Как сделать самодельный профилегиб: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

как сделать для профильной трубы своими руками, самодельный профилегиб, а также гибка изделий без станка

Домой Инструменты и оборудование Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками? Особенности гибки вручную и…

Содержание

• 1 Предназначение приспособления
• 2 Необходимые элементы конструкции
• 3 Конструктивные разновидности устройств
  • 3.1 Приспособления с прижимным роликом
  • 3.2 Устройства намоточного типа
  • 3.3 Приспособления арболетного типа
• 4 Как сделать своими руками?
  • 4.1 Как облегчить процесс?
• 5 Особенности гибки профильных труб
• 6 Возможности изгибания без станка
• 7 Полезные видео

Изгибание круглой или профильной трубы требует особого подхода, а неумелые действия приведут к повреждениям и деформациям. Трубогибы помогают решить данную проблему, обеспечивая изгибание по нужному радиусу с высоким качеством.

Это приспособление можно приобрести в готовом виде, но можно сделать и своими руками, избегая ненужных затрат (смотрите другие инструменты для строительства и ремонта).

Предназначение приспособления

Трубогиб – это приспособление, которое обеспечивает качественное изгибание по заданному диаметру (при изгибании профильной трубы – профелегиб). Для чего он нужен? Его необходимость объясняется тем, что трубная конструкция представляет собой полый элемент, при изгибании которого происходит неравномерная деформация внутренней структуры.

При свободном изгибе возможны такие проблемы:

• верхняя часть подвергается значительному растяжению, вплоть до разрыва металла;
• нижняя часть сжимается с огромным усилием, что приводит к образованию «гармошки»;
• в поперечном сечении происходит сплющивание трубы, что существенно ухудшает проходимость внутреннего канала;
• изгиб очень трудно обеспечить строго по заданному диаметру – возникают разнонаправленные поперечные деформации.

Трубогиб (профлегиб) создает строгое направление деформации по окружности и равномерно перераспределяет нагрузки, что обеспечивает изгиб с заданными параметрами и без нарушения проходимости изделия.

Данное приспособление широко используется при монтаже любых конструкций из круглых и профильных труб (ангары и теплицы с арочным перекрытием, шпалеры, перголы, аттракционы, тренажеры, каркасы, ограждения и т.д.), при прокладке и ремонте трубопроводов, изготовлении различного оборудования и станков.

[stextbox id=’warning’]Еще по теме: Как быстро и правильно возвести каркас из профильной трубы[/stextbox]

Необходимые элементы конструкции

Конструкция трубогиба должна удовлетворять следующим основным требованиям – исключение деформаций по сечению и в поперечном направлении, угол изгиба до 180 º, возможность изгиба стали и цветных металлов. Такие требования удовлетворяются только

при наличии таких обязательных элементов в конструкции устройства:

1. Цилиндрическая поверхность с необходимым диаметром снизу, по которой обеспечивается изгибание. Обычно устанавливается ролик соответствующего диаметра.
2. Прижимное устройство вверху для исключения движения трубы при изгибании в вертикальном направлении.
3. Направляющие элементы для исключения деформации в поперечном направлении. Данная проблема решается лузой на роликах непосредственно в месте изгиба и деталями, направляющими и фиксирующими изгибаемый элемент на определенном удалении.
4. Механизм для создания необходимого усилия. Он может отсутствовать при ручном гибе за свободный конец. Конструкция механизма определяется видом привода трубогиба (механический, электрический, гидравлический).

[stextbox id=’info’ defcaption=»true»]Изгиб ограничивается минимально допустимым диаметром.[/stextbox]

Для стальных труб до 20 мм при стенке менее 2 мм он устанавливается 4D (где D – диаметр), свыше 2 мм — 3D; размером 20-35 мм – 5 и 3D, соответственно; труб 35-60 мм со стенкой более 2 мм — 4D; труб свыше 60 мм – 5D.

Конструктивные разновидности устройств

Работа любого трубогиба или профлегиба основана на одинаковом принципе — фиксация трубы в месте наибольшего напряжения и гнутие по определенному диаметру с допустимым усилием. Однако реализация его может осуществляться разными конструктивными решениями. Выделяются такие основные конструкции профлегибов – намоточного, вальцовочного и арболетного типа.

Приспособления с прижимным роликом

Приспособления с прижимными роликами или вальцовочного типа. Основу конструкции составляют 2 ролика – опорный и обкатывающий. Нижний опорный ролик устанавливается стационарно в металлическом каркасе. Он имеет лузу с размерами трубы, а его диаметр соответствует диаметру изгиба. Сверху в контакт с опорным роликом входит обкатывающий ролик, который имеет возможность двигаться по его поверхности с прижимающей нагрузкой.

Угол изгиба трубы зависит от расстояния, пройденного обкатывающим роликом. Например, для изгиба на 90 °, он должен пройти четверть длины окружности опоры, а на 180 ° – половину. Для создания нужного изгибающего усилия подвижный элемент соединен с рычагом, который управляется обычно вручную.

Устройства намоточного типа

Принцип намотки на цилиндр реализуется таким образом. Один конец трубы надежно фиксируется. В месте изгиба она зажимается между опорным роликом и стационарным прижимным устройством. Оптимальный вариант – 2 неподвижных ролика с лузой нужной формы и размера.

Изгибание осуществляется за счет приложения нагрузки к свободному концу трубы. Она наматывается на опорный ролик. При изгибании трубы малого размера процесс можно обеспечить вручную, но для изгибания большой необходим гидравлический привод.

Приспособления арболетного типа

Арболетный трубогиб работает с использованием 3-х роликов. Труба в месте изгиба устанавливается на двух опорных роликах одинакового диаметра. Сверху на нее давит третий ролик, ось которого располагается строго посредине между осями опорных элементов.

Изгиб происходит по диаметру верхнего ролика, имеющего возможность вертикального перемещения, а фиксация обеспечивается опорными роликами. Технология изгибания не изменится, если перевернуть систему – опорные ролики сверху, а изгибающий ролик – снизу. В то же время, такой вариант позволяет создать усилие с помощью домкрата.

Как сделать своими руками?

Для бытовых условий можно изготовить наиболее простой ручной трубогиб, работающий по принципу намотки.

Он собирается в таком порядке:

1. На ровной горизонтальной или вертикальной поверхности закрепляется шаблон в форме полукруга с диаметром, равным диаметру изгиба. Его проще сделать из дерева. Толщина этой детали должна превышать размер трубы на 1,5-2 см.
2. В месте заведения трубы на торец шаблона надежно крепится упор в виде деревянного или металлического бруска, толщиной примерно равной или большей толщины шаблона. Расстояние между упором и шаблоном должно быть равно диаметру. Идеальный вариант – изготовление в упоре проточки (лузы) по размеру трубы.
3. Труба пропускается в зазор между упором и шаблоном, а один из ее концов закрепляется в тисках.
4. Изгибание производится вручную за счет усилия, прикладываемого к свободному концу трубы.

Как облегчить процесс?

При необходимости изгибания труб большого диаметра требуются значительные усилия, что осложняет работу. Существуют определенные хитрости для облегчения гибки:

1. Наиболее распространенный вариант – удлинение рычага. Внутрь круглой трубы следует вставить металлический стержень. При изгибании профильного изделия чаще удлинитель одевается сверху, чтобы не деформировать профиль.
2. При работе с трубой, имеющей сварной шов, его надо располагать сбоку. Если он окажется снизу или сверху, то вероятность разрушения велика.
3. Нагревание намного облегчает процесс. Его можно осуществить с помощью газовой горелки. Рекомендуется нагревать круглые трубы свыше 50 мм и профильные – при высоте более 30 мм.

Особенности гибки профильных труб

Профильные трубы изгибаются аналогично круглым изделиям, но во время работы по выгибанию следует учитывать определенные нюансы:

1. Профильное сечение более подвержено деформации, причем добавляется крутящее искажение и сплющивание боковых стенок. Для исключения этого луза роликов должна строго соответствовать форме и размерам профиля. В обычной круглой лузе вероятность деформации велика.
2. Минимальный диаметр изгиба определяется по высоте профиля (h). Когда надо согнуть трубу с высотой менее 20 мм, диаметр изгиба должен быть более 2,5h, а при высоте более 20 мм – 3,5h. При толщине стенки 1 и менее мм, гнуть не рекомендуется, т.к. велика вероятность деформации. Придется использовать сварку.
3. Особое внимание сварному шву. Он должен располагаться только сбоку.

Возможности изгибания без станка

Трубогиб или профлегиб необходим при строгом нормировании диаметра изгиба и при значительном размере трубы. Если диаметр изгиба не очень важен, а необходимо обеспечить определенный угол изгиба, то операцию можно осуществить вручную без специальных приспособлений.

Используются такие варианты:

1. Заполнение полости трубы песком. Применяется мелкозернистый песок, который плотно засыпается внутрь. Торцы следует закрыть заглушками. Такое наполнение не позволит деформироваться материалу, а потому трубу можно гнуть по любому цилиндру вручную. Диаметр цилиндра, по которому производится гибка, не должен быть меньше минимально допустимого.
2. Заполнение водой. Лучший вариант – заполнение полости с последующей заморозкой воды. Если концы трубы надежно загерметизированы, то ее можно смело гнуть по любому цилиндрическому шаблону.
3. Роль амортизатора может эффективно исполнить пружина. Если надо согнуть трубу небольшой длины, то можно в ее внутренний канал ввести стальную пружину, которая будет плотно сидеть в полости. Такую пружину следует самостоятельно намотать из стальной проволоки.
4. Изогнуть трубу без станка, по шаблону можно после предварительного нагрева с помощью газовой горелки.

Полезные видео

Размеры и чертежи самодельного трубогиба для профильной трубы:
[yvideo number=»eoWdXK1XdCI»]
Как сделать своими руками по чертежам, все элементы конструкции — свои, в том числе ролики, за исключением одной детали — протяжного вала, видео будет интересно тем, кто обустраивает домашнюю мастерскую, либо хочет сэкономить во время строительных работ:

[yvideo number=»vhUNvapJ4fQ»]
Самодельный гибочный станок из подручных материалов, цель — изготовление дуг для теплицы, смотрим:
[yvideo number=»uLPqia3Asv0″]
При изгибании необходимо помнить о том, что она склонна к деформации и повреждениям при такой операции. Для исключения этого следует использовать такое приспособление, как трубогиб. Оно может иметь разную конструкцию и изготавливаться своими силами.

• ТЕГИ
• трубогиб

Предыдущая статьяКак выбрать хороший качественный пузырьковый уровень? Настройка и регулировка, как выставить уровень во время работы

Следующая статьяЧто такое строительный степлер? Виды и назначение, как правильно вставить скобы самому

ЭТО ПРИГОДИТСЯ

В ТОПЕ ПРОСМОТРОВ

Ручной трубогиб профилегиб своими руками

Автор этого видеоролика (канал «Всё о сварке и самоделках») решил сделать маленький трубогиб или, иначе говоря, профилегиб. В мастерской не было приспособления, чтобы гнуть кольца. Решил быстренько изготовить. Ломал голову, как выполнить просто и функционально. Ну вроде как решил, осталось собрать.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Как будет механизм трубогиба-профилегиба работать?
Трубопрофиль 60 на 60 на 4 мм, размеры позже остальные. Надо замерять, в конце ролика будет об этом. Подшипники без разницы какие. Внутренний диаметр 12, наружный безразлично. Так как подшипники мелкие, если у кого-то есть покрупнее, например автомобильные, получше.
Будет маленький зазор, обязательно чтобы эта часть ходила, она еще обрежется. Другая будет толкаться шпилькой. Будет просверлено, то есть будут болты на всякий случай, насквозь, а будет сам вороток. Вороток, токарки нету, поэтому приходится придумывать из того, что есть. Старый шарнир валялся, хорошо на металлолом не выкинул. Палец какой-то – это будет ось. Сам шарнир где-то отрежется, сверху к нему будет приварена ручка, а может прикручена, а палец тоже будет обрезаться, будет ввариваться. На пальце будет крутиться обрезанный шарнир, то есть сам вороток, а другая часть будет ездить.
Обязательно надо будет оставить зазор, наверно 1 мм хватит. Будет пластина. Никуда не денется и пластина, к которой приварится гаечка с резьбой или нарезана и резьба. А будет крышка стоять, крышечка с полосы 5 толщиной, 2 шайбы, чтобы толкать вперед и назад в этом механическом трубогибе.
Осталось собрать. Одна часть профилегиба почти готова, осталось сверху прикрутить барашек.
Как будет двигаться эта конструкция? – просто. Приварил крышку с полосы, с 5-ки, резьбу не стал резать, она и не нужна, зашплинтовал. Шайба со шплинтом — нагрузки на нее не будет – она будет тянуть бегунок назад. Еще о станке для этого дела тут.

Содержание

• Простая конструкция ручного трубогиба
• Для чего нужен трубогиб?
• Основные детали
  • Сборка самодельного трубогиба и некоторые нюансы
• Профилегиб для теплицы своими руками

Простая конструкция ручного трубогиба

Настоящий мастер в своём арсенале имеет множество разнообразных инструментов, на все случаи жизни. При этом большинство приспособлений сделаны своими руками. В статье вы найдете простую инструкцию и чертежи как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Ручной трубогиб

Для чего нужен трубогиб?

Еще сто лет назад дома строили из самана и глины. Сейчас же большинство построек создаются из легких металлических каркасов. Множество беседок, почти все заборы, пристройки требуют металлические профильные трубы.

Самодельный трубогиб

Но в строительстве не все объекты должны быть угловатыми и ровными. Иногда, чтобы добиться особого уюта приходится делать плавные изгибы. Именно в таких случаях и пригождается самодельный трубогиб.

Основные детали

Перед тем как приступать к сборке нужно внимательно изучить чертежи и понять принцип действия приспособления. Если каких-то деталей вам не удастся найти у себя в хозяйстве их всегда можно купить в магазине, в итоге самодельный трубогиб выйдет все-равно дешевле заводского.

Принцип работы трубогиба

Самый простой фронтальный трубогиб изготавливается из следующих деталей:

— металлические валики или вальцы с подшипниками;

— приводная цепь;

— механизм привода;

— пружина, желательно из лигированной стали;

— две шестеренки, одна ведущая, другая ведомая;

— арматура на оси вращения и приводную ручку;

— домкрат, лучше всего реечный;

— швеллер или двутавр для рамы.

В крайнем случае металлические вальцы можно заменить на деревянные или пластиковые. Но, как вы сами понимаете, металл будет намного надежнее.

Принцип действия прост: ручка вращает ведущую шестеренку и вал, это вращение через цепь передается на ведомый вал, который подает профильную трубу, а третий валу установлен в определенном положении, загибает эту трубу.

В этом видео наглядно показана работа самодельного трубогиба:

Сборка самодельного трубогиба и некоторые нюансы

Процесс сборки прост до безобразия, но все-же придется повозиться со сваркой и центровкой деталей:

1) Изготовьте раму на которой будет стоять приспособа.

2) Соберите оси вращения с вальцами, подшипниками.

Важно как можно точнее центрировать шестеренки. Сбой в оси на пол-миллиметра приведет к неравномерному сгибу профильной трубы. То же самое относится и к прижимному валу, поэтому лучше всего изготовить все три детали одного размера.

3) Приварите к двум прокатным валам шестеренки, именно через них, с помощью цепи, будет передаваться вращение.

Прижимной вал должен быть надежно зафиксирован, чтобы во время прогона профильной трубы угол изгиба оставался неизменным.

4) Соедините ведущую шестеренку с ручкой, для вращения вальца.

zen.yandex.ru/media/economremont/

Профилегиб для теплицы своими руками

Назрела необходимость увеличить площадь теплицы. Посмотрев цены готовых теплиц ужаснулся и решил сделать станок для гибки профиля. Мою идею поддержал друг и причем значительно облегчив задачу: «С тебя чертеж-с меня изготовление».

Он тоже планирует летом себе сделать теплицу и гостевой навес-веранду такого типа:

Покопавшись в интернете и рассмотрев различные конструкции, отзывы эксплуатации был сделан чертеж будущей конструкции. Теперь даже стыдно вспоминать — настолько он был дилетантским. Вообщем внешне будущая конструкция должна была выглядеть где то так:

Первое же обсуждение конструкции профилегиба внесло массу изменений. С исправленными чертежами отправились к токарю- попросить выточить ролики. Токарь посмотрел на наши чертежи и предложил отказаться от цепной передачи в пользу ременного. Причем тут же на куске бумаги рассчитал будущую нагрузку на шкивы (вот что значит советское образование!). На следующий день ролики и шкивы были готовы. Собрали всю конструкцию.

Видя какая получается красавица –профилегиб, решили покрасить его полимерной краской. Вчера наконец вся конструкция была собрана и испытана.

Прогнали через станок трубу 40х40х2 и дюймовку с толщиной стенок 3 мм. Все работает изумительно, пробуксовок нет, ручка вращается легко одной рукой.

Друг теперь настаивает на подключении электродвигателя с редуктором, благо один из шкивов сделан двойным. Я тут придерживаюсь позиции «Лучше- враг хорошего».

На очереди изготовление мангала, который легко превращается и в барбекюшницу и в печку для казана. «Три в одном» вообщем.

Так же надо сделать новую печку для бани с хитрым дополнительным обогревом камней от колосника.

zen.yandex.ru/media/poleznoe

Трубогиб для профильной трубы своими руками: инструкция по сборке

Профильные трубы используются в качестве материала не меньше, чем круглые трубы. Выполняя монтажные работы с ними, вам также приходится резать, гнуть, точить, варить. Без такого оборудования никак не обойтись.

Не всегда есть возможность купить готовые приспособления для слесарных и сантехнических работ, зачастую оборудование приходится делать самому. Например, сделать трубогиб из профильной трубы своими руками под силу каждому. Предлагаем ознакомиться с тремя самыми популярными вариантами и с технологией их возведения.

Содержание статьи:

• Как согнуть профильную трубу без специального инструмента?
• Лучшие варианты самодельных трубогибов для профиля
  • Конструкция №1 – трубогиб ручной
  • Конструкция №2 – Мощное механизированное устройство
  • Конструкция №3 – трубогиб гидравлический
• Трубогиб инструкция

Полезные советы 900 для «Пионеров»

Выводы и полезное видео по теме

Как согнуть профильную трубу без специального инструмента?

Использование специального инструмента, позволяющего легко и просто сгибать трубы, в том числе и профильные, уже можно считать сантехнической традицией. Между тем, за все время слесарной практики был придуман целый ряд простых способов получения загибов без использования специального инструмента.

Смотри – может трубогиб вообще не надо строить. Правда, следует сказать, что такой подход не всегда готов полностью удовлетворить потребности в изгибе. Особенно, если вы хотите согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и ​​под разными радиусами.

Качественно и красиво согнуть профильную трубу проще всего с помощью специальных приспособлений – трубогибов. Но в ряде случаев вполне возможно согнуть профильные трубы самостоятельно

Простейшие кустарные способы, помогающие сделать один-два сгиба, без использования какого-либо оборудования:

• заполнение внутренней полости трубы песком;
• заполнение внутренней полости трубы водой с последующим замораживанием;
• применение самодельной оправки;
• обрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

При необходимости гибки профильной трубы в одной, максимум двух точках, удаленных друг от друга, вполне целесообразно применить простые приемы:

1. Заполнить внутреннюю область профильной трубы мелким р. песок.
2. Плотно закройте концевые части.
3. Согните профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично проводятся работы с трубой, заполненной водой. Но в этом варианте вода должна быть заморожена. Не всегда условия работы позволяют выполнить эту процедуру.

Чтобы согнуть трубу без деформации и по заданному радиусу, достаточно заполнить ее внутреннюю часть обычным речным песком. Этот метод применим для работы с тонкостенными трубами.

Еще один аналогичный метод – использование оправки – стальной пружины чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Внутрь помещается пружина, после чего выполняется изгиб.

Таким образом, вы можете вручную сгибать тонкостенные трубы. Для профильных изделий с более мощной комплектацией эти способы не подходят.

Профильная толстостенная труба легко гнется методом «нарезки». В качестве инструмента можно взять ножовку по металлу или циркулярную пилу. На гнутой трубе свариваются стыки секций

Толстостенные мощные профили могут изгибаться в одной или двух точках простым способом технологических подрезов. Технология предполагает резку небольших участков стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем профиль сгибают до соединения стыков границ сделанных подрезов. Места примыкания границ подрезов завариваются с помощью электросварки.

Фотогалерея

Фото

Наличие в арсенале умелого мастера трубогиба позволит сделать много полезных дел по обустройству дачи, квартиры и загородного дома

Гнутый профиль удачно используется при изготовлении всевозможных садовых скамеек и кресел-качалок

Гнутый металлический профиль легко выдержит вес отдыхающих и послужит перилами

Каркас из гнутой профильной трубы в паре с поликарбонатом позволит построить отличный навес для входной группы

Из гнутого профиля выходят отличные фермы для сборки крыши уютной беседки

Металлический профиль, гнутый аркой, лучший вариант для изготовления садовой мебели. Стоит недорого, выглядит отлично, после окрашивания “равнодушна” к атмосферным осадкам

С помощью ферм из гнутой профильной трубы можно быстро и без проблем построить навес на участке

Домашние мастера, умеющие гнуть профильные трубы и сварки, сможет сделать настоящий шедевр – качели с балдахином и изысканным декором

Дачная скамейка из гнутого профиля

Кресло-качалка с полозьями из гнутой трубы

Перила и ножки из гнутого профиля

Козырек

Уютная беседка с закругленной крышей

Садовая мебель для дачи Обустройство парковки автомобиля

Качели дачные изысканные

Лучшие варианты самодельных трубогибов для профиля

Специальные инструменты – трубогибы – дают больше возможностей для гибочных операций. Работа с трубогибом практически не ограничивает потребности конструкторов, использующих в своей работе профильные трубы.

Похоже на одну из многих моделей ручных трубогибов. Инструмент значительно облегчает гибку и позволяет производить обработку армированных профильных труб

Можно гнуть изделия разных размеров, но с учетом всевозможных технических характеристик. Разнообразие модельного ряда трубогибов профильных труб позволяет выполнять работы любой сложности.

Конструкция №1 – трубогиб ручной

В целом конструкция инструмента достаточно проста, а значит доступна для исполнения неподготовленному человеку. Они самостоятельно изготавливают не только малогабаритные мобильные конструкции ручного действия, но и стационарные системы, оснащенные электроприводом.

Для частного использования более актуальны ручные модели. К тому же изготовление ручных устройств несколько дешевле.

Небольшое количество комплектующих, входящих в конструкцию трубогиба для профиля, позволяет собирать такие приспособления самостоятельно. Большинство деталей можно взять от любого старого оборудования

Одна из распространенных схем ручного приспособления, пригодного для изготовления трубогиба, собирается из следующих компонентов:

• опорные катки;
• упорный ролик;
• детали шасси;
• регулировочный винт;
• ручка подачи.

Инструмент работает по принципу прокатного механизма, как и львиная доля других самодельных конструкций. Все детали выполнены из металла, включая опорные и упорные ролики. При этом часть комплектующих (те же ролики) можно сделать и из других материалов. Например, есть самодельные конструкции с роликами из дерева.

Материал рабочих органов является показателем, определяющим, с какими трубами (по толщине стенки и твердости металла) может работать трубогиб.

Конструкция №2 – Мощное механизированное устройство

Ряд самодельных конструкций не ограничивается только ручным инструментом. Ремесленники создают изделия, достойные сравнения с промышленным оборудованием. Детали для таких систем легко найти среди хлама технических предприятий или купить задешево на рынке.

Мощный механизированный трубогиб своими руками. В качестве комплектующих брались детали от технических машин различного назначения. Машина работает от электричества

Трубогибы усиленные профильных труб оснащены электроприводом. На таких «станках» без труда гнутся профили разного сечения, имеющие толщину стенок в несколько миллиметров.

На картинке выше пример схемы мощного трубогиба, конструкция которого содержит:

• рама сваренная из швеллеров;
• два металлических прокатных ролика;
• шестерня трехступенчатая;
• металлическая цепь;
• редуктор и электродвигатель с механизмом ременной передачи.

Ролики качения установлены на опорных подшипниковых узлах. Они получают крутящий момент через металлические шестерни, соединенные металлической цепью.

Цепной привод получает основной крутящий момент от редуктора, который, в свою очередь, приводится во вращение валом двигателя. Валы электродвигателя и редуктора через шкивы объединены ремнем.

Процесс гибки толстостенной профильной трубы на промышленном станке. В качестве привода используется электродвигатель. Радиус изгиба регулируется вручную винтом

Редуктор в схеме машины играет значительную роль – высокий крутящий момент вала двигателя сводится к малому крутящему моменту, передаваемому на шестерни опорных роликов. Поэтому нет необходимости устанавливать на устройство двигатель с малыми оборотами. Здесь подойдет электродвигатель со стандартной конфигурацией 960-1500 об/мин.

Все детали конструкции смонтированы на металлическом каркасе из швеллерных обрезков. Крепление деталей к раме осуществляется простым способом – болтами или сваркой. Для установки такой машины всегда найдется место на дачном участке, во дворе частного дома, в гараже для личного транспорта.

Конструкция №3 – гидравлический трубогиб

Электроприводная установка – это действительно мощная машина. Но еще более мощной является конструкция, оснащенная автомобильным домкратом.

Схема отличается непревзойденной простотой. Но в то же время характеристики устройства впечатляют. С помощью этого станка гнутся профильные трубы, которые не всегда удается согнуть даже электрическому трубогибу.

Удачный пример гидравлического трубогиба для обработки профильной трубы. Здесь в качестве силовой гидравлики используется обычный автомобильный домкрат

Пошаговый инструктаж по сборке гидроконструкции самодельного трубогиба для профильных труб начинается с подбора деталей.

Слесарю потребуется:

• три секции широкого швеллера;
• три секции узкого канала;
• замок-петля;
• три ролика на подшипниковых узлах;
• рукоятка подачи с закрепительной втулкой;
• автомобильный домкрат.

На швеллерах все детали скреплены болтами. Два верхних канала соединены друг с другом через петлевой замок. При этом один из швеллеров жестко закреплен на основании, а второй оставлен в «свободном» состоянии и поднимается или опускается в горизонтальной плоскости штоком домкрата.

Ось опорного ролика, выходящая с одной стороны подшипникового узла, соединена с рукояткой подачи через металлическую втулку. Соединение фиксируется шпилькой.

Схема приспособления для гибки профильных труб с использованием автомобильного домкрата. 1,2,3 – металлический швеллер; 4 – упорный и опорный катки; 5 – соединительная петля; 6 – автомобильный домкрат

Принцип работы конструкции с домкратом несколько отличается от рассмотренных выше вариантов схемой регулировки радиуса изгиба.

Если в предыдущих установках для регулировки использовался шпиндель, который перемещает опорный ролик по вертикальной оси, то здесь шпиндель приводится в действие «плавающим» каналом, который перемещается домкратной тягой. Такая система требует даже меньше ресурсов для сборки, чем конструкция с электроприводом.

Следующая фотоподборка ознакомит вас с процессом сборки простого листогиба с домкратом:

Фотогалерея

Фото

Перед сборкой листогибочного станка необходимо подготовить участок швеллера, который будет служить как его основа. Желательно зачистить его шлифовальной машинкой с металлической щеткой, а затем покрыть краской, защищающей от ржавчины. На зачищенной поверхности отмечаем

Для установки боковых валков привариваем две пары стоек из профильной трубы. Пара нужна на случай изгиба с разными радиусами. Сами валки изготавливаем из стального круга диаметром 40 мм, оснащаем их подшипниками

Для возможности изменения положения бокового валка по высоте с помощью домкрата вырезаем одну из частей станины болгаркой и привариваем петлю через разрез

Проверяем насколько свободно движется подвижная часть станины. Смотрим, не смещено ли его положение относительно оси. При необходимости исправьте или переделайте

Для установки центрального валка привариваем две высокие стойки. Валок изготовлен из стального круга, подшипники поставляем как и боковые валки

Центральный валок размещаем с учетом того, что с лицевой стороны к нему будет прикреплена рукоятка рычага, необходимая для совершения вращательных движений

С «нерабочей» стороны закрепляем упором центральный валок, чтобы при вращении он не смещался по поперечной оси, т. е. чтобы он не вылетал из стойки

К центральному ролику с рабочей стороны привариваем металлическую ручку, которая будет приводить установку в движение

Шаг 1: Подготовка основания для сборки трубогиба

Шаг 2: Установка боковых роликов

Шаг 3 : устройство подвижной части станины

Этап 4: Проверка перемещения подвижной части основания

Этап 5: Приварка подставки для основного валка

Этап 6: Установка центрального валка на стойки

Шаг 7: Фиксация центрального ролика

Этап 8: Присоединение ручки для вращения рулона

Самодельный трубогиб используется при выполнении различных работ в дачном хозяйстве. Чаще всего его используют для изготовления арок, из которых собирается теплица.

Владелец самодельного трубогиба легко изготовит все конструктивные части теплицы за один день:

Фотогалерея

Фото

С помощью описанного выше трубогиба можно согнуть профиль от 10 до 40 мм. Выбрав подходящий материал, загибаем арки, количество которых должно быть кратно 80-85 см

Переднюю арку собираем таким образом, чтобы предусмотреть место для установки двери и вентиляционного устройства. Сварка деталей

Прикрепляем поликарбонат к передним аркам перед монтажом, разрезая по факту на стройплощадке. Перед креплением прозрачного кожуха сверлим отверстия под шурупы в арках

После сборки каркаса и торцевых арок с обшивкой и обычных арок прикрепляем поликарбонат к гнутому профилю

Этап 1: Гибка труб для изготовления арок

Этап 2: Сборка передней и задней арки

Этап 3: Крепление поликарбоната к торцевым аркам

Этап 4: Крепление поликарбоната к установленным аркам

Инструкция по трубогибу

Технология не требует специальных навыков. Но в зависимости от типа используемого гибочного станка процедура складывания может сопровождаться определенными нюансами.

Для понимания разберем пример работы с ручным трубогибом, оснащенным винтом регулировки радиуса изгиба:

1. Профильная труба нарезается до нужного размера.
2. Ролик упорный трубогиба устанавливается в исходное положение.
3. Профиль размещается в пространстве между роликами (упор на верхней части трубы, поддерживающий нижнюю часть трубы).
4. Регулировочным винтом упорный ролик с некоторым усилием прижимается к трубе.
5. С помощью рукоятки подачи профильная труба перемещается вперед и назад с коротким ходом.

Короткий ход трубы и зажим с регулировочным винтом выполняют до получения необходимого радиуса изгиба.

Начинающему слесарю перед началом работы с трубогибом желательно пройти специальный инструктаж. Прибор прост в использовании, но все же требует понимания процесса.

Аналогичный инструктаж применим и для трубогибов профильных труб, конструкция которых выполнена на базе электропривода или гидравлики. Но в этом случае требуется некоторый практический опыт управления отмеченными накопителями.

Полезные советы для «первопроходцев»

Тем, кто впервые столкнулся с гибкими профилями, рекомендуется рассмотреть некоторые особенности технологии обработки данного вида труб. Например, опытные мастера никогда не жертвуют качеством гибки ради экономии времени.

Разумнее сделать несколько слабых нажатий регулировочным винтом и несколько проходов по роликам, чем делать все сразу. Такой подход полностью исключает деформацию профильной трубы и значительно снижает нагрузку на приводы (или на мышцы мастера).

Изготовлен шаблон для необходимого радиуса изгиба трубы. Аналогичные выкройки изготавливаются для профильных труб.

Рекомендуется работать с роликами в конфигурации, соответствующей профилю трубы. Так, если есть соответствие между величиной ширины ролика и величиной поперечного сечения профиля, изгиб будет точным и аккуратным. Кроме того, мастеру не придется периодически корректировать движение трубы от центра опорного ролика к его крайней границе.

Перед началом операции гибки профильной трубы желательно изготовить шаблон под заданный радиус изгиба. Если шаблон по каким-либо причинам сделать не удается, можно ограничиться расчетом расстояния, полученного между двумя контрольными точками после сгиба трубы. Зная расчетные показатели, заготовку можно согнуть трубогибом без периодических контрольных замеров, сократив тем самым время работы.

Выводы и полезное видео по теме

Из видео вы можете узнать, как выглядит самодельный трубогиб на кровати.

Работать с трубами профильной формы приходится довольно часто в условиях проводки дома или загородного дома. Поэтому наличие в домашней мастерской инструмента под названием трубогиб только приветствуется.

Как показывает практика мастеров-самоучек, этот инструмент несложно изготовить самостоятельно. А сделав такой дизайн, его легко освоить и периодически применять.

Пожалуйста, пишите комментарии в блоке ниже. Расскажите о том, как вы согнули профильную трубу своими руками. Делитесь интересными технологическими тонкостями, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи.

Этот роликогибочный станок полностью сделан из металлолома

Если видеоплеер не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.

В предыдущем руководстве мы показали вам, как сделать старинную дрель с ручным заводным валом. Какой бы крутой ни была эта машина, она хороша настолько, насколько вы физически сильны.

Было бы здорово иметь машину чуть большей мощности и, возможно, сделать ее полуавтоматической? Как оказалось можно.

Следуйте этому простому руководству и видео, чтобы узнать, как это сделать.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Как вы понимаете, для начала вам понадобятся некоторые вещи.

Необходимые материалы и приспособления

• Трубчатый металлолом
• Металлолом стержней и валов
• Металлолом шарикоподшипников
• Брак или регенерированный реверсивный электродвигатель
• Лом или регенерированные шестерни и цепи
• Ацетон
• Малярная лента
• Металлические аэрозольные краски
• Угловая шлифовальная машина
• Мини токарный станок
• Ленточная шлифовальная машина
• Сварочное оборудование и оборудование для обеспечения безопасности
• Набор отверток
• Основные инструменты (гаечный ключ, отвертки и т. д.)

Шаг 1: Найдите или закупите необходимые детали

Поскольку этот проект в основном сделан из переработанных кусков металлолома, вам нужно будет либо сделать то же самое, либо найти новые альтернативные детали. Вам понадобится различный трубчатый металл, металлические стержни, цепи, шестерни и старый мотор, и это лишь некоторые из них.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

В зависимости от состояния деталей, которые вам удалось достать, вам может понадобиться привести в порядок или подрезать некоторые детали по своему усмотрению. Если, например, некоторые отрезки трубчатой ​​стали имеют обрезанные края, используйте угловую шлифовальную машину, чтобы очистить их.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Убедитесь, что вы соблюдаете все необходимые меры предосторожности при этом. Поэтому обязательно наденьте перчатки и т. д. 

После этого отрежьте верхнюю часть одной стороны трубчатой ​​стальной балки, чтобы получился U-образный стальной профиль.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, с помощью угловой шлифовальной машины очистите всю ржавчину, линии сварки и т. д. Затем отметьте две угловые линии на обоих концах трубчатой ​​стали и отрежьте балку с помощью угловой шлифовальной машины.

Используется в качестве основного корпуса трубогибочного станка.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, сгладьте и отполируйте все срезанные кромки балки по мере необходимости. При необходимости продолжайте счищать ржавчину и т. д. с помощью шлифовальной машины с вращающейся стальной щеткой.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

После этого либо отрежьте отрезок стальной трубы меньшего диаметра, либо возьмите два одинаковых отрезка, поместите их под U-образную деталь и приварите на место.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Шаг 2: Сделайте ролики для машины

Затем возьмите три равных небольших отрезка стального стержня или отрежьте более длинный. Они будут перепрофилированы в качестве основных роликов для трубогиба.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Затем возьмите отрезки стержня и закрепите их на токарном станке. Просверлите небольшое отверстие в центре каждого конца каждого стержня. Это будет служить точкой крепления задней бабки и зафиксирует заднюю бабку на месте.

После этого придайте каждому стержню окончательную форму, необходимую для трубогиба. Размеры не указаны, но ваши будут полностью зависеть от кусков металлолома, которые вам удалось заполучить.

Самая узкая часть каждого стержня должна быть немного меньше внутреннего отверстия шарикоподшипника, который вам удалось спасти.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Промойте и повторите для двух других стержней. Обратите внимание, что два крайних ролика будут иметь более длинные концевые валы, чем самый центральный роликовый стержень.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Затем отшлифуйте верх и низ каждого конца вала ролика.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите цепные шестерни, которые вам удалось найти, и измените их осевые отверстия, чтобы они соответствовали форме концов стержней. Профилированные формы, которые мы создали ранее, должны обеспечить базовый фиксирующий механизм, надежно удерживающий стержень и шестерни вместе.

У некоторых других шестерен обрежьте зубья и измените осевые отверстия, чтобы они могли плотно прилегать к основному корпусу каждого ролика.

Они будут использоваться в качестве основных «захватов» для отрезков металла, которые будут сгибаться на станке.

Сделав это, из старых стальных труб и болтов сделайте монтажные кронштейны для шарикоподшипников ролика. При этом были вырезаны небольшие кольца из металлической трубы.

Затем эти кольца были разрезаны пополам, а болты были приварены к стратегическим точкам снаружи. После завершения детали полировались по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Закончив, просверлите несколько отверстий в каждом центральном кольце роликов. Проденьте отверстия, а затем закрепите кольца на роликах по мере необходимости.

Отполируйте и обрежьте детали по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Шаг 3. Установите приводную цепь 

Используя опоры для шарикоподшипников, которые вы создали ранее, установите два концевых ролика на место с обоих концов основного узла. Добавьте две зубчатые шестерни и цепь вокруг одной стороны роликов, потяните и приварите детали на место.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Используя средний (самый короткий) ролик, используйте ряд стальных балок, чтобы создать монтажную раму для ролика. Затем используйте больше стальных отрезков, чтобы сделать точку шарнира для позиционирования ролика, и снимите ролик в самом центре установки трубогибочного станка.

Используется для определения угла изгиба трубы во время работы машины.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

После этого приварите квадратную металлическую пластину к верхней части регулируемой рамы ролика. Затем создайте узел рычага с резьбовым стержнем, чтобы соединить и отрегулировать шарнирный ролик с основанием узла.

Эта сборка будет использоваться для «сжимания» трубы/металлического отрезка в изогнутую форму.

Для этого вам потребуется просверлить отверстия в отрезках стального стержня и изменить цилиндрические гайки и т. д. Как и в случае с остальной частью машины, размеры будут варьироваться в зависимости от деталей, которые вы имеете в наличии.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Шаг 4: Установите и подключите двигатель к приводной цепи

Затем возьмите электродвигатель и решите, где вы хотите его установить на машине. Либо используйте существующие детали, либо запасные части машины, чтобы соединить двигатель с назначенным приводом цепи.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, обработайте несколько кронштейнов, чтобы установить двигатель непосредственно на раму основной машины.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите небольшой кусок металла, пружину и несколько гаек и болтов. Используя эти детали, соберите два подпружиненных рычажных механизма на обоих концах машины.

Используется для изменения направления вращения двигателя при включении и выключении переключателей.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите металлические переключатели и прикрепите для них монтажные стойки к основному блоку в пределах стреловидных участков рычагов. Когда рычаг срабатывает, он должен быть в состоянии защелкнуть и щелкнуть переключатель в его положение.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Шаг 5: Подсоедините двигатель и переключатель

Следующим шагом будет подключение двигателя и переключателей. Откройте корпус главной проводки двигателя, при необходимости очистите проводку и подключите главные провода управления двигателем к клеммам переключателя(ей).

Для этого вам, скорее всего, понадобится несколько запасных или обрезков изолированного провода. То, как вы подключите переключатель к двигателю, будет полностью зависеть от марки и модели двигателя, который вам удалось спасти.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

После этого подключите питание к двигателю и проверьте работу машины. В этом случае ролики тянули тестовую трубу слишком быстро, поэтому вам может понадобиться добавить электрическое или механическое дополнение, чтобы замедлить вращение оси двигателя.

Затем вырежьте из короткого куска дерева ручки для ручной съемной рукоятки станка. Изготовьте и приварите монтажный штифт для каждой деревянной ручки и закрепите деревянные ручки на месте на рукоятке.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Шаг 6: Покраска основных компонентов станка

Когда основные элементы трубогибочного станка завершены, разберите станок и покрасьте детали по желанию.

В его случае основные болты, шестерни и т. д. будут окрашены в черный цвет.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Детали двигателя также были окрашены порошковой краской светло-серого цвета.

Старый двигатель и сварные детали машины были затем очищены с помощью растворителя, а погнутые или деформированные части двигателя также были восстановлены в форме.

Теперь, когда все детали очищены и подготовлены, нужно также покрасить раму машины. В данном случае эти детали были окрашены аэрозольной краской в ​​тон мотора.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Другие детали, такие как фланцы шарикоподшипников и рычаги, также были окрашены в красный цвет. Некоторые из основных частей рамы машины также были покрыты хромовой краской.

При желании любые деревянные детали тоже покройте лаком или лаком. После завершения дайте всем деталям полностью высохнуть.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Шаг 7: Завершите окончательную сборку и протестируйте машину

Для всех движущихся частей машины добавьте небольшое количество смазки. Примеры включают ручки, цепь, шестерни, ролики и т. д. 

После этого начните собирать машину по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

При необходимости соберите двигатель и при необходимости подключите его к основному блоку.