Какая фракция керамзита нужна для стяжки пола: Какой керамзит лучше выбрать для пола, виды и фракции

Содержание

Какой керамзит лучше выбрать для пола, виды и фракции

Керамзит добавляют в стяжку для увеличения теплоизоляции. Он может уменьшить тепло потери до 75%. Чтобы определить какой керамзит лучше использовать необходимо рассмотреть его основные качества:

Дешевый материал для утепления.
Легкий и прочный.
Экологически чистый.
Огне устойчивый.
Долговечный, не гниет и не разрушается под воздействием влаги.
Подходит как для сухой так и для мокрой стяжки.

Керамзит какой фракции использовать для стяжки пола

Заливка полов с керамзитом

Существует три фракции керамзита: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Выбирать керамзит следует исходя из толщины стяжки пола. Как правило стяжка не превышает 30 миллиметров, поэтому используют керамзит 1-2 фракции.

В тех случаях если стяжка будет превышать толщину в 40 миллиметров можно использовать керамзит 20-40 миллиметров.

Также керамзит отличается по плотности, пример M-250 означает вес 250 килограмм на 1 метр кубический. Всего марок 10: 250-800. Это важно если необходимо сделать стяжку максимально легкой.

Чем выше плотность тем он прочнее, но сохраняет тепло менее эффективно. И наоборот, чем ниже плотность, тем более эффективно керамзит хранит тепло.

Какой керамзит выбрать для сухой стяжки

Сухая стяжка с использованием керамзита

Здесь выбирать нужно исходя из необходимой степени теплоизоляции, возможного слоя и нагрузки. Если речь идет о деревянном поле на лагах, здесь мы можем использовать керамзит более крупной фракции, 20-40 мм, низкой плотности, так как нам это позволяется пространство между основанием и досками пола. Это позволит сделать максимально теплосберегающий и легкий слой.

В случаи если керамзит служит основанием для сухой стяжки, например плит Кнауф или пеноплекс, нужно использовать самую мелкую фракцию максимальной плотности, так как он будет принимать на себя всю нагрузку пола. В этом случаи толщина слоя керамзита будет не более 3-4 сантиметров.

Более подробно о устройстве пола с керамзитом можно почитать здесь.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

Какой фракции керамзит лучше для пола: рассчитать расход, цену

Утепление и звукоизоляция конструкций – одна из составляющих строительства любого здания – от коттеджа до многоэтажных комплексов. Несмотря на большой выбор современных высокотехнологичных утеплителей, керамзит по-прежнему сохраняет первенство по массовости применения в конструкции пола.

Это объясняется экологической чистотой материала, изготовляемого путем обжига легкоплавких пород глины.

Чтобы определить какой керамзит лучше для пола, необходимо знать разделение его на фракции и свойства каждой:

песок – 0,1–5 мм;
мелкий гравий – 5–10 мм;
средний гравий – 10–20 мм;
щебень – 20–40 мм.

Неизменными для всех фракций остаются влагостойкость, инертность к агрессивным химическим компонентам, высокая степень пожарной безопасности. Материал препятствует распространению грибка и не подвержен гниению.

При выборе продукции заводской фасовки необходимо обращать внимание на внешний вид упаковки. Это позволит выбрать качественный керамзит. Чистые снаружи мешки говорят о том, что внутри целые, не колотые гранулы. Грязная упаковка коричневого или оранжевого цвета свидетельствует о большом количестве пыли и осколков внутри.

Разные фракции

Для утепления конструкции пола керамзит может использоваться двумя способами. В первом варианте он замешивается в раствор для заливки стяжки. Это существенно повышает прочностные и теплоизоляционные свойства образуемой поверхности. Во втором случае засыпка керамзитом входит в состав пирога конструкции пола по грунту или по перекрытию. В зависимости от способа применения, определяют какая фракция керамзита лучше для пола.

Использование в составе стяжки.

Применение в качестве наполнителя в растворе песка из керамзита вместо обычного, позволяет выровнять неровности основания и одновременно утеплить конструкцию. Для этих целей используется фракция 0,1–5 мм. Для заливки толщиной более 100 мм применяется керамзитобетон. В нем фракция материала будет 5–10 мм. Небольшая объемная масса таких смесей уменьшает вес конструкции. Залить высотой 15-20 см традиционный тяжелый бетон не представляется возможным даже для конструкций пола по грунту. А для перекрытий многоэтажных домов такая масса будет грозить обрушениями.

Немаловажным фактором в пользу применения этого утеплителя является низкая цена материала. Прежде чем заменить керамзит для пола на другой утеплитель, следует произвести сравнительный стоимостный анализ. Цена утепления пола керамзитом ниже стоимости других утеплителей.

Засыпка в конструкции пола

Для полов по грунту, на кирпичных столбиках, по лагам на железобетонных перекрытиях и монолитных – засыпка применяется как самый распространенный вариант утеплителя. Для этих целей оптимальным вариантом будет применение гравия фракцией 10–20 мм. Рассчитать расход керамзита для пола можно, умножив площадь помещения на толщину засыпки. Для скрепления гранул в засыпке используют цементное молоко.

Цементная стяжка по засыпке из керамзита

Керамзитовый щебень фракции 20–40 мм используется в полах только в случае прохождения в них водопровода или теплотрасс. Рыхлость засыпки обеспечивает легкий доступ к трубам в аварийных ситуациях.

Рекомендуем почитать:

Технология устройства полов из керамзита

Керамзит – идеальное решение для утепления

Пол с керамзитом: особенности выполнения стяжки

5-10-20, мелкого размера и для стяжки пола

Керамзит – это утеплительный материал, является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят с помощью обжигания легкоплавкой глины. Его делают и виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность – от 250 до 600 кг на м2 или может быть даже выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. О том, что это такое, подробно будет рассказано ниже.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
Большая прочность не небольшой массе.
Устойчивость к морозу, влаге и огню.
Длительный срок эксплуатации.
Стоек к негативным химическим воздействиям.
Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

0-5 мм– керамзит мелких фракций – применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
10-22 мм – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Керамзитовым песком принято считать керамзит самых мелких фракций, гранулы с размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
Далее происходит обжиг породы.
В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

огнестойкость;
устойчивость к морозу;
водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона – керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

можно сделать дорожку на даче,
утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

крыш,
напольных покрытий,
стен,
подвальных помещений,
фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Марки

На рынке строительных материалов существует десять марок данного продукта. Они различаются по насыпной плотности, которая варьируется в промежутке от 250 до 800. Ее вычисляют в зависимости от фракции в подходящих измерительных емкостях.

Обычно, чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

Керамзит для пола – разнообразие применения материала

Керамзит для пола является не только прекрасным утеплителем, но и помощником в его устройстве и выравнивании. Поэтому, начиная обустраивать дом или собравшись утеплить пол в квартире или на балконе, можно смело приобретать этот сыпучий материал. В отличие от искусственных составов, керамзит чистый с экологической точки зрения, жаростойкий, влагостойкий и долговечный. Он идеален для жилых помещений, потому что не выделяет вредных для организма человека испарений. Кроме этого, его часто используют для монтажа пола в технических помещениях, так как керамзит можно укладывать прямо на грунт.

Керамзит для пола

Благодаря своим свойствам и легкости монтажа керамзит стал очень популярным строительным материалом. Его производят из глины легкоплавких сортов, которая проходит обжиг при высоких температурах. Выглядеть утеплитель может по-разному в зависимости от своей фракционности – это могут быть гранулы неправильных форм с пористой структурой, размером от двух до пяти сантиметров или же сыпучий конгломерат в виде мелкого гравия. В любом фракции, материал достаточно легкий за счет своей воздушной наполненности.

Содержание статьи

Процесс изготовления керамзита

Для производства керамзита подбирают специальные сорта глины, которые затем проходят определенную обработку. В этот процесс входят следующие этапы:

– тщательная просушка;

– измельчение;

– очищение от примесей и растительного мусора.

Только из тщательно подготовленного сырья может быть произведен качественный строительный материал.

Схема производственной линии по выпуску керамзита

Далее глина разводится до определенной консистенции, превращаясь в пластичную массу, из нее и формуются гранулы, которые подвергаются обжигу. В процессе проведения обжига, важным фактором считается достижение температуры в 1200 градусов – именно в таких условиях проходит активное газоотделение, которое должно совпасть по времени с переходом сырья в пиропластическое состояние. На этом этапе глиняная масса вспучивается, т.е. наполняется воздухом, что гарантирует гранулам после их застывания теплоизоляционные свойства и легкость.

Для изготовления керамзита используют специальные печи с вращающимся барабаном, в который попадают сформованные из глины заготовки, а на выходе получаются готовые гранулы с прочной оплавленной оболочкой, устойчивой к воздействию влаги и другим агрессивным средам. Поэтому этот материал может препятствовать проникновению влаги в помещение и сдерживать поступление холода.

Достоинства керамзита

Керамзит является на 100% экологически чистым утеплителем, так как не имеет никаких синтетических примесей, поэтому не вступает в реакции с другими веществами на химическом уровне.
Его прочность превышает многие искусственно созданные строительные материалы, а долговечность неограничена.
Керамзит не подвержен влиянию перепадов температур – на него никак не действует даже самая сильная жара или морозы.
Материал влагостоек, а значит, в нем не может начаться процесс гниения. Он не является питательной средой для микроорганизмов, насекомых или грызунов. Благодаря таким качествам, керамзит подходит не только для утепления пола, но для и чердачных перекрытий, стен.
Композит огнестоек и не выделяет при нагревании никаких испарений, что очень важно для жилья. Кроме этого, материал выполняет функции не только теплоизоляции, но и отлично справляется с шумопоглощением.
Несмотря на такое количество преимуществ, керамзит любой фракции доступен по цене даже для семьи со среднестатистическим доходом.

Разновидности керамзита

Керамзит изготавливается в гранулах, размером до пяти сантиметров, а отбракованный материал измельчается в мелкую гравийную или песчаную смесь, в дальнейшем используемую для устройства насыпных полов. Таким образом, его можно разделить на три разных по размеру фракции – это гранулы, песок и мелкий гравий. Каждая из разновидностей применяется в разных строительных технологических процессах.

Керамзит выпускается и реализуется в различных фракциях

Песок из керамзита получают с помощью измельчения более крупных фракций и применяют для добавок в раствор бетона, укладываемый верхним слоем стяжки. Песок имеет такой же размер, как и обычный кварцевый природный материал.
Гранулы или щебень размером от двух до пяти сантиметров используют для насыпки под бетонную стяжку. Благодаря своей легкости, его можно применять даже в квартирах многоэтажек, так как он не особо утяжелит перекрытие.

Гранулы керамзита

Гравий является самым применяемым из всех трех фракций материалом. Его используют для засыпки на черновой деревянный пол, добавляют в бетонный раствор, но самое главное его применение – это устройство из него сухого пола.

Кроме этого, гравий хорошо подходит для засыпки чердачных перекрытий, так как он является легким материалом. Им часто засыпают подполье деревянных домов – эта фракция создаст надежную утеплительную подушку и не позволит грызунам организовать там свои гнезда – они в нем не живут.

Слой в 10 см керамзитового гравия способен заменить собой по утеплительным способностям метровую кирпичную кладку, деревянную конструкцию в 0,25 м или керамзитобетонную плиту 0,5 м.

Качество керамзитового утеплителя напрямую зависит от сорта материала, из которого он произведен, и насколько была соблюдена технология его изготовления. От этих факторов зависит плотность самого керамзита. Она обозначается следующим образом: например, М-250 имеет плотность 250 кг/ м³; М-450, соответственно, 450 кг/ м³, и т.д.

Применение керамзита в качестве утеплителя

Работа с керамзитом не отличается высокой сложностью и трудоемкостью, и ее может выполнить любой, даже тот, кто не имеет опыта в строительном деле. Главное – следовать технологическим рекомендациям для каждого конкретного случая.

Типичный пример – утепление пола перед заливкой бетонной стяжки

Этим материалом утепляют полы, выполненные самыми разными способами – это может быть бетонная стяжка или дощатые настилы по грунту и поверх бетона. Керамзит при утеплении размещают по-разному – насыпают сухую смесь или смешивают его с цементным раствором.
Как говорилось выше, материал прекрасно подходит для устройства утепления подполья дома, а также как дополнительный элемент к гидроизоляции.
Для квартир первых этажей, под которыми расположены неотапливаемые подвалы, керамзит станет отличным утеплителем пола. Его можно разместить между установленных лаг или же устроить из него пол на сухой стяжке.
Кроме этого, керамзит используют для укладки пола на балконе. Здесь также можно использовать как сухую засыпку, так и связать керамзит легкой бетонной стяжкой.

Керамзит отлично подойдет для утепления пола на балконе или лоджии

Чтобы полы гаража не промерзали в холодные месяцы года, керамзит насыпают под заливаемую поверх бетонную стяжку. Он невосприимчив к любым химическим средствам и техническим жидкостям и не горюч, поэтому подходит для любых технических помещений.

Технология процесса утепления керамзитом

Чтобы выбрать нужный способ утепления, необходимо рассмотреть, как проводятся разные процессы.

1. Традиционно керамзит засыпают на песчаный или гравийный слой, утрамбованный на грунте. Толщина утепления должна составлять не меньше чем 8-15 см. Поверх него устанавливают арматурную металлическую сетку, а затем на эту основу укладывается бетонный раствор, который разравнивается правилом.

Пол, утепленный керамзитом, с установленной арматурной сеткой и маячками перед заливкой стяжки

В этом случае, для утепления можно выбрать любую из трех фракций керамзита, но такая конструкция стяжки достаточно тяжела из-за цементного раствора, поэтому ее не рекомендовано устраивать в квартирах, так как перекрытия многоэтажек рассчитаны на определенный вес.

2. Другой вариант утепления – это сухая стяжка. Она делается без использования растворов и выполняется из керамзитового мелкого гравия или песка.

Набирающая популярность в наши дни сухая стяжка с керамзитовым наполнением

Перед засыпкой композита на полы настилается гидроизоляционный герметичный слой, который находит на стены на 14-20 см.
Далее, из мешков на подготовленную поверхность высыпается мелкофракционный керамзит, и устанавливаются маячки, по которым и разравнивается засыпка.
Когда утеплитель будет разровнен, маячки из его массы извлекаются. Если нужно, производится подсыпка.
Сверху выровненного слоя укладывают специальные гипсоволоконные плиты (ГВЛ). Монтаж их начинают с дальнего угла комнаты. Чтобы добраться до начального пути работ, не особо повредив ровность засыпки, на ней укладывают своеобразные островки из тех же плит или широких досок.
В плитах ГВЛ обычно есть замковые соединительные площадки. На них наносится полимерный клей и накладывается следующий элемент. Для надежности они дополнительно скрепляются между собой саморезами.

Применяя эту технологию, пол одной комнаты легко можно сделать за один день. При этом в доме или квартире не будет развозиться влажная грязь, но без пыли обойтись не удастся.

Видео: процесс укладки пола на керамзитовую сухую стяжку

3. Еще один вариант утепления с применением керамзита, используемого в сухой смеси – это засыпка его между брусков лаг, на бетонную основу. Материал используют либо в комплексе с другими утеплителями, в качестве нижнего слоя, или же как единственный термоизолятор.

Поверх смонтированных на бетон лаг настилают гидроизоляционный материал (полиэтиленовую пленку), распределяют ее в ячейках, закрепляется с помощью скоб и степплера.
В получившиеся ячейки засыпается керамзит не слишком крупной фракции, слоем примерно на 5-10 мм ниже высоты лаг – если утепление ограничивается только засыпкой. В случае когда будет применяться и другой утеплитель, высота слоя, соответственно, уменьшается.
Поверх общего утеплительного слоя застилается пароизоляционная пленка. Сверху нее по лагам монтируются половицы или же фанерные листы.

Такой способ утепления подходит для всех помещений и доступен в монтаже любому, даже начинающему строителю.

4. Самый нераспространенный способ использования керамзита, но все-таки изредка применяемый в некоторых хозяйственных постройках, требующих утепления – это укладка материала на основание прямо в мешках. Но для этого его необходимо распределить в уложенном завязанном мешке толщиной в 10-20 см.

Когда мешки полностью будут уложены на всю утепляемую площадь, их сверху надрезают для удаления лишнего воздуха. Все образовавшиеся между мешками полости заполняют песком из керамзита. Этот способ удобен тем, что при его монтаже вверх поднимается меньше пыли, а также можно обойтись без разравнивающих процедур.

5. Следующий способ использования керамзита для термоизоляции – это добавление песка из керамзита в бетон или смешивание крупнофракционного материала с бетонным раствором.

Керамзит можно добавить в состав бетонного раствора для заливки стяжки

Первым составом покрывают черновую стяжку, а второй используется для укладывания между лагами или же на подготовленную гидроизоляцию. Но, выбирая второй вариант, нужно учесть, что стяжка получается тяжелей, чем при насыпном способе, где используется керамзит крупной фракции.

Не рекомендуется использовать такую стяжку в многоэтажных зданиях, хотя ее часто применяют на лоджиях. Слой не должен быть слишком толстым. Нужно учитывать и то, что смешанный с цементом керамзит становится более теплопроводным, и его термоизоляционные качества снижаются.

Выравнивание полов керамзитом

Использовать керамзит можно и для того, чтобы выровнять поверхность пола. Это тоже можно сделать несколькими способами.

Керамзит может помочь в выравнивании пола

1. Выравнивание любой поверхности с помощью сухой или полусухой стяжки и покрытием ее гипсоволоконными панелями – это простой и доступный в монтаже способ. Им можно исправить как дощатый пол, так и неудачную стяжку. Этот процесс проводят с применением мелкого гравия. Но для такого выравнивания под керамзит обязательно следует укладывать гидроизоляционную пленку, для того, чтобы он не рассыпался по стыкам и щелям.

2. Таким же способом выравнивают поверхность под наливной пол. Засыпку выравнивают по установленным маякам, а сверху нее наливается разведенная смесь наливного пола. Этот вариант сохнет от 4 до 8 дней, в зависимости от того, какая толщина заливки была выбрана. Пол, выполненный по этой технологии, получается достаточно прочный и надежный.

3. «Плавающая стяжка» – это еще один метод с помощью мелкого гравия выровнять поверхность пола. Работы проводятся в такой последовательности:

– на очищенную поверхность настилается гидроизоляция из толстой полиэтиленовой пленки или рубероида с заходом ее на стены;

– сверху нее высыпается и разравнивается керамзитовый мелкофракционный материал;

– на керамзит настилают еще один гидроизоляционный слой;

– сверху заливается стяжка, имеющей толщину не меньше 30 мм;

– в данном способе очень важно удалить из раствора воздушные пузырьки – это делается с использованием игольчатого валика.

Пол такой конструкции надежен и прочен, его можно укладывать и на деревянной, и на бетонной поверхности.

4. Можно выровнять пол, насыпав слой утеплителя, толщиной от 7 до 10 см, и сверху устроить стяжку в 3-5 см. Но, нужно отметить, что такое выравнивание больше подойдет для бетонного покрытия, так как получается достаточно тяжелым. Кроме этого, оно не подойдет и для квартир с низкими потолками, потому что поднимет пол на 10-12 см.

Звукоизоляция керамзитом

Применяют керамзит и для звукоизоляции. Хотя в настоящее время производится большое количество современных материалов с высоким уровнем шумопоглощения, керамзит все равно остается популярным. Это лишь лишний раз говорит о его эффективности в таком вопросе.

Для того чтобы керамзитовая прослойка оправдала ожидания, очень важно обратить внимание на марку плотности материала – чем она выше, тем эффективнее будет звукоизоляция.

Звукоизоляционные качества керамзита позволят снизить уровень шумов в квартире.

Нужно помнить о том, что полы поднимутся на определенную высоту. При наличии высоких потолков это не станет препятствием для таких звукоизоляционных работ.

Положительные качества керамзита применимы и для других элементов конструкции дома.

Для утепления чердачного перекрытия нужен легкий и эффективный утеплитель, поэтому композитный материал идеально подходит для такого применения.

Отличаясь экологической чистотой и легкостью, способностью к шумоизоляции, а также жаростойкостью, керамзит отвечает всем требованиям, которые необходимы для стен жилых помещений. Он оградит дом не только от холода, но и от нагрева стен в летнюю жару.

Влагостойкость и не подверженность керамзита к образованию гнили и грибка делают его пригодным для использования монтажа пола в подвале.

Итак, этот простой и знакомый всем материал является универсальным для любых помещений. Если при приобретении стройматериалов нет полной информированности, как повлияет на здоровье какой-либо из современных утеплителей, лучше не рисковать, и выбрать проверенный десятилетиями натуральный керамзит, тем более что работа с ним проста и доступна всем.

Сухая стяжка пола с керамзитом = теплый и ровный пол

Идеально ровный пол – явление довольно редкое. Именно поэтому для получения ровного основания под укладку паркета, ламината, керамической плитки и т.д. необходимо устраивать стяжку пола. Традиционной является цементная стяжка, однако все большую популярность приобретает так называемый метод сухой стяжки (или сухой засыпки), пришедший к нам из Германии. Сухая стяжка – это метод выравнивания и утепления пола с помощью укладки специально подготовленных элементов из гипсоволокнистых листов (так называемых элементов пола) на слой керамзита. В чем же его преимущества?

Легкость и скорость работ. Монтаж такой стяжки производится в течение нескольких часов, после чего сразу можно приступать к настилу финишного покрытия. В качестве покрытия может выступать любой материал (ламинат, паркет, линолеум, плитка, ковролин и т.д.).
Максимальная тепло- и звукоизоляция пола. При выравнивании пола данным методом в качестве засыпки используется только керамзит без добавления цемента, что значительно увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства пола.
Легкий вес конструкции и, как следствие, отсутствие дополнительной нагрузки на несущие конструкции здания.
Чистота во время проведения работ.
Возможность прокладки в стяжке коммуникаций.

Процесс устройства сухой стяжки состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка основания.

С поверхности основания, на котором будет устраиваться сухая стяжка пола, необходимо удалить все элементы старого покрытия. Крупные трещины, ямки или зазоры между плитами и у стен необходимо заделать с помощью пескоцементного раствора. После его высыхания, удаляем весь оставшийся мелкий мусор и пыль.

2. Фиксация кромочной ленты.

Кромочная (или демпферная) лента необходима для поглощения звуков, возникающих от соприкосновения листов ГВЛ со стенами. Наклеивается такая полоса по всему периметру комнаты. Вы можете использовать самоклеющуюся ленту, либо приклеить обычную на двусторонний скотч. Ширина полосы составляет 15 см.

3. Устройство пароизоляции.

На подготовленное основание стелим пароизоляционную пленку (это может быть обычная полиэтиленовая пленка не менее 200 мкр, пергамин или специальные паровлагоизоляционные материалы). Это необходимо для защиты будущего пола от влаги, содержащейся в бетонном перекрытии. Пленка стелется внахлест на 20-30 см. и склеивается между собой скотчем. Также полотно должно заходить на стены на 10 см.
Если по основанию пола идут коммуникации, то пленку нужно подсовывать под них, чтобы не было пустых полостей.

4. Отбивка уровня пола и установка маяков.

На закрепленной кромочной ленте с помощью лазерного уровня отбиваем предполагаемый уровень засыпки (обычная толщина 5-6 см) и отмечаем его фломастером. Если пол ровный и толщина засыпки везде одинаковая, то можно приступать к установке маяков, прикручивая их прямо к основанию. Если же пол имеет перепады, маяки необходимо зафиксировать с помощью цементного или гипсового раствора по уже отбитому уровню. Т.е., в тех местах, где пол опускается, необходимо положить немного раствора и расположить на нем маяк так, чтобы он соответствовал уровню, зафиксированному на стенах. Для высыхания раствора потребуется несколько часов, после чего можно приступить к дальнейшим работам.
В качестве маяков мы советуем использовать П-образный профиль, перевернутый острыми кромками вверх. В таком положении профиль ровно ложится на пол, а между кромками засыпается керамзит. Таким образом не нарушается тепло- и звукоизоляция сухой стяжки.
Рекомендуемое расстояние между маяками – 1м.

5. Засыпка и выравнивание керамзита.

Для сухой стяжки используется керамзит фракции 2-5. Засыпать его нужно порционно – так будет удобнее работать. За один прием нужно засыпать столько, сколько необходимо для укладки нескольких элементов пола. После этого керамзит разравнивается правилом или металлопрофилем. Начинать выравнивание, как и последующую за ним укладку элементов пола, нужно от дальних углов комнат по направлению к входной двери.

6. Укладка элементов пола из ГВЛ.

Для сухой стяжки используются склеенные между собой со сдвигом 10 см листы ГВЛ. Такие листы можно приобрести уже готовыми (они называются элементы пола), либо склеить обычные с помощью клея для ГВЛ.
Перед укладкой обрезаем фальцы элемента с тех сторон, с которых он будет прилегать к стенам.

Подготовленный элемент пола укладываем на керамзит. Готовим второй элемент по тому же принципу – обрезаем фальцы там, где лист примыкает к стене. Кладем его на первый элемент, закрепив в местах стыков клеем и шурупами для ГВЛ. Далее работа идет по такому же принципу. Укладка должна быть сплошной по всему этажу, под межкомнатными дверями не должно быть стыков элементов.
Перемещаться по керамзиту в случае необходимости можно по уложенным сверху пластинам размером примерно 50х50 см, сделанным из обрезков толстого ГВЛ.
По завершению укладки стыки элементов и головки шурупов шпаклюются, а кромочная лента по краю стены срезается ножом. После высыхания шпаклевки поверхность шлифуется и можно приступать к укладке выбранного вами чистового напольного покрытия.

Внимание! При устройстве сухой стяжки в санузлах покрытие из ГВЛ необходимо обязательно обработать жидкой гидроизоляцией с заходом на стены на 15-20 см

Фракции керамзита | Стяжка и утепление пола своими руками

Этот нерудный материал имеет распространенное применение в качестве основного наполнителя для бетонных конструкций. Существует понятие фракции данного материала, от которого зависит качество и характеристики бетонной смеси. Какой фракции керамзит используется для утепления и стяжки пола? Дать однозначный ответ на этот вопрос очень сложно, так как необходимые параметры подбираются исходя из особенностей помещения и назначения покрытия. Таким образом, необходимо изучить отличительные качества смеси, виды гранул и правила их применения.

Особенность смеси для стяжки пола

Чтобы понять какой керамзит лучше подходит для пола необходимо узнать особенности смеси. Стяжкой называют прочное покрытие, которое укладывается на исходную базу. Данная смесь необходима для дальнейшей установки финишного слоя.

Особенности стяжки заключаются в ее пористой, ячеистой структуре, благодаря которой достигается следующий эффект:

высокая степень теплоизоляции пола;
хорошая звукоизоляция, благодаря которой блокируются шумы, поступающие снизу помещения;
возможность корректировки перепада высот, то есть керамзитобетонная стежка поможет выровнять пол, в том случае, когда разница не превышает 10 см;
есть возможность укладки инженерных сетей внутри стяжки;

Помимо особенностей также выделяются основные достоинства, помогающие определить какой керамзит нужен для пола:

срок службы, достигающий нескольких десятилетии;
хорошо переносит перепады температур, это обусловленной пористой структурой, которая не дает образоваться микротрещинам;
бетонное покрытие не подвержено воздействию внешних факторов, таких как гниение, плесень воздействие влаги и т.д.;
подходит под все возможные способы финишного покрытия.

Выделяются также и недостатки такого покрытия. К ним можно отнести большие трудозатраты при установке, связанные с сложностью заливки и шлифовки. Чтобы ответить на вопрос, керамзит какой фракции лучше, необходимо рассмотреть имеющиеся виды.

Что такое фракция керамзита

Прежде чем задаваться вопросом, какой керамзит используется для стяжки пола, необходимо узнать, о видах существующих фракций:

0,05-5 мм –мелкая фракция, используется при выравнивании полового покрытия;
10-20 мм –средняя фракция, применяется при утеплении пола, перекрытий в помещении;
20-40 мм – крупная фракция служит при утеплении крыши, подвальных помещений;
0-0,05 мм – в том случае, когда гранулы менее 0,05 мм, их называют керамзитовым песком, который используют для создания различного рода смесей.

Внешне материал похож на гравий, который включает в себя круглые и овальные гранулы различного размера. Они выглядят как стеклообразная масса, покрытая плотной оболочкой. Чтобы понять керамзит какой фракции подходит для стяжки пола необходимо изучить особенности материала и правила его применения.

Какая фракция нужна для стяжки и утепления пола

Какая фракция керамзита подходит для пола? Ответить на этот вопрос можно разобрав особенности покрытия и правила использования различных гранул в соответствии с целями. Смесь для стяжки пола изготавливается в следующих пропорциях:

3 части песка;
1 часть цемента;
4 части керамзита.

Но в зависимости от поставленных целей пропорции могут изменяться, так же, как и используемый размер гранула:

для изготовления тонкого слоя стяжки применяют материал 1, 2 фракции, в таком случае толщина покрытия не превышает 30 мм;
если необходимо выровнять поверхность, то применяют гранулы наибольшего размера. В таком случае толщина стяжки будет 40 мм и более;
чтобы увеличить прочность покрытия рекомендуется использовать 3 фракции керамзита, величиной от 5 до 40 мм. При этом гранулы всех размеров должны быть представлены в равном соотношении;
для уменьшения веса стяжки рекомендуется выполнять ее с помощью материала среднего и крупного размера, величиной от 10 до 40 мм. При этом стоит учитывать, что после высыхания покрытия оно осядет, поэтому до окончания процесса усадки нельзя укладывать финишное покрытие.

Чтобы понять, какой керамзит используется для утепления пола, стоит учитывать основное правило, которое говорит о том, что чем плотнее материал, тем ниже сохранение тепла.

Таким образом, ответ на вопрос, какой керамзит подходит для утепления пола, будет в том, что для таких целей используются крупные фракции материала.

Какой керамзит (цена) лучше подходит для стяжки пола можно понять, изучив назначение покрытия и его основные функции. Таким образом, если нужна плотная и тонкая стяжка применяют мелкую фракцию, а если необходимо выравнивание поверхности и теплоизоляция рекомендуется использовать более крупные гранулы.

керамзит

Керамзит — легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Он имеет высокие эксплуатационные параметры — не боится морозов и огня, хорошо держит тепло и глушит удары, прочен, долговечен и экологичен. В продаже можно встретить разные фракции керамзита — от песка с частицами 0-5 мм до щебня с размерами гранул 20-40 мм.

Какой фракции бывает керамзит?

В продаже представлен керамзит разных фракций — 0-5 мм (или песок), 5-10 мм (его еще называют гравий, незаменим для быстрого, качественного и недорого выравнивания полов), 10-20 мм (идеальный материал для обустройства перекрытий, утепления стен и других конструкций зданий), 20-40 мм (заполнитель бетонов, используется щебень также для утепления крыш, полов). У нас всегда в наличии любые фракции керамзита, купить которые можно в мешках либо россыпью в объеме от 22 м3.

При какой температуре получается керамзит?

Легкоплавкая глина (сырье, используемое для производства керамзита) загружается с специальную тепловую камеру, где она размягчается до консистенции теста. Затем материал быстро нагревают при температуре 1000-1300 °C — это вызывает его «вскипание». В результате процесса «вспучивания» образовываются пустоты. Если технология производства соблюдалась от начала до конца, но выходе должен получиться теплоизоляционный экоматериал. Его утепляющие свойства зависят от количества пор в гранулах — чем их больше, тем лучше.

Какие глины используют для производства керамзита?

Для производства керамзита используются глинистые породы, которые относятся к категории горных осадочных. В основном это гидрослюдистые и монтмориллонитовые глины с небольшим содержанием кварца (до 30%). Насколько пригодным является то или иное сырье, можно определить путем исследования его свойств в специальных лабораториях. Основные требования к глинам, из которых производится керамзит — легкоплавкость, достаточная вязкость и вспучивание при обжиге.

Для чего нужен керамзит в строительстве?

Керамзит применяется в строительстве в качестве утеплителя промышленных и жилых объектов. Он имеет небольшую массу (в сравнении с другими материалами) и хорошо сохраняет тепло. Керамзитовый «термос» позволяет поддерживать любую заданную температуру на объекте (высокую или низкую). Также материал может использоваться как наполнитель для бетона.

Какой керамзит теплее?

Именно теплоизоляционные свойства керамзита делают его одним из наиболее популярных утеплителей. Удельная теплопроводность материала зависит от размеров фракции — чем крупнее гранулы, тем хуже они удерживают тепло. Соответственно, керамзита 5 мм потребуется меньше, чем материала с размерами частиц 40 мм для достижения равных показателей теплоизоляции.

Какой фракции керамзит лучше для утепления пола?

Утепление пола керамзитом имеет доступную стоимость, при этом теплопотери в помещении снижаются более чем на 50%. Для работы с перекрытиями зданий и полами лучше использовать материал фракции 10-20 мм. Можно смешивать частицы разных размеров для максимально плотной утрамбовки слоя.

Какой слой керамзита нужен для утепления пола?

Утепление пола керамзитом может производиться под стяжку, по лагам или в мешках. Стандартно применяются фракции 10-20 мм, а слой утеплителя для пола составляет 10-20 см, но возможны варианты.

Важно! Керамзитовый слой в 12-15 см приводит к увеличению высоты чернового пола, что должно учитываться при составлении проекта.

Какая фракция керамзита лучше для сухой стяжки пола?

Выбор фракции керамзита для сухой стяжки во многом зависит от того, в каком помещении вы делаете пол, но в большинстве случаев лучше всего подходит именно мелкая фракция (рекомендуем использовать частицы 5 мм).

Внимание! Для максимального утепления нужна разная фракция — она позволяет осуществлять плотную утрамбовку и избегать образования пустот.

Как рассчитать количество керамзита для стяжки пола?

Чтобы рассчитать оптимальное количество керамзита, необходимое для обустройства стяжки пола (если вы закажете материала меньше, чем нужно, вам придется дозаказывать его, а если больше — то потратите деньги впустую), нужно знать метраж пола. В ряде случаев для вычисления объема утеплителя нужно учитывать и другие факторы (условия эксплуатации, этажность и так далее). Прямо сейчас узнать, сколько нужно керамзита для решения текущих задач, можно позвонив нам.

Какой керамзит используют для утепления потолка?

Слой керамзита в 10-15 см способен снизить теплопотери в помещении до 70%, а это очень большой показатель. Для утепления потолков обычно применяется материал с размерами частиц 5-40 мм (его еще называют керамзитовый гравий). Легкая пористая структура обуславливает небольшой вес теплоизоляционного слоя.

Какой слой керамзита нужен для утепления потолка?

Легкий пористый керамзит является одним из лучших теплоизоляционных материалов, представленных на современном рынке. Для утепления потолков нужен слой около 15 см — он обеспечит достаточную теплоизоляцию и при этом не создаст чрезмерных нагрузок на перекрытия. Его обустройство сделает дом теплее и станет надежной основой чердачного пространства.

Какой слой керамзита нужен для утепления крыши?

Укладка керамзита осуществляется после выполнения пароизоляции. Монтаж делается полосами, которые разграничиваются между собой маячными рейками через каждые пару метров. Толщина слоя утепления крыши зависит от тепломеханических характеристик и назначения здания. Обычно соответствующие цифры указываются в проекте (минимальный слой составляет 10 см).

Какой фракции керамзит нужен для блоков?

Размеры частиц керамзита, используемого для создания блоков, зависят от типа этих блоков. Для пустотных рекомендуется использовать керамзит с размером фракций 5-10 мм, а для полнотелых лучше брать 10-20 мм (хотя это и не обязательное условие). Все вопросы, касающиеся расчета количества материала, вы можете задать сотрудникам нашей компании прямо сейчас и получить подробные ответы на них.

Керамзит и вермикулит: что лучше?

Вермикулит — современный строительный материал, доступный по цене, экологически чистый, простой в работе, не горючий, долговечный. Его единственный минус — он не подходит для выполнения работ на внешних стенах зданий. Именно поэтому керамзит будет лучше, а точнее практичнее, чем вермикулит — он так же прост в укладке, недорог, но при этом еще и универсален. Заказать его доставку вы можете уже сегодня, чтобы не откладывать решение текущих задач в долгий ящик.

Что лучше: керамзит или пеноплекс?

Композиционный материал высокой плотности пеноплекс имеет небольшую массу, доступную цену, неплохие теплоизоляционные свойства. Но его применение для утепления помещений предполагает обустройство очень качественной системы вентиляции, наличие которой все равно не является гарантией отсутствия плесени в доме. Если вы хотите избежать целого комплекса проблем, связанных с низкими свойствами паропрозначности пеноплекса, выберите лучше такой утеплитель как керамзит.

Что лучше: керамзит или пенополистирол?

Пенополистирол имеет закрытые поры, жидкость не впитывает, предназначается для утепления фундаментов. А вот стены с его помощью утеплять не стоит, поскольку материал является горючим и непаропрозрачным, не может на сто процентов исключить образование мостиков холода, имеет листы средней ровности. Вам нужен универсальный, долговечный, экологичный и при этом недорогой утеплитель? Тогда лучше выбрать керамзит — он подходит для решения любых строительных задач.

Что лучше: керамзит или стекловата?

Стекловата запрещена в Европе, но повсеместно применяется в России, поскольку данного сырья у нас в избытке (его получают из стеклобоя и отходов шлакового производства). У нее есть свои преимущества (малый вес и отличные теплоизоляционные свойства) и недостатки (горючесть, плохая амортизация, недолговечность, токсичность, не самая низкая цена), причем вторых существенно больше. Именно поэтому по многим параметрам (экологичность, долговечность, эксплуатационные качества, цена) керамзит лучше.

Что лучше: керамзит или минвата?

Минвата — пористый волокнистый материал, который нуждается в дополнительной защите от влаги, при пожаре прогорает, спустя 15 лет эксплуатации подлежит замене. Он недешево стоит, не обладает амортизационными свойствами, поэтому, несмотря на сравнительно небольшой вес и хорошие показатели тепловой изоляции, является не самым предпочтительным выбором. Если вы хотите приобрести качественный материал на долгие годы и обустроить теплоизоляцию без лишних проблем, выберите лучше керамзит.

Что теплее: керамзит или минвата?

Утеплитель должен быть практичным, недорогим и, конечно же, теплым. В связи с этим возникает вопрос — что лучше выбрать, минвату или керамзит? Керамзит мелких фракций имеет низкий коэффициент теплопроводности, который позволяет при сравнительно небольшом слое утеплителя значительно снижать теплопотери. Ну а мы вам предлагает приобрести его по лучшей стоимости в Москве — куда более низкой, чем средняя цена на минеральную вату.

Чем лучше утеплить пол: керамзитом или минватой?

Минвата — старый добрый утеплитель, который имеет, помимо хороших теплоизоляционных свойств и небольшой массы, немало недостатков. Во-первых, это небольшой ресурс службы — 10-15 лет, и утеплитель придется менять (хотя многие используют его около трех десятков лет). Во-вторых, материал токсичен и горит. В-третьих, он лишен амортизационных свойств и может гнуться. Поэтому на пол лучше укладывать керамзит — хотя весит он больше ваты, чрезмерных нагрузок на перекрытия утепляющий слой не оказывает. При этом керамзитовый гравий является долговечным, экологичным и не горючим.

Что лучше: керамзит или пенопласт?

Если сравнивать керамзит с остальными теплоизоляционными материалами, которые представлены на современном строительном рынке, то окажется, что он выигрывает в плане долговечности и экологичности, да и стоимость имеет более чем демократичную. Керамзит лучше пенопласта именно своей универсальностью, практичность и, конечно, высокими показателями паропрозрачности — в помещениях с керамзитным утеплением не будет повышенной влажности, а значит, и плесени.

Чем лучше утеплить пол: керамзитом или пенопластом?

Пенопласт — дешевый, повсеместно используемый в строительстве материал, который имеет высокие теплоизолирующие свойства и очень плохую паропрозрачность. Если вы решите утеплить пол с его применением, то будьте готовы к тому, что в помещениях постоянно будет сыро. Вентиляция в доме оставляет желать лучшего? Ждите появления плесени и грибков. Именно поэтому для обустройства пола и утепления помещений лучше использовать керамзит.

Что прочнее: керамзит или щебень?

Прочность керамзита зависит от размеров фракций — чем они больше, тем меньше плотность и, соответственно, прочностные характеристики. Прочность щебня определяется исходя из границы крепости первичной горной породы и ее дробимости — показателей, не одинаковых для разных марок. Таким образом, данные характеристики щебня и керамзита сопоставимы.

Чем просеять керамзит?

Керамзит (независимо от фракции) может содержать инородные включения, от которых его обязательно следует просеивать. Отсев осуществляется с помощью специального керамзитового сита, много времени не занимает и позволяет избежать многих проблем в будущем (например, получения стяжки низкого качества или плохой теплоизоляции крыши).

Какой объем мешка керамзита?

Мы поставляем пористый материал, широко востребованный в строительстве, россыпью и в мешках. Продажа фасованного керамзита осуществляется в мешках объемом по 50 литров. Напоминаем вам, что при заказе товара от 100 м3 действуют скидки. Стоимость россыпного и фасованного материала также незначительно различается.

Что такое керамзит фракция 10 20. Понятие и характеристика керамзитового гравия (керамзита). Керамзит теплопроводный по фракциям

Это строительный материал, по внешнему виду напоминающий щебень или гравий, изготовленный получасовым методом обжига глины или глинистого сланца под воздействием температурного режима от 1000 до 1300 градусов. В результате получается легкое и пористое сырье, характеризующееся овальными формами.Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которых будут рассмотрены ниже.

Параметры керамзита определяются ГОСТом, регламентирующим качество строительных материалов с пористой структурой. Рассмотрим подробнее основные свойства:

фракционный состав. Выделены три фракции, варьирующие в пределах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию выделены дроби, редко используемые в строительстве.К ним относятся щебеночные и керамзитовые гранулы фракций от 2,5 до 10 мм, широкая смешанная фракция 5 – 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, используемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которого составляют 5 – 40 мм. Это объясняется необходимостью заполнения пустотных участков с целью повышения жесткости конструкции и устранения конвекции воздушных потоков;
класс плотности. Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:

М 700 и М 800 не производятся для общего потребления; это требует предварительного согласования с заказчиком.Показатель истинной плотности превышает объемное значение в полтора-два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита без учета промежуточных участков между отдельными гранулами или фрагментами;

прочность материала. Керамзитовый гравий имеет тринадцать марок с разными значениями прочности после прессования в цилиндре. Для щебня нормируют одиннадцать значений с той же аббревиатурой, что и для марок гравия. При этом щебень и гравий одной марки имеют различия по прочности.Следует отметить, что по мере увеличения плотности материала увеличивается его прочность. Существует также взаимосвязь между марками, регламентированная стандартами, что полностью исключает получение некачественного керамзита с высоким показателем плотности, но сразу разрушающегося от малых нагрузок;
коэффициент уплотнения. Это значение согласовывается с заказчиком и не превышает значения 1,15. Применяется для учета уплотнения массы материала, полученного при транспортировке или хранении, что часто бывает с мелкозернистым керамзитом.Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов оптовым способом, что очень удобно при реализации больших объемов;
теплопроводность. Важный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. Для керамзита этот коэффициент составляет 0,10 – 0,18. Ассортимент достаточно узкий, что еще раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Этот коэффициент увеличивается с увеличением плотности, что объясняется уменьшением количества и размеров пористых участков, содержащих воздух;
влагопоглощение.Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается устойчивым сырьем, показатель водопоглощения составляет 8-20 процентов;
изоляция. Как и многие другие теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при укладке слоя на деревянный пол, с использованием керамзита в качестве прослойки, разделяющей наружную поверхность пола и приямки пола;
устойчивость к низким температурам.Так как основой керамзита является глина, а уровень водопоглощения материала низкий, сырье имеет высокий показатель морозостойкости. В цифрах стандарты не стандартизированы, потому что керамзит по умолчанию выдерживает низкие температуры.

Виды фракций

По своим формам, внешним показателям и технологии изготовления керамзитовые фракции подразделяются на несколько видов.

Мелкие

Мелкие частицы, которые являются побочными продуктами, полученными при обжиге или дроблении материала, используются в качестве пористых наполнителей.

Песок фракции 0 – 5 мм стал отличной альтернативой для замены простого кварцевого песка в растворах, что повышает их коэффициент теплопроводности. Это означает, что используемый в кладочных работах раствор на основе керамзитобетона в несколько раз теплее обычного песчано-цементного состава.

Средняя

Керамзитовый гравий – один из самых востребованных строительных материалов. Он представлен зернами округлой формы, размер которых достигает 10 – 20 мм.Гравий образуется в пирогенных печах за счет вспучивания сверхплавкого глинистого сырья. Материал считается влаго- и морозостойким, не воспламеняется при пожаре.

Большой

Такой керамзитовый материал представлен наполнителем произвольной формы, в большинстве случаев – угловатой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовый щебень получают дроблением крупных кусков керамзитовой массы.

Область применения Фракции керамзита

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, в основном используется для внутренней отделки.Эта фракция керамзита отлично подходит для заливки цементных стяжек пола. Раствор, приготовленный с таким материалом, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал используется при изготовлении различных бетонных изделий, широко применяется в растениеводстве в качестве дренажного элемента. Кроме того, из такого наполнителя делают гидропонные системы.

Более крупная фракция керамзита (5 – 10 мм) используется для устройства «теплого» пола по немецкой технологии.Используется в качестве наполнителя для листов из гипсоволокна. Кроме того, материал является отличным утеплителем для фасадов. При этом используется поистине уникальная технология: керамзит смешивается с небольшим количеством цементного материала, заливается подготовленная масса в пространство между несущими стенами и облицовочным слоем. Этот метод изоляции называется «капсимет». Следует отметить, что если вы сомневаетесь, какая фракция керамзита лучше всего подходит для заливки ЖБИ и конструкций, можете смело использовать именно этот вид материала.

Гравийный материал имеет небольшую насыпную площадь, поэтому его советуют использовать при обратной засыпке чердаков, подвалов, фундаментных оснований, когда необходимо устроить достаточно большой слой теплоизоляции. Такой керамзит – лучший вариант для устройства дренажной системы для посадки деревьев и кустарников.

Керамзит из той же группы средних и крупных фракций (10 – 20 мм) применяют в качестве теплоизоляционного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся с колодезной кладкой.Материал незаменим при обустройстве наружных систем водоснабжения и канализации, других коммуникаций. Используя керамзит для утепления теплотрасс, вы можете быть абсолютно уверены, что потери тепла будут минимальными. В экстренной ситуации вам не придется тратить много времени на поиск утечки.

Успешно завершив ремонтные работы, вы всегда можете снова использовать керамзит, так как он абсолютно не потеряет своих свойств даже от намокания.

Как отмечают строители, объемы продаж керамзитобетона не сильно уступают продажам более распространенных строительных материалов.Устройство теплоизоляционного слоя из него считается основным, но далеко не последним полезным применением, ведь к указанным качествам можно смело добавить надежную шумоизоляцию. Популярны и «основополагающие» качества материала, так что в качестве основы для бетонной стяжки вполне подойдут фракции керамзита. В заключение можно добавить, что на сегодняшний день керамзитобетон отличается невысокой стоимостью, приемлемой для любого потребителя.

Современный дом невозможно представить без теплоизоляционных элементов.И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

Подходит как утеплитель “с неба на землю” … Гранулами утепляют крышу и стены, подсыпают под пол для тех же целей, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.

Термин «керамзит» подразумевает несколько видов утеплителей, объединенных общей сырьевой базой для производства. Различают гравий трех фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как круглые или овальные гранулы. Производится путем обжига легкоплавких горных пород во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

Керамзитовый гравий фракции 20 – 40 мм. Имеет наименьшую объемную плотность. Применяется там, где необходим толстый теплоизоляционный слой: обратная засыпка фундаментов и подвалов, обратная засыпка перекрытий на чердаках.
Гравий керамзитовый, фракция 10 – 20 мм. Служит утеплителем крыш, полов в доме и стен при колодезном способе кладки.
Гравий керамзитовый, фракция 5 – 10 мм. Идет на засыпку в качестве основания под «теплый» пол. Зерна этой фракции используют для утепления фасадов, когда между кладкой и облицовочным слоем засыпают массу из небольшого количества цемента и керамзита.

Песок получают отсеиванием глинистой мелочи и дроблением крупных кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:

Песок керамзитовый, фракция до 5 мм. Незаменим при укладке цементных стяжек пола.
Песок керамзитовый, фракция до 3 мм. Позволяет получить уникальный «теплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а для смеси на основе кварцевого песка – 1,15 Вт/(м*С).

Щебень также получается в результате дробления крупных кусков слежавшейся глины. Применяется в качестве наполнителя при производстве бетонных конструкций с меньшей удельной плотностью и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих видов керамзита напрашивается вывод, что в качестве утеплителя лучше выбрать гравий. Его преимущество подтверждено набором свойств:

Долговечность. Долго сохраняет свои качества.
Огнеупорность. Материал абсолютно негорючий.
Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и других химикатов.
Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не пропускает грызунов.
Морозостойкость. Устойчив к колебаниям температуры. Перенесено более двадцати смен заморозки и оттаивания.
Низкая объемная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем ниже плотность.
Высокая прочность.
Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, около 0.16 Вт/м и пористость.
Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Отдельно стоит рассмотреть реакцию керамзита на воду . Обладает солидной водостойкостью и, если гравий просушить после намокания, все параметры восстановятся.

Но при этом керамзит имеет заметное влагопоглощение. Насыщенный влагой гравий добавляет вес и проигрывает по изоляционным качествам … Так что не забывайте о гидроизоляции.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой насыпки использовать для пароизоляции плотную полиэтиленовую пленку или рулонный материал на битумной основе. Для герметичности листы укладывают внахлест, а по боковым стенкам подгибают до уровня засыпки.

Сравнить технические характеристики различных видов утеплителя поможет таблица 1.

Таблица 1 … Основные технические характеристики некоторых популярных утеплителей

Наименование утеплителя	Удельный вес, насыпная плотность, кг/м 3	*Теплопроводность, Вт/(мС)**	Коэффициент влагопоглощения, %
Керамзит (гравий)	250	0,099	10-20
Также	300	0,108	10-20
”	350	0,115	10-20
”	400	0,12	10-20
”	450	0,13	10-20
”	500	0,14	10-20
”	600	0,14	10-20
Пеностекло	200-400	0,07-0,11	0,05
Коврики из стекловолокна	150	0,061	10-130
	40-180	0,036	50-225
	40-80	0,029-0,041	18-50
	125	0,052	3-5

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.

Расход гравия определить несложно, учитывая его сыпучую форму. При заполнении больших массивов нужно просто рассчитать требуемый объем. А на утепление поверхностей расходуется 0,1 куб. м на слой 10 см на 1 м 2.

Положительными сторонами следует признать использование керамзита при проведении мероприятий по утеплению дома:

Гарантия того, что правильно выполнив все работы, дом будет утеплен на весь период эксплуатации.
Материал не выделяет вредных веществ.
Возможность сделать все самому. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, проявляющийся в значительной толщине теплоизоляционного слоя и увеличении толщины стенок. Целесообразно учесть этот казус еще на этапе проектирования.

Как проводятся работы по утеплению керамзитом

Керамзитовый гравий очень простой в использовании материал. Он не требует каких-либо специальных инструментов. Вам понадобятся лопаты, ведра (носилки), трамбовка, строительный уровень, как правило, рулетка, маяки.

Расходные материалы: паро- или гидроизоляционные, ленты и др. для проклейки швов, цемент по препарат “молоко” .

Фонд

Для фундамента необходима теплоизоляция, чтобы сохранить его от годовых колебаний температуры.Технология его защиты обсыпанием керамзитом следующая:

Вокруг готового фундамента выкапывается траншея глубиной, соответствующей степени промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
В образовавшуюся полость укладывается опалубка из подручных материалов (досок, шиферных листов).
Гидроизоляционные работы выполняются по днищу и боковым поверхностям (пленка, рубероид и др.).
Керамзитовый гравий засыпается до нулевой отметки, утрамбовывается.Поверхность выравнивается.
Сверху изоляция также изолирована от влаги.
Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Этаж

Утеплить пол по бетонному основанию от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения следующих операций:

Поверхность тщательно подготовлена. Удаляется весь мусор и выравниваются всевозможные неровности.
Предусмотрена пароизоляция. Пленка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
Установленный уровень отображается маяками. Зафиксировать рейки маяка можно небольшими комочками раствора.
Керамзит засыпается, когда раствор схватится под планками маяка. Гранулы лучше брать разной фракции , для более прочного слоя.
Насыпь выравнивается по маякам рейкой или правилом. А потом поливал сверху “цементным молоком” .
Завершающий этап – цементная стяжка. На керамзит перед ним желательно уложить армирующую металлическую сетку. Толщина стяжки выбирается не менее трех сантиметров.

Стены

Наружные стены в доме в наибольшей степени отвечают за сохранение тепла. Но технология их утепления керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Незавершенная кладка в два слоя : внутренний (основной) и наружный облицовочный кирпич. Промежуток между кладками около десяти сантиметров, куда насыпается керамзит. Между муфтами необходимы перемычки.

Потолок

Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе керамзитом. Сначала нужно подготовить потолок. Проверьте балки и потолочные доски. Неподходящие доски замените и, при необходимости, перебейте доски более плотно.Ведь с утеплением возрастет и нагрузка.

Процедура затем так:

Покрываем конструкцию пароизоляционным материалом. Стыки должны быть проклеены. Загните края на высоту засыпки.
Засыпать керамзит на высоту балки.
На гравийный слой нанести цементную стяжку или, в крайнем случае, покрыть гидроизоляцией.
Если чердак будет использоваться как жилое помещение или как склад, постелите сверху половую доску.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что керамзит по праву занимает одно из лидирующих мест среди утеплителей.

Как получают и используют экологически чистый керамзитовый утеплитель – смотрите видео:

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и применение этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул.Где использовать керамзит разных фракций и чем он отличается – об этом и пойдет разговор.

Пористые глиняные гранулы, вспененные под воздействием высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции характеризуется высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозо- и огнестойкостью, малым объемным весом. При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц.Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.
Описание и характеристики
Гранулы производятся размерами от 0,05 до 4 см, они делятся на 4 категории – керамзитовый песок 0-5 мм и гравий трех видов:
малый – 5-10 мм;
средний – 10-20 мм;
большой – 20-40 мм.
В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.
Сравнивая фракции керамзита между собой, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше у среднего и крупного щебня.Учитывая их малую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более долговечен – такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.
Применение керамзита
В связи с разбросом значений физико-технических показателей применение насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.
1. Керамзитовый песок (0-5 мм).
Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ – обжиг мелких глинистых частиц в специальных печах с активной аэрацией. Это малоэффективный прием, поскольку мелкие гранулы слипаются с крупными. Мелкокалиберный керамзит более высокого качества получают путем дробления керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на дробленый керамзит намного выше, чем на гранулированный.
Керамзит мелкофракционный
применяется для теплоизоляции полов и кладки.
Мокрая стяжка. Чтобы с его помощью добиться настоящего утепления, не стоит вводить в раствор мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, ухудшается теплоизоляция. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки толщиной не более 200 мм.
Теплый раствор. С точки зрения термостойкости швы являются наиболее уязвимым местом в кладке.У обычного песчано-цементного состава коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт/м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно уменьшить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепление стены.
Песчаная крошка
также используется в производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и песчаным бетоном, поэтому блоки получаются прочнее и тверже, чем из керамзитобетона (но менее теплоемкие).
2. Мелкий гравий (5-10 мм).
Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.
2.1. Керамзит для выравнивания полов – сухая стяжка. Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если толщина стяжки 10 см, то для обратной засыпки следует купить мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилается полиэтиленовой пленкой, наносится уровень стяжки, по секторам насыпается керамзитобетон, выравнивается правилом, укладываются листы ГСП, щели задуваются пенополиуретаном.
2.2. Утепление фасадов. Щебень фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:
засыпка пустот облегченной колодезной кладкой;
заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или облицовочного кирпича, а также бетонных блоков под штукатурку;
теплоизоляция каркасного или блочного дома – засыпка мелкого щебня между стеной и фасадным материалом (для этого оставляют зазор в пределах 10 см).
Во всех случаях утеплитель утрамбовывается и проливается цементным молочком. Для защиты пористых гранул от влаги устанавливают вентиляционный зазор. Мелкий гравий широко используется в производстве керамзитобетонных блоков, характеризующихся низкой теплопроводностью.
3. Щебень средний (10-20 мм).
Как и его меньший аналог, подходит для заполнения пространства между наружными и внутренними стенами. Еще одна область применения – утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой облицовывают пароизоляцией, затем укладывают насыпной стройматериал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Керамзит насыпают порциями, укрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал монтируется поэтапно.
При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армирована железобетонной плитой. Для скатной крыши сечение деревянных элементов увеличивают, ставят дополнительные упоры, подкосы, брусья.
4. Гравий крупный (20-40 мм).
Материал этой фракции имеет малую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных перекрытий, подвалов и фундаментов.
Утепление чердака. Благодаря небольшому весу крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину утепляющего слоя на чердаке можно увеличить до 16 см.Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный гравий. Для повышения прочности поверхности на керамзит наносится мокрая стяжка (если позволяют перекрытия).
Изоляция цокольного этажа. На земляном основании обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают. Укладывают полиэтиленовую пленку, вплотную к стенам, засыпают слой керамзита толщиной 10 см. Сверху армировать стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируются продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпаются гравием, после чего каркас обшивается деревянным настилом.
Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но он до сих пор популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания грунта шириной не менее 50 см. Опалубку сооружают из подручных материалов (шифер, бывшие в употреблении доски или бруски).Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.
Средняя стоимость керамзита
Цена на утеплитель сыпучий зависит от размера гранул и класса прочности, а также от того, в каком виде он поставляется – расфасованный в пакет или навалом. Керамзит навалом любой фракции дешевле, чем тот же керамзит в мешках.Купить материал в Москве можно в розничной торговле и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также покупка оптом позволяют значительно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя указана в таблице 2.
Тип поставки Цена, руб/м3
Фракция 0-5 5-10 10-20 20-40
В пакетах 2200 2050 1400 1400
Навалом 1900 1750 1100 1100
Часто покупателей интересует ,.Это зависит от фракции материала и емкости емкости: она может быть 50-, 40- и 25-литровой. Таблица 3 поможет сравнить стоимость упакованного утеплителя.
Фракция Мешок, объем, л (м3) Количество мешков в 1 м3 Цена за мешок, руб.
0-5 40 (0,04) 25 88
5-10 40 (0,04) 25 82
10-20 25 (0,025) 40 35
10-20 50 (0,05) 20 70
20-40 25 (0,025) 40 35
20-40 50 (0,05) 20 70
Керамзит имеет разные технические характеристики фракции 20-40 и 10-20.Рассмотрим в данной статье его свойства и разновидности, использование в строительстве и при производстве строительных материалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель до сих пор пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.
Керамзит природный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах.Эта глина при резком нагревании набухает, в результате получается прочный сыпучий теплоизоляционный материал с малым весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство относится ко всем фракциям от 10 до 40 мм.
Керамзит имеет некоторые преимущества перед минеральной ватой. Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологичен, не разлагается, устойчив к влаге и открытому огню, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.
Этот пористый материал является одним из наиболее эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом в производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др.) и при утеплении жилых зданий (полов первого этажа дома и др.). Основными свойствами являются: фракция зерна, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото ниже.
Разновидности керамзита
Керамзит песок имеет размер фракции от 0.от 14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).
Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется как заполнитель при производстве легких бетонов, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и перекрытий.
Щебень керамзитовый имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.
Технические характеристики керамзита
По своему внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса стройматериалов при их производстве без потери прочности. См. характеристики объемного утеплителя в таблице ниже.
Керамзит по теплопроводности по фракциям
Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм).По плотности и прочности щебень подразделяется на марки от М300 до М700. Эти цифры указывают на объемную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:
Фракция 20-40 мм (М300 – М380) – гравий марки Р50 – Р75
Фракция 10-20 мм (М400 – М450) – щебень марки Р75 по прочности – Р100
Фракция 5-10 мм (М500 – М550) – гравий марки Р100 – Р125
Фракция 0-5 мм (М600 – М700) – гравий марки Р50 – Р75
Характеристики теплопроводности керамзита
Применение в строительстве керамзита
Утепление полов, потолков, чердаков, подвалов;
Утепление ленточных фундаментов и отмостки домов;
Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
Производство легкого бетона;
Теплоизоляция грунта – газоны и дренаж на участке;
, в случае ремонта повторно используется керамзит;
Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.
При укладке керамзита его следует предохранять от промокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и др.).
Как видите, сфера применения этого утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпучий и принимает любую форму; он может быть заполнен любой средой.При правильном использовании позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75%.
Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в холодном, так и в жарком климате, является снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором накоплены хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.
Общие свойства материала, его структура и виды
Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига, осуществляемого на специализированных предприятиях.Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавлена, что обеспечивает ее гладкость и специфический цвет. Образование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.
Глина в различных формах содержится в важнейших строительных материалах – кирпичах, цементе и ряде других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными показателями, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитоблоков и обычной подстилки.
В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит подразделяют на следующие виды:
керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой щебень используется во всей строительной отрасли;
Щебень керамзитовый – представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, получаемых расщеплением последних.Форма щебня угловатая и имеет острые грани. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
отсев керамзита или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используемые в качестве пористого наполнителя.
Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок – частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах.Такое использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяющих поставить керамзит «5» по экологичности.
Внешний вид материала очень непрезентабельный, но это не беда. Керамзит почти никогда не используется открытым, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».
На фото представлены фото, общее описание керамзита и его особенности
Технические характеристики
Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество пористых строительных материалов.Некоторые показатели не регламентируются, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.
Фракционный состав. Всего было идентифицировано три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, редко используемые в строительных работах. К ним относятся гранулы керамзита и щебень размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Теплоизоляционные керамзитобетонные прослойки, применяемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что повышает жесткость конструкции и исключает конвекционные потоки воздуха.
Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600.Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, отличающихся прочностью цилиндра на сжатие. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия.Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность на сжатие гравия составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Существует связь между марками керамзита по плотности и прочности – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Соотношение между марками регулируется также стандартом ГОСТ 9757-90, который исключает производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малой нагрузке.
Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, не превышающая значения 1,15 и применяемая для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала оптом, удобной для реализации большими партиями.
Теплопроводность – важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности от 0.10 до 0,18 Вт/(м?°С). Диапазон значений достаточно узок, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор – воздух.
Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется показателем водопоглощения 8-20%.
Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выступает прослойкой между наружной частью пола и межэтажной плитой.
Морозостойкость – за счет низкого водопоглощения и глины, которая является основой материала, керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Численные значения стандартами не нормируются, так как керамзит морозостоек «по умолчанию».Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит – керамзитоблоки.
Недостатки – индивидуальные параметры
На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.
К ним относятся следующие:
повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе внутри помещений.Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
длительное высыхание влажного материала – насколько жесткий керамзит впитывает влагу, настолько сложно потом от него избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.
Мелкие недостатки вкупе с высокими эксплуатационными показателями позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.
Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его реализации.
Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит
Пенополистирол (полистирол) – эффективный теплоизоляционный материал, который с успехом применяется при внутренней отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита.Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.
В действительности способы использования этих материалов различаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом очень эффективно, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют друг с другом.
Еще одним недостатком пенопласта является его пожароопасность. При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет ядовитые газы.
Вермикулит
относится к минералам, расширяющимся под воздействием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока вне конкуренции.
Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.
Подведем итоги. Керамзит можно использовать для широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокая производительность и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным при скромном бюджете. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в отдельных случаях.
Керамзитовый гравий
обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет применять его повсеместно и утеплять различные конструкции.
Стяжки для крыш и полов – Hoben International
Легкие бетоны и стяжки, изготовленные из сверхлегкого вспученного перлита, могут использоваться для уменьшения потерь тепла через полы. Обычно первые этажи строятся из плотного бетона, покрытого плотной стяжкой; полы вторых этажей над гаражами и автостоянками также обычно строятся из плотного бетона и стяжки, обеспечивающей небольшую теплоизоляцию. Стяжка, содержащая перлит, может снизить теплопроводность с 1.04 до 0,15–0,25 Вт/м°C.
Преимущества
Стандартные бетоны и стяжки имеют плотность от 2000 до 2200 кг/м3. Плотность перлитобетона и стяжки составляет от 600 до 1050 кг/м3, что повышает тепловую эффективность, а также снижает вес конечной конструкции. Однако следует отметить, что легкие бетоны и стяжки подвержены износу и поэтому должны быть защищены соответствующим покрытием для предотвращения образования вмятин и образования пыли.

Приложения
Перлитобетон и стяжки идеально подходят для:
Настилы крыш по металлическому профнастилу.
По плотным бетонным плитам кровли и перекрытий.
Многослойная конструкция.
Основания для бассейнов.
Загоны для свиней и загоны для опороса.
Любая другая установка, для которой требуется легкий бетон с прочностью на сжатие, не превышающей 8 н/мм ² для бетона и 13 н/мм ² для стяжки.

Производительность
Типичные свойства легких бетонов и стяжек:
4 C)
Пропорции объема микс объема ) 1200 1100 1100 1000
28 день мокрый прочность на сжимание (N / мм ²) 13 12 11
Духовка сушеная плотность набора 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1000 900
Теплопроводность.На 1% (V / V) Вода (W / M ºC) 0.25 0.24 0.24 0.21 0.21
Смесь бетонной консистенции
Массовая плотность как размещена (кг / м ³) 1000 950 950 9008 9008 9008
28 дней прочность сжатия (N / мм ²) 8 6 4
Сушеная печь Сушеная плотность набора стяжки 900 850 850 850 850 850 850 850 850 750
Теплопроводность.На 1% (V / V) Вода (W / M ^O C) 0.21 0.20 0,20 0,18 0,18
Смесь заливающейся консистенции
Массовая плотность как помещена (кг / м ³ ) 900 800 700
28 дней прочность на сжатие (н / мм2) 2 1,5 1
высушенной в печи плотность множества стяжка 750 700 600
Теплопроводность.при 1% (об./об.) воды (масс./масс. ^или C) 0,18 0,17 0,15
Все испытано в соответствии с требованиями BS EN 103 9 Часть 1015
Противопожарная защита
Все бетоны и стяжки являются негорючими, как определено в BS 475, часть 4 1970, и спроектированы в классе 0 в соответствии с требованиями Строительных норм и правил.

Необходимые материалы
Вспученный перлит марок Р321 и Р35 подходит для бетона, а марки Р15 и Р321 – для стяжки.Все сорта поставляются в тяжелых пластиковых мешках эконом-класса с номинальным объемом 100 л (3,5 фут3) и весом от 8 до 10 кг в зависимости от сорта. Цемент должен быть обычным портландцементом и соответствовать требованиям BS EN 197, часть 1. В холодную погоду или когда требуется более быстрое, чем обычно, схватывание, можно использовать быстротвердеющий портландцемент. Рекомендуется использовать воздухововлекающую добавку, соответствующую требованиям BS EN 934, часть 2.

Смешивание на месте
Очень важно, чтобы вспученный перлит, цемент и воздухововлекающая добавка были точно дозированы, а время смешивания тщательно контролировалось.Показатели прочности, приведенные в этом техническом паспорте, получены при испытании стяжки методом BS EN 1015, часть 11. На практике прочность в сухом состоянии, вероятно, будет выше.
Бетономешалка барабанного типа со свободным падением подходит для смешивания. Сначала добавьте в смеситель большую часть необходимой воды, затем воздухововлекающую добавку, а затем цемент. Смешайте до образования суспензии, затем добавьте перлит. Время перемешивания после добавления перлита должно быть как можно короче.Можно добавить дополнительную воду для получения необходимой консистенции.

Размещение на месте
Бетон или стяжка должны быть уложены, выровнены, а затем покрыты полиэтиленовой мембраной и выдержаны не менее 18 часов. Не следует использовать силовое уплотнение. Поверхность потребует покрытия либо традиционной цементно-песчаной стяжкой, либо битумной мастикой, либо смоляной стяжкой запатентованных марок. На внешних плоских кровлях рекомендуется предусмотреть вентиляционные отверстия, особенно там, где покрытие состоит из войлока или битумной мастики.

Спецификация
Рекомендуется, чтобы за укладку бетонной смеси и покрытия или стяжки отвечал только один специалист, а спецификация должна гласить:
«Для бетона (или стяжки) Марка ….. смешивается по объему с обычным портландцементом с воздухововлекающей добавкой до ….. консистенции и наносится слоем толщиной ….. мм. После схватывания и отверждения в течение ….. дней его необходимо покрыть ….. толщиной ….. мм.”
Бетон с применением керамзита. Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.
Керамзит
– одна из разновидностей легкого бетона, которая сравнительно недавно получила широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране.
В качестве наполнителя выступает керамзит
. Этот материал используется для строительства домов.
Для расчета сметы на строительство будущего дома потребуется узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.
Состав керамзитобетона
Основные компоненты этого бетона включают следующие компоненты:
Цемент.
Песок.
Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
Вода.
В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разных марок.
В качестве наполнителя используется зернистая глина
, полученная вспениванием особым способом с последующим обжигом. После затвердевания покрывается плотной оболочкой, придающей материалу необходимую прочность.
При выборе компонентов материала необходимо учитывать их калибр и влажность. Если состав будет использоваться для стяжки, керамзит можно брать любого размера, а в случае выравнивания пола нужно использовать только керамзитобетон, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.
Песок
используется для повышения эластичности и прочности будущих керамзитобетонных блоков.
Бетон марки
играет роль вяжущего компонента, чаще всего используется портландцемент марок М400 и М500.Не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен снизить прочность получаемых блоков. Но если нужна термообработка материала, то в состав следует добавить алитовый цемент, который обеспечит быстрое затвердевание.
Мыльный раствор используется в качестве пластификатора в домашних условиях, придает композиции пластичность, облегчает работу с ней. Если используется жидкое мыло, то его следует добавить около 50 грамм на 10 литров раствора.
Вода является неотъемлемым компонентом цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем при приготовлении раствора ее количество корректируют.
От пропорций перечисленных компонентов будут зависеть свойства конечного продукта, его марка и плотность.
Пропорции материалов
Керамзит
делится на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждый из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется мелкофракционный керамзитовый состав, в результате получаются плотные и тяжелые блоки.
Приводим пропорции материалов, содержащихся для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.
Жидкость следует вводить осторожно, обращая внимание на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – это когда он вязкий, но в то же время пластичный.
Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке в тех же пропорциях можно получить новый состав.
Сколько блоков керамзита в кубе?
Для начала необходимо ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они бывают разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:
по длине от 120 до 450 мм;
по ширине – от 70 до 490 мм;
по высоте – 190 или 240 мм.
В зависимости от размеров блоков, имеющихся в вашем городе, рассчитывается их количество на 1 м 3 .
Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.
Сначала нужно узнать объем одного блока:
В блок = 0,49×0,29×0,24 = 0,034104 м 3
Затем 1 м 3 нужно разделить на полученный объем блока:
N блоков в м3 = 1/0.034104 = 29,3≈29 шт.
Количество керамзитобетонных блоков указано с запасом, так как в расчетах не учитывалась толщина швов, т.к. материал при строительстве укладывается на цементный раствор.
Это приблизительный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона в 1 м 3 . В данном примере необходимое количество других стройматериалов.
Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м 3 раствора?
Их расчет будет примерно таким же, как и предыдущие расчеты, с одной лишь разницей: плотность заполнителя будет влиять на количество штук рассматриваемого материала.Чем мельче гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, увеличит расход бетона. Керамзит дает небольшую усадку, поэтому в расчетах им можно пренебречь. При выполнении работ по заливке бетонного раствора в формы происходят потери материала – это примерно 0,1% на 1 м 3 . Обязательно нужно это учитывать.
Керамзитовые блоки получают методом вибропрессования, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями.Формирователи пустот предусмотрены в каждой форме. Они занимают 25-30% объема блока.
При расчете чистого объема керамзита для блоков размерами 490×290×240 мм получается:
V блока = V всего – V пустот = 0,49×0,29×0,24-34×30/100 = 0,034-0,01 = 0,024 м 3 .
Если плотность керамзита марки М200 составляет 1600 кг/м 3 , то масса одного блока будет равна:
м = V блока × ρ = 0,024 × 1600 = 38.4 кг.
А 1 м 3 керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем что:
N = 1600 / 38,4 = 41,7 шт., с учетом потерь раствора при заполнении форм можно считать, что из 1м 3 получается 41 шт.
Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от назначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее рассчитать свои затраты и узнать, сколько блоков содержится в 1 м 3 кладки или раствора, можно воспользоваться предложенными примерами расчета.
развал
Каждый владелец дома или квартиры хочет иметь теплые и ровные полы. Керамзит поможет решить эту проблему. Керамзитовый материал – керамзит, экологически чистый материал, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используется керамзитобетонная стяжка. Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит является хорошим тепло- и звукоизоляционным материалом. Часто полы с этим стройматериалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол».
Преимущества и недостатки
Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:
высокая прочность;
долговечность;
хорошая теплоизоляция;
дополнительная шумоизоляция;
огнестойкость;
устойчивость к агрессивным средам и химическим веществам;
влагостойкость;
не подвержен гниению;
легкий вес;
экологичность.
Керамзит не горит, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Керамзитовая стяжка позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах.
Основными недостатками керамзитобетонных стяжек являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.
Пропорции и приготовление раствора
В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут варьироваться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.
Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита необходимо взять 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в пропорции 3:1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то раствора, приготовленного из такого количества компонентов, хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом помещении, то пропорции следует изменить. Необходимо взять четыре части керамзита, три части песка и одну часть цемента.Приготовление раствора необходимо проводить в определенной последовательности.
Керамзит высыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку засыпьте керамзит.
Добавить в него бетон и песок в необходимых пропорциях.
Влить воду и все перемешать.
Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор – соответствующую консистенцию.
Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это может влиять и размер гранул керамзита. Лучше всего выбрать средний или тонкий материал.
Способы укладки керамзитобетонной стяжки
Укладка керамзитобетонной стяжки трудоемка, но не сложна, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет выполнить ее самостоятельно. Существует три вида укладки керамзитобетонной стяжки:
Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова.Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо убрать. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующий этап – монтаж гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна заходить на стены примерно на 15 см. Кроме того, перед этим нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.
Мокрый способ
Если стяжка пола мокрая, необходимо приготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Главная особенность мокрой керамзитобетонной стяжки в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливать верхний тонкий слой, выравнивающий поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки.
Полусухой способ
Полусухая керамзитобетонная стяжка укладывается в два этапа.На первом этапе пол засыпают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня чернового пола. Затем его заливают цементным молочком, приготовленным из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. Благодаря этому гранулы керамзита схватываются между собой. Все это оставляют на сутки, а затем выполняют стяжку. Керамзит после схватывания залить бетоном из смеси песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть.
Ходить по стяжке можно уже через два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель.
Сухой способ
Пол усыпан сухим керамзитом, как и при полусухом способе. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря которой можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.
Независимо от способа установки через двое-трое суток маяки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они располагались, следует заделать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой для предотвращения растрескивания. В некоторых случаях пол накрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги.
Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона — это усовершенствованный вид бетона, где в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.
В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также расскажем в какой последовательности загружать компоненты при замесе раствора «своими руками».
Для тех, кто не знает что такое керамзит Даю пояснение: искусственный строительный материал, представляющий собой обожженную легкоплавкую глину. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовый цвет.
Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, основным из которых является снижение веса бетона при неизменной прочности.
Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он совершенно не теряет качества при длительном воздействии влаги.
Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.
Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления строительной смеси на 1м3 используем следующие компоненты:
керамзит марки по прочности Р150 – Р200, насыпной плотностью 600-700;
Марка бетонной смеси
по удобоукладываемости – П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
цемент марки 400;
строительный песок.

из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».
Керамзитобетон своими руками – замес в бетономешалке
Пропорции для керамзитоблоков на один замес (твердая бетонная смесь): вода 5 л, мыльный раствор 50 мл, песок 28 л, цемент (М400) 7 л, керамзит (ФР 0-10) 36 л.
Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): заливаем водой (0.5 ведер) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка, последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!
Показателем качественного раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подают в формовочные блоки для последующего застывания.
Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитобетона
Готовые керамзитобетонные блоки
На заметку ремонтнику: оказывается, можно и даже нужно штробить стены под проводку без пыли.Узнайте, как это сделать!

При выполнении различных строительных работ часто возникает необходимость выполнения бетонного раствора непосредственно на строительной площадке. Если вам нужна техника, сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что ее качество зависит от пропорций компонентов, а также от ряда других факторов. Поэтому далее мы подробно рассмотрим этот процесс, а также приведем пропорции для приготовления бетона различных видов.
Марка
Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.
Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определить его марку. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию.Правда, строители редко точно рассчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.
Единственное, этот запас должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Поэтому чрезмерная прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.
Пропорции
М100
Эта марка широко используется в ремонтных, строительных и реставрационных работах.
В частности, материал применяется для следующих целей:
Для выполнения фундаментного фундамента;
При производстве необработанных материалов на земле;
При обустройстве стоянок и различных площадок;
При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.
На фото – щебень для приготовления раствора
Таблица пропорций приготовления бетона М100 на 1м3:
Данная марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.
Чаще всего материал используется для следующих целей:
При строительстве фундаментов;
Для строительства лестниц;
При выполнении стяжки пола и других конструкций.
Внимание! Благодаря отличным техническим характеристикам эта марка является наиболее выгодной по соотношению цена/качество.
М300
Пропорции при приготовлении бетона М300 следующие:
Марка М300 еще более прочная, поэтому ее применяют при возведении несущих конструкций, на которые предполагается большая нагрузка. В частности, им часто заливают фундамент тяжелых зданий, делают полы и т. д.
Внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как со временем его качество ухудшается. Так за год он может потерять до 40 процентов своей силы.
Пропорции керамзитобетона
Отдельно следует сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в качестве крупного наполнителя в него добавлен керамзит. Это легкие и пористые гранулы, обладающие при этом хорошей прочностью.
Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзитобетона керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при выполнении фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек.Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.
Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:
Данные пропорции позволят создать керамзит марки М200.
Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как вручную замесить бетон очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.
Также следует отметить, что выполнение раствора требует соблюдения определенной последовательности:
В первую очередь необходимо своими руками засыпать в бетономешалку сухие компоненты – песок и цемент.
После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно вливать в воду, при этом необходимо следить за тем, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
После получения однородной массы в бетономешалку засыпают наполнитель, очищенный от глины и других загрязнений.
Внимание! Для улучшения качества материала в состав может быть добавлен пластификатор, а также другие добавки. Их следует вводить в состав на этапе заливки водой, в соответствии с инструкцией производителя.
На этом процесс приготовления раствора завершен. Нужно сказать, что керамзит готовится в такой же последовательности.
Заключение
При соблюдении вышеуказанных пропорций и технологии приготовления бетона можно получить качественный материал в домашних условиях. Единственное, нужно обращать внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.
Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по этой теме.
Керамзит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, в керамзитобетон добавляют керамзит, кроме цемента, как следует из названия, добавляют еще и керамзит.

Это легкий тип бетона. Производство керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но может производиться и на строительной площадке, во время строительства. Безусловно, по качеству лучшими характеристиками обладает керамзитобетон, произведенный на заводе, так как там строго соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого на заводе продукта одинакова по всему объему, что в конечном итоге сильно влияет на его характеристики в целом.
Свойства керамзита

За счет керамзитобетона свойства получаемого керамзитобетона в итоге имеют не высокую прочность и хорошую теплоизоляцию. В связи с этим керамзитобетон применяют при возведении конструкций, имеющих не большие нагрузки, например, ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.
Применение керамзитобетона
Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и своей структуре керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как дополнительных нагрузок на кровлю нет, этот материал велик.
Керамзит марки
Существует несколько видов марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.
Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобетон марки М100 применяется для стяжки и возведения облегченных перекрытий, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для изготовления керамзитобетонных блоков, которые могут быть используется для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, входящих в состав такого бетона.
Подготовка керамзитобетона
Пропорции составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинают из количества керамзита 0,5 – 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (песчаного бетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.
Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита составляет от 250 до 600 кг/м3, для сравнения, плотность гравия, входящего в состав обычного тяжелого бетона, составляет около 2000 кг/м3.3) керамзитобетона потребуется:
для приготовления керамзита марки М75 потребуется порядка 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, при той же активности.
Керамзит стоимость
Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки, и необходимого количества керамзитобетона, так как при закупке любых стройматериалов большими партиями цена может быть снижена за счет предоставления скидки клиенту.Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 – 3600 р. за кубический метр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубический метр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубический метр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубический метр.
Заливка потолка керамзитобетоном. Керамзитобетонная стяжка пола
При ремонте пола стяжка обязательна. Этот вид стяжки, как и все остальное, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, который представляет собой мелкозернистый строительный материал, частицы которого имеют размер до 5 мм.
Легкий керамзитобетон, как и керамзитобетонную стяжку, можно сделать в домашних условиях.
Особенно, если производитель бетона и стяжек находится далеко от строительной площадки. Изготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном количестве, но и с необходимой структурой и правильным составом.
Керамзит – один из самых популярных материалов, используемых для стяжки пола.Приготовить раствор керамзитобетона своими руками можно, используя рекомендуемые пропорции.
Пропорции керамзитобетонного раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно производить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально приспособлены для производства бетонных блоков и покрытий.
Подготовка и транспортировка
Процесс приготовления раствора
Чтобы сделать качественный раствор с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций.При правильном разведении смеси стяжка получится качественной и долговечной.
Инструменты и приспособления, которые потребуются в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:
Пневмовентилятор с бункером-смесителем или бетономешалка объемом 200 литров со строительным корытом (200 литров).
Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.
Список необходимых материалов должен включать следующие компоненты:
Цемент (М400 или М500).
Песок карьерный мытый.
Керамзит (фракция 5-10).
Вода, от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
Пластификатор – хозяйственное мыло или стиральный порошок.
Перед замешиванием керамзитобетонной смеси смесь, гранулы керамзита необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.
Подготовительные работы по устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к подготовке.Прежде чем приступить к замешиванию керамзитобетонной смеси, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка с цементом.
Инструкции по приготовлению одной партии керамзитобетона включают следующие этапы:
Включите бетономешалку или пневматическую воздуходувку.
Залить водой.
Добавить цемент.
Засыпать песком, соблюдая необходимые пропорции.
Тщательно перемешайте смесь.
Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильную загрузку бака.
Получите однородную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.
Весь процесс приготовления одной партии керамзитобетона займет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может быть в виде пластилина или сметаны густой консистенции.Если необходимо, добавьте воды, чтобы уменьшить плотность. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешивают после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородного бетона применяют сухое смешивание, то есть берут только сухие компоненты, а затем добавляют воду и производят смешивание.
Использование готового керамзитобетона
После завершения работ по укладке и выравниванию керамзитобетонного раствора необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 суток.
Для начала заливки бетона, закончив приготовление смеси, подготовьте ведра с лопатами, или гибкие шланги для транспортировки раствора. Товарный керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор течет под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора по резиновому шлангу под давлением подаются к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии демпфера рабочее давление снижают и раствор выливают небольшими порциями на пол внутри помещения.
После завершения всех работ по укладке и выравниванию керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на сутки-двое, потом по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем надежнее и долговечнее пол становится.
Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является отличным материалом для утепления полов внутри помещений.
Раствор, вышедший из огнетушителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до необходимой отметки.С помощью легкой трамбовки каждая неровность заполняется керамзитобетоном, при этом обеспечивается дополнительная теплоизоляция трубопроводов и отопления.
Поскольку керамзитобетонный раствор недолго сохраняет необходимую вязкость, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. В этом случае предварительно собирается герметичная опалубка для заливки.
Для изготовления керамзитоблоков используют специальные формы для заливки бетона, их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты или ведра.На залитый бетон нельзя оказывать никаких механических воздействий, поэтому его оставляют для полного застывания на сутки-двое, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все работы по подготовке керамзитобетона выполнены, выполняются предварительные работы по подготовке цементно-песчаной стяжки.
Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду до тех пор, пока раствор не станет вязким и однородным.
Для качественного уплотнения и выравнивания керамзита применяется сухой, а не мокрый. В приготовленный раствор с керамзитом добавляют воду до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении одна часть на три-четыре части керамзита. При замесе необходимо следить за его фракцией. Эта марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Чтобы предотвратить появление трещин на стяжке, воду берут в не очень больших количествах.При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен быть более 10-12 сантиметров.
Выполнение двухслойной стяжки необходимо при обнаружении больших перепадов на основании, где будет укладываться будущая стяжка, если горизонталь соблюдается по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Для того, чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:
Смешайте керамзит с раствором с помощью миксера или электродрели с насадкой-миксером.
Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, сбейте все выступающие на полу острые детали. Углубления сравниваются с общим черным полом.
Укладка пластиковой пленки для гидроизоляции. Можно использовать гидроизоляцию или жидкую мастику.
Сделать настил из изолона, зафиксировав его скотчем по всему периметру. Возможен подъем материала выше уровня стяжки.
При необходимости установите сетки для кладки.
После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода впитается в керамзит, и приступайте к установке маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
Залить базовый слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, предотвращающий появление трещин. Толщина слоя должна быть около 40-50 сантиметров для смеси гипсовой штукатурки и плиточного клея.
№
Готовую стяжку оставить сохнуть на месяц.
Регулярно смачивайте поверхность пола водой, чтобы предотвратить растрескивание.
Таким образом, вы можете сэкономить деньги, снизив общую нагрузку на черный пол. Эта технология при строгом ее соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.
Как было сказано выше, основным материалом данного вида стяжки выступает керамзит, который бывает нескольких видов:
Щебень. Этот материал характеризуется самыми крупными фракциями – от 5 до 40 мм. Узнаваемая овальная форма отсутствует. Для «мокрой» заливки используют керамзитобетон на щебеночной основе.
Гравий. Этот материал имеет несколько категорий в зависимости от размера фракций. Первая группа состоит из гранул размером от 5 до 10 мм. Вторая группа состоит из фракций диаметром от 10 до 20 мм. Третий тип гравия от 20 до 40 мм.Все перечисленные типоразмеры идеально подходят для «мокрых» и «полусухих» стяжек.
Песок. Эти частицы получают в процессе просеивания гранул керамзита после термической обработки материала. Размер менее 5 мм. Используется для «сухой» стяжки пола и для заливки тонким слоем.
Таким образом, можно определить, какой тип гранул керамзита приобретать в зависимости от преследуемых конечных результатов стяжки.
Например, для обеспечения хорошей звукоизоляции помещения целесообразно использовать щебень для стяжек высотой 60 мм и более.Щебень можно использовать и для «мокрой» стяжки. Единственное отличие от «полусухого» способа в том, что бетонный раствор с предварительно замоченными гранулами замешивается после установки маяков. Причем работы ведутся одновременно, а не поэтапно – то есть между установленными маяками заливается керамзитобетон, после чего сразу же наносится выравнивающий слой бетона.
Гравий, смешанный с песком, можно засыпать прямо под половицы. Как правило, высота лаг позволяет сделать аналогичное заполнение.
Какое количество керамзита необходимо для выполнения стяжки пола – тоже актуальный вопрос. В сети специальных торговых площадок продается строительный керамзит, расфасованный в 50-литровые пакеты. Этого количества хватает на 1 м поверхности с учетом высоты стяжки 40 – 50 мм. Опираясь на эту формулу, можно легко рассчитать количество керамзита для любой площади.
В старых квартирах или домах после снятия деревянных полов расстояние от перекрытия до уровня чистового пола очень большое.Несущая способность пола не позволяет собрать его посредством бетонной стяжки. В этом случае есть два варианта – листовой материал на лагах или керамзитобетонная стяжка. Аналогичная ситуация возникает и в частном доме, когда хотят заменить деревянные полы.
Керамзитобетон – это так называемый легкий бетон, в котором в качестве заполнителя используется керамзит. Обычно используется там, где слой стяжки большой. Это значит, что нагрузка на пол будет значительной.Керамзит представляет собой легкий заполнитель, а бетон с таким заполнителем имеет меньшую массу. Но стоит учесть, что керамзитобетонная стяжка имеет смысл при толщине 6 см. Тогда разница в весе составит около 40-60 кг на квадратный метр. Чем больше толщина, тем больше выигрыш в весе.
Минусы керамзитобетона:
Цена керамзитобетона по сравнению с цементно-песчаной стяжкой (ЦПС) выше примерно на 30%.
Более сложный в изготовлении.
Больше проблем при стайлинге.
И это еще не все. Вы не получите идеально ровной поверхности. Под плитку будет нормально, а вот под линолеум, ламинат и другие покрытия сверху понадобится выравнивающая стяжка. Это дополнительное время, и его также необходимо учитывать при расчете толщины слоя керамзитобетона.
Что такое керамзит и его виды
Керамзит представляет собой специально обожженную смесь глины и сланца.Существует два вида этого материала – керамзитовый гравий и щебень. Гравий имеет округлую и овальную форму, щебень с острыми краями. Оба материала классифицируются по плотности. Она может быть от 150 до 800 кг/м³, а иногда и выше. В качестве заполнителей для бетона используют марки М250 (плотность 200-250 кг/м³) или М300 (от 250 до 300 кг/м³).

Также есть разные фракции (зерна разного размера):
менее 5 мм – песок керамзитовый;
5 – 10 мм – малый;
10 – 20 мм – средний;
20 – 40/50 мм – большой.
Керамзит добавляют в стяжки преимущественно средней фракции. Можно и мелко, но это намного дороже, да и в мелком заполнителе нет сильной необходимости. Большой используется в полусухой стяжке.
Виды керамзитобетонных стяжек и их особенности
Существует четыре технологии изготовления стяжки из керамзитобетона:

Подробно рассказывать о сухой стяжке не будем – это отдельная тема. Речь идет о керамзитобетоне и стяжке из него.Все три варианта можно использовать как в доме, так и в квартире. Первые два «тяжелее» по весу. Они также более надежны. В том смысле, что при соблюдении технологии ограничений по нагрузке нет. Третий вариант — со слоем раствора поверх насыпного керамзита — более проблематичен. Утрамбовать керамзит все равно не получится, и могут возникнуть ситуации, когда под слоем стяжки образуется полость. Верхний слой, конечно, провиснет. Устранить это можно только переделав все.Итак… проблема. Однако если пол необходимо поднять на большую высоту, это можно сделать.
Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов
Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используется марки М400 или выше. И крайне желательно быть уверенным в качестве. Песок – карьерный, мытый.И это тоже не только это. В противном случае керамзитобетонная стяжка будет иметь недостаточную прочность.

Пропорции для стяжки из керамзита
Если известен состав керамзитобетона, то его пропорции зависят от требуемой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и домов не нужна слишком высокого качества. М100-М150 достаточно. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Для замеса керамзитобетона для стяжки пола пропорции будут следующими (цемент/песок/керамзит):
М150: 1*3.5*5,7
М300 1*1,9*3,7

Расход материалов на кубометр керамзитобетона
Вода добавляется в зависимости от того, какую стяжку вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухой, то уходит примерно половина воды.

Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу.Поэтому, чтобы раствор не засыхал, месить нужно небольшими порциями и сразу выкладывать. В идеале, вымешивая следующую партию, нужно выложить/расплющить предыдущую. Второй вариант – смешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.
Расчет количества материалов
Если керамзитобетонная стяжка будет делаться самостоятельно, то материалы придется закупать самостоятельно. Рассчитать их количество можно, зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена.Перемножив эти данные, вы получите тот объем керамзитобетона, который вам нужен. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.
Возьмем пример. Допустим, на площади 56 кв.м планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см. Сначала переводим 7 сантиметров в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем необходимого керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³.То есть потребуется почти 4 куб.

Керамзитобетон: расход материалов на кубический метр
Составные данные на кубический метр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки – В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). Согласно данным из таблицы, на один кубометр марки М150 уйдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Для изготовления четырех кубометров раствора необходимо в четыре раза больше материалов — 1720 кг цемента, 3.2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песок 1680 кг.
Как видите, керамзит указан в объемной мере. Это связано с тем, что влажность может быть разной. Поэтому он измеряется не в килограммах, а в кубометрах. Кстати, влажность керамзита и песка необходимо учитывать при определении количества воды.
Замешивать самому или на заказ?
Если вы собираетесь делать в квартире стяжку из керамзитобетона, вам придется все это поднимать на пол, а потом замешивать.Поверьте, это совсем не просто. А потом еще собираться. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказывать уже готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам обойдется покупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают фабрики. Разница часто не настолько велика, чтобы заморачиваться. Конечно, при небольшом объеме – на одну комнату – трудно найти готовый материал. Но уже можно заказать несколько кубометров.

Если нужны какие-то дополнительные характеристики (нужно увеличить срок до схватывания, повысить эластичность и т.д.), это можно обсудить. Но цена от этого вырастет. Также стоит обсудить стоимость доставки. Иногда он входит в стоимость, иногда приходится доплачивать отдельно. Также обсудите, куда нужно будет подавать раствор. Цена также меняется от высоты.
Как заливать керамзитобетонную стяжку (мокрая/жидкая/обычная)
Существует две технологии замеса керамзитобетона:

Обе техники смешивания хороши, просто попробуйте ту, которая вам удобнее.Кстати, размешивание перфоратором или дрелью с насадкой не работает. Нагрузка слишком тяжелая, техника просто «не тянет». Даже с бетономешалкой справится не каждый. Тянуть керамзитобетон могут только «профессиональные» бетономешалки с мощным приводом.
Обучение
Сначала снимаем основание, убираем мусор, пыль, заделываем большие дыры, убираем выступы. На подготовленное очищенное основание расстилается полиэтиленовая пленка (прочная и толстая). Его края должны заходить на стены, на высоту стяжки + 5-8 см.Там они фиксируются (штангой). Если одной панели недостаточно по ширине, вторую кладут с нахлестом не менее 10-15 см. Стык проклеивается двухсторонним скотчем или промазывается силиконом.
Пленка нужна для двух целей. Во-первых, предотвратить утечку воды, содержащейся в бетоне, к соседям снизу. Даже если положить полусухой раствор (по консистенции как мокрый песок), воды хватит и на соседей. Если снизу еще никого нет – ваше счастье.Но есть еще вторая функция. Керамзит очень хорошо впитывает воду, а бетону для созревания требуется достаточное количество влаги. Пленка не дает воде впитываться в потолок, что улучшает условия созревания стяжки. Он получается необходимой прочности, в нем редко появляются трещины.
Вместо пленки применяют стеклохолст (его сваривают), рубероид, другие гидроизоляционные материалы. Стеклопластик немного улучшает звукоизоляцию, кровельный материал может показаться более надежным.Можно использовать и другие материалы, которых сейчас много. Просто нужно учитывать их совместимость с бетоном. Чего не стоит делать, так это надеяться на пропитку, даже если это пропитка глубокого проникновения. Он уменьшит водопоглощение, но не станет нулевым. И, скорее всего, у соседей снизу вода еще останется.
Поверх гидроизоляции ставятся маяки – по ним выравнивается керамзитобетонная стяжка. Если сверху планируется укладка еще одной ЦСП, маяки выставляются с учетом ЦСП, а керамзит выравнивается «на глаз».Можно сделать шаблон равный по высоте планируемой стяжке, но с учетом толщины маяка. То есть толщина маяка + ширина планки = планируемая толщина ЦСП. По такому шаблону можно будет выравнивать керамзитобетон, проведя брусок под планки маяка и используя их как основу.
Укладка и выравнивание
Начинают выкладывать поверхность с дальнего от входа угла, постепенно продвигаясь к выходу.Планируйте заливку так, чтобы проход у двери оставался свободным до последнего. Можно сделать полосу влево – от стены к двери, потом вправо – тоже к двери. Затем заполните середину, двигайтесь к выходу.
Тщательно выравнивать имеет смысл только в том случае, если вы не будете делать сверху выравнивающий слой. Надо, конечно, постараться выровнять, но идеального все равно не получится. Для шлама есть, кстати, очень хороший прием — вибрация бетона при укладке. Есть специальные устройства, которые можно взять напрокат.Погружной вибратор создает вибрации, удаляющие пузырьки воздуха, бетон становится как бы более текучим, заполняет пустоты и каверны, которые невозможно заполнить никаким другим способом. В случае керамзитобетона это особенно актуально, так как пузырьки воздуха появляются в большем количестве, чем в обычном (тяжелом) бетоне. При такой обработке, кстати, выравнивается, устраняются перепады. Но это работает только в том случае, если бетон выложен быстро. Укладка по частям не дает такого эффекта.
Уход перед созреванием
Керамзитовая стяжка после заливки должна удерживать влагу. Как уже было сказано, керамзит быстро впитывает влагу, а цементу нужна влага для набора прочности. Так вот, чтобы он не испарялся, поверхность накрывают пленкой. На второй день стяжку можно/нужно пролить водой. Лужи стоять не должны, но поверхность должна значительно потемнеть. В течение суток бетон станет достаточно плотным, чтобы по нему можно было ходить, и его можно будет поливать из лейки.
Пленка хранится около недели, потом ее можно снять. За это время при температуре не ниже 17°С стяжка наберет 50% прочности. Можно дополнительно уложить плитку или залить выравнивающий слой, выложить ЦСП.
Особенности полусухой керамзитобетонной стяжки
Керамзитовая полусухая стяжка
отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет – по консистенции он как мокрый песок. Примерно так же, когда воды уже нет, но она еще не высохла.Из него можно лепить фигурки. Эта композиция уложена небольшими участками – так, чтобы рукой можно было дотянуться до края. Его укладывают, выравнивают и утрамбовывают. Для повышения пластичности в раствор добавляют средство для мытья посуды. Нам его нужно совсем немного – пара капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, которая значительно упрощает укладку.
Полусухая керамзитобетонная стяжка предварительно выравнивается граблями, затем ее необходимо уплотнить. Для выравнивания можно воспользоваться правилом, а затем сгладить его трамбовкой.Утрамбовав правилом срезают лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их засыпают, утрамбовывают и снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получится ровная поверхность.
Особое внимание уделяем стыкам зон укладки – здесь утрамбовываем особенно тщательно. Мы стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться. Если это все-таки произошло, лучше покрыть грунтовкой.
Керамзитовая стяжка
Стяжка из цементно-песчаной смеси, на насыпном керамзите делается, если необходимо поднять пол на значительную высоту – 9 см и выше.Крупная и средняя фракции керамзита распределяются равномерно, грубо разравниваются. Затем проливается разбавленным водой цементом (цементным молоком). Необходимо увлажнить внешний слой. Нет необходимости проливать на землю. Этот шаг необходим для того, чтобы засыпанный керамзит «схватился» и стал нормальной основой для перемещения. Этот шаг не имеет никакой другой функции.
После выравнивания керамзита на него укладываются доски – по ним можно ходить и поливать керамзит. Через день можно поставить маяки и залить или уложить ЦСП.Обычный или полусухой. Толщина – не менее 3 см, высший сорт – не менее М200. Для повышения надежности и перераспределения нагрузок не лишним будет уложить армирующую сетку, а в раствор подмешать армирующие добавки (фибру). Берем металлическую сетку с шагом 50*50 мм. Стягиваем сетки вместе, чтобы они передавали друг другу нагрузки. В этом виде стяжки она не будет лишней.

Выравнивающий слой
Как уже было сказано, керамзитобетонная стяжка не дает ровной поверхности.Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим видом стяжки. И это еще не все. Поэтому обычно советуют положить сверху слой раствора или залить самовыравнивающейся смесью (на цементной, а не на гипсовой основе).
С ЦСП все понятно, а вот по поводу выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.

Еще несколько пунктов. При заливке выравнивающего состава лучше передвигаться в обуви с шипованной подошвой.Конечно, специально покупать его никто не будет, но из подручных материалов (досок с саморезами) можно сделать что-то подобное. Более. Нет смысла согласовывать маяки с правилом. Будет хуже, чем с валиком. Как правило, можно разойтись в начале, когда весь состав будет залит. Так легче распределять. Затем «прокатить» игольчатым валиком.
Что делать, если керамзитобетонная стяжка потрескалась
Трещины в стяжке, даже небольшие, не к добру.Они появляются из-за нарушений технологии, некачественных комплектующих. Еще одна возможная причина – пересыхание стяжки, при котором уменьшаются ее размеры (усадка в среднем составляет 1 мм на 1 метр). Но чтобы не появлялись щели, их укладывают по периметру помещений. Это также снижает уровень шума, передаваемого через полы. То есть удары будут не так слышны в квартире, а другие шумы не будут такими громкими.

При появлении трещин их необходимо заделать, даже если сверху планируется залить выравнивателем или уложить плитку.Если оставить все как есть, высока вероятность того, что на верхнем слое в том же месте появятся трещины. Даже если все сделано идеально. Пустота на дне создает предпосылки для образования трещин, поэтому их необходимо заделывать.
Итак, щели расшиты, зачищены насколько возможно. Пыль удаляют, а затем заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Трещины можно смочить под ремонтным составом; это не должно быть сделано под эпоксидной смолой.Это все. Керамзитовая стяжка готова, можно укладывать напольное покрытие.
Еще до возведения здания следует подумать о том, как будут выглядеть будущие этажи. Чтобы чистовая отделка легла качественно и долго служила, под нее следует обустроить идеально ровную и прочную стяжку. Среди аналогов одним из самых прогрессивных вариантов стяжки является керамзитобетон. Как понятно из названия, его основным компонентом служит керамзит.Так называется особая зернистая смесь, получаемая из обожженной глины. Именно зернистая консистенция становится возможной за счет вспенивания глины.
Что это за
Этот тип стяжки значительно улучшает шумо- и теплоизоляцию помещения. Чаще всего используемые песчано-цементные стяжки по этим параметрам значительно уступают керамзитобетонным. Кроме того, любые огрехи покрытия при использовании этого метода выравнивания можно легко исправить.Легкий вес смеси дает возможность сэкономить на ее транспортировке. Часто используется, когда есть необходимость поднять уровень пола. При этом застывший раствор имеет высокую прочность, не дает просачиваться влаге.
Плюсы и минусы керамзитобетонной смеси
Как и любой другой материал, использование такой смеси для стяжки пола имеет как отрицательные, так и положительные стороны. Своими основными преимуществами он обязан природным свойствам глины и ее обжигу.
Преимущества керамзитобетонной стяжки:
Отличается огнестойкостью и водонепроницаемостью;
Не гниет;
Не ржавеет;
Прочный;
Легкий;
Способствует созданию высокого уровня тепло- и звукоизоляции;
Безопасен для человека и окружающей среды.
Проанализировав вышеперечисленные преимущества, очевиден вывод, что этот тип стяжки является идеальной основой для любого вида отделки пола.
Но тем не менее, у него есть и отрицательные стороны:
Этот тип стяжки не может быть тонким;
Для достижения идеальной гладкости необходимы дополнительные процедуры, а именно шлифовка.
Керамзитобетонная стяжка позволяет исправить даже большие погрешности пола. Тем более что сделать это самостоятельно не составит труда. Подобная стяжка подходит и для создания наклонных полов. Применяется для выравнивания пола, как внутри, так и снаружи жилых и производственных помещений.
Галерея
Приготовление раствора
Состав раствора может отличаться в зависимости от типа помещения, в котором он используется. Для общественных и производственных зданий цементно-песчаная смесь соединяется с керамзитом в пропорции 3:2,5.
При выполнении работ в жилом помещении дозировка несколько меняется, берутся цемент, песок и керамзит, их пропорция следующая: 1:3:4.
Для получения качественного раствора необходимо соблюдать технологию его приготовления:
Керамзит засыпается в специальную емкость, а лучше строительный миксер.
Вода добавляется так, чтобы ее уровень был на два пальца выше уровня глиняных гранул. Благодаря своей пористой консистенции керамзит не впитает в себя много жидкости. Со строительным миксером процесс впитывания влаги происходит намного быстрее, чем при ручном замесе.
При полном впитывании влаги, без остановки замеса, заливают цементно-песчаную смесь.
Поскольку четко регламентированных дозировок нет, следует постоянно контролировать состояние смеси.Заливку цемента песком прекращают, когда керамзит становится серым.
Видео
Необходимые инструменты и материалы
Для выполнения комплекса работ по выравниванию поверхности пола потребуются некоторые материалы и инструменты:
Для удаления предыдущей стружки понадобится перфоратор;
Несколько стальных шпателей разных размеров;
Ролик;
Набор мастерков;
Емкость для приготовления порций;
Правило;
Профили монтажные для гипсокартона;
Емкость с водой;
Кисть для рисования;
Гидроуровень;
Лопата;
Средства, обеспечивающие безопасность органов дыхания и зрения: маска, защитные очки;
Перчатки.
Для приготовления смеси можно взять готовый раствор, но это совсем не обязательно. Приготовив смесь для стяжки своими руками, можно значительно сэкономить на ее ингредиентах. Главное правильно соблюсти необходимые пропорции. Вам понадобится:
Цемент марки М400;
Песок речной или промытый карьерный;
Керамзит;
Грунтовка с высокой проникающей способностью;
Силиконовый герметик;
Финишная шпатлевка для выравнивания.
Имейте в виду, что в помещении, где будут производиться работы по выравниванию пола, будет очень пыльно. Не забудьте защитить предметы, которые могут быть повреждены, завернув их в полиэтиленовую пленку.
Как сделать керамзитобетонную стяжку
Подготовительный этап
Перед тем, как приступить к замешиванию раствора, необходимо тщательно подготовить поверхность чернового пола. Эти действия выполняются примерно в такой последовательности:
Помещение максимально освобождается, выносится мебель, демонтируются подвесные элементы;
Прежнее напольное покрытие демонтируется вместе с плинтусами;
Старая бетонная стяжка удалена;
Из помещения выносится весь крупный строительный мусор, а пыль убирается пылесосом;
При наличии трещин их необходимо обработать грунтовкой и цементной смесью;
Очищаются отверстия в обсадных трубах, через которые проложены трубы и коммуникации;
Отверстия очищены, заполнены термостойким герметиком и замазаны;
Фундаментные плиты и стены грунтуются дважды.Этот эффект придает черновому полу гидрофобные свойства, благодаря которым вода не сможет проникнуть в плиту перекрытия.
Все последующие работы начинаются после полного высыхания слоя грунтовки. Обычно это занимает до пяти дней. После этого можно приступать к разметке работы.
Установка маяков
Чтобы приготовленный раствор лег ровно, без погрешностей, необходимо отметить уровень горизонта будущего пола.
С помощью гидроуровня определяем самую высокую точку в помещении.Маяки будут размещены на основе этой отметки.
Установка маяков осуществляется с использованием металлических профилей для гипсокартона. Их крепят к основанию с помощью цементного раствора. Расстояние между маяками не должно быть около 1 метра. После закрепления последних профилей-маяков еще раз проверяется правильность установки их уровня. В случае каких-либо неточностей маяки необходимо перемонтировать.
Засыпаем керамзит
Гранулы керамзита засыпают в пространство между рядами маяков и тщательно разравнивают.При этом уровень засыпки не может возвышаться над профилями, а, наоборот, быть ниже их не менее чем на 3 см. После этого заливаем его так называемым цементным молочком и утрамбовываем этот слой.
Выполняем заливку
Этот процесс начинается только после полного высыхания поверхности. Осуществляется цементной смесью. Ровность поверхности достигается с помощью правила и строительного уровня.
Удаление маяков
После высыхания стяжки маяки можно демонтировать.Обычно это происходит через 1-2 дня. Полученный шов заполняют цементным раствором, затирают теркой.
Сушка стяжки
Полное высыхание керамзитобетонной стяжки происходит через 14 дней.
Исходы
Качество готового раствора зависит не только от правильности пропорций, но и от марки используемых материалов, четкого соблюдения всех рекомендаций по заливке и сушке раствора.
При эксплуатации в зависимости от целевого назначения к перекрытиям зданий и сооружений предъявляется ряд технических требований.Это прочность, ровность, максимальная удельная нагрузка, степень теплоизоляции и так далее.
Общая характеристика керамзитобетона
Отличным вариантом по соотношению цены, качества и скорости устройства поверхности пола является укладка бетонной стяжки, обеспечивающей идеальную ровность и высокую износостойкость. Однако этот вид пола имеет ряд недостатков – высокий удельный вес на единицу площади и низкую степень теплоизоляции по всей глубине поверхности.Керамзитобетонная стяжка, представляющая собой легкий бетон, сохраняет достоинства обычной бетонной стяжки, но в то же время лишена ее недостатков.
Способ получения керамзитобетона для стяжки пола прост и отличается от классического бетонного раствора, состоящего из цемента, песка, воды и щебня, только тем, что вместо щебня используется керамзит. Имеет вид гравия с пористой структурой в виде овала различных фракций от 5 до 40 мм, производится промышленным способом, путем обжига глины или ее производных.Изменчивость определяется видом проводимых строительных работ. Самый маленький используется для изготовления керамзитобетонной стяжки и производства блоков, средний – для объемного утепления полов и потолков, большой – для теплоизоляции хозяйственных построек и теплотрасс.
Виды и области применения керамзитобетона
Классификация керамзитобетона достаточно обширна и зависит от требований к виду выпускаемой продукции, плотности гранул, области применения и прочности.Все эти признаки нормируются маркой (например, керамзитобетона М100), которая определяет класс его применения и варьируется от 35 до 100 кг/см²:
Керамзитобетон марки
Область применения
устройство несущих конструкций, возведение перегородок внутри помещений
монтаж несущих конструкций при строительстве жилых и производственных зданий
стяжка пола
производство керамзитобетонных блоков
И плиты перекрытий
монтаж инженерных сооружений с повышенной периодической нагрузкой
С учетом области применения важной характеристикой служит плотность керамзитобетона, которая определяется отношением массы к объему материала и имеет диапазон от 700 до 1400 кг/см².Часто в зданиях старой и не очень старой постройки по ряду причин (просадка фундамента, неквалифицированный монтаж) наблюдаются значительные перепады уровня пола смежных помещений, а иногда даже внутри одного помещения. Выравнивание в один уровень с помощью обычной цементно-песчаной стяжки может серьезно увеличить нагрузку на несущие элементы здания, что крайне нежелательно, особенно если речь идет о многоэтажных домах.
За счет пористости стяжки она значительно меньше плотности тяжелого бетона, что определяет безусловный приоритет ее применения в такой ситуации.Увеличение процентного содержания цемента в керамзитобетоне повышает прочность конструкции, однако при этом происходит значительное увеличение (до 1,5 раз) веса бетона. Соответственно, максимально возможное снижение цементной составляющей материала позволяет снизить его насыпную плотность. В связи с этим марка портландцемента, используемого при его производстве, должна быть не ниже 400.
Преимущества использования керамзитобетона
И в воде не тонет, и в огне не горит.Низкая теплопроводность определяет высокую теплостойкость керамзитобетона, а значит, длительную устойчивость материала к высоким температурам. Даже при температуре выше 1000°С керамзитобетон сохраняет свои механические свойства. Материал очень хорошо показывает себя при воздействии влаги. В отличие от камней, которые после насыщения водой на морозе разрушаются, керамзитобетон обладает высокой морозостойкостью, то есть способностью многократно замерзать и оттаивать без потери прочности.
Еще одним немаловажным фактором, определяющим приоритетный выбор керамзита в качестве наполнителя для бетона, является его экологичность. Не выделяет вредных веществ ни при воздействии агрессивной среды, ни со временем, ни при полном разрушении. Этим и объясняется его выбор в качестве строительного материала и утеплителя в жилых помещениях.
Подготовка основания под заливку пола керамзитобетоном
Если стяжка выполняется поверх существующего ровного и плотного покрытия, то этот этап работ можно пропустить.Однако чаще всего заливка выполняется прямо на землю, в этом случае требуется дополнительная подготовка основания. Поверхность выравнивают и тщательно утрамбовывают, ямки засыпают песком, выступы сбивают для равномерной укладки подушки. Подушка представляет собой слой песка около 2-3 см и слой керамзита или щебня толщиной 3-5 см, максимально до уровня чернового основания. Далее укладывается полиэтиленовая пленка или рубероид для гидроизоляции будущей стяжки, монтируется кладочная сетка и устанавливаются маяки.
Виды и способы применения керамзитобетонных стяжек
Разобравшись с основными свойствами и техническими характеристиками керамзитобетона, его плюсами и минусами, попробуем разобраться, как правильно заливать пол с помощью этого материала. Выбор типа керамзитобетонной стяжки зависит от типа основания, на котором она выполнена, поэтому стяжки пола могут быть трех видов. Рассмотрим каждый из них.
Сухая стяжка
Керамзитовый гравий равномерно и без распределяется по предварительно подготовленной, очищенной и утрамбованной поверхности основания, не доходя 2 см до нижнего уровня маяка.в данном случае определяется требуемой степенью теплоизоляции. Далее вся площадь заливается цементным молоком, которое производится путем смешивания цемента с большим количеством воды без добавления песка. Эта процедура закрепит керамзит и покроет гравий тонким защитным слоем, препятствующим вытягиванию влаги из чистовой стяжки, что придаст дополнительную прочность полу. После этого выполняется обычная тонкая стяжка. Достоинствами этого метода является скорость монтажа, недостатками – низкая прочность поверхности.
Мокрая стяжка
При этом варианте в раствор добавляется столько воды, чтобы легкий и пористый керамзит после заливки стяжки всплывал на поверхность. Застывание бетона занимает немного больше времени, весь наполнитель концентрируется в верхней части стяжки. К достоинствам можно отнести самовыравнивание смеси. Недостатками являются длительное высыхание, необходимость специальной подготовки окрашиваемой поверхности во избежание протечек, а также выполнение последующей стяжки поверхности при необходимости для получения гладкой поверхности.Таким способом обычно утепляют чердаки и надворные постройки.
Полусухая стяжка
Самый распространенный тип керамзитобетонного покрытия, по способу изготовления идентичный обычному бетону. Для правильной заливки пола таким способом используется керамзитобетон М100. При его изготовлении берут керамзит первой фракции диаметром 5-10 мм. Пропорции смеси следующие: 1 часть портландцемента марки 400 – 3 части песка – 4 части керамзита.Что касается количества воды, то этот параметр необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от влажности песка. Необходимо добиться такой консистенции, при которой гранулы материала не всплывали бы на поверхность, что затрудняет разглаживание, в то же время раствор не должен быть слишком сухим, так как это усложняет его укладку и может привести к образованию пустот и трещин в стяжке.
Раствор замешивают в бетономешалке или в большой емкости.Использование насадки-смесителя крайне проблематично из-за малых порций в одном замесе, а это делает монтаж длительным, раствор получается разной консистенции, керамзит распределяется в массе бетона неравномерно. Последовательность смешивания ингредиентов в разных источниках описывается по-разному, но на практике это не имеет принципиального значения. Главное, чтобы раствор был однородным и гранулы керамзита были полностью покрыты вяжущим.
Раствор наносится ровным слоем на всю окрашиваемую поверхность, при этом необходимо соблюдать условие – толщина керамзитобетонной стяжки пола должна быть не менее 3 см, обычно она составляет 4 -6 см. Если подобрана правильная консистенция раствора, то поверхность получится идеально ровной и останется только произвести ее затирку через сутки после укладки. Преимущества такого способа покрытия очевидны – возможность его использования для всех типов полов и потолков.Недостатком является высокая трудоемкость заливки с применением маяков и необходимость финишной затирки швов.
Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Свойства долговечности сверхвысокопрочного легкого бетона (UHPLC) с пеностеклом
1. Введение
Высокопрочный (HPC) и сверхвысокопрочный бетон (UHPC) дает возможность строить более высокие, более филигранные и большие расстояния между сваями или другими несущими конструкциями [1]. Дальнейшая экономия веса за счет использования ультравысокопрочного легкого бетона (СВЭЖХ) открывает новые архитектурные возможности.Кроме того, при ремонтных работах, где вес всей конструкции является ключевым фактором, позволяющим избежать дорогостоящих и, как правило, длительных фундаментных работ, использование легкого бетона может быть более экономичным. Легкие строительные материалы также могут облегчить транспортировку и монтаж массивных новых зданий из сборных элементов, таких как трибуны стадионов или мосты. Недостатком легких бетонов являются их сравнительно более низкие механические характеристики и более высокая стоимость [2].Для этого были объединены понятия сверхвысокопрочного бетона и легкого бетона. СВПБ – высокопрочный строительный материал, характеризующийся прочностью на сжатие более 150 МПа и очень плотной микроструктурой [3]. Из-за очень высокой прочности UHPC не определяется стандартом EN 206 [4]. В Европе некоторые страны, такие как Франция [5,6] и Швейцария [7], уже установили правила использования UHPC. В Германии до сих пор нет действующего стандарта на этот материал [3,8,9,10].Однако свойства UHPC были исследованы в рамках исследовательских программ. Одним из самых обширных было исследование, проведенное Немецким исследовательским фондом (DFG) в рамках Немецкой приоритетной программы SPP 1182, краткое изложение которого приведено в [1]. Разработка материала, исследуемого далее, основана на мелкозернистой смеси UHPC M3Q, использованной в этом исследовании. производительность или сверхвысокоэффективная матрица могут повысить прочность легкого бетона.
В дополнение к механическим свойствам для безопасности конструкций также важны свойства долговечности. Это особенно важно для материалов, которые не соответствуют действующим нормам и стандартам. Здесь необходимо следить за тем, чтобы долговечность достигалась в соответствии с выдержкой материала. Поэтому в дальнейшем материал исследуется в отношении его устойчивости к коррозии бетона и арматуры.
Прочный бетон характеризуется устойчивостью к химическому или физическому воздействию без каких-либо повреждений.Повреждения, вызванные этими атаками, оказывают значительное влияние на безопасность и работоспособность конструкции, а также на ее внешний вид. Поэтому помимо механического воздействия важно предотвратить проникновение жидкостей в бетон. Избыток воды, не вошедший в фазы гидратации, создает капиллярные поры. Вдоль этих капиллярных пор осуществляются транспортные процессы в бетоне. В основном повреждения, вызванные недостаточной долговечностью, можно разделить на две категории: коррозия арматуры и коррозия бетона.В стандартном бетоне согласно EN 206 [4] жидкости могут проникать в бетон через капиллярные поры, зону контакта заполнителя с затвердевшим цементным тестом и микротрещины. По этой причине стандарт требует не только минимальной прочности на сжатие, но и максимального водоцементного отношения (водоцементного отношения), чтобы уменьшить капиллярную пористость и сохранить долговечность.
Легкие заполнители используются в бетоне для снижения объемной плотности до уровня ниже 2,0 кг/дм ³ для получения легкого бетона.Это влияет на механические характеристики бетона, так как передача нагрузки нарушается пористыми структурами. Кроме того, тип легкого заполнителя влияет на свойства свежего и затвердевшего бетона. Керамзит — очень часто используемый легкий заполнитель. Пористые зерна имеют закрытую спеченную корку и относительно высокую прочность 3–8 МПа, но и высокую плотность зерна 0,8–1,8 кг/дм ³ . Недостатком является большой размер зерна 2–16 мм по сравнению с мелкозернистым UHPC, который обычно имеет максимальный размер зерна 0.5 мм. Доступные меньшие размеры зерна являются результатом более крупных дробленых фракций. Таким образом, поглощение воды увеличивается, что приводит к снижению обрабатываемости. Альтернативным легким заполнителем является перлит, который также доступен в виде мелкозернистых фракций. Очень легкий материал имеет плотность зерна 0,09 кг/дм ³ и прочность всего 0,2 МПа. Из-за отсутствия спекшейся корки эти заполнители поглощают много воды, что затрудняет их переработку при низком соотношении масса/масса. Расширенное стекло имеет мелкозернистую фракцию и спеченную корку.Еще одним промышленно производимым материалом является вспененное стекло, которое изготавливается с очень мелкими частицами. Однако прочность 2,8 МПа (размер зерен 0,1–0,3 мм) является довольно низкой.
Конструкционные легкие бетоны представляют собой комбинацию плотной матрицы цементного теста и легкого заполнителя [4]. Некоторые легкие заполнители обладают высокой водопроницаемостью, что на первый взгляд сказывается на долговечности [2,4]. Однако межфазная переходная зона (ITZ) между легким заполнителем и матрицей цементного теста обычно более плотная, так как шероховатая поверхность заполнителей создает улучшенное сцепление [2,11,12].Механические свойства конструкционного легкого бетона не коррелируют с водоцементным отношением, как в случае обычного бетона. Следовательно, для классификации легких бетонов по долговечности в соответствии с EN 206 [4] имеет значение только водоцементное отношение, а не прочность. Материал, рассматриваемый ниже, представляет собой конструкционный легкий бетон, улучшенный структурой UHPC для создания высокопроизводительный и в то же время более легкий строительный материал. UHPC (M3Q) [1] — хорошо изученный материал, долговечность которого обеспечивается за счет высокой структурной плотности.Влияние легкого заполнителя в UHPC на механические и прочностные свойства еще недостаточно изучено, так как это новый класс материалов.
2. Материалы
При разработке материалов гранулометрический состав сырья важен для состава смеси высокопрочных бетонов. Поскольку существующая рецептура была изменена путем замены мелких частиц новым сырьем, было определено распределение этих новых материалов по размерам и проведено их сравнение с кварцевым песком (рис. 1).Расширенное стекло, которое доступно с очень мелкими частицами, подходит для замены мелкого заполнителя в UHPC (таблица 1). Распределение частиц по размерам измеряли с помощью лазерного гранулометра LS 13 320 XR от Beckman Coulter GmbH (Бреа, Калифорния, США). с использованием мокрого режима. Результаты оценивали по теории Фраунгофера. Было заметно, что расширенное стекло имеет большее количество зерен меньшего размера. В случае продукта с размером зерен 0,25–0,5 мм оно даже превышало 22 об.%.Это можно объяснить низкой прочностью зерна на сжатие, так как зерна очень легко ломались. На рис. 2a,b показано одиночное разбитое зерно расширенного стекла (слева) и поверхность излома бетона, содержащего расширенное стекло в матрице затвердевшего цементного теста в сканирующем электронном микроскопе (Quanta FEG 250 от FEI, Хиллсборо, штат Орегон, США). Вторичные электронные изображения были получены в низком вакууме и показывают, с одной стороны, хрупкость расширенного стекла и внедрение целых нераздробленных зерен в матрицу цементного теста.На компьютерных томографических изображениях (рис. 2в) показано отслоившееся зерно стекла в виде реконструированной 3D-модели. Здесь можно увидеть структуру поверхности, а также пористую структуру внутри. На втором изображении показан разрез бетонной смеси с пеностеклом. Здесь также можно увидеть хорошее залегание зерен расширенного стекла. Изображения были получены с помощью компьютерного томографа высокого разрешения (µ-CT) Zeiss Xradia Versa 520 от Zeiss Microscopy (Оберкохен, Германия). Данные были проанализированы с помощью Avizo 9.5 от FEI Inc. Были рассмотрены три рецептуры, отличающиеся классом насыпной плотности, который должен быть достигнут. Классы плотности описываются, например, D1.6, который описывает расчетную исходную плотность 1,6 кг/дм ³ . Сухая плотность материала была при этом ниже 1,6 кг/дм ³ , но выше 1,4 кг/дм ³ . Различные классы насыпной плотности были достигнуты за счет различных фракций зерен и пропорций пеностекла (ЭГ) в рецептурах. Состав мелкозернистой фракции и добавок – цемента, микрокремнезема, кварцевой муки, суперпластификатора и гидрофобизатора – оставался одинаковым для всех составов (табл. 1).
Бетон замешивался в смесителях интенсивного действия фирмы Eirich (Хердхайм, Германия). Сухие материалы гомогенизировали, включая вспененное стекло, в течение 60 с. Затем добавляли воду, суперпластификатор и гидрофобизатор и перемешивали в течение 2 мин при высокой интенсивности (скорость инструмента 3,6 м/с, скорость бункера 1,0 м/с). На последующей фазе гомогенизации перемешивание продолжали еще 5 минут при низкой интенсивности (скорость инструмента 1,8 м/с, скорость бункера 0,5 м/с). После перемешивания бетон заливали в формы и уплотняли (50 Гц, 120 с, наружное виброуплотнение).Через сутки образцы извлекали из формы и хранили при температуре 20 °C и относительной влажности 65 %.
5. Обсуждение
Для классификации испытаний бетон сравнивали с UHPC и другими легкими бетонами. Материал показал высокую устойчивость к замораживанию-оттаиванию, так как общая потеря массы после 28 циклов замораживания-оттаивания 0,064 кг/м ² (рис. 5) была намного ниже предела 1,08 кг/м ² . Материал также соответствовал более строгим требованиям к бетонным плитам согласно EN 1339 [18] от 0.72 кг/м ³ (1,0 кг/м ² для стандартного бетона). Это означает, что материал также можно использовать на открытом воздухе в местах с антиобледенительными средствами без каких-либо дополнительных мер предосторожности. В [26] Мюллер и соавт. опишите общее выветривание UHPC после 28 циклов замораживания-оттаивания с противогололедной солью 60–80 г/м ² . Это означает, что легкие бетоны имеют такую же морозостойкость, как и UHPC. Морозостойкость легких бетонов зависит, как и любого бетона, от пористости матрицы. Таким образом, соотношение вода/вяжущее также важно для морозостойкости.Еще одним важным фактором является тип легкого заполнителя [2]. В измельченном заполнителе или заполнителе с пористой поверхностью вода, транспортируемая в структуру через капиллярные поры, может проникать в легкий заполнитель. При замерзании вода здесь может расширяться подобно воздушным пустотам и наносить меньший ущерб [2,27,28]. Однако Лотфи и соавт. [29] показали, что это может иметь и отрицательный эффект. Здесь легкие бетоны с различным В/В-соотношением и керамзит были испытаны на морозостойкость с противогололедной солью.В целом морозостойкость снижалась с увеличением соотношения в/м. Однако бетоны с керамзитом и высоким содержанием воды впитывали так много воды, что не выдерживали испытания на мороз, потому что разрушались. При воздействии серной кислоты при pH 3,5 материал также продемонстрировал очень хорошую стойкость с максимальным 0,82% потери массы через 12 недель (рис. 6). Другие типы химической атаки должны быть испытаны в зависимости от применения. В случае химической атаки может быть целесообразно предусмотреть расходуемый слой бетона или покрытие бетона, в зависимости от применения [30].В Мюллер и соавт. [26], UHPC хранили при pH 3 в течение 24 недель. По прошествии этого времени была измерена коррозия 0,79 мм. Коррозия образцов из УВЭЖХ составила 0,14 мм. Все образцы имели равномерную коррозию на поверхности. Трещин или других дефектов, таких как выкрашивание, не наблюдалось. Более короткое время хранения и немного более низкий pH позволяют предположить, что кислотостойкость аналогична стойкости UHPC. В исследованиях легких бетонов с различным соотношением В/В от 0,28 до 0,40 Ван [31] обнаружил, что химическая стойкость к сульфатам увеличивается с уменьшением Соотношение вес/вес и повреждения, такие как растрескивание и коррозия, уменьшились.Потеря веса снизилась с 18% до 7%. Это показывает, что соотношение В/В является важным параметром для химической стойкости и что тип легкого заполнителя оказывает лишь незначительное влияние. Устойчивость к истиранию в соответствии с EN 1339 [18] показала высокую степень истирания 22 000 мм ³ /5000 мм ² (рис. 7). Это значение может быть сгруппировано в различные конкретные стандарты, в зависимости от применения. Согласно EN 1339 [18] материал должен классифицироваться как бетонная плита класса 2 (≤26 000 мм ³ /5000 мм ² ).В качестве стяжки бетон должен быть отнесен к классу A22 в соответствии с EN 13813 [32]. Это самый высокий класс истираемости для стяжек. UHPC с тем же сырьем (без легкого заполнителя) имеет истираемость 8000 мм ³ /5000 мм ² . Таким образом, износ 22 000 мм ² /5000 мм ³ произошел из-за расширенного стекла. Здесь становится очевидным негативное влияние низкой прочности легкого заполнителя на сжатие. Вспененное стекло быстро изнашивается, и поэтому остальная часть матрицы также изнашивается быстрее.Под микроскопом видно, что произошло равномерное истирание и экспандированное стекло осталось прочно склеенным (рис. 10). Поэтому использование в качестве стяжки для подсобных помещений не рекомендуется. Испытания в камере быстрой карбонизации (рис. 8) показали очень низкий коэффициент 0,5 мм/год ^0,5 . Согласно немецким директивам предельных значений коэффициента карбонизации бетона не существует. Согласно SIA 262-1 [19], самым строгим требованием является ≤4,0 мм/год ^0,5 , что показывает, что скорость карбонизации этого материала превышает требования.Через 100 лет можно ожидать глубину карбонизации 0,53 мм. Следовательно, уменьшение защитного слоя бетона в случае использования армирования можно рассматривать по экономическим причинам, таким как экономия материала.
Коэффициент диффузии хлоридов от 6,0 × 10 ^-13 до 12,6 × 10 ^-13 м ² /с также был низким и позволял конструкциям контактировать с соленой водой. Это относится к конструкциям, находящимся в зоне приливов или брызг морской воды, а также к конструкциям, которые контактируют с солью против обледенения.Однако в случае транспортных дорог и сооружений должна быть обеспечена соответствующая защита от истирания.
По сравнению с UHPC (от 6 × 10 ⁻¹⁴ до 10 × 10 ⁻¹⁴ м ² /с [15]) коэффициент диффузии хлоридов составляет от 6,0 × 10 ⁻¹³ до 12,6 × 10 7 −68 98 м ² /с увеличилось. Однако она была значительно ниже, чем у обычного бетона, от 2 ^-12 до 25 х 10 ^-12 м ² м/с [17]. В [33] для конструкционных легких бетонов описаны коэффициенты от 1 × 10 90 867 −12 90 868 до 9 × 10 90 867 −12 90 868 м 90 867 2 90 868 /с.Здесь коэффициент уменьшался с увеличением содержания микрокремнезема. Эффект можно объяснить улучшенной микроструктурой. В случае УВЭЖХ матрица цементного теста С создает плотную микроструктуру, которая может препятствовать диффузии хлоридов. Прочностные свойства исследуемого материала свидетельствуют о том, что высокая капиллярная пористость 12 об.% в испытании МИП не была обусловлена структурными порами. . Вместо этого на измерение повлияло расширенное стекло. Предполагается, что поры легких заполнителей были измерены и вызвали пик.То же самое относится к пикам в области пор геля для смесей EG D1.8 и EG D2.0. Здесь более крупный размер зерна (0,5/1 мм) не использовался, а вместо него использовался более мелкий (0,1/0,3 мм). Очень низкое значение около 2 мм в тесте на водонепроницаемость для смеси EG D1.6 подтверждает предположение о том, что поры размером около 0,3 мкм возникли из пеностекла и поэтому были закрыты. Закрытая спеченная оболочка расширенного стекла прервала систему капиллярных пор и, таким образом, транспортные процессы, сделав материал более устойчивым (рис. 11).Это было бы невозможно с другими легкими заполнителями, потому что перлит и керамзит имеют открытую пористость для частиц соответствующих размеров. Эта открытая пористость, в свою очередь, приводит к увеличению поглощения воды/жидкости, интенсифицируя коррозионные процессы. В любом случае, из-за низкого соотношения В/В при УВЭЖХ поглощение воды/жидкости цементной матрицей также было низким. Таким образом, ни одна из жидкостей не могла проникнуть в микроструктуру и вызвать повреждение из-за какого-либо химического или физического воздействия (рис. 11). Однако без плотной микроструктуры UHPC этот тип микроструктуры не был бы столь устойчив к морозу и другим химическим воздействиям при увеличении объема из-за отсутствия пространства для расширения.
Стеклоблок | Системы полов из известкового бетона
Glasscrete
^® представляет собой современную интерпретацию системы Limecrete Floor с использованием заполнителя GEOCELL Foam Glass в качестве изолирующего, влагорегулирующего основания. Заполнитель
GEOCELL Foam Glass представляет собой легкий некапиллярный заполнитель, изготовленный из 100% переработанного стекла. Это жизнеспособная и улучшенная альтернатива керамзитобетонному заполнителю, используемому в оригинальных полах Limecrete, а также его можно использовать в качестве несущего твердого слоя.
Он также обеспечивает улучшенные изоляционные характеристики примерно на 20% по сравнению с глиняным заполнителем (0.08 Вт/мК), поэтому требуется меньшая глубина для аналогичных тепловых характеристик.
Вторичное пеностекло
является универсальным благодаря своему уникальному легкому весу, несущей способности, дренажным и изоляционным свойствам. Это устойчивая качественная альтернатива многим традиционным строительным материалам.

Завод-производитель GEOCELL
Основание из стеклобетона
Легкая засыпка GEOCELL

Пример спецификации стеклобетона
Выровненный и уплотненный грунт.
Слой геотекстильной мембраны.
*100 мм-450 мм уплотненное пеностекло GEOCELL. (*Для <150 мм требуется тонкий сорт)
Слой геотекстильной мембраны.
Отопительные трубы U/F, прикрепленные к решетке.
Известковая стяжка/плита толщиной 100 мм: 2 части песка на 1 часть NHL5 (по объему) с пробковой доской толщиной 30 мм для внешних стен по периметру.
Клей для плитки Adhere Cal для напольной плитки или предпочитаемой отделки пола.
Примечания по установке
Использование GEOCELL в капиллярной полосе грунтовых вод или водоисточников не рекомендуется.При необходимости установите дренажную систему/капиллярный гидроизоляционный барьер.
При проектной толщине более 300 мм укладку и уплотнение следует производить отдельными слоями.
Описание метода
СЛУЖБА ДИЗАЙНА И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Расчет объемов и коэффициента теплопередачи изоляции может быть сложным. Просто скажите нам, что вам нужно, и мы будем работать. Мы рассчитаем всю информацию о дизайне, которая вам нужна для вашего пола, толщины, значений изоляции и т. д., используя нашу аккредитованную программу проектирования.А также предоставление котировок, включая доставку, для всех компонентов.
Примечание: для этого контента требуется JavaScript.
Материалы
Заполнитель из пеностекла.
GEOCELL Foam Glass имеет размер зерен от 10 мм до 60 мм (от 10 мм до 30 мм доступен там, где этого требуют ограничения по глубине).
Пеностекло
необходимо уплотнить виброплитой, если оно используется в качестве напольного покрытия или фундамента.Вы должны допустить до 30% дополнительного объема при расчете компактного приложения.
Брошюра GEOCELL.
Натуральная гидравлическая известь.
Secil NHL доступны с 1891 года и внесли огромный вклад в строительный рынок Португалии.
Мы считаем, что НХЛ Secil предлагают высококачественный вариант для тех, кто хочет использовать порошкообразную известь в своей работе.
Secil NHL5 быстро схватывается и идеально подходит для полов из известняка при использовании с подходящим заполнителем.
Превращение отходов стекла в расширенное стекло
Жизнеспособный заполнитель, пуццолан и дополнительный вяжущий материал (SCM) являются вариантами переработки отходов стекла.
Исторически сложилось так, что перепрофилирование стекла для использования в бетонных смесях просто включало дробление и измельчение стекла до меньшего размера. Изменение размера само по себе не продвинет процесс обработки стекла достаточно далеко, чтобы создать функциональное сырье для бетонной промышленности. Вместо переработанного сырья вы просто получаете материал с измененным размером.Дробление — это действительно первый шаг в процессе переработки стекла… но он не может быть последним шагом, если вы пытаетесь создать что-то новое и инновационное, например, превратить стеклянные отходы во вспененное стекло. Здесь видны посуда из макулатуры (в центре), стеклянной муки (слева) и рафинированного стекла (справа).
Предыдущая статья об использовании дробленого стеклобоя в бетоне. Указана проблема, связанная с этим – щелочно-кремнеземная реакция (АСР). Щелочи, присутствующие в портландцементе, которые сталкиваются с «реактивными агрегатами», инициируют химическую реакцию, в результате которой образуется гель.Добавьте небольшое проникновение влаги, и в результате получится плохой день на пляже для бетона, поскольку гель расширяется при увлажнении.
Признаки ASR видны только в плотном бетоне. С расширенным стеклом (EG) в качестве добавки вы создаете пористый бетон. В этих усиленных бетонах давление набухания, вызванное гелями ASR, рассеивается через поры. Микротрещин, сколов краев, капель геля и других особенностей не наблюдается.
Вспенивание стекла — это процесс, при котором дробленый стеклобой перерабатывается на уровне размера частиц и преобразуется в сферические аэрированные гранулы, которые не способствуют ASR.Материал стабилен и инертен, его химический состав содержит около 71 % диоксида кремния (SiO2). В процессе преобразования отходов стекла в пеностекло также образуются два дополнительных вида сырья.
Расширенное стекло можно использовать в качестве толстой стяжки пола, которая изолирует и блокирует звук.
Процесс расширения стекла
Узнав, как расширять глину для своего семейного предприятия по производству сборных железобетонных изделий в баварском регионе Германии в 60-х и 70-х годах, Ханс Файт Деннерт поднялся на новый уровень в начале 80-х, когда он открыл, как расширять стекло.Впоследствии, в 1983 году, он основал компанию Poraver GmbH, крупнейшего в мире производителя заполнителей из пеностекла. Он и сегодня возглавляет компанию.
Процесс Dennert начинается с очень тонкой градации переработанного стекла, бывшего в употреблении, называемого стеклобоем. Это нерафинированное натриево-известковое стекло поступает на завод просто в измельченном виде, чтобы соответствовать определенному диапазону размеров частиц. Затем стекло сушат и быстро отправляют в шаровую мельницу, где оно измельчается до очень тонкой муки (< 36 микрон).Стеклянную муку смешивают с силикатным связующим и наполнителем и смешивают с получением вязкой суспензии.
Затем суспензию гранулируют. Для более крупных размеров зерна более 1 мм они используют чашку для грануляции. В суспензию добавляют дополнительный стеклянный порошок для образования полусухого материала, который наносят на перевернутую вращающуюся чашку. Затем суспензия скатывается вниз, как снежный ком, и превращается в зерна сферической формы. Изменение угла инверсии или скорости вращения может изменить размер зерен.Вы также можете использовать пеностекло в качестве толстой стяжки пола, которая изолирует и блокирует звук.
Меньшие размеры
Для меньших размеров технология не так проста. Для получения зерен размером менее 1 мм используют распылительную сушилку. Этот процесс отличается от процесса гранулирования, но дает тот же результат. Затем они распыляют раствор в сушильной камере, которая состоит из четырехэтажной конической башни, которая обеспечивает контролируемую среду для охлаждения раствора и формирования сфер.
Вместе с каолиновой глиной, которая действует как несвязующий агент, сферы поступают в линейную вращающуюся печь, нагретую до более чем 1400 градусов по Фаренгейту.Затем они расширяются на 200% и начинают остывать. На этом этапе происходит процесс просеивания и упаковки зерна в семь различных размеров зерна от 0,04 мм до 4 мм.
В процессе нагревания каолин превращается в метакаолин, реактивный пуццолан, также называемый дополнительным вяжущим материалом (SCM), который может заменить обычный портландцемент (OPC). Стандартный коэффициент замены OPC составляет 15-20% по весу.
Три сырья, получаемые в процессе расширения стекла:
Вспененный стеклянный заполнитель (EGA) — этот материал представляет собой сверхлегкий заполнитель, используемый для снижения плотности, изоляции (R-2/дюйм) и звукопоглощения.
Стеклянная мука – Этот материал перерабатывается до размера частиц менее 36 микрон. Мука становится реактивным пуццоланом и заменяет портландцемент.
Метакаолин – этот материал является SCM. Это тоже реактивный пуццолан, самый мягкий на шкале. Вы можете сделать ремесленную бетонную мебель из пеностекла.
Как использовать пеностекло в бетоне
Сначала сопоставьте размер частиц имеющегося мелкозернистого песка с соответствующим размером зерна ЭГ.Для наружных смесей, самоуплотняющегося бетона и набрызгиваемых смесей размер зерна ЭГ обычно составляет 0,25-0,5 мм. Для смесей для гравитационного литья, архитектурных и конструкционных сборных железобетонных изделий размер зерна ЭГ обычно составляет 0,25–1 мм.
При наличии в смеси более крупных заполнителей можно заменить часть (или все) ЭГ зернистостью 1-2,5 мм.
Наконец, вы должны решить, сколько вы собираетесь заменить. Механические свойства бетона и требования к производительности определяют это соотношение.
Ключевым компонентом переформулировки пеностекла является замена песка в смеси по объему.Это связано с тем, что пеностекло имеет удельный вес менее 0,550. Большинство песков и заполнителей имеют удельный вес выше 2,5. Таким образом, замена по объему имеет ключевое значение, поскольку пеностекло почти в пять раз легче кварцевого песка.
Как только вы узнаете свой коэффициент замещения, вы готовы смешивать и отливать. Пеностекло поглощает воду в количестве 20-30% масс. Сто фунтов сухого ЭГ поглотят от 20 до 30 фунтов воды.
На самом деле это минимальное поглощение, если учесть, что 100 фунтов ЭГ составляют 7 кубических футов или ¼ ярда материала.Вода, просачивающаяся в разросшиеся зерна, неохотно вытекает обратно из них. Эта вода остается доступной в матрице для гидратации цемента.
Вспененное стекло действует как внутренний отвердитель, продлевая время обезвоживания бетона и сухого раствора. Это связано с начальным водопоглощением, за которым следует медленное возвращение воды смеси в матрицу изнутри гранул расширенного стекла.
Способы смешивания и применение

Первый метод заключается в том, чтобы взять 20% расчетной смеси воды и предварительно гидратировать, или закалить, пеностекло с ее помощью.Поглощение занимает всего несколько секунд. На этом этапе происходит смешивание ЭГ с другими агрегатами, и процесс смешивания протекает как обычно.
Второй метод заключается в обычном проведении процесса смешивания, а затем введении предварительно гидратированного ЭГ после смешивания цемента, песка, заполнителей, воды и добавок. Это наиболее распространенный метод при производстве товарных смесей и конструкционных сборных железобетонных изделий.
Превращая стеклянные отходы в расширенное стекло, используя и используя его в качестве замены песка и заполнителя, можно получить три явных преимущества:
Преимущества эксплуатационных характеристик – включая чрезвычайное снижение плотности, улучшенные показатели тепло- и звукопоглощения, защиту от ASR и снижение модуля упругости, что делает бетон менее хрупким.
Польза для здоровья – включая снижение содержания кристаллического кремнезема во всей матрице, поскольку ЭГ не содержит кристаллического кремнезема. Использование ЭГ может помочь производителям бетонных изделий соответствовать новым правилам OSHA, касающимся переносимого по воздуху кристаллического кремнезема.
Экологические преимущества
Еще одним преимуществом превращения отходов стекла в пеностекло является то, что пеностекло на 100 % состоит из переработанных материалов и представляет собой устойчивый заполнитель. Расширенное стекло помогает продуктам и проектам зарабатывать баллы LEED.
Он также широко доступен в Соединенных Штатах и поставляется в упаковках различных размеров. Кроме того, он доступен оптом для силосного хранения.
Есть еще вопросы по вашему проекту?
.

Тип поставки	Цена, руб/м3
Фракция	0-5	5-10	10-20	20-40
В пакетах	2200	2050	1400	1400
Навалом	1900	1750	1100	1100

Фракция	Мешок, объем, л (м3)	Количество мешков в 1 м3	Цена за мешок, руб.
0-5	40 (0,04)	25	88
5-10	40 (0,04)	25	82
10-20	25 (0,025)	40	35
10-20	50 (0,05)	20	70
20-40	25 (0,025)	40	35
20-40	50 (0,05)	20	70

Пропорции объема микс объема )	1200	1100	1100	1000
28 день мокрый прочность на сжимание (N / мм ²)	13	12	11
Духовка сушеная плотность набора	1050	1050	1050	1050	1050	1050	1050	1050	1000	900
Теплопроводность.На 1% (V / V) Вода (W / M ºC)	0.25	0.24	0.24	0.21	0.21
Смесь бетонной консистенции
Массовая плотность как размещена (кг / м ³)	1000	950	950	9008	9008	9008
28 дней прочность сжатия (N / мм ²)	8	6	4
Сушеная печь Сушеная плотность набора стяжки	900	850	850	850	850	850	850	850	850	750
Теплопроводность.На 1% (V / V) Вода (W / M ^O C)	0.21	0.20	0,20	0,18	0,18
Смесь заливающейся консистенции
Массовая плотность как помещена (кг / м ³ )	900	800	700
28 дней прочность на сжатие (н / мм2)	2	1,5	1
высушенной в печи плотность множества стяжка	750	700	600
Теплопроводность.при 1% (об./об.) воды (масс./масс. ^или C)	0,18	0,17	0,15

Керамзитобетон марки	Область применения
	устройство несущих конструкций, возведение перегородок внутри помещений
	монтаж несущих конструкций при строительстве жилых и производственных зданий
	стяжка пола
	производство керамзитобетонных блоков
	И плиты перекрытий
	монтаж инженерных сооружений с повышенной периодической нагрузкой