Как изготовить искусственный камень: Искусственный камень своими руками – состав, формы, изготовление

Как сделать искусственный камень в домашних условиях: технология © Геостарт

Камень – популярный материал для отделки строительных конструкций частного дома. С таким натуральным декором тяжело работать, и стоит он недёшево. Поэтому рассмотрим, как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях, чтобы облегчить процесс и сэкономить на отделке. Читайте до конца и узнаете, что это за материал, его недостатки и плюсы, разновидности. Расскажем о технологии изготовления камня при использовании матриц и без них, для чего он применяется, какие существуют типы форм для него.

Основные особенности искусственного камня

Для изготовления каменного декора используют различные материалы. Их выбор зависит от места, где будет применяться камень искусственного происхождения. Так, строительные конструкции в помещениях чаще отделывают с помощью гипсового камня. Фасады же обычно облицовывают материалом, изготовленным на основе цементной смеси и разных компонентов.

К добавкам относятся материалы, благодаря которым удаётся получить рельефный рисунок на готовом декоре. Для этих целей применяют каменную крошку, песок, гравий мелкой фракции и так далее. При изготовлении также используются красящих пигментов в сухом и жидком состоянии. С их помощью каменному облицовочному материалу искусственного происхождения придают требуемые оттенки.

Искусственно сформированный каменный декор отливается в специальных формах или изготавливается даже без их использования. Это его выгодно отличает от материала натурального происхождения. Профессионалы при строгом выполнении технологии производства создают искусственный камень с бугристой, гладкой, слоистой, мелкозернистой и другой фактурой.

Достоинства и минусы искусственно сформированного камня

Изготовление декоративного каменного материала – это творческая работа. Для профессионалов, обладающих соответствующим опытом – это лёгкий процесс. При этом у искусственного камня целый ряд других достоинств:

• небольшой вес, который значительно меньше, чем у аналогичного природного материала, что позволяет выполнять более простую транспортировку, обработку, монтаж;
• возможность всегда изготовить дополнительный объем продукции при нехватке готового материала для облицовки конкретных конструкций;
• реальный контроль качества на каждом этапе производства;
• возможность литья непосредственно на объекте, где выполняется монтаж;
• наличие гладкой тыльной поверхности, что облегчает укладку декора;
• высокая огнеупорность, позволяющая проводить облицовку камина, печи и других подобных устройств;
• доступность компонентов по невысокой цене;
• разнообразие форм, цветового исполнения, размеров, фактуры.

Перед тем как сделать искусственный камень своими руками, обязательно нужно познакомиться с его минусами. Так, некоторые разновидности этого материала изготавливаются исключительно по сложным технологиям. Организация такого производства требует больших финансовых затрат.

Другим недостатком искусственно сформированного каменного декора является меньшая долговечность, чем у натурального материала. Хотя срок эксплуатации может составить 40 лет, если выполняются все правила по уходу и обслуживанию облицованной поверхности.

Виды камня искусственного происхождения

Только в соответствии с технологией и при точном соблюдении рецептуры возможно получить качественный декоративный стройматериал. Сегодня изготавливают искусственный камень по разным методикам. Это позволяет получить материал, отличающийся названием и свойствами:

• Армированный монументальный камень из бетонного раствора.

Он производится поштучно ручным способом путём свободной формовки.

Его изготовление осуществляется непосредственно на месте монтажа. Такая технология позволяет создавать искусственные валуны, гранитные плиты, булыжники.

Смесь для материалов готовится на основе сухого песка и цемента. Во время её приготовления компоненты смешивают 1:3. При этом ещё добавляют от 2% до 6% пигмента. Его количество высчитывается в зависимости от массы смеси. При приготовлении раствора также применяются присадки на основе полимеров.

• Цементно-песчаный формовочный каменный материал, применяющийся во время отделочных и строительных работ.

Перед тем как сделать декоративный камень своими руками, нужно познакомиться с его свойствами. Материал обладает повышенной стойкостью к низким температурам и отличной прочностью. Производство этого вида камня может выполняться в холодный период года. Обычно процесс изготовления организовывают в цехах, гаражных боксах и ангарах.

• Искусственный каменный материал на основе гипса.

Его литье представляет собой простую технологию, для реализации которой требуется минимальное количество оборудования. Производство камня осуществляется в тёплое время года или в отапливаемых помещениях. При этом материал используется исключительно для внутренней облицовки, так как не обладает стойкостью к перепадам температуры.

Применяемая смесь отличается быстрым отверждением. Поэтому она готовится маленькими порциями, которые без промедления заливают в специальные матрицы. Обычно на замес и заливку форм тратится не более 4 минут. При производстве такого декоративного камня применяется вода, а также лимонная кислота для замедления процесса твердения. Её количество рассчитывается в зависимости от веса сухого гипса и составляет 1,3%.

Применяются ещё пигменты. Их количество тоже рассчитывается по массе гипса и обычно составляет от 2 до 6%. При подборе оптимального варианта цвета готовой продукции изготавливают несколько образцов, при производстве которых в смесь добавляется разный процент пигмента.

• Керамический искусственный камень – один из самых дорогих облицовочных каменных материалов.

Его производство выполняется при воздействии высокой температуры путём обжига или с помощью метода закаливания. Процесс изготовления всегда осуществляется в отапливаемом помещении.

• Полиэфирный декоративный каменный материал полученный с использованием синтетических веществ.

Его производство выполняется с помощью горячей закалки. Для изготовления камня используются минеральные наполнители. Во время его производства создаётся вакуумная среда, которая требуется для отверждения материала. Поэтому изготовление осуществляется только в специально оборудованных цехах.

• Литой декоративный камень из акрила, производство которого отличается холодным отверждением.

Материал изготавливается при использовании вибростенда и строго по инструкции. Многие его свойства превосходят аналогичные характеристики других подобных камней. При этом возможно изменение формы акрилового материала при воздействии высокой температуры и без потери качества. Её максимальное значение составляет 210°С.

На заметку!

• Жидкий декоративный каменный материал на гелькоуте.

Его твёрдость ниже, чем у литого камня. Причиной этому служит меньшее количество используемых минеральных наполнителей. Из смеси изготавливают изделия сложной формы. При производстве используют 2 вида состава. Они отличаются компонентами и процентным содержанием наполнителя.

Так, в грунтовочном составе гелькоута 20%, а в лицевом – 40%. Ещё применяется тыльный состав. Он состоит из наполнителя, к которому добавляется пигмент в количестве максимум 6%. Применяемые составы схватываются в течение 30 минут, но декоративные камни на гелькоуте укладываются только через сутки.

Матрицы для декоративного каменного материала

Существуют разные варианты, как сделать камень своими руками. Однако большая их часть основывается на использовании специальных форм. Такие матрицы доступны в разном исполнении. Их разновидностей насчитывается более десятка штук.

Несмотря на большое количество видов матриц, чаще используются следующие типы форм:

1. Полиуретановые матрицы в готовом виде, использующиеся для изготовления небольшого количества камням. Они отличаются долговечностью и высокой ценой
2. Формы из глины на выплавляемой модели. Они используются при применении воска. С их помощью выполняется художественное литье и лепка.
3. Матрицы из силикона, которые применяют на небольших производствах. Такие формы позволяют изготавливать камень поштучно. Силиконовые матрицы в процессе эксплуатации деформируются. Это позволяет делать только около 10 отливок.

Совет!

Простой способ изготовления декоративного камня

Этот вариант подразумевает изготовление искусственного каменного материала путём заливки 2 слоёв смеси в форму. Сначала соединяется 3 части песка и 1 порция цемента. Потом жидкий краситель разводится водой. Его количество обычно составляет примерно 2-3% от массы цемента. Затем вода с пигментом добавляется в цементно-песчаную смесь, пока не образуется однородная масса, похожая на густую сметану.

Подготовленным раствором заливается матрица искусственного камня. Она заполняется только наполовину. Потом смесь уплотняют и равномерно распределяют путём встряхивания формы и постукивания, например, по столу или другому основанию, на котором расположена матрица.

На первый слой укладывают армирующую сетку из металла и заливают вторую часть раствора, которую предварительно нужно подготовить без пигмента. Потом на поверхности смеси проводят две линии крест-накрест. Они улучшат адгезию материала при укладке.

Примерно через 12 часов отвердевший камень извлекают из матрицы и просушивают. Потом форму очищают, промывают и повторяют заливку.

Изготовление гипсового камня

В производстве декоративного каменного материала часто применяют строительный гипс.

Из него готовят смесь, консистенция которой должна быть похожа на густую сметану. При замешивании также используют пигмент необходимого цвета.

Подготовленную смесь выливают в силиконовую форму только до половины её высоты. Матрицу предварительно смазывают солидолом. Потом укладывают мелкую металлическую сетку для усиления прочности камня. Затем форму заполняют до краёв смесью, в которой отсутствует пигмент.

Заполненную матрицу встряхивают несколько раз, чтобы гипсовая смесь равномерно распределилась в форме. Если процесс отверждения происходит быстро, тогда при замешивании используют молоко. Оно уменьшает скорость схватывания смеси.

Изготовление декоративного камня без использования формы

Производство искусственного каменного материала выполняется не только при использовании специальных матриц. Возможно, также сделать такой декор без помощи форм. Этот вариант очень простой. Несмотря на это, он позволяет изготовить оригинальные камни для облицовки строительных конструкций в частном доме.

Перед тем как сделать искусственный камень без формы своими руками, требуется подготовить трафарет. Его выполняют на обычной клеёнке. Вместо неё нередко используют картонный лист подходящего размера. На выбранном материале расчерчивают размеры будущих камней.

Хотя весь процесс изготовления искусственного каменного декора несложный, но для его выполнения требуется время и минимальный опыт работы со строительными материалами. Поэтому многим будет проще приобрести уже готовую продукцию и нанять специалистов для её укладки.

Сам процесс изготовления искусственного каменного декора выполняется следующим образом:

1. Строительный гипс замешивают с водой в ёмкости из силикона. Вместо неё можно использовать любую тару, внутри которой предварительно размещают мешок для мусора. Тем более его всегда можно выбросить после использования.
2. Трафарет защищают с помощью прозрачной клеёнки.
3. Подготовленную смесь распределяют по поверхности клеёнки в пределах границ, которая обозначена на трафарете.
4. Подсыхающей гипсовой смеси придают требуемый рельеф. Для этого используют шпатели разного размера.
5. Подсыхающую гипсовую смесь разделяют на отдельные фрагменты в соответствии с разметками на трафарете.
6. Готовые отвердевшие плитки снимают с клеёнки примерно через 15-20 минут.
7. Плиточный декоративный материал просушивают в течение 1 дня.

Область использования декоративного камня

Благодаря существенным преимуществам искусственный камень – это идеальный отделочный материал. Его используют в помещениях и на фасадах в зависимости от способа изготовления. Кроме того, определённые виды материала применяют для изготовления конкретных изделий. Рассмотрим более подробно, что можно сделать из искусственного камня:

• столешницы для кухонной мебели, которые обладают высокой стойкостью к повреждениям;
• барные стойки, отличающиеся долговечностью;
• мойки и раковины, имеющие привлекательный внешний вид, оригинальный дизайн;
• подоконники различных размеров и формы;
• журнальные и обеденные столики;
• стильные и нестандартные рамы для зеркал;
• полки самых разных цветов.

Декоративный каменный материал используется при создании стеновых панелей, во время облицовки ступеней, перил, арочных конструкций. Применение искусственного камня в интерьере и при обустройстве садового участка – это показатель респектабельности и отличного вкуса.

Коротко о главном

Искусственный камень – материал из цемента и песка. Используется также гипс. В состав ещё входит вода, красители, пластификаторы. Изготавливается также керамический, полиэфирный, акриловый, армированный и жидкий камень на гелькоуте. Из них создают полки, раковины, мебельные предметы, валуны.

Материал отличается небольшим весом, огнеупорность и доступной ценой. Он изготавливается разного цвета, формы и текстуры. Его долговечность меньше натурального камня.

При изготовлении используются формы, в которых смесь застывает. Окрашивание выполняется в процессе замеса смесей или после высыхания плиток. Существует вариант изготовления с применением расчерченного трафарета и без формы.

Дикий камень своими руками. Как изготовить искусственный камень в домашних условиях

Дикий камень в качестве строительного материала используется довольно давно. Он считается одним из лучших материалов для отделки помещения, фасадов, садовых дорожек. Однако дикий камень имеет и свои недостатки. Он является довольно дорогим и к тому же очень капризным. Кроме того, не каждый природный камень подойдет для отделки, хотя бы потому, что разные камни имеют различную прочность и стойкость. Поэтому не всегда отдают предпочтение именно этому материалу. Однако если раньше нельзя было сделать его своими руками, то современные материалы и технологии это позволяют. Благодаря чему сейчас процесс монтажа стал несколько дешевле. Конечно, сделать можно не все, а только некоторые виды этого материала. О том, какие бывают разновидности дикого камня, а также об особенностях его изготовления и монтажа своими руками — расскажем далее.

Содержание Виды дикого камня Самостоятельное изготовление дикого камня Укладка дикого камня Дикий камень: видео

Виды дикого камня

Дикий камень еще называют природным. Он бывает нескольких видов. Рассмотрим подробнее.

Песчаник. Это один из часто используемых диких камней. Он состоит из частиц кварца, находящихся между такими минералами, как карбонат и керамзит. Конечно, песчаник по некоторым физико-механическим свойствам хуже того же гранита. Однако он тоже довольно популярен при облицовке фасадов зданий. Оттенок песчаника варьируется от светло-серого до красного, коричневого. Встречаются сине-серые экземпляры. Этот камень довольно долговечен, что связано в основном с тем, что в его составе имеется кварцит. Он обладает средней твёрдостью, низкой пористостью и низким уровнем влагопоглощения. Песчаником нередко облицовываются стены промышленных и частных домов. Помимо этого, он активно используется при создании ландшафтного дизайна. Ещё он применяется в ходе строительства как заменитель щебня и бутового камня.

Рваный песчаник принято укладывать свободно и хаотично. При этом камни друг к другу подгоняются с помощью молотка. Если хотите, чтобы облицовка получилась оригинальной, тогда постарайтесь сделать асимметричный рисунок. Песчаник прост в монтаже. Его достаточно уложить на цементный раствор, когда, например, гранит и мрамор требуют более сложных работ. Положить песчаник без особых сложностей можно собственноручно. Он является довольно стойким к морозам. Поэтому подходит для использования в средней полосе нашей страны.

Валунный камень. Валуны – это, по сути, части горных пород, которые были подвержены обработке водой. По происхождению они могут быть речными, морскими, озерными, а также ледниковыми. Особенно ценятся камни размером от 15 до 35 см. Что касается качественных характеристик, то валуны отличаются морозостойкостью, износоустойчивостью, прочностью и долговечностью. Прослужить они действительно могут очень долго. Для промышленного использования камни выбираются по таким показателям, как порода и размер, а также форма и цвет.

Валун сегодня широко используется в строительстве. Он применяется как для внутренней, так и для внешней отделки. Кроме того, его активно используют для оформления сада, каменных дорожек в саду, альпийских горок. Он отлично смотрится в конструкции водопадов и фонтанов. Нередко речные валуны сочетают с песчаником, морской галькой и гранитным камнем. Пожалуй, чаще всего данный материал используется в ландшафтном дизайне. Благодаря многообразию формы и текстуры можно получить довольно оригинальный рисунок. Особенно стоит отметить отделку валунами подпорных стен различных водоемов и водных горок.

Так как эти камни используются чаще всего как декоративный элемент, то они должны гармонично смотреться с остальным участком. На своем месте он должен располагаться естественно и непринужденно. Чтобы этого добиться, рекомендуется выбрать только один тип (максимум два типа) камней. Причем они должны между собой гармонировать как минимум по размеру, фактуре, форме и цвету.

Если вы обратите внимание на все многообразие таких камней, то заметите, что полосы на них могут быть только двух вариантов – темные и светлые. Чтобы при оформлении водоемов была заметна игра света, рекомендуется брать валуны с различными вкраплениями, например, в виде жилок слюды. Важно правильно расположить дикие камни такого вида на фасадной поверхности. Причем правильнее начинать укладку с наибольшего по размеру валуна. Прежде чем начать монтажные работы, материал как следует осматривают со всех сторон.

При любом направлении дизайна использование дикого камня будет актуально ещё для внутренней облицовки. Помещения с каменной отделкой визуально кажутся более уютными и надежными. Валунными камнями часто облицовывают поверхности стен, колон, пола, а также внешние части камина. Небольшие части используются в качестве элементов мозаики, которая получается путем сочетания кусочков камней разного цвета и формы. Это позволит сделать дом более роскошным. Многие здания с такой отделкой смело можно назвать настоящим произведением искусства. В качестве материала для облицовки часто используют распиленный валун, у которого одна из сторон плоская. Такие камни выглядят более массивными, но в то же время они довольно легкие по весу. Отделка данным способом позволяет создать иллюзию полноценной кладки из булыжников.

Галька морская. Этот материал, по сути, является остатком горных пород. Кусочки после откалывания от большой каменной глыбы попадают в воду, в которой они постепенно шлифуются и становятся более гладкими. Таким образом, вода делает самую сложную работу по приданию фактуры и формы камню, и шлифовать вручную его уже не нужно. Отсюда вывод, что морскую гальку можно смело назвать одним из лучших природных материалов, который используется дизайнерами для реализации творческих задумок.

Стоит отметить, что морская и речная галька имеют некоторые существенные отличия. Например, морская обычно имеет ровную и плоскую форму. Именно поэтому она более ценна как отделочный материал. Галька в диаметре может быть от 1,5 до 120 мм. При выполнении строительных работ данный камень успешно используют для обустройства ландшафтных участков, расположенных рядом с постройкой. Гальку применяют в качестве материала для садовых дорожек, а также для обустройства водоемов и цветочных клумб. С помощью неё можно отделать фасадную часть здания. Ещё она хороша тем, что при правильном подходе будет отлично смотреться в помещении любого стиля.

Меотис. Этот материал также называют бутом ракушечным. Он в своей структуре имеет длинные волокна. Сам камень оснащен разветвлённой капиллярной системой, которая заполнена воздухом. Остановимся немного на происхождении этого материала. На самом деле он образовался в результате отложений раковин древних морских моллюсков. Поэтому добывается он только в определенных зонах.

Стоит отметить, что данный вид дикого камня очень прочный и в то же время пластичный. Благодаря пластичности он хорошо обрабатывается. Справедливо также сравнение этого материала с керамикой. По некоторым физическим свойствам они действительно похожи. Поэтому его, как и керамику, используют для облицовки и отделки различных поверхностей. Нельзя не отметить необычный цвет меотиса, благодаря чему нет необходимости как-то его дополнительно обрабатывать. Благодаря пористости камня он устойчив к воздействию атмосферных явлений. Эти свойства позволяют успешно использовать данный материал для декора ландшафта в искусственных водоемах. В частности, его часто применяют для декорирования аквариумов.

Самостоятельное изготовление дикого камня

Так как дикий камень является довольно дорогим, сегодня научились его производить собственноручно. Чем же искусственный камень лучше природного? Стоит отметить, что он по некоторым механическим свойствам и стойкости лучше, чем природный. Но это не единственное его достоинство. Так, этот камень можно сделать в виде тонких плиток, что уменьшит его вес. Причем его прочность не изменится. Помимо этого, искусственный материал можно без труда изготовить непосредственно на месте его будущего использования, благодаря чему не придётся оплачивать транспортировку.

Искусственный камень может похвастаться разнообразием оттенков и фактур поверхности. Сегодня существует довольно много его разновидностей. Они успешно используются для облицовки стен, изготовления различных декоративных элементов, кухонных моек, столешниц, подоконников и даже предметов мебели.

По исходным материалам и методикам изготовления искусственный камень разделяют на несколько видов. Рассмотрим немного подробнее некоторые из них:

1. Керамический. При изготовлении такого камня материал подвергается обжигу при определённой температуре. Чтобы наладить производство, требуются немалые площади, персонал с необходимыми знаниями и навыками, а также большое количество энергии.
2. Литой. Этот вид искусственного камня вполне реально сделать самостоятельно, причем в домашних условиях. Но он не стоек к низким температурам (минимум +17 градусов). Поэтому его можно использовать только для внутренней отделки.
3. Цементно-песчаный. Этот вид камня дороже, чем предыдущий. Но это не мешает возможности его изготовления в домашних условиях. Для этой же цели подойдет небольшое подсобное помещение. Этот материал отличается морозостойкостью.
4. Монументальный. Этот вид камня обычно изготавливается поштучно. Производится методом свободной формовки, что дает возможность делать искусственные валуны, плиты и булыжники, похожие на природные.
5. Полиэфирный камень с минеральным наполнителем. Стоит отметить, что при правильном подходе, его качественные характеристики могут быть лучше, чем у некоторых природных камней. Данный материал приобретает твёрдость в условиях вакуума при высокой температуре. Поэтому его практически невозможно сделать в домашних условиях.
6. Литой акриловый камень. Это вид материала можно изготавливать в домашних условиях. Если он будет затвердевать на вибростенде, то по качеству он будет такой же, как и камень горячего отверждения. Важным свойством также является возможность придавать форму камню после отливки, но для этого нужны высокие температуры.
7. Жидкий искусственный камень. Для его изготовления используются гелевые акриловые связующие средства. Если сравнивать его с литым камнем, то по механическим свойствам он ему все же уступает. Дело в том, что в гель можно ввести меньше минерального наполнителя.

Изготовление дикого камня. Для этого понадобятся следующие материалы:

• плиточный клей,
• затирка для швов (черного цвета),
• части красящего пигмента (красного цвета).

Порядок работ:

1. Клей замешивается, пока не получится очень густая консистенция. После чего получившуюся массу необходимо разделить на три части. К двум из них добавляется пигмент определенного оттенка: к одному красный, а к другому черный. Как итог, все части будут иметь разные цвета.
2. Когда это будет сделано, все кусочки случайным образом нужно расположить на оргалите с ламинированным покрытием. После чего изделие накрывается толстой полиэтиленовой пленкой.
3. Теперь потребуется скалка, с помощью которой все следует распределить по толщине и необходимому формату.
4. Для того чтобы придать камню интересную структуру, можно взять морскую соль, которую нужно хаотично рассыпать. После чего нужно все накрыть пищевой пленкой и немного вдавить кристаллы соли.
5. Следующий шаг – формовка. Для этого нужна только линейка. Надавливая ею можно сформировать кусочки любого размера и формы.
6. Когда все подсохнет, оргалит следует просто вынуть. В результате все плитки разделятся и отстанут от оргалита. После этого при помощи горячей воды изделие промывается.

Укладка дикого камня

Перед тем как начать монтаж, рабочую поверхность необходимо как следует подготовить. Кроме того, важно, чтобы был произведен расчет прочности. Без этого укладку делать нельзя. Ведь разные сорта камня в своем составе содержат различное количество песка, вкраплений и известковых растворов. Что касается процесса укладки, то это довольно простая задача даже для начинающих. Самое главное – соблюдать все рекомендации. Наиболее важные аспекты работы рассмотрим ниже.

Бетонные поверхности не требуют какой-то особенной подготовки. Понадобится только позаботиться о пятнах жира и прочих загрязнениях. Если имеется застывшая краска, то её можно убрать при помощи щетки. Если есть масляные пятна, то их можно удалить растворителем. Каждая поверхность имеет свои тонкости в подготовке. Так, например, деревянные стены перед поклейкой камнем нужно обработать материалом, обладающим гидроизоляционными свойствами. После этого еще надо армировать поверхность при помощи металлической сетки. Металлические стены требуют нанесения грунтовки перед монтажом. В любом случае, после подготовительных работ можно начинать поклейку камней на поверхность.

Вполне возможно, что кусочки камня не будут равны по размерам. В этом случае, чтобы сформировать правильный рисунок, их сначала следует разложить на поверхности. Так будет гораздо понятнее, где какой камень должен лежать. Если использовать изделия разной формы и оттенков, то вполне может получиться уникальный рисунок. Причем он будет близкий к природному.

Стоит сказать, что нужный орнамент вряд ли получится с первого раза. Поэтому если не каждый, то многие кусочки камня, нужно будет переставлять до тех пор, пока не выйдет результат, который вас устроит. Небольшой совет: при составлении орнамента из камней чередуйте мелкие и крупные части. Рисунок, полученный таким образом, будет особенно хорошо смотреться.

Если на улице низкая температура, то укладку лучше отложить, пока не станет теплее. Дело в том, что используемый клей замерзнет, а не застынет. Из-за чего кусочки материала при повышении температуры могут просто отпасть.

Укладка дикого камня своими руками похожа на монтаж керамической плитки. Для приготовления раствора смешивается цемент, песок и связующие ингредиенты. Иногда, чтобы камни приклеивались надежнее, в состав вводится битумная мастика.

Поклейка материала ведется при помощи любого плиточного клея. Нередко для этой цели используют цементный раствор. Но все же рекомендуется для этого купить специальную мастику, которую без труда можно приобрести в любом строительном магазине. Кусочки камней на такой мастике могут прилипнуть к рабочей поверхности довольно быстро. Также их можно в первые четверть часа оторвать от поверхности без особых усилий. Примерно через час покрытие будет готово, но его еще придётся подкорректировать.

Из недостатков можно назвать высокую стоимость мастики. Но на самом деле её расход будет меньше, чем расход других средств. Для поклейки материала вполне хватит нанести мастику слоем 2,5 мм. Как бы она ни была распределена, важно проследить за тем, чтобы сторона с клеевым составом не попала на поверхность песчаника. Иначе его будет очень проблематично очищать и отмывать.

В некоторых случаях при укладке полезными оказываются монтажные уголки. Так, например, с их помощью удобно сгладить неровные углы. Эти уголки просто вставляются в слой клеевой смеси. И только после этого сверху укладываются кусочки камня. Такой монтажный уголок сможет без труда прилегать к облицовочному материалу и будет прочно закреплен путем застывания вместе с раствором. Когда мастика будет нанесена, кусочки камня следует аккуратно приложить к рабочей поверхности и немного придавить. Саму кладку удобнее начать с нижнего ряда.

Дикий камень: фото

   

Дикий камень: видео

Садовые гиды | Как построить искусственные камни

Jupiterimages/Creatas/Getty Images

Для полного затвердевания бетона требуется целый месяц. Не пытайтесь сдвинуть камень раньше этого времени, иначе вы можете его испортить.

Вы можете адаптировать размеры к количеству цемента, которое вам нужно сделать. Стандартный рецепт: три части песка на одну часть цемента. Остальные ингредиенты рассчитаны на одну часть цемента.

Природа создает камни, которые иногда слишком тяжелы, чтобы их можно было сдвинуть без посторонней помощи. Вы можете построить искусственные камни, используя старый кусок цемента или вылепив форму из пенопласта. Искусственные камни легче и их легче перемещать. Чтобы построить искусственный камень, похожий на настоящий, требуется практика, и на это требуется время. Сооружая собственные искусственные камни, вы можете благоустроить свой двор камнями, сделанными по вашему желанию.

Вырежьте большую часть каменной формы из куска пенопласта. Если вы не хотите камень в форме кирпича или круглый камень, не делайте даже прямых или полностью круглых сторон, потому что у камней есть вариации. Покройте кусок пенопласта проволочной сеткой или стальной сеткой, чтобы сделать его прочным, а также дать бетону возможность цепляться за него. Отрежьте кусок вязальной проволоки длиной не менее 3 дюймов и согните один конец вязальной проволоки плоскогубцами, чтобы получился крючок под углом 90 градусов. Вставьте прямой конец в пену так, чтобы крючок был снаружи, чтобы удерживать проволоку на месте. Вставьте крючок в пенопласт, чтобы закрепить. Вы также можете использовать старый кусок отходов бетона вместо пены. Если вы используете бетон, вы можете отказаться от проволочной сетки или стальной арматуры.

Наденьте респиратор перед тем, как начнете смешивать бетон. Пыль от кремнезема, бетона и стекловолокна опасна для здоровья.

Найдите тачку для смешивания цемента. Добавьте одно ведро цемента и три ведра мелкого песка. Используйте чистый и промытый песок для достижения наилучших результатов; в противном случае цемент может не схватиться должным образом. Добавьте одно и четвертое ведро неуплотненного кремнеземного дыма, четвертое ведро летучей золы и одну горсть стекловолокна.

Тщательно перемешайте сухие ингредиенты. Вам не нужны карманы из песка, цемента или другого материала. Используйте бетономешалку, если она у вас есть. В противном случае хорошо подойдет лопата с квадратной головкой.

Налейте небольшое количество воды и тщательно перемешайте ингредиенты цемента. Добавьте еще немного воды и еще больше перемешайте цемент. Не добавляйте много воды за один раз, потому что вы не хотите получить слишком много. Кроме того, количество воды варьируется в зависимости от партии производимого цемента. Если вы хотите сделать цемент более прочным, смешайте 26 унций полиплекса или жидкого латекса и 1 1/4 стакана разбавителя воды. Количество воды меняется каждый раз, когда вы делаете цемент. Это зависит от того, насколько влажный песок и от влажности воздуха. Это требует большого количества перемешивания.

Проверьте цемент, чтобы убедиться, что он достаточно влажный. Возьмите немного цемента в руку и сформируйте из него шар. Раздавите бетонный шар пальцами. Если он распадается на комки, вам нужно больше воды. Бросьте бетонный мяч с высоты колен. Когда он упадет на землю, он должен превратиться в круг, но не совсем плоский.

Распылите пенопласт из бутылки с водой. Нанесите бетон на верхнюю и боковые стороны формы из пенопласта толщиной 3 дюйма или более.

Вылепите поверхность камня, чтобы придать ей более естественный вид. Используйте острие шпателя, чтобы имитировать вены и трещины. Нанесение морской губки на поверхность придает текстуру.

Вылечить искусственный камень в течение трех и более дней. Замачивайте искусственный камень водой, пока он затвердевает. Это предохраняет поверхность от образования волосяных трещин и способствует процессу отверждения.

Возьмите мелкозернистый скребковый камень и отшлифуйте им поверхность камня. Это придает поверхности камня гладкую поверхность.

Вымойте поверхность искусственного камня щеткой с жесткой щетиной. Дайте поверхности полностью высохнуть, прежде чем добавлять какой-либо цвет.

Покрасьте свой искусственный камень. Наполните несколько аэрозольных баллончиков краской на водной основе разных цветов. Возможно, вам придется разбавить краску водой, чтобы она прошла через распылитель. Если вы исследуете настоящие камни, вы заметите, что они имеют много разных цветов, таких как синий, зеленый или коричневый. Настройте распылитель на распыление и нанесите несколько слоев цвета на поверхность камня, чтобы придать ему реалистичный вид.

Покройте поверхность искусственного камня герметиком на водной основе. Нанесите три слоя герметика, давая каждому слою высохнуть в соответствии с указаниями производителя. Герметик на водной основе необходимо обновлять каждый год.

Линия по производству антикварного искусственного камня | Профиль машины Оборудование Линия Производство Искусственный камень Полимерная мозаика Стол Каменные лестницы

Линия по производству искусственного камня – Распознавание линии по производству цемента и пластмассы из искусственного камня

 

Ниже мы укажем линию по производству наноцементной пластмассы из искусственного камня:

Что такое наноцементная пластмасса из искусственного камня?

Имеются ли в наличии сырье, необходимое для производства цементной пластмассы из искусственного камня?

Определение искусственного камня цементно-пластмассовой смолы?

Что такое смола? используется ли смола в технологии цементных пластов?

Машины для бетона (миксеры и вибростолы) можно ли использовать в этой технологии для производства искусственного камня? Различие между вибростолом для бетона и вибростолом для искусственного камня цементно-пластового

Разница между центрифугой-смесителем для производства искусственного камня цементопластом и бетоносмесителем

Почему себестоимость производства (себестоимость) у искусственного камня цементопласт низкая!?

Чем обусловлена ​​низкая стоимость искусственного камня из цементных пластов по сравнению с другими технологиями?

Какое качество цементного пласта для искусственного камня?

Сколько места нужно для запуска любой линии по производству цементных пластов из искусственного камня? Что такое наноцементный пласт искусственный камень?

Технология наноцементных пластов искусственного камня с использованием различных специальных полимерных материалов и наносоединений, молекулярная связь минералов деформируется в результате реакций полимеризации, а физическое сопротивление в 2-3 раза выше, чем у бетона и природного камня, используемых в рынок. Доступно ли сырье, необходимое для производства искусственного камня?

Все минералы, используемые в технологии изготовления искусственных каменных цементных пластов в шахтах Ирана, доступны по очень разумным ценам, и их поставка легко осуществляется в соответствии с требуемыми стандартами. Также все соответствующие добавки (полимерные и наноматериалы, а также химические вещества) вводятся внутри по соответствующим ссылкам заявителю технологии. и заявитель на технологию цементных пластов, в соответствии со стандартами добавок. однако, если заявитель по какой-либо причине не предоставит конкретный материал, компания HUNAM будет обязана предоставить этот конкретный материал заявителю для линии по производству искусственного камня.

Что такое смола? используется ли смола в технологии цементных пластов?

Определение смолы: В любой технологии, связанной с полимерными или химическими материалами, один из основных материалов называется смолой. любой материал, состоящий из комбинации нескольких полимерных материалов – нано или химических, называется смолой.

Смола также используется в технологии производства искусственного каменного цемента (но не в других отраслях промышленности). но это вещество не на 100% готово, недоступно, потому что этот материал не будет на 100% не готов к транспортировке (из-за турбулентности дороги будет две фазы и его свойства будут потеряны) этот материал будет на 80% готов к транспортировке быть портативным. с другой стороны, этот материал должен производиться в зависимости от погодных условий, результатов испытаний минералов, на основе конечного продукта (типа продукта), температуры окружающей среды и материалов.

искусственный камень, цементный пласт, смола за счет образования отрицательных ионов (отрицательный электрический заряд) в молекулах цемента и использования свойства молекулярного отталкивания имеет тенденцию поглощать воду из цемента и снижает количество потребляемой воды. уменьшая количество воды, используемой в цементно-пластовой смеси, мы добиваемся стойкости и других особых свойств. Можно ли использовать бетонные машины (миксеры и вибрационные столы) в этой технологии для производства искусственного камня?

Нет, бетонные машины никоим образом не могут быть использованы для производства искусственного камня из цементных пластов. ниже мы рассмотрим некоторые из этих случаев:

Нестандартный вибростол – Нестандартный смеситель: Вибрационный стол вышел из строя из-за неподходящего материала и размера материала. как долго вы будете тратить затраты? Вибростол : Посмотреть характеристики вибростолов на сайте и в файлах цен. Покупка у любой компании, пожалуйста, приобретите те же характеристики, что и в нашем списке, которые не имеют слишком больших повреждений. при покупке обязательно получить технические характеристики у производителя или продавца и по этим характеристикам принимать доставку Разница между вертикальной вибрационной машиной (вибрационный стол с вертикальными ударами) и бетонным вибрационным столом (вибрационный стол с горизонтальными ударами):

из-за ограничения по времени в технологии искусственного камня наноцементного пласта, для создания ряда физических и особенности внешнего вида изделий, необходимо использовать специальные вибростолы, которые в короткие сроки позволяют создать требуемые спецификации для данной технологии.

Это важно: род пресс-формы определяет тип вибрации, необходимой при производстве изделия: если пресс-форма сухая, как пресс-формы ABS и HP, пресс-формы из стекловолокна и… необходимо создавать вертикальные удары по вибростолу, а если формы мягкие, например, силиконовые, резиновые, полиуретановые или из мягкого ПВХ, то необходим вибростол с горизонтальными ударами. Также вид форм при производстве искусственного камня выбирается в зависимости от вида изделия и таких побочных характеристик, как глянцевитость. большинство пресс-форм по этой технологии изготовлены из ABS и HP.

Вибростолы (бетонные мозаики) не ограничены во времени, поэтому вибростолы изготавливаются небольшой ширины и большой длины. продолжительность вибрации в бетоне не ограничена (Только для однородного бетонного раствора), по этой причине данные вибростолы имеют горизонтальные удары и резиновые формы (в бетонной мозаике) вместе со смесью (бетоном) передаются на торец вибростола в течение 3-5 минут, а затем собирают.

В технологии изготовления искусственных каменных цементных пластов (фирма HUNAM) требуется длина волны удара, соответствующий угол вибрации ударов | вибрационный стол, частота, мощность удара, диапазон вибрации и… какие вибрационные машины на рынке не могут создавать эти вибрации. Пример для одного из таких признаков: угол ударов на вертикальных вибромашинах, особенный для искусственного камня цементно-пластовой технологии вертикально. и по этой причине потребность в рабочей силе для перемещения форм на уровне вертикальных вибрационных машин.

Требуемая величина вибрации в изделиях из цементно-пластовых материалов ограничена. максимальное время 45 секунд и в разных конструкциях (в зависимости от формы и размеров и т.д.) это время разное. превышение предела приводит к снижению качества, а увеличение времени вибрации в технологии наноцементных пластов также приводит к ухудшению качества конечного продукта.

Пружины, входящие в состав этих станков с вибрационным столом (вертикальная вибрация), изготавливаются вручную из соответствующего состава сплава для создания вибрации, необходимой в изделии. также отсутствуют вибрации в основаниях, а звук вибростола сведен к минимуму.

Благодаря использованию двух вибрационных электродвигателей в стандартных столах, а также оптимальным размерам, каждый раз при изменении формы форм легко создавать вертикальные удары или горизонтальные удары, изменяя скорость вращения вибрационных двигателей. . в вибростолах, с электродвигателем вибратора, или вибростолах с малой шириной и большой длиной (даже с двумя электродвигателями), нельзя создать как вертикальные удары, так и горизонтальные удары. Отличие центрифужного миксера для производства искусственного камня наноцемент пласт от бетономешалки(на фото выше бетономешалка):

Бетономешалки не способны смешивать липкие материалы с эрозионной технологией Plast Cement. бетономешалки, в момент приготовления смеси цементно-пластовой (из-за отсутствия заданных свойств), наконец, она переносит смесь (материал) искусственного камня наноцементно-пластовую и вращает ее (внутри смесителя). в этом случае без надлежащего перемешивания химико-полимерные реакции в материале не проходят в полной мере и производство продукта (цементного пласта искусственного камня) становится невозможным. некоторые соединения (используемое сырье) в синтетических каменно-цементных пластах не растворяют. в результате, используя свойства центрифужного смесителя и наноматериалов, их молекулярная ткань разрушается и становится растворителем (расщепление нерастворимых веществ в полимерных растворителях).

Почему себестоимость производства (себестоимость товара) у искусственного цементного камня низкая!? (почему цены на цементные пласты ниже других технологий)?!

побочные затраты и производство изделий из искусственного камня невелики по следующим причинам:

В технологии наноцементного пласта из искусственного камня эти изделия (искусственные камни) требуют для обработки определенной температуры, которая контролирует температуру материала , с использованием нано и полимерных соединений.

При производстве изделий из искусственного камня из цементных пластов, в связи с применением некоторых полимерных и наносоставов, нет необходимости проводить выдерживание (паровую баню) или орошение изделия.

При производстве изделий из искусственного камня из цементных пластов нет необходимости в таких операциях, как подшивка (шлифовка), шлифовка, грунтование и специальное приспособление для постпроизводственных операций. для блестящих изделий проведены специальные операции при комбинировании материалов, а матовые или глянцевые они после изготовления, ясно

Цветовые комбинации или специальные прожилки (Имитация натуральных камней (мрамор и гранит) все они были во время производства и при смешивании материалов, они создаются. После подготовки материала выполняется формование и выполняется смешанный уход с плесенью. , изделие открывается из форм, упаковывается и готово к применению

При производстве изделий из искусственного камня наноцементных пластов для повышения стойкости этого изделия нет необходимости депо изделия Какое количество искусственный камень цементный пласт прибыль?

Было замечено, что некоторые поставщики искусственного камня указывают на свою рекламу: вложить 15 000 долларов и заработать 5 000 долларов в месяц.

Следует отметить, что в отдельные месяцы эта сумма прибыли может быть незначительной в ручном производстве. но от многих политик, способа продажи, кому и на каких условиях продается товар, продажа напольного покрытия или фасада… уровень прибыли зависит. может быть 1000 долларов в месяц или 3000 долларов в месяц, все это будет зависеть от самого инвестора и политики продаж, а также торговой площади,

Таким образом, рентабельность линии по производству цементных пластов будет очень высокой при условии, что будет проведена хорошая политика продаж и маркетинга, а также продукт должен быть высокого качества и высокой красоты. но если вы купите нестандартную производственную линию, вы вообще не получите качественного продукта, и не получите высокой прибыли. Сколько места требуется для запуска любой линии по производству цементных пластов из искусственного камня?

Для установки ручной производственной линии (нерасширяемой) требуется около 100 квадратных метров площади и 100 квадратных метров складских помещений.

Для установки ручной линии по производству цементных пластов из искусственного камня (с возможностью апгрейда до более высоких комплектов) необходимо около 150 квадратных метров производственных площадей и 150 квадратных метров складских помещений.

В этих секциях нет необходимости в высотном потолке гостиной

Для запуска полуавтоматической линии по производству искусственного камня наноцементного пласта требуется около 300 квадратных метров площади и 150 квадратных метров складских помещений.

Для запуска автоматической линии по производству искусственного камня цементного пластика первого типа требуется 400 м2 производственных площадей и 200 м2 складских площадей.

В производственных линиях большей мощности к объему производственных площадей и складских помещений будет добавлено указанное выше количество площадей для производства рабочей смены, а по мере увеличения рабочей смены требуется больше места и больше места для хранения. в автоматических и полуавтоматических производственных линиях требуется, чтобы высота от пола до потолка зала составляла 6 метров при установке оборудования. оставшаяся площадь производства и склада составляет 4 метра и менее. Каков срок полезного использования машин, смесителей и вибрационных столов для производства искусственного камня на линии по производству цементных пластов на ручных линиях и средств автоматизации на автоматических линиях?

Если покупатели производственной линии, ручной или автоматической, в соответствии с ремонтом и обслуживанием, предлагаемым на курсах обучения, срок службы машины составляет 15-18 лет. например, в ручной производственной линии своевременная замена трансмиссионного масла, разводка двигателя, фазовый контроль, отсутствие смешивания большого количества избыточного материала, о котором упоминается, и… продление срока службы машины. другой пример: в случае миксера каждые 18 месяцев необходимо заменять лопасти миксера и каждые 36 месяцев необходимо заменять лопасти.

Но если производственная линия нестандартная, затраты на ее обслуживание будут высокими. благодаря техническим характеристикам линий по производству цементно-песчаных пластов из искусственного камня (производства BAGHERI Machine Manufacturing Co.) стоимость ремонта и технического обслуживания машины значительно ниже. Какое качество наноцементной пластмассы из искусственного камня?

Качество искусственного камня не сводится только к специальному минералу и/или машине или полимеру и наносоединениям. но в качестве продукции будут играть роль все производственные факторы, в том числе:

тип грунта или горнодобывающего материала, результат испытаний и стандарты, требуемые в этом отношении, тип и величина вертикальной вибрации | вибростол с вертикальными ударами в сухих формах, свойство центробежного смесителя и прочность перемешивания цементопластового материала, полимерных и нанокомпозитов, формы для производства цементопластов и. ..

За счет цепочки действующих факторов в качество изделий из наноцементного пласта, если какой-либо из факторов в этой цепочке не соблюдается (сырье, оборудование, полимерные материалы, наносмола, формы и т. д.), качество конечного продукта (цементный пласт из искусственного камня) будет не быть желанным.

Например:

Пресс-формы HUNAM изготавливаются из высококачественных полимерных материалов. если переработанные материалы используются в формах или производственная система инъекционная, качество рассматриваемого продукта будет варьироваться с точки зрения блеска и непрозрачности продукта (50% зависит от формы). Мешают ли неспециалисты с нестандартной линией по производству искусственного камня производителям, выпускающим стандартную линейку продукции?

Некоторые инвесторы по каким-то причинам покупают неспециализированные и нестандартные станки, после покупки и ввода в эксплуатацию эти компании понимают, что это нестандартное оборудование, и курс обучения был неспециализированным. решения которой несколько: закрытие агрегата, отказ от оборудования и техники и закупка стандартного оборудования и прохождение обучения продукции в виде специализации, либо производство некачественной продукции и пребывание на рынке по низким ценам

Многие люди, которые покупают нестандартную производственную линию, после настройки и обнаруживают очень низкое качество продукции, из-за отсутствия науки о производстве искусственного камня и несопутствующего оборудования, после запуска установка закрывается. эти люди растут как грибы и в ближайшее время будут убраны с рынка.

Потому что они должны сначала заплатить, и все или большая часть их прошлых затрат были потеряны. Десять процентов людей используют эту стадию (заменяя машины и производя высококачественную продукцию), а 90% людей переходят на третью стадию. Третий способ, оставшись на рынке, производя продукт низкого качества и по более низкой цене: таким образом, весло в болоте, из-за отсутствия науки в производстве каменных лестниц и фасады (машины не имеют мощности для создания этих продуктов, и продукт поврежден, они не могут рисковать в случае фасадов и предоставлять продукт низкого качества. ), что является основным преимуществом этой работы. поэтому они производят некачественные напольные покрытия с таким настроем, который в конечном итоге приведет к потере продукта. эти компании, использующие нестандартную производственную линию, не могут производить даже мозаику высокого качества, все изделия, даже в выпускаемом смесителе, отличаются по цвету (особенно в чувствительных цветах), прочность сцепления с поверхностью низкая, они не t имеют глянец, прочность на сжатие и изгиб продукта низкая. по этой причине эти люди закрывают производственный цех через шесть-один год после производства.

Таким образом, неспециалисты могут в краткосрочной перспективе создать проблемы для стандартных производителей, они могут отразить эти проблемы, приняв политику производства высококлассных продуктов и уделив меньше внимания производству напольных покрытий, а также отсутствие усилий в конкуренции в настиле. так что в краткосрочной перспективе эти неопытные компании создают проблемы, но в долгосрочной перспективе это в интересах стандартного производителя.