Как обшить печь железом: Как самим отделать кирпичную печь оцинковкой?

(72 голоса, среднее: 4.3 из 5)

Защитные экраны для банных печей

Основная задача банной печи — создавать комфортный и полезный микроклимат в помещении парной.

Предотвратить подобные травмы и уберечь банщиков поможет специальный защитный экран для печи. В этой статье мы расскажем, как правильно сооружают и устанавливают такую конструкцию. Кроме того, вы познакомитесь с серией банных печей «Сахара», которые отличаются особыми преимуществами, их конструкция защищает человека, не требуя установки дополнительных защитных аксессуаров, данные печи на 100 % справляются со своими функциями.

Содержание:

1. Для чего нужен банный экран
2. Виды экранов
3. Защита пола
4. Обшивка стен изолирующими материалами
5. Выбор экрана для печи в бане
6. Защитные экраны для бани «Теплодар»
7. Серия банных печей «Сахара»

Для чего нужен банный экран

Наряду с защитой от ожогов, прочные жаростойкие конструкции решают еще несколько проблем:

• блокировка опасных инфракрасных лучей, которые выделяются при перегреве металлической отопительной системы;
• регулировка подачи конвекционных потоков горячего воздуха для обеспечения более равномерного нагрева парной;
• продолжительная теплоотдача — банный экран продолжает отдавать жар в течение длительного времени после завершения процедур, убыстряя просушивание помещения;
• минимизация риска возгорания — аксессуар не позволяет стенам нагреться до критических температур.

Есть еще одна задача, с которой эффективно справляются защитные экраны для банных печей, — декоративная. Далеко не все отопительные системы смотрятся одинаково эстетично, однако при помощи современных жаропрочных перегородок вы легко придадите парной аккуратный и стильный облик.

Виды экранов

Защитные конструкции предназначаются для установки в банях с металлическими печами. Если в вашей парной оборудована кирпичная печка, то никакой экран не нужен — просто убедитесь, что между ней и деревянной стеной есть воздушный зазор, который является обязательным.

Что касается обладателей металлических каменок, то им необходимо тщательно продумать, из какого материала они будут оборудовать экран для банной печи.

Специалисты предлагают использовать один из следующих вариантов:

1. Кирпич. Такие перегородки выкладываются, как минимум, на 20 см выше отопительного устройства. В нижней части стенки оставляются зазоры для обеспечения воздухообмена между каменкой и экраном. В случае необходимости эти отверстия перекрываются топочными дверцами.
   Для кладки банного экрана чаще всего используется шамотный кирпич. Раствор изготавливается на основе цемента / глины. Толщина кладки может составлять 1/2 кирпича (12 см) либо 1/4 кирпича (6 см), однако следует помнить, что у слишком тонкого экрана будут низкие теплоизоляционные показатели. Расстояние от кирпичной кладки до печи должно составлять 5-15 см. Аналогичную дистанцию необходимо сохранить между экраном и стенами бани.

   Важно: планируя делать кирпичную кладку, нужно помнить, что перегородку нельзя располагать впритык к печи, поскольку в этом случае вы не получите эффект экранирования.

2. Металл. Защитный экран для печи в бане может быть выполнен из чугуна или нержавеющей стали. Такая перегородка хороша тем, что она будет не поглощать тепло, как в случае с конструкцией из кирпича, а отражать его в помещение парной. Стальные листы сильно нагреваются, поэтому экраны из этого материала рекомендуют дополнять 10-сантиметровой засыпкой из битого кирпича, керамзита или щебня, которые плохо проводят тепло.

   Металлическая перегородка устанавливается в виде короба либо фиксируется в углу, непосредственно между стеной и каменкой. Расстояние от экрана до печи и стен должно составлять не менее 12 см. При необходимости в устройстве дополнительной теплоизоляции можно использовать базальтовый лист: он закрепляется на наружной стенке перегородки с небольшим зазором снизу, чтобы пол проветривался от конденсата.

3. Дерево. Этот материал используется исключительно для изготовления декоративных ограждений, которые не позволят банщикам подойти близко к печи и, следовательно, защитят от возможных ожогов. Конструкция располагается на расстоянии не менее 50 см от каменки. Если на древесине появились потемнения, значит, перегородку необходимо отодвинуть от постройки еще дальше. Высота и дизайн такого ограждения зависят от того, посещают ли вашу баню дети: если да, то лучше сделать ее высокой (порядка 1 метра) и частой (чтобы ребенок не мог просунуть руку между элементами).

Защита пола

Напольное покрытие в парной в непосредственной близости от отопительного прибора, который работает на полной мощности и выделяет большое количество жара, может также перегреваться. Участок пола, на котором располагается каменка, тоже нуждается в дополнительной термоизоляции. С этой целью укладывают специальный стенд или платформу из кирпича, нержавеющей стали или чугуна.

Металлические жаропрочные основания для банной печи можно оборудовать своими руками или купить в магазине. При выборе подобной конструкции важно обратить внимание на размер платформы. Она должна быть достаточно вместительной. Однако слишком габаритная подставка может «не вписаться» в интерьер парной. Кроме того, при установке металлического защитного стенда необходимо соблюдать допустимые расстояния до стен, указанные в технической документации.

Не менее надежными и удобными считаются кирпичные подставки под каменки. Однако такие конструкции лучше оборудовать еще на этапе проектирования бани. Вы можете возвести кладку уже после строительства парной, но это будет довольно сложный, длительный и затратный процесс.

Обшивка стен изолирующими материалами

Жаростойкие экраны для печей в бане можно дополнить специальной защитной облицовкой для стен. Она не позволит деревянным поверхностям перегреться в процессе топки, что, в свою очередь, сведет на нет опасность возгорания. Обычно облицовка выполняется двумя видами панелей:

1. Светоотражающие. Такие листы имеют двойную структуру и состоят из огнеупорного теплоизоляционного слоя и металлического покрытия. В качестве основы для отражающей облицовки используются такие распространённые вещи, как: базальтовая вата, асбестовый картон или минеритовые плиты. Все эти материалы характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к постоянному воздействию влаги, прочностью и долговечностью. Теплоотражающий экран для такой обшивки выполняется из нержавеющей стали.

   Монтаж облицовочных панелей производится следующим образом: сначала на деревянной стене закрепляется негорючий теплоизолирующий материал толщиной не менее 1 см, а уже поверх него фиксируется стальной лист. При этом от края металлической пластины до поверхности пола должно оставаться 3-5 см, чтобы потоки воздуха могли обдувать экран и забирать часть тепла.

   Светоотражающая облицовка смягчает тепловые лучи и возвращает их обратно в парную. Кроме того, она поглощает излишки жара, за счет чего банщики намного легче переносят даже очень высокие температуры.

2. Облицовочные. Тепловой экран для печи можно дополнить обшивкой специальными жаропрочными материалами: клинкерной плиткой, плиткой «Терракот», керамогранитом, изразцами или талькохлоритом. Такая отделка смотрится более стильно и оригинально, чем монтаж светоотражающих панелей. При этом облицовочные материалы отличаются своей эффективностью, они поглощают лишнее тепло и делают жар более мягким, приятным для человека.

   Прежде чем приступать к укладке плитки или камня, необходимо подготовить правильное основание: обшейте деревянную стену, около которой располагается отопительное устройство, огнеупорным листовым материалом, например, специальным гипсокартоном, стекло-магниевыми листами или цементно-волокнистыми плитами. Сам облицовочный материал фиксируется при помощи жаропрочного клея, который используется при облицовке печей и каминов.

   Расстояние от стены с такой обшивкой до источника тепла должно составлять не менее 20 см.

Выбор экрана для печи в бане

Прежде чем приступать к установке ограждающей конструкции, необходимо определиться, какая перегородка лучше всего подходит для вашей парной. На выбор материала влияет целый ряд факторов, среди которых:

• вид каменки;
• мощность печи;
• размеры парной;
• частота использования бани;
• комфортная температура прогрева и т. д.

Для просторного помещения, в котором часто бывают маленькие дети, подойдет обычная деревянная перегородка, разделяющая отопительный прибор и парную. Если у вас компактная баня и вы любите париться при высоких температурах, подумайте об установке металлического экрана для печи, который сделает нахождение в помещении безопасным со всех сторон и не помешает вам наслаждаться по-настоящему насыщенным жаром.

Для создания максимально эффективной и надежной перегородки между каменкой и стенами парной необходимо принимать во внимание следующие показатели:

• степень термостойкости материала, из которого будет изготовлен экран;
• сложность монтажа всех элементов выбранной защитной конструкции;
• устойчивость перегородки к значительным температурным перепадам;
• устойчивость к постоянному воздействию влаги;
• срок службы материала.

Все виды банных перегородок, а также способы термоизоляции стен, о которых мы рассказали выше, имеют высокие показатели по вышеперечисленным пунктам. Поэтому при выборе конкретной конструкции необходимо ориентироваться, прежде всего, на ваши личные возможности и предпочтения.

Защитные экраны для бани «Теплодар»

Жаропрочную перегородку из металла или кирпича можно сконструировать своими руками. Однако следует понимать, что это довольно трудоемкий процесс, требующий от исполнителя специфических знаний и практических умений. Намного проще и выгоднее будет приобрести готовый металлический экран в интернет-магазине «Теплодар».

В ассортименте компании представлены три вида защитных конструкций для банных печей:

• напольные;
• боковые;
• фронтальные.

Последние имеют две модификации — для отопительных систем с панорамной дверцей и без нее.

Все экраны этого бренда изготавливаются из качественной конструкционной или нержавеющей стали.

Лицевая часть конструкции закрыта эстетичной декоративной вставкой из нержавейки. Жаростойкая кремнийорганическая эмаль выдерживает нагрев до 600 °C. Фронтальные и боковые модели также имеют стильное декоративное обрамление.

Производитель предусмотрел удобные вентиляционные отверстия для циркуляции воздуха и охлаждения перегородки.

Важным достоинством защитных конструкций этой марки является их совместимость с большинством каменок для бань и саун от других производителей.

Серия банных печей «Сахара»

Выбирая отопительную систему для бани или сауны, обратите особое внимание на модели с металлическим кожухом: такие приборы сводят на нет необходимость в дополнительной термоизоляции стен парной.

Так, каменки из линейки «Сахара» от компании «Теплодар» имеют двойной корпус из нержавеющей стали, внешняя поверхность которого не перегревается даже в режиме длительной и интенсивной работы печи и исключает возможность получения ожогов.

В числе прочих достоинств моделей можно отметить следующие:

1. Топка из жаропрочной нержавеющей стали надежно защищена от прогорания, коррозии и образования окалины.
2. Каменка печи нагревается сразу с пяти сторон. Буквально за 30-40 минут температура воздуха в парной достигнет 100-110 °C.
3. Многосекционный парообразователь обеспечивает выработку дополнительного количества мягкого, влажного пара.
4. Компактный размер и стильный дизайн каменки позволяют ей органично вписаться в интерьер любой бани.
5. Особая конструкция печи обеспечивает дополнительный запас мощности и увеличенный срок эксплуатации.
6. Гарантия на все модели каменок «Сахара» составляет 3 года и 5 лет для устройств, содержащих в названии индекс «Профи».

В данной линейке представлены дровяные печи, предназначенные для парных объемом от 4 до 24 м³.

Проконсультироваться по вопросам приобретения банной печи или защитного экрана «Теплодар» можно прямо на сайте компании, в форме обратной связи. Кроме того, наши консультанты всегда готовы ответить на ваши вопросы по телефону 8-800-775-03-07.

Можно ли поставить чугунную сковороду в духовку?

*Этот пост может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, смотрите мое раскрытие, чтобы узнать больше.

Чугунная посуда является одним из эталонов кухонного оборудования и незаменима для всех поваров и домашних поваров.

Он не имеет себе равных по долговечности, универсальности и функциональности и может использоваться для приготовления хлеба, закусок, основных блюд и десертов.

Проще говоря, только тот, кто использовал чугунную сковороду на своей кухне, знает ее безграничный потенциал.

При правильном уходе эти кухонные рабочие лошадки могут служить всю жизнь и не представляют опасности для здоровья. Вам не нужно беспокоиться о том, что вредные химические вещества попадут в пищу, как в случае с посудой с тефлоновым покрытием.

Они очень хорошо сохраняют тепло, не пригорают при правильной приправе и делают пищу, приготовленную в них, более ароматной. Но безопасны ли они для духовки?

Итак, можно поставить чугунную сковороду в духовку? Простой ответ на этот вопрос: да, можете. Фактически, как часть процесса приправы, вы должны поместить его в духовку. Однако, хотя чугунная сковорода совершенно безопасна для духовки, вы должны быть осторожны, если у нее есть какая-то ручка, которая не подходит для духовки, например, сделанная из дерева.

Читайте дальше, чтобы узнать, все ли типы чугунных сковородок можно (или нельзя) ставить в духовку, как долго они могут там оставаться, как их правильно приправлять, а также другие советы по продлению их срока службы и долговечности!

Чугунные сковороды, как правило, пригодны для использования в духовке и могут выдерживать высокие температуры в течение разумного периода времени.

Чугун плавится при очень высоких температурах выше 2200°F и не начинает проявлять признаки усталости металла, пока не достигнет температуры около 700°F , что намного выше температуры, на которую способна обычная домашняя духовка.

Чугунную сковороду можно смело использовать в духовке или под грилем, где она сможет долго сохранять тепло, что делает ее идеальным выбором для приготовления пищи и выпечки.

Когда становится очень жарко, вы можете справиться с ней, используя прихватку, силиконовый держатель или кухонное полотенце.

Большинство рецептов требуют около часа приготовления в духовке, и это совершенно нормально, поскольку чугунная сковорода может выдержать нахождение в духовке в течение двух часов.

По большинству рецептов вы можете сначала приготовить пищу на плите, а закончить ее в духовке. Вы также можете сделать это наоборот, сначала приготовив пищу в духовке на слабом огне, а затем переложив ее на плиту для идеального обжаривания.

Что замечательно, так это то, что вам не нужно беспокоиться о переносе продуктов из чугунной сковороды на другую сковороду перед тем, как поставить их в духовку. Вы можете просто разогреть духовку и поставить сковороду, не задумываясь.

Тем не менее, вы должны помнить, что не все чугунные сковороды одинаковы, а некоторые поставляются с деревянными ручками, что делает их , а не безопасными для использования в духовке.

При температурах обжига древесина может расколоться и расколоться, а при жарких температурах она может нагреться и вызвать пожар .

Поэтому, если у вашей чугунной сковороды деревянная ручка, не пытайтесь ставить ее в духовку, а просто используйте ее на плите.

Эмалированный чугун — это современный вариант традиционного чугуна, который использовался веками. Эмалированные чугунные сковороды в основном такие же, как чугунные сковороды, но с эмалированным покрытием. №

Эмаль образует полезный слой, защищающий посуду от ржавчины, избавляющий от необходимости приправлять ее и обеспечивающий тщательную очистку. Он также отлично подходит для медленного приготовления и для придания аромата продуктам.

Чугунные эмалированные сковороды лучше сохраняют тепло и не ржавеют, если эмалевое покрытие не повреждено. 9№ 0005

Их можно использовать на различных источниках тепла, таких как микроволновая печь и гриль, и они доступны в различных цветовых вариантах. Но безопасны ли они для духовки?

Да, как и обычные чугунные сковороды, эмалированные чугунные сковороды можно использовать в духовке. Однако они не способны выдерживать очень высокие температуры, и их можно использовать только при температуре до 400°F .

Все, что выше, приведет к растрескиванию и сколам эмалевого покрытия.

Следует также помнить, что, поскольку эмалированные чугунные сковороды изготавливаются из более тонких кусков металла по сравнению с их закаленными вариантами, они могут легко деформироваться при неправильном обращении.

Вот несколько советов по использованию эмалированных чугунных сковородок в духовке:

• Будьте осторожны при использовании правильной температуры, поскольку они не могут выдерживать очень высокие температуры, как обычные чугунные.
• Как и в случае с обычным чугуном, помните, что деревянные ручки и ручки нельзя использовать в духовке.
• Никогда не ставьте в духовку пустую эмалированную сковороду. Всегда используйте масло или убедитесь, что в сковороде есть продукты, прежде чем нагревать ее.
• Избегайте резких перепадов температуры и не ставьте горячую сковороду прямо в воду. Обязательно сначала охладите его.

Приправа является важной частью использования чугунных сковородок, чтобы предотвратить их ржавчину и придать им идеальное антипригарное покрытие.

Это делается путем нагревания тонких слоев масла, которые просачиваются на поверхность сковороды и удаляют любые шероховатости на металле, которые могут привести к прилипанию пищи к нему .

При нагревании масло связывается с металлом в процессе, называемом полимеризацией, и превращает жир в разновидность пластика, который в конечном итоге превращается в твердую и почерневшую поверхность, защищающую металл от окисления и ржавчины.

Приправа – довольно простой процесс, который выполняется путем нагревания чугунной сковороды в духовке. Вот пошаговые инструкции о том, как идеально приправить сковороду в духовке:

• Аккуратно почистите чугунную сковороду, используя мягкое средство для мытья посуды и воду, промойте ее и дайте полностью высохнуть.
• Поместите противень, застеленный бумагой для выпечки, на нижнюю полку духовки, чтобы собрать капли масла, и разогрейте духовку до 350°F. №
• С помощью бумажного полотенца нанесите очень тонкий слой растительного масла, масла канолы или растительного жира на всю чугунную сковороду, включая ручки.
• Поставьте сковороду вверх дном на верхнюю полку духовки и дайте выпекаться в течение 1 часа.
• Через 1 час выключите духовку и дайте сковороде полностью остыть.
• При желании повторите шаги, хотя для начала будет достаточно одного слоя приправы.

Теперь, когда вы знаете, подходит ли чугунная сковорода для духовки, и как правильно приправить ее в духовке, вот несколько дополнительных вопросов по уходу за этими кухонными скобами!

Как очистить чугунную сковороду

Когда сковорода остынет после приготовления, промойте ее теплой водой, посыпьте сверху небольшим количеством пищевой соды и осторожно потрите нейлоновой щеткой .

Пищевая сода обладает антибактериальными свойствами и поможет нейтрализовать любые вкусы и запахи всего, что вы только что приготовили.

Не замачивайте сковороду в воде, так как это вызовет ее ржавчину. Просто дайте ему полностью высохнуть и нанесите тонкий слой масла, пока сковорода еще теплая.

Нет, чугунные сковороды нельзя мыть в посудомоечной машине . Это старомодные кухонные предметы, которые лучше всего стирать вручную с использованием мягкого мыла.

Чистка, теплая вода и агрессивные моющие средства для посудомоечных машин удаляют из сковороды приправы, над созданием которых вы так упорно трудились, и делают ее восприимчивой к ржавчине .

Если, например, вы поместили его в посудомоечную машину, вам придется начать все сначала с приправы и счистить ржавчину с помощью старой доброй смазки для локтей.

По сравнению с алюминиевой, стальной и медной посудой чугунные сковороды намного меньше подвержены деформации благодаря материалу, из которого они изготовлены.

Чтобы оценить прочность и прочность чугунной сковороды, обратите внимание на ее толщину и вес. Чем тяжелее дно и толще стенки сковороды, тем меньше вероятность ее деформации .

Однако даже самые прочные чугунные сковороды могут деформироваться, если с ними не обращаться осторожно. Никогда не подвергайте их термическому удару, который относится к внезапным изменениям экстремальных температур .

Например, никогда не ставьте горячую сковороду под холодную воду, а просто подождите, пока она остынет. Кроме того, никогда не пытайтесь поставить горячую чугунную сковороду в холодильник (хотя мы не можем себе представить, почему кто-то когда-либо захочет это делать).

Вверх Далее: Булочки бриоши без глютена

Промышленная печь | TKS Industrial

TKS производит индивидуальные промышленные печи для отверждения краски, отверждения деталей, термической обработки и т. д.
Мы предлагаем печи периодического действия, печи непрерывного действия, печи для полимеризации, печи для обжига и сушильные печи.

Промышленные печи «под ключ»

TKS предлагает услуги по проектированию, сборке, установке и вводу в эксплуатацию промышленных печей на заказ. Мы построили промышленные печи следующих типов: сушильные шкафы , печи периодического действия , сушильные шкафы , окрасочные печи и многое другое.

Компания TKS спроектировала и изготовила промышленные печи для крупнейших производителей из списка Fortune 500, в том числе:

• Автопроизводители:
• Хонда, Ниссан, Тойота, Киа, Субару, Мазда и др.
• Поставщики автомобильных запчастей уровня 1:
• Heartland, Chiyoda, Eakas, Kosei, TOA и т. д.
• Аэрокосмическая промышленность:
• Боинг
• Тяжелые грузовики/полуприцепы:
• Hino Motors, несколько американских производителей полуприцепов и т. д.
• Мотоцикл:
• Харлей Дэвидсон
• ATV/UTV/4×4/SxS – автомобили для отдыха:
• Honda, Polaris, Suzuki, Kawasaki и др.

Конструкция длинной печи TKS Industrial (печь не периодического действия) состоит из трех основных частей.

• Печь обычно делится на две или более секций. Первая секция – это зона нагрева . TKS предлагает три различных типа нагрева печи:
  • Инфракрасные (ИК) лампы, без принудительной подачи воздуха
  • Конвекционный поток с нагнетанием горячего воздуха
  • Лучистое отопление, без принудительной вентиляции
  Зона нагрева отвечает не за отверждение детали, а просто за нагревание автомобиля или детали до нужной температуры. Зона нагрева кузова автомобиля обычно составляет 10 минут. Заданная температура зависит от типа отверждаемой краски или покрытия. Размер горелки в зоне нагрева имеет решающее значение из-за тепловой нагрузки транспортного средства/деталей, держателей конвейера, конвейерной цепи и самой печи при запуске из холодного состояния.
• Следующей секцией печи является зона выдержки , где происходит фактическое отверждение краски. Зона выдержки для металлических деталей обычно нагревается за счет конвекции/нагнетания горячего воздуха. Для пластиковых деталей используется более низкая температура воздуха, чтобы не расплавить и не размягчить саму пластиковую деталь. Зона выдержки для отверждения большинства красок составляет 18-20 минут при температуре отверждения. Каждый поставщик краски будет диктовать «окно отверждения» или окно времени/температуры для правильного отверждения краски. Размер горелки здесь не так критичен, потому что не должно быть тепловой нагрузки, просто поддержание температуры.
• Третьей ключевой частью промышленной печи является система обогрева : нагревательный блок, горелка, воздуховод, вентилятор и теплообменник (HEX) – если применимо. Даже в конвекционных печах существует несколько типов систем нагрева: с прямым нагревом, косвенным нагревом и полукосвенным нагревом.
  • Печи с прямым нагревом не используют теплообменник, горячий воздух от горелки направляется непосредственно в печь вместе с продуктами сгорания. Для белых красок это может вызвать пожелтение цвета краски, поэтому печи с прямым нагревом используются только для нанесения нижнего слоя, такого как электропокрытие (электроосаждение), герметик и грунтовка. Его также можно использовать на электрофорезных или черных красках E-Coat для рам грузовых автомобилей или запасных частей. Печи с прямым нагревом не используются для нанесения верхнего, базового или прозрачного покрытия.
  • Печи с непрямым нагревом используют теплообменник воздух-воздух (HEX), использующий горячий воздух для сжигания для нагревания свежего, чистого воздуха. Затем «чистый» горячий воздух направляется в саму печь. Таким образом, горячий воздух в духовке не содержит продуктов горения, а окрашенные в белый цвет детали не желтеют. Печи с непрямым нагревом считаются более безопасными, потому что нет риска утечки газа в печь, а рециркулирующий воздух, содержащий летучие органические соединения, из печи не достигнет открытого пламени горелки. Как правило, печи с непрямым нагревом не требуют защиты от взрыва.
  • Полукосвенные печи (или полупрямые печи) менее распространены, но иногда используются в целях безопасности. В полукосвенной печи горелка смещена в собственную топочную камеру, а воздуходувка обеспечивает подачу свежего воздуха. Теплообменника нет, воздуходувка нагнетает горячий воздух в рециркуляционный воздуховод печи, и он подается вниз, в печь. В этой конструкции продукты сгорания по-прежнему попадают в печь, поскольку нет теплообменника, но растворители или летучие органические соединения, которые испаряются в печи, никогда не достигают горелки, как в печи с прямым нагревом.
• Последним важным элементом, не затронутым выше, является конвейер, который перемещает транспортные средства или детали через печь. Обычно здесь используется цепной конвейер из-за тепловой нагрузки. В новых конструкциях печей TKS приводной двигатель конвейера расположен снаружи печи, а внутри только часть цепи. Цепь и держатель также могут быть закрыты или покрыты металлической оболочкой, при этом наружу выступает только зажим и детали. Это снижает тепловую нагрузку на печь, уменьшает количество грязи и жира внутри печи и увеличивает подъем самого конвейера.

Типы печей для отверждения краски

Наиболее распространенный тип промышленных печей TKS — это печи для отверждения покрытий на транспортных средствах, деталях или других компонентах. Наши печи для покраски обычно имеют непрерывный конвейер и используются в нескольких различных отраслях, включая автомобильную, авиакосмическую, тяжелые грузовики, мотоциклы, квадроциклы/вездеходы, поставщики запчастей и другие отрасли производства, связанные с транспортными средствами.

Существует несколько разновидностей промышленных покрасочных печей:

1. Печь для нанесения покрытия E-coat : Первая печь в цехе покраски — печь E-Coat. Также известна как печь ED, PTED или ELPO. После нанесения гальванопокрытия путем погружения деталей в резервуар для электрокоагуляции детали промываются и отправляются в печь для запекания электрокоагулятора для сушки и отверждения. Печь E-coat — самая горячая печь в покрасочном цехе с температурой ~350°F. Краска Electrocoat выдерживается при температуре в течение 20 минут, после чего она сшивается и затвердевает. E-Coat — это краска на водной основе, поэтому в печи E-Coat очень мало летучих органических соединений, но при высоких температурах она имеет тенденцию образовывать дым, когда E-Coat капает на горячую поверхность печи. Для поддержания высокой температуры и уменьшения дыма требуется циркуляция воздуха в печи и вытяжка. Для контроля количества дыма может потребоваться система снижения загрязнения воздуха, такая как регенеративный термический окислитель (RTO).
2. Печь для запечатывания : Второй тип печи – это печь для запечатывания, которая является единственной печью для покраски, которая не отверждает слой лакокрасочного покрытия. Вместо этого печь для герметизации используется для сушки и отверждения герметика на полимерной основе, нанесенного на швы автомобиля, чтобы сделать его водонепроницаемым.
3. Печь для грунтовки : Печь для грунтовки используется для отверждения грунтовочного слоя краски, наносимой распылением жидкости или порошковой грунтовки. Печь для нанесения грунтовки не является обязательной и не используется в процессе трехфазной окраски, когда слои грунтовки, базового покрытия и прозрачного покрытия наносятся после печи для нанесения герметика, а затем вместе отверждаются.
4. Сушильная печь : Сушильная печь не является обязательной и часто не используется. Он используется только тогда, когда грунтовочный слой подвергается влажной шлифовке, ополаскиванию и сушке перед нанесением базового и прозрачного верхнего покрытий.
5. Подогреваемая мгновенное отверждение (HFO) : Туннели с подогревом для мгновенного отверждения или HFO представляют собой небольшие печи, которые нагреваются только до 160-180°F для обезвоживания внешнего слоя водоразбавляемой краски перед нанесением следующего слоя жидкого распыления. HFO не требуется для красок на основе растворителей, вместо этого можно использовать туннель мгновенного испарения при температуре окружающей среды. Два ГФО используются в 3-х мокром покрасочном цехе, между камерами нанесения грунтовки и основного покрытия, а также между камерами распыления основного и прозрачного покрытия.
6. Печь для верхнего покрытия : Последняя и самая важная печь, она завершает окончательное отверждение краски, определяя качество отделки, которое увидят все клиенты. Если нет печи для нанесения грунтовки, как в трехвлажном процессе, то печь для верхнего покрытия отвечает за полное высыхание и отверждение всех трех слоев грунтовки, базового покрытия и прозрачного покрытия. Печь для верхнего покрытия почти всегда представляет собой печь с непрямым нагревом и теплообменником для сохранения целостности цвета слоев базового и цветного покрытия.

TKS производит промышленные печи для крупномасштабного производства, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности. TKS производит печи периодического действия, сушильные печи, промышленные печи, печи для покраски, печи для отверждения и многое другое.

Другие типы промышленных печей

1. Печь для отверждения : обычно используется для отверждения деталей. Материал может быть композитным, таким как углеродное волокно, керамика, порошок или пластиковая смола. В процессе отверждения деталь или покрытие затвердевают. Также называется печью для термообработки.
2. Сушильная печь : сушильные шкафы или сушильные шкафы используются для удаления влаги с поверхности объекта. Сушильные печи обычно работают при более низкой температуре, около 180-220°F. Может использоваться для удаления жидкостей на водной основе или жидкостей на основе растворителей. Сушильные шкафы часто используются после цикла мойки/ополаскивания автомобиля (или его частей), когда их необходимо полностью высушить перед процессом покраски или нанесения покрытия.
3. Печь для выпечки : Печь для выпечки обычно сочетает в себе функции сушки и отверждения, в которых выпекаемые изделия сначала обезвоживаются или растворитель испаряется, а затем происходит химическая реакция (сшивание полимера и т. д.). Хлебопекарные печи также используются для производства продуктов питания и приготовления или запекания.
4. Инфракрасная (ИК) или излучающая печь : Этот тип печи использует лучистую тепловую энергию для нагревания воздуха и частей внутри печи. В отличие от конвекционной печи, в ней может не использоваться циркуляция воздуха. Это помогает уменьшить количество грязи и мусора, которые могут подняться и попасть на транспортное средство или его часть. Первая зона (зоны) или зоны нагрева печи непрерывного действия часто являются инфракрасными или излучающими зонами, чтобы помочь уменьшить количество грязи, попадающей на краску, пока внешний слой еще влажный.
5. Печь периодического действия : Печь периодического действия представляет собой небольшую печь, которая нагревается и охлаждается в отдельные фазы. Части или предметы, которые необходимо нагреть, вкатывают на тележку печи, дверца закрывается, и печь включается. Детали нагреваются и выдерживаются при температуре внутри печи периодического действия в течение заданного времени, скажем, 20 минут, затем печь выключается, открывается и охлаждается. После охлаждения детали можно раскатывать, и процесс начинается снова. Печи периодического действия используются для процессов с низкой производительностью. Печь периодического действия напрямую связана с печью непрерывного действия.
6. Печь непрерывного действия : детали, транспортные средства, продукты питания, оборудование, все, что нагревается, транспортируется через печь на конвейере. Этот вход и выход из печи происходит постоянно, так как температура в каждой зоне печи остается неизменной. Когда детали транспортируются через печь, они нагреваются, выдерживаются и охлаждаются в тех же фазах нагрева, что и в печи периодического действия. Печь непрерывного действия используется для высокой производительности. Печь может быть изготовлена ​​такой длины, которая необходима для поддержания скорости конвейера и требуемой производительности.
7. Охлаждающий туннель после печи : В зависимости от производительности, после выхода из каждой печи может быть охлаждающий туннель, в котором продувается холодный воздух для охлаждения деталей и/или корпусов перед их следующим технологическим этапом. Охлаждающий туннель не является обязательным в зависимости от схемы установки и производительности. Минимальная температура большинства технологических этапов, которые включают в себя человеческий/ручной процесс или нанесение краски, должна составлять ~50°C или ~120°F в целях безопасности рабочих и для идеального внешнего вида краски. Если детали не успевают остыть до этой температуры за счет температуры окружающего воздуха, используется охлаждающий туннель.

Источник топлива : Большинство печей работают на газе, но есть печи с электрическим нагревателем. Как правило, газовые печи намного дешевле в эксплуатации, поэтому электрические печи используются только там, где природный газ недоступен, а пропан слишком дорог или недоступен.

Схема покрасочного цеха с печами Выделено:

Установка промышленных печей и клиенты:

В настоящее время используется по адресу:

• Honda (8)
• Тойота (11)
• Ниссан (8)
• Киа (2)
• Другие : Subaru, Mazda, Mitsubishi, Harley Davidson, The Boeing Company, Chiyoda, Heartland, TOA и другие.

TKS производит промышленные печи для крупномасштабного производства, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности. TKS производит печи периодического действия, сушильные печи, промышленные печи, печи для покраски, печи для отверждения и многое другое.

Нужен расчет?

Установка и обслуживание по всему миру

Установка оборудования под ключ

Позвольте TKS взять на себя все аспекты проекта вашей промышленной печи от начала до конца. Позвоните нам сегодня по телефону 248-786-5000.

Ежегодная оценка печи

Компания TKS предлагает ежемесячные, ежеквартальные и ежегодные проверки состояния печи для оценки эффективности отверждения, баланса печи, теплопотерь и выполнения важных задач профилактического обслуживания. Позвольте специалистам по промышленным печам позаботиться об обслуживании за вас.

Приобретение новых систем

Готовы приобрести новую печь для обжига, печь для полимеризации, печь для покраски или полную систему для покраски? Мы здесь, чтобы помочь с быстрыми сроками выполнения работ.