80 – 0,85 Дж / (г x К)
Теплопроводность (DIN 51936, ASTM E 1461-01)	λ (90 ° C) 1,5 – 1,7 Вт / (м x K)

Однородный и неоднородный нагрев материала

Равномерное нагревание материала
TTLC / Кратковременная нагрузка (1 ч)	> 650 – 950 ° C / 1,202 – 1742 ° F
TTLC / Непрерывная нагрузка (5000 ч)	> 550 – 850 ° C / 1022 – 1562 ° F

Неоднородный нагрев материала
TTLC / Кратковременная нагрузка (1 час)	450-750 ° C / 842-1382 ° F
TTLC / продолжительная нагрузка (5000 ч)	400 – 560 ° C / 752 – 1040 ° F

Таблица 6 Теплопроводность, удельная теплоемкость и плотность

Бетон
Газобетонная плита	0.160	840	500
Литой бетон (плотный)	1.400	840	2100
Литой бетон (легкий)	0,380	1000	1200
Литой бетон	1.130	1000	2000
Бетонный блок (тяжелый)	1,630	1000	2300
Бетонный блок (средний)	0,510	1000	1400
Бетонный блок (легкий)	0.190	1000	600
Павиур из бетона	0,960	840	2000
Пеношлак	0,250	960	1040
Блок из пенобетона	0,240	1000	750
Огнеупорный изоляционный бетон	0.250	837	1050
Вермикулит агрегат	0,170	837	450
Бетонная плитка	1.100	837	2100
Сушеный заполнитель для тяжелого бетона – CC01	1.310	837	2243
Тяжелый бетонный невыдержанный заполнитель – CC11	1,802	837	2243
Сухой бетонный заполнитель – HF-C12	1,730	837	2243
Легкий бетон – 80 фунтов – CC21	0.36	837	1282
Легкий бетон – 30 фунтов – CC31	0,130	837	481
Легкий бетон – 40 фунтов – HF-C14	0,173	837	641
Легкий бетон – HF-C2	0.380	837	609
Тяжелый бетонный блок – пустотелый – CB01	0,812	837	1618
Тяжелый бетонный блок – заполненный бетоном – CB02	1,310	837	2234
Тяжелый бетонный блок – с перлитом – CB03	0.384	837	1650
Тяжелый бетонный блок – бетон с частичным заполнением – CB04	1.011	837	1826
Тяжелый бетонный блок – бетон и перлит с наполнителем – CB05	0,825	837	1842
Бетонный блок средней плотности – пустотелый – CB21	0.519	837	1218
Бетонный блок средней плотности – с бетонным заполнением – CB22	0,771	837	1842
Бетонный блок средней плотности – с перлитом – CB23	0,262	837	1250
Бетонный блок средней плотности – бетон с частичным заполнением – CB24	0.572	837	1426
Бетонный блок средней плотности – бетон и перлит с наполнителем – CB25	0,431	837	1442
Легкий бетонный блок – пустотелый – CB41	0,384	837	1041
Легкий бетонный блок – заполненный бетоном – CB42	0.639	837	1666
Легкий бетонный блок – наполненный перлитом – CB43	0,220	837	1073
Легкий бетонный блок – бетон с частичным заполнением – CB44	0,486	837	1250
Легкий бетонный блок – бетон и перлит с наполнителем – CB45	0.360	837	1266
Гравий, постельные принадлежности и т. Д.
Каменная крошка	0.960	1000	1800
Гравий	0,360	840	1840
Грунт на гравийной основе	0,520	184	2050
Постельное белье из плитки	1.400	650	2100
Изоляционные материалы
Плита Eps	0.035	1400	25
Кремний	0,180	1004	700
Одеяло из стекловолокна	0,040	840	12
Стекловолоконная плита	0,035	1000	25
Плита из минерального волокна	0.035	1000	30
Фенольная пена	0,040	1400	30
Полиуретановая плита	0,025	1400	30
Уф-пена	0,040	1400	10
Плита из древесной шерсти	0.100	1000	500
Кирпич изоляционный вермикулитный	0,270	837	700
Огнеупорный изоляционный бетон	0,250	837	1050
Стекловата	0.040	670	200
Thermalite – высокопрочный	0,190	1050	760
Thermalite ‘Turbo’	0,110	1050	480
Thermalite ‘Shield’ / ‘Smooth Face’	0.170	1050	650
Siporex	0,120	1004	550
P.V.C	0,160	1004	1379
Полистирол	0,030	1380	25
Твердая резина	0.150	1000	1200
Доска Cratherm	0,050	837	176
Уф-пена Два	0,030	1764	30
Уф-пена Два	0,030	1764	30
Облицовка из легкого металла	0.290	1000	1250
Плотная изоляция для перекрытий Eps (пенополистирол)	0,025	1400	30
Ячеистое стекло	0,050	800	136
Стекловолокно – органическое соединение	0.036	1000	100
Вспученный перлит – органическая связка	0,052	1300	16
Вспененная резина – жесткая	0,032	1700	72
Ячеистый полиуретан	0.023	1600	24
Клеточный полиизоцианурат	0,023	900	32
Клеточный фенол – минеральное волокно со связующим на основе смолы	0,042	700	240
Плита волокна цемента – измельченная древесина с связующим веществом цемента оксисульфида магнезии	0.082	1300	350
Вермикулит расслоенный	0,068	1300	120
Войлок и мембрана – Войлок – HF-E3	0,190	1674	1121
Войлок и мембрана – Отделка – HF-A6	0.415	1088	1249
Минеральная вата / волокно – Батт – IN01	0,043	837	10
Минеральная вата / волокно – наполнитель – IN11	0,046	837	10
Минеральная вата / волокно – наполнитель – IN12	0.046	837	11
Целлюлозный наполнитель – IN13	0,039	1381	48
Изоляционная плита – HF-B2	0,043	1381	48
Изоляционная плита – HF-B5	0.043	837	32
Предварительно формованная минеральная плита – IN21	0,042	711	240
Пенополистирол – IN31	0,035	1213	29
Вспененный полиуретан – IN41	0.023	1590	24
Формальдегид мочевины – IN51	0,035	1255	11
Обшивка изоляционной плитой – IN61	0,055	1297	288
Изоляционная плита для черепицы – IN63	0.058	1297	288
Изоляционная плита Обшивка основания гвоздя – IN64	0,064	1297	400
Предварительно формованная изоляция крыши – IN71	0,052	837	256
Металл
Сталь	50.000	480	7800
Медь	200.000	418	8900
Алюминий	160.000	896	2800
Облицовка из легкого металла	0,290	1000	1250
Стальной сайдинг – HF-A3	44.970	418	7690
Гипс
Штукатурка (плотная)	0.500	1000	1300
Гипс (легкий)	0,160	1000	600
Гипсокартон	0,160	840	950
Перлитный гипсокартон	0.180	837	800
Гипсовая штукатурка	0,420	837	1200
Перлитовая штукатурка	0,080	837	400
Штукатурка вермикулит	0.200	837	720
Гипсовая потолочная плитка	0,380	840	1120
Цементная штукатурка	0,720	800	1860
Перлитовая штукатурка	0,220	1300	720
Перлитовая штукатурка – песчаный наполнитель	0.810	800	1680
Цементная штукатурка – с песчаным заполнителем – CM03	0,721	837	1858
Гипсокартон / гипсовая плита – HF-E1	0,160	837	801
Гипсовый гипс легкий заполнитель – GP04	0.230	837	721
Гипсовая штукатурка – песчаный заполнитель – GP06	0,819	837	1682
Стяжки и штукатурки
Внешний рендеринг	0.500	1000	1300
Стяжка	0,410	840	1200
Гранолитная штукатурка / стяжка	0,870	837	2085
Штукатурка – HF-A1	0,721	837	2659
Пески, камни и почвы
Каменная крошка	0.960	1000	1800
Гравий	0,360	840	1840
Грунт на гравийной основе	0,520	184	2050
Песчаник	1,830	712	2200
Гранит (красный)	2.900	900	2650
Мрамор (белый)	2,770	802	2600
Культивируемая песчаная почва 12,5% D.W. Влажность	1,790	1190	1800
Обработанная песчаная почва 25,0% D.W. Влага	2,220	1480	2000
Культурно-глинистая почва 12,5% D.W. Влажность	1,180	1250	1800
Культурно-глинистая почва 25,0% D.W. Влажность	1,590	1550	2000
Культурная торфяная почва 133% D.W. Влага	0,290	3300	700
Культурная торфяная почва 366% D.W. Влажность	0,500	3650	1100
Сухой известняковый грунт	1,490	840	2180
Лондонская глина	1.410	1000	1900
Почва	1,729	837	1842
Камень – ST01	1,802	837	2243
Камень – HF-A3	1,435	1674	881
Терраццо – TZ01	1.802	837	2243
Плитка
Глиняная плитка	0.840	800	1900
Бетонная плитка	1.100	837	2100
Сланцевая плитка	2.000	753	2700
Пластиковая плитка	0,500	837	1950
Резиновая плитка	0.300	2000	1600
Пробковая плитка	0,080	1800	530
Асфальт / асбестовая плитка	0,550	837	1900
P.V.C. / Асбестовая плитка	0.850	837	2000
Плитка потолочная	0,056	1000	380
Гипсовая потолочная плитка	0,380	840	1120
Облицовка из легкого металла	0.290	1000	1250
Акустическая плитка – минеральное волокно	0,050	800	290
Акустическая плитка – AC01	0,057	1339	288
Акустическая плитка – HF-E5	0.061	2142	480
Плитка из полой глины – 1 ячейка – CT01	0,498	837	1121
Плитка из полой глины – 2 ячейки – CT03	0,571	837	1121
Плитка из полой глины – 3 ячейки – CT06	0.692	837	1121
Глиняная плитка – HF-C1	0,571	837	1121
Асфальтоукладчик – Глиняная плитка – CT11	1,802	837	1922
шифер – SL01	1.442	1464	1602
Древесина
Деревянные полы	0.140	1200	650
Фанера (легкая)	0,150	2500	560
Фанера (тяжелая)	0,150	1420	700
Деревянные блоки	0.140	1200	650
Плита из древесной шерсти	0,100	1000	500
Оргалит (средний)	0,080	2000	600
Оргалит (стандартный)	0.130	2000	900
Сосна (влажность 20%)	0,140	2720	419
Пробковая доска	0,040	1888	160
ДСП	0,150	2093	800
Обшивка	0.140	2000	650
Дуб (Радиальный)	0,190	2390	700
Пробковая плитка	0,080	1800	530
Фанера – PW01	0,115	1213	545
Мягкая древесина – WD01	0.115	1381	513
Твердая древесина – WD11	0,158	1255	721
Дерево – HF-B7	0,121	837	593
Фанера – Дугласская пихта	0,120	1200	540
Гонт Древесина – WS01	0. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт