Класс горючести г3: Группы горючести материалов – классы пожаробезопасности, классификация веществ по горючести

• Химтраст СКН-30/141 Г3 (470 кг.)

  Класс горючести — Г3 (нормально горючие).
  Температура окружающей среды при напылении — от +10 °С до +35 °С.
  Тара и фасовка:
  компонент A: 220 кг, 50 кг;
  компонент Б: 250 кг, 50 кг.

  179,300₽
  Описание товара

• Химтраст СКН-30/141 Г3 (Премиум)

  Класс горючести — Г3 (нормально горючие).
  Температура окружающей среды при напылении — от +10 °С до +35 °С.
  Тара и фасовка:
  компонент A: 220 кг, 50 кг;
  

  компонент Б: 250 кг, 50 кг.
  187,000₽
  Описание товара

• Химтраст СКН-30/141 Г3 (зимний)

  Вспениватель: Аналог разрешенного фреона.
  Класс горючести – Г3 (нормально горючие).
  Компонент A: Химтраст КАН-30/141 Г3 (зимний) (тара: 220 кг, 50* кг.)
  Компонент Б: (тара: 250 кг, 50* кг.)

  187,000₽
  Описание товара

• Химтраст СКН-30/141 Г3 (зимний до -15)

  Температура окружающей среды при напылении — от −15 °С до +20 °С.
  Класс горючести — Г3 (нормально горючие).
  Тара и фасовка:
  компонент А: 220 кг, 50 кг;
  компонент Б: 250 кг, 50 кг.

  187,000₽
  Описание товара

• Химтраст СКН-30 Г3

  Вспениватель: Вода.

  
  Класс горючести – Г3 (нормально горючие)
  Температура окружающей среды при напылении выше +10°С.
  Компонент A: Химтраст КАН-30 Г3 (тара: 220 кг, 50* кг.)
  Компонент Б: (тара: 250 кг, 50* кг.)
  179,300₽
  Описание товара

• Химтраст СКН-20 Г3

  Вспениватель: Вода. 
  Класс горючести – Г3 (нормально горючие)
  Температура окружающей среды при напылении от +10°С до +40°С
  Компонент A: Химтраст КАН-20 Г3 (тара: 220 кг, 50* кг.)
  Компонент Б: (тара: 250 кг, 50* кг.)

  198,000₽
  Описание товара

• Химтраст СКН-10 Г3

  Вспениватель: Вода.
  Класс горючести – Г3 (нормально горючие).
  Температура окружающей среды при напылении от +10°С до +40°С.
  Компонент A: Химтраст КАН-10 Г3 (тара: 220 кг, 50* кг).
  

  Компонент Б: (тара: 250 кг, 50* кг).
  231,000₽
  Описание товара

• РПК НФ-303

  Вспениватель: Фреон
  Выход с комплекта: 13,5-14,5
  Кажущаяся плотность, кг/м³: 25-29
  Класс горючести: Г-3
  Фактическая плотность, кг/м³: 32-35

  205,000₽
  Описание товара

• РПК НВ-303

  Вспениватель: Вода

  Выход с комплекта: 10,5-11,5

  Кажущаяся плотность, кг/м³: 29-33

  Класс горючести: Г-3

  Фактическая плостность, кг/м³: 40-45

   

  205,000₽
  Описание товара

• РПК НВ-203

  Вспениватель: Вода

  Выход с комплекта: 18,5-20

  Кажущаяся плотность, кг/м³: 15-17

  Класс горючести: Г-3

  Фактическая плостность, кг/м³: 23-25

  205,000₽
  Описание товара

Горение пенополиуретанов (ППУ) и их огнезащита

Горит ли пенополиуретан?

Давайте разбераться с самого начала.

При строительстве абсолютно любых зданий нужно помнить о пожарной безопасности такого строения! Пожарная безопасность зданий зависит от многих факторов, начиная от строительных материалов, из которых сделаны перекрытия, несущие стены и т. д., заканчивая планом эвакуации при пожаре.

Пожарная классификация стройматериалов базируется на их разделении по свойствам, способствующих возникновению пожара и его распространению, и по свойствам сопротивления пожару и распространению его факторов огнестойкости.

Строительные материалы бывают горючие (Г) и негорючие (НГ).

Горючие строительные материалы подразделяются на:
1.	Слабогорючие		Г1
2.	Умеренногорючие		Г2
3.	Нормальногорючие		Г3
4.	Сильногорючие		Г4

Пенополиуретан (ППУ) – является самым эффективным на сегодняшний день теплоизоляционным материалом и, естественно, что его показатели горючести очень волнуют потребителей. Основные марки ППУ относятся к группе горения Г4, существуют материалы с добавками антипиренов и у них группа горючести Г3. В ближайшее время Российскими производителями готовится выпуск пенополиуретанов группы горения Г2, однако материал из Испании уже в прошлом году смог получить сертификат на группу горючести пенополиуретана Г1, что заслуживает похвалы. Конечно чем выше пожарная безопасность материала, тем он дороже. Самое интересное, что любые ППУ не поддерживают горения, т.е. если есть очаг воспламенения, то ППУ горит, а если нет, он достаточно быстро затухает.

Вот случай из практики:

Цех по переработке гранита покрыт пенополиуретаном изнутри целиком (крыша и все стены). Под крышей по рельсам работает кран-балка. В ночную смену происходит короткое замыкание на кране и начинается сильное возгорание. По периметру ангара на уровне крана расположены окна для вентиляции. Из-за большинства открытых окон в внутрь повешения был большой приток свежего воздуха, а значит кислорода, что способствовало быстрому распространению огня по всей крыше из ППУ. За 15 мин огонь уничтожил всю поверхность пенополиуретановой крыши, но ниже по стенам распространение огня не произошло, т.к. способность пенополиуретана к самозатуханию работает!

Конечно, пришлось потратить немаленькую сумму на новую крышу, но оборудование и люди были спасены, поэтому в качестве утепления собственники цеха предпочли снова покрыть всё пенополиуретаном. С чем в кратчайшие сроки справились наши специалисты.

Хотелось бы отметить, что работы производились в ночное время на высоте более 16 м. Сначала приходилось бригаде ремонтников делать настил под кровлей, затем набивать новый металлопрофиль, а за ними шла бригада операторов по напылению ППУ. Общая площадь ремонта составила около 3000 м2 , такой объем был выполнен за 20 ночных смен.

Подводя итог пожароопасности ППУ, можно смело сказать, что пенополиуретан более безопасен, чем многие другие утеплители. Часто при строительстве больших производственных объектов пожарный надзор не пропускает пенополиуретан в качестве утеплителя, но утеплить металлический ангар с толщиной стенки не более 2мм чем-то другим почти не возможно, как же быть?

Предлагаем наносить на поверхность пенополиуретана специальный состав Touch ‘n Seal Ignition Barrier, который защищает ППУ от горения и мешает распространению пламени. Мы провели необходимые испытания и получили отличные результаты в виде сертификата Г1 !!! Защита от огня никогда лишней не бывает.

G3 — Paroc.com

• Продукты
  • Строительные конструкции
  • HVAC и перерабатывающая промышленность, OEM
  • Морской и оффшорный
    • Морские ламельные коврики
    • Морские коврики
    • Морские плиты
    • Морские проволочные коврики
    • Морские облицовки и аксессуары
      • алюминиевый плащ
      • АлюКоат Т
      • G1
      • G2
      • G3
      • G4
      • G7
      • N1
      • N3
      • N5
      • Лента Гербанд 705

G3 представляет собой облицовку из белого стекловолокна, классифицируемую как поверхностный материал с низкими характеристиками распространения пламени. G3 доступен для морских плит и морских проволочных матов.

Сертификат ЕС на проверку типа (MED Module B) № 74479/A0.

Противопожарные свойства

Другие противопожарные свойства

Собственность	Стоимость	Согласно
Класс огнестойкости (IMO)	Негорючий материал поверхности	Кодекс FTP IMO 2010 Приложение 1 Часть 1
Поверхностная воспламеняемость (IMO)	материалы с низкими характеристиками распространения пламени и не дающие чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов или не вызывающие токсической опасности при повышенных температурах	IMO 2010 FTP Code Приложение 1, части 2 и 5

• Общий
• Свойства

Сертификат ЕС на проверку типа (MED Module B) № 74479/A0.

Противопожарные свойства

Другие противопожарные свойства

Недвижимость	Значение	Согласно
Класс огнестойкости (IMO)	Негорючий материал поверхности	Кодекс FTP IMO 2010 Приложение 1 Часть 1
Поверхностная воспламеняемость (IMO)	материалы с низкими характеристиками распространения пламени, не выделяющие чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов или не создающие токсической опасности при повышенных температурах	IMO 2010 FTP Code Annex 1 Parts 2 and 5

Сертификат ЕС на типовую экспертизу (модуль MED B) № 74479/A0.

Противопожарные свойства

Другие противопожарные свойства

Собственность	Стоимость	Согласно
Класс огнестойкости (IMO)	Негорючий материал поверхности	Кодекс FTP IMO 2010 Приложение 1 Часть 1
Поверхностная воспламеняемость (IMO)	материалы с низкими характеристиками распространения пламени, не производящие чрезмерного количества дыма и токсичных продуктов или не создающие токсической опасности при повышенных температурах	IMO 2010 FTP Code Annex 1 Parts 2 and 5

Купить напыление жесткого пенополиуретана СКН-10 G3

Описание продукта

Полиол (компонент А) представляет собой отшелушивающую жидкость белого или желтоватого цвета.

Изоцианатный компонент (компонент Б) представляет собой полимер дифенилметандиизоцианата марок: «Лупранат М 20 С», «Миллионат МР-200», «Ваннейт ПМ-200», «Десмодур ВКС 20 Ф», «Супрасек 5005», «Космонат М-200», «Онгронат 2100» – не расслаивающаяся прозрачная коричневая жидкость.

Физико-механические параметры

Параметр	Ценить	Метод тестирования
Плотность	8-12 кг/м 3	ГОСТ 17177-94
Прочность на сжатие	0,05–0,10 Н/мм 2	ГОСТ 17177-94
Коэффициент паропроницаемости	0,07 мг/(м*ч*ПА)	ГОСТ 25898-2012
Коэффициент теплопроводности	0,032-0,038 Вт/(м*С)	ГОСТ 7076-99
Фактическая плотность	12-16 кг/м 3

Подготовка и переработка

1. Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А от +35 до +40°С, компонента В от +45 до +55°С.
2. Используйте лопастную мешалку для перемешивания компонента А в течение тридцати минут со скоростью 500-1000 об/мин.
3. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требуется смешивать, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно нагревают его до температуры не выше +50°С. Затем раскатывают бочку в горизонтальном положении до однородного состояния компонента Б.
4. Подготовка оборудования для напыления пенополиуретана производится в соответствии с правилами производителя оборудования.

Требования к поверхности:

1. Поверхность нанесения должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, без масел, жиров, крошащихся, отслаивающихся остатков старого покрытия, грязи.
2. Эпоксидные и полиметилметакрилатные поверхности должны быть предварительно обработаны абразивным оборудованием (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и очищены от пыли.
3. Металлические поверхности следует обработать и очистить от ржавчины.
4. Влага из окружающего воздуха не должна конденсироваться на поверхности утепляемых конструкций.
5. Температура поверхности должна быть как минимум на 3°C выше измеренной точки росы. При необходимости поверхность следует прогреть нагревателями или другими доступными и безопасными способами.

Правила обработки

Для машин высокого давления:

1. При температуре окружающего воздуха 10-20°С температура проточных нагревателей должна быть: компонента А от +40 до +45°С, компонента Б от +45 до +55°С, температура шлангов от +35 до +45°С. Нанести слой пенополиуретана за один проход не более 80 мм.
2. При температуре окружающей среды от +20 до +30°С температура проточных нагревателей должна быть: компонента А от +35 до +40°С, компонента Б от +40 до +45°С, температура шлангов от +30 до +35°С. Нанести слой пены за один проход толщиной не более 80 мм.
3. Если температура окружающего воздуха от +30 до +40°С, то температура проточных нагревателей должна быть: компонента А +30 до +35°С, компонента Б +40 до +45°С, отключить подогрев шлангов. Нанести слой пены за один проход толщиной не более 80 мм.
4. Если температура окружающей среды выше 40°C или температура поверхности выше 60°C, распыление не рекомендуется.

Для машин низкого давления:

1. Температура окружающей среды от +15 до +20°С, тогда бочку с компонентом А необходимо прогреть до +40 до +45°С с компонентом Б до +50 до +55°С. Шланги длиной менее 10 м должны быть изолированы. Нанести слой пены за один проход толщиной не более 80 мм.
2. Если температура окружающей среды от +20 до +40°С, то температура компонента А должна быть от +30 до +40°С, компонента В от +40 до +50°С. Нанесите слой пены за один проход не более 80 мм.
3. Если температура окружающей среды выше 40°C или температура поверхности выше 60°C, распыление не рекомендуется.

Пробное распыление

Перед нанесением ППУ необходимо провести пробное напыление на аналогичной утепляемой поверхности. При испытании время начала и время окончания являются управляющими переменными, которые должны соответствовать значениям, указанным в технических условиях.

После 10 минут распыления образец разрезают и визуально оценивают структуру. Пена нормального качества должна иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, пузырьков воздуха и т.п.). Если состав не вспенивается, пена ломкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку, срок годности), дозировку, температурные параметры, давление компонентов. После всех повторных опрыскиваний.

Рекомендации по распылению

Опрыскивание проводят с расстояния 0,5-1,0 м. При распылении материала оператор направляет распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Пенную массу наносить равномерно, без пауз в движении распылителя. Оптимальная толщина вспененного слоя состава, наносимого за один проход, не более 80 мм. Следующий слой наносится через 10 минут после образования предыдущего слоя. Не наносите еще один слой материала, если предыдущий слой не вспенился. Если во время опрыскивания пошел дождь, то работу следует прекратить и продолжить после полного высыхания предыдущего слоя.

Если требуется опрыскивание большой площади, то работы по опрыскиванию всех слоев приходится выполнять за один день. В случае перерыва в работах по напылению необходимо принять все меры для достижения хорошей адгезии к предыдущим слоям (очистка, сушка и т.п.).

Расход системы на 1 м

²

Расход системы на 1 м ² при +10°С-+30°С и толщине слоя 5 см составляет 0,5-0,8 кг. Выход с комплектом 30-40 м ³ .

Воздействие на здоровье и меры предосторожности

При распылении использовать противогаз БКФ или Б, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетического каучука, специальную одежду и обувь.

Рекомендации по хранению

Срок годности полиольного компонента составляет 12 месяцев при температуре 20°С и без вскрытия бочки.

Проблемы и решения

Чтобы узнать больше о конкретных проблемах и решениях, обратитесь к статье Инструкция по решению проблем при напылении пенополиуретана .