Как крепятся пластиковые панели: Как крепить пластиковые панели к стене: расчёт материалов и монтаж

Содержание

Как крепить пластиковые панели на гипсокартон: видео

Домой Отделка квартиры Отделка стен Как крепить пластиковые панели на гипсокартон: видео

Содержание

1 Характеристика материала и наиболее эффективные способы его установки
2 Монтаж пластиковых панелей на клей: структура работ и ее характеристика
3 Установка панелей из пластика: пошаговая последовательность действий
4 Заключение

Пластиковые панели являются отличным материалом, с помощью которого можно быстро и легко вдохнуть новую жизнь в любую поверхность. Они имеют небольшой вес и нечувствительны к влаге. Благодаря подобным свойствам, сфера их применения не ограничивается внутренними работами. Материал успешно используется для отделки летнего душа, гаража, подсобных помещений и множества других объектов. При этом во внутренней отделке дома он применяется довольно широко.

Пример отделки потолка пластиковыми панелями

Установка пластиковых панелей на гипсокартон является одним из множества вариантов декоративной отделки помещений, которую можно сделать своими руками за считаные часы.

Полное содержание материала

Характеристика материала и наиболее эффективные способы его установки

Пластиковые панели являются универсальным материалом. Они невосприимчивы к действию влаги, имеют хорошую морозоустойчивость и отличаются огромным ассортиментом моделей. Материал имеет простую структуру и состоит из двух листов пластика, между которыми расположены своеобразные перегородки, являющиеся по совместительству ребрами жесткости. Готовое изделие хорошо гнется и является крайне пластичным, а многообразие фактур и оттенков позволяет разнообразить любой интерьер.

Пример внутреннего устройства пластиковой панели

Пластиковые панели редко используются для облицовки гипсокартонных конструкций и стен, отличающихся ровностью и монолитностью. Как правило, для работы с гипсокартоном ними применяются принципиально иные отделочные материалы. ПВХ панели скорее предназначены для маскировки дефектов на стенах или их выравнивания. Однако возможно сочетание этих двух материалов.

Главным критерием установки пластиковых панелей на гипсокартон считается защита материала от воздействия влаги. Ее можно считать бюджетной или временной альтернативой керамической плитке, которая обеспечивает полноценную защиту поверхности и имеет более изысканный внешний вид. Чаще всего ПВХ панели можно встретить в ванной комнате или на кухне. Для отделки жилых комнат их практически не применяют.

Пластиковые панели применяются для отделки стен в ванной Отделанные стены и потолок из гипсокартона пластиковыми панелями

Наиболее качественными вариантами монтажа ПВХ на основание из ГКЛ служит:

использование клея;
применение крепежных элементов.

Эти варианты имеют наивысшую эффективность и решают задачу по установке пластиковых панелей. Однако первый из них является менее практичным, поскольку обеспечивает излишне сильную фиксацию материала, что усложняет его демонтаж.

Монтаж пластиковых панелей на клей: структура работ и ее характеристика

Стеновые панели из пластика отлично крепятся на клей. Однако подобный способ является отнюдь не временным. Готовое покрытие будет отлично держаться, а отодрать его от поверхности ГКЛ будет крайне сложно.

В качестве клеящего состава можно использовать различные вещества и смеси. Хорошую фиксацию обеспечивают полимерные клеи и жидкие гвозди.

Подобные материалы отличаются доступность и практичностью в работе. Кроме того, период их прихватывания составляет всего 5–8 минут. Структура работ по креплению пластиковых панелей на клей выглядит следующим образом:

Сперва вымеряется высота стены. При этом отрезать пластиковое полотно нужно на 2–3 см меньше от полученной высоты комнаты. Подобное решение позволит оптимально разместить материал на стене, а также избежать его застревания и последующей деформации.

Начинать установку следует из угла или от дверного проема. Первая панель прикладывается впритык к косяку или углу и размечается по внутренней части. Полученные метки сверяются с отвесом и при необходимости материал обрезается.

Крепление панелей ПВХ на клей

Перед приклеиванием стену следует прогрунтовать, убрав с ее поверхности излишки пыли и грязи. Сделать это можно с помощью обыкновенного обойного клея, который в воде по 50% пропорции. Наносится грунтовка с помощью поролонового валика по всей поверхности стены.

Пока плоскость высыхает можно заняться нанесением клея на первую панель. Проводится оно небольшими каплями через 8–10 см друг от друга. Оптимальным вариантом служит шахматный порядок нанесения, обеспечивающий равномерное распределение клеящего вещества по всей поверхности полосы.

Панель прижимается к стене, задвигается максимально в угол и удерживается в течение 2–3 минут. Этого времени должно быть достаточно, чтобы клей прихватился и полоса зафиксировалась на стене.

Вторая полоса обрезается и намазывается клеем аналогичным способом. После этого она вставляется в паз и прижимается до того момента, пока край полотна полностью не войдет в защелку. Панель прижимается к стене и выдерживается 2–3 минуты.

Установка всех последующих панелей производится аналогичным способом. При этом готовая поверхность будет отличаться особой прочностью и цельностью, но снять покрытие будет крайне сложно. В видео тестируется крепления пластиковых панелей на клей.

Установка панелей из пластика: пошаговая последовательность действий

Монтаж пластиковых панелей может проводиться с помощью крепежа. Лучшим вариантом считается использование 16 мм саморезов по дереву. Можно применять и другие виды крепежных элементов, имеющие большую длину или отличающиеся структурой резьбы. Однако они либо увеличат стоимость работ, либо будут малоэффективными. Сам процесс установки пластиковых панелей имеет следующий вид:

Сначала вымеряется высота комнаты и отрезается кусок полотна. После этого панель прикладывается к стене и проводится разметка. Если она не является полностью вертикальной, то панель необходимо подрезать и подравнять.
Готовое полотно вновь прикладывается к стене, пододвигается к углу и прикручивается саморезами по внешнему краю. При этом отступ от него должен быть не более 1 см, а расстояние между элементами не менее 30–40 см. С внутренней стороны саморез вкручивается в нижнюю часть паза таким образом, чтобы он не мешал следующей панели войти в него.

Прикручивание пластиковых панелей к металлическому каркасу

Вторая и все последующие части покрытия вставляются в паз, максимально прижимаются и разравниваются. После этого закрепляются с внутренней части, а внешняя сторона и так будет неподвижной благодаря замку.

Установка ПВХ панелей с помощью саморезов является более практичным решением, нежели их приклеивание. При необходимости крепежные элементы можно выкрутить, а покрытие снять и установить на него какой-либо другой материал. Следующее видео наилучшим образом отображает всю простоту проведения монтажных работ и их результат:

Заключение

Монтаж пластиковых панелей на гипсокартон не отличается особой сложностью. Проводится он двумя способами — на саморезы или при помощи клея. Каждая из этих методик имеет свои особенности и дает возможность сформировать отличное покрытие. Однако, с точки зрения практичности, саморезы являются более предпочтительными, поскольку позволяют в любой момент снять панели и заменить их, а клей придется отрывать вместе с кусками полотна.

Предыдущая статьяОбшивка бани вагонкой внутри: с чего начать, отделка фольгой изнутри

Следующая статьяОтделка дома гипсокартоном внутри дома из газобетона, бруса и других материалов |

Задать вопрос эксперту

Особенности ремонта квартир

Ремонт квартиры – это, как правило, большое дело. Мусор, пыль, не дадут ни на миг забыть, что это действительно начало. Чтобы ремонтные работы не. ..

ЭТО ВАМ ПРИГОДИТСЯ!

Обои просвечивают: как избежать дефектов после поклейки

Что делать, если наклеили новые обои, а они просвечивают? Когда выбоины, разномастные пятна штукатурки и шпаклевки проглядывают сквозь нежное полотно, портится вид комнаты. Однако…

Установка системы автоматического полива своими руками

Автоматический полив поможет сохранить вашу траву и растения здоровыми. Поставить такую систему на Ваш участок очень легко, однако Вы должны быть готовы правильно организовать…

Виды облицовочного кирпича

Многие владельцы загородных домов, которые возводятся посредством разных материалов, стараются предать своему строению привлекательный и аккуратный внешний вид. Для таких задач облицовочный кирпич станет…

Варианты перепланировки двухкомнатной квартиры

Двухкомнатные квартиры – это самый распространенный на сегодняшний день вид жилищного фонда. Но как показывает практика, не все двухкомнатные квартиры, особенно в хрущевке, имеют…

Монтаж перегородок из пеноблоков: рекомендации при постройке

При строительстве дома для организации пространства внутри помещения мастерами используются всевозможный строительный материал. Это может быть кирпич, гипсокартон, монолитный бетон, пеноблоки, газобетонные блоки. Каждый…

Как крепить пластиковые панели потолку или стене правильно и без ошибок

Необходимый инструмент и предварительная подготовка

Инструменты, необходимые для крепления пластиковых панелей найдутся практически в каждом доме:

электродрель;
ножовка по дереву;
ножницы и ножовка по металлу;
шуруповерт или отвертка;
рулетка, строительный уровень, карандаш или маркер;
молоток, степлер;
стремянка.

Сначала с помощью рулетки измерьте рабочую поверхность, это позволит вам правильно рассчитать необходимое количество материалов.

Поверхность нужно освободить от обоев. В случае, если панели будут приклеиваться, то стены или плитку обязательно очистите от краски и пыли.

Перед установкой рекомендуется выдержать пластиковые панели не менее получаса при комнатной температуре. Не торопитесь снимать защитную пленку до окончания монтажных работ, она поможет сохранить товарный вид панелей.

Примеры продукции

Существует несколько проверенных производителей, выпускающих специальный клей для пластика:

Момент кристалл

Универсальный клей для пластикаKleiberit на синтетических смолах. Продается в тубусах с удобной насадкой. Отличается доступной ценой, при этом хорошо фиксирует ПВХ, не боится влаги и быстро сохнет. Состав безопасен.
Клей «Момент-кристалл». Тоже универсальный клей, может прикрепить панель из пластика практически к любому основанию. Преимущество состава в том, что он прозрачный.
Другой клей «Момент» — жидкие гвозди («Монтаж»). Соответствует своему названию. Прочно соединит даже плохо сочетающиеся материалы. Есть образцы как для внутренних, так и наружных работ.
«Эмфиколь» — специальный состав для работы с поливинилхлоридом. Бесцветный, вязкий, образует прочное соединение пластика с поверхностью.
MitreFix — альтернативный состав, устойчивый к влаге. Образует прочный шов.

READ Как правильно грунтовать стены перед поклейкой обоев

MitreFix

Особенности монтажа и порядок действий

Крепление панелей производят либо прямо на стену, либо на подготовленную заранее обрешетку. Для крепления на стену она должна быть идеально ровной. Обрешетка – это деревянные брусья или рейки, которые привинчиваются к поверхности на определенном расстоянии друг от друга. Для стен ширина между рейками не должна превышать 30 — 40 см, для потолка – не более 30 см. Рейки для обрешетки крепятся на стену перпендикулярно, относительно направления панелей.

Если стена к которой крепятся рейки является деревянной или любой другой в которую легко вкручиваются саморезы, то для крепления брусков лучше всего применять их. Если стена бетонная или кирпичная, то лучше всего крепить бруски при помощи дюбель-гвоздей или при помощи обычных дюбелей и саморезов.

Пример крепления обрешетки под пластиковые панели.

Прежде, чем приступать к работе, вы должны понять, как правильно крепить панели к стене.

Если вы решили крепить панели к обрешетке гвоздями, то имейте в виду, что повторное использование материала будет невозможным, так как, скорее всего, при демонтаже целостность панели будет нарушена.
Лучший способ крепления – с помощью кляммеров.
Но и использование скоб, которые вбиваются при помощи специального степлера – тоже хороший вариант.
Еще один неплохой вариант крепления панелей это саморезы.

Наиболее распространенные способы крепления пластиковых панелей.

После того, как вы определились со способом крепления панелей, вам нужно проделать следующие действия:

Сначала установите фурнитуру: завершающий элемент, внешний или внутренний угол. Если панель закрывает стену до потолка, то на верхний брус закрепите потолочный плинтус.

Имеющиеся разновидности фурнитуры для пластиковых панелей.

Вставьте панель в элемент крепления узкой крепежной полкой. Закрепляется панель со стороны широкой монтажной полки с помощью гвоздей или скобок.

Убедившись, что первая панель установлена ровно, вставьте следующую, узким концом в паз предыдущей панели. Старайтесь монтировать панели плотно друг к другу.

Монтаж необходимой фурнитуры и первой пластиковой панели.

Последнюю пластиковую панель, которая завершает ряд, нужно с усилием вставить между завершающим элементом и предыдущей панелью. Если панель необходимо уменьшить по ширине, то отрежьте лишнее с помощью ножа, двигаясь вдоль панели.

Способы монтажа панелей

Облицовка стен панелями ПВХ может осуществляться по нескольким технологиям, это, в первую очередь, зависит от вида стены, качества ее отделки и функциональной нагрузки, которую несет конструкция. К таким типам крепежа панелей ПВХ относятся:

Крепеж изделий к деревянным брускам, которые зафиксированы на стене. Такой метод монтажа подходит для мастеров, желающих сэкономить на строительном материале, так как древесина намного дешевле, чем любая другая деталь. К тому же прикрепить панель к дереву гораздо проще, достаточно использовать шурупы с острым концом. Сама конструкция обрешетки собирается путем скручивания саморезами брусков к стене через подвесы;
Крепление стеновых панелей на обрешетку, выполненную, используя металлопрофиль. Схема устройства каркаса схожа с деревянной, отличием является то, что для более точного результата несущий профиль вставляется в стартовую направляющую, которая фиксируется в начале каждой стены;
Крепление панелей прямо на плоскость стены путем приклеивания ее монтажным клеем или жидкими гвоздями. Монтаж ПВХ панели в санузле сразу на стену без деревянных направляющих осуществляется только в случаях, когда нет сомнений в ровности покрытия, и когда оно соответствует нулевому уровню. Данный фактор очень сильно влияет на качество и результат работы, так как на неровной стене ПВХ панели будут иметь бугры и неровности, а их замки будут не точно примыкать друг к другу, поэтому специалисты редко пользуются методом укладки изделий без обрешетки.

Крепление без каркаса

Сами панели бывают разного размера, поэтому выбирать, каким способом их крепить, нужно, опираясь на данный показатель. Также при принятии такого решения необходимо учитывать влажность в помещении, так как деревянный брусок хорошо впитывает влагу и может загнить от ее избытка, в таких комнатах необходимо применять способ установки на металлические профили.

Особенности монтажа пластиковых панелей на стены

Если помещение сухое, а стены ровные, то панели можно крепить прямо на стену, не используя обрешетку.

Крепление панелей на клей сразу на стены не используя обрешетку.

В помещении с повышенной влажностью, в качестве обрешетки следует использовать пластиковый или металлический монтажный профиль. В таком случае, панели крепятся к рейкам специальными клипсами, что значительно облегчает монтаж и демонтаж конструкции.

Крепление панелей с использованием пластикового профиля при помощи специальных клипс.

Следует учитывать расширение материала при изменении температуры, поэтому при подгонке панелей по высоте, оставляйте небольшой зазор. Если для обрешетки использовать широкий брус, то в полученное пространство между стеной и панелями можно поместить утеплитель или звукоизолирующий материал.

Выбор клеевого состава

Как клеить панели ПВХ, знают не многие, ошибочно полагая, что процесс достаточно трудоемкий. На самом деле при выработке правильного подхода и подбора нужного материала всю работу можно сделать самому.

Поклейка панелей ПВХ возможна при помощи клея и жидких гвоздей. Главное – правильно воспользоваться нужным клеевым составом, исходя из особенностей помещения.

Клей для панелей необходимо использовать специальный, рассчитанный на работу с деталями из пластиков, а также со способностью выдержать высокую влажность и перепады температуры в случае применения панелей из ПВХ в ванных комнатах.

Помимо прочего, после того как панели приклеиваются, не должен в помещении долго стоять резкий спиртовой и неприятный запах, это является своего рода сигналом о некачественном материале. Так как клеевой состав применяется внутри помещения, он должен отвечать всем стандартам экологичности. Консистенция материала должна быть достаточно вязкой, не растекаться после нанесения на рабочую площадь, быстро схватываться и держаться достаточно долгий период времени. Именно поэтому опытные мастера отдают предпочтение не универсальным клеям, а специальным, рассчитанным на все особенности помещения и материала.

READ Чем отмыть плиточный клей с плитки

Каким лучше воспользоваться клеем, скажет только профессионал, но много положительных откликов получил клей Момент из серии Монтаж, Титан и Soudal полиуретановый клей, они позволяют клеить стеновые панели в разных типах помещений. Однозначно, какой клей лучше использовать, можно проверить только опытным путем. Стоит подчеркнуть, что срок эксплуатации панелей зависит не только от правильно подобранного клеевого компонента, но и от соблюдения всей технологии монтажа.

Особенности монтажа пластиковых панелей на потолок

Теперь рассмотрим, способы крепления пластиковых панелей к потолку. Перед монтажом необходимо определиться с расстоянием между панелями и потолком. Это промежуток будет зависеть от типа освещения. Если вы планируете установить встроенные светильники, то расстояние должно быть не меньше 10-15 см, так вы сможете полностью скрыть проводку. Заранее отметьте карандашом места светильников, вырежьте отверстия и установите цоколи приборов освещения.

Металлическая обрешетка для монтажа пластиковых панелей на потолок в ванной.

Далее вы выполняете те же действия, что и при монтаже панелей на стены. В помещении с ровным потолком можно обойтись без обрешетки. Потолочный плинтус перед началом работы установите по трем стенам. Используйте строительный уровень для ровного размещения панелей.

При установке пластиковых панелей в помещении с повышенной влажностью, заполняйте потолочные пробелы силиконовым герметиком, чтобы добиться полной водонепроницаемости.

Виды пластиковых панелей для отделки стен

Этот вид отделочного материала изготавливают из ПВХ — поливинилхлорида. В полужидком состоянии этот полимер выдавливается в форму. На готовые панели наносят рисунок. Он может быть сначала напечатан на пленке, затем наклеен и покрыт лаком (ламинированные панели). Причем эти панели могут иметь не ровную, а текстурированную поверхность. Нанесенный по этой технологии рисунок долго сохраняет краски, но стоят подобные материалы дороже примерно раза в два.

Несколько образцов ламинированных ПВХ панелей для отделки стен

Другая технология — нанести рисунок непосредственно на пластик, после чего его покрыть двумя слоями лака. Более дешевая технология, но срок службы и качество рисунка ниже.

Потолочные и стеновые

Есть два типа пластиковых панелей — для потолков и для стен. Те, которые предназначены для потолка, имеют толщину 5 мм и боле тонкие перегородки, а стеновые — от 8 до 10 мм и большую толщину стенок и перегородок. Определить какой вид находится перед вами можно взглянув на срез. Отличается этот тип отделочного материала тем, что имеет ровную поверхность и при плотной стыковке швы не очень заметны.

Пластиковые панели для отделки стен

Есть еще один типоразмер, который еще называют пластиковой вагонкой — при толщине 10 мм панель имеет ширину 10 см и фасонные края, которые больше характерны для пластиковой вагонки. Если отделать стены этим материалом, поверхность будет не ровная, а рельефная, похожая на деревянную вагонку.

Размеры и цены

По ширине стеновые пластиковые чаще всего панели бывают 25 см и 37 см, длина — 2700 см и 3000 см. Есть и другие нестандартные размеры, но эти встречаются чаще всего. По цене можно наблюдать довольно сильный разброс — зависит от толщины стенок, типа печати, производителя, сложности рисунка и т.п.

Название/фото	Параметры (ширина/длина/толщина)	Тип окрашивания	Производитель	Цена за 1 панель
Фиалка розовая	250 мм * 2700 мм * 8 мм	В-Пласт, Россия	120 руб
Канамала	250 мм * 2700 мм * 9 мм	ламинирование	Vivipan	220 руб
Панель ПВХ Мозаика Бирюза	950 мм * 480 мм *3 мм	Россия	128 руб
Скарлет	250 мм * 2700 мм * 8 мм	Cronoplast (Россия)	215 руб

Тонкие стеновые ПВХ панели

Выше шла речь об изделиях, которые состоят из двух слоев пластика, соединенных перемычками. Наряду с массой достоинств, у них есть довольно серьезный недостаток: если приложить достаточное усилие, их можно продавить. Именно это часто является причиной отказа от их использования. Поэтому на рынке не так давно появились тонкие стеновые пластиковые панели. Их толщина — 3 мм и никаких ячеек. Только слой пластика с нанесенным на поверхность рисунком. Соответственно, продавливать нечего. Размеры панелей этого типа 950*480 мм или около того.

Способ монтажа у них отличается — их приклеивают на стены. За счет того, что имеет этот отделочный материал совсем небольшую толщину он режется ножницами и к тому же отнимает у помещения сосем уж мало пространства — 3 мм.

Полезные советы по монтажу пластиковых панелей:

1. Режьте и сверлите панели, повернув лицевой стороной вверх. Для резки используйте ножовку по металлу, ручную пилу или строительный нож. Всегда надевайте специальные очки, чтобы защитить глаза.

2. Клей наносите прямо на стену. Ровными линиями нарисуйте сетку, не оставляя пустых участков. Используйте только специальный строительный клей «жидкие гвозди».

3. Забивая гвозди в панель при монтаже будьте осторожны, чтобы не попасть молотком по поверхности, иначе останутся вмятины.

4. Очищать пластиковые панели следует мыльным раствором. Не используйте для ухода абразивные чистящие средства, грубые мочалки и средства на основе растворителя.

Монтаж пластиковых панелей не требует много времени и под силу любому новичку. Выбрав этот простой в установке материал, вы сможете создать неповторимый интерьер своими руками. Среди многообразия панелей, имитирующих камень, дерево, бумагу различных цветов вы обязательно найдете вариант по душе.

Обязательно посмотрите ниже представленное видео, в нем очень четко показан процес монтажа пластиковых панелей.

На что надо обращать внимание при выборе клея

Обычно вопросом, какой клей надо использовать, озадачиваются те, кто собирается делать ремонт своими руками. Выбор средства для крепления, конечно, важен, но не надо забывать и о других условиях.

Клеящий состав для ПВХ панелей должен обладать следующими свойствами:

После высыхания он должен быть прозрачным, чтобы не портить внешний вид отделки.
Используемый состав должен хорошо сопротивляться воздействию влаги, перепадам температур, холоду и тому подобному.
Важно, чтобы клей быстро схватывался.
Качество склеивания должно быть как можно более высоким.
Также стоит подумать о долговечности крепления.
Используемый клей должен быть безопасен для здоровья, поэтому стоит отказаться от токсичных составов, имеющих сильный запах.

Нелишним будет наличие антибактериальных добавок в составе клея. Правильно подобранный состав станет залогом того, что отделочный материал будет хорошо прикреплен к стене и панели будут долгие годы украшать помещение, несмотря на агрессивное воздействие воды и перепады температур.

Использование «жидких гвоздей»

При креплении пластиковых панелей отлично показало себя средство «жидкие гвозди». Однако при использовании этого клея стоит учитывать, что такие «гвозди» бывают разными, некоторые могут оказаться слишком сильной фиксации для тонких декоративных панелей, что приводит к вздутию поверхностей, поэтому перед началом работ лучше провести тест на небольшом участке покрытия.

Правильный монтаж панелей ПВХ!

Клей «Жидкие гвозди 601» используется для разнообразных материалов при проведении внутренних ремонтных работ. Для коррекции работы производитель оставляет 10 минут с момента крепления.

«Жидкие гвозди 901» являются универсальным средством, подходящим как для внутренних, так и для наружных работ, они могут склеивать прочные тяжелые конструкции.

Жидкие гвозди для пластиковых панелей

Такое средство прекрасно ведет себя в изменчивых погодных условиях, отлично выдерживает влагу, дает пользователю 10 минут на исправление допущенных при склеивании ошибок.

Для ванной комнаты или отдельной душевой кабинки прекрасно подойдет средство «Жидкие гвозди 915». Средство используется для внутренних работ, обеспечивая прочное соединение, не допускающее проникновение влаги.

Стену, к которой будут крепиться ПВХ-конструкции, следует тщательно очистить, выровнять, провести предварительную обработку против грибка, обезжирить и тщательно просушить. Жидкие гвозди аккуратно наносят на поверхность стены в виде сетки, декоративное покрытие прижимают с помощью резинового валика, швы на стыках закладывают силиконовым герметиком. Если нет желания мучиться с выравниванием стен, можно сделать обрешетку из металлического профиля или брусочков из дерева. В последнем случае их необходимо обработать раствором против влажности. Далее крепятся панели при помощи «жидких гвоздей».

Жидкие гвозди Титан

Работы лучше начинать с угла, поставив там специальную планку. Если декоративное покрытие устанавливается под потолок, необходимо использовать потолочный плинтус и закреплять первую панель в его паз. Далее декоративное покрытие крепится сверху вниз, на стыке с полом следует установить напольный плинтус и завершить им работу. Тогда вся стена будет выглядеть аккуратно. При обнаружении ошибок следует сразу заменить панель, не допуская полного высыхания клея.

О чем молчат?

Поливинилхлорид (ПВХ), из которого изготавливаются пластиковые панели, имеет довольно высокий коэффициент термического расширения (КТР). Поэтому отделка стен панелями ПВХ должна выполняться с термозазором на половину ширины узкой полки установочного профиля, см. ниже, а крепление досок к обрешетке должно допускать обратимые упругие деформации в плоскости доски.

Пример:от пола до потолка – 2540 мм. Ширина узкой полки профиля – 12 мм; толщина его стенки – 1,5 мм.

Профилей два, на полу и под потолком, так что учитывать нужно двойную толщину стенки, но ширину полки – только ОДНАЖДЫ. Имеем: 2540 – 2х1,5 – 6 = 2531 мм. Именно в такую длину нужно обрезать доски.

Крепление пластиковых панелей саморезами с термошайбами

При установке досок на мягкую обрешетку или на деревянную скобками это условие выполняется, но при креплении саморезами-«блошками» к металлической обрешетке крайне желательно использовать термошайбы, см. рис.

Это усложняет и удорожает работу, но без термошайб жарким влажным летом в помещении без кондиционера одна или сразу несколько досок могут внезапно сами по себе с треском отскочить. Особенно часто такие случаи наблюдались аномально жарким летом 2010 г.

Для ламината и МДФ на такой случай предусмотрены специальные крепежные скобки – клеймеры, прочно удерживающие доску на любой обрешетке, позволяя ей в то же время немного «ёрзать» вдоль. Но МДФ с ламинатом и так не очень-то расширяются от тепла, а конструкция пластиковых панелей, к сожалению, не позволяет крепить их клеймерами.

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости отделать стены панелями. Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, как говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Чем отличается литье пластмасс под давлением?

Пластмассы чрезвычайно универсальны, что делает их востребованными материалами в различных отраслях промышленности. Например, в Соединенных Штатах транспортная/автомобильная и строительная отрасли являются двумя из трех основных рынков, на долю которых ежегодно тратится более 31 миллиарда долларов на пластиковые компоненты и изделия. ¹

Популярность и повсеместное использование приводят к некоторым проблемам. Для пластика это надежное соединение пластиковых заготовок друг с другом или с другими материалами. Существует несколько проверенных решений для соединения пластмасс, в том числе многослойное формование пластмасс, но процесс, наиболее подходящий для конкретного проекта и бюджета, не всегда очевиден.

Этот краткий обзор основных методов соединения пластиков содержит основные сведения, которые помогут вам сделать правильный выбор.

4 Соединение пластмасс Методы сварки

Механическое крепление винтами, болтами или заклепками, а также склеивание растворителем или клеем когда-то были единственными вариантами соединения пластмасс. Эти простые методы все еще доступны и в целом эффективны. Однако в качестве вторичных процессов они также могут быть трудоемкими и дорогостоящими.

Эволюция материалов, знаний о пластмассах и технологий расширила возможности соединения пластмасс за счет нескольких вариантов сварки:

Ультразвуковая сварка сочетает вибрационные импульсы и давление для соединения довольно жестких пластиков. Когда материалы вибрируют и трутся друг о друга, они нагреваются и в конечном итоге сплавляются друг с другом. Сборка с помощью ультразвуковой сварки выполняется быстро и универсально. Ультразвук можно использовать для вставки металлических компонентов в пластик, соединения металлических и пластиковых деталей вместе, а также для точечной сварки пластика.

Сварка вращением соединяет пластмассы с использованием поверхностного трения для создания кругового сварного шва. Одна из двух соединяемых частей вращается с высокой скоростью, при этом прикладывается усилие, удерживающее две части вместе. Возникающее в результате трение нагревает и плавит пластмассы, а после вращения применяется большее давление, чтобы соединить материалы вместе. Сварочные швы отличаются высокой прочностью, герметичностью и наиболее экономичным способом получения круглых сварных швов.

Вибрационная сварка подходит для создания герметичных соединений в пластмассовых деталях неправильной формы, как правило, больших размеров или из разнородных материалов с разными температурами плавления. Вибрационный нагрев вызывает трение, которое в сочетании с давлением плавит и склеивает пластмассы. Прочность полученного сварного шва сравнима с прочностью используемых материалов, а время цикла составляет в среднем от 5 до 8 секунд для ручных или автоматических операций.

Сварка горячей пластиной соединяет две пластиковые детали, расплавляя их на точно нагретой плите в течение заданного периода времени. Пластина снимается, и две части соединяются вместе. В результате соединение получается прочным, постоянным и часто герметичным.

ОСНОВЫ МОЛДИНГА ДЛЯ OEM-производителей

Рассматривали ли вы, как многослойное формование может еще больше улучшить дизайн, производительность и эстетику продукта?

Усовершенствованное соединение пластмасс: инфракрасное, термическое и литьевое формование

Некоторые современные методы соединения пластмасс используют тепло для управления температурой расплава, адгезией и другими характеристиками пластмасс:

Инфракрасная сварка — это быстрый бесконтактный метод, при котором на пластмассовые детали воздействует инфракрасное излучение, которое преобразуется в тепло и расплавляет поверхности. Части соединяются с помощью давления, чтобы удерживать их вместе до соединения.

Лазерная сварка использует концентрированное тепло и направленность лазерного луча для соединения пластмасс. Лазерная сварка может использоваться в приложениях, предназначенных для пластмасс различной толщины, и идеально подходит для крупносерийного производства деталей, требующих узких и глубоких сварных швов.

Многослойное формование является предпочтительным методом соединения пластмасс, поскольку он не просто объединяет несколько материалов. Пластмассовое литье улучшает конструкцию и производительность компонентов или устройств, поскольку его можно использовать для гашения звуковых и вибрационных воздействий, изоляции чувствительной электроники и повышения химической/влагостойкости — и все это без дополнительной сборки. Кроме того, в пластик можно отлить множество цветов для более легкого использования (например, клавиатуры, функциональные кнопки и т. д.), прочной дифференциации бренда и индивидуальной эстетики. Многокомпонентное литье обеспечивает эти и другие преимущества в комплексном процессе, который сокращает количество отходов, повышает эффективность и снижает производственные затраты.

Сложность соединения пластмасс варьируется от проекта к проекту и от процесса к процессу. Использование опыта индивидуального литья под давлением полезно и необходимо для достижения успешных результатов и использования преимуществ передовых методов, таких как литье пластмасс под давлением, для вашего приложения. Узнайте больше в нашем техническом документе Основы многокомпонентного формования для OEM-производителей . Нажмите кнопку ниже, чтобы загрузить копию сейчас.

¹ Encyclopedia.com, Отраслевые профили: изделия из пластмассы, без даты

Способ и устройство для крепления пластиковых панелей кузова

Изобретение относится к креплению декоративных пластиковых наружных панелей кузова к самонесущей конструкции кузова и, более конкретно, представляет собой способ и устройство, в том числе поддающиеся механической обработке. крепежные блоки, обработанные и просверленные до точного размера, чтобы обеспечить бездеформационное крепление и точное выравнивание и расстояние между внешними пластиковыми панелями кузова на конструкции кузова.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Обычные кузова автомобилей состоят из множества штампованных металлических панелей, которые соединяются вместе сваркой, болтами или иным образом. Такая конструкция кузова транспортного средства обычно включает в себя наружные панели кузова, которые определяют внешний вид декоративной поверхности транспортного средства, и различные внутренние структурные панели кузова и усиления, которые определяют основную конструкцию кузова и взаимодействуют с внешними панелями, чтобы выдерживать нагрузки, которым подвергается транспортное средство во время движения. использовать. Внешние панели, такие как крылья, обычно крепятся болтами к конструкции кузова и имеют прорези, с помощью которых можно отрегулировать положение установки внешних панелей, чтобы обеспечить надлежащее расстояние между внешними панелями друг от друга. Прокладки обычно размещают между крыльями и конструкцией кузова для выравнивания внешних поверхностей смежных панелей независимо от изменения размеров конструкции кузова.

В современном автомобилестроении также известно использование наружных панелей кузова из формованного пластика для достижения целей конструкции автомобиля, таких как снижение веса и коррозионная стойкость. Кроме того, относительно мягкие и гибкие пластиковые внешние панели кузова снижают восприимчивость автомобиля к повреждениям от незначительных ударов.

Недостаток использования наружных пластиковых панелей кузова для определения внешней поверхности кузова автомобиля заключается в том, что пластиковую панель нельзя приварить к соседним панелям или к нижележащей самонесущей конструкции кузова. Кроме того, крепление пластиковой панели к конструкции кузова может привести к сильно заметному искажению поверхности пластиковой панели, если внешняя панель кузова не установлена на конструкцию кузова точно таким образом, чтобы относительно гибкая пластиковая панель не скручивалась и не изгибалась. .

Желательно предусмотреть крепление пластиковой внешней панели кузова к конструкции кузова с помощью устройства и таким образом, чтобы обеспечить бездеформационную установку пластиковой внешней панели кузова на нижележащую конструкцию кузова, а также обеспечить точное выравнивание и расстояние между каждой такой пластиковой внешней панелью кузова и соседними пластиковыми панелями независимо от производственных допусков и отклонений в размерах нижележащей конструкции кузова.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение обеспечивает блок крепления, позволяющий прикрепить пластиковую внешнюю панель кузова к нижележащей самонесущей конструкции кузова, и включает штампованный металлический корпус, имеющий основание, приспособленное для крепления к конструкции кузова. Корпус имеет трубчатые стенки, выступающие из основания, образуя цилиндрическую торцевую поверхность, определяющую открытое горлышко контейнера. Отверждаемый пластик эпоксидного типа заполняет контейнер до цилиндрической кромки и взаимодействует с ней, образуя опорную поверхность панели. Множество таких поддающихся механической обработке соединительных блоков привариваются или иным образом монтируются в выбранных точках конструкции кузова таким образом, чтобы они приблизительно совпадали с перфорированными соединительными поверхностями, ранее предусмотренными на пластиковых панелях.

Самонесущая конструкция кузова устанавливается в приспособление для позиционирования и обработки, а опорные поверхности панели каждого из множества блоков крепления фрезеруются таким образом, чтобы опорная поверхность панели каждого такого блока крепления имела точные размеры по отношению друг к другу опорные поверхности панели. Отверстие для крепежа просверливается в опорной поверхности панели каждого блока крепления в точном месте относительно отверстия для крепежа, просверленного на каждой из других опорных поверхностей панели. После того, как конструкция кузова снята с приспособления для позиционирования и обработки, пластиковые панели прикрепляются к конструкции кузова транспортного средства путем установки крепежных элементов, таких как винты или болты, через отверстие монтажных поверхностей пластиковой панели и через отверстия для крепежа, просверленные в крепежных блоках. . Благодаря точному расположению отверстий для крепежа, просверленных в опорных поверхностях панели, каждая из пластиковых панелей точно расположена и разнесена по отношению к соседним пластиковым панелям. Крепеж удерживает установочные поверхности пластиковых панелей в контакте с точно обработанными опорными гранями панелей блоков крепления таким образом, что каждая наружная панель кузова монтируется без искажения ее видимой наружной поверхности, а поверхность каждой из пластиковых панелей монтируется в точное совмещение поверхности с каждой соседней пластиковой панелью.

Соответственно, одна цель, особенность и преимущество изобретения заключается в обеспечении блоков крепления, включающих в себя штампованный металлический корпус, определяющий полость, заполненную пластиком, и взаимодействующий с определением опорной поверхности панели, поддающейся механической обработке до точной высоты и плоскостного соотношения и обеспечивающий поле для сверления отверстия и установки крепежа для крепления наружной панели кузова на блоке крепления.

Другая задача, особенность и преимущество заключаются в способе сборки кузова автомобиля, включающем этапы крепления блоков крепления увеличенного размера в выбранных точках на днище кузова автомобиля, механической обработки блоков до точного размера относительно каждого из других блоков, и прикрепление наружных панелей кузова к обработанной поверхности крепежных блоков.

Еще одна цель, особенность и преимущество изобретения заключается в способе сборки множества декоративных пластиковых панелей на днище кузова транспортного средства с изменяющимися размерами, включающем этапы крепления множества негабаритных крепежных блоков к конструкции, монтажа конструкции кузова. в установочном приспособлении, фрезерование множества крепежных блоков для обеспечения точного расположения панели корпуса и опорных поверхностей друг относительно друга, сверление отверстий для крепежа в каждом из блоков с точными размерами относительно отверстий, просверленных в каждом из других крепежных блоков, и последующая установка множества крепежных деталей через предварительно предусмотренные отверстия в каждой из пластиковых внешних панелей и через просверленные крепежные отверстия в блоках крепления таким образом, чтобы пластиковые внешние панели прикреплялись к конструкции кузова на точном расстоянии друг от друга и на одной линии с каждой соседней внешней панелью.

Еще одна задача, особенность и преимущество заключаются в обеспечении кузова транспортного средства, в котором блок крепления имеет штампованный металлический корпус с основанием и цилиндрической выступающей стенкой, образующей заполненную пластиком полость, прикрепленную к конструкции кузова транспортного средства и являющуюся с возможностью механической обработки для создания точно расположенной опорной поверхности внешней панели кузова и возможностью сверления отверстия для крепления, а также крепления, устанавливаемого через отверстие внешней панели корпуса в просверленное отверстие блока крепления таким образом, чтобы установочная поверхность внешней панели кузова была надежно прикреплены к точно обработанным опорным поверхностям блоков крепления для крепления внешней панели кузова к конструкции кузова.

Еще одна цель, особенность и преимущество изобретения заключается в способе обеспечения бездеформационного крепления в нескольких точках, расположенных на расстоянии друг от друга, между гибкой пластиковой декоративной панелью и нижележащей конструкцией кузова транспортного средства путем прикрепления множества обрабатываемых соединительных блоков увеличенного размера в каждой из точки крепления, а затем обработайте блоки до точной высоты и плоскостного соотношения относительно каждого из других блоков крепления для точного сопряжения с пластиковыми панелями, чтобы крепежные детали, установленные через несколько точек крепления пластиковых панелей в блоки крепления, устанавливали пластиковые панели в бездеформационное крепление к структуре кузова.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие цели, признаки и преимущества изобретения станут очевидными при рассмотрении прилагаемой спецификации и чертежей, на которых:

РИС. 1 представляет собой вид в разобранном виде, показывающий самонесущую конструкцию кузова, состоящую из сваренных вместе металлических элементов и множества формованных пластиковых наружных панелей корпуса для прикрепления к конструкции кузова;

РИС. 2 – вид сверху блока крепления согласно изобретению;

РИС. 3 представляет собой вид сбоку на крепежный блок в направлении стрелок 3-3 на фиг. 2;

РИС. 4 представляет собой вид в разрезе по стрелкам 4-4 на фиг. 3;

РИС. 5 представляет собой вид в разрезе, показывающий типичное крепление пластиковой панели крыла к конструкции кузова;

РИС. 6 представляет собой вид в разрезе, показывающий типичное крепление двухслойной пластиковой панели кузова, такой как крыша транспортного средства, к конструкции кузова;

РИС. 7 – вид сбоку приспособления для позиционирования и обработки для позиционирования кузова транспортного средства и фрезерования и сверления блоков крепления с точным соотношением друг к другу; и

РИС. 8 представляет собой вид в перспективе, показывающий типичный инструмент для фрезерования и сверления блока крепления.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВОПЛОЩЕНИЯ

На фиг. 1 показан в разобранном виде автомобиль с самонесущей конструкцией кузова, в целом обозначенной позицией 10, и множеством наружных пластиковых панелей кузова, приспособленных для установки на конструкцию кузова 10.

Конструкция кузова 10 состоит из множество штампованных металлических панелей, которые обычно свариваются, скрепляются болтами или каким-либо иным образом соединяются друг с другом, образуя жесткую самонесущую конструкцию кузова. Кузов может опираться на шасси или передняя и задняя подвески могут быть соединены непосредственно с конструкцией кузова.

Внешние панели пластикового корпуса могут быть отлиты с использованием различных технологий литья пластмасс. Например, облицовка 12 переднего бампера и облицовка 14 заднего бампера предпочтительно образованы реактивным литьем под давлением и являются относительно прочными, но в некоторой степени гибкими, чтобы функционировать в качестве прочных элементов бампера и управления энергией. Передние крылья 16 и 18 предпочтительно отлиты методом реактивного литья под давлением и имеют относительно мягкий и гибкий характер, чтобы обеспечить низкую восприимчивость к вмятинам и вмятинам при нормальном использовании транспортного средства. Покрытие 20 крыши и сборка верхней панели 22 крыши предпочтительно изготовлены из листового формованного компаунда и являются относительно более жесткими, поскольку их расположение более защищено от вмятин и вмятин, но преимущественно более жесткими.

Снова обратимся к фиг. 1 видно, что множество крепежных блоков 26 установлено на корпусе 10 в различных выбранных точках. Как видно на фиг. 2, 3 и 4, типичный соединительный блок имеет штампованный металлический корпус 28, включающий основание 30, имеющее цилиндрическую стенку 32, выступающую перпендикулярно основанию 30 и заканчивающуюся цилиндрической торцевой поверхностью 34. Цилиндрическая стенка 32 образует полость 36, доступную через открытый рот. Отверждаемый пластик 38, такой как эпоксидный пластик с волокнистым наполнителем, заполняет полость 36 и взаимодействует с цилиндрической торцевой поверхностью 34, образуя опорную поверхность 40 панели. Основание 30 имеет углубления 44, которые облегчают сварку основания 30 с выступом на корпусе транспортного средства. конструкции 10. Крепежные блоки 26 могут быть приварены к конструкции 10 кузова после того, как конструкция 10 кузова собрана из различных составляющих ее штамповок, как показано на фиг. 1. Альтернативно, блоки 26 крепления могут быть установлены на различных составных металлических штамповках до того, как штамповки будут сварены вместе, образуя самонесущую конструкцию 10 кузова. В любом случае блоки 26 крепления расположены в выбранных положениях, которые в целом соответствуют монтажные поверхности с отверстиями на различных пластиковых внешних панелях корпуса. Например, в отношении переднего правого крыла 16, как показано на ФИГ. 1 и 5, кранец 16 имеет обычный смещенный внутрь фланец 50, имеющий плоскую установочную поверхность 52, которая приспособлена для наложения и опирания на опорную поверхность панели 40 или на блок 26 крепления. Установочная поверхность 52 фланца 50 имеет отверстия на расстоянии промежутки вдоль них, определяющие отверстия или отверстия 54 для приема застежки.

Ссылаясь на фиг. 5, крыло 16 прикреплено к конструкции кузова 10 и блоку крепления 26 с помощью винта 56 и обоймы 58. Винт 56 проходит через отверждаемый пластик 38 блока крепления 26, через основание 30 блока крепления и через конкретную нижележащую панель корпуса 10. Как видно на фиг. 5 высота крыла 16 будет определяться высотой конструкции кузова 10 и высотой блока крепления 26.

Трудность, возникающая при сборке пластиковых наружных панелей кузова с конструкцией 10 кузова, заключается в том, что индивидуальная штамповка множества отдельных штампованных панелей, составляющих конструкцию 10 кузова, и процессы сварки, используемые для сборки конструкции 10 кузова, будут привести к некоторому изменению размеров конструкции 10 кузова. Другими словами, при массовом производстве конструкции 10 кузова каждая из них будет иметь несколько отличающуюся форму и выравнивание различных частей конструкции кузова, в результате чего опорная панель обращена к 40. блоки 26 крепления, установленные на конструкции кузова, не всегда будут иметь постоянную вертикальную и плоскую ориентацию для поддержки и крепления монтажных поверхностей соответствующих пластиковых наружных панелей кузова.

Ссылаясь на фиг. 7 показана типичная конструкция корпуса 10, которая перемещается с помощью конвейерной стойки 66 или другого подходящего средства транспортировки в приспособление для позиционирования и обработки, обычно обозначенное позицией 68. Приспособление 68 включает в себя точные установочные элементы 70 и 72, которые точно устанавливают конструкцию корпуса 10. внутри приспособления 68. Приспособление 68 также включает в себя множество обрабатывающих узлов 74, которые установлены на гидравлических подъемных узлах 76 для опускания обрабатывающих узлов 74 до контакта с блоками 26 крепления корпуса 10. Более конкретно, как лучше всего видно на ИНЖИР. 8, каждый из обрабатывающих блоков 74 содержит фрезу 80, которая опускается в контакт с опорной поверхностью панели 40 блоков крепления 26. Вращение фрезы 80 точечно обращено к обеим цилиндрическим торцам 34 корпуса блока крепления 28. а также отверждаемый пластик 38, заполняющий корпус, чтобы обеспечить обработанную опорную поверхность 40 панели, которая расположена на точной высоте относительно опорной поверхности панели 40 каждого из других блоков 26 крепления, закрепленных на конструкции корпуса 10. Кроме того, фреза 80 устанавливает опорную поверхность панели 40 в точную планарную ориентацию относительно каждого из других крепежных блоков 26, так что пластиковые панели, по существу опирающиеся на опорные поверхности панели 40, не будут скручиваться или изгибаться в неискаженном состоянии. Обрабатывающие блоки 74 также имеют сверло 82 для сверления отверстия 86 для крепежа через поле сверления, образованное отверждаемым пластиком 38. Сверло 82 каждого из обрабатывающих блоков 74 расположено так, что просверленное им отверстие 86 для крепежа будет точно расположено относительно отверстие 86, просверленное в каждом из других блоков 26 крепления. Соответственно, внешняя пластиковая панель корпуса, впоследствии прикрепленная к нему, будет точно расположена и разнесена относительно каждой соседней внешней панели пластикового корпуса, прикрепленной к другим блокам 26 крепления.

После одновременной фрезеровки и сверления крепежных блоков 26 конструкции корпуса 10 до их точного соотношения размеров относительно каждого из других блоков крепления 26 конструкция корпуса 10 транспортируется из приспособления для позиционирования и обработки 68. Затем различные пластмассовые панели прикреплены к конструкции кузова 10. Например, как видно на фиг. 5, кранец 16 расположен таким образом, что его фланец 50 перекрывает крепежные блоки 26. Винт 56 ввинчивается через обойму 58 в отверстие 86, просверленное в крепежном блоке 26. Винт 56 ввинчивается в пластиковую заглушку 38 через основание. 30 корпуса 28 блока крепления и через расположенную под ним штамповку из листового металла конструкции кузова 10. Обойма 58 действует между головкой винта 56 и фланцем 50 для распределения нагрузки при креплении на более значительную площадь смещенного фланца крыла. 50. Монтажная поверхность 52 нижней стороны фланца 50 крыла устанавливается на высоте, определяемой ее зацеплением с предварительно обработанной опорной поверхностью 40 панели. Соответственно, крыло 16 устанавливается на точной высоте, которая будет правильно совмещать его поверхность с внешний вид прилегающих панелей кузова, таких как облицовка 12 переднего бампера. Кроме того, точное плоскостное соотношение между опорными поверхностями 40 панелей кузова каждой Блоки, на которые опирается кранец 16, будут должным образом сопрягаться с недеформированным состоянием гибкого кранца 16 в свободном состоянии, так что кранец 16 не скручивается, не изгибается или иным образом не деформируется под действием крепежных винтов 56. Кроме того, взаимодействие между винты 56, обойма 58 и отверстия 54 смещенного фланца 50 ПОУ точно установят ПОУ в продольном и поперечном направлениях благодаря точному сверлению крепежных отверстий 86 в блоках крепления 26.

Ссылаясь на фиг. 6 показано типичное крепление покрытия 20 крыши к конструкции 10 кузова. Покрытие 20 крыши отличается от крыла 16 тем, что панель крыши не имеет фланца, который скрыт под соседней панелью кузова в качестве фланца крыла. закрывается передней крышкой отсека. Соответственно, кровельное покрытие 20 включает пластиковую внутреннюю усиливающую панель 88, которая приклеивается или иным образом прикрепляется к кровельному покрытию 20. Пластиковая внутренняя усиливающая панель 88 имеет углубление 9.0, который без возможности вращения удерживает головку 92 болта 94. Болт 94, в свою очередь, вставляется через отверстие 96 крепежного блока 26, совмещенное с ним. Гайка 98 навинчивается на болт 94 и удерживает монтажную поверхность 102 пластиковой внутренней усиливающей панели 88 в опорном контакте с точно обработанной опорной поверхностью панели 40 крепежного блока 26. Соответственно, покрытие 20 крыши точно фиксируется на структура корпуса 10 точно расположена и не деформируется.

Таким образом, видно, что изобретение обеспечивает устройство и способ для монтажа гибких пластиковых панелей на нижележащую конструкцию кузова транспортного средства без искажений и точно расположенным способом, который выравнивает и размещает соседние панели относительно друг друга.

Понятно, что конкретный блок крепления, показанный на ФИГ. 2-5 является предпочтительным примером соединительного блока, подходящего для использования в данном изобретении. Этот конкретный крепежный блок обладает преимуществом металлического основания 30, которое облегчает приваривание с выступом к конструкции 10 кузова транспортного средства, и металлической стенки 32, которая образует стойку между конструкцией 10 кузова транспортного средства и фланцем конкретной пластиковой панели кузова. Наличие этой столбчатой боковой стенки в сочетании с наличием крепежного винта 56, проходящего через основание 30 крепежного блока, а также через нижележащую конструкцию 10 кузова, ограничивает любую тенденцию ослабления пластиковой панели корпуса, которая может быть вызвана ползти в отверждаемый пластик.

Саргорстрой