Как согнуть фанеру или МДФ на любой угол
Вы закупили фанеру или МДФ и хотите сделать из нее какую-то интересную композицию, но при первой же попытке согнуть материал лист ломается? Постараемся рассказать, как можно решить данную проблему.
Содержание
- 1 Необходимые материалы и инструменты
- 2 Процесс сгибания МДФ или фанеры
- 2.1 Пропаривание
- 2.2 Частые пропилы
- 3 Рекомендации
Необходимые материалы и инструменты
Существует 2 основных способа, как согнуть фанеру на любой угол. Один из них — пропаривание. Оно подойдет для сгиба тонкой фанеры. Для этого понадобится:
- ёмкость с водой;
- плита;
- верёвка;
- прихватка;
- фанера.
Для сгиба толстых листов фанеры используют другой способ — частые пропилы. Для этого понадобится:
- ножовка;
- клей;
- шпон.
Процесс сгибания МДФ или фанеры
Пропаривание
Этим способом можно сгибать листы толщиной до 4 мм. Он состоит в следующем:
- Сначала нужно взять кастрюлю большого диаметра или любую другую емкость, устойчивую к воздействию высоких температур. Она заполняется водой примерно до половины своего объема и ставится на сильный огонь.
- Фанера кладется на кастрюлю. Место будущего сгиба располагают так, чтобы оно оказалось над центром емкости и при этом не касалось воды.
- Поверх заготовки укладывают крышку. Важно чтобы она как можно сильнее закрывала кастрюлю.
- После начала кипения засекаем 15 минут и снимаем фанеру с кастрюли.
- Чтобы придать заготовке необходимую форму, концы стягиваем веревкой.
Если необходимо придать листу нестандартную форму, можно стягивать его не веревкой, а винтами. Для этого берется широкая доска или фанера. Далее в определенной последовательности вкручиваются винты, между которыми и располагается лист. В обоих случаях заготовка остается в стянутом виде до тех пор, пока она полностью не высохнет. Если пренебречь этим правилом, фанера может принять свою первоначальную форму.
Чтобы обеспечить месту сгиба правильную округлость, нужно использовать валик. Это может быть труба большого диаметра или обычная консервная банка.
Также не следует забывать, что слишком долгое распаривание фанеры может привести к отслоению шпона, так как листы соединены между собой клеем. Под воздействием высоких температур он вновь переходит в жидкое состояние.
Частые пропилы
Чтобы согнуть толстый лист МДФ или фанеры в том месте, где будет сгиб, нужно сделать несколько выемок. Для этого понадобится фреза или ручная ножовка.
Делать глубокие надрезы запрещено. Пропил должен доходить максимум до половины заготовки. В противном случае фанера может переломиться. Такой способ из-за своей простоты и удобства, часто применяется при строительстве маломерных судов.
- На месте сгиба делается несколько пропилов. Расстояние между ними, в зависимости от толщины заготовки, варьируется от 0,5 до 1,5 см.
- Заготовку фиксируют в необходимом положении. Для этого используется веревка или винты.
- На внутреннюю сторону сгиба накладывается шпон. Его закрепляют с помощью клея или эпоксидной смолы. Это увеличивает крепость и герметичность конструкции.
- Крепежи можно снимать через 24 часа.
Запил рекомендуется располагать с внутренней стороны листа. Особое внимание следует уделять и наклеиванию шпона. Если сделать это неправильно, при эксплуатации в месте сгиба могут появиться трещины и пустоты.
Рекомендации
В обоих случаях после изгиба конструкцию нужно зафиксировать на сутки в одном положении. Если этого не сделать, заготовка может разогнуться.
При сгибании фанеры, особенно методом пропаривания, многое будет зависеть от марки листа. Влагостойкие материалы согнуть намного сложнее, чем стандартные. Если процедура не удалась с первого раза, заготовке нужно дать остыть и уже после этого делать повторную попытку.
Как согнуть панель МДФ
15.05.201815.05.2018| Нет комментариев
МФД — это материал, который хорошо подходит для изготовления мебели, в том числе и с необычной формой. Его можно изгибать, но это занимает значительные усилия. Для получения гладких изгибающихся фасадов лучше использовать листы толщиной 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с двух сторон, необходимо использовать два листа МФД, которые будут соединены в один изделие (внешний и внутренний листы).
Далеко не во всех случаях нужно отделывать только прямолинейную поверхность. Если у Вас есть фантазия, то Вы сможете создать декоративные элементы круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как поступить с панелями МДФ, которые имеют прямоугольный профиль.
Как показывает практика, гибка такого отделочного материала более чем возможна, но при условии применения тонких панелей. Их толщина должна быть не больше 3 мм и только под покраску.
Чтобы согнуть панель МДФ, сделайте надрезы листа поперек сгиба. Для того чтобы все прошло гладко, нужно изготовить шаблон, который позволит листам держать форму. Дальше необходимо отрезать кусочки листа МФД определенного размера, но лучше брать с запасом (прежде всего, это касается наружного листа), потом все лишнее Вы сможете легко обрезать.
Затем на местах сгиба через каждые 5 мм нанесите линии. Дальше возьмите дисковую плиту и вставьте настройки так, чтобы недопил составлял примерно 1 мм. Дальше собираем опилки, после чего смешиваем их со столярным клеем и заполняем этой смесью отверстия. Поскольку смесь должна напоминать кашицу, нужно заполнить отверстия с помощью шпателя.
Остатки клея и опилок убираются следующим образом: смочите кисть в воде и обработайте ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту.
Выложите лист на шаблон и аккуратно прибейте гвоздями, которые в последствие будем убирать (не стоит забивать их слишком сильно). Дальше снимаем заготовку, обрезаем все лишнее, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.- Монтаж кровельных сэндвич панелей, технология
Для легкого и надежного сооружения кровли своими руками применяются сэндвич-панели с оцинкованной профилированной обкладкой. Это покрытие имеет ребра… - Металлические потолочные панели: виды и особенности дизайна
Строительный рынок перенасыщен отделочными материалами для оформления потолка. Стоит только задуматься о предстоящем ремонте, как возникает сложная… - Стеновые панели для наружной отделки дома с утеплителем под кирпич и камень
Фасад здания отделывают по многим причинам, прежде всего для сохранения стен от разрушительного воздействия матушки природы, для удержания тепловой…
404 ОШИБКА WOODWEB
404 ОШИБКА WOODWEBПоиск по всему сайту Поиск в каталоге продуктов Поиск в базе знаний Поиск по всем форумам Поиск по биржевому оборудованию Поиск биржи пиломатериалов Поиск вакансий Поиск объявлений Новости отрасли Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения Календарь событий поиска ———————— Поиск отдельных форумов Клеи Архитектурная мастерская Бизнес Изготовление шкафов САПР ЧПУ Пыль/Безопасность/Завод Отделка Лесное хозяйство Мебель Монтаж Ламинат/твердая поверхность Распиловка и сушка Обработка массивной древесины Добавленная стоимость Древесина Прод. Шпон ВУДнетВорк |
Главная || Новые посетители | Карта сайта |
Извините… введенный вами адрес недоступен. Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL) Список ссылок для навигации по сайту Все комментарии направляйте по адресу: [email protected] Тип ошибки: 404 РесурсыГлавнаяЧто нового Новые посетители Видео Библиотека Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажи и специальные предложения – Знак оповещения о продаже Промышленность Новости Пиление и Сушка Справочник The Wood Doctor Книжный магазин Пиломатериалы/древесина/разное Калькуляторы Медиа-кит О WOODWEB Часто задаваемые вопросы Связаться с WOODWEB Пользовательское соглашение и условия использования Политика конфиденциальности Ссылка на WOODWEB Стать
Член Каталог продукции Каталог продукции -Осветительные приборы -Панель Установка Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и наплавка Пиломатериалы
и Фанера Машины -Дверь и оконное оборудование -Снаряжение ласточкиного хвоста -Шпоночное оборудование -Производство дюбелей Машины -Пыль Коллекция -Нисходящий поток Столы -Кадр Оборудование -Край Бандерс -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Отделка Оборудование -Напольное покрытие Машины -Склеивание Оборудование -Петля Вставка -Столярки – Ламинирование Оборудование – Лазер Обработка -Токарные станки -Материал Обработка -Измерительное оборудование -Разное -Врезное Оборудование -Формовщики -Панель Обработка Оборудование -строгальные станки -Прессы -Начальный Обработка -Роутеры -Шлифовка Машины -Распиловка Машины -Услуга и ремонт -шейперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница -Tenoners – V-образная канавка Оборудование -Шпон Оборудование -Древесина Отходы Обработка Оборудование -Нисходящий поток Таблицы Молдинги
и столярные изделия Электроинструменты Планы и публикации Завод Техническое обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Инструменты Шпон Токарная обработка дерева ГалереиПроект ГалереяЛесопилка Галерея Магазин Галерея Галерея оборудования Последние изображения Галерея ФорумыПоследние сообщения со всех форумовКлеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Монтаж шкафов и столярных изделий Изготовление шкафов CAD Сушка в промышленных печах ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и оборудование Эксплуатация Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Изготовление Ламинирование и Наплавка Распиловка и Сушка Производство в цеху Оборудование Массив дерева Механическая обработка Обработка древесины с добавленной стоимостью Торговля eer WOODnetWORK ExchangesПоследние Сообщения со всех биржВакансии и обмен услугами – Job-Gram Биржа пиломатериалов – Lumber-Gram Обмен машинами – Machinery-Gram Обмен объявлениями База знанийБаза знаний: поиск или просмотрАгент s – Оборудование для склеивания и зажима Архитектурный Столярные изделия – Пользовательские Столярные изделия – Двери и Окна – Полы – Общие – Столярные работы Установщик – Токарный станок Токарная обработка – Погонаж – Столярные работы Реставрация – Лестницы – Запас Производство Бизнес Изготовление шкафов Отделка Лесное хозяйство Мебель Ламинирование
и Solid Surfacing Пиломатериалы
и Фанера Обработка Дерево
Инженерное дело |
Как согнуть древесину с помощью гнутого ламинирования — Timber Biscuit Woodworks
Деревообрабатывающий проект
Автор Шейн Митчелл
Я использовал гнутое ламинирование, чтобы сделать эти потрясающие современные подвесные светильники. Этот метод гибки древесины включает в себя создание формы и склеивание тонких полосок деревянного шпона для достижения желаемого изгиба. Я сделал 3 светильника разного размера, всего 5 для моего дома, что означало вырезание 65 шпона. Гнутое ламинирование может показаться сложным, но этот процесс более повторяющийся, чем что-либо еще, и, безусловно, требует самоотверженности, чтобы его выполнить. Но время, затраченное на создание чего-то, что добавит уникальный визуальный интерес, определенно стоит того.
Еще одна интересная особенность — металлический абажур. Я использовал полоски алюминия и покрасил их, чтобы они соответствовали цветовой гамме нашего дома. Мне нравится, как твердый клен и цветной металл контрастируют и добавляют современный штрих к минималистскому дизайну. Металлический оттенок удерживается с помощью фрикционной посадки, что позволяет легко обновлять цвет в будущем. Только подумайте о возможностях в вашем собственном доме! Я также использовал нестандартные белые шнуры и светильники. Так что в этой сборке есть масса вещей, гибка дерева, гибка листового металла, электропроводка и многое другое!
Надеюсь, это вдохновит вас на изготовление подвесных светильников из гнутого ламината для дома! Наслаждайтесь сборкой!
Планы проекта: https://bit.ly/lightplans
Расходные материалыЛиственная древесина клена (или лиственная древесина на ваш выбор)
Листовой алюминий
9 04413/4” МДФ
Настольная пила
Ленточная пила
Фреза и биты
Заклепочный пистолет и заклепки
Шлифовальный станок
Компоненты освещения
Клей для дерева
904 33 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ (с ЧПУ и без него)
Вырезание форм с помощью ЧПУ
Я сделал свои формы, вырезая их на ЧПУ, но вы можете сделать их с помощью шаблона и фрезерного стола. Я использовал плиту МДФ толщиной 3/4 дюйма, чтобы вырезать каждую из форм. Не забудьте добавить зажимные отверстия, чтобы облегчить склеивание. После того, как они вырезаны, отшлифуйте формы, чтобы удалить все шероховатости.
Приклейте формы
Я использовал Titebond 2, чтобы склеить формы, используя брайер, чтобы распределить клей. Убедитесь, что края достаточно близки, но на этом этапе они не должны быть точными. Соедините вместе 5 частей МДФ, пока клей не высохнет. Повторите тот же процесс для внутренней кривой. Наносите клей только на боковые стороны формы. Если вы нанесете клей на обе стороны, детали могут сильно скользить.
Изготовление пресс-форм без ЧПУ
Обведите бумажный шаблон на МДФ для внутренней и внешней формы. Вырежьте их лобзиком или ленточной пилой. Затем зачистите их наждачной бумагой. Когда у вас будет вырезана одна внутренняя и внешняя часть, вы можете использовать ее в качестве шаблона. Начерно вырезаем другие формы. Приклейте одну к первому шаблону, который вы сделали. После того, как клей схватится, используйте торцевую насадку заподлицо на столе фрезера, чтобы срезать излишки. Как только вы закончите обрезать первый шаблон заподлицо, приклейте следующий и выполните тот же процесс, просто поднимите или опустите фрезу в зависимости от положения шаблона для разреза. Используйте сверло Форстнера, чтобы добавить зажимные отверстия во внутренние формы. Приклейте остальные формочки.
Очистите пресс-формы
Очистите внешние пресс-формы с помощью шлифовального станка с вращающимся шпинделем, чтобы сгладить МДФ. В качестве альтернативы вы можете использовать дюбель, обернутый в наждачную бумагу.
Используйте эксцентриковую шлифовальную машину для очистки внутренних форм. Будьте осторожны, не оставайтесь на одном месте слишком долго, чтобы не расплющить форму.
Отделка форм
Я добавил немного пробки внутрь форм, где будут лежать ламинаты, чтобы они немного сгибались в случае каких-либо дефектов. Я использовал для этого пробку с клейкой основой, но вы также можете использовать обычную пробку с аэрозольным клеем.
Затем оберните формы липкой лентой или упаковочной лентой там, где она будет соприкасаться с клеем.
Чтобы нижняя часть формы была плоской, прикрепите пару обрезков МДФ к днищу с помощью винтов, чтобы вы могли снять ее, когда придет время вынимать детали.
ОБРЕЗАТЬ ШПОН
Измельчите древесину
Измельчите твердую древесину, которую вы собираетесь использовать для ламинирования, с помощью фуганка и строгального станка. Отрежьте их на настольной пиле, оставив их немного больше, чтобы их можно было обрезать до их окончательной длины позже.
Обрезка шпона увеличенного размера
На ленточной пиле отрежьте полосы до 3/32 дюйма, чтобы их можно было позже отшлифовать барабанной шлифовальной машиной или рубанком. Обязательно используйте постоянное давление и постоянную скорость подачи, чтобы получить стабильные пропилы (также полезно настроить ленточнопильный станок). Вы также можете использовать здесь перьевую доску, но она мне мешает.
Шлифовка виниров
Отшлифуйте детали, пока они не станут размером 1/16 дюйма. Я использовал для этого барабанную шлифовальную машину, но вы также можете использовать рубанок. Для этого прикрепите их к салазкам и пропустите через рубанок, пока они не достигнут размера 1/16 дюйма. Конечно, вы можете приобрести готовые виниры и избавить себя от этих хлопот.
Обрезка виниров по длине
Соедините ламинированные панели малярным скотчем. Это поможет свести к минимуму риск разрыва, а также позволит вам вырезать несколько деталей одновременно. Используя поперечные салазки на настольной пиле, отрежьте полоски по длине. Здесь важно иметь в виду, что вы должны отрезать шпон немного длиннее самой внешней окружности, так как это будет самая длинная полоса.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛАМИНИРОВАНИЯ
Приклейте виниры
Используйте здесь Titebond 2 Extend, чтобы дать вам немного больше открытого времени. Нанесите клей на одну сторону (внутреннюю сторону) каждого ламината. Вставляйте каждую полоску по одной для меньшей 9-дюймовой формы. Обратите внимание, что самой внутренней полосе не понадобится клей, потому что на прилегающую поверхность уже нанесен клей. Для больших форм вы можете нанести клей, сложить детали, а затем поместить их в форму за один раз. Когда все 5 полосок будут вставлены, добавьте внутреннюю форму и закрепите ее вместе. Оставьте ламинаты в формах на ночь или минимум на 8 часов.
Старайтесь избегать попадания пыли или мелких частиц на шпон во время склеивания, так как это может повлиять на ламинирование.
Извлеките пластины из формы
Отвинтите дно форм и извлеките изогнутую часть пластины. Проверьте наличие расслоений.
Обрезать лишнее
После того, как они будут извлечены из формы, они будут немного больше по размеру и немного шаткими, так как края не совпадают идеально. Сначала подровняйте один конец на фуганке. Я отодвинул охрану, чтобы обнажить лезвие — просто убедитесь, что здесь вы в безопасности!
Затем на ленточной пиле распилите пластины до их окончательной толщины. Приложите соединенный край к упору и поверните детали.
Изготовьте полукруглые салазки и обрежьте излишки
Отрежьте ровный край саней. Прикрепите форму полукруга к салазкам с помощью нескольких винтов и нескольких небольших блоков, чтобы удерживать деталь на месте и к форме.
Затем наклейте синюю ленту по краям, чтобы предотвратить разрыв. Сделайте первоначальный разрез на настольной пиле, а затем поверните деталь, выровняйте ее по краю и сделайте второй проход. Вынимая кусок из формы, будьте осторожны, чтобы не сломать обрезки.
Вам понадобятся салазки для каждого размера фонаря. И повторите этот процесс для оставшихся кругов. При необходимости зачистите срезы стамеской. Просто не забудьте сделать легкие проходы, чтобы избежать разрыва.
Вырежьте паз в виде полукруга
На фрезерном столе вырежьте паз в верхней части фонарей, чтобы удерживать крепления, которыми фонарь крепится к гнезду.
Изготовление креплений
Для изготовления этих креплений я использовал ЧПУ. Их также можно сделать с помощью электролобзика, ленточной пилы или лобзика.
Приклейте деревянные полукруги
№Нанесите клей на шпунт и обе торцевые части. Добавьте, вставьте и зажмите круг вместе с помощью зажимов для ремней. Вставка поможет кругу держать форму и придаст ему поддержку.
Повторите этот процесс для всех источников света.
Когда клей высохнет, отшлифуйте швы с помощью эксцентриковой шлифовальной машины для экстерьера. Внутреннюю часть можно отшлифовать вручную. Затем нанесите проникающее масло.
СДЕЛАТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ОТТЕНОК
Отшлифуйте обе стороны алюминиевых листов с зернистостью 320, затем очистите их.
Отметьте ширину плафонов и вырежьте их ножницами по металлу. Я использовал только краевые части алюминиевых листов, чтобы нижняя часть фонарей имела хороший чистый край.
Форма из металла
Использование внутренней части деревянного круга для создания металлического абажура. Добавьте несколько заклепок, чтобы удерживать металл на месте. Использование деревянного круга для формирования металла позволит ему иметь фрикционную посадку, поэтому клей не нужен!
Конечно, повторите этот процесс для всех ваших источников света.
1 полоски металла было недостаточно для светильников среднего размера, поэтому я добавил небольшую заплатку с помощью заклепок.
Раскрась оттенки
Нанесите грунтовку для травления на алюминий и дайте высохнуть. После высыхания их можно распылить или покрасить в нужный цвет. Я использовал краску-аэрозоль и краскопульт HVLP, положить их можно и раскатывать.
СБОРКА ЛАМП
Подключите новые фары. Я получил все свои детали от Color Cord. У них есть широкий выбор цветов и отличные инструкции по сборке всего.
Затем добавьте алюминиевые абажуры к деревянным кругам и повесьте их! Пришло время для этого момента Aha – включите новые огни и наслаждайтесь видом!
На моем канале YouTube (Timber Biscuit Woodworks) есть полное видео сборки, так что вы можете следить за ним.