Износостойкие краски: Износостойкие лаки, краски и эмали купить от производителя — АВЕНИР

Износостойкое покрытие – обзор

9.3.2.2 Физическое осаждение из паровой фазы

Технология физического осаждения из паровой фазы (PVD) традиционно используется для получения коррозионно-стойких покрытий в различных промышленных областях (Van Stappen, Stals, Kerhofs , & Quaeyhaegens, 1995). Усталостное поведение металлических материалов можно изменить путем нанесения слоев PVD (Baragetti, La Vecchia, & Terranova, 2005).В результате наблюдаемых улучшений коррозионных, износостойких и усталостных свойств материалов с PVD-покрытием их применимость распространилась на биомедицинскую область (Antunes & De Oliveira, 2009). Обычные пленки PVD, вероятно, будут способствовать гальванической коррозии при нанесении на магний в результате большой разницы потенциалов между тонкими пленками из благородной керамики и активной магниевой подложкой (Hoche, Blawert, Broszeit, & Berger, 2003). Однако этот эффект можно подавить в зависимости от метода PVD и параметров обработки, избегая развития пор пленки, которые служат предпочтительными участками для начала коррозионного повреждения (Hoche, Schmidt, Groß, Trossmann, & Berger, 2011).Несколько авторов протестировали различные пленки PVD для защиты магниевых сплавов от коррозии. Алтун и Сен (2006) сообщили, что небольшие структурные дефекты, такие как поры, трещины и поры, вредны для коррозионных свойств сплава AZ91 Mg. В другой публикации Altun и Sinici (2008) отметили, что пленки TiN, полученные путем катодно-дугового осаждения, улучшили коррозионную стойкость сплава AZ91 в растворе Na ₂ SO ₄ , когда после осаждения была получена плотная структура.Wu, Wang, Ding, Zhou и Zeng (2009) и Hollstein, Wiedemann и Scholz (2003) также обнаружили ту же тенденцию к повышенной коррозионной стойкости магниевых сплавов с PVD-покрытием, особенно при использовании дуплексных или многослойных пленок.

Ранее упомянутая литература показывает, что можно использовать пленки PVD для защиты магниевых сплавов от коррозии. Тем не менее, большинство опубликованных статей сосредоточено на промышленных приложениях, таких как автомобильная или аэрокосмическая промышленность, и среды, в которых проводятся испытания на коррозию, не подходят для моделирования физиологических жидкостей.Исключение можно найти в недавнем отчете Rosli et al. (2013). Они показали, что пленки TiN, полученные магнетронным распылением, увеличивают коррозионную стойкость сплава AZ91 в растворе Хэнкса и могут использоваться для контроля скорости разложения этого сплава в физиологической среде.

Хотя коррозионным свойствам магния с PVD-покрытием уделяется большое внимание, влиянием PVD-пленок на усталостную реакцию часто пренебрегают. Uematsu, Kakiuchi, Teratani, Harada и Tokaji (2011) изучали коррозионно-усталостное поведение магниевого сплава AZ80A, покрытого алмазоподобным углеродом (DLC).Однако DLC-пленка была изготовлена ​​методом химического осаждения из паровой фазы, а не методом PVD. Тем не менее, некоторые выводы, сделанные этими авторами, полезны для стимулирования разработки слоев PVD для повышения усталостной прочности магниевых сплавов. Главный вывод состоит в том, что усталостные трещины зарождаются на подложке под дефектами пленки. Таким образом, усталостная прочность может быть улучшена, если слой DLC будет более однородным и компактным с меньшим количеством внутренних дефектов. Кроме того, толщина пленки также имела первостепенное значение.Слой толщиной 3 мкм не может улучшить усталостную прочность магниевого сплава, тогда как пленка толщиной 12 мкм улучшит его. Эта концепция может быть распространена на пленки DLC, полученные методами PVD. DLC признан биосовместимым материалом и широко исследуется в биомедицинских целях (Grill, 2003).

В литературе мало сообщений о коррозионных и усталостных характеристиках биомедицинских магниевых сплавов с покрытием PVD. Можно предположить, что это результат следующего пункта.Новейшие разработки магниевых сплавов для биомедицинских применений сосредоточены на абсорбируемых сплавах (González et al., 2012). Действительно, магниевые сплавы в основном рассматриваются как временные имплантаты, такие как штифты и винты, которые используются только в течение времени, необходимого для заживления сломанной кости, а затем абсорбируются организмом без необходимости повторной операции (Ma & Xu, 2009). . Наличие покрытия PVD снизит скорость коррозии и повысит механическую стабильность магниевого сплава в период заживления.Однако сплав с покрытием может выдержать длительный срок службы. Таким образом, по-прежнему будет необходимость в повторной операции. Одним из возможных способов решения этой проблемы является нанесение пленки биоактивного фосфата кальция. Покрытия из фосфата кальция были успешно нанесены методами PVD на биомедицинские титановые сплавы (Jeong, Choe, & Eun, 2011). Такой подход не наблюдается в магниевых сплавах. Однако Tan et al. (2010) показали, что покрытие из фосфата кальция, полученное путем химического осаждения, эффективно улучшает коррозионную стойкость сплава AZ31 в имитируемых биологических жидкостях (SBF).Такой подход указывает на то, что разработка биомедицинских магниевых сплавов с покрытием PVD открывает ряд возможностей для дальнейших исследований.

Разъяснение износостойких и износостойких покрытий

Износостойкие или износостойкие покрытия находят множество применений, особенно в промышленном производстве. Эти покрытия значительно более долговечны, чем обычные, из-за их превосходной устойчивости к износу. Будь то дороги с интенсивным движением, объекты из тяжелого металла, машины или что-либо подобное, нанесение ударопрочной краски может продлить срок службы вашего объекта.

Некоторое оборудование требует регулярного ухода, чтобы оставаться в отличном рабочем состоянии. Однако их воздействие на различные элементы влияет на их общее качество, приводя к замене, поломке или даже дорогостоящему ремонту. Подобные вещи могут стать серьезной проблемой с точки зрения затрат на амортизацию, техническое обслуживание, задержки производства и т. Д.

Как лучше всего избежать этих проблем? Нанесите износостойкие покрытия на стальные и пластиковые детали!

Различные области применения износостойких покрытий

Что больше всего впечатляет в износостойких покрытиях, так это то, что они могут пригодиться в различных отраслях промышленности.Давайте посмотрим на различные области применения этих покрытий и на преимущества, которые они предлагают:

Антипригарные свойства: Специальные покрытия, такие как PTFE, обладают антипригарными свойствами. Благодаря этому очистка поверхностей становится намного проще и быстрее, сводя к минимуму накладные расходы в процессе. Подобные функции могут улучшить общее качество машины и продлить срок ее службы.

Гидрофобные свойства: Влага или вода могут оказывать сильное воздействие на металлические поверхности.Твердый металл или ПТФЭ обычно гидрофобны, поэтому они не впитывают воду. Эти покрытия не только обеспечивают большое удобство при ежедневной очистке, но и повышают общую долговечность оборудования.

Гибкость: Износостойкие покрытия, независимо от того, наносятся ли они на пластмассы или металлы, могут значительно облегчить обслуживание. Эти покрытия также могут значительно повысить гибкость и производительность, что может принести пользу любому производственному предприятию.

Уменьшить трение: Нанесение ударопрочной краски на различные поверхности гарантирует, что материал не вступает в реакцию с химическими веществами и не подвержен износу, вызванному трением. Из-за подобных свойств использование стойких к истиранию красок было бы очень выгодным для большинства производственных предприятий.

Multiuse: Износостойкие покрытия могут использоваться в таких вещах, как автомобильные детали, медицинские технологии, приборы, оборудование для пищевой промышленности и т. Д.

В течение всего срока службы производственного оборудования владельцы и рабочие ожидают, что оно будет работать на высочайшем уровне и обеспечивать максимальную производительность. Однако, прежде чем использовать износостойкое покрытие для чего-либо, было бы лучше определить, какой тип вам следует использовать. Будь то эрозия, окисление, царапины, коррозия или истирание, вы найдете покрытие, подходящее для оборудования, которое вы хотите защитить.

Несмотря на то, что в наши дни доступно невероятное количество устойчивых к истиранию покрытий, найти подходящее для ваших нужд может быть немного сложно.

Различные типы износостойких покрытий

Как упоминалось ранее, в настоящее время доступно множество износостойких покрытий. Каждый тип служит разным целям и может помочь защитить ваше оборудование, увеличив его срок службы в десять раз. Износостойкие покрытия могут пригодиться в химической обработке, полупроводниковой промышленности, очистке сточных вод, альтернативной энергетике, газовой и нефтяной промышленности.

Ксилан

Xylan содержит фторполимерные покрытия, которые идеально подходят для защиты от истирания различных компонентов OEM или оригинального оборудования.Ксилан содержит износостойкие композиты с низким коэффициентом трения, а также армирующие связующие смолы. Если вы ищете износостойкие покрытия для тонких пленок, выбор ксилановых покрытий будет отличной идеей.

Эпоксидное

Эпоксидная смола – это прочное, быстросохнущее, защитное покрытие, обладающее превосходными прочностными характеристиками, способным выдерживать воздействие крупных, грубых и мелких частиц истирания. Эта устойчивая к истиранию краска обеспечивает надежную защиту от кислот, гидравлических жидкостей, масел, химикатов, нагревательных агентов, коррозии, сильных ударов, щелочей и т. Д.

Более того, эпоксидные покрытия изготавливаются с использованием определенной химической реакции, содержащей полиаминовый отвердитель и эпоксидную смолу. Как только эти химические вещества объединяются, эпоксидное покрытие (в жидкой форме) становится невероятно прочным и прочным, обеспечивая отличную стойкость при высоких температурах.

ППС

PPS или полифениленсульфидные соединения обладают огромной химической стойкостью, термической стабильностью, огнестойкостью и стабильностью размеров. Полимер, изготовленный с использованием чередующихся фениленовых колец и атомов серы, обладает превосходной выдающейся стойкостью и сопротивлением ползучести в различных средах с агрессивными химическими веществами.

ЭТФЭ

ETFE, который некоторые люди также называют этилентетрафлуотиленом, представляет собой комбинацию тетрафторэтилена и этилена. Это износостойкое покрытие обладает непревзойденной стойкостью к прорезанию, истиранию и ударной вязкости, повышая его способность противостоять физическому износу. Более того, ETFE идеально подходит для движущихся частей, рабочих колес насосов различного оборудования, работающего в химически агрессивных средах.

ECTFE

ECTFE – полукристаллический полимер (частично фторированный), который обеспечивает непревзойденную огнестойкость, проницаемость, химическую стойкость и стойкость к проникновению.Это покрытие особенно хорошо подходит для использования в качестве футеровки в различных антикоррозионных приложениях. Улучшенные химические и огнестойкие свойства делают ECTFE идеальным вариантом для кабелей и проводов.

ПВДФ

PVDF обычно наносятся на металлические поверхности и обладают огромной стойкостью к ультрафиолету, коррозии и химическим воздействиям. Изготовлен из ПВДФ, поливинилидена, наполнителей и смол, таких как слюда и графит. Этот тип покрытия обеспечивает непревзойденную стойкость к большому количеству химикатов и растворителей.Некоторые из общих отраслей промышленности, которые используют PVDF, включают химическую, медицинскую и полупроводниковую промышленность.

Может быть очень сложно найти противоизносные покрытия, особенно для тех, кто относительно новичок в них. Вы должны не понаслышке знать о различных материалах, используемых в этих покрытиях, и их различных областях применения.

Наши специалисты могут сотрудничать с вашей компанией, чтобы определить правильный тип износостойкого покрытия, обеспечивающего максимальную защиту вашего оборудования.Хотя каждое покрытие, упомянутое в этой статье, будет защищать ваши машины от износа, истирания и истирания, они изготовлены из различного сырья и предлагают разные уровни устойчивости и производительности.

Планирование устойчивости к истиранию в ваших покрытиях Проект

Устойчивость к истиранию часто уступает место коррозионной стойкости в процессе выбора покрытий. Но поскольку истирание со временем разрушает систему защитного покрытия, что приводит к преждевременной коррозии и выходу оборудования из строя, проектировщики и владельцы должны учитывать сопротивление истиранию при выборе покрытий.

Устойчивость к истиранию играет важную роль в защите ваших активов

Конечная цель любой системы покрытия – защитить ваши активы. И как основная причина выхода оборудования из строя – который обходится США почти в 300 миллиардов долларов в год – коррозия, естественно, является главной проблемой при выборе системы покрытия. Но для борьбы с коррозией система покрытия должна выдерживать нагрузки окружающей среды без преждевременного выхода из строя.

Правильная подготовка поверхности и нанесение способствуют долговечности системы покрытия, но система также должна выдерживать удары и истирание в процессе эксплуатации.В противном случае покрытие потрескается (как при сильном ударе) или медленно изнашивается (как при постоянном потоке воды или песка), подвергая субстрат воздействию воды, соли и, в конечном итоге, коррозии. Обычно отказ из-за истирания проявляется как коррозия, затрагивающая общую область, где наблюдается потеря защиты покрытия.

Вот несколько примеров коррозионных повреждений, связанных с истиранием, которые мы наблюдали в полевых условиях:

• Удары по покрытию
  Подумайте о палубе корабля.Сильное пешеходное движение, упавшее оборудование и другие удары серьезно скажутся на вашей системе покрытия. Со временем это может потрескаться и стереть покрытие, подвергая незащищенную сталь воздействию элементов.
• Медленное разрушение покрытия
  Области применения, где часто возникают переносимые ветром песок и водная турбулентность (например, прибрежные мосты или водоочистные сооружения), подвержены эрозии покрытия. Если система покрытия разрушается до такой степени, что обнажается сталь, последует коррозия.
• Другие смягчающие обстоятельства
  Иногда мы видим объекты, на которые нанесен одиночный удар с большой скоростью – например, от 18-колесного автомобиля. Хотя изначально стальная поверхность может выглядеть хорошо, за исключением пары царапин и потертостей, в течение пары недель в месте удара появится коррозия, поскольку покрытие было повреждено.
  

Мы обнаружили, что устойчивость к истиранию является второстепенной задачей для многих владельцев.И это большая причина, по которой коррозия оборудования, связанная с истиранием, является основной проблемой для большинства конструкций, которые мы ремонтируем и обслуживаем.

Изменение процесса выбора покрытия с учетом устойчивости к истиранию

Системы защитных покрытий выбираются в зависимости от условий эксплуатации, желаемого срока службы объекта, долговечности системы покрытия, простоты обслуживания и бюджета. И хотя износостойкие покрытия лучше выдерживают тяжелые условия эксплуатации, продлевают срок службы вашего оборудования и служат дольше – они, как правило, значительно дороже как с точки зрения затрат на материалы, так и с точки зрения затрат на рабочую силу.

Тем не менее, для некоторых приложений преимущества оправдывают разницу в стоимости. Например, транспортный департамент может выбрать покрытие более высокого качества для крупного городского моста, чтобы им не пришлось снова закрывать этот мост для полной замены пандусов в течение 30 лет, если не больше. Замки и перегородки также очень дороги в закрытии для замены покрытия, что делает их хорошими кандидатами для более дорогих износостойких покрытий.

Не для каждой области применения требуется высокий уровень стойкости к истиранию, а для многих областей применения это непомерно дорого.Но дизайнерам и владельцам важно оценить риски, связанные с их применением, и соответствующим образом выбрать систему покрытия. Если вы сомневаетесь в том, выиграет ли ваше приложение от износостойкости, важно проконсультироваться с сертифицированным SSPC подрядчиком по нанесению покрытий.

Какие свойства делают систему покрытия стойкой к истиранию?

Устойчивость к истиранию означает способность покрытия противостоять износу из-за эрозии или ударов, что позволяет системе продолжать обеспечивать комплексную защиту основы.Вообще говоря, твердые, гибкие, гладкие и толстые покрытия, как правило, лучше всего предотвращают износ покрытия.

Твердость и гибкость работают вместе. Если покрытие недостаточно твердое, от удара система может разрушиться до основания. Но чем тверже покрытие, тем более хрупким оно становится, поэтому твердость должна быть сбалансирована с гибкостью. Гладкость системы важна, так как истирание вызывается контактом двух шероховатых поверхностей. Чем шероховатее поверхность покрытия, тем оно более уязвимо к истиранию.И чем толще общая система покрытия, тем больший износ требуется для воздействия на субстрат окружающей среды. Вместе эти четыре свойства делают систему покрытия более устойчивой к ударам и эрозии.

Рассмотрение нескольких типов износостойких покрытий

Невозможно дать окончательную рекомендацию по покрытию, не зная бюджета и параметров вашего проекта, но мы можем рассказать вам о некоторых типах покрытий, известных своей стойкостью к истиранию.

Полиуретаны – хороший и экономичный вариант устойчивости к истиранию. При правильном нанесении они относительно гладкие, что позволяет абразивным материалам легко соскальзывать с поверхности. Но они также тоньше, чем многие другие типы покрытий, а это значит, что они более подвержены износу.

Эпоксидные покрытия известны своей гладкой и прочной пленкой, что делает их устойчивыми к истиранию. Однако под воздействием ультрафиолета эпоксидные смолы легче мелятся и истираются, поэтому они лучше всего подходят для применений, которые не подвергаются воздействию солнечного света.

Полисилоксановые покрытия, как правило, на ступень выше эпоксидных и полиуретановых, но они в два-три раза дороже. Эти покрытия обеспечивают отличную защиту от ультрафиолета, стойкость к истиранию и в целом лучше работают. В соответствии с Good Painting Practice Общества защитных покрытий (SSPC) Береговая охрана США использует систему в течение почти 20 лет, поскольку полисилоксаны обеспечивают дополнительную ценность.

Конечно, существуют десятки других общих типов покрытий, которые также обеспечивают хорошую стойкость к истиранию.Металлизация, например, хороша для стойкости к истиранию, но требует астрономического увеличения затрат и требует гораздо больше времени для нанесения.

Самое важное, что нужно помнить при выборе системы покрытия, устойчивого к истиранию, – это знать параметры вашей области применения. В противном случае вы рискуете чрезмерно (или недооценить) свою систему покрытия, что может привести к ненужным расходам или выходу оборудования из строя. Перед тем, как выбрать покрытие, систему, поговорите с нами. Мы поможем выбрать лучший тип покрытия для вашего проекта при минимальных затратах.

Завод Инжиниринг | Износостойкие керамические покрытия

Рэйчел Нашетт и Дж. Адам Лайман, Henkel 8 апреля 2015 г.

Надежность и предсказуемость имеют решающее значение для успеха в эксплуатации промышленного оборудования. В агрессивных промышленных применениях профилактическое и плановое техническое обслуживание максимально увеличивает срок службы и структурную целостность больших и малых металлических компонентов, таких как смесительные емкости, насосы, бункеры, корпуса, резервуары, желоба, трубы и центрифуги.Эти сверхпрочные детали часто подвергаются воздействию агрессивных шламов, песчинок, твердых частиц и крупных камней, которые могут повредить и истереть даже самые твердые армированные стальные поверхности.

Повреждение компонентов может быть вызвано механическим воздействием, химическим воздействием, коррозией или сочетанием этих трех режимов. Механическое воздействие заключается в том, что сухие частицы или суспензии падают на желоба, трубы, насосы и другие компоненты и перемещаются по ним. Со временем даже мягкие текучие материалы могут истираться и изнашиваться на твердых сплавах, таких как сталь AR400.По мере ослабления поверхностного металла тонкие слои постепенно удаляются с исходной подложки, уменьшая ее толщину и структурную целостность.

Химическое воздействие и коррозия физически изменяют субстрат в результате химических реакций. Например, коррозия возникает, когда железо окисляется, оставляя очень слабый и рыхлый слой оксида на металлических поверхностях. Коррозия может концентрироваться локально, образуя яму или трещину, или может распространяться на большую площадь, равномерно разъедая всю поверхность. Если не лечить, активная коррозия под поверхностью высокоструктурированного покрытия может вызвать ослабление подложки под ней, что в конечном итоге приведет к критическому разрушению конструкции.

При химической атаке повреждающие химические вещества, проходящие через металлическое оборудование, могут вступать в реакцию и разъедать поверхность металла, вызывая послойное повреждение. Поскольку поврежденные слои непрерывно удаляются с исходной подложки, толщина и структурная целостность металлической части постепенно уменьшаются.

Примеры износа легко найти на любом промышленном объекте. Корпуса насосов и рабочие колеса изнашиваются в результате абразивного шлама и твердых частиц, кавитации и химического воздействия, изнашивающего внутренние части оборудования.Некоторые из наиболее часто встречающихся областей износа включают в себя водорез, седла компенсационных колец, наконечники лопастей рабочего колеса и внутреннюю часть улитки. В случае труб и воздуховодов наибольший износ происходит на изгибах колен, где поток жидкости меняет направление. Некоторые предприятия вынуждены ремонтировать или заменять колена воздуховодов каждые три месяца, что значительно увеличивает затраты на рабочую силу и материалы. В карьерах и шахтах железная руда может серьезно истирать ковши регенератора из-за постоянного скольжения, вызванного выемкой и восстановлением.

Многие предприятия проводят обслуживание крупных компонентов только в том случае, если повреждение становится чрезвычайно очевидным или происходит катастрофический отказ, например, отверстие в боковой стенке или выпадение детали из оборудования.При возникновении критического отказа оборудование должно быть остановлено для внепланового, дорогостоящего и длительного ремонта. Процедуры реактивного обслуживания вынуждают предприятие производить быстрые исправления, когда детали усиливаются, исправляются, перестраиваются или полностью заменяются, чтобы как можно скорее вернуться к работе. Если отремонтированные или замененные детали будут снова введены в эксплуатацию без какой-либо защиты деталей от повторяющихся повреждений, срок службы этого оборудования будет менее предсказуемым, а вероятность еще одного незапланированного критического отказа возрастет.

Для обеспечения долговременной защиты от износа, истирания, химического воздействия и коррозии на уязвимые металлические поверхности можно наносить износостойкие покрытия на основе эпоксидной смолы, содержащие керамические наполнители, чтобы защитить их и свести к минимуму плановые и внеплановые простои. Эти покрытия действуют как жертвенная и возобновляемая рабочая поверхность, сохраняя структурную целостность основного субстрата и предотвращая механическое воздействие, химическое разложение и коррозию, вызванную абразивными частицами, суспензиями и химическим воздействием.Эти инженерные покрытия можно наносить на изношенное оборудование для восстановления или на новое оборудование до того, как оно будет введено в эксплуатацию.

Как работает износостойкое покрытие?

Сверхгладкие и высокоглянцевые износостойкие керамические покрытия на эпоксидной основе увеличивают эффективность оборудования и увеличивают срок его службы. Эти покрытия могут быть быстрым и экономичным средством защиты от повреждений, поскольку детали возвращаются в эксплуатацию с минимальными перерывами или простоем технологического процесса.

Износостойкие составы представляют собой двухкомпонентные эпоксидные системы, содержащие керамические шарики или керамический порошок и карбид кремния.Полимер на основе эпоксидной смолы, который приклеивает керамический материал к подложке, имеет чрезвычайно прочную формулу, обеспечивающую отличные характеристики при высоком сжатии и высоких ударных нагрузках. Эти покрытия отверждаются при температурах от 55 F до 90 F, причем время отверждения зависит от массы и температуры – чем больше масса, тем быстрее отверждение. Это результат экзотермического тепла, выделяемого эпоксидной реакцией во время процесса отверждения. Более высокая температура основания и воздуха также приведет к ускоренному отверждению.

Поскольку керамика инертна, она не вступает в реакцию с большинством материалов, контактирующих с металлическими компонентами. Керамические покрытия устойчивы к агрессивным химическим веществам и выдерживают температуры до 450 F. Размер керамического материала – порошка или шарика – используемого в износостойком покрытии напрямую соответствует размеру частиц, которые в конечном итоге повредят металлические компоненты. Для крупных частиц и камней специалисты по обслуживанию должны использовать покрытия с керамическими шариками наибольшего размера.Для мелкодисперсных суспензий или сточных вод достаточно мелкого порошка керамики, чтобы предотвратить повреждение.

Разработанные для самых разных рабочих сред, износостойкие покрытия делятся на семь различных категорий: шпатлевки с шариками, высокотемпературные составы, сверхвысокотемпературные составы, быстро схватывающиеся материалы, составы для нанесения кистью, составы для распыления и ударопрочные материалы.

Шпаклевки – это густые пасты, которые лучше всего наносить шпателем или рукой в ​​перчатке на поверхности в пределах досягаемости руки.Эти изнашиваемые составы выдерживают истирание от мелких до крупных частиц в местах, включая колена, циклоны и другие области, где жидкость меняет направление и вызывает турбулентность. Наполнители шариков разного размера, входящие в состав различных замазок, придают им отличные характеристики прочности и твердости, чтобы противостоять износу в зависимости от текучих или твердых тел, проходящих через систему.

Высокотемпературные составы, выдерживающие до 350 F, являются стандартными исполнителями. Сверхвысокотемпературные износостойкие составы устойчивы к температурам до 450 F, которые обычно встречаются в печах и в горячей воде или в растворах с горячей жидкостью.Эти износостойкие составы часто используются для защиты подложки от химического воздействия при повышенной температуре.

Быстротвердеющие материалы используются, когда оборудование и детали необходимо быстро вернуть на производственную линию. Эти составы застывают до функциональной прочности всего за три часа.

Наносимые кистью покрытия – это самовыравнивающиеся материалы с низкой вязкостью, которые можно наносить кистями или валиками или просто выливать на основу и позволять покрывать желаемую область. Всего от 1/8 до 1/4 дюйма.толстые щеточные покрытия лучше всего подходят для оборудования, содержащего суспензии с очень мелкими частицами, такие как песок, металлическая стружка, скорлупа или семена. Их можно легко наносить на участки, недоступные для рук, например, внутри труб, и они уменьшат трение, вызванное движением жидкости в таких устройствах, как гидравлические насосы.

Распыляемые покрытия представляют собой материалы с низкой вязкостью, аналогичные материалам, наносимым кистью, но имеют толщину всего 0,020 дюйма. толщина. При нанесении с помощью пистолета-распылителя, оснащенного наконечником для распылительной смеси, эти ультратонкие покрытия можно наносить над головой, использовать на больших площадях, а также на труднодоступных, сложных деталях и деталях малого диаметра, таких как изогнутые детали и колена.Поскольку эти покрытия очень тонкие, они не должны подвергаться сильной турбулентности или ударам.

Ударопрочные покрытия специально разработаны для поглощения ударов и устойчивости к повреждениям от средних и крупных заполнителей, таких как камни, уголь и другие вещества, падающие на подложку или иным образом ударяющиеся о ней. Эти материалы часто используются для защиты желобов на концах конвейерных лент в горнодобывающей промышленности и строительстве.

S Подготовка и нанесение поверхности

Металлические поверхности перед доработкой должны быть сухими и перед нанесением покрытий должны быть тщательно очищены.Специалисты по обслуживанию должны удалить всю коррозию, химические вещества, загрязнения, ржавчину, краски и остатки с поверхности металла, используя абразивоструйную очистку, шлифовку, пескоструйную очистку или другие методы механической очистки. Спирт обезжирит поверхность на этапе окончательной очистки перед нанесением нового защитного покрытия.

Для приклеивания износостойкого покрытия к сильно разрушенной поверхности или для заполнения больших пустот, сварная проволочная сетка может быть прикреплена к поврежденному участку в качестве основы, восстанавливая структурную целостность (см. Рисунок 2).Затем на сетку наносится покрытие. Чтобы предотвратить адгезию при покрытии большой площади, нежелательные поверхности можно замаскировать с помощью смазок или смазок для форм. На этих обработанных участках любое нежелательное износостойкое покрытие можно легко удалить после отверждения, поскольку оно не будет постоянно прилипать к поверхности.

После очистки металлической поверхности делается шероховатость для улучшения адгезии покрытия. Абразивоструйная очистка с использованием угловатого зерна, такого как оксид алюминия или карбид кремния, обеспечит достаточную шероховатость.Аналогичный результат достигается при высокоскоростной струйной очистке водой с абразивной средой. Поверхность также можно придать шероховатость с помощью игольчатого пистолета или грубого шлифовального круга с зернистостью 60 или более грубым. Использование крупнозернистой наждачной бумаги или напильника допустимо только в том случае, если нельзя использовать первые два метода.

После придания шероховатости поверхность снова тщательно очищают очистителем и обезжиривателем и как можно скорее проводят ремонт, чтобы избежать ржавчины.

Чтобы обеспечить визуальный индикатор степени износа покрытия и, когда может потребоваться его повторное нанесение, доступны эпоксидные покрытия различных цветов.Когда первый слой начнет изнашиваться, второй цвет будет виден, указывая на то, что бригаде технического обслуживания потребуется повторно нанести покрытие в какой-то момент в будущем.

Цилиндрические стаканы декантерных центрифуг

имеют цилиндрический корпус с фланцевыми разгрузочными втулками с обоих концов. Чаша снаружи часто подвергается воздействию агрессивных химических сред. Применение износостойких покрытий избавляет большую и дорогую чашу от регулярной замены.

Для нанесения покрытий чашу необходимо сначала обработать абразивом, чтобы удалить видимую ржавчину и загрязнения с поверхности и создать грубую миниатюрную отделку в виде гор и долин. Эта шероховатость поверхности известна как профиль поверхности, состояние, которое улучшает адгезию за счет увеличения площади поверхности и создания якорного рисунка со шпонками.

Профиль поверхности будет варьироваться в зависимости от типа абразивных частиц, используемого оборудования и техники. Очень важно добиться правильной глубины профиля, указанной для конкретного покрытия.Неадекватный контроль качества и отсутствие ограничений на большие размеры абразивных частиц для тонких покрытий могут привести к тому, что пики поверхности не будут покрыты должным образом.

После шлифовки и очистки поверхности дежи растворителем, таким как изопропиловый спирт промышленного назначения, внешняя поверхность дежи покрывается химически стойким керамическим покрытием, пригодным для чистки щеткой. В местах, где цилиндрическая чаша подвергается как химическому воздействию, так и износу абразивными частицами, керамическое покрытие на основе эпоксидной смолы увеличивает срок службы и эффективность чаши.Для больших чаш или сложных участков, где шпаклевки на эпоксидной основе не подходят, покрытие, наносимое распылением, защищает труднодоступные места.

Распыляемые керамические покрытия на основе эпоксидной смолы не содержат растворителей, имеют низкое содержание летучих органических соединений и обеспечивают гладкую, однородную поверхность. На центрифуге распыляемое керамическое покрытие наносится поверх другой изнашиваемой смеси на эпоксидной основе, чтобы обеспечить износостойкую поверхность с низким коэффициентом трения.

Корпуса насосов и рабочие колеса

Промышленные насосы используются практически на каждом производственном участке для удаления воды, шламов и других жидкостей с места на место.Например, на заводах по производству сплавов и стали жидкости, которые собираются в сборных резервуарах, содержат некоторое количество остатков шлама. Когда жидкости откачиваются из сборных резервуаров, часть шлама, проходящего через насос, прилипает к внутренним компонентам, включая корпус, водораздел, седла компенсационных колец, наконечники лопастей рабочего колеса и спиральную камеру.

По мере того, как со временем накапливается ил, зазор между внешней стенкой насоса и рабочим колесом становится все меньше и меньше. Этот зазор предназначен для сохранения эффективности насоса, и эффективность уменьшается по мере уменьшения зазора.Кроме того, трение от шлама, заполненного шламом, со временем изнашивает внутреннюю часть насоса, вызывая разрушение корпуса и рабочего колеса. Без использования методов технического обслуживания для очистки от шлама и контроля абразивного износа насос в конечном итоге выйдет из строя.

Нанесение щеточного керамического покрытия на смачиваемые внутренние компоненты насоса защитит детали от повреждений на

• Снижает трение и позволяет суспензиям и илам скользить через корпус и рабочее колесо без прилипания;
• Добавление слоя брони, препятствующего истиранию и износу, связанным с трением и течением; и
• Защита чугунных деталей от агрессивных химикатов, которые могут разъедать металлическую основу и вступать с ней в реакцию.Эпоксидная основа и керамические шарики покрытия инертны и обладают высокой устойчивостью к химическому воздействию.

Делая износ предсказуемым, керамические покрытия значительно увеличивают срок службы насосов и сокращают случаи незапланированного обслуживания. Эти покрытия позволяют большим насосам работать с ожидаемой скоростью износа и гарантируют, что ремонт может быть произведен во время плановых, плановых простоев. Катастрофический и незапланированный выход из строя непокрытого, незащищенного оборудования часто требует от группы технического обслуживания приобретения запасных частей, которые могут быть дорогими и труднодоступными, что увеличивает время простоя и увеличивает его стоимость.

Рэйчел Нашетт и Дж. Адам Лайман – инженеры по применению в компании Henkel.

• Износостойкие покрытия на основе эпоксидной смолы, содержащие керамические наполнители, можно наносить на уязвимые металлические поверхности, чтобы защитить их и свести к минимуму плановые и внеплановые простои.
• Делая износ предсказуемым, керамические покрытия значительно увеличивают срок службы насосов и сокращают случаи незапланированного обслуживания.
• Керамические покрытия повышают эффективность оборудования и увеличивают срок его службы.Эти покрытия могут быть быстрым и экономичным средством защиты от повреждений, поскольку детали возвращаются в эксплуатацию с минимальными перерывами или простоем технологического процесса.

Вот некоторые из статей на сайте plantengineering.com, КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО: КЕРАМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ, в которых обсуждается эта тема дополнительно:

Что такое винтовые насосы винтового типа

В поршневом насосе с поступательным движением ротор вращается по эксцентрической траектории, противоположной направлению вращения. Крутящий момент от рядного приводного вала должен передаваться через универсальные шарниры, гибкий вал или гибкие опоры статора.Неправильная конструкция привода приводит к низкой эффективности работы, утечкам через уплотнения, повышенному износу статора и короткому сроку службы насоса.

Датчики температуры: сделайте правильный выбор, RTD против TC

Температурные колебания в перерабатывающих отраслях могут существенно повлиять на прибыль, безопасность и качество. Затронуто множество отраслей и приложений, включая нефтегазовую, энергетическую, нефтеперерабатывающую, нефтехимическую, фармацевтическую и др. Точный мониторинг температуры зависит от нескольких факторов, в том числе от выбора подходящего датчика для конкретного применения и процесса.

Сопротивление истиранию покрытий: основы и методы оценки

1. Что такое стойкость к истиранию?
2. Какие факторы определяют устойчивость красок и покрытий к истиранию?
3. Сырье, улучшающее истирание красок и покрытий
4. Испытание сопротивления истиранию – популярные методы

Что такое сопротивление истиранию?

Царапина – это тонкие неглубокие порезы или отметки, нанесенные острым или острым предметом на поверхности с покрытием или без покрытия, в то время как царапина представляет собой разрушение слоя покрытия из-за мелких, легких царапин, вызванных абразивным материалом.

Стойкость покрытия к царапинам и царапинам называется стойкостью к истиранию.Стойкость покрытия к истиранию дает информацию о способности покрытия противостоять повреждениям, вызванным абразивными материалами, такими как:

• Песок
• Грязь
• Стружка
• Щетки для чистки и др.

Несомненно, стойкость к истиранию имеет практическое значение как для разработчиков, так и для потребителей, использующих покрытия в защитных целях. Крайне важно иметь количественное представление об изменении поверхности, чтобы лучше соотносить различные внешние факторы, приводящие к деградации покрытия, и то, как можно избежать или уменьшить повреждение из-за истирания.

Как правило, стойкость к истиранию необходима для покрытий, которые будут подвержены износу и механическим повреждениям в процессе эксплуатации.

Давайте рассмотрим основные факторы, сырье и методы испытаний, которые определяют стойкость к истиранию красок и покрытий.

Какие факторы определяют устойчивость красок и покрытий к истиранию?

Износ возникает во время истирания между двумя контактными поверхностями из-за неровных или шероховатых профилей. Когда неровные поверхности соприкасаются друг с другом, возникают абразивные силы. Это приводит к изменению внешнего вида, вызванному шероховатостью поверхности, что, в свою очередь, приводит к снижению блеска и отражательной способности.Если материал не соответствует требованиям к износу даже при наличии смазки, могут потребоваться покрытия с улучшенными антиабразивными свойствами.

Стойкость к истиранию не является уникальным свойством поверхностного покрытия, но она также связана с другими физическими свойствами. Он функционально связан с упругими свойствами, а также с силами сцепления.

Среди прочих факторов, определяющих устойчивость материалов к истиранию, являются:

• Шероховатость – Чем более шероховатая поверхность покрытия , тем оно более уязвимо к истиранию.
• Твердость, ударная вязкость и гибкость – твердость должна быть сбалансирована с гибкостью , поскольку эти свойства работают вместе. Если покрытие недостаточно твердое, при ударе система может разрушиться до основания. А более твердое покрытие делает его более подверженным хрупкому разрушению.
• Эластичность – Эластичность покрытия также является важным фактором контроля износа. В общем, модуль упругости позволяет измерить склонность материала к упругой деформации.Это мера упругого предела деформации, который является показателем степени деформации, которую покрытие может испытывать без возникновения остаточной деформации.
• Прочность на сцепление и разрыв – Удачное износостойкое покрытие должно выдерживать высокие нагрузки, обеспечивать низкое трение и не должно иметь когезионных трещин или потери адгезии к основанию.
• Геометрия контакта – Размер, длина и площадь поперечного сечения абразивных частиц влияют на устойчивость покрытия к истиранию.
• Объемная концентрация пигмента – Блеск, очищающая способность, механическая прочность, устойчивость к стирке и стойкость к истиранию уменьшаются с увеличением объемной концентрации пигмента.
• Помимо этого, толщина пленки также может быть ключевым фактором.

Сырье, улучшающее истирание красок и покрытий

В случае пигментированных систем дисперсный пигмент и частицы наполнителя также влияют на эти свойства. Стойкость к истиранию также может быть улучшена добавлением определенных восков и наполнителей .

Давайте обсудим некоторые примеры и их роль в устойчивости покрытия к истиранию.

Типы систем связующих на основе смол для улучшения абразивного износа

Эффективные добавки для повышения стойкости к истиранию

• Воски могут улучшить стойкость к царапинам и антиадгезионные характеристики сухой пленки. Воски используются для защиты покрытия и / или его основы от косметических и физических повреждений. Твердость воска будет определять эффективность улучшения сопротивления истиранию.
• В краске средства на основе силикона сильно снижают поверхностное натяжение и увеличивают скольжение. Они могут помочь улучшить атмосферостойкость и устойчивость покрытия к истиранию, химическим веществам и растворителям.
• Коллоидный диоксид кремния улучшает стойкость к царапинам и царапинам за счет увеличения плотности сшивки реактивных групп. Они увеличивают плотность пленки и, таким образом, повышают сопротивление.
• Оксиды металлов , такие как оксиды кремния и оксид алюминия, часто включают в полимерную пленку для предотвращения образования царапин, царапин или истирания покрытия.
• Износостойкие наполнители , такие как кальцинированный оксид алюминия, кварц, карбид кремния, уменьшают истирание покрытий, например, дорожной разметки и напольных покрытий
• Нанооксидные частицы могут улучшать физические свойства покрытий, не влияя на внешний вид.Наночастицы кремнезема и наночастицы оксида алюминия, используемые для защиты поверхности, также могут быть включены в пигментированные покрытия. Они не только обладают стойкостью к царапинам, но и могут помочь в улучшении износостойкости, адгезии , , пятен и коррозионной стойкости , , поскольку наночастицы создают более плотную структуру покрытия.

Защитные покрытия

Покрытия из алмазоподобного углерода (DLC) демонстрируют сочетание низкого коэффициента трения и высокой микротвердости, что делает их чрезвычайно эффективными во многих трибологических и износостойких приложениях.Алмазоподобный углерод (DLC) присутствует в аморфных углеродных материалах, которые проявляют некоторые типичные свойства алмаза.

Примечание: Самое важное, что нужно помнить при разработке или выборе системы износостойкого покрытия для конкретного применения, – это знать все возможные параметры (окружающая среда, основа, метод нанесения и т. Д.), Чтобы избежать поломки оборудования.

Преимущества абразивно-стойких покрытий

• Широко используется для уменьшения или устранения износа
• Продление срока службы продукции
• Подходит для определенных сред, не подходит для смазки
• Повышение механических свойств, таких как твердость и вязкость

Испытание сопротивления истиранию – популярные методы

Для тестирования используются многие типы абразивных сред и средств обработки, например, быстрое и медленное движение, небольшая или большая нагрузка, высокая и низкая температура, постоянный или прерывистый контакт.

Обычно используемые методы испытаний включают:

Метод вращающегося колеса

Покрытие, называемое «тест Табера », наносят на плоскую жесткую поверхность. Образец для испытаний устанавливают на поворотный стол Taber Abraser и вращают с фиксированной скоростью под утяжеленным шлифовальным кругом CS-10 или CS-17 . Вакуумная система удаляет любой незакрепленный мусор, образовавшийся во время тестирования. Перед каждым испытанием и после каждых 500 циклов шлифовальные круги покрываются шлифовальным диском S-11 для стандартизации поверхностей колес. По завершении испытания износостойкость может быть выражена следующим образом:

• Индекс износа, потеря веса за указанное количество оборотов (обычно 1000) при указанной нагрузке (500 или 1000 г).
• Циклов износа на мил – количество циклов, необходимых для износа покрытия толщиной 1 мил; или,
• Циклы до отказа, количество циклов испытаний для истирания покрытия или обнажения подложки

Общие стандарты, связанные с тестом Табера:

• ASTM F1978 : Стандартный метод испытаний для измерения сопротивления истиранию металлических покрытий, нанесенных методом термического напыления, с использованием абразива Taber
• ASTM D4060 : Стандартный метод испытаний абразивной стойкости органических покрытий абразивным инструментом Табера
• ASTM D1044-19 : Стандартный метод испытаний устойчивости прозрачных пластиков к абразивному истиранию поверхности абразивом Табера
• ISO 7784 : Краски и лаки. Определение устойчивости к истиранию
• Часть 1 : Метод с кругами, покрытыми наждачной бумагой, и вращающимся образцом для испытаний
• Часть 2 : Метод с абразивными резиновыми кругами и вращающимся испытательным образцом

Падающий песок (абразивный) Метод

Испытание падающим песком – это простой метод испытания на истирание. Стандартный песок выпускается и направляется через трубку на образец для испытаний. Объем песка, необходимый для достижения полной эрозии покрытия известной толщины, показывает сопротивление истиранию.

• ASTM D968: Стандартные методы испытаний стойкости к истиранию органических покрытий при падающем абразивном материале
• DIN 1164

Метод абразивоструйной очистки

Общие стандарты, связанные с методом абразивоструйной очистки:

• ASTM D7127 : Стандартный метод испытаний для измерения шероховатости поверхности металлических поверхностей, очищенных абразивно-струйной очисткой, с использованием портативного щупа
• ASTM D7055 : Стандартная практика подготовки (абразивно-струйной очисткой) горячекатаных панелей из углеродистой стали для испытаний покрытий

Метод мокрого истирания Гарднера

Общие стандарты, связанные с методом мокрой абразивной обработки Gardner:

• ASTM D2486 : Стандартные методы испытаний на стойкость к истиранию красок для стен
• ASTM D3450 : Стандартный метод испытаний свойств смываемости внутренних архитектурных покрытий
• ASTM D4213 : Стандартный метод испытаний на стойкость красок к истиранию по потере веса при истирании
• ASTM D4828 : Стандартные методы испытаний для практической смываемости органических покрытий
• ISO 11998 : Краски и лаки. Определение устойчивости к истиранию и очищаемости покрытий
• DIN 53778 : Краски эмульсионные для внутренних работ; оценка очищаемости и устойчивости покрытий к мытью и истиранию

Метод испытания устойчивости к царапинам

Этот метод уже много лет используется в лакокрасочной промышленности (и в государственных спецификациях). Тест можно проводить двумя способами:

• Либо в качестве теста «прошел или не прошел» с использованием определенного веса для испытуемого материала
• Или (при оценке новых материалов) с возрастающей нагрузкой до разрушения происходит

Грузы помещаются на иглу в держателе, и панели приводятся в движение. При движении вперед игла мягко опускается на поверхность.Для теста необходимо поцарапать не менее 6 см. Хотя для испытания доступны устройства с ручным и моторным приводом, последнее предпочтительнее, поскольку могут быть получены более воспроизводимые результаты.

Тест на царапины, проведенный Taber Industries

Общие стандарты, связанные с методом испытаний на устойчивость к царапинам:

• ASTM D7027 : Стандартный метод испытаний для оценки устойчивости полимерных покрытий и пластмасс к царапинам с использованием станка для царапин с инструментами
• ASTM D7187 : Стандартный метод испытаний для измерения механических аспектов поведения царапин / пятен на лакокрасочных покрытиях с помощью наночастиц

Ознакомьтесь с препаратами, стойкими к истиранию, подходящими для покрытий

Покрытия, устойчивые к истиранию и царапинам

Часто задаваемые вопросы

NANOMYTE ^® Покрытия, устойчивые к истиранию, продаются и отправляются непосредственно от NEI и доступны в литрах или галлонах (~ 3.8L), а также большие объемы по запросу. В качестве альтернативы NEI предлагает услуги по нанесению индивидуальных покрытий за символическую плату и будет рада покрыть ваши образцы подложек в целях оценки.

Чтобы запросить расценки или расценки, заполните нашу форму расценок.

Список доступных спецификаций для каждого из наших покрытий можно найти на странице «Технические характеристики» »

Список доступных паспортов безопасности можно найти на нашей странице MSDS »

NEI, устойчивые к истиранию, можно наносить с использованием стандартных процессов нанесения покрытия, таких как погружение, нанесение кистью или распыление, и не требует специального оборудования.Инструкции по нанесению включены в технический паспорт каждого покрытия.

В настоящее время покрытия NEI отверждаются только при комнатной температуре или термическим отверждением. Наша линия покрытий с защитой от ультрафиолетового излучения обеспечивает повышенную защиту от воздействия солнца и погодных условий, однако они не отверждаются ультрафиолетом.

Мы обнаружили, что все пластмассы и некоторые металлы (медь, нержавеющая сталь и никель) требуют предварительной обработки перед нанесением наших покрытий, чтобы улучшить адгезию между покрытием и подложкой.Это может быть достигнуто либо путем использования грунтовки, либо путем обработки покрываемой поверхности коронным разрядом или плазменной обработкой. Единственным исключением являются наши самовосстанавливающиеся покрытия, для которых не требуется грунтовка или обработка поверхности перед нанесением покрытия. NEI предлагает несколько составов грунтовок, которые хорошо сочетаются с различными пластиками.

К сожалению, мы не можем предоставить бесплатные образцы по ряду причин.Однако наши покрытия доступны для покупки от 1 литра. Мы также предоставляем услуги по нанесению покрытий за символическую плату, чтобы продемонстрировать, как покрытие будет работать для вашей конкретной подложки / области применения.

Минимальный объем заказа для большинства наших покрытий составляет 1 литр.

В некоторых случаях для NEI может быть проще и дешевле покрыть детали за вас.Эта опция позволяет нам оптимизировать и давать рекомендации по процессу нанесения для вашего конкретного основания, чтобы обеспечить наилучшее нанесение покрытия и его характеристики. Это также прекрасная возможность попробовать несколько различных покрытий на ваших конкретных деталях, чтобы сравнить и протестировать их для вашего конкретного применения. За эту услугу взимается номинальная плата, покрывающая наши расходы, и она будет зависеть от типа, размера и количества ваших деталей.

Из-за определенных опасностей и правил NEI продает бизнес только бизнесу.

NEI продает и отправляет покрытия напрямую из Сомерсета, штат Нью-Джерси. Мы принимаем заказы компаний и университетов, либо можем предоставить вам бланк заказа. Также мы можем принимать заказы через сторонних покупателей. В настоящее время у нас нет дистрибьюторов или агентов по нашим покрытиям.

NEI принимает несколько форм оплаты:

• Внутри страны – Чеки (доллары США), банковские переводы ACH, кредитные карты
• Международный – Банковский перевод, электронный перевод денежных средств (EFT), кредитные карты

Принимаемые кредитные карты: Visa, MasterCard, Discover или American Express

Для большинства новых клиентов мы требуем предоплату или кредитную карту до установления отношений.После этого мы принимаем условия оплаты NET 30 с даты выставления счета. Счета отправляются во время отгрузки.

Электронная почта: Вы можете отправить нам сообщение, и один из наших экспертов будет рад ответить на любые ваши технические вопросы относительно наших продуктов и услуг по аккумуляторным батареям.

Позвоните нам: +1 (732) 868-3141

Часы работы: Понедельник – пятница, с 8:30 до 17:30 (восточноевропейское время)

Дополнительные вопросы и ответы также можно найти на нашей странице часто задаваемых вопросов.