минеритовые плиты, отделка железной печи, изоляция от стен, чем отделать, обшить ограждение, минерит для теплоизоляции
Содержание:
Нужна ли защита в вашей бане
Защитные экраны
Металлические защитные экраны
Кирпичные экраны
Негорючие обшивки для стен
Светоотражающая обшивка для стен
Обшивка с облицовкой
Планируя постройку бани, важно помнить о создании безопасности внутри помещения. Прежде всего это касается пожаробезопасности. Растапливая баню, печь можно прогреть до 300-400°C, что значительно превышает температуру горения древесины, из которой чаще всего строят баню.
Всё тепло из печи выделяется в помещение, однако основной жар поглощают расположенные поблизости стены, что приводит к их обугливанию, а также возгоранию. Избежать таких последствий крайне важно, поэтому в данной статье мы подробно расскажем, чем изолировать печь в бане от стены.
Нужна ли защита в вашей бане
Защита стен бани от жара печи требуется не всегда.
Расстояние от печи до стены в бане изменяется в зависимости от типа печки:
- 0,32 м и более – расстояние для каменной печи с кладкой в четверть кирпича;
- 0,7 м и более – необходимое расстояние между стеной и металлической футерованной изнутри шамотом или кирпичом печи;
- 1 м и более – безопасное расстояние для металлической не футерованной печи.
На первый взгляд кажется, что создать такое расстояние гораздо проще, чем устанавливать дополнительную защиту, однако это в корне не верно. Соблюдение безопасного расстояния целесообразно только в больших парилках, а вот в маленьких частных банях печь, включая отступы, будет занимать большую часть помещения, поэтому куда проще будет использовать изоляцию.
Защитные экраны
Говоря о пожарной безопасности в бане, прежде всего стоит выделить защитные экраны, которыми выполняется изоляция печи в бане от стен.
Защитные экраны – это специальные панели, изготовленные из негорючих материалов (металл или кирпич), которые значительно снижают интенсивность теплоизлучения. Чаще всего такой способ изоляции используют для металлических печей. Читайте также: “Какой сделать экран для банной печи – варианты и решения от эксперта”.
Металлические защитные экраны
На строительном рынке наиболее распространены металлические защитные экраны, выполненные из стали или чугуна. Многие производители железных печей предусматривают теплоизоляцию своих изделий, обеспечивая их специальными кожухами.
Выбрать защитные экраны достаточно просто, ведь в зависимости от изолируемой стороны печи, вы можете приобрести фронтальную или боковую панель. Установка таких экранов также не вызовет трудностей, ведь производитель предусматривает специальные ножки, которые легко прикрепить к полу.
Далее стоит поговорить о правилах установки. Сами панели устанавливаются на расстоянии в 1-5 см от печи, однако до прилегающей стены также необходимо расстояние. Защитные экраны снижают излучаемую температуру до 80-100°C, что позволяет устанавливать их в 50 см от параллельной стены.
Кирпичные экраны
Ограждение печи в парилке также может быть выполнено из кирпича. Кирпичный экран может быть установлен со всех сторон металлической печи, образуя защитную обшивку. Также такой экран может быть установлен только между возгораемой поверхностью и печью, представляя собой защитную стенку.
Решив уложить такую защиту, используйте полнотелый шамотный кирпич, для связки которого можно использовать глиняный или цементный раствор. Обычно используется кладка в полкирпича (120 мм), однако за недостатком материала подойдёт кладка в четверть кирпича (60 мм). Используя последний способ укладки, помните, что теплоизоляционные свойства такого экрана снижаются, поэтому расстояние до стены стоит увеличить.
Такая отделка железной печи в бане также выполняется с соблюдением некоторых правил:
- В нижней части щита необходимо предусмотреть специальные отверстия, которые обеспечат конвекцию воздуха между стенкой печи и кирпичом;
- Высота кирпичной стенки должна превышать высоту печи на 20 см, однако зачастую её ведут под самый потолок;
- Соблюдайте расстояния между печью и кирпичным экраном в 5-15 см;
- Между возгораемой поверхностью, например, стеной и кирпичной защитой должно быть также расстояние в 5-15 см.
Негорючие обшивки для стен
Совет: Используйте наши строительные калькуляторы, и вы выполните расчеты строительных материалов быстро и точно.
Второй вариант защиты стен от возгорания – это специальные обшивки, которые изготавливают из негорючих материалов. Рабочим элементом данной защиты, отражающим опасные для горючих поверхностей ИК-лучи, служит светоотражательный материал, например, нержавейка.
Также существуют варианты декоративной отделки, сохраняющие эстетическую чистоту вашей бани. Одним из преимуществ данного способа является то, что защита стен в бане от печки позволит не только избежать возгорания, но и сохранить тепло внутри помещения. Читайте также: “Отделка печи в бане – выбор материала для декоративной облицовки”.
Светоотражающая обшивка для стен
Такой вариант защитной обшивки вы можете собрать самостоятельно. Для этого вам потребуется негорючий теплоизоляционный материал, о котором будет подробнее сказано ниже, а также лист нержавеющей стали.
Нержавейку можно заменить более дешёвым вариантом – оцинковкой, однако при нагреве она может выделять вредные вещества, поэтому настоятельно не рекомендуем использовать её. Приступая к работам, закрепите утеплитель на стене, после чего, закройте его металлическим листом.
Чтобы такая теплоизоляция для печи бани была максимально продуктивной, отполируйте поверхность металла. Это позволит лучше отражать ИК-лучи обратно в парилку, причём отражённые лучи будут лучше восприниматься человеком.
В качестве теплоизоляции вы можете использовать следующие материалы:
- Базальтовая вата абсолютно безопасна для бани. Она хорошо сохраняет тепло, кроме того, обладает высокой гигроскопичностью и совершенно не горит;
- Базальтовый картон – неплохой вариант для бани. Представляет собой тонкие листы базальтового волокна, которые отлично сохраняют тепло и не горят;
- Асбестовый картон – прочный и долговечный теплоизолятор, который также подойдёт для бани;
- Минерит для бани – это также отличный материал.
Негорючие плиты специально изготавливаются для экранирования горячих поверхностей в банях и саунах;
Прежде чем обшить стену возле печки в бане, ознакомьтесь с правильной технологией её устройства. Самое важное – это порядок установки и соблюдение зазоров.
Идеальная конструкция имеет следующую структуру:
- Стена;
- Вентиляционный зазор в 2-3 см;
- Утеплитель 1-2 см;
- Лист нержавейки.
Помните, что общее расстояние от стены до печи должно быть более 38 см. Для крепления используйте керамические втулки, которые помогут сформировать вентиляционные зазоры. Если расстояние между стеной и печью минимально, то необходимо использовать два слоя минеритовых плит, между которыми также нужно оставить зазор.
Обшивка с облицовкой
Этот вариант практически не отличается от предыдущего, однако, если вы не знаете, чем отделать стену за печкой в парилке так, чтобы сохранить красоту помещения, одновременно создав безопасные условия, то этот вариант несомненно для вас.
Отделка вокруг печи в бане может быть выполнена следующими материалами:
- Клинкерная плитка изготавливается из обожжённой глины. Она отличается высокой прочностью, жаростойкостью и долговечностью. Одним из плюсов данного варианта также является богатая цветовая палитра, включающая в себя не только чёрные и белые тона, но и синие или зелёные расцветки;
- Терракотовая плитка также изготавливается из глины, однако она уступает предыдущему варианту по плотности и количеству возможных цветовых решений;
- Талькохлорит – неплохой вариант облицовки для бани, выполненный из горных пород зелёных и сероватых оттенков. Обладает хорошей жаростойкостью и прочностью;
- Изразцы – обычная керамическая плитка, отличающаяся хорошей жаростойкостью и рисунком на своей поверхности;
- Керамогранит – жаростойкая плитка, имитирующая природный камень или дерево.
Плитка не будет рассеивать тепло, защищая стены от возгорания, поэтому крепить прямо на стену её нельзя. Рекомендуем использовать следующую конструкцию:
- Стена;
- Зазор для вентиляции;
- Огнеупорный материал;
- Плитка (расстояние от плитки до печи должно быть не меньше 15 см).
Такой «пирог» позволит создать надёжную защиту стен от жара, сохранив красоту помещения.
В качестве огнеупорного материала можно использовать один из следующих вариантов:
- Огнеупорный гипсокартон – изготавливается из тех же материалов, что и обычный гипсокартон, однако с применением стекловолокна;
- Минеритовые плиты для бани – абсолютно не подвергается влаге и жару.
- Стекломагниевый лист – плиты, изготовленные из стеклоткани и магнезиального вяжущего. Отлично сдерживает жар, влагу и шум.
Такой вариант отлично защитит вашу баню от возможности возгорания, а также утеплит помещение, сохранив его эстетическую составляющую.
устройство защитных обшивок и экранов
Во время растопки бани поверхность печи разогревается до 300-400°C. При этом она начинает излучать ИК-лучи и сама становится источником нагрева. Идущий жар распределяется по всему помещению парной, но в первую очередь он попадает на стены, примыкающие к печи. Если стены деревянные, то под воздействием высоких температур начинается их обугливание. А там уже и до пожара рукой подать! Единственный по-настоящему эффективный способ изоляции деревянных стен от жара – создание в бане защитных экранов и обшивок из негорючих материалов.
Содержание
1 Когда вообще необходима защита?
2 Защитные экраны возле (вокруг) печи
2.
1 Способ #1 — металлические экраны
2.2 Способ #2 — кирпичные экраны
3 Защитные негорючие обшивки для стен
3.1 Вариант #1 — светоотражающие обшивки
3.2 Вариант #2 — обшивки с облицовкой
Когда вообще необходима защита?
Необходимость в установке защитных обшивок и экранов возникает не всегда. Если между печкой и ближайшей возгораемой поверхностью соблюдается пожаробезопасное расстояние, дополнительная защита не нужна. На этом расстоянии ИК-лучи рассеиваются, ослабевают и то их количество, которое получает деревянная стена, уже не может привести к ее повреждению.
Считается, что безопасное расстояние от стены до кирпичной печи (кладка в четверть кирпича) составляет не менее 0,32 м, от стены до металлической печи (не футерованной) – не менее 1 м. Для металлической печи, футерованной изнутри кирпичом или шамотом, расстояние уменьшается до 0,7 м.
Таким образом, соблюдение противопожарных расстояний более возможно в больших банях, где вопрос экономии пространства не актуален. В семейных парилках, где на счету каждый сантиметр пространства, установка печи в 0,3-1 м от ближайших стен нецелесообразна. В этом случае установленные по нормам безопасные расстояния необходимо уменьшать с помощью экранов и обшивок.
А о том, как сделать фундамент под печь, расскажет статья http://stroy-banya.com/delaem_pech/kak-sdelat-fundament-pod-pech.html
Защитные экраны возле (вокруг) печи
Защитные экраны – это щиты изоляции, закрывающие боковые поверхности печи и уменьшающие интенсивность теплового излучения. Экраны бывают металлические и кирпичные. Как правило, применяются для металлических печей.
Способ #1 — металлические экраны
Самые распространенные защитные экраны – стальные или чугунные листы заводского производства. Они устанавливаются вокруг печи, на расстоянии 1-5 см от стенок топливника. В зависимости от необходимости изоляции той или иной стороны печи, можно приобрести экраны боковые или фронтальные (лицевые). Многие металлические печи изначально изготавливают с защитными экранами в виде защитного кожуха.
Защитные экраны позволяют снизить температуру внешних металлических поверхностей до 80-100°C и, соответственно, уменьшить пожаробезопасное расстояние до 50 см. Общее расстояние от топливника до стены (вместе с зазором 1-5 см) будет составлять 51-55 см.
Установка защитных экранов не представляет сложностей. Благодаря наличию ножек, металлические щиты легко крепятся к полу болтами.
Способ #2 — кирпичные экраны
Кирпичный экран может закрывать все боковые поверхности металлической печи, представляя собой ее внешнюю обшивку. Тогда печь окажется в кожухе из кирпичной кладки. В другом случае кирпичный экран – это стенка, разделяющая печь и возгораемую поверхность.
О том, как правильно класть кирпич и сделать идеальные швы, можно узнать тут: http://stroy-banya.com/video/kirpich_block/kak-pravilno-klast-kirpich-i-sdelat-idealnye-shvy.html
Для кладки защитного экрана используют полнотелый шамотный кирпич. Связующее – цементный или глиняный раствор. Рекомендуется выполнять кладку в полкирпича (толщина 120 мм). Но, при недостатке материала, можно допустить выполнение стенки в четверть кирпича (толщина 60 мм), хотя в этом случае теплоизоляционные свойства экрана будут уменьшены наполовину.
В нижней части щита оставляют небольшие отверстия (иногда – с топочными дверцами) для конвекции воздуха между кирпичной стеной и печкой.
Кирпичные стенки экрана должны заканчиваться минимум на 20 см выше верхней поверхности печи. Иногда кладку ведут до самого потолка.
Кирпичный экран устанавливают не впритык к стенкам печи, оптимальное расстояние – 5-15 см. Приемлемое расстояние от кирпичной кладки до возгораемой стены – 5-15 см. Таким образом, использование кирпичного экрана позволяет уменьшить расстояние от печи до деревянной стены до 22-42 см (печь — вентзазор 5-15 см – кирпич 12 см – вентзазор 5-15 см — стена).
Если вам интересно узнать, как обложить металлическую печь кирпичом, советуем прочитать статью http://stroy-banya.
com/delaem_pech/kak-oblozhit-metallicheskuyu-pech-kirpichom.html
Защитные негорючие обшивки для стен
Стены, примыкающие к раскаленным стенкам печи, подвержены самовозгоранию. Для предотвращения их перегрева используют специальные обшивки, состоящие из теплоизоляционных и негорючих материалов.
Вариант #1 — светоотражающие обшивки
Эффективными являются обшивки, состоящие из комбинации негорючей теплоизоляции и металлических листов. При этом на деревянную поверхность крепится теплоизоляция, которая сверху перекрывается листом нержавеющей стали. Некоторые используют для этих целей оцинковку, но, по некоторым данным, при нагреве она может выделять вредные вещества. Лучше не рисковать и приобрести лист нержавейки.
Для большей эффективности металлический лист экрана должен быть хорошо отполирован. Зеркальная поверхность способствует отражению тепловых лучей от деревянной поверхности и, соответственно, предотвращает ее нагрев. К тому же лист из нержавейки, направляя ИК-лучи обратно в парилку, превращает жесткое излучение в более мягкое, лучше воспринимаемое человеком.
В качестве теплоизоляции под нержавейку можно закрепить:
- Базальтовую вату – она обладает высокими теплоизоляционными свойствами, абсолютно безопасна при использовании в бане. Обладает повышенной гигроскопичностью, не горит.
- Базальтовый картон – тонкие листы базальтового волокна. Используется в качестве огнеупорного, звуко- и теплоизоляционного материала.
- Асбестовый картон – листовой огнеупорный теплоизолятор. Обладает высокой прочностью и долговечностью, защищает возгораемые поверхности от воспламенения.
- Минерит – негорючие листы (плиты), специально изготавливаемые для экранирования печей, каминов, легко возгораемых поверхностей в банях и саунах.
Популярным примером обшивки с использованием металлического листа является такой «пирог»: стена – вентзазор (2-3 см) – утеплитель (1-2 см) – лист нержавеющей стали. Расстояние от деревянной стены до печи – минимум 38 см (СНиП 41-01-2003).
Для крепления обшивки к стене используют керамические втулки. Они не нагреваются и позволяют сформировать вентиляционные зазоры между теплоизоляцией и стеной.
Если расстояние между деревянной стеной и печкой минимальное, то обшивку выполняют из двух слоев огнеупорной изоляции, например, минерита. В этом случае листы закрепляются через керамические втулки с соблюдением зазора в 2-3 см. Верхний лист закрывается нержавейкой.
Вариант #2 — обшивки с облицовкой
Конечно, защитная обшивка с нержавейкой отлично защищает деревянные стены от нагрева и возгорания. Но может испортить впечатление от самой дорогой отделки. Поэтому, если парная выдержана в декоративном стиле, огнеупорную обшивку маскируют термостойкой плиткой. Плитку укладывают на жаростойкий клей, например, производства «Терракот».
Лучшие материалы для облицовки стен возле печи:
- Терракотовая плитка – выполнена из обожженной глины. Отличается прочностью, жаростойкостью, долговечностью. Терракотовая плитка может быть матовой или глазурованной (майолика), цвет варьируется от пастельно-желтого до кирпично-красного.
- Клинкерная плитка – также изготовлена из глины, внешне похожа на облицовочный кирпич. В отличие от терракоты, клинкерная плитка более плотная. Цветовая гамма охватывает почти все расцветки, начиная от белого до черного, включая необычные для глины зеленые и синие тона.
- Изразцы – разновидность керамической плитки. Обычно имеет на лицевой поверхности тиснение в виде рисунка, орнамента.
- Керамогранит – термоустойчивая, прочная плитка. В зависимости от способа обработки лицевой поверхности, плитка может имитировать природный камень, кирпич, дерево. В цветовой гамме – все натуральные оттенки, от белого до черного.
- Талькохлорит – горная порода сероватого или зеленоватого цвета. Обладает огнеупорностью, водоустойчивостью, прочностью.
Крепление огнеупорной плитки непосредственно на стены не будет иметь эффекта термоизоляции. Стена все равно будет нагреваться, что чревато самовозгоранием. Поэтому плитку используют только как элемент защитного «пирога» следующей конструкции: стена – вентзазор (2-3 см) – огнеупорный листовой материал – плитка. От плитки до стен печи рекомендуется выдерживать минимум 15-20 см.
Любой материал из этого списка можно использовать в качестве огнеупорного элемента в обшивке:
- Огнеупорный гипсокартон (ГКЛО) – гипсокартон, дополненный волокнами стекловолокна. Без структурных деформаций сопротивляется тепловому воздействию.
- Минерит – цементно-волокнистая плита, абсолютно негорючая. Плиты минерита влагоустойчивы, не гниют, не разлагаются.
- Стекломагниевый лист (СМЛ) – материал в виде плит, выполненный на основе магнезиального вяжущего и стеклоткани. Обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами, не разрушается под воздействием воды и температурных перепадов.
Защитная обшивка с обязательным соблюдением вентзазора имеет очень низкий коэффициент теплопоглощения, поэтому стена под ней практически не нагревается. Кроме того, использование облицовки позволяет замаскировать защитный «пирог» выдержать отделку парной в одном стиле.
- Автор: Владимир
- Распечатать
Оцените статью:
(70 голосов, среднее: 4. 3 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Промышленная печь | TKS Industrial
Запросить цену
TKS производит индивидуальные промышленные печи для отверждения краски, отверждения деталей, термической обработки и т. д.
Мы предлагаем печи периодического действия, печи непрерывного действия, печи для полимеризации, печи для обжига и сушильные печи.
Промышленные печи «под ключ»
TKS предлагает услуги по проектированию, сборке, установке и вводу в эксплуатацию систем промышленных печей на заказ. Мы построили промышленные печи следующих типов: сушильные шкафы , 9печи периодического действия 0010 , печи для отверждения , печи для окраски и многое другое.
Компания TKS спроектировала и изготовила промышленные печи для крупнейших производителей из списка Fortune 500, в том числе:
- Автопроизводители:
- Хонда, Ниссан, Тойота, Киа, Субару, Мазда и др.
- Поставщики автомобильных запчастей уровня 1:
- Heartland, Chiyoda, Eakas, Kosei, TOA и т. д.
- Аэрокосмическая отрасль:
- Боинг
- Тяжелые грузовики/полуприцепы:
- Hino Motors, несколько американских производителей полуприцепов и т. д.
- Мотоцикл:
- Харлей Дэвидсон
- ATV/UTV/4×4/SxS – автомобили для отдыха:
- Honda, Polaris, Suzuki, Kawasaki и др.
Конструкция длинной печи TKS Industrial (печь не периодического действия) состоит из трех основных частей.
- Печь обычно делится на две или более секций. Первая секция – это зона нагрева . TKS предлагает три различных типа нагрева печи:
- Инфракрасные (ИК) лампы, без принудительной подачи воздуха
- Конвекционный поток с нагнетанием горячего воздуха
- Лучистое отопление, без принудительной вентиляции
Зона нагрева кузова автомобиля обычно составляет 10 минут. Заданная температура зависит от типа отверждаемой краски или покрытия. Размер горелки в зоне нагрева имеет решающее значение из-за тепловой нагрузки транспортного средства/деталей, держателей конвейера, конвейерной цепи и самой печи при запуске из холодного состояния.
- Следующей секцией печи является зона выдержки , где происходит фактическое отверждение краски. Зона выдержки для металлических деталей обычно нагревается за счет конвекции/нагнетания горячего воздуха. Для пластиковых деталей используется более низкая температура воздуха, чтобы не расплавить и не размягчить саму пластиковую деталь. Зона выдержки для отверждения большинства красок составляет 18-20 минут при температуре отверждения. Каждый поставщик краски будет диктовать «окно отверждения» или окно времени/температуры для правильного отверждения краски. Размер горелки здесь не так критичен, потому что не должно быть тепловой нагрузки, просто поддержание температуры.
- Третьей ключевой частью промышленной печи является система обогрева : блок нагревателя, горелка, воздуховод, вентилятор и теплообменник (HEX) – если применимо. Даже в конвекционных печах существует несколько типов систем нагрева: с прямым нагревом, косвенным нагревом и полукосвенным нагревом.
- Печи с прямым нагревом не используют теплообменник, горячий воздух от горелки направляется непосредственно в печь вместе с продуктами сгорания. Для белых красок это может вызвать пожелтение цвета краски, поэтому печи с прямым нагревом используются только для нанесения нижнего слоя, такого как электропокрытие (электроосаждение), герметик и грунтовка. Его также можно использовать на электрофорезных или черных красках E-Coat для рам грузовых автомобилей или запасных частей. Печи с прямым нагревом не используются для нанесения верхнего, базового или прозрачного покрытия.
- Печи с непрямым нагревом используют теплообменник воздух-воздух (HEX), использующий горячий воздух для сжигания для нагревания свежего, чистого воздуха.
Затем «чистый» горячий воздух направляется в саму печь. Таким образом, горячий воздух в духовке не содержит продуктов горения, а окрашенные в белый цвет детали не желтеют. Печи с непрямым нагревом считаются более безопасными, потому что нет риска утечки газа в печь, а рециркулирующий воздух, содержащий летучие органические соединения, из печи не достигнет открытого пламени горелки. Как правило, печи с непрямым нагревом не требуют защиты от взрыва.
- Полукосвенные печи (или полупрямые печи) менее распространены, но иногда используются в целях безопасности. В полукосвенной печи горелка смещена в собственную топочную камеру, а воздуходувка обеспечивает подачу свежего воздуха. Теплообменника нет, воздуходувка нагнетает горячий воздух в рециркуляционный воздуховод печи, и он подается вниз, в печь. В этой конструкции продукты сгорания по-прежнему попадают в печь, поскольку нет теплообменника, но растворители или летучие органические соединения, которые испаряются в печи, никогда не достигают горелки, как в печи с прямым нагревом.
- Последним важным элементом, не затронутым выше, является конвейер, который перемещает транспортные средства или детали через печь. Обычно здесь используется цепной конвейер из-за тепловой нагрузки. В новых конструкциях печей TKS приводной двигатель конвейера расположен снаружи печи, а внутри только часть цепи. Цепь и держатель также могут быть закрыты или покрыты металлической оболочкой, при этом наружу выступает только зажим и детали. Это снижает тепловую нагрузку на печь, уменьшает количество грязи и жира внутри печи и увеличивает подъем самого конвейера.
Узнайте больше обо всей системе покраскиПосмотрите завершенные проекты промышленных печей
Типы печей для отверждения краски
Наиболее распространенный тип промышленных печей TKS — это печи для отверждения покрытий на транспортных средствах, деталях или других компонентах. Наши печи для покраски, как правило, имеют непрерывный конвейер и используются в нескольких различных отраслях промышленности, в том числе: автомобильной, аэрокосмической, тяжелой грузовиков, мотоциклов, квадроциклов/вездеходов, поставщиков запчастей и других отраслях производства, связанных с транспортными средствами.
Существует несколько разновидностей промышленных покрасочных печей:
- Печь для нанесения покрытия E-Coat : Первая печь в окрасочном цехе — печь E-Coat. Также известна как печь ED, PTED или ELPO. После нанесения гальванопокрытия путем погружения деталей в резервуар для электрокоагуляции детали промываются и отправляются в печь для запекания электрокоагулятора для сушки и отверждения. Печь E-coat — самая горячая печь в покрасочном цеху с температурой ~350°F. Краска Electrocoat выдерживается при температуре в течение 20 минут, после чего она сшивается и затвердевает. E-Coat — это краска на водной основе, поэтому в печи E-Coat очень мало летучих органических соединений, но при высоких температурах она имеет тенденцию образовывать дым, когда E-Coat капает на горячую поверхность печи. Для поддержания высокой температуры и уменьшения дыма требуется циркуляция воздуха в печи и вытяжка. Для контроля количества дыма может потребоваться система снижения загрязнения воздуха, такая как регенеративный термический окислитель (RTO).
- Печь для запечатывания : Второй тип печи – это печь для запечатывания, которая является единственной печью для покраски, которая не отверждает слой лакокрасочного покрытия. Вместо этого печь для герметизации используется для сушки и отверждения герметика на полимерной основе, нанесенного на швы автомобиля, чтобы сделать его водонепроницаемым.
- Печь для грунтовки : Печь для грунтовки используется для отверждения грунтовочного слоя краски, наносимой распылением жидкости или порошковой грунтовки. Печь для нанесения грунтовки не является обязательной и не используется в процессе трехфазной окраски, когда слои грунтовки, базового покрытия и прозрачного покрытия наносятся после печи для нанесения герметика, а затем вместе отверждаются.
- Сушильная печь : Сушильная печь не является обязательной и часто не используется. Он используется только тогда, когда грунтовочный слой подвергается влажной шлифовке, ополаскиванию и сушке перед нанесением базового и прозрачного верхнего покрытий.
- Обогреваемая мгновенное удаление (HFO) : Туннели с подогревом мгновенного отверждения или HFO представляют собой, по существу, небольшие печи, которые нагреваются только до 160-180°F для обезвоживания внешнего слоя водоразбавляемой краски перед нанесением следующего слоя жидкого распыления. HFO не требуется для красок на основе растворителей, вместо этого можно использовать туннель мгновенного испарения при температуре окружающей среды. Два ГФО используются в 3-х мокром процессе покраски, между камерами нанесения грунтовки и основного покрытия, а также между камерами распыления основного и прозрачного покрытия.
- Печь для верхнего покрытия : Последняя и самая важная печь, она завершает окончательное отверждение краски, определяя качество отделки, которое увидят все клиенты. Если нет печи для нанесения грунтовки, как в трехвлажном процессе, то печь для верхнего покрытия отвечает за полное высыхание и отверждение всех трех слоев грунтовки, базового покрытия и прозрачного покрытия.
Печь для верхнего покрытия почти всегда представляет собой печь с непрямым нагревом и теплообменником для сохранения целостности цвета слоев базового и цветного покрытия.
TKS производит промышленные печи для крупномасштабного производства, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности. TKS производит печи периодического действия, сушильные печи, промышленные печи, печи для покраски, печи для отверждения и многое другое.
Другие типы промышленных печей
- Печь для отверждения : обычно используется для отверждения деталей. Материал может быть композитным, таким как углеродное волокно, керамика, порошок или пластиковая смола. В процессе отверждения деталь или покрытие затвердевают. Также называется печью для термообработки.
- Сушильная печь : сушильные шкафы или сушильные шкафы используются для удаления влаги с поверхности объекта. Сушильные печи обычно работают при более низкой температуре, около 180-220°F. Может использоваться для удаления жидкостей на водной основе или жидкостей на основе растворителей.
Сушильные шкафы часто используются после цикла мойки/ополаскивания автомобиля (или его частей), когда их необходимо полностью высушить перед процессом покраски или нанесения покрытия.
- Пекарская печь : Пекарная печь обычно сочетает в себе функции сушки и отверждения, в которых выпекаемые изделия сначала обезвоживаются или растворитель испаряется, а затем происходит химическая реакция (сшивание полимера и т. д.). Хлебопекарные печи также используются для производства продуктов питания и приготовления или запекания.
- Инфракрасная (ИК) или излучающая печь : Этот тип печи использует лучистую тепловую энергию для нагревания воздуха и частей внутри печи. В отличие от конвекционной печи, в ней может не использоваться циркуляция воздуха. Это помогает уменьшить количество грязи и мусора, которые могут подняться и попасть на транспортное средство или его часть. Первая зона (зоны) или зоны нагрева печи непрерывного действия часто являются инфракрасными или излучающими зонами, чтобы помочь уменьшить количество грязи, попадающей на краску, пока внешний слой еще влажный.
- Печь периодического действия : Печь периодического действия представляет собой небольшую печь, которая нагревается и охлаждается в отдельные фазы. Части или предметы, которые необходимо нагреть, вкатывают на тележку печи, дверца закрывается, и печь включается. Детали нагреваются и выдерживаются при температуре внутри печи периодического действия в течение заданного времени, скажем, 20 минут, затем печь выключается, открывается и охлаждается. После охлаждения детали можно раскатывать, и процесс начинается снова. Печи периодического действия используются для процессов с низкой производительностью. Печь периодического действия напрямую связана с печью непрерывного действия.
- Печь непрерывного действия : детали, транспортные средства, продукты питания, оборудование, все, что нагревается, транспортируется через печь на конвейере. Этот вход и выход из печи происходит постоянно, так как температура в каждой зоне печи остается неизменной. Когда детали транспортируются через печь, они нагреваются, выдерживаются и охлаждаются в тех же фазах нагрева, что и в печи периодического действия.
Печь непрерывного действия используется для высокой производительности. Печь может быть изготовлена такой длины, которая необходима для поддержания скорости конвейера и требуемой производительности.
- Охлаждающий туннель после печи : В зависимости от производительности, после выхода из каждой печи может быть охлаждающий туннель, в котором продувается холодный воздух для охлаждения деталей и/или корпусов перед их следующим технологическим этапом. Охлаждающий туннель не является обязательным в зависимости от схемы установки и производительности. Минимальная температура большинства технологических этапов, которые включают в себя человеческий/ручной процесс или нанесение краски, должна составлять ~50°C или ~120°F в целях безопасности рабочих и для идеального внешнего вида краски. Если детали не успевают остыть до этой температуры за счет температуры окружающего воздуха, используется охлаждающий туннель.
Источник топлива : Большинство печей работают на газе, но есть печи с электрическим нагревателем. Как правило, газовые печи намного дешевле в эксплуатации, поэтому электрические печи используются только там, где природный газ недоступен, а пропан слишком дорог или недоступен.
Схема покрасочного цеха с печами Выделено:
Установка промышленных печей и клиенты:
В настоящее время используется по адресу:
- Honda (8)
- Тойота (11)
- Ниссан (8)
- Киа (2)
- Другие : Subaru, Mazda, Mitsubishi, Harley Davidson, The Boeing Company, Chiyoda, Heartland, TOA и другие.
TKS производит промышленные печи для крупномасштабного производства, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности. TKS производит печи периодического действия, сушильные печи, промышленные печи, печи для покраски, печи для отверждения и многое другое.
Нужен расчет?
Предложения ТКСУстановка и обслуживание по всему миру
Установка оборудования под ключ
Позвольте TKS взять на себя все аспекты проекта вашей промышленной печи от начала до конца. Позвоните нам сегодня по телефону 248-786-5000.
Ежегодная оценка духового шкафа
Оценка баланса
TKS предлагает ежемесячные, ежеквартальные и ежегодные проверки состояния духового шкафа для оценки эффективности отверждения, баланса духового шкафа, потерь тепла и выполнения важных задач профилактического обслуживания. Позвольте специалистам по промышленным печам позаботиться об обслуживании за вас.
Приобретение новых систем
Готовы приобрести новую печь для обжига, печь для полимеризации, печь для покраски или полную систему для покраски? Мы здесь, чтобы помочь с быстрыми сроками выполнения работ.
Устранение неполадок оборудования
Возникла проблема с промышленной печью? Наши специалисты и инженеры по печам всегда готовы помочь. Мы можем обслуживать печи всех марок и моделей производителей.
Консультационные услуги с посуточной оплатой
Вам нужен инженер, который прибудет на ваш завод, чтобы помочь в течение дня? Без проблем. Наши инженеры готовы помочь за минимальную ежедневную плату.
Доступ к команде инженеров TKS
Если вам нужна помощь, совет или опыт, команда инженеров TKS всегда готова помочь нашим клиентам.
Изучите основы работы с кабелем в металлической оболочке
С кабелем MC легче работать, чем с жестким кабелепроводом, и он обеспечивает защиту от огня, вибрации, грызунов-вредителей и физических повреждений в целом. Узнайте больше здесь.
Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.
1 / 12
Что такое кабель с металлическим покрытием?
Кабель с металлической оболочкой бывает нескольких видов, но чаще всего вы встретите три изолированных провода (два проводника цепи и зеленый провод заземления оборудования), защищенных гибкой броней, обычно изготавливаемой из алюминия. Кабель MC идентифицируется по калибру проволоки, а не по диаметру брони. Наиболее распространенными размерами кабелей MC являются калибры 14, 12 и 10.
2 / 12
Кабель MC предназначен только для металлических коробок!
Электрические коробки из пластика или стекловолокна не предназначены для использования с кабелем MC. Даже если вы сможете установить соединение с пластиковой коробкой, вы не пройдете электрическую проверку. Убедитесь, что в металлической коробке есть выбивные отверстия, расположенные там, где они вам нужны, и не полагайтесь на выступы на скобе, чтобы удерживать коробку на месте — также добавьте пару винтов.
3 / 12
Использование FMC для нескольких контуров
Гибкий металлический кабелепровод (FMC) обычно называют «с нуля». Основное различие между кабелем MC и FMC заключается в том, что у FMC нет предварительно установленных изолированных проводов; вы должны тянуть их через вместо этого. Это требует больше работы, но дает вам возможность протягивать и защищать более одной цепи в одном кабелепроводе. Это также позволяет вам добавлять провода в будущем, чего вы не можете сделать с кабелем MC. FMC идентифицируется по диаметру; наиболее распространенные размеры 1/2 дюйма, 3/4 дюйма. и 1-в.
4 / 12
Использовать «непроницаемый для жидкости» с кабелем MC на открытом воздухе
Установите непроницаемый для жидкости гибкий кабелепровод везде, где проводка будет подвергаться воздействию влаги. Влагонепроницаемый гибкий кабелепровод является водостойким и доступен без установленных проводов и в виде коротких отрезков (хлыстов), которые поставляются с предварительно смонтированными проводами. Существует два распространенных типа: непроницаемая для жидкости гибкая металлическая труба и непроницаемая для жидкости гибкая неметаллическая труба. Спросите инспектора по электрике, какой тип одобрен для вашего проекта.
5 / 12
Согните и отрежьте кабель MC
Если вам нужно сделать всего один или два разреза и вы не хотите тратиться на режущий инструмент, резко согните кабель MC, пока броня не откроется, а затем используйте это отверстие. чтобы начать резку бокорезом/бокорезом. Вам нужно прорезать только одну часть брони. Этот метод оставит зазубренный край, который необходимо будет обрезать после отделения брони, а обрезанные концы кабеля MC будут острыми, поэтому обязательно наденьте перчатки.
6 / 12
Роторный нож лучше всего подходит для кабеля MC
Разрезание брони без повреждения проводов, вероятно, самая сложная часть работы с кабелем MC. Наилучший метод — использовать дисковый резак для бронированного кабеля. В этом инструменте используется небольшой режущий диск, приводимый в действие рукояткой, и он прорезает только броню, каждый раз оставляя провода неповрежденными. Сильно надавите на рукоятку, но не сжимайте слишком сильно, иначе рукоятку будет трудно повернуть.
7 / 12
Сначала установите разъем в коробку
Вы можете прикрепить разъем к кабелю MC, а затем соединить его с коробкой, но проще установить разъем на коробку перед протягиванием проводов. Разъемы, подобные показанным выше, популярны среди электриков, потому что один винт крепит разъем к коробке и кабель MC к разъему. Должно быть не менее 6-8 дюймов. оголенного провода внутри коробки.
8 / 12
Защита проводников втулками
Пластиковые втулки для защиты от короткого замыкания защищают провода от повреждения острым краем брони, когда кабель зажимается в разъеме. И даже если у используемого вами разъема есть собственная втулка, обязательно добавьте втулку, как показано здесь. Это дешевый и простой способ добиться дополнительного уровня защиты. Некоторые производители при покупке кабеля поставляют пакет антикоррозионных втулок, или вы можете купить пакет за пару баксов.
9 / 12
Экономьте время с помощью штыря
Штыри для светильников, приборов и кондиционеров представляют собой короткие отрезки кабеля или гибкого канала, в которых установлены не только провода, но и разъемы. Кнуты стоят намного дороже за фут, но они значительно экономят время, потому что вам не нужно возиться с разрезанием доспехов. Кнуты обычно доступны в размерах 4 фута, 6 футов. и 8 футов. длины.
10 / 12
Поверните и потяните кабель MC
При удалении части брони, чтобы обнажить провода, скручивайте короткий конец кабеля против часовой стрелки, одновременно растягивая кабель. Если вам кажется, что для отделения требуется слишком много давления, еще раз проверьте, прошел ли разрез насквозь броню. Не тяните слишком сильно, иначе броня может отделиться дальше по линии. Это проблема, потому что поврежденная броня не должна быть установлена, и вам придется начинать сначала.
11 / 12
Заземление коробки
Будь то первая коробка в линии или единственная во всей цепи, каждая металлическая коробка должна быть заземлена. Заземлить коробку так же просто, как соединить входящий и исходящий заземляющие провода с косичкой, а затем соединить косичку с коробкой с помощью заземляющего винта.
12 / 12
Прикрутите ремни к кабелю MC
Ремни с одним отверстием обеспечивают простую и надежную опору.