Как сделать вагонку ручным фрезером видео: Вагонка своими руками как сделать в домашних условиях, как делают

делаем вагонку своими руками ручным фрезером (видео)

1. Виды инструментов для оснащения ручного фрезера
2. Фрезы для изготовления вагонки
3. Инструменты для работ по камню
4. Фигирейные фрезы
5. Фрезы спирального типа

Приобретение ручного фрезера – это хорошая возможность сделать много полезных вещей по дому, улучшить его интерьер и экстерьер, провести ремонтные и строительные работы. Однако, чтобы ручной фрезер превратился в полезное и эффективное устройство, его необходимо оснастить соответствующим инструментом – таким, например, как фрезы для вагонки или филенки, для работы по камню, металлу и другим материалам. Найти и приобрести такую продукцию на современном рынке можно легко, но прежде чем делать выбор, следует разобраться в том, что собой представляют такие фрезы и какими параметрами они характеризуются.

Изготовление вагонки ручным фрезером — задача, вполне осуществимая в домашних условиях

Виды инструментов для оснащения ручного фрезера

Выбирая инструмент для того, чтобы оснастить им свой ручной фрезер, вы должны в первую очередь определиться, какие задачи собираетесь решать с его помощью.

Кроме того, следует учитывать и характеристики материала, который будет обрабатываться (фрезы по дереву, например, изготовлены из более мягкого материала, чем фрезы по камню).

Рабочие головки фрез могут иметь различные профили

На современном рынке, как уже говорилось выше, представлено множество разнообразных фрез, предназначенных для оснащения ручного электроинструмента. Если говорить о наиболее популярных типах, то следует выделить:

• фрезы для вагонки;
• фрезы для филенки;
• инструмент для выполнения работ по камню;
• спиральные фрезы, предназначенные для работ по дереву.

Фрезы для изготовления вагонки

Вагонка, которая сегодня активно используется для выполнения как внутренних, так и наружных отделочных работ, представляет собой качественно обработанную доску, на одной из боковых сторон которой выполнен шпунт, а на другой – паз. Для изготовления такого отделочного материала нужна фреза для вагонки, задача которой как раз и состоит в том, чтобы сформировать пазы и шпунты на боковой поверхности деревянной доски.

Комплект насадок для изготовления вагонки состоит из двух фрез, каждая из которых предназначена для обработки одной стороны доски

Фрезы для изготовления вагонки, таким образом, подразделяются на два основных типа в зависимости от того, какой именно элемент они формируют – шпунт или паз. Каждый из таких типов фрез для вагонки, отдельные модели которых могут устанавливаться и на ручной фрезер, отличаются как своими размерами, так и конструктивным исполнением.

Фрезы, используемые для изготовления вагонки, различаются и типом своего хвостовика, который может иметь диаметр 8 и 12 мм. Это позволяет применять их для оснащения оборудования различной мощности. Типовая фреза для изготовления вагонки содержит в своей конструкции следующие элементы:

• два диска с режущими ножами;
• подшипник, расположенный между режущими дисками;
• ось, на которой все элементы конструкции фиксируются при помощи крепежной гайки.

Фрезы для вагонки, как правило, являются разборными для замены режущей части или подшипника

Режущую часть таких фрез, которую можно самостоятельно затачивать до четырех раз, делают преимущественно из стального сплава марки ВК8. Для изготовления вагонки ручным фрезером могут использоваться как универсальные, так и специально предназначенные для оснащения ручного электрооборудования фрезы.

Геометрические параметры вагонки должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, в частности DIN 68126 (евровагонка) и ГОСТа 8242-88 (отечественная продукция). В связи с этим инструмент, используемый для изготовления таких изделий, должен отвечать определенным требованиям как по своим размерам, так и по конфигурации режущей части.

Инструменты для работ по камню

Инструменты для ручного фрезера, предназначенные для работ по камню, отличаются разнообразием своего конструктивного исполнения. Выбор зависит не только от того, какой именно камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструктивного исполнения различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работ по камню, а также для выполнения инкрустации.

В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для работ по камню могут быть:

• оснащенными твердосплавными пластинами, которые напаиваются на режущую часть;
• с твердосплавными элементами, фиксируемыми на режущей части механическим способом;
• с алмазным напылением.

Разновидности алмазных фрез для ручного фрезера

Наиболее эффективными для обработки камня считаются фрезы, изготовленные с применением алмазной крошки. Производиться они могут методом спекания такой крошки или посредством ее гальванического напыления на рабочую поверхность. Более износостойкими являются полученные методом спекания инструменты, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких фрез объясняется тем, что при стачивании верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

Фрезы для работ по камню, на рабочую поверхность которых алмазный слой нанесен гальваническим методом, меньше подвержены деформации и позволяют выполнять обработку с более высокой точностью.

Фигирейные фрезы

При помощи фрез для филенок (или фигирейных) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, которыми обрамляют различные декоративные элементы. Филенки чаще всего используют для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, применяемый исключительно в декоративных целях, может вырезаться по контуру изделия. Посредством фрез для филенки можно изготавливать изделия, которые одновременно выполняют две функции: выступают в роли декоративного элемента и фиксируют между собой соединяемые элементы по принципу «шип – паз».

Обработка кромки столешницы фигирейной фрезой

На современном рынке предлагаются различные фрезы для филенки, предполагающие изготовление такого декоративного элемента в один или несколько проходов. При изготовлении филенки в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан используемый инструмент. Как правило, в таких случаях применяется не один инструмент для филенки, а целый их набор.

Фрезы для филенки могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Вертикальными фрезами для филенки обрабатывают плинтусы и кромки карнизов, что предполагает выполнение обработки на большую глубину. Горизонтальные фрезы для филенки отличает больший диаметр режущей части. С их помощью выполняют обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы данного типа и позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без фрез филенчатого типа.

Фигирейные фрезы разделяются на односторонние и двухстронние

Фрезы спирального типа

Спиральные фрезы тоже активно используются в мебельном производстве. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на сверла. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части присутствуют канавки, при помощи которых из зоны обработки выводится стружка отработанного материала. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

• с нисходящим резом;
• с восходящим резом;
• совмещающие оба упомянутых типа.

Типы спиральных фрез

Основными сферами применения фрез спирального типа, которые на современном рынке представлены в широком ассортименте, являются:

• раскрой материала;
• формирование на поверхности изделий из твердой древесины элементов различной конфигурации;
• создание на поверхности изделий из древесины пазов и углублений различной конфигурации.

Спиральные фрезы часто используются в паре с копирующей втулкой

Среди преимуществ использования спиральных фрез для обработки древесины можно выделить следующие:

1. формирование среза, отличающегося высокой чистотой и точностью выполненной обработки;
2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других инструментов;
3. низкий уровень шума и вибраций при работе;
4. высокая точность и производительность обработки при выполнении погружного фрезерования.

Таким образом, разнообразие фрез, которыми можно оснащать и стационарное, и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. При помощи таких инструментов может быть не только изготовлена вагонка своими руками, но и выполнены многие другие технологические операции для улучшения домашнего интерьера.

Главное требование, которым следует руководствоваться при выборе таких фрез, – учет их основного назначения и характеристик обрабатываемого материала, будь то дерево для вагонки или камень.

Фрезы, пригодные для изготовления вагонки ручным фрезером

Содержание

• 1 Фрезы, пригодные для изготовления вагонки ручным фрезером
• 2 Производство евровагонки ручным фрезером своими руками
• 3 Заключение

Обшивка деревянной вагонкой является классическим способом отделки жилых помещений и внешних стен малоэтажных строений. Изготавливают ее промышленным способом, если необходимо поточное и массовое производство, например, для продажи в магазине стройматериалов. В то же время существует альтернативный способ изготовления методом ручного фрезерования полуфабриката – обрезного пиломатериала.

Последняя фраза здесь является ключевой, поскольку в обоих случаях применяется специальный режущий инструмент. Это фреза, и если быть точным в определении понятий, ею оснащают станки и оборудование, служащие для выборки пазов и формирования декоративного профиля на заготовке. Ручной способ производства всегда предпочтителен, если вам нужен небольшой объем вагонки. В этом случае существенно экономятся деньги, и, что немаловажно, реализуются собственные идеи, всегда есть возможность подобрать индивидуальный вариант.

Фрезы, пригодные для изготовления вагонки ручным фрезером

Независимо от класса инструмента, то есть профессионального или любительского ручного инструмента, в нем используются исключительно торцевой вид фрез. На одном из ее концов находится цанга (хвостовик) диаметром 8 либо 12 мм для жесткого захвата патроном, а на другом – непосредственно профильный резец шириной до 50 мм. Качество изготовления самих фрез и срок службы режущего инструмента зависит в первую очередь от марки стали резца и от производителя. Модели известных брендов всегда оснащаются только прочными марками инструментальной стали.

Важно! При изнашивании режущая часть фрез в большинстве случаев подлежит переточке, но не более четырех раз. Резцы и вышедшие из строя подшипники продаются в специализированных магазинах.

Все фрезы для выборки древесины принято делить на две основные группы: кромочные и пазовые. Продают их как отдельно, так и в составе наборов. Кромочные резцы легко отличить от прочих по характерному признаку – наличию подшипника перед резцом. Есть универсальные фрезы – это полезно иметь в виду при однотипных операциях – например, в случае изготовления вагонки. Стоят они чуть дороже одиночных моделей, но позволят вам сэкономить больше времени на производство за счет уменьшения количества проходов.

Производство евровагонки ручным фрезером своими руками

Перед началом работ вам необходимо запастись необходимым количеством заготовок. В зависимости от выбранной толщины заготовки подбирается пазовая и фальцевая фреза либо устанавливается нужный размер между резцами в комбинированной фрезе. Все обрабатываемые кромки заготовок должны быть ровными по плоскости, чтобы паз и гребень четко стыковались между собой.

Совет. Обеспечить оптимальные и комфортные условия работы на ручном фрезере поможет правильный выбор скоростного режима. Чем больше по замыслу и возможности глубина шипа (паза) и диаметр фрезы, тем ниже должны быть обороты. Их легко отрегулировать на инструменте при пробном проходе. Следует обратить внимание и на плотность материала. На упаковках и документации по эксплуатации фрезерного оборудования есть указания на этот счет.

Во всех ручных фрезерах предусмотрена поверхностная обработка материала режущим инструментом вниз. В отличие от станка, заготовка остается недвижимой, а фреза подается на обработку, вручную учитывая характер профиля фрезеровочных работ.

Изготовление вагонки лучше всего производить с помощью направляющей линейки фрезера, устраняющей возможные отклонения по плоскостям обрабатываемой кромки (торца доски). Обычно сначала делают паз, а затем выбирают шип. Последовательность операций при фрезеровании заготовок вагонки должна быть следующей:

1. Закрепляем заготовку на верстаке при помощи струбцин либо саморезами по краям.
2. Устанавливаем во фрезер нужную фрезу и регулируем высоту ее проходки.
3. Включаем фрезер и делаем пробную проходку.

Указанные операции одинаковы для обоих видов операций. Если у вас имеется универсальная фреза, вам не понадобится перенастраивать фрезу ручного фрезера. Другое дело, если ширину планируемого паза невозможно сделать за один проход фрезы. Комбинированные фрезы для изготовления вагонки обычно продаются парно, для пазов и шипов соответственно.

Шиповую (выступающую часть) с другой стороны заготовки выполняют за один проход комбинированной фрезой. Однако для придания вашей вагонке стилизованного вида, например, с имитацией бруса или какого-либо специального профиля, лучше применять отдельные фальцевые фрезы с фигурным профилем. Часто края шипов и пазов вагонки имеют закругленную форму либо фигурный вырез.

Важно! Старайтесь вести фрезер в одном направлении при контакте с древесиной, в противном случае вы рискуете сжечь резец раньше срока предусмотренной гарантийной эксплуатации. Паз должен превышать по глубине рабочую длину шипа вагонки. Этот зазор несет собой компенсационную нагрузку при увеличении влажности, особенно при наружной отделке вагонкой.

Заключение

Использование ручного фрезера при изготовлении вагонки – отличный вариант для домашнего мастера. Качество конечного изделия при грамотном использовании оборудования ничуть не уступает промышленным образцам, а в чем-то будет и превосходить, с точки зрения художественного оформления. Для более точной обработки кромок на заготовках приобретайте фирменные фрезы, в том числе и известных китайских компаний.

 

Фрезы 101 – Деревообработка | Блог | Видео | Plans

Независимо от того, используете ли вы фрезерный станок, изготовленный задолго до вашего рождения, например Stanley 1950-х годов, или одну из технологически продвинутых моделей, созданных сегодня, любой станок может выполнять ряд важных задач по деревообработке, с которыми не справится ни один другой электроинструмент. . Если вы новичок в деревообработке, я зайду так далеко, что скажу, что он должен стоять в верхней части вашего «короткого списка» инструментов, которые нужно купить в первую очередь, даже перед настольной пилой — настолько полезны фрезеры.

Фрезер поможет вам превратить острые края во всевозможные декоративные профили. Он будет обрабатывать пазы и канавки, шпунты, ласточкины хвосты, пазы, шипы, коробчатые соединения и многое другое. Нужно дублировать кучу деталей? Это не проблема для маршрутизатора и шаблона. Он может выравнивать поверхность, соединять кромки, вырезать буквы, вырезать круги и просверливать отверстия. Список «можно сделать» можно продолжать и продолжать.

Два базовых варианта

Причина, по которой старый маршрутизатор и совершенно новый работают почти одинаково хорошо, связана с простотой инструмента: уберите передовую электронику и усовершенствования функций, сделанные за последние два или три десятилетия, и все маршрутизаторы действительно сводятся к нескольким основным частям. Универсальный двигатель направлен вниз и удерживается в основании, которое обычно имеет пару ручек, помогающих управлять им над заготовкой. Острый наконечник, прикрепленный к концу шпинделя двигателя, выполняет работу по резке.

Маршрутизаторы имеют два типа баз. «Неподвижное» основание имеет большой воротник, резьбовой стержень или другую функцию регулировки высоты, которая позволяет перемещать двигатель вверх или вниз внутри основания для изменения глубины резания долота. После того, как вы установите и заблокируете мотор там, где вы хотите, база остается «закрепленной».

Погружное основание имеет регулируемый стержень, шкалу глубины и ступенчатую вращающуюся головку под ними.

«Погружные» основания переворачивают это соотношение с ног на голову: двигатель фиксируется в верхнем корпусе на основании, а корпус можно поднимать или опускать на двух подпружиненных металлических стойках для регулировки глубины резания — здесь двигатель «фиксированный», но база погружает его на разную глубину. Вы контролируете глубину резания с помощью регулируемого стержня, который контактирует со ступенчатой ​​поворотной револьверной головкой. Каждый щелчок револьверной головки постепенно изменяет глубину резания примерно на 1/8″, и эти изменения можно считывать по шкале глубины за стержнем.

Производители до сих пор выпускают несколько специальных погружных фрезеров, в которых двигатель и основание объединены. Когда-то они были обычным явлением, но в наши дни большинство маршрутизаторов являются модульными: съемный моторный блок подходит как для фиксированных, так и для погружных оснований, что обеспечивает максимальную универсальность.

Цанги: Business End

Хвостовики бит удерживаются внутри конического шпинделя двигателя фрезера с помощью цанги 1/2″ или 1/4″. Гайка окружает цангу и навинчивается на шпиндель, чтобы закрепить биту. Вам понадобится один или два гаечных ключа, чтобы затянуть гайку.

Нижний конец шпинделя двигателя, на котором закреплена режущая насадка, сужается внутри и имеет резьбу снаружи. В него входит коническая цанга с прорезями, которая захватывает хвостовики фрез по окружности, как тиски. Гайка окружает цангу и навинчивается на шпиндель, чтобы затянуть биты на место. Цанги рассчитаны на диаметр 1/2″ или 1/4″. фрезы с хвостовиком. Фрезерные станки среднего и крупного размера часто имеют цангу обоих размеров.

Другие полезные функции

Современные маршрутизаторы полны хороших функций, которые дают им преимущество перед предшественниками, выпущенными 20 или более лет назад. Почти все новые маршрутизаторы имеют переменную скорость, и вам нужно будет снизить скорость, чтобы безопасно работать с битами большого диаметра. Многие двигатели имеют «мягкий пуск», который увеличивает мощность, чтобы предотвратить резкий пуск, который может привести к рывку инструмента в руке. Высококачественные фрезеры также оснащены электронной схемой обратной связи, которая поддерживает вращение биты с постоянной скоростью, независимо от нагрузки, прилагаемой к бите.

Некоторые фрезеры имеют блокировку шпинделя, поэтому вы можете менять биты с помощью одного ключа вместо двух. Возможности сбора пыли также улучшились благодаря пластиковым кожухам, которые крепятся или защелкиваются внутри основания для сбора мусора, создаваемого битой; порт на кожухе соединяется с вакуумным шлангом. Некоторые производители даже оснащают свои фрезеры светодиодными индикаторами, которые светят в область фрезы, чтобы помочь вам увидеть, что вы режете — это замечательная функция.

Основания и направляющие втулки

Набор направляющих колец превращает фрезер в шаблонную динамо-машину. Любой достойный маршрутизатор должен иметь подбазу, которая их принимает.

Под металлическим основанием фрезера находится гладкая пластина, называемая подосновой, которая крепится к ней винтами. Основания маршрутизаторов и их подосновы будут либо иметь круглую форму, либо комбинацию круглых и плоских краев. Цель здесь состоит в том, чтобы вы могли последовательно подавать монтажную плиту вдоль линейки или другой направляющей поверхности. Гладкая поверхность основания также защищает заготовки от повреждений во время фрезерования.

Специализированные погружные маршрутизаторы (справа) когда-то были стандартными. Теперь у большинства маршрутизаторов есть съемные двигатели, которые подходят к погружным основаниям.

Неотъемлемой особенностью многих монтажных плит является то, что их центральный вырез рассчитан на установку металлических направляющих втулок с резьбой диаметром 1-3/16″. втулки являются промышленной нормой. Направляющие втулки (также часто называемые шаблонными направляющими, трущимися кольцами или направляющими кольцами) имеют выступающую втулку с размерами в диапазоне диаметров от 5/16″ наружного диаметра до 5/16″. вверх до 1 дюйма и более. Они бесценны для всех видов работы с шаблонами и даже необходимы для использования со многими зажимными приспособлениями для ласточкиного хвоста и пазов.

Некоторые фрезы большего диаметра не подходят к отверстиям монтажных плит, предназначенных для направляющих втулок, поэтому к фрезерному станку может также прилагаться дополнительная монтажная база с большим вырезом для фрезы.

Маршрутизаторы по размеру

Маршрутизаторы бывают трех размеров, в основном в зависимости от выходной мощности. Полноразмерные маршрутизаторы (слева) обладают мощной мускулатурой; модели среднего размера (в центре) проще в обращении и многофункциональны. Компакты (справа) не пугают, но эффективны.

Маршрутизаторы подразделяются на машины трех основных размеров: полноразмерные, средние и категорию, имеющую несколько названий в зависимости от производителя — «компактный», «ладонь» или «обрезной». Разделение на полные, средние или компактные маршрутизаторы в основном связано с пиковой мощностью их двигателей, но каждый размер также имеет пропорциональные и функциональные характеристики, которые также стоит учитывать.

– Полноразмерные маршрутизаторы – это самые большие и мощные варианты, которые вы можете купить. У них есть двигатели мощностью 3 или 3-1/4 л.с., и им требуются более крупные погружные или фиксированные основания для удержания массивных блоков двигателей. (Кстати, здесь вы все еще можете найти оставшиеся новые «специализированные» погружные фрезерные станки.)

Полноразмерный фрезерный станок может принимать любые изготовленные фрезы — от крошечных закруглений до самых больших фрез для поднятия панелей — и его двигатель обеспечивает достаточную мощность. мощность, чтобы управлять всеми из них с легкостью. Но контрапункт «полноразмерного» заключается в том, что вес и более громоздкие пропорции этих фрезерных станков затрудняют маневрирование вручную над небольшими заготовками или вдоль узких краев. Часто успешная маршрутизация с помощью маршрутизатора в руках требует некоторой ловкости. В таких ситуациях полноразмерная машина весом до 15 фунтов может значительно затруднить быстрое управление.

– Маршрутизаторы среднего размера являются отраслевым ответом на «золотую середину» среди семейства маршрутизаторов. Имея мощность от 1-1/2 до 2-1/4 л.с., с пропорционально меньшими базами, чем их более крупные собратья, и весами на несколько фунтов легче, маршрутизаторы среднего размера по-прежнему обладают достаточной мощностью, чтобы вращать все фрезы, кроме самых больших. Они могут быть оснащены как 1/4″-, так и 1/2″-диаметром. цанги, поэтому вы не ограничены размерами хвостовиков фрез, которые вы можете использовать.

В начале 2000-х годов был период времени, когда промышленность проводила значительные исследования и разработки для разработки комбинированных комплектов, которые включали варианты с фиксированной и погружной базой со сменным моторным блоком. Эта тенденция распространилась, как лесной пожар, и ее последствия продолжаются и сегодня. Комплекты «Combo» предлагают хорошо спроектированные фиксированные и погружные основания, которые хорошо подходят для широкого спектра задач по фрезерованию по цене, которая не сломит банк. Модели премиум-класса среднего размера также оснащены удобными функциями, такими как плавный пуск и схема обратной связи. Этот «семейный седан» на рынке маршрутизаторов предлагает солидную ценность как для новичков, так и для профессионалов.

– Компактные фрезерные станки сделали большой шаг вперед в деревообработке в 2005 году, когда компания Bosch выпустила на рынок свой фрезерный станок Colt™ Palm. До этого времени, когда столяры хотели, чтобы возможности обрезки или профилирования фрезера были достаточно малы, чтобы их можно было использовать одной рукой, единственным реальным вариантом был триммер для ламината — инструмент для изготовления столешниц. В то время как эти ранние «обрезные» маршрутизаторы подходили для выполнения несложных работ по профилированию кромок, мощность их двигателя менее 1 л.с. была ограниченной. В триммерах для ламината также не было погружных оснований, потому что производители могли просто наклонить инструмент вниз, чтобы пробить пластиковый ламинат и начать рез. Врезка или контролируемая глубина резания не были необходимыми задачами.

Компания Bosch подняла планку для компактных фрезерных станков с Colt, увеличив мощность двигателя до 1 пиковой л.с., что открыло двери для большего количества операций по дереву и вариантов фрез. В 2010 году компании De-WALT и PORTER-CABLE еще больше повысили планку, представив компактные фрезеры как с погружным, так и с фиксированным основанием. С этого момента началась гонка за другими производителями, которые вывели на рынок свои версии более мощных и функциональных «маленьких» маршрутизаторов. И это кардинальные изменения означают, что современные компактные маршрутизаторы обычно имеют пиковую мощность около 1-1/4 л.с. Вы все еще можете купить несколько традиционных триммеров для ламината, но большинство моделей прошли путь динозавров в пользу более смелых и универсальных компактов «следующего поколения».

Компактные фрезеры даже стирают грань между тем, что нужно делать на станке среднего размера, и тем, что нужно делать с помощью более мелкого инструмента. В то время как компактные фрезеры ограничены фрезами с хвостовиком 1/4 дюйма, я часто использую их для вырезания пазов и для общей работы с шаблонами. Их простота в обращении и достаточная мощность делают эти машины удивительно полезными и непугающими.

Они ни в коем случае не заменят маршрутизатор среднего размера, но компактный маршрутизатор очень удобен в качестве опции.

Конфигурации

Ручная фрезеровка имеет смысл, когда заготовки достаточно велики, чтобы адекватно выдерживать размер и вес инструмента. Здесь приспособление позволяет этому фрезеру и направляющей втулке легко вырезать пазы на широкой панели.

Я уже упоминал об использовании маршрутизатора «в руках». Когда заготовки достаточно велики, чтобы обеспечить устойчивую платформу под инструментом (например, широкие доски, панели или листовые материалы), или когда вы подносите инструмент к сборке, такой как каркас шкафа или ящик, держать фрезер за ручки может быть неудобно. Ваш лучший или единственный практичный вариант. Многие зажимные приспособления типа «ласточкин хвост» также требуют подачи фрезера по шаблону поверх зажимного приспособления. Но когда вы фрезеруете особенно маленькие или узкие заготовки, где размер инструмента становится помехой, второй вариант — перевернуть фрезер и вместо этого установить его под столом фрезера. Таким образом, вы можете подавать заготовку через стол и мимо фрезы, при этом вес и пропорции фрезера не будут работать против вас. Фрезерные столы также имеют дополнительное преимущество в виде подвижного упора, который можно установить и зафиксировать для выполнения прямых пропилов, например, канавок, от края заготовки. Ограничители с открывающимися и закрывающимися гранями также позволяют одновременно подводить к заготовке только часть режущего профиля фрезы для более чистых и безопасных проходов резания. Прорезь под углом в столе еще больше расширяет его возможности для выполнения таких задач, как фацетирование и резка под углом. Или прикрепите простой зажим к угловому упору, и установленный на столе фрезер с легкостью разрежет коробчатые соединения.

Фрезерные столы предлагают альтернативную «стационарную» конфигурацию инструмента, поэтому вы можете сосредоточить свое внимание на подаче узких или небольших заготовок мимо фрезы вместо того, чтобы вести фрезер по материалу.

Некоторые основания фрезеров, особенно на станках среднего размера, имеют регулировку глубины «через основание»: когда они перевернуты и установлены под столом фрезера, вы можете поднять или опустить фрезу, установив гаечный ключ через основание маршрутизатора и регулируя его сверху. Вот где действительно пригодятся два комбинированных комплекта основания среднего размера: установите фиксированное основание на стол маршрутизатора и оставьте его там. Переместите двигатель на погружную базу для ручных ситуаций.

Тем не менее, я считаю, что идеальным выбором для фрезерного стола является полноразмерный блок двигателей, поскольку его вес не имеет значения в конфигурации стола, а двигатель мощностью 3 или 3 1/4 л.с. обеспечивает достаточную мощность для любая операция маршрутизации, которая встречается на вашем пути. Мой полноразмерный фрезерный двигатель всю свою жизнь провисел под фрезерным столом, выполняя все, от деликатной обрезки кромок до точной укладки «ласточкин хвост» до тщательного и требовательного подъема панели.

10 лучших битовых стилей

Даже небольшой набор насадок с твердосплавными наконечниками поможет вашему фрезеру выполнять широкий спектр задач. Эти 10 стилей нашли свое применение во многих проектах нашего журнала. Если ваш фрезер поддерживает фрезы с хвостовиком 1/2 дюйма, по возможности выбирайте этот размер для фрез большего размера.

Как заработать

Как новички, так и опытные столяры регулярно тянутся к фрезерам, чтобы сгладить острые края и углы, а также добавить декоративный профиль. Вероятно, именно так большинство столяров начинают свое знакомство с инструментом.

Теперь, когда вы знаете размеры маршрутизаторов и два способа их настройки для использования, давайте кратко рассмотрим различные операции, которые сделают маршрутизатор бесценным дополнением к вашему арсеналу инструментов.

– Профилирование кромок: Плоские, квадратные кромки могут быть обязательными для многих сборок, но они могут быть ужасно скучными на вид. Фрезерный станок, оснащенный различными насадками для профилирования кромок, может придавать форму и линии тени столешницам, стеллажам, табличкам и другим плоским или изогнутым краям. Закругления, выпуклости или фаски также помогают «смягчить» кромки и шероховатость торцов, чтобы поверхности были более приятными на ощупь и с меньшей вероятностью раскололись, откололись или стали причиной травм. В прежние времена профилирование выполнялось различными формовочными рубанками, но их место в качестве альтернативы электроинструменту заняли фрезеры и фрезы. Фрезерование профилей кромок — это обычно то, как новые пользователи приобретают уверенность в инструменте, и это также рутинная операция для опытных столяров.

Приспособления типа «ласточкин хвост» помогут вам изготовить традиционные выдвижные ящики или ящики с помощью ручного фрезера. В некоторых стилях приспособления типа «ласточкин хвост» вместо этого используется перевернутый шаблон для использования фрезерного стола.

– Столярные изделия: Не так много соединений по дереву, которые выходят за рамки рулевой рубки фрезерного станка, если у вас есть правильные биты. Вставьте прямое или спиральное сверло в инструмент, и он будет фрезеровать пазы, канавки, шлицевые пазы, напуски, пазы и даже шипы, чтобы в них вписаться. Конечно, фальцевая фреза подойдет для шпунтов, а также шипов-заглушек для дверей шкафов. Большинство насадок для фальцовки поставляются с направляющими подшипниками нескольких размеров, чтобы упростить изменение пропорций пазов.

Добавьте в свой магазин насадку для ласточкиного хвоста и приспособление для ласточкиного хвоста с регулируемой или фиксированной шаблоном, и вы готовы делать полуглухие или сквозные ласточкины хвосты для ящиков или других коробок. Вместо этого направляйте фрезер по линейке, и он также сделает скользящие соединения типа «ласточкин хвост».

Вы когда-нибудь мечтали сделать печенье, но не хотите тратить деньги на электроинструмент для этого? Что ж, просто купите насадку для резки пазов за небольшую часть цены столярного станка, и вместо этого вы сможете вырезать их на своем фрезерном столе. Этот инструмент может выполнять такие столярные работы, как настольная пила, пильный диск, формовочный станок, фуганок для бисквита и пазорезный станок с полым зубилом. Ни один другой электроинструмент не может превзойти этот спектр столярных работ.

Шаблоны, изготовленные в цеху или изготовленные вручную, позволяют фрезеровщику фрезеровать пазы для столярных изделий или скобяных изделий или дублировать детали сложной формы одну за другой.

– Маршрутизация шаблонов: Шаблоны и деревообработка идут рука об руку, как рука в перчатке. Мы используем их для изготовления деталей подходящей формы и выполнения сложных внутренних вырезов. Шаблоны контролируют пропорции всевозможных неглубоких пазов для петель, вкладок и замков. Шаблоны писем также позволяют создавать профессионально выглядящие вывески. Вы можете выполнять все эти задачи с помощью шаблонов, которые вы покупаете или изготавливаете из металлолома, используемых в тандеме с управляемой заподлицо или шаблонной фрезой или с прямой фрезой, вставленной внутрь направляющей втулки. У меня накопилось несколько десятков шаблонов для разных проектов, и каждый сделан под роутер.

Все, что требуется, это пилотируемая фреза заподлицо или шаблонная фреза, чтобы следовать шаблону.

– Наплавка, стыковка: Проекты, включающие плиты, в наши дни очень популярны, если вы следите за тенденциями в социальных сетях, но эти гигантские куски пиломатериала для большинства из нас невозможно разровнять на наших строгальных станках. Вот как можно сэкономить: вставьте строгальную фрезу в фрезер среднего или полноразмерного размера и соберите салазки, чтобы ездить по плите. Это отличный обходной путь для использования большого рубанка или барабанной шлифовальной машины.

Выравнивание краев длинных или тяжелых досок может быть громоздкой и даже небезопасной работой на стационарном фуганке.

Возможно, у вас нет стационарного фуганка или вы столкнулись с доской, которая слишком велика, чтобы ее можно было безопасно поместить на фуганок, который у вас есть. Нет проблем: вместо этого приложите фрезер и длинную прямую фрезу к зажатой линейке, чтобы сгладить эти края.

Фреза с линейкой и длинная прямая фреза помогут справиться с работой, не напрягая спину.

В моем компактном фрезерном станке я часто использую короткую фрезу для пазов или тарельчатых фрез, чтобы обрезать выступающие заглушки, ласточкины хвосты и коробчатые соединения заподлицо. Он работает так же гладко, как ручной рубанок.

Еще одно отличное приложение для шаблонов — вывески. Здесь направляющая втулка повторяет внутренние формы букв, а несколько вариантов торцевых насадок позволяют проследить их в древесине.

– Резка, сверление: Фреза, прямая или спиральная фреза и линейка позволяют быстро обрезать большие панели или фанеру до нужного размера. Круги и эллипсы также легко вырезать с помощью фрезера, прикрепленного к трампелю или приспособлению для эллипса/круга.

Среди бесчисленных приспособлений, которые могут расширить универсальность вашего фрезера, есть приспособление для вырезания эллипса/окружности, подобное этому. Вы можете отрегулировать радиус, чтобы вырезать круглые или эллиптические формы и рамки разных размеров.

С помощью погружного фрезера, шаблона и направляющей втулки можно даже просверлить ряды отверстий под шпильки для шкафов или шпоночных соединений.

Фрезерные столы, оснащенные набором фрез для изготовления дверей, могут поднимать панели, соединять поручни и стойки и даже фрезеровать внутренние пазы для удержания панелей в раме.

– Изготовление дверей: Когда-то лучшим инструментом для подъема панелей и фрезерования наличников для шкафных или проходных дверей был формирователь. Теперь фрезерные столы являются безопасным и подходящим «планом Б» для изготовления дверей. Вы можете купить элементы для поднятия панели в горизонтальном или вертикальном стиле во всех популярных дверных стилях, а также соответствующие накладки для соединения поручней и стоек. Вот где полноразмерный двигатель в вашем фрезерном столе действительно подходит для этого тяжелого режима работы.

Аккумуляторные компактные фрезеры на подъеме

В наши дни количество беспроводных инструментов растет, поскольку производители продолжают искать альтернативы с батарейным питанием для всех настольных, ручных и садовых электроинструментов. Возможно, вы знаете, что Bosch, Makita, RIDGID и RYOBI теперь предлагают беспроводные компактные маршрутизаторы среди своих 12- или 18-вольтовых продуктовых линеек, и, вероятно, на горизонте появится больше вариантов. Но нужно ли «резать шнур» для роутера? Если вы уже вложили средства в аккумуляторную платформу, может иметь смысл добавить беспроводную модель, особенно если не хватает электрических розеток. Кроме того, шнур больше никогда не будет мешать вам. Тем не менее, большая батарея может сделать маршрутизатор слишком тяжелым, и если вам придется покупать маршрутизатор, батареи и зарядное устройство, вы потратите значительно больше, чем на проводной маршрутизатор, который никогда не будет заряжаться или, в конечном итоге, на новые батареи.

Выбор битов маршрутизатора

Хотя вы можете потратить всего двести-триста долларов на маршрутизатор, который прослужит десятилетия, маршрутизация не в этом случае становится дорогой. Реальные затраты с течением времени выражены в битах маршрутизатора. Цены на качественные биты с твердосплавными наконечниками начинаются от 10 до 15 долларов за самые простые варианты. Оттуда цены неуклонно растут до 150 долларов и более за упакованные наборы, специальные биты и комплекты для изготовления дверей. Заготовить недешево, а без резаков не разгонишься.

Врезное фрезерование врезается в заготовку. Если фрезер не двигается, он «сверлит» круглые отверстия. С помощью шаблона, прямой фрезы и направляющей втулки вы можете создать таким образом ряды отверстий под штифты.

Хорошая новость: вам не нужны полные ящики, чтобы выполнить большинство проектов. Вместо этого покупайте биты только по мере необходимости, учитывая стили из «десятки лучших», которые я предлагаю. Пропустите большие «выгодные» коллекции, потому что они обычно содержат несколько странных вещей, которые вы все равно никогда не будете использовать. Инвестируйте в 1/4″-, 3/8″- и 1/2″ прямые или спиральные долота, закругления и бухты. Также необходима одна фреза для снятия фаски под углом 45°, фреза для шпунтования с подшипниками различных размеров и, по крайней мере, одна фреза для торцевания заподлицо и шаблонная фреза. Качественные биты служат долго, и тщательный выбор поможет вам изучить богатый потенциал вашего маршрутизатора по доступной цене.

Использование фрезы для привязки и подшипников

Советы по фрезерованию выступов привязки с помощью фрезы для привязки и подшипников, в том числе по выбору правильного подшипника, ручной фрезеровке и использованию фрезерных столов.

И-1298

Выберите подшипник для использования

Наши подшипники рассчитаны на точную глубину резания. Не забудьте учесть набухание древесных волокон от склеивания, а также толщину самого клея. Клееный пластиковый переплет будет значительно набухать, так как он поглощает растворители клея. Деревянные переплеты, склеенные клеем для дерева, содержащим воду, также будут набухать. Без дополнительного 0,010 дюйма набухшие крепления будут нависать над уступом, что потребует дополнительной очистки и шлифовки.

Найдите подшипник нужного размера для вашего крепления: измерьте диаметр подшипника с помощью штангенциркуля и используйте эту таблицу, чтобы определить размер выступа, который будет резать ваш подшипник.

Ручная маршрутизация

Прибор необходимо надежно удерживать. Гитары, мандолины, банджо и другие инструменты сложно зажать. Один из способов закрепить инструмент — привинтить несколько плотно прилегающих деревянных брусков к рабочей поверхности вокруг корпуса. Тонкие полоски шпона или плотного картона можно слегка втиснуть между блоками и корпусом, чтобы он прочно удерживался.

Вырыв древесины всегда возможен при фрезеровании, но особенно при работе с длинноволокнистой тонированной древесиной. Поэтому начните с четырех «подъемных пропилов», так называемых, потому что фрезер поднимается или тянется вперед, когда фреза захватывает древесину.

Если смотреть сверху, фреза вращается по часовой стрелке и входит в древесину, которая находится с правой стороны от сверла. Это сведет к минимуму вероятность разрушения древесины.

Начните с центров верхней и нижней кромок как на высоких, так и на низких частотах, при этом основание фрезера перемещается в направлении вращающегося резака (по часовой стрелке). Проведите до участков, указанных стрелками. Когда все четыре пропила будут сделаны, вы можете перемещать фрезер в противоположном направлении (против часовой стрелки), врезая в древесину, а не карабкаясь по ней. Сделайте один непрерывный проход вокруг гитары. Когда вы достигнете участков, которые уже были вырезаны, фрезер пройдет без разрывов.

После трассировки используйте напильник, чтобы при необходимости сгладить любые неровности в трассируемых каналах.

Маршрутизаторы

Несколько лет назад большинство из нас использовали ручные фрезеры для всей своей работы, но сегодня все больше магазинов, чем когда-либо, имеют фрезерные столы, от тяжелых промышленных версий до небольших настольных столов, продаваемых Sears и другими поставщиками. Большая часть вашей маршрутизации привязки может быть выполнена наиболее эффективно на таблице маршрутизатора.

Фрезер монтируется снизу так, чтобы фреза выступала вверх через отверстие в столе. Заготовка укладывается лицевой стороной вниз на стол и перемещается во вращающийся резак. Те же правила для отрыва применимы и к столам фрезера, но, поскольку фрезер зафиксирован, и вы крепко держите заготовку, вы имеете полный контроль над тем, как подавать заготовку в фрезу.

Для инструментов Archtop, таких как мандолины и гитары Archtop, фрезерный стол является идеальным инструментом для точной фрезеровки в небольшом магазине. Небольшое деревянное кольцо подходящей высоты приклеивается двойным скотчем вокруг резца на столе, чтобы поднять инструмент на нужную высоту. Держите его перпендикулярно резаку. Небольшие зажимы катушки с гладким дном на противоположных сторонах удерживают инструмент в нужной плоскости для фрезерования. Профрезеруйте как можно дальше, сдвиньте зажимы для катушек и продолжайте до тех пор, пока не закончите.

Удлинительная втулка

Небольшая удлинительная втулка предназначена для установки подшипника на расстоянии 3/32 дюйма (2,38 мм) от сверла.