Кладка арболита зимой: плюсы, хаки и пошаговый гайд

Содержание

Кладка арболитовых блоков

Если по каким-то причинам застройщик все-таки остановился на ЦПС, соотношение цемента и песка для кладки арболита может быть следующим:
  • 1 часть цемента M400 и 2 части песка;
  • 1 часть цемента M500 и 3 части песка.

Особенной разницы между тем, что получится в итоге, нет: такие смеси рассчитаны в том числе на кладку кирпичей и блоков в многоэтажных зданиях, а использование арболита подразумевает, что в здании будет не больше трех этажей.
  1. С помощью строительного миксера в пластмассой или металлической емкости следует перемешает сухие составляющие до полностью однородной массы.
  2. Затем постепенно добавляется вода. Ориентируйтесь на объем, равный объему цемента, но постоянно следите за консистенцией: если у вас еще осталась жидкость, а цемент уже начинает казаться жиже, чем нужно, прекратите доливать воду. Готовая смесь должна быть максимально густой, но при этом текучей.

Для тех, кто пользуется перлитом, есть следующие рекомендации.
  1. Сначала два ведра сухого перлита засыпают в емкость и постепенно вводят 10 литров воды. Повторим, что перлит – штука в работе сложная и капризная, часть порошка просто разлетается, и работать с ним следует как минимум в респираторе, а лучше еще и в очках.
  2. После того, как замес сделан, добавляют половину ведра цемента и снова доводят массу до однородной консистенции.
  3. Добавляют половину ведра воды и продолжают замес.
  4. Добавляют ведро перлитового порошка и совсем немного воды, около двух литров и снова вымешивают массу до однородного состояния. Внимание: масса не будет жидкой или текучей, это нормально, воды добавлять не следует.
  5. Масса должна отстояться около десяти минут, после чего ее нужно снова вымесить и слить излишки воды, если те будут появляться. Структура перлитовой смеси не будет напоминать цементную – скорее, она похожа на клей или «замазку».

Ну и, наконец, клей для ячеистых бетонов. Здесь мы дадим только примерный алгоритм приготовления смеси, чтобы вы просто оценили трудоемкость, а вот точные пропорции и другие рекомендации лучше брать с конкретной купленной вами упаковки клея.
  1. Сухой порошок в количестве около 5 килограмм разводят 25 литрами воды.
  2. Смесь отстаивается в течение трех-пяти минут.
  3. Клей перемешивается еще раз.

Готовый клей для ячеистых бетонов необходимо использовать примерно в течение двух часов, поэтому нельзя подготавливать слишком много смеси.

Кладка арболитовых блоков

Если по каким-то причинам застройщик все-таки остановился на ЦПС, соотношение цемента и песка для кладки арболита может быть следующим:
  • 1 часть цемента M400 и 2 части песка;
  • 1 часть цемента M500 и 3 части песка.

Особенной разницы между тем, что получится в итоге, нет: такие смеси рассчитаны в том числе на кладку кирпичей и блоков в многоэтажных зданиях, а использование арболита подразумевает, что в здании будет не больше трех этажей.
  1. С помощью строительного миксера в пластмассой или металлической емкости следует перемешает сухие составляющие до полностью однородной массы.
  2. Затем постепенно добавляется вода. Ориентируйтесь на объем, равный объему цемента, но постоянно следите за консистенцией: если у вас еще осталась жидкость, а цемент уже начинает казаться жиже, чем нужно, прекратите доливать воду. Готовая смесь должна быть максимально густой, но при этом текучей.

Для тех, кто пользуется перлитом, есть следующие рекомендации.
  1. Сначала два ведра сухого перлита засыпают в емкость и постепенно вводят 10 литров воды. Повторим, что перлит – штука в работе сложная и капризная, часть порошка просто разлетается, и работать с ним следует как минимум в респираторе, а лучше еще и в очках.
  2. После того, как замес сделан, добавляют половину ведра цемента и снова доводят массу до однородной консистенции.
  3. Добавляют половину ведра воды и продолжают замес.
  4. Добавляют ведро перлитового порошка и совсем немного воды, около двух литров и снова вымешивают массу до однородного состояния. Внимание: масса не будет жидкой или текучей, это нормально, воды добавлять не следует.
  5. Масса должна отстояться около десяти минут, после чего ее нужно снова вымесить и слить излишки воды, если те будут появляться. Структура перлитовой смеси не будет напоминать цементную – скорее, она похожа на клей или «замазку».

Ну и, наконец, клей для ячеистых бетонов. Здесь мы дадим только примерный алгоритм приготовления смеси, чтобы вы просто оценили трудоемкость, а вот точные пропорции и другие рекомендации лучше брать с конкретной купленной вами упаковки клея.
  1. Сухой порошок в количестве около 5 килограмм разводят 25 литрами воды.
  2. Смесь отстаивается в течение трех-пяти минут.
  3. Клей перемешивается еще раз.

Готовый клей для ячеистых бетонов необходимо использовать примерно в течение двух часов, поэтому нельзя подготавливать слишком много смеси.

Кладка арболитовых блоков

Если по каким-то причинам застройщик все-таки остановился на ЦПС, соотношение цемента и песка для кладки арболита может быть следующим:
  • 1 часть цемента M400 и 2 части песка;
  • 1 часть цемента M500 и 3 части песка.

Особенной разницы между тем, что получится в итоге, нет: такие смеси рассчитаны в том числе на кладку кирпичей и блоков в многоэтажных зданиях, а использование арболита подразумевает, что в здании будет не больше трех этажей.
  1. С помощью строительного миксера в пластмассой или металлической емкости следует перемешает сухие составляющие до полностью однородной массы.
  2. Затем постепенно добавляется вода. Ориентируйтесь на объем, равный объему цемента, но постоянно следите за консистенцией: если у вас еще осталась жидкость, а цемент уже начинает казаться жиже, чем нужно, прекратите доливать воду. Готовая смесь должна быть максимально густой, но при этом текучей.

Для тех, кто пользуется перлитом, есть следующие рекомендации.
  1. Сначала два ведра сухого перлита засыпают в емкость и постепенно вводят 10 литров воды. Повторим, что перлит – штука в работе сложная и капризная, часть порошка просто разлетается, и работать с ним следует как минимум в респираторе, а лучше еще и в очках.
  2. После того, как замес сделан, добавляют половину ведра цемента и снова доводят массу до однородной консистенции.
  3. Добавляют половину ведра воды и продолжают замес.
  4. Добавляют ведро перлитового порошка и совсем немного воды, около двух литров и снова вымешивают массу до однородного состояния. Внимание: масса не будет жидкой или текучей, это нормально, воды добавлять не следует.
  5. Масса должна отстояться около десяти минут, после чего ее нужно снова вымесить и слить излишки воды, если те будут появляться. Структура перлитовой смеси не будет напоминать цементную – скорее, она похожа на клей или «замазку».

Ну и, наконец, клей для ячеистых бетонов. Здесь мы дадим только примерный алгоритм приготовления смеси, чтобы вы просто оценили трудоемкость, а вот точные пропорции и другие рекомендации лучше брать с конкретной купленной вами упаковки клея.
  1. Сухой порошок в количестве около 5 килограмм разводят 25 литрами воды.
  2. Смесь отстаивается в течение трех-пяти минут.
  3. Клей перемешивается еще раз.

Готовый клей для ячеистых бетонов необходимо использовать примерно в течение двух часов, поэтому нельзя подготавливать слишком много смеси.

Кладка арболитовых блоков

Если по каким-то причинам застройщик все-таки остановился на ЦПС, соотношение цемента и песка для кладки арболита может быть следующим:
  • 1 часть цемента M400 и 2 части песка;
  • 1 часть цемента M500 и 3 части песка.

Особенной разницы между тем, что получится в итоге, нет: такие смеси рассчитаны в том числе на кладку кирпичей и блоков в многоэтажных зданиях, а использование арболита подразумевает, что в здании будет не больше трех этажей.
  1. С помощью строительного миксера в пластмассой или металлической емкости следует перемешает сухие составляющие до полностью однородной массы.
  2. Затем постепенно добавляется вода. Ориентируйтесь на объем, равный объему цемента, но постоянно следите за консистенцией: если у вас еще осталась жидкость, а цемент уже начинает казаться жиже, чем нужно, прекратите доливать воду. Готовая смесь должна быть максимально густой, но при этом текучей.

Для тех, кто пользуется перлитом, есть следующие рекомендации.
  1. Сначала два ведра сухого перлита засыпают в емкость и постепенно вводят 10 литров воды. Повторим, что перлит – штука в работе сложная и капризная, часть порошка просто разлетается, и работать с ним следует как минимум в респираторе, а лучше еще и в очках.
  2. После того, как замес сделан, добавляют половину ведра цемента и снова доводят массу до однородной консистенции.
  3. Добавляют половину ведра воды и продолжают замес.
  4. Добавляют ведро перлитового порошка и совсем немного воды, около двух литров и снова вымешивают массу до однородного состояния. Внимание: масса не будет жидкой или текучей, это нормально, воды добавлять не следует.
  5. Масса должна отстояться около десяти минут, после чего ее нужно снова вымесить и слить излишки воды, если те будут появляться. Структура перлитовой смеси не будет напоминать цементную – скорее, она похожа на клей или «замазку».

Ну и, наконец, клей для ячеистых бетонов. Здесь мы дадим только примерный алгоритм приготовления смеси, чтобы вы просто оценили трудоемкость, а вот точные пропорции и другие рекомендации лучше брать с конкретной купленной вами упаковки клея.
  1. Сухой порошок в количестве около 5 килограмм разводят 25 литрами воды.
  2. Смесь отстаивается в течение трех-пяти минут.
  3. Клей перемешивается еще раз.

Готовый клей для ячеистых бетонов необходимо использовать примерно в течение двух часов, поэтому нельзя подготавливать слишком много смеси.

Кладем кирпич зимой | Арболит

Любой строитель знает, что зимой укладывать кладку просто невозможно. Ведь, при температуре даже 5 градусов тепла, раствор застывает несколько дней. При понижении температуры ниже нуля, раствор практически не дает прочности. Такую кладку можно разбить легким ударом. Вода замерзает и больше не участвует в процессах с цементом и раствором. Более того, замершие кристаллы, просто разрывают и вспучивают кладку. Однако зима в нашей стране длинная и пережидать ее порой просто невозможно. Поэтому строители задаются вопросом, как соорудить стену зимой и где купить кровлю Onduline потом для укладки крыши.

Кладка зимой возможна как обычным раствором по способу замораживания, так и специально модифицированным, специально разработанным для холодных условий. Способ замораживания довольно прост. В зависимости от температуры воздуха подбирается нужное соотношение воды и вяжущих веществ, его подогревают при размешивании. Непосредственно на объекте, при укладке раствор должен проводить не больше 25–30 минут иначе он замерзнет еще до нанесения на кирпич. Способ прост, раствор замерзает, минимально обеспечивая нужную прочность конструкции. Когда придет тепло, раствор растает и уже застынет, как положено. Однако в этом случае потери прочности доходят до 50%, не допускается строительство объектов выше 15 метров методом замерзания.

Сохранить необходимую прочность состава можно при использовании специальных смесей, предназначенных для холодных условий замерзания. Противоморозные добавки их хлористого натрия, кальция, нитрата натрия существенно снижают порог замерзания для жидкости. Подготовка к кладке аналогична методу замораживания, раствор максимально долго подогревают, а затем используют за 15–20 минут. Строжайше запрещается повторно отогревать раствор после охлаждения или добавлять горячую воду, это разрушает соединения призванные снизить порог замерзания воды и превращает раствор в обычный.


Как правильно класть кирпич. Как сделать идеальные швы

Кладка арболитовых блоков своими руками без мостиков холода, технология

Арболит — легкий бетон с органическим заполнителем древесной щепой (не опилками или стружкой). Материал не перегружает фундамент, хорошо сохраняет тепло, пригоден для жилых и производственных зданий высотой до трех этажей. Он выпускается в виде панелей, плит, стеновых и перегородочных блоков. Построить дом из своими руками сравнительно несложно даже при отсутствии опыта за счет удобного размера и небольшого веса.

Оглавление:

  1. Нюансы проведения работ
  2. Виды растворов
  3. Инструкция по монтажу своими силами

Правила кладки блоков из арболита

Идеальную геометрию, предполагающую отклонения от стандартных размеров до 1 мм, имеют лишь изделия, изготовленные на крупных предприятиях, использующих специальное оборудование, они стоят сравнительно дорого. Чаще для частного строительства покупают камни, произведенные ручным методом. Они дешевле, но отклонения по размерам могут достигать 3 мм. Компенсировать этот недостаток приходится, делая швы толщиной от 8 до 12 мм.

Чтобы избежать мостиков холода в стенах, можно выполнить швы по технологии терморазрыв. Для этого перед нанесением раствора на ряд камней размещают рейку шириной 4-5 см или ленту — джутовую или из вспененного пенопропилена. Затем наносят по обеим сторонам от ленты или рейки полосы кладочной смеси. Между полосками остается пустое пространство, которое после монтажа следующего ряда заполняется воздухом. Рейку, завершив наносить массу, убирают, ленту можно оставить. Терморазрыв нужен для швов толщиной от 8 мм. Если камни имеют минимальные отклонения по размерам от стандарта, то смесь или клей распределяют тонким слоем (до 5 мм). Дополнительные меры утепления швов не нужны.

Приготовление кладочного раствора

Выбор подходящей разновидности делают на основании качества геометрии блоков. Если нужны швы от 8 мм, то необходимо свести к минимуму потери тепла через них. Поэтому в их состав добавляют различные утепляющие компоненты.

Для стен из арболитоблоков используют следующие виды:

1. Цементно-песчаный. Можно приготовить самостоятельно или купить готовую сухую смесь. Оптимальные пропорции — на 1 часть цемента 3 ч песка. Этот вариант допустим лишь для камней с идеальной геометрией. Широкие швы неизбежно становятся мостиками холода.

2. Перлитовый. Относится к теплым, отличается намного лучшим показателем по предотвращению потерь тепла. Можно купить готовые смеси перлитового песка с цементом, но дешевле делать их своими силами. Для приготовления понадобятся 1 часть цемента, 2 ч обычного песка и 3 части ч из вспученного перлита. Готовить массу лучше в бетономешалке: сначала засыпают перлит, затем вливают воду. Перлит сразу вбирает в себя всю влагу (приобретает вид сухого порошка), при смешивании с цементом и песком начинает ее отдавать, поэтому нельзя добавлять воду до всыпания остальных компонентов.

3. Кладочная теплая масса с микрощепой. Для ее приготовления используют готовую пескоцементную смесь марки не ниже М-200 и обработанную мелкую щепу. По сути получается монолитная арболитовая стена. Микрощепу можно купить у производителей блоков. Расход: 1 мешок (180 л) на 2 м3 раствора. В отличие от перлитовой не дает усадку. Рецепт: 1 часть цемента, 1 ч песка, 2 ч микрощепы, пластификатор — профессиональный или простое жидкое мыло.

4. Цементно-песчаный с опилками (опилкобетон). Рецепт: 1 ведро цемента, 2 ведра песка, 2 ведра опилок, раствор из 150 г хлористого кальция, 15-20 г жидкого мыла.

5. Клеевые сухие смеси (клеи монтажные). Допустимая толщина слоя для них — 2-5 мм. Готовые массы пригодны для склеивания камней, имеющих отклонения по размерам до 1 мм.

6. Пенополиуретановый клей-пена для изделий из ячеистых бетонов с отклонениями по высоте до 1 мм. Некоторые марки такого средства пригодны только для внутренних стен и перегородок. Расход 1 баллон 850 мл на 10 м2.

При выборе учитывают, что арболит почти не впитывает влагу, содержащуюся в воздухе, но вытягивает ее при монтаже из раствора, поэтому блоки перед установкой нужно обильно смачивать. При использовании клея такой проблемы нет.

Пошаговая инструкция по кладке первого ряда

  1. Разметить по схеме места расположения дверных проемов и стыков между внешними и внутренними стенами. Для этой цели применять арболитовые камни (без раствора).
  2. Приготовить массу. Наносить ее на торец, контактирующий со следующим изделием, и верхнюю поверхность.
  3. На каждом стыке стен установить по два блока под прямым углом по отношению друг к другу. Для первого ряда выбирают камни с минимальными отклонениями по размерам. Между углами натянуть шнуры.
  4. Уровнем проверить положение элементов.
  5. Выложить по схеме первый ряд. Арболит режут болгаркой или дисковой пилой, уровнем проверяют точность.
  6. Продолжают монтаж последующих рядов не ранее, чем через сутки после завершения первого. Если необходимо ускорить процесс, то в раствор добавляют затвердители.

Руководство по укладке остальных рядов блочных стен

  1. Все последующие ряды начинают размещать с углов.
  2. Кладку арболита ведут, как кирпичную, в шахматном порядке — вертикальные швы между блоками разных рядов не должны совпадать, смещение делают на полкамня.
  3. Через каждые два ряда смесь в швах разравнивают по поверхности камней.
  4. В каждом третьем-пятом ряду поверх раствора настилают армирующую сетку.
  5. За день выкладывают не более трех рядов.
  6. Для усиления делают армопояс. Это монолитная железобетонная полоса, на которую опираются плиты перекрытий и стропильная система. Монтируют из специальных U-образных блоков с выемкой. В желоб помещают арматуру и заливают бетон.
  7. Перемычки над проемами усиливают готовыми железобетонными или металлическими балками. С каждой стороны перемычка должна опираться на стену минимум на 20 см.

Ошибки могут быть связаны с неверным выбором толщины шва и клея, результат — мостики холода.

Кладка блоков зимой

Особенности монтажа при низкой температуре воздуха на улице:

  • Резку камней производят заранее, внутри помещения, чтобы не тратить время на эту работу на улице.
  • Раствор разводят теплой водой, в отапливаемом помещении. Порции замешивают такими, чтобы смесь не успевала замерзать.
  • Укладку блоков делают секциями. Выкладывают сразу до 7 коротких рядов. Тогда смесь успевает схватиться до замерзания под весом уложенных камней.
  • В цементно-перлитовый состав допустимо добавлять противоморозные присадки.


 

Раствор для арболита. Порядок кладки арболитовых блоков

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Состав арболита, пропорции в литрах, ведрах, килограммах необходимо просчитывать непосредственно на месте строительства. Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Источник: obetone. По мере того как технический прогресс двигается вперед, появляются все новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше дело ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам.

Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, который вместил в себе преимущества как бетона, так и древесины.

Из чего состоят арболитовые блоки?

Его состав достаточно прост, и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что он может использоваться как обычный бетон, путем заливки смеси в опалубку, а может быть, сделан в виде блоков, для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, или приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

Все что нужно — знать точный состав арболита, пропорции для смешивания смеси и технологию его приготовления. Давайте рассмотрим все детальней.

Первый ряд кладки

Путем соединения всех этих элементов получается арболитовый раствор, который впоследствии используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и каждый сможет сделать материал для своих целей. Сам по себе материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для кадки. Их достоинством, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, является большая граница прочности.

Они стойкие к трещинам и ударам. Несмотря на то что главным компонентом является древесные опилки щепа , арболит высоко ценится и не уступает по характеристикам традиционным материалам. Наоборот, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении. Львиную долю в составе арболитных блоков занимает древесная щепа. Это основной материал, который входит в его состав.

Такой органический заполнитель легко можно приобрести за небольшие деньги.

Арболит является одним из представителей легкого бетона и используется при строительстве зданий и сооружений любого предназначения. Его применяют в виде блоков для устройства наружных несущих стен и внутренних перегородок, а также из него изготавливают различные плиты и панели. Арболит производят из древесного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды.

Стоит обратиться в местную пилораму, где есть отходы деревообработки и договориться с работниками. Преимущественно используют хвойные породы дерева и твердолиственные. Пихта, сосна, ель, осина, бук, береза и тополь идеально подходят, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Также можно использовать костру льна. Чаще всего применяется древесный заполнитель: дробленка, стружка с опилками, в пропорции или , щепа, стружка и опилки, в пропорции Все пропорции измеряются в объеме.

К примеру, если нужно добиться соотношения , то берется 1 ведро древесных опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются кострой льна или конопляными стеблями, на состав это не повлияет. Какие требования к заполнителю? Прежде всего, важно правильно подобрать их размер. Крупные опилки использовать не рекомендуется, ведь когда изделия вступят в контакт с водой, они могут увеличиться в объеме. В результате блок может разрушиться.

Если же использовать слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси.

Монолитный арболит своими руками приготовить не сложно. Главное удобство в том, что это делается непосредственно на стройплощадке. По составу и пропорциям, а также по своим характеристикам и свойствам он ничем не отличается от блочного. Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси.

Рекомендуемый размер частиц — мм длинной и не больше 2—5 мм шириной. Сырье не должно иметь листья и другие примеси. Полноценным заполнителем, добавляющимся в раствор, является костра льна. Так как в ней присутствует сахар, обязательно применяются химические добавки. Чтобы улучшить качества готовой смеси для блоков, костра заранее обрабатывается известняковым молоком, в пропорции: кг костры на 50 кг извести.

Затем все выдерживается несколько дней в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря такой технологии расход цемента значительно уменьшается. На 1 м 3 арболита требуется 50— кг цемента. За счет того, что в составе отходов органики есть вещества, растворимые водой, среди которых смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Для устранения сахара, древесные щепки требуется выдержать на воздухе 3 или больше месяцев, или обработать его известняком.

Во втором случае смесь выдерживается 3—4 дня. Содержимое перемешивается 2 раза на день. Вам никак не сделать раствор своими руками без вяжущего компонента. Он делает арболитовые блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент марки М, М или еще выше. Его расход зависит от вида заполнителя, крупности частиц, марки цемента, характеристик и т.

Чтобы немного ориентироваться, можно определить расход таким образом: коэффициент 17 нужно умножить на требуемую марку арболита. К примеру, вам нужно приготовить раствор, маркой 15 B1. В таком случае на 1 м 3 арболита потребуется кг цемента. Свойства, которые имеют арболитовые блоки, напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, неважно, в каком климате выполняются работе.

Арболит — весьма необычный вид бетона, где основным наполнителем выступают отходы лесоперерабатывающей промышленности — стружка, хвоя и другое. Именно состав и обеспечивает необычные свойства этого строительного материала. Итак, давайте сегодня поговорим про состав для производства арболита и блоков из него по ГОСТу, пропорции, рецепт и технологию производства. Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель — только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Благодаря добавкам, заполнитель можно использовать без выдержки, ведь они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков. Сернокислотный алюминий и хлористый кальций считаются лучшими добавками. Добавки можно сочетать между собой. Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: вода, древесная щепа, цемент. Для изготовления 1 м 3 арболита своими руками, из которого будут сделаны блоки для кладки, вам потребуется:.

В раствор добавляется хлористый кальций или другой химикат. Это классический состав, который легко можно сделать своими руками. Все что потребуется: бетономешалка или большая емкость для размешивания, ведра, лопаты, вилы для перемешивания вручную и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:. Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками.

Все что требуется — быть внимательным и четко придерживаться инструкций по его приготовлению. Ниже приводится таблица, которая поможет вам разобраться в том, какие есть марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления. Это логичный вопрос. Ведь если арболит специфический материал, то может для кладки арболитовых блоков потребуется специфический раствор?

Арболитовые блоки кладутся на обычный цементный раствор, который под силу сделать любому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов — Вода добавляется до тех пор, пока раствор не приобретет нужной консистенции. Эта смесь идеально подходит для кладки блоков своими руками. Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболитового раствора, вы можете делать блоки для ваших целей. Источник: bouw.

Добавить комментарий Отменить ответ. Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна.

Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков. Разрешается армирование изделий из деревобетона сетками и стальными стрежнями, регламентируемыми соответствующим ГОСТом. О материале Арболитовый блок — крупноразмерный кладочный камень, используемый при строительстве в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала.

Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче: в центральной части России , где достаточно толщины стены в мм, блоки выпускают типоразмерами хх, хх и хх; в северных районах, Поволжье и далее на Восток , где требуется толщина стен в или мм, там блок имеет размер хх, хх Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.

Основные характеристики блоков из арболитобетона: малый вес — постройкам не требуется мощный фундамент, сокращаются затраты на подъемно-транспортное оборудование, увеличивается скорость укладки; низкая теплопроводность — для обеспечения требуемого нормами сопротивления теплопередаче наружной ограждающей конструкции в Московской области достаточно стены толщиной мм из блока D ; паропроницаемость — материал дышит, создавая комфортный микроклимат внутри постройки; биостойкость — стены не поражаются плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны; огнестойкость — группа горючести Г3 трудногорючие ; экологичность — все компоненты материала имеют естественное происхождение и не выделяют вредных веществ при изготовлении и эксплуатации; долговечность — некоторые постройки перешагнули летний рубеж; простота обработки — материал легко режется циркулярной пилой, хорошо держит гвозди и винты.

Подробнее о достоинствах и недостатках материала смотрите в этой статье. О компонентах расскажем подробнее. Стандарт допускает использование древесины прочих пород, но с соблюдением всех требований. Пригодность заполнителя определяется практическим путем, когда готовый блок достигает средней плотности и проектных значений прочности с использованием этого вещества.

Вода, используемая для приготовления арболита своими руками должна соответствовать стандарту ГОСТ Жесткость арболитобетона контролируется по техническому вискозиметру. Оптимальный показатель должен соответствовать 60 сек. Арболитовый блок — из чего он состоит Арболит, из которого формируют арболитовые блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов: заполнитель; минеральное вяжущее; химические добавки и вода.

Органический заполнитель Львиную долю в составе арболитных блоков занимает древесная щепа. Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород в состав арболитовых растворов не добавляется. Это запрещено! Если костра льна используется в обычном виде, то конопляные стебли требуют некой обработки. Их нужно предварительно измельчить. Нет голосов. Читайте также: Как сделать фундамент из блоков ФБС — по Стандартные размеры пеноблока пенобетон Песочница для детей своими руками — как Дом из шлакоблока — плюсы и минусы, само Добавить комментарий Отменить ответ Комментарий Псевдоним.

Ничего хитрого в самой укладке нет, нужно только соблюдать постоянный и, главное, небольшой размер шва, и следить за тем, чтобы блоки лежали строго горизонтально, не отклоняясь ни на долю градуса. Видео, снятое на одном из наших объектов: показываем кладку арболита своими руками с первых рядов:.

Кладка арболитовых блоков: видео. Армирование арболитовых блоков. Прежде чем мы расскажем о чем-либо в этом пункте, убедимся, что под армированием стены, армированием кладки из арболита и армированием под черновую отделку мы с читателем понимаем одно и то же, так как на вопрос, нужно ли армировать арболитовую кладку, однозначного ответа нет.

Саму стену укреплять прутьями арматуры не нужно: блоки прекрасно сцепляются друг с другом особенно, если использован хороший раствор. Кладку мы армируем обычной сеткой см. Готовую стену, предназначенную под облицовку черновой штукатуркой, можно не оснащать армосеткой: если блок был изготовлен с соблюдением всех технологий, и на его поверхности нет следов отработки или другого масла, он будет отлично держать любую штукатурку.

Если в качестве блока есть сомнения, либо штукатурный раствор приготовлен слишком жидким, лучше использовать армосетку. Еще один вид армирования, который по нескольким причинам мы выделили в отдельный пункт, это использование армопояса. Армопояс — монолитный бетонный пояс, который заливается по всему периметру здания там, где на него ляжет перекрытие цокольное, межэтажное, чердачное.

На самом верхнем армопоясе будет лежать мауэрлат — элемент, на который опираются стропильные элементы. Обязательными являются армопояса только между жилыми этажами и под крышей; решение об использовании остальных принимается на основе расчетов. Армопояс можно залить двумя способами: обычным, когда на верхнем ряду блоков монтируется опалубка, в которую заливают цементный раствор; с использованием U-образного блока все из того же арболита.

Такие блоки просто укладывают по верхнему ряду и точно так же заливают туда цемент.

Растворы, применяемые для кладки арболитовых блоков

Больше делать тут ничего не нужно, так как U-блок, он же армоблок, будет играть роль опалубки. Подробнее об армопоясах в доме из арболита можно прочитать в нашем блоге. Кладка арболитовых блоков на плиты перекрытия. В доме из арболита возможны как бетонные, так и деревянные балочные перекрытия: с одной стороны, сам арболит выдерживает тяжелые бетонные плиты, с другой — деревянные вполне способны выдержать второй и третий этажи. Единого рецепта здесь нет, все решается индивидуально при проектировании конкретного здания и инженерных расчетах.

Если дом сам по себе серьезный, массивный, а внутри него на втором или третьем этаже предполагается размещать тяжелую технику и мебель, делаются бетонные перекрытия. В таком случае блоки укладываются прямо на него: кладется раствор, выставляются угловые блоки, натягивается шнур… в общем, повторяется все та же история, что с блоками первого этажа.

Если дом небольшой, а на втором этаже не будет тяжелых предметов мебели и тем более техники, делают деревянные перекрытия по балкам.

Здесь нужно иметь в виду, что концы балок, которые опираются на армопояс после первого этажа, обязательно должны быть обернуты в рубероид или другой гидроизоляционный материал. При вечерних и утренних перепадах температуры в местах стыка балок и блоков неизменно конденсировалась бы влага и тут же уходила в арболит. Допустить этого нельзя, именно для этого балку оборачивают рубероидом, а он уже контактирует с арболитовыми блоками.

Конечно, при расчете исходят не только из веса кладки арболита и предметов, которые будут располагаться на втором этаже. Учитывается также масса всего дома, несущая способность грунта и многое другое, поэтому за решением этого вопроса все-таки следует обращаться к инженеру с конкретными данными исследования местности и примерным проектом дома.

Кладка арболитовых блоков без мостиков холода. Строго говоря, в правильной арболитовой кладке мостиков холода нет. Но для того, чтобы у нас получилась такая красивая картинка, необходимо соблюдение следующих условий. Блок должен быть строго ГОСТовским, с отклонением от заданных пропорций максимум на 5 мм.

Состав «древесного» бетона арболита: органическая и неорганическая части

Никакой материал не сможет обеспечить тепла в доме, если выпущен он в виде кривых и щербатых блоков, которые неплотно прилегают друг к другу. Швы как горизонтальные, так и вертикальные не должны быть слишком толстыми.

Оптимальной толщиной считается 3 мм. Швы не должны состоять из материала с хорошей теплопроводностью, то есть по большей части — цементно-песчаной смеси. Об этом мы говорили в главе про растворы. Изредка практикуется укладка арболита на джут — он используется в качестве своеобразной конопатки, однако такой прием особой пользы не принесет: он только увеличит толщину шва между блоками, в то время как лучше, если эти блоки образуют монолит.

Мостики холода между арболитовой кладкой и инородными элементами стенами из других материалов, косяками, рамами и т.

Для утепления зазоров между арболитовой кладкой и другими материалами хорошо утеплять минеральными ватами. Оконные и дверные проемы в доме из арболита. Запланированные проемы мы формируем еще при возведении стен, хотя при необходимости можно выпилить проем и уже в готовой кладке.

Одним из плюсов арболита является легкость обработки: его почти невозможно повредить случайно, а вот распилить можно запросто — если знать, чем. Для этого подходит бензопила с парой сменных цепей: одна работает, две находятся в заточке. Желательно, если на цепи будут победитовые напайки: по опыту строителей с арболитом лучше всего работать именно так.

Когда проем выпилен или, что лучше, выложен сразу, следует защитить все срезанные поверхности — те, где в арболите обнажается щепа, не покрытая цементом. Делается это с помощью обычного биозащитного состава, которым мы обрабатываем дерево для профилактики развития грибка и плесени. В принципе, в доме из арболита не нужна окосячка она же обсадная рама , так как это делают только в домах из материалов, дающих усадку.

Но для большей жесткости можно делать перемычки по верхней стороне проема — неважно, дверного или оконного.

Использовать металлический швеллер мы не будем: это дорого и слишком массивно; лучше залить цементом U-блок, закрыть его доской и уложить на проем доской вниз. Таким образом мы получим цементную перемычку в арболитовой оболочке, что очень удобно и внешне неотличимо от стандартных блоков. Доска после схватывания цемента убирается или оставляется как элемент обсадной рамы, если вы все же решите ее делать.

Кладка арболитовых стен в зимний период. Строиться зимой можно и нужно — прежде всего, это дешевле. О строительстве из арболита зимой у нас есть полная статья, но здесь мы также перечислим несколько особенностей такой стройки, в основном касательно того, как класть арболитовый блок в холодное время года и какой раствор использовать для работы зимой.

Доборные блоки должны подготавливаться сразу, чтобы на морозе на распиловку не уходило драгоценное рабочее время. Все строительные смеси с перлитом готовятся на основе теплой воды, желательно в теплом помещении, небольшими порциями — такими, какие можно успеть уложить до их замерзания.

Клея касается все то же самое, исключая нагревание воды для раствора. В холодное время года блоки выкладываются особым образом — не рядами, а секциями: то есть на коротком участке стены кладется сразу пять-семь рядов блоков. Это делают для того, чтобы цемент под весом арболита успел схватиться, прежде чем замерзнет. Все работы делаются очень быстро, так как цемент не только схватывается, а еще и одновременно замерзает.

Прежде всего это касается выравнивания блоков — делать его нужно очень оперативно и не менее аккуратно, чем в любое другое время года. К условиям хранения на зимнем строительстве блоки неприхотливы — их можно оставлять на морозе. Правда, от осадков их все же лучше закрывать: сухой снег им не повредит, а вот подтаявший может создать проблемы, если сырой блок попадет в кладку. Что добавлять зимой в раствор при строительстве из арболитовых блоков?

В этом отношении арболит ничем не отличается от прочих стеновых материалов: здесь нужно использовать лучшие противоморозные присадки, которые найдете.

По понятным причинам использовать цемент, сразу смешанный с такими веществами, не получится, а вот в перлитовый раствор добавлять их можно и нужно. Оформить заявку на блоки.

Типичные ошибки при строительстве из арболита. Основных ошибок при работе с арболитом всего две: запирание влаги в блоке каким бы то ни было способом обработка или утепление паронепроницаемым материалом, облицовка плиткой и т. Остальное сложности не представляет, нужно только приобретать блоки у проверенного производителя и строго соблюдать технологию укладки. О недостатках арболита можно также прочитать подробную статью в нашем журнале. Ничего сложного в самостоятельной кладке дома из арболита нет, и справиться с этим сможет любой, кто внимательно ознакомился с нашей инструкцией и имеет хотя бы начальные строительные навыки.

Автор статьи: Олег Раске. Все статьи автора. Цены от производителей Расчет доставки Консультация эксперта Расчет по проекту Калькулятор блоков Бесплатный образец Цены на строительство. Обязательное поле Введите правильный e-mail Проверьте правильность имени Введите правильный номер Please enter letter, number or punctuation symbols. Яндекс Дзен Пользовательское соглашение. Ищете блоки? Позвоните нам: с 9 до 17 по Московскому времени. Обратный звонок. Цена на блоки у производителей.

Вы получите: текущие цены на блоки от производителей, информацию по наличию на складе или сроки изготовления. В ближайшее время мы с вами свяжемся для подтверждения данных. Обязательное поле Введите правильный e-mail Проверьте правильность имени Введите правильный номер. Узнать цену с доставкой. Вы получите: предварительный расчет суммы за блоки с учётом транспортировки и разгрузки на месте выгрузки.

Рассчитать доставку. Задайте вопрос экспертам по блокам. Вы получите ответ по электронной почте через 1—2 дня. Отправить вопрос.

Расчет количества блоков. Также вы можете прикрепить файл. Расчет блоков по проекту. Прикрепите файл. Закажите бесплатный образец. Получите бесплатные образцы блоков от разных производителей для сравнения характеристик. Цены на строительные услуги. Получить расценки. Заказ обратного звонка. Заявка на обратный звонок получена. Удобное время звонка:. Позвоните мне. Соглашение об обработке персональных данных. Данное соглашение об обработке персональных данных разработано в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Все лица заполнившие сведения, составляющие персональные данные на данном сайте, а также разместившие иную информацию обозначенными действиями подтверждают свое согласие на обработку персональных данных и их передачу оператору обработки персональных данных.

Под персональными данными Гражданина понимается нижеуказанная информация: общая информация Имя, телефон и адрес электронной почты ; посетители сайта направляют свои персональные данные для получения услуг на размещение тендера среди поставщиков товара. Гражданин, принимая настоящее Соглашение, выражают свою заинтересованность и полное согласие, что обработка их персональных данных может включать в себя следующие действия: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение обновление, изменение , использование, уничтожение.

Гражданин гарантирует: информация, им предоставленная, является полной, точной и достоверной; при предоставлении информации не нарушается действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц; вся предоставленная информация заполнена Гражданина в отношении себя лично. Запросить цены. Заполните форму для получения актуальной стоимости блоков на сегодняшний день. Узнайте цену с доставкой. Расчет итоговой стоимости блоков с учётом транспортировки.

Данные получены. Расчёт количества. Посчитаем блоки для строительства и количество машин для доставки. Расчёт количества занимает примерно дня. Из каких блоков планируете строить?

Можете прикрепить файл с изображением:. Укажите контактные данные:. Отправить на расчёт.

Советы по отверждению бетона в холодную погоду

Процесс отверждения бетона становится более сложным в холодную погоду, поскольку для правильного схватывания и достижения максимальной прочности свежий бетон необходимо защищать от замерзания по крайней мере в течение первых 24 часов или до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм ( фунтов на квадратный дюйм). Бетон, замерзающий в раннем возрасте, может потерять большую часть своей прочности. Но бетон можно успешно заливать и укладывать в холодных погодных условиях, если принять правильные меры для устранения проблем, связанных с низкими температурами.Согласно определению Американского института бетона (ACI) бетонирование в холодную погоду – это период, когда в течение более трех дней подряд средняя дневная температура воздуха опускается ниже 40 градусов по Фаренгейту и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту более половины любых 24-часовых часов. период. В этих условиях необходимо применять особые приемы.

Нет причин избегать заливки бетона в холодную погоду, если вы примете соответствующие меры. Правильно сделанный бетон, заливаемый в прохладную погоду, на самом деле прочнее, чем бетон, заливаемый в жаркую погоду, благодаря медленному периоду отверждения.

Когда температура наружного воздуха ниже 20 градусов по Фаренгейту, лучше просто отказаться от идеи размещения бетона на открытом воздухе, поскольку при таких температурах гидратация полностью прекращается. При очень низких температурах наружного воздуха становится очень трудно поддерживать температуру на рабочем месте на достаточно высоком уровне, чтобы обеспечить хорошие результаты, даже с кожухами и изолирующими одеялами.

Если бетон замерзнет слишком быстро

Бетон, который замерзает в свежем виде или до того, как он затвердеет до прочности, способной противостоять расширению, связанному с замерзающей водой, будет постоянно терять прочность.Раннее замораживание может снизить конечную прочность бетона до 50%. Если температура воздуха во время заливки и укладки ниже 40 градусов по Фаренгейту и если в течение первых 24 часов ожидается отрицательная температура, подрядчикам следует соблюдать ряд рекомендуемых методов бетонирования в холодную погоду.

Советы по подготовке

Правильное отверждение бетона в холодную погоду можно улучшить с помощью определенных методов подготовки:

  • В холодную погоду предварительный нагрев одного или нескольких составляющих материалов (воды и заполнителя) может гарантировать поддержание надлежащей температуры бетона во время заливки.Вместо того, чтобы нагревать портландцемент, это делается путем нагревания воды и / или песка и гравия перед смешиванием. Компании по производству готовой смеси могут иметь такую ​​возможность; Обычно бетон покидает завод в грузовиках при температуре около 65 градусов по Фаренгейту. Смешивание небольшого количества бетона на месте может включать использование горячей воды или хранение заполнителя в теплом помещении перед смешиванием.
  • Может потребоваться корректировка компонентов смеси. Чаще всего это включает увеличение соотношения содержания цемента в бетоне или использование ускоряющей химической добавки, такой как хлорид кальция, в соотношении до 2%.
  • Используйте портландцемент типа III, цемент, который помогает схватываться без ухудшения качества бетона. Это важно, поскольку высокое содержание влаги может вызвать проблемы с коррозией стальной арматуры.
  • Избегайте использования золы-уноса или шлакового цемента в холодную погоду. Эти материалы затвердевают медленнее и выделяют меньше внутреннего тепла.

Наконечники для заливки и укладки

Дополнительные приемы во время заливки и укладки также могут помочь бетону правильно схватиться и застыть в холодную погоду:

  • Убедитесь, что бригады будут на месте на более длительный срок.Бетону, подвергающемуся воздействию низких температур, потребуется больше времени для достижения первоначального схватывания, что может означать, что бригаде отделочных работ необходимо присутствовать в течение более длительного периода времени.
  • Ветрозащитные полосы могут помочь защитить бетон (и рабочих) от ветра, который может вызвать быстрое падение температуры и слишком быстрое испарение. Обычно достаточно ветрозащитных полос высотой около 6 футов.
  • Могут потребоваться шкафы с подогревом. Они могут быть сделаны из дерева, брезента или полиэтиленовых листов или вы можете использовать коммерческие корпуса из жесткого пластика.Нагрев внутри шкафа лучше всего осуществлять с помощью электронагревателей. Если используются обогреватели, работающие на топливе, то лучшим вариантом является использование обогревателей косвенного нагрева, в которых теплый воздух направляется в кожух из расположенного снаружи блока горелки. Другой вариант – гидронная система, в которой теплая смесь гликоля и воды циркулирует по корпусу через трубы или шланги.

Цель состоит в том, чтобы убедиться, что бетон заливается и помещается при температуре не менее 40 градусов по Фаренгейту и выдерживается там в течение периода времени, соответствующего типу бетона и его предполагаемому использованию.Для высокопрочного бетона, который не будет подвергаться циклам замораживания-оттаивания, достаточно одних суток при температуре выше 40 градусов. Но для бетонного фундамента или другой конструкции, которая в раннем возрасте будет нести высокие нагрузки, требуется 20 дней и более при минимальной температуре 50 градусов. Помните, что отверждение цемента – это экзотермическая реакция, которая сама по себе выделяет некоторое количество тепла, и часто достаточно накрыть бетон полиэтиленовой пленкой или изолирующими одеялами, чтобы удержать тепло.

Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать замерзания бетона в течение первых 24 часов после заливки и укладки.

Советы по отверждению

Наконец, есть методы, которые вы можете использовать в процессе отверждения, чтобы обеспечить максимальную прочность бетона:

  • Если используются формы, оставьте их на месте как можно дольше, так как они сохранят тепло и помогут предотвратить слишком быстрое высыхание бетона. Углы и края наиболее уязвимы, а формы помогут в процессе отвода тепла.
  • Острый пар можно закачать в ограждение вокруг бетона, чтобы предотвратить его слишком быстрое высыхание при низких уровнях влажности, которые являются обычными в холодную погоду.
  • Подождите, пока вся стекающая вода не испарится, прежде чем закончить. Бетон, залитый и уложенный в холодную погоду, схватывается и затвердевает гораздо медленнее, поэтому кровотечение также начнется позже, чем ожидалось. Будьте готовы к большему количеству стекающей воды, чем при обычной укладке бетона.
  • Пока бетон застывает, проверьте температуру бетона с помощью инфракрасного термометра. Убедитесь, что бетон поддерживает температуру не менее 40 градусов в течение периода отверждения.
  • При прекращении активного нагрева следите за тем, чтобы бетон не остыл слишком быстро. Это можно сделать, постепенно снижая температуру внутри ограждения или накрыв бетон изолирующими покрытиями. Для больших структур рекомендуется несколько дней или даже недель постепенного охлаждения. Внезапное удаление одеял в холодную погоду может вызвать перепад температур между внешней стороной бетона и его серединой, что приведет к растрескиванию.
  • Убедитесь, что бетон выдержан в течение периода времени, рекомендованного для используемого типа цемента.Комитет ACI 308 рекомендует следующие минимальные периоды выдержки:
    ASTM C 150, тип I, 7 дней
    ASTM C 150, тип II, 10 дней
    ASTM C 150, тип III, 3 дня
    ASTM C 150, тип IV или V, цемент, 14 дней
    ASTM C 595, C 845, C 1157 цементы, переменная
  • Герметизируйте только что затвердевший бетон, нанеся герметик, чтобы предотвратить просачивание воды извне в бетон. Герметики для бетона продлят срок службы бетона и уменьшат вероятность разрушения при отверждении. В очень холодных регионах используйте только воздухопроницаемый герметик для бетона, который позволяет испарять влагу.

Заливка бетона в холодную погоду

Бетон для холодной погоды можно классифицировать как период продолжительностью более трех дней, когда определенные условия возникают при определенных температурах. Американский институт бетона в соответствии с ACI 306 определяет, что бетон будет подвергаться воздействию холода, “когда температура воздуха упадет до или, как ожидается, упадет ниже 40 ° F (5 ° C) в течение периода защиты. Период защиты определен как «время, необходимое для предотвращения воздействия холода на бетон.”

Когда бетон обрабатывается в холодную погоду, его необходимо защитить от замерзания вскоре после заливки. Кроме того, бетон должен обладать способностью развивать необходимую прочность для безопасного удаления опалубки, уменьшая при этом обстоятельства, когда необходимо применять чрезмерное тепло, чтобы помочь бетону развить требуемую прочность. Другими важными факторами, которые необходимо учитывать, являются надлежащие условия отверждения, которые предотвращают растрескивание и обеспечивают предполагаемую работоспособность конструкции.

Советы по заливке бетона в холодную погоду

Выполните следующие рекомендуемые действия, чтобы гарантировать, что бетон в холодную погоду приобретет требуемую расчетную прочность и что у вас не возникнет других проблем во время схватывания бетона.

  • Перед заливкой определите стратегии, которые будут использоваться, включая материалы, формы, испытания и другие требования.
  • Составьте график и определите замеры защиты бетонной смеси от холода.
  • Ведите четко определенный график записи температуры, включая температуру бетона и внешнюю температуру.
  • Никогда не заливайте бетонную поверхность по мерзлой земле, снегу или льду. Используйте обогреватели, чтобы разморозить землю перед заливкой бетона.
  • Определите, должны ли соблюдаться особые требования и требования к прочности; в таком случае защитите бетон при определенных температурах.
  • Если при укладке бетона в холодную погоду будут использоваться обогреваемые корпуса, убедитесь, что они должны быть ветрозащитными и атмосферостойкими.
  • Если используются пламенные обогреватели, выпустите воздух наружу, чтобы предотвратить образование углекислого газа.
  • Бетон для холодной погоды должен иметь правильное количество воздухововлекающих пустот, которые будут противостоять эффектам замерзания и оттаивания.
  • Бетон в холодную погоду рекомендуется иметь низкую осадку и минимальное водоцементное соотношение, чтобы уменьшить просачивание и сократить время схватывания.
  • Используйте защитные покрытия для бетона, чтобы предотвратить замерзание и поддерживать оптимальную температуру застывания бетона.
  • Используйте изоляционные покрытия или обогреваемые корпуса, чтобы поддерживать температуру бетона выше 50 ° по Фаренгейту в течение трех-семи дней.
  • Не начинайте заключительные операции отделки при наличии спускной воды.
  • Запросите подогретую смесь или закажите 100 фунтов. дополнительного цемента на каждый кубический ярд бетона. Этот дополнительный цемент помогает развить раннюю прочность.
  • Свежий бетон, замороженный в течение первых 24 часов, может потерять 50% своей потенциальной 28-дневной прочности!
  • Поддерживайте температуру бетона выше 40 градусов по Фаренгейту в течение как минимум четырех дней после использования изоляционных покрытий или обогреваемых корпусов.
  • Будьте осторожны !! Температура бетона не может опускаться более чем на 40 ° по Фаренгейту за 24 часа.
  • Когда нет другого выхода, можно добавить в смесь цементный мешок.
  • Не герметизируйте свежеуложенный бетон, пока он не истечет и не начнется процесс схватывания.
  • Рекомендуется укладывать бетон как можно скорее, если завод по производству замеса находится слишком далеко от конечного пункта назначения бетона, необходимо предпринять дополнительные меры для уменьшения проблем с схватыванием.
  • Водонагреватели могут не выдерживать более высокие температуры после первых партий.

Поддержание температуры бетона в холодную погоду

Температуры для укладки и защиты бетона в холодную погоду устанавливаются и требуются в соответствии с ACI 306. Задача ACI 306 состоит в том, чтобы поддерживать бетон в тепле, более 5 градусов Цельсия, в течение первых 48 часов, когда повышение прочности бетона имеет решающее значение.

Когда бетон укладывается ниже 5 градусов, но не ниже точки замерзания, бетону потребуется больше времени для достижения необходимой прочности.Обратите внимание, что снятие опалубки, когда бетон слишком холодный или не достиг желаемой прочности, может повредить бетонную прочность и поверхности, а бетон может разрушиться. Для защиты бетона может потребоваться использование морозных покрытий и изолированной опалубки. Изолированные формы или временные покрытия могут обеспечить достаточную изоляцию балок, колонн и стен.

Сборный железобетон в зимних условиях

Перейти к:

СТРОИТЕЛЬСТВО ИЗ БЕТОНА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПОГОДЫ

Зимние условия представляют собой серьезную проблему для строительной отрасли.Заливка бетона затруднена, когда температура падает почти до нуля. Укладка бетона в холодную погоду может оказаться невозможной после наступления мороза, если вы не примете много дорогостоящих мер предосторожности. Холодные зимние условия не только значительно увеличивают затраты на строительство, но также замедляют график и снижают безопасность рабочих.

Большая часть Америки страдает от зимних погодных условий, но строительные работы могут продолжаться круглый год. Это потому, что многие архитекторы, инженеры и строители знают, что строительство в холодную погоду можно легко завершить вовремя, в рамках бюджета и безопасно, используя сборный железобетон в зимние месяцы.Сборный железобетон позволяет выполнять строительные работы даже в экстремальные погодные условия в холодные зимние месяцы.

ЧТО ТАКОЕ БЕТОН ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПОГОДЫ?

Американский институт бетона (ACI) определяет бетонирование в холодную погоду на основе двух параметров:

  • Среднесуточная температура наружного воздуха ниже 40 градусов по Фаренгейту (5 градусов Цельсия).
  • Температура наружного воздуха не поднимается выше 50 градусов по Фаренгейту (10 градусов по Цельсию) в течение более половины 24-часового периода.

В зависимости от региона это может повлиять на календарные месяцы с октября по апрель. Это более полугода, когда строительные работы могут быть отложены или остановлены из-за мороза, льда, снега или пронизывающего ветра. Строители планируют это и обращают внимание на решения из сборного железобетона и бетонные изделия, адаптированные к погодным условиям.

В коммерческом строительстве бетон используется не только для изготовления фундаментов и плит. Сборный бетон – лучший всепогодный процесс для изготовления архитектурных стеновых панелей, двутавровых балок, пустотелых досок, панелей пола, балок и многих других областей применения.Вы можете найти сборный железобетон в паркингах, офисных зданиях, проектах многоквартирных домов и многоквартирных домов, школах и почти в любом другом крупномасштабном проекте.

На планирование и завершение таких крупных проектов уходит несколько месяцев. Они чувствительны ко времени и требуют непрерывного строительства, которое протекает в зимние месяцы, когда традиционные методы монолитного монтажа (CIP) непрактичны, слишком дороги и небезопасны для рабочих, работающих в суровых условиях. Ключом к успешному строительству бетона является изготовление конструктивных элементов в условиях производства, контролируемых окружающей средой.

Запросить экскурсию по заводу

ТРАДИЦИОННЫЙ ЗАЛИВНОЙ БЕТОН

Ничто не может сравниться с бетоном по прочности, долговечности и экономичности. Вы можете использовать его над и под землей, а также в воде. Бетон помог построить все мыслимые конструкции, от небоскребов до мостов и дорог. Но, несмотря на все его преимущества и достоинства, у него есть и недостатки. Он не может должным образом застыть, когда он слишком холодный, когда выливается на открытом воздухе.

Это серьезное ограничение для заливки бетона на месте.Традиционно бетонные проекты отливаются на место. Формы устанавливаются, бетон замешивается на стройплощадке или привозится автотранспортом с заводов по производству товарных смесей.

Бетон не высыхает до затвердевания. Он переходит из жидкого состояния в твердую массу в результате сложной химической реакции, называемой отверждением. Скорость реакции прямо пропорциональна температуре. Это включает в себя температуру жидкой бетонной смеси и температуру, при которой она остается во время жизненно важной стадии отверждения. Он также включает в себя температуру окружающей среды, которая учитывает окружающую среду, такую ​​как воздух, опалубку и состояние грунта.

РЕЙТИНГИ АМЕРИКАНСКОГО БЕТОННОГО ИНСТИТУТА

Американский институт бетона утверждает, что идеальный диапазон температур для заливки бетона составляет от 50 до 85 градусов по Фаренгейту (от 10 до 29 градусов по Цельсию). Идеальная температура отверждения составляет 72 ° F (22 ° C) в течение 28-дневного периода отверждения. Осенью, зимой и весной это практически невозможно для большей части среднеатлантической Америки. Остается лишь узкое окно для правильного использования традиционного метода заливки.

Слишком высокие температуры вызывают обезвоживание бетонной смеси и потенциальную потерю прочности, так как контролируемое удержание воды жизненно важно для идеального отверждения.Низкие температуры приводят к тому, что затвердевающий бетон становится инертным или перестает схватываться. Замерзание во время первоначального отверждения до того, как оно достигнет предела прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм, приведет к полному разрушению отвержденного бетона. В любом случае заливка бетона за пределами допустимой температуры может стать финансовой катастрофой.

Полная прочность бетона наступает через 28 дней. Вот тогда он достигает расчетной прочности. Прочность бетона измеряется в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм. Бетонные смеси различаются в зависимости от потребностей.Нормальная прочность конструкции начинается с 2000 фунтов на квадратный дюйм для легких плоских конструкций, таких как плиты и дорожки. Фундаменты и стеновые смеси обычно рассчитаны на сопротивление от 2500 до 3500 фунтов на квадратный дюйм. Ключевые элементы конструкции, такие как балки, колонны и лестницы, смешиваются для получения прочности до 5000 фунтов на квадратный дюйм или более.

Вы можете легко получить все эти смеси, если будете заливать их при надлежащей температуре. Как только температура затвердевающего бетона упадет ниже 50 ° F (10 ° C), скорость затвердевания упадет на 50%.Ниже 40 ° F (4 ° C) процесс отверждения в основном останавливается, и ничего нельзя сделать для его восстановления.

ПОВЫШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ В ИСКУССТВЕННЫХ СРЕДАХ

Создание искусственной среды может быть дорогостоящим и непрактичным. Во-первых, это проблема создания конструкции. Это требует времени и материалов, требующих сборки в суровых климатических условиях. Это замедляет рабочих и увеличивает риск их безопасности. Тогда есть проблема с обогревом конструкции.Вот проблемы подробно:

  • Временные защитных сооружений потребуется время, чтобы построить. На строительных площадках разрабатываются креативные решения, но все они требуют времени на проектирование, изготовление материалов, сборку, а затем разборку.

  • Остается проблема обращения с отходами . Они могут быть переработаны в часть общего строительного проекта, что компенсирует некоторые затраты. Но обычно любые материалы, связанные с заливкой бетона, загрязнены маслом или жидким навозом.Это требует больше времени и средств для очистки. Вывоз отходов на свалку стоит дорого и не является экологически безопасной практикой.

  • Временные конструкции требуют обогрева . В зависимости от источника топлива это может быть дорого. Пропановые и дизельные обогреватели сжигают много дорогостоящего топлива. В очень холодную погоду это может быть непомерно дорого.

  • Выхлопные газы от тепла ископаемого топлива создают дополнительную проблему для твердения бетона.Это называется карбонизация . Здесь временные обогреватели работают с плохой вентиляцией и вызывают повышение содержания углекислого газа в воздухе. Затем он вступает в реакцию с гидроксидом кальция при застывании бетона с образованием карбоната кальция. Это приводит к обратному прокаливанию извести и превращает смесь в слабую меловую поверхность и мягкую сердцевину.

  • Изоляционные одеяла и другие изоляторы, такие как пена, сено и солома, имеют ограниченную ценность без альтернативного источника тепла.Они подходят для предельных температур. Но как только внутренняя температура затвердевающего бетона падает, эти изоляторы удерживают холод, а не повышают температуру снаружи.

ПЕРЕМЕНА БЕТОНА С ДОБАВКАМИ

Практически каждый поставщик товарного бетона начнет добавлять в бетонную смесь защиту от холода, как только температура окружающей среды упадет до определенной точки. Это так называемые добавки-смеси. Некоторые предназначены для повышения температуры смеси.Другие предназначены для ускорения времени отверждения. Хотя добавки обеспечивают защиту от прохладной погоды, они ничего не делают, если смесь оставить замерзать. Добавки также создают свои собственные проблемы отверждения. Это популярные добавки для бетона в холодную погоду и некоторые из основных факторов, которые на них влияют.

  • Горячая вода – это основная добавка для холодной погоды. Компания по производству товарных смесей рассчитает температуру воды в зависимости от текущей температуры окружающей среды и суточного прогноза.Также учитываются время доставки и расстояние. По общему правилу смесь должна поступать на строительную площадку при температуре 65 ° F (18 ° C).

Чтобы получить приемлемую температуру на месте, температура добавки должна быть очень высокой. Чем выше температура добавляемой воды, тем выше риск отделения агрегатов. Это приводит к слабой прочности и неудачным разливам. Также не приемлемые результаты. Они всегда представляют опасность при забросе в холодную погоду.

Высокая температура воды может вызвать срабатывание вспышки.Это также опасно для возможной силы. Это происходит, когда горячая вода напрямую контактирует с порошком, а не со смесью порошка и заполнителя. Прямой контакт, особенно при высокой температуре, вызывает мгновенное отверждение или оплавление порошка. Это предотвращает связывание заполнителей, что является ключом к прочности бетона.

  • Воздухововлечение – еще один важный фактор в контроле качества бетона. Смеси рассчитаны на определенные объемы содержания воздуха. Очень важно заливать бетон с правильным воздухововлечением, особенно в холодную погоду.Воздух – необходимый ингредиент в химических реакциях. Воздух очень чувствителен к температуре, поскольку более холодный воздух сжимается и ослабляет окончательное отверждение.

  • Ускорители предназначены для увеличения скорости отверждения. Хлорид кальция – самый распространенный ускоритель холода. Обычно его добавляют в количестве 1% по объему в прохладные дни и максимум 2% в холодные дни. Кальций всегда присутствует в цементном порошке, но при дополнительном добавлении естественное время отверждения химически увеличивается.Но, как и большинство других добавок, превышающих стандартные конструкции бетонной смеси, чрезмерное количество кальция вызывает потерю прочности.

  • Безхлоридные ускорители доступны, но они могут быть очень дорогими. Многие инженеры и строители не знакомы со сложными смесями добавок и предпочитают использовать то, что они знают, как проверенные и достоверные. Было бы ошибкой думать, что другие ускорители действуют как антифриз. Они этого не делают. Они только ускоряют лечение. В бетонной промышленности не существует незамерзающих веществ.

Осадка относится к консистенции или толщине бетонной смеси. Низкая осадка из-за низкого уровня воды делает ее густой, сухой и жесткой. Высокие просадки тонкие и жидкие. Поскольку целью холодных проливов является минимизация воды и максимальное время отверждения, желательна густая просадка. Это явная проблема для мест с холодной погодой. Бетон с низкой осадкой трудно обрабатывать в холодную погоду, когда бетон с высокой осадкой легко течет. Это возвращает к проблеме воды при заливке бетона в холодную погоду.

  • Зола-унос – еще один продукт, используемый в холодном бетоне. Это побочный продукт производства стали, похожий на шлак. Вопреки распространенному мнению некоторых строителей, летучая зола фактически снижает внутреннее нагревание и отверждение.

  • Использование цемента типа III , который является высокопрочным цементом, обычно используемым в сборном железобетоне, но не всегда в товарном бетоне. Это немного дороже, чем типичный цемент типа I (общего назначения), но он полезен для получения высокой начальной прочности, что важно при бетонировании в холодную погоду.Прекастеры используют его круглый год.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ НА САЙТЕ ЗАКАЗЫВАЕТ

Поскольку вода не может быстро впитаться в холодный бетон, она имеет тенденцию выходить на внешнюю поверхность отверждаемого продукта. Это известно как «кровотечение». Вода – самый легкий ингредиент в бетонной смеси, и она естественным образом всплывает на поверхность, если не впитывается изнутри.

Кровотечение повреждает готовый бетон двумя способами. Один из таких способов – затруднить работу с внешней поверхностью.Любая попытка затереть стоячую воду обратно в застывшую бетонную массу приведет только к ослаблению верхней поверхности. Во-вторых, если верхний слой замерзнет, ​​поверхность никогда не застынет должным образом и может отслаиваться или отслаиваться на неопределенное время.

Температура земли – еще один важный фактор при литье. Бетон никогда не следует класть на мерзлую землю или в любых условиях, где есть лед или снег, и они будут подвержены свежей заливке. Это рецепт обрушения конструкции. Даже если у вас есть временное убежище или изолирующая защита, мерзлый грунт перестанет лечить на своем пути.Нагреть место после заливки просто не получится. Также никакие добавки для холодной погоды не помогут с мерзлой землей.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ С ХОЛОДНОЙ ПОГОДОЙ БЕТОН

К счастью, есть простое решение для заливки бетона в холодное время года. Это решение состоит в том, чтобы вообще этого не делать.

Сборный бетон – идеальное средство для устранения всех проблем, связанных с заливкой в ​​холодную погоду. Сборные железобетонные изделия тщательно конструируются в контролируемой заводом среде, что устраняет все риски.В результате создаются регулируемые агрегаты, отвечающие высоким стандартам качества, прочности и дизайна. Независимо от погодных условий на улице.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ЖЕСТКОГО БЕТОНА

Вот преимущества сборных железобетонных конструкций. Процесс доступен для любого типа проекта.

  • Разработано опытными инженерами . У них есть годы обучения и практический опыт в отливке всех типов бетонных конструкций. Они работают с архитектором, инженером-проектировщиком и руководителем строительства, чтобы убедиться, что при заливке сборного железобетона используются именно правильные бетонные смеси и добавки.

  • Заводские условия средние температуры искусственно контролируются для обеспечения оптимальных условий при литье компонента. Все бетонные работы по заливке и отверждению выполняются в этих условиях, что исключает изменчивые рабочие параметры, такие как неожиданные погодные условия, когда заливка запланирована и должна продолжаться.

  • Контроль качества обеспечивается внутренней периодической установкой, где точный заполнитель, порошок, вода и другие добавки смешиваются при постоянной температуре.Нет никаких догадок или попыток.

  • Прочность гарантирована. Неважно, какая у бетона необходимая прочность, застройщику гарантируется, что прочность бетона будет. Все заказы на сборный железобетон проверяются с помощью мер контроля качества на месте и имеют подтверждающую документацию, которая всегда соответствует проектным спецификациям. Типичная прочность сборного железобетона составляет не менее 5000 фунтов на квадратный дюйм, а иногда может достигать 10000 фунтов на квадратный дюйм независимо от температуры наружного воздуха.

  • Долговечность – не о чем беспокоиться. Ни один другой строительный материал не может быть таким же долговечным, как бетон. Он не гниет, как дерево, не ржавеет, как сталь, не ломается, как пластик, не разбивается, как стекло.

  • Огнестойкость очень высока для сборных железобетонных изделий. На самом деле бетон негорючий и имеет чрезвычайно высокую температуру разрушения.

  • Быстрые сроки поставки гарантированы для сборных железобетонных изделий.Поскольку они разливаются и отверждаются на специальной установке, работы могут быть выполнены за несколько месяцев до этого, а затем сохранены на промежуточных площадках. Не нужно спешить с борьбой на ограниченном пространстве. Если компоненты будут заказаны вовремя, они всегда будут готовы к работе, когда они вам понадобятся.

  • Отверждение при холодной погоде При заливке швов между сборными элементами в холодную погоду меры по защите от затвердевания раствора просты и недороги по сравнению с нагревом большой заливки монолитного бетона.

  • Экономичность обеспечивается при использовании сборного железобетона. Предварительное литье компонентов значительно сокращает рабочее время и труд рабочих. Эта экономия труда выражается в снижении общих затрат, которые можно найти в прибыли.

ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В СУРОВЫХ ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Все это большие преимущества использования сборного железобетона, но их можно объединить в одно главное преимущество строительства.Использование сборного железобетона очень эффективно в суровых зимних условиях. Сборный железобетон также чрезвычайно эффективен и экономичен в течение всего года.

Более 90 лет Nitterhouse Concrete поставляет высококачественные сборные железобетонные изделия строителям в Среднеатлантическом регионе. Сегодня у нас есть современный завод по производству сборных железобетонных изделий площадью 127 500 квадратных футов, на котором бетонные изделия производятся в заводских условиях с регулируемой температурой. Некоторые из наших продуктов включают:

Мы поставляем эти прочные и экономичные сборные железобетонные изделия для широкого спектра строительных проектов, независимо от того, насколько холодна погода.Мы строим целые строительные системы как для больших, так и для небольших проектов. Наши самые популярные сборки:

Выбор сборного железобетона позволит сэкономить средства даже в те холодные месяцы. Чтобы обсудить ваш проект с одним из наших специалистов, позвоните нам или отправьте нам детали вашего проекта прямо здесь, онлайн!

Свяжитесь с Nitterhouse Concrete Today

Заливка бетона в холодную погоду [Советы + руководство]

Хотя, кажется, нет точной температуры, чтобы избежать падения ниже, при заливке бетона … вы должны четко определить, где вы проводите линию!

Когда заливать бетон слишком холодно?

«Текущее определение холодного бетонирования Американским институтом бетона (ACI), как указано в ACI 306, – это период, когда более трех дней подряд средняя дневная температура воздуха опускается ниже 40 градусов по Фаренгейту (F) и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту более половины любого 24-часового периода. ’Это определение потенциально может привести к проблемам с замерзанием бетона в раннем возрасте». [1] По данным Portland Cement Association (PCA).

Заливка бетона в холодную погоду…

Это постоянная задача для профессионалов в области бетона. Технологический прогресс в отрасли дает исключительные советы о том, как успешно заливать бетон в холодную погоду. Дают ли эти достижения вам достаточно уверенности для принятия решения? Планируете ли вы это наливание или нет?

Действительно ли разумно использовать холодный бетон?

Быстрый ответ на этот вопрос – проверить прогноз погоды.Если завтра температура будет около 32 ° F, возможно, вам стоит подумать о переносе бетонной заливки на другой день.

Но иногда ответ не так однозначен, как конкретная температура. Правильный ответ будет зависеть от вашего подхода… и ваших местных ресурсов. Но сначала давайте сделаем шаг назад и посмотрим, как температура влияет на заливку бетона. Что определяет холодную погоду для бетона?

Американский институт бетона (ACI) – ACI 306R-10 заявил, что « холодная погода существует, когда температура воздуха упала до или, как ожидается, упадет ниже 40 ° F (5 ° C) в период защиты.Период защиты определяется как время, необходимое для предотвращения воздействия на бетон воздействия холода. [2]

Бетонные подрядчики, живущие в климате, который имеет дело с температурами, обычно попадающими в этот диапазон, понимают, что они должны« мыслить нестандартно. Давайте вернемся к эпицентру и посмотрим, как это делается!

Ключевым моментом является планирование заливки бетона для вашего конкретного сценария…

Что делать, если земля промерзла?

Если грунт промерз, происходит расширение, создавая неустойчивую опору для фундамента.Когда к фундаменту прилагается нагрузка в виде конструкции, может произойти оседание, поскольку земля начинает таять.

Джеймс Р. Бати II CFA, управляющий директор Ассоциации бетонных фундаментов, написал, что « система фундамента спроектирована на основе прочности или, скорее, несущей способности поддерживающего грунта. Когда земля замерзает, ее объем увеличивается из-за образования частиц льда и, следовательно, меняет условия ее опоры. После того, как мерзлый грунт получил структуру, эта структура ложно поддерживается расширенным уклоном и будет оседать при оттаивании грунта. [3]

Помня об этом, я собираюсь поделиться ключевыми стратегиями, которые помогут вам спланировать… и успешно завершить ваш конкретный проект в холодные зимние месяцы.

Не допускайте замерзания земляного полотна. Разморозьте земляное полотно ( любой подземный материал, который непосредственно воздействует на зону заливки бетона ), если он замерз. Сделайте все необходимое, чтобы избежать заливки бетоном мерзлого земляного полотна ( пиротехника не рекомендуется )! Если земляное полотно замерзло, вероятность осадки – не единственная проблема.

Бетон – пористый материал, который может поглощать влагу из земляного полотна… потенциально ослабляя его способность развивать прочность. (Помните… если вы заливаете бетонную плиту, между земляным полотном и бетоном необходимо установить пароизоляцию. Убедитесь, что выбранный вами пароизоляционный слой соответствует стандарту ASTM E1745.)

Как предотвратить замерзание бетона?

Профилактика включает покрытие земляного полотна изоляционными материалами, такими как одеяла или солома, чтобы защитить его от льда и снега.Если земляное полотно замерзнет, ​​возможно, придется выкопать грунт до уровня ниже линии промерзания и удалить все промерзшие участки. После надлежащего оттаивания материал земляного полотна следует снова уложить и утрамбовать, приняв меры по предотвращению замерзания.

Может потребоваться накрыть опалубку фундамента, стальную арматуру и даже инструменты, которые будут использоваться во время заливки, изолирующими покрытиями, чтобы они оставались как можно более теплыми. Любой физический элемент, которому подвергается бетон, может быть источником потерь тепла во время заливки бетона ( даже инструменты )! Вы должны спланировать все непредвиденные обстоятельства, о которых вы только можете подумать…

Международная ассоциация свойств воды и пара (IAPWS) заявляет, что «, когда жидкая вода охлаждается, она сжимается, как и следовало ожидать, пока температура не достигнет примерно Достигнуто 4 градуса Цельсия.После этого он немного расширяется, пока не достигает точки замерзания, а затем, когда он замерзает, он расширяется примерно на 9% ”. [4] Это довольно яркое свидетельство термодинамических свойств воды… и того, как они могут влиять на уплотнение земляного полотна.

Контроль температуры при бетонировании в холодную погоду.

Хорошее планирование включает беседу с производителем товарного бетона о способах поддержания контроля температуры при заливке бетона в холодную погоду.

Этот разговор должен включать…

Знайте, какой температуры воду вы добавляете.

Вода может быть слишком горячей для бетонной смеси. « Можно использовать воду с температурой от 140 до 180 градусов по Фаренгейту, но температура выше 180 градусов по Фаренгейту ухудшит смесь. Чтобы предотвратить возможность схватывания бетона, ни в коем случае нельзя позволять цементу контактировать с горячей водой; вместо этого заполнитель следует смешать с водой перед добавлением цемента .” [5]

Учитывайте потери тепла, если смесь не производится на месте.

На каждые 10 градусов F разницы в температуре бетона установленное время будет увеличиваться на 1/3 значения (пример: 6 часов, установленных при 70 градусах F, равны 8 часам, установленным с тем же бетоном при 60 градусах F.) [6] Знание ожидаемого времени прохождения от бетонного завода до строительной площадки дает возможность приблизительно оценить потери тепла… и то, как это может повлиять на заданное время после заливки бетона.

Спланируйте типы ускоряющих добавок, которые лучше всего подходят для вас.

Два типа ускорителей – хлорид кальция и нехлоридный тип. Однако хлорид кальция может вызвать коррозию любой стали, используемой в бетоне. Однако нехлоридный тип не вызывает коррозии и может использоваться в гораздо больших количествах. ”. [7] « Если арматурная сталь не нужна, наиболее эффективным способом корректировки смеси является добавление хлорида кальция или ускоряющей добавки, содержащей хлорид кальция. [8] Хлорид кальция помогает ускорить процесс гидратации бетона, действуя как катализатор, помогая освободить оксид кальция в цементе, что позволяет быстрее инициировать процесс гидратации и быстрее достичь критического значения 500 фунтов на квадратный дюйм (3,5 МПа) прочность на сжатие ”. [9]


Бесплатная загрузка – 4 причины, по которым ваш бетон постоянно сохнет

Подумайте, какие типы дополнительного цемента можно добавить в смесь.

Какой тип цемента дает более эффективные результаты, тип I или тип III? Хотя «цемент типа I доказал свою эффективность в условиях холодной погоды, тип III может обеспечить дополнительный контроль и защиту от более высоких внутренних температур, что приводит к ускоренному увеличению прочности. [10] Использование цемента типа III (высокопрочный) ускоряет схватывание бетона и увеличивает его прочность. Более мелко измельченный, чем цемент типа I или типа II, цемент типа III может также содержать больше трикальцийсиликата.И мелкий помол, и более высокое содержание силиката трикальция увеличивают скорость выделения тепла за счет гидратации. [11]

Будет ли происходить частая смена температуры во время сушки?

Температурные сдвиги, которые создают кумулятивный эффект последовательных циклов замораживания-оттаивания, а также разрушение пасты и заполнителя, могут в конечном итоге вызвать расширение и растрескивание, образование окалины и крошение бетона. [12]

Предотвращение таких катастрофических результатов требует добавления« бетона с воздухововлекающими добавками, который содержит миллиарды микроскопических ячеек с воздухом на кубический фут.Эти воздушные карманы снижают внутреннее давление на бетон, создавая крошечные камеры, в которые вода может расширяться при замерзании. Бетон с воздухововлекающими добавками производится с использованием воздухововлекающих добавок портландцемента или путем введения воздухововлекающих добавок под тщательным инженерным надзором по мере того, как бетон смешивается в процессе работы. Количество увлеченного воздуха обычно составляет от четырех до семи процентов от объема бетона… но может изменяться в зависимости от конкретных условий. [13]

Проще говоря… берегите бетон, а также зону удара от замерзания!

Помните… «Люди не планируют неудачи, они не планируют.”
[14]

Планирование заливки бетона в холодную погоду завершено. Сегодня конкретный день. Не пренебрегайте наличием достаточного количества пластика, изолирующих одеял, соломы и т. Д., Чтобы полностью покрыть бетон, чтобы поддерживать тепло и способствовать надлежащему отверждению. В очень экстремальных климатических условиях вам могут потребоваться дополнительные источники тепла для поддержания надлежащей температуры окружающей среды.

После заливки и отделки бетона необходимо предохранять его от замерзания. Согласно Portland Cement Company, « весь бетон должен быть защищен от замерзания до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм (psi), что обычно происходит в течение первых 24 часов. » [15] Кроме того, стандарт« ACI-306R »рекомендует поддерживать температуру бетона на уровне рекомендованной температуры укладки 55 градусов по Фаренгейту в течение необходимого периода защиты. » [16] Джеймс Бати утверждает, что« точка замерзания бетона находится в районе 27 градусов по Фаренгейту, в зависимости от бетонной смеси. [17]

Ни в коем случае нельзя давать бетону замерзать в течение первых 24 часов после его укладки.Поскольку гидратация цемента является экзотермической реакцией, бетонная смесь сама по себе выделяет некоторое количество тепла.

Бетон, удерживаемый в форме или покрытый изоляцией, редко теряет достаточно влаги при температуре от 40 до 55 градусов по Фаренгейту, чтобы ухудшить отверждение. Рекомендуется оставлять формы на месте как можно дольше, поскольку они помогают более равномерно распределять тепло и предотвращают высыхание бетона.

Также важно предотвратить быстрое охлаждение бетона по окончании периода нагрева.Внезапное охлаждение бетонной поверхности при теплом помещении может вызвать термическое растрескивание ». [18]

Следите за окружающими условиями во время и после заливки.

Естественным результатом химических реакций, непосредственно связанных с схватыванием и отверждением бетона, является тепло. Очень важно, чтобы у вас была возможность контролировать и записывать условия окружающей среды, а также температуру бетона по мере его высыхания. Простое решение – приобрести инфракрасный термометр для измерения температуры бетона и термогигрометр для контроля температуры воздуха.

Если вы выполняете заливку будущего напольного покрытия и хотите контролировать температуру и относительную влажность во время высыхания бетона, регистратор данных – удобный инструмент. Например, Smart Logger ™ измерителя Вагнера позволяет отслеживать, фиксировать и записывать условия окружающей среды на срок до 300 дней или до 12 000 показаний.

Заливка бетона в холодную погоду всегда создавала проблемы для специалистов по бетону…

Однако впечатляющие достижения в отрасли позволили профессионалам в области бетона иметь возможность успешно заливать бетон в холодную погоду! Понимание различных доступных вариантов… знание того, к каким местным ресурсам у вас есть доступ, придаст вам уверенности в поддержании стабильного уровня производства в течение года!

** Примечание … всегда уточняйте у поставщика бетона количество любой добавки, которую нужно включить в бетонную смесь.

Ранее опубликовано журналом ProInstaller.

Ссылки:

[1] http://www.cement.org/learn/concrete-technology/concrete-construction/cold-weather-concreting
[2] https://www.concrete.org / themesinconcrete / topicdetail / cold% 20weather
[3] http://cfawalls.org/concretefacts/2013/11/15/casting-foundation-concrete-in-cold-weather/
[4] http: // www. iapws.org/faq1/freeze.html
[5] https: //www.forconstructionpros.com /crete / article / 10306898 / заливка бетона в холодную погоду
[6] https://www.cemexusa.com/documents/27329108/45560536/cold-weather-concreting.pdf/8a67fa2b-5119-55ba-c212 -e3da4b369b39
[7] http://www.stixnstones.com/blog/bid/75732/What-Precautions-Should-You-Take-When-Pouring-Concrete-in-the-Winter
[8] https: / /www.nrcs.usda.gov/Internet/FSE_DOCUMENTS/nrcs141p2_023585.pdf
[9] https://www.forconstructionpros.com/concrete/article/10306898/cold-weather-concrete-pouring
[10] http: / / cfawalls.org /cretefacts / 2013/11/15 / casting-foundation -crete-in-cold-weather /
[11] https://www.nrcs.usda.gov/Internet/FSE_DOCUMENTS/nrcs141p2_023585.pdf
[12] http : //www.cement.org/Learn/concrete-technology/durability/freeze-thaw-resistance
[13] http://www.cement.org/cement-concrete-applications/working-with-concrete/air- бетон
[14] http://www.azquotes.com/quote/710547
[15] http://www.cement.org/learn/concrete-technology/concrete-construction/cold-weather-concreting
[16] https: // www.nrcs.usda.gov/Internet/FSE_DOCUMENTS/nrcs142p2_017796.pdf
[17] http://cfawalls.org/concretefacts/2013/11/15/casting-foundation-concrete-in-cold-weather/
[18] http : //www.cement.org/learn/concrete-technology/concrete-construction/cold-weather-concreting

Wagner Meters – это семейная американская компания, которая стремится предоставлять решения в области технологий измерения влажности, которые повысят качество и ценность каждого проекта заказчика. Обладая почти 60-летним наследием инноваций, Wagner продолжает оставаться источником как для индивидуальных мастеров, так и для высокопроизводительных коммерческих предприятий.

Последнее обновление: 8 июня 2021 г.

Заливать бетон зимой

Примерно в то время, когда ежегодно начинают опадать листья, многие владельцы недвижимости начинают задавать вопрос: можно ли заливать бетон в холодную погоду? Большинство людей считают, что ответ отрицательный. Однако мы здесь, чтобы сказать вам, что бетон можно заливать зимой, если практика соответствует стандартам. Стандарты, которым мы следуем, установлены Американским институтом бетона (ACI). ACI 306R-16 устанавливает отраслевые стандарты, передовые методы и инструкции по подготовке, размещению, отделке и защите готовых бетонных плит в холодную погоду.ACI заявляет, что процедуры бетонирования в холодную погоду необходимо выполнять, если это «период, когда более трех дней подряд средняя дневная температура воздуха опускается ниже 40 градусов по Фаренгейту и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту более половины любых 24 часов. период.” Хорошая новость заключается в том, что при соблюдении рекомендаций ваш бетон будет прочным и долговечным.

Что происходит при замерзании бетона?

Процесс, через который бетон приобретает прочность и долговечность, связан с гидратацией и процессом отверждения.Когда бетонная смесь превращается из жидкости в твердое вещество, происходит химическая реакция, укрепляющая бетон. Одной из характеристик, которая сильно влияет на скорость схватывания бетона, является температура. Например, отверждение может происходить слишком быстро в теплые месяцы и слишком медленно в холодные месяцы. Холодная погода замедляет процесс и даже может остановить его, если станет слишком холодно.

Пока бетон застывает, важно поддерживать температуру бетона регулируемой. Необходимо предотвратить замерзание бетона до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности на сжатие в 500 фунтов на квадратный дюйм.После достижения этой минимальной прочности бетон можно подвергать воздействию холода, не беспокоясь о повреждениях от отрицательных температур. Бетон пористый, и вода в смеси имеет решающее значение, потому что именно она запускает процесс гидратации, необходимый для схватывания бетона и достижения минимальной прочности. Лед, образовавшийся при отрицательных температурах, деформирует связывание бетона и в конечном итоге ослабляет его. Если вода в бетоне замерзает и расширяется до того, как она успевает достичь 500 фунтов на квадратный дюйм, это может вызвать растрескивание, образование накипи, отслаивание или пыление.

Что может предотвратить замерзание бетона?

Для защиты от замерзания бетона можно принять ряд мер. Например, нельзя заливать бетон на мерзлую землю, лед или снег. Когда мерзлый грунт оттаивает, он может сдвинуться, потрескаться и ослабить бетон. Замерзший грунт можно нагреть, положив сверху нагретый песок или утепляя его на несколько дней.

Возможным решением является изменение химического состава бетона. Некоторые изменения, которые можно внести, чтобы лучше приспособиться к холодной среде, – это добавление большего количества цемента или заполнителей и уменьшение количества воды в смеси.Использование нагретой воды, нагретых заполнителей и добавок ускоряет скорость процесса гидратации, увеличивая скорость, с которой бетон накапливает тепло, а также увеличивает прочность.

Временные конструкции также являются популярным выбором для поддержания подходящей температуры для затвердевания бетона. Вокруг рабочей зоны можно разместить ветрозащитные конструкции, чтобы уменьшить пронизывающий морозный ветер, который вызывает падение температуры. Для ветрозащитных стен не существует идеальной высоты, поэтому их нужно строить с учетом силы ветра.Также может быть сконструирован обогреваемый корпус. Этот корпус может быть изготовлен из дерева, полиэтилена или другого прочного материала. Если обогреватель используется в замкнутом пространстве, рекомендуется использовать обогреватель косвенного нагрева. Если есть хорошая вентиляция для снижения содержания угарного газа, можно использовать обогреватель прямого нагрева.

Третье и наиболее распространенное решение для защиты бетона от отрицательных температур – это покрытие для отверждения. Это покрытие для отверждения кладется на бетон после завершения отделки. По мере застывания бетон выделяет тепло.Одеяло будет удерживать тепло, поддерживая температуру бетона, оптимальную для отверждения даже в холодную погоду.

Когда бетон затвердеет достаточно долго и его можно подвергать воздействию низких температур, это нужно делать постепенно. Слишком быстрое изменение температуры может повредить бетон. Начните с удаления каркаса, не снимая согревающего одеяла. Если бетон находится внутри обогреваемого помещения, просто выключите обогреватель и позвольте пространству выровняться с внешней температурой.

Заключение

При соблюдении правильных процедур бетон можно заливать зимой. Вам не нужно останавливать подъездную дорожку своей мечты или патио, потому что на улице холодно. На самом деле, согласно Американскому институту бетона, вы должны «воспользоваться возможностью, предоставляемой холодной погодой, для укладки низкотемпературного бетона. Бетон, уложенный в холодную погоду, защищенный от замерзания и должным образом выдержанный в течение достаточного периода времени, имеет потенциал для развития более высокой предельной прочности (Klieger, 1958) и большей прочности, чем бетон, уложенный при более высоких температурах.Он подвержен меньшему термическому растрескиванию, чем аналогичный бетон, уложенный при более высоких температурах ».

# мощение # США # бетонконструкция # бетонные работы # компания по ремонту бетона # бетонная подъездная дорога # бетон # строительство #chattanooga # ремонт дома # бетонные услуги # заливка бетона # бетонные ступени # бетонное покрытие # бетонная заливка # бетонный ремонт # бетонирование при работе с бетоном

Хотя вы можете столкнуться с некоторыми проблемами при заливке бетона при более низких температурах, многие часто обнаруживают, что дополнительные усилия и дополнительные процедуры в конечном итоге окупаются.Зимой и при более низких температурах бетон необходимо постоянно защищать от циклов замерзания и замораживания-оттаивания на ранних стадиях. Необходимо предпринять дополнительные меры, чтобы бетон не остыл слишком быстро, что могло бы привести к его ослаблению, увеличивая риск растрескивания и разрушения. Приняв определенные меры предосторожности, можно заливать бетон зимой.

Для правильного схватывания и затвердевания бетона должна иметь место химическая реакция, называемая гидратацией (также известная как процесс отверждения), которая состоит из химических веществ в бетоне, вступающих в реакцию с водой для связывания смеси.Для того, чтобы произошла гидратация, температура бетона должна быть 40ºF. Все, что ниже этой температуры, замедлит процесс гидратации и может даже вызвать его остановку, поскольку более низкие температуры увеличивают продолжительность периода гидратации. При более низких температурах необходимо следить за тем, чтобы в процессе отверждения не образовывались кристаллы льда. Избыточное количество свободной воды в бетонной смеси будет иметь прямую связь с результирующим разрушающим действием.

В процессе гидратации необходимо тепло.Существует множество способов повысить температуру в период гидратации. Один из способов – добавить в смесь дополнительный цемент. Дополнительный цемент обеспечит дополнительное тепло процессу гидратации. Температуру бетона также можно повысить, нагревая компоненты. Заполнители в смеси можно нагреть, или вы можете нагреть воду для затворения, добавляемую в цемент. При нагреве воды температура воды должна быть постоянной в каждой партии бетона, чтобы обеспечить одинаковую производительность и предсказуемость.Как правило, тщательно нагреть заполнители сложно. Чтобы обеспечить пригодность нагретой воды для смешивания, храните ее в помещении или под землей.

В дополнение к нагреванию заполнителей вам может потребоваться добавить в смесь химический ускоритель, который ускорит процесс гидратации. Ускорение процесса гидратации, в свою очередь, ускоряет время схватывания цемента. Два типа ускорителей – хлорид кальция и нехлоридный тип. Однако хлорид кальция может вызвать коррозию любой стали, используемой в бетоне.Однако нехлоридный тип не вызывает коррозии и может использоваться в гораздо больших количествах. Недостаток нехлоридных типов в том, что они дороже хлорида кальция.

Итак, насколько холодно слишком холодно ? Холодной погодой считается температура ниже 40ºF в течение 3 дней подряд и температура не выше 50ºF в течение более половины любого 24-часового периода. Чтобы подготовить место для заливки бетона, убедитесь, что у вас есть все необходимые теплоизоляция и отопительное оборудование. на вашем рабочем месте готово к работе.Во-первых, перед укладкой бетона необходимо разморозить землю. Бетон нельзя заливать мерзлым земляным полотном. Если ожидается замерзание, защитите земляное полотно и доведите температуру до отметки выше нуля. Если бетон укладывается на мерзлое земляное полотно, при оттаивании земляного полотна будет происходить неравномерная оседание, что приведет к растрескиванию.

Чем ниже температура окружающего воздуха, тем сложнее поддерживать стабильную температуру бетона. Температура земляного полотна должна быть максимально приближена к температуре заливаемого бетона.После заливки бетона жидкий отвердитель можно распылить на бетон и защитить с помощью изолированного покрытия. В случае перекрытия перекрытия в замкнутом пространстве используйте вентилируемый обогреватель. Если глубина промерзшего земляного полотна составляет всего несколько дюймов, существуют различные варианты оттаивания, такие как пропаривание, насыпание горячего песка или гравия или покрытие изоляцией на пару дней.

Свяжитесь с нами, если вам понадобится товарный бетон или зимняя защита от обледенения!

Вам также может понравиться…

Камины FireRock

Вредна ли каменная соль бетону?

Как выбрать средство для защиты от обледенения зимой

Новое исследование: бетон для холодной погоды

Бригада Purinton Builders кладет фундаментную плиту жилого дома на рассвете зимним утром. По словам Пуринтона, с соответствующим дизайном смеси и хорошим контролем температуры бетона в грузовике для приготовления товарной смеси, его бригады могут безопасно укладывать плиты в морозную погоду, без обогреваемого помещения, а иногда даже без одеял.

В декабрь 2014 года, днем ​​9 ° F, бетонный подрядчик из Коннектикута Деннис Пуринтон заливал плиту на уклон. Это была та работа, которую Пуринтон делал достаточно часто раньше. Но на этот раз у него была небольшая аудитория экспертов и представителей поставщиков из бетонной промышленности – некоторые из них, как и сам Пуринтон, члены консенсусного комитета, который создает ACI 306, Руководство Американского института бетона по бетону для холодной погоды.

Целью Пуринтона было продемонстрировать своей аудитории – и, соответственно, всему комитету ACI 306 – то, что он уже знал по многолетнему опыту работы в условиях Новой Англии: «Бетон работает очень, очень хорошо в холодную погоду.«

ACI 306 – это не код и даже не стандарт. Это рекомендательный документ, который помогает профессионалам в бетонной промышленности понять, как достичь своих целей, когда наружная температура падает до нуля. Инсайдеры комитета говорят, что издание документа 2010 г., в котором учтены достижения в области бетонных технологий и практики, появившиеся после предыдущего обновления в 1988 г., было значительным обновлением (подробнее см. «Бетонирование в холодную погоду 101», Уильям Д. Палмер Младший и Стив Морририк, в «Бетонной конструкции Хэнли Вуда», 29 сентября 2011 г.).Рекомендации из версии 1988 г. остаются в книге для обоснования основ. Но текущая практика продолжает развиваться, и даже документ 2010 года не включает в себя все последние отраслевые исследования. Итак, комитет ACI 306 работает над еще одним обновлением. После формального процесса проверки ACI новое издание, вероятно, будет выпущено в 2016 или 2017 году.

Стены подвала для холодной погоды

Работа Денниса Пуринтона с укладкой плит в холодную погоду идет по стопам более ранней программы, осуществляемой Ассоциацией бетонных фундаментов (CFA), торговой группой со штаб-квартирой в Маунт-Вернон, штат Айова.С 2001 по 2004 годы подрядчики CFA изучали практические возможности укладки бетонных стен подвала зимой. Ассоциация разработала десятки бетонных смесей с использованием различных цементов и добавок, а также проверила характеристики бетона в холодных условиях. (Для получения дополнительной информации см. «Pour It On» Теда Кашмана, Builder 9/05).

Для каждой смеси исследователи CFA разработали так называемую «кривую зрелости» – математическое соотношение между температурой, временем и развитием прочности бетона, – которая позволяет подрядчику проследить увеличение прочности любого бетона с течением времени, просто наблюдая за его температурой. измеряется датчиком, помещенным в бетон, когда он заливается.Таким образом, вместо того, чтобы полагаться на общие практические правила, предписанные кодексом, подрядчик, использующий «метод зрелости», может измерить прирост прочности своего материала в режиме реального времени. Подрядчики, которые разбираются в методе и хорошо знают свои бетонные смеси, могут укладывать бетон в холодную погоду без таких дорогостоящих мер, как установка палаток, обогрев или даже изоляция. А зная прочность бетона от часа к часу, они могут знать с точностью до часа, достиг ли бетон минимальной прочности, необходимой для того, чтобы позволить бригаде снимать опалубку или даже засыпать стену подвала.Это может сэкономить дни на графике строительства.

Выводы CFA помогли сформировать еще один документ ACI, ACI 332 (Требования жилищного кодекса для конструкционного бетона и комментарий ). В отличие от ACI 306, ACI 332 написан на языке кода, и на него можно ссылаться непосредственно в строительных контрактах. На основании исследований CFA ACI 332 содержит формулировку, поддерживающую использование метода зрелости при размещении в холодную погоду в качестве альтернативы соблюдению требований защиты, которые не отражают прогнозы прочности в реальном времени.

Но данные, полученные в ходе исследования CFA, и извлеченные уроки не применимы автоматически к размещению плоских строительных конструкций, таких как фундаментные плиты или тротуары, потому что условия, очевидно, другие. В отличие от стены подвала, плита не имеет защиты стеновой формы. Когда на улице холодно, холодное основание может «высасывать» тепло из свежего бетона, замедляя процесс твердения. А плиты имеют большую площадь поверхности, которая подвергается воздействию холодного зимнего воздуха, что создает серьезный риск повреждения из-за замерзания в раннем возрасте.Таким образом, исследования продолжаются, чтобы оправдать применение методов зрелости к выставленным плоским изделиям в холодных погодных условиях.

Демонстрация Денниса Пуринтона в Коннектикуте – хорошее начало. Но работа Пуринтона не была опубликована или воспроизведена, и самих по себе его данных, вероятно, будет недостаточно, чтобы стимулировать дальнейшие пересмотры ACI 306. Но другие исследователи изучают способы улучшения размещения в холодную погоду. Тем временем подрядчики на местах уже могут воспользоваться методом зрелости.В принципе, сказал Пуринтон, «если у вас есть мобильный телефон и ноутбук, у вас есть возможность сделать это – за очень небольшую сумму денег».

Понимание зрелости

Зрелость: отслеживание времени и температуры
Просмотреть все 4 фотографии

Поминутный мониторинг температуры бетона позволяет подрядчику узнать, когда бетон твердый.

Слайд-шоу

Бетон представляет собой смесь песка, гравия (камня), воды и цемента (см. «Основы бетона» Брента Андерсона, JLC Jun / 00). Некоторые бетонные смеси также включают дополнительные вяжущие материалы (например, летучую золу и гранулированный грунт. -плавильный шлак) и химические примеси.Бетон выделяет тепло во время затвердевания в результате химического процесса, при котором цемент реагирует с водой с образованием твердой, стабильной пасты. Вырабатываемое тепло называется «теплотой гидратации.”

Ключевой задачей бетонирования в холодную погоду является предотвращение повреждений бетона от раннего промерзания. Бетон, защищенный от замерзания до тех пор, пока он не достигнет прочности на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм, не будет поврежден при воздействии одного цикла замораживания. Но если замерзание произойдет до достижения 500 фунтов на квадратный дюйм, окончательная прочность бетона может снизиться вдвое.

Гидратация цемента. У науки нет полного объяснения химического процесса гидратации или полного описания окончательной структуры бетона.Но у экспертов действительно есть хорошая рабочая модель (см. Слайд-презентацию «Гидратация портландского цемента» доктора Кимберли Кертис, Школа гражданского строительства Технологического института Джорджии). Гидратация цемента происходит поэтапно: от «застывания» (потери удобоукладываемости) до «схватывания» (затвердевания) и до «затвердевания» (увеличения прочности). На протяжении всего процесса вода расходуется – разлагается на водород и кислород, которые блокируются в образующихся соединениях, образующих твердый бетон.

Но на ранних стадиях затвердевания и схватывания затвердевающий материал является хрупким, и остается много свободной воды.Если лед образуется в этот ранний период – до того, как бетон достигнет прочности на сжатие примерно 500 фунтов на квадратный дюйм – расширяющийся лед разрушит непрочный цемент, ухудшая качество бетона.

По мере протекания реакции свободная вода расходуется, бетон становится прочнее, и в нем образуются воздушные пустоты, так что у любого образовавшегося льда будет пространство для расширения. С этого момента бетон может опускаться ниже нуля и не будет поврежден. Таким образом, зимой основная цель – поддерживать бетон выше точки замерзания до тех пор, пока его прочность на сжатие не превысит примерно 500 фунтов на квадратный дюйм.После этого можно безопасно снимать покрывающие одеяла, жару, укрытие и т. Д.

Раньше нельзя было точно сказать, когда бетон стал достаточно твердым в течение нескольких часов или дней после заливки. Таким образом, правила допустили ошибку в плане осторожности: вы должны были держать защиту на месте в течение установленного периода дней, который включал здоровый запас прочности (см. «Бетонирование в холодную погоду» Кима Башама, JLC 1/95).

Измерение температуры. Но современный метод созревания позволяет подрядчикам непосредственно наблюдать за бетоном, чтобы узнать, насколько далеко продвинулась реакция гидратации.Это потому, что скорость реакции гидратации напрямую связана с температурой материала: чем выше температура, тем быстрее протекает реакция. Если вы измеряете и записываете температуру с течением времени, вы можете оценить, насколько далеко зашла реакция. И для каждой конкретной смеси вы можете с достаточной степенью точности узнать, насколько прочным стал бетон.

Чтобы узнать больше об использовании зрелости для принятия решений в конкретных работах, JLC обратился к Джону Гнэдинджеру, директору инженерных услуг Con-Cure Premiere.Con-Cure производит датчики температуры, электронные устройства и пакеты программного обеспечения, которые подрядчики по бетону используют для отслеживания зрелости бетона в полевых условиях.

Gnaedinger обеспечивает обучение и техническую поддержку подрядчиков, которые используют систему зрелости Con-Cure. Среди его клиентов – поставщики товарных смесей, производители сборного железобетона и компании по производству бетона после натяжения, а также такие подрядчики, как Деннис Пуринтон, которые работают в основном в жилищном строительстве. Гнэдинджер также является членом комитета ACI 306 и помогал Пуринтону с его программой зимних демонстраций в 2014 году.

«Прежде всего, – пояснил Гнэдинджер, – любая система зрелости должна регистрировать температуру с течением времени. Вы должны иметь возможность смотреть на эти данные и соотносить их с кривой зрелости, которую вы устанавливаете заранее в лаборатории ».

Но есть искусство применять метод зрелости в полевых условиях, – сказал Гнэдинджер. «Важно то, где вы устанавливаете датчик, – пояснил он. «Вы выбираете области, которые, по вашему мнению, будут самыми холодными, и области, где вы ожидаете наибольшего воздействия элементов.”

В системе созревания Con-Cure« ZoneCure »датчик температуры защищен пластиковой гильзой, поэтому датчик можно восстанавливать и использовать несколько раз. Датчик отправляет данные на электронный монитор, который записывает информацию на месте, а также отправляет ее по беспроводной сети на портативный компьютер. Система создает историю температур, которая описывает характеристики бетона и одновременно вычисляет зрелость материала, обеспечивая в реальном времени оценку прочности бетона на месте.

Цилиндры. Подрядчики обычно не используют систему зрелости для определения окончательной прочности бетона, – сказал Гнэдинджер. Для этого они используют старомодный метод: они заливают тестовые цилиндры и ломают их в лаборатории после 28-дневного лечения. Но они используют данные о зрелости на ранних этапах работы, чтобы принимать ежедневные производственные решения.

Цилиндры часто затвердевают в условиях, отличных от реальной конструкции, и прочность цилиндра может отставать от прочности бетона на месте.«С помощью системы зрелости вы действительно можете узнать, какая сила в конструкции, в любой момент, не ломая цилиндр», – сказал Гнэдинджер, – «и вы знаете, что сама структура передает прочность, так что вы можете разделить формы. . Я был на работе, где разница во времени составляет три дня “.

Управленческие расходы. Подрядчик из Коннектикута Деннис Пуринтон не кладет датчики зрелости на каждую плиту, которую заливает. Но он действительно часто использует систему, сказал он, особенно если ему нужно задокументировать качество своей работы для клиента или третьей стороны.

Имея опыт, Purinton научился использовать информацию о зрелости для управления затратами. «ACI 306 дает вам варианты, чем заняться зимой», – сказал он. «Используете ли вы горячую воду, ускорители, одеяла, обогреваете? Что вы делаете? Отслеживая прирост прочности и температуру бетона в течение сезона, вы знаете, как работает ваш бетон. Затем, когда становится холоднее, вы добавляете в бетон какой-то усилитель производительности. Но вы можете оценить каждый из этих усилителей.Так что со временем вы сможете значительно повысить рентабельность, используя систему измерения срока погашения ».

Arctic Concrete

Есть еще одна организация, интересующаяся бетоном для холодных погодных условий: армия США. В сотрудничестве с несколькими государственными департаментами автомобильных дорог (которые заинтересованы в продлении бетонного сезона и сокращении времени, необходимого для ввода в эксплуатацию тротуаров), исследователи из Исследовательской и инженерной лаборатории холодных регионов армейского корпуса инженеров (CRREL) в Нью-Гэмпшире изучают способы понизить температуру замерзания бетона, используя стандартные добавки, содержащие нитрат кальция, нитрит кальция и тиоцианат натрия.

Толкая конверт
Фэрбенкс, Аляска, забастовки бетонной бригады, буровые установки и затирочные машины для свежеуложенного бетона на испытательную плиту для демонстрационного проекта, организованного инженерами Лаборатории исследований и инженерии холодных регионов армии США (CRREL). Исследователи CRREL считают, что использование бетонных смесей с добавками незамерзающих может продлить сезон строительства бетонных конструкций на зимние месяцы, даже в холодных регионах, без необходимости использования обогреваемых ограждений или изоляции.

В отличие от хлорида кальция, добавки, которая обычно используется для ускорения схватывания бетона в холодную погоду, эти альтернативы не вызывают коррозии арматуры – и фактически могут обеспечить некоторую защиту от коррозии стали. Кроме того, метод «антифриза», который оценивает CRREL, не зависит от нагрева бетона во время раннего схватывания; вместо этого основное внимание уделяется предотвращению замерзания воды даже при низких температурах. Когда бетон схватывается и затвердевает при более низких температурах (но не замерзает), его долговременная прочность повышается.

«Антифризный бетон» CRREL зарекомендовал себя как практический подход к укладке бетона в холодную погоду без обогреваемых помещений или изоляционных покрытий. Для демонстрации 2010 года недалеко от Фэрбенкса, Аляска, CRREL залил пять секций парковочной плиты, используя свой рецепт, и наблюдал, как температура свежего бетона упала ниже 30 ° F без какого-либо повреждения готовых плит (которые в конечном итоге достигли прочности на сжатие 7000 фунтов на квадратный дюйм после 28 -дневное лечение).

При тестировании небольших образцов для определения точки замерзания одна из смесей CRREL достигла 23 ° F до того, как вода в смеси замерзла.«Если бы минимальная температура бетона была снижена до 23 ° F вместо текущего предела в 40 ° F», – отмечается в отчете CRREL об испытаниях, – «предполагается, что к строительному сезону могут быть добавлены дополнительные 3-4 месяца. в континентальной части Соединенных Штатов ».

Но для того, чтобы применить антифриз, необязательно использовать его максимально, – сказала JLC инженер CRREL Линетт Барна. «На площадке пять тестовых плит, – пояснил Барна. «Дозировки, которые мы используем, находятся в пределах рекомендаций производителя, но одна из плит была в более высоком диапазоне дозировки.На другом конце площадки мы кладем плиту с минимальной дозировкой. Даже при самой низкой дозировке мы по-прежнему получаем очень хорошую производительность от этой плиты ».

Опыт Арктики
Бригада местной компании по производству товарных смесей в Фэрбенксе, Аляска, кладет бетонную плиту из «антифриза» инженерного корпуса США в морозный день на Аляске. Исследователи сообщили, что бетон твердо затвердел, несмотря на то, что температура упала ниже нуля. По словам инженера Лаборатории исследований и разработки холодных регионов (CRREL) Линетт Барна, члены экипажа сказали, что предпочитают этот метод работе в пределах отапливаемого помещения.

Barna сказал, что антифризный бетон также кажется более долговечным, чем бетон, помещенный в отапливаемый корпус. «Имея возможность снизить температуру и не нагревать ее, вы создаете более однородные условия для застывания бетона», – сказал Барна. «Мы провели параллельное сравнение ремонта бордюров в Нью-Гэмпшире. С западной стороны использовали подход антифриза, а с восточной стороны сделали палатку и обогрев. Обычная сторона теперь начинает трескаться и трескаться через 10 лет.Со стороны антифриза состояние по-прежнему очень хорошее, трещины узкие и нет сколов. Так что, имея возможность иметь более однородное состояние, мы создали более прочный бетон ».

Исследователи CRREL также подозревают, что антифризный бетон имеет лучшую структуру внутренних пустот, что обеспечивает лучшую защиту от повреждений, вызванных замерзанием-оттаиванием при эксплуатации. Примесь антифриза становится более концентрированной, так как вода в смеси расходуется в процессе схватывания и затвердевания; Инженеры CRREL считают, что некоторое количество антифриза может оставаться в затвердевшем бетоне во время эксплуатации, обеспечивая постоянную защиту от замерзания-оттаивания в течение многих лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *