Кладка арболитовых блоков своими руками без мостиков холода, технология
Арболит — легкий бетон с органическим заполнителем древесной щепой (не опилками или стружкой). Материал не перегружает фундамент, хорошо сохраняет тепло, пригоден для жилых и производственных зданий высотой до трех этажей. Он выпускается в виде панелей, плит, стеновых и перегородочных блоков. Построить дом из своими руками сравнительно несложно даже при отсутствии опыта за счет удобного размера и небольшого веса.
Оглавление:
- Нюансы проведения работ
- Виды растворов
- Инструкция по монтажу своими силами
Правила кладки блоков из арболита
Идеальную геометрию, предполагающую отклонения от стандартных размеров до 1 мм, имеют лишь изделия, изготовленные на крупных предприятиях, использующих специальное оборудование, они стоят сравнительно дорого. Чаще для частного строительства покупают камни, произведенные ручным методом. Они дешевле, но отклонения по размерам могут достигать 3 мм.
Компенсировать этот недостаток приходится, делая швы толщиной от 8 до 12 мм.
Чтобы избежать мостиков холода в стенах, можно выполнить швы по технологии терморазрыв. Для этого перед нанесением раствора на ряд камней размещают рейку шириной 4-5 см или ленту — джутовую или из вспененного пенопропилена. Затем наносят по обеим сторонам от ленты или рейки полосы кладочной смеси. Между полосками остается пустое пространство, которое после монтажа следующего ряда заполняется воздухом. Рейку, завершив наносить массу, убирают, ленту можно оставить. Терморазрыв нужен для швов толщиной от 8 мм. Если камни имеют минимальные отклонения по размерам от стандарта, то смесь или клей распределяют тонким слоем (до 5 мм). Дополнительные меры утепления швов не нужны.
Выбор подходящей разновидности делают на основании качества геометрии блоков. Если нужны швы от 8 мм, то необходимо свести к минимуму потери тепла через них.
Для стен из арболитоблоков используют следующие виды:
1. Цементно-песчаный. Можно приготовить самостоятельно или купить готовую сухую смесь. Оптимальные пропорции — на 1 часть цемента 3 ч песка. Этот вариант допустим лишь для камней с идеальной геометрией. Широкие швы неизбежно становятся мостиками холода.
2. Перлитовый. Относится к теплым, отличается намного лучшим показателем по предотвращению потерь тепла. Можно купить готовые смеси перлитового песка с цементом, но дешевле делать их своими силами. Для приготовления понадобятся 1 часть цемента, 2 ч обычного песка и 3 части ч из вспученного перлита. Готовить массу лучше в бетономешалке: сначала засыпают перлит, затем вливают воду. Перлит сразу вбирает в себя всю влагу (приобретает вид сухого порошка), при смешивании с цементом и песком начинает ее отдавать, поэтому нельзя добавлять воду до всыпания остальных компонентов.
3. Кладочная теплая масса с микрощепой.
Для ее приготовления используют готовую пескоцементную смесь марки не ниже М-200 и обработанную мелкую щепу. По сути получается монолитная арболитовая стена. Микрощепу можно купить у производителей блоков. Расход: 1 мешок (180 л) на 2 м3 раствора. В отличие от перлитовой не дает усадку. Рецепт: 1 часть цемента, 1 ч песка, 2 ч микрощепы, пластификатор — профессиональный или простое жидкое мыло.
4. Цементно-песчаный с опилками (опилкобетон). Рецепт: 1 ведро цемента, 2 ведра песка, 2 ведра опилок, раствор из 150 г хлористого кальция, 15-20 г жидкого мыла.
5. Клеевые сухие смеси (клеи монтажные). Допустимая толщина слоя для них — 2-5 мм. Готовые массы пригодны для склеивания камней, имеющих отклонения по размерам до 1 мм.
6. Пенополиуретановый клей-пена для изделий из ячеистых бетонов с отклонениями по высоте до 1 мм. Некоторые марки такого средства пригодны только для внутренних стен и перегородок. Расход 1 баллон 850 мл на 10 м2.
При выборе учитывают, что арболит почти не впитывает влагу, содержащуюся в воздухе, но вытягивает ее при монтаже из раствора, поэтому блоки перед установкой нужно обильно смачивать.
При использовании клея такой проблемы нет.
При использовании клея такой проблемы нет.Пошаговая инструкция по кладке первого ряда
- Разметить по схеме места расположения дверных проемов и стыков между внешними и внутренними стенами. Для этой цели применять арболитовые камни (без раствора).
- Приготовить массу. Наносить ее на торец, контактирующий со следующим изделием, и верхнюю поверхность.
- На каждом стыке стен установить по два блока под прямым углом по отношению друг к другу. Для первого ряда выбирают камни с минимальными отклонениями по размерам. Между углами натянуть шнуры.
- Уровнем проверить положение элементов.
- Выложить по схеме первый ряд. Арболит режут болгаркой или дисковой пилой, уровнем проверяют точность.
- Продолжают монтаж последующих рядов не ранее, чем через сутки после завершения первого. Если необходимо ускорить процесс, то в раствор добавляют затвердители.
Руководство по укладке остальных рядов блочных стен
- Все последующие ряды начинают размещать с углов.
- Кладку арболита ведут, как кирпичную, в шахматном порядке — вертикальные швы между блоками разных рядов не должны совпадать, смещение делают на полкамня.
- Через каждые два ряда смесь в швах разравнивают по поверхности камней.
- В каждом третьем-пятом ряду поверх раствора настилают армирующую сетку.
- За день выкладывают не более трех рядов.
- Для усиления делают армопояс. Это монолитная железобетонная полоса, на которую опираются плиты перекрытий и стропильная система. Монтируют из специальных U-образных блоков с выемкой. В желоб помещают арматуру и заливают бетон.
- Перемычки над проемами усиливают готовыми железобетонными или металлическими балками. С каждой стороны перемычка должна опираться на стену минимум на 20 см.
Ошибки могут быть связаны с неверным выбором толщины шва и клея, результат — мостики холода.
Кладка блоков зимой
Особенности монтажа при низкой температуре воздуха на улице:
- Резку камней производят заранее, внутри помещения, чтобы не тратить время на эту работу на улице.
- Раствор разводят теплой водой, в отапливаемом помещении. Порции замешивают такими, чтобы смесь не успевала замерзать.
- Укладку блоков делают секциями. Выкладывают сразу до 7 коротких рядов. Тогда смесь успевает схватиться до замерзания под весом уложенных камней.
- В цементно-перлитовый состав допустимо добавлять противоморозные присадки.
Кладка арболитовых блоков
Как правильно армировать и делать перевязки?
Кладка арболитовых блоков не имеет значительных отличий к примеру с кладкой обычного газоблока, но, как и в любом деле присутствуют свои особенности и хитрости. В первую очередь стоит отметить, что арболит – это самый прочный строительный материал, среди всех представителей ячеистых бетонов из органического наполнителя. С отличными показателями плотности и теплопроводности.
Особенность арболитового блока, в кладке.
Структура арболитового блока, заключается в плотном сцеплении щепы, цемента и минерализатора. Ввиду хаотичного расположения щепы, блок становиться ячеистым, то есть имеет небольшие поры, которые позволяют, не только отказаться от утепления, но увеличить сцепление с арболитовыми блоками, расположенными в кладочном ряду. Так как кладочный раствор довольно глубоко проникает внутрь пор снизу, и сверху кладочных рядов. Как следствие швы в стене получаются очень прочными. А благодаря не большой массе и лёгкости монтажа, c кладкой арболитовых блоков, может справиться один человек.
Какой кладочный раствор использовать в кладке из арболитовых блоков?
ЦПС или цементно-песчаная смесь один из самых распространённых и не дорогих вариантов.Швы при высыхании приобретают каменную структуру, что предаёт стене большую прочность, но теплопотери на них значительно увеличиваются. Вследствие чего вероятность появления мостиков холода при кладке цементо песчаной смесью значительно выше.
- Одна часть цемента марки 400 на две части просеянного песка;
- Либо одна часть цемента марки 500 на три части просеянного песка.
Воду следует добавлять в уже перемешанный сухой состав. Количество воды обычно равно объёмы цемента. Готовый кладочный раствор должен принять сметано образную массу.
Клей для ячеистых бетонов – менее распространённый вариант для кладки арболитовых блоков. Связано это с банальной и не всегда оправданной экономией. Клей для блоков значительно превосходит ЦПС не только удобством в работе, но и прочностными характеристиками. Так как при его изготовлении используется более мелкая фракция песка, марочный цемент и пластификаторы, которые позволяют смеси оставаться подвижной довольно длительное время.
Для средней полосы и юга России, подойдет стандартный арболитовый блок толщиной 300мм.
Для северных широт лучше заострить внимание на так называемом «северном блоке» его толщина 400мм.
Некоторые предпочитают кладку арболитовых блоков «на ребро», то есть когда ширина стены составляет 200мм. Такой подход к строительству значительно экономит блоки, но он уместен при постройке не жилых помещений, таких как бани, гаражи, сараи. Среди наших клиентов попадались и те, кто при кладке в пол блока, обкладывал наружную стену клинкерным кирпичом. В таком случае возникает масса проблем не только с перевязкой кирпича к арболитовой стене, но и с мауэрлатом, хотя в итоге толщина несущих стен варьируется в пределах 300-320мм. Но, пожалуй, самое главное – это целесообразность покупки арболитового блока.
Первый ряд кладки арболитовых блоков.
Первый ряд кладки – это самый ответственный момент, потому как именно он задаёт дальнейший уровень всей постройке. Основание должно быть предварительно защищено от влаги, причём не имеет значения из чего изготовлено основание – цокольная лента или фундамент.
Гидроизоляцией для кладки первого слоя арболитовых блоков послужит слой рубероида. Так же стоит обратить внимание на цоколь будущей постройки, потому как он позволит снизить водопоглощение у блоков.
Далее необходимо разложить первый ряд арболитовых блоков во всю длину будущей стены. Это необходимо для того чтобы определить точное количество целых блоков и количество блоков которые необходимо подрезать. К слову сказать, арболитовые блоки лучше всего пилятся обычной бензопилой.
Строительной кельмой или мастерком наносим и выравниваем первый слой кладочного раствора, толщина которого не превышает 5-6мм. Стоит отметить, что арболит – пористый материал, часть раствора попадёт в полости между щепками на блоке и толщина кладочного шва будет немного меньше, около 2-3мм. Далее при помощи строительного уровня и угольника выравниваем блок во всех плоскостях. Данная процедура повторяется по всем углам здания.
Затем, между блоками натягивается шнур, который значительно упростит арболитовую кладку.
Далее промазываем кладочным раствором тычковую сторону углового блока и подгоняем его под уровень, стыкуемого блока и натянутого шнура. Таким же образом выкладываются и последующие арболитовые блоки. По истечению 5-6 часов после того как раствор схватился, на верх первого ряда желательно проложить армирующую сетку. Последующие 2-4 рядя армировать не обязательно. Для выравнивания вертикальной плоскости, необходимо пользоваться строительным отвесом.
Нужно ли армировать стены, из арболитовых блоков?
Ввиду не однозначного понимания сути вопроса давайте разберёмся, что Вы подразумеваете под армированием стены.
Если речь идёт об укреплении стены арматурой, то в этом нет необходимости, так как арболитовые блоки обладают прекрасной адгезией.
В случае с армированием кладочного ряда, то лучше всего с этой задачей справиться специальная сетка, которая продаётся в любом строительном магазине. Прокладывается она, через каждые 3-5 рядов.
Если же под армированием мы подразумеваем сетку, которая крепиться на готовую стену, с дальнейшим оштукатуриванием, то в этом нет необходимости.
Так как, арболитовые блоки пористые, и благодаря этому свойству обеспечивают отличное прилипание штукатурного раствора. Стоит отметить, что это возможно, лишь в том случае, если на блоках нет следов отработки. Так как некоторые производители в целях экономии смазывают формы не эмульсолом, а отработанным маслом.
Не меньшего внимания заслуживает армо пояс. Армо поясом называют кладочный ряд по всему периметру здания. Внутрь армо пояса укладывается арматура, которая в дальнейшем заливается бетонным раствором. Первостепенная задача армопояса – это распределение нагрузки от цокольного, межэтажного или чердачного перекрытия. Армо пояс необходим для установки мауэрлата, для крепления стропильной системы и в случае если здание больше одного этажа.
Установка армо пояса.
Самый распространённый способ заключается в установке опалубки, внутри которой уложены хлысты арматуры. Далее внутрь заливается цементный раствор. Такой способ очень трудоёмкий, так как необходимо установить опалубку, сколоченную из досок, а после её демонтажа выравнивать армо пояс вровень со стеной.
Кроме того такой армо пояс необходимо утеплять.
Менее трудоёмкий способ заключается в установке армо блока, или U-образного арболитового блока. Арболитовые блоки укладываются так же как обычные блоки, только у них есть продольное отверстие, внутрь которого укладывается арматура и заливается цементный раствор. Таким образом, монтаж армо пояса занимает меньше сил и времени.
Как класть арболитовые блоки на плиту перекрытия?
Дом, построенный из арболитовых блоков, способен выдержать не только деревянные перекрытия, но и бетонные. Безусловно, для более подробного расчёта необходима консультация специалиста, так как каждый проект индивидуален. Любой инженер примет в расчёт вес постройки, несущую способность почвы, и вес мебели которая будет на этажах здания. Так что Вам следует заранее всё хорошенько обдумать.
Если Вы планируете массивную трёх этажную конструкцию, на втором этаже которого будет бытовая техника или другие тяжёлые предметы, то следует рассмотреть вариант с бетонным перекрытием.
Арболитовые блоки укладываются, так же как и вначале первого этажа, только на плиту перекрытия второго.
Если Вы планируете эксплуатировать второй этаж без серьёзных нагрузок, то можно обойтись и деревянным перекрытием. Стоит отметить, что балки или лаги, в местах, где они опираются на меж этажный армо пояс должны быть хорошо изолированы, как правило это рубероид либо аналогичный гидроизоляционный материал. Это необходимо, для того чтобы конденсат который образуется при температурных перепадах не попадал внутрь арболитовых блоков.
Кладочный ряд без мостиков холода.
Для того, чтобы снизить к минимуму теплопотери образующиеся в кладочном шве, необходимо учесть несколько правил.
- В первую очередь стоит обратить внимание на геометрию арболитового блока, допустимое отклонение не должно превышать 5мм. Такими пропорциями может обладать арболитовый блок, изготовленный строго по ГОСТу и только методом вибропрессования в металлической форме, а не на так называемой несушке.
- Толщина кладочных швов не более 3мм. Опять же соблюдение такой толщины возможно только на качественном арболитовом блоке, изготовленным по ГОСТу.
- Не желательно использование других строительных материалов в арболитовой кладке. Связано это с тем, что арболит отличается высокой паропроницаемостью, и как следствие вода в нём не остаётся. В таких случаях используют разнообразные минеральные ваты, и ни в коем случае пеноплекс, пенопласт и тому подобные материалы.
Дверные и оконные проёмы в арболитовой кладке.
Как правило, все проёмы в доме заранее запланированы, но случается так, что в процессе возведения дома, хозяин решил установить дополнительный оконный или дверной проём. Еще одной отличительной особенностью арболитовых блоков является лёгкость обработки. Арболит очень тяжело сломать, но легко распилить обычной бензопилой. Лучше всего с этой задачей справиться цепь с победитовой напайкой.
После того как проём был выпилен, арболитовые блоки, на местах где был произведён срез необходимо обработать био защитной пропиткой, которой пропитывают древесину от паразитов, плесени и грибка.
Ввиду того что арболитовые блоки практически не дают усадки, нет необходимости в установке обсадной рамы или как её называют – закладная. Для усиления можно воспользоваться U-образным блоком.
Строительство дома из арболитовых блоков в зимний период.
Наверное, ни для кого не секрет, что строится зимой гораздо выгоднее, так как строительный сезон начинается с середины марта. Спрос на строительные материалы растёт, как следствие растёт и цена на них. Не говоря уже о стоимости на услуги рабочих и техники. Для того, что бы немного сэкономить на стройке следует учесть ряд следующих факторов.
- Необходимо заранее приготовить доборные блоки, для того чтобы не заниматься их подгонкой на морозе.
- Сухие строительные смеси, такие как клей или цементный кладочный раствор необходимо размешивать в тёплой воде, небольшими порциями. Так как от замёрзшего раствора толку будет мало.
- Кладку необходимо производить не рядами, а секциями по пять-семь рядов. Потому как раствор под весом арболитовых блоков успел схватиться, а не замёрзнуть.
- При кладке арболитовых блоков в зимнее время нельзя мешкать, так как попросту кладочный раствор не должен замёрзнуть. Особенно это стоит учитывать при выравнивании кладочной секции.
- Арболитовые блоки уложенные на поддоны следует укрыть. Так как вода, попавшая на блок потом смешается с кладочным раствором, что значительно увеличит время схватывания на швах. Стоит отметить, что арболитовые блоки не боятся мороза, посему утеплять из нет необходимости.
- Что касается противоморозных строительных присадок то тут все, так же как и других строительных блоков. Всё зависит от Вашего опыта и финансовых возможностей.
Потому как раствор под весом арболитовых блоков успел схватиться, а не замёрзнуть.Самые распространённые ошибки в кладке стен из арболитовых блоков.
Главная и самая распространённая ошибка – это его утепление паронепроницаемыми утеплителями, такими как пенопласт и тому подобными утеплителями. Арболитовые блоки не нуждаются в утеплении! Так как они прекрасно сохраняют тепло зимой и прохладу летом.
Не меньшего внимания заслуживает кладочный шов. Он не должен быть очень широким. Для того чтобы снизить тепло потери лучше использовать клей для ячеистых бетонов.
К остальным ошибкам можно отнести приобретение арболитового блока у гаражных производителей. Чтобы потом не жалеть о потраченных деньгах попросите у производителя сертификат качества или съездите на производство.
строим стены из газобетонных блоков в мороз
Сооружения, возводимые на основе газобетона, очень популярны. Такой способ строительства доступен и относительно прост, что позволяет выполнить все работы самостоятельно даже при отсутствии специальных навыков и умений. Тем не менее, нужно знать некоторые тонкости работы с данным видом строительного материала, а также соблюдать технологию возведения. Одной из таких тонкостей является кладка газобетона зимой.
Именно при самостоятельном возведении стен из газобетонных блоков возникает риск не рассчитать свои силы, не уложиться по срокам за теплые летние месяцы, и тем самым заканчивать запланированные работы в осенние холода, а то и в зимние морозы.
Можно ли класть на клей?
Очень важно именно в летний период выполнить обустройство фундаментного основания, которое обязательно должно полностью застыть до наступления первых устойчивых заморозков. Только в этом случае могут успешно применяться технологии зимней кладки.
Важно!
Можно выполнять кладку в морозное время года, соблюдая определенные правила.
Низкотемпературные условия способны осложнить строительные работы, которые связаны с затвердением цементных растворов, поэтому в холодный зимний период нужно осуществлять прогрев газобетона, а также использовать специальные противоморозные добавки. Опытные специалисты в строительной сфере рекомендуют совмещать применение химических и физических способов защиты с работами по прогреву укладываемых блоков и раствора.
Использование зимнего клея или добавок
Кладку рекомендуется осуществлять на тонкий слой .
Стандартные показатели расхода такого клеящего состава при толщине в 0,2 см значительно снижены, по сравнению с обычным цементным раствором, что позволяет получить оптимальный уровень теплопроводности.
Качественный зимний клей характеризуется высокой адгезией и влагостойкостью, а также обладает морозоустойчивостью, поэтому может быть использован в процессе шпатлевания и для выравнивания поверхности.
В основе клеящего состава лежит портландцемент, а также мелкозернистый песок. Особенностью является добавление полимерных добавок, улучшающих клеящие способности и показатели пластичности, а также модификаторов, которые минимизируют риск растрескивания.
Особенности
Зимние клеевые смеси в условиях отрицательных температур должны использоваться в первые тридцать минут после разведения горячей водой 60оС. Правильно приготовленный клеящий состав должен иметь температуру в 10-20оС. На блоки клеевой состав наносят с помощью .
Внимание!
Кладка в мороз предполагает обязательную очистку газобетона от снежной массы и наледи. Также блоки необходимо предварительно прогревать.
С этой целью нужно соорудить каркасное основание вокруг поддона со строительным материалом, накрыть каркас плёнкой или огнеупорным тентом, после чего произвести прогрев при помощи ТЭНов или тепловой пушки. Следует отметить, что недостаточный или некачественный прогрев газобетона резко снижает итоговые показатели прочности швов, что обуславливается кристаллизацией воды, которая скапливается в порах строительного материала.
Подводя итоги:
- При кладке в мороз обязательно использование зимнего клея для газобетона или противоморозных добавок в обычный клей.
- Клеевая смесь разводится горячей водой строго по инструкции, которую необходимо прочитать на упаковке.
- Блоки нужно прогревать непосредственно перед кладкой.
кладется на цементно-песчаный раствор, в который в зимний период нужно добавлять специальные противоморозные компоненты.
При изготовлении для межэтажных перекрытий зимой в бетон также следует добавлять противоморозные добавки.
До каких температур можно работать?
Не все противоморозные добавки, выпускаемые на сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями, соответствуют ГОСТу 24211-2003.
Справка
Качественный зимний клей для возведения газобетонных стен позволяет производить строительные работы в условиях температурных показателей до минус 10-15°C.
При таких же показателях можно использовать кладочные смеси, предназначенные для возведения стен из газобетона в условиях малоэтажного строительства при отрицательных температурных режимах.
Использование стандартных, или так называемых «летних» кладочных смесей с добавлением противоморозной добавки «Антимороз» позволяет гарантированно выполнять строительные работы до температуры минус 15°C.
Не слишком ощутимое удорожание зимнего строительства вследствие приобретения специальных добавок и клеящих составов может быть компенсировано сезонным понижением цен на газобетонные блоки.
Полезное видео
Если вы всё-таки решили строить зимой, обязательно познакомьтесь с предлагаемым видео-сюжетом. Вы получить несколько важных советов от профессионального строителя.
Кладка стен из арболитовых блоков | Рекомендации, цена
Кладка стен из арболитовых блоков | Рекомендации, цена | Арболит ЭкостройДомРекомендации по кладке стен из арболитовых блоков
Кладка стен из Арболитовых блоков существенно экономит время строительства и обустройство дома. Крупные блоки позволяют возводить стены буквально за считанные дни. Кладка стен из Арболитовых блоков – отличный способ сэкономить на строительстве и, возможно, даже выполнить его своими силами:достаточно соблюдать технологию кладки, технологию приготовления растворов из перлитовой кладочной смеси , не забывать об армировании (при необходимости) , и обустройстве армопояса.
Соблюдение вышеуказанных правил позволяет сэкономить не только время работы, но и существенно уменьшить стоимость работ по строительству:
- За счет отсутствия применения некоторых материалов
- За счет отсутствия некоторых обязательных работ, выполняемых при строительстве из других строительных материалов. (ниже в тексте будем отмечать Вашу выгода «Внимание!!! Экономия!!!»)
- Заказав арболитовые блоки у производителя заблаговременно зимой (в декабре-январе) , получите наиболее выгодную цену , а также сможете начать строительство рано весной , так как в данный период стоимость строительных работ ниже.
Технология возведения стен из Арболитовых блоков предельно проста, хотя требует определенных знаний. Основные требования – ровная кладка по уровням, использование перлитовой кладочной смеси , армирование конструкции.
Арболитовые блоки дают минимальную усадку ( 0,001%), обладают отличной теплоизоляцией за счет пористой структуры и, соответственно, малым весом по сравнению с монолитными бетонными конструкциями.
Небольшой вес Арболитовых блоков существенно снижает нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичным или монолитным строительством. (Внимание !!! Экономия!!) Более подробно про фундамент читайте в Разделе: «Фундамент»
Технология кладки из арболитовых блоков
Общие моменты и рекомендации по кладке стен из Арболитового блоков:
- Заранее подготовьте все материалы, инструменты, площадку работ. Храните материалы под полиэтиленом, чтобы из блоков не испарялась остаточная отпускная влажность, предусмотренная заводом при отгрузке Арболитовых блоков. Подготовительные работы – важный этап строительства.
- Используйте только готовую, теплую кладочную смесь ( ткс-02) , ТАК КАК В ЕГО СОСТАВЕ НЕ ТОЛЬКО ЦЕМЕНТ И ПЕРЛИТОВЫЙ ПЕСОК, НО И ОЧЕНЬ ВАЖНЫЕ промышленные пластификаторы, И ТОЛЬКО СОЧЕТАНИЕ НУЖНЫХ КОМПОНЕНТОВ В ПРАВИЛЬНЫХ ПРОПОРЦИЯХ ПРИСУТСТВУЮЩИХ В ГОТОВОЙ ЗАВОДСКОЙ СМЕСИ это гарантия НУЖНЫХ физических свойств (часто строители предлагают использовать только перлитовый песок, что не допустимо). Теплая смесь, всегда лучше, чем цементный раствор по своим физическим свойствам. Средняя толщина цементного шва – около 1 см. На теплой кладочной смеси 5-6 мм, при условии укладки шпателем – гребенка с гребнем 8 – 10 мм. Кроме малой толщины шва к преимуществам использования теплой смеси, относится хорошая теплоизоляция, повышенная прочность и хорошая работа на изгиб. Чем тоньше шов, тем лучше общая теплоизоляция постройки.
- Не смешивайте клеевой состав и цементную смесь. Нельзя выполнить часть работы на теплой смеси, часть на цементе. Учитывайте разные физические свойства материалов.
- Производить армирование каждые 4 ряда необходимо, если у вас не предусмотрен армопояс или заливка монолитной плиты перекрытия . Армирование производят армирующей сеткой с толщиной прутка 3 -4 мм, укладывая сетку на блок с отступом от краев не менее 5см.
- При укладывании Арболитовых блоков в стену, необходимо выравнивать блоки, как по горизонтальному, так и вертикальному уровню. Отклонение от уровня необходимо проверять в каждом ряду. Именно поэтому использование лазера оптимально.
- Особое внимание хотим уделить устройству оконных и дверных проемов. Все проемы монтируются на металлический, предварительно загрунтованный , уголок. Проемы до 2,5м монтируются на уголок 50 х50мм, с заходом на стену 30 – 40 см. Укладка блоков на уголки производят на предварительно подготовленные прорези на кладочной стороне блока. Уголки в блоке располагаем, углом внутрь, чтобы избежать «мостиков холода» и проблем при нанесении штукатурки. Данный вид обустройства перемычек является наиболее эффективным, в части выполнения отделочных работ, отсутсвия дополнительных затрат на бетон и арматуру плюс выполнения тех же самых работ по обустройству этих перемычек, теплосбережения (нет мостов холода), сопротивления нагрузки и, что не маловажно, стоимости. (Внимание!! Экономия!!)
- Перед укладкой первого ряда Арболитовых блоков на плиту или ленту фундамента, необходимо наклеить гидроизолирующий материал (гидростеклоизол). Это делается для предотвращения возможности подтягивания влаги из материала фундамента. Важно: Арболитовый блок укладывается на гидроизоляцию и дополнительное обустройство первыми рядами из кирпича или других материалов не требуется, чтобы не создавать дополнительное место промерзания и не вкладывать дополнительные средства на строительство. (Внимание !!! Экономия!!!)
- Все стены, включая внутренние перегородки, возводятся одновременно. Это важный момент. Блоки внутренних перегородок кладутся в перевязку с внешними стенами , чтобы придать дополнительную жесткость конструкции дома.
- После монтажа стен из арболитовых блоков, в зависимости от существующего проекта идет строительство монолитного перекрытия 1 -2 этажа. Первым шагом, перед установкой опалубки монолита, готовим место его опирания на стены дома. Последний ряд блоков, в несущих стенах, по периметру строения выкладываем специальными «L» образными блоками, которые предназначены для создания утепления торца плиты со стороны улицы. Наличие этого утепления обязательно, для того чтобы предотвратить промерзания плиты и наличия холодного пола. Также эти блоки применяются при устройстве армирующего пояса.
- После заливки и выдержки времени для набора прочности бетона, монолитного перекрытия, производим кладку стен второго этажа. Все технологические и монтажные операции выполняются точно так же, как и при строительстве первого этажа.
- Завершающим венцом кладки второго этажа, будет ряд блоков «L» образной формы, для строительства армирующего пояса. Это конструкция из арматуры д8 – д10мм, залитая бетоном. Обычно она выполняется в выемку «L» блока по всем несущим стенам дома для укрепления внешнего периметра от воздействий раздвигающих нагрузок кровли здания.
- Следующим этапом строительства после кладки стен идет обустройство кровли . Об этом читайте в следующей нашей статье
Теплая смесь, всегда лучше, чем цементный раствор по своим физическим свойствам. Средняя толщина цементного шва – около 1 см. На теплой кладочной смеси 5-6 мм, при условии укладки шпателем – гребенка с гребнем 8 – 10 мм. Кроме малой толщины шва к преимуществам использования теплой смеси, относится хорошая теплоизоляция, повышенная прочность и хорошая работа на изгиб. Чем тоньше шов, тем лучше общая теплоизоляция постройки.
Отклонение от уровня необходимо проверять в каждом ряду. Именно поэтому использование лазера оптимально.
Это делается для предотвращения возможности подтягивания влаги из материала фундамента. Важно: Арболитовый блок укладывается на гидроизоляцию и дополнительное обустройство первыми рядами из кирпича или других материалов не требуется, чтобы не создавать дополнительное место промерзания и не вкладывать дополнительные средства на строительство. (Внимание !!! Экономия!!!)Заказать строительство
Предварительный расчёт
Оставьте ваши контактные данные, и наш менеджер свяжется с вами в течение 10 минут
Даю согласие на обработку персональных данных *
Закрыть
Арболит: описание, состав, свойства, производители
Содержание
- Краткое описание арболита
- Состав
- Виды материала
- Технология производства
- Области использования
- Достоинства и недостатки
- Отзывы
- Основные изготовители материала
Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям. Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.
Краткое описание арболита
Итак, что такое арболит?
Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».
Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.
Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.
Состав
Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:
- Наполнители в виде рисовой соломки, льняного костра, хлопковых стеблей, хвои, древесной щепы или коры. Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.
- Вяжущие составы в виде цементного материала не ниже М300.
- Стабилизаторы, при помощи которых регулируется улучшенное сцепление щепы, степень затвердевания материала и пластичность. Представлены химдобавки сернокислым алюминием, кальциевым хлоридом либо нитратом, жидким стеклом и т. п.
Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.
Ко всем компонентам арболита добавляется вода.
Виды материала
Различают два вида арболита:
- Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
- Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.
Выпуск материала налажен в двух формах:
- блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
- монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.
Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.
Технология производства
Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.
После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.
Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.
А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.
Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.
Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:
- портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
- столько же стружки;
- 400 л воды;
- химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.
Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:
- жидкое стекло для арболита;
- хлористый кальций для арболита;
- сульфат алюминия для арболита;
- пластификаторы для арболита.
Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент. Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два.
Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.
Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.
Про материал, приготовленный таким способом, есть положительные отзывы. Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.
Производители не рекомендуют применять такой материал для обустройства фундаментного основания, потому что несущая способность материала и его устойчивость к воздействию воды оставляют желать лучшего.
Области использования
Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.
За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.
Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.
Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.
Рассмотрим положительные характеристики материала:
- теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;
- арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
- степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
- паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
- прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
- морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
- материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;
Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;- вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
- поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
- прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
- изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.
Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:
- свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
- слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
- долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
- материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.
Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;Отзывы
Иван, Минино: мы строим из арболита дом. Материал приобретал у местных поставщиков. Стены выводил сорокасантиметровой толщины, дополнительный утеплитель не применял. Наружные поверхности отделал сайдингом. Плотность материала хорошая, крепеж держится отлично.
Андрей, Саратов: из такого материала построил дачу. Все работы выполнял самостоятельно, блоки оказались довольно легкими. Домик получился в два этажа, стены – по тридцать сантиметров, обложены кирпичом. Меня уверяли, что арболит продувается, но внутри помещений всегда комфортный микроклимат. Стоит ли строить из арболита? Естественно!
Александр, Липецк: из литого арболита строили с братом гараж.
Стены не армировали, ворота поставили металлические. Единственное неудобство – материал получал в течение двух месяцев по два кубометра за один раз. Запасайтесь заблаговременно!
Женя, Соснинск: построил дом в два этажа. Думал, что воспользуюсь пенобетоном, но возить его было далековато. Решил воспользоваться заливным арболитом. Сначала переживал, но дому уже более пяти лет – проблем не возникало. Внутри поверхность стен оштукатурил, поклеил обои. Со стороны улицы устроил облицовку сайдинговыми панелями. Теплоизоляционный слой не устанавливал. Решил узнать, как сделать стружку для арболита – попробую самостоятельно изготавливать блоки.
Разбираясь со всеми «за» и «против» по арболиту, можно долго спорить о его экологичности, рассуждать, горит арболит или нет, можно ли строить из арболита зимой.
На вопрос – вреден ли арболит для здоровья, ответим категорично – нет. Многие интересуются, разрешается ли выполнять монтаж арболита зимой. Нежелательно, так как кладочный раствор будет быстро схватываться на морозе.
Лучше использовать листовой арболит.
Основные изготовители материала
Среди известных производителей арболита можно выделить «ЭкоДревПродукт», «Арболит Трейд», Велижский домостроительный комбинат, Вологодский завод, предприятия в Ступино, Каменном лесе.
Отличными показателями известны арболитовые блоки «Сибирский», «Лотос», «НН», «Петрович», «Черновский».
Каким будет дом из арболита? | Chita.ru
Каким будет дом из арболита – ИА «Чита.Ру» провело эксперименты
Из чего построить загородный дом, баню или гараж? Хотелось бы, чтобы материал был крепким и огнестойким, как камень, но в то же время лёгким и экологически чистым, как дерево. Все эти свойства удачно совмещает в себе арболит – материал на основе цемента и древесной щепы.
Первые постройки из арболита были сделаны ещё в 60-е годы. Новый материал оказался таким тёплым и прочным, что из него начали строить здания даже в Антарктиде.
Удивительно, но стены толщиной всего в 30 сантиметров выдерживали морозы до – 70 градусов. Прошло много времени, и арболит значительно усовершенствовался. Как именно изменился арболит, и почему сейчас он остаётся одним из лучших материалов для строительства домов, рассказывают и показывают специалисты компании «Арболит Строй».
«Арболит Строй» – читинский завод, который занимается промышленным производством арболита с 2014 года. За три года работы компания уже построила около 20 крупных объектов – коттеджи в два этажа – и порядка 20 объектов малого строительства – гаражи, бани и одноэтажные дома.
Я работал строителем более 5 лет и имел дело с разными материалами. Но предпочтение отдал именно арболиту, потому что я люблю качество. За 3 года работы нашего завода мы всесторонне проверили этот материал и признали его идеальным.
Олег Деревцов
Управляющий
Мы тоже решили провести пару экспериментов, чтобы лично убедиться в некоторых характеристиках арболита.
Прочность
Чтобы проверить арболит на прочность, мы пустили в ход восьмикилограммовую кувалду.
Результат после нескольких ударов – блок остался цел и даже не растрескался. Первую партию блоков, когда завод только начинал работу, проверяли с ещё большим пристрастием: наезжали на блок из арболита камазом-десятитонником. Тогда проверку материал прошёл «на ура», впрочем, как и сейчас. Всё потому, что прессование блока происходит в индивидуальной форме, за счёт чего достигается высокая плотность. По этой же причине он прекрасно держит гвозди, саморезы и другие элементы крепежа. Однако несмотря на прочность, арболит легко пилится и вполне может использоваться при создании арок.
Огнестойкость
В следующем эксперименте мы выясняли, боится ли арболитный блок открытого огня. Как оказалось, под воздействием огня он может простоять около двух часов. Что произойдёт за это время с арболитным блоком? Максимум – истлеет 1,5-2 сантиметра. Материал не горит за счёт того, что древесная щепа обволакивается высокосортным цементом. Поэтому арболит подходит для строительства не только домов, но и бани.
Есть и другие причины, по которым арболит отвоевал львиную долю рынка у пеноблоков, газоблоков, шлакоблоков, кирпича и дерева.
Лёгкость
Если раньше в строительстве применяли арболитовые панели, то сейчас материал производят в блоках. Так, им можно пользоваться самостоятельно и не нанимать специальную дорогостоящую технику. Один блок арболита весит 20 килограммов. Это легче аналогичного пеноблока на 8 килограммов, газоблока – на 10-12 килограммов. В сравнении с кирпичом арболит значительно экономит площадь дома: толщина стен при кирпичной кладке – 1,5 метра, при кладке арболитных блоков – 30 сантиметров. К тому же, сроки строительства не затянутся на долгое время – всего за 10 дней из арболита можно построить коттедж 10х8 в два этажа.
Низкая теплопроводность
Летом в доме из арболита прохладно, а зимой долго держится тепло. Если сравнивать по теплопроводности, то блок из арболита в 30 сантиметров аналогичен бревну диаметром в 50 сантиметров. Отапливать дом из арболита дешевле в сравнении с большинством других материалов.
Для наглядности: два камаза угля уходит на отопление кирпичного дома, в то время как на двухэтажный коттедж из арболита – один камаз. Такая низкая теплопроводность достигается за счёт того, что арболит на 90% состоит из дерева. Как и любой материал, арболит собирает тепло, но в отличие от того же кирпича и пеноблока, он не отдаёт его на улицу. Это доказали и экспертизы с применением тепловизора. Арболитовый блок аккумулирует в себе тепло, и когда в комнате понижается температура источника тепла, он сам отчасти становится таким источником.
Хорошая звукоизоляция
По шумопоглощению арболитовые блоки превосходят кирпич и древесину. Построив дом из арболита, вы можете не переживать, что вас будут беспокоить шумные соседи или проезжающие мимо машины.
Экологичность
Арболитовые блоки состоят из цемента и древесного наполнителя. В них нет ни одного токсичного вещества. Дом из такого материала не вредит здоровью. В нём дышится так же легко и приятно, как в деревянном доме.
Как сделать качественные стены?
Чтобы блок действительно работал, необходимо соблюдать технологию строительства. Обязательно нужно штукатурить блок с обеих сторон. Толщина шва между рядами должна быть не более сантиметра.
Желаете получить высококачественные стены со всеми преимуществами? Тогда правильно выбирайте производителя.
Компания «Арболит Строй» производит арболитовые блоки, применяя сосновый горбыль и цемент высокой марки М500. Такой цемент используется для ответственных строений: железнодорожные мосты, мосты для переездов через реку. За время работы «Арболит Строй» успел зарекомендовать себя на рынке. Сейчас клиенты компании – это друзья и знакомые тех, кто строился в «Арболит Строй» раньше.
Если вы тоже хотите построить тёплый и прочный дом, коттедж, баню или гараж, то обратитесь в компанию «Арболит Строй». По желанию клиента здесь могут предоставить не только строительный материал, но ещё и бригаду строителей, которые выполнят любой из вариантов отделок – черновую, чистовую или под ключ.
Мы уже убедились – арболит стоит того, чтобы сделать из него свой дом.
Фото подготовила Ксения Зимина.
Советы по отверждению бетона в холодную погоду
Требуются специальные методы
По
Хуан Родригес
Хуан Родригес
Хуан Родригес — отмеченный наградами инженер-строитель с более чем 20-летним опытом реализации крупномасштабных строительных проектов. Он является экспертом в области нового строительства, реконструкции, сноса и соблюдения норм. Он также выступает на отраслевых форумах и работает судьей на международных инженерных конкурсах.
Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс
Обновлено 19.01.22
Рассмотрено
Келли Бэкон
Рассмотрено Келли Бэкон
Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, жилищном строительстве и реконструкции, а также в коммерческом строительстве.
Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.
Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет
Факт проверен
Эмили Эстеп
Факт проверен Эмили Эстеп
Эмили Эстеп — биолог растений и специалист по проверке фактов, специализирующийся на науках об окружающей среде. Она получила степень бакалавра журналистики и магистра наук в области биологии растений в Университете Огайо. Эмили работала корректором и редактором в различных онлайн-СМИ в течение последнего десятилетия.
Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс
Лестер Лефковиц / Getty Images Процесс отверждения бетона становится более сложным в холодную погоду, поскольку для правильного схватывания и достижения максимальной прочности свежий бетон должен быть защищен от замерзания, по крайней мере, в течение первых 24 часов или до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм (500 фунтов на квадратный дюйм).
фунтов на квадратный дюйм). Бетон, который замерзает в раннем возрасте, может потерять большую часть своей общей прочности. Но бетон можно успешно заливать и укладывать в холодных погодных условиях, если принять правильные меры предосторожности для устранения проблем, связанных с низкими температурами.
Определение Американского института бетона (ACI) бетонирования в холодную погоду – это период, когда в течение более трех дней подряд среднесуточная температура воздуха падает ниже 40 градусов по Фаренгейту и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту более половины любых 24-часовых суток. период. В этих условиях необходимо применять специальные методы.
Нет никаких причин избегать заливки бетона в холодную погоду, если вы можете принять надлежащие меры предосторожности. При правильном выполнении бетон, залитый в прохладную погоду, на самом деле прочнее, чем бетон, залитый в жаркую погоду, благодаря медленному периоду отверждения.
Когда температура наружного воздуха ниже 20 градусов по Фаренгейту, лучше просто отказаться от идеи укладки бетона на открытом воздухе, так как гидратация полностью прекращается при таких температурах.
При очень низких температурах наружного воздуха становится очень трудно поддерживать температуру на рабочем месте достаточно высокой, чтобы обеспечить хорошие результаты, даже при наличии ограждений и изолирующих покрытий.
Если бетон замерзает слишком рано
Бетон, который замерзает в свежем виде или до того, как он затвердеет до прочности, способной противостоять расширению, связанному с замерзающей водой, будет постоянно терять прочность. Раннее замораживание может снизить конечную прочность бетона до 50 процентов. Если температура воздуха во время заливки и укладки ниже 40 градусов по Фаренгейту и если в течение первых 24 часов ожидается отрицательная температура, подрядчики должны следовать ряду рекомендуемых методов бетонирования в холодную погоду.
Советы по подготовке
Надлежащее отверждение бетона в холодную погоду можно улучшить с помощью определенных методов подготовки:
- В холодную погоду предварительный нагрев одного или нескольких составляющих материалов (воды и заполнителя) может обеспечить необходимую температуру бетона во время заливки. Вместо того, чтобы нагревать портландцемент, это делается путем нагревания воды и/или песка и гравия перед смешиванием. Компании, производящие готовые смеси, могут иметь такую возможность; как правило, бетон покидает завод в грузовиках при температуре около 65 градусов по Фаренгейту. Смешивание небольшого количества бетона на месте может включать использование горячей воды или хранение заполнителя в теплых помещениях перед смешиванием.
- Возможно, потребуется отрегулировать компоненты смеси. Чаще всего это включает увеличение содержания цемента в бетоне или использование ускоряющей химической добавки, такой как хлорид кальция, в соотношении до двух процентов.
- Используйте портландцемент типа III, который способствует схватыванию без снижения качества бетона. Это важно, потому что высокое содержание влаги может вызвать коррозию стальной арматуры.
- Избегайте использования зольной пыли или шлакового цемента в холодную погоду. Эти материалы схватываются медленнее и выделяют меньше внутреннего тепла.
Вместо того, чтобы нагревать портландцемент, это делается путем нагревания воды и/или песка и гравия перед смешиванием. Компании, производящие готовые смеси, могут иметь такую возможность; как правило, бетон покидает завод в грузовиках при температуре около 65 градусов по Фаренгейту. Смешивание небольшого количества бетона на месте может включать использование горячей воды или хранение заполнителя в теплых помещениях перед смешиванием.
Наконечники для заливки и укладки
Дополнительные приемы во время заливки и укладки также могут помочь бетону правильно схватываться и твердеть в холодную погоду:
- Убедитесь, что бригады находятся на объекте в течение более длительного периода времени. Бетону, подвергающемуся воздействию низких температур, потребуется больше времени для достижения начального схватывания, что может означать, что отделочная бригада должна присутствовать в течение более длительного периода времени.
- Ветрозащитные экраны помогают защитить бетон (и рабочих) от ветров, вызывающих резкие перепады температуры и слишком быстрое испарение. Как правило, ветрозащитные полосы высотой около 6 футов достаточны.
- Могут потребоваться обогреваемые корпуса. Они могут быть сделаны из дерева, брезента или полиэтиленовых листов, или вы можете использовать коммерческие корпуса из жесткого пластика. Отопление в вольере лучше всего осуществлять с помощью электрических обогревателей. Если используются обогреватели, работающие на топливе, лучше всего использовать обогреватели косвенного нагрева, в которых теплый воздух направляется в помещение от горелки, расположенной снаружи. Другим вариантом является гидравлическая система, в которой теплая смесь гликоля и воды циркулирует через кожух по трубам или шлангам.
Если используются обогреватели, работающие на топливе, лучше всего использовать обогреватели косвенного нагрева, в которых теплый воздух направляется в помещение от горелки, расположенной снаружи. Другим вариантом является гидравлическая система, в которой теплая смесь гликоля и воды циркулирует через кожух по трубам или шлангам.Цель состоит в том, чтобы убедиться, что бетон заливается и размещается при температуре не менее 40 градусов по Фаренгейту и хранится там в течение периода времени, соответствующего типу бетона и его предполагаемому использованию. Для бетона с высокой начальной прочностью, который не будет подвергаться циклам замораживания-оттаивания, достаточно одних суток при температуре выше 40 градусов. А вот бетонный фундамент или другая конструкция, которая в раннем возрасте будет нести высокие нагрузки, требует 20 дней и более при температуре не менее 50 градусов.
Помните, что отверждение цемента является экзотермической реакцией, которая сама по себе выделяет некоторое количество тепла, и часто бывает достаточно покрыть бетон полиэтиленовой пленкой или изолирующими одеялами, чтобы задержать тепло.
Ни в коем случае нельзя допускать замерзания бетона в течение первых 24 часов после заливки и укладки.
Наконечники для полимеризации
Наконец, есть методы, которые вы можете использовать в процессе твердения, чтобы обеспечить максимальную прочность бетона:
- Если используются формы, оставьте их на месте как можно дольше, так как они сохранят тепло и предотвратят слишком быстрое высыхание бетона. Углы и края наиболее уязвимы, а формы помогут в процессе отвода тепла.
- Острый пар можно закачивать в кожух вокруг бетона, чтобы предотвратить его слишком быстрое высыхание при низких уровнях влажности, которые являются обычным явлением в холодную погоду.
- Прежде чем закончить, дождитесь испарения всей стравливаемой воды. Бетон, залитый и уложенный в холодную погоду, имеет гораздо более медленное время схватывания и отверждения, поэтому кровотечение также начнется позже, чем ожидалось. Будьте готовы к большему количеству стравливаемой воды, чем обычно при укладке бетона.
- Пока бетон затвердевает, проверьте температуру бетона с помощью инфракрасного термометра. Убедитесь, что бетон поддерживает температуру не менее 40 градусов по Фаренгейту в течение периода отверждения.
- Поскольку активный нагрев прекращен, остерегайтесь слишком быстрого остывания бетона. Этого можно добиться путем постепенного снижения температуры внутри ограждения или путем покрытия бетона изолирующими покрытиями. Для больших структур рекомендуется несколько дней или даже недель постепенного охлаждения. Внезапное снятие одеял в холодную погоду может вызвать перепад температур между внешней стороной бетона и его серединой, что приведет к растрескиванию.
- Убедитесь, что бетон выдержан в течение времени, рекомендованного для используемого типа цемента. Комитет ACI 308 рекомендует следующие минимальные периоды отверждения:
Цемент ASTM C 150 Тип I, 7 дней
Цемент ASTM C 150 Тип II, 10 дней
Цемент ASTM C 150 Тип III, 3 дня
Цемент ASTM C 150 Тип IV или V, 14 дней
Цемент ASTM C 595, C 845, C 1157, переменный - Загерметизируйте только что затвердевший бетон, нанеся герметик, чтобы предотвратить просачивание внешней воды в бетон. Бетонные герметики продлевают срок службы бетона и уменьшают вероятность отверждения. В очень холодных регионах используйте только воздухопроницаемый герметик для бетона, который позволяет испаряться влаге.
Бетонные герметики продлевают срок службы бетона и уменьшают вероятность отверждения. В очень холодных регионах используйте только воздухопроницаемый герметик для бетона, который позволяет испаряться влаге.Статья Источники
The Spruce использует только высококачественные источники, в том числе рецензируемые исследования, для подтверждения фактов в наших статьях. Прочтите наш редакционный процесс, чтобы узнать больше о том, как мы проверяем факты и делаем наш контент точным, надежным и заслуживающим доверия.
Бетон для холодной погоды. Американский институт бетона.
Фарзампур, Алиреза. Поведение бетона на сжатие при воздействии окружающей среды. 2019. Интехопен. doi:10.5772/intechopen.80174
Роль отверждения бетона. Ассоциация портландцемента.
Советы по заливке и укладке бетона в холодную погоду и в мерзлую почву
Строительство не может быть остановлено только из-за падения температуры.
Поскольку температура колеблется, основные строительные материалы, такие как бетон, имеют разные условия отверждения и спорадическое увеличение прочности.
Заливка бетона без надлежащих инструментов и процедур, особенно в холодную погоду, может привести к получению непрочного конечного продукта и недостаточной прочности, необходимой для безопасного и структурно прочного здания.
Бетон является важным элементом большинства строительных проектов. Более 70 процентов населения мира живет в зданиях, сделанных из бетона, материала, который с возрастом становится прочнее. При правильной заливке и укладке бетон может прослужить сотни и даже тысячи лет. Но это верно только в том случае, если зимние строительные проекты продуманы и тщательно выполнены.
Проблемы заливки бетона в холодную погоду
Идеальная температура для заливки бетона составляет от 50° до 60° по Фаренгейту. Когда температура падает ниже 50° по Фаренгейту, обычно происходящие химические реакции, которые позволяют бетону схватываться и укрепляться, значительно замедляются.
К моменту, когда температура опускается ниже точки замерзания, реакции схватывания и укрепления полностью прекращаются.
Это означает, что при слишком низкой температуре бетон не будет развиваться и затвердевать до желаемой прочности. Когда свежезалитый бетон замерзает в течение первых 24 часов, он может потерять до 50 процентов своей потенциальной 28-дневной прочности.
Кроме того, холодная погода может вызвать всевозможные структурные проблемы для бетона. Он может замерзать и расширяться при более низких температурах, что приводит к трещинам, которые могут повлиять на эстетическую и структурную целостность бетона.
При соблюдении правильных мер предосторожности вы все еще можете заливать бетон при низких температурах и предотвращать повреждения в холодную погоду.
Критические первые 24 часа
Компания Portland Cement Company утверждает, что весь бетон должен быть защищен от замерзания до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм, что обычно происходит в течение первых 24 часов.
Температура замерзания бетона составляет около 27° по Фаренгейту, в зависимости от бетонной смеси. В то время как отверждение и гидратация бетона являются экзотермическими процессами, то есть они производят определенное количество тепла сами по себе, должны быть приняты всевозможные меры, чтобы предотвратить замерзание бетона в течение этого первого дня.
Почему это? Влажность имеет решающее значение для процесса отверждения, укрепляющего бетон. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее он станет. Чтобы защитить бетон в это критическое время, необходимо соблюдать меры предосторожности при отверждении бетона при экстремально низких температурах.
Бетон может храниться в формах, покрытых одеялами, сеном или другими материалами, поскольку он затвердевает для поддержания уровня температуры. Рекомендуется оставить эти формы на месте и держать все накрытым, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла и предотвратить преждевременное высыхание бетона.
Однако важно отметить, что в холодную погоду уровень влажности падает, а воздух становится сухим, что может ускорить процесс отверждения и высыхания, преждевременно впитывая влагу из бетона.
Советы по заливке бетона в холодную погоду
При заливке и укладке бетона в холодную погоду целесообразно следовать следующим советам:
- Никогда не укладывайте бетон на промерзшую землю, лед или снег, так как земля осядет и бетон может треснуть. Кроме того, когда земля слишком холодная, бетон, соприкасающийся с землей, будет схватываться медленнее, чем верхний слой.
- Если земля промерзла, ее можно оттаять с помощью строительных обогревателей.
- Удалите весь снег и лед с места заливки бетона
- Подогрев всех инструментов, приборов и оборудования, контактирующих с бетоном, включая формы и закладные детали
Также запланируйте иметь под рукой влагомер для отслеживания всех изменений влажности в бетоне.
Ваш основной инструмент: чем может помочь влагомер
Влагомер, такой как влагомер Kett HI520-02 для бетона и раствора, поможет отслеживать и контролировать содержание влаги в бетонном объекте в холодные зимние дни. Этот влагомер может измерять содержание влаги в отвержденном (и отвержденном) бетоне по мере его проникновения в бетон, даже после его затвердевания.
Этот прибор поставляется с набором заводских калибровок, которые настраиваются как для глубоких, так и для поверхностных образцов, чтобы быстро и эффективно передавать точные показания влажности, а поскольку он очень портативный и работает при гидроизоляции, отделке и покраске бетона, он также идеально подходит для практического использования. на строительных площадках. Подрядчики и строительные бригады могут использовать этот влагомер для проведения нескольких испытаний на влажность по мере затвердевания и отверждения бетона, проверяя уровни, чтобы гарантировать качество и долговечность продукта.
Также влагомер HI520-02 подстраивает свои показания под температуру, а значит вы не получите перекоса результатов от холодного зимнего воздуха.
Kett предлагает высококачественные и долговечные инструменты, необходимые для обеспечения качественного строительства в любое время года. Чтобы узнать больше, свяжитесь с нашей командой сегодня.
8 советов по заливке бетона в холодную погоду и зимой
В условиях холодного климата бетонирование в холодную погоду может расширить круглогодичные возможности подрядчиков, соблюдая их жесткие графики строительства. Но,
заливка и отверждение бетона при низких температурах может быть сложной задачей. Чтобы он застыл правильно, вы должны защитить свежий бетон от замерзания в течение первых 24 часов. Если он замерзнет, он потеряет большую часть своей прочности. Однако при надлежащих мерах безопасности и планировании вы можете успешно заливать бетон даже в холодных погодных условиях.
В холодную погоду обычная укладка бетона в деревянные или железобетонные формы требует дополнительных методов и процедур для предотвращения замерзания бетона.
По данным Американского института бетона (ACI), бетонирование в холодную погоду происходит, когда температура воздуха падает ниже 40°F (4,5°C) на три дня и ниже 50°F (10˚C) более чем на половину суток. любых 24 часов в течение периода защиты. Время защиты – это время, необходимое для предотвращения неблагоприятного воздействия холодной погоды на бетон.
Вызывает обеспокоенность тот факт, что замораживание бетона перед отверждением до прочности, допускающей расширение льда, может снизить конечную прочность бетона до 50 процентов. Бетон становится слабым и хрупким из-за того, что вода в бетонной смеси замерзает и расширяется.
К счастью, вы можете успешно заливать бетон в холодную погоду, применяя несколько методов, которые защищают бетон от замерзания и обеспечивают надлежащее отверждение в течение достаточного периода времени. Примечательно, что в этих условиях бетон может развивать большую прочность и долговечность, снижая его восприимчивость к термическому растрескиванию, чем бетон, залитый при более высоких температурах.
Соответствующие начальные уровни температуры и влажности обеспечат стандартное время схватывания и прочность даже в холодную погоду.
Перед заливкой бетона в холодную погоду определите особые требования к бетону и прочности, убедившись, что бетон защищен при требуемых температурах, пока он не схватится. Подрядчики должны обратиться в Американский институт бетона (ACI 306.1) за рекомендациями, определяющими методы бетонирования в холодную погоду.
Чтобы обеспечить успешную заливку бетона в холодную погоду, примите во внимание эти восемь советов по заливке в соответствии с нормами, которые обеспечивают долговечный и прочный бетон.
1. Выбор лучшего бетона для холодной погоды
Для успешной заливки бетона в холодную погоду крайне важно выбрать высококачественный бетон, желательно с минимальной прочностью на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм или 27 МПа. Чем прочнее бетон, тем лучше он сопротивляется силе расширяющейся воды.
Кроме того, выбирайте бетон с воздухововлекающими добавками, который позволяет воде проникать в крошечные пустоты с вовлеченным воздухом, сбрасывая давление из капиллярных пор бетона, когда вода замерзает и расширяется.
2. Подготовка площадки и материалов перед заливкой бетона
Перед заливкой бетона в холодную погоду необходимо прогреть и подготовить землю и воду, чтобы предотвратить сотрясение бетона.
Поставщики Redi-Mix должны предварительно нагревать воду и заполнители для смешивания с цементом до 140˚F и 180˚F (60˚C и 82˚C), чтобы компенсировать холодную погоду.
Удалите лед, снег и воду из области заливки.
Защитите рабочих и бетон от ветра и непогоды, которые могут вызвать резкие перепады температуры и быстрое испарение.
Холодные инструменты, особенно холодные формы, могут изменить качество и прочность бетона; поэтому храните свои инструменты внутри, вдали от холода, когда они не используются.
Во избежание промерзания, приводящего к медленному твердению и некачественному бетону, необходимо следить за температурой бетона в холодную погоду.
Уложите бетон как можно скорее после доставки, чтобы сохранить нагретую смесь.
Приобретите карманный термометр со шкалой или инфракрасный термометр, чтобы постоянно проверять температуру бетона, следя за тем, чтобы она оставалась выше требуемой 50°F (10°C) для того, чтобы бетон продолжал набирать прочность, и следите за тем, чтобы она не опуститься ниже 40°F (4,5°C) за 24 часа. Четкая диаграмма температуры воздуха и бетона поможет вам быстро справиться с любыми неожиданными изменениями температуры.
Тепловые кожухи, используемые для поддержания температуры бетона во время гидратации и твердения, должны быть ветро- и водонепроницаемыми.
Будьте готовы с одеялами, освещением и дополнительным отоплением, если солнце садится как раз в тот момент, когда вы готовы начать отделку.
Обеспечивают сохранность ограждений и систем отопления от огня и дыма.
4. Ускоряющие добавки увеличивают время схватывания бетона
Время схватывания монолитного бетона значительно увеличивается в холодную погоду. Однако, как только бетон достигает прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм или 3,5 МПа, холодная погода мало повреждает свежий бетон. Следовательно, чем раньше вы достигнете прочности на сжатие, тем меньше вероятность того, что заливка не выйдет из строя.
Добавление ускорителей в бетон непосредственно перед или во время смешивания бетона увеличивает скорость гидратации, сокращает время схватывания, ускоряет отверждение и увеличивает скорость набора прочности на ранней стадии. Однако при использовании стальной арматуры избегайте добавок с вызывающим ржавчину хлоридом кальция, так как он может расколоть бетон.
5. Добавление большего количества цемента увеличивает гидратацию
Добавление в смесь еще 100 фунтов на кубический ярд цемента обеспечит дополнительный нагрев, ускорит гидратацию и минимизирует попадание воды на поверхность бетона (вытекание).
Повышение отношения цемента к воде (уменьшение подвижности) повышает плотность цементного теста, тем самым повышая атмосферостойкость и прочность бетона.
6. Безопасность рабочих при заливке бетона в холодную погоду
В холодную погоду безопасность сотрудников защищает рабочего, подрядчика и успех проекта. Рекомендации OSHA по стрессу от холода являются хорошим началом для создания безопасной рабочей среды. Обучение сотрудников распознавать ранние признаки холодового стресса и обморожения может предотвратить серьезные долгосрочные проблемы.
Изолированные бетонные формы (ICF) Fox Block позволяют подрядчикам успешно заливать бетон в холодные зимние месяцы без проблем, связанных с традиционной заливкой бетона.
Высокие непрерывные изоляционные свойства изолированных форм позволяют заливать бетон в подземные и надземные МКВ при температуре окружающей среды до -5°F (-15°C), при этом верхняя часть формы защищена изолирующими покрытиями.
Изолированные формы защищают бетон от замерзания или быстрого высыхания, позволяя завершить процесс отверждения. Строительство ICF может значительно продлить ваш строительный сезон, что потенциально позволит вам проводить заливку круглый год, ускоряя завершение работ и сокращая задержки, связанные с погодными условиями. 9№ 0005
Двойные слои изоляции удерживают тепло, выделяемое при гидратации бетона. Это тепло остается в бетонном ядре стены ICF, повышая общую прочность бетона.
Сборка площадки или стены не требует дополнительных укрытий или отопления, требуется только изоляция верхней части стены или любых открытых краев. Использование Fox Buck обеспечивает изоляционную защиту вокруг проемов в стене.
Более того, серия блоков Fox, система «все в одной стене», объединяет пять этапов строительства в один, включая изоляцию, конструкцию, воздушный барьер, пароизоляцию и крепление, что сокращает время реализации проекта за счет устранения необходимости координировать различные виды работ.
Колледж Карлтон в Нортфилде, штат Миннесота, построил трехэтажное общежитие ICF в очень холодную зиму. После заливки бетона в формы бригада проталкивала термометр через пену в свежезалитое бетонное ядро. В то время как температура на рабочей площадке оставалась около 19°F, термометр, встроенный в бетон, оставался около 100°C в течение полных 24 часов.
Тематическое исследование в Фэрбэнке, штат Аляска, началось с горячей воды, поэтому бетон был 95°F выходит из грузовика. Затем бригада приклеила изоляцию из стекловолокна Р-11 на верхнюю часть опалубки, а также на оконные и дверные профили. После семи дней температуры на рабочей площадке -10°F температура внутри опалубки никогда не опускалась ниже 80-85°F.
Высокопроизводительные, энергоэффективные ICF
Fox Block ICF предлагает множество преимуществ для более холодного климата, помимо возможности заливки бетона при отрицательных температурах.
ICF Fox Block со значением R выше 23 создают удобные и теплые здания и дома, сокращая использование механического отопления на 60 процентов. Стены ICF с высокой тепловой массой также снижают потребление энергии зимой, поглощая тепловую энергию от обращенных к солнцу окон, а также тепло, выделяемое при освещении, приготовлении пищи и использовании приборов. Поглощенное тепло медленно выделяется ночью, когда температура падает, поддерживая тепло в здании или доме и уменьшая потребность в механическом обогреве.
Влагостойкие, долговечные ICF
Холодная погода может снизить долговечность здания, особенно с деревянным каркасом. В холодную погоду воздух просачивается наружу через стены с деревянным каркасом, в конечном итоге сталкиваясь с задней частью холода, превращая влажность воздуха в иней. Беспокойство вызывает то, что потепление весной приводит к таянию инея, образованию гнили, повреждению потолков и стен и ухудшению целостности здания. К счастью, прочные, герметичные и влагостойкие стены ICF предотвращают образование конденсата круглый год, включая зимние месяцы; следовательно, они противостоят нездоровой и структурно повреждающей плесени.
9№ 0005
Использование блоков Fox упрощает строительство в холодную погоду, продлевает строительный сезон и обеспечивает все естественные характеристики стеновых блоков Fox.
Если у вас возникнут дополнительные вопросы по заливке бетона зимой, обратитесь к специалисту Fox Blocks.
СКАЧАТЬ ЭТОТ РЕСУРС
Чтобы загрузить этот файл, пожалуйста, заполните эту форму. Не волнуйтесь, как только вы заполните его, мы больше никогда не будем запрашивать вашу информацию.
Извините, при отправке формы возникла проблема.
Заливка бетона в холодную погоду
- Дом
- Блог
- Заливка бетона в холодную погоду
Процесс заливки и твердения бетона усложняется в холодном климате. Свежий бетон должен быть защищен от замерзания в течение первых 24 часов, чтобы он застыл должным образом, так как он потеряет большую часть своей прочности, если ему дать замерзнуть. Однако при соблюдении надлежащих мер безопасности и мер предосторожности бетон можно успешно заливать даже в холодных погодных условиях.
Бетонирование в холодную погоду
Бетонирование в холодную погоду определяется Американским институтом бетона (ACI) как «период, когда более трех дней подряд средняя дневная температура воздуха падает ниже 40 градусов по Фаренгейту и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту более половины любых 24 суток». -часовой период». Бетон лучше всего схватывается при температуре 50-60°F, но в зимнее время температура окружающей среды, скорее всего, упадет ниже этого диапазона. В результате замедляются экзотермические реакции, которые превращают влажный цемент в бетон.
Услуги по управлению строительством помогут вам справиться с погодными условиями и другими факторами риска.
Если бетон замерзнет до того, как он затвердеет до прочности, которая выдерживает расширение льда, окончательная прочность может быть снижена до 50%. Вода в бетонной смеси замерзнет и расширится, в результате чего она станет слабой и хрупкой. К счастью, есть несколько шагов, которые можно предпринять для эффективной заливки и отверждения бетона в зимнее время. В этой статье описаны передовые методы и советы по бетонированию в холодную погоду.
Советы по подготовке
Для достижения надлежащей температуры для отверждения бетона в холодную погоду на этапе подготовки можно принять несколько мер.
Предварительный нагрев воды и заполнителей: Нагрев некоторых компонентов бетонной смеси поможет достичь нужной температуры во время заливки. Компании по производству готовых смесей могут производить бетон, который покидает завод при температуре около 65°F. На месте небольшое количество бетона можно смешивать с горячей водой, а также это помогает хранить заполнители в теплых помещениях.
Регулировка компонентов бетона: В бетонную смесь можно добавить повышенное содержание цемента или можно добавить ускоряющую химическую добавку для ускорения процесса отверждения.
Использование портландцемента Тип III: Этот цемент способствует схватыванию без ухудшения качества бетона. Он имеет более тонкий помол и реагирует быстрее, чем тип I, быстрее набирая прочность.
Насадки для заливки
При заливке бетона в холодную погоду можно принять дополнительные меры для обеспечения надлежащего отверждения и схватывания.
Проверьте поверхность заливки: Заливка бетона на мерзлый грунт быстро изменит его температуру. Поверхность может быть подготовлена с помощью нагревателя, чтобы предотвратить быстрое охлаждение и обеспечить протекание соответствующих реакций.
Использование ветрозащитных экранов: Ветрозащитные экраны защищают строительную площадку от ветров, вызывающих резкие перепады температуры. Ветер может вызвать быстрое испарение воды из незащищенного свежего бетона, что приведет к его повреждению. Системы мониторинга погоды на строительных площадках полезны для руководителей проектов, особенно зимой.
Рассмотрите возможность установки обогреваемых корпусов: Корпуса могут быть изготовлены из дерева, листов полиэтилена, брезента или пластика. Внутри ограждения можно использовать электрические или топливные нагреватели. Самыми безопасными нагревателями внутреннего сгорания являются обогреватели с непрямым нагревом, в которых горелка находится вне корпуса. Существуют также гидравлические системы, в которых смесь гликоля и воды циркулирует через корпус с помощью труб или шлангов.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить температуру бетона не ниже 40°F во время заливки и поддерживать эту температуру столько времени, сколько необходимо. Конкретные требования меняются в зависимости от применения, но бетон ни при каких обстоятельствах не должен замерзать в течение первых 24 часов.
Наконечники для полимеризации
После заливки бетона есть несколько советов, которые можно использовать в процессе твердения. Целью является достижение максимальной прочности в течение рекомендуемого периода времени, в зависимости от типа используемого цемента.
Сохраняйте формы прикрепленными: Если бетон заливают в формы, оставьте их на месте как можно дольше. Они помогают сохранять тепло, особенно в углах и краях.
Используйте пар: В холодную погоду уровень влажности обычно падает. В ограждение вокруг бетона можно накачивать пар, чтобы поддерживать достаточный уровень влажности и температуры для отверждения.
Используйте тепловидение: Когда бетон затвердевает, убедитесь, что его температура составляет не менее 40°F.
Проверка на просачивание бетона: В то время как b просачивание является обычным явлением в бетоне, и это не должно быть проблемой, убедитесь, что вода испаряется перед отделкой поверхности. Как упоминалось ранее, в холодную погоду заживление занимает больше времени, поэтому кровотечение обычно начинается позже, чем ожидалось.
Контроль скорости охлаждения бетона: Постепенное снижение температуры внутри бетонного ограждения защитит его от растрескивания. При самостоятельном остывании бетонные плиты могут треснуть из-за неравномерного охлаждения.
Используйте герметики: После затвердевания бетон всегда следует герметизировать. Это предотвратит проникновение воды, продлит срок службы и снизит риск отказа при отверждении. В железобетоне герметики также защищают закрытую сталь.
Заключение
Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов. Тем не менее, дополнительные меры предосторожности необходимы, когда бетон заливается и отверждается в холодную погоду. Управление рисками является важным элементом управления строительством, включая подготовку к суровым погодным условиям.
Метки Строительство строительные материалы конкретный методы строительства строительство в холодную погоду
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ
–
–
–
–
–
Присоединяйтесь к более чем 15 000 коллег-архитекторов и подрядчиков
Получайте советы экспертов по инженерным вопросам прямо на свой почтовый ящик. Подпишитесь на блог инженеров Нью-Йорка ниже.
© 2022 Nearby Engineers New York Engineers. Все права защищены. Правовая информация | Товарные знаки
Вы можете установить бетонное патио зимой
Не все строительные работы останавливаются в холодные зимние месяцы; по большей части это круглогодичная промышленность, а это означает, что даже зимой нужно заливать бетон. Просто потому, что погодные условия далеки от идеальных, работа должна двигаться вперед. Это не означает, что зимой могут быть проблемы с заливкой бетона; конечно может, но нужно принять меры предосторожности, и результат будет экстраординарным. Но вы должны понимать, что для того, чтобы конкретный проект получился идеальным, правильное планирование и выполнение необходимы для успешного результата. Поэтому, если вы планируете установить новую бетонную подъездную дорожку или патио, но ждете до следующей весны, потому что сезон уже поздний, вы можете пересмотреть эту стратегию и сделать это этой осенью или зимой.
Возможные неблагоприятные эффекты холода
Кристаллы льда – Кристаллы льда могут образовываться в свежезалитом бетоне; если это произойдет и гидратация прекратится, удар будет в виде менее прочного бетона. Если это произойдет, вы можете потерять до половины прочности бетона. Однако, как только бетон достигает прочности 500 фунтов на квадратный дюйм, он может выдержать один цикл замораживания без каких-либо неблагоприятных последствий.
Увеличенное время схватывания – Очевидно, что чем ниже температура заливки бетона, тем больше времени потребуется для правильного схватывания. Например, при температуре наружного воздуха 30 градусов бетон будет схватываться в два раза дольше, чем при 50 градусах.
Бетонное эскимо . Если температура наружного воздуха упадет ниже 25 градусов, вы рискуете создать бетонное эскимо, которое в основном представляет собой замороженный бетон. Опять же, если это произойдет, вы можете ожидать большую потерю прочности бетона.
Расширение и трещины – Если бетон недостаточно защищен при заливке при низких температурах, существует большая вероятность того, что вода в бетоне замерзнет и расширится, что может привести к появлению трещин, чего никто не хочет.
См. также: Советы по выбору подходящего подрядчика по бетону
Распространенные ошибки, которых следует избегать
Никогда не позволяйте бетону замерзать . Это очень важно, но вы никогда не должны позволять свежезалитому бетону замерзать. Мало того, что вы рискуете сделать бетон менее прочным, вы также можете получить трещины. Лучше всего, если вы в полной мере воспользуетесь преимуществами методов нагрева, которые можно использовать для предотвращения замерзания.
Мерзлый грунт – Никогда не заливайте бетон на мерзлый или влажный грунт, снег или лед. Укладка бетона на мерзлый грунт или лед замедлит время схватывания бетона и может усложнить процесс другими способами. Кроме того, после оттаивания мерзлый грунт может оседать, что может привести к образованию осадочных трещин.
Холодные материалы . Крайне важно сделать все возможное, чтобы все материалы не стали слишком холодными. Это означает, что смесь не должна быть холодной, земля не должна быть холодной, а инструменты, которые вы используете, не должны быть слишком холодными.
Советы по заливке бетона в холодную погоду
Еще до начала заливки бетона в холодную погоду у вас должен быть план действий, включающий определение стратегий, которые вы будете использовать для обеспечения успешной заливки. Это включает в себя ведение диаграммы температуры воздуха и температуры бетона. Вы также должны запланировать заливку на определенное время и составить график того, как вы будете защищать смесь от холода.
Вам нужно определить, как вы собираетесь удерживать все материалы от переохлаждения. Разработайте план того, как вы будете нагревать воду для смеси, как вы будете оттаивать землю, если это необходимо, и как вы предотвратите замерзание бетона после его заливки. У вас также должен быть запасной план на случай, если что-то пойдет не так с любым оборудованием, которое вы используете для поддержания тепла материалов. Например, если вы используете обогреватель, чтобы согреть вещи, составьте план, что делать, если этот обогреватель сломается.
Защита бетона
Существует несколько способов защиты бетона от замерзания. Имейте в виду, что даже в оптимальных условиях бетон, залитый при низких температурах, затвердевает дольше.
Первый вариант и, наверное, самый дорогой — использование обогреваемого корпуса. Существует множество типов ограждений, которые можно использовать, в том числе брезентовые, сборные пластиковые ограждения и деревянные ограждения. Есть также несколько типов нагревателей, которые можно использовать для предотвращения замерзания бетона.
Если температура не опустится ниже нуля, вы всегда можете использовать ветрозащитные экраны, чтобы защитить бетон от пронизывающего ветра. Обычно бывает достаточно ветрозащитной полосы шириной шесть футов, которая поможет защитить бетон, а также не даст ему переохладиться.
Существуют ускорители, которые можно использовать для ускорения времени отверждения. Но вы должны быть осторожны, так как эти вещества могут разъесть любую арматуру, которая может быть использована в бетонной плите, и это может привести к пятнистой поверхности на цветном бетоне. На рынке есть несколько ускорителей, которые очень эффективны и не обесцвечивают цветной бетон; однако они относительно дороги.
Также доступны изолирующие одеяла, которые можно использовать для защиты бетона от замерзания. Часто они используются в сочетании с другими методами защиты бетона от замерзания.
Принятие решения и экономия денег
Бетон можно безопасно заливать в холодные зимние месяцы, но необходимо соблюдать меры предосторожности. Это означает, что домовладельцам, которым нужен бетонный внутренний дворик или другой бетонный проект, не нужно ждать до теплых месяцев весны и лета, когда бетонные подрядчики очень заняты. Заливка бетона в холодные дни может показаться сложной задачей, и она сопряжена с определенным риском, но пока подрядчик соблюдает процедуры и защищает проект, все будет в порядке. И в качестве бонуса, бетонные проекты в холодные зимние месяцы дешевле, поэтому вы экономите деньги. На самом деле, вы можете сэкономить до 20 процентов, если запланируете бетонный проект на зиму. Все любят экономить деньги, и это отличный способ сделать ваш проект доступным способом. Если у вас есть какие-либо вопросы о проектах по зимнему бетону или если вы хотите получить смету для вашего проекта по зимнему бетону, не стесняйтесь обращаться к нам.
ДАЛЕЕ: Причины, по которым могут быть задержки в планировании
Сборный железобетон в зимних условиях
Перейти к:
- Сборная бетонная конструкция в холодную погоду
- Что такое бетонирование в холодную погоду
- Традиционный монолитный бетон
- Рейтинг Американского института бетона
- Повышение температуры окружающей среды с помощью искусственной среды
- Изменение залитого бетона добавками
- Дополнительные проблемы на месте заливки
- Решение проблем с бетоном в холодную погоду
- Преимущества использования компонентов сборных железобетонных конструкций
- Эффективное использование в суровых зимних условиях
ХОЛОДНАЯ ПОГОДА СБОРНЫЕ БЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ
Зимние условия представляют собой огромную проблему для строительной отрасли. Заливка бетона затруднена, когда температура падает почти до точки замерзания. Укладка бетона в холодную погоду может оказаться невозможной после наступления морозов, если вы не примете много дорогостоящих мер предосторожности. Холодные зимние условия не только значительно увеличивают стоимость строительства, но также замедляют сроки и снижают безопасность рабочих.
Большая часть Америки страдает от зимней погоды, однако строительные работы могут продолжаться круглый год. Это связано с тем, что многие архитекторы, инженеры и строители знают, что строительство в холодную погоду можно легко завершить вовремя, в рамках бюджета и безопасно, используя сборный железобетон в зимние месяцы. Сборный железобетон позволяет выполнять строительные проекты даже в экстремальные погодные условия в холодные зимние месяцы.
ЧТО ТАКОЕ БЕТОНИРОВАНИЕ В ХОЛОДНУЮ ПОГОДУ?Американский институт бетона (ACI) определяет бетонирование в холодную погоду на основе двух параметров:
- Среднесуточная температура наружного воздуха ниже 40 градусов по Фаренгейту (5 градусов по Цельсию).
- Температура наружного воздуха не поднимается выше 50 градусов по Фаренгейту (10 градусов по Цельсию) в течение более половины 24-часового периода.
В зависимости от региона это может повлиять на календарные месяцы с октября по апрель. Это более полугода, когда строительные проекты могут быть отложены или остановлены из-за мороза, льда, снега или леденящего ветра. Строители планируют это и рассматривают сборные железобетонные решения и бетонные изделия, адаптирующиеся к погодным условиям.
В коммерческом строительстве бетон используется не только для фундаментов и плит. Сборный железобетон — лучший всепогодный процесс для архитектурных стеновых панелей, двутавровых балок, пустотелых досок, панелей перекрытий, балок и многих других применений. Вы можете найти сборный железобетон в конструкциях парковок, офисных зданий, многоквартирных и многоквартирных домах, школах и практически в любом другом крупномасштабном проекте.
На планирование и реализацию этих крупных проектов уходят месяцы. Они чувствительны ко времени и требуют непрерывного строительства, которое продолжается в зимние месяцы, когда традиционные методы монолитного монтажа (CIP) непрактичны, слишком дороги и небезопасны для рабочих, подвергающихся воздействию суровых условий. Ключом к успешному бетонному строительству является изготовление структурных компонентов в экологически чистых производственных условиях.
Запросить экскурсию по заводу
ТРАДИЦИОННЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ БЕТОННичто не сравнится с бетоном по прочности, долговечности и экономичности. Вы можете использовать его над и под землей, а также погруженным в воду. Бетон помог построить все мыслимые сооружения, от небоскребов до мостов и дорог. Но при всех своих преимуществах и достоинствах у него есть и недостатки. Он не может должным образом вылечиться, когда слишком холодно, когда выливается на открытом воздухе.
Это серьезное ограничение для заливки бетона на месте. Традиционно бетонные проекты отливаются на месте. Формы устанавливаются, и бетон смешивается на строительной площадке или доставляется грузовиками с заводов по производству готовых смесей.
Бетон не затвердевает при высыхании. Он превращается из мутного жидкого состояния в твердую массу в результате сложной химической реакции, называемой отверждением. Скорость реакции прямо пропорциональна температуре. Это включает в себя температуру жидкой бетонной смеси и температуру, на которой она остается на этапе жизненно важного отверждения. Он также включает температуру окружающей среды, которая учитывает окружающую среду, такую как воздух, опалубка и состояние грунта.
РЕЙТИНГ АМЕРИКАНСКОГО ИНСТИТУТА БЕТОНА Американский институт бетона утверждает, что идеальный диапазон температур для заливки бетона составляет от 50 до 85 градусов по Фаренгейту (от 10 до 29 градусов по Цельсию). Идеальная температура отверждения составляет 72°F (22°C) в течение 28-дневного периода отверждения. Осенью, зимой и весной это почти невозможно для большей части среднеатлантической Америки. Остается только узкое окно для правильного использования традиционного метода заливки.
Слишком высокие температуры вызывают обезвоживание бетонной смеси и потенциальную потерю прочности, поскольку контролируемое удержание воды жизненно важно для идеального отверждения. Низкие температуры приводят к тому, что затвердевающий бетон становится инертным или перестает схватываться. Замораживание во время первоначального отверждения до того, как он достигнет прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм, приведет к полному разрушению отвержденного бетона. В любом случае, заливка бетона за пределами допустимой температуры может обернуться финансовой катастрофой.
Полная прочность бетона наступает через 28 дней. Именно тогда он достигает расчетной прочности. Прочность бетона оценивается в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм. Бетонные смеси различаются в зависимости от того, что необходимо. Нормальная расчетная прочность начинается с 2000 фунтов на квадратный дюйм для легких плоских изделий, таких как плиты и дорожки. Смеси для фундаментов и стен обычно рассчитаны на давление от 2500 до 3500 фунтов на квадратный дюйм. Важнейшие структурные элементы, такие как балки, колонны и лестницы, смешиваются для прочности до 5000 фунтов на квадратный дюйм или более.
Вы можете легко добиться всех этих дизайнов смесей, если будете наливать их при правильной температуре. Как только температура твердеющего бетона падает ниже 50°F (10°C), скорость твердения падает на целых 50%. Ниже 40°F (4°C) процесс отверждения практически прекращается, и ничего нельзя сделать для его восстановления.
ПОВЫШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ В ИСКУССТВЕННЫХ СРЕДАХСоздание искусственной среды может быть дорогим и нецелесообразным. Во-первых, это вопрос создания конструкции. Это требует времени и материалов, которые необходимо собирать в суровых климатических условиях. Это замедляет работу рабочих и увеличивает риск их безопасности. Тогда есть проблема с обогревом конструкции. Вот проблемы в деталях:
- Временные защитные сооружения требуют времени для строительства. Есть несколько креативных решений, разработанных на строительных площадках, но все они требуют времени для проектирования, поиска материалов, сборки и разборки.
- Остается проблема обращения с отходами . Они могут быть переработаны в часть общего строительного проекта, что компенсирует некоторые затраты. Но обычно любые материалы, связанные с заливкой бетона, загрязнены маслом или шламом. Это требует больше времени и затрат на очистку. Выбрасывать отходы на свалку дорого и небезопасно для окружающей среды.
- Временные конструкции требуют обогрева . В зависимости от источника топлива это может быть дорого. Пропановые и дизельные обогреватели сжигают много дорогого топлива. В очень холодную погоду это может быть непомерно дорого.
- Выхлопные газы от сжигания ископаемого топлива создают дополнительную проблему для отверждения бетона. Он называется карбонизация . Здесь временные обогреватели работают с плохой вентиляцией и вызывают повышение содержания углекислого газа в воздухе. Затем он реагирует с гидроксидом кальция при отверждении бетона с образованием карбоната кальция. Это останавливает прокаливание извести и превращает смесь в слабую известковую поверхность и мягкую сердцевину.
- Изоляционные одеяла и другие изоляторы, такие как пена, сено и солома, имеют ограниченную ценность без альтернативного источника тепла. Они подходят для предельных температур. Но как только внутренняя температура твердеющего бетона падает, эти изоляторы улавливают холод, а не позволяют теплу снаружи подниматься.
ИЗМЕНЕНИЕ ЗАЛИТОГО БЕТОНА ДОБАВКАМИ
Практически каждый поставщик товарного бетона начинает добавлять в бетонную смесь защиту от холода, как только температура окружающей среды падает до определенного значения. Они называются добавочными смесями. Некоторые предназначены для повышения температуры смеси. Другие предназначены для ускорения времени отверждения. Хотя добавки-смеси обеспечивают защиту от прохладной погоды, они ничего не делают, если смесь оставить замерзать. Смеси добавок также создают свои проблемы с отверждением. Это популярные добавки к бетону для холодной погоды и некоторые из основных факторов, влияющих на них.
- Горячая вода является основной добавкой в холодную погоду. Компания по производству готовых смесей рассчитает температуру воды в зависимости от текущей температуры окружающей среды и суточного прогноза. Они также учитывают время доставки и расстояние. Общее правило заключается в том, что смесь доставляется на место монолитных работ при температуре 65°F (18°C).
Чтобы получить пригодную для работы температуру на объекте, температура добавки на заводе должна быть очень высокой. Чем выше температура воды с добавкой, тем выше риск отделения заполнителя. Это приводит к слабой прочности и неудачной заливке. Оба не являются приемлемыми результатами. Это всегда риск при забросе в холодную погоду.
Высокие температуры воды могут вызвать вспышку. Это также опасно для конечной силы. Это происходит, когда горячая вода напрямую контактирует с порошком, а не со смесью порошка и заполнителя. Прямой контакт, особенно при высокой температуре, приводит к мгновенному отверждению или испарению порошка. Это предотвращает связывание заполнителей, что является ключом к прочности бетона.
- Вовлечение воздуха является еще одним важным фактором контроля качества бетона. Смеси рассчитаны на определенные объемы содержания воздуха. Крайне важно заливать бетон с достаточным количеством воздуха, особенно в холодную погоду. Воздух является необходимым компонентом химических реакций. Воздух очень чувствителен к температуре, так как более холодный воздух сжимается и ослабляет окончательное отверждение.
- Ускорители предназначены для увеличения скорости отверждения. Хлорид кальция является наиболее распространенным ускорителем холода. Обычно его добавляют в количестве 1% по объему в прохладные дни и не более 2% в холодные дни. Кальций всегда присутствует в цементном порошке, но при его добавлении время естественного отверждения химически увеличивается. Но, как и большинство других добавок, которые превышают стандартные составы бетонных смесей, избыток кальция вызывает потерю прочности.
- Не содержащие хлоридов ускорители доступны, но они могут быть очень дорогими. Многие инженеры и строители незнакомы со сложными добавками и предпочитают использовать то, что, как они знают, проверено временем. Было бы ошибкой думать, что другие ускорители действуют как антифриз. Это не так. Они только ускоряют отверждение. В бетонной промышленности нет антифриза.
Подвижность относится к консистенции или толщине бетонной смеси. Низкий спад – это низкий уровень воды, что делает его густым, сухим и жестким. Высокие спады тонкие и жидкие. Поскольку целью холодных дождей является минимизация количества воды и максимальное время отверждения, желателен сильный спад. У этого есть определенная проблема для мест с холодной погодой. С бетоном с низкой посадкой трудно работать в холодную погоду, когда консистенция с высокой посадкой легко течет. Это возвращает проблему воды при заливке бетона в холодную погоду.
- Летучая зола — еще один продукт, используемый в бетоне для холодных погодных условий. Это побочный продукт производства стали, похожий на шлак. Вопреки распространенному среди некоторых строителей мнению, летучая зола на самом деле уменьшает внутреннее тепло и отверждение.
- Использование цемента типа III , который представляет собой цемент с высокой начальной прочностью, обычно используемый в сборном железобетоне, но редко используемый в товарном бетоне. Он немного дороже обычного цемента Типа I (общего назначения), но обеспечивает высокую начальную прочность, что важно при бетонировании в холодную погоду. Производители сборных железобетонных изделий используют его круглый год.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ЗАЛИВКОЙ НА МЕСТЕ
Поскольку вода не может быстро впитаться в холодный бетон, она имеет тенденцию выходить на внешнюю поверхность затвердевающего продукта. Это известно как «кровотечение». Вода — самый легкий компонент бетонной смеси, и она естественным образом всплывает на поверхность, если не может впитаться внутрь.
Кровотечение вредит готовому бетону двумя способами. Один из таких способов — сделать внешнюю поверхность трудной для обработки. Любая попытка затереть стоячую воду обратно в схватывающуюся бетонную массу только ослабит верхнюю поверхность. Во-вторых, если верхний слой замерзнет, поверхность никогда не затвердеет должным образом и может бесконечно отслаиваться или отслаиваться.
Температура грунта является еще одним важным фактором при литье. Бетон никогда не следует укладывать на промерзшую землю или в любых условиях, где присутствует лед или снег, и они будут подвергаться воздействию свежей заливки. Это рецепт обрушения конструкции. Даже если у вас есть временное укрытие или изолирующая защита, мерзлый грунт перестанет застывать на своем пути. Обогрев помещения после заливки просто не получится. Также не поможет никакая смесь для холодной погоды с мерзлой землей.
К счастью, есть простое решение для заливки бетона в холодное время года. Это решение не делать этого вообще.
Сборный железобетон — идеальное средство для устранения всех проблем, связанных с заливами в холодную погоду. Компоненты сборного железобетона тщательно изготавливаются в условиях заводского контроля, что устраняет все риски. В результате получаются регулируемые блоки, отвечающие высоким стандартам качества, прочности и дизайна. Неважно, какая погода на улице.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ КОМПОНЕНТОВ Ниже приведены преимущества сборных железобетонных конструктивных элементов. Процесс доступен для любого типа проекта.
- Разработан опытными инженерами . У них есть годы обучения и практический опыт в заливке всех типов бетонных конструкций. Они работают с архитектором, инженером проекта и руководителем строительства, чтобы убедиться, что в сборный железобетон входят именно правильные бетонные смеси и добавки.
- Заводские условия средние температуры искусственно контролируются для обеспечения оптимальных условий при литье компонента. Вся заливка и отверждение бетона выполняются в этих условиях, что устраняет изменчивые переменные в работе, такие как неожиданные перепады погоды, когда заливка запланирована и должна быть продолжена.
- Контроль качества обеспечивается внутренним периодическим заводом, где точный заполнитель, порошок, вода и другие добавки смешиваются при постоянной температуре. Нет никаких догадок или рискованных действий.
- Прочность гарантирована. Неважно, какова требуемая прочность бетона, строителю гарантируется, что прочность бетона будет. Все заказы на сборный железобетон проверяются мерами контроля качества на месте и имеют сопроводительную документацию, которая всегда соответствует проектным спецификациям. Типичная прочность сборного железобетона составляет не менее 5 000 фунтов на квадратный дюйм, а иногда может достигать 10 000 фунтов на квадратный дюйм, независимо от температуры наружного воздуха.
- Прочность никогда не беспокоит. Ни один другой строительный материал не служит так долго, как бетон. Он не будет гнить, как дерево, ржаветь, как сталь, ломаться, как пластик, или разбиваться, как стекло.
- Огнестойкость чрезвычайно высока для сборных железобетонных изделий. На самом деле, бетон негорюч и имеет чрезвычайно высокую температуру разрушения.
- Быстрые сроки поставки при использовании сборного железобетона гарантированы. Поскольку они разливаются и отверждаются на специальном заводе, работы можно выполнять за несколько месяцев, а затем хранить на складах. Нет никакой спешки на месте, с которой можно было бы бороться в ограниченном пространстве. При условии, что компоненты заказаны вовремя, они всегда будут готовы к работе, когда они вам понадобятся.
- Отверждение в холодную погоду при заливке швов между сборными элементами в холодную погоду меры по защите затвердевания раствора просты и недороги по сравнению с нагревом большой заливки монолитного бетона.
- Экономичность обеспечивается при использовании сборного железобетона. Время работы и рабочая сила значительно сокращаются за счет сборных компонентов. Эта экономия труда выражается в сокращении общих затрат, которые можно найти в прибыли.
ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В СЕРВОВЫХ ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
Все это большие преимущества использования сборного железобетона, но их можно объединить в одно главное преимущество строительства. Использование сборного железобетона очень эффективно в суровых зимних условиях. Сборный железобетон также чрезвычайно эффективен и экономичен в течение всего года.
Уже более 90 лет компания Nitterhouse Concrete поставляет сборные железобетонные изделия высочайшего качества строителям Среднеатлантического региона. Сегодня у нас есть современный завод по производству сборных железобетонных изделий площадью 127 500 квадратных футов, где бетонные изделия производятся в заводских условиях с регулируемой температурой. Некоторые из наших продуктов включают в себя:
- Сборные железобетонные архитектурные панели
- Сборные железобетонные двутавровые балки
- Сборные железобетонные колонны
- Сборные железобетонные пустотелые доски
- Сборные железобетонные панели пола
- Сборные бетонные стойки стадиона
- Лестница из сборного железобетона
Мы поставляем эти прочные и экономичные сборные железобетонные изделия для широкого спектра строительных проектов, независимо от того, насколько холодна погода.