Какие дефекты бывают у латунных табличек: Латунные таблички изготовление на заказ в Москве

Содержание

Латунные таблички изготовление на заказ в Москве

Сделаем латунную табличку за 1-2 рабочих дня. Вам нужно срочное изготовление?- сделаем за 5-6 часов. Изготовлением табличек занимаемся более 10 лет.

Положительные моменты при заказе табличек из латуни у нас:

· Собственный цех полировки – изготовим или отреставрируем латунную табличку

· Гравировка – механическая, химическая, лазерная.

· Возможен монтаж и выезд специалиста по предварительной записи.

· Изготовили более 1 тысячи изделий из латуни

Важно знать!

Стоимость часто зависит от размера и формы изделия, а так же от сложности нанесения информации. Поэтому цена может изменяться как в большую, так и в меньшую сторону.

Стоимость изготовления латунных табличек стандартных размеров

Латунные таблички с гравировкой
РазмерПлощадьСтоимость
толщина 3 ммтолщина 5 мм
100×100 мм1 дм2700 Р900 Р
А4 (300х200 мм)6 дм24200 Р5400 Р
А3 (400х300 мм)12 дм28400 Р10800 Р

Основные параметры латунных табличек

Толщина

от 0,5 мм до 20 мм

Фактура поверхности

глянцевая, матовая, патинированная

Цвет материала

золото

на объемные заказы скидка до 20%

При изготовлении используют химическую или механическую гравировку, покраску и сушку. Иногда к исходному золотому можно добавить черный цвет, что придаст готовому товару особую стильность. В редких случаях можно использовать два или три цвета – для изображения товарного знака компании.

Чтобы вещь прослужила долго, ее необходимо полировать специальными средствами, а также можно покрыть защитным слоем лака.
Когда табличка уже отслужила свой срок и внешний вид становится неприглядным — её достаточно легко можно привести в первоначальный вид.

Какими бывают  латунные   таблички 

Металл имеет золотистый цвет, износоустойчив, мало поддаётся коррозии, долговечны, а значит, не дёшевы (сверкающие золотом, часто заказывают солидные организации).

Толщины от 0,5 до 10 мм и более, но даже при большой толщине не каждую можно использовать на открытом воздухе.
В зависимости от назначения её размещения, она может висеть годами, не теряя свой естественный золотистый блеск. А может достаточно быстро подвергнуться коррозии. Если придётся бороться с уличной грязью, реагентами, выхлопными газами, то трудно будет сохранить хороший внешний вид изделия.

Формы  латунных   табличек

Наиболее распространенная форма — прямоугольник или квадрат. Заготовки под указатели нарезаются на гильотине из цельного листа и переводятся для дальнейшей обработки. Для этого из куска металла необходимого размера делается фигурная вырезка на гидроабразивной установке.

Мы делаем на заказ продукцию с глянцевой поверхностью (при изготовлении их полируют до блеска), реже с матовой поверхностью. Для придания матового блеска изделия шлифуют в одном направлении.
Если информацию на табличку наносят гравировкой (распространено химическое травление), то в дальнейшем можно получить надпись любого цвета. Он зависит от цвета эмали, которая заливается в гравировку.

причина возникновения и методика поиска

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие бывают типы дефектов металлических изделий
  • Как можно обнаружить дефекты металлических изделий
  • Какие бывают дефекты металлических изделий при литье
  • Какие дефекты вызывает пластическая деформация

Производство предметов из металла представляет собой сложный технологический цикл. Некоторые операции могут как исключаться из этой цепочки, так и проводиться повторно. В процессе обработки металл претерпевает изменения, на нем могут появляться изъяны. Далее вы узнаете, какие бывают дефекты металлических изделий, а также как их можно выявить.

 

Типы дефектов металлических изделий

Из-за дефектов ухудшаются физико-механические свойства металлов, такие как электропроводность, магнитная проницаемость, прочность, плотность, пластичность. Принято выделять изъяны тонкой структуры или атомарного масштаба, а именно дислокации, вакансии, пр., и более грубые. К последним относятся субмикроскопические трещины, появляющиеся на границах блоков кристалла и на его поверхности.

Еще более грубыми считаются микро- и макроскопические дефекты металлических изделий, предполагающие нарушение сплошности или однородности. Они появляются по двум причинам: из-за несовершенства используемой технологии и низкой технологичности многокомпонентных сплавов. Дело в том, что при работе с подобными сплавами необходимо особенно точно соблюдать режимы, установленные для всех этапов изготовления и обработки.

С точки зрения прикладного, технического понимания, дефектами называют отклонения от установленной нормы, при которых ухудшаются рабочие характеристики металла или металлического изделия, происходит снижение сортности или отбраковка продукции. Но нужно понимать, что не любой изъян металла распространяется на изделие. Если отклонения не влияют на работу металлической детали, они не воспринимаются в качестве недостатков.

Отклонения, признанные дефектами для изделий, эксплуатируемых в определенных условиях (допустим, при усталостном нагружении), могут не приниматься во внимание при других условиях работы (например, при статическом нагружении).

Литьевые дефекты металлических изделий

Сегодня в металлургии принято использовать несколько классификаций брака, получаемого при литье.

Дефекты делятся на типы по месту нахождения. Так, если брак выявлен внутри участка, его считают внутренним. Если же проблема проявилась при дальнейшей обработке, ее относят к внешнему браку.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

С точки зрения внешнего проявления, выделяют такие основные виды дефектов отливок, как пригар, при котором слой формовочных материалов, спекшихся с металлом, крепко присоединился к поверхности заготовки, и приливы, которые представляют собой отклонение размеров отливок от проекта в большую сторону.

Приливы делят на:

  • Заливы, которые образуются вдоль стыка частей формы. Причина их появления кроется в несоблюдении размеров моделей и плохом соединении элементов опок.
  • Подутость (распор) – возникает из-за давления расплава на рыхлую смесь.
  • Нарост, который появляется, когда поток расплава размывает форму при заливке.
  • Просечки (гребешки, заусенцы), образующиеся при затекании расплава в повреждения формы или стержня.

Нередко дефекты при литье проявляются в виде пороков поверхности. Сюда относятся:

  • Засоры. Массы зерен земли или шлаков. Эта проблема появляется из-за ошибок, допущенных при проектировании форм, непродуманного расположения литников, несоблюдения технологии складирования и перевозки.
  • Ужимины – образуются при сырой формовке, когда слой земли разрывается в месте конденсации жидкости и расплав заполняет образовавшуюся пустоту.
  • Спаи, или неслитины, возникают, когда происходит контакт между слоями охладившегося расплава. Поскольку не достигнута необходимая температура, потоки не могут правильно сплавиться.
  • Плены – появляются, когда окисляются легирующие добавки.
  • Морщинистость, или складчатость. Данный дефект выглядят как разнонаправленные складки на поверхности металлического изделия. Такой изъян связан со скоплением большого объема углерода в металле.
  • Выпот – провоцирует взрывообразное выделение скоплений графита, поэтому он похож на множество лопнувших пузырьков.
  • Корольки появляются и из-за разбрызгивания расплава при заливке. В этом случае шарик металла кристаллизуется отдельно от отливки, не соединяясь с ней.
  • Коробление отливки возникает по причине внутренних напряжений, провоцируемых неравномерным остыванием.

Также среди распространенных пороков литья стоит назвать трещины. Подобные дефекты металлических изделий также делятся на виды:

  • Горячие. Возникают, когда металл достигает температуры кристаллизации, обычно вызваны усадочным напряжением. Имеют неровные формы.
  • Холодные. Появляются при более низких температурах, чем горячие, при этом отличаются ровным, прямым профилем.
  • Межкристаллические. Образуются на металлических изделиях из легированных сталей в тех зонах, где имеются неметаллические включения.

Помимо прочего, нередко на предметах из металла появляются газовые дефекты:

  • Ситовидная пористость, то есть большое количество мелких пузырьков в теле детали.
  • Газовые раковины, которые представляют собой крупные каверны, возникшие после выхода и объединения мелких пузырьков.

Пластические дефекты металлических изделий

При отбраковке заготовок достаточно часто приходится сталкиваться с включениями инородных металлических или неметаллических тел, причем последние бывают различной величины, формы.

Надрыв представляет собой местные несквозные разрывы, находящиеся поперек или под углом к направлению обработки материла. Такие дефекты образуются из-за раскрытия внутренних несплошностей материала, а также несоблюдения норм, установленных для процесса обработки.

Сквозной разрыв отличается от предыдущего вида тем, что на металлическом изделии наблюдаются сквозные несплошности. Они образовываются при деформации плоской заготовки, имеющей неравномерную толщину, либо причиной появления сквозного разрыва могут стать вкатанные инородные тела.

Накол выглядит как несквозные единичные или групповые точечные углубления. Они появляются при использовании загрязненных смазочно-охлаждающих жидкостей, попадании на заготовку мелких металлических и инородных элементов. Еще одной причиной для образования накола могут стать выступы и налипшие частицы на валках.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Вмятинами называют отдельные единичные углубления различных размеров, форм, имеющие пологие края. Вмятины появляются из-за повреждения металла в процессе производства, перевозки, хранения.

Забоина представляет собой углубление неправильной формы. Обычно такой дефект имеет острые края, поскольку появляется при ударе металлического изделия.

Отпечаток – периодически повторяющиеся углубления, выступы, расположенные по всему металлическому изделию или на некоторых его участках. Отпечатки появляются под действием неровностей на прокатных и правильных валках.

Задир выглядит как широкое продольное углубление с неровным дном и краями. Причина его появления состоит в резком трении заготовки о детали оборудования, при помощи которого осуществляется обработка.

Риска – это продольное узкое углубление, дно которого может быть закругленным либо плоским. Образуется при царапании заготовки металлического изделия выступами на поверхности оборудования.

Царапина представляет собой углубление неправильной формы, имеющее произвольное направление. Появляется из-за механических повреждений, например, во время складирования, перевозки металлических изделий.

Потертостью называют нарушение блеска на отдельно взятом участке металлического изделия, а также скопление мелких разнонаправленных царапин. Такие дефекты появляются из-за трения металлических изделий между собой.

Налип появляется в результате прилипания к металлическому изделию частиц или слоя металла с инструмента.

Закат образуется за счет вдавливания в изделие частиц обрабатываемого металла, заусенцев, выступов и других дефектов, появившихся в процессе обработки.

Пережог проявляется в виде темных, оплавленных или окисленных пятен на металлическом изделии, которые образуются, если была превышена температура, время нагрева материала.

Расслоение выглядит как отделение слоя материала на торцах, кромках металлического изделия, заготовки. Причина для расслоения одна – изначально внутри металла были дефекты, такие как рыхлости, включения, внутренние разрывы, пережог.

Плена представляет собой расслоение, обычно имеет форму языка, идущего по направлению обработки и одним краем соединенного с основным металлом. Подобное расслоение появляется, если в металле изначально были надрывы, трещины, пузыри, либо при нагреве материала был допущен его пережог, оплавление.

Чешуйчатость представляет собой пластическую деформацию, вызванную пережогом или недостаточной пластичностью металла периферийной зоны. В соответствии с названием, такие разрывы на металлическом изделии больше всего похожи на чешую или сетку.

Рябизна выглядит как скопление углублений, появившихся на металлическом изделии во время проката или плавки.

Смятой поверхностью называют тип деформации, при котором на металлическом изделии появляются складки, изгибы, волны, при этом не вызывающие разрыва металла.

Излом представляет собой полосу поперек направления прокатки или под углом к нему. Изломы появляются из-за резкого перегиба в процессе сматывания, разматывания рулонов, либо при перекладке тонких листов.

Недотрав выглядит как пятна, полосы, появившиеся на металлическом изделии из-за неравномерного травления.

Перетрав – это местное или общее разъедание поверхности изделия, которое проявляется как точечные либо контурные углубления. Образуется, так же как и недотрав, при несоблюдении режима травления.

Пятна загрязнения могут иметь форму полос, натеков, разводов. Их оставляют на поверхности металлического изделия технологическая эмульсия, загрязненное масло, мазут.

Коррозионные пятна могут быть светлыми или темными, обычно имеют шероховатую текстуру, так как появляются под действием коррозии.

Цвета побежалости проявляются в виде окисленных участков, то есть пятен и полос различной окраски и формы. Такие пятна отличаются гладкой поверхностью, так как проявляются при нарушении норм термической обработки и травления.

Кольцеватость характерна только для круглых металлических заготовок – на их поверхности появляются повторяющиеся кольцеобразные выступы, углубления. Виной тому пластическая деформация, плавка.

Следы плавки несколько похожи на кольцеватость, они выглядят как повторяющиеся светлые и темные полосы. Однако в данном случае полосы идут по заготовке в любом направлении: могут быть продольными, поперечными либо спиралеобразными. Образуются при плавке.

Омеднение проявляется как покраснение некоторых участков поверхности металлического изделия. Такие пятна образуются после контактного выделения меди, что связано с нарушением режимов термической обработки и травления.

Серповидность полос и лент – это отклонение формы металлического изделия от поверочной линейки. Такой дефект измеряют в миллиметрах на метр длины полуфабриката.

Овальностью называют отклонение поперечного сечения изделия от формы круга. Если с – максимальный, d – минимальный и т – средний диаметр сечения, то по формуле c – d/m × 100 можно рассчитать отклонение от идеальной формы в процентах.

Разностенность – несовпадение толщины стенки по длине трубы с номинальной толщиной либо разница в толщине заготовки по ее площади.

Разнотолщинность – отклонение толщины плоского изделия по длине и ширине от установленных параметров либо разница толщины стенки вдоль длины металлической трубы.

Фестонистость представляет собой появление выступов по краю металлического изделия при глубокой штамповке листов и лент. Направление выступов соответствует направлению оси прокатки.

Способы обнаружения дефектов металлических изделий

Существует несколько уровней исследования, которые используются для разных глубин и размеров дефектов:

  1. Субмикроскопическое исследование.
  2. Микроанализ.
  3. Макроанализ.

Под дефектами кристаллического строения металлов принято понимать отклонения от структуры идеального, то есть бездефектного, кристалла.

Дефекты кристаллической структуры делят на типы в соответствии с их формой и размерами:

  • Дислокации, то есть отсутствие полуплоскости кристаллической решетки.
  • Вакансии или пустоты в узлах кристаллической решетки.
  • Атомы внедрения, предполагающие присутствие в решетке дополнительных атомов между узлами.
  • Атомы замещения, то есть атомы другого элемента, находящиеся в узлах кристаллической решетки обрабатываемого металла.

1. Субмикроскопическое исследование.

Цель его состоит в выявлении дефектов на границах кристаллов или зерен. Дело в том, что из-за неравномерности кристаллизации или недостаточного питания зародышей жидким раствором появляются тонкие прослойки между блоками кристаллов. Либо причина может скрываться в выделении на поверхности кристаллов твердой фазы нерастворимых соединений и элементов. Так, фосфор и целый ряд тугоплавких металлов не способны образовывать соединения с железом в сталях, поэтому они откладываются на границах зерен.

В число субмикроскопических дефектов входят сколы в стали 38Х2МЮА. Причина их появления проста: во время легирования стали алюминием по границам зерен выделяются локальные плоскости, которые и становятся слабым местом металла во время дальнейшей обработки.

2. Микроанализ.

При подобном исследовании для выявления дефектов используют микроскопы с увеличением более 100 крат. Именно микроанализ применяется чаще всего при поиске литейных дефектов. Этот метод позволяет определить балл зерна, наличие и количество включений неметаллической природы, меди, серы и фосфора, структуру металла.

От доли углерода и легирующих элементов, содержащихся в стали, зависит, какие твердые фазы выделятся при кристаллизации. Отметим, что данные стадии имеют различную прочность, твердость и пластичность. В стойких к коррозии марках стали при разных температурных режимах охлаждения формируются фазы аустенита, мартенсита или ледобурита.

Также к ключевым характеристикам, определяющим качество металла, относится балл зерна. Дело в том, что при снижении данного показателя повышается пластичность металла, но снижается его прочность. Однако легирование карбидообразователями или тугоплавкими материалами позволяет добиться упрочнения стали, сохраняя при этом ее изначальную пластичность.

Одним из главных направлений исследования микроанализа считается определение доли вредных примесей и неметаллических включений (в процентах). Чаще всего роль вредной примеси играют сера и фосфор, из-за которых сталь приобретает такие свойства, как красноломкость и хладноломкость.

Чтобы металл мог применяться для производства изделий, доля этих двух элементов должна укладываться в установленные нормы. Благодаря контролю неметаллических включений удается установить содержание в стали оксидов, сульфидов, нитридов и других соединений. Отметим, что такие примеси могут влиять на металл как положительным, так и отрицательным образом.

3. Макроанализ.

Данный способ изучения представляет собой визуальное выявление дефектов металлических изделий, иными словами, с его помощью поверхность рассматривается при увеличении до 30 крат. Такое исследование позволяет обнаружить крупные дефекты поверхности или глубинных слоев металла. Нужно понимать, что макроскопические изъяны могут образовываться на любом этапе производства металлического изделия – от выплавки и до хранения. Чаще всего после выявления подобных деформаций металл забраковывают или возвращают на доработку.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изготовление табличек из латуни в Москве на собственном производстве

Латунные таблички – вариант выполнения вывесок представительского класса. Компания «Реклама-Лаб» изготавливает респектабельные изделия в собственном производственном цехе. Латунь красиво блестит при дневном и искусственном освещении, подчеркивая солидность компании, для которой создана табличка.

В нашей организации латунные таблички изготовление осуществляется недорого. Мы можем разместить на вывеске не только надпись, но и изображение бренда, логотип. Если вы не знаете, какими хотели бы видеть латунные таблички на заказ, доверьтесь вкусу и опыту работы наших специалистов. Компания «Реклама-Лаб» разработает дизайн-макет с учетом всех пожеланий клиента.

Изготовление латунных табличек на заказ

Заказать латунную табличку стоит из-за таких преимуществ:

  1. Латунные таблички, изготовление которых возможно в Москве сотрудниками «Реклама-Лаб», отличает шикарный внешний вид. Неспроста вывески из латуни можно увидеть на дверях офисов частных юристов и ведомств. Надпись располагают на тщательно отполированную поверхность. Дальше на металл наносят тончайший слой лака. Вот почему латунная табличка с гравировкой буквально сверкает.
  2. Продолжительный срок эксплуатации. Во время производства мы покрываем вывеску защитным веществом. Покрытие предохраняет от влияния влаги и УФ лучей. Поэтому не стоит бояться, что вывеска испортится, если монтировать ее на входе.
  3. Латунные таблички на дверь не требуют специального ухода. От пыли и следов дождя легко избавиться, протерев поверхность влажной салфеткой.

Стоимость латунных табличек

Латунные таблички в нашей компании продаются по различной цене. Стоимость готового изделия из латуни зависит от таких параметров:

  • ширина и длина заготовки;
  • технология производства – изготовить латунную табличку можно посредством лазера, химического травления или использования фотопечати ;
  • латунные таблички в Москве создают на основании уже имеющихся дизайн-проектов, также можно задействовать дизайнера, который создаст вывеску с нуля;
  • сложность изображения или логотипа;
  • из какого материала сделана основа;
  • тип выбранного покрытия;
  • наличие скошенных фасок по краям вывески, которые превращают плоскую табличку в объемную.

Постоянными клиентами компании «Реклама-Лаб» являются частные структуры, крупные бизнесмены и представители малого бизнеса, ведомства. Латунные таблички на заказ в Москве наши специалисты не только производят, но и устанавливают. Работы осуществляются на основании договора.

Латунные таблички и вывески за 1 час в Москве. Изготовление табличек из латуни

Виды табличек

В зависимости от места применения латунные таблички делятся на несколько видов:

Толщина табличек от 3-5 мм (для офисов) до 10 мм (для фасадных вывесок). Латунь имеет благородный золотой оттенок. Поверхность таблички может быть матовой и глянцевой. Углы прямые или оформлены фаской.

Нанесение изображения

Изображение наносится на металл одним из способов:

  • Лазерная гравировка — позволяет наносить монохромный текст и рисунок. Благодаря высокой точности можно рисовать мелкие детали и филигранные узоры. Гравировка не стирается, создает рельефное изображение.
  • Заливка эмалью — выгравированному изображению можно придать цвет за счет заливки краски в углубления отдельных элементов. Допустимо использовать несколько цветов.
  • Прямая полноцветная печать — с помощью этой технологии можно получить точное многоцветное изображение. Подходит для нанесения сложных рисунков и логотипов.

Для большей устойчивость к внешним факторам, готовую табличку можно покрыть защитным лаком.

Преимущества изготовления табличек из латуни

Латунь — это сложный многокомпонентный сплав на основе меди. Он пластичный, простой в обработке, используется для изготовления художественных украшений. Преимущества сплава:

  • Устойчив к коррозии.
  • Выдерживает низкие и высокие температуры.
  • Обладает высокой прочностью.
  • Устойчив к деформации.
  • Не теряет внешний вид в течение длительного времени.
  • Золотистый оттенок подчеркивает высокий статус компании или сотрудника.

Латунные таблички — это «вечные» аксессуары для здания и офиса. Привлекательный внешний вид и долговечность делают их востребованными среди крупных компании и государственных учреждений.

Работы и услуги с латунью в Москве. Цены на услуги и латунные работы

Неразъемные конструкции из латуни можно получать, используя разные технологии. Мастера «Мастерской на Алексеевской» делают это самым эффективным способом, при котором применяется аргоновая сварка. Она позволяет в любых условиях получать надежное и качественное соединение. В работе специалисты компании применяют технологичное оборудование, что дает возможность выполнять работу любой сложности.

Особенности латуни

Латунь – это сплавы на базе меди. Главным легирующим компонентом в них считается цинк, дополнительными добавками бывают свинец, олово, никель, иные металлы. Содержание цинка обычно не больше 30%, в технических сплавах его может быть около 50%. Цинк дешевле меди, поэтому, чем его больше, тем ниже стоимость конечного продукта.

По количеству составных элементов различают сплавы:

  1. Двухкомпонентные, сочетающие медь и цинк. Такие составы маркируют буквой Л, рядом с которой цифровыми обозначениями указывается количество меди.
  2. Многокомпонентные, кроме основных веществ включающие другие элементы: свинец, олово и т. д. Эти добавки изменяют качества латуни. Например, алюминий снижает летучесть сплава, когда идет сварка аргоном. В маркировке таких материалов указываются находящиеся в нем металлы, их количество в процентном соотношении. Так, 67% меди, 7% свинца, 26% цинка будут показаны как ЛС65-5.

В зависимости от количества свинца различают желтую и красную латунь. В красной содержание этого металла в границах 5-20%, в желтой – больше 20%.

Характеристики и особенности латуни

Сплав нашел широкое применение в хозяйственной деятельности благодаря своим уникальным характеристикам:

  • температура плавления: может быть в границах около 880-950 C. Чем больше в сплаве цинка, тем ниже будет температура, при которой латунь плавится;
  • способность хорошо свариваться. Особенно качественные швы получаются, если выполняется аргонодуговая сварка на технологичном оборудовании;
  • стойкость к коррозии, хотя латунь уступает по этой характеристике меди;
  • способность подвергаться легкой обработке давлением;
  • высокие механические свойства.

Поверхность латуни на воздухе может потемнеть, но в массе она сопротивляется действию атмосферных факторов лучше, чем медь.

Аргоновая сварка: как происходит

Сварка латуни имеет свои нюансы. При нагревании сплава цинк начинает плавиться и испаряться, что влияет на прочность шва и конструкции. Другая сложность состоит в том, что цинковые пары вредны для здоровья людей. Все проблемы решает сварка в среде аргона, способная обеспечить качество соединения и обезопасить человека. Защитный газ остановит испарение цинка, предотвратит образование дефектов в зонах соединения.

Сущность работы заключается в получении однослойного шва, который после сварки проковывается. Второй слой нецелесообразен, поскольку корку шлаков на соединительном участке невозможно пробить. Аргонно-дуговая сварка – метод, при котором источником тепла является электродуга, горящая между латунью и электродом. Крепится электрод в токопроводящем элементе горелки, из сопла которой газ поступает на участок сварки.

Формируется сварной шов посредством присадочных материалов. В их состав входят элементы, соответствующие составным компонентам обрабатываемых изделий. Плавление присадок обеспечивает горящая электродуга. Перед сваркой поверхности деталей необходимо отчистить от грязи, оксидной пленки. Показателем хорошей очистки станет металлический блеск на поверхности.

Убрать оксидную пленку можно азотной кислотой, после обработки смыв ее горячей водой. Сварка в аргоновой среде латунных изделий сопровождается треском, вызванным парами цинка. Они также придают свечению сварочной дуги необычный цвет. Соединение сваркой делают не единым швом, а раздельными валиками, зазоры между которыми заполняются на всю глубину присадками.

Преимущества аргоновой сварки

Сварка в защищающей среде аргона актуальна и востребована. Преимуществами процесса считаются:

  1. Превосходное качество, которое характеризуется прочностью неразъемного соединения, однородностью всей поверхности.
  2. Экологичность. Соединение элементов из латуни по этой технологии считается самым экологичным.
  3. Универсальность: аргонодуговую сварку можно использовать для соединения элементов любых размеров, восстановления способом наплавки.
  4. Высокие эстетические качества швов, их чистота.
  5. Отсутствие шлаковой корки, которую необходимо удалять.
  6. Защищенность кромки соединенных элементов от появления нитридных, оксидных корок.
  7. Экономичность, прежде всего обусловленная невысокой стоимостью электродов.
  8. Высокая скорость всего сварочного процесса.
  9. Выдувание аргоновой струей отходов рабочего процесса из зоны сваривания.

Мастера «Мастерской на Алексеевской» быстро и со знанием дела выполнят любую работу по сварке конструкций из латуни, применяя технологии аргонной сварки и оборудование последнего поколения.

Изготовление латунных табличек в СПб

Латунные таблички позволяют подчеркнуть сферу деятельности, стиль любой организации. Невзирая не то, что такая продукция изготавливается в кратчайшие сроки, с учётом любых запросов клиента, она способна сыграть важную роль в успешности ведения бизнеса. Типография Стрит-Принт СПб предлагает изготовление металлических табличек в любом количестве, с применением самых разных материалов высокого качества.

Эффективное донесение информации при помощи латунных табличек

При входе в общественные и прочие здания часто на дверях и фасадах можно встретить таблички, информирующие окружающих и посетителей об особенностях деятельности организации. Дополнительно таблички устанавливаются внутри объектов, например, на дверях, ведущих в приёмные, стенах неподалёку от лифтов. Эффективность, актуальность и востребованность латунных табличек растёт с каждым днём, в чём не перестают убеждаться банковские работники, служащие государственных учреждений, владельцы бизнес-центров.

Необходимая мера

Табличка из латуни является неотъемлемым моментом при обустройстве дизайна современных офисных и других помещений. Она идеально вписывается в любое интерьерное решение, сочетается со множеством деревянных, металлических дверей.
Благодаря табличкам можно не только быстро отыскать необходимый кабинет, но и узнать, как зовут начальника отдела, его подчинённых, какие должности они занимают.

Хороший выбор

В г.Санкт-Петербург можно заказать изготовление латунных табличек в типографии Стрит-Принт, с учётом дизайна, прочих потребностей клиента. При необходимости можно создать продукцию в соответствии с имеющимся дизайном заказчика. В любом случае, клиенту будет предоставлено разнообразие материалов, множество макетов «на любой вкус и цвет».
Благодаря профессиональному подходу специалистов типографии и использованию новейшего оборудования, каждая табличка отличается высоким качеством, износоустойчивостью, уникальным дизайном. Латунные таблички выглядят отлично на фасадах зданий и прочих поверхностях, являются эффективным средством оповещения, вполне современны и приемлемы в цене.

Экспертиза качества кружевных и гардинно-тюлевых изделий. Дефекты гардинных полотен

Спицы вязальные, как и швейные  иглы, вырабатывают из стальной светлотянутой проволоки одинаковыми по длине и пяти размеров по толщине — №№ 1—5.

Крючки для вязанья (тамбурные) изготовляют из стальной светлотянутой проволоки или из кости. Стальные крючки могут быть цельнометаллическими и с деревянной либо пластмассовой ручкой, пяти размеров — №№ 2—6.

Наперстки группируют по материалу (стальные, алюминиевые, биметаллические, латунные), по назначению (мужские—открытые, женские—закрытые), по конструкции (цельно: тянутые и  с камнем, т. е. со стеклянным донышком) и по размерам (мужские — №№ 8, 10, 12, женские — №№ 2, 3, 4, 5).

Фурнитура одежная и  подвязочная. В эту группу можно включить кнопки платяные, крючки и петли платяные и брючные, пряжки, застежки молния, фурнитуру подвязочную.

Кнопки платяные вырабатывают обычно из латуни, лужеными, никелированными или чернолакированными, трех размеров: №№ 5, 7 и 9 (по диаметру в миллиметрах).

Крючки и петли платяные вырабатывают из отожженной стальной проволоки. По назначению и размерам их делят на шубные — № 2, для пальто — № 3, для гимнастерок — № 5 и платяные — №№ 6 и 7, а по отделке поверхности — на лакированные, синеные, никелированные и луженые.

Крючки и петли брючные изготовляют  из мягкой стальной ленты или светлотянутой отожженной проволоки.

По конструкции они бывают штампованные, проволочные и комбинированные (крючок штампованный, петля проволочная). По отделке крючки и петли могут  быть лакированными и синенными (оксидированными).

Пряжки брючные и жилетные вырабатывают обычно штамповкой из стальной ленты. По конструкции они бывают в виде рамки с двумя шпеньками и  в виде рамки с двумя перекладинами  без шпеньков. По отделке пряжки делятся на лакированные или синеные.

Застежки молния представляют собой  полоски хлопчатобумажной тесьмы, на которых закреплены особой формы  металлические звенья, соединяемые  с помощью передвижного замка. По величине звеньев застежки молния делят  на пять номеров.

Из подвязочной фурнитуры в  продажу поступают обычно только держатели для чулок (носков) и  угольники для детских подвязок. Держатели для чулок могут  быть с металлическим и с резиновым пукольком (более практичные).

Текстильная галантерея

Группа текстильной галантереи объединяет изделия, вырабатываемые разнообразными способами (кручением, ткачеством, плетением  и вязанием) из хлопчатобумажной, льняной  и шерстяной пряжи, нитей натурального и искусственного шелка, резиновой  жилки (нитей) и других материалов.

Ассортимент текстильной  галантереи

В ассортимент текстильной галантереи включают нитки, ленты, тесьму, шнуры, изделия  с художественной росписью, шитые (штучные) изделия, тюль, кружева и шитье.

Нитки. Нитки представляют собой хлопчатобумажную пряжу, а также нити из натурального или искусственного шелка, скрученные в несколько сложений, отбеленные или окрашенные. Хлопчатобумажные нитки некоторых видов мерсеризируют.

Группируются нитки по назначению (швейные, штопальные, для вязания  и вышивания), по количеству сложений, по толщине и по цветам.

Швейные нитки по исходному сырью делятся на хлопчатобумажные и шелковые. Хлопчатобумажные нитки выпускают в 3 и 6 сложений (специальные), а также в 9 и 12 сложений (особопрочные). Толщину ниток в 3 и 6 сложений обозначают номерами: 10, 20, 30, 40, 50, 60 и 80 (самые тонкие). По отделке различают хлопчатобумажные нитки матовые и глянцевые, по цветам — белые, черные и цветные. Хлопчатобумажные швейные нитки выпускают на катушках, обычно по 200 м.

Шелковые швейные нитки выпускают  на катушках с намоткой по 100 м и  на трубочках (бобинках) с намоткой по 20 и 50 м.

К швейным ниткам относится также  петельный шелк, представляющий собой  скрученные нити натурального или искусственного шелка. Выпускают его обычно в  мотках по 50 м.

Штопальные нитки представляют собой трощеную (слабо перевитую) в 2—4 конца хлопчатобумажную пряжу, окрашенную в различные цвета, иногда мерсеризированную. Поступают в продажу такие нитки в клубках весом по 2 (паутинка), 5, 10 и 20 г.

К вязальным и вышивальным ниткам относятся кроше, ирис, вышивальная бумага и цветные нитки (мулине).

Нитки кроше представляют собой крученую в 2—4 сложения хлопчатобумажную пряжу различных цветов, мерсеризированную или немерсеризированную, имеющую номера от 20 по 80. Кроше применяется для вязанья крючком. Выпускают нитки кроше в клубках по 10 и 20 г.

Нитки ирис — слабо скрученная хлопчатобумажная пряжа и несколько  концов (ирис хлопчатобумажный) или  скрученный вискозный шелк (ирис шелковый). Эти нитки используют для вязанья  детских шапочек и других изделий, частично для вышивания. Они поступают  в продажу в клубках весом 20 и 50 г.

Вышивальная бумага — крученая хлопчатобумажная пряжа, окрашенная в различные цвета. Выпускают ее в мотках по 50 м.

Нитки цветные (мулине) — высококачественные вышивальные нитки, состоящие из слабо скрученной мерсеризированной хлопчатобумажной пряжи. Окрашивают цветные нитки в различные цвета. Они поступают в продажу в мотках по 10 и 20 м.

Ленты. Вырабатывают ленты на особых лентоткацких станках. По материалу их делят на хлопчатобумажные, полушелковые, шелковые и с резиновой нитью (эластичные), а по характеру переплетения и другим особенностям выработки — на ряд типов: -саржевую, киперную, бейку, украинку, корсажную, атласную, шляпную и др.

Саржевая — хлопчатобумажная лента саржевого переплетения шириной 18 и 35 мм.

Киперная — хлопчатобумажная и полушелковая лента саржевого переплетения с рисунком в елочку, шириной от 9,5 до 13 мм.

Бейка — полушелковая лента жаккардового переплетения шириной 10 и 15 мм.

Украинка — хлопчатобумажная и  полушелковая лента жаккардового переплетения шириной 30 мм.

Корсажная — сильно аппретированная  лента полотняного переплетения шириной 50 и 60 мм.

Атласная лента, шириной от 12 до 157 мм, вырабатывается атласным переплетением  с блестящей лицевой поверхностью, окрашивается в различные, преимущественно  яркие цвета. Кроме гладких атласных лент, существуют ленты узорчатые, к  числу которых относятся ленты  с мушкой (с мелкими жаккардовыми узорами), в полоску и другие.

Шляпная гладкая лента, шириной  от 18 до 50 мм, изготовляется полотняным переплетением, с репсовым эффектом, окрашивается в темные цвета (коричневый, черный и др.).

Шляпная фасонная лента бывает полотняного, мелкоузорчатого или жаккардового переплетения и носит в зависимости  от характера ткацкого узора различные  названия: в полоску, с зигзагом, настилом, атласом, каймой.

Тафтяные — чистошелковые гладкокрашеные тонкие ленты со слабо выраженным репсовым эффектом.

Клетчатая (шотландка) — пестротканная лента из нитей двух, трех и четырех цветов, саржевого переплетения, с узором в клетку.

Мозаика — лента мелкоузорчатого  переплетения, с узором в виде цветных  треугольников.

Бархатка — лента ворсового  переплетения, гладкокрашеная.

Подвязочная лента — эластичная, с резиновыми нитями, может быть хлопчатобумажной и полушелковой. По характеру выработки подвязочную  ленту делят на гладкую (одноцветную), клетчатую (пестротканную), жаккардовую (с рельефными узорами) и гофрированную. Размеры подвязочной ленты указываются по ее ширине в миллиметрах.

Убирают ленты на подкладку из твердой  бумаги в куски по 25 м (саржевая, киперная, бейка, украинка) и по 10 м (все остальные ленты).

Тесьма. Тесьмой называют узкие полоски, полученные плетением на специальных плетильных машинах. В отличие от лент, в тесьме все нити идут по диагонали, перекрывая друг друга в определенных направлениях.

Как и ленты, тесьма по материалу  делится на хлопчатобумажную, полушелковую и шелковую, а по выработке — на хлопчатобумажную, шелковую, полушелковую, вьюнчик, с оборкой, эластичную.

Тесьма хлопчатобумажная вырабатывается отбельной и окрашенной в различные цвета.

Тесьма шелковая может быть одноцветной, двухцветной и многоцветной.

Тесьма полушелковая делится на одноцветную и многоцветную.

Тесьма вьюнчик имеет своеобразную зигзагообразную форму. Вырабатывается из шелка.

Тесьма с оборкой имеет один край ровный, а второй — с мелкими сборочками.

Тесьма эластичная (резина продержка) характерна своей растяжимостью. Эта  тесьма может быть хлопчатобумажной и шелковой.

Размеры тесьмы указывают по ее ширине в миллиметрах или условным номером, показывающим, из какого количества нитей  сплетена тесьма.

Тесьму складывают в куски по 25 м, затем по 10 кусков связывают  в пачку.

Шнуры. Вырабатывают шнуры из хлопчатобумажной пряжи и нитей вискозного шелка путем свивания, а также плетения на плетильных машинах, позволяющих выплетать шнуры как в виде плоской ленты (ботиночный шнур), так и в виде полой трубки или своего рода чехла, охватывающего ряд сложенных по длине нитей. Группируются шнуры по видам и толщине. Основными разновидностями шнуров являются: отделочный полушелковый шнур (сутаж), шторный шнур, ботиночный шнур, витой полушелковый шнур, синелька, петельный и резиновый.

Отделочный полушелковый — плетеный шнур из хлопчатобумажной пряжи и  вискозного шелка двух видов: плоский (лодочка) и круглый. Плоский шнур состоит из двух прядей хлопчатобумажной пряжи, оплетенных в виде восьмерки  вискозным шелком, отчего вдоль шнура  заметна продольная, разделяющая  эти пряди, углубленная линия. Ширина этого шнура от 2 до 4,5 мм. Круглый  шнур вместо продольного углубления имеет с двух сторон выплетенные  края (барьерчик).

Шторный шнур получается оплетением пучка хлопчатобумажной пряжи хлопчатобумажными  или вискозными нитями. Толщина шнура  — 3, 4 и 5 мм.

Ботиночный шнур вырабатывают на плетильных машинах плоским и трубчатым из хлопчатобумажной (иногда шелковой) пряжи. В продажу он поступает в виде готовых шнурков, т. е. нарезанных на куски определенной длины, с металлическими наконечниками.

Витой полушелковый шнур состоит из трех хлопчатобумажных прядей, обвитых  нитями вискозного шелка. В зависимости  от толщины шнур делится на шесть  условных номеров (10, 20, 30, 40, 50 и 60).

Синелька — ворсистый шнур с  ворсом из искусственного шелка.

Шнур петельный — пучок хлопчатобумажных нитей, туго оплетенных окрашенным вискозным  шелком. Толщина петельного шнура  — 4 и 4,5 мм.

Шнур резиновый — несколько  прямолинейно сложенных резиновых  нитей (сердцевина), оплетенных вискозным  шелком или хлопчатобумажной пряжей. Диаметр шнура от 2 до 4 мм.

Шнур убирают в куски разной меры (синелька — 6,5 м, остальные — 25 м).

Изделия с художественной росписью. В эту группу включают различные изделия — косынки, платки, кашне, воротнички женские и другие изделия, изготовленные из различных шелковых, шерстяных и хлопчатобумажных тканей с художественной росписью, выполненной различными способами (батиком, рельефом, трафаретом).

Роспись способом батик производится светоустойчивыми красителями с  предварительным нанесением специальной  мастики по контурам узора (для предохранения  от затекания красок за пределы контуров). Мастика после росписи снимается, а нанесенная краска закрепляется запаркой или другими способами. Рельефная роспись выполняется вручную специальной пастой, а трафаретная роспись — с помощью трафарета.

Расценка этих изделий в значительной степени зависит от сложности  росписи, которую подразделяют на 40 групп, обозначаемых номерами с 201 по 240.

Шитые (штучные) изделия. В ассортимент изделий этой группы включают подвязки, пояса, корсеты, помочи, галстуки и др.

Подвязки изготовляют из подвязочной  эластичной ленты; по назначению они  делятся на мужские, женские и  детские. Мужские подвязки, в свою очередь, могут быть в зависимости  от числа металлических деталей  пятипредметными и семипредметными.

Женские подвязки чаще всего вырабатывают с тканевым поясом, к которому прикреплены  ножки из резины. В торговле такие  подвязки называют поясом.

Детские подвязки состоят из резиновой  тесьмы, к одному концу которой  прикреплен угольник или петля для  пристегивания к пуговице на лифчике, а к другому концу — держатель  чулка.

Корсеты и полу корсеты сходны с  женскими поясами, но от последних отличаются большим числом петель в застежке, наличием косточек и более высокой  спинкой.

Помочи (подтяжки) изготовляют из специальной  эластичной хлопчатобумажной или полушелковой ленты. По конструкции помочи делятся на обыкновенные, целиком из резиновой ленты, и помочи с задней резиновой надставкой; по материалу помочи подразделяются на хлопчатобумажные и полушелковые.

Галстуки мужские по конструкции  делятся на самовязы, регаты и бантики. Галстуки самовязы могут быть либо шитыми из специальной галстучной ткани, либо из гладких шелковых и шерстяных  тканей, украшенных вышивкой и росписью.

Латунное покрытие: вопросы и ответы, проблемы и вопросы


“образование… алоха… развлечение”

Четверг, 06.01.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт “без регистрации”)

• —–

Текущий вопрос:

29 января 2021 г.

В. Здравствуйте, у меня новый гальванический цех, у меня блестящая никелевая ванна и латунная ванна
Моя латунная ванна не работает; это новая смесь, у меня такая формула для золотистого цвета:
– 67 г/л цианида натрия
– 28 г/л цианида меди
– 8 г/л цианида цинка
– 30 г/л цианида хлорид аммония
— 14 г / л карбоната натрия
Температура ванны около 20 ° C , и я попробовал ее с током от 3 до 6 В —
.




Предыдущие тесно связанные вопросы и ответы, самые старые сначала:

Аномальное потребление цианида натрия

2001 г.

В. У меня проблема с нашим раствором для латунного покрытия. Наблюдается аномальное потребление NaCN даже без производства (т.е. от 12 г/л до 10,5 г/л). Сначала я подумал, что у нас неправильный химический анализ, но оказалось, что я ошибся, так как анализы других компонентов верны. Некоторые говорят, что NaCN реагирует с латунным анодом; некоторые говорят об образовании оксидов на аноде.


2001

А. Фердинанд,

Я занимаюсь обслуживанием и анализом растворов для латунирования более 30 лет. Есть много возможных причин для большого использования солей цианида. Во-первых, расщепляется ли цианид до карбоната натрия (аналитическая методика есть во многих справочниках)? Если да, проверьте температуру раствора и перемешивание. Любой из них может ускорить расщепление свободного цианида натрия с образованием карбоната натрия и газообразного водорода. Другим источником этой проблемы является работа при высоких плотностях тока, когда на аноде выделяется большое количество водорода.



Как проанализировать свободный цианид в растворе для латунирования?

2001 г.

К. Джин,

Насколько я понимаю, у вас большой опыт работы с латунью. У меня возникли трудности с анализом свободного цианида в латуни. Есть ли у вас процесс анализа, который действительно работает? В случае положительного результата я буду признателен за то, что вы можете опубликовать его (метод, упомянутый в руководстве по отделке металла, работает только для нового решения).


2001

А.Привет Сара,

Лэнгфорд и Паркер, Анализ гальванических и сопутствующих решений [аффил. ссылка на книгу на Амазоне , … на AbeBooks ], говорит образец 10 мл, 150 мл воды и 2 мл 10% KI. Титруйте медленно, чтобы предотвратить преждевременную конечную точку. Кажется, раньше я титровал без KI до первого помутнения, только потом добавляя KI. Я не помню, было ли это для анализа цианидов, но, возможно, это улучшит воспроизводимость.

Не помню, чтобы у меня были проблемы с анализом.


2004 г.

REF книга-не пробовал:
CuSO 4 -40-55 г/л
ZnSO 4 -35-55 г/л
РОШЕЛЬСКАЯ СОЛЬ 380-420 г/г
NaOH 80-100 г/л
T=45-50 °C, 1-1,5 А/кв. дм, хорошее перемешивание воздуха

или
Na 6 Na 6 CU (P 2 0 7 ) -4G / L
Na 6 Zn (P 2 0 7 ) -12G / L
NAP 2 o 7 -11G/L
Na 2 HPO 4 -18G/L
T=40 °C/1,25-2A/кв.



Можно ли использовать цианистый калий в ванне для латунирования?

25 мая 2013 г.

В.


3 сентября 2017 г.

А. Уважаемый амиш Гала,
Привет.
Во-первых, для блестящей латуни мы обычно используем блестящий никель в качестве базового покрытия, а затем тонкий слой латуни. Эта тонкая пленка может быть получена за короткое время с помощью ванн с низким содержанием цианида или со средним содержанием цианида, но низкое содержание цианида намного лучше. Так как тонкая пленка слишком чувствительна и активна при гальваническом загрязнении воздуха и быстро окисляется, ее можно герметизировать, используя 20-30 г/л бихромата натрия или калия в DIW с pH от 6 до 7. (Я имею в виду pH воды ).


«Проблемы в вашем резервуаре: руководство по решению проблем с покрытием»
by Larry Durney
из Abe Books
или

Партнерская ссылка
(комиссионные от ваших покупок делают возможным использование Finishing.com)

апрель 2019 г.

А. Привет, Джон. Вы публиковали здесь сообщения на протяжении многих лет, и вы, по-видимому, опытный гальванист, который наносит покрытие удовлетворительно, а не тот, кто никогда не делал этого раньше. Как отмечает Дерни, это означает, что что-то изменилось, чего вы еще не учли.

Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    –    Политика конфиденциальности    –    © 1995-2021 отделка.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Клавиатуры из латуни или алюминиевой пластины — какая из них лучше?

Настраиваемость — одна из лучших особенностей современных клавиатур, предоставляющая нам широкий выбор вариантов для каждой отдельной части клавиатуры.

Хотя выбор между различными типами переключателей является наиболее известной формой настройки, поскольку они обеспечивают наиболее заметную разницу с точки зрения опыта, настройка клавиатуры может предложить гораздо больше с колпачками клавиш, раскладками, стилями крепления и многим другим.

Сегодняшняя тема — одна из наименее обсуждаемых опций настройки, то есть клавиатуры.

Клавиатурные пластины

могут быть изготовлены из нескольких материалов, наиболее популярными из которых являются алюминий и латунь. Как и следовало ожидать, каждый материал имеет свои сильные и слабые стороны, поэтому выбор того, который вы предпочитаете, зависит от ваших личных предпочтений.

Итак, чем отличаются клавиатуры из латуни и алюминия?

Латунь — один из самых плотных материалов, используемых в пластинах клавиатуры, известный своей жесткостью, прочностью и низким звуком.С другой стороны, алюминий является сбалансированным вариантом между плотными и легкими материалами, а это означает, что он более мягкий и гибкий на ощупь с более высоким звуком.

Несмотря на то, что знание сильных и слабых сторон как алюминиевых, так и латунных накладок на клавиатуре часто упускают из виду как вариант индивидуальной настройки, вы можете улучшить ощущение клавиатуры и даже сэкономить деньги из-за разницы в стоимости этих двух материалов.

В первую очередь, давайте поговорим об алюминиевых накладках для клавиатуры более подробно.

Алюминиевые пластины для клавиатуры

Алюминий является наиболее часто используемым материалом для накладок клавиатуры , в основном потому, что это самый дешевый вариант. При этом алюминиевые накладки клавиатуры ничем не уступают другим.

Алюминиевые пластины не слишком гибкие, но и не слишком жесткие , что делает их промежуточным звеном между легкими пластинами, такими как поликарбонат или углеродное волокно, и плотными пластинами, такими как латунь или сталь. В сочетании с тем фактом, что это дешево, в большинстве клавиатур используются алюминиевые пластины.

Вы можете узнать алюминиевую клавиатуру по гибкости и более высокому звуку нажатия клавиш . При этом идентифицировать вашу клавиатуру может быть сложно, если вы не испытали ощущение различных материалов.

Зная, что пластины клавиатуры могут быть изготовлены из разных материалов и их влияние на работу с клавиатурой является знанием уровня энтузиастов, если производитель даже не упоминает материал пластины клавиатуры, вы можете предположить, что это алюминий.

Латунные пластины для клавиатуры

Клавиатурные пластины из латуни

довольно популярны, несмотря на то, что они относительно новые, и многие производители позволяют заменить стандартную алюминиевую пластину на латунную. Как и следовало ожидать, латунь является более дорогим материалом, чем алюминий, а это означает, что вариант имеет разницу в цене .

Эти пластины клавиатуры относятся к категории плотных, что означает, что они жесткие и производят более глубокий звук нажатия клавиш .В то время как жесткость может быть неудобной для тех, кто много печатает, которые любят нажимать клавиши снизу, глубокие звуки нажатия клавиш являются одним из наиболее часто используемых атрибутов механической клавиатуры.

Несмотря на то, что о сломанных пластинах клавиатуры не так часто слышно, стоит также упомянуть, что латунные пластины намного прочнее, чем более легкие альтернативы.

К сожалению, у латунных пластин есть один существенный недостаток.

Если вы часто пользовались чем-то, сделанным из латуни, например, латунной зажигалкой, вы, скорее всего, знакомы с основной проблемой, связанной с этим: тускнеет на .

Как и любое другое изделие из латуни, латунные накладки на клавиатуре со временем тускнеют . Такие вещи, как кожный жир и кислород в воздухе, способствуют процессу потускнения, что в конечном итоге может вызвать проблемы в долгосрочной перспективе.

Выбор между латунными и алюминиевыми накладками клавиатуры

Теперь, когда мы лучше разбираемся как в латунных, так и в алюминиевых клавиатурах, пришло время сделать выбор.

В этом разделе мы будем сравнивать латунные и алюминиевые накладки клавиатуры в четырех различных категориях.Поскольку не все факторы одинаково важны для всех, мы считаем, что эта методология окажется полезной при принятии вами решения.

Ощущение и звук

Для начала давайте поговорим об ощущениях и звуке — главной причине, по которой нам нравится настраивать наши клавиатуры.

На ощупь алюминиевые пластины обладают большей гибкостью, чем латунные . Хотя разница не слишком очевидна, если вы печатаете вслепую, опытные печатающие, которым нравится нажимать клавиши вниз, могут легко заметить, что обратная связь довольно жесткая после нажатия клавиши на медную пластину.

Несмотря на то, что это зависит от личных предпочтений, мы считаем, что любителям тяжелой печати больше понравится ощущение алюминиевой пластины, чем латуни, из-за окна гибкости, которое она обеспечивает.

Когда дело доходит до звука, нажатия клавиш на латунной пластине считаются более удовлетворительными из-за более глубокого и низкого звука, который они издают, по сравнению с более высоким звуком алюминиевой пластины.

Удобство

Возможность потускнения латунной пластины делает ее несколько менее удобной, чем алюминиевая пластина, которая вообще не требует ухода.

Несмотря на то, что потускнение тарелки не сильно повлияет на ваш опыт, ее необходимо время от времени очищать и поддерживать в порядке, чтобы она оставалась в отличной форме.

Поскольку для некоторых это может стать решающим фактором, мы считаем, что его стоит упомянуть как ключевой фактор при выборе подходящей клавиатуры для себя.

Прочность

Благодаря своей плотности латунь намного прочнее алюминия.

Несмотря на то, что гибкость алюминия делает его подверженным повреждениям, практически невозможно повредить латунную пластину клавиатуры при регулярном использовании.

Если вы хотите выбрать максимально безопасный вариант, чтобы ваша клавиатура прослужила очень долго, лучшим выбором будет латунь.

Цена

В то время как алюминий является выбором по умолчанию для большинства клавиатур из-за его низкой цены, латунная пластина часто продается с разницей в цене в 20-30 долларов из-за более дорогого материала.

По этой причине латунная пластина часто предлагается производителями в качестве дополнительной опции.

Латунь или алюминий лучше для клавиатуры?

Поскольку выбор между алюминиевой и латунной накладками клавиатуры зависит от личных предпочтений, нельзя сказать, что одна лучше другой.

Несмотря на то, что латунь дороже алюминия, можно подумать, что она лучше, но на самом деле оба этих материала имеют свои преимущества.

Единственная причина, по которой латунные пластины стоят дороже, связана с производственными затратами, поэтому цена не является чем-то, что вы должны соотносить с качеством.

Лучший способ узнать, какие пластины лучше для вас: алюминиевые или латунные, — это рассмотреть их сильные и слабые стороны и посмотреть, какой из них больше подходит вашему стилю.

Окисляются ли латунные пластины клавиатуры?

Как и любое другое изделие из латуни, пластины клавиатуры также могут окисляться.

Это явление также известно как потускнение , в основном вызванное воздействием кислорода воздуха . Из-за этого потускнение латуни часто неизбежно. При этом степень окисления зависит от сплава, из которого изготовлена ​​пластина, причем некоторые сплавы более устойчивы к нему.

К счастью, потускнение — это просто слой, который образуется поверх латуни, а не то, что напрямую повреждает клавиатуру. При выполнении надлежащих шагов оксидный слой можно очистить с пластины без каких-либо необратимых повреждений.

Подведение итогов

Несмотря на то, что это не самый известный тип настройки, экспериментирование с различными клавиатурными пластинами может быть очень приятным и поднимет ваш опыт набора текста на новую высоту.

Поскольку пластина клавиатуры напрямую влияет как на ощущение, так и на звук нажатия клавиш (что можно считать наиболее заметной особенностью механической клавиатуры), мы считаем, что каждый энтузиаст должен в какой-то момент попробовать персонализировать пластину.

Когда дело доходит до выбора между латунью и алюминием, вот краткий обзор:

  • Латунь – Одна из самых плотных пластин клавиатуры, что делает ее жесткой и прочной. В результате нажатия клавиш с латунной пластиной производят глубокий звук. Тяжелые печатающие могут не наслаждаться ощущением жесткости без гибкости.
  • Алюминий – Золотая середина между плотными и легкими пластинами, а также наиболее часто используемая. В то время как гибкость ценится, особенно тяжелыми машинистами, более высокий звук часто не самый приятный.

Удачной печати!

Предотвращение и обработка децинкификации латуни – Канадский институт охраны природы (CCI), Примечания 9/13

Список сокращений
CAC
Канадская ассоциация сохранения культурных ценностей
М
молярность
МРС
Общество исследования материалов
СКО
стандартный каломельный электрод
ОНА
стандартный водородный электрод
В
вольт
мас.%
Весовой процент

Введение

Когда латунь подвергается коррозии, она может подвергнуться децинкификации, процессу, в котором цинк теряется, а медь остается.Мягкое обесцинкование может вызвать просто косметическое изменение, а именно изменение цвета поверхности с желтого на розовый, но сильное обесцинкование может привести к ослаблению латуни и даже к ее перфорации. В этом примечании объясняется, что такое обесцинкование и где с ним можно столкнуться при консервации, а также как его предотвратить и лечить. В примечании также описывается демонстрация мягкого обесцинкования.

Процесс обессвинчивания

Удаление сплавов и цинкование

Сплав представляет собой смесь двух или более элементов, где по крайней мере один из элементов является металлом.Стерлинговое серебро, сплав серебра и меди, содержит два металлических элемента; сталь содержит один металлический элемент (железо) и один неметаллический элемент (углерод). Латуни представляют собой сплавы в основном меди и цинка с небольшим процентным содержанием других элементов, таких как олово, свинец или мышьяк.

Во многих сплавах коррозия может привести к потере более реакционноспособного компонента сплава с сохранением менее реакционноспособного компонента. Общими терминами для этого процесса являются «удаление сплавов», «селективная коррозия» или «селективное выщелачивание».”Более конкретные термины, применяемые к потере определенных металлов, – это “обесцвечивание” для потери меди, “дестаннификация” для потери олова и “децинкификация” для потери цинка.

Фактический механизм децинкификации до сих пор полностью не согласован. В течение многих лет существовало два конкурирующих предложения (Weisser 1975). В одном случае цинк преимущественно подвергается коррозии и удаляется из сплава, оставляя медь. В другом случае и медь, и цинк подвергаются коррозии и удаляются из сплава, но ионы меди в растворе пластины возвращаются на поверхность.В первом предложении поверхность металла после децинкификации должна стать пористой, но в остальном не должна изменяться. Второе предложение, хотя и более сложное, необходимо для объяснения случаев, когда кристаллы меди появляются на поверхности после децинкификации (Walker, 1977).

В последнее время получает поддержку третий механизм (Weissmüller et al. 2009, Newman et al. 1988). В этом механизме цинк растворяется в латуни, оставляя медь, а затем медь перестраивается на поверхности металла, что приводит к образованию кристаллов меди.Эта перегруппировка возможна, потому что медь на поверхности притягивается отрицательными ионами в растворе. Притяжения недостаточно, чтобы растворить медь, но оно ослабляет связь меди с поверхностью, позволяя меди двигаться быстрее (Erlebacher et al. 2012).

Децинкификация обычно происходит в относительно мягких условиях, например, в слабокислых или щелочных растворах (Moss 1969). Например, Weisser (1975) наблюдал обесцинкование латунного предмета после обработки в щелочном растворе.Однако в сильных кислотах и ​​медь, и цинк растворяются, и поверхность не обогащается медью.

Децинкификация также может происходить, когда латунь подвергается воздействию растворов, содержащих ионы хлора, таких как морская вода (Moss 1969). Одним из примеров является удаление цинка с латунных дверей и латунных накладок, подвергшихся воздействию соли против обледенения. Morissette (2008) сообщил о децинкификации набора латунных дверей, которые изменили цвет с желтого на розовый после очистки соляной кислотой.

Латунь

Существует несколько возможных атомных расположений меди и цинка в латуни, но в коммерческих латунях важны только альфа- и бета-фазы. Альфа-фаза варьируется от чистой меди до примерно 35% цинка. Бета-фаза имеет содержание цинка около 50 мас.%. Латунь, содержащая от 35% до 50% цинка, представляет собой смесь альфа- и бета-фаз, называемую дуплексной латунью. Коммерческая латунь представляет собой альфа-латунь или дуплексную латунь.

Латунь, содержащая менее 15% цинка по массе, устойчива к обесцинкованию, но латунь с содержанием цинка более 15% по массе подвержена этому явлению.Дуплексная латунь даже более склонна к обесцинкованию, чем альфа-латунь (Scott 2002).

Первым признаком децинкификации латуни является изменение цвета от желтого, обычно встречающегося в латуни, до лососево-розового цвета чистой металлической меди. Затем розовый цвет может стать красноватым, а затем коричневым, если поверхность меди подвергается коррозии с образованием куприта. Более сильное обесцинкование дает пористый, слабый металл, в основном медь (Диннаппа и Майанна, 1987). Сильное удаление цинка из латунной сантехники может привести к перфорации латуни и вызвать утечку.

Рисунок 1 сравнивает цвет латуни с цветами чистой меди и цинка. Латунь на рисунке представляет собой сплав 70 мас.% меди и 30 мас.% цинка, который известен под различными терминами, такими как «латунь патрона», «сплав C26000» или «латунь C260». Именно сильное различие в цвете между латунью и медью приводит к резким изменениям внешнего вида, когда цинк удаляется из латуни путем удаления цинка.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы.CCI 129915-0014
Рис. 1. Сверху вниз: картридж из латуни, чистой меди и чистого цинка.

Относительная реакционная способность цинка и меди

При коррозии металла или сплава атомы металла теряют электроны в результате электрохимической реакции и либо растворяются в растворе в виде ионов, либо включаются в продукт коррозии, такой как оксид. В сплаве, в отличие от чистого металла, более реакционноспособный компонент имеет большую склонность к реакции. В латуни цинк более реакционноспособен, чем медь, поэтому цинк теряется преимущественно.

Относительную реакционную способность цинка и меди можно оценить по их положению на электрохимической шкале. Для этой оценки можно использовать две общие шкалы. Шкала стандартного потенциала восстановления дает значения потенциала электрохимических реакций в стандартных условиях, обычно для концентраций 1 М для всех химических соединений в растворе. По этой шкале цинк имеет потенциал -0,763 В по сравнению со стандартным водородным электродом (SHE), тогда как медь имеет более высокое значение, 0.340 по сравнению с SHE (Дин, 1992). Более низкий потенциал для цинка указывает на то, что цинк более реакционноспособен, а размер разницы, около 1 В, указывает на значительную разницу в реакционной способности.

В качестве альтернативы цинк и медь можно сравнить с помощью гальванического ряда, который дает потенциалы металлов, измеренные в каком-либо растворе, обычно в морской воде. По этой шкале цинк находится в диапазоне от -0,8 до -1,03 В по сравнению со стандартным каломельным электродом (SCE), тогда как медь находится в диапазоне от -0,29 до -0,36 В по сравнению со SCE (LaQue 1975).Здесь цинк примерно на 0,6 В ниже меди, что снова указывает на то, что цинк значительно более реакционноспособен. Гальваническая серия обсуждается далее в учебном ресурсе CCI Understanding galvanic Corrosion.

Дезинфекция объектов

Примеры обесцинкования объектов

На рис. 2 показана валторна, подвергшаяся децинкификации; для сравнения на рис. 3 показан аналогичный рупор в первозданном виде. Рога изготовлены из латуни, а подвижные ползуны, опоры и стойки – из нейзильбера (сплав меди, цинка и никеля).Децинкифицированный рог использовался в школьном оркестре около тридцати лет, и его редко, если вообще когда-либо, полировали или чистили. Децинкификация была вызвана прикосновением к рогу голыми руками. В музыкальном сообществе обесцинкование латуни в музыкальных инструментах называют «красной гнилью», но этот термин чаще используется в консервации для описания износа кожи.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 129915-0003
Рисунок 2. Валторна (примерно 1966 г.) с розовыми областями, типичными для обесцинкования.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 129915-0002
Рисунок 3. Современная валторна (произведена в 2010 г.) с типичным желтым цветом полированной латуни.

Некоторые коммерческие полироли для медных сплавов являются кислотными и могут вызывать обесцинкование. Обычно этого не замечают, потому что полироль также содержит абразив. Когда полироль втирают в поверхность, абразив удаляет богатую медью поверхность так же быстро, как происходит обесцинкование.Однако если полироль оставить на поверхности, можно наблюдать обесцинкование.

На рис. 4 показан латунный лоток с обесцинковкой, полученной полиролью, содержащей лимонную кислоту. Розовые области на фотографии изначально были закрыты малярным скотчем, который был наклеен вокруг небольшой прямоугольной полоски, оставшейся открытой. Центральную полосу и малярный скотч вокруг нее покрыли кислотным полиролем и оставили на ночь. После того, как полировка была стерта, центральная полоса была чистой и блестящей, вероятно, из-за абразива в полироли.Когда малярную ленту сняли, обнажились розовые участки. Эти области подверглись децинкификации, потому что жидкость из полироли просочилась под ленту или сквозь нее. Децинкификация также происходит при очистке латуни смесью соли и уксуса.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 129915-0018
Рисунок 4. Часть латунного лотка после воздействия кислотной полироли в течение ночи. Розовые области, заклеенные малярной лентой, пострадали от обесцинковки, а на центральной полосе, где ленты не было, следы обесцинковки исчезли при стирании полироли.

Предотвращение децинкификации

Другие элементы могут быть добавлены в латунь с более высокой концентрацией цинка, чтобы сделать латунь более устойчивой к обесцинкованию. Древние латунные сплавы, которые обычно содержат олово или элементы-примеси, лучше противостоят обесцинкованию, чем современные латунные сплавы, содержащие только медь и цинк (Скотт, 2002). Современная оловянная латунь содержит от 0,5 до 1 мас.% олова, добавленного к медно-цинковому сплаву; такие сплавы значительно более устойчивы к обесцинкованию, чем такие же сплавы без олова (Selwyn 2004).Когда это количество олова добавляется к патронной латуни, полученный сплав называется адмиралтейской латунью. Дополнительная защита от обесцинкования достигается, если к оловянной латуни добавляются меньшие количества мышьяка, сурьмы или фосфора, в диапазоне от 0,02 до 0,1% масс. Сегодняшняя адмиралтейская латунь обычно содержит один из этих трех элементов в дополнение к олову.

Латунь следует содержать в чистоте и не допускать пыли. Работать с ним следует в перчатках, чтобы избежать контакта с солями и кислотами при потоотделении.Латунь в общественных местах следует регулярно чистить. По возможности следует избегать использования коммерческих полиролей. Некоторые из них содержат кислоты для ускорения очистки; другие содержат аммиак для удаления грязи и жира. Как кислоты, так и щелочные растворы могут вызывать обесцинкование. Вместо этого можно приготовить абразивную суспензию на основе осажденного карбоната кальция или других более твердых абразивов. Подробные инструкции по приготовлению см. в примечании CCI 9/11 «Как сделать и использовать полироль для серебра с осажденным карбонатом кальция ».

Всякий раз, когда очищается латунь, ее следует хорошо промыть, чтобы удалить все остатки очистки. Остатки коммерческой полироли, оставшиеся на медных сплавах, могут реагировать с медью с образованием зелено-голубых соединений. Лимонная кислота, например, содержится в некоторых лаках и дает зеленый цитрат меди. Даже нереакционноспособные остатки будут заметны, если они скопятся в щелях.

Полированную латунь часто покрывают (например, прозрачным лаком или воском) для защиты блестящей поверхности от потускнения.Такое покрытие также минимизирует обесцинкование, пока слой остается прилипшим и неповрежденным. Недостатком покрытия является то, что оно имеет ограниченный срок службы и требует регулярного ухода или удаления и замены. По вопросам о покрытиях следует проконсультироваться со специалистом по консервации. Для дальнейшего обсуждения ухода за исторической латунью и бронзой обратитесь к Deck (2016) и Harris (2006).

Очистка от цинка

Признаки обессвинчивания могут быть слабыми и ограничиваться поверхностью латуни, или они могут проникать глубоко в латунь, иногда насквозь.Сильное обесцинкование может потребовать замены детали, если это возможно. Последствия мягкого удаления цинка, напоминающие потускнение серебра, можно устранить с помощью абразивной полировки. Решение об обработке латунного предмета, демонстрирующего легкие эффекты обесцинкования, или о замене латунного предмета, сильно пострадавшего от обесцинкования, должно приниматься совместно реставратором и куратором.

Демонстрация обессвинчивания латуни

Следующая демонстрация демонстрирует децинкификацию латуни.Латунь, используемая в этой демонстрации, представляла собой прокладку с составом 70 % по массе меди и 30 % по массе цинка и толщиной 0,13 мм (0,005 дюйма). Эта толщина является удобным выбором, поскольку латунь можно легко разрезать ножницами или ножницами для листового металла, не сгибая ее. Более толстую латунь труднее резать, а более тонкая латунь согнется или сомнется при резке.

Перед выполнением процедуры децинкификации ознакомьтесь с паспортом безопасности каждого используемого химического вещества. Носите рекомендуемые средства индивидуальной защиты, такие как защита для глаз, одноразовые перчатки (например, нитриловые) и защитную одежду.При работе с соляной кислотой и органическими растворителями по возможности используйте вытяжной шкаф и всегда надевайте одноразовые нитриловые перчатки.

Оборудование и материалы, необходимые для удаления цинка из латуни

  • Латунь, размер 51 мм × 13 мм × 0,13 мм
  • Соляная кислота, около 0,1 М, pH 1,0 (на кусок латуни требуется около 15 мл)
  • Этанол или ацетон
  • Вода (дистиллированная или деионизированная)
  • Безворсовые салфетки, такие как Kimwipes
  • Стакан, 20 мл
  • Абразивные листы, такие как обычная наждачная бумага (зернистость 600–1500) или мягкие абразивы, такие как Micro-Mesh (обычная зернистость 1800–6000)

Процедура демонстрации децинкификации

  1. Обезжирьте латунный образец, протерев его этанолом или ацетоном.(На латунные листы во время изготовления может быть нанесено масляное покрытие.) Не прикасайтесь к поверхности после очистки латуни. Всегда надевайте перчатки и держите изделие за край.
  2. Отполируйте образец абразивным листом, таким как 6000 Micro-Mesh, используемым в этом примере. Сотрите остатки абразива безворсовой тканью, такой как Kimwipes, используемой в этой процедуре, смоченной этанолом или ацетоном.
  3. Быстро высушите образец салфеткой, чтобы растворитель не охладил образец за счет испарения; в противном случае вода может сконденсироваться на образце и оставить пятна при высыхании.
  4. Поместите латунную полоску размером 51 мм × 13 мм в химический стакан на 20 мл.
  5. Наполните химический стакан 0,1 М соляной кислотой в количестве, достаточном, чтобы покрыть нижнюю половину латунной полоски.
  6. Проверяйте цвет латуни примерно каждые два часа. При необходимости оставьте образец латуни в растворе на ночь.
  7. Снимите латунную планку, промойте водой и высушите.
  8. Отполируйте розовый участок без цинка, используя серию абразивных листов, таких как те, которые используются в этой процедуре.Начните с 1800 Micro-Mesh, затем используйте 3600, 4000 и, наконец, 6000.

Результаты этой демонстрации

На рис. 5 показано, как обесцинкование происходит во времени. Латунная полоска слева не погружалась в соляную кислоту, а остальные три полоски погружались на разное время. Децинкификация происходила в основном в первые несколько часов, и через 24 часа особых изменений не было.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы.CCI 129915-0015
Рисунок 5. Четыре полоски латунных прокладок, демонстрирующие децинкификацию после разного времени пребывания в 0,1 М соляной кислоте без перемешивания. Слева направо: отсутствие воздействия соляной кислоты, 6 часов воздействия, 24 часа воздействия и 72 часа воздействия.

Слой, полученный в результате удаления цинка в этой демонстрации, достаточно тонкий, чтобы его можно было удалить полировкой. На рис. 6 показана полоска латуни, которая была частично обессцинкована в соляной кислоте в течение 24 часов, а затем частично отполирована.Правые две трети латунной полоски погрузили на 24 часа в кислоту, промыли и затем высушили, получив розовую поверхность. Затем верхняя половина полосы полировалась абразивными листами Micro-Mesh, начиная с 1800, затем 3600, 4000 и, наконец, 6000. Полировка полностью удалила розовый обесцинкованный слой с правого конца латуни. Полированная область на рисунке 6 кажется тусклой, потому что освещение на фотографии было отрегулировано для усиления розового цвета. Вертикальные линии в нижней части латуни на рис. 6 соответствуют производственному процессу.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 129915-0016
Рисунок 6. Влияние полировки на слегка обесцинкованную латунь.

Благодарности

Особая благодарность Газале Рабии за ее помощь в разработке этой заметки. Спасибо также Роджеру Бэрду за предоставленные валторны, использованные на фотографиях.

Поставщики

Примечание: следующая информация предоставляется только в помощь читателю. Включение компании в этот список никоим образом не означает одобрения ТПП.

Химикаты и лабораторные принадлежности

Химические вещества, такие как 0,1 М соляная кислота, и лабораторные принадлежности можно приобрести у компаний-поставщиков химикатов, таких как Fisher Scientific.

Медные сплавы

Латунная фольга продается Lee Valley Tools в качестве прокладок.

Абразивные листы Micro-Mesh

Абразивные листы Micro-Mesh

можно приобрести в компании Micro-Surface Finishing Products.

Библиография

Дин, Дж.А. Справочник Ланге по химии , 14-е изд.Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1992, стр. 8.124–8.139.

Deck, C. Уход и сохранение исторической латуни и бронзы (формат PDF). Дирборн, Мичиган: Исследовательский центр Бенсона Форда, 2016.

.

Диннаппа Р.К. и С.М. Майанна. «Децинкификация латуни и ее ингибирование в кислых растворах хлоридов и сульфатов». Corrosion Science 27,4 (1987), стр. 349–361.

Эрлебахер, Дж., Р.К. Ньюман и К. Серадзки. «Фундаментальная физика и химия эволюции нанопористости при расслаивании.” В A. Wittstock, J. Biener, J. Erlebacher and M. Bäumer, eds., Нанопористое золото: от древней технологии к высокотехнологичному материалу . Кембридж, Великобритания: Королевское общество химии, 2012, стр. 11–29.

Харрис, Р. «Металлоконструкции». В Руководство по ведению домашнего хозяйства Национального фонда: уход за коллекциями в исторических домах, открытых для публики . Оксфорд, Великобритания: Баттерворт-Хайнеманн, 2006 г., стр. 248–259.

Лаку, Флорида Морская коррозия: причины и предотвращение .Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Wiley, 1975, с. 179.

Morissette, JR «По всей стране – Dans tout le pays: Квебек, район Центр охраны Квебека». Бюллетень CAC 33,1 (2008), с. 17.

Мосс, А.К. «Коррозия меди и медных сплавов». Австралазийская коррозионная инженерия 13,5 (1969), стр. 5–11.

Ньюман, Р.К., Т. Шахраби и К. Серадзки. «Прямое электрохимическое измерение децинкификации, включая влияние легированного мышьяка. Corrosion Science 28,9 (1988), стр. 873–886.

Скотт, Д.А. Медь и бронза в искусстве: коррозия, красители, консервация . Лос-Анджелес, Калифорния: Getty Publications, 2002, стр. 27–32.

Selwyn, L. Металлы и коррозия: Справочник для специалиста по консервации . Оттава, Онтарио: Канадский институт охраны природы, 2004 г., стр. 55 и 70.

.

Selwyn, L. Как приготовить и использовать полироль для серебра с осажденным карбонатом кальция . Примечания ТПП 9/11.Оттава, Онтарио: Канадский институт охраны природы, 2016.

.

Уокер, Г.Д. «РЭМ и микроаналитическое исследование децинкификации латуни в процессе эксплуатации». Коррозия 33,7 (1977), стр. 262–264.

Вайссер, Т.С. «Делегирование медных сплавов». Консервация в археологии и прикладном искусстве . Препринты докладов Стокгольмскому конгрессу, 2–6 июня 1975 г. . Лондон, Великобритания: Международный институт сохранения исторических и художественных произведений, 1975, стр.207–214.

Вайсмюллер, Дж., Р.К. Ньюман, Х.-Дж. Джин, А.М. Ходж и Дж.В. Кисар. «Нанопористые металлы в результате коррозии сплавов: формирование и механические свойства». Бюллетень MRS 34,8 (2009), стр. 577–586.

Линдси Селвин

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы, 2019 г.

Кат. №: NM95-57/9-13-2019E-PDF
ISSN 1928-1455
ISBN 978-0-660-28433-0

Également publié во французской версии.

Состаривание латуни, меди и бронзы

Начало процесса состаривания: очистка

Перед началом любого химического состаривания любой подложки поверхность должна быть очищена от масла, оксидов, полирующих составов, смазок для форм, флюса для пайки, отпечатков пальцев или других посторонних материалов, оставшихся после изготовления изделия.После удаления этих материалов поверхность находится в химически активном состоянии и готова к окраске, гальванике или другим операциям. Есть много вариантов очистки, которые можно было бы рассмотреть. При выборе процесса очистки металла необходимо учитывать множество факторов, в том числе: (а) идентификацию подложки и важность состояния поверхности или структуры для конечного использования детали; (b) идентификацию почвы, подлежащей удалению; (c) требуемая степень чистоты; (d) возможности имеющихся средств; (e) воздействие метода очистки на окружающую среду; (е) стоимость операции; и (g) характер последующих химических операций после этапа очистки.Из-за разнообразия доступных вариантов очистки каждый вариант заслуживает тщательного рассмотрения.

В общем, различные варианты очистки можно расположить в порядке возрастания степени чистоты следующим образом: абразивоструйная очистка, очистка холодным растворителем, обезжиривание паром, очистка пропиткой эмульсией, щелочная электроочистка, очистка пропиткой щелочью с последующей кислотной очисткой и, наконец, ультразвуковая очистка. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки и подходит для определенных типов почв.Не существует универсального метода очистки, который хорошо работает на всех типах почв. Например, твердые латунные или медные изделия, спаянные вместе, будут иметь легкие масла и флюс для пайки на поверхности, а также легкое потускнение. Эти загрязнения хорошо реагируют на мягкие щелочные чистящие средства, и для удаления всего флюса может потребоваться механическое перемешивание или очистка. Литые бронзовые или латунные изделия обычно содержат более тяжелые оксиды в результате операции литья, но очень мало масла. Детали, которые могут выдержать шероховатость поверхности, могут быть успешно подвергнуты дробеструйной очистке.Другие литые детали, которые в конечном итоге требуют яркого блестящего покрытия, будут покрыты полировальными или полировальными составами, которые трудно удалить. В этом случае хорошо работает электрочистка или ультразвуковая очистка. Эти методы обеспечивают сочетание щелочного эмульгирования масел с механическим воздействием ультразвуковой энергии или тока, что помогает механически поднимать эти почвы с поверхности. Штампованные или штампованные стальные детали обычно имеют на поверхности слой смазки для штамповки на масляной основе.Поскольку сталь может выдерживать воздействие сильно едких чистящих средств, предпочтительным методом часто является горячее, едкое чистящее средство или электроочиститель, за которым часто следует более мягкий щелочной очиститель, чтобы обеспечить свободное смывание чистящих растворов. С другой стороны, отливки цинка под давлением обычно производятся с использованием воскообразного антиадгезионного состава, который бывает трудно удалить. Кроме того, цинк является химически активным металлом, который не выдерживает сильное едкое чистящее средство без травления. Следовательно, лучшим методом здесь является мягкое щелочное очистительное средство, электроочиститель или, возможно, ультразвуковая очистка при умеренном pH, которая не воздействует на цинк.Обезжиривание паром также можно с успехом использовать для масел для механической обработки или штамповки или полировальных составов.

В целом можно с уверенностью сказать, что очистка является наиболее важной частью всего процесса отделки и необходимым условием для получения однородных и прочных гальванических покрытий, антикварных отделочных и лакокрасочных покрытий. Очистка не только самая важная, но и одна из наименее затратных операций технологической линии. Следовательно, имеет смысл спланировать операцию очистки таким образом, чтобы тщательно очистить металлическую поверхность и выполнить все рекомендуемые действия по техническому обслуживанию резервуаров.Эта практика представляет собой недорогую страховку от некачественной отделки на последующих этапах.

В рамках операции очистки многие детали значительно выигрывают от кислотной очистки для удаления легких оксидов и снижения pH поверхности. Здесь можно использовать несколько различных материалов, включая серную, соляную, плавиковую кислоты или соли серной кислоты, в зависимости от основного металла и желаемой активности кислоты.

Тестирование на чистоту

Окончательная оценка эффективности процесса очистки должна исходить из эксплуатационных испытаний.Самым простым и наиболее распространенным является тест на разрыв воды. Он состоит из обработки изделия или стандартной тестовой панели в процессе очистки обычным способом, затем погружения детали в чистую воду и наблюдения за тем, как вода стекает с поверхности. Часть, которая все еще содержит остаточные масла, вызовет скопление воды на поверхности и образование водяных разрывов; тогда как часть, которая равномерно свободна от масла, позволит воде стекать равномерно без разрывов воды. Безмасляная поверхность останется равномерно влажной, и вода будет «стекать» с поверхности, а не собираться каплями.

Другой метод (полезен только для стальных деталей) включает использование кислого раствора для автопокрытия медью. Здесь очищенная поверхность погружается в разбавленный кислый раствор меди. Равномерно обезжиренная поверхность позволит наносить металлическую медь на поверхность однородно, без пропусков или оголенных участков. Любые непокрытые участки указывают на присутствие остаточных масел на поверхности.

После того, как деталь была должным образом и полностью очищена от всех посторонних материалов, она готова перейти к следующему этапу процесса состаривания.

Гальваника

Как упоминалось ранее, многие детали не требуют гальванического покрытия. Очевидно, что любая твердая латунная, бронзовая или медная подложка не обязательно должна быть покрыта латунью или медью. Как только поверхность станет чистой, она будет готова к окрашиванию в соответствующем растворе. Однако другие детали, такие как стальные или цинковые отлитые под давлением поверхности, требуют нанесения гальванического слоя на поверхность перед окрашиванием. Здесь используются традиционные методы нанесения покрытий.Гальваническая отделка самого высокого качества обычно начинается с медного удара, за которым следует обильное покрытие из латуни или бронзы толщиной примерно 0,0002–0,0003 дюйма. Медная затирка — отличный способ изолировать любую пористость, присутствующую в основном металле, и сделать поверхность более восприимчивой к прилипшему латунному отложению с низкой пористостью.

Большинство коммерческих ванн для латунирования содержат цианид. Нецианидные ванны имеют ограниченное применение, поскольку они часто не обладают стабильностью раствора и дают более темный цвет и более грубые отложения, чем в обычных цианидных ваннах.Кроме того, из-за того, что они содержат органические хелатирующие агенты, с ними может быть сложнее работать в отходах, обрабатывающих промывочные воды. Обычная цианидная ванна заставляет отделочника обрабатывать и разлагать остатки цианида в промывочной воде, но цинк и медь часто легче осаждаются. В этой области поставщики химикатов обычно предлагают техническую помощь в правильной эксплуатации и обслуживании резервуаров для латунирования. Важно выполнять плановое техническое обслуживание, чтобы эти ванны работали эффективно.

Какой материал для задней панели клавиатуры лучше всего? Алюминий, латунь или поликарбонат?

Задние пластины

обеспечивают место для установки переключателей клавиатуры и обеспечивают некоторое усиление, чтобы удерживать их на месте. Они доступны во многих материалах, включая поликарбонат, алюминий и латунь. Материал, используемый для задней панели, может повлиять на долговечность клавиатуры, а также на звук, который она издает, когда пользователь печатает.

Одним из основных факторов, на который обращают внимание пользователи при выборе задней панели, является звук материала.Каждый тип задней панели издает разные звуки, когда пользователи печатают. Звук также сообщается специальными переключателями на клавиатуре. Многие задние панели из поликарбоната имеют более низкий звук, в то время как латунные альтернативы имеют более высокий звук. Алюминиевые клавиатуры находятся между ними.

Поскольку у каждого типа задней панели клавиатуры есть свои преимущества и недостатки, может быть трудно решить, какой из них лучше. При выборе подходящей задней панели необходимо учитывать множество факторов, таких как цена, вес и долговечность.

В этой статье рассматриваются характеристики распространенных материалов для задней панели, чтобы помочь вам принять наилучшее решение при выборе материала, соответствующего вашим потребностям.

Задние панели из поликарбоната

Задние панели из поликарбоната не так распространены, как металлические варианты стандартных клавиатур. Одна из причин этого заключается в том, что поликарбонат не такой прочный и может легко согнуться или повредиться. Многим пользователям не нравится гибкость задних панелей из поликарбоната по сравнению с их металлическими аналогами.

Задние панели из поликарбоната изгибаются и поглощают больше звука, чем два других типа, и не издают глубоких или высоких звуков, как алюминий или латунь. Щелчковые и тактильные переключатели могут чувствовать себя более отзывчивыми из-за гибкости и иметь более приглушенный звук. Линейные переключатели могут иметь более мягкое ощущение из-за гибкости.

Несмотря на недостатки, есть несколько веских причин для выбора задней панели из поликарбоната. Они недороги и стоят меньше, чем металлические альтернативы. Некоторые пользователи также предпочитают, чтобы клавиатура была гибкой, а не жесткой.Некоторые варианты поликарбоната создают лучший световой эффект за счет более равномерного рассеивания подсветки.

Pro Prov $
  • Недорогие
  • Flex
  • Flex
  • Flex
  • Лучшая подсветка

минус
  • Flex не желательна для некоторых пользователей
  • не имеет весомого чувства, как металлические альтернативы

Алюминиевые задние панели

Алюминиевые задние панели прочнее и жестче, чем пластины из поликарбоната.Тем не менее, они не такие жесткие, как латунные задние пластины, и могут согнуться, если на пластину оказывается умеренное давление. Еще одним преимуществом алюминиевых бэкплейтов является их легкий вес. Легкий вес может быть выгоден покупателям, которые хотят что-то более твердое, чем пластик, но легче, чем латунь.

Тактильные и щелкающие переключатели издают более громкий и высокий звук в сочетании с алюминиевой задней панелью. С другой стороны, линейные переключатели также могут быть более плавными, потому что задняя панель минимально прогибается.

Алюминиевые варианты доступны в широком диапазоне цветов, и пользователи могут выбрать тот, который соответствует их конструкции. Хотя алюминиевые задние панели стоят дороже, чем версии из поликарбоната, они часто дешевле, чем альтернативы из латуни.

$

$
  • sturdy
  • Доступно в разных цветах
  • Не так много Flex
  • Разумное ценообразование
  • Обоснованное ценообразование
  • легкий

минус
    • Некоторые плиты склонны к изгибанию
    • могут быть слишком легкими для некоторых пользователи
    • Некоторые версии могут быть дорогими

    Латунные задние панели

    Латунные задние панели тяжелее и плотнее, чем варианты из поликарбоната и алюминия.Эти задние пластины также жесткие и не имеют гибкости. Хотя варианты из латуни выглядят более прочными, они также дороже, чем другие типы задней панели.

    Некоторые пользователи описывают звук, издаваемый латунными пластинами, как более резкий. Этот материал имеет высокий звук и усиливает звук тактильных и щелчковых переключателей. Линейные переключатели кажутся отзывчивыми, потому что они не изгибаются и издают более глубокий звук.

    Одним из самых узнаваемых аспектов латунных задних панелей является их цвет.Латунные задние панели имеют характерный золотой цвет, чтобы отличать их от других типов задних панелей. Хотя латунь выглядит стильно, когда она новая, она склонна к окислению и может нуждаться в периодической очистке.

    $

    Pro Prov
    • No Flex
    • No Flex
    • Project
    • Heavy The
    • Heavy

Минус
  • Дорогие
  • Heavy
  • Доступны только в Один Цвет
  • Пронзируют до оксида

    9036

Какой материал для задней панели клавиатуры вам больше всего подходит? Алюминий, латунь или поликарбонат?

Все три типа задних панелей имеют преимущества и недостатки, которые нравятся определенным пользователям.Задние панели из поликарбоната недороги, легки и делают подсветку более яркой. Варианты из алюминия также легкие, но они прочнее, чем альтернативы из поликарбоната, и доступны во многих цветовых вариантах. Наконец, латунные задние пластины бывают одного цвета, они тяжелые и не гнутся. Выбор того, какой из этих материалов для задней панели лучше всего, зависит от личных предпочтений, а также вашего бюджета и требований.

Эта статья содержит партнерские ссылки, которые могут принести небольшую компенсацию Dot Esports.

(PDF) Экспериментальное исследование течения материала и дефектов сварки при сварке трением алюминия с латунью с перемешиванием

Экспериментальное исследование течения материала и дефектов сварки при сварке алюминия с латунью трением с перемешиванием

5 A. Esmaeili

, MK BeSharati Givi

1

, и HR ZAре rajani

2

1

Школа машиностроения, Университетский колледж инжиниринга, Университет Тегерана, Тегеран, Иран

2

Школа материаловедения и машиностроение, Университетский инженерный колледж Тегеранского университета, Тегеран, Иран

В этом исследовании изучалось образование зоны самородка при разнородной сварке трением с перемешиванием (СТП) латуни с алюминием.

Также исследуются основные части зоны перемешивания (ЗЗ) помимо их зависимости от параметров сварки. Базовые материалы играют роль маркера

, чтобы показать схему потока материала. Исследования, проведенные с помощью оптической микроскопии и сканирующей электронной микроскопии, подтвердили

образование трех различных областей, включая зону поражения штифта, зону поражения плеча и зону завихрения в ЗЗ. Кроме того,

анализируются различные типы дефектов, такие как туннельный дефект, крупный осколочный дефект, возникающий при разнородных СТП.Кроме того, была предпринята попытка

удалить дефекты путем регулировки параметров сварки, особенно значения смещения, которое характерно для образования дефектов.

Ключевые слова Алюминий; Композитный; Дефект; непохожий; Поток; Сварка.

ВВЕДЕНИЕ

Процесс сварки трением с перемешиванием (СТП) впервые был разработан в

Институте сварки «TWI» в 1991 г.

[1]. С тех пор было предпринято несколько попыток сделать этот процесс пригодным для промышленного применения.В целом эти работы можно разделить на три основные категории: 1) исследование механизма процесса путем изучения картины течения материала при сварке [2–7]; 2) исследование влияния различных параметров сварки

метров на механические и металлургические свойства соединения

[8–14]; 3) попытаться распространить этот процесс на

разнородных соединений материалов [15–19].

Несомненно, текучесть материала определяет предельные

свойства пар, сваренных трением с перемешиванием.Следовательно,

изучение картины течения материала при сварке

увлекло исследователей. Для облегчения наблюдения

потока материала было использовано несколько экспериментальных

методов. Укладка тонкой разнородной фольги вдоль границы раздела

позволит лучше понять течение материала

[3]. Кроме того, в методе отслеживания стальной дроби и в методе остановки

размещение маленьких шариков в разных местах вдоль сварного шва оставит выступы во время

радиографического контроля, где распределение шариков может

выявить течение материалов [20]. .Более того, вставка подходящего материала

с различными характеристиками травления в различных местах сварочного пути в технике вставки материала

(MIT) помогает выявить течение материала

[2, 21]. Кроме того, используются численные методы

для визуализации течения материалов в процессе FSW

[22]. [23, 24], была получена и выявлена ​​важная роль дефектов сварного шва, помимо течения материала, на

поведение сварного шва.Как латунь, так и алюминий обладают высокой коррозионной стойкостью и высокой теплопроводностью и электропроводностью, а соединение этих двух металлов

может быть использовано в системах теплопередачи, в энергетике

и в электротехнике.

До сих пор не проводилось значительных исследований материальных потоков разнородных ТСБ, где наличие

одновременных разнородных материальных потоков делает ситуацию отличной от того, что происходит в аналогичных

ТСБ.Смещение положения инструмента в сторону более мягкого материала

, определяющего значение смещения, контролирует формирование фрагмента

в зоне перемешивания (SZ). Образование фрагментов

из более твердого материала будет служить барьером для потока материала

в СЗ, чего нельзя наблюдать при аналогичном соединении материалов

методом СТП. В этом исследовании было исследовано влияние значения смещения

на течение материала в разнородных

FSW латуни и алюминия.Кроме того,

Thermore, в качестве инновации, в ходе этого исследования было доказано, что базовые материалы (особенно более твердый материал

) могут использоваться в качестве маркеров для наблюдения за потоком материала

вместо использования упомянутого общего

методы.

При других способах соединения возникновение дефектов

неизбежно. Туннельные дефекты, пустоты, канавки и трещины

являются наиболее известными дефектами в однородных и разнородных СТП.

Кроме того, наличие крупных фрагментов более твердого материала

, диспергированных в более мягком материале, вносит

новый важный дефект сварки в разнородные СТП, который

не учитывается при соединении аналогичных материалов.Следовательно,

образование этих дефектов при СТП сильно

Поступила в редакцию 05.09.2011; Принято 13 ноября 2011 г.

Адрес корреспонденции А. Эсмаили, Школа механики

Инженерный колледж, Тегеранский университет, Каргар

Шомали ул., почтовый ящик 11155=4563, Тегеран, Иран; Электронная почта: ali_

[email protected]

Materials and Manufacturing Processes, 27: 1402–1408, 2012

Copyright # Taylor & Francis Group, LLC

ISSN: 1042-6914 print=1532 -2475 онлайн

DOI: 10.1080/10426914.2012.663239

1402

Скачано [A. Esmaeili] в 23:36 27 ноября 2012 г.

Какие части Ветхого Завета были на медных листах?

Знать

Читая Книгу Мормона, можно найти ссылки на множество различных частей Ветхого Завета. Например, при обсуждении Мелхиседека в Алма 13 Книга Мормона, кажется, намекает на перевод Джозефа Смита Бытие 14. Однако она также часто цитирует Исайю и Псалмы и даже включает немного Иова.Все они предположительно были процитированы с медных листов. Это ставит вопрос: какие части Ветхого Завета были на медных листах?

Нефий сказал, что медные листы содержали «пять книг Моисея» вместе с «летописью иудеев… а также пророчества святых пророков с самого начала вплоть до начала царствования Седекии». ». Сборник даже содержал «многие пророчества, изреченные устами Иеремии» (1 Нефий 5:11–13).«Пять книг Моисея» относятся к Бытию, Исходу, Левиту, Числам и Второзаконию. «Летопись иудеев», вероятно, включала Иисуса Навина, Судей, 1–2 Царств и 1–2 Царств. «Святые пророки» времен Седекии могут относиться к писаниям Исаии, Осии, Амоса, Михея, Наума, Аввакума и Софонии, а также к Иеремии.

Однако это не единственная информация, которую Книга Мормона дает о медных листах. Книга Мормона также часто цитирует Псалмы и периодически ссылается на Притчи, предполагая, что эти книги тоже присутствовали.Тем не менее, если посмотреть на все цитаты из Ветхого Завета в Книге Мормона, можно обнаружить нечто удивительное. Книги, которые почти наверняка были написаны после того, как Легий покинул Иерусалим, такие как 1 Паралипоменон, Неемия, Иов, Екклесиаст, Иезекииль, Иоиль и Малахия, имеют язык, похожий на Книгу Мормона.

Некоторые из этих похожих языков могут быть связаны с проблемами перевода. В переводах древних текстов часто используется библейский язык, даже если этот язык создает менее дословный перевод оригинала.Однако некоторые намеки на Ветхий Завет становятся ясными только при сравнении Книги Мормона с Ветхим Заветом на иврите, что предполагает нечто более сложное. В этих случаях вполне вероятно, что и Книга Мормона, и библейские тексты, написанные после того, как семья Легия покинула Иерусалим, цитируют более ранние книги, которые были на медных листах, но которых больше не существует.

Таблица 14 из Charting the Book of Mormon

Эта возможность подтверждается заявлением ангела Нефию о том, что Ветхий Завет содержит «многие пророчества святых пророков; и это летопись, подобная гравировкам на медных листах, за исключением того, что их не так много» (1 Нефий 13:23).Это говорит о том, что на медных листах было найдено много других книг, которые не вошли в наш нынешний Ветхий Завет. Некоторые из этих текстов могли быть процитированы более поздними авторами, что объясняет сходство, которое иногда можно обнаружить между более поздними книгами Ветхого Завета и писаниями, предположительно цитируемыми с медных листов. Все писания Зеноса, Зенока, Неума и Иезии (Геламан 8:20) были на медных листах, но теперь утеряны.

Вполне вероятно, что некоторые из этих утерянных текстов были северными израильскими текстами.Согласно 1 Нефий 5:14, медные листы содержали генеалогию потомков Иосифа. Поскольку колена Иосифа жили в северном израильском царстве, называемом Израилем, а не в южном израильском царстве, называемом Иуда, вполне вероятно, что на медных листах было много северных израильских текстов.

Несмотря на то, что у нас есть некоторое представление о книгах на медных листах, трудно точно знать, какая версия каждой книги была у Нефийцев. Иногда кажется, что медные листы были такими же, как в Переводе Джозефа Смита, как отмечалось выше.Иногда они больше похожи на Септуагинту (греческий Ветхий Завет), а иногда отличаются от любой версии текста, доступной в настоящее время.

Почему

Часто, когда мы читаем Ветхий Завет, легко забыть, что эти книги также были нефийскими писаниями. Когда нефийские авторы говорили о том, чтобы крепко держаться «слова Божьего» (1 Нефий 15:24), они имели в виду свою часть Ветхого Завета. Именно к Ветхому Завету они обращались за утешением и руководством.Многие из их самых глубоких духовных прозрений черпались из учений Ветхого Завета.

Осознание того, насколько важны были медные листы для Нефийцев, может изменить наше представление о ценности Ветхого Завета. Если Нефийцы получили такие важные духовные знания из этой книги, то и мы сможем.

Внимательно изучая книги, которые должны были быть на медных листах, мы можем посмотреть, как они цитировались в Книге Мормона, и глубже понять, что эти Священные Писания могут значить для нас.Такое чтение Ветхого Завета позволит нам лучше понять как Книгу Мормона, так и Ветхий Завет.

Книга Мормона — это ключ, открывающий Ветхий Завет. Понимая Ветхий Завет через призму Книги Мормона, мы можем глубже понять силу Христа в нашей жизни и неизменную природу Бога.

Дополнительное чтение

Роберт Л. Миллет, «Влияние медных листов на учения Нефия», в Второй Нефий, Структура доктрины , изд.Монте С. Найман и Чарльз Д. Тейт-младший, Серия симпозиумов по Книге Мормона, том 3 (Прово, Юта: Центр религиоведения, Университет Бригама Янга, 1989), 99–111.

Сидни Б. Сперри, «Некоторые интересные проблемы, связанные с латунными пластинами», Journal of Book of Mormon Studies 4, no. 1 (1995): 185–191.

Рекс К. Рив-младший, «Книга Мормона, листы», в Второй Нефий, Структура доктрины , изд. Монте С. Найман и Чарльз Д. Тейт-младший, Серия симпозиумов по Книге Мормона, том 3 (Прово, Юта: Центр религиоведения, Университет Бригама Янга, 1989), 99–111.

 

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *