Как крепить композитные панели: Как крепить композитные панели?: Блог компании Profil

Монтаж вентилируемого фасада из композитных панелей (АКП) в Челябинске

Что такое Алюкобонд?

Слово Alucobond (Алюкобонд) давно стало синонимом всех композитных панелей независимо от марки или производителя. Этот материал пришел в Россию более 15 лет назад и с каждым годом становится все более и более популярным.
 Фасадный алюкобонд имеет общую толщину 4 мм и два алюминиевых слоя толщиной 0,3 или 0,4 мм. Толщина слоя определяет прочность кассеты вентилируемого, чем больше размер кассеты, тем более целесообразно выбрать толщину алюминия 0,4 мм. Срединный слой фасадного алюкобонда представляет собой полимер с добавлением антипиренов, то есть веществ, препятствующих горению. Все фасадные композитные панели имеют степень горючести Г1, Г2, Г3, Г4 и класс пожарной опасности КМ0.

 Композитные панели могут быть и со степенью горючести Г4, они применяются для малых архитектурных форм и могут быть изготовлены в толщине 3 и 4 мм со слоями алюминия 0,21; 0,3 и 0,4 мм. Такие алюминиевые композитные панели в основном применяются в рекламных конструкциях, поэтому цветовая гамма и разнообразие декоров у них существенно шире: множество однотонных цветов, металликов, зеркала, царапанные декоры, имитация меди, нержавейки, древесные декоры и декоры под камень.
 В последние несколько лет начала активно развиваться технология печати на алюминиевых композитных панелях с последующим покрытием изображения защитным УФ-лаком. Эта технология позволяет получить практически любые декоры, текстуры и орнаменты, фотографии и репродукции.

 

При  монтаже Алюминиевых композитных панелей в виде кассет используются несущие конструкции из алюминиевого сплава, нержавеющей и оцинкованной стали. Большинство таких систем сертифицировано, имеет схожие характеристики, и адаптированы для монтажа кассет АКП.

Монтаж Алюминиевых композитных панелей (Алюкобнда)

Технология монтажа вентилируемых фасадов из композитных панелей заключается в следующем:

• Сверху вниз делают разметку фасада, используя лазер, мерные рейки и рулетку;
• Делают монтаж кронштейнов, состоящих из неподвижной несущей и регулируемой ответной части. Дюбель с теплоизолирующей прокладкой вставляют в паз кронштейна, помещают в отверстие, просверленное в стене, и закрепляют;
• Монтируют теплоизоляцию, прикрепив к стене плиты утеплителя и защитную пленку специальными дюбелями;
• Саморезами и заклепками делают монтаж несущих направляющих подсистемы вентилируемого фасада;
• На каркас крепят подготовленные композитные панели.

 Крепить панели АКП можно несколькими способами:

1. Скрытое крепление с предварительным изготовлением кассет. Хотя способ самый распространенный, даже хорошая оптимизация раскроя дает до 40% отходов. Это связано с несовпадением направления окраски на готовых кассетах, что явно видно при монтаже;
2. Открытое крепление, как отдельных листов АКП, так и кассет.Недостаток способа – до высоты 10 – 12 м. видны заклепки или прижимные планки крепления панелей к подсистеме вентилируемого фасада. Достоинства – экономия на обрезании материала и использование крупногабаритных элементов композита;
3. Скрытое крепление на специальный клеящий состав. Широкого распространения способ не получил из-за противопожарных ограничений. Другие недостатки – высокая цена и отсутствие сертификации.

Преимущество композитных материалов заключается в возможности их обработки не только в заводских условиях, но и на объекте. 

МЫ МОЖЕМ:

• делать развальцовку, получая разный или одинаковый радиус загиба листа;
• фрезеровать или сверлить листы АКП, вырезать разные фигуры, что часто используют в наружной рекламе;

Композитные панели сгибаются под любым углом с идеально ровной линией сгиба и с любой степенью обработки отлично стыкуются между собой.

Мы осуществим монтаж фасада из композита в Челябинске и области.

Мы осуществим монтаж фасада из композита в Екатеринбурге и области.

Примеры наших некоторых работ: Монтаж Фасадов

Композитные панели – плюсы и минусы, основные виды, особенности монтажа, как гнуть и крепить?

Пластик, сайдинг, профнастил – эти и другие материалы уже давно и широко используются для отделки фасадов зданий, а вот композитные панели появились на рынке сравнительно недавно. Стоит выяснить, что они собой представляют и в чем их преимущество перед другими вариантами облицовки.

Что такое композитные панели?

Речь идет о строительном облицовочном многокомпонентном материале, состоящем из нескольких слоев, которые все вместе наделяют готовое изделие новыми, улучшенными характеристиками. Композитные панели – что это, интересно многим, ведь отделанное ими здание приобретает новый, современный и привлекательный вид. Такую облицовку можно использовать как снаружи, так и внутри постройки. Панели легко гнутся, что открывает широкие возможности для дизайна и создания самых разных замысловатых форм. И при этом они долговечны, надежны и устойчивы к воздействию окружающей среды.

Из чего состоят композитные панели?

Это будет понятно, если попробовать заглянуть внутрь. Их структура сложна и включает в себя два окрашенных алюминиевых листа, между которыми располагается полимерный слой на основе полиолефинов. В результате получается изделие с принципиально новыми свойствами, отличными от исходных компонентов по отдельности. Композит – это пластичная основа – матрица, где в качестве армирующего слоя выступает наполнитель.

Сверху панели покрывают антикоррозийным составом, краской, а в завершение наносят защитную пленку. Их цветовая гамма практически не ограничена. Кроме того, можно создать ламинированное покрытие, имитирующее текстуру натуральных или искусственных материалов – дерева, камня, мрамора и так далее. Алюминиевые композитные панели могут отличаться составом внутреннего слоя, толщиной стенок, дизайном, но основные характеристики остаются неизменными – это высокая жесткость и прочность при небольшом весе.

Применение композитных панелей

Этот облицовочный материал применяется в самых разных сферах:

1. Отделка промышленных, высотных и общественных зданий и сооружений. Композитный фасад смотрится дорого, красиво и современно.
2. Внутренняя отделка помещений, где к облицовке предъявляются повышенные требования износостойкости. Речь идет о больницах, ресторанах, аэропортах, железнодорожных станциях.
3. Композитные панели нередко используют для изготовления наружной рекламы – вывесок, указателей, лайтбоксов и так далее.
4. Прочие работы – создание торговых и выставочных комплексов, павильонов, элементов брендинговой рекламы.

Характеристики композитных панелей

Такой облицовочный материал выпускают самые разные компании, но наибольшее распространение получили панели алюкобонд, имеющие следующие разновидности:

1. Марка В2, отличающаяся высокой воспламеняемостью. Такие композитные панели практически мгновенно вспыхивают и быстро сгорают. Отличаются малым пределом прочности на изгиб – 125 МПа, небольшой шириной, как и стоимостью. Последний фактор для многих является решающим при выборе.
2. Марка А2. Для нее характерны низкая воспламеняемость, степень горючести и дымообразования. Предел прочности тот же – 125 МПа, а вот удельный вес при такой же толщине выше на 1400 г/м².
3. Марка plus. Имеет максимальную толщину, а удельный вес на 1 м² составляет 7,3 кг. Прочность на изгиб превышает аналогичные показатели у предыдущих видов и составляет 240 МПа. Свое название блоки получили за большие размеры.

Размеры композитных панелей

Толщина материала различна и варьируется в пределах от 2 до 6 мм. Наибольшей популярностью пользуются композитные панели алюкобонд толщиной 3 и 4 мм. Тонкие аналоги применяют для оформления интерьеров и производства рекламы, а более мощные с толстыми стенками идут на облицовку зданий и сооружений. Их масса также различна и составляет около 5,5-7,8 кг на 1 м². Форма композитных панелей может быть прямоугольной или квадратной, а размеры любыми. Их выпускают шириной от 1 до 1,5 м, а длина остается стандартной – 2,4, 3,2 или 4 м.

Цвета композитных панелей

Цветовая гамма различна, так, покупатель может заказать любой из понравившихся ему оттенков. Кроме того, он может выбрать и эффект – глянцевый или матовый. Композитные панели для фасада, имитирующие различные материалы, пользуются широким спросом у владельцев частных домов. С их помощью можно полностью преобразить даже самое ветхое строение, наделить его экстерьером деревянного или каменного дома. Композитные панели под дерево смотрятся дорого и красиво, причем выглядят так натурально, что лишь при ближайшем рассмотрении выдают искусственность своего происхождения.

Плюсы и минусы композитных панелей

Их у данного облицовочного материала немало. К первым относят:

1. Небольшой вес, что облегчает процесс монтажа и снижает нагрузку на несущие конструкции.
2. Высокая скорость изготовления и быстрая установка.
3. Повышенные характеристики прочности. Композитным панелям не страшны ветер, дождь, град, другие погодные условия, перепады температур, воздействие солнечных лучей.
4. Широкая цветовая гамма, открывающая большие возможности в дизайне.
5. Устойчивость к загрязнению.
6. Возможность гасить вибрации и поглощать звуки.
7. Высокий срок службы – до 25-ти лет и более.

Из минусов можно отметить:

1. Отсутствие теплоизоляции. Очень много достоинств имеет такой материал, как алюминий, композитные панели из него всем хороши, но тепло они не держат. Напротив, их конструкция призвана обеспечить достаточный теплообмен, чтобы выровнять температуру в области наружного и внутреннего слоя. В противном случае нагревающее пластины солнце может их деформировать.
2. Высокая воспламеняемость. Этот показатель зависит от модификации. Есть варианты с добавлением антипиренов, которые не только предотвращают возгорание, но и дальнейшее распространение пламени.

Виды композитных панелей

Данный облицовочный материал делят по двум критериям: составу наполнителя и типу наружного покрытия. Композитные фасадные панели могут иметь следующий вид внутреннего слоя:

1. Минеральный. Представляет собой комбинацию вспененного полиэтилена и антипиренов. Отличается низкой воспламеняемостью, не выделяет дым и не растекается при плавлении.
   Отличный вариант для отделки фасадов зданий.
2. Полимерный. В нем сотовый полипропилен сочетается со вспененным полиэтиленом. Легкий, тонкий, применяемый для отделки стен внутри помещений и создания перегородок.
3. Алюминиевый. В таких панелях внутренний слой имеет вид алюминиевой сетки, наделяющей изделие легкостью и повышенной жесткостью. Таким панелям не страшны самые серьезные нагрузки, поэтому их используют для отделки многоэтажных и высотных домов.

Разновидности наружного покрытия:

1. Полиэфирная краска или лак. Самый недорогой вариант, имеющий приятный глянцевый блеск. Однако, срок службы таких панелей не превышает 6-ти лет.
2. Краска или лак на основе поливинилиденфторида. Такое покрытие легко отталкивает грязь, демонстрирует высокую устойчивость к механическим повреждениям и воздействию ультрафиолетовых лучей. Не теряет своих качеств даже через 20-25-ти лет эксплуатации.
3. Оксидная пленка. Ее получают путем электрохимической обработки верхнего слоя. В результате изделие приобретает красивый зеркальный блеск, надежную защиту от коррозии, ультрафиолета, осадков. Способно прослужить 15-20 лет.
4. Ламинирующая пленка. Она наделяет панель разнообразной фактурой и имитацией камня, дерева, гранита и других материалов. Стоимость ламинированных панелей на порядок выше, но и эффект превосходит все ожидания.

Инструмент для работы с композитными панелями

Такой материал крепится к фасаду здания при помощи металлического каркаса, поэтому понадобятся крепежные кронштейны, оцинкованный профиль, заклепки либо саморезы и определенный инструмент. Композитные панели из алюминия требуют использования:

1. Циркулярной пилы для вертикального и горизонтального разрезания.
2. Точной рамной пилы.
3. Гидравлических резаков типа «гильотины». Их тоже можно использовать для разрезания панелей.
4. Дрели и сверл.
5. Ножниц по металлу или ручного лобзика.

Монтаж композитных панелей

Прежде чем переходить к креплению панелей необходимо провести монтаж обрешетки:

1. Выполнить разметку под крепежи для кронштейнов.
2. Дрелью просверлить в намеченных местах отверстия и вставить дюбели.
3. Собрать кронштейны и прикрутить их к стене.
4. Закрепить плиты минеральной ваты, нанизывая их на выступающие крепежные пластины.
5. Уложить поверх утеплителя гидроизоляционную мембрану, проделав в ней, как и в минеральной вате, прорези для кронштейнов.
6. Закрепить мембрану горизонтальными полосами.
7. Отделка композитом предусматривает выполнение отверстий по центру каждой плиты и установку в них тарельчатых дюбелей.
8. Монтаж направляющего профиля и крепление в нем специальных распорных салазок, за которые и будут цепляться панели.

Резка композитных панелей

В промышленных условиях раскрой композитных панелей осуществляют в цеху с использованием специальной пилы или станка с ЧПУ, оборудованного фрезерным приспособлением. На стройплощадке применяют вышеописанный ручной инструмент. V-образные или прямоугольные пазы фрезеруют с обратной стороны панели, чтобы сохранить внешнюю облицовку и часть наполнителя. Раскрой панели производят двумя методами: рубкой и резкой.

У используемого инструмента должны быть зубья из твердого сплава с шириной режущей части 2-4 мм. Приветствуются трапецеидальная, прямоугольная или смешанная формы. Сверление производят с предварительной установкой резиновой или уретановой прокладки во избежание царапин, сколов и других повреждений. Нередко бывает так, что на панелях создают какой-либо рисунок.

Как гнуть композитные панели?

Для сгибания панелей используют гибочный станок или стол. В основном применяют оборудование с тремя или четырьмя валами, где и производят вальцевание материала. Минимально допустимый радиус при этом составляет 270-300 мм. При этом учитывается, что лист будет обрезан с двух сторон на 80-100 мм. Очень важно соблюдать определенные условия и гнуть облицовочный композитный материал при температуре не ниже +10°С.

Как крепить композитные панели?

Монтаж облицовки производится в несколько этапов:

1. Первую панель устанавливают на направляющих в нижней части обрешетки и выравнивают по нижнему краю и горизонтали. Крепят саморезами.
2. Стыкуют салазки со скобами и снова фиксируют саморезами на профиле.
3. Устанавливают вторую панель, выравнивают ее, цепляют скобы на уже зафиксированные салазки и прикручивают саморезами.
4. Облицовка композитными панелями продолжается и дальше по той же схеме, а при оформлении углов используют предварительно изогнутые панели, либо монтируют их стык в стык.

 

Руководство по установке

ACM — NorthClad

Алюминиевая композитная панель

Примечания по установке серии NorthClad® ACM:

Описание продукта и предполагаемое применение

ACM Стеновые панели NorthClad® серии ACM (алюминиевый композитный материал) предназначены для использования в качестве наружной облицовки стен в сочетании с соответствующим атмосферостойким барьером для создания конструкции с вентилируемой задней стенкой и защитой от дождя. Облицовка создает защитный слой для гидроизоляционной мембраны (мембран) здания, обеспечивая прочную и эстетически привлекательную поверхность. В то время как панели будут значительно препятствовать проникновению поверхностных вод, некоторое количество воды попадет в осушенную и вентилируемую полость за панелями и должно быть отражено атмосферостойким барьером.

Подрядчик, проектировщики и монтажники должны четко знать расположение дренажной плоскости оболочки здания. Дренажная плоскость находится за системой NorthClad® ACM, где атмосферостойкий барьер (WRB) наносится на обшивку, а не на лицевую сторону панелей (или на выступы панелей).

Руководство по установке PDF

Облицовка наружных стен

Система NorthClad® ACM предназначена для передачи ветровых нагрузок на несущую конструкцию. Панели и их соответствующий подкаркас не предназначены для обеспечения структурной устойчивости здания.

Из-за свободного потока воздуха в полости за панелями система панелей NorthClad® ACM требует полной защиты от атмосферных воздействий на любой стене, на которой она установлена. Целостность конструкции WRB можно проверить, испытав воду на стенах после установки WRB и до установки системы панелей от дождя. В зоне, где устанавливаются панели, оболочка здания должна быть полностью защищена от непогоды до установки системы NorthClad® ACM.

Оболочка не опирается на лицевую панель (NorthClad® ACM) для обеспечения водонепроницаемости. Дополнительную информацию о барьерах, устойчивых к атмосферным воздействиям, см. в Приложении А.

Огнестойкость

Классы огнестойкости NorthClad® ACM варьируются в зависимости от типа выбранного композитного материала. Важно определить надлежащий класс материала, необходимого для вашего проекта.

При проектировании следует учитывать любой горючий материал за обшивкой, который может обнажиться при пожаре. В обязанности проектировщика входит определение горючести материалов, находящихся за системой облицовки, и внедрение барьеров для полостей или других мер, требуемых соответствующими строительными нормами. Дополнительные меры по вентиляции могут потребоваться, если за системой NorthClad® ACM создается барьер полости. Пожалуйста, свяжитесь с вашим представителем NorthClad® для получения дополнительной информации.

Система дождевой защиты NorthClad® серии ACM обычно не способствует огнестойкости какой-либо внешней стены или несущей конструкции, хотя также доступен материал ACM с огнестойкой сердцевиной.

Проект системы облицовки

Перед установкой системы NorthClad® ACM убедитесь, что здание надлежащим образом защищено атмосферостойким барьером (WRB). Особое внимание следует уделить участкам, где WRB прерывается. Проходки (прерывания) включают, но не ограничиваются: отливами, окнами, дверями, шпигатами, электрическими коробками, проходами для труб и т. д. Дополнительную информацию о атмосферостойких барьерах см. в Приложении A.

Вентиляционные помещения должны обеспечивать беспрепятственный вертикальный поток воздуха. Конструкция системы дождевой защиты NorthClad® ACM позволяет крепить ее непосредственно к каркасу стены или планкам обрешетки. Достижение вентиляционного отсека достигается за счет удаления системы от стены. Без этого важного расстояния система не будет дышать должным образом и, вероятно, будет задерживать воду, конденсат или другую влагу. Для надлежащей вентиляции система должна быть установлена ​​со смещенными зажимами в каждой точке крепления, что, помимо обеспечения этой необходимой вентиляции, позволит вносить небольшие коррективы, чтобы компенсировать небольшие несоответствия в основании; удерживая грани панели в одной плоскости.

Доставка, обработка на месте и хранение

По прибытии вашего заказа проведите инвентаризацию и осмотрите каждую панель и все аксессуары и отметьте любые повреждения панелей, упаковки или аксессуаров. Если есть какие-либо признаки повреждения, обратите внимание на коносамент во время доставки. Невыполнение этого требования может затруднить подачу претензии по фрахту. Отправьте список поврежденных материалов в NorthClad® и свяжитесь с вашим представителем NorthClad® для получения дальнейших инструкций. Крайне важно сообщать NorthClad® о поврежденных панелях, аксессуарах или упаковке сразу же после их обнаружения.

Панели серии ACM следует транспортировать на стандартных поддонах NorthClad®. Бандажи должны быть удалены при доставке. Поднимайте панели из каждой стопки по отдельности, стараясь не поцарапать и не повредить соседние панели при извлечении панелей из стопки.

Панели можно хранить вертикально на плоской поверхности, свободной от мусора, или хранить на поддонах с опорами на расстоянии 12 дюймов от центра или меньше. Все горизонтальные поверхности, включая панели и поддоны, должны быть покрыты чистой мембраной или доской для защиты панелей от повреждений. Неупакованные стопки должны быть покрыты пластиковой пленкой, чтобы свести к минимуму повреждение от грязи и влаги. Не забудьте снять защитную ленту перед хранением.

Панели должны храниться в месте, хорошо защищенном от непогоды, прохладном, вентилируемом и сухом.

Подготовка панелей к использованию

Обратите особое внимание на направление материала во время установки и изготовления на месте. Большинство материалов ACM являются направленными; то есть во время изготовления краска наносится на композиционный материал в одном последовательном направлении. Чтобы сохранить однородность цвета и отделки панелей, материал каждой панели должен проходить в одном направлении. Большинство материалов ACM имеют на защитной пленке стрелки, указывающие направление нанесения покрытия. NorthClad® принимает это во внимание при изготовлении панелей, и на чертежах следует делать пометки, чтобы проверить направление установки панелей. Помните, что все панели должны быть установлены в одном направлении на протяжении всего проекта, если намеренно не указано иное.

Чтобы не поцарапать покрытие панели, все операции по резке, фрезеровке и сверлению следует выполнять с обратной стороны материала ACM. ACM состоит из двух слоев алюминия 0,020, проложенных между полиэтиленовым (PE) сердечником или, в некоторых случаях, огнестойким (FR) сердечником. Оба материала довольно легко режут и направляют.

Для прямой резки: используйте циркулярную пилу с лезвием с мелкими твердосплавными зубьями. Для арок, отверстий, тонких прецизионных резов и других деталей: используйте электролобзик с металлическим полотном с мелкими зубьями. Для фрезерования: используйте стандартный фрезер с фрезой типа «V» 110 градусов или фрезой типа «Core-Box» 3/8 дюйма. Для сверления: используйте стандартное сверло по металлу.

Осмотр здания

Основание здания должно быть вертикальным и квадратным. Панельная система, установленная не по отвесу, приведет к несогласованности линий сетки, а также к неправильному выравниванию окон, дверей, углов и других переходных областей. Панели, установленные на неоднородном основании, скорее всего, потребуют повторной установки. Прежде чем продолжить, обязательно проверьте состояние основания для получения панелей.

Установка панелей

Вертикальные условия Начните с прокладки отвесных линий или лазера на всех переходах между панелями. Это делается для того, чтобы определить правильное расстояние для прокладок перед установкой панельной системы. Также найдите базовую контрольную линию (начальная отметка высоты и угла), чтобы система панелей оставалась ровной и ровной.

Горизонтальные условия

Установите первую панель в критической переходной зоне, например, в углу. Правильный монтаж первой панели помогает при выравнивании соседних панелей. Установите панель в самой нижней точке так, чтобы она соответствовала линии управления, а задняя часть системы слегка выступала за отвес. Это установит критическую и точную отправную точку. В процессе установки очень важно правильно расположить первую панель и установить ее под прямым углом и по отвесу.

Выравнивание и согласованность

После установки первой панели продолжайте таким же образом с соседними панелями вдоль контрольных линий. Часто проверяйте расстояние между панелями. NorthClad® рекомендует использовать прокладки подходящего размера между поверхностями панелей, чтобы обеспечить точное расстояние. между панелями. Если панели установлены с неправильным интервалом, их, скорее всего, потребуется отрегулировать для правильного выравнивания.

Шлицы для швов

При установке швов в швы, располагайте более длинные шлицы вертикально, а более короткие — горизонтально. Это делает замену панели менее сложной, если она будет повреждена в будущем.

Зажимы для панелей

При установке зажимов для панелей убедитесь, что они совпадают с каркасом или обшивкой здания. Зажимы крепятся к каркасу здания, а расстояние между зажимами может варьироваться в зависимости от технических требований вашего проекта. NorthClad® рекомендует сделать макет панели, пометив пленку на краю панели в местах, совпадающих с элементами каркаса здания, а затем прикрепив зажимы панели к выступу панели в этих местах. После прикрепления зажимов панель готова к установке. Оставьте защитную пленку на месте до тех пор, пока не будут установлены соседние панели, однако обратите внимание, что воздействие солнечных лучей не рекомендуется, так как защитная пленка может привести к изменению цвета.

Крепление

Надежно закрепите зажим на стене, затянув крепеж не более чем на пол-оборота. Будьте осторожны, не затягивайте крепеж слишком сильно, так как это может привести к срезанию крепежа и повреждению рамы. Всегда следите за тем, чтобы размер и расстояние между крепежными элементами соответствовали техническим требованиям конкретного проекта.

Последовательность панелей

Из-за характера большинства панельных систем некоторые панели устанавливаются раньше других; Особенно это касается дверей, окон, проходов и других отверстий. Разработайте письменный план или эскиз, учитывающий последовательность установки панелей, и периодически оценивайте план размещения панелей, чтобы избежать непредвиденных обстоятельств.

Защитная пленка панели

Важно снять защитную пленку с каждой секции соседних панелей сразу после завершения установки этой секции. Особое внимание требуется в местах, получающих большое количество солнечного света. Слишком большая экспозиция может привести к изменению цвета панели. Кроме того, регулярное снятие пленки позволяет дополнительно проверять состояние панелей перед переходом к следующему участку.

как установить алюминиевую композитную панель

Установка на алюминиевая композитная панель

В этой статье мы хотим познакомить вас с установкой алюминиевой композитной панели и объяснить ее этапы

Один из рабочих столов 5 : Шаги по установке алюминиевых композитных листов – это первый стол garca.

Для мастерской следует использовать рабочий стол

Размер стола должен соответствовать размеру используемого листа

Размер листа 125 х 320 см, что является стандартным размером

Размер на нашей таблице определен. Теперь высота стола должна быть стандартной, подходящей для любого роста

И вызывает меньшее давление на спину при работе и утомляет человека в последствии

Высоту стола примем равной 90 см, чтобы он не линейна по листам и не бьет.

Устанавливаем ДСП на стол и прикручиваем саморезами к ДСП

Чтобы не было выступов на поверхности ДСП.

Композитное покрытие:

Теперь, чтобы разрезать наши листы, мы сначала посмотрим на флэш-лист

Мы называем каждый полный лист композита листом

Каждый композитный лист имеет пластиковое покрытие

Прежде всего, предотвращает выпадение композитной краски

Также указывает название производителя и направление засветки

Эта засветка указывает на цвет композитного PVD

Это необходимо учитывать при сборке и установке

Потому что при снятом покрытии листов их цвет не мешает и делает цвет ящиков, которые стоят рядом, светлым и темным.

как установить алюминиевую композитную панель

Удар по метру:

Для выполнения первой работы нам нужна подходящая инфраструктура для установки на нее наших коробок

Для первого разреза мы вырезаем размер разреза и измеряем железный профиль подструктура, которая в основном вертикальная.

Вставив счетчик в следующий профиль

Например, слева направо или справа на право, берем профиль счетчика

В этом случае коробка счетчика находится полностью посередине двух профилей

Профиль 4 х 4 см, в этом случае ящик ставится точно в профиль 2 х 2

Теперь, чтобы между ящиками был зазор, должен быть зазор для удара об угол и установка ящиков рядом друг с другом.

Например, это 1 с

Например, наш первоначальный размер 50 см, а для того, чтобы ящики оказались посередине рта, мы уменьшаем размер нашего рая, который становится 49 см.

Для измерения счетчика следует использовать оба метра миллиметровой головки, чтобы уменьшить частоту ошибок.

Комбинированная резка:

Мы должны использовать круглую пилу для резки листов бумаги

Вот как ее использовать:

Сначала мы измеряем устройство от края лезвия до внешней стороны устройства с помощью метр

Это 3,5 см, и на этот раз мы измеряем внутреннюю часть лезвия до внешней стороны экрана устройства, что составляет 3,8 см, что также является толщиной самого пильного диска 3 мм.

Следует отметить, что она не должна превышать 5 листов на лист для ошибок резки

Поскольку, если пильный диск находится под небольшим углом, он дает погрешность в несколько миллиметров.

Размер нашего отрезка 49 см и этот размер мы указываем на листе листа ручкой рассчитать эти 3 мм толщины бритвы для стрижки.

И привязываем наш трафарет, представляющий собой кусок железа или алюминиевого профиля, впереди линии, которую мы нанесли.

Теперь размер нашего листа 52,8 м и трафарет на этом размере закрывается на стол ручным винтом

Ручной винт должен крепиться снаружи трафарета, чтобы он не прилипал к ручке пилы при резке.

Ручной винт:

Правильный способ крепления ручного винта следующий:

Сначала я помещаю нижнюю челюсть, к которой крепится винт, на трафарет. Во-вторых, мы помещаем верхнюю челюсть, к которой крепится ручка, под профиль стола.

Затем тянем вертикально верхнюю губку, которая находится ниже параллельного столика трафарета, и поворачиваем рукоятку винта так, чтобы обе губки закрылись лист себе

Когда вы хотите сделать продольные разрезы, вы должны использовать крышки с двумя винтами челюсти

Так как при небольшом проскальзывании обе челюсти открываются

Когда длина трафарета превышает 150 см, потому что мы прикрепляем устройство к трафарету и переместите его.

Трафарет прогибается от середины к 1-му, а надрез или канавка не имеют плавной линии, но один человек должен встать на стол и поставить ногу на трафарет.

Теперь при раскрое листа отрезаются те же 49 см

Но когда мы просим высокий рез от листа, то толщину пильного диска 3 мм не считаем

И уменьшаем размер вырезной лист, который 49 см, на 3,5 см

И мы можем закрыть наш 45,5 см и шаблон на этот размер, но когда он будет нарезан, он купит 49листы.

Overfers :

Чтобы иметь возможность согнуть край композита, мы должны сгруппировать его, чтобы согнуть, и мы используем машину для перелива.

А это приспособление привязываем к трафарету и двигаем так, чтобы линия канавки была ровной

И чтобы получить размер шаблона перелива измеряем наружную сторону экрана приспособления до кончика переливного сверла .

Например, есть 8 см, значит, чтобы сделать канавку, закрываем трафарет от края листа на 10 см выше края листа.

И когда мы двигаем перелив по шаблону, наша канавка 2с становится точной.

Для того, чтобы канавка была гладкой и одноручной, мы должны поворачиваться слева направо и располагать корпус наклонно слева от устройства.

И устройство движется впереди тела, что должна делать правая рука одновременно

Очень мягко надавить устройством вперед и экраном устройства вниз

Не позволяет поднять экран с листа и оставить рука.

И двигает устройство вперед

Следует отметить, что все это нужно делать таким образом, чтобы само устройство двигалось вперед

И двигалось очень мягко и легко, иначе возникнут проблемы

При канавке корпус должен находиться на расстоянии 20 см от перелива для облегчения работы

Он набрасывает вокруг себя полиэтилен и алюминий в складках, пока машина заливает раствор.

При этом корпус должен находиться на расстоянии около 20 см от устройства

А если смотреть на шаблон паза и устройство, то следует пользоваться защитными очками

Для безопасности глаз при груминге следует учитывать, что экран машины нельзя отрывать от листа при груминге, т. к. он упадет с лестницы.

И одной рукой не покупает пазы и при изгибе лист не ровный а гнется от середины и дает погрешность от 1 до 2м.

Подходящая скорость для канавки с переливом 35 секунд на 1 метр

Чтобы поставить хороший паз нам

Устройство не должно быть включено при перелистывании

И снаружи устройства должно быть включено

И двигаться вперед, чтобы наши канавки канавки были полными и гладкими

И сделать не выключать прибор во время работы над группой

Потому что сверло опускается ниже и торчит из работы, а в некоторых случаях вызывает прокол листа.

Чем тяжелее и больше наш перелив, тем быстрее он работает

А еще проще съесть группу, у которой лучшие оверы для Марка Макиты.

Композитный лист имеет длину 4 м, и наша дрель должна опускаться на 3 м ниже листа и воспринимать нагрузку

Для изгиба листа композитный лист состоит из двух слоев алюминия толщиной 5 микрон, которые полиэтилен.

И нужно нагрузить сверло увеличенное 3м, которое должно быть полиэтиленом 5 микрон на алюминиевом слое, чтобы лист не порвался при изгибе.

А если мы захотим открыть и закрыть коробку, чтобы исправить работу, этиленовые деньги предотвратят разрыв листа.

как установить алюминиевую композитную панель

Канавка:

Мы используем два типа сверл для сверления композита

Полукруглая форма гвоздя и еженедельная форма гвоздя, полукруглое сверло которого быстрее и легче гнется

Но недельное сверло гнется точнее и гнется чуть позже полукруглой модели

Однако этот тип сверла следует использовать и перед работой с этим сверлом головку сверла следует зашлифовать фрезой.

Если он опустится ниже, его острый конец не приведет к разрыву алюминия

Эти два типа сверл доступны в двух размерах, 6 и 12, которые должны использовать размер этих сверл, чтобы быть удобными и 90 градусов согнутый.

Когда мы хотим сгруппировать наш лист полукругом, мы больше не используем плоский шаблон

Вместо этого мы используем тот же прокатный прокат, который используется на фасаде в качестве трафарета

И мы должны использовать перелив, страница которого раунд

Чтобы включить устройство, чтобы получить круглую группу

И время изгиба не изгибается, потому что наша задняя губа выгнута

Итак, мы должны отодвинуть губы назад на определенное расстояние от 10 S до 10 S Персидский, чтобы наша арка разрушается и легко гнется.

А там где угол покупает, надо склеить губы куском композита

Коробку лучше не наклонять и смотреть на угол вместо перса.

Вертикальный композитный лист: 9 шт.0135

Когда мы группируем листы, край листа не загибается.

Или полностью вынуть это ухо, чтобы загнуть край листа на 90 градусов

Во втором случае используем гунию для удаления перса

Сначала делаем зазоры, создаваемые канавками внутри и снаружи канавки

Приклейте весь угол к краю листа и поместите его головку на кончик паза

И мы рисуем линии автоматически, и мы должны обращать на это внимание так же, как если бы мы не поправляли Гуниа.

И линия кривая даже на 1 м.

Это создает проблемы в процессе установки

Теперь мы используем устройство перпендикулярно персу

Для персидской резки перед резкой, потому что пильный диск машины перпендикулярно листу для резки высок

А чтобы попасть, надо сначала вырезаем образовавшийся треугольник

А потом разрезаем внутрь. Если будем делать наоборот, то попадем в беду

Так как треугольник уже не уравновешен, то мы должны еще 2 раза вставлять пильное полотно в линию при резке.

как установить алюминиевую композитную панель

Крюк :

Молоток или плоскогубцы не должны использоваться для сгибания паза

И вы должны использовать устройство, называемое гибочным станком, как это делается

Мы используем два куска профиль или уголок по ширине листа

И посередине этих двух кладем поясок из композита

И чтобы легко вернуть губу, надеваем на пояс два борта

И прикручиваем эти пять штук вместе. Ширина ремня должна быть такой, чтобы линия плоскогубцев уходила в изгиб.

Когда высота коробки достигает 140, она изгибается дальше от середины коробки после загиба паза от угла коробки.

А после установки верха и низа хунты далеко, но шире середины шва от 5м до 1см. Для решения этой задачи используем паз 3 см.

Для того, чтобы коробки идеально подходили друг к другу при установке, а все соединения идеально подходили друг к другу.

Канавки должны изгибаться правильно, не больше и не меньше ширины или длины коробки, и должны быть 90 градусов

После сгибания нужно перевернуть коробку и ударить по универсалу вертикально железным молотком.

До полного изгиба от середины и 90 градусов и заточки гибочной головки.

При загибании края листа так, чтобы он не раскрылся или не потерял угол 90 градусов

Вырезаем кусок листа так называемым откусом или уголком с заклепкой к тыльной стороне заклепки изнутри .

В этом случае наша задняя губа выдерживает вес коробки на фасаде до тех пор, пока они не перестанут открываться

И коробка не гнется и не гнется на 90 градусов, и у коробок одинаковые швы на фасаде рядом.

Cornering :

В это время при ударе об угол коробки сначала подводим острый предмет к краю группы

Пока этикетка листа не порвется и не завершим этикетку обратной кромки

Потому что не не возникнет проблем при герметизации и снятии крышки коробок, то определяем расположение уголков

Чтобы при размещении ящиков рядом не было уголка

Для этого используем два составных пояса малый и большой

Который заменяется дверным множителем

Заклепкой крепим уголок к коробку так, чтобы угол был выполнен точно

А для соединения заклепки достаточно четырех уголков, чтобы коробка была установлена ​​правильно

Но когда длина коробки достигает 140, используем шесть уголков для соединения

И по сравнению с размером коробки увеличиваем количество углов.

разные способы :

В некоторых случаях композитный лист не имеет должного качества или высота ящиков достигает 160.

Потом установить или через сезон ящик будет качаться из середины

Этот способ можно используется для решения этой проблемы

Этот метод называется элементом жесткости. В этом методе мы помещаем две алюминиевые банки или толстые уголки одинакового размера внутрь задней кромки в задней части коробки.

Отрезаем и сгибаем головки этих двух и расклепываем в паз

И соединяем от середины, чтобы фигура получилась доп. При этом прочность коробки очень высока.

В качестве альтернативы можно использовать двухсторонний скотч и приклеить к нему алюминий ударами молотка.

Иногда мы создаем еще один ящик, если ширины или длины листа недостаточно для ящика

И мы разрываем две группы вместе на расстоянии 5 см

В этом случае ящики могут выдерживать вес друг друга, а шов между ними всего 1 м, что я и называю этим фасоном.

Этот метод в основном используется для больших и многокомпонентных коробок.

Установка :

Для установки коробки на фасад прикручиваем уголок к железу

При установке первой коробки всегда нужно быть очень осторожным

Так как остальные коробки устанавливаются по первой коробке , он должен быть идеально ровным и гладким.

Когда коробку хотят установить горизонтально, мы сначала определяем размер баланса с обеих сторон здания со шлангом

Затем тянем веревкой, желательно проволочной, потому что она не перекручивается и не рвется.

А в это время устанавливаем первую коробку

По завязке край коробки должен совпадать с завязкой, и при этом коробка должна быть идеально выровнена.

Когда следующий ящик находится рядом с ним, он будет проходить параллельно веревке и сглаживаться до конца.

Между ящиками должно быть пространство.

Например, расстояние между двумя коробками 1 см и мы выбираем два куска ДСП толщиной 1 см.

И ставим низ и верх хунты и сначала закручиваем винт внутри хунты

И после полной регулировки закрываем нижний винт, затем закрываем винты с другой стороны коробки.

коробка из композитной панели :

Когда две и четыре коробки установлены друг над другом, эти коробки образуют четырехсторонний центр посередине

И в этот момент мы собираемся сделать крест в верхний ящик, чтобы сделать эти четыре пути

И мы ставим его в середине перекрестка, чтобы ящик не потерял режим Gunia

А теперь устанавливаем вертикальные коробки, на этот раз начинаем с последнего проема

И указываем место куда будет устанавливаться коробка

И устанавливаем коробку, затем набрасываем шнур уровня

И на дно, где бы оно ни было закреплено, привязываем бечевку и устанавливаем нижний ящик

В этом случае ящики будут подниматься параллельно в этом направлении.

Алюминиевая опорная конструкция:

Следует отметить, что в некоторых случаях коробка не отображается на профиле из-за отказа инфраструктуры

А уголок никуда не прикрутишь

Пробив угол сначала, потом профилем

Потом работу размечаем сами и делаем отверстия и шурупы или заклепки

Иначе руками повредится, затем прикрутим на него угол коробки, а после окончания установки отрегулируем атмосферные ноты в случае ромба.

В это время герметизируем фасад силиконовым клеем

Первым делом очищаем внутреннюю часть швов от пыли

Потому что силиконовый клей не прилипает к корпусу ореха

А потом приклеиваем резину, которая заделана в швы ворса

Следует отметить, что для заполнения швов, например, поролоновых и композитных ремней , мы должны полностью заполнить внутреннюю часть стыков клеем.

Чтобы эти предметы не разошлись по швам из-за холода и жары солнца.

как установить алюминиевую композитную панель

Силиконовый клей:

Но лучше всего заклеить шов пеной и залить силиконовым клеем

Губа к губе и это единственный 100% метод герметизации,

Все клеи ПВА теряют свой белый цвет в присутствии солнца

И они становятся светло-оранжевыми. Это метод герметизации

Сначала проклеиваем внутреннюю часть шва, затем прессуем поролон с давлением внутри него

Затем полностью заливаем черным клеем и проводим по шву шпателем или Палец.