Как делается шелк: Как получают шелковую ткань: виды и свойства шелка

Содержание

Как получают шелковую ткань: виды и свойства шелка

Категории

Новости
Уход за тканями
Виды тканей
Полезное

Сейчас множество вещей производится из шелка. По-настоящему качественный материал получается из коконов гусеницы тутового шелкопряда. Чтобы получить такую красоту приходится прикладывать неимоверные усилия, из-за чего материал попросту не может стоить дешево.

Шелк выглядит очень красиво и обладает превосходными свойствами, за счет чего ему отдают предпочтение многие покупатели. Нить с помощью которой шелкопряд формирует для себя кокон, отличается натуральным треугольным сечением. Она преломляет свет, в результате чего мы наблюдаем восхитительное переливание и характерный блеск. Шелковая нить намного тоньше людского волоса, но при этом она отличается отменной прочностью. В природе она предназначается для того, чтобы обеспечить защиту гусениц от насекомых, поедающих все на своем пути. Она является прочной и стойкой к износу, благодаря чему сделанные вещи получаются очень долговечными.

Волокно шелка на 25% состоит из серицина, а на 75% – из фиброина. В составе также находятся жиры, воск и минеральные компоненты. Ширина шелковой нити приблизительно равняется 32 мкм, а в длину она способна доходить до 1,5 километров.

Средние показатели стойкости к влиянию тепла. При продолжительном воздействии больших температур прочность изменяется несущественно, но ткань будет достаточно хрупкой. Рекомендуется, чтобы температура термической обработки составляла 110 градусов.

Качественная шелковая ткань получается из коконов уникального насекомого – шелкопряда. Собственный кокон он формирует за счет секрета, выделяемого специальной железой. Он со временем твердеет и формирует шелковую нить. На седьмой или же девятый день кокон подвергается обработке паром. В дальнейшем кокон “расчесывают” особой щеткой, что позволяет рассмотреть концы волокон. Далее бережно разматывают имеющиеся волокна, в результате чего образуется весьма тонкая ниточка, длина которой способна превышать 1500 метров.

Несколько волокон скручивают в единую нить, что придает нити дополнительную прочность. Нити скручивают до достижения необходимой толщины, благодаря чему вещь получается невероятно прочной и выдерживает суровые условия эксплуатации.

Шелк представляет собой натуральное эластичное волокно, получаемыое из нитей тутовых шелкопрядов. Шелк вырабатывают личинки большинства насекомых, но такой шелк не используется для коммерции. Правда, шелк вырабатываемый паукообразными, используется при производстве оптики для оружия, телескопов, но это исключение.

Люди издавна использовали способность гусениц-шелкопрядов вырабатывать шелковые нити. Промышленное производство шелка – выращивание шелковичной гусеницы – называется серикультивированием (по-латински sericum означает культивирование шелка). В шелковой промышленности используется шелк, вырабатываемый шелкопрядными гусеницами Bombyx mori и шелкопрядными гусеницами того же вида. Bombyx mori – это распространенные главным образом в Китае бабочки, гусеницы которых питаются в основном листьями шелковых (тутовых) деревьев. [Шелкопряды – это бабочки, но в разговорной речи часто так называют их гусениц, вырабатывающих шелковые нити.]

Выращивание яичек. Спаривание шелкопрядов длится 6–8 часов. Через несколько дней самка откладывает 300–400 яичек, а сама погибает. Каждое яичко овальной формы, сплющенное, длиной 1–1,5 мм. Яички тщательно сортируются, и через 10 дней ускоренной инкубации из них вылупляются гусеницы длиной около 0,6 см.

Кормление. Гусениц складывают на марлю и обильно кормят листьями тутовых деревьев, изредка добавляя листья апельсиновых деревьев или салата. Самый качественный шелк вырабатывают гусеницы, которых кармят только листьями тутовых деревьев. За это время гусеница-шелкопряд линяет четыре раза. Через 4–6 недель она достигает максимального размера – около 7,5 см, прекращает питаться, меняет цвет и готова плести кокон.

Плетение. На этом этапе гусениц разделяют и помещают в отдельные деревянные заграждения. За два дня из желез шелковичного червя выделяются быстро застывающие в воздухе белковые нити, связываемые белком серицином, выделяемым другими железами. В течение четырех дней характерными движениями головы гусеницы сворачивает нити в кокон. Законченный кокон представляет собой нить длиной до 3000 метров. Кокон имеет форму вытянутого овала, и в зависимости от вида гусениц в каждой стране оттенок кокона разный: в Китае – желтый, в Японии – зеленоватый, других видов – белый. В природе из кокона через 12–16 дней вылупились бы бабочки, но тогда они испортили бы целостность шелковой нити. Поэтому большинство шелковичных червей (часть их оставляют для размножения) уничтожают при помощи горячей воды или горячего воздуха.

Сматывание нитей. Кокон обрабатывают горячим воздухом, паром или кипящей водой. Температура ослабляет связующее воздействие серицина, и затем осторожно из 4–8 коконов свивают шелковые нити. В шелковом сырье еще довольно много серицина; сохраняется он и в шелковой ткани, но после стирки в горячей воде с мылом серицин разлагается и ткань становится мягкой, блестящей и на 30 процентов легче. Для производства пятисот граммов шелка требуется около 2500 коконов.

Cорт шелка. Тутовых шелкопрядов для производства шелка выращивают в Китае, Японии, Индии и Южной Европе. Путем скрещивания получают нити четырех различных цветов (золотого или других оттенков). Из шелкового сырья скручивают нити, пригодные и для ткачества, и для вязания. В зависимости от способа скручивания получаются шелковые нити четырех основных видов, из которых позже можно выткать или связать различные шелковые ткани.

Производство одеял. Для производства одеял и подушек традиционно используется два вида шелкового волокна: Малбери (Mulberry) и Тусса (Tussah). Первое получают из нитей тутового шелкопряда, второе – из нитей дикого шелкопряда. Гусеницы диких шелкопрядов питаются листьями различных деревьев, поэтому нити из их коконов получаются неоднородные, короче и толще, в них больше примесей, чем в шелке, спряденном гусеницами, питающимися только листьями тутового дерева.
Для производства наполнителей подушек и одеял обычно используют коконы, внутри которых находятся две личинки. Они одновременно начинают плести кокон, поэтому последние получаются больше, а шелковые нити в них перепутываются. Такие коконы не годятся для свивания нитей, но лучше всего подходят для производства наполнителей для подушек и одеял. Рассортированные вручную коконы замачивают в горячей воде. После того, как они станут мягкими, из них извлекают личинок. Полученное шелковое сырье тщательно прополаскивают и натягивают на специальную раму. Таким образом 7-10 коконов натягивают на ту же раму до получения шелкового сырья. Заготовки шелка сушат и готовят ко второму этапу производства – вытягиванию и наслоению.

Качественные наполнители для подушек и одеял готовят вручную. Обычно четыре женщины снимают высушенное шелковое сырье за углы и растягивают его до желаемого размера одеяла. Так укладывают слой на слой, пока не достигают нужной толщины.

Например, для летнего одеяла, вес которого около 1 кг, надо около 200 тоненьких слоев. Такой наполнитель не сваливается в комки, поэтому его только в нескольких местах пришивают к чехлу одеяла. У этого способа есть и другие преимущества: на месте швов на изделии не образуются так называемые „тепловые дыры“, через которые может вылезать наполнитель.

Обычно одеяла стегают, то есть растягивают наполнитель специальной машиной. Машина рвет шелк, растягивает его неравномерно, поэтому цена таких одеял на рынке чуть ниже.
Нить шелкового волокна малбери целостнее и тоньше нити волокна тусса. Наполнители из малбери пышнее, легче и лучше удерживают тепло, чем наполнители такой же толщины тусса. Поэтому одеяла и подушки с вытянутым вручную шелковым наполнителем малбери ценятся особенно.

Как производится шелк?
Шелковые волокна производятся тутовыми шелкопрядами, когда они сплетают себя в кокон на пути к превращению в тутового шелкопряда. Эти сверхмягкие волокна извлекаются из кокона в сыром виде путем кипячения в горячей воде (все еще содержащей шелковичных червей) и перемешивания до тех пор, пока коконы не распутаются.
Этот трудоемкий и сложный процесс находит свое отражение в дорогостоящей роскошной одежде и тканях, для которых он используется. Это не останавливается на достигнутом; Вы также найдете шелк в продуктах от медицинских принадлежностей до велосипедных шин и многого другого.
Является ли шелк веганским?
Веганы стремятся избегать эксплуатации и причинения вреда животным на каждом шагу, поэтому тот факт, что продукт производится из червей, и тот факт, что они погибают в процессе производства шелка, означает, что веганы не будут использовать этот текстиль. использовать или купить.
Веганские альтернативы шелку
Существует множество роскошных растительных материалов, из которых можно выбрать веганские альтернативы шелку. Вот некоторые из наших любимых:
Шелк лотоса — один из самых редких и самые дорогие роскошные волокна в мире. Шелковые нити созданы из стеблей цветков лотоса, воплощение растительной основы. Этот мягкий и легкий текстиль обладает высокой воздухопроницаемостью, не мнется и, возможно, является самой экологически чистой тканью в мире, поскольку не требует использования химических веществ или токсинов в течение всего процесса.
Посмотрите, как это может выглядеть здесь, в Lotus Paradis.
Бамбуковый шелк является еще одной веганской альтернативой, и существует два основных способа производства этого материала:
Первый способ, механический, создается путем измельчения волокнистых частей бамбукового растения в кашицу с помощью натуральных ферментов. Этот метод очень устойчив, но требует много времени и усилий для обработки.
Второй тип бамбукового шелка изготавливается химическим путем и представляет собой более грубую версию. Побеги и листья бамбука готовят в химических растворителях и отбеливателях. Это может иметь последствия для здоровья тех, кто производит ткани, и для окружающей среды, если не утилизировать их должным образом, поэтому это не всегда самый экологичный вариант. Хотя вы определенно можете найти компании, которые создают его с заботой о планете, например, это ультрамягкое бамбуковое постельное белье от Love Bedtime.
Наконец, у нас есть рами, цветущее растение семейства крапивных. Он использовался на протяжении тысячелетий в производстве тканей и популярен в Китае, Индонезии и Бразилии, если назвать несколько стран, и чуть менее распространен в Великобритании.
Чтобы увидеть рами в действии, ознакомьтесь с этой экологичной коллекцией от Dressarte, Париж.
Говоря о отличных веганских продуктах…
Уже думали попробовать allplants ? Ознакомьтесь с нашим полным меню здесь из более чем 100 растительных блюд, гарниров, завтраков и угощений.
Как производится шелк? Пошаговое руководство
Возможно, самые красивые, нежные и блестящие материалы из когда-либо созданных.
История шелка насчитывает тысячи лет, и до сих пор он считается одной из самых ценных и роскошных тканей. Даже по прошествии стольких лет мало что изменилось в способах производства шелка.
Несмотря на достижения в технологиях производства, производство шелка по-прежнему остается очень трудоемким процессом, требующим много тяжелой работы.
Из чего сделан шелк?
Хотя в настоящее время существует огромное количество различных видов насекомых, используемых для производства шелка, наиболее часто используемыми видами являются личинки Bombyx mori ( гусеница домашнего шелкопряда) . Эти невероятные шелкопряды производят один из самых востребованных материалов с множеством превосходных свойств.
Хотя шелк блестящий и легкий, он также впечатляюще прочен: одна шелковая нить прочнее, чем сопоставимая стальная нить.
Как делают шелк?
Вот пошаговое руководство по увлекательному процессу производства шелка…
1. Шелководство
Этот термин используется для описания процесса сбора шелковичных червей и сбора кокона для сбора материалов.
Самки тутового шелкопряда откладывают от 300 до 500 яиц за один раз. Из этих яиц в конечном итоге вылупляются шелкопряды, которые инкубируются в контролируемой среде, пока из них не вылупятся личинки (гусеницы).
Тутовые шелкопряды постоянно питаются огромным количеством листьев тутового дерева, чтобы стимулировать рост. Чтобы полностью раскрыть свой потенциал (около 3 дюймов), требуется около 6 недель. В это время они перестают есть и начинают поднимать голову — вот тогда они готовы плести свой кокон.
Прикрепленный к надежной раме или дереву, тутовый шелкопряд начинает плести свой шелковый кокон, вращая свое тело в форме восьмерки около 300 000 раз — процесс, который занимает от 3 до 8 дней. Каждый тутовый шелкопряд производит только одну-единственную нить шелка длиной около 100 метров, которая скреплена натуральной смолой, называемой серицином.
Знаете ли вы? Для производства одного фунта шелка-сырца требуется около 2500 тутовых шелкопрядов.
2. Извлечение нитей
После того, как шелкопряды спрядут свой кокон, они в конце концов закроются внутри него, и тогда придет время извлекать шелковые нити.
Коконы помещают в кипящую воду, чтобы смягчить и растворить смолу, скрепляющую кокон. Это важный шаг в процессе производства шелка, поскольку он гарантирует, что непрерывность каждой нити не будет нарушена.
Каждая нить затем осторожно сматывается с кокона в отдельные длинные нити, которые затем наматываются на катушку. Некоторое количество серицина может все еще оставаться на нитях для защиты волокон во время обработки, но обычно его смывают кипящей водой с мылом.
3. Окрашивание
После того, как шелковые нити были вымыты и рафинированы, их отбеливают и сушат перед началом процесса окрашивания.
Традиционные методы окрашивания шелка используют красители из природных ресурсов, находящихся в окружающей среде, таких как фрукты или листья растения индиго. Нити будут пропитаны вместе в пучках внутри горшка с горячими листьями индиго и водой. Этот процесс будет происходить несколько раз в течение нескольких дней, чтобы обеспечить надлежащий цветовой тон и качество.
Однако эти традиционные методы окрашивания практически исчезли при коммерческом производстве шелка. Достижения в области технологий означают, что производители предпочитают использовать различные красители, такие как кислотные красители или реактивные красители. Это дает более широкий выбор цветов и оттенков, чтобы удовлетворить более широкий спрос.
При этом общая идея техники остается неизменной: шелк погружают в ванну с красителем, чтобы он впитал цвет. Шелк можно подавать в ванну через два цилиндра или прикреплять к круглому приспособлению, которое погружают в ванну.
Во многих случаях это будет один из последних этапов технологического процесса, поскольку производители в настоящее время обычно предпочитают поштучное окрашивание в попытке сократить количество отходов. Наличие простого белого материала, готового к окрашиванию, снижает потребность в хранении слишком большого количества запасов определенных цветов, которые не были заказаны и поэтому могут никогда не использоваться.
Здесь, в Biddle Sawyer Silks, мы храним большое количество нашего шелка различных цветов, чтобы иметь возможность обеспечить немедленную доставку на следующий день шелка, который у нас уже есть на складе. Мы также работаем с клиентами, которые предоставляют свои собственные цветовые палитры и могут сопоставлять свои образцы с помощью краев.
4. Прядение
Традиционная прялка всегда была и будет неотъемлемой частью процесса производства шелка. Хотя обновленные промышленные процессы теперь могут прясть шелковые нити намного быстрее, они просто имитируют функции классической прялки.
В процессе прядения окрашенные волокна разматываются на бобине, так что они лежат ровно и готовы к процессу ткачества. Это можно сделать разными способами: от ручного прядения до кольцевого прядения и прядения мулов.
5. Ткачество
Ткачество — это процесс, в ходе которого складывается последний кусок шелка. Существует множество различных способов плетения шелка — наиболее распространены атласное, полотняное и открытое плетение, а отделка шелка зависит от типа плетения.
Как правило, ткачество включает в себя переплетение двух наборов нитей таким образом, чтобы они сцеплялись друг с другом и создавали прочный однородный кусок ткани. Нити будут сплетены под прямым углом друг к другу, и два разных угла называются основой и утком. Основа будет проходить вверх и вниз по ткани, а уток проходит по ней.
6.Печать
Если для куска шелка требуется особый узор или рисунок, его необходимо напечатать после предварительной обработки. Это можно сделать двумя способами: цифровой печатью или трафаретной печатью.
Цифровая шелковая печать использует специально разработанный текстильный принтер, использующий чернила для переноса рисунков, нарисованных вручную или созданных цифровым способом, на ткани.