Кирпич из гипса: Гипсовый кирпич. Купить гипсовую плитку для внутренней отделки

Содержание

• 1 Плюсы и минусы кирпичей из гипса
• 2 Где используют гипсовые плитки в дизайне
• 3 Как работать с гипсовой плиткой
• 4 Обработка швов и защита поверхности

Плюсы и минусы кирпичей из гипса

Гипсовый кирпич для внутренней отделки используется во многих городских квартирах и в частных домах. Изготовленные из формованной смеси осадочных пород, стабилизаторов и окрашивающих пигментов, плитки включены в самые разнообразные интерьеры.

Своей популярностью укладка плитки под кирпич обязана целому ряду достоинств, которыми обладает этот материал. Однако сперва следует сказать несколько слов о недостатках, которые имеет кирпич из гипса.

Первый — хрупкость материала. Плитки формируются из мельчайших частиц осадных пород, связь между которыми весьма не надежна. При небольшом усилии гипс под кирпич ломается. Даже незначительный удар может оставить на поверхности глубокие отметины.

Но этот минус легко превращается в плюс. Повреждения легко замазать самым обычным раствором из строительного гипса и воды. А мягкость материала позволяет в процессе работы резать его обычной ножовкой и даже ножом.

Второй большой минут — неустойчивость к воде. Из-за этого декоративный кирпич из гипса не используют для наружной облицовки.

Зато для внутренних отделочных работ гипсовую плитку под кирпич используют повсеместно. А все благодаря ценовой доступности материала. Если сравнивать его стоимость с натуральным керамическим кирпичом, то разнице окажется далеко не пользу обожженной глины.

К тому же, производители предлагают покупателям огромный выбор декоративной плитки под кирпич самых разнообразных форм, фактур и цветов. Благодаря этому облицованные стены впишутся в любой интерьер и будут уместны как в небольшой городской квартире, так и на даче или в загородном особняке.

Еще одним несомненным плюсом является легкость, с которой можно укладывать изделия на стены. С работой справится даже неквалифицированный работник, имеющий самые поверхностные знания в этой области.

К перечисленным выше качествам добавим такие, как:

• стойкость к перепадам температур;
• высокая теплоизоляция;
• хорошая звуконепроницаемость;
• огнеупорность;
• экологичность.

Приплюсуем к этому роскошный внешний вид, и мы получим практически идеальный отделочный материал для внутренних помещений.

Где используют гипсовые плитки в дизайне

Кирпич в интерьере пользуется большой популярностью.

Из него выкладывают целые стены в домах, оформленных в стиле лофт, кантри, гранж, а также используют для оформления отдельных элементов помещений.

Помимо кирпичей производители создают гипсовый камень, очень востребованный среди поклонников оформления квартир в скандинавском стиле. Из него выкладывают стены возле камина и облицовывают сам очаг, создают композиции, имитирующие проступающую из-под штукатурки старинную кладку.

Красиво смотрится такая кладка на кухне, где по замыслу дизайнера нужно создать атмосферу старинного дома. Декоративный кирпич для внутренней отделки в сочетании с дубовыми балками под потолком и деревянным полом придадут помещению неповторимую деревенскую атмосферу.

Кстати, большой выбор цветовых решений дает возможность вписать этот материал практически в любой кухне, как большой, так и совсем крохотной.

А вот в ванных комнатах плитка из гипса является табу. Всеми виной высокая влажность, которая размягчает материал и способствует его быстрому разрушению.

Очень популярным стало укладывать кирпичики на стенах в коридорах. Они выполняют здесь не только декоративную, но и дополнительную защитную функцию. Гипс, в частности, замещает обои или краску внизу стен, которые чаще всего можно случайно повредить, снимая или надевая обувь, ставя на пол сумки, разворачиваясь в узком проходе. С его поверхности легко можно удалить грязь, а мелкие сколы быстро заделываются при помощи готовых смесей. Их можно купить в любом строительном магазине.

Благодаря простоте, эстетичности и универсальности укладка гипсовой плитки под кирпич во многих квартирах и домах пришла на смену традиционным наличникам вокруг дверных и оконных проемов. Также этот материал используется для декорирования зеркал, стенных ниш и конструкционных углублений в стене.

Как работать с гипсовой плиткой

Плитка под кирпич для внутренней отделки позволяет облицовывать как сплошные стены, так и разные выступающие поверхности. Для работы нужны следующие инструменты и принадлежности:

• емкость для раствора;
• смесь для фиксации плиток;
• широкий шпатель с зубчатой поверхностью;
• узкий шпатель;
• уровень;
• линейка;
• карандаш или маркер;
• ножовка.

Первый этап в работе — подготовка поверхности. Для этого стену очищают от обоев и краски, выравнивают. При этом можно не создавать идеальную поверхность, мелкие огрехи компенсирует клеящая смесь.

Прежде, чем укладывать плитки, стену необходимо загрунтовать. Специальные составы, предназначенные именно для такого вида работ, продаются во всех строительных магазинах. Грунтовку наносят широкой малярной кистью равномерным слоем по всей поверхности, на которой намечено клеить плитку.

Составу требуется время для высыхания, поэтому к работам следует приступать не раньше, чем через 3-4 часа.

Блоки начинают укладывать снизу вверх, для чего при помощи уровня на стене проводится горизонтальная линия. По ней набивается направляющая рейка, на которую будет опираться первый ряд плитки. Впрочем, многие мастера обходятся без этого, ведь плитки легкие и не «ползут», как более тяжелая керамика или камень.

Опытные мастера сперва размечают участок, где будет крепиться облицовка. Это помогает определить его площадь, чтобы купить нужное количество материалов и обойтись без лишних денежных трат.

Широким шпателем на стену наносится слой цементного раствора или другой клеящей смеси. Его должно хватать на 4-5 плиток гипса под кирпич, не больше. Иначе состав будет подсыхать, а его свойства ухудшатся.

Каждую плитку тоже смазывают тонким слоем клея, после чего прижимают к стене и выравнивают при помощи пластмассовых крестиков-распорок. Для широких декоративных швов можно обойтись без этого. Не зависимо от того, белый цвет имеют элементы или какой-то другой, излишки клея нужно разу же удалять мягкой тряпочкой.

Обработка швов и защита поверхности

После того как плитки уложены и клей застыл, переходят к следующему этапу работы — заделке стыков. Для этого используется затирка, для которой берут либо цементный раствор, либо готовую смесь. Для красоты мастера добавляют в состав красящие пигменты, контрастные к основному цвету стены. Например, на терракотовом или красном хорошо смотрится затирка белого или светло-серого цвета.

После того как стыки заделаны и состав высох, на поверхности плиток можно нанести защитную эмульсию. Она создаст на поверхности сплошную водоотталкивающую пленку, после чего стену можно без опасений мыть водой с чистящим средством.

Строительные заполнители, произведенные из кладки из глиняного кирпича, содержащего гипс

1 Исходная ситуация

Глиняный кирпич для кладки является строительным материалом с давними традициями. Дальнейшее развитие свойств их продукции является предметом широкого круга усилий. Чтобы подтвердить устойчивость этих строительных материалов, в настоящее время основное внимание уделяется их вторичной переработке как новому аспекту. Особенно это относится к легким глиняным кирпичам с наполнителем из теплоизоляционных материалов, которые используются для наружных стен. В качестве внутренней штукатурки часто используются строительные материалы на основе гипса из-за их строительно-физических свойств. С точки зрения утилизации минеральные теплоизоляционные материалы являются примесями, а гипс нежелателен как с точки зрения применения, так и с точки зрения водохозяйственной деятельности. В более ранних исследованиях было доказано, что теплоизоляционные материалы можно отделить от кирпича грубого помола с помощью разделения воздуха [1]. Для размеров частиц <8 мм это невозможно. Для гипсовых штукатурок не существует подходящего процесса механического разделения. Их удаление до демонтажа возможно, но это очень трудоемкий и дорогостоящий процесс.

Одним из подходов, позволяющих перерабатывать гипссодержащие отходы глиняного кирпича, является их использование в качестве сырья для производства легкого заполнителя со свойствами продукта, соответствующими свойствам стандартизированных легких заполнителей, таких как керамзит. Подход основан на собственных исследованиях авторов по утилизации кирпичсодержащих строительных отходов [2], [3], [4], [5]. В соответствии с этим кладочный щебень с содержанием кирпича не менее 50% масс. можно перерабатывать в термическом процессе до легкого заполнителя. Исходный материал измельчают, измельчают, добавляют вспенивающий агент и гранулируют на гранулирующем диске. При последующей термической обработке сырые грануляты стабилизируются и одновременно вспучиваются при температуре от 1 150 до 1 250 °С. Требование к расширителю состоит в том, чтобы в интервале температур образования фазы расплава он разлагался с выделением газообразного компонента.

Далее сообщается об исследованиях, в которых вначале в качестве исходного материала для производства легкого заполнителя использовалась модельная стена, состоящая из вертикально перфорированных глиняных кирпичей с гипсовой штукатуркой. Во-вторых, применялись глиняные кирпичи с наполнителем из теплоизоляционных материалов с добавлением гипса в качестве вторичного сырья.

2 Современные знания

Современные знания о генезисе легких заполнителей основаны главным образом на гранулятах, изготовленных из глин. Процесс расширения может иметь место только при наличии достаточного количества фазы расплава с соответствующей вязкостью в температурном диапазоне, в котором выделяется расширительный газ. Приблизительная оценка потенциала исходного материала в отношении фазообразования плавления возможна на основе содержания оксидов SiO 9Вязкость расплава зависит от соотношения содержания флюса к содержанию свободного кварца. За образование расширительного газа ответственны различные химические реакции. В качестве основного источника расширения газа определены окислительно-восстановительные реакции оксидов железа с органическим углеродом, когда они протекают в интервале температур пиропластического состояния.

Для проверки пригодности глинистого сырья и отходов для производства легких заполнителей обычно используется тройная диаграмма, опубликованная Райли в 1953 г. и дополненная Уайтом в 1960 г. [6], [7]. Диаграмма Райли основана на измерениях вздутия, т. е. расширения 39 глин со Среднего Запада США. Легкие грануляты, изготовленные из них, имеют плотность от 290 до 990 кг/м³. Чтобы лучше представить конкретную роль оксидов железа в процессе расширения, эта диаграмма была далее развита Куньи до четвертичной диаграммы в 1990 [8].

Идея разделения гипса с помощью этого процесса основана на фундаментальных исследованиях термического разложения сульфата кальция. Из исследований, проведенных в начале прошлого века, которые и сегодня остаются нашим текущим уровнем знаний, известно, что термическая диссоциация ангидрита происходит только выше 1 200°С [6]. В присутствии других оксидов разложение смещается в область более низких температур:

Диссоциация ангидрита в присутствии кремниевой кислоты

CaSO ₄ + SiO ₂ CaSiO ₃ + SO ₂ + 0,5 O ₂

Начало разложения при 1 000 °C, конец при 1 250 °C

Диссоциация ангидрита в присутствие оксида железа

CaSO ₄ + Fe ₂ O ₃ CaO*Fe ₂ O ₃ + SO ₂ + 0,5 O 90 013 2

Начало разложения при 1 100 °C , конец при 1 250 °C

При соблюдении этих температур снижение содержания сульфатов и увеличение объема, вызванное процессом расширения, не предотвращается и может использоваться для разделения гипса с одновременным получением вспученных гранулятов.

3 Характеристика исходных материалов

Следующие исходные материалы поставлялись производителями гипса и глиняного кирпича и плитки:

Модель стены, построенная из вертикально перфорированных глиняных кирпичей и оштукатуренная гипсовой штукатуркой (»Рис. 1)

Один поддон из глиняных кирпичей, заполненных минеральной ватой, и один поддон из глиняных кирпичей, заполненных перлитом (»Рис. 2), к которым были добавлены измельченные гипсовые формы.

Глиняные кирпичи, наполненные минеральной ватой, состояли из 80,0 % по массе глиняного кирпича и 20,0 % по массе минеральной ваты. Кирпичи, наполненные перлитом, состояли из 88,2% масс. кирпича и 11,8% масс. перлита. В поставляемый глиняный кирпич с наполнителем добавляли различные гипсовые компоненты в количестве 5,0 и 15,0% масс. в виде измельченных гипсовых форм и гипсовых штукатурок.

Для приготовления исходных смесей поставляемые материалы измельчались в щековой дробилке. Затем добавляли карбид кремния SiC, используемый в качестве расширителя. Смеси измельчали ​​в шаровой мельнице и при этом гомогенизировали. После измельчения в случае модельной стенки 98 об.% исходного материала приходится на частицы размером < 63 мкм. В случае глиняных кирпичей содержание < 63 мкм составляло 90 об.% для глиняных кирпичей, наполненных минеральной ватой, и 85 об.% для глиняных кирпичей, наполненных перлитом.

Химический состав исходных материалов (»Таблица 1) различается содержанием Al ₂ O ₃ и CaO. Содержание Al ₂ O ₃ несколько выше в глиняных кирпичах, наполненных перлитом, содержание СаО несколько ниже. Количество добавленного гипса отражается на увеличении содержания SO ₃ .

Первую оценку пригодности исходных материалов для производства расширенных гранулятов дает тройная диаграмма для SiO ₂  – флюс FA – Al ₂ O ₃ . Используемые здесь материалы лежат полностью внутри или немного снаружи областей, типичных для керамзита (»Рис. 3). При добавлении гипса содержание СаО незначительно увеличивается. Состав немного смещается в сторону «уголка флюса».

Для возможности использования термического процесса производства облегченного гранулята для десульфатации обезвоженный до ангидрита гипс должен разлагаться в диапазоне температур, не превышающем интервал расширения, вызванный выделением расширительного газа. Это было подтверждено с помощью анализа дифференциального сканирования и микроскопии на предметном столике в горячем состоянии. При микроскопическом анализе на горячем этапе цилиндрический образец нагревают в трубчатой ​​печи, и изменение площади его тени определяется в зависимости от температуры с помощью камеры и наносится на график с помощью программного обеспечения устройства. Температуры, при которых возникают характерные формы, полученные при исследовании шлака [9].] выводятся, как и все данные измерения изменения площади в зависимости от температуры образца. Результаты дифференциального сканирующего анализа и микроскопии в горячем состоянии показаны в качестве примера для модельной стены, построенной из вертикально перфорированных глиняных кирпичей на »Рис. 4 и »Рис. 5. Согласно им, разложение CaSO ₄ , которое происходит из гипсовой штукатурки, происходит в интервале температур от 975 до 1 100 °С (»рис. 4). При сферической температуре 1 186 °C цилиндрические зеленые грануляты принимают форму шариков (»рис. 5 вверху). Увеличение площади достигает первого максимума при 1 147 °C. Он завершается при 1 226 °C (рис. 5 внизу). Соответственно, вышеуказанное условие выполняется.

4 Производство расширенных гранулятов на опытной установке IAB

4.1 Этапы процесса и используемые агрегаты

На первом этапе процесса высушенные и грубо измельченные исходные материалы измельчались партиями по 200 кг каждая в шаровой мельнице с объем камеры 500 литров (»рис 6). Затем зеленые гранулы были приготовлены на грануляционном поддоне диаметром 1,0 м (»Рис. 7). После повторной сушки эти гранулы обжигали во вращающейся печи, обогреваемой природным газом (»Рис 8). Вращающаяся печь имеет внутренний диаметр 0,60 м и облицована слоем огнеупорного раствора толщиной 0,15 м. По конструктивным условиям его длина ограничена 6 м. Наклон можно изменять с шагом 0,5°/1°/2°/3° и скорость вращения от 0,3 до 3,0 об/мин. Печь может эксплуатироваться в диапазоне температур от 500 до 1 500 °С. Он оснащен многочисленными приборами для измерения температуры, давления и состава выхлопных газов. Дымовые газы очищаются на рукавном фильтре с добавлением гашеной извести.

Из опыта приготовления легких заполнителей в описанной вращающейся печи и параллельных измерений температуры и времени пребывания было установлено, что время пребывания в зоне обжига слишком мало, чтобы полностью использовать потенциал объемного расширения ( »Рис 9). Более того, для этого был необходим второй, а иногда и третий цикл обжига. В случае гранулятов из глиняных кирпичей с наполнителем из-за повреждения фурмы горелки и связанного с этим изменения температурного профиля эта процедура не дала желаемого эффекта увеличения объема гранулята или снижения плотности. Для определения фактического потенциала расширения в муфельной печи была проведена дополнительная термическая обработка.

4.2 Свойства легких заполнителей, произведенных во вращающейся печи

На экспериментальной установке из модельной стены и двух смесей кирпично-изоляционного материала с различными добавками гипса 0, 5 и 15% масс., около 200 кг вспененного материала В каждом случае готовили гранулят на партию (»Рис. 10).

Содержание сульфатов в гранулах модели стенки, обожженной во вращающейся печи, уменьшается по сравнению с содержанием сульфатов в сырых гранулах (»Таблица 2). Уже после одного обжига во вращающейся печи были достигнуты значения ниже 0,7% масс., которые еще больше снижаются при втором обжиге. Тип кирпичной закладки не имел никакого значения. Для легких и переработанных заполнителей, предназначенных для использования в производстве легкого бетона, напр. для кладочного кирпича содержание кислоторастворимого сульфата не должно превышать значения 0,8 % масс. [10], [11]. Это предельное значение надежно соблюдается. Концентрации вымываемого сульфата легких заполнителей, приготовленных из модельной стенки, определенные на элюате «ЛАГА» [12] с водо-твердым отношением 10:1, были ниже 50 мг/л (» табл. 3). Соответственно, использование материала в несвязанных слоях дорожного строительства, что является еще одним применением легких гранулятов, также возможно без каких-либо ограничений.

Плотность гранулятов, приготовленных из стенки модели без добавления SiC, составляет от 2,1 до 2,2 г/см³. При добавлении SiC достигается значительное снижение плотности до 0,73 г/см³ (»Таблица 4).

Плотность легких заполнителей из кирпича с наполнителем уменьшилась по сравнению с плотностью сырого гранулята, однако не достигла ожидаемых значений по вышеуказанным причинам. (»Таблица 5).

Чтобы проверить, какой потенциал расширения все еще присутствует после обжига во вращающейся печи, в дополнение к испытаниям на опытной установке была проведена термическая обработка в муфельной печи (»Рис. 11). Независимо от предварительной обработки гранулятов, подаваемых в муфельную печь – необработанных сырых гранулятов, гранулятов из вращающейся печи после одного обжига, гранулятов из вращающейся печи после двух обжигов, плотность была значительно ниже 1 г/см³. Кирпичи с наполнителем из минеральной ваты имеют меньшую плотность, чем кирпичи с наполнителем из перлита. Это согласуется с данными, полученными с помощью микроскопии на горячем предметном столике.

Из вторичного сырья, которое в будущем будет поступать из «глиняных кирпичей, наполненных минеральной ватой» или «глиняных кирпичей, наполненных перлитом», можно производить легкие каменные заполнители с плотностью от низкой до очень низкой.

5. Резюме

Гипсосодержащие отходы кладки или глиняные кирпичи, заполненные изоляционными материалами и покрытые гипсовой штукатуркой, в настоящее время вряд ли могут быть утилизированы и поэтому должны быть захоронены. Альтернативой является использование этих материалов в качестве сырья для производства легких заполнителей в термическом процессе. Из кирпичей, наполненных минеральной ватой и перлитом, к которым было добавлено 5 или 15 % масс. гипса, такие легкие заполнители можно было производить на пилотной установке IAB Weimar gGmbH. Содержание сульфата в этих заполнителях после обжига было даже при добавлении гипса в количестве 15% по массе ниже содержания растворимого в кислоте сульфата в размере 0,8% по массе, которое должно обеспечиваться легкими или переработанными заполнителями. Менее 50 мг/л, отмываемый SO ₃ ^2- практически перестал существовать. Плотность соответствовала плотности коммерческих легких заполнителей. Благодаря этому и знаниям, имеющимся в IAB, следующий шаг – монтаж и эксплуатация завода промышленного масштаба – становится достижимым.

Благодарность

Исследования проводились в рамках программы «FuE-Förderung gemeinnütziger externer Industrieforschungseinrichtungen – Innovationskompetenz» (Поддержка НИОКР некоммерческих внешних промышленных организаций – Экспертиза инноваций), инициированной Федеральным министерством экономики Германии и Энергия в рамках спонсорства проекта EuroNorm Gesellschaft für Qualitätssicherung und Innovationsmanagement mbH.

Проект осуществлялся при финансовой поддержке специалистов отрасли и сотрудников глиняно-кирпичной и гипсовой промышленности. Авторы хотели бы выразить благодарность за большой интерес, а также за критические и конструктивные обсуждения во время проектных встреч.

Литература / Литература

[1] Мюллер, А. и др.: Entwicklungen zum Recycling von Ziegeln und Ziegelmauerwerk (Teil 1). Ziegelindustrie International 2020, Heft 2, S. 12-19.

[2] Рейнхольд, М.; Мюллер, А.: Легкий заполнитель, полученный из мелких фракций строительных и сносных отходов. Конференция: Дизайн для деконструкции и повторного использования материалов. Карлсруэ, Германия. CIB Publication 272, Paper 3, 2002.

[3] Mueller, A.; Соколова, С., Н.; Верещагин В. И. Характеристики легких заполнителей из первичного и вторичного сырья. Строительство и строительные материалы. 22 (2008), стр. 703-712.

[4] Мюллер, А.; Шнелл, А .; Рубнер, К.: Aufbaukörnungen aus Mauerwerkbruch. Chemie Ingenieurtechnik 2012, Vol. 84, №. 10, с. 1780-1792.

[5] Мюллер, А.; Шнелл, А .; Рюбнер, К.: Производство легких заполнителей из переработанного каменного щебня. Строительство и строительные материалы. 98 (2015), стр. 376-387.

[6] Swift, W.M. et al.: Разложение сульфата кальция: обзор литературы. Аргоннская национальная лаборатория, Аргонн, Иллинойс, 1976.

[7] Riley, C.M.: Связь химических свойств со вздутием глины , Варенье. Керам. соц. 34 (1951) 121–128.

[8] Уайт, Вашингтон: Легкий заполнитель из сланцев Иллинойса, Геологическая служба штата Иллинойс, Урбана, 1960, Circular 290.

[9] Prüfung fester Brennstoffe – Bestimmung des Asche-Schmelzverhaltens. DIN 51730:2007-09

[10] Бетон – Festlegung, Eigenschaften, Herstellung und Konformität; Немецкий Фассунг EN 206:2013+A2. 2021.

[11] Beton nach DIN EN 206-1 и DIN 1045-2 mit rezyklierten Gesteinskörnungen nach DIN EN 12620. Ausgabe, сентябрь 2010 г. DAfStb Richtlinie, Ausgabe, сентябрь 2010 г.

[12] LAGA-Mitteilung 20: Anforderungen die stoffliche Verwertung von Mineralischen Abfällen – Technische Regeln. Bund/Länder-Arbeitsgemeinschaft Abfall (LAGA). Магдебург 2003.

ГИПСОВЫЙ КИРПИЧ 1:32 / 1:35 НЕЦВЕТНОЙ

Предыдущий keyboard_arrow_left

Далее клавиатура_стрелка_право

приблизить

Кирпич — очень старое изобретение. На самом деле никто не может сказать, когда были использованы первые кирпичи. Первые указания показывают период семитысячелетней давности из разных мест Дальнего Востока. На протяжении семи тысяч лет и в разных культурах и в зависимости от наличия материалов, знаний об их использовании кирпич создавался из самых разнообразных полуфабрикатов. В начале своей карьеры в строительстве его сушили на солнце, а около двух с половиной тысяч лет назад, наряду с использованием глины, стали обжигать в специальных печах. Прорывом в использовании кирпича стало изобретение цемента. Одно из самых ранних упоминаний об использовании цемента для скрепления кирпичей происходит из окрестностей Везувия, из пыли которого массово производили связующее, где сама пыль была эквивалентом сегодняшнего дня.

В 19ом веке, с развитием техники, кирпичи стали изготавливать из самых разнообразных материалов по нескольким технологиям. С 19-го века наиболее распространенными материалами для изготовления кирпичей были глина, известь, песок, цемент, а двумя наиболее распространенными технологиями являются обжиг и пропаривание
. В дополнение к кирпичам используются другие материалы, которые имеют и имели форму кирпича. в строительстве зданий. К ним относятся известняк, песчаник, иногда мрамор и гранит, у первобытных народов и племен даже помет домашнего скота, смешанный с сеном, пустотелые блоки из гашиша, строительный раствор с гравием, песком, цементными пенами и т.д. установки или даже дымоходы сталелитейных заводов и угольных теплоцентралей

Кирпич, который мы представляем, является первой партией из нескольких типов, которые мы хотим предложить моделистам для создания элементов диорамы или целых строительных конструкций. Мы сделали длинное вступление, чтобы показать, что, хотя мы увеличили наш масштаб до масштабов от 1:32 до 1:35 (его размеры центрированы), его можно использовать в качестве строительного материала и в других масштабах. Это могли быть украинские или прусские кирпичи в масштабе 1:25 или пустотелые блоки в масштабе 1:72, или известняковые клепки в масштабе 1:16 из Средиземноморья. Более! Каждый кирпичный завод и каждый кирпичник в разное время производили кирпичи разных размеров. Чаще всего сохранялись только пропорции 1х2х4. только в прошлом веке всерьез началась стандартизация размеров. Хотя даже это часто относится к региону (стране, земле, сегрегированному сообществу, культурным наслоениям, материальным потребностям и т. д.). Собственно, только воображение ограничивает его применение. Одним словом, точно масштабировать кирпич до универсального масштаба невозможно.

Описание:
Наш кирпич не имеет идеальной текстуры краев, и поэтому он фантастически отражает верность пригодных для использования зданий, в немалой степени поврежденных погодными условиями. Подробно это видно на приложенных фотографиях. Кирпич не окрашен и имеет светло-серый цвет. Кирпичи можно красить или морить.