Компоненты ППУ для звукоизоляции СКН-20 Г3
Описание и характеристики Применение Рекомендации Отзывы ({{productComments.length}})
Описание продукта
Полиольный компонент (Компонент А) — смесь полиэфиров и специальных добавок.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат, (марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate – MR 200», «Wannate – PM 200», «Voranate M 229 SH»).
Пенополиуретаны (далее – ППУ), получаемые на основе системы компонентов «Химтраст СКН-20 Г3» обладают равномерной ячеистой структурой, тепло-шумоизоляционными свойствами и высоким выходом по объему.
Система не содержит озоноразрушающих веществ.
Физико-механические параметры
Показатель | Значение |
---|---|
Плотность при свободном вспенивании, кг/м3 | 18-22 |
Плотность в изделии, кг/м3 | 22-27 |
Прочность при сжатии, МПа | 0,1 – 0,2 |
Содержание закрытых ячеек, % | 60-70 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м‧К) | 0,03 – 0,035 |
Температура эксплуатации, °С | от – 50 до + 80 |
Гигиенические характеристики
Готовая продукция из ППУ не оказывает негативного воздействия на организм человека и окружающую среду.
Компонент А: малоопасная по степени воздействия на организм человека продукция, при попадании на кожу вызывает раздражение. При попадании в глаза вызывает необратимые последствия.
Компонент Б: при попадании на кожу и глаза вызывает раздражение. Вреден при вдыхании.
Подготовка к работе
Требования к подготовке поверхности
Поверхность для нанесения ППУ должна быть сухая, обеспыленная и обезжиренная.
Требования к подготовке компонентов
Бочки с компонентами А и Б прогреть до 25-30°С.
После нагрева компонент А перемешать в течение 30 минут при скорости 500-1000 об/мин.
Требования к условиям применения
Температура окружающей среды от +10°С до +40°С.
Температура поверхности от +10°С до +55°С, но не менее чем на 3°С выше точки росы.
В случае необходимости следует производить нагрев изолируемой поверхности тепловентиляторами или другими доступными и безопасными способами.
При температуре поверхности ниже +10°С использовать систему компонентов «Химтраст СКН-30/141 Г3 (зимний -15°)».
Не рекомендуется производить напыление при температуре окружающей среды выше +40°С и/или температуре поверхности более +55°С.
Рекомендуемые параметры при работе на машинах высокого давления
Показатель | Температура окружающей среды, °С | ||
от +10 до +20 | от +20 до +30 | от +30 до +40 | |
Температура проточных нагревателей, °С: – компонент А – компонент Б |
40 – 45 45 – 55 |
35 – 40 40 – 45 |
30 – 35 40 – 45 |
Температура шлангов, °С | 40 – 50 | 30 – 35 | Выключить нагрев шлангов |
Нанесение | Нанести грунтовочный слой ППУ 2 – 3 мм, оставить на 5 часов, затем нанести слой ППУ за один проход не более 25 мм | Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм | Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм |
Рекомендуемые параметры при работе на машинах низкого давления
Показатель | Температура окружающей среды, °С | |
от +10 до +20 | от +20 до +40 | |
Температура проточных нагревателей, °С: – компонент А – компонент Б |
40 – 45 50 – 55 |
30 – 40 |
Температура шлангов, °С | 40 – 50 | – |
Нанесение | Нанести грунтовочный слой ППУ 2 – 3 мм, оставить на 5 часов, затем нанести слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм | Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм |
Меры безопасности
При работе с компонентами системы «Химтраст СКН-20 Г3» в закрытом помещении обеспечить вентиляцию и средства пожаротушения. Использовать средства индивидуальной защиты: специальную одежду, обувь, перчатки, защитные очки, респиратор.
При попадании на кожу удалить продукт ватным тампоном или салфеткой, затем промыть кожу теплой водой с мылом. При появлении кожных реакций обратиться к врачу.
При попадании в глаза промыть большим количеством воды, обратиться к врачу.
Правила применения
Перед началом работы произвести пробное напыление на подложку или на поверхность аналогичную изолируемой. Контролировать профиль реакции системы, который должен соответствовать техническим характеристикам.
Через 15 минут после напыления образец разрезать и визуально оценить. ППУ должен иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.).
Если материал не вспенился, пена хрупкая или эластичная, проверить компоненты (марку, срок годности), правильность дозирования, установленные параметры температуры и давления компонентов. Произвести повторное напыление.
Напыление начинать с труднодоступных мест: фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.
Напыление производить с расстояния 0,5–1,0 м. Распылитель направить перпендикулярно изолируемой поверхности. Напылять следует равномерно, в 2-4 слоя, без пауз и рывков в движении распылителя. Толщина вспененного слоя за один проход – не более 25 мм.
Следующий слой ППУ напылять при температуре не выше 40°С, после высыхания предыдущего слоя.
Внимание!
Не наносить очередной слой ППУ, если предыдущий не вспенился.
Не напылять ППУ при атмосферных осадках (дождь, снег).
- Проблема: Компоненты не вступают в реакцию в течение 2-3 секунд.
Решение: Повысить температуру компонентов в пределах, указанных в ТИ производителя. - Проблема: Неоднородный цвет смеси или готовой пены.
Решение: Проверить и отрегулировать соотношение подаваемых компонентов. Очистить пистолет-распылитель. - Проблема: Плохая адгезия ППУ к основанию (отслоение пены от основания).
Решение: Удалить некачественное покрытие, обеспылить поверхность основания, очистить от мусора. Повторно нанести компоненты ППУ соблюдая температурный режим напыления, согласно ТИ производителя. - Проблема: Хрупкость полученной пены.
Решение: Удалить некачественное покрытие, проверить соотношение подаваемых компонентов. Очистить пистолет-распылитель. Повторно нанести компоненты ППУ соблюдая температурный режим напыления, согласно ТИ производителя.
Условия транспортирования и хранения
Компоненты системы ППУ транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта, обеспечивающими целостность тары, ее надежное фиксирование в целях предотвращения повреждений и утечек.
Компоненты системы ППУ хранят в крытых складских помещениях в закрытой оригинальной упаковке в условиях, исключающих попадание влаги.
Температура хранения:
- компонента А — от – 60°С до + 30°С;
- компонента Б — от – 30°С до + 30°С.
Срок хранения при соблюдении рекомендуемых условий:
- компонента А — 12 месяцев;
- компонента Б — от 6 до 12 месяцев, по рекомендации производителя.
По истечении срока хранения компоненты систем ППУ подлежат проверке на соответствие техническим характеристикам и, в случае подтверждения их пригодности, также могут быть использованы по назначению.
Влияние на здоровье и меры предосторожности
При напылении использовать, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины, специальную одежду и обувь.
Рекомендации по хранению
Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.
Проблемы и способы их решения
С подробным описанием решения проблем при напылении ППУ ознакомьтесь в статье Инструкция по решению проблем при напылении пенополиуретана.
Отзывы о Химтраст СКН-20 Г3
Оставить отзывИмя/Компания
{{commentItem. name}}
{{commentItem.created_at}}
Продукт
{{commentItem.product}}
Достоинства
{{commentItem.dignity}}
Недостатки
{{commentItem.limitations}}
Компоненты ППУ — ИНТЕХ ППУ
Уфимский р-н, с. Чесноковка, ул. Школьная, д.6а
[email protected] +7 (937) 849-93-36http://zakazat-diplom.com/diplom-tehnikuma-kolledzha/
Всего 10 товаров
Исходная сортировкаПо популярностиСортировка по более позднемуЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию-
Химтраст СКН-30/141 Г3 (470 кг.)
Класс горючести — Г3 (нормально горючие).
Температура окружающей среды при напылении — от +10 °С до +35 °С.
Тара и фасовка:
компонент A: 220 кг, 50 кг;
компонент Б: 250 кг, 50 кг.179,300₽
Описание товара -
Химтраст СКН-30/141 Г3 (Премиум)
Класс горючести — Г3 (нормально горючие).
Температура окружающей среды при напылении — от +10 °С до +35 °С.
компонент A: 220 кг, 50 кг;
компонент Б: 250 кг, 50 кг.187,000₽
Описание товара -
Химтраст СКН-30/141 Г3 (зимний)
Вспениватель: Аналог разрешенного фреона.
Класс горючести – Г3 (нормально горючие).
Компонент A: Химтраст КАН-30/141 Г3 (зимний) (тара: 220 кг, 50* кг.)
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50* кг.)187,000₽
Описание товара -
Химтраст СКН-30/141 Г3 (зимний до -15)
Температура окружающей среды при напылении — от −15 °С до +20 °С.
Класс горючести — Г3 (нормально горючие).
Тара и фасовка:
компонент А: 220 кг, 50 кг;
компонент Б: 250 кг, 50 кг.187,000₽
Описание товара -
Химтраст СКН-30 Г3
Вспениватель: Вода.
Класс горючести – Г3 (нормально горючие)
Температура окружающей среды при напылении выше +10°С.
Компонент A: Химтраст КАН-30 Г3 (тара: 220 кг, 50* кг.)
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50* кг.)179,300₽
Описание товара -
Химтраст СКН-20 Г3
Вспениватель: Вода.
Класс горючести – Г3 (нормально горючие)
Температура окружающей среды при напылении от +10°С до +40°С
Компонент A: Химтраст КАН-20 Г3 (тара: 220 кг, 50* кг.)
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50* кг.)198,000₽
Описание товара -
Химтраст СКН-10 Г3
Вспениватель: Вода.
Класс горючести – Г3 (нормально горючие).
Температура окружающей среды при напылении от +10°С до +40°С.
Компонент A: Химтраст КАН-10 Г3 (тара: 220 кг, 50* кг).
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50* кг).231,000₽
Описание товара -
РПК НФ-303
Вспениватель: Фреон
Выход с комплекта: 13,5-14,5
Кажущаяся плотность, кг/м³: 25-29
Класс горючести: Г-3
Фактическая плотность, кг/м³: 32-35205,000₽
Описание товара -
РПК НВ-303
Вспениватель: Вода
Выход с комплекта: 10,5-11,5
Кажущаяся плотность, кг/м³: 29-33
Класс горючести: Г-3
Фактическая плостность, кг/м³: 40-45
205,000₽
Описание товара -
РПК НВ-203
Вспениватель: Вода
Выход с комплекта: 18,5-20
Кажущаяся плотность, кг/м³: 15-17
Класс горючести: Г-3
Фактическая плостность, кг/м³: 23-25
205,000₽
Описание товара
G3 — Paroc.

- Продукты
- Строительные конструкции
- HVAC и перерабатывающая промышленность, OEM
- Морской и оффшорный
- Морские коврики
- Морские плиты
- Морские проволочные коврики
- Морские облицовки и аксессуары
- алюминиевый плащ
- АлюКоат Т
- G1
- G2
- G3
- G4
- G7
- N1
- N3
- N5
- N8
- Лента Гербанд 705
G3 представляет собой облицовку из белого стекловолокна, классифицируемую как поверхностный материал с низкими характеристиками распространения пламени. G3 доступен для морских плит и морских проволочных матов.
Сертификат проверки типа (Модуль B) № EUFI29-22003481-MED
Противопожарные свойства
Собственность | Стоимость | Согласно |
---|---|---|
Класс огнестойкости (IMO) | Негорючий материал поверхности | Кодекс FTP IMO 2010 Приложение 1 Часть 1 |
Поверхностная воспламеняемость (IMO) | материалы с низкими характеристиками распространения пламени и не дающие чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов или не вызывающие токсической опасности при повышенных температурах | Кодекс FTP ИМО 2010 Приложение 1, части 2 и 5 |
- Общий
- Свойства
Сертификат проверки типа (Модуль B) № EUFI29-22003481-MED
Противопожарные свойства
Недвижимость | Значение | Согласно |
---|---|---|
Класс огнестойкости (IMO) | Негорючий материал поверхности | Кодекс FTP IMO 2010 Приложение 1 Часть 1 |
Поверхностная воспламеняемость (IMO) | материалы с низкими характеристиками распространения пламени, не выделяющие чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов или не создающие токсической опасности при повышенных температурах | IMO 2010 FTP Code Annex 1 Parts 2 and 5 |
Сертификат № EUFI29-22003481-MED
Противопожарные свойства
Собственность | Стоимость | Согласно |
---|---|---|
Класс огнестойкости (IMO) | Негорючий материал поверхности | Кодекс FTP IMO 2010 Приложение 1 Часть 1 |
Поверхностная воспламеняемость (IMO) | материалы с низкими характеристиками распространения пламени, не производящие чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов или не создающие токсической опасности при повышенных температурах | IMO 2010 FTP Code Annex 1 Parts 2 and 5 |
Купить напыление жесткого пенополиуретана СКН-10 G3
Описание продукта
Полиол (компонент А) представляет собой отшелушивающую жидкость белого или желтоватого цвета.
Изоцианатный компонент (компонент Б) представляет собой полимер дифенилметандиизоцианата марок: «Лупранат М 20 С», «Миллионат МР-200», «Ваннейт ПМ-200», «Десмодур ВКС 20 Ф», «Супрасек 5005», «Космонат М». -200″, “Онгронат 2100” – не расслаивающаяся прозрачная коричневая жидкость.
Физико-механические параметры
Параметр | Ценить | Метод тестирования |
Плотность | 8-12 кг/м 3 | ГОСТ 17177-94 |
Прочность на сжатие | 0,05-0,10 Н/мм 2 | ГОСТ 17177-94 |
Коэффициент паропроницаемости | 0,07 мг/(м*ч*ПА) | ГОСТ 25898-2012 |
Коэффициент теплопроводности | 0,032-0,038 Вт/(м*С) | ГОСТ 7076-99 |
Фактическая плотность | 12-16 кг/м 3 |
Подготовка и обработка
- Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов необходимо довести температуру компонента А от +35 до +40°С, компонента В от +45 до +55°С перед обработка.
- Используйте лопастную мешалку для перемешивания компонента А в течение тридцати минут со скоростью 500-1000 об/мин.
- Изоцианатный компонент (компонент Б) не требуется смешивать, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно нагревают его до температуры не выше +50°С. Затем раскатывают бочку в горизонтальном положении до однородного состояния компонента Б.
- Подготовка оборудования для напыления пенополиуретана производится в соответствии с правилами производителя оборудования.
Требования к поверхности:
- Поверхность нанесения должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, без масел, жиров, крошащихся, отслаивающихся остатков старого покрытия, грязи.
- Эпоксидные и полиметилметакрилатные поверхности должны быть предварительно обработаны абразивным оборудованием (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и очищены от пыли.
- Металлические поверхности следует обработать и очистить от ржавчины.
- Влага из окружающего воздуха не должна конденсироваться на поверхности утепляемых конструкций.
- Температура поверхности должна быть как минимум на 3°C выше измеренной точки росы. При необходимости поверхность следует прогреть нагревателями или другими доступными и безопасными способами.
Правила обработки
Для машин высокого давления:
- При температуре окружающего воздуха 10-20°С температура проточных нагревателей должна быть: компонента А от +40 до +45°С, компонента Б от +45 до +55°С, температура шлангов + от 35 до +45°С. Нанести слой пенополиуретана за один проход не более 80 мм.
- При температуре окружающего воздуха от +20 до +30°С температура проточных нагревателей должна быть: компонента А от +35 до +40°С, компонента В от +40 до +45°С, температура шлангов от +30 до + 35°С. Нанести слой пены за один проход толщиной не более 80 мм.
- Если температура окружающего воздуха от +30 до +40°С, то температура проточных нагревателей должна быть: компонента А от +30 до +35°С, компонента Б от +40 до +45°С, отключить подогрев шланги.
Нанести слой пены за один проход толщиной не более 80 мм.
- Если температура окружающей среды выше 40°C или температура поверхности выше 60°C, распыление не рекомендуется.
Для машин низкого давления:
- Температура окружающей среды от +15 до +20°С, тогда бочку с компонентом А необходимо прогреть до +40 до +45°С с компонентом Б до +50 до +55°С. Шланги длиной менее 10 м должны быть изолированы. Нанести слой пены за один проход толщиной не более 80 мм.
- Если температура окружающей среды от +20 до +40°С, то температура компонента А должна быть от +30 до +40°С, компонента В от +40 до +50°С. Нанесите слой пены за один проход не более 80 мм.
- Если температура окружающей среды выше 40°C или температура поверхности выше 60°C, распыление не рекомендуется.
Пробное распыление
Перед нанесением ППУ необходимо провести пробное напыление на аналогичной утепляемой поверхности. При испытании время начала и время окончания являются управляющими переменными, которые должны соответствовать значениям, указанным в технических условиях.
После 10 минут распыления образец разрезают и визуально оценивают структуру. Пена нормального качества должна иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, пузырьков воздуха и т.п.). Если состав не вспенивается, пена ломкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку, срок годности), дозировку, температурные параметры, давление компонентов. После всех повторных опрыскиваний.
Рекомендации по распылению
Опрыскивание проводят с расстояния 0,5-1,0 м. При распылении материала оператор направляет распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Пенную массу наносить равномерно, без пауз в движении распылителя. Оптимальная толщина вспененного слоя состава, наносимого за один проход, не более 80 мм. Следующий слой наносится через 10 минут после образования предыдущего слоя. Не наносите еще один слой материала, если предыдущий слой не вспенился. Если во время опрыскивания пошел дождь, то работу следует прекратить и продолжить после полного высыхания предыдущего слоя.
Если требуется опрыскивание большой площади, то работы по опрыскиванию всех слоев приходится выполнять за один день. В случае перерыва в работах по напылению необходимо принять все меры для достижения хорошей адгезии к предыдущим слоям (очистка, сушка и т.п.).
Расход системы на 1 м
2Расход системы на 1 м 2 при +10°С-+30°С и толщине слоя 5 см составляет 0,5-0,8 кг. Выход с комплектом 30-40 м 3 .
Влияние на здоровье и меры предосторожности
При распылении использовать противогаз БКФ или Б, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетического каучука, специальную одежду и обувь.
Рекомендации по хранению
Срок годности полиольного компонента составляет 12 месяцев при температуре 20°С и без вскрытия бочки.
Проблемы и решения
Чтобы узнать больше о конкретных проблемах и решениях, обратитесь к статье Инструкция по решению проблем при напылении пенополиуретана .