Клинкерной: Клинкерная плитка – что это? Интересные факты ✅ о клинкерной плитке

Выбираем клей для клинкерной плитки: какой плиточный клей лучше?

Клинкерная плитка – весьма ощутимая статья в бюджете строительства. Выложив круглую сумму за этот поистине вечный материал, владелец объекта часто начинает изыскивать возможности компенсировать затраты. Самой непростительной ошибкой при этом бывает экономия на клеевых смесях. Иногда это не осознанный выбор, а рекомендация «участливых» подрядчиков или консультантов, которым необходимо избавиться от определенного товара. Однако использование стандартных цементных смесей для работ с клинкером сродни тому, как если бы вы решили поджарить французские трюфели с лучком на смальце. И дело совсем не в престиже.

Главное требование к клею для клинкера

Клинкер – материал малопористый, плотный. Качественный клинкер даже издает чистый перезвон при постукивании по нему, как металл. Благодаря этому материал обладает очень низким влагопоглощением, до 3%, чем и обязан своей долговечностью, ведь главной разрушительной силой для строительных материалов являются климатические влияния.

Однако сама конструкция здания обычно сложена из материалов с куда более прозаическими характеристиками, поэтому при перепадах температуры и влажности основа и облицовка поведут себя совершенно по-разному в силу различных коэффициентов расширения. Поэтому клеевая смесь должна нести функцию демпфера, выравнивающего разницу напряжений и одновременно сохраняющего свою целостность. Исходя из этого, главным требованием к клею для клинкерной плитки является максимальная эластичность, чему никак не удовлетворяют бюджетные цементные смеси.

Основные правила выбора клея для клинкера

Выбор клея для клинкерной плитки зависит от вида изделий и условий, при которых они будут в дальнейшем эксплуатироваться. Поэтому важно располагать полной информацией о зоне облицовки:

• внешняя она или внутренняя;
• относительная влажность зоны;
• подверженность высоким температурам;
• вертикальное расположение облицовки или напольное.

Выбирая клеи европейских производителей, стоит обратить внимание на маркировку класса смеси согласно стандарту DIN EN 12004. Класс С1 и С2 присваивается смесям на цементной основе, D1 и D2 – на полимерной, R1 и R2 – быстротвердеющие (реакционные) смеси, как правило, на эпоксидной основе. Цифра указывает на степень адгезии смеси. Дополнительно, нормами DIN EN 12002 регламентируется эластичность клея: если указана маркировка S1 (отвердевший слой прогибается не менее чем на 2,5 мм) или S2 (не менее 5 мм), то вы имеете дело с эластичными смесями, которые идеально подходят для облицовки фасадов, подверженных климатическим синусоидам.

Облицовка фасадов

Для вертикальной облицовки помимо эластичности важна быстрая схватываемость, иначе плитка будет попросту «плыть». Кроме того, важными требованиями являются влагостойкость и морозостойкость составов, устойчивость к ультрафиолету и антисептические добавки, защищающие стены от развития грибка. Тем же условиям должны удовлетворять и смеси, применяемые для обустройства клинкерных подоконников. Идеальным представителем этой группы составов является клей Quick-mix RKS, предназначенный для облицовки стен клинкером и керамикой.

Облицовка стен

Для внутренних работ на первый план выходит экологичность состава и хорошая адгезивность к большинству типов поверхностей, а облицовка душевых и рабочих зон кухонь потребует влагостойких свойств смеси. Беспрецедентным образцом для данного вида работ может служить водостойкий клеевой состав FK 100 от Quick-mix. Благодаря хорошей схватываемости при тонкослойном нанесении, этот раствор очень экономичен и прекрасно дополнит врожденную жизнестойкость клинкерной плитки.

Облицовка пола и ступеней

Поверхность пола считается стабильной, поэтому при укладке напольной клинкерной плитки и ступеней не столь важна эластичность клеящего состава сколь его адгезия, механическая прочность полученной прослойки, ее влаго- и морозостойкость. Специалисты Quick-mix рекомендуют для этих целей применять клеевые составы на цементной основе FK 100 (пол внутри помещений) или FK 300 (внутренние и наружные работы).

Отдельно следует заметить, что клеи целесообразно приобретать вместе с затирками швов того же производителя, чтобы конфликт компонентов при их взаимодействии не привел к ухудшению эксплуатационных характеристик облицовки.

Выбрав «правильную» клеевую смесь, вы даете приобретенному клинкеру шанс продемонстрировать свою уникальную жизнестойкость нескольким поколениям вашей семьи и стать ее полноправной реликвией.  

Область применения клинкерной плитки

Главная » Статьи » Область применения клинкерной плитки

Область применения клинкерной плитки.

Клинкерная плитка представляет собой удачный во всех отношениях облицовочный материал. Благодаря своим непревзойденным эксплуатационным характеристикам, а также широкой цветовой и фактурной гаммам он активно используется на сегодняшний день во многих областях.

Отделка фасадов.

И в самом деле, клинкерная плитка – материал универсальный. Однако в первую очередь он востребован для облицовки фасадов зданий и внутренних интерьеров и ландшафтных работ. С помощью данного материала имеется отличная возможность в мгновение ока преобразить фасад здания, наполнить его новым стилистическим и архитектурным смыслом. В то же самое время клинкерная плитка, помимо своих декоративных свойств, отличается наличием защитных свойств. Она хорошо защищает фасады от негативного воздействия различных погодных факторов, в том числе атмосферных осадков, температурных перепадов, солнечного ультрафиолета и так далее. Клинкерная плитка для облицовки фасадов – это, пожалуй, наилучший материал.

Ландшафтный дизайн.

Кроме того, клинкерная плитка также активно используется и в сфере ландшафтного дизайна. Она выступает в качестве отличного материала для мощения пешеходных дорожек, внутренних двориков, садовых террас и так далее. Тротуарная плитка для мощения дорожек из клинкера смогла отлично себя зарекомендовать. Чему в данном случае удивляться, ведь клинкерная плитка отличается высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Данный материал отлично переносит механические воздействия и статические нагрузки. Клинкерной плитке достаточно сложно найти полноценную замену ввиду ее непревзойденных эксплуатационных характеристик. Как показывает опыт, площадка, мощенная клинкерной плиткой, выдерживает вес груженного товарного вагона.

Внутренняя отделка помещений.

Не стоит также забывать, что клинкерная плитка хорошо подходит для внутренней отделки помещений, хотя и используется для данных целей сравнительно редко. Из клинкерной плитки благодаря ее огнеупорности можно создать площадку перед камином. Кроме того, клинкерная плитка подходит и для отделки ванной комнаты, так как отличается практически нулевым водопоглощением. Кроме того, такая особенность плитки обусловила применение данного материала для облицовки пространства вокруг бассейнов и полов саун.

Отделка лестниц.

Не менее популярным направлением применение клинкерной плитки является отделка лестниц. Именно здесь она будет весьма уместной ввиду высокой устойчивости к истиранию.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что клинкерная плитка представляет собой универсальный материал, который сможет отлично себя зарекомендовать в самых разных областях. Именно поэтому популярность плитки из клинкера сегодня столь высока.

Заказать бесплатный расчет стоимости материалов, а также расчет стоимости монтажных работ можно по адресу электронной почты [email protected] или обратиться по телефону 8(495) 150-05-59.

Что такое цементный клинкер? Состав, типы и применение

Syeda Tahsin Hasan

Клинкер представляет собой шаровидный материал, получаемый на стадии обжига при производстве цемента и используемый в качестве связующего во многих цементных продуктах. Глыбы или узелки клинкера обычно имеют диаметр 3-25 мм и темно-серый цвет. Его получают путем нагревания известняка и глины до состояния разжижения при температуре около 1400°C-1500°C во вращающейся печи. Клинкер при добавлении к гипсу (для контроля схватывания цемента и обеспечения прочности на сжатие) и тонком измельчении дает цемент. Клинкер может храниться в течение длительного периода времени в сухом состоянии без ухудшения качества, поэтому он продается на международном уровне и используется производителями цемента, когда сырье оказывается дефицитным или недоступным.

Состав клинкера

Состав клинкера исследуют двумя отдельными методами:

• минералогический анализ с использованием петрографической микроскопии и/или рентгеноструктурного анализа
• химический анализ, наиболее точно с помощью рентгенофлуоресцентной спектрометрии

Четыре основных компонента клинкера:

• Алит : примерно трехкальциевый силикат (обычно около 65% от общего количества)
• Белит : приблизительно двухкальциевый силикат (обычно около 15% от общего количества)
• Алюминат : приблизительно трехкальциевый алюминат (обычно около 7% от общего количества)
• Феррит : приблизительно четырехкальциевый алюминоферрит (обычно около 8% всего)

Другие вещества могут присутствовать в небольших количествах:

• Солевые фазы – различные сочетания катионов натрия, калия и кальция с сульфатными и хлоридными анионами, такие как:
  • Arcanite – K ₂ SO ₄
  • Calcium Langbeinite – K ₂ Ca ₂ (SO ₄ ) ₃
  • Aphthitalite – K ₃ Na(SO ₄ ) ₂
  • Сильвит – KCl
• Низкотемпературные фазы – различные промежуточные химические вещества, избежавшие дальнейшей термической обработки, такие как:
  • Спуррит – Ca ₅ (SiO _{4 09050 4 09050 ) 29043} )
  • Тернезит – CA5 (SIO ₄ ) ₂ (SO ₄ )
  • ELLESTADITE – CA ₁₀ (SIO ₄ ) ₃ (SO ₄ ) 3 (SO ₄ ) 50550) 3 (SO ₄ ) ) (SO ₄ ) ) (SO ₄ ) ) ) 3 (SO ₄ ) ). OH) ₂
  • Ye’elimite – CA ₄ (ALO ₂ ) ₆ (SO ₄ )

Химический анализ клиннк обычно дается в оксидном, следующие (следующие поступающие (NOS NOGS: NOS NOS. в вес. оксида %):

SiO2	Al 2 O 3	Fe 2 O 3	CaO	MgO	K 2 O	Na 2 O	SO 3	LOI	IR	Total
21.5	5.2	2.8	66.6	1.0	0.6	0.2	1.0	1.5	0.5	98.9

Свободная известь = 1,0% CaO

Остаток составляется путем добавления сульфатов щелочных металлов и незначительных примесей, таких как небольшие количества оксидов титана, марганца, фосфора и хрома.

Количество различных компонентов варьируется в зависимости от желаемых свойств производимого клинкера.

Термохимия клинкера

Сырье, поступающее в печь, принимают при комнатной температуре. Внутри печи температура продолжает расти, и когда она достигает своего пика, клинкер производится путем быстрого охлаждения. Хотя стадии реакции часто перекрываются, их можно выразить в четко определенной последовательности следующим образом:

1. 65-125°C : Свободная вода испаряется: необходимо обеспечить скрытое тепло. Полезная тепловая нагрузка: 2145 кДж/кг клинкера.
2. 400-650°C : Глины разлагаются эндотермически, а щелочи реагируют с атмосферой печи с образованием жидких сульфатов. Полезная тепловая нагрузка: 42,2 кДж/кг клинкера.
3. 500-650°C : Доломит разлагается эндотермически. Полезная энергозатратность: 19,7 кДж.
4. 650-900°C : Карбонат кальция эндотермически реагирует с диоксидом кремния с образованием “начального белита”. Полезная тепловая энергия: 722,5 кДж
5. 700-900°C : Карбонат кальция эндотермически реагирует с оксидом алюминия и оксидом железа с образованием зачаточного алюмината и феррита. Полезная тепловая энергия: 207,2 кДж.
6. 900-1050°C : Когда весь доступный кремнезем, оксид алюминия и оксид железа прореагируют, оставшийся карбонат кальция эндотермически разлагается до оксида кальция. Потребность в подводимой теплоте: 601,9 кДж/кг клинкера.
7. 1300-1425°C : Алюминат, феррит и часть белита плавятся эндотермически, и белит реагирует с оксидом кальция с образованием алита.
8. 1425-1300°C : Пройдя пиковую температуру, расплав экзотермически замерзает до алюмината, феррита и белита.

Типы клинкера

Наиболее распространенный тип клинкера производится для портландцемента и его смесей. Типы клинкера различаются в зависимости от типа цемента, для которого производится клинкер. Помимо смесей портландцемента, некоторые специальные типы цементного клинкера перечислены ниже:

1. Сульфатостойкий клинкер
2. Низкий тепловой клинкер
3. Белый клинкер
4. Низко-алло-клинкер
5. Белье кальцийсульфоалюминат Тернезит (BCT)

Sulfate Resistant Clinker

IT содержит 76% AlIte, Al-alite, Al-aliTe, Al-alite, Al-ale, Al-alite, Al-alite, Al-alite, Al-alite, Al-aline, а-устойчивый. , и 1% свободного оксида кальция. Его производство в последние годы сократилось, потому что сульфатостойкость можно легко получить, используя гранулированный доменный шлак в производстве цемента.

Низкотемпературный клинкер

Содержит 29 % алита, 54 % белита, 2 % алюмината трикальция и 15 % алюмоферрита тетракальция с очень небольшим количеством свободной извести. Его больше не производят, потому что цемент, произведенный из обычного клинкера и молотого гранулированного доменного шлака, обладает отличными низкотемпературными свойствами.

Белый клинкер

Он содержит 76 % алита, 15 % белита, 7 % трехкальциевого алюмината, не содержит тетракальциевого алюмоферрита и 2 % свободной извести, но его состав может сильно различаться. Белый клинкер производит белый цемент, который используется в эстетических целях в строительстве. Большая часть белого цемента идет на заводские сборные железобетонные изделия.

Низкощелочной клинкер

Уменьшение содержания щелочи в клинкере достигается либо заменой источника глинозема из сырьевой смеси другим компонентом (таким образом, получение более дорогого материала из более удаленного источника), либо установкой «отвода щелочи», который включает удаление некоторых высокотемпературных газов из системы печи (которые содержат щелочи в виде дыма), что приводит к некоторым потерям тепла.

Белит Сульфоалюминат кальция Тернезит (BCT)

Эта концепция используется при производстве клинкера с выбросом двуокиси углерода на 30% меньше. Повышается энергоэффективность, а затраты на электроэнергию для производственного процесса также снижаются примерно на 15%.

Использование клинкера: преобразование в цемент

Клинкер в сочетании с добавками и измельченный в мелкий порошок используется в качестве связующего в цементных изделиях. Различные вещества добавляются для достижения определенных свойств в производимом цементе. Гипс, добавленный и измельченный с клинкером, регулирует время схватывания и придает важнейшее свойство цемента — прочность на сжатие. Это также предотвращает агломерацию и налипание порошка на поверхность шаров и стенки мельницы. Некоторые органические вещества, такие как триэтаноламин (используется в количестве 0,1 мас.%), добавляют в качестве добавок для измельчения, чтобы избежать агломерации порошка. Иногда используются и другие добавки: этиленгликоль, олеиновая кислота и додецилбензолсульфонат. Наиболее известным типом производимого цемента является портландцемент, но некоторые активные ингредиенты химических добавок могут быть добавлены в клинкер для производства других типов цемента, таких как:

• Цемент из молотого гранулированного доменного шлака
• Цемент пуццолановый
• Цемент микрокремнезема

Клинкер в основном используется для производства цемента. Поскольку он может храниться в сухом состоянии в течение нескольких месяцев без заметного ухудшения качества, он продается на международном уровне в больших количествах. Производители цемента покупают клинкер для своих цементных заводов в районах, где сырья для производства цемента мало или оно отсутствует.

Клинкер – Cembureau

Термическая эффективность

Цементные печи стали очень энергоэффективными по мере модернизации или замены старых заводов. На энергоемкость производства цемента влияют региональные характеристики, такие как влажность и горючесть сырья, типы топлива, размер завода и цемент. стандарты. Из-за этих переменных, особенно более высокой степени термического замещения, CEMBUREAU прогнозирует потребление энергии на уровне 3 300 МДж/тонну клинкера к 2050 году.

Замена топлива

Ископаемые виды топлива заменены предварительно переработанными отходами, в том числе биомассой, в которой минеральное содержание также частично заменяет первичное сырье. Это более широкое использование альтернативных видов топлива и материалов направлено на сокращение выбросов CO ₂ , связанных с нашими потребностями в тепловой энергии, а также с использованием первичных природных ресурсов. Потоки отходов, которые не подлежат вторичной переработке с помощью традиционных процессов (например, использованные шины, некоторые виды пластика и химикаты), совместно перерабатываются в цементных печах на заводах по всей Европе. К 2030 году средний коэффициент замещения может составить 60%. В некоторых странах уже сегодня более 90%. Это делает европейскую цементную промышленность мировым лидером в использовании альтернативных видов топлива и материалов.

Замена клинкера и новые клинкеры

Усилия по сокращению количества клинкера в цементе успешно продвигаются, и соотношение клинкера к цементу было снижено до 76,4%. Неопределенность устойчивой доступности заменителей клинкера является основным препятствием. CEMBUREAU прогнозирует соотношение клинкера и цемента на уровне 70% к 2050 году.

Улавливание углерода

Ключевым прорывом станет улавливание углерода. Поскольку большая часть выбросов, связанных с производством цемента, представляет собой технологические выбросы, чистый CO ₂ можно улавливать и хранить или использовать. CO ₂ , улавливаемый при производстве цемента, может стать сырьем для новых видов топлива, углеродных волокон и химикатов или, в идеале, строительных материалов. Фактически, благодаря разработке нескольких технологий улавливания и уделению особого внимания как хранению, так и повторному использованию, европейская цементная промышленность является лидером в исследованиях и пилотировании революционных технологий улавливания. Однако усилия в области НИОКР и внедрение этих технологий на рынке (если демонстрационные и пилотные проекты окажутся успешными) требуют значительных инвестиций и крупномасштабных демонстрационных проектов для мобилизации цепочки создания стоимости и обеспечения признания и спроса на рынке (без чего коммерческая жизнеспособность не может быть достигнута).