Клинкерная плитка из чего сделана: Технология производства клинкерной плитки – Клинкер Стоун

Содержание

Клинкер против экструдированного керамогранита: отличия, эксперименты

Сегодня «клинкером» называют напольную плитку и ступени (фронтальные, угловые) для облицовки крыльца и ступеней то есть, преимущественно для экстерьерной отделки домов, зон мангала, барбекю, лестниц. 

В салонах по продаже клинкера, керамогранита и керамической плитки можно увидеть на демонстрационных стендах «батареи» ступеней: натуральных цветов, глазурованных и покрашенных в разные рисунки и цвета на любой вкус с любыми фактурами от совсем нескользящих до антискользящих R13. А вот в действительности, настоящего «клинкера» там практически нет. А где же настоящий клинкер спросите Вы ? Давайте разбираться вместе!

Клинкерные ступени и напольная плитка – это материал который производится исключительно из сортов тугоплавких глин. В составе «рецепта» настоящего клинкера только тугоплавкая глина и ничего другого кроме нее в рецепте нет. Обязательным составом рецепта настоящего клинкера является «шамот» – это по сути тот же самый клинкер, который уже прошел обжиг в туннельной печи, но после этого его дробят на специальном оборудовании и добавляют в массу глины до формовки. Шамот необходим для «отощения массы» – т.е. снижения пластичности, он улучшает сушильные характеристики, снижает огневую усадку, облегчает режим обжига (режим нагрева и режим охлаждения), не меняет химический состав шихты (сырья). Кроме того, применение в шихте шамота, важно с точки зрения охраны окружающей среды и создания безотходной технологии производства. Процент шамота, в зависимости от рецептов, может составлять от 5% до 15%. Месторождения тугоплавких глин есть в Европе и России. 

Клинкер производится методом ВЕРТИКАЛЬНОЙ экструзии (выдавливания) – такой метод позволяет делать ступень с литым капиносом т.е. носик ступени составляет единое целое с плиткой. Такое изделие прослужит долгие годы и не сломается. При формовании, из экструдера выдавливаются заготовки, соединенные между собой техническими перемычками (ребрами жесткости).

Это дает возможность за одну формовку производить больше материала, кроме того – это необходимо для обеспечения устойчивости материала на конвейерной ленте и при последующих этапах работы с ним. 

Далее, заготовки по конвейеру направляются на нарезку под определенный размер (режет как правило специальная струна) и после этого материал поступает в сушильные камеры, там заготовки сушатся до 40 часов при температуре от 90 до 98 градусов. После предварительной сушки, заготовки по конвейерной ленте поступают на глазуровку и покраску (если необходимо). Далее, заготовки роботизированными механизмами расставляются специальным образом на вагон в 2-3-4 ряда в высоту и проходят обжиг на вагоне в туннельной печи длинной 100 и более метров при температуре от 1100 до 1300 градусов на протяжении 70-80 часов (3 суток). После того, как ступени и плитка прошли обжиг в туннельной печи – они «разделяются» друг от друга на специальном оборудовании, при этом удаляются технические перемычки (ребра жесткости).

Таким образом, две соединенных вместе ступени или плитки отделяются друг от друга и получаются два отдельных элемента. Далее следует упаковка в коробки и на паллеты. После чего материал отправляется покупателям.




Экструдированные керамогранитные ступени и напольная плитка – это материал который производится методом ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ экструзии (не путать с методом сухого прессования). ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ формовка необходима для того, чтобы уменьшить высоту изделия на конвейерной ленте (чтобы изделия могли поместиться в узкую камеру обжига роликовой печи). В составе «рецепта» экструдированного керамогранита есть в обязательном порядке полевой шпат (это измельченная горная порода), кварцевый песок (могут добавлять а могут и нет) каолиновые глины и различные добавки (пластификаторы, красители). Как правило, «полевой шпат» составляет от 30 до 50% состава рецепта, остальные 50% это кварцевый песок и каолиновые глины (не тугоплавкие!!!).

 

Полевой шпат производят горно-обогатительные комбинаты в Европе и России. Именно он является основой любого экструдированного керамогранита, и именно от него сам керамогранит и получил свое название «Керамический гранит»: а полевой шпат, это по сути и есть измельченный в порошок гранит, горная порода. Керамогранит может производится методом сухого прессования (на прессе) или методом горизонтальной экструзии (выдавливания) – такой метод изобрели относительно недавно, и он позволяет делать ступень с «литым капиносом» т.е. носик ступени составляет единое целое с плиткой, так же, как и у настоящего клинкера. Технология производства экструдированного керамогранита следующая: Сначала подготавливается масса – смешиваются все ингредиенты рецепта (полевой шпат, кварцевый песок, каолин, пластификаторы, красители и т.д.), далее увлажненная керамогранитная масса попадает в экструдер из которого выдавливается горизонтально. 

Ступень с литым капиносом выдавливается на специальной подложке, которая соединена со ступенью техническими перемычками (ребрами жесткости) – это придает ступени ровную поверхность для транспортирования по конвейеру, глазуровке и покраске), а напольная плитка выдавливается горизонтально сразу на конвейерную ленту (без подложки, там нет технических перемычек). Далее, происходит обрезка ступеней и плитки под нужный размер специальным резаком (прямо на конвейерной ленте). После этого, заготовки проходят короткий предварительный обжиг или сушку от 30 минут до нескольких часов в сушильной камере (горячий воздух для нее забирается из основной

роликовой печи для обжига), далее происходит глазурование и покраска, после чего, заготовки отправляются по конвейеру в роликовую печь (ступени и плитка транспортируются в самой роликовой печи по крутящимся роликам (отсюда и ее название) – где они проходят окончательный обжиг при температуре до 1300 градусов на протяжении 2-3 часов (в зависимости от рецепта массы, обжиг может составлять до 10 часов и более, но как правило он длиться гораздо меньше). 

После этого, ступень отделяется от подложки соединенными техническими перемычками (ребрами жесткости), их разъединяют специальные молотки, а просто плитка сразу проходит далее на упаковку т.к. она не соединена с подложкой, а транспортируется по конвейеру в виде готового изделия.

Далее изделия упаковываются в коробки на паллеты и отправляются покупателям.



Это вкратце о методе производства настоящего клинкера и экструдированного керамогранита. А теперь давайте разбираться, как это выглядит в жизни и как отличить настоящий клинкер от экструдированного керамогранита. В настоящее время визуально отличить экструдированный керамогранит от настоящего клинкера сложно даже специалисту, не то что обычному покупателю.

Напольная плитка из Клинкера и Экструдированного керамогранита

Ступени из клинкера и Экструдированного керамогранита



Ступени из клинкера и экструдированного керамогранита: имеют идентичную монтажную (обратную) поверхность. Имеются «отломы» – места где были технические перемычки, соединявшие клинкерные ступени друг с другом или где керамогранитная ступень соединялась с подложкой.

Отличить их можно только по следующим параметрам: На месте отлома ребер жесткости «технических перемычек» у настоящей клинкерной ступени и клинкерной плитки выступают частицы «шамота» мелкой фракции белого или темного цветов. В экструдированном керамограните шамота нет. 

  • ступени, каталог коллекций Керамогранит.Ру

  • ступени из керамогранита

  • клинкерные ступени

Керамогранитная ступень, как правило серого цвета (обесцвеченная масса, цвет светлый или цвет цемента-бетона, но некоторые заводы добавляют красители, которые красят керамогранитную массу в темные цвета для того чтобы снизить контраст покрашенной лицевой поверхности и обратной стороны «монтажной поверхности, в некоторых случаях используют полевой шпат или каолин другого цвета, чтобы «затемнить» заготовку). Настоящий клинкер может иметь несколько цветовых вариаций (полная масса коричневая, желтая, кирпичного цвета, как правило это 5-7 натуральных цветов + оттенки или флэш-обжиг) Клинкер – толщина ступеней 12-16 мм.

Клинкер – толщина напольной плитки варьируется от 12 до 30 мм. Толщина клинкерной напольной плитки и ступеней никогда не бывает тоньше 12 мм. 

В то же время, толщина экструдированной керамогранитной ступени не более 8-10 мм, толщина экструдированной керамогранитной плитки 6-8 мм, очень редко 9 мм. Толщины более 9 мм не бывает. Обычно тонкие изделия из клинкера – это фасадная плитка, которую нельзя использовать в качестве напольной плитки. В этой статье мы ее не рассматриваем.



Напольная плитка из Клинкера и Экструдированного керамогранита: а вот тут отличить легко. Отличия очень заметны. Клинкерная плитка имеет такие же «отломы» перемычек (от ребер жесткости) как и у ступени т.к. экструдер выдавливает настоящий клинкер (плитку) соединенными друг с дружкой при помощи технических перемычек т.е. в одном блоке две ступени или две плитки (см фото выше). А потом, они отделяются друг друга на специальном оборудовании – в результате чего и у ступени и у плитки есть характерные места «отломов технических перемычек» на обратной стороне (монтажной поверхности).

 

А вот у экструдированной керамогранитной плитки таких отломов от перемычек НЕТ т.к. выдавливание керамогранитной плитки из экструдера идет в одну линию и сразу на конвейер. В 100% случаев экструдированный керамогранит (ступени и плитку) в обязательном порядке глазуруют и красят на специальном покрасочном оборудовании (цифровая печать-покраска или с помощью ротоколора). Вы никогда не встретите ступени из «неглазурованного и некрашенного» экструдированного керамогранита J т.к. цвет некрашенного керамогранита – это цвет обычного бетона или цемента, т.е. он светлый и бесцветный, именно по этой причине ЕГО ВСЕГДА глазуруют и красят т.к. мало какой покупатель захочет покупать себе домой ступени и плитку цвета бетона по цене в десятки раз дороже бетона J А вот настоящий клинкер бывает натуральный неглазурованный и не крашенный (цвет достигается путем смешения друг с другом тугоплавких глин разных сортов) и смотрится он великолепно и очень дорого. Отличаются так же и технические характеристики клинкера и экструдированного керамогранита:

Клинкер: водопоглощение до от 3% до 6%, паропроницаем (можно использовать на стенах домов без вентилируемых фасадов и клеить клинкер напрямую к зданию) Клинкер на много лучше держит ударные нагрузки чем керамогранит. Случаи сколов не заметны т.к. поверхность снаружи и внутри – одного цвета. Отлично подходит для входных групп домов (зоны ступеней, площадки для парковки а/м, крыльцо, дорожки и т.д.) т.к. именно там происходит чистка снега и уборка при помощи «специализированных инструментов в виде лома и лопаты J» и все это сопровождается ударными нагрузками т.к. лед и снег счищают с крыльца отнюдь не при помощи мягкой швабры или пылесоса J

Экструдированный керамогранит: водопоглощение от 0,5 до 3%, Не паропроницаем (по этому использовать экструдированный керамогранит на стенах домов можно ТОЛЬКО на системах с вентилируемыми фасадами). За счет того, что экструдированный керамогранит в процессе обжига в роликовой печи «остекловывается» и не имеет в своем составе тугоплавких глин – он более хрупкий чем настоящий клинкер. Очень боится ударных нагрузок (лопатой, ломом, падения на них любых предметов, особенно металлических). 

Весь экструдированный керамогранит глазурован и покрашен, а значит, в лучшем случае что произойдет – это отколется кусок глазуровки и краски (пострадает эстетический внешний вид, оголится внутренняя часть плитки цвета бетона или цемента) а в худшем – плитка или ступень просто треснут и разобьются. При монтаже необходимо использовать не только специальный уличный клей для керамогранита, но и специальным образом подготовленное армированное основание!! т.к. адгезия к клею у экструдированного керамогранита очень плохая (необходимы специализированные клея которые на молекулярном уровне при помощи химической реакции соединят бетонное основание с керамогранитом).




Вы можете сами провести данный эксперимент. Он показывает, что есть настоящий клинкер, а что есть экструдированный керамогранит……Для этого достаточно расположить рядом интересующие Вас ступени и плитку и по очереди кидать на них с одинаковой высоты любой предмет, можно начинать с высоты 50 см (шарик от подшипника, столовый нож тупым закругленным концом «тыльником», все что найдете под рукой…).

Производители:

Настоящий клинкер производят в Германии, Испании, Польше и России. Отличный по качеству настоящий клинкер делают Немецкие заводы Stroher, Interbau, ABC. Хороший клинкер делают Испанские заводы: Gres de Aragon, Gresmanc, Gres de Breda. В Польше клинкер методом вертикальной экструзии делает только завод King Klinker (ступени и плитка таких Польских заводов как Paradiz, Opocno, Tubadzin и т.д. – не имеют ничего общего с клинкером, материал этих заводов делается методом сухого прессования с последующим обжигом в роликовой печи, состав рецептов неизвестен, но это не керамогранит и не клинкер). В России, единственный завод, который производит клинкерные ступени и напольную плитку это Ecoclinker.

Экструдированный керамогранит производят Stroher, Interbau, Gres de Aragon, Exagres и многие другие заводы Испании и Германии. Практически все заводы переориентировали свои производства на выпуск этой продукции, т.к. эта технология дешевле в себестоимости и производительность по сравнению с клинкерным производством выше от 20 до 40 раз. Представьте себе, что за одинаковый промежуток времени можно произвести 1000 м2 клинкера или 30000 м2 экструдированного керамогранита !! Что заводу выгоднее делать…. ? J В России пока не производят керамогранит методом горизонтальной экструзии. У нас делают керамогранит методом сухого прессования – такая технология для производства напольной плитки гораздо лучше, чем методом экструзии (т.к. пресс под высоким давлением гораздо качественнее и плотнее делает заготовку) но методом сухого прессования невозможно сделать фронтальную ступень с «литым капиносом», по этому, все ступени отечественных керамогранитных плиточных заводов (Керама Марацци, Эстима, Италон, и т.д.) делаются с клееными капиносами или производятся путем нарезки «насечек» на обычной плитке или они и вовсе не имеют в своем ассортименте фронтальных ступеней, а продают только напольную или настенную плитку.

Клинкер или керамогранит что лучше

Итог: Если материал отформован методом вертикальной экструзии-высушен в сушильных камерах и обожжен в туннельной печи – это КЛИНКЕР. Если материал отформован методом горизонтальной экструзии-обожжен в роликовой печи – это НЕ КЛИНКЕР. Настоящий клинкер невозможно обжечь в роликовой печи – а экструдированную керамогранитную массу невозможно обжечь в туннельной печи.


Итак, подведем итог: если вы выбираете себе материал для облицовки крыльца, ступеней, площадки под автомобиль, зоны мангала или барбекю, то вам в равной степени неплохо подойдут оба вида рассматриваемого нами материала. Но настоящий клинкер, в любом случае, будет иметь преимущество как более прочный, практичный и более долговечный материал. 

Экструдированный керамогранит порадует своих покупателей обилием всевозможных рисунков и расцветок. Радовать правда будет не долго, т.к. при неаккуратном использовании он склонен к разрушению глазуровки и покраски и в конечном итоге потерей эстетики и внешнего вида с последующим ремонтом или замены на настоящий клинкер!

Статья предоставлена производителем клинкерной продукции Экоклинкер (Россия).

Клинкерная плитка: материал, который не боится петербургского климата | Блог ТК Ланской

Из чего делают клинкер, зачем вам знать разницу между прессованием и экструзией, почему этот материал хорошо приживается в местном климате и какое применение находит внутри и снаружи дома? Рассказываем всю правду о клинкерной плитке.  

Клинкер — больше чем плитка

Слов «клинкер» вам о чём-нибудь говорит? Этот материал широко известен в узких кругах специалистов, однако массовому потребителю название не всегда знакомо. Клинкер зачастую принимают за новинку рынка, но самом же деле это старинный традиционный материал с европейскими корнями.

Вам может быть незнакомо его название, но вы точно видели клинкер: на фасадах и крышах зданий, на стенах в кафе и ресторанах, под ногами на узких улочках и широких европейских площадях, в беседке у соседа по даче.

Из клинкера изготавливают не только плитку, но также кирпич, черепицу, ступени и брусчатку.

Клинкер делают из глины — одного из первых строительных материалов человечества. При производстве используется глина, содержащая минимум солей и извести, благодаря чему материал получается однородный. В состав также входят различные зернистые добавки, снижающие пористость клинкера.

Прессование и экструзия

Существуют два метода формовки клинкерной плитки: прессование и экструзия. Прессованную плитку делают из раствора порошка, утрамбованного под высоким давлением. Экструдированную плитку получают из влажного сырья, в процессе производства также участвует пресс, под воздействием которого из формы выдавливается вязкая масса, всё лишнее обрезается. Если при прессовании получаются только одинаковые по размеру плоские плитки, то экструзия даёт возможность производить клинкер различных форм и толщины, технологические и эстетические возможности такой плитки шире, чем у её прессованного аналога.

В петербургском климате лучше живется клинкерной плитке, изготовленной методом экструзии, у прессованной плитки велика степень водопоглощения, у плитки, которую формировали методом экструзии степень водопоглощения составляет менее 3% процентов — затяжные осадки ей не страшны.

Ареал обитания клинкерной плитки

Клинкерной плиткой облицовывают фасады домов, отделывают входные ступени, бассейны, террасы и беседки. Клинкерная брусчатка, также известная как тротуарный кирпич — идеальный кандидат для мощения садово-парковых зон и один из любых материалов ландшафтных дизайнеров.

По клинкерной брусчатке приятно ходить босиком.

Тротуарная клинкерная плитка Feldhause klinker

Отделка клинкерной плиткой хорошо сочетается с другими натуральными фактурами и приживается в разных интерьерных стилях. Вы наверняка встречали её в кафе и ресторанах, оформленных в стиле лофт, кантри или прованс. С помощью клинкерной плитки также можно добиться британского колорита в интерьере, или использовать её в качестве выразительного акцента в эклектичных пространствах. Это идеальный материал для стилизации. Уместна в любой зоне квартиры: от прихожей до спальни. 

Влаго- и термостойкие свойства плитки делают её перспективным кандидатом на роль кухонного фартука и облицовочного материала для камина, причем как внутри, так и снаружи. Клинкер нагревается только до безопасной температуры, не горит и не поддерживает горение. 

Клинкер очень популярен в коммерческих помещениях, поскольку им свойственна повышенная проходимость, а клинкеру — выносливость. С его помощью можно легко создать нужную атмосферу: придать ощущение историчности, урбанистичности или деревенского колорита. 

Отделка клинкером хорошо «работает» в гаражах, на складах и в других технических помещениях, благодаря её устойчивости к механическим воздействиям и химическим веществам.

Весомые плюсы и неочевидные минусы 

Расписывая достоинства клинкера, первым делом хочется упомянуть его морозоустойчивость. Этот экологически чистый материал способен вынести до 300 циклов заморозки и оттаивания. Вкупе с минимальным водопоглощением это позволяет клинкеру выживать даже в петербургском климате, с его внезапными переменами погоды, повышенной влажностью и легендарными дождями, о которой пишут песни и сочиняют мемы. 

Клинкер для облицовки фасадов Robben

Клинкер не боится не только мороза, влаги и перепадов температур, но и солнечного света. Естественный оттенок глины и натуральные красители в составе клинкера не выцветают в течение всего жизненного срока плитки. А к механическим воздействиям он равнодушен так же, как керамогранит или мрамор. 

Благодаря своей выносливости клинкер живёт долго. Хороший пример — европейский дома из клинкерного кирпича, которые стоят веками.

Клинкер для облицовки фасадов Feldhause klinker

Справедливости ради, отметим и минусы. Клинкерная плитка — материал, который нужно увидеть вживую, чтобы понять, как выглядят его реальный оттенок и фактура .Картинки в интернете будет недостаточно. 

Стоимость клинкера выше, чем у многих аналогов, но затраты окупает его износостойкость. 

Ещё один спорный минус: если вам нужен белоснежным клинкер — вы его не найдете. Можно найти светлые оттенки, но белоснежным из-за своего состава этот материал быть не может.

Клинкерную плитку и другие материалы для облицовки и мощения вы можете заказать в офисе компания «Красный Камень». Компания известна как один из крупнейших поставщиков наружных отделочных материалов Северной столицы.

 

Что такое клинкерная плитка

Что такое клинкерная плитка

Клинкер – один из самых распространенных строительных материалов, получаемый путем прессования и обжига глиняных форм при очень высоких температурах, достигающих 1200 градусов Цельсия.

Широкое распространение изделия из клинкера получили еще в середине девятнадцатого века, и с тех пор клинкер не имеет конкурентов, кроме недавно изобретенного керамогранита, но керамогранит не обладал многими полезными качествами, которыми обладает клинкер, а потому заменить его во многих важных областях он просто не в состоянии.

Тротуарная плитка – это традиционный отделочный материал высочайшего качества. Основным компонентом в его производстве является широко распространенный во всем мире сланец. За прошедшие полторы сотни лет с момента появления глиняной черепицы на строительном рынке технология ее изготовления значительно усовершенствовалась благодаря использованию некоторых современных добавок и выводу из ее состава многих веществ, которые могут ухудшать качество черепицы. материал в прошлом. Также значительно повышаются и все эксплуатационные характеристики черепицы, такие как высокая плотность и прямо связанное с ней минимальное водопоглощение и, что немаловажно в условиях российского климата, – повышенная морозостокость. Тротуарная плитка известна своей долговечностью, она придает любой крыше любого дома эстетическую красоту, так как в процессе обработки приобретает не только совершенно разные цвета, но и самые разные виды, такие как плоская, римская классика, масштабная, подвижные (реформно-черепичные, пустотелые или с двойным углублением) и многие другие.

Итак, клинкерная плитка обладает многими полезными качествами, которые часто отсутствуют в более современных строительных материалах этого типа. Во-первых, экологическая безопасность – глина, из которой изготавливают клинкерную плитку, является экологически чистым и совершенно безвредным для здоровья человека материалом. Помимо своих исключительных огнеупорных свойств глина имеет еще одно очень важное в наше экологически небезопасное время качество – клинкерная плитка устойчива к воздействиям окружающей среды агрессивных сред, таких как кислотные дожди, повышенная солнечная радиация и непосредственно связанное с ней ультрафиолетовое излучение. Тротуарная плитка не имеет свойства накапливать статическое электричество, что очень важно для кровельных материалов, поэтому не требует такого устройства, что крайне необходимо при использовании любого типа металлочерепицы. Звукопоглощающая способность этого материала также высока, и это связано с тем, что в отличие от стандартной листовой кровли, вес клинкера поглощает шум и устраняет эффект барабана, то есть качество мембраны у него не полностью.

Среди прочего клинкерная плитка имеет очень низкую теплопроводность, что предотвращает перегрев дома на солнце жарким летом и предотвращает потери тепла изнутри дома зимой. Достаточная паропроницаемость клинкерных плит не позволяют избыточной влаге скапливаться под кровлей, исключая появление в доме таких нежелательных явлений, как конденсат, который при низких температурах приводит к наледи подстилающего слоя, разрушающей кровлю, а значит и клинкерную черепицу. , наряду с улучшением микроклимата в доме, обеспечивает прямую вентиляцию подкровельного пространства. Это также приводит к достаточной морозостойкости плитки, которая, благодаря некоторым технологическим особенностям изготовления, таким как плотное уплотнение и высокотемпературный обжиг, отлично регулирует водопоглощение, не превышающее 0,5%, позволяет получать клинкер в самых жестоких условиях. Русские морозы.

Наряду с этим качество и долговечность плитки стоит, покрытие благодаря своим свойствам не подвержено коррозии. Современная клинкерная плитка вне зависимости от климатических условий может прослужить 100 и более лет. Также клинкерная плитка очень прочна на изгиб, легко выдерживает нагрузку более 250 кг, и тверда как природный гранит, что красноречиво свидетельствует о результатах проводимых испытаний – коэффициент твердости по Моосу современной керамической плитки равен 7, что очень близко к коэффициенту самой твердой породы.

Не забывайте об экономичности черепичной кровли, которая вытекает из всех вышеперечисленных свойств глиняной черепицы. Правильно установленная черепичная кровля в большинстве случаев способна прослужить столько же, сколько простоев и самого дома. В этом случае она почти весь этот период сохраняет свой цвет, независимо от внешней среды – особенно цветной сегмент, разработанный специально для клинкерного материала, не имеет способности смывать краску с плитки, поэтому плитка никогда не потускнеет и не потускнеет. сохраняет свой первоначальный цвет до самого конца срока службы.

Тщательно ознакомившись со всеми преимуществами, которыми обладает клинкерная плитка, вы сможете по-настоящему понять, что только плитка является самым надежным вложением ваших денег и защитником уюта и спокойствия в вашем доме при любых внешних обстоятельствах.

Источник: kvartirakrasivo.ru

Мельбурн красный рифленый / Польская клинкерная плитка / Röben

красный рифленый

профессиональная зона

  • на
    архитекторы
  • для подрядчиков

Технический паспорт продукта распечатать

Посмотреть другие продукты

Польская клинкерная плитка


галерея похожих товаров

Забор из тонированного клинкерного мельбурнского кирпича

1 / 3

Технические характеристики

размеры PENF

240 x 14 x 71 мм

Поглощаемость

на 6%

Морозной резистентность

Устойчивый

кислотный сопротивление

+

Резистентность к калея

Доступные форматы

Плитка ПЕНФ

Плитка угловая

Inne dostępne

Дарвин PELDF
Красно-коричневый гладкий
Мельбурн
Красный гладкий
Портленд PEXLDF
Антрацит гладкий
Гранвиль
Портленд PELDF
Антрацит гладкий
Мельбурн PEXLDF
Красный гладкий
Дарвин
Красно-коричневый гладкий
Маргейт PEXLDF
затененный серый
Виктория
Красный
Канберра
Ремонт
Канберра
Затененный рифленый
Перт
Коричневый гладкий
Гастингс
Мельбурн
Ремонт
Портленд
Антрацит гладкий
Брисбен PELDF
Заштрихованная гладкая
Брисбен PEXLDF
Заштрихованная гладкая
Аделажда
Бордовый Рифленый
Канберра
Заштрихованная гладкая
Канберра PEXLDF
Заштрихованная гладкая
Аделажда PEXLDF
Бордовый гладкий
Аделажда ПЕЛДФ
Бордовый гладкий
Дарвин PEXLDF
Красно-коричневый гладкий
Маргейт
Затененный серый
Виктория
Затененный
Брисбен
Заштрихованная гладкая
Аделажда
Бордовый гладкий
Гранити
Перт PEXLDF
Коричневый гладкий
Маргейт ПЕЛДФ
Затененный серый
Мельбурн PELDF
Красный гладкий
Сидней
Антрацитовый оттенок
Сидней PELDF
Антрацитовый оттенок
Риверсдейл
Сидней PEXLDF
антрацитовый оттенок
Мельбурн
Красный рифленый
загрузки

каталоги, прайс-листы, сертификаты

Визуализатор

ищите вдохновение – подберите свой цвет

дистрибьюторы

познакомьтесь с нашей дистрибьюторской сетью

Польский клинкерный кирпич

Кирпичи различных цветов, структур и форматов.

Польская клинкерная плитка

Плитка различных цветов, структур и форматов.

Кирпич клинкерный польский фасонный

Изделия из клинкера специальной формы и размеров

Кирпич клинкерный и облицовочный Импорт

Широкий ассортимент импортной продукции.

Клинкерная и облицовочная плитка импорт

Коллекция высокого качества, отличающаяся необычным цветом.

Клинкерный кирпич белый импорт

Коллекция высочайшего качества, с уникальным цветом и фактурой.

Клинкерный кирпич серый и черный импорт

Необычные цвета идеально подходят для современных интерьеров.

Клинкерный кирпич Mediterran

Высококачественная коллекция Röben Mediterran.

Клинкерный кирпич польский глазурованный и импортный

Широкий ассортимент товаров отечественного производства.

Кирпич лицевой ручной формовки

Интересная текстура, уникальная форма и цвет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *