Как сделать внутренний угол: Как сделать внутренний угол потолочного плинтуса? Как вырезать угол со стуслом и без него? Как правильно отрезать с помощью шаблона?

Как сделать угол потолочного плинтуса: внутренний, наружный

Современная внутренняя отделка жилых, а также нежилых помещений, поднялась на совершенно другой уровень. Каждый стремится к тому, чтобы в помещениях было красиво. Многие, чтобы не тратить лишних средств, делают ремонты квартир или отдельных комнат самостоятельно. Без потолочного плинтуса работа кажется незаконченной, поэтому монтаж потолочного плинтуса считается обязательным, завершающим этапом отделки помещения. Для неспециалиста основной проблемой является подрезка и подгонка потолочных плинтусов по углам, в то время как на ровной поверхности крепление достаточно простое.

Содержание

• 1 Материал изготовления и название
• 2 Используемые инструменты
• 3 Как правильно состыковать плинтуса в углах
  • 3.1 Использование стусла
  • 3.2 Подгонка углов без стусла
  • 3.3 Использование декоративных уголков
• 4 Некоторые нюансы

Материал изготовления и название

Первым материалом, из которого начали изготавливать плинтуса для оформления потолков, был гипс. Их приходилось отливать в специальных формах, после чего они крепились к потолку с помощью гипсового раствора. Подобные элементы декора назывались галтелями и в наши дни они практически не используются, а увидеть их можно в старых домах, которые практически не сохранились за это время. Это дорогостоящие элементы отделки помещений, поэтому их сегодня никто не применяет, а их название практически никому не известно. На сегодняшний день существуют более дешевые и более практичные плинтуса для отделки потолков.

Часть ассортимента в специализированном магазине

В наше время потолочные плинтуса изготавливаются из таких материалов, как полистирол или полиуретан. Это недорогие элементы декора, которые отличаются еще рядом достоинств, связанных с легкостью в монтаже, с практичностью и привлекательностью, а также «невесомостью», по сравнению с элементами отделки из гипса, которые имеют внушительный вес. Подобные плинтуса из полиуретана или полистирола изготавливаются различной ширины (от 5 до 250 мм), а также имеют широкий ассортимент форм и рисунков, поэтому имеется возможность подобрать такие элементы декора под любой стиль оформления. Единственное исключение представляют постройки из дерева, оформленные в соответствующем стиле, где за основу взяты элементы из дерева и здесь ничего не поделаешь, поскольку стиль всегда диктует свои условия.

Существуют еще плинтуса из пластика, которые не боятся влаги, поэтому их используют для отделки помещений, в которых наблюдается повышенная влажность. При этом ради справедливости следует отметить, что элементы декора из полистирола также не боятся влаги.

Подгоняются потолочные плинтуса по углам с помощью некоторых способов, при этом подобные варианты не годятся для подрезки плинтусов из пластика.

Используемые инструменты

В зависимости от материала изготовления, для подгонки плинтусов применяются различные инструменты: при работе с деревянными плинтусами применяются ножовки по дереву, а при работе с пластиковыми или полиуретановыми плинтусами лучше использовать ножовку по металлу. Элементы декора из пенопласта легко режутся обычным, острым канцелярским ножом. В большинстве случаев применяется стусло, позволяющее ровно отрезать плинтус под определенным углом. Если используется ножовка по металлу, то не следует сильно надавливать, поскольку срез может получиться не ровным, с заусенцами, да и материал можно помять и привести в негодность. Потолочные плинтуса из полистирола и полиуретана требуют осторожного обращения.

Если отсутствует опыт работы с такими инструментами, а также элементами декора, лучше взять небольшой отрезок отделочного материала и попрактиковаться с разной силой нажатия, что в дальнейшем поможет в решении проблемы.

Как правильно состыковать плинтуса в углах

Правильно оформленные углы выглядят привлекательно

Как правило, оформление углов, как внутренних, так и наружных, отбирает основную массу времени. В связи с тем, что потолочные плинтуса характеризуются весьма сложной формой, то просто взять и отрезать их под нужным углом не так просто. Необходимо отрезать так, чтобы они состыковались в углу без заметных щелей. Чтобы углы получились буквально идеальными, существует несколько способов.

Использование стусла

Стусло, как инструмент, подходит в том случае, если углы в помещении сопряжены под углом в 90 градусов. Инструмент представляет желоб, в виде буквы «П», перевернутый вверх. На стенках желоба сделаны пропилы под различными углами. Чтобы ровно отрезать элемент декора, его укладывают внутрь желоба, после чего ножовкой элемент отрезается под нужным углом.

Так выглядит стусло. Может быть пластиковым, деревянным или металлическим

Из-за того, что плинтуса отличаются сложной формой, их нужно укладывать в желоб так, чтобы они одновременно прижимались к двум поверхностям – нижней и боковой. В зависимости от того, какой угол формируется, плинтус прижимается к нижней и боковой, либо противоположной, либо ближней поверхности.

Как правило, углы подрезаются под углом в 45 градусов. В первую очередь нужно определиться с длиной плинтуса, поставив на нем определенные метки. После этого элемент декора укладывается в стусло так, чтобы метка соответствовала максимальной длине элемента, после чего элемент отрезается. Необходимо также помнить, что левая часть плинтуса укладывается с левой стороны стусла, а правая – с правой.

Как вырезать угол на потолочном плинтусе: правильно устанавливаем его в стусло

Потолочные плинтуса одной стороной крепятся к потолку, а другой к стене, поэтому та часть, что крепится к потолку, укладывается на нижнюю поверхность стусла. Очень важно прочно и надежно удерживать плинтус в процессе резки, так как в противном случае поверхность среза вряд ли получится ровной и гладкой. Отрезав таким способом левую и правую часть, получится либо внутренний, либо наружный угол.

Как вырезать угол на потолочном плинтусе: правильно устанавливаем его в стусло

Сначала обе части прикладываются к месту крепления без клея, чтобы проконтролировать качество работы. В случае если углы не совпадают, то их подправляют подходящим инструментом. Достоинство потолочных плинтусов из полистирола в том, что небольшие погрешности можно скрыть, замазав их шпаклевкой.

После окончательной проверки, на обе поверхности плинтуса наносится тонкий слой специального клея.

Как сделать внутренний угол потолочного плинтуса с использованием стусла

Техника подгонки потолочных плинтусов в углах практически одинаковая, независимо от того, какой это угол, внутренний или наружный. После нанесения клея плинтус прижимается, как к стене, так и к потолку. Естественно, что усилие нужно контролировать, особенно, если элементы декора выполнены из пенопласта. Мало того, нужно работать в перчатках, чтобы не замазать поверхность плинтусов, которая легко пачкается.

На видео можно увидеть, как правильно пользоваться стуслом.

ПОТОЛОЧНЫЙ ПЛИНТУС (Галтели) ЛЕГКО и БЫСТРО

Watch this video on YouTube

Подгонка углов без стусла

Практически невозможно встретить помещения, в которых углы соответствуют желаемым 90 градусам. Если отклонения не существенные, то они легко корректируются, хотя бывают случаи, когда каждый угол приходится подгонять отдельно, из-за больших разбежностей. В таких случаях поступают так: берется карандаш, небольшой отрезок потолочного плинтуса, а также канцелярский нож, если элементы декора сделаны из полистирола или полиуретана. Если это деревянные плинтуса или пластиковые, то они режутся ножовкой по металлу.

Как делать углы на потолочных плинтусах без использования специальных приспособлений

Угол среза определяется по отметкам, оставленным на потолке после того, как к нему будет приложен плинтус и очерчен карандашом. Причем сделать это нужно с двух сторон угла. В результате подобных манипуляций на потолке останется точка, где стыкуется левый и правый части угла. После этого можно брать отрезок плинтуса, который планируется приклеить и на нем отмечается место среза, которое является точкой, перенесенной с потолка. Это можно увидеть на следующем изображении ниже.

После этого можно воспользоваться линейкой, чтобы соединить эту точку с окончанием плинтуса. Когда плинтус укладывается на основание, и отрезается по линии, то все равно точной стыковки не получится. Окончательная стыковка осуществляется постепенно, после нескольких прикладываний плинтусов к местам крепления. Как правило, это забирает много времени, но ничего не поделаешь, если помещение не имеет прямых углов.

Подобные манипуляции осуществляются для различных углов, как внутренних, так и наружных, далеких от идеальных 90 градусов.

Использование декоративных уголков

Примеры готовых углов для галтелей

Существует вариант, когда не придется особо зацикливаться на углах. Для этого существуют специальные декоративные углы, сделанные из такого же материала. После установки подобных элементов в углу, приступают к установке плинтусов. В таком случае остается только подогнать декоративные элементы по длине, что не составляет особых трудностей. Кроме того, что декоративные углы существенно упрощают монтаж потолочных плинтусов, они добавляют определенную изюминку в оформление помещения.

Некоторые нюансы

После того, как будет смонтирован первый угол, можно сказать, что пройдена часть пути, причем более трудная. Не смотря на подобную практику, остаются еще некоторые нюансы. Как правило, многие ошибаются, отрезая элементы декора по длине. Чтобы не допустить серьезных ошибок, необходимо отрезать с некоторым, хотя и небольшим, но запасом.

Для начала следует подумать о 10-15 см запаса, хотя это не обязательно, так как для запаса достаточно и 1 см. С помощью острого инструмента приходится несколько раз подрезать плинтус, чтобы он точно состыковался со своей «второй половинкой». Естественно, что данный процесс отбирает много времени, но результат стоит подобных усилий, а малейшие погрешности нивелируются с помощью шпаклевки. Единственная проблема, это пластиковые плинтуса, которые требуют идеальной подгонки, поскольку недочеты вряд ли можно исправить шпаклевкой. Если нет опыта в работе с такими плинтусами, последствия могут оказаться непредсказуемыми, тем более что видимые изъяны шпаклевкой не замажешь, а если и замажешь, то со временем шпаклевка высыпается, обнажив стыки.

Как клеить потолочный плинтус (багет, галтель, молдинги) Стыковка плинтуса.

Watch this video on YouTube

Как сделать угол на потолочном плинтусе: способы выполнения.

Как сделать угол на потолочном плинтусе, чтобы он выглядел аккуратным и красивым на любом профиле? Это задача не из легких для начинающих мастеров, т. к. далеко не каждый плинтус удается состыковать так, как этого бы хотелось. Существуют ли какие-либо правила и секреты мастерства у опытных специалистов?

В данной статье вы найдете ответы на наиболее частые вопросы, задаваемые новичками:

• как стыковать потолочный плинтус;
• как сделать внутренний угол потолочного плинтуса;
• как стыковать потолочные плинтусы в наружных углах;
• как подогнать плинтус, если стены стыкуются нестандартным образом.

Итак, обо всем по порядку.

Содержание

1. Как стыковать?
2. Общие рекомендации для формирования углов
3. Важно иметь при себе!
4. Внутренние углы
5. Внешние срезы
6. Нестандартные ситуации
7. Тупой
8. Острый
9. Закругленный
10. Как можно облегчить работу?
11. Видео. Монтаж пластиковых плинтусов на потолок своими руками

Как стыковать?

Способы стыковки погонажа зависят от материала, а также от его декоративных особенностей. Например, массив желательно крепить на метизы. Большой вес профиля при внушительной ширине изделия потребует применения соответствующих саморезов. Клеевые растворы в данном случае будут ненадежны. Совсем другое дело, когда речь идет о пенопластовом или гипсовом профиле. Это довольно легкие и легко обрабатываемые планки, которые отлично держатся на клею и шпаклевке.

При совмещении двух или более планок необходимо учитывать угол сопряжения. На ровных участках применяется стыковка под 90 и 45 градусов. В первом случае погонаж просто торцуется, а во втором – подрезается по шаблону или при помощи стусла.

Обрезка с учетом внутреннего и внешнего угла при помощи стусла

Общие рекомендации для формирования углов

При наличии рельефного или отпечатанного орнамента необходимо позаботиться о том, чтобы совмещение изображения было выполнено симметрично. В этом случае вы получите гармоничный переход от одного участка к другому.

Как правильно стыковать потолочный плинтус, если на нем имеется сложный рельеф или отпечатанный орнамент? Делая срез, обязательно учитывайте особенности рельефа и принта. При помощи зеркала найдите участок, который дает самое красивое совмещение рисунка. Для этого поставьте зеркало на планку под нужным углом и перемещайте его вдоль плинтуса вправо и влево, пока не будете удовлетворены результатом.

Помните о том, что на прямых участках стыки обычно не представляют особенной сложности, поэтому начинайте работу с угла. В этом случае монтаж будет выглядеть аккуратно и профессионально.

Как соединить потолочный плинтус в углах, чтобы он красиво смотрелся? Это можно сделать двумя способами:

• при помощи шаблона или стусла запиливать галтель;
• использовать заводские литые элементы.

Уголки для потолочных плинтусов обычно продаются вместе с галтелями. Вы можете подобрать для своего проекта любое количество прямых и угловых элементов. При этом учитывайте то, что когда вы имеете дело с углами больше или меньше 90 градусов, заводские элементы придется немного видоизменять и подгонять под размер.

Важно иметь при себе!

1. Шаблон. На листе картона проведите прямую линию, вдоль которой будет укладываться заготовка. Карандашом или маркером поставьте на ней точку. Затем при помощи обычного школьного транспортира обозначьте углы 90, 45 градусов. Проведите прямые линии через отметки так, чтобы при работе пилой вы их хорошо видели, и вам было легко ориентироваться;
2. стусло. Его можно приобрести в магазине или же соорудить из дощечки и пары брусков. Сделанный своими руками инструмент не менее удобен, чем фабричный. Однако существуют также универсальные стусла, в которых предусмотрена возможность отмерить любой угол и ровно сделать разрез заготовки.

Внутренние углы

Как состыковать потолочный плинтус во внутренних углах при простом рельефе? Для этого приготовьте подходящий инструмент.

Чтобы разрезать пенопластовый профиль, можно использовать ножовку по металлу или же раскаленную нихромовую проволоку. Подгонка горячим методом хороша тем, что проволочная нить быстро, почти мгновенно, делает разрез, не оставляя заусенцев и шероховатостей.

Для ламината, пластика, а также гипса подойдет полотно по металлу. Мелкие зубья позволят избежать ненужных сколов на плинтусах.

Как правильно запилить профиль под внутренний угол? Подобные углы имеют одну особенность. Они формируются элементами, у которых нижний край длиннее, чем верхний. Т. е. когда вы приложите их к потолку, то нижняя прижмется к стенам, а верхняя отступит вовнутрь. Получается, что верхний периметр плинтуса окажется меньше, чем нижний.

Исходя из этого, при запиле необходимо укорачивать именно потолочную часть галтели.

Уголки для потолочного плинтуса существенно облегчают задачу. Они уже имеют необходимую форму, поэтому достаточно их состыковать на прямом участке с галтелями. Для пластиковых моделей уголков используется соединение внахлест, тогда как для других материалов технология позволяет сделать стык на защелках.

Внешние срезы

Как стыковать потолочные плинтусы на внешних углах? Наружный угол формируется за счет укорачивания нижнего края профиля, т. к. верхний периметр будет больше, чем нижний.

Уголок для потолочного плинтуса подбирается в соответствии с размером, а также формой галтели. Используйте элементы из одной коллекции и партии.

Нестандартные ситуации

Зачастую сложность при монтаже вызывают эркеры. В них стены стыкуются под тупыми или острыми углами, для которых подходящих готовых элементов может и не отыскаться. Такой, с точки зрения евроремонтников, неправильный участок может доставить массу хлопот и испортить всю работу. Итак, как сделать внешние углы на потолочном плинтусе в этом случае?

Тупой

В данном случае стыковка потолочного плинтуса в углах осложняется тем, что готовые внутренние элементы будут выступать от стены на несколько миллиметров. Это некрасиво и портит весь вид. Что можно сделать?

Есть несколько простых решений:

• плинтуса из пенопласта и пластика подогреть феном до размягчения, затем придать им необходимую форму, развернув им «плечи»;
• гипсовые модели исправить нельзя, поэтому производится подгонка боковых элементов через запил под заданным углом, причем на тыльной стороне немного стесывается материал, чтобы подогнанный стык хорошо выглядел.

Острый

Как сделать угол потолочного плинтуса меньше 90 градусов? Подогнать углы в пластиковых моделях можно таким же образом, как было описано выше. Т. е. используя запилы и нагревание. Нужно иметь в виду, что ребра жесткости мешают изгибать деталь во время нагревания. Поэтому их нужно подрезать необходимым образом. Для внешнего сопряжения достаточно просто сделать надрез, а для внутреннего потребуется убрать часть перегородок, чтобы они не мешали правильному смещению «плечей» уголка.

Закругленный

Как стыковать углы потолочного плинтуса при формировании криволинейных форм? Для оформления закругленных углов необходимо разбить дугу на несколько участков. Их количество зависит от радиуса изгиба и длины дуги. Нарежьте необходимое количество коротких фрагментов из галтели и объедините их в одну конструкцию при помощи соединительных элементов, идущих в комплекте. Или просто подрезайте их под необходимым углом, если у вас не пластиковый, а пенопластовый или гипсовый профиль.

Вполне возможно, что соединяться пластик между собой просто так не захочет. Придется сзади немного подрезать ребра жесткости.

Как можно облегчить работу?

Используйте картонные макеты. Если это ваш первый опыт, то не помешает макет из картона в натуральную величину. Его изготовить достаточно просто. Зато он наглядно покажет, как сделать углы для потолочных плинтусов любого размера.

На потолок при помощи малярного скотча прикрепите лист бумаги. Обрисуйте очертания угла, как они выглядят на самом деле. Снимите лист, и на основании снятых мерок сделайте из плотного тонкого (не гофрированного) картона, фанеры или ДВП шаблон. Он поможет вам подогнать углы максимально точно.

Сам стык потолочного плинтуса может не совсем точно прилегать из-за имеющихся неровностей стены. Мелкие недочеты замечательно маскируются либо шпаклевочной смесью, либо подходящим герметиком. Вместе с тем стык потолочного плинтуса будет выглядеть безукоризненно, если использовать специальный инструмент.

В случае когда вам нужно собственноручно сделать ремонт на большой площади, имеет смысл арендовать или взять у знакомых на время торцовочную пилу с поворотной площадкой, позволяющей задавать любой угол резьбы в вертикальной и горизонтальной плоскости. С ее помощью раскрой может делаться за считаные минуты. Главное – правильно замерить угол, под которым стыкуются стены и потолок. Пила выставляется по уровню в нужное положение и производится пропил. Быстро и удобно. При этом нет жестких рамок, как у стусла. И можно задавать любое значение угла.

Как еще можно получить необходимую заготовку из пенопласта? Вам понадобится инструмент под названием «струна». Он состоит из блока питания, а также нихромовой нити, натянутой над столом на подходящей высоте. В данном случае заготовка кладется сверху нихрома согласно разметке на самом плинтусе либо на плоском шаблоне под струной. Потолочный плинтус как масло режется, а вопрос, как сделать углы нестандартного размера или формы, теряет свою остроту.

Как вы видите, оформить красивый переход от стен к потолку можно в любой ситуации, используя различный инструментарий, а также полученные вами знания.

Видео. Монтаж пластиковых плинтусов на потолок своими руками

Победи кошмар! – Сделай из металла

Несколько слов заставят машиниста выругаться так же быстро, как «острые внутренние углы».

Для этого есть веская причина. Это абсолютная боль, и часто совершенно ненужная.

Давайте обсудим, почему квадратные внутренние углы вызывают такую ​​неприязнь со стороны машинистов, как можно спроектировать обработанные компоненты так, чтобы они не нуждались в этих углах в 99,99999999997% случаев, и что можно сделать, когда вы сталкиваетесь с 0,00000000003% случаях, когда они действительно необходимы.

Если вы хотите сразу перейти к части, посвященной их изготовлению, воспользуйтесь оглавлением для навигации.

Содержание

Что такое квадратный внутренний угол?

Эти страшные квадратные внутренние углы находятся в любом месте, куда круглый режущий инструмент будет трудно добраться. Позвольте мне проиллюстрировать:

Геометрия кармана с прямыми углами — не очень хорошо работает.

Поскольку инструмент должен вращаться, чтобы резать, ни один из этих стилей инструмента не может сделать острый внутренний угол.

Альтернативные стили углов

Хотя эти квадратные углы отлично смотрятся на бумаге (или на экране компьютера), они часто просто не подходят для изготовления механически обработанных компонентов. Давайте рассмотрим некоторые распространенные альтернативы.

Скругленный угол

Во многих случаях (фактически примерно в 99,735% случаев) вы можете просто позволить радиусу находиться в углу. Как правило, это не имеет большого значения, поэтому, если нет очень конкретной причины относительно того, почему нормальный радиус равен невозможно , просто иди по этому пути.

Вот пример того, как это будет выглядеть на примере кармана:

Радиус 0,250″ позволит концевой фрезе 1/2″ легко и недорого вырезать этот карман.

Именно так аэрокосмическая промышленность проектирует компоненты на протяжении столетий.

Ладно, может быть, не века, но вы поняли.

Радиус внутренних углов – это хорошо.

Хорошо, предположим, что простое закругление внутренних углов вам не поможет. Может быть, есть квадратная ответная часть, и она должна поместиться в тот карман, который мы использовали в качестве примера выше.

Есть несколько способов обойти это. Либо вы можете скруглить углы на этой сопрягаемой детали, чтобы она подходила, либо вы можете сделать подрезы в этих углах. Давайте посмотрим на некоторые примеры.

Односторонняя выточка

Это самый простой вид выточки для ручных станков, так как не требуются дополнительные расчеты. Все, что вам нужно сделать, это отрезать половину диаметра инструмента дальше по одной оси. Вот пример:

Односторонний подрез

А вот пример того, как это выглядит с сопряженной деталью:

Односторонняя выточка с сопряженным блоком

Двусторонняя выточка

Это выточка, которая уравновешивает снятый материал с обеих сторон угла, в результате чего получается более прочный угол. Для ручных станков требуется немного больше вычислений, но для ЧПУ это очень просто. Этот стиль — мой выбор, когда это разрешено.

Двусторонняя подрезка уравновешивает снятый материал с обеих сторон угла и удаляет наименьшее количество материалаДвусторонняя подрезка блоком

Вот эскиз, показывающий, как спроектировать двустороннюю выточку:

Окружность совпадает с углом, а затем две линии эскиза с вертикальными/горизонтальными зависимостями делаются одинаковой длины, чтобы центрировать окружность вокруг угла.

Теперь в этих примерах нет зазора. Если сопрягаемая часть имеет сломанный край, это не проблема. Если это острая кромка, мне нравится добавлять немного зазора на этом угловом подрезе, чтобы убедиться, что он всегда будет резаться чисто. Что-то вроде 0,010″ на поднутрении радиусом 0,25″ обычно работает отлично.

Вот профессиональный совет: если вы хотите, чтобы что-то было обработано на станке с ЧПУ, сделайте радиус немного больше предполагаемого диаметра инструмента. Это уменьшает площадь контакта фрезы с геометрией готовой детали и обеспечивает лучшее качество поверхности.

Обычно я стараюсь оставлять дополнительный зазор на 0,010″-0,015″ для большинства инструментов. Так, например, если я использую концевую фрезу 0,250″, я сделаю угловой радиус 0,135″ вместо 0,125″. Если я использую концевую фрезу 0,500 дюйма, я сделаю радиус 0,265 дюйма. Это просто работает лучше.

Мой любимый способ проектирования — добавить радиус, соответствующий точному диаметру фрезы, а затем сместить поверхность на 0,010″ или 0,015″ — таким образом вы получите гладкую поверхность без вибраций и дополнительный угловой зазор. чтобы он работал каждый раз.

Использование меньших режущих инструментов

Этот вариант часто упоминается в разговоре. Если вам действительно нужны угловые рейки, насколько маленькими вы можете их сделать?

Вопрос в том, насколько маленькими они должны быть. Чем меньше рад, тем больше времени и затрат потребуется в процессе. Давайте рассмотрим некоторые рекомендации, которые помогут вам сделать этот звонок.

В основном здесь происходит то, что практический радиус внутреннего угла сильно зависит от длины инструмента, необходимого для его резки. Поэтому, если вам нужно вырезать глубокий карман, вам понадобится длинный инструмент.

Очень длинные тонкие инструменты просто не обладают достаточной жесткостью, чтобы так хорошо работать в реальной жизни. Если вообще возможно их избежать, пожалуйста, сделайте это.

Тонкие, длинные концевые фрезы прекрасно работают на экране компьютера, когда вы впервые изучаете CAM. В реальной жизни они несчастны.

Для справки посмотрите, какие концевые фрезы имеют стандартную длину, а какие — дополнительную длину. Концевые фрезы стандартной длины могут работать без каких-либо проблем. Концевые фрезы увеличенной длины должны работать медленнее, а хорошее качество поверхности тем труднее, чем длиннее становится инструмент.

Как правило, вот некоторые комментарии к некоторым отношениям длины к диаметру (D):

2xD на 3xD	Никаких проблем, используйте это всегда, когда это возможно.
От 3xD до 5xD	Необходим дополнительный инструмент для увеличения досягаемости, но все же выполнимый. Это просто требует дополнительного рассмотрения.
5xD до 10xD	Машинист, скорее всего, использует ваше имя как ругательство. Как правило, требуется специальный инструмент.
Более 10xD	На этом этапе следует решить, является ли лучшим путем только традиционная обработка или следует рассмотреть другие процессы. Это начнет быстро дорожать.

Теперь это не жесткие и быстрые правила, и некоторые мастерские специализируются на работах, требующих длинных инструментов. Но вы, вероятно, обнаружите, что большинство обычных механических мастерских будут следовать этой тенденции.

Инструменты и оборудование для обработки острых внутренних углов

На самом деле существует множество инструментов и оборудования, позволяющих получить острые внутренние углы в различной степени, но почти все они имеют нечто общее: они дороги.

Давайте рассмотрим их.

Протяжки

Протяжки — это зубчатый инструмент, используемый для удаления материала. Бывают двух видов – линейные и поворотные.

Линейная протяжка, вероятно, является наиболее распространенной из двух. Это типичный способ выполнения квадратных сквозных отверстий в более тонких пластинах или шпоночных пазах.

Несмотря на то, что сами инструменты могут быть дорогими, они являются отличным решением для производственных циклов.

Принцип работы линейных протяжек аналогичен принципу работы ленточной пилы, за исключением того, что каждый зуб выше предыдущего. Вы можете просверлить отверстие в пластине, вставить протяжку, а затем с помощью машины (например, оправочного пресса, гидравлического пресса или протяжного станка) протолкнуть протяжку в заготовку, при этом каждый зуб удаляет небольшое количество материала до окончательной обработки. достигается геометрия.

Я собираюсь использовать видеоролики, чтобы проиллюстрировать эти методы производства, так как они позволят вам быстро понять, как они работают. Я не делал эти видео сам, и заранее извиняюсь за ужасную музыку. Вы можете отключить звук динамиков.

Вот как это выглядит, когда вы используете протяжной инструмент с прессом:

Вот пример большого протяжного станка, который обычно используется только для очень больших производственных циклов:

Существуют также различные стили линейных протяжек. Некоторые приспособления могут быть добавлены к станкам, таким как токарный станок с ЧПУ, для вырезания внутренних шпоночных пазов и другой геометрии. Вот пример:

Ротационная протяжка — это действительно круто — это способ создания внутренней многоугольной геометрии, и это можно сделать очень быстро на фрезерном или токарном станке с ЧПУ. Это также можно сделать для создания внешней геометрии, такой как сплайны и шестигранники.

Вот пример того, как это выглядит:

Недостатком ротационного протягивания является то, что сами устройства очень дороги, поэтому они обычно практичны только для среднего или крупносерийного производства.

Даже для линейной протяжки любой инструмент, который необходимо изготовить на заказ, может стоить десятки тысяч долларов.

Обычно готовые броши не очень дороги. В некоторых магазинах продаются стандартные размеры для обычной работы, например, брошюры для шпоночных пазов.

Подшивка/ручная работа

Это больше подходит для любителей. Вы можете использовать напильник, чтобы выровнять углы.

Очевидно, что с помощью этого метода будет сложно поддерживать хоть какую-то точность, но это возможно. У некоторых ребят есть старые станки для заточки штампов, которые ускоряют процесс подачи и делают его более точным.

Вот видео, чтобы показать вам, как это выглядит:

В качестве альтернативы вы можете использовать пневматический Dynafile, чтобы сделать это близко, если отверстие достаточно велико. есть 9Вероятность 8,2%, что это закончится полной хакерской работой.

Некоторые парни могут делать совершенно прекрасные работы таким образом, хотя обычно это старожилы и вымирающий вид. Это просто не современный способ сделать это.

Но, в конце концов, если вы из тех, кто любит выращивать собственный хлопок, прясть свою собственную пряжу и вручную ткать новую футболку, это может быть как раз для вас.

Формовочные станки

Эти станки обычно можно найти в задних углах мастерских со старым оборудованием.

Формирователь — это машина, использующая одноточечный режущий инструмент с линейным движением (без вращения) для медленного отрезания материала.

Что хорошо в этих машинах, так это то, что инструменты для более простых форм, как правило, довольно просты и не так уж и дороги. Однако, если вы используете формирователь для внутреннего сплайна, вам потребуются профессиональные фрезы.

Вот пример одной из этих машин в действии:

Как видите, они не очень быстрые.

Об этих станках с линейной подачей стоит отметить одну вещь: в конце пропила должен быть рельеф. В противном случае стружке будет некуда деваться и все сломается.

Для большей части геометрии обычно добавляют канавку или поперечное отверстие, чтобы стружка могла правильно смещаться и убираться. Вот пример:

Проволочный электроэрозионный станок

Это действительно крутые станки, но для многих они очень загадочны. Над ними работало не так много машинистов.

Электроэрозионная обработка означает электроэрозионную обработку. По сути, электрод использует напряжение для разрушения и разрушения материала, а не настоящий «режущий» инструмент.

По сути, вы используете электричество для эрозии заготовки.

Вот объяснение того, как это работает:

Технически вы не получите настоящих квадратных углов — вы получите крошечный радиус, равный радиусу провода (плюс немного больше для чего-то, что называется искровой разрядник ). Обычно это будет около 0,005″-0,006″, хотя может быть и меньше.

Если это неприемлемо для вашего применения, нередко делают очень маленькую подрезку, как это обычно делается для концевых фрез. Однако

Проволочные электроэрозионные станки имеют свои недостатки. Разрез должен проходить прямо через деталь, чтобы проволока могла удерживаться в натянутом состоянии и проходить через заготовку. Однако интересная особенность проволоки заключается в том, что ее можно наклонять — с помощью этих станков вы можете вырезать конусы и другие интересные геометрические формы.

Еще одним минусом этого маршрута является то, что эти машины очень медленные, особенно по сравнению с режущими инструментами с ЧПУ. Это означает, что работы по электроэрозионной обработке проволоки могут быть довольно дорогими.

Огромным преимуществом этих станков является то, что они невероятно точны и могут обеспечить превосходную чистоту поверхности.

Sinker или Ram EDM

У этого процесса больше названий, чем вы можете представить.

Вместо проволоки в качестве электрода в электроэрозионном станке используется блок материала (например, графита, меди и т. д.) для эрозии материала.

Самое интересное в этом то, что в итоге вы получаете негативный отпечаток сделанного вами электрода. Так, например, вы можете обработать половину детали на фрезерном станке с ЧПУ, а затем использовать плунжерную электроэрозионную обработку, чтобы получить то, что вы не смогли сделать на фрезерном станке.

Вот видео, объясняющее процесс:

Недостатком этого процесса является необходимость изготовления электрода, который быстро изнашивается и требует замены. Если вам нужно что-то очень точное, вам может понадобиться сделать черновой и чистовой электрод. Ram EDM также  очень медленный процесс, так что это недешево.

Альтернативные методы производства

Возможно, деталь, которую вы хотите изготовить, не требует механической обработки. Или, может быть, это может быть сделано с использованием нескольких различных процессов.

Вот некоторые другие методы производства, которые могут оказаться полезными.

Лазерные резаки

Если у вас есть двухмерная работа, выполненная из листового металла или более тонкой пластины, лазерная резка может стать отличным решением. Это очень экономично, и почти везде есть мастерские по лазерной резке.

Идеальных квадратных углов у вас все равно не будет, так как у лазера есть диаметр и пропил чуть больше чем у лазера, но обычно этот радиус настолько мал, что им можно пренебречь.

Основным недостатком лазерной резки является чистота поверхности и точность. Хотя обычно вы можете получить детали размером +/- 0,005″ на чем-то вроде стального листа толщиной 1/4″, вы обнаружите, что качество поверхности значительно грубее, чем у обработанной поверхности.

Вот видео:

Литье

Литье металла может быть отличным способом получения шатких форм, но это искусство требует изучения. Многие парни могут соорудить установку для литья металла на заднем дворе, но результаты могут сильно различаться.

Если вам нужно что-то точное и у вас большой объем деталей, литье под давлением может быть действительно интересным решением.

Однако это всего лишь один из многих способов проведения кастинга.

Различные методы литья имеют разные конструктивные ограничения. Например, для процессов литья, в которых используются твердые формы, необходимо добавить углы уклона, чтобы детали не сжимались и не застревали в формах.

Для более дешевого метода может быть использовано литье в песчаные формы. Основными проблемами при использовании этого метода являются получение хорошей чистоты поверхности и стабильности размеров, поскольку металл дает усадку при охлаждении.

3D-печать или металл AM

Это быстро развивающаяся технология, но основная идея заключается в том, чтобы использовать подход, противоположный большинству традиционных методов производства.

Вместо того, чтобы брать кусок металла и превращать его в готовое изделие, металл аддитивного производства (аддитивное производство) берет сырой металл (часто в виде порошка) и сплавляет его вместе, например, с помощью лазера или электронного луча.

Довольно крутая штука.

Там, где я работаю, мы используем процесс прямого лазерного спекания металлов. Он сплавляет металлический порошок слой за слоем, и действительно впечатляет возможность увидеть, какая геометрия возможна.

Вот видео, дающее общее представление о том, как это работает:

Конечно, ограничения есть (как и везде).

Например, поверхность, обработанная машиной, обычно довольно грубая. Все, что должно быть очень точным или гладким, нужно будет либо обработать, либо постобработать каким-либо другим способом.

Кроме того, это дорогостоящий процесс, поэтому для более простых деталей он часто оказывается непомерно дорогим.

Существуют и другие металлические AM-технологии, которые не так дороги, но не так высокоэффективны. Одной из таких технологий является струйная обработка связующим. С ее помощью можно довольно быстро создать сложную геометрию (включая квадратные внутренние углы), но материал будет состоять из смеси металлов, которые отличаются от обычных заготовок.

В конце концов, квадратные углы лучше избегать, когда это возможно! У всех этих процессов есть свои плюсы и минусы — до тех пор, пока мы не реконструируем репликатор Star Trek.

Есть вопросы? Или у вас есть несколько трюков в рукаве, чтобы сделать прямые углы? Поделитесь ими в комментариях ниже!

резка молдинга коронки внутреннего угла

молдинг коронки  | Новое строительство | Ремоделирование  | Обрезной пиломатериал текст: Тим Картер

Резка погонажного профиля затруднена из-за пустого пространства позади погонажа. Все другие молдинги, с которыми вы работаете, не имеют этой недостающей древесины. (c) 2018 Тим Картер

«Что вы забываете, так это то, что молдинг венца после установки не ложится ровно. Линии разреза на молдинге венца представляют собой сложные разрезы, точно так же, как стропила крыши, которые соприкасаются с вальмовым или ендовым стропилом».

Резка молдинга – внутренние углы

• Резка молдинга требует сложного разреза
• Подойдет обычная торцовочная пила
• СМОТРЕТЬ пошаговые видео ниже Получите БЕСПЛАТНУЮ и ВЕСЕЛУЮ рассылку Тима!

ДОРОГОЙ ТИМ: Мне нужно знать, как вырезать молдинги. До сих пор я потратил впустую четыре длинных длины.

Стыки хорошо выглядят после разреза, но если их поднять в углах комнаты, то появятся огромные щели. У меня есть качественная торцовочная пила, поэтому проблема явно во мне.

Как правильно отрезать молдинг, как легко и надежно закрепить его на стенах и потолке? Я не хочу испортить свою новую покраску. Chuck W., Port Huron, MI

ДОРОГОЙ ЧАК! Должен признать, что это один из отделов плотницких работ, очень похожий на магическое шоу.

Как вырезать молдинг кроны – сложно ли это?

Вырезать молдинг не сложно. Вам просто нужно прижать молдинг к забору определенным образом на стандартной торцовочной пиле.

Я не могу сказать вам, сколько домовладельцев наблюдали за тем, как я и мой помощник легко и быстро устанавливали молдинг. Затем, несколько месяцев спустя, я получаю от них отчаянный звонок, поскольку они пытаются имитировать мое выступление.

Они застряли так же, как и вы. Как и в случае с большинством магических трюков, секрет прост, и чтобы овладеть иллюзией, нужно немного потренироваться. Вскоре вы удивите себя, своих друзей и соседей своими навыками.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ от местных плотников, специализирующихся на лепке коронок.

Это составная торцовочная пила, которую можно использовать для резки молдингов. Это не обязательно, так как обычная торцовочная пила будет работать нормально. НАЖМИТЕ НА ФОТО СЕЙЧАС, чтобы уже через несколько дней эта пила была у вас дома. Авторские права 2017 Тим Картер

Молдинг короны требует составной резки

У вас возникли проблемы, потому что вы разрезаете молдинг короны таким же образом, как вы, вероятно, режете плинтус, оконную или дверную коробку. Я понимаю, почему это происходит.

Что вы забываете, так это то, что молдинг короны после установки не ложится ровно. Линии разреза на молдинге венца представляют собой сложные разрезы, точно так же, как стропила крыши, которые соприкасаются с вальмовым или ендовым стропилом.

Видео по резке коронок

Посмотрите все эти видео. У каждого своя информация и советы. Обязательно посмотрите ролик ниже о причудливых углах. УХ ТЫ!

Они были записаны несколько лет назад, но информация надежна. Как только вы их посмотрите, вы поймете все остальное в этой колонке. Если нет, то я должен вам рожок мороженого с чипсами мокко от Aglamesis в Цинциннати, штат Огайо.

Вы режете молдинг венца, как плинтус?

Отделка плинтуса и молдинги оконных и дверных коробок представляют собой плоские деревянные заготовки с профилированной лицевой стороной. Молдинг короны выглядит почти идентично. Но посмотрите немного ближе.

Молдинг короны имеет небольшие наклонные поверхности, а также большое плоское пятно на задней стороне профилированной поверхности. Это сделано по дизайну.

Я называю эти маленькие плоские участки стопой и плечом. У других плотников может быть другое имя.

Что такое ступня и плечо короны?

Угловые вырезы на задней стороне накладки на самом деле ориентированы под углом 90 градусов друг к другу. Стопа должна опираться на стену, а плечо касается потолка.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ от местных плотников, специализирующихся на лепке коронок.

Как лучше всего практиковаться в резке коронки?

Лучший способ потренироваться – вырезать несколько обрезков молдинга. Делайте это, пока не освоитесь.

Возьмите один из испорченных кусков молдинга и отрежьте кусок длиной в один фут. Заберитесь на стремянку и поднимите кусок лома к потолку и посмотрите вниз на заднюю часть маленького лома.

Отрегулируйте так, чтобы стопа и плечо касались поверхностей без зазора.

Обратите внимание, задняя часть молдинга не касается поверхности стены. Как только вы поймете эту взаимосвязь, остальная часть работы станет легкой.

Напоминает ли стусло мой потолок и стену?

Стусло имеет плоскую обработанную поверхность стола и вертикальную направляющую, которую вы используете в качестве направляющей. Вертикальная направляющая ориентирована под углом 90 градусов к плоской поверхности стола.

Другими словами, ваша пила имитирует соотношение стены и потолка. Проблема в том, что пила перевернута, так как стол пилы представляет собой ваш потолок.

Как обрезать углы коронки?

Вы обрезаете внутренние и внешние углы молдинга в то же самое время, когда правильно держите молдинг на торцовочной пиле. Это волшебство, я вам скажу!

Когда вы режете наличники, обрамляющие окна и двери, вы обычно кладете заднюю часть молдинга на стол пилы.

В этом случае плоское дно пилы представляет собой стену вашего дома. Вы поворачиваете пилу на 45 градусов и делаете разрез.

Когда вы сделаете это на другом элементе отделки, срезав противоположный угол в 45 градусов, два элемента отделки красиво сойдутся в верхнем углу окна или двери.

Если вы устанавливаете невысокий плинтус, приложите заднюю часть обшивки к вертикальной направляющей пилы. Эта вертикальная грань теперь представляет реальную стену, к которой будет прибит плинтус. Вы делаете разрезы под углом 45 градусов, и все в порядке.

Обратите внимание, что когда корпус и плинтус прислонены к стене, за ними нет большого пустого пространства. Вот почему их так легко резать пилой.

Если бы коронка была твердой, вы бы всегда делали ее правильно

Если бы молдинг коронки был цельным, его было бы легко разрезать. Но это не так.

Вы должны держать молдинг короны в пиле, как если бы он был цельным. Вот тут-то и появляются ступня и плечо.

Эти две плоские области представляют собой плоские поверхности молдинга короны, которые встретились бы под углом 90 градусов, если бы все это лишнее дерево все еще было там.

Как вырезать внутренний угол молдинга короны

Вы вырезаете внутренний угол молдинга короны точно так же, как я это делаю в этом видео. Смотри:

Чтобы сделать идеальные пропилы, просто держите корону вверх дном в пиле, как если бы ограждение/стол пилы представляли собой пересечение потолка и стены. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ВЫШЕ, чтобы увидеть, как это делается.

Вам нужна лента для гвоздей?

Рекомендуется установить треугольную планку для гвоздей в углу за молдингом. Его следует крепить к потолочным балкам, а не к верхней пластине стены.

Я всегда устанавливаю угловую полосу-заполнитель по всей длине каждой стены, которая заполняет пустое место, образованное угловым молдингом.

Вы почти всегда можете сделать идеальную полосу, разрезав кусок пиломатериала 2×2 под углом 45 градусов с помощью настольной пилы.

Вбейте пробный гвоздь примерно на полдюйма ниже потолка в случайных местах, чтобы проверить, сможете ли вы найти эту верхнюю пластину.