Какая фракция керамзита нужна для стяжки пола: Какой керамзит лучше выбрать для пола, виды и фракции

Керамзит для пола, свойства и виды

Сегодня многие из профессиональных строителей считают цементно-песчаную стяжку вчерашним днем, поскольку практика показывает насколько улучшается ее качество, если в процессе стяжки засыпать пол керамзитом.

Керамзит – это строительный материал, продукт обжига легкоплавкой глины. Он легкий и пористый, а по форме напоминает овальные гранулы. Производят его и в виде песка.

Насыпная плотность колеблется от 250 до 600 кг/м³ и даже выше в зависимости от режима обжига глины. Он используется в качестве засыпки или изготовления керамзитобетона – легкого бетона.

Экологически чистый строительный материал, имеющий уникальные свойства. Он востребован, поскольку:

•  имеет исключительную звуко — и теплоизоляцию,
•  высокую прочность при малой массе.
•  морозо- и влагоустойчивость, огнеупорность.
•  продолжительный срок службы.
•  устойчивость к химическим воздействиям,
•  стойкость к воздействию грибков и гниению.

К тому же, нетоксичен, экологически безвреден и натуральный.

Этот уникальный материал имеет достаточно обширную сферу применения, однако чаще всего он выступает в роли звуко- и теплоизолятора или стяжки, то есть для выравнивания полов. Следует отметить, что стяжка пола с керамзитом вполне под силу любителю-строителю.

Виды и марки

керамзитный гравий

Керамзит классифицируют в первую очередь по величине его зерен (размеру). Его в зависимости от размера разделяют на три фракции:

1. 5–10 мм – используются для заливки стяжек полов и при изготовлении керамзитобетонных блоков;
2. 10–20 мм – используются для утепления полов и перекрытий в здания;
3. 20–40 мм – используются для утепления крыш, подвалов,  гаражных полов и при утеплении теплотрасс.

Использование фракций второго и третьего типа в стяжке увеличит ее толщину.

Есть несколько разновидностей:

•  Гравий – это округлые зерна, имеющие пористую структуру (размер 5-40 мм). Он образуется при вспучивании сверхплавкой глины в пирогенных печах. Керамзитовый гравий – водо- и морозостойкий, а также огнеупорный.
•  Песок – материал получают при обжиге остатков этого же типа глины или при размельчении относительно крупных кусков керамзита. Размер частиц песка – до 5 мм. Применяется данный песок (с добавлением более крупных фракций ) для теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок. Его также успешно используют для производства сверхлегкого бетона и в качестве наполнителя цементного раствора.
• Щебень – это заполнитель практически произвольной формы (чаще угловатой). По размерам он совпадает с гравием. Щебень получают через размельчение достаточно крупных кусков. Его вместе с другими видами используют при изготовлении легкого бетона.

На строительной рынке выделяют 10 марок. Деление производят по насыпной плотности (250-800), которую в зависимости от фракций определяют в соответствующих мерных сосудах , и как правило, меньшую насыпную плотность имеет более крупная фракция.

Как делать стяжку с керамзитом

Чаще всего керамзит используется для утепления и выравнивания пола, при этом следует помнить, что поверхность пола находится под постоянным давлением и нагрузкой.

[info]Расчет толщины слоя с учетом этого обстоятельства достаточно сложен, поэтому принято количество необходимого материала определять в сравнении с его эквивалентами, например, эффективность 10 см слоя керамзита равносильна 80-120 см кирпичной кладке.[/info]

пленка под керамзит

Стяжка имеет свои особенности. Керамзит насыпают на полиэтиленовую пленку. Особого внимания требует выбор размера фракций. Использование минимум двух разных фракций, засыпаемых способом заклинивания, не только поможет избежать просадки, но и максимально уплотнит пол.

Для выравнивания пола следует сначала вывести его будущий уровень, для чего используют строительные маяки.  Их выставляют в горки из цементного раствора или алебастра в следующем порядке; первый из маяков устанавливают, отступая от стены на небольшое расстояние , остальные маяки – параллельно первому с шагом, не превышающим длину правила.

Закончив установку маяков, их выравнивают с помощью уровня и дают высохнуть.

Приступают к засыпке керамзитом.

Чтобы обеспечить полноценную звуко- и теплоизоляцию и ровность пола, толщина засыпаемого слоя не должна быть меньше 10 см. Только ровности можно достичь и при меньшей толщине.

Засыпанный слой должен быть совершенно ровным. Результат засыпки проверяют контрольными замерами рулеткой или шаблоном.

Весь процесс заливки должен проходить под тщательным контролем, начиная с подготовительного, когда во избежание подвижки насыпанного материала при будущих работах по укладке цемента, обеспечивают его схватывание с помощью цементного «молочка» (цемента, разведенного водой).

Дополнительное армирование поверхности металлической сеткой сводит к минимуму возможную деформацию.

Толщина цементной стяжки, которой заливают основу из керамзита, в среднем составляет 30-50 мм.

Цементный раствор затвердевает в течение 5 — 8 дней, а прочность он приобретает за 21 — 28 дней. Раствор проверяют на прочность с помощью обычной банки: ее ставят горлышком вниз – запотевшая банка «говорит», что пол еще сырой.

Еще одно небольшое, но полезное дополнение.

Работы по выравниванию можно значительно облегчить, укладывая керамзит прямо в мешках, а чтобы пол при этом был равномерно утеплен, стыки между ними достаточно просто засыпать гранулами.

© 2022 prestigpol.ru

Стяжка пола с керамзитом обзор технологий выравнивания и инструкции для сухой засыпки и заливки керамзитобетоном

Содержание:

• Классификация и разновидности материала
• Разметка и маяки
• Технология обустройства керамзитовой стяжки
• Этапы монтажа мокрой стяжки
  • Выбор необходимых материалов
  • Подготовка основания
  • Укладка гидроизоляции
  • Выставление маяков
  • Заливка керамзитобетона
  • Заливка финишной стяжки
• Свойства и качества
• Заливка цементного молочка
• Подготовка основания и проведение расчетов
• Укладка керамзита под стяжку
• Фракции керамзита для стяжки пола, пропорции
• Заливка стяжки с керамзитом мокрым способом. Срок схватывания
  • Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки
  • Приготовление керамзитобетона. Соотношение компонентов раствора
  • Подготовка поверхности пола
  • Отбивка нулевого уровня
  • Приготовление маячков для керамзитобетонной стяжки
  • Заливка стяжки
  • Окончательное выравнивание керамзитобетонной стяжки
• Преимущества керамзита
  • • Очень часто возникает вопрос, какой керамзит использовать для стяжки пола.
    • Какие бывают виды стяжки
      • Как сделать расчет
• Преимущества и недостатки керамзита
• Для чего нужны стяжки пола с керамзитом
  • Расчет материалов. Толщина слоя

Классификация и разновидности материала

Общая классификация керамзита может происходить по двум основным критериям — марка по прочности и объему насыпной плотности.

Таблица соответствия насыпной плотности и марки по прочности

В зависимости от прочности, различаются такие марки, как:

• П35-50-75;
• П75-10-125;
• П125-150-200;
• П250.

Объем насыпной плотности напрямую зависит от типа используемого керамзита и величины фракции. В общей сложности, при делении по плотности выделяют 10 марок, с показателями от 250 кг/м3 до 800 кг/м3.

Утеплитель с величиной фракций до 5 мм, относится к керамзитовому песку

С учетом конструктивных особенностей зданий для утепления деревянного или бетонного пола керамзитом, используют три основных разновидности:

1. Керамзитовый песок – производится из обжига глиняных остатков и дробления более крупных частиц. Размер частиц не превышает 5 мм. Довольно часто используется для утепления полов, стен и межкомнатных перегородок;
2. Керамзитовый гравий – пористые зерна круглой формы, имеющие величину фракции от 5 до 40 мм. Изготавливается путем вспучивания глины в специальных печах. Отличается достаточно высокими показателями морозостойкости и относительно низким водопоглащением;
3. Керамзитовый щебень – материал угловатой формы, с величиной фракции до 40 мм. Получается путем измельчения крупных кусков глины. Используется для теплоизоляции и получения легкого бетона.

В среднем, фракция керамзита, используемого при теплоизоляции различных конструкций в загородных и частных домах не должна быть больше 20 мм. Иногда, используют и более крупные частицы, но это скорее прихоть домовладельца, чем практическая польза.

Разметка и маяки

Какой минимальный слой стяжки пола можно делать

До начала работ по выравниванию пола керамзитом следует провести ряд подготовительных мероприятий. Для этого тщательным образом очищается поверхность пола от мусора и грязи, старой стяжки. Лучший вариант – произвести зачистку основания до плиты перекрытия. Здесь поможет электрический отбойный молоток или перфоратора. Каждый из инструментов будет иметь цену. Первый более дорогостоящий, даже если брать в аренду, но имеет лучшую эффективность.

После этого начинаются работы по устройству разметки. Данный этап необходим для того, чтобы уровень пола оставался одинаковым в каждом из помещений квартиры. Кроме уровня пригодится еще и маркер. Для начала определяется линия чистового пола, которая зачастую совпадает с нижней частью дверной коробки. Линия между собой соединяются по натянутому шнуру или с использованием более современных средств – лазерного уровня.

Далее начинается разметка самой стяжки. Достаточно будет от линии чистового пола вниз отмерить толщину заливку. Полученные точки соединяются между собой. В итоге мы получим еще одну линию, которая будет ориентиром для выставления в последующем маяков.

Но для выставления маяков для стяжки с керамзитом в квартире, следует убрать весь мусор и пыль с основания. Имеющиеся щели должны быть заделаны. Если этого не выполнить, то большая вероятность того, чтобы придется проводить повторный ремонт. Ведь через щели может пробираться влага.

По площади пола находиться наивысшая точка, где устанавливаются минимальные по высоте маяки. Обычно они берутся в 6 мм. При этом нельзя забывать про использование уровня для работы. Последующие маяки аналогичным образом выставляются по уровню, который должен иметь длину как минимум 2 метра. Верхняя часть маяков должна совпадать по размеченным линиям разметки.

Для регулировки маяков по высоте использоваться могут различные предметы окружающей обстановки. Но при этом следует помнить о том, что не каждый сможет выступить в качестве элемента стяжки. Это касается, например фрагментов ДВП, так как начнут разбухать от влаги.

Если сроки позволяют, то для фиксации маяков можно замешать цементно-песчаный раствор. Но лучше всего применить алебастр.

Технология обустройства керамзитовой стяжки

Керамзит как утеплитель пола в доме, бане, на балконе отзывы владельцев, цены

Подготовительные работы — проклейка кромочной ленты и обустройство гидроизоляции

Стяжка пола с керамзитом предусматривает укладку гидроизоляционного слоя и проклейку расширительно шва. Для гидроизоляции могут быть использованы рулонные материалы, жидкая гидроизоляция на основе битумной мастики или полиэтиленовая пленка.

В нижней части стены на высоту 20-25 см по периметру помещения, проклеивается демпферная лента. Такой подход позволит исключить впитывание влаги в основание пола, предотвратит возможные повреждения стяжки во время высыхания и снизит проникновения внешних шумов через стены, и прилегающие перекрытия.

Стяжка пола с керамзитом своими руками

Последовательность действий для стяжки пола с керамзитом при выполнении своими руками, будет состоять из следующих этапов:

1. Поверх гидроизоляционного слоя укладывают металлическую сетку для армирования поверхности. Рекомендуемый размер ячей должен быть не менее 10 см.
2. Выполняется обустройство маяков для стяжки пола и параллельных направляющих. Для этого можно использовать П-образный профиль размером 60×30 мм или профильные трубы необходимого сечения.
3. Для фиксации маяков применяется смесь бетонного раствора с алебастром, которую подкладывают под профиль или трубу. В процессе установки, высоту маяков регулируют по уровню. На завершающем этапе, направляющую утапливают в растворе и оставляют высыхать.
4. Приступают к подготовке состава бетонной смеси и наполнителя. Для этого в емкость с водой добавляют готовую бетонную смесь и керамзит смоченный водой. При собственноручном замешивании, сначала смешивают цемент с песком в нужной пропорции, а уже потом добавляют его в воду.
5. Производят заливку получившей смеси от дальней стены в помещении. Раствор подается порционно, после чего равномерно распределяется по поверхности и выравнивается при помощи металлического правила.
6. После окончания заливки и выравнивания, стяжку накрывают и оставляют на сутки. Через 24 часа, выполняет демонтаж П-образного профиля, и заполняют швы аналогичным составом. Полное высыхание произойдет через 21-27 дней.

Существует второй способ обустройства мокрой стяжки с керамзитом. Для этого наполнитель засыпают на гидроизоляционный слой, распределяют по поверхности и слегка утрамбовывают.

На поверхность наполнителя укладывается армирующая сетка с ячейками не менее 10×10 см и толщиной сечения в 4 мм.

Проливку цементным молочком в данном конкретном случае не производят, так как это потребует длительного высыхания, ухудшит звукоизоляционные качества слоя и значительно увеличит нагрузку на плиту перекрытия.

После укладки сетки, производят подготовку бетонной смеси и ее подачу, распределение и выравнивание аналогичным образом. В заключении, перед выполнением отделочных работ, рекомендует посмотреть видео – выполнение стяжки своими руками.

Этапы монтажа мокрой стяжки

Установка маяков для стяжки пола

Способ наиболее затратен по времени и материалам, поскольку предполагает самостоятельное изготовление керамзитобетона. Работу выполняют в несколько этапов.

Выбор необходимых материалов

Для проведения работ используют такие инструменты:

• строительный уровень;
• лопата и совок;
• веник или пылесос;
• вибромашина;
• электродрель или перфоратор;
• строительный нож;
• кельма или шпатель;
• правило;
• бетономешалка или насадка на перфоратор «миксер»;
• маяки, роль которых могут выполнить металлопрофили или деревянные бруски.

Помимо керамзита из материалов необходима цементная смесь или готовый керамзито-бетонный раствор.

Отдавая предпочтение второму варианту, стоит учитывать, что представленные в продаже готовые керамзито-цементные смеси застывают гораздо быстрее, нежели самостоятельно приготовленные аналоги. Не обойтись в работе без клея, саморезов, малярного скотча и демпферной ленты.

Подготовка основания

Первым делом поверхность очищают от остатков мусора и обеспыливают. С помощью стального шпателя или кельмы демонтируют старую стяжку

Планируя заливать стяжку на бетонное основание, важно убедиться, что на его поверхности нет никаких трещин. Обнаруженные дефекты заделывают цементной смесью

Зачищенное основание размечают в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Для этого с помощью уровня устанавливают маячки.

Укладка гидроизоляции

Одним из ключевых моментов при устройстве стяжки пола с керамзитом является создание гидроизоляционного барьера. Его задача – сформировать плотное монолитное покрытие, которое убережет керамзит от проникновения влаги, образуемой в районе межэтажных перекрытий.

Гидроизоляция основания может быть выполнена с помощью:

• обмазочной полимерной мастики;
• оклеечными материалами типа гидроизола;
• полиэтиленовой пленкой.

Чаще всего используют самый бюджетный вариант – пленку. Ее укладывают внахлест, закрепляя полосы широким скотчем. Края пленки подворачивают в сторону стены, ориентируясь на отметку высоты будущей стяжки.

На этом же этапе тщательно изолируют все размещаемые под стяжкой коммуникации. Их укладывают в гофрорукава либо обматывают полиэтиленом, а затем фиксируют к основанию скотчем. Пренебрежение этим моментом может привести нежелательным последствиям в виде замыкания и несчастного случая.

Выставление маяков

После укладки гидроизоляции выставляют маяки, определяющие уровень новой стяжки. Выставлять начинают с верхней точки поверхности. Для этого с помощью уровня отбивают линии на стену, дублируя их карандашом. Отступив 5-10 мм от угла, вкручивают в пол саморез. На него устанавливают правило и отмечают точку пересечения с намеченной линией.

По такому же принципу через 20 см вкручивают соседний и все последующие саморезы, каждый раз ориентируясь по намеченной линии. На шляпку каждого самореза выкладывают цементный раствор. Сверху устанавливают профиль и прижимают.

Заливка керамзитобетона

Пока смесь под маяками высыхает, приступают к приготовлению раствора. Для приготовления керамзитобетона за основу берут такую пропорцию:

• 8 частей керамзита;
• 3 части песка;
• 1 часть цемента;
• вода.

Замешивание раствора лучше всего производить в бетономешалке. За неимением таковой можно ограничиться ручным способом с использованием строительного миксера. Для этого гранулы засыпают в большую металлическую ванную и заливают водой. Жидкость должна полностью покрыть гранулы. За счет пористой структуры глиняного материала часть воды впитается. О том, что керамзит вобрал в себя воду, легко судить по изменившемуся оттенку. В ванну добавляют в указанных пропорциях песок и цемент.

Смесь разливают по поверхности, ориентируясь на маяки. Работу начинают с тех участков, где будет максимальная высота стяжки. Материал распределяют постепенно, передвигаясь по периметру помещения в сторону выхода.

Заливка финишной стяжки

Через сутки, когда раствор «схватится», в случае необходимости делают еще один такой же слой либо же просто заливают финишную стяжку на основе пескобетона.

Для улучшения эксплуатационных параметров стяжки и ускорения ее застывания при замешивании состава в него можно внести пластификаторы. Они представлены в широком ассортименте практически в любом строительном магазине.

Выравнивание финишного слоя выполняют особенно тщательно

Важно добиться идеально ровной поверхности, лишенной ямок, наплывов и пузырьков

Укладку основного покрытия лучше проводить не раньше, чем через 2-3 дня. Создавать основную нагрузку на стяжку, выполненную мокрым способом, можно только по прошествии 3,5-4 недель.

Свойства и качества

Есть определенные условия, при которых лучше всего использовать керамзит для заливки стяжки.

• Большие перепады высот уровня пола примерно на 100 мм.
• В основе укладки пола – бетонные или железобетонные плиты.
• Для повышения уровня звукоизоляции.
• Позволяет сократить расход цемента. Что также проявляется при большой толщине будущего пола.
• Использование для настила напольное покрытие, которые не допускает проявления каких-либо даже незначительных изъянов чернового пола. В основном это керамическая плитка, паркетная доска, плавающий пол из натуральных материалов.
• Различные системы обогрева (теплый пол).
• Сокрытие имеющихся коммуникаций в помещении.

Кроме легкости всей поверхности в итоге получается отличное качество. Нагрузка на плиты перекрытия сокращается за счет незначительного веса самого материала. При этом он способен выдерживать внешние воздействия, в том числе и статические нагрузки. С течением всего времени эксплуатации основание практически не изменяет своих свойств и качеств.

Специфика керамзита исходит из процесса производства. Основной материал – тонкодисперсная глина, которая подвергается обжигу высокими температурами. В итоге мы получаем легкие гранулы, которые не пропускают внутрь влагу, являются очень прочными.

Стоит также отметить, что в зависимости от размера гранул выделяют керамзитный песок, гравий или щебень. Фракция песка обычно составляет до 5 мм. Диаметр гравия – до 40 мм, имеющие округлую форму, а щебня – также до 40 мм, но с наличием углов. Его применение будет зависеть от напольного покрытия, которое в последующем будет настилаться на стяжку пола.

Если участок для выравнивания пола очень сложный и имеется большое количество недостатков, то лучше всего прикупить керамзитный песок. Его усадка не значительна и способна скрыть все проблемные участки.

Заливка цементного молочка

Теперь приготовьте цементное молочко, которым нужно залить керамзит. Молочко является скрепляющим материалом и создает условия, когда по керамзитному слою можно будет безопасно ходить. Также оно покрывает гранулы пленочкой, защищая их от влаги проникающей из стяжки

Это важно, так как если цементный раствор быстро начинает терять влагу, понижая качественные характеристики стяжки, вследствие чего на ней появятся трещины, сколы и другие изъяны

Цементное молочко представляет собой песчано-цементную стяжку только в жидком варианте. В смесь песка и цемента наливается примерно в 3 раза больше воды, чем для стяжки. залейте небольшой участок с керамзитом, если молочко прошло через него, не оставив следа, значит воды слишком много. Если же раствор остался на поверхности керамзита – воды слишком мало. Вам надо найти золотую середину.

После того, как вся поверхность будет залита цементным молочком, оставьте пол минимум на сутки для высыхания.

Подготовка основания и проведение расчетов

Для того, чтобы правильно сделать стяжку пола с керамзитом, потребуется провести комплекс подготовительных действий, которые будут включать в себя следующее – демонтаж старых конструкций, уборка и очистка поверхности, расчет толщины слоя и общего количества направляющих.

Для незначительных повреждений в виде выбоин, сколов и трещин, используют обычную цементно-песчаную смесь, которую наносят на основание после его грунтовки. При сильных сколах и глубоких трещинах, выполняют расшивку повреждения, грунтовку в несколько слоев и заделку строительными смесями.

Перед укладкой полиэтиленовой пленки проклейки ленты, поверхность очищается от грязи, а повреждения затираются при помощи цементного раствора

Расчет и разметка толщины выравнивающего слоя, начинается с определения ее основных функций. Для утепления и звукоизоляции пола рекомендуется использовать не менее 15 см выравнивающего слоя. При простом выравнивании и корректировки поверхности, будет достаточно 5-10 см.

Разметка производится с использованием карандаша, рулетки и уровня. Для этого, от поверхности основания отступают вверх 1 м и ставят отметку на плоскости стены. По метке, с соблюдением уровня, прочерчивают линию параллельную поверхности пола.

После, от прочерченной линии выполняют измерение расстояний до плоскости основания. Находят минимальное значение, от него откладывают 5-7 см вверх и отбивают линию по всей площади помещения.

Схема по расчету и разметке высоты выравнивающего слоя

Нижняя линия – “нулевой уровень” или высота будущего слоя. В процессе измерений, следует учитывать, что минимальная толщина в самом тонком месте, не должны быть менее 5 см.

Для определения количество требуемых направляющих можно воспользоваться простыми формулами:

• ДК – ((ДП – 15) * 2) = Р1, где ДК – длина помещения, ДП – длина правила, Р1 – расстояние между крайними направляющими;
• Р1/ДП = КН, где Р1 – расстояние между крайними направляющими, ДП – длина правила, КН – количество направляющих без учета крайних;
• (ДК – Р2*2) = Р3, где ДК – длина помещения, Р2 – расстояние от стены до первой направляющей, Р3 – расстояние между направляющими.

В процессе вычислений, следует понимать, что длина правила (ДП) уменьшается на 15-20 см, так как при выравнивании оно должно перекрывать соседний ряд. Расстояние между стеной и крайней направляющей (Р2) должно быть равно 30-40 см. В ходе вычислений по данным формулам, мы получаем количество направляющих не включая крайние.

Укладка керамзита под стяжку

Этот способ считается классическим, последовательность действий во многом совпадает с предыдущим:

1. Проводится подготовка. При засыпке по грунту поверхность выравнивается и трамбуется. При утеплении бетонной плиты удаляется мусор и оценивается ее состояние, при необходимости устраняются крупные дефекты или восстанавливаются отдельные участки.

2. На подготовленное, чистое и сухое основание монтируется слой гидроизоляции, разновидность выбирается с учетом условий эксплуатации. Для бетонной плиты достаточно тонкой пленки, при изоляции пола по грунту используются рулонные материалы с высокой плотностью. Полотна размещают с нахлестом, с заходом на стены, стыки закрываются скотчем. Итоговый настил должен быть цельным с верхними краями выше ожидаемого уровня стяжки.

3. Разметка и установка маяков. Выравнивающие элементы обязательно фиксируются раствором, засыпку гранул утеплителя проводят после его окончательного затвердевания. На этом этапе по периметру стен размещается демпферная лента.

4. Пространство между маяками засыпается разнофракционной смесью керамзита, полученная прослойка уплотняется несколько раз и заливается цементным молочком или жидким ЦПР. Для улучшения стойкости к биологическому воздействию в состав вводят немного грунтовки с антисептическими свойствами.

5. Будущая стяжка армируется металлической сеткой со средним размером ячеек (до 5×5 мм).

6. Готовится качественный цементно-песочный состав, заливаемый отдельными латками толщиной в 3 см, но без технологических перерывов. Выравнивается и накрывается пленкой, в течение первых 5-7 дней поверхность обрызгивают водой. Работы завершаются удалением излишков гидроизоляции и шлифовкой застывшего раствора.

Нюансы технологии укладки

Теплоизоляция пола керамзитом поднимает его уровень как минимум на 12 см, крайне важно правильно определить толщину каждого слоя. При обустройстве их по грунту многие допускают ошибку, засыпая фракции утеплителя без предварительного выравнивания, игнорируя потребность в гидроизоляции

В итоге помимо неправильного расчета количества материала слой изоляции не выполняет свои функции из-за неравномерного распределения, а при закрытии его стяжкой, а не лагами с досками – еще и проседает. Лучшие отзывы наблюдаются у полов с подушкой из песка и гравия, увеличение трудозатрат всегда окупается (не продавливается вниз и не промерзает).

Вне зависимости от метода выполнения теплоизоляции соблюдается ряд требований:

1. Используется материал с разными фракциями и формой. Исключение допускается при утеплении перекрытий каркасным способом, в этом случае большую часть составляют легкие округлые гранулы с цельной оболочкой, доля тяжелого песка сводится к минимуму.

2. Все деревянные элементы (лаги, крепления, доски каркаса) проходят предварительную обработку антисептическими составами. К засыпке керамзита приступают после их окончательного просыхания. Это же относится к другим работам с возможным выделением влаги: фиксации маяков на раствор или подготовке бетонной плиты.

3. При выборе паро- и гидроизоляции следует помнить, что сыпучий материал достаточно хорошо сопротивляется влажностным воздействиям, но плохо выводит ее изнутри после промокания без проветривания. Как минимум одна прослойка должна быть мембранной, то есть перфорированной. Исключение делается лишь при мокрой укладке, когда все гранулы утеплителя обволакиваются цементным раствором. К нарушениям технологии относят настил изоляции без поднятия на стены и захода на соседние участки, в этом случае слой остается незащищенным от проникновения влаги сбоку.

4. При засыпке керамзита под будущую цементную стяжку всячески избегают его смещения. При высокой толщине утепляющей прослойки и большой площади помещения материал могут укладывать прямо в мешках и лишь потом закрывать более мелкими фракциями. В любом случае перед основной заливкой гранулы фиксируют жидким цементным раствором.

Фракции керамзита для стяжки пола, пропорции

Для разного рода работ используется керамзит с фракциями разного размера. именно по диаметру этих частиц его делят на 3 вида:

• мелкий песок из частиц из обожженной глины у них может быть различная форма с d = 0,1-5,5 мм;
• овальный или круглый гравий, получаемый из вспученной глины d=5-40 мм;
• угловатый щебень, полученный из глины прошедшей термическую обработку с d = до 40 мм.

От того какой вид стяжки планируется укладывать зависит размер фракций керамзита, так, для сухой стяжки используют мелкий песок, а для бетонно-цементной стяжки можно использовать щебень или гравий. В специализированных магазинах или на рынках строительных материалов, керамзит продается уже расфасованным в мешки. Для создания долговечной и прочной стяжки лучше всего брать керамзит с фракциями разных размеров, от 5 мм до 20 мм.

Для укладки слоя необходимо использовать керамзит нескольких видов. в равной пропорции, такой слой не будет подвергаться усадке и деформации.

Заливка стяжки с керамзитом мокрым способом. Срок схватывания

Наиболее часто используется технология мокрой заливки керамзитобетона, т. к. она позволяет получить более устойчивое покрытие. Процесс создания стяжки пола с керамзитом своими руками имеет ряд тонкостей, которые обязательно должны быть учтены, чтобы поверхность получилась ровной. Керамзитобетонная смесь схватывается быстрее, чем цементно-песчаный раствор. Сколько сохнет такой раствор, зависит от использующейся фракции сыпучего материала.

Застывание наступает уже через 14 дней. Однако нужно учитывать, что нередко залитая поверхность из-за поднятия керамзита становится рельефной. Чтобы исправить дефект, приходится заливать выравнивающую смесь. Это увеличивает срок схватывания до 28 дней.

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

Любой вариант стяжки имеет свои плюсы и минусы. К явным преимуществам использования данного способа относится возможность достижения высокого уровня теплоизоляции. При совместной заливке бетонной смеси и керамзита звукоизоляция будет настолько хороша, что надежно защитит помещение от посторонних звуков, исходящих снизу.

Кроме того, подобный способ заливки стяжки не приводит к усложнению укладки элементов теплого пола и инженерных сетей. Бетон из керамзита позволяет получить прочную плотную поверхность даже в помещениях, отличающихся сложной конфигурацией. К преимуществам данного метода также относятся:

• длительный срок службы;
• отсутствие предрасположенности к появлению микротрещин;
• возможность использования любых вариантов напольного покрытия;
• устойчивость к воздействию перепадов температур.

Приготовление керамзитобетона. Соотношение компонентов раствора

Когда предпочтительной является заливка керамзитобетона, встает вопрос, как правильно сделать раствор. Существует несколько способов приготовления состава. Когда требуется получить покрытие высокой прочности, данные компоненты берутся в соотношении 1:1.

Состав керамзитобетона для пола может меняться, если требуется сократить высоту слоя. Для этого в смесь вводится песок. Пропорции для стяжки будут следующими: 1 часть портландцемента, 3 части песка и 4 части керамзита.

Подготовка поверхности пола

Если планируется заливка пола керамзитом, основание требует минимальной подготовки. Лучше всего удалить перфоратором старое покрытие. Обязательно нужно устранить мелкий мусор и пыль. Щели и трещины больше 1 мм в ширину следует обработать грунтовкой, а затем заделать цементно-песчаной смесью, герметиком или шпаклевкой. После этого всю поверхность пола следует обработать грунтовкой.

Отбивка нулевого уровня

После подготовки поверхности пола обязательно нужно произвести разметку с учетом желаемой высоты будущей стяжки. Данная процедура необходима даже если работы проводятся в квартире. Нулевой уровень – это ровная линия, по которой будет проходить верхний слой будущей стяжки. В большинстве случаев она проводится на 10-15 см от пола. В квартирах высота может быть меньше.

Необходимо, используя маркер или карандаш, в дальнейшем сделать отметки по заданным лазерными линиям на стенах. После проведения разметки проводится укладка гидроизоляционной пленки и крепление к стене демпферной ленты.

Приготовление маячков для керамзитобетонной стяжки

В качестве маяков используются металлические профили. Они фиксируются к полу шурупами. Боковые маяки должны располагаться в 20 см от стен. Маяки выставляются строго по отметкам нулевого уровня. Правильность расположения данных элементов следует контролировать строительным уровнем.

Заливка стяжки

Учитывая, что керамзитобетонный раствор быстро схватывается, его заливку следует проводить сразу после замешивания. Нужно начинать процесс с дальнего угла комнаты. Следует поочередно залить все ряды, выравнивая их правилом.

Окончательное выравнивание керамзитобетонной стяжки

Поверхность керамзитобенной стяжки получается слишком рельефной из-за присутствия керамзита. Для устранения дефекта необходимо использовать выравнивающую смесь. Приготовленный раствор следует налить на высохший пол и распределить правилом. Дальнейшие работы можно проводить после ее высыхания.

Преимущества керамзита

Прежде, чем применять керамзит для выравнивания пола, необходимо посмотреть на его положительные стороны:

• Обеспечивает небольшую нагрузку на пол;
• Благодаря материалу обеспечивается дополнительная теплоизоляция по грунту;
• Выравнивает немаленькие перепады высоты на поверхности;
• Относительно недорогой материал.

Очень часто возникает вопрос, какой керамзит использовать для стяжки пола.

Специалисты советуют применять для квартиры маленькие частицы, а для общественных помещений допускается устанавливать фракции до 40 мм.

Какие бывают виды стяжки

Прежде, чем определиться, какой керамзит нужен для стяжки пола, важно разобраться с ее видами. Выделяют 3 способа:. Мокрый Устройство проводится в 2 слоя

Первый слой готовится из цемента, песка и керамзита, после заливки выравнивают ее при помощи специальных маяков. Для этого уровнем определяют верхнюю границу слоя, ставят маяки. Натягивают ленту по периметру, скрепляют ее арматурой. Поле этого по маякам выравнивают смесь, дают застыть в течение 2 дней. После этого наносят второй слой, применяя самовыравнивающиеся смеси. Какой размер керамзита нужен для стяжки пола данного типа? Применяется фракция 5-20 мм

Мокрый Устройство проводится в 2 слоя. Первый слой готовится из цемента, песка и керамзита, после заливки выравнивают ее при помощи специальных маяков. Для этого уровнем определяют верхнюю границу слоя, ставят маяки. Натягивают ленту по периметру, скрепляют ее арматурой. Поле этого по маякам выравнивают смесь, дают застыть в течение 2 дней. После этого наносят второй слой, применяя самовыравнивающиеся смеси. Какой размер керамзита нужен для стяжки пола данного типа? Применяется фракция 5-20 мм.

Полусухой Сначала засыпается керамзит, который выравнивается по маякам. После этого устанавливается арматура и лента по периметру, насыпанный керамзит уплотняется. Заключительным этапом является заливка вторым слоем, который готовят из цемента и песка.

Сухой Считается самым простым способом. Сначала основание закрывается гидроизоляционным материалом, на который высыпается керамзит. На него устанавливают листы ГВЛ в 2 слоя, скрепляют их саморезами. Все стыки шпаклюют, после чего поверхность обрабатывается грунтовкой. Очень важно знать, какой керамзит для сухой стяжки пола нужен, чтобы избежать негативного результата. Этот способ укладки стяжки требует применения фракции до 10 мм.

Как сделать расчет

Какой слой керамзита нужен для стяжки пола? Чтобы ответить на вопрос, необходимо провести расчет.

Для того, чтобы узнать размер слоя, необходимо площадь помещения разделить общее количество материала. Для мокрой стяжки используется слой не меньше 7-8 см. Для сухого способа применяется слой не меньше 10 см. Если сухая стяжка укладывается на теплом этаже, то достаточно 3 см.

Какой керамзит лучше для стяжки пола? Специалисты советуют для квартиры использовать частицы до 10 мм, в отдельных случаях допускается применение фракции до 20 мм, делается для того, чтобы пол не проседал.

Преимущества и недостатки керамзита

Керамзит — один из самых экологически безопасных утеплителей

Изготовление керамзита происходит только из натуральных компонентов – глиняного сланца или глины. В результате получается материал, отвечающий всем техническим требованиям и нормам безопасности.

Среду других достоинств керамзита можно выделать такие качества, как:

• достаточная прочность;
• низкая теплопроводность;
• высокие показатели звуко- и шумоподавления;
• морозоустойчивость и пожаробезопасность;
• низкий вес и доступность.

К недостаткам керамзита как утеплителя можно отнести его водопоглащающие свойства. При высокой сырости в помещении, утеплитель способен поглощать влагу из воздуха и долго ее не испарять. Хорошо напитавшись влагой, материал становится более тяжелым, снижаются его теплоизоляционные характеристики.

В некоторых случая, к недостаткам относят толщину создаваемого теплоизоляционного покрытия. Для строений с низким потолком или ограниченным пространством, засыпка керамзита для улучшения теплосберегающих свойств далеко не лучший выбор.

Для чего нужны стяжки пола с керамзитом

Применение керамзита для устройства полов оправдано при создании покрытий на грунте в частных домах. Он позволяет одновременно утеплить пол, создать барьер для грызунов и не допустить накопления влаги.

Керамзит хорошо подходит для формирования пола на железобетонных плитах в квартирах, располагающихся на первом этаже. Благодаря использованию этого материала из подвала не будет тянуть холодом. Керамзитобетонная стяжка необходима, если полы обустраиваются в помещении, находящемся вблизи источника шума и вибрации. Выравнивание пола керамзитом помогает устранить большие перепады уровня основания в разных частях комнаты.

Расчет материалов. Толщина слоя

Толщина засыпки керамзита должна составлять не менее 8-10 см. Лучше, если толщина стяжки будет составлять 15-20 см, однако такое поднятие полов нередко является недопустимым. Расчет количества необходимого материала проводится с учетом характеристик прочности основания, рекомендованных нагрузок, необходимости сохранения тепла в помещении и создания препятствия для проникновения шумовых загрязнителей.

Керамзит для пола – разнообразие применения материала

Керамзит для пола является не только прекрасным утеплителем, но и помощником в его устройстве и выравнивании. Поэтому, начиная обустраивать дом или собравшись утеплить пол в квартире или на балконе, можно смело приобретать этот сыпучий материал. В отличие от искусственных составов, керамзит чистый с экологической точки зрения, жаростойкий, влагостойкий и долговечный. Он идеален для жилых помещений, потому что не выделяет вредных для организма человека испарений. Кроме этого, его часто используют для монтажа пола в технических помещениях, так как керамзит можно укладывать прямо на грунт.

Керамзит для пола

Благодаря своим свойствам и легкости монтажа керамзит стал очень популярным строительным материалом. Его производят из глины легкоплавких сортов, которая проходит обжиг при высоких температурах. Выглядеть утеплитель может по-разному в зависимости от своей фракционности – это могут быть гранулы неправильных форм с пористой структурой, размером от двух до пяти сантиметров или же сыпучий конгломерат в виде мелкого гравия. В любом фракции, материал достаточно легкий за счет своей воздушной наполненности.

Содержание

1. Процесс изготовления керамзита
2. Достоинства  керамзита
3. Разновидности керамзита
4. Применение керамзита в качестве утеплителя
5. Технология процесса утепления керамзитом
6. Видео: процесс укладки пола на керамзитовую сухую стяжку
7. Выравнивание полов керамзитом
8. Звукоизоляция керамзитом

Процесс изготовления керамзита

Для производства керамзита подбирают специальные сорта глины, которые затем проходят определенную обработку. В этот процесс входят следующие этапы:

– тщательная просушка;

– измельчение;

– очищение от примесей и растительного мусора.

Только из тщательно подготовленного сырья может быть произведен качественный строительный материал.

Схема производственной линии по выпуску керамзита

Далее глина разводится до определенной консистенции, превращаясь в пластичную массу, из нее и формуются гранулы, которые подвергаются обжигу. В процессе проведения обжига, важным фактором считается достижение температуры в 1200 градусов – именно в таких условиях проходит активное газоотделение, которое должно совпасть по времени с переходом сырья в пиропластическое состояние. На этом этапе глиняная масса вспучивается, т.е. наполняется воздухом, что гарантирует гранулам после их застывания теплоизоляционные свойства и легкость.

Для изготовления керамзита используют специальные печи с вращающимся барабаном, в который попадают сформованные из глины заготовки, а на выходе получаются готовые гранулы с прочной оплавленной оболочкой, устойчивой к воздействию влаги и другим агрессивным средам. Поэтому этот материал может препятствовать проникновению влаги в помещение и сдерживать поступление холода.

Достоинства  керамзита

• Керамзит является на 100% экологически чистым утеплителем, так как не имеет никаких синтетических примесей, поэтому не вступает в реакции с другими веществами на химическом уровне.
• Его прочность превышает многие искусственно созданные строительные материалы, а долговечность неограничена.
• Керамзит не подвержен влиянию перепадов температур – на него никак не действует даже самая сильная жара или морозы.
• Материал влагостоек, а значит, в нем не может начаться процесс гниения. Он не является питательной средой для микроорганизмов, насекомых или грызунов. Благодаря таким качествам, керамзит подходит не только для утепления пола, но для и чердачных перекрытий, стен.
• Композит огнестоек и не выделяет при нагревании никаких испарений, что очень важно для жилья. Кроме этого, материал выполняет функции не только теплоизоляции, но и отлично справляется с шумопоглощением.
• Несмотря на такое количество преимуществ, керамзит любой фракции доступен по цене даже для семьи со среднестатистическим доходом.

Разновидности керамзита

Керамзит изготавливается в гранулах, размером до пяти сантиметров, а отбракованный материал измельчается в мелкую гравийную или песчаную смесь, в дальнейшем используемую для устройства насыпных полов. Таким образом, его можно разделить на три разных по размеру фракции – это гранулы, песок и мелкий гравий. Каждая из разновидностей применяется в разных строительных технологических процессах.

Керамзит выпускается и реализуется в различных фракциях

• Песок из керамзита получают с помощью измельчения более крупных фракций и применяют для добавок в раствор бетона, укладываемый верхним слоем стяжки. Песок имеет такой же размер, как и обычный кварцевый природный материал.
• Гранулы или щебень размером от двух до пяти сантиметров используют для насыпки под бетонную стяжку. Благодаря своей легкости, его можно применять даже в квартирах многоэтажек, так как он не особо утяжелит перекрытие.

Гранулы керамзита

• Гравий является самым применяемым из всех трех фракций материалом. Его используют для засыпки на черновой деревянный пол, добавляют в бетонный раствор, но самое главное его применение – это устройство из него сухого пола.

Кроме этого, гравий хорошо подходит для засыпки чердачных перекрытий, так как он является легким материалом. Им часто засыпают подполье деревянных домов – эта фракция создаст надежную утеплительную подушку и не позволит грызунам организовать там свои гнезда – они в нем не живут.

Слой в 10 см керамзитового гравия способен заменить собой по утеплительным способностям метровую кирпичную кладку, деревянную конструкцию в 0,25 м или керамзитобетонную плиту 0,5 м.

Качество керамзитового утеплителя напрямую зависит от сорта материала, из которого он произведен, и насколько была соблюдена технология его изготовления. От этих факторов зависит плотность самого керамзита. Она обозначается следующим образом: например, М-250 имеет плотность 250 кг/ м³; М-450, соответственно, 450 кг/ м³, и т. д.

Применение керамзита в качестве утеплителя

Работа с керамзитом не отличается высокой сложностью и трудоемкостью, и ее может выполнить любой, даже тот, кто не имеет опыта в строительном деле. Главное – следовать технологическим рекомендациям для каждого конкретного случая.

Типичный пример – утепление пола перед заливкой бетонной стяжки

• Этим  материалом утепляют полы, выполненные самыми разными способами – это может быть бетонная стяжка или дощатые настилы по грунту и поверх бетона. Керамзит при утеплении размещают по-разному –  насыпают сухую смесь или смешивают его с цементным раствором.
• Как говорилось выше, материал прекрасно подходит для устройства утепления подполья дома, а также как дополнительный элемент к гидроизоляции.
• Для квартир первых этажей, под которыми расположены неотапливаемые подвалы, керамзит станет отличным утеплителем пола. Его можно разместить между установленных лаг или же устроить из него пол на сухой стяжке.
• Кроме этого, керамзит используют для укладки пола на балконе. Здесь также можно использовать как сухую засыпку, так и связать керамзит легкой бетонной стяжкой.

Керамзит отлично подойдет для утепления пола на балконе или лоджии

• Чтобы полы гаража не промерзали в холодные месяцы года, керамзит насыпают под заливаемую поверх бетонную стяжку. Он невосприимчив к любым химическим средствам и техническим жидкостям и не горюч, поэтому подходит для любых технических помещений.

Технология процесса утепления керамзитом

Чтобы выбрать нужный способ утепления, необходимо рассмотреть, как проводятся разные процессы.

1. Традиционно керамзит засыпают на песчаный или гравийный слой, утрамбованный на грунте. Толщина утепления должна составлять не меньше чем 8–15 см. Поверх него устанавливают арматурную металлическую сетку, а затем на эту основу укладывается бетонный раствор, который разравнивается правилом.

Пол, утепленный керамзитом, с установленной арматурной сеткой и маячками перед заливкой стяжки

В этом случае, для утепления можно выбрать любую из трех фракций керамзита, но такая конструкция стяжки достаточно тяжела из-за цементного раствора, поэтому ее не рекомендовано устраивать в квартирах, так как перекрытия многоэтажек рассчитаны на определенный вес.

2. Другой вариант утепления – это сухая стяжка. Она делается без использования растворов и выполняется из керамзитового мелкого гравия или песка.

Набирающая популярность в наши дни сухая стяжка с керамзитовым наполнением

• Перед засыпкой композита на полы настилается гидроизоляционный герметичный слой, который находит на стены на 14–20 см.
• Далее, из мешков на подготовленную поверхность высыпается мелкофракционный керамзит, и устанавливаются маячки, по которым и разравнивается засыпка.
• Когда утеплитель будет разровнен, маячки из его массы извлекаются. Если нужно, производится подсыпка.
• Сверху выровненного слоя укладывают специальные гипсоволоконные плиты (ГВЛ). Монтаж их начинают с дальнего угла комнаты. Чтобы добраться до начального пути работ, не особо повредив ровность засыпки, на ней укладывают своеобразные островки из тех же плит или широких досок.
• В плитах ГВЛ обычно есть замковые соединительные площадки. На них наносится полимерный клей и накладывается следующий элемент. Для надежности они дополнительно скрепляются между собой саморезами.

Применяя эту технологию, пол одной комнаты легко можно сделать за один день. При этом в доме или квартире не будет развозиться влажная грязь, но без пыли обойтись не удастся.

Видео: процесс укладки пола на керамзитовую сухую стяжку

3. Еще один вариант утепления с применением керамзита, используемого в сухой смеси – это засыпка его между брусков лаг, на бетонную основу. Материал используют либо в комплексе с другими утеплителями, в качестве нижнего слоя, или же как единственный термоизолятор.

• Поверх смонтированных на бетон лаг настилают гидроизоляционный материал (полиэтиленовую пленку), распределяют ее в ячейках, закрепляется с помощью скоб и степплера.
• В получившиеся ячейки засыпается керамзит не слишком крупной фракции, слоем примерно на 5–10 мм ниже высоты лаг – если утепление ограничивается только засыпкой.  В  случае когда будет применяться и другой утеплитель, высота слоя, соответственно, уменьшается.
• Поверх общего утеплительного слоя застилается пароизоляционная пленка. Сверху нее по лагам монтируются половицы или же фанерные листы.

Такой способ утепления подходит для всех помещений и доступен в монтаже любому, даже начинающему строителю.

4. Самый нераспространенный способ использования керамзита, но все-таки изредка применяемый в некоторых хозяйственных постройках, требующих утепления – это укладка материала на основание прямо в мешках. Но для этого его необходимо распределить в уложенном завязанном мешке толщиной в 10–20 см.

Когда мешки полностью будут уложены на всю утепляемую площадь, их сверху надрезают для удаления лишнего воздуха. Все образовавшиеся между мешками полости заполняют песком из керамзита. Этот способ удобен тем, что при его монтаже вверх поднимается меньше пыли, а также можно обойтись без разравнивающих процедур.

5. Следующий способ использования керамзита для термоизоляции – это добавление песка из керамзита в бетон или смешивание крупнофракционного материала с бетонным раствором.

Керамзит можно добавить в состав бетонного раствора для заливки стяжки

Первым составом покрывают черновую стяжку, а второй используется для укладывания между лагами или же на подготовленную гидроизоляцию. Но, выбирая второй вариант, нужно учесть, что стяжка получается тяжелей, чем при насыпном способе, где используется керамзит крупной фракции.

Не рекомендуется использовать такую стяжку в многоэтажных зданиях, хотя ее часто применяют на лоджиях. Слой не должен быть слишком толстым. Нужно учитывать и то, что смешанный с цементом керамзит становится более теплопроводным, и его термоизоляционные качества снижаются.

Выравнивание полов керамзитом

Использовать керамзит можно и для того, чтобы выровнять поверхность пола. Это тоже можно сделать несколькими способами.

Керамзит может помочь в выравнивании пола

1. Выравнивание любой поверхности с помощью сухой или полусухой стяжки и покрытием ее гипсоволоконными панелями – это простой и доступный в монтаже способ. Им можно исправить как дощатый пол, так и неудачную стяжку. Этот процесс проводят с применением мелкого гравия. Но для такого выравнивания под керамзит обязательно следует укладывать гидроизоляционную пленку, для того, чтобы он не рассыпался по стыкам и щелям.

2. Таким же способом выравнивают поверхность под наливной пол. Засыпку выравнивают по установленным маякам, а сверху нее наливается разведенная смесь наливного пола. Этот вариант сохнет от 4 до 8 дней, в зависимости от того, какая толщина заливки была выбрана. Пол, выполненный по этой технологии, получается достаточно прочный и надежный.

3. «Плавающая стяжка» – это еще один метод с помощью мелкого гравия выровнять поверхность пола. Работы проводятся в такой последовательности:

– на очищенную поверхность настилается гидроизоляция из толстой полиэтиленовой пленки или рубероида с заходом ее на стены;

– сверху нее высыпается и разравнивается керамзитовый мелкофракционный материал;

– на керамзит настилают еще один гидроизоляционный слой;

– сверху заливается стяжка, имеющей толщину не меньше 30 мм;

– в данном способе очень важно удалить из раствора воздушные пузырьки – это делается с использованием игольчатого валика.

Пол такой конструкции надежен и прочен, его можно укладывать и на деревянной, и на бетонной поверхности.

4. Можно выровнять пол, насыпав слой утеплителя, толщиной от 7 до 10 см, и сверху устроить стяжку в 3–5 см. Но, нужно отметить, что такое выравнивание больше подойдет для бетонного покрытия, так как получается достаточно тяжелым. Кроме этого, оно не подойдет и для квартир с низкими потолками, потому что поднимет пол на 10–12 см.

Звукоизоляция керамзитом

Применяют керамзит и для звукоизоляции. Хотя в настоящее время производится большое количество современных материалов с высоким уровнем шумопоглощения, керамзит все равно остается популярным. Это лишь лишний раз говорит о его эффективности в таком вопросе.

Для того чтобы керамзитовая прослойка оправдала ожидания, очень важно обратить внимание на марку плотности материала –  чем она выше, тем эффективнее будет звукоизоляция.

Звукоизоляционные качества керамзита позволят снизить уровень шумов в квартире.

Нужно помнить о том, что полы поднимутся на определенную высоту. При наличии высоких потолков это не станет препятствием для таких звукоизоляционных работ.

Положительные качества керамзита применимы и для других элементов конструкции дома.

Для утепления чердачного перекрытия нужен легкий и эффективный утеплитель, поэтому композитный материал идеально подходит для такого применения.

Отличаясь экологической чистотой и легкостью, способностью к шумоизоляции, а также жаростойкостью, керамзит отвечает всем требованиям, которые необходимы для стен жилых помещений. Он оградит дом не только от холода, но и от нагрева стен в летнюю жару.

Влагостойкость и не подверженность керамзита к образованию гнили и грибка делают его пригодным для использования монтажа пола в подвале.

Итак, этот простой и знакомый всем материал является универсальным для любых помещений. Если при приобретении стройматериалов нет полной информированности, как повлияет на здоровье какой-либо из современных утеплителей, лучше не рисковать, и выбрать проверенный десятилетиями натуральный керамзит, тем более что работа с ним проста и доступна всем.

технология выравнивания, какая фракция лучше в квартире, керамзитобетон своими руками

Достаточно легко и быстро подготовить поверхность пола к ремонту можно при помощи стяжки пола с керамзитом

Стяжка – это основной конструктивный слой любого пола, на который стелется финишное напольное покрытие. Она необходима, в первую очередь, для того, чтобы выровнять основание. От того насколько качественно будет выполнена стяжка зависит срок эксплуатации пола. Наиболее популярной в бытовом строительстве является стяжка на керамзитовой прослойке. Какие особенности отличают такой вид стяжки, какие варианты укладки существуют, и какой керамзит выбрать для строительных работ – читайте ниже.

Содержание материала:

• 1 Пол из керамзита: преимущества и недостатки
• 2 Сфера применения стяжки с керамзитом
• 3 Стяжка с керамзитом: технология и подготовка основания
• 4 Сухая стяжка с керамзитом
• 5 Полусухая стяжка из керамзитобетона
• 6 Керамзит для стяжки пола: фракция
• 7 Какой керамзит лучше для стяжки пола: состав керамзитобетона

Пол из керамзита: преимущества и недостатки

Облегченная стяжка с керамзитом по рабочим показателям, уровню шумоизоляции превосходит песчаные смеси, цементную стяжку. Такое основание не подвержено коррозии, хорошо дышит и не требует частых ремонтов.

Главное преимущество стяжки пола с керамзитом заключается в отличной прочности

К основным достоинствам стяжки с керамзитом относят:

1. Прочность. Керамзитовая стяжка легко выдерживает нагрузку в 500 кг на метр квадратный.
2. Экологичность. Материал гипоаллергенный и не выделяет токсичных веществ.
3. Пожаробезопасность. Материал взрывобезопасен и не воспламеняем.
4. Быстроту монтажных работ. Укладка сухой стяжки на ровное основание выполняется бригадой рабочих за 3 часа.
5. Легкий вес. Такая стяжка значительно легче, нежели обычная бетонная.

Как и любой другой материал, керамзит, имеет свои недостатки. К ним можно отнести плохую звукоизоляцию и гидрофобность, что в обоих случаях может повлечь затраты на организацию дополнительных слоев (например, гидроизоляцию).

Сфера применения стяжки с керамзитом

Стяжка пола со слоем из керамзитобетона используется в качестве основания под отделку любыми финишными напольными материалами (ламинатом, линолеумом, плиткой). Кроме того, на такое основание без проблем ложится наливной (жидкий) пол, залить который можно своими руками.

Стяжку с керамзитом можно применять как в бытовом строительстве, так и организации плов складских, производственных и торговых помещений.

Керамзитную стяжку вполне можно использовать при ремонте любого рода помещения

Керамзитобетонную стяжку используют для теплоизоляции. Кроме того, в засыпные полы можно легко спрятать коммуникаций (например, теплый пол). Керамзит нужен и в том случае, если пол “бухтит”, имеет трещины. Стяжка керамзитом может понадобиться, если нужно выровнять основание (пол имеет перепады в высоте рельефа в 10 или более см).

Стяжка с керамзитом: технология и подготовка основания

Стяжка с керамзитом может быть выполнена мокрым, полусухим и сухим способом. Варианты подбираются в зависимости от размеров и назначения помещения. Независимо от выбранного способа, технология монтажа стяжки предполагает тщательную подготовку основания к строительным работам.

Для того чтобы быстро и качественно произвести стяжку пола с керамзитом, лучше обратиться за помощью к профессионалам

Подготовка основания к стяжке включает в себя такие этапы:

1. Демонтаж финишного покрытия (очистка пола до основания, если он покрыт легким материалом, например, линолеумом).
2. Очистку пола от строительного мусора, грязи.
3. Выравнивание основания. Пол шпаклюют от трещин и сколов. Выровнять пол с большими перепадами высоты можно при помощи циклевки (для деревянного основания), бетонного раствора, фанеры.
4. Укладку гидроизоляционного слоя. Гидроизоляций необходима для любого вида стяжки с керамзитом.
5. Монтаж маяков. Маяки выставляются по лазерному уровню и фиксируются при помощи цементного раствора. Дальнейшие работы следует проводить только после того, как цементная смесь высохнет. Сколько сохнет цемент, зависит от производителя материала, температуры и влажности в помещении.

После подготовки и очистки основания от строительного мусора и пыли, можно укладывать стяжку.

Сухая стяжка с керамзитом

Сухая керамзитная стяжка пользуется большой популярностью отделке полов, как в квартирах, так и в офисных помещениях. Технология укладки сухой стяжки достаточно простая: на основание настилается слой гидролизации (например, полиэтиленовая пленка), который засыпают керамзитом. Поверх кладут плиты ГВЛ.

Огромной популярностью при отделке пола пользуется сухая керамзитная стяжка

Тем не менее, укладка сухой стяжки имеет некоторые нюансы:

1. Инструкция по монтажу стяжки говорит о том, что засыпать керамзит следует только на ровное, чистое и сухое основание.
2. Гидролизацию следует класть внахлест, стыки пленки фиксировать строительным скотчем, по периметру – демпферной лентой.
3. Чтобы хорошо выровнять керамзит, следует выставить маяки. Маяки удаляются после закрытия материалом части основания. Если необходимо, производится подсыпка.
4. Если нужна утепленная стяжка, то для того, чтобы сделать “пирог” следует использовать мелкий керамзит и песок.
5. Засыпка керамзита должна происходить порционно, начиная с дальнего угла комнаты. После засыпки одного участка, листовой материал следует класть сразу же, хорошо прижимая его к слою.
6. Между плитами следует оставлять зазор в несколько мм. Швы между панелями необходимо, в обязательном порядке, шпаклевать

Некоторые строители рекомендуют покрывать листы гидроизоляционным слоем. После такой стяжки можно стелить любое, даже чувствительное и тонкое, финишное покрытие.

Полусухая стяжка из керамзитобетона

Полусухая стяжка – это комбинация мокрой и сухой: она такая же двухслойная, как и мокрая, при этом, керамзитовый и гидроизоляционный слои укладываются по принципу сухой. Такая стяжка применяется в помещениях с основанием, перепады в высоте рельефа которого превышают 15 см.

Произвести укладку полусухой стяжки с керамзитом вполне можно своими руками, если грамотно ознакомиться со всеми нюансами этого процесса

Для того, чтобы уложить стяжку правильно, следует придерживаться такой последовательности действий:

1. На выровненное, сухое основание настелить гидроизоляцию и установить маяки.
2. Засыпать керамзитовый гравий (толщина не менее 800 мм).
3. Выровнять и уплотнить слой таким образом, чтоб в подушке не осталось никаких пустот.
4. Наклеить по периметру комнаты, выше уровня стяжки, демпферную ленту.
5. Уложить на слой гравия фиброволокно (80-90 грамм на квадратный метр) или армирующую сетку.
6. По установленным маякам залить слой песчаной, цементной смесью (толщина 40-50 мм). Заливка должна происходить быстро, так как состав начинает застывать с 40 минут после приготовления

Таким образом, можно сделать устройство пола в складском помещении, гараже. Заливать пол можно при помощи специального оборудования быстро (например, бетононасоса). При этом, разравнивать покрытие необходимо вручную, правилом, ориентируясь на выставленный уровень.

Керамзит для стяжки пола: фракция

Керамзит для стяжки классифицируют по форме и размеру фракции. Какую фракцию лучше выбрать для стяжки пола зависит от назначения керамзита. Чаще всего, для стяжки пола используют фракцию 0,5-10 см. Увеличить плотность слоя может использование фракции в 1-2 см.

Существует несколько разновидностей керамзита для стяжки пола, выбирать который нужно с учетом помещения, где будет производиться стяжка

На сегодня, выделяют такие разновидности керамзита:

1. Гравий (керамзитовый). Материал отличается округлыми гранулами коричневого цвета. Размер гранул может варьироваться от 5 мм до 4 см.
2. Щебень. Фракция угловая (получают из дробленной вспененной глины), может быть как минимального, так и максимального размера.
3. Песок (керамзитовый). Размер гранул такого материала не превышает 5 мм. Чаще всего его используют для облегченных, тонких стяжек в квартирах.

Фракции меньшего размера используют для бытового строительства, большего – для утепления полов жилых комнат и подвальных помещений, крыш. Часто керамзитовый гравий применяют в качестве теплоизоляционного слоя.

Какой керамзит лучше для стяжки пола: состав керамзитобетона

Пропорции ингредиентов для стяжки с керамзитом зависят от способа укладки. Так, для мокрой стяжки необходимо взять цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:4.

Различное соотношение компонентов позволяет получить керамзитобетон разного класса и марки.

Если вы решили сделать стяжку пола керамзитом, тогда особое внимание необходимо уделить составу керамзитобетона

Для того, чтобы получить керамзитобетон марки М150 необходимо соблюдать такие пропорции ингредиентов: 1:3:6. Для получения марки М400 раствор готовится из ингредиентов в соотношении 1:1,5:3. В среднем, на квадратный метр стяжки толщиной в 30 мм уходит ведро цемента и 0,05 тонн песка.

Для того, чтобы приготовить раствор керамзитобетонной смеси необходимо в глубокую емкость засыпать керамзит и залить его небольшим количеством воды. Керамзит оставляют на некоторое время для того, чтобы гранулы набухли. После чего в емкость добавляют связующие компоненты: цемент или пескобетон. Все компоненты перемешивают строительным миксером до густой консистенции. После приобретения керамзитом цвета цемента, раствор считается готовым.

Выравнивание пола керамзитом своими руками (видео)

Стяжка с керамзитовой прослойкой – это надежный и простой способ, который позволяет добиться ровного основания с высокими эксплуатационными характеристиками. При этом, строительные работы не ударят по карману: цены на керамзит отличаются своей доступностью. Сделать стяжку можно своими руками. Главное – ответственно подойти к процессу подготовки основания и укладке слоев, и тогда вы получите качественный пол для покрытия любым отделочным материалом!

Керамзит для пола – стяжка, утепление и выравнивание одним слоем (110 фото) – Строительный портал – Strojka-Gid.ru

Экологичный композит не зря пользуется популярностью у строителей: он может служить отличной теплоизоляцией для любых частных владений.

Материал получают в процессе обжига глины и глинистого сланца, пористый утеплитель – востребованный товар, приобретаемый собственниками жилья для ремонтных и строительных работ.

Керамзит с овальной формой и небольшим весом можно сравнить с камешками или гравием.

Основные характеристики

В процессе изготовления применяется специальная технология обжига: гранулы формируются из готового сырья. Глину просушивают, очищают, перемалывают, чтобы в результате гарантированно получить утеплитель высокого качества.

Важно, чтобы во время производственного процесса газоотделение в глине произошло в момент перехода в пиропластическое состояние, когда возникает вспучивание, гарантирующее, что гранулы получатся легкими с низкой теплопроводностью.

Температура выше 1100 градусов считается оптимальной температурой для производственного процесса.

Для изготовления керамзита используется вращающаяся печь, в нее отправляют заготовки из сырья, а на выходе получают готовый утеплитель с оплавленной оболочкой, отличающейся завидной устойчивостью к действию различных факторов извне.

Критерий четвёртый: целостность гранул

Последняя значимая характеристика – целостность гранул. Понятно, что ни один производитель керамзита не может гарантировать целостность абсолютно всех гранул: по самым разным причинам некоторые гранулы будут колотыми. Во-первых, при резком температурном воздействии некоторые гранулы разрывает. Во-вторых, готовый керамзит фасуют в мешки, биг-бэги или загружают в самосвалы навалом, транспортируя не всегда в идеальных условиях. В-третьих, при разгрузке или даже в процессе укладки гранулы могут подвергаться внешнему физическому воздействию. Таким образом, на каждом из этапов жизненного цикла керамзита его гранулы рискуют получить сколы и повреждения. Однако существует допустимое количество колотых гранул, при котором свойства керамзита ухудшаются незначительно, и недопустимое количество. Пороговое значение определяет ГОСТ.

ГОСТ 32496-2013 определяет допустимое количество колотых гранул: «Содержание в гравии расколотых зерен не должно превышать 15% по массе»

Отличается ли с точки зрения целостности гранул облегчённый и «тяжёлый» керамзит? Разумеется. У лёгкого керамзита оболочка гранулы достаточно тонка, нагрузок и механического воздействия она часто не выдерживает. В итоге в полученной вами партии будет наверняка больше 15% гранул с трещинами и сколами. Но повреждённые гранулы не только теряют теплоизоляционные свойства, но и сильнее впитывают влагу, т.е. и без того высокое водопоглощение облегчённого керамзита вырастет ещё сильнее. Для разного рода строительных работ такой керамзит использовать практически бессмысленно, особенно во влажных и холодных регионах. Тем более что морозостойкость облегчённого керамзитового гравия низка. Высока вероятность, что такой керамзит разрушится через несколько лет.

Какими свойствами обладает керамзит?

По своим эксплуатационным свойствам керамзит с основой для изготовления из природных материалов превосходит все синтетические утеплители.

Керамзит не гниет, не портится при температурных перепадах, ему не страшна повышенная влажность, его успешно применяют в различных климатических зонах.

Гранулы 3-45 мм – универсальный материал, подходящий для теплоизоляции чердака, стен или полов. Чтобы решить, какой керамзит лучше, необходимо определиться, для чего вы хотите его купить.

Огнестойкий материал не выделяет токсичных испарений, поэтому он не причинит никакого вреда здоровью.

Композит обладает следующими преимуществами:

• Хорошие теплоизоляционные свойства
• Отличная звукоизоляция
• Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ

Неоспоримыми плюсами композитного материала являются доступная стоимость и высокое качество.

Фракции керамзита: отличия и варианты использования

В зависимости от размера гранул керамзит можно подразделить на фракции:

• засыпка (песок) фракцией — 0-5 мм;
• мелкая фракция — 5-10 мм;
• средняя фракция — 10-20 мм;
• крупная фракция — 20-40 мм

Керамзитовый песок с диаметром гранул до 5 мм ввиду однородности своей структуры считается универсальным материалом для производства половой стяжки и лёгких бетонных блоков. Самые мельчайшие структуры используются для приготовления кладочного раствора-утеплителя, заменяя песок-кварц.

Керамзитовый гравий размером от 5 мм до 10 мм широко используется для изготовления перегородочных межкомнатных блоков. Более высокая фракция керамзитового гравия (10 мм-20 мм) применяется для утепления межэтажных перекрытий и полов строительных конструкций.

Также керамзит в различных фракциях от 5 мм до 40 мм выпускается в виде щебня — остроугольных частиц произвольной формы. Для каждого вида строительных работ используются конкретные фракции керамзита. Стяжку пола не проводят с использованием гравия, так как её толщина стандартно не превышает нескольких сантиметров, а засыпку чердачных перекрытий нет смысла делать керамзитовым песком.

Оптимальный вариант для устройства теплых полов

Утепление или выравнивание полов керамзитом можно выполнить своими руками, независимо от материала, использованного для конструкций с деревянным или бетонным основанием.

Особенности использования керамзита:

• Влагостойкий материал не абсорбирует воду и не гниет, он идеально подходит для жилых сооружений.
• Домашние мастера в многоквартирных домах делают под стяжку подложку для пола из керамзита своими руками, чтобы утеплить бетонное основание конструкции пола квартиры на нижнем этаже.
• Галька – оптимальный вариант утеплителя для квартир, расположенных на верхних этажах, благодаря своему небольшому весу.
• Керамзитом утепляют балконные полы на лагах.
• Для гаражного помещения утеплитель засыпают под стяжку.

Какую фракцию керамзита выбрать для утепления?

Главное предназначение керамзита — обеспечить теплоизоляцию конструкции. Вследствие этого возникает резонный вопрос: какая фракция справляется с такой функцией наиболее успешно? Строительный опыт говорит о том, что чем больше размер керамзитовых гранул, тем меньше его насыпная плотность. А от насыпной плотности напрямую зависит теплопроводность материала.

Крупнофракционный керамзит хуже проводит тепло, соответственно температурный режим в конструкциях, где применялся материал с большими гранулами, сохраняется лучше. Именно поэтому керамзитом самых больших фракций утепляют те места, которые максимально контактируют с холодом, но требуют при этом не только теплоизоляции, но легковесности материала. Самые крупные гравийные фракции керамзита размером 20 мм-40 мм используются для утепления чердаков, крыш, теплотрасс, полов подвальных помещений и гаражей.

Как выровнять полы с помощью композита?

Чтобы выровнять поверхность, могут использоваться специальные листы ГВЛ, и понадобится сделать полусухую или сухую стяжку.

Другой способ – «плавающая стяжка», материал утеплителя распределяют по гидроизоляции, сверху делают еще один слой гидроизоляции толщиной от 3 см.

Большое распространение в частных домах получил способ выравнивания с помощью гравия и песчано-цементной стяжки.

Фото керамзита для пола

Часто задаваемые вопросы и ответы – Глин Тех

• Что такое керамзит?
• Какой фракции бывает керамзит?
• При какой температуре получается керамзит?
• Какие глины используют для производства керамзита?
• Для чего нужен керамзит в строительстве?
• Какой керамзит теплее?
• Какой фракции керамзит лучше для утепления пола?
• Какой слой керамзита нужен для утепления пола?
• Какая фракция керамзита лучше для сухой стяжки пола?
• Как рассчитать количество керамзита для стяжки пола?
• Какой керамзит используют для утепления потолка?
• Какой слой керамзита нужен для утепления потолка?
• Какой слой керамзита нужен для утепления крыши?
• Какой фракции керамзит нужен для блоков?
• Керамзит и вермикулит: что лучше?
• Что лучше: керамзит или пеноплекс?
• Что лучше: керамзит или пенополистирол?
• Что лучше: керамзит или стекловата?
• Что лучше: керамзит или минвата?
• Что теплее: керамзит или минвата?
• Чем лучше утеплить пол: керамзитом или минватой?
• Что лучше: керамзит или пенопласт?
• Чем лучше утеплить пол: керамзитом или пенопластом?
• Что прочнее: керамзит или щебень?
• Чем просеять керамзит?
• Какой объем мешка керамзита?

Керамзит — легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Он имеет высокие эксплуатационные параметры — не боится морозов и огня, хорошо держит тепло и глушит удары, прочен, долговечен и экологичен. В продаже можно встретить разные фракции керамзита — от песка с частицами 0-5 мм до щебня с размерами гранул 20-40 мм.

Какой фракции бывает керамзит?

В продаже представлен керамзит разных фракций — 0-5 мм (или песок), 5-10 мм (его еще называют гравий, незаменим для быстрого, качественного и недорого выравнивания полов), 10-20 мм (идеальный материал для обустройства перекрытий, утепления стен и других конструкций зданий), 20-40 мм (заполнитель бетонов, используется щебень также для утепления крыш, полов). У нас всегда в наличии любые фракции керамзита, купить которые можно в мешках либо россыпью в объеме от 22 м3.

При какой температуре получается керамзит?

Легкоплавкая глина (сырье, используемое для производства керамзита) загружается с специальную тепловую камеру, где она размягчается до консистенции теста. Затем материал быстро нагревают при температуре 1000-1300 °C — это вызывает его «вскипание». В результате процесса «вспучивания» образовываются пустоты. Если технология производства соблюдалась от начала до конца, но выходе должен получиться теплоизоляционный экоматериал. Его утепляющие свойства зависят от количества пор в гранулах — чем их больше, тем лучше.

Какие глины используют для производства керамзита?

Для производства керамзита используются глинистые породы, которые относятся к категории горных осадочных. В основном это гидрослюдистые и монтмориллонитовые глины с небольшим содержанием кварца (до 30%). Насколько пригодным является то или иное сырье, можно определить путем исследования его свойств в специальных лабораториях. Основные требования к глинам, из которых производится керамзит — легкоплавкость, достаточная вязкость и вспучивание при обжиге.

Для чего нужен керамзит в строительстве?

Керамзит применяется в строительстве в качестве утеплителя промышленных и жилых объектов. Он имеет небольшую массу (в сравнении с другими материалами) и хорошо сохраняет тепло. Керамзитовый «термос» позволяет поддерживать любую заданную температуру на объекте (высокую или низкую). Также материал может использоваться как наполнитель для бетона.

Какой керамзит теплее?

Именно теплоизоляционные свойства керамзита делают его одним из наиболее популярных утеплителей. Удельная теплопроводность материала зависит от размеров фракции — чем крупнее гранулы, тем хуже они удерживают тепло. Соответственно, керамзита 5 мм потребуется меньше, чем материала с размерами частиц 40 мм для достижения равных показателей теплоизоляции.

Какой фракции керамзит лучше для утепления пола?

Утепление пола керамзитом имеет доступную стоимость, при этом теплопотери в помещении снижаются более чем на 50%. Для работы с перекрытиями зданий и полами лучше использовать материал фракции 10-20 мм. Можно смешивать частицы разных размеров для максимально плотной утрамбовки слоя.

Какой слой керамзита нужен для утепления пола?

Утепление пола керамзитом может производиться под стяжку, по лагам или в мешках. Стандартно применяются фракции 10-20 мм, а слой утеплителя для пола составляет 10-20 см, но возможны варианты.

Важно! Керамзитовый слой в 12-15 см приводит к увеличению высоты чернового пола, что должно учитываться при составлении проекта.

Какая фракция керамзита лучше для сухой стяжки пола?

Выбор фракции керамзита для сухой стяжки во многом зависит от того, в каком помещении вы делаете пол, но в большинстве случаев лучше всего подходит именно мелкая фракция (рекомендуем использовать частицы 5 мм).

Внимание! Для максимального утепления нужна разная фракция — она позволяет осуществлять плотную утрамбовку и избегать образования пустот.

Как рассчитать количество керамзита для стяжки пола?

Чтобы рассчитать оптимальное количество керамзита, необходимое для обустройства стяжки пола (если вы закажете материала меньше, чем нужно, вам придется дозаказывать его, а если больше — то потратите деньги впустую), нужно знать метраж пола. В ряде случаев для вычисления объема утеплителя нужно учитывать и другие факторы (условия эксплуатации, этажность и так далее). Прямо сейчас узнать, сколько нужно керамзита для решения текущих задач, можно позвонив нам.

Какой керамзит используют для утепления потолка?

Слой керамзита в 10-15 см способен снизить теплопотери в помещении до 70%, а это очень большой показатель. Для утепления потолков обычно применяется материал с размерами частиц 5-40 мм (его еще называют керамзитовый гравий). Легкая пористая структура обуславливает небольшой вес теплоизоляционного слоя.

Какой слой керамзита нужен для утепления потолка?

Легкий пористый керамзит является одним из лучших теплоизоляционных материалов, представленных на современном рынке. Для утепления потолков нужен слой около 15 см — он обеспечит достаточную теплоизоляцию и при этом не создаст чрезмерных нагрузок на перекрытия. Его обустройство сделает дом теплее и станет надежной основой чердачного пространства.

Какой слой керамзита нужен для утепления крыши?

Укладка керамзита осуществляется после выполнения пароизоляции. Монтаж делается полосами, которые разграничиваются между собой маячными рейками через каждые пару метров. Толщина слоя утепления крыши зависит от тепломеханических характеристик и назначения здания. Обычно соответствующие цифры указываются в проекте (минимальный слой составляет 10 см).

Какой фракции керамзит нужен для блоков?

Размеры частиц керамзита, используемого для создания блоков, зависят от типа этих блоков. Для пустотных рекомендуется использовать керамзит с размером фракций 5-10 мм, а для полнотелых лучше брать 10-20 мм (хотя это и не обязательное условие). Все вопросы, касающиеся расчета количества материала, вы можете задать сотрудникам нашей компании прямо сейчас и получить подробные ответы на них.

Керамзит и вермикулит: что лучше?

Вермикулит — современный строительный материал, доступный по цене, экологически чистый, простой в работе, не горючий, долговечный. Его единственный минус — он не подходит для выполнения работ на внешних стенах зданий. Именно поэтому керамзит будет лучше, а точнее практичнее, чем вермикулит — он так же прост в укладке, недорог, но при этом еще и универсален. Заказать его доставку вы можете уже сегодня, чтобы не откладывать решение текущих задач в долгий ящик.

Что лучше: керамзит или пеноплекс?

Композиционный материал высокой плотности пеноплекс имеет небольшую массу, доступную цену, неплохие теплоизоляционные свойства. Но его применение для утепления помещений предполагает обустройство очень качественной системы вентиляции, наличие которой все равно не является гарантией отсутствия плесени в доме. Если вы хотите избежать целого комплекса проблем, связанных с низкими свойствами паропрозначности пеноплекса, выберите лучше такой утеплитель как керамзит.

Что лучше: керамзит или пенополистирол?

Пенополистирол имеет закрытые поры, жидкость не впитывает, предназначается для утепления фундаментов. А вот стены с его помощью утеплять не стоит, поскольку материал является горючим и непаропрозрачным, не может на сто процентов исключить образование мостиков холода, имеет листы средней ровности. Вам нужен универсальный, долговечный, экологичный и при этом недорогой утеплитель? Тогда лучше выбрать керамзит — он подходит для решения любых строительных задач.

Что лучше: керамзит или стекловата?

Стекловата запрещена в Европе, но повсеместно применяется в России, поскольку данного сырья у нас в избытке (его получают из стеклобоя и отходов шлакового производства). У нее есть свои преимущества (малый вес и отличные теплоизоляционные свойства) и недостатки (горючесть, плохая амортизация, недолговечность, токсичность, не самая низкая цена), причем вторых существенно больше. Именно поэтому по многим параметрам (экологичность, долговечность, эксплуатационные качества, цена) керамзит лучше.

Что лучше: керамзит или минвата?

Минвата — пористый волокнистый материал, который нуждается в дополнительной защите от влаги, при пожаре прогорает, спустя 15 лет эксплуатации подлежит замене. Он недешево стоит, не обладает амортизационными свойствами, поэтому, несмотря на сравнительно небольшой вес и хорошие показатели тепловой изоляции, является не самым предпочтительным выбором. Если вы хотите приобрести качественный материал на долгие годы и обустроить теплоизоляцию без лишних проблем, выберите лучше керамзит.

Что теплее: керамзит или минвата?

Утеплитель должен быть практичным, недорогим и, конечно же, теплым. В связи с этим возникает вопрос — что лучше выбрать, минвату или керамзит? Керамзит мелких фракций имеет низкий коэффициент теплопроводности, который позволяет при сравнительно небольшом слое утеплителя значительно снижать теплопотери. Ну а мы вам предлагает приобрести его по лучшей стоимости в Москве — куда более низкой, чем средняя цена на минеральную вату.

Чем лучше утеплить пол: керамзитом или минватой?

Минвата — старый добрый утеплитель, который имеет, помимо хороших теплоизоляционных свойств и небольшой массы, немало недостатков. Во-первых, это небольшой ресурс службы — 10-15 лет, и утеплитель придется менять (хотя многие используют его около трех десятков лет). Во-вторых, материал токсичен и горит. В-третьих, он лишен амортизационных свойств и может гнуться. Поэтому на пол лучше укладывать керамзит — хотя весит он больше ваты, чрезмерных нагрузок на перекрытия утепляющий слой не оказывает. При этом керамзитовый гравий является долговечным, экологичным и не горючим.

Что лучше: керамзит или пенопласт?

Если сравнивать керамзит с остальными теплоизоляционными материалами, которые представлены на современном строительном рынке, то окажется, что он выигрывает в плане долговечности и экологичности, да и стоимость имеет более чем демократичную. Керамзит лучше пенопласта именно своей универсальностью, практичность и, конечно, высокими показателями паропрозрачности — в помещениях с керамзитным утеплением не будет повышенной влажности, а значит, и плесени.

Чем лучше утеплить пол: керамзитом или пенопластом?

Пенопласт — дешевый, повсеместно используемый в строительстве материал, который имеет высокие теплоизолирующие свойства и очень плохую паропрозрачность. Если вы решите утеплить пол с его применением, то будьте готовы к тому, что в помещениях постоянно будет сыро. Вентиляция в доме оставляет желать лучшего? Ждите появления плесени и грибков. Именно поэтому для обустройства пола и утепления помещений лучше использовать керамзит.

Что прочнее: керамзит или щебень?

Прочность керамзита зависит от размеров фракций — чем они больше, тем меньше плотность и, соответственно, прочностные характеристики. Прочность щебня определяется исходя из границы крепости первичной горной породы и ее дробимости — показателей, не одинаковых для разных марок. Таким образом, данные характеристики щебня и керамзита сопоставимы.

Чем просеять керамзит?

Керамзит (независимо от фракции) может содержать инородные включения, от которых его обязательно следует просеивать. Отсев осуществляется с помощью специального керамзитового сита, много времени не занимает и позволяет избежать многих проблем в будущем (например, получения стяжки низкого качества или плохой теплоизоляции крыши).

Какой объем мешка керамзита?

Мы поставляем пористый материал, широко востребованный в строительстве, россыпью и в мешках. Продажа фасованного керамзита осуществляется в мешках объемом по 50 литров. Напоминаем вам, что при заказе товара от 100 м3 действуют скидки. Стоимость россыпного и фасованного материала также незначительно различается.

5-10-20, малый размер и для стяжки пола

1. Деловое свидание, встреча
2. Характеристики
3. Типы в зависимости от размера фракций
4. Заявление
   • Гравий
   • Разрушенный камень
   • Песок (мелкий)
   • Строительство
     • Дом
     • Ванна
     • Прокладка коммуникаций
     • Другое приложение
5. Штампы

Керамзит – теплоизоляционный материал, экологически чистый продукт. Это легкий и пористый материал, его получают путем обжига легкоплавкой глины. Он также выполнен в виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность – от 250 до 600 кг на м2 а может и выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. Что это такое, будет подробно описано ниже.

Назначение

Основное назначение керамзита теплоизоляция, но это не единственная цель, для которой он используется.

Обладает звукоизоляционными свойствами и может служить очень хорошим «подкладочным» материалом.

Может применяться в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, или более мелкие фракции.

Не всегда есть возможность подвезти строительный материал к месту, где он требуется (строительные, ремонтные работы и т.д.), навалом на крупногабаритном автотранспорте. Но эту проблему можно легко решить, упаковав керамзит в мешки. Благодаря относительно небольшому весу мешка можно без труда и дополнительных затрат доставить материал в нужное место без привлечения самосвала.

Свойства

Поскольку это экологически чистый и востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает всем своим производным:

1. Обладает как звукоизоляцией, так и теплоизоляцией.
2. Большая прочность, а не легкий вес.
3. Устойчив к морозу, влаге и огню.
4. Долгий срок службы.
5. Устойчив к негативным химическим воздействиям.
6. Устойчив к появлению грибков и процессам гниения.

Также натуральный и экологически чистый.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть мелкие и крупные гранулы овальной или шаровидной формы.

Гранулы композиции имеют вид стеклообразной массы, покрытой оболочкой.

Все гранулы различаются по размеру, который колеблется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. Область применения зависит от их размеров. Деление на виды осуществляется по размеру гранулы:

• 0-5 мм – керамзит мелких фракций – применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
• 10-22 мм – применяется для утепления полов и потолков в домах;
• 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвалов, гаражных полов и для утепления теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делает ее слой более толстым.

Керамзитовым песком считаются мельчайшие фракции керамзита, гранулы размером менее установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Процесс изготовления щебня из керамзита человек не сможет посмотреть, так как будет мешать горячий воздух, но процесс изготовления очень зрелищный:

• Глина, которая легко плавится , постоянно вращается и подвергается воздействию высоких температур в пирогенных печах.
• Далее горит камень.
• В результате после этих действий получаются довольно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы измельчают на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший щебень и он имеет такие характеристики как:

• огнестойкость;
морозостойкость
• ;
Водонепроницаемость
• .

В составе нет примесей, которые могли бы повредить цемент – это важно, так как этот материал часто используют в качестве заполнителя для изготовления легкого бетона – керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня наиболее крупные части материала измельчают для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня колеблется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Он такого же размера, как гравий. Отличить его от других материалов можно по форме гранул – они имеют практически произвольную, чаще всего угловатую форму. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия; применяется для заполнения легких бетонных конструкций.

Песок (мелкость)

Для получения песка крупные фракции измельчают или обжигают мелочь из глины. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение именно этого песка – подмешивать его в разнообразные растворы, также им заполняют легкие бетоны.

Также керамзит отлично подходит для изготовления бетона. Это подтверждается тем, что он обладает морозостойкостью, а также стоит отметить его отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. Благодаря перечисленным преимуществам этот материал очень часто используется для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно прост в строительстве. К тому же такое строительство достаточно экономично, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение при строительстве различных бань. Также его можно использовать в качестве теплоизоляции для стен бани благодаря своим свойствам: в помещении быстро устанавливается необходимая температура и сохраняется длительное время. Для этой цели нет разницы, какой материал использовать: мелкий или грубый.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, например, систем отопления необходимо приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны, что тепло дойдет до вашего дома. Еще одним преимуществом этого материала является то, что в случае протечки не нужно выкапывать твердый грунт. А после устранения аварии снова заполнить этим же материалом.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других областях:

• можно сделать дорожку на даче,
• утепляют корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
• для комнатных растений можно воспользоваться тем же советом. Отличие только в том, что нужно выбирать более мелкую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время многие профессиональные строители уже не используют просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно улучшает качество. Сделать такую ​​стяжку сможет даже неопытный строитель-любитель.

Благодаря таким свойствам материала, как теплоизоляционные и механические характеристики, его можно использовать для решения ряда строительных задач. Наибольшее распространение получил керамзит фракции 0,1-0,2 сантиметра.

Применяется в качестве теплоизоляции для широкого спектра целей:

• крыш,
• напольные покрытия,
• стены,
• подвалы,
• фундамент.

Многие используют его для колодезной кладки здания. Также керамзит прекрасно подходит для обустройства уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводства.

Штампы

На рынке строительных материалов представлено десять марок данного товара. Они отличаются насыпной плотностью, которая колеблется от 250 до 800. Она рассчитывается в зависимости от фракции в подходящей мерной таре.

Обычно, чем крупнее фракция, тем ниже насыпная плотность.

5-10-20, малый размер и стяжка пола

Керамзит – этот изоляционный материал является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят путем обжига легкоплавкой глины. Он выполнен в виде песка, по внешнему виду похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность – от 250 до 600 кг на м2 а может и выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкую и крупную глину в зависимости от фракции. О том, что это такое, будет подробно рассказано ниже.

Назначение

Основное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственная причина, по которой его применяют.

Обладает свойством звукоизоляции, может служить очень хорошим «подкладочным» материалом.

Можно использовать в качестве стяжки пола, для этого нужно использовать мелкую глину 0,1 – 0,2 см, или более мелкие фракции.

Не всегда есть возможность подвезти строительный материал к месту, где он требуется (строительные, ремонтные работы и т.п.) навалом на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается расфасовкой керамзита в мешки. Благодаря относительно небольшому весу мешка вы легко сможете доставить материал в нужное место, не привлекая самосвал.

Свойства

Поскольку это экологически чистый и востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает всем своим производным:

1. Обладает звуко- и теплоизоляцией.
2. Большая сила не малая масса.
3. Стойкость к морозу, влаге и огню.
4. Долгий срок службы.
5. Устойчив к негативному химическому воздействию.
6. Устойчив к появлению грибков и процессам гниения.

А также натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть мелкие и крупные гранулы овальной или шаровидной формы.

Гранулы композиции имеют вид стекловидной массы, покрытой оболочкой.

Все гранулы различаются по размеру, который варьируется от 0,05 до 0,4 см. Материал можно разделить на 3 вида фракций. Область применения зависит от их размеров. Деление на виды осуществляется по размеру гранул:

• 0-5 мм – керамзит мелкий – применяется для выравнивания пола и при изготовлении блоков из легкого заполнителя.
• 10-22 мм – применяется для утепления полов и потолков в жилых домах;
• 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвалов, пола в гараже и для теплоизоляции теплотрасс.

Использование двух последних фракций в стяжке делает ее толще.

Керамзитовым песком считается керамзит самых мелких фракций, гранул размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Керамзит фракции до 5 мм – керамзитовый песок Керамзит фракции от 5 до 10 мм используют при изготовлении керамзитобетонных блоков. Керамзит фракции 10 на 20 мм применяют для утепления полов и перекрытий в жилых домах. Керамзит фракции от 20 до 40 мм применяется для утепления кровли, подвалов

Заявка

Гравий

Процесс изготовления щебня из керамзита человек не сможет посмотреть, так как будет мешать горячий воздух, но процесс изготовления очень зрелищный:

• Глинистая порода, которая плавится легко, постоянно вращается и подвергается нагреву в пирогенных печах.
• Далее идет обжиг камня.
• В результате после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы измельчают на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий, и он имеет следующие характеристики:

• огнестойкость;
морозостойкость
• ;
• водостойкий

В составе нет примесей, которые могли бы повредить цемент – это важно, так как этот материал часто используется в качестве наполнителя для изготовления легкого бетона – керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня наиболее крупные части материала измельчают для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня находится в пределах от 0,05 до 0,4 сантиметра. Он такого же размера, как гравий. Отличить его от других материалов можно по форме гранул – они имеют практически произвольную, чаще всего угловатую форму. Область применения щебня такая же, как и у гравия, его используют для заполнения легких бетонных конструкций.

Песок (мелкая фракция)

Для получения песка крупные фракции измельчают или обжигают мелочь из глины. После вышеуказанных действий получают глиняные окатыши мелких фракций размером менее 0,05 см. Предназначение именно этого песка – замешивать его в разнообразные растворы, а также им заполняют легкие бетоны.

Также керамзит отлично подходит для изготовления бетона. Это подтверждается тем, что он обладает морозостойкостью, а также стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с этими достоинствами этот материал очень часто используется для изготовления фундаментов.

Дом

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно прост в строительстве. При этом такая конструкция достаточно экономична, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение при строительстве различных бань. Также его можно использовать в качестве теплоизоляции для стен бани благодаря своим свойствам: в помещении быстро устанавливается необходимая температура и долго сохраняется. Для этой цели нет разницы, какой материал использовать: мелкофракционный или крупная дробь.

Прокладка коммуникаций

Для строительства водопроводных труб или, например, тепловых сетей необходимо приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны за то, что тепло доходит до дома. Еще одним преимуществом этого материала является то, что в случае протечки не нужно выкапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тот же материал снова.

Другое применение

Этот материал находит применение не только в строительных работах, но и в других областях:

• Можно сделать дорожку на даче,
• для обогрева корней садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
• для комнатных растений можно воспользоваться тем же советом. Отличие только в том, что нужно выбирать более мелкую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время многие профессиональные строители уже не используют цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке пол засыпают керамзитом, что значительно улучшает качество. Такую стяжку сможет выполнить даже неопытный строитель-любитель.

Благодаря таким свойствам материала, как теплоизоляционные и механические характеристики, его можно использовать для решения ряда строительных задач. Наиболее распространена глина с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Применяется в качестве теплоизоляции для широкого круга целей:

• крыш
• напольные покрытия
• стены,
• подвалы,
• фундамент.

Многие используют его по поводу колодцевой кладки здания. Также керамзит отлично подходит для обустройства уличного водопровода, канализации и многих других коммуникаций, растениеводства.

Марки

На рынке строительных материалов представлено десять марок данного товара. Они различаются насыпной плотностью, которая колеблется в пределах от 250 до 800. Ее рассчитывают в зависимости от фракции в подходящих мерниках.

Обычно, чем крупнее фракция, тем ниже насыпная плотность.

Утеплитель для стяжки пола: требования к материалам, варианты укладки

Содержание статьи:

• Требования к утеплителю
• Материалы для изоляционных стяжек
• Черновая гидроизоляционная стяжка
• Варианты утепления пола стяжкой
• Советы по установке

При строительстве дома или ремонте часто используют утеплитель под стяжку. Это позволяет значительно снизить процент теплопотерь в отопительный сезон. Для этой технологии могут использоваться различные материалы. Все зависит от особенностей будущего напольного покрытия.

Требования к утеплению

Схема утепления цементной стяжки по грунту

Перед применением того или иного варианта теплоизоляции необходимо учитывать некоторые эксплуатационные характеристики, а также допустимость применения материала для устройство стяжки.

• Любой вид изоляции во время установки и в течение срока службы изделия должен сохранять форму, указанную производителем.
• Материал должен быть максимально экологически чистым и безопасным. После закрепления под стяжку она не должна издавать неприятных запахов.
• Хорошая паропроницаемость обеспечит поступление влаги наружу, поэтому материал не промокнет.
• Плотная структура позволит создать достаточный уровень тепло- и шумоизоляции.

Каждый из материалов имеет индивидуальные требования к монтажу, отличается своими особенностями, допустимыми для использования в том или ином случае.

Материалы для утепления стяжки

Утепление стяжки пола пенополистиролом

Чтобы правильно организовать утепление, необходимо подобрать соответствующий вариант сырья.

Пенополистирол и пенополистирол

Вы можете создать оптимальный уровень теплоизоляции дома, используя пенополистирол или пенополистирол. Эти материалы имеют относительно эластичную структуру. Их укладывают плитами, предварительно подобрав нужную толщину. Это сырье содержит 96% воздуха, поэтому считается натуральным. Благодаря этому материалу удается минимизировать теплопередачу под бетонной стяжкой в ​​доме и в квартире. Главным преимуществом полотна является его универсальность.

Керамзит

Керамзит – сыпучий утеплитель для пола под стяжку крупной фракции. Его основа – вспененная обожженная глина. Материал засыпается в специально подготовленные ниши и равномерно распределяется по поверхности. Изначально для утепления стяжки пола использовалось только это сырье. Главное условие использования керамзита – устройство гидроизоляции сверху, так как при заливке стяжки вся теплоизоляция превращается в керамзит.

Фольгированная изоляция для бетонной стяжки

Фольгированное полотно состоит из двух слоев. Первый играет роль основания и подложки, второй – отражателя. В основе такого утеплителя обычно лежит вспененный полиэтилен под стяжку или пенопласт. Он белый или синий. Укладывается под бетон, обладает хорошими отражающими свойствами. Изделие с фольгой хорошо сохраняет тепло, а также препятствует проникновению влаги.

Минеральная вата для бетона

Минвата неудобна для утепления под стяжку, так как ее сложно правильно уложить и изолировать от влаги

Данный утеплитель под стяжку считается неудобным для укладки на пол бетонных перекрытий. Достаточно сложно правильно уложить и изолировать от влаги. Сырье требует специальной подготовки поверхности, в частности, укладки пароизоляционной пленки. Поверх утеплителя перед заливкой бетона также укладывается специальный гидроизоляционный материал. Если этого не сделать, внутреннее оборудование пола не будет выполнять свою функцию.

Полистирольные плиты

Представляют собой разновидность пенопласта. Закрепить утеплитель на полу под стяжкой можно с помощью специального клея или цементного раствора. Допускается также выполнение плавающей изоляционной прокладки. Этот материал отличается хорошей устойчивостью к деформации, отличной влагостойкостью.

Полистирольные плиты могут удерживать до 93% тепла в помещении. Вариант приемлем для утепления частного дома или квартиры.

Черновая гидроизоляция стяжки

Битумная гидроизоляция

Черновая стяжка встречается в основном в собственных домах. Это заливка бетона прямо на землю. Также такая конструкция оптимальна для обустройства дворовой или гаражной постройки.

После этапа заливки стяжки следует выполнить гидроизоляцию, чтобы полностью исключить образование конденсата из грунта. Монтируется с помощью специальных рулонных изоляторов – обычно битумного листа или мембранных пленок.

Изоляционный слой необходимо намотать на соседние стены примерно на 10-15 см. Для удаления лишнего слоя необходимо произвести шлифовку поверхности.

Если нет возможности уложить гидроизол перед бетонной стяжкой, сначала залейте небольшой слой монолита. После застывания наносится слой битумного материала или рубероида.

Варианты утепления пола стяжкой

В цокольном этаже изоляция выполнена из материалов, не впитывающих влагу.

Существует несколько вариантов укладки утеплителя под бетонную стяжку. Каждый из них применяется в отдельных случаях.

• Плита перекрытия. В таких конструкциях целесообразно использовать стандартную пленку, которую укладывают в два слоя. Это позволяет достичь толщины изоляции 300 микрон. Также используется свариваемый битум. Однако он не очень практичен, так как сохраняет все неровности бетонной стяжки.
• В цокольном этаже. Под плитой обычно находится подвал, гараж или погреб. В этом случае теплоизоляцию выполняют из материалов, не подверженных влагопоглощению (пенопласт, пенопласт и др.).
• Между этажами. Чтобы в отопительный сезон в квартирах не было потерь тепловой энергии, теплоизоляция выполняется между этажами в слоях бетонной стяжки. Для таких конструкций лучшими вариантами считаются керамзитобетон, базальтовая вата или пенополистирол.

Жидкий утеплитель в многоквартирных домах в качестве теплоизоляции практически не используется. Рационально применять в перегородках, где проходят трубопроводы, при условии наличия другой изоляции.

Советы по укладке

Между стеной и полом оставлять зазор 1-3 см

Чтобы правильно уложить утеплитель на пол на стяжку, необходимо соблюдать несколько простых рекомендаций. Каждый нюанс может стать решающим в процессе монтажа.

• При выполнении стяжки зазор между стеной и полом должен быть 1-3 см.
• Без гидроизоляции теплоизоляция под бетонную стяжку не делается.
• Важно соблюдать последовательность работ при организации теплоизоляции.
• Торт пола должен состоять не менее чем из пяти слоев.

По завершении монтажа теплоизоляции для бетонной стяжки пола специалисты рекомендуют дополнительно установить армирование утеплителя.

Что такое керамзит фракции 10 20. Понятие и характеристики керамзитового гравия (керамзита). Керамзит теплопроводность по фракциям

Это строительный материал, внешне напоминающий щебень или гравий, изготавливаемый путем обжига глины или сланца в течение получаса под воздействием температурного режима от 1000 до 1300 градусов. В результате получается легкое и пористое сырье, характеризующееся овальными формами. Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которых будут рассмотрены ниже.

Параметры керамзита определяются ГОСТом, регламентирующим качество строительных материалов с пористой структурой. Разберем основные свойства подробнее:

• фракционный состав. Выделены три фракции, варьирующие в пределах 5–10, 10–20 и 20–40 мм. В отдельную категорию выделены дроби, редко используемые в строительстве. К ним относятся щебеночные и керамзитовые гранулы фракций от 2,5 до 10 мм, широкая смешанная фракция 5 – 20 мм. Теплоизоляционные слои, используемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которого составляют 5–40 мм. Это объясняется необходимостью заполнения пустотных участков с целью повышения жесткости конструкции и устранения конвекции воздушных потоков;
• класс плотности. Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:

М 700 и М 800 не производятся для общего потребления, для этого необходимо предварительное согласование с заказчиком. Показатель истинной плотности превышает значение насыпной плотности в полтора-два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита без учета промежуточных участков между отдельными гранулами или фрагментами;

• прочность материала. Керамзитовый гравий имеет тринадцать марок с разными показателями прочности после сжатия в цилиндре. Для гравия нормируются одиннадцать значений с той же аббревиатурой, что и для марок гравия. При этом щебень и гравий одной марки имеют отличия по прочности. Следует отметить, что по мере увеличения плотности материала увеличивается его прочность. Существует также взаимосвязь между марками, регламентированная стандартами, что полностью исключает получение некачественного керамзита с высоким показателем плотности, но сразу разрушающегося от малых нагрузок;
• коэффициент уплотнения. Это значение согласовывается с заказчиком и не превышает 1,15. Применяется для учета уплотнения массы материала, полученного при транспортировке или хранении, что часто происходит с керамзитом мелкой фракции. Необходимость использования такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов бестарным способом, что очень удобно при реализации больших объемов;
• теплопроводность. Важный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. Для керамзита этот коэффициент составляет 0,10 – 0,18. Ассортимент достаточно узкий, что еще раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Этот коэффициент увеличивается с увеличением плотности, что объясняется уменьшением количества и размеров пористых участков, содержащих воздух;
• влагопоглощение. Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается устойчивым сырьем, показатель водопоглощения составляет 8-20 процентов;
• звукоизоляция. Как и многие другие теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при укладке слоя на деревянный пол, с использованием керамзита в качестве слоя, разделяющего наружную поверхность пола и ямки полов;
• устойчивость к низким температурам. Поскольку в основе керамзита лежит глина, а уровень водопоглощения материала низкий, сырье обладает высокой морозостойкостью. В числовом выражении нормативы не нормируются, потому что керамзит «по умолчанию» сопротивляется низким температурам.

Виды фракций

По формам, внешним показателям и технологии изготовления керамзитовые фракции подразделяются на несколько видов.

Маленький

Мелкие частицы, которые являются побочными продуктами, полученными при обжиге или дроблении материала, используются в качестве пористых наполнителей.

Песок фракции 0 – 5 мм стал отличной альтернативой замене простого кварцевого песка в растворах, что повышает коэффициент их теплопроводности. Это означает, что используемый в кладочных работах раствор на основе керамзитобетона в несколько раз теплее обычного песчано-цементного состава.

Средняя

Керамзитовый гравий – один из самых популярных строительных материалов. Он представлен округлыми зернами, размеры которых достигают 10 – 20 мм. Гравий образуется в пирогенных печах за счет набухания переплавленного глинистого сырья. Материал считается влаго- и морозостойким, не возгорается при пожаре.

Большой

Такой керамзитовый материал представлен наполнителем произвольной формы, в большинстве случаев – угловатой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовый гравий получают дроблением крупных кусков керамзитовой массы.

Область применения Фракции керамзита

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, в основном используется для внутренней отделки. Эта фракция керамзита отлично подходит для заливки цементных стяжек пола. Раствор, приготовленный с таким материалом, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал используется при изготовлении различных бетонных изделий, широко применяется в растениеводстве в качестве дренажного элемента. Кроме того, из такого наполнителя устраивают гидропонные системы.

Более крупная фракция керамзита (5 – 10 мм) используется для устройства «теплого» пола по немецкой технологии. Используется как наполнитель для гипсоволокнистых листов. Кроме того, материал является отличным утеплителем для фасадов. При этом используется поистине уникальная технология: керамзит смешивается с небольшим количеством цементного материала, заливается подготовленная масса в пространство между несущими стенами и облицовочным слоем. Этот метод изоляции называется «капсимет». Следует отметить, что если вы сомневаетесь в том, какая фракция керамзита лучше всего подходит для заливки ЖБИ и конструкций, можете смело использовать именно этот вид материала.

Гравийный материал имеет небольшую насыпную площадь, поэтому его советуют использовать при обратной засыпке чердаков, подвалов, фундаментов, когда необходимо устроить достаточно большой слой теплоизоляции. Этот керамзит – лучший вариант для устройства дренажной системы для посадки деревьев и кустарников.

Керамзит из той же группы средних и крупных фракций (10 – 20 мм) применяют в качестве теплоизоляционного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся с колодезной кладкой. Материал незаменим при обустройстве уличных водопроводных и канализационных систем, других коммуникационных линий. Используя керамзит для теплоизоляции теплотрасс, вы можете быть абсолютно уверены, что потери тепла будут минимальными. В экстренной ситуации вам не придется тратить много времени на раскопки, чтобы найти утечку.

Успешно завершив ремонтные работы, вы всегда можете использовать керамзит во второй раз, так как он абсолютно не потеряет своих свойств даже от намокания.

Как отмечают строители, объемы продаж керамзитобетона не сильно уступают продажам более распространенных стройматериалов. Возведение теплоизоляционного слоя из него считается основным, но далеко не последним полезным применением, ведь к заданному качеству можно смело добавить надежную звукоизоляцию. Популярны и «основополагающие» качества материала, поэтому в качестве основы для бетонной стяжки вполне подойдут керамзитовые фракции. В заключение можно добавить, что на сегодняшний день керамзитобетон имеет невысокую стоимость, приемлемую любому потребителю.

Современный дом невозможно представить без элементов утепления. И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

Подходит в качестве обогревателя “с небес на землю” . Гранулы утепляют крышу и стены, засыпают под пол для тех же целей, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.

Под термином «керамзит» подразумевается несколько видов утеплителя, объединенных общим сырьем для производства. Выделяется гравий трех фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как круглые или овальные гранулы. Его получают путем обжига легкоплавких горных пород во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

• Керамзитовый гравий фракции 20 – 40 мм. Имеет самую низкую насыпную плотность. Применяется там, где необходим толстый теплоизоляционный слой: обратная засыпка фундаментов и подвалов, обратная засыпка перекрытий на чердаках.
• Гравий керамзитовый фракция 10 – 20 мм. Служит утеплителем кровли, полов в доме и стен при колодезном способе кладки.
• Гравий керамзитовый фракция 5 – 10 мм. Идет на шпаклевку как основание под «теплый» пол. Зерна этой фракции используют для фасадного утепления, когда между кладкой и облицовочным слоем засыпается масса из небольшого количества цемента и керамзита.

Песок , полученный просеиванием глинистой мелочи и дроблением крупных кусков керамзита в шахтных печах. Области использования:

• Керамзит песок фракции до 5 мм. Незаменим при укладке цементных стяжек.
• Керамзит песок фракции до 3 мм. Позволяет получить уникальный «теплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а для смеси на основе кварцевого песка – 1,15 Вт/(м*С).

щебень также получается при дроблении крупных кусков слежавшейся глины. Применяется в качестве наполнителя при производстве бетонных конструкций с меньшей удельной плотностью и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих разновидностей керамзита напрашивается вывод, что в качестве утеплителя лучше выбрать гравий. Его преимущество перед подтверждается набором свойств:

1. Прочность. Долго сохраняет свои качества.
2. Огнестойкость. Материал абсолютно негорючий.
3. химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и других химикатов.
4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не позволяет проникать грызунам.
5. Морозостойкость. Устойчив к колебаниям температуры. Выдерживает более двадцати смен замораживания и оттаивания.
6. Низкая объемная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем ниже плотность.
7. Высокая прочность.
8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, около 0,16 Вт/м и пористости.
9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Стоит рассмотреть отдельно реакция керамзита на воду . Обладает солидной водостойкостью и если после намокания щебень просушить, то все параметры восстановятся.

Но при этом керамзит имеет заметное влагопоглощение. Пропитанный влагой гравий прибавляет в весе, а теряет свои изоляционные свойства . Поэтому не забывайте о гидроизоляции.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой засыпки использовать для пароизоляции плотную полиэтиленовую пленку или рулонный материал на битумной основе. Для герметичности листы укладывают внахлест, а по боковым стенкам загибают до уровня засыпки.

Сравнить технические характеристики различных типов отопителей поможет таблица 1.

Таблица 1 . Основные технические характеристики некоторых популярных обогревателей

Наименование изоляции	Удельный вес, насыпная плотность, кг/м 3	Теплопроводность, Вт/(м*С)	Коэффициент влагопоглощения, %
Керамзит (гравий)	250	0,099	10-20
То же	300	0,108	10-20
”	350	0,115	10-20
”	400	0,12	10-20
”	450	0,13	10-20
”	500	0,14	10-20
”	600	0,14	10-20
Пенопласт	200-400	0,07-0,11	0,05
Коврики из стекловолокна	150	0,061	10-130
	40-180	0,036	50-225
	40-80	0,029-0,041	18-50
	125	0,052	3-5

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов .

Расход щебня Определить несложно, учитывая его сыпучий вид. При засыпке больших массивов нужно просто рассчитать требуемый объем. А на утепление поверхностей уходит 0,1 кубометра. м слоем 10 см на 1 м 2 .

Положительным моментом применения керамзита в мероприятиях по утеплению жилища следует признать:

• Гарантия того, что после правильного выполнения всех работ дом будет утеплен на весь период эксплуатации.
• Материал не выделяет вредных веществ.
• Возможность сделать все своими руками. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, проявляющийся в значительной толщине теплоизоляционного слоя и увеличении толщины стенок. Целесообразно учесть этот казус еще на этапе проектирования.

Как выполняются работы по утеплению керамзитом?

Керамзитовый гравий очень простой в обработке материал. Для этого не требуется никакого специального инструмента. Вам понадобятся лопаты, ведра (носилки), трамбовочная планка, строительный уровень, как правило, рулетка, маяки.

Из расходных материалов: паро- или гидроизоляционные, ленты и др. для проклейки швов, цемент для приготовления молока .

Фундамент

Для фундамента необходима теплоизоляция для защиты от годовых колебаний температуры. Технология его защиты обратной засыпкой керамзитом следующая:

1. Вокруг готового фундамента выкапывается траншея глубиной, соответствующей степени промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
2. В образовавшуюся полость ставится опалубка из подручных материалов (досок, шиферных листов).
3. Гидроизоляционные работы проводятся по днищу и боковым поверхностям (пленка, толь и др.).
4. Керамзитовый гравий засыпается до нулевой отметки, утрамбовывается. Поверхность выравнивается.
5. Сверху изоляция также изолирована от влаги.
6. Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Пол

Изолировать пол на бетонном основании от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения таких операций:

1. Поверхность тщательно подготовлена. Убирается весь мусор и выравниваются всевозможные неровности.
2. Обеспечивает пароизоляцию. Пленка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
3. Маяки указывают на данный уровень. Зафиксировать рейки маяков можно небольшими комочками раствора.
4. Керамзит засыпается при схватывании раствора под планками маяков. Лучше взять гранул разных фракций , для получения более прочного слоя.
5. Насыпь выравнивается по маякам с рейкой или правилом. А потом залил сверху “цементное молоко” .
6. Завершающий этап – цементная стяжка. Желательно перед ним уложить армирующую металлическую сетку на керамзит. Толщина стяжки выбирается не менее трех сантиметров.

Стены

Наружные стены в доме в наибольшей степени отвечают за сохранение тепла. Но технология их утепления керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Незавершенная кладка в два слоя : внутренний (основной) и наружный из облицовочного кирпича. Зазор между кладкой около десяти сантиметров, куда насыпается керамзит. Между кладками обязательны перемычки-связки.

Потолок

Потолок деревянный можно утеплять различными материалами, в том числе керамзитом. Сначала нужно подготовить потолок. Проверьте балки и потолочные доски. Замените непригодные и при необходимости забейте доски поплотнее. Ведь с потеплением увеличится и нагрузка.

Процедура тогда так:

1. Покрываем конструкцию пароизоляционным материалом. Стыки должны быть проклеены. Загните края на высоту засыпки.
2. Насыпать керамзит на высоту балки.
3. На гравийный слой нанести цементную стяжку или, в крайнем случае, покрыть гидроизоляцией.
4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или как склад, постелите сверху половую доску.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что керамзит по праву занимает одно из лидирующих мест среди утеплителей.

Как получают и применяют экологически чистый керамзитовый утеплитель – смотрите видео:

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и применение этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул. Где использовать керамзит разных фракций и чем он отличается – об этом и пойдет разговор.

Пористые гранулы глины, вспененные под воздействием высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции характеризуется высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозо- и огнестойкостью, малым объемным весом. При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц. Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

Описание и характеристики

Гранулы производятся размерами от 0,05 до 4 см, они делятся на 4 категории – керамзитовый песок 0-5 мм и гравий трех видов:

• мелкие – 5-10 мм;
• средний – 10-20 мм;
• большой – 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики этих разновидностей.

Сравнивая фракции керамзита между собой, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько больше у среднего и крупного гравия. Учитывая малую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных площадей. И наоборот, мелкозернистый материал более долговечен – такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамзита

В связи с разбросом значений физико-технических показателей применение сыпучего материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

Существует два типа технологии получения мелкозернистого керамзита. Первый способ – обжиг мелких частиц глины в специальных печах с активной аэрацией. Это малоэффективный прием, так как мелкие гранулы слипаются с крупными. Мелкокалиберный керамзит более высокого качества получают путем дробления керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена керамзита дробленого типа намного выше, чем гранулированного.

Керамзит мелкой фракции применяется для теплоизоляции пола и кладки стен.

• Мокрая стяжка. Чтобы с его помощью добиться настоящего утепления, в раствор не следует вводить мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, ухудшается теплоизоляция. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот прием позволяет монтировать стяжки толщиной не более 200 мм.
• Теплый раствор. С точки зрения термостойкости наиболее уязвимым местом в кладке являются швы. Обычный песчано-цементный состав имеет коэффициент теплопроводности 1,15 Вт/м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно уменьшить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Блокируя «мостики холода», тем самым утепляя стену.

Песчаная крошка также используется в производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и песчаным бетоном, поэтому блоки прочнее и тверже, чем керамзитобетон (но менее теплые).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов – сухая стяжка. Обеспечивает утепление и отлично выравнивает плоскость для последующего монтажа ГВЛ (гипсоволокнистых листов). Если стяжка толщиной 10 см, то для засыпки следует покупать мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилается полиэтиленовой пленкой, наносится уровень стяжки, по секторам насыпается керамзитовый утеплитель, выравнивается правилом, укладываются листы ГСП, щели задуваются монтажной пеной.

2.2. Утепление фасада. Гравий фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. При этом возможны следующие варианты:

• обратная засыпка полостей облегченной колодезной кладкой;
• заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или лицевого кирпича, а также бетонных блоков под штукатурку;
• теплоизоляция каркасного или блочного дома – засыпка мелкого щебня между стеной и фасадным материалом (для этого оставляют зазор 10 см).

Во всех случаях изоляцию трамбуют и проливают цементным молоком. Для защиты пористых гранул от влаги оборудуется вентиляционный зазор. В производстве керамзитобетонных блоков широко используется мелкий гравий, отличающийся низкой теплопроводностью.

3. Средний гравий (10-20 мм).

Как и меньший аналог, подходит для заполнения пространства между наружной и внутренней стенками. Еще одна область применения – утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном. Сначала стропила с обрешеткой футеровываются пароизоляцией, затем укладываются сыпучие строительные материалы слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные ограничители. Керамзит насыпают порциями, закрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал устанавливается поэтапно.

Во время работы погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя. Плоская крыша армирована железобетонной плитой. Для скатной крыши увеличивают сечение деревянных элементов, ставят дополнительные упоры, подкосы, брусья.

4. Крупный гравий (20-40 мм).

Материал данной фракции имеет малую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных перекрытий, подвалов и фундаментов.

• Изоляция чердака. За счет малого веса керамзита крупных фракций снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину слоя утеплителя на чердаке можно увеличить до 16 см. Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой протертой глины, сверху насыпается крупный гравий. Для повышения прочности поверхности на керамзит наносится мокрая стяжка (если позволяют нахлесты).
• Теплый пол в подвале. На земляном основании обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают ее. Поверх стен укладывается полиэтиленовая пленка, засыпается слой керамзита толщиной 10 см. Сверху его армируют стальной сеткой и укладывают цементную стяжку. В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируются продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпаются гравием, после чего каркас обшивается деревянным настилом.
• Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но все еще популярный. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания грунта, шириной не менее 50 см. Опалубку сооружают из подручных материалов (шифер, б/у доски или бруски). Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпают песок и делают бетонное покрытие.

Средняя стоимость керамзита

Цена на сыпучий утеплитель зависит от размера гранул и класса прочности, а также от того, в каком виде он поставляется – расфасованный в мешок или навалом. Керамзит навалом любой фракции дешевле, чем тот же керамзит в мешках. Купить материал в Москве можно в розничной торговле и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также покупка оптом позволяют значительно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубического метра утеплителя представлена ​​в таблице 2.

Тип поставки	Цена, руб/м3
Дробь	0-5	5-10	10-20	20-40
в пакетах	2200	2050	1400	1400
оптом	1900	1750	1100	1100

Часто покупатели интересуются. Это зависит от фракции материала и вместимости тары: она бывает 50-, 40- и 25-литровая. Таблица 3 поможет сравнить стоимость упакованного утеплителя.

Дробь	Мешок, объем, л (м3)	Количество мешков в 1 м3	Цена за мешок, руб.
0-5	40 (0,04)	25	88
5-10	40 (0,04)	25	82
10-20	25 (0,025)	40	35
10-20	50 (0,05)	20	70
20-40	25 (0,025)	40	35
20-40	50 (0,05)	20	70

Керамзит фракции 20-40 и 10-20 технические характеристики имеет разные. Рассмотрим в данной статье его свойства и разновидности, применение в строительстве и в производстве строительных материалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель до сих пор пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.

Керамзит – природный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах. Эта глина при резком нагревании набухает, в результате чего получается прочный объемный теплоизоляционный материал с малым весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство относится ко всем фракциям от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет ряд преимуществ по сравнению с минеральной ватой. Большинство минеральных изоляторов со временем разлагаются и слеживаются. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит экологически чистый, не разлагается, устойчив к влаге и открытому огню, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.

Этот пористый материал является одним из наиболее эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом в производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др. ) и при утеплении жилых зданий (полы первого этажа дома и др.). Основными свойствами являются: фракция зерна, насыпная плотность и прочность. На фото ниже показано использование материала.

Разновидности керамзита

Керамзит песок имеет размер фракции от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве наполнителя при производстве легкого бетона, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей на кровле и на перекрытиях.

Щебень керамзитовый имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различных размеров. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса стройматериалов при их производстве без потери прочности. См. характеристики объемного утеплителя в таблице ниже.

Керамзит теплопроводность по фракциям

Керамзит подразделяется на фракции гравия: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности щебень делится на марки от М300 до М700. Эти цифры указывают на объемную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

• Фракция 20-40 мм (М300 – М380) – щебень марки по прочности Р50 – Р75
• Фракция 10-20 мм (М400 – М450) – щебень марки по прочности Р75 – Р100
• Фракция 5-10 мм (М500 – М550) – гравий класса прочности Р100 – Р125
• Фракция 0-5 мм (М600 – М700) – гравий класса прочности Р50 – Р75

Характеристики теплопроводности керамзита

Применение в строительстве керамзита

1. Утепление полов, потолков, чердаков, подвалов;
2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмосток домов;
3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на крыше;
4. Производство легкого бетона;
5. Теплоизоляция почвы – газоны и дренаж на участке;
6. , в случае ремонта повторно используется керамзит;
7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита его следует предохранять от промокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и др.).

Как видите, область применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и долговечности утеплителя. Кроме того, материал сыпучий и принимает любую форму, им можно заполнить любую среду. При правильном использовании позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75%.

Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в холодном, так и в жарком климате, является снижение теплопроводности. Керамзит – один из строительных материалов, в котором накоплены хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства.

Общие свойства материала, его строение и виды

Керамзит изготавливают из глины путем высокотемпературного обжига, осуществляемого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавлена, что обеспечивает ее гладкость и специфический цвет. Образование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина в различных формах содержится в важнейших строительных материалах – кирпиче, цементе и ряде других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными показателями, без которых не обходится керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его прочность на сжатие достаточна для использования в составе бетона, керамзитоблоков и обычной подстилки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит подразделяется на следующие виды:

1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой щебень повсеместно используется в строительной сфере;
2. Щебень керамзитовый – представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, получаемых расщеплением последних. Форма щебня угловатая, с острыми краями. Основное применение ограничено добавлением бетонов;
3. отсев керамзита или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и используемые в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок – частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также для наполнения террариумов и аквариумов. Такое использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяющих поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала очень непрезентабельный, но это не беда. Керамзит почти никогда не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуживает оценку «5».

На фото – фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала устанавливаются ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регламентируются, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего было установлено три фракции материала, имеющие размерный ряд 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией являются дроби, редко используемые в строительных работах. К ним относятся гранулы керамзита и щебень размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм. Теплоизоляционные керамзитобетонные слои, применяемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что повышает жесткость конструкции и исключает конвекционные потоки воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – класс 250; от 250 до 300 кг/м3 – марка 300; по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся по прочности на сжатие в цилиндре. Для щебня стандартизировано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки Р100 прочность на сжатие гравия составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Существует связь между марками керамзита по плотности и прочности – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Соотношение между сортами также регламентируется ГОСТ 9.757-90, что исключает изготовление некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, не превышающая значения 1,15 и применяемая для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала оптом, что удобно при реализации больших партий.
• Теплопроводность – это важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°С). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности увеличивается теплопроводность. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор – воздух.
• Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно стойким материалам и характеризуется показателем водопоглощения 8-20%.
• Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выступает прослойкой между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозостойкость – за счет низкого водопоглощения и глины, составляющей основу материала, керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Численные значения стандартами не нормируются, так как керамзит морозостоек «по умолчанию». Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит – керамзитоблоки.

Недостатки – отдельные параметры

Достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не затрагиваются его отдельными недостатками. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

К ним относятся:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе внутри помещений. Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
2. длительное высыхание влажного материала – насколько жесткий керамзит впитывает влагу, настолько сложно потом от него избавиться. Во избежание повышенной влажности в помещениях, содержащих керамзит, следует заранее обеспечить надежную влаго- и пароизоляцию.

Мелкие недостатки в сочетании с высокими эксплуатационными характеристиками позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его реализации.

Альтернатива керамзитобетону – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенополистирол) – эффективный утеплитель, который с успехом применяется при внутренней отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальный альтернативный выбор.

В реальности способы использования этих материалов разные, что обусловлено высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом очень эффективно, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют друг с другом.

Еще одним недостатком пенопласта является его пожароопасность. При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет ядовитые газы.

Вермикулит относится к минералам, расширяющимся под воздействием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде слоев или подсыпки. Керамзит пока вне конкуренции для производства композитных блоков.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокая производительность и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным при скромном бюджете. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в небольшом числе случаев.

Керамзитовый гравий

обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет применять его повсеместно и для утепления различных конструкций.

7 советов по выбору и расчету

Наталья | 14.11.2018 | Отделка пола | 7 839 просмотров | комментариев нет

Содержание статьи

Если театр начинается с вешалки, то ремонт в квартире – с выравнивания всех поверхностей. Наверное, будет лишним рассказывать, к каким печальным последствиям может привести кривый пол. Чтобы в дальнейшем не иметь проблем с укладкой декоративного покрытия и установкой мебели, нужно очень ответственно подойти к процессу выравнивания пола. Раньше для этих целей использовали смесь песка и цемента, приготовленную вручную. Процесс был трудоёмким, долгим и пыльным. Сейчас все стало немного проще, ведь в продаже появилась сухая смесь для стяжки пола, разных видов. Попробуем разобраться, чем она лучше классических смесей, приготовленных своими руками, и какую смесь для стяжки пола лучше использовать в тех или иных случаях.

№1. Плюсы и минусы сухих стяжек

Как раньше делали стяжку пола? К одной части цемента марки М400 добавляют три-четыре части песка. Оставалось только развести полученную смесь водой и залить ею пол. Более совершенный метод предполагает добавление пластификаторов и волокон для улучшения характеристик смеси. Многие до сих пор используют эту технологию, несмотря на множество ее недостатков. Мало того, что это тяжело и пыльно, так еще и раствора приходится замешивать огромное количество, поэтому без бетономешалки обойтись будет сложно. Проблема может возникнуть с покупкой 100-300 кг песка, так как большинство продавцов продают его не менее тонны. Это далеко не все трудности, с которыми сталкиваются желающие сэкономить на стяжке и сделать все своими руками.

Можно немного переплатить и купить сухую смесь для стяжки. В ней все компоненты уже дозированы в соответствии с оптимальными пропорциями, а нужно лишь добавить указанное количество воды, перемешать смесь дрелью со специальной насадкой и обустроить стяжку. Экономит время, нервы и силы.

К основным достоинствам сухих смесей для стяжки следует отнести :

• простоту приготовления. Производитель сделал за вас самую сложную и ответственную часть работы – смешал все компоненты в правильной пропорции;
• легкое замешивание . После того, как вы добавили указанное производителем количество воды, остается все перемешать строительным миксером или дрелью с соответствующей насадкой. Никакой спецтехники, никаких бетономешалок – все просто и доступно;
• выполнить стяжку с использованием сухих смесей сможет практически любой – для этого не требуется особых профессиональных навыков, а все основные действия и советы, как правило, изложены даже в инструкции на упаковке;
• перевозить пакеты с сухой смесью (как правило, весом 25 кг) гораздо удобнее, чем большие мешки с цементом, ведра или песковозы;
• расход стяжки из сухой смеси меньше , а значит нагрузка на перекрытия будет ниже. Добиться снижения расхода на 1 м ² удается за счет точной дозировки всех компонентов и введения дополнительных веществ;
• сложно устроить обычную стяжку толщиной менее 30 мм, так как в процессе высыхания такое основание может растрескаться и разрушиться. В случае сухих смесей можно получить стяжку толщиной всего 5 мм , а по своим основным свойствам она не будет уступать классическому аналогу. Причина указана в предыдущем абзаце;
• время застывания меньше , чем у классических стяжек, так как в состав входят специальные модифицирующие вещества, ускоряющие этот процесс;
• огромный выбор готовых смесей , чтобы вы могли подобрать наиболее подходящее решение для сухих и влажных помещений, а также найти стяжку, которая будет рекордно быстро сохнуть или обладать самовыравнивающимися свойствами.

К минусы обычно включают стоимость и невозможность контроля компонентов, используемых производителем. Что касается цены, то она не такая уж и высокая, особенно если учесть все многочисленные удобства. С качеством сырья все сложнее, поэтому лучше брать продукцию проверенных брендов, которые работают в этой сфере не один десяток лет.

№2. Виды сухих смесей для стяжки пола

Ассортимент смесей действительно огромен, но все разнообразие, которое предлагают нам производители, можно разделить на две большие группы:

• Смеси цементные изготавливаются на основе цемента разных марок. В зависимости от марки, а также от используемых наполнителей и модификаторов получают составы с разными свойствами, которые применяют на разных этапах выравнивания поверхности;
• гипсовые смеси изготовленные, как нетрудно догадаться, на основе гипса, применяются реже, несмотря на невысокую стоимость, так как требовательны к условиям эксплуатации.

№3. Смеси цементные для стяжки пола

Цементная смесь дороже гипсовой и дольше сохнет, но практически универсальна и может применяться в любых помещениях: жилых и ванных комнатах, квартирах и магазинах.

В зависимости от состава различают следующие виды цементных смесей:

• Смеси черновые производят с использованием песчаных фракций, гранитной крошки или даже мелкого керамзита. Такие составы используют, когда перепад основания значителен и приходится делать стяжку внушительной толщины. Специалисты используют такие смеси для обустройства стяжек от 30 до 80 мм. Поверхность в результате выравнивается, но не становится гладкой, поэтому без еще одного слоя стяжки (финиша) не обойтись, особенно если укладывается покрытие, например, линолеум или ламинат. Если будет использоваться керамическая плитка или керамогранит, то все неровности выровняются при нанесении клея, так что можно обойтись без финишного слоя стяжки и сэкономить. Такие составы можно использовать даже на улице в качестве самостоятельного покрытия. Также они подходят для монтажа поверх системы теплых полов (нежелательно использовать только смесь с керамзитом). Если необходимо выровнять пол с перепадом более 80 мм, то лучше использовать бетон, так как смесь в этом случае будет крайне неэкономичным решением;
• смеси для отделочных работ содержат мелкий песок (фракция до 0,6 мм) и пластификаторы. Такой состав позволяет получить идеально ровное и гладкое основание, которое подходит для укладки любого вида облицовочного материала. Смесь используется при необходимости создания стяжки толщиной от 4-5 мм до 10 мм. Часто такие смеси называют наливными полами. Если необходимо усилить стяжку, то можно дополнительно использовать армирующую сетку из стекловолокна или сразу брать смесь волокон. Такие армированные составы имеет смысл использовать, когда предполагается действительно повышенная нагрузка на основание, иначе нет смысла переплачивать;
• самовыравнивающиеся смеси содержат наполнитель с частицами менее 0,3 мм и специальные добавки. Благодаря этому готовый состав обладает отличной текучестью и способностью самовыравниваться под действием силы тяжести. Такие смеси используются в качестве отделочной основы; рекомендуемая толщина слоя до 5 мм. Эта стяжка быстро сохнет, дает отличный результат при минимальных усилиях, но стоит дороже других видов;
• смеси для теплых полов производятся с использованием пластификаторов, которые в процессе застывания стяжки «вытесняют» все пузырьки воздуха. Последние являются своеобразными теплоизоляторами, не пропускающими тепло от теплого пола в помещение. Получается, что аналогично повышается теплопроводность стяжки. Кроме того, эти составы могут похвастаться высокой пластичностью и инерционностью, что немаловажно при частых перепадах температуры. Конечно, при устройстве теплых полов используются и другие виды стяжек, но чтобы получить эффективную систему, лучше использовать специальный состав.

Номер 4. Смеси штукатурные для стяжки пола

Гипсовые составы используются реже цементных, виной тому их неуниверсальность. Их производят на основе мелкоизмельченного гипса, смешанного с различными минеральными волокнами и песком. К основным достоинствам таких составов мы отнесем:

• высокая скорость высыхания;
• высокая прочность;
• низкая цена;
• экологичность, отсутствие пыли при приготовлении пищи;
• высокие показатели тепло- и шумоизоляции.

Основной минус – гипсовые смеси не устойчивы к влаге, поэтому их можно использовать только в жилых помещениях. Специалисты утверждают, что гипсовый состав идеально подходит для стяжки деревянных полов, так как такое основание сможет эффективно контролировать уровень влажности, долго сохраняя древесину в первозданном виде.

Гипсовая стяжка сохнет 14-15 дней, цементная – 25 дней. В этот период дальнейшие работы по облицовке невозможны. Если нет возможности ждать, то использовать технологию сухой стяжки . Для этого используют наполнитель на основе керамзитовой крошки или гранул полистирола. Материал утрамбовывается и выравнивается, сверху укладывается листовой материал (гипсокартон или OSB-плита). Вода не используется, поэтому ждать, пока она замерзнет, ​​не нужно. Вы можете сразу перейти к следующему шагу.

№5. Расчет сухой смеси для стяжки

Пожалуй, вопрос стоимости иногда волнует нас даже больше, чем качество получаемой стяжки. Цена зависит от сколько пакетов смеси вам нужно . Подсчитать эту сумму несложно. Порядок действий следующий: по телефону

• определяют площадь пола и толщину слоя будущей стяжки. Последний параметр зависит от степени шероховатости основной поверхности. Допустим, мы будем выполнять стяжку в помещении 3*4 м (площадь 12 м ² ), и нам нужен слой толщиной 13 мм;
• внимательно изучайте упаковку выбранной смеси и ищите расход смеси. Производитель обычно указывает расход в кг на 1 м ² слоем 10 мм. На этом этапе можно изучить заявленные характеристики нескольких смесей и сравнить результаты. Некоторые безымянные компании (читай недобросовестные производители-однодневки) могут специально занижать себестоимость. Например, возьмите смесь Bergauf Base с расходом 22 кг;
• если при стяжке 10 мм расход смеси 22 кг/м ² , то при слое 13 мм необходимо в 1,3 раза больше смеси (13/10 = 1,3). На 1 м ² стяжки уйдет нам 22*1,3=28,6 кг, а на все помещение уйдет 28,6*12=343,2 кг смеси. На всякий случай лучше добавить запас 5%. Получится 360,36 кг смеси; 9Смеси сухие 0004
• продаются в мешках по 25 и 50 кг. Например, Bergauf Base поставляется в мешках по 25 кг. Потребуется 360,36/25=14,4 мешка, округляем и покупаем 15 мешков по 25 кг. Этого должно быть достаточно. Средняя стоимость одного пакетика такой смеси 230 рублей, т.е. понадобится 3450 рублей, а мы, например, брали далеко не самый дешевый состав.

№6. Крупные производители

Производитель отвечает за качество продукции своей репутацией. Если вы хотите быть уверены в правильности пропорций и достаточности указанного расхода, то лучше покупать смеси проверенных производителей. Среди крупнейших отметим следующие:

• Кнауф – немецкая компания, которая в том числе занимается производством сухих строительных смесей. Для стяжки пола есть цементная и универсальная гипсоцементная наливная стяжка. Цементный состав стоит около 500 рублей. свыше 25 кг;
• Ceresit производит широкий ассортимент цементно-гипсовых композиций. Универсальный состав CN 175 обойдется примерно в 400 руб. за 25 кг, а самовыравнивающаяся смесь ДД для создания стяжки слоем до 5 мм – 850 руб. ;
• Bergauf производит множество растворов для черновой и чистовой отделки полов. Для базового выравнивания подходят смеси Base (около 230 руб. за 25 кг) и Erste Grund, для отделки можно использовать Easy Final (300 руб.) и Boden Nivelir, есть самовыравнивающиеся смеси;
• «Найденный» — один из самых известных отечественных производителей, выпускает черновые, отделочные и высокопрочные составы, а также смеси для применения с теплыми полами. Цены умеренные. Мешок 25 кг смеси FC44 M стоит около 175-220 руб.;
• Unis предлагает самый широкий ассортимент смесей для стяжки пола. Существуют черновые и отделочные составы, армирующие и быстротвердеющие смеси, а также самовыравнивающиеся и высокопрочные составы. Мешок 25 кг смеси для черновой обойдётся в 205 рублей.

Продукция бренда также заслуживает внимания. «Илмакс», «Ивсил», «Полигран» и «Сармат ». Не мешает перед покупкой заглянуть в интернет и почитать отзывы о конкретном составе конкретного производителя.

Номер 7. Порядок заливки стяжки

Работать с сухими смесями очень просто, порядок действий следующий (подробнее об определении нулевого уровня и особенностях работы можно прочитать в этой статье):

• чистый поверхность пола от пыли и грязи, покройте ее слоем грунтовки. Многие специалисты рекомендуют использовать обмазочную гидроизоляцию;
• по периметру помещения уложить демпферную ленту, по уровню установить направляющие маяки;
• сухую смесь развести в воде в пропорции, указанной на упаковке, тщательно перемешать;
• готовый раствор наносится полосами, выравнивается правилом или ракелем. На упаковке будет написано, сколько времени нужно ждать, пока можно будет ходить по стяжке и обустраивать покрытие. Подробности описаны в видео.

Как видите, все просто – справится даже неспециалист.

Теги:Наливной пол

Превращение стеклянных отходов в расширенное стекло

Жизнеспособный заполнитель, пуццолан и дополнительный вяжущий материал (SCM) являются вариантами преобразования стеклянных отходов.

Исторически, перепрофилирование стекла для использования в бетонных смесях просто включало дробление и измельчение стекла до меньшего размера. Изменение размера само по себе не продвинет процесс обработки стекла достаточно далеко, чтобы создать функциональное сырье для бетонной промышленности. Вместо переработанного сырья вы просто получаете материал с измененным размером. Дробление — это действительно первый шаг в процессе переработки стекла… но он не может быть последним шагом, если вы пытаетесь создать что-то новое и инновационное, например, превратить стеклянные отходы во вспененное стекло. Здесь видны посуда из макулатуры (в центре), стеклянной муки (слева) и рафинированного стекла (справа).

Предыдущая статья об использовании дробленого стеклобоя в бетоне. Указана проблема, связанная с этим – щелочно-кремнеземная реакция (АСР). Щелочи, присутствующие в портландцементе, которые сталкиваются с «реактивными агрегатами», инициируют химическую реакцию, в результате которой образуется гель. Добавьте небольшое проникновение влаги, и в результате получится плохой день на пляже для бетона, поскольку гель расширяется при увлажнении.

Признаки ASR видны только в плотном бетоне. С расширенным стеклом (EG) в качестве добавки вы создаете пористый бетон. В этих усиленных бетонах давление набухания, вызванное гелями ASR, рассеивается через поры. Микротрещин, сколов краев, капель геля и других особенностей не наблюдается.

Вспенивание стекла — это процесс, при котором дробленый стеклобой перерабатывается на уровне размера частиц и преобразуется в сферические аэрированные гранулы, которые не способствуют ASR. Материал стабилен и инертен, его химический состав содержит около 71 % диоксида кремния (SiO2). В процессе преобразования отходов стекла в пеностекло также образуются два дополнительных вида сырья.

Вспененное стекло можно использовать в качестве толстой стяжки для пола, которая изолирует и блокирует звук.

Процесс расширения стекла

Узнав, как расширять глину для своего семейного предприятия по производству сборных железобетонных изделий в баварском регионе Германии в 60-х и 70-х годах, Ханс Файт Деннерт поднялся на новый уровень в начале 80-х, когда он открыл, как расширять стекло. Впоследствии, в 1983 году, он основал компанию Poraver GmbH, крупнейшего в мире производителя заполнителей из пеностекла. Он и сегодня возглавляет компанию.

Процесс Деннерта начинается с очень тонкой градации переработанного стекла, бывшего в употреблении, называемого стеклобоем. Это нерафинированное натриево-известковое стекло поступает на завод просто в измельченном виде, чтобы соответствовать определенному диапазону размеров частиц. Затем стекло сушат и быстро отправляют в шаровую мельницу, где оно измельчается до очень тонкой муки (< 36 микрон). Стеклянную муку смешивают с силикатным связующим и наполнителем и смешивают с получением вязкой суспензии.

Затем суспензию гранулируют. Для более крупных размеров зерна более 1 мм они используют чашку для грануляции. В суспензию добавляют дополнительный стеклянный порошок для образования полусухого материала, который наносят на перевернутую вращающуюся чашку. Затем суспензия скатывается вниз, как снежный ком, и превращается в зерна сферической формы. Изменение угла инверсии или скорости вращения может изменить размер зерен. Вы также можете использовать пеностекло в качестве толстой стяжки пола, которая изолирует и блокирует звук.

Меньшие размеры

Для меньших размеров технология не так проста. Для получения зерен размером менее 1 мм используют распылительную сушилку. Этот процесс отличается от процесса гранулирования, но дает тот же результат. Затем они распыляют раствор в сушильной камере, которая состоит из четырехэтажной конической башни, которая обеспечивает контролируемую среду для охлаждения раствора и формирования сфер.

Вместе с каолиновой глиной, которая действует как несвязующий агент, сферы поступают в линейную вращающуюся печь, нагретую до более чем 1400 градусов по Фаренгейту. Затем они расширяются на 200% и начинают остывать. На этом этапе происходит процесс просеивания и упаковки зерна в семь различных размеров зерна от 0,04 мм до 4 мм.

В процессе нагревания каолин превращается в метакаолин, реактивный пуццолан, также называемый дополнительным вяжущим материалом (SCM), который может заменить обычный портландцемент (OPC). Стандартный коэффициент замены OPC составляет 15-20% по массе.

Три исходных материала, получаемых в процессе расширения стекла:

Вспененный стеклянный заполнитель (EGA) — этот материал представляет собой сверхлегкий заполнитель, используемый для уменьшения плотности, изоляции (R-2/дюйм) и поглощения звука.

Стеклянная мука — этот материал обрабатывается до размера частиц менее 36 микрон. Мука становится реактивным пуццоланом и заменяет портландцемент.

Метакаолин – этот материал является SCM. Это тоже реактивный пуццолан, самый мягкий на шкале. Вы можете сделать ремесленную бетонную мебель из пеностекла.

Как использовать пеностекло в бетоне

Сначала сопоставьте размер частиц имеющегося у вас мелкого песка с соответствующим размером зерна ЭГ. Для наружных смесей, самоуплотняющегося бетона и набрызгиваемых смесей размер зерна ЭГ обычно составляет 0,25-0,5 мм. Для смесей для гравитационного литья, архитектурных и конструкционных сборных железобетонных изделий размер зерна ЭГ обычно составляет 0,25-1 мм.

Если в смеси есть более крупные заполнители, вы можете заменить некоторые (или все) ЭГ размером зерна 1-2,5 мм.

Наконец, вы должны решить, сколько вы собираетесь заменить. Механические свойства бетона и требования к производительности определяют это соотношение.

Ключевым компонентом переформулировки пеностекла является замена песка в смеси по объему. Это связано с тем, что пеностекло имеет удельный вес менее 0,550. Большинство песков и заполнителей имеют удельный вес выше 2,5. Таким образом, замена по объему имеет ключевое значение, поскольку пеностекло почти в пять раз легче кварцевого песка.

Как только вы узнаете свой коэффициент замещения, вы готовы смешивать и отливать. Пеностекло поглощает воду в количестве 20-30% масс. Сто фунтов сухого ЭГ поглотят от 20 до 30 фунтов воды.

На самом деле это минимальное поглощение, если учесть, что 100 фунтов ЭГ составляют 7 кубических футов или ¼ ярда материала. Вода, просачивающаяся в разросшиеся зерна, неохотно вытекает обратно из них. Эта вода остается доступной в матрице для гидратации цемента.

Вспененное стекло действует как внутренний отвердитель, увеличивая время обезвоживания бетона и сухих строительных смесей. Это связано с начальным водопоглощением, за которым следует медленное возвращение воды смеси в матрицу изнутри гранул расширенного стекла.

Способы смешивания и применение

Первый метод заключается в том, чтобы взять 20% расчетной смеси воды и предварительно гидратировать, или закалить, пеностекло с ее помощью. Поглощение занимает всего несколько секунд. На этом этапе происходит смешивание ЭГ с другими агрегатами, и процесс смешивания протекает как обычно.

Второй метод заключается в обычном проведении процесса смешивания, а затем введении предварительно гидратированного ЭГ после смешивания цемента, песка, заполнителей, воды и добавок. Это наиболее распространенный метод при производстве товарных смесей и конструкционных сборных железобетонных изделий.

Превращая стеклянные отходы в расширенное стекло, используя его в качестве замены песка и заполнителя, можно получить три явных преимущества:

Преимущества производительности – включая чрезвычайное снижение плотности, улучшенные показатели тепло- и звукопоглощения, защиту от ASR и понижение модуль упругости, делающий бетон менее хрупким.

Польза для здоровья – включая снижение содержания кристаллического кремнезема во всей матрице, поскольку ЭГ не содержит кристаллического кремнезема. Использование ЭГ может помочь производителям бетонных изделий соответствовать новым правилам OSHA, касающимся переносимого по воздуху кристаллического кремнезема.

Преимущества для окружающей среды

Еще одним преимуществом переработки отходов стекла в пеностекло является то, что пеностекло на 100 % состоит из переработанных материалов и является устойчивым заполнителем. Расширенное стекло помогает продуктам и проектам зарабатывать баллы LEED.

Он также широко доступен в Соединенных Штатах и ​​поставляется в упаковках различных размеров.