Как сделать раствор для штукатурки из цемента: Цементно-песчаная штукатурка: правила замешивания, пропорции цемента и песка для раствора

Как приготовить цементный раствор для штукатурки

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Тощие растворы считаются экономичными составами: они имеют повышенное содержание заполнителя и экономию за счет снижения количества цемента. Этот состав не будет растрескиваться, но обладает низкой механической прочностью.

Как сделать раствор для штукатурки стен?

Он предназначен для неответственных работ. Оптимальные пропорции цемента и песка обеспечивают нормальную жирность раствора.

Если производится штукатурка стен цементным раствором, то обычно используется портландцемент марки М, что вполне удовлетворяет всем требованиям.

В малоответственных конструкциях, где есть смысл подумать об экономии, можно применить раствор цемента марки М А для цоколей фасадной стены в районах с повышенной влажностью больше подойдет портландцемент М Прочность цемента растет в процессе отвердения и достигает максимума через 28 суток. Схватываться цементный раствор начинает уже через минут, а штукатурка полностью затвердевает через ч.

Известь для добавления в смесь с цементом или при самостоятельном использовании применяется только в гашеном состоянии. Известь может смешиваться в виде порошка пушонка , известкового молока смесь с водой в пропорции , известкового теста.

Написать комментарий

В последнем случае гашеная известь перемешивается с песком в пропорции и размешивается с водой до консистенции густого теста. Песок считается незаменимым заполнителем. Он легко создает единую структуру с цементом, известью, гипсом, глиной при тщательном перемешивании. Для того чтобы обеспечить качественную штукатурку стен цементным раствором, лучше всего использовать просеянный речной песок мелкой и средней зернистости.

Какими могут быть пропорции цементного раствора для штукатурки стен?

Размер фракций может быть таким: мелкозернистая — 0,,5 мм, среднезернистая — 0, мм. В составе песка не должно быть органических примесей, которые могут вызвать процесс гниения, а также глины, илистых осадков и грязи.

Гипс иногда применяется в штукатурных растворах на основе извести при проведении внутренних работ. Он увеличивает прочность известкового состава и резко уменьшает время схватывания раствора до 5 минут. Преимущество гипса как вяжущего вещества состоит в отсутствии усадки после отвердения раствора.

Для того чтобы штукатурить наружные стены и внутренние стены во влажных помещениях, чаще всего используется простой цементно-песчаный раствор с соотношением цемента и песка , а вода добавляется до получения консистенции густой сметаны.

Штукатурка или слой отделочного материала, нанесённый на поверхность во время строительных работ, является обязательным этапом, предшествующим финишной отделке. Это специально подготовленная строительная смесь раствор , которая после высыхания застывает, образуя твёрдую ровную поверхность, готовую для окончательной обработки.

Такой раствор должен быть использован в течение 1 ч, поэтому готовится в соответствующем объеме. Если штукатурка накладывается внутри сухих помещений, то используется пропорция , а иногда В течение суток гашеной смеси дайте отстоятся.

Не пренебрегай мерами безопасности, используйте респиратор, перчатки, плотную одежду, а также очки. В готовый известковый раствор добавляем песок, здесь рекомендованное соотношение Для достижения нужной консистенции добавляем небольшими объемами воду, для лучшего результата перемешивания можно использовать дрель со специальными насадками для штукатурных смесей.

Готовая штукатурка должна напоминать вязкое, густое тесто. Предпочтения в выборе штукатурных составов для профессиональных строителей сводится к цементно-известковым смесям, особенно при финишной отделки стен кирпичной кладки.

Используемые наполнители

А все потому, что они имеют высокую пластичность и можно использовать, как для штукатурных работ, так и для вышеуказанной кладки блоков и тех же кирпичей. Для приготовления цементно-известковых составов необходимыми являются: цемент, гашеная известь, песок и, конечно же, вода.

А также следующие инструменты: ведро, строительное сито, удобная емкость для смешивания, совковая лопата и мастерок, строительный миксер. Такая техника приготовления используется и для кладочной, и для штукатурной смеси.

Различие только в количестве используемых элементов. Выходя из вышесказанного можно сделать вывод, что для достижения поставленных целей и лучшего результата, рекомендуется изготавливать штукатурные смеси самостоятельно.

Как бы не ценился человеческий труд, но в нынешнее время люди нашей планеты привыкли и отдают предпочтение современным технологиям.

Раствор для штукатурки

Развитие не прошло мимо и строительной сферы. Говоря о штукатурке, будет грешно не упомянуть и о ее распространенном нынче виде — механизированной.

Машинная штукатурка стен — качественный и быстрый способ штукатурки, в котором используется готовая замесь, вот только обязательно сухая, так как в засыпанном бункере насос разбавляет ее водой автоматически.

Далее состав поступает в специальную камеру, которая носит название — смесительная, где окончательно смешивается и уже потом с помощью шлангов подается на обрабатываемую поверхность.

Также, Вы можите ознакомиться с нашим ценовым прайсом на ремонт квартир в Киеве. Рассчитать ремонт. Никита Шевченко г. Составы, предназначенные для штукатурных работ, характеризуются жирностью, связанной с процентной концентрацией ингредиентов. Различают следующие виды:. Зная, как прилипает штукатурный состав к рабочему инструменту, можно откорректировать рецептуру, приготовить цементный раствор для штукатурки, который обеспечит качество обрабатываемой поверхности.

Метод определения жирности достаточно простой. Перемешайте смесь, визуально оцените, как она себя ведет:. Штукатурные смеси на основе цемента считаются универсальными, так как могут использоваться как для внутренних, так и для наружных работ.

Количество слоёв

Рассмотрим, как сделать цементный раствор для штукатурки, применяемый для отделки поверхностей, подверженных воздействию влажности, расположенных с уличной и внутренней стороны помещения:. Как развести цемент для штукатурки с добавлением извести? Это несложно, соблюдая приведенную рецептуру, выполняя работы по следующей методике:.

Не может быть достигнута необходимая прочность штукатурного раствора, состоящего лишь из вяжущих компонентов и не содержащего заполнителей. Допускается приготовление раствора для штукатурки стен следующим путем:.

Как правильно сделать раствор для штукатурки стен на основе глины с добавлением извести? Подготовьте следующие компоненты:.

На одну часть глины можно использовать от частей песка, повышающего прочность, 0,5 части извести. Допускается введение опилок, количество которых трехкратно превышает объем глины. Недостаток состава на основе глины — повышенная восприимчивость к высокой концентрации влаги, недостаточная прочность. Можно добавлять гипс в глиняный раствор по технологии, аналогичной получению известково-гипсового состава.

Как приготовить штукатурку для внутренних работ, используя известь?

Оштукатуривание — неотъемлемый этап любых ремонтных работ. Благодаря этому процессу, улучшаются потребительские свойства обрабатываемых поверхностей, повышается надежность и долговечность стен. Качественно приготовленная и грамотно нанесенная штукатурка препятствует распространению плесени и грибков, удаляет все неровности, сколы и механические дефекты, а также способствует укреплению основания. Раствор для штукатурки стен легко сделать своими руками.

Известно несколько рецептов, предусматривающих введение гипса, песка, глины, цемента:. Зная, как правильно приготовить раствор для штукатурки, можно самостоятельно подготовить смесь, обеспечить высокое качество отделки поверхности.

Как приготовить смесь для штукатурки стен

Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности.

Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Очень доброжелательные пунктуальные и ответственные ребята. Подсказывали как лучше сделать, и какие материалы покупать исходя из своего опыта. Работают аккуратно, делают очень качественно, есть с чем сравнить.

Как сделать раствор из песка и цемента для штукатурки. Цементный раствор: почти универсальная смесь из цемента

Как сделать раствор из песка и цемента для штукатурки. Цементный раствор: почти универсальная смесь из цемента

Этот вид раствора подойдет для большинства видов поверхности внутри помещения , а снаружи лучше всего защитит от влаги и холода бетонную строительную конструкцию.

Достоинства цементного раствора – чрезвычайная прочность готовой штукатурки, сравнительно низкая цена ингредиентов, простота приготовления, медленное схватывание (что позволяет заранее приготовить раствор для бесперебойной работы).

Основным же недостатком считается способность цементной штукатурки давать усадку, растрескиваться в процессе сушки.

Более подробно о подготовке цементного раствора смотрите на

Пропорции цемента и песка в растворе для штукатурки могут быть разными: на одну часть цемента берут 2-5 частей песка. Цемент более высокой марки связывает штукатурку лучше и его нужно меньше . Но зависимость марки и количества цемента в смеси нелинейная.

Добавление песка до известного предела увеличивает прочность штукатурки, но снижает ее пластичность и способность прилипать к поверхности.

Есть поверье, что первая цифра в названии марки цемента (от 200 до 500) означает, количество частей песка, которые может связать цемент. Цифры указывают на «вяжущую силу» лишь косвенно, а обозначает только прочность гипотетических изделий из чистого цемента.

Цементный раствор

А именно: цементный камень, который будет изготовлен из цемента М500 (вариант – ПЦ500), сможет выдержать нагрузку 500 кг на 1 см3. Поэтому смешивать килограмм М500 с пятью килограммами песка – плохая идея: раствор не будет прилипать к стене и быстро разрушится.

Нормальные пропорции цементного раствора для штукатурки стен – 2-3 кг цемента на килограмм песка. Две – для цементаМ 300. Три – подходящее соотношение для M 400 – M 500, (штукатурка из цемента М 500 будет прочнее).

Как правило, для первого слоя штукатурки берут более тощий, с меньшим содержанием цемента, раствор, а для финишного – более жирный.

Практически в любом помещении требуется обеспечить теплоту, которая не даст замерзнуть и обогреет даже в самое холодное время года. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку для теплого водяного пола.

Для правильного устройства стяжки необходимо знание нюансов исходных материалов, пропорции их смешивания, а также учитывать тип поверхности и ее состояние. Тут узнаете, какие пропорции должны быть у раствора для стяжки пола.

Монтаж теплого пола в доме или квартире неизменно сопровождается работами по формированию стяжки. Здесь вся полезная информация об оптимальной толщине стяжки теплого пола.

Для приготовления раствора используют очищенный от примесей песок средней или мелкой (но не самой мелкой) фракции. Еще прочнее штукатурка получится, если использовать сразу две фракции в примерно равных объемах: среднюю, которая проходит через сито с ячейками 2-2.5 мм, и мелкую (1.5-2 мм).

Раствор с использованием песка крупной фракции не даст потом окончательно выровнять поверхность, а применение слишком мелкого (меньше 1,5 мм) песка угрожает растрескиванием готовой штукатурки.

Раствор для штукатурки фасада. Приготовление штукатурки на цементе для стен фасада

Штукатурка стен чаще всего делается на основе обычного цемента. Состав замешивается проще всего, свойства ее достаточные для отличной защиты стен. Процесс приготовления проводится в несколько этапов:

Схема изготовления штукатурки из извести.

1. Сначала необходимо приготовить песок, высушить его и просеять. Непросеянный песок использовать для приготовления штукатурочных смесей нельзя. Необходимо полностью удалить из него все комья, посторонние примеси, особенно это касается глиняных комков. Песок, который имеет рыжеватый цвет, использовать для таких работ не рекомендуется. Его в строительстве не советуют применять, так как качество растворов на его основе получится низким. Чем чище будет приготовленный песок, тем проще будут проводиться работы по нанесению штукатурки на стены.
2. Далее можно приступить к замешиванию раствора. Применяется такая пропорция: на 1 часть цемента с маркой М400 (не ниже) необходимо взять 4 части приготовленного песка. Если будет использоваться цемент М500, то пропорция уже другая: часть цемента на 5 частей песка. Забывать о пропорциях нельзя, иначе штукатурка получится непрочной. После этого требуется размешать сухую смесь из двух ингредиентов, начать постепенно добавлять воды, помешивая. Раствор должен получиться однородным, иметь консистенцию густой сметаны. Лучше всего этот процесс проводить с использованием бетономешалки, так как вручную выполнить размешивание большого объема проблематично. Качество будет низким, а сами работы растянутся на долгое время. Даже использование строительного миксера не принесет больших результатов, слишком большие объемы требуются.
3. В некоторых случаях требуется использование извести. На указанные пропорции добавляется примерно 2 кг извести. Доливается она только до тех пор, пока раствор не станет такой консистенции, которая напоминает жидкую сметану. Раствор для штукатурки стен готов.

Раствор для штукатурки с глиной. Глиняная штукатурка – состав и рецептура

Существует множество составов глиняной штукатурки, но универсального рецепта не существует, качество состава зависит от компонентов. И главный из них – глина для штукатурки стен, ее разделяют на 2 вида: легкая и жирная, последняя наиболее пригодна.

Чтобы проверить качество, следует из глины скатать шарик небольшого диаметра, положить на ровную поверхность и сплющить. Если края остались целые, то материал подходит для штукатурки, пошли трещины — состав малопригоден. Другой тест – скатать жгутик длиной 200-300 мм, сечением 10-20 мм и аккуратно согнуть его, у качественного материала края не растрескиваются.

Способы проверить качество материала

Таблица рецептов, пропорции в частях:

Для штукатурки печей следует использовать шамотную глину 1ч.:2 ч. песка:1ч. цемента.

Ввиду того, что рецептов очень много, разберем характеристики наиболее востребованных:

• Песчано-глиняный раствор для штукатурки стен – используется для финишной отделки, обладает высокой теплопроводностью, поэтому не пригоден для основного слоя.
• Для улучшения теплоизоляционных характеристик в раствор из глины и песка добавляют мелкорубленную солому либо опилки, в современном варианте – синтетические волокна (фибру).
• Штукатурка глиной с опилками, без песка. Состав быстро высыхает, теряет эластичность, сложен в работе, но отделка очень прочная и долговечная.

Совет: Для увеличения эластичности глиняной штукатурки рекомендуется добавлять кизяк, пшеничную муку. Для улучшения теплоизоляции – мелкорубленная солома, волокна камыша, конопли, шерсть, рогоз.

Для гладкого финишного слоя подходит глиняно-песчаная смесь

Как замешивать раствор

Чтобы глиняная штукатурка не потеряла своих качеств, готовить ее необходимо по строгим правилам:

• Глину размельчают, помещают в емкость, заливают водой, оставляют на сутки.
• Перетирают через строительное сито, ячейка не более 3*3 мм.
• Смешивают с песком и добавляют другие сухие компоненты, состав хорошо вымешивают, чтобы он легко отходил от рук.
• Добавляют измельченную фибру, солому, опилки и т.д. Чем мельче фракции, тем проще положить штукатурку на стены, слой будет более гладким.
• Развести водой до нужной консистенции (густая сметана).

Видео приготовление цементного раствора для штукатурки — что добавлять и какие пропорции?

Как сделать раствор для штукатурки из цемента: рекомендации

Одним из традиционных способов отделки стен здания является оштукатуривание. Это главным образом выравнивает их нового здания, которое в будущем будет подвергнуто финишной отделке. Совершают штукатурку как наружных частей стены, так и внутренних. Поэтому растворы бывают разные, с различными свойствами и характеристиками. Штукатурить так же непросто, как и проводить прочие манипуляции со строительными, ремонтными и отделочными работами. Приготовьтесь.

Хотя раньше растворы были на основе одних и тех же материалов, качество которых часто оставляло желать лучшего. В связи с этим необходимо разобраться в том, какие они бывают сегодня. Не забываем также основное правило любых смесей: высокое качество и правильные пропорции. Как можно сделать раствор для штукатурки на основе цемента и что еще возможно использовать? Какие особенности замеса цементного раствора для штукатурки? На эти вопросы мы постараемся ответить вам сегодня в полном объеме.

Какой раствор использовать, чтобы штукатурить стены помещения?

Чтобы сделать хороший раствор, необходимо приготовить лучшие материалы и на их основе произвести замес. Для начала определимся, какие существуют виды смеси:

1. Раствор на основе цемента и цементно-известковый: применяется в основном чтобы штукатурить фасад, наружные площадки, а также цоколя. В общем рассчитан еще и на поверхности, которые находятся под воздействием влаги и осадков регулярно. Например, фасадов, ванной комнаты, туалетной или кухни.
2. Известковый: сюда же стоит отнести известковый с добавлением гипса или глины. Подходит как для внутренней, так и для внешней отделки, только без постоянного воздействия влаги.
3. Глина для смеси или растворы на глиняной основе с цементом или гипсом. Эта категория предназначается, дабы штукатурить внутри помещения, где сухость.

Говорят, что самый лучший для оштукатуривания – раствор цементный. Его преимущество в недорогих составляющих, возможности сделать надежного покрытия, а также плюсы в технических характеристиках цемента. Применим он, правда. Как вы понимаете, не везде.

Особенности цементного раствора для штукатурки поверхности

Приготовление качественной смеси должно учитывать множество нюансов, в том числе и характеристики компонентов.

Какую марку раствора лучше брать дабы сделать штукатурку?

Отдайте предпочтение таковым видам раствора, как:

• М50: раствор на его основе рекомендуется для затирок. Не высокопрочный с минимальной усадкой. Пропорции на цемент М400 к песку – 1: 6,3;
• М100: это плотный состав для внутренней отделки. Берите соотношение 1:5.
• М150: Для фасада и цоколя и, кроме того, для влажных помещений, сырости. Тут пропорция 1 к 3.

Расход цемента рассчитывается на каждый квадратный метр штукатурки. Перемножьте толщину слоя нужного вам с площадью всей поверхности. Максимальная толщина берется при этом не менее 6 мм, а вот максимальная будет зависеть от кривизны стены. Рассчитываем для этого их уклон.

Прочность регулируема. Это можно сделать путем выбора размера наполнителя, а также его прочности. Но основным способом сделать более прочный раствор цемента является правильное соотношение его с водой. Не стоит класть много воды.

При выборе пропорций для нашего состава используйте марку цемента М400 или М500. В первом случае вам понадобится немного меньше песка. Если хотите сделать более крепкий раствор, берите меньше песчаного компонента.

Правильный состав из цемента, чтобы штукатурить поверхности, должен отвечать параметрам прочности, теплопроводности, морозостойкости и обязательно обладать водостойкостью.

Очень часто к цементу прибавляется известь. Это целесообразно, если вы не уверенны в достаточной адгезии цементно-песчаного основания.

Как изготовить цементный раствор чтобы штукатурить?

В теоретических аспектах мы теперь максимально подкованы, поэтому перейдем непосредственно к процессу и узнаем, чем будем штукатурить покрытие.

Многие уверены, что для хорошего материала необходимо сперва влить в емкость воду и уже туда постепенно добавлять все последующие компоненты. Но штукатурить у вас этим явно не выйдет, т.к. это будет не смесь, а ужас полнейший. Вы ни в коем случае не сможете его замешать равномерно при данном подходе. Это заблуждение. Любой цементный состав будет замешиваться по принципу: сперва сухие смеси, потом вода.

Правильно делать так:

1. Первым делом засыпаем песок просеянный, мелкозернистый песок, который будет хорошо ложиться как элемент штукатурки. Просеивать необходимо через разные фракции сита, не крупнее 2-3 мм на последнем отсев. А вот для накрывочной штукатурке желательно использовать сухой песок в 1 мм.
2. Цемент брать обязательно свежий, который правильно хранился. Перемешиваем с песком в нужной нам пропорции.
3. Воду вливаем на последнем этапе, когда равномерно перемешаны два сухих компонента. Делайте вливание постепенно, чтобы раствор тщательно перемешивался. Если влить все сразу – будет беда.
4. Учтите, что замес целесообразно сделать сразу перед нанесением, так как в течение часа он может застыть. Можно его потом разбавить жидкостью, но качество теряется.
5. На прочность смеси будет влиять температура. Не стоит проводить работы при ниже чем 15 градусах. Это приведет к разрушению застывающей штукатурки. Но и жара плохо влияет на процесс.

Какие инструменты и материалы приготовить для проведения работ?

Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать вывод о вещах, которые нам понадобятся. Но мы все же уточним. Конечно вам нужен будет хороший песок, речной или карьерный, но лучше чистый, речной, без примесей разного рода. Кроме того, уделите внимание главному сухому компоненту правильной марки, который должен соответствовать всем нормам, не хранился при повышенной влажности, не старый.

Замес бывает как вручную, так и машинным способом – всё зависит от объема предполагаемой работы. Если вам немного нужно состава, то смело можно взять ведро для замесов. Перемешивают в данном случае шпателем или при помощи мастерка. Нужны нам и емкости для воды, мерочные ведра, если они нужны.

Гораздо все проще с использованием миксеров строительных с насадками на дрель. Можно использовать бетономешалку даже. При желании и необходимости, конечно.

Кроме вышеизложенного материала мы советуем также посмотреть это видео для более полной картины:

Как приготовить цементный раствор своими руками

Нормальный цементный раствор — это состав, где соблюдены все нужные пропорции и все компоненты смешаны правильно. Такой состав медленнее схватывается и застывает в сравнении с жирным, но он не трескается и не крошится, а положенная на него кладка отличается прочностью и долговечностью.

Как сделать раствор

Прежде чем приступить к приготовлению раствора, нужно сделать сухую смесь из песка без примесей и цемента

Обратите внимание, что соотношение данных материалов зависит от марки цемента

В емкость, предназначенную для замеса, компоненты следует выкладывать послойно в следующем порядке: песок, цемент, песок и т.д

Обратите внимание, что для получения качественного раствора необходимо все материалы просеять. Для штукатурных работ можно использовать сито, размер ячеек которого равен 5х5 мм

Для каменных же работ рекомендуется применять сито с размером ячеек 10х10 мм. К сухой смеси прибавить воду, она обязательно должна быть чистой. Полученную массу необходимо перемешивать до однородности.

Зная, как сделать раствор, можно приступать, непосредственно, к его приготовлению. Правильно замешанный раствор — это залог качественно выполненных строительных и ремонтных работ.

Пропорции материалов

Соотношение компонентов в штукатурном цементно-песчаном растворе зависит от марки используемого цемента и требуемой прочности смеси. Для оштукатуривания стен используют составы следующих марок:

1. М75. Это легкая штукатурка. Ее применяют, чтобы сделать только первый слой — обрызг.
2. М100 и М150. Смеси такой прочности применяют для создания основного выравнивающего слоя — грунта.
3. М200. Эту марку используют для нанесения финишного слоя — накрывки.

Для отделки фасадов или стен во влажных помещениях рекомендуется применение наиболее прочных растворов (от М150).

Чтобы правильно замешать цемент и песок нужно придерживаться соотношений, указанных в таблице:

Пропорции цементно-песчаного раствора для оштукатуривания

Для увеличения пластичности и прочности цементно-песчаная смесь разводится с известью:

Расход цемента, песка и извести для замеса штукатурки

Воду добавляют в объеме 0,15 — 0,17 л/кг, до получения нужной густоты по принципу:

• 1 слой (обрызг) — самый густой;
• 2 слой (грунт) — более жидкий;
• 3 слой (накрывка) — сметанообразный.

Требования к качеству материалов

Цемент. Высокое качество цемента — это основа хорошего раствора для фундамента. Некоторые производители выпускают продукт слабый, с невысокими вяжущими способностями. Для того чтобы избежать неверного выбора, можно воспользоваться рекомендациями и отзывами потребителей.

Песок. К качеству песка также выдвигаются определенные требования. Главное, чтобы он не содержал в своем составе примесей глины, поскольку она имеет свойство вымываться водой, и в цементной стяжке образовываются пустоты. Идеальным вариантом станет качественный промытый песок светлого цвета, без глины, камней и ракушек.

Вода. Вода для приготовления раствора может применяться практически любая — водопроводная, колодезная, а также речная

Особо строгие требования к воде выдвигаются только в случаях возведения ответственных построек (например, при строительстве мостов важно, чтобы вода была чистая и не содержала посторонних примесей, например, масел).

Цементный раствор различается по плотности:

• Тяжелый раствор на основе кварцевого песка — плотность свыше 1500 кг/м.куб.
• Легкий раствор на основе пористого наполнителя- плотность менее 1500 кг/м.куб.

Цементный раствор применяется в различных областях строительства — заливка фундамента и полов, возведение и оштукатуривание стен и прочие бетонные работы. По сферам применения его можно условно разделить на несколько рабочих категорий.

Замешиваем цементно-песчаный раствор своими руками

При возведении фундаментов и иных конструкций ниже уровня подземных вод либо на грунтах насыщенных влагой, цементный раствор производится с соблюдением следующих пропорций:

марка раствора М100 из цемента М400 и строительного песка будет иметь пропорции – 1:4,5, для смеси М150 (М400) – 1:3, для смеси М300 из М500 пропорции – 1:2,1.

Более подробно соотношение элементов цементных растворов прописаны в таблицах СП 82-101-98.

Важно точно соблюдать пропорции. Нехватка песка может привести к быстрому застыванию смеси, а его избыток – к обсыпанию

Вода также имеет большое влияние на характеристики и консистенцию смеси.

В зависимости от содержания воды в цементом растворе их делят на:

• жирный – в смеси мало воды, поэтому она быстро застывает и после высыхания растрескивается;
• тощий – воды слишком много. Такая смесь может не схватиться;
• нормальный – при смешивании компонентов все пропорции соблюдены максимально точно. Такая смесь застывает небыстро и после затвердевания бетон не растрескивается, а обладает требуемой прочностью и надежностью.

Вводить воду в смесь можно небольшими порциями. При этом стоит помнить, что разница между низкокачественным и хорошим бетонным раствором заключается все в 2% воды.

Вместо пластификаторов и минеральных добавок многие строители предпочитают обычное моющее средство. Оно обеспечивает смеси пластичность и делает ее более удобной в работе.

Однако слишком большое количество моющего средства может привести к вспениванию, раствор станет похож на вату и утратит свои свойства. На один замес следует добавлять 50-100 г.

Марки цементных растворов

Вначале нужно сделать два уточнения.

Первое: в строительстве цементом называется целая группа вяжущих смесей, несмотря на значительные различия в их составе. Наиболее широко используется портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, а также глиноземистый цемент. В эту группу входят расширяющиеся цементные и еще многие другие смеси.

Второе: непрофессионалы часто путают цементный и бетонный составы. Это ошибка, поскольку цементный раствор готовится путем смешивания в определенных пропорциях цемента и песка, а для приготовления бетонного в состав добавляется еще гравий или щебень.

График отношения воды к цементу для цементов разных марок.

Хороший цемент должен обладать хорошей вяжущей способностью. В подавляющем большинстве случаев для приготовления растворов из цемента используют марки М200, М300, М400, М500, М600. Чем выше марка, тем приготовленный цементный раствор будет качественнее и прочнее.

В зависимости от используемого цемента и количества добавляемого в смесь песка растворы цемента тоже делятся на марки. В частном строительстве обычно используются марки 15, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. В промышленном строительстве для придания возводимой конструкции сверхпрочности иногда используется цементный раствор М300.

В отличие от бетонной смеси, которую при больших объемах рациональнее покупать в готовом виде на специализированных заводах, цементный раствор практически всегда готовится на строительной площадке. Чтобы получить нужную марку, необходимо смешать в определенной пропорции цемент и песок.

Например, для приготовления состава М100 можно использовать цемент М300 и песок в пропорции 1:3, при использовании цемента М400 эти пропорции будут 1:4, а при использовании цемента М500 — 1:5. Для приготовления раствора М200 эти пропорции будут такими: при использовании М400 — 1:2; при использовании М500 — 1:2,5; при использовании М600 — 1:3.

В приведенных примерах несложно заметить, что расход цемента, независимо от его марки, всегда остается одинаковым, а изменяется только количество расходуемого песка. Поэтому, соблюдая нужные пропорции, несложно приготовить цементную смесь практически любой марки

Очень важно при этом не зацикливаться на марке используемого для приготовления вяжущего, а добиваться нужной марки окончательного продукта

Виды цементного раствора

Виды цементных растворов.

Помимо разделения на марки, приготовленный состав, в зависимости от конечного результата, может получиться:

• тощим;
• нормальным;
• жирным.

Получается такое разделения из-за несоблюдения в нем пропорций вяжущего вещества и заполнителя. В тощем составе недостаточный расход цемента и переизбыток заполнителя — песка. С таким составом очень неудобно работать, а уложенная на него кладка не будет надежно увязана и, соответственно, будет недостаточно прочной.

В жирном составе слишком много связующего и мало наполнителя. Несмотря на больший, чем нужно, расход цемента, он тоже не подходит для качественной работы, быстро схватывается и застывает, но после застывания покрывается трещинами и крошится. Положенная на него кладка будет недолговечной.

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Чтобы определить тип смеси, достаточно внимательно осмотреть перемешивающий ее инструмент. Если готовый состав не прилипает к инструменту, а только слегка пачкает его, то он тощий.

Если на вынутый инструмент приготовленный состав налипает, скрывая его под своим слоем, то он жирный.

Правильно приготовленный состав на рабочей поверхности инструмента должен прилипать отдельными комками.

Поэтапная технология нанесения цементной штукатурки

Перед нанесением раствора, необходимо удалить старый слой штукатурки

Прежде чем приступить к нанесению штукатурного раствора на поверхность, ее следует тщательно подготовить. Подготовительные действия включают в себя следующие процессы:

1. Удаление старых покрытий.
2. Очистка от жирных пятен, остатков краски, пыли и так далее.
3. Обработка грунтовкой.
4. Монтаж армирующей сетки (для внешней отделки не требуется).

Перед началом работ нужно подготовить следующее:

• Емкость для штукатурки.
• Шпатели и кельмы для нанесения материала.
• Правило, гладилка и терка для обработки поверхности.

Инструменты для приготовления и нанесения цементной штукатурки

Первый этап

После проведения всех подготовительных работ, а также приготовления необходимого количества раствора, можно приступать к нанесению первого слоя материала. Данный слой называется обрызг

Именно от него зависит прочность контакта штукатурки со стеной, поэтому важно сделать все правильно. Инструкция по нанесению обрызга:

1. В готовый раствор добавляют немного воды и клеевой основы, после чего тщательно перемешивают.
2. Набирают штукатурку на шпатель или кельму и набрасывают ее на поверхность.
3. Разравнивают покрытие полутекром или правилом.

Второй этап

Через 10 часов после нанесения обрызга нужно установить армирующую сетку. Для бетонных или кирпичных поверхностей можно использовать обычную сетку-рабицу или малярные армирующие изделия, для деревянных лучше подойдет дранка. Устанавливают изделия на саморезы по периметру сетки и в ее центре. Затем нужно набрать раствор на широкий шпатель и перенести его на поверхность. С помощью кельмы покрытие разравнивают. Затем берут правило и проглаживают им стену, удаляя лишний раствор. Нужно совершать зигзагообразные движения и пройти по всей стене снизу вверх, затем повторить процедуру. Толщина этого слоя должна составлять не более 5 см, а называется он грунтом.

Второй этап, называемый грунтом, представляет собой слой штукатурки, который несет на себе основную функциональную нагрузку

Третий этап

После высыхания стены и набора прочности  (требуется около 9 дней) наносят финишный слой – накрывку. Смесь для штукатурки стен должна быть той же консистенции, как и для обрызга, а толщина около 3 мм. На грунт наносят воду с помощью пульверизатора, после чего отделывают поверхность посредством шпателей и кельм. После высыхания слоя его дополнительно обрабатывают терками.

Соблюдение технологий приготовления и нанесения цементных штукатурок – залог удачного ремонта. Справиться с этими задачами сможет даже начинающий домашний мастер.

Как правильно готовить цементный раствор

Смешивать компоненты можно вручную либо в бетономешалке. Второй вариант гораздо быстрее, удобнее и эффективнее. Если планируется приготовление бетонных растворов в больших количествах без бетономешалки не обойтись.

Заливаем чистую воду, добавляем моющее средство и начинаем засыпать цемент и песок (половину требуемого количества). После того, как смесь стала однородной добавляем оставшийся песок и размешиваем 3-5 минут. В итоге должен получиться цементный раствор без комков и воздушных пузырьков.

Если смешивание компонентов производиться вручную, то изначально в отдельной емкости следует перемешать цемент и песок в сухом виде, далее в ней создают воронку и начинают небольшими порциями вливать воду. Размешиваем смесь до консистенции сметаны. На поверхности готового раствора должен просматриваться четкий след лопаты.

Как замесить цемент своими руками правильно и в нужных пропорциях

На самом деле замешивается цементный раствор, а цемент — это лишь составляющая часть цементного раствора, который включает в себя ещё два компонента: песок и воду. Классическим считается соотношение объема песка к объему цемента 3:1 (три части песка и одна часть цемента).

Такой раствор можно применять как для штукатурных работ, так и для кирпичной кладки.

Для приготовления цементного раствора в небольших количествах и домашних условиях вам понадобится пластмассовая или металлическая емкость.

В неё сначала засыпают три объема песка, затем добавляют один объем цемента. Цемент должен быть свежим и сухим, без твердых комков.

Если в песке есть комки глины, земли или камни, то такой песок необходимо предварительно просеять.

Механический способ

Электрическая бетономешалка помогает приготовить более однородную смесь, экономит время и силы. Это самый подходящий вариант для большого объема работ.

Перед применением ознакомьтесь с инструкцией бетономешалки, в ней должно быть указано, можно ли ее останавливать во время работы и запускать снова.

 Пропорции компонентов строительной смеси для бетономешалки объемом 90 литров:

— бетон для фундамента или стяжки: 25 кг цемента + 80 кг песка (40 л) + 53 кг щебня (30л) + 12 л воды;

— цементный раствор: 25 кг цемента + 100 кг песка (70 л) + 12 воды.

Песок и цемент можно мерить также ведрами или лопатами. Например, если ваша лопата вмещает 5л песка, то 40 л — это 8 лопат. Аналогично и с ведрами, например, 40 л — 4 ведра.

В одном кубометре бетона содержится около 350 кг цемента, поэтому для достижения этого объема процедуру смешивания нужно провести 14 раз. Объем раствора, необходимый для проведения работ, считается по известной всем формуле исходя из размером покрываемой поверхности: объем = длина х ширина х толщина.

Порядок работы:

1. Сначала налейте в бак бетономешалки 10 л воды.

2. Добавьте туда песок для цементного раствора (для бетона — сначала щебень, потом песок).

3. Включите на перемешивание. Через несколько минут добавьте цемент и еще 2 л воды.

4. Следите за густотой раствора и добавляйте еще воду по необходимости.

Для повышения прочности бетона при устройстве фундамента, перекрытий, стяжки и т.п. в него добавляют арматурную сетку, в итоге получается железобетон.

Для уменьшения плотности и массы бетона в него добавляют керамзит или пенополистирол (который также повышает теплоизоляцию бетона). Облегченный бетон бывает необходим для верхних этажей дома (мансарды, чердака). Прежде чем укладывать на него напольные покрытия, необходимо создать армированную стяжку из бетонного раствора толщиной 3-4см.

Для ускорения процесса работы можно использовать готовые строительные смеси, в которых уже содержатся все компоненты в необходимых пропорциях, их достаточно просто развести водой и перемешать.

Это могут быть растворы не только для строительных, но и для отделочных работ:

• цементно-известковые (для штукатурки поверхностей),
• отделочные,
• растворы с сокращенным временем схватывания, а также быстросхватывающие,
• гидроизоляционные,
• клеящие смеси для ячеистого бетона,
• ремонтные,
• универсальные смеси,
• затирки швов в кирпичной или каменно кладке, а также затирки для плитки.

В готовые строительные смеси также могут быть добавлены специальные вещества для изменения из свойств: морозоустойчивые добавки (для отрицательных температур), гидроизолирующие и водоотталкивающие (для строительства водных резервуаров, бассейнов, фундаментов), вяжущие эпоксидные (повышают водонепроницаемость, твердость и пластичность), добавки, замедляющие или ускоряющие сроки схватывания раствора, пластифицирующие добавки, цветовые и т.д.

Как приготовить раствор самому

Для получения раствора цемент смешивают песком, имеющим среднюю фракцию. Чтобы приготовить самую простую смесь к 1 части цемента добавляют 3 — 4 части чистого просеянного речного песка средней фракции.

Сухой состав хорошо перемешивают, а затем понемногу наливают воду до тех пор, пока раствор не превратиться в однородную массу с необходимым уровнем подвижности. Однако такой состав быстро застывает во время кладки, поэтому для повышения пластичности и вяжущих качеств в него добавляют глину или пластификаторы.

Такой раствор легче выравнивать на поверхности стены, он обеспечит лучшее уплотнение, а кладка будет выглядеть аккуратно. В качестве вяжущих присадок в смесь можно добавить небольшое количество мыла, моющих средств или стирального порошка.

Приготовление смеси

Мастерок можно использовать для проверки вязкости цементного раствора.

Чтобы правильно приготовить раствор, необходимо уделить внимание каждому этапу технологического процесса. Первая операция – просеивание песка

Чтобы сделать кладочный состав, надо использовать сито с ячейкой 10 мм, для штукатурного – 5 мм. Если необходимо делать гладкий накрывочный слой, берется сито с ячейкой 2-3 мм.

Далее следует определиться, будете ли вы делать раствор вручную или воспользуетесь бетономешалкой. Сразу же отметим: раствор, замешанный механическим способом, всегда лучшего качества, чем сделанный вручную. Ручное замешивание – весьма трудоемкий процесс, его обычно прекращают, когда масса становится однородной на вид. Однако редко удается добиться полного распределения связующего по всей массе. Там, где песок не полностью пропитался цементным тестом, образуются слабые места, которые с высокой вероятностью будут разрушаться под нагрузкой. Поэтому правильно будет использовать для замешивания хотя бы дрель с низкими оборотами, если нет растворосмесителя.

Если же вы все-таки решили мешать раствор вручную, лучше делать это в корыте или ванне. Можно сделать для этого деревянный ящик

В этом случае следует обратить внимание на углы ящика, где материал обычно остается не промешанным

Теперь о соотношении компонентов раствора. Кладочный раствор делается в пропорции 1:3-1:4 (цемент-песок). Состав растворов для штукатурки зависит от операции. Для обрызга используется состав 1:3-1:4, для грунтовочного слоя – 1:2-1:3, а чтобы приготовить смесь для накрывки, надо сделать пропорцию 1:1. Количество воды при замешивании берут несколько больше необходимого. Жидкий раствор лучше перемешивается. В конце операции состав доводят до нужной консистенции добавляя цементно-песчаную смесь. Правильно замешанный раствор лежит на кельме горкой, слегка растекаясь при потряхивании, но не рассыпаясь.

Вначале тщательно перемешивают все компоненты в сухом виде. Затем сухую смесь растворяют в воде. Следует помнить, что приготовленный раствор надо выработать за 1-2 часа. После этого времени масса начинает схватываться и при последующем перемешивании теряет прочность.

В итоге хотелось бы подчеркнуть: правильно сделанный цементный раствор – залог качества и долговечности всего строения.

Расход цементной штукатурки

Высчитываем толщину слоя штукатурки:

• очищаем поверхность от старой отделки, снимаем слабый слой, при необходимости сбиваем сильные неровности;
• выявляем самое выпуклое место, провешиваем стену, на потолке выставляем марки;
• в 3-5 местах, приставляем линейку перпендикулярно поверхности, делаем замеры отклонений от плоскости, суммируем, высчитываем среднее;

Пример:

Стена 8 м2, замеры отклонений: (3+6+1+4+1):5=3 см средний слой штукатурки

Если планируется штукатурить по готовым маякам, важно учесть толщину направляющих, от 3-10 мм, в зависимости от модели, мы возьмет 3 мм, получаем штукатурный слой: 3+0,3=3,3 см

Разные виды цементных и гипсовых смесей имеют разный расход на 1 м2, обычно данные указаны на упаковке. Так, средний показатель 8,5 кг сухого состава на 1 м2, слой 10 мм.

Вычисления: 8,5*3,3 (толщина нашего слоя) = 28 кг смеси потребуется в нашем случае на 1 м2, значит, заштукатурить нашу стену 8 м2: 28*8=224 кг. В мешке в среднем 30 кг — 224:30=7,5 м. Это достаточно большое количество, потребуются значительные финансовые вложения. Самодельная цементная штукатурка обойдется в 2-3 раза дешевле, ее нормативный расход регламентируется СниП, и указан в таблицах, для разных поверхностей и способов нанесения. Например, для пористой основы из пенобетона, газобетона, расход будет больше, чем для оштукатуривания монолитно-бетонных конструкций.

Таблица расхода цементной смеси для штукатурки поверхностей разного типа, на 100 м2

Добавки для цемента

На сегодняшний день в строительных магазинах можно встретить очень много разнообразных добавок для цемента. Это на самом деле полезные ингредиенты, способные не только повысить качество смеси, но и сделать её оригинальной внешне.

Большую популярность получила гидрофобная добавка для цемента. Уже из самого названия понятно, что этот ингредиент отталкивает всю влагу, которая может содержаться в воздухе. Кроме того, эта добавка повышает морозостойкость цементной смеси

В наших реалиях это на самом деле важные аспекты, на которые обращают внимание все опытные строители

Нередко используются добавки, которые существенно расширяют смесь. Как известно, при застывании бетон постепенно теряет свои объемы, а эта добавка легко противодействует до недавнего времени необратимому процессу. В некоторых типах строительства данный ингредиент может оказаться на самом деле полезным, а иногда и вовсе необходимым.

Также часто используются различные красители для цемента. Это исключительно декоративный момент, который не имеют ничего общего с изменением основных характеристик цемента. Однако цветной цемент – это далеко не лучший вариант для тех, кто хочет построить привлекательный объект, так как в большинстве случаев без дополнительной штукатурки не обойтись.

Наверняка самой плохой стороной цемента является его долгий период застывания. Отдельные марки материала набирают прочность неделями. Конечно же, данная проблема не давала покоя многим строителям, но только до того момента, пока в продаже не появились полезные добавки. Речь идет об ингредиентах, ускоряющих затвердение бетона. В отдельных случаях, при использовании таких добавок, бетон может набрать полную прочность всего за пару дней.

Производство цемента

Основным элементом производства цемента является клинкер.

Клинкер представляет собой смесь материалов природного происхождения (обычно извести и глины), которые подвергались высокотемпературной выпечке в специальных печах. Состав клинкера для производства цемента обычно включает 75% известняка и 25% глины. Иногда глина заменяется другими натуральными материалами — доломитом или трифоилом.

В окружающей среде это естественный клинкер, который можно использовать для непосредственного производства цемента, без обжига.

Эта скала — мергель. Из-за низкой мощности естественных клинкеров его использование очень ограничено, и поэтому на большинстве российских цементных заводов используется клинкер, который состоит из глины и извести для производства цемента.

При производстве цемента при шлифовании клинкера добавляются так называемые «гидравлические» материалы — штукатурка (объем клинкера 3%) или доломит (объем клинкера 15%).

Марки цемента

Зачастую при выборе цемента покупатели обращают внимание на марку продукции. И это правильно, ведь именно от этого зависит то, насколько простым и надежным будет созданная конструкция

Проще говоря, марка цемента соответствует прочности уже застывшей смеси

Таким образом, при создании тех или иных строительных элементов, нужно брать во внимание марку сырья. К примеру, для возведения прочного фундамента необходим цемент высоких марок

Это может быть марка 400 либо 500.

В это же время некоторые производители создают свои классификации прочности цемента, однако особое внимание на это обращать не стоит, так как в конечном итоге результат зависит только от наших действий. Также стоит понимать, что для приготовления цемента высокого класса нужно куда меньше воды, чем для остальных смесей

Соответственно, меньшее количество воды означает повышенную прочность создаваемой конструкции

Также стоит понимать, что для приготовления цемента высокого класса нужно куда меньше воды, чем для остальных смесей. Соответственно, меньшее количество воды означает повышенную прочность создаваемой конструкции.

Очень часто в строительстве используется цемент марки 200. Это достаточно недорогое решение, которое используется в большей части строительных мероприятий. Для приготовления смеси нам потребуется одно ведро цемента и два ведра песка. Объем воды выбирается в зависимости от ситуации. Если цемент нужен для каких-то монументальных работ, воды нужно использовать поменьше.

В любом случае, на мешках с цементом указывается, сколько именно нужно использовать воды и песка, чтобы приготовить идеальный по состоянию раствор.

При использовании цемента марки 500 потребуется одно ведро вяжущего материала и 5 ведер песка.

Также нужно контролировать влажность песка. Если этот показатель слишком высокий, это может серьезно повлиять на качестве раствора. Желательно использовать сухой песок, а его влажность можно повысить уже по ходу работы.

Интересно также и то, что выбрать подходящую марку цемента очень просто. Например, если производится кладка кирпича, марка которого 100, необходимо использовать ту же классификацию и для выбора цемента. Действительно, марка 100 для цемента в данном случае подойдет лучшим образом. Схожая ситуация и со многими другими строительными материалами.

При этом нужно понимать, что при слишком высокой марке строительного материала цемент не обязательно должен соответствовать представленному значению. Можно использовать цемент низшей марки, однако предварительно нужно проконсультироваться со специалистами.

Однако иногда разные марки цемента и кирпича могут привести к серьезным последствиям. Многие строители сталкивались с ситуацией, когда цемент просто начинает растрескиваться. А всему виной неверно подобранная марка строительного ресурса. Самое интересное то, что в большинстве подобных ситуаций хозяева делают выбор в пользу высоких марок вяжущего материала. Таким образом, дорогостоящий цемент – это еще не самый главный показатель качества. Первые последствия могут дать о себе знать через 3 недели после кладки. Тогда цемент уже полностью застывает, а в области швов может начаться растрескивание.

Приготовление цементного раствора

Процесс создания полноценного раствора, который будет применяться для строительных работ, включает в себя несколько этапов.

В первую очередь нам понадобится вода, если мы готовим цементный раствор в бетономешалке. Заранее нужно отметить, что никаких точных объемов воды нет, так что добавлять в раствор нужно «на глаз». При этом в процессе создания цементного раствора можно постепенно разбавлять строительный материал водой, чтобы быть уверенным в его высоком качестве.

Также специалисты советуют заливать объем воды, который немного меньше нормы. Это позволит убедиться, что мы все делаем правильно. Если смесь получается слишком водянистой, лучше жидкость уже не добавлять.

Многие люди используют различные формулы соотношений, чтобы получить по-настоящему качественную смесь, однако в большинстве условий это не самый лучший вариант. Действительно, необходимый объем воды зависит от целого ряда факторов, в том числе и от качества цемента, и даже от влажности воздуха.

В том случае, если смесь оказалась слишком жидкой, стоит обратить внимание на то, что это не безвыходная ситуация. В такой ситуации потребуется всего лишь добавить в раствор немного цемента и песка, чтобы уравновесить состав

Конечно же, стоит учитывать также и марку цемента.

Далее для приготовления цементного раствора нам потребуется добавить моющее средство. Это может показаться забавным, однако в большинстве строительств такая добавка существенно улучшает качество бетона. Причем зачастую используется либо средство для мытья посуды, либо жидкое мыло. В сам раствор нужно добавить до 100 г моющего средства, после чего качество смеси существенно возрастает

Сами же специалисты отмечают, что этот шаг позволяет сделать цемент более эластичным, а это очень важно, если мы имеем дело с постройкой массивных конструкций. Данный ингредиент не должен слишком сильно пениться

В бетономешалке моющее средство должно прокрутиться не менее 10 минут, и уже тогда можно приступать к следующему этапу приготовления цемента.

Далее в бетономешалку добавляется песок. Сразу же нужно предупредить, что на данном этапе добавляется не весь его объем, а только половина. К примеру, если для приготовления раствора нужно добавить 4 ведра песка, то для начала потребуется использовать всего 2 емкости.

После этого добавляется необходимый объем цемента. Далее бетономешалку активируют, после чего происходит активное смешивание ингредиентов. Данный процесс должен продолжаться в течение нескольких минут. Нужно убедиться, что раствор стал однородным.

В самом конце потребуется добавить оставшийся объем песка. После размешивания станет понятно, какая у раствора консистенция. Если смесь слишком плотная, нужно добавить еще воды. Далее, если консистенция раствора соответствует требованиям, проводится вымешивание в течение 5 минут. Теперь раствор можно смело использовать в строительстве.

Раствор для фундамента и цоколя

Материал фундамента и цоколя испытывает максимальную нагрузку – сверху давит строение, снизу грунт,
когда он влажный замерзает во время весенне-осенних оттепелей и пытается выдавить всё наверх, эта же
влажность проникает в фундамент и разрушает его. Поэтому выбирая пропорции раствора для фундамента и цоколя,
надо отдавать предпочтение тому, который будет служить долго, не разрушаясь. Учитывать при этом надо и
состояние грунта, а точнее его влажность.

Рекомендуемые пропорции раствора для кладки фундаментов и цоколей, находящихся ниже гидроизоляционного слоя

Пластификаторы для цементно-песчаной штукатурки

Для улучшения характеристик раствора и готового покрытия в штукатурные смеси вносят специальные добавки — пластификаторы.

Их достоинства:

• повышение пластичности, текучести;
• уменьшение количества воды;
• увеличение прочности сцепления с поверхностями стен;
• повышение устойчивости к перепадам температур, растрескиванию;
• улучшение гидроизолирующих свойств.

По этой ссылке вы найдете подробную статью о применении извести для оштукатуривания.

Также в цем.растворе для пластичности разводят различные моющие средства: жидкий стиральный порошок, жидкое мыло, Фейри и клей ПВА. Жидкое мыло добавляют в объеме 2 — 3 ст. ложки на 20 л смеси вместе с водой или сразу после нее.

В продаже много профессиональных пластификаторов для бетона и цемента. Добавляют их в меньших пропорциях, чем приготовленные своими руками. Предлагаем вам ознакомится с нашей статьей о пластификаторах для штукатурки.

Растворы для жилых помещений

Для спален, гостиных и детских комнат лучше изготавливать смеси на основе цемента марки 400 или 500, в который добавляют крупнозернистый песок и известь. Пропорции следующие: 2:6:1. В некоторых случаях в раствор добавляют 1 часть гипса, чтобы сделать черновое покрытие более качественным. Если был использован такой раствор, то для финишных работ лучше применять песок не крупной, а мелкой фракции, а также добавить в штукатурку немного полиацетатного клея (массовая часть не более 10%). Штукатурка на основе цемента данного типа прослужит около 15 лет, при этом она не требует дальнейшего декорирования. Если желание украсить жилье появится, то стену можно будет покрасить, оклеить обоями или облицевать плиткой.

Для отделки жилых комнат лучше использовать раствор с добавлением гипса

Для отделки кухонь, коридоров, ванных и подобных помещений можно готовить более дешевый раствор. Цементные растворы для штукатурки готовятся на основе вяжущего вещества марки 100 или 200. В них просто добавляют песок в пропорциях 1:4, после чего тщательно перемешивают и разбавляют водой. Все слои (черновые и чистовые) можно наносить с использованием штукатурки одной консистенции. Получившееся покрытия будет низкого качества, поэтому чаще всего его декорируют краской, плиткой и т. д.

Цементная штукатурная смесь, в состав которой входит не известковое тесто, а глина, используется в тех помещениях, где нужно максимально утеплиться. Глинозем представляет собой одновременно дешевый, но эффективный теплоизолятор. Обычно пропорции цемента, глины и песка следующие: 1:4:8. Для повышения механической прочности в штукатурку на цементной основе добавляют минеральные наполнители (не более 10% от массы всего раствора). Иногда для удешевления смеси в нее добавляют измельченный асбест, но такую штукатурку можно будет использовать только в нежилых помещениях.

Для отделки нежилых помещений можно использовать более дешевый раствор с добавлением асбеста

как сделать своими руками, правильные пропорции, состав, особенности, подготовка стен, количество слоев

Если правильно приготовить раствор для штукатурки стен, он формирует на поверхности прочный слой, способный противостоять механическим нагрузкам, чрезмерной влажности в помещении и перепадам температуры на улице.

Содержание статьи:

Состав и особенности

Перед тем как приготовить цементный раствор для штукатурки стен, следует разобраться в рецептуре смеси. В ее составе три компонента – цемент, песок и вода, они же вяжущее вещество, наполнитель и растворитель соответственно.

Чтобы качество выравнивающего материала соответствовало нормативам, необходимо обратить внимание на следующее:

1. Для штукатурки стен используют цемент марки от М300 до М600. Чем выше марка, тем дороже материал. Но каждый из вариантов применяется с учетом назначения штукатурки. К примеру, цемент М300 используется, если необходимо выровнять стены внутри сухих комнат. М600 – для влажных помещений.
2. В качестве наполнителя можно применять любой тип песка, например речной или карьерный. Главное – чтобы материал был максимально чистым, то есть с минимальным количество глинистых вкраплений. Глина снижает характеристики штукатурного раствора. Используется песок фракции 20-40 мм. Перед внесением в смесь его обязательно просеивают, чтобы удалить мусор и крупные гранулы.
3. К воде требование одно – она должна быть без твердых включений.

Цементно-песчаный раствор для штукатурки стен делится по качественным характеристикам на три вида:

1. Простой. Его используют, когда необходимо оштукатурить стены в помещениях служебного типа, где не требуется высокое качество отделки.
2. Улучшенный – на объектах жилого, офисного или производственного комплекса.
3. Высококачественный. Представляет собой финишную отделку, готовую, к примеру, под покраску. Такой состав подойдет для покрытия стен в домах, гостиницах, музеях и прочих схожих с ними зданиях.

Сегодня все чаще к штукатурному раствору предъявляются дополнительные требования. Они в основном касаются технических и эксплуатационных характеристик смеси. К примеру, повышенная влагостойкость, быстрое застывание, сопротивление вредоносным микроорганизмам (плесень, грибок), увеличение пластичности для простоты работы.

Поэтому в раствор на стадии его замеса добавляются разные материалы:

1. Алебастр, он же строительный гипс. Его назначение – сделать раствор быстросхватывающимся, то есть сокращается время затвердевания массы. Его используют для выравнивания откосов, в процессе монтажа электропроводки, для заделки больших дефектов поверхностей стен. Обычно алебастр добавляют в раствор цемента и песка. Количество – 25% от общего объема или массы цементно-песчаной смеси.
2. Гипс – это тот же алебастр, только более мелкой фракции, отсюда его высокое качество. Плюс – не молниеносное высыхание, что делает раствор более пластичным. Используют такую смесь для отделки углов, потолков и труднодоступных мест. В раствор цемента и песка его добавляют в виде водной пульпы.
3. Известь. С добавлением этого строительного материала цементная штукатурка обретает большое количество положительных свойств – бактерицидных, прочностных, влагостойких и прочих. Такая смесь на стене не растрескается. В чистом виде известь не добавляется. В раствор вносится известковое молочко – это смешение ее с водой в соотношении 1:2.
4. Клей ПВА. Во-первых, его добавляют совсем немного – 5% от общего количества. Во-вторых, с его внесением штукатурка приобретает дополнительные качества – низкая растрескиваемость, высокие адгезионные свойства, повышенная прочность наносимого слоя.
5. Жидкое мыло. У этого материала всего лишь одно предназначение – сделать штукатурный раствор пластичным. Его добавляют в количестве 3% от общего объема смеси.

Пропорции для цементно-песчаной штукатурки

Существует классическая рецептура, в которой соотношение цемента и песка находится в пропорции 1:3. То есть одна часть вяжущего, три части наполнителя. В этом случае получается определенная марка самого штукатурного раствора, но зависит она именно от марки цемента:

• если вяжущее вещество имеет марку М300, то марка раствора будет М100;
• если М500, то смесь получится М200.

То есть, чем выше марка вяжущего, тем выше марка штукатурки.

Но можно получить марку раствора М100 из цемента М500. Для этого меняется рецептура, то есть соотношение вносимых компонентов. Она составляет 1:5, то есть одна часть цемента, пять – песка. Таким способом подбирают нужную марку смеси.

Складывается впечатление, что, меняя рецептуру, можно удешевить конечный продукт. Но, чтобы внести большее количество дешевого песка, приходится приобретать дорогую марку цемента. Так что сэкономить на этом невозможно.

Рецептура приготовления различных марок раствора в зависимости от используемого цемента

Замешать раствор для оштукатуривания стен самостоятельно несложно. Главное – приготовить то количество, которое будет израсходовано в течение часа. Превышение этого времени приводит к затвердеванию массы, которую использовать уже нельзя.

Порядок приготовления штукатурки:

• в емкость засыпают цемент и песок, перемешивают их мастерком или лопатой;
• заливают воду, производят замес с помощью строительного миксера;
• полученный материал проверяют на готовность – консистенция должна получиться сметанообразная. По ее поверхности проводят мастерком, от которого должна остаться бороздка.

Как приготовить раствор для штукатурки стен можно посмотреть в видео.

Дополнительные компоненты для штукатурки

Нередко в штукатурный раствор добавляют и другие стройматериалы, с помощью которых усиливаются поверхностные характеристики и декоративность внешнего слоя. К примеру, добавляют:

1. Крупнозернистый кварцевый песок. Штукатурка становится влагонепроницаемой. Она хорошо противостоит негативному воздействию кислот и щелочей. Характеризуется высокой паропроницаемостью, то есть пропускает через себя воздух, что важно для создания оптимального микроклимата внутри комнат.
2. Барит мелкой фракции. Стена становится защитой от проникновения радиации. Именно такой штукатуркой отделываю стены в рентгенкабинетах.
3. Крошку из вспененного полистирола. Штукатурка этого типа образует на стене теплоизоляционный слой.
4. Металлическую стружку. Стена становится ударопрочной и при этом красивой.
5. Мраморная крошка. Делает стену прочной, но дополнительно привносит в штукатурный состав и другие полезные качества – влагостойкость, способность хорошо противостоять перепадам температур. Нанесенный на внешние стены такой раствор не боится природных нагрузок. Эстетичный внешний вид также является особенностью мраморной штукатурки.
6. Измельченную слюду. Штукатурный слой защищает здание от ультрафиолетового излучения.
7. Акрил, смолы (эпоксидная, полиуретановая). Штукатурка приобретает высокие гидроизоляционные качества.
8. Жидкое стекло, каменную муку, кварцит. Делают раствор кислотно защищенным. Такие штукатурки используются в отделке стен зданий химической промышленности.

Подготовка стен перед нанесением штукатурки

Подготовка стен занимает немало времени. Делать это надо тщательно строго по следующим рекомендациям:

1. Удаляется вся старая отделка. Для этого используются известные методы с применением строительных инструментов. К примеру, краска очищается шпателями. Если какие-то участки удалить не удается, применяется болгарка с насаженной на ее вал металлической щеткой.
2. Торчащие из стены металлические материалы (арматура, закладные) срезаются заподлицо болгаркой, оставшиеся концы обрабатываются антикоррозийными составами.
3. Вся поверхность стены обеспыливается. Нередко используют строительный пылесос.
4. Наносится грунтовка, которая повышает адгезионные свойства стены.

Грунтовка – важный материал в процессе подготовки стен к оштукатуриванию. На рынке она представлена тремя видами:

1. Глубокого проникновения, она же полимерная. Проникает в верхние слои стен, где полимеризуется, усиливая материал. Используют для обработки стен из рыхлого материала, расслоившегося, если поверхности были покрыты известковой штукатуркой.
2. Адгезионный грунт. Это состав, в который добавлен кварцевый песок. Он увеличивает сцепляемость стены с другими материалами.
3. Акриловая, она же универсальная. Ею можно обрабатывать любые поверхности кроме деревянных и металлических. Такая грунтовка хорошо борется с грибками и плесенью.

Следующий этап подготовки – монтаж маяков на стену. Для этого используют готовые алюминиевые или стальные оцинкованные профили. Для деревянных стен применяют обычные рейки.

Процесс установки маяков несложен:

1. Проверяют стены на неровности, используя отвес.
2. Устанавливают строго вертикально один профиль около угла между двумя соседними стенами. Крепление проводят с помощью гипса.
3. Точно также монтируют второй профиль у противоположного угла.
4. Между профилями натягивают две лески: одну на 20 см ниже потолка, вторую на 20 см выше пола.
5. По натянутым лескам между двумя профилями устанавливают промежуточные маяки. Расстояние между ними – меньше длины правила. Этот инструмент должен лечь своими концами на два соседних маяка.

Количество слоев

Оштукатуривание стен проводится в три этапа, в каждом из которых используется раствор определенной консистенции. И у каждой такой смеси есть свое название – обрызг, грунт и накрывка.

Обрызг

Это сметанообразный раствор, жидковатый.

Его назначение:

• сформировать на стене слой с высокими адгезионными характеристиками;
• закрыть собой большие дефекты стены, например швы между кирпичами, широкие трещины, сколы, выемки.

Готовиться раствор с большим количеством воды. Наносится толщиной в 2-5 мм. Процесс проводится с усилием. То есть смесь набирается в мастерок и набрасывается с силой на обрабатываемую плоскость. Движения должны быть резкими, чтобы скорость наброса создавала давление на дефекты, которые бы заполнялись материалом полностью.

Грунт

Это самый толстый слой – до 5 см. Сама штукатурка – это плотный раствор с малым содержанием воды. Именно его выравнивают по маякам. То есть заполняют смесью пространство между профилями и вытягивают правилом снизу вверх, делая волнообразные движения из стороны в сторону.

Если перепад плоскости стены большой, то грунт наносят в несколько слоев. Но выравнивание поверхности правилом проводят только после того, как материалом будет заполнено все пространство.

Маяки после высыхания грунта удаляют. Оставшиеся на их месте канавки заполняют штукатурным раствором.

Накрывка

Этот слой можно отнести к финишному формированию оштукатуренной стены. После его нанесения поверхность становится максимально ровной и гладкой. Поэтому смесь делают практически жидкой.

Наносят раствор полутеркой, ею же и выравнивают поверхность круговыми движениями, распределяя материал равномерно. Здесь важно правильно приготовить смесь. Толщина нанесения – не более 2 мм.

Каждый предыдущий слой перед нанесением последующего надо хорошо просушить. Нанесенная смесь должна приобрести определенную прочность, чтобы выдержать вес следующего наносимого слоя.

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

Чтобы качество штукатурки было высоким, необходимо придерживаться требований СНиП. Одно из них гласит – работать со штукатурными смесями надо при температуре 18-20°С и влажности не больше 70%. Это оптимальные условия.

Также в правилах есть нормативы высыхания слоев, нанесенных толщиной 2 мм. Они определяются материалами, использованными для возведения здания.

Так как штукатурка изготавливается на основе цемента, то она набирает свою марочную прочность только через 28 дней. Процесс высыхания можно ускорить, если все работы проводить летом. Нельзя использовать искусственное высыхание с помощью тепловых пушек, осушителей и прочих приборов. Это приведет к растрескиванию нанесенного слоя.

Качество штукатурки, нанесенной не стены, будет всегда высоким, если строго придерживаться всех описанных выше правил приготовления раствора, монтажа маяков, подготовки стен и нанесения самой штукатурки.

Если статья вам понравилась, или вас что-то не устраивает, то просим сообщить об этом в комментариях. Сохраните полезную информацию в закладках, сделайте репост в социальных сетях.

Замес раствора на штукатурку в видео.

Статья по теме: Декоративная штукатурка под бетон.

Источники:

• https://kvartirnyj-remont.com/shtukaturka-iz-cementa-i-peska.html
• https://dekorshtukaturka.ru/oshtukaturivanie/rastvor-dlya-shtukaturki
• https://m-strana.ru/articles/kak-prigotovit-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-iz-tsementa-i-peska

Разница между цементом, бетоном и раствором

Термины цемент, бетон и раствор могут сбивать с толку начинающих строителей, поскольку они часто используются взаимозаменяемо, что является неточным. Цемент, бетон и строительный раствор — это три разных материала. Основное отличие заключается в том, что цемент представляет собой мелкий вяжущий порошок (который никогда не используется сам по себе), раствор состоит из цемента и песка, а бетон состоит из цемента, песка и гравия.

Цемент

Цемент является связующим элементом как в бетоне, так и в растворе.Чаще всего его изготавливают из известняка, глины, ракушек и кварцевого песка. Эти материалы измельчаются, а затем объединяются с другими ингредиентами (включая железную руду), а затем нагреваются примерно до 2700 F. Этот материал, называемый клинкером, измельчается в мелкий порошок.

Вы можете встретить цемент, называемый портландцементом. Это потому, что он был впервые сделан в 1800-х годах в Англии каменщиком Джозефом Аспдином из Лидса, который сравнил цвет с камнем из карьеров на острове Портленд, недалеко от побережья Англии.

Сегодня портландцемент остается наиболее распространенным типом цемента, используемого в строительных материалах. Это тип «гидравлического» цемента, что просто означает, что он будет схватываться и затвердевать в сочетании с водой.

Бетон

— это полноценный строительный материал, используемый для фундаментных стен, бетонных плит, внутренних двориков и многих других каменных конструкций. Он уникально универсален, потому что он начинается как простая сухая смесь, затем становится жидким, гибким материалом, способным принимать любую форму или форму, и заканчивается твердым материалом, который мы знаем как бетон.Во многих бетонных конструкциях металлическая арматура, такая как проволочная сетка или арматура, добавляется для прочности и предотвращения образования трещин в бетоне.

Бетон состоит из цемента, песка и гравия или других мелких и крупных заполнителей. Добавление воды активирует цемент, который является элементом, ответственным за связывание смеси в один твердый объект.

Вы можете приобрести готовые бетонные смеси в мешках, которые сочетают в себе цемент, песок и гравий, так что все, что вам нужно сделать, это добавить воды.Они полезны для небольших проектов, таких как анкеровка столбов забора или строительство небольших площадок. Для крупных проектов вы можете либо купить мешки с цементом и смешать их с песком и гравием самостоятельно, используя тачку или другой большой контейнер, либо заказать предварительно смешанный бетон, доставляемый грузовиком (обычно называемый «готовым бетоном»).

Миномет

состоит из цемента и песка. Добавление воды в эту смесь активирует цемент, так что он затвердевает или затвердевает, как и бетон.Раствор не такой прочный, как бетон, и обычно не используется в качестве единственного строительного материала. Скорее, это «клей», скрепляющий кирпичи, бетонные блоки, камень и другие кладочные материалы. В качестве клея для укладки керамической и каменной плитки используется специальный тип раствора, называемый тонким слоем.

обычно продается в мешках в виде сухой предварительно смешанной формы, которую вы смешиваете с водой. Его также можно смешать на месте, используя бетономешалку или просто смешав лопатой или мотыгой в тачке или смесительной ванне.Существует множество различных типов растворов, предназначенных для различных целей. При работе с кирпичом и другими элементами кладки важно использовать правильный тип раствора для кладки, так как некоторые растворы слишком тверды для некоторых типов кладки и могут привести к образованию трещин.

#VRM #readymix #бетон #ель

Как сделать самодельный цемент для выживания

Узнайте, как сделать цемент для выживания с помощью этого руководства, и постройте себе прочное здание, где бы вы ни оказались!

СВЯЗАННЫЕ С: Как построить убежище для выживания своими руками, чтобы выжить ночью

Как сделать цемент | Пошаговое руководство

Строительство временного убежища с самодельным цементом для выживания

Многие люди упускают из виду самодельный цемент для выживания, но это важный компонент автономной жизни.Это потому, что цемент выживания можно использовать по-разному.

Если вы пытаетесь выжить в дикой местности или если стихийное бедствие разрушит ваш дом, самодельный бетон может стать вашим спасением. Так что теперь вам просто нужно знать, как это сделать.

Пока вы можете найти подходящую сухую траву и глину, вы можете использовать самодельный цемент для выживания, чтобы построить временное жилище, достаточно прочное, чтобы защитить вас от вредных элементов и животных.

Вы также можете использовать его, чтобы построить печь внутри своей глинобитной хижины.Вам просто нужно приложить некоторые усилия, чтобы превратить грязь и траву в цемент.

Затем вы можете начать строить жилые постройки, если вам когда-нибудь придется делать это самостоятельно в дикой местности.

Шаг 1: Найдите источник грязи

Здесь у нас есть рецепт натурального раствора, когда вы делаете самодельный цемент с нуля. Чтобы сделать этот самодельный цемент для почвы, вам нужно найти хороший источник глины.

Грязь, которую вы будете использовать для этого рецепта самодельного цемента, должна содержать как можно больше глины. (Если вы сформируете немного грязи в шар, и он сохранит свою форму, все будет хорошо.)

Шаг 2: Наполните ведро

Преимущество самодельного цемента для выживания заключается в том, что с его помощью можно построить практически все, что только можно придумать.

Нужны ли вам стены для жилища, печь для приготовления пищи или тайник с едой, вы можете использовать все ресурсы, которые может предоставить природа, чтобы выжить.

Делать самодельный цемент для выживания легко и весело, а конечный продукт очень полезен. Если вы планируете большой проект, наполните своим комком грязи целое ведро.

СВЯЗАННЫЕ: Для подготовительных работ Papercrete – новый бетон

1. Стремитесь к более тонкой текстуре

Если вы используете цемент для выживания в качестве строительного раствора, приготовьте более жидкую и влажную смесь, чтобы она заполнила каждую трещину и стык.Это идеальная растворная смесь.

Что такое растворная смесь? Является важным компонентом строительных конструкций, требующим тщательного перемешивания. Идеальное соотношение в растворе – одна часть кладочного цемента на три части песка.

2. Стрижка травы

Подстригите траву в зависимости от длины предмета, для которого вы будете использовать цемент.

Если вы строите большое сооружение, такое как печь, или цементируете фундамент укрытия, траву можно оставить намного дольше и разместить так, чтобы она росла в одном направлении, а не беспорядочно по грязи.

Таким образом, они действуют почти как арматура. Если вы не соберете достаточно травы и вам нужно будет собирать еще в середине, накройте и запечатайте существующий цемент для выживания как можно лучше, пока вас нет, чтобы он сохранял надлежащее содержание влаги.

3. Умеренно поливать

Если вам необходимо добавить воды для регидратации грязи, делайте это понемногу. Гораздо проще добавить больше воды, чем пытаться воссоздать правильную консистенцию, когда грязь станет густой.

Посмотрите это видео от Corporals Corner, чтобы узнать больше о способах импровизации бетона:

Знание того, как делать цемент, необходимо в ситуациях выживания.Цемент выживания использовался на протяжении веков истории бесчисленными способами.

Эта смесь грязи и травы может быть использована для множества проектов — от строительства укрытий, кухонных строений, печей и складов продуктов до упаковки продуктов для выпечки глины. Это просто построить и может быть очень полезным!

У вас есть еще советы, как сделать цемент для выживания? Дайте нам знать в комментариях ниже!

Далее:

Следите за нами в Facebook, Instagram, Twitter и Pinterest!

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 23 января 2019 г. и был обновлен для повышения качества и актуальности.

Можно ли использовать растворную смесь для украшения двора? | Главная Справочники

Растворная смесь без добавок содержит только цемент, песок и воду, а в бетон также добавляются заполнители, такие как перлит или гравий. Вы можете приобрести готовые растворные смеси или смешать их самостоятельно с мешком цемента и песка. Хотя вы можете использовать обычный раствор для изготовления простых дворовых украшений, это не всегда лучший вариант в зависимости от размера и назначения украшения.

Преимущества строительного раствора

Чистая строительная смесь обеспечивает идеально гладкую отделку, поскольку не содержит гравия или других добавок, придающих текстуру. Эти смеси также содержат все необходимое, кроме воды, поэтому их быстро смешивать и отливать. Нет необходимости измерять правильное соотношение различных ингредиентов, и вы можете быстро изменить консистенцию, регулируя количество воды.

Недостатки раствора

Те же самые простые ингредиенты, которые придают раствору его гладкую поверхность, также ослабляют его, что является основным недостатком при использовании растворной смеси без добавок.Сам по себе строительный раствор склонен к растрескиванию или разрушению без гравия или других грубых добавок. При использовании без добавок вы ограничены в фактуре и цвете готового орнамента. Прямой раствор лучше всего использовать для небольших украшений двора и тех, которые не будут подвергаться большой нагрузке. Он хорошо работает в качестве декоративной ступени, но может треснуть при многократном использовании в качестве функциональной ступени или сиденья.

Смешивание и добавки

Хотя растворные смеси готовы к использованию, вы можете добавить гравий или другие добавки, чтобы придать законченному орнаменту текстуру или прочность.Эти добавки превращают растворную смесь в бетон. Доступны красители для изменения цвета литого орнамента. Краска пропитывает весь орнамент, поэтому выцветание и сколы краски не беспокоят. Непосредственная растворная смесь содержит 1 часть портландцемента и 2 части песка, а бетонные смеси содержат 2 части цемента, 4 части песка и 3 части гравия или заполнителя. Оба смешиваются с водой до консистенции густого жидкого теста.

Наконечники для заливки

Как растворная смесь, так и бетон требуют времени для отверждения.Начните с заливки смеси в форму и дайте ей застыть в течение одного-трех дней или до тех пор, пока поверхность не станет твердой, но раствор или бетон не затвердеют полностью. Выньте украшение из формы и подождите, пока оно затвердеет, еще 7–14 дней. Смеси, содержащие цемент, нуждаются в небольшом количестве влаги, чтобы полностью затвердеть без растрескивания. В сухую погоду смачивайте украшения водой один или два раза в день, пока они полностью не затвердеют.

Как сделать бетон | Базовые и простые растворные смеси для самостоятельного изготовления

Для приготовления бетона смешайте цемент, песок, заполнитель (гравий) и воду.Базовая смесь состоит из одной части цемента, двух частей песка и трех частей заполнителя. Смешайте все сухие ингредиенты очень хорошо, прежде чем добавлять воду. Хорошая сухая смесь очень важна, если вы хотите получить готовый бетон с постоянной прочностью и цветом. Области несмешанных ингредиентов приведут к ослаблению бетона и обесцвечиванию. Думайте о смешивании бетона так же, как и о пироге. Если перед приготовлением тщательно не смешать все ингредиенты, пирог не получится. Наконец, смешайте с водой, пока бетон не станет похож на густую овсянку, но не слишком влажную.Влажный бетон должен оставаться твердым, а не жидким, как вода. Если вы берете мокрый бетон и он течет сквозь пальцы, значит, он слишком влажный.

Типичная бетонная смесь состоит из 1 части цемента, 2 частей песка и 3 частей заполнителя в дополнение к воде и воздуху. Это создает хороший бетон с прочностью около 3500 фунтов на квадратный дюйм. Это как раз то, что нужно для большего количества строительных проектов, таких как пешеходные дорожки, внутренние дворики, подъездные пути, тротуары и даже некоторые фундаменты. Он также достаточно работоспособен, чтобы его можно было использовать для большинства ремонтных работ.

Самостоятельное приготовление бетона иногда может быть непоследовательным, поэтому большинство домовладельцев покупают готовые мешки. Обязательно тщательно отмерьте ингредиенты и тщательно перемешайте сухую ванну перед добавлением воды. Последовательность и точность являются ключом к созданию хорошего бетона.

Вот несколько советов, информации и рекомендаций, которые помогут вам приготовить наилучшую бетонную смесь.

Бетон производится путем смешивания 3 основных ингредиентов с водой, заполнителем, песком и цементом.

Совокупность

Заполнитель хорошего качества должен быть чистым, прочным и не содержать вредных химических веществ. Купите гравий с камнями разного размера, от четверти до десяти центов. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема готовой продукции. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного продукта

составляет 3 части вашей смеси и значительно повышает долговечность и прочность бетона.

Выбор не подверженного атмосферным воздействиям или пористого заполнителя является важной частью приготовления хорошего бетона. Более пористый гравий может задерживать воздух внутри бетона, что ослабляет его.Выветренный гравий разлагается быстрее, что всегда ослабляет бетон.

Постоянный агрегат также важен. Вам нужно хорошее сочетание размеров камней без слишком больших или слишком маленьких камней. Это помогает сохранить равномерное количество камня в бетоне и постоянную прочность.

Чем больше заполнителя вы добавите, тем толще и прочнее будет бетон . Один из способов повысить ваш конкретный пси-уровень с 3500 до 5000 — добавить еще немного камня.Это делает бетон более жестким и с ним немного сложнее работать, но он лучше подходит для фундаментов и фундаментов. Вы можете использовать более толстый бетон для плит 4″ и выше, но он не предназначен для тонких приложений.

Использование более мелкого заполнителя позволяет получить более гладкую поверхность, но более прочный бетон. Хотя для некоторых проектов может потребоваться бетон с низким psi.

Жилищное строительство обычно требует использования мелкого крупного заполнителя, хотя в больших плотинах используются заполнители диаметром до шести дюймов.Некоторое изменение размеров частиц, как правило, является лучшим. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Цемент

Цемент является связующим веществом в бетоне. Он сделан из смеси известняка и глины, которые были нагреты до высоких температур, чтобы они схватывались и затвердевали независимо друг от друга.

В строительстве наиболее распространен негидравлический и гидравлический цемент. Негидравлический цемент не может затвердеть при контакте с водой, в то время как гидравлический цемент может.Бетон, который вы, скорее всего, будете использовать для всех своих проектов, гидравлический. Это то, что находится внутри мешка для готовой смеси Quikrete и почти в каждом бетоновозе.

(гидравлический) является наиболее распространенным, но есть и другие варианты.

• Цементный раствор
• Кладочный цемент
• Быстротвердеющий цемент
• Быстросхватывающийся цемент
• Низкотемпературный цемент
• Сульфатостойкий цемент

В 99,9% случаев мы используем портландцемент.Если вы строите тротуар, внутренний дворик, дорожку, ступеньки или даже фундамент, то, скорее всего, вы сделаете свой бетон с помощью Portland. Другие формы цемента используются для специализированных смесей.

Вы можете купить портландцемент в местном хозяйственном магазине и даже смешать его с заполнителем. Хотя нам нравится покупать наши ингредиенты отдельно, чтобы мы могли смешивать их в желаемых пропорциях. Когда вы покупаете отдельные ингредиенты, вы получаете больше контроля над готовым продуктом.

Песок

Вы можете купить мешки с песком практически в любом хозяйственном магазине или заказать доставку небольшого грузовика на работу.Песок составляет около 2 частей смеси, поэтому внимательно рассчитайте ингредиенты.

Home Depot продает 60-фунтовые мешки с песком примерно за 5 долларов. Дешевле покупать его на грузовиках, если вам нужно много, но для небольших работ, как правило, лучше покупать пакетами.

Песок очень мелкий и может удерживать влагу. Имейте это в виду, когда будете измерять количество воды, которое вам понадобится. Это одна из причин, почему мы медленно добавляем воду при смешивании. Слишком много воды — это плохо, потому что она ослабляет бетон, поэтому лучше добавлять воду до тех пор, пока консистенция не станет правильной, а не добавлять заранее определенное количество, как вы делаете с сухими ингредиентами.

Вода

Свежая, чистая вода очень важна. Помогает связать и определить прочность и цвет вашего бетона. В качестве воды для затворения бетона может быть использована практически любая природная вода, пригодная для питья, не имеющая ярко выраженного вкуса и запаха. Чрезмерное количество примесей может не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также вызвать высолы, появление пятен, коррозию арматуры, такой как арматура, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации бетонных смесей обычно устанавливают ограничения на содержание хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде затворения, за исключением случаев, когда можно провести испытания для определения влияния примесей на конечный бетон.

В целом, обычная водопроводная вода – лучший вариант. При необходимости можно провести анализ вашей воды, чтобы убедиться, что она безопасна и чиста. Но в целом, если вода достаточно безопасна для питья, то она подходит для изготовления бетона.

Не используйте соленую воду. Используйте только чистую, свежую воду.

Воздух

Воздух — еще один важный компонент. Маленькие, хорошо расположенные пузырьки воздуха помогают бетону затвердевать. Пузырьки воздуха обеспечивают пространство для замерзания и оттаивания воды. Это называется умоляющий воздух.Это также немного помогает работоспособности.

Если вы хотите немного больше воздуха, купите воздухововлекающую смесь или добавьте добавки, которые создают пузырьки воздуха.

Смешивание и соотношение

Смешивание бетона может показаться легким делом, но для правильного результата требуются тщательные измерения и тщательное перемешивание. Во-первых, отмерьте ингредиенты. Будьте осторожны, потому что, если вы хотите получить постоянство от партии к партии, ингредиенты должны быть абсолютно одинаковыми. Хорошо перемешайте цемент, песок и заполнитель, пока не получите готовую сухую смесь.

После того, как вы приготовили сухую смесь, начните добавлять воду. Смешивайте воду, пока весь бетон не станет влажным, но не останется отдельно стоящей воды. Слишком мало воды оставляет несмешанный порошок, а слишком много делает вещи жидкими. Когда вода сделана правильно, консистенция должна быть как паста. Вы должны быть в состоянии держать мокрый бетон в руке так, чтобы он не выскальзывал из ваших пальцев. Если он слишком густой, чтобы держать его, добавьте сухое, пока оно не станет пастообразным.

Вливайте воду постепенно, пока не научитесь .Как упоминалось ранее, соотношение составляет одна часть цемента, две части песка и три части заполнителя с достаточным количеством воды для образования пасты. Обычно для этого требуется одна часть воды, но это может варьироваться в зависимости от содержания влаги в вашем песке. Вот почему мы не рекомендуем точный уровень воды, как в случае с сухими компонентами. Поскольку влага может удерживаться в сухих ингредиентах, уровни воды будут немного отличаться.

Слишком много воды ослабляет бетон. Заманчиво добавить больше, потому что больше воды облегчает работу с бетоном, но это дорого обходится.Чтобы сохранить высокую силу, просто добавьте то, что вам нужно.

Слишком большое количество воды также может повлиять на цвет. Чтобы избежать обесцвечивания, просто добавьте то, что вам нужно.

Дозирование

Ключом к получению прочного и долговечного бетона является тщательное дозирование и смешивание ингредиентов. Со смесью, в которой недостаточно цемента и песка, чтобы заполнить все пустоты между заполнителем, будет трудно работать, и из-за этого могут образовываться шероховатые поверхности и пористый бетон. Смесь с избытком цемента и песка легко наносится и дает гладкую поверхность, однако полученный бетон будет более слабым и склонным к растрескиванию.

Химический состав портландцемента начинает действовать при контакте с водой. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка, являющихся заполнителями. Благодаря химической реакции, называемой гидратацией, цементная паста и другие ингредиенты затвердевают и набирают прочность.

Качество пасты определяет прочность бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Высокопрочный бетон производится путем максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости бетона.Вот почему мы рекомендуем медленно смешивать воду, пока бетон не станет пригодным для обработки. Не добавляйте ни капли больше, чем вам нужно.

Правильное смешивание сухого вещества и воды обеспечит удобоукладываемость, необходимую для выполнения работы, а также необходимую долговечность и прочность.

Получение правильной консистенции

Бетон, который слишком жидкий, снижает прочность на сжатие, что приводит к его более быстрому износу с течением времени. Слишком мало воды усложняет работу, но не снижает силы.Вам нужно достаточно воды, чтобы сформировать пасту и связать компоненты вместе, но не настолько, чтобы смесь напоминала суп.

Отличный способ проверить, насколько вы постоянны, — взять немного воды рукой. Если вы можете держать и формировать бетон в руке, как замазку, тогда все в порядке. Если она течет сквозь пальцы, значит, у вас слишком много воды.

Вы не хотите, чтобы ваша смесь была слишком сухой или слишком жидкой. Если у вас получилось слишком много воды, добавьте еще немного сухой смеси, чтобы сбалансировать ситуацию.С другой стороны, если ваша смесь слишком сухая для работы, добавьте достаточно воды, чтобы с ней можно было работать. Пока смесь достаточно мягкая, чтобы с ней можно было работать, у вас достаточно воды.

Направления

Смешайте все сухие ингредиенты в тачке или миксере. Приблизительно 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части заполнителя. Смешайте достаточное количество воды, чтобы получилась однородная консистенция. Не должно быть комочков и смесь не должна быть жидкой.

**Чем меньше воды вы используете, тем лучше.Если смесь станет слишком влажной, вы поставите под угрозу прочность бетона. Однако, если он слишком сухой, вы не сможете с ним работать.**

Добавки

Вы можете добавить больше ингредиентов в свой микс для получения дополнительных эффектов.

Если вы хотите, чтобы какие-либо из этих добавок были добавлены в вашу смесь, есть пакеты с готовыми смесями, в которые они уже включены. Премикс упрощает задачу, если вы не знакомы с использованием добавок.

Вот несколько общих добавок, которые могут понадобиться в зависимости от вашего проекта:

• Воздухововлекающие вещества : Пузырьки воздуха могут понадобиться, если ваше здание находится в более холодном климате.Воздухововлекающие агенты создают пузырьки. Пузырьки улучшают долговечность бетона, который подвергается воздействию влаги во время циклов замораживания и оттаивания. Если вы живете в незамерзающем климате, то эта добавка вам, скорее всего, не понадобится. Вовлеченный воздух также улучшит устойчивость бетона к поверхностному отслаиванию и образованию накипи, вызванных химическими средствами для удаления льда, такими как соль. Все смеси содержат некоторое количество пузырьков воздуха, смешанных естественным путем.
• Волокнистая сетка : Эта добавка помогает укрепить смесь и предотвратить растрескивание.Это ингредиент из пластикового волокна, который вы добавляете при смешивании воды с сухой смесью. Используйте один мешок волокнистой сетки на кубический ярд бетона и хорошо перемешайте.
• Хлорид кальция : Это добавка, ускоряющая затвердевание бетона. Обычно мы используем его только в холодном и влажном климате. В жарких регионах у вас не будет проблем с тем, что ваш проект затвердеет, но в холодных и влажных местах может потребоваться много времени, чтобы все установилось и вылечилось. Добавление небольшого количества хлорида кальция может помочь.Если вы используете его, убедитесь, что вы хорошо смешали его. Кальций может влиять на цвет и создавать пятна, если он не тщательно перемешан.

Если у вас большой проект, лучше заказать доставку. Несмотря на то, что это самый дорогой вариант, он также наименее трудоемкий.

Процесс отверждения

Вскоре после соединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает твердеть. Портландцементы являются гидравлическими, что означает, что они схватываются и затвердевают в результате химической реакции с водой, называемой гидратацией.В ходе этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел. Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами из других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам. Это обычно называют отверждением.

После того, как бетон тщательно перемешан и имеет правильную консистенцию, его следует поместить в формы до того, как смесь станет слишком густой.

Во время укладки бетон перемещается или покачивается, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить потенциальные дефекты, такие как воздушные карманы.

Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона затвердеют. В некоторых случаях отверждение продолжается более суток, и бетон продолжает твердеть. Даже несмотря на то, что новый тротуар может быть безопасным для ходьбы через 7-10 часов, он, вероятно, не полностью затвердеет в течение по крайней мере дня.

Лечение требует времени

Чем дольше бетон остается влажным, тем прочнее и долговечнее он становится.

Скорость твердения зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, влажности и температурных условий.Бетон продолжает становиться прочнее с возрастом. Большая часть гидратации и набора прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается более медленными темпами в течение многих лет.

Резюме: Как сделать бетон

Для приготовления бетона смешайте цемент, песок, заполнитель (гравий) и воду. Базовая смесь состоит из одной части цемента, двух частей песка и трех частей заполнителя. Смешайте все сухие ингредиенты очень хорошо, прежде чем добавлять воду.Хорошая сухая смесь очень важна, если вы хотите получить готовый бетон с постоянной прочностью и цветом. Области несмешанных ингредиентов приведут к ослаблению бетона и обесцвечиванию. Думайте о смешивании бетона так же, как и о пироге. Если перед приготовлением тщательно не смешать все ингредиенты, пирог не получится. Наконец, смешайте с водой, пока бетон не станет похож на густую овсянку, но не слишком влажную. Влажный бетон должен оставаться твердым, а не жидким, как вода. Если вы берете мокрый бетон и он течет сквозь пальцы, значит, он слишком влажный.

Типичная бетонная смесь состоит из одной части цемента, двух частей песка и трех частей заполнителя, а также воды и воздуха. Это создает хороший бетон с прочностью около 3500 фунтов на квадратный дюйм. Это как раз то, что нужно для большего количества строительных проектов, таких как пешеходные дорожки, внутренние дворики, подъездные пути, тротуары и даже некоторые фундаменты. Он также достаточно работоспособен, чтобы его можно было использовать для большинства ремонтных работ.

Самостоятельное приготовление бетона иногда может быть непоследовательным, поэтому большинство домовладельцев покупают готовые мешки.Обязательно тщательно отмерьте ингредиенты и тщательно перемешайте сухую ванну перед добавлением воды. Последовательность и точность являются ключом к созданию хорошего бетона.

Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, напишите нам в любое время. Мы хотели бы услышать от вас.

СДЕЛАЙ САМ ЗА ОДИН ЧАС: раствор + бетонные чаши

Вы когда-нибудь видели что-то в магазине и думали: «Я могу это сделать?» Я делаю это слишком часто (именно так я получаю бесконечный список проектов). Я ненавижу видеть товары с завышенными ценами, которые можно легко сделать за небольшую часть цены.Именно так я отношусь к бетонным чашам!

Наконец-то я решил попробовать сделать свои собственные миски. Это была моя первая попытка сделать чашу из бетона или строительного раствора, но я был приятно удивлен тем, насколько легко их было сделать! Я начал с того, что сделал чашу из остатков раствора после недавнего проекта плитки. Вот как я сделал их менее чем за час!

Собрать припасы

Ниже приведен список расходных материалов, которые я использовал для этого проекта:

• Раствор или цемент
• Большая пластиковая чаша
• Малая пластиковая чаша
• Растительное масло
• Камни или другой груз
• Чаша для смешивания раствора или цемента
• Смесительная дрель (дополнительно)
, для изготовления чаш для ступки требуется очень мало материалов.Я выбрал две пластиковые миски разного размера для формы (я просто использовал миски, которые у меня уже были). Раствор будет вылит в большие чаши, а меньшие чаши будут вдавлены в раствор, чтобы сформировать чаши.

Вместе с чашами я собрал горсть камней и немного растительного масла. Это все, что вам нужно для изготовления чаш!

Смешайте раствор или цемент

Как я уже говорил, я использовал раствор, чтобы сделать первый набор чаш. Я смешала раствор с водой согласно инструкции к продукту.Сначала я перемешивала вручную, но решила переключиться на свою миксерную дрель (если есть инструменты, то почему бы и не использовать их). Я проделал точно такие же шаги для чаш с цементом, за исключением того, что замешивал цемент вручную.

Смажьте чаши

Для того, чтобы раствор и бетон легко отделялись от пластиковых чаш после высыхания, я смазал чаши растительным маслом. Я смазала внутреннюю часть больших мисок и внешнюю часть маленьких мисок.

Заливка раствора или цемента

После того, как чаши были смазаны, пришло время заливать раствор или цемент! Я наполнил большие миски примерно наполовину.Я несколько раз постучал мисками о землю, чтобы раствор осела и, надеюсь, выпустить пузырьки воздуха.

Я обнаружил, что лучше не прикасаться к ступке после того, как она будет перелита в большую чашу. Это гарантирует, что верхний край чаши будет гладким.

Добавьте маленькую миску

После того, как раствор или цемент застыли, я добавил миски меньшего размера. Я осторожно надавил на маленькие миски, убедившись, что они остались в центре больших мисок.Чем сильнее вы вдавите меньшие чаши, тем тоньше будет чаша цемента или раствора. Я регулировал глубину меньших чаш, пока не решил, что ступка имеет нужную мне форму.

Установив маленькие чаши, я добавил в каждую из них горсть камней. Камни держали чаши на месте. Вместо камней можно использовать любой другой утяжеленный объект, важно только, чтобы маленькие чаши не двигались.

Дайте раствору или цементу высохнуть

Я дал своим чашам высохнуть в течение 24 часов, прежде чем прикоснуться к ним.По прошествии этого времени я снял только маленькие чаши. Они вышли очень легкими, благодаря растительному маслу.

Было легко увидеть влагу, которая все еще оставалась в чашах с цементом (ниже). Я даю чашам высохнуть еще 8 часов, сняв маленькие чаши. Через 8 часов я вынул миски с раствором или цементом из больших пластиковых мисок. Я поместил их вверх дном и дал им высохнуть еще 8 часов.

Я заметил, что стаканы для строительного раствора остаются влажными после первых 24 часов отверждения, отсюда и дополнительные меры предосторожности при отверждении.

Песочные необработанные края

После того, как чаши полностью затвердели, я использовал шлифовальный блок Gator, чтобы слегка отшлифовать верхние кромки. Я сделал это с помощью шлифовального блока с зернистостью 120. Острые края были очень легко удалены с небольшим усилием. Остальные поверхности чаш я оставил как есть.

Раствор против цементных чаш

Было несколько заметных различий между чашами для раствора и бетонными чашами. Во-первых, я использовал белый раствор, поэтому миски для строительного раствора были приятного белого цвета, в отличие от цементных мисок, которые были серыми.Другим важным отличием был вес чаш. Цементные чаши были значительно тяжелее, чем чаши для раствора.

Меня удивило, что поверхности чаш с раствором и цементом были гладкими. При смешивании цемента я заметил, что он был полон заполнителя. Я боялся, что у меня может быть несколько шероховатостей, когда я буду вынимать бетонные чаши из форм, но этого не произошло!

Украсьте + наслаждайтесь

Я добавил свою ступку к корабельным перекрытиям, которые я сделал.Я украсила их двумя разными способами: шарами из самшита и свечой с ветками эвкалипта. В любом случае, мне нравится, как они получились!

Сэкономьте немного денег и попробуйте свои силы в изготовлении мисок из раствора или цемента! Вы не будете разочарованы!

Подробное руководство по цементному раствору.

Это подробное руководство по цементному раствору, прочитав эту статью, вы узнаете определение цементного раствора, а также поймете, что такое раствор.

Это пошаговое руководство от определения раствора до приготовления, дозирования и смешивания ингредиентов.

Цементный раствор Definit

ион.

Строительный раствор представляет собой однородную смесь фиксированных пропорций цемента, песка и воды.

Цементный раствор является наиболее часто используемым раствором в настоящее время. Фактически во всех видах строительной деятельности он используется.

Благодаря своим прочным и долговечным свойствам.

Приготовление раствора.

Приготовление цементного раствора включает следующие три этапа.

• Выбор сырья.
• Его дозировка.
• И Смешивание ингредиентов.
Выбор сырья.

Портландцемент , используемый для приготовления раствора, будет чистым и неповрежденным.

Поскольку доступны различные типы цемента, необходимо убедиться, что будет выбран только правильный тип в зависимости от типа конструкции.

Для обычных строительных целей лучше всего подходит Обычный портландцемент . Известь можно использовать для приготовления композитных растворов.

Песок должен быть хорошего качества и не содержать примесей, таких как оксид железа, глина, пыль и т. д. Он должен быть тщательно очищен перед смешиванием с цементом.

Функции песка.
• Дает силу.
• Образует набухание в строительных растворах и, следовательно, делает его экономичным.
• Обеспечивает устойчивость к усадке и растрескиванию.
Дозирование.

Дозирование означает относительные объемы различных ингредиентов, которые необходимо смешать, чтобы получить хороший цементный раствор.

Или просто соотношение между различными материалами называется дозированием.

Качественный раствор можно приготовить только при очень тщательном подборе пропорций.

Обычно рекомендуются следующие пропорции.

• Для обычной кладки с кирпичом/камнем в качестве структурного элемента.(от 1:3 до 1:6 ).
• Для армированной кирпичной кладки (от 1:2 до 1:3 ).
• Для всех работ во влажных условиях ( 1:3 ).
• Для архитектурных работ ( 1:6 ).
• Для несущих конструкций ( 1:2 ).
Смешивание ингредиентов .

Для небольших строительных работ обычно практикуется ручное смешивание. А для масштабного строительства выполняется машинное смешивание.

Сначала сырье смешивается всухую, а затем добавляется вода в необходимом количестве.

Меры предосторожности при использовании раствора.

1. Использовать в течение 30 минут после добавления воды в смесь.

Потому что процесс настройки начинается уже в течение первого часа после его подготовки.

Таким образом, его следует использовать в течение 30 минут. В противном случае его прочность будет постепенно уменьшаться.

2. Конструктивные элементы, т.е. кирпичи и камни, перед укладкой на стены необходимо замочить в воде.

Поскольку для схватывания цемента требуется большое количество воды.

Если на слой раствора положить сухие блоки, они будут очень быстро высасывать из него воду, что отрицательно скажется на смеси.

И его сила уменьшится.

3. Кроме того, при использовании раствора место должно оставаться влажным не менее 7 дней.

Этот процесс также называется Отверждением. Этот шаг необходим для получения максимальной силы.

Спасибо! Для чтения этой статьи. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.

Подробнее:  Свойства кирпичей | Полное руководство.

Хозяйственные конструкции… – Ч4 Стройматериалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки – Раствор-Железо-волокно

Хозяйственные конструкции… – Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки – Раствор-Железо-фиброволокно – армированные Бетон-Металл-Строительная фурнитура-Стекло-Пластмасса-Резина
Бетонные блоки – песок – цементные блоки

Содержимое – Предыдущий – Следующий

Из бетонных блоков строить быстрее, чем из кирпичей а количество раствора уменьшается менее чем наполовину.Если лицо применяется засыпка снарядов, в которых раствор укладывается только вдоль края блоков, расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимое для блоков и раствора намного больше, чем требуется для раствора в кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1:3:6 с заполнитель максимальным размером 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1:7, 1:8 или 1:9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки обладают прочностью на сжатие значительно выше, чем требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть твердыми, ячеистые или пустотелые. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца закрытые, а в пустотелых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснутая пемза, иногда использовал.

Блоки изготавливаются по ряду согласованных размеров, фактические размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину миномет.

Производство блоков

Блоки можно изготовить с помощью простой машины для изготовления блоков. приводимый в действие двигателем или вручную.Их также можно изготовить с помощью простые деревянные формы на платформе или полу. Плесень может быть облицован сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений при трамбовке и для уменьшения износа пресс-формы. В крупносерийном производстве стали часто используются пресс-формы. Деревянная форма изначально смазывается маслом. на ночь и не нужно смазывать маслом каждый раз, когда он заполняется. это достаточно протереть тряпкой. Бетон из жесткого или пластичной консистенции, укладывается в форму слоями и каждый слой уплотняют трамбовкой 3 кг.

Форма на рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снять, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, форма блока, который надевается как крышка и удерживается как выемки извлекаются.Затем откручиваются болты и стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка скошены, чтобы их можно было легко снят с блока.

Начиная со следующего дня после изготовления блоков вода посыпал их на две недели во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для укладки, но смачивание продолжают. После отверждения блоки сушат. Если влажные блоки положить в стены, они сожмутся и вызовут трещины.Чтобы обеспечить максимальную сушки, блоки укладываются в промежутке, подвергаются воздействию преобладающий ветер и в случае пустотелых блоков, с полости, уложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.

Декоративные и вентиляционные блоки

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:

• Обеспечение света и безопасности без установки окон или ставни.
• Обеспечить постоянную вентиляцию.
• Придать привлекательный внешний вид.

Кроме того, одни предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.

Блоки простой формы могут быть изготовлены в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения нужной формы, но более сложные конструкции обычно требуют профессионально изготовленной стали плесень.

Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Раствор

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпичей или других каменных блоков.

Раствор желательно удерживать влагу, быть достаточно пластичным прилипать к мастерку и блокам или кирпичам и, наконец, развивать достаточную прочность без образования трещин.

Миномет не обязательно должен быть сильнее отрядов, к которым он присоединяется.По факту трещины с большей вероятностью появятся в блоках или кирпичах, если раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов строительных растворов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должны быть чистыми, свободными от органических материалов, хорошо просеянными (а разнообразие размеров) и не более 3 мм ила в осадке контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, т.к. раствор будет «жестким» и с ним будет трудно работать.

Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 частями песка. Два Доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро твердеет и следует использовать в течение часа. Он подходит как для выше, так и для подземные приложения. Негидравлическая известь требует воздуха для затвердевают и могут использоваться только над землей. Если сгладить во время стоя, куча этого типа известкового раствора может храниться в течение несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водонепроницаемее, чем леска. раствор, но с ним трудно работать, потому что он не «жирный» или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. Кроме того, цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как влагонепроницаемый слой или в некоторых ограниченных областях, где большие нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1:3 с использованием мелкого песка. получить достаточную пластичность.

Раствор

Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых В некоторых местах цементно-известковая смесь 50:50 продается в качестве цементного раствора. То добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1:2:9 подходит для общего назначения, в то время как 1:1:6 лучше для открытых поверхностей и 1:3:12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.

Раствор также можно приготовить с использованием пуццолана, битума, разбавленного или почва.Известково-пуццоланово-песчаный раствор 1:2:9 примерно соответствует раствору 1:6. цементно-песчаный раствор. Блоки Adobe и стабилизированного грунта часто укладывается на раствор того же состава, что и блоки.

Таблицы 3.16 и 3.17 содержат информацию о материалах требуется на кубический метр различных строительных растворов и количество раствора на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым тип, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Финишный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые в Кубический метр раствора

Тип	Мешки для цемента	Известь кг	Песок м
Цементный раствор 1:5	6,0	–	1.1
Композитный раствор 1:1:6	5,0	100,0	1,1
Композитный раствор 1:2:9	3,3	13,5	1,1
Композитный раствор 1:8	3,7	–	1,1
Композитный раствор 1:3:12	2.5	150,0	1,1
Известковый раствор 1:3	–	200,0	1,1

Таблица 3.17 Раствор Требуется для Различные типы стен

Тип стены	Сумма, необходимая на м стены
11.кирпичная стена 5см	0,25 м
Кирпичная стена 22,2 см	0,51 м
Стена из песчано-цементных блоков толщиной 10 см	0,008 м
Стена из песчано-цементных блоков 15 см	0,01 1м
Стена из песчано-цементных блоков 20 см	0,015 м

Иногда используется на полу и других поверхностях для придания гладкая отделка или в качестве чрезвычайно твердого покрытия для увеличения устойчивость к износу.В то время как такое верхнее покрытие склонно к трескается, редко увеличивает прочность и с трудом наносится не вызывая незакрепленных или слабых частей. Бетонные полы обычно быть брошены на готовый уровень напрямую и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2–4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной 1-2 см с стальной шпатель. Перед нанесением поверхность подложки бетонная плита должна быть очищена и увлажнена.

Оштукатуривание и штукатурка

Термин «оштукатуривание» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешним рендерингом.

Цементная штукатурка может использоваться на большинстве типов стен, кроме плохо прилипает к стенам из блоков грунта, так как усадка и отеки склонны к растрескиванию гипса.Соотношение смешивания 1 часть цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, от 0,5 до Можно добавить 1 часть извести. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя толщиной около 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементная штукатурка не должна наносится на стену во время пребывания на солнце.

Штукатурка Dagga представляет собой смесь глинистого грунта, например красного или коричневого цвета. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурку улучшают добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, битум по 0,2 части и вода. Наносится гипс Дагга. предварительно увлажненные земляные или сырцовые кирпичные стены толщиной от 10 до 25 мм.

Ферроцемент

Ферроцемент — универсальная форма железобетона. изготавливается из близко расположенных легких арматурных стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как планка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии поглощают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе раствор не выдерживает. способен выдержать.

Арматура может быть собрана в любой желаемой форме и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды можно собрать с помощью деревянных палочек в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение цемента от 1:2 до 1:4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное отношение должно быть ниже 0,5/1,0. можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести на 5 частей цемента, чтобы улучшить работоспособность.

Механические свойства ферроцемента зависят от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких типов используемых сеток наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка оцинкованная стандартная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавчины ограничивает его использование.

Недавно появилась конструкция, похожая на ферроцемент. разработан для небольших резервуаров для воды, сараев, хижин и т. д. Он состоит из сварная арматурная сетка квадратного сечения 150 мм (прутья 6 мм), покрытая мешковину и оштукатуривают так же, как ферроцемент.

Волокно – железобетон

Элементы из фибробетона могут быть изготовлены тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия – защитное покрытие над стальными стержнями не требуется. Волокна повысить гибкость и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцемента.

Обычно используются волокна из асбеста, стали (0.диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (А-С)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горной породы, которая может быть разделены на чрезвычайно тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей стойкостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорюч и способен выдерживать высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) и асбест теперь используется только там, где нет альтернативного волокна доступный. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать любую асбестовую пыль!

Волокна, прочные на растяжение и гибкие, используются в качестве армирование портландцементными, известковыми и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловый пол плитки и войлока битума.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.

Цемент, армированный сизалем (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна появились совсем недавно. использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно можно использовать в качестве коротких прерывистых тембров ( 15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда и короткие, и длинные волокна используются вместе.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии так и в отвержденном состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от извне, он может сам химически атаковать волокна, разложение лигнина.

Армирование сизалевым волокном применяется с различными цементно-песчаными соотношения смешивания, в зависимости от применения:

штукатурка стен	1:3
желоб	1:2
черепица	1:1
волнистые кровельные листы	1:0.5

Песок следует просеять через сито с размером ячеек от 1,5 до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для затворения должна быть чистой и смесь оставалась максимально сухой, но при этом пригодной для обработки.

Добавлено от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна это смешивается с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна имеют высокое водопоглощение, и некоторое количество дополнительной воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании наблюдается склонность волокон к комкованию и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличивается с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании укрепляющий эффект будет снижен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из сизалевых волокон полной длины.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельная армированная кровля из профнастила обычно отливается стандартной ширины, а длиной всего один метр из-за своего дополнительного масса.Коммерческая асбестоцементная кровля тяжелее гофрированная сталь и самодельные листы еще тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура литья для SFRC задействована, но как только было собрано надлежащее оборудование, и несколько листов были сделал процесс намного проще.

Бетонный блок, залитый асбестоцементной плитой длиной 1 м. кровельный материал необходим в качестве облицовки для отливки кровельных листов.Блок отливается в форме высотой 100 мм, что дает блок достаточной прочности после нескольких дней твердения. Два или более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок Фанера 18мм 1,2м на 1,2м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен сложен посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм прочно скрепляется скобами в месте сгиба. Полоски По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм. листа, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

• 1 Установите асбестоцементный лист на формовочный блок и накрыть куском фанеры с краевыми полосками на концах листа. Полиэтилен укладывается на фанера и верхний лист откинуты назад фанера.
• 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, как можно длиннее.
• 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы нанести шпателем тонкий ровный слой поверх полиэтилена. Возьмите два из четырех сизалей жгуты и распределяют волокна равномерно, вторая пучок под прямым углом к ​​первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим матом, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыты оставшимся раствором, а поверхность стяжка даже с краевыми планками на фанере.
• 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор имеет равномерную толщину по всему периметру и не пропускает воздух пузыри остаются под полиэтиленом.
• 5 Удерживая полосу обрешетки за сгиб в полиэтилена, осторожно снимите фанерный лист, чтобы новый сизаль-цементный лист упасть на асбестоцементный лист. Одновременно нажмите новую лист в гофры, используя сливную трубу из ПВХ диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой лист асбеста сверху и наступая на него. Отверстия для крепления пробиты дюбелем 5 мм на расстоянии 25 мм от торца в желобах (гребнях при установке на крышу) свежий лист.
• 6 Снимите лист асбеста, несущий сизалево-цементный лист из формовочного блока и оставить его до тех пор, пока цемент в новом листе схватился, желательно двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, отклейте полиэтилен и вылечить новый лист в течение по крайней мере одной недели, желательно погруженный в резервуар с водой.
• 7 Если требуется больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступны, кастинг может быть продолжен немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен “конверт”

Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошей теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождями. Одним из способов решения этих проблем является оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно растворная штукатурка имеет тенденцию трескается и отслаивается, поскольку он не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропуская длинные волокна сизаля. через стену, чтобы быть включенным в миномет на каждой стороне. Сформированная таким образом двойная оболочка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для возможности укладки блоков грунта без соединения раствора между блоками.

Металлы

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Чугун используют для изготовления сантехники. канализационные трубы и фитинги. Сталь состоит из железа плюс небольшой процентное содержание углерода в химическом соединении. Высокоуглеродистый или твердый сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для элементов конструкции, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудий. Низкоуглеродистая или мягкая сталь используется для труб, гвоздей, винтов, проволоки, экранирования, ограждения и гофрированные кровельные листы.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии. стойкие и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропроводки, труб для подачи воды и для промывки. Алюминий чаще всего используется для гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование гвоздей того же материал позволяет избежать проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь – это устойчивый к коррозии сплав меди и цинка. который широко используется для создания оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент техника штукатурки.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты вызывают коррозию меди, а щелочи, такие как содержащиеся в отходах животных, портландцементе и извести, а также некоторые почвы, вызовут быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное небольшим напряжением когда разнородные металлы находятся в контакте друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени, в течение которого металл будет влажным предотвращая образование конденсата и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами, а также с помощью антикоррозийные покрытия.

Антикоррозионные покрытия

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун склонны к образованию оксидные покрытия, которые обеспечивают значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздуха. Используемые методы включают цинкование (цинкование), стеклоэмалевая глазурь и покраска. Живопись — единственный способ практично для применения в полевых условиях, хотя смазка и масло обеспечить временную защиту.

Перед покраской поверхность металла должна быть чистой, сухой и свободной от масла. Как битумные, так и масляные краски с оксидом металла пигменты обеспечивают хорошую защиту, если они тщательно наносятся в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают наилучшую защиту.

Здание оборудование

Гвозди

Гвоздь зависит от захвата его стержня и усилия сдвига. прочность его поперечного сечения для придания прочности соединению.это важно выбрать правильный тип и размер ногтя для любого конкретная ситуация. Ногти указаны по их типу, длине и калибр (чем выше номер калибра – тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей сделаны из мягкой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованные, омедненные, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Ногти самые обычно используемые в сельскохозяйственном строительстве:

Круглые гвозди с плоской головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Так как они имеют склонность к расщеплению элементов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество на килограмм наиболее часто используемых размеров круглой проволоки Гвозди

Длина		Диаметр	Прибл.
Дюймы	мм	мм	шт/кг
6	1 50	6,0	29
5	125	5,6	42
4	100	4.5	77
3	75	3,75	154
2,5	65	3,35	230
2	50	2,65	440
1,5	40	2.0	970
1	25	1,8	1 720

Гвозди с выпадающей шляпкой имеют меньшую шляпку, которую можно установить ниже поверхность древесины. Их удерживающая способность ниже, потому что голову легче протащить сквозь дерево.

Панельные штифты представляют собой тонкие проволочные гвозди с маленькими головками, используемые для крепление фанерных и ДВП панелей.

Гвозди для шифера или шифера имеют большие головки и используются для крепления плитка, сланец и мягкая доска. Войлочные гвозди имеют еще большие шляпки.

Бетонные гвозди изготовлены из более твердой стали, что позволяет им для забивания в бетонные или каменные работы.

Скобы представляют собой U-образные гвозди с двумя концами и используются в основном для крепления проводов.

Гвозди кровельные с квадратным витым стержнем и шайбой прикреплен к голове.Кровельный толь или резина могут быть использованы под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованы для предотвращения коррозии. Они используются для фиксации гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы пройти не менее 20мм в древесину. В качестве альтернативы проволочные гвозди с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Шурупы для дерева имеют резьбу, обеспечивающую лучшее крепление мощность и сопротивление выдергиванию, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен быть вставлен вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо сверлить пилотное отверстие для хвостовика винта. Винты из мягкой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент Доступны варианты отделки, например, оцинкованная, окрашенная и покрытая металлом.

Винты классифицируются по форме их головки как потайные, приподнятые, круглые или углубленные (без прорезей поперек полная ширина).Цилиндрические винты имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь металлическую шайбу под головкой, чтобы предотвратить повреждение дерева поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта) и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от проволочного калибра, используемого для гвоздей, чем больше винт номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают еще более прочное соединение, чем гвозди или винты.Поскольку соединение фиксируется затяжкой гайки на болт, нагрузка в большинстве случаев становится полностью перерезывающей силой. Болты используются для больших нагрузок, например, в соединениях портала. рама подъемника, углы кольцевой балки, установленные на сейсмостойкость защиты или для крепления петель для тяжелых дверей. Большинство болтов используемые с деревом, имеют закругленную головку и квадратный хвостовик прямо под голова. Для этих «каретных» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, требующие двух гаечных ключей.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Типы древесины винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по назначению, длине ворса и материал, из которого они изготовлены, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из мягкой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Наиболее распространенные типы:

Стальная стыковая петля обычно используется для окон, ставни и маленькие двери, так как это дешево и долговечно.Если булавку можно вынуть снаружи, она не является взломостойкой. То створки обычно устанавливаются в нишах в двери или окне и Рамка.

Н-образная петля похожа на стыковую петлю, но обычно монтируется на поверхности.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания двери. Из соображений безопасности хомут Т-образного шарнира должен быть крепится к двери по крайней мере одним ригелем, который не может быть легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком является более прочным типом вещи и используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы петли.

Таблица 3.19 Преобразование Винтовой калибр в миллиметры

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка управляется рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было держать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры обычных замков и защелки, применяемые в хозяйственных постройках, показаны на рис. 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.

Стекло

Стекло, пригодное для общего остекления окон, изготавливается в основном из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 С и сплавляются в расплавленном состоянии. Листы затем формируется в процессе волочения, плавания или прокатки. То обычное качество остекления изготавливается методом втягивания толщиной от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Поскольку две поверхности никогда не бывают идеально плоской или параллельной всегда есть некоторое визуальное искажение. Тарелка стекло изготавливается со шлифованной и полированной поверхностью и должны быть свободны от недостатков.

Стекло в зданиях должно противостоять нагрузкам, в том числе ветровым. нагрузок, воздействия людей и животных, а иногда и термических и другие стрессы. Как правило, толщина должна увеличиваться с площадь стеклопакета. Стекло эластично вплоть до разрушения точка, но также полностью хрупкая, поэтому нет постоянного установка или предупреждение о надвигающемся сбое. Поддержка, оказанная стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло надо резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всему периметру рамы, чтобы позволить для тепловых перемещений.

Пластик

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от достаточно прочный материал, чтобы заменить металл пенообразными изделиями. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, полученными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на каком-то этапе в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что обобщения трудно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и иметь хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, а ползучесть высокий.

Пластмассы имеют низкую теплопроводность и теплоемкость, но тепловое движение высокое. Они противостоят широкому спектру химические вещества и не разъедают, но имеют свойство становиться хрупкими с возрастом.

Большинство пластиков горючи и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудно сжечь.

Пластмассы подходят для широкого спектра производства методы, и продукты доступны во многих формах твердых и ячеистые, от мягких и гибких до жестких, от прозрачных до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых исчезают при использовании) на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые всегда размягчаются при нагревании и затвердевают снова на охлаждение, при условии, что они не перегреваются.

Термореактивные пластмассы, подвергающиеся необратимому химическому воздействию изменение, при котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчаться под воздействием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно производится во многих цветах. В зданиях используется для холода водопроводные трубы, сантехника и полиэтиленовая пленка (прозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться длительному нагреву свыше 50°С или воздействию прямых солнечных лучей. То полупрозрачная пленка прослужит всего один-два года при воздействии солнечного света, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и может быть изготовлен в жесткая или гибкая форма. Используется для ливневых стоков, стоков, трубы, короба, изоляция электрических кабелей и т.п.

Акрил, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускают больше света, чем стекло, и могут быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластмасс в строительстве: пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи краски и прозрачные отделки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для изготовления электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства древесно-стружечных плит.

Эпоксидные смолы для большинства применений поставляются в виде двух частей: смола и отвердитель.Они очень прочные и устойчивые и хорошо сцепляются с большинством материалов. Силиконовые смолы – это вода репеллент и используется для гидроизоляции в кирпичной кладке. Обратите внимание, что жидкость пластик может быть очень токсичным.

Резина

Каучуки аналогичны термореактивным пластикам. в производственный процесс, ряд веществ смешивается с латекс, природный полимер. Технический углерод добавляется для увеличения прочность на растяжение и улучшить износостойкость.

После формования продукт вулканизируется путем нагревания под давление, обычно с присутствием серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например, в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная стойкость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для гвоздей используются с металлом.