Износостойкие краски: Износостойкие лаки, краски и эмали купить от производителя — АВЕНИР

Содержание

покрытия для бетона, металла, ступеней, пола, видео и фото

Лакокрасочные материалы выполняют две основные функции: защитную и декоративную. В зависимости от условий эксплуатации, на первый план может выходить какая-то одна из этих функций.

И мы хотим рассмотреть случай, когда основной характеристикой покрытия становится устойчивость к износу.

На фото окрашенный износоустойчивой краской бетонный пол.

Износоустойчивые лакокрасочные материалы

Общие сведения

Устойчивость и прочность особенно важны для ступеней.

Износостойкими называют те материалы, которые способны выдерживать повышенные и экстремальные нагрузки различного характера:

  • Механическое воздействие. Это может быть истирание вследствие большого потока людей, постоянной колесной нагрузки со стороны транспорта, различные ударные нагрузки в цехах и на производствах, спортивных площадках и складах, воздействие больших масс, трение и прочие абразивные воздействия любого происхождения;
  • Химическое воздействие.
    Сюда относится влияние воды и влаги, нефтепродуктов, растворителей, растворов кислот и щелочей, солей, кислорода и других активных газов, прочих агрессивных и химически активных веществ и их соединений;
  • Электрохимическое воздействие. Актуально для черных металлов, известно как ржавление или просто коррозия металлов;
  • Термическое воздействие. Имеется в виду влияние на материал отрицательных температур и высоких температур, начиная от 60 градусов;
  • Биологическое воздействие. Речь идет о влиянии продуктов жизнедеятельности бактерий, грибов, поедании некоторыми видами насекомых и грибов деревянных изделий, поражение конструкций микроорганизмами животного и растительного происхождения и т.д.
  • Воздействие солнечной радиации и других видов опасного излучения. Чаще всего здесь подразумевают влияние на краску ультрафиолетового спектра.

Повышенному износу подвержены металлоконструкции.

Существуют универсальные составы, которые в той или иной степени противостоят всем перечисленным факторам, однако чаще можно встретить составы с более узкой специализацией: ударостойкие, влагостойкие, антикоррозионные, огнезащитные, стойкие к кислотам и щелочам и т.д.

При этом наиболее популярными и востребованными считаются краски, которые противостоят нескольким определенным факторам износа, характерным для тех или иных конструкций, областей, покрытий или материалов.

Здесь можно выделить краски:

  • для пола,
  • для цоколя,
  • для кровли,
  • для фасада,
  • и прочие подобные материалы.

Пример материала для определенной области применения.

Важно!
При выборе и покупке краски руководствуйтесь областью ее применения, потому как свойства покрытия в этом случае подобраны исходя из опасностей и нагрузок, характерных именно для конкретной поверхности.

Разновидности

Существует множество разновидностей готовых продуктов.

На рынке встречаются самые разные варианты продуктов, которые можно отнести к износостойким ЛКМ, и рассмотреть их все в рамках статьи не представляется возможным.

Поэтому мы обозначим основные группы таких материалов исходя из их состава и свойств:

  1. Эпоксидные. Это двухкомпонентные составы, которые смешиваются непосредственно перед нанесением и образуют высокопрочное и устойчивое ко многим видам износа покрытие. Используются чаще всего для бетона, реже для металла, выдерживают воздействие атмосферных явлений, воды, кислот и щелочей, солнечного излучения и являются наиболее долговечными и прочными лакокрасочными материалами;

Выбирайте товары известных производителей.

  1. Полиуретановые. Также состоят из двух смешиваемых перед нанесением компонентов, обладают высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к истиранию. Могут применяться по бетону для наружных работ, для стен и цоколей, спортивных залов, коридоров общественных мест и учреждений;

Так выглядит пол, выкрашенный полиуретановым составом.

  1. Кремнийорганические. Являются примером универсального износостойкого покрытия, которое применяют для окрашивания фасадов, железобетонных изделий, для работ по металлу, покрытий транспортных средств, поездов, строительной техники, производственных объектов;

Обработка заводской трубы кремнийорганической краской.

  1. Акриловые составы. Могут быть изготовлены на основе воды или растворителей, имеют очень широкую сферу применения: полы, стены, наружные и внутренние работы, фасады, металл, дерево и бетон. Относятся к экологичным материалам и могут использоваться в жилых помещениях, больницах, школах и дошкольных учреждениях, отличает их высокая цена, это антистатичная и качественная краска с широким выбором оттенков;

Фасадная акриловая краска.

  1. Алкидно-уретановые эмали. Имеют однокомпонентный состав и отличаются высокой прочностью, влагостойкостью и термостойкостью (от -60 до +60). Применяются для окрашивания производственных и промышленных металлических и неметаллических объектов и конструкций, транспорта, различной техники, а также для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью;

Алкидно-уретановая эмаль на заводском оборудовании.

  1. Антикоррозийные краски. Состоят из эмали, пигментов и цинковой пудры, защищают черные металлы от электрохимической коррозии. Электропроводная краска Zinga и ряд аналогичных составов применяются для защиты автотранспорта, строительных металлоконструкций и прочих подобных объектов;

Обработка антикоррозийной краской резервуара для вязких нефтепродуктов.

  1. Термостойкие краски и эмали. Применяются для окрашивания печей, дымоходных труб, радиаторов, теплотрасс, трубопроводов, инструмента и оборудования. Огнезащитные краски по металлу Полистил и их аналоги позволяют использовать покрытия при температурах до 800 градусов без порчи защитного слоя.

Статьи по теме:

Испытание огнезащитной краски.

Важно!
Большинство составов можно наносить своими руками, однако в любом случае вы должны руководствоваться информацией, которую содержит инструкция производителя.


Только правильно нанесенная краска покажет все заявленные свойства и прослужит долго.

Вывод

Использование износоустойчивых ЛКМ позволяет защитить и значительно продлить срок службы всевозможных конструкций и поверхностей. Существует несколько групп материалов, которые в той или иной степени относятся к этому классу покрытий, и в зависимости от ваших требований можно легко подобрать наиболее подходящий состав. Видео в этой статье, как всегда, вам в этом поможет.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Страница не найдена - DomSdelat.ru

Отопление дома 39.

Выбор и подключение биметаллических радиаторов отопления Уникальные свойства биметаллических батарей дают возможность произвести замену

Интересные факты 39.

Матрасы и подушки для садовой мебели При поиске красивых аксессуаров для обустройства интерьера/экстерьера и

Материалы 49.

Характеристики и применение плиты ОСБ-3 OSB (ориентированно-стружечные плиты) делят на 4 разновидности – ОСБ-1,

Полезные советы 73.

Какой датчик движения лучше выбрать для дома Датчик движения для включения света представляет собой

🌈 Какие краски лучше использовать по бетону

Стойкость лакокрасочных материалов определяют отношением к целому ряду воздействий, главные среди которых механическое истирание, влияние химических веществ, солнечная радиация. Краски по бетону для наружных работ, износостойкие в разной степени по отношению к этим факторам, отличаются рецептурой, условиями применения и ценой.

Какие материалы для окраски бетона предлагает компания «Текнос»

Наибольшие механические нагрузки приходятся на поверхность пола. Для покраски таких бетонных конструкций, не застеленных напольным покрытием, фирма Teknos предлагает специальную краску для наружных работ и использования внутри помещений Teknofloor. Этот продукт на основе уретано-алкидного связующего и растворителя сертифицирован для защиты конструкций из бетона и обладает достаточной стойкостью к истиранию в обычных условиях. Материал характеризуется отличной адгезией, а глянцевый блеск свидетельствует о повышенной износостойкости за счет большей доли связующего и меньшего количества красителей в составе.

При более серьезных механических нагрузках, интенсивном воздействии химических веществ и воды рекомендован продукт Teknofloor 2K. Эту краску по бетону износостойкую в большей степени, чем «Текнофлор», применяют в производственных цехах, моечных помещениях, подвалах. Двухкомпонентный эпоксидный лакокрасочный материал, разбавляемый водой, имеет ряд существенных достоинств:

  • хорошо выдерживает механическую нагрузку;
  • стоек к воздействию жиров, бензина, щелочей;
  • отнесен к стройматериалам категории M1 по вредным выбросам и может применяться в помещениях для упаковки продуктов.

Обе краски серии Teknofloor используют для окрашивания нового пола не ранее, чем через 4 недели после укладки бетона и песчано-цементного раствора.

От чего еще защищают краски по бетону для наружных работ

При строительстве новых и реконструкции старых зданий значительная площадь бетонных конструкций приходится на вертикальные и наклонные элементы. Для их защиты компания «Текнос» производит краску и гель серии «Siloksan», а также лакокрасочный материал «Saku» для цоколей.

Эти краски по бетону для наружных работ износостойкие преимущественно к ультрафиолетовому излучению, выхлопным и агрессивным атмосферным газам, испытывают меньше механических воздействий. Но сохраняя собственную целостность и эластичность, они надежно защищают дома от разрушения под воздействием осадков, перепада температур, поражения грибком.

Сохранение первоначального цвета, который можно выбрать по карте колеровки при покупке, способствует сохранению целостности архитектурного облика застройки.

Краска для пола по дереву износостойкая

Специфическая структура поверхности древесины требует применения защитных покрытий в виде всевозможных пропиток и тонкослойных барьерных лакокрасочных пленок. Деревянные полы в любом доме всегда остаются самой нагруженной и изнашиваемой частью интерьера. Даже на самом дорогом износостойком паркете, не говоря уже об обычном дощатом полу, со временем образуются полоски, вытертые подошвой домашней обуви. Поэтому при подборе материала важно, чтобы выбранная краска для пола по дереву была износостойкая и одновременно давала красивую фактуру поверхности с приятным оттенком.

Стандартный состав краски по дереву

Любое лакокрасочное покрытие для дерева, кроме защитных пропиток, изготавливается из трех основных компонентов:

  • Полимерной матрицы, состоящей из одной или гомогенной смеси нескольких смол с различными свойствами;
  • Растворитель и несущая связующая основа, с помощью которой густая смесь из смол и органических соединений превращается в подвижную и одновременно пластичную массу;
  • Оптические усилители, глушители и пленкообразователи;
  • Стабилизаторы и антиокислители, препятствующие старению износостойкого лакокрасочного слоя напольного покрытия и увеличивающие срок его службы.

Например, в некогда популярном сурике и белилах используют наполнитель из окиси тяжелых металлов, титана и цинка, что позволяет стабилизировать слой краски и сделать его оптически более ярким, и самое главное, — стойким к воздействию свободного кислорода воздуха и водяных паров. Поэтому подобные композиции применялись в качестве наполнителя краски по дереву для наружных работ. Но при этом наличие в материале окислов металлов еще не гарантирует высокую износостойкость при использовании ее для покраски пола.

Чем отличаются материалы для окрашивания полов из дерева от других красок

Лакокрасочные материалы для пола существенно отличаются по своим свойствам от обычных фасадных смесей или составов, используемых для наружных работ по дереву. Краске для пола не нужна и даже вредна избыточно высокая прочность слоя, характерная для алкидных или эпоксидных лакокрасочных материалов. При этом износостойкость на уровне твердых дорогостоящих эпоксидных покрытий можно получить с помощью более дешевых материалов.

Кроме того, для краски, которой будут покрыты свежие половые доски, будет абсолютно лишним наличие «дыхания» или способности проводить водяные пары. Это важно для внутренних стен дома, когда необходимо удалять скапливающийся в помещении водяной пар, а для дерева половых досок важнее консервация полов и лагов в неизменном состоянии, с начальным уровнем влажности.

Кроме того, при выборе сорта или марки стоит учитывать, для каких полов из дерева планируется использование износостойкого лакокрасочного материала. Для пола из дерева на террасе необходимо использовать как минимум полиуретановые или алкидные составы. Чаще всего используют лаковые композиции, например, аналоги советской марки ПФ для наружных работ, у таких сортов номера в маркировке начинаются с единички, например, «ПФ115».

Тогда как для внутренних работ больше подойдут составы на масляной основе. Наилучшие износостойкие краски для дерева можно выбрать по скорости высыхания. Чем быстрее сохнет лаковая основа, тем больше пористостей и внутренних напряжений. Чем дольше сохнет краска, тем выше ее прочность сцепления с деревянным основанием поверхности пола.

Вопрос об экологии износостойких красок для пола

Одним из современных маркетинговых ходов, широко используемых для рекламы и продаж современных лаков и красок, является якобы их экологичность и безвредность. Критерий экологичности на самом деле довольно субъективен. Чаще всего вывод о вреде краски делается по приятному или неприятному запаху и по тому, как меняется самочувствие при вдыхании паров.

Но каким бы приятным запахом не обладали алкидные, полистирольные или полиуретановые износостойкие краски, окрашивать пол из дерева необходимо только под принудительной вытяжкой, независимо от того, используете ли вы респиратор или другое защитное снаряжение.

Краски на водной основе противопоказаны для пола из дерева или прессованой бумаги. Даже высокие экологические качества не могут компенсировать посредственную износостойкость покрытия.

Лучшие износостойкие краски для пола

Для напольного износостойкого покрытия важно, чтобы материал краски для пола в высохшем состоянии сохранял упругость при минимальной пористости слоя и высокой адгезии. Только в этом случае слой краски будет хорошо адаптироваться под колебания поверхности доски пола и сохранит отличное сцепление с деревянным основанием.

Лучше всего для напольного покрытия подойдут краски на основе:

  1. Алкидно-уретановой композиции. Медленно сохнущая пентафталевая или глифталевая смола позволяет получить плотный и равномерный слой, а второй компонент обеспечивает упругое и прочное лакокрасочное покрытие;
  2. Модифицированные масляные краски. Несмотря на то, что большинство потребителей и салонных экспертов традиционно причисляют масляные составы для дерева к разряду устаревших, их качество и износостойкость может быть на очень высоком уровне.

Использование специальных добавок к обычным пентафталевым лаково-смоляным композициям позволяет получить красивый блеск материалов. По-настоящему износостойкие составы для пола, как правило, дают небольшой глянец, но зеркального блеска не получится.

Какая масляная краска подойдет для деревянных полов

Обычные масляные краски, по типу «МА15», используемые для окраски самого широкого ассортимента конструкций из дерева и металла, использовать в качестве износостойкого покрытия можно только при особо тщательной подготовке свежего пола из дерева.

Обычный красочный слой из «МА15» дает относительно слабую по прочности и износостойкости поверхность. Поэтому такие краски укладывают на прошпаклеванный и шлифованный пол из дерева. Простой и недорогой состав на основе мела и масляного лака позволяет убрать все щели и неровности на полу. Далее зашпаклеванная древесина подвергается зачистке, шлифовке и грунтовке. После чего краску наносят на дерево кистью в два слоя, с разницей не менее чем 36 часов. Иногда процесс сушки подслоя затягивался на двое — трое суток. Перед тем как красить повторно, легкий блеск пола удаляли шкуркой и тщательно вытирали сухой и чистой тряпкой. Получается тонкий, износостойкий и упругий слой краски, способный прослужить не менее 10-15 лет.

Современные износостойкие краски готовят на основе модифицированных натуральных технических масел – конопляного или льняного. Чтобы упростить технологию окраски и повысить износостойкость, основу из масла модифицируют эпоксидными группами или подвергают частичному окислению, способствующему ускорению полимеризации.

Для получения износостойкого покрытия в качестве стабилизатора и наполнителя применяют молотые тонкие порошки из гранита или базальта. В этом случае краска на основе модифицированного масла, кроме повышенной износостойкости, получает хорошее сопротивление действию воды, тепла, моющих средств. Кроме того, масляные композиции можно считать по-настоящему экологичными, так как в производстве используются натуральные растительные масла.

Производство красок на натуральной основе стало новым модным трендом во всем мире, поэтому красители на растительном масле фактически переживают второе рождение.

В качестве примера экологически чистой износостойкой краски можно упомянуть марку «Haus & Garten-Farbe» фирмы «Saicos». Такой покрасочный материал можно использовать не только внутри помещения, а и для окраски дерева и полов снаружи здания. В отличие от традиционного способа окраски с тщательным высушиванием дерева от остаточных следов влаги, этот тип покрытия можно наносить уже через 6-7 часов после влажной уборки дерева.

Наиболее качественные износостойкие материалы для окрашивания дерева производятся «Tikkurila» и «DuLux». Среди доступных по цене и качеству можно отметить продукцию компаний «Belinka», «Alpina», «Sniezka».

Алкидные и полиуретан-алкидные износостойкие составы

Современные алкидные покрасочные составы изготавливаются на синтетической основе из пентафталевой или глифталевой смолы. При высыхании алкидные материалы дают очень выразительный блеск, поэтому полы из дерева зачастую покрывают полупрозрачными глифталевыми лаками повышенной износостойкости. Из старых рецептур алкидных красок можно вспомнить простые эмали «ПФ233» и «ПФ123», темно коричневого или бежевого цвета. Самой почитаемой и износостойкой советской краской для полов из дерева была марка «ПФ1115», правильно нанесенный слой марки 1115 был на порядок более износостоек, чем «ПФ115», из-за стирольного компонента покрасочный состав применялся преимущественно для нежилых помещений.

Одной из наиболее популярных современных материалов для окраски полов из дерева является износостойкая краска «Solignum 871». Характеризуется очень высоким уровнем адгезии, хорошо прилипает даже к бетону и кафельной плитке, не боится моющих веществ, воздействия масла и щелочей. Может использоваться для окраски как для внешних элементов террас и крыльцовых площадок, так и для полов внутренних помещений.

Материал можно разбавлять уайт-спиритом и наносить через шесть часов после уборки на вымытую мыльной водой поверхность деревянного пола. При нанесении кистью одного литра краски хватает для окрашивания 10 м2 древесины.

Заключение

Если краска рекламируется, как износостойкая для пола, в ее состав входят прочные полимеры, растворить которые обычным спиртом или ацетоном невозможно. В фирменной износостойкой краске их относительно немного, и приточно-вытяжная вентиляция легко удаляет 99% такого растворителя. Что бы ни говорили экологи, он не впитывается ни древесиной, ни штукатуркой стен. После высыхания слоя поверхность приобретает наилучшие износостойкие качества.

Износостойкая краска по бетону для пола, критерии выбора и цены

Одним из самых бюджетных, практичных, прочных черновых покрытий является бетонный пол. Его первозданный вид непрезентабелен и имеет повышенное пылеобразование. Износостойкие краски по бетону для пола позволяют улучшить эстетичность и эксплуатационные характеристики, усилить устойчивость к механическому воздействию.

Оглавление:

  1. Плюсы применения износостойких ЛКМ
  2. Область использования
  3. Разновидности
  4. Обзор популярных марок
  5. Критерии выбора
  6. Расценки

Преимущества

Бетонная заливка часто используется в магазинах, гаражах, других помещениях коммерческого и жилого назначения. При подготовке такого покрытия к сдаче в эксплуатацию обязательное условие — проведение финишной отделки.

1. Окраска пола повышает гигиенические свойства поверхности, является дополнительной защитой от сколов, трещин.

2. Большая часть применяемых смесей, грунтовок и красок имеет узконаправленное действие:

  • акриловые защищают от влаги;
  • эпоксидные способствуют обеспыливанию;
  • полиуретановые предохраняют от химического и механического воздействия.

3. В помещениях с большой проходимостью оправдано применение многофункциональных составов. К ним относятся резиновые, промышленные и полимерные.

К покрытию предъявляются определенные требования. В соответствии с ГОСТ оно должно:

  • быть влаго-, огнестойким, с повышенной износоустойчивостью;
  • хорошо переносить влияние кислотно-щелочной среды;
  • являться выдерживающим воздействие ультрафиолетовых лучей.

Необходимо, чтобы краска для пола быстро сохла, не имела запаха, могла использоваться при любых температурах и обладала высокой адгезией к основанию.

Верхний слой поверхности сильно подвержен влиянию разрушительных процессов, которые зависят как от объективных, так и от субъективных факторов. Нанесение покрытия является одним из методов упрочнения.

Сфера применения краски

Универсальных вариантов не существует, при выборе ориентируются на назначение помещения либо на условия, в которых будет происходить эксплуатация. Полимерное покрытие подходит для любой поверхности. В зависимости от технических параметров в его состав входят пленкообразователь, колер и другие компоненты. Может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ.

  1. Полиуретановый износостойкий тип находит широкое применение при отделке торговых залов, логистических терминалов и других промышленно-производственных помещений.
  2. Акриловая эмаль в момент высыхания образует пленку, закрывающую все щели и поры бетонного пола, в результате чего доступ влаги к конструкции полностью перекрывается. Поэтому ее лучше наносить в гаражах и на автомойках, а также в детских учреждениях и больницах.
  3. Износостойкая эпоксидная краска имеет эксплуатационные характеристики, позволяющие укладывать ее в местах с высокой людской проходимостью или большой интенсивностью транспортного движения.

Резиновая краска представляет собой защитный композитный состав из воды, акрилатного латекса, специальных добавок и красителя с высокой адгезией и эластичностью. При классификации пленкообразование берется за основной параметр. Используется снаружи и внутри сооружений. Применяется для:

  1. первичной обработки бетонных конструкций;
  2. фасадных работ, обустройства бассейнов;
  3. гаражей и подвалов;
  4. элементов спорткомплексов.

Если покрасить детские площадки, пандусы или наклонные въезды в гараж, то можно значительно уменьшить степень их скольжения.

Разновидности

Весь представленный на строительном рынке износостойкий лакокрасочный материал направлен на то, чтобы поверхностный слой бетонных конструкций лучше противостоял внешним факторам.

Тип краски Характерные особенности
Полимерная: экологически чистая, влаго- и износостойкая, тепло и морозоустойчивая, высокая адгезия, большой срок службы, разнообразие цветовой гаммы Полиуретановая Устойчива к кислотно-щелочной и масляной среде, ударопрочная. Бывает матовой и глянцевой. Плоскость предварительно необходимо загрунтовать. Чтобы лучше сохла, нужна плюсовая температура.
Акриловая Износостойкая эмаль закрывает обрабатываемую конструкцию плотной пленкой, защищая от попадания жидкости. Перед нанесением бетонное основание требуется предварительно подготовить. Не поддается внешнему механическому воздействию.
Эпоксидная Структурное строение позволяет укладывать без грунтовки, экологически безопасна, не реагирует на негативное влияние окружающей среды, используется на улице.
Резиновая (латексная) Образует тонкую пленку, не трескается, не ломается, не разрушается при механическом воздействии, не содержит ядовитых компонентов, не горит. При работе не оказывает влияния на кожные покровы человека. Выдерживает высокие нагрузки, устойчива к истиранию, обладает хорошей адгезией, быстро сохнет на воздухе. Поверхности можно часто мыть.

Для эффективного использования износостойкой краски требуется строгое соблюдение указанных в инструкции условий ее хранения и нанесения.

Обзор нескольких марок

Технологии при производстве в основном похожи и направлены на обеспечение долговременной защиты объекта.

Марка Вид Расход, кг/м2 на 1м2 Упаковка, л
Стримлайн Кемикелс Эпострим Эпоксидная 0,1-0,2 25
Полистрейн Полиуретановая 0,3-0,5 25
Бетоксон Акриловая 0,25-0,3 20
Теохим Элакор-ЭД Эмаль-2К Эпоксидная 0,08-0,1 24
Элакор-ПУ Эмаль-60 Полиуретановая 0,12-0,17 20
Краско Эпостоун Эпоксидная 0,06-0,08 22
Полимерстоун-1 Полиуретановая 0,25-0,35 25
Аквопол Акриловая 0,3-0,4 15
TepingR Teping Р 1155 Эпоксидная 0,22-0,28 20,6
Teping ПУ Полиуретановая
НПП «ГЦ» Бетоксил Акриловая 0,3-0,4 30
Красбыт Эпомерон Эпоксидная 0,2-0,3 20
Пуракор Полиуретановая 0,2-0,3 25
Акрилатил Акриловая 0,3-0,4 25
Палина Коутингс PaliStone FP 4020 base Полиуретановая 0,09-0,11 25
PaliStone TP 1820 sealer Акриловая 0,07-0,09 25

В аннотации производители указывают, что лучший эффект бывает после нанесения нескольких слоев. Первый слой растягивается, делается максимально тонким. Вторая окраска происходит не ранее, чем через сутки, более толстым слоем.

Советы по выбору

Для принятия решения, какому ЛКМ отдать предпочтение, необходимо точно знать цель, в зависимости от этого приобрести декоративное или износостойкое покрытие.

  1. Чтобы покрасить пол в жилых помещениях, выбирается эмаль с высокой экологической безопасностью, не выделяющая вредных веществ, которую можно использовать в закрытых помещениях. Для этой цели идеально подходит акриловый тип.
  2. Температурный показатель засыхания обуславливает место применения. Технические характеристики раскроются в полной мере только при учете допустимого диапазона температур.
  3. Любой краситель имеет свое время полного высыхания.
  4. Износостойкая смесь, используемая в местах с повышенной влажностью, должна иметь антибактериальные и противогрибковые добавки. Информация о наличии этого в составе указывается на упаковке.
  5. Окрашивание поверх покрытия, содержащего эпоксидные смолы, невозможно. Его нужно будет полностью удалять.

Внешний вид пола зависит от того, какую разновидность купить. Матовое скроет механические повреждения и потертости, а глянцевое позволит визуально расширить, оживить окружающее пространство.

Сравнительная стоимость

Стоимость зависит от марки, входящих в состав веществ, изготовителя и еще ряда слагаемых факторов.

Производитель Наименование Цена, руб/кг Количество, л Особенности
Краско Полимерстоун-1 450 7 Время высыхания — 3ч при t=200С
Эталон Сделай пол 1010 7,5 Комплект рассчитан на 20м2
Tikkurila Tikkurila Betolux 990 0,9 За счет высокой адгезии подходит для любой поверхности
Finncolor Finncolor Vineral Strong 300 2,7 Щелочестойкая
Краско Тексил 250 15 Используется при минусовых температурах
Политакс ЭКО эмаль Политакс 77PU 2eco 310 25 Разрешен контакт с пищевыми продуктами
АрмМикс Уретан 890 4 Защита бетона внутри помещений

Самая низкая стоимость у акриловых вариантов, но эти данные относительны. Нужно учесть, что потребуется предварительная подготовка, грунтовка и окраска в нескольких слоев. Резиновая краска, имеющая более высокую цену, наносится однократно, без выполнения нулевого цикла работ. Нужно учитывать стоимость в перерасчете на 1 кв.м, эксплуатационный срок и количество, необходимое для покрытия всей поверхности конструкции.


 

Лучшая износостойкая краска по бетону для пола

Бетонная стяжка и бетонные наливные полы в состоянии «заливки» подвержены сильному износу, неэстетичные, а также выделяют в воздух огромное количество небезопасной бетонной пыли. Чтобы увеличить срок службы конструкции, и полностью устранить пылеобразование используют технологию чистового покрытия износостойкой краской по бетону.

СодержаниеСвернуть

Обзор лучших износостойких красок для бетонного пола

Эпоксидная краска по бетону

Появилась на рынке товаров для защиты бетонных поверхностей одной из первых. Предполагает двухслойное нанесение. Образует абсолютно непроницаемую пленку, что позволяет использовать ее для наружных работ. Отлично защищает основу от воздействия морской воды и химически активных жидкостей.

В связи с хорошей адгезионной способностью к основе, идеально подходит в качестве покрытия бетонных полов. При этом если нанести эпоксидную краску на еще влажный бетон, удалить пленку краски без снятия верхнего слоя бетона, будет практически невозможно.

ESP-Полимер

Экологически безопасна – допускается использование внутри жилых и производственных помещений. Стойкость цвета – до 10 лет. Учитывая небольшой выбор гаммы оттенков и невозможность кардинально изменить цвет, для повторного нанесения рекомендуется использовать краску того же оттенка. Популярные отечественные производители: Тепинг, Тексил и ESP-Полимер;

Полиуретановая краска по бетону

Является универсальным материалом для наружных и внутренних покрытий. Состоит из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед началом работы.

Технология нанесения кардинально отличается от традиционных методов окрашивания. Первый слой выполняет роль грунта и наносится очень тонко. Второй, основной, слой укладывается только после стопроцентного высыхания первого слоя. Образующаяся пленка обладает отличной жизнестойкостью и химической прочностью.

Teknos для цоколя и бетонного пола

К недостаткам полиуретановой краски по бетону можно отнести длительный срок высыхания в течение, которого пленка приобретает новые свойства: 48 часов – схватывание, 7 суток – максимальная механическая прочность, 14 суток – максимальная химическая прочность. Популярный компании производители: Teknos, Biofa и Тексил;

Акриловая эмаль

Обладает относительной износостойкостью в связи, с чем рекомендована преимущественно для домашних полов. Обладает неплохой водостойкостью и отличными антикоррозийными качествами. Акриловой краской можно смело покрывать пешеходные садово-огородные дорожки, полы гаражей, кладовок и других хозяйственных построек.

Допускается однослойное нанесение, но специалисты в области строительных технологий рекомендуют многослойное нанесение. Учитывая антикоррозионные свойства, акриловая краска актуальна для бетонных полов с выступающими стальными элементами.

акриловая краска для бетонного пола БытХим

Для улучшения износостойкости используют смеси на основе акриловой и полиуретановой краски или акриловой и уретановой краски (Бетолюкс от компании Тиккурила). Популярные компании, выпускающие акриловую краску: БытХим, Аквабетол, КрвсБыт;

Резиновая краска

Представляет собой материал на силиконовой, акрило-силиконовой или акрило-латексной основе. Обладает относительной износоустойчивостью и хорошей стойкостью к воздействию атмосферных факторов.

краска по бетону Sherwin Williams

В числе других преимуществ: упругость определяющая стойкость к ударам и антистатический эффект, биологическая и химическая стойкость, нетоксичность и экологичность. Популярная компания производитель: Sherwin Williams.

Полезные советы по выбору

  • Эпоксидная краска по бетону рекомендована для отделки поверхностей высокой проходимости: открытые площадки, полы производственных, складских и технологических помещений, лестничные клетки общественных зданий, полы в государственных, лабораторных и медицинских учреждениях;
  • Акриловая краска – полы бытовок, закрытых площадок, полы лоджий и балконов, а также полы подвалов, гаражей, кладовок и т.п.;
  • Полиуретановая краска – полы, испытывающие высокие механические нагрузки по аналогии с эпоксидной краской по бетону.

Износостойкие краски для бетонных полов.

 Краска по бетону получила большое распространение, особенно в промышленных помещениях. Бетонный пол, не обработанный лакокрасочными составами, имеет множество ограничений по использованию и смотрится не эстетично. Цементная пыль, поднимающаяся в воздух, причиняет вред здоровью работающих в помещении людей и негативно воздействует на товары, хранящиеся на складе с бетонным полом. Краски для бетона делают его гораздо удобнее в эксплуатации, улучшают внешний вид, расширяют возможности использования в различных помещениях и продлевают срок службы. Такие краски используются в складских комплексах, гаражах, на СТО, в автосалонах, в производственных цехах, в ангарах и пр. Краски по бетонному полу могут использоваться не только в помещениях, но и в уличных условиях. Например, можно окрашивать бетонные полы на балконе, в мансарде, на веранде, где свободно попадают атмосферные осадки, и имеется механическое воздействие.

От качества бетонной поверхности зависит, насколько долго на нем продержится краска. Поэтому важно тщательно подготовить основание. Для подготовки поверхности нужно убедиться в качественной гидроизоляции бетонной стяжки, упрочнить и максимально обеспылить пол. Также необходимо избавиться от всех пятен, например остатков битума, горюче-смазочных материалов, и пр. Перед нанесением краски необходимо выполнить грунтование бетонного основания. С этой задачей справится акриловая грунтовка, которая укрепит рыхлое основание, повысит сцепление последующих отделочных материалов.

Краска для бетонных полов г.Белгород

Предназначена для окрашивания бетонных поверхностей общественных, бытовых и производственных помещений, а также поверхностей эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

Фасовка: 2,5 и 23кг

Расход: на однослойное покрытие 180 -200 г/м²

Стойкость: 7 лет             

Покрытие эпоксидное для бетонных полов, США

Обеспечивает высокую долговечность покрытия, защиту от бензина, антифриза, моторного масла, соли и следов шин. Легко наносится и очищается.

Фасовка: 3,55; 3,9 и 7,57кг (вес 1л=1,1кг)

Расход: 160-200 г/м²

Стойкость: 5-10 лет зависит от нагрузок 

Грунтовка акриловая Эммикс концентрат 1:5, г.Белгород

Для грунтования снаружи и внутри помещений интенсивно впитывающих оснований: бетон, волокнистоцементные плиты, гипс, известковый песчаник, кирпичные и деревянные поверхности, в т.ч. для помещений с повышенной влажностью под водно-дисперсионные материалы.

Фасовка: 1; 3; 5; 10кг

Расход: 90-140 г/ м² 

Краска ВД-АК 449 для деревянных и бетонных полов, г. Ростов-на-Дону

Краска предназначена для окрашивания деревянных и бетонных полов. Покрытие обладает хорошей износостойкостью, химической стойкостью и высокой твердостью.

Фасовка: 6,5; 12кг

Расход: 200-250 г/ м² 

краска для бетонных полов, Краска для пола, краска эпоксидная для пола, грунтовка для пола

29.08.2014, 2993 просмотра.

Износостойкие и износостойкие покрытия

Crossroads Coatings широко известна в отрасли благодаря нашему обширному ассортименту составов стойких к истиранию и износостойких покрытий. Истирание - это процесс соскабливания, шлифования, трения или износа металла. Это обычное явление, когда машины или детали используются на регулярной или нормальной основе. У нас есть стойкие к истиранию и износостойкие покрытия везде, где требуется устойчивость к скольжению, царапинам и царапинам.

МЫ ЯВЛЯЕМСЯ ФОРМУЛЯТОРОМ ТАМОЖЕННЫХ ПОКРЫТИЙ

Мы разрабатываем и формулируем износостойкие / износостойкие покрытия высочайшего качества для применения во всех отраслях промышленности.Запросите расценки на поставку покрытий по индивидуальному заказу сегодня!

Преимущества противоизносного покрытия

Противоизносные и противоизносные покрытия, разработанные и распространяемые Crossroads Coatings, действуют как барьер, препятствующий контакту между химическими соединениями или коррозионными материалами, что обеспечивает дополнительную защиту металлических поверхностей.

Другие преимущества износостойких покрытий:

  • Повышенная производительность
  • Увеличенный срок службы оборудования
  • Сокращенное обслуживание
  • Экономия затрат

Типы износостойких покрытий

Высококачественные противоизносные и противоизносные покрытия, разработанные и распространяемые Crossroads, обеспечивают дополнительную защиту металлических поверхностей, действуя как барьер, препятствующий контакту между химическими соединениями или коррозионными материалами. У нас уже есть широкий выбор износостойких и абразивных покрытий, которые можно настроить для любого применения. Мы поставляем:

  • Эпоксидное покрытие - быстросохнущее, прочное и защитное покрытие с превосходными механическими прочностными характеристиками, которое может выдерживать истирание мелкими, крупными и крупными частицами
  • PTFE - уменьшает трение между металлами и часто считается отличным средством для защиты от истирания
  • Phenolic - обеспечивает отличную защиту от коррозии, а также высокую стойкость к истиранию
  • Фосфат - кристаллическое конверсионное покрытие для черных металлов для защиты от незначительной коррозии и улучшения фрикционных свойств деталей скольжения или машин
  • Полиуретан - поглощает и восстанавливает от ударов частиц, связанных с истиранием
  • Неорганический цинк - покрытия для стали
  • лучше всего подходят для защиты от коррозии и атмосферных воздействий
  • Фторполимер - обеспечивает отличную защиту от истирания

Многие из этих покрытий также обеспечивают коррозионную стойкость, антипригарные свойства и химическую защиту.

Применение, устойчивое к истиранию

Мы создаем индивидуальные покрытия для обеспечения устойчивости к истиранию и износу в различных отраслях промышленности:

Благодаря нашему современному оборудованию, каждое из наших антиабразивных и противоизносных покрытий проверяется на качество и может быть составлено в соответствии с любыми необходимыми стандартами, касающимися здоровья и окружающей среды. Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады помочь вам правильно начать свой проект по нанесению покрытий, предоставив покрытие, которое идеально соответствует эксплуатационным требованиям для любого конкретного применения.

Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 1.833.724.6816

Износостойкое покрытие - обзор

9.3.2.2 Физическое осаждение из паровой фазы

Технология физического осаждения из паровой фазы (PVD) традиционно используется для получения коррозионно-стойких покрытий в различных промышленных областях (Van Stappen, Stals, Kerhofs , & Quaeyhaegens, 1995). Усталостное поведение металлических материалов можно изменить путем нанесения слоев PVD (Baragetti, La Vecchia, & Terranova, 2005).В результате наблюдаемых улучшений коррозионных, износостойких и усталостных свойств материалов с PVD-покрытием их применимость распространилась на биомедицинскую область (Antunes & De Oliveira, 2009). Обычные пленки PVD, вероятно, будут способствовать гальванической коррозии при нанесении на магний в результате большой разницы потенциалов между тонкими пленками из благородной керамики и активной магниевой подложкой (Hoche, Blawert, Broszeit, & Berger, 2003). Однако этот эффект можно подавить в зависимости от метода PVD и параметров обработки, избегая развития пор пленки, которые служат предпочтительными участками для начала коррозионного повреждения (Hoche, Schmidt, Groß, Trossmann, & Berger, 2011).Несколько авторов протестировали различные пленки PVD для защиты магниевых сплавов от коррозии. Алтун и Сен (2006) сообщили, что небольшие структурные дефекты, такие как поры, трещины и поры, вредны для коррозионных свойств сплава AZ91 Mg. В другой публикации Altun и Sinici (2008) отметили, что пленки TiN, полученные путем катодно-дугового осаждения, улучшили коррозионную стойкость сплава AZ91 в растворе Na 2 SO 4 , когда после осаждения была получена плотная структура.Wu, Wang, Ding, Zhou и Zeng (2009) и Hollstein, Wiedemann и Scholz (2003) также обнаружили ту же тенденцию к повышенной коррозионной стойкости магниевых сплавов с PVD-покрытием, особенно при использовании дуплексных или многослойных пленок.

Ранее упомянутая литература показывает, что можно использовать пленки PVD для защиты магниевых сплавов от коррозии. Тем не менее, большинство опубликованных статей сосредоточено на промышленных приложениях, таких как автомобильная или аэрокосмическая промышленность, и среды, в которых проводятся испытания на коррозию, не подходят для моделирования физиологических жидкостей.Исключение можно найти в недавнем отчете Rosli et al. (2013). Они показали, что пленки TiN, полученные магнетронным распылением, увеличивают коррозионную стойкость сплава AZ91 в растворе Хэнкса и могут использоваться для контроля скорости разложения этого сплава в физиологической среде.

Хотя коррозионным свойствам магния с PVD-покрытием уделяется большое внимание, влиянием PVD-пленок на усталостную реакцию часто пренебрегают. Uematsu, Kakiuchi, Teratani, Harada и Tokaji (2011) изучали коррозионно-усталостное поведение магниевого сплава AZ80A, покрытого алмазоподобным углеродом (DLC).Однако DLC-пленка была изготовлена ​​методом химического осаждения из паровой фазы, а не методом PVD. Тем не менее, некоторые выводы, сделанные этими авторами, полезны для стимулирования разработки слоев PVD для повышения усталостной прочности магниевых сплавов. Главный вывод состоит в том, что усталостные трещины зарождаются на подложке под дефектами пленки. Таким образом, усталостная прочность может быть улучшена, если слой DLC будет более однородным и компактным с меньшим количеством внутренних дефектов. Кроме того, толщина пленки также имела первостепенное значение.Слой толщиной 3 мкм не может улучшить усталостную прочность магниевого сплава, тогда как пленка толщиной 12 мкм улучшит его. Эта концепция может быть распространена на пленки DLC, полученные методами PVD. DLC признан биосовместимым материалом и широко исследуется в биомедицинских целях (Grill, 2003).

В литературе мало сообщений о коррозионных и усталостных характеристиках биомедицинских магниевых сплавов с покрытием PVD. Можно предположить, что это результат следующего пункта.Новейшие разработки магниевых сплавов для биомедицинских применений сосредоточены на абсорбируемых сплавах (González et al., 2012). Действительно, магниевые сплавы в основном рассматриваются как временные имплантаты, такие как штифты и винты, которые используются только в течение времени, необходимого для заживления сломанной кости, а затем абсорбируются организмом без необходимости повторной операции (Ma & Xu, 2009). . Наличие покрытия PVD снизит скорость коррозии и повысит механическую стабильность магниевого сплава в период заживления.Однако сплав с покрытием может выдержать длительный срок службы. Таким образом, по-прежнему будет необходимость в повторной операции. Одним из возможных способов решения этой проблемы является нанесение пленки биоактивного фосфата кальция. Покрытия из фосфата кальция были успешно нанесены методами PVD на биомедицинские титановые сплавы (Jeong, Choe, & Eun, 2011). Такой подход не наблюдается в магниевых сплавах. Однако Tan et al. (2010) показали, что покрытие из фосфата кальция, полученное путем химического осаждения, эффективно улучшает коррозионную стойкость сплава AZ31 в имитируемых биологических жидкостях (SBF).Такой подход указывает на то, что разработка биомедицинских магниевых сплавов с покрытием PVD открывает ряд возможностей для дальнейших исследований.

Разъяснение износостойких и износостойких покрытий

Износостойкие или износостойкие покрытия находят множество применений, особенно в промышленном производстве. Эти покрытия значительно более долговечны, чем обычные, из-за их превосходной устойчивости к износу. Будь то дороги с интенсивным движением, объекты из тяжелого металла, машины или что-либо подобное, нанесение ударопрочной краски может продлить срок службы вашего объекта.

Некоторое оборудование требует регулярного ухода, чтобы оставаться в отличном рабочем состоянии. Однако их воздействие на различные элементы влияет на их общее качество, приводя к замене, поломке или даже дорогостоящему ремонту. Подобные вещи могут стать серьезной проблемой с точки зрения затрат на амортизацию, техническое обслуживание, задержки производства и т. Д.

Как лучше всего избежать этих проблем? Нанесите износостойкие покрытия на стальные и пластиковые детали!

Различные области применения износостойких покрытий

Что больше всего впечатляет в износостойких покрытиях, так это то, что они могут пригодиться в различных отраслях промышленности.Давайте посмотрим на различные области применения этих покрытий и на преимущества, которые они предлагают:

Антипригарные свойства: Специальные покрытия, такие как PTFE, обладают антипригарными свойствами. Благодаря этому очистка поверхностей становится намного проще и быстрее, сводя к минимуму накладные расходы в процессе. Подобные функции могут улучшить общее качество машины и продлить срок ее службы.

Гидрофобные свойства: Влага или вода могут оказывать сильное воздействие на металлические поверхности.Твердый металл или ПТФЭ обычно гидрофобны, поэтому они не впитывают воду. Эти покрытия не только обеспечивают большое удобство при ежедневной очистке, но и повышают общую долговечность оборудования.

Гибкость: Износостойкие покрытия, независимо от того, наносятся ли они на пластмассы или металлы, могут значительно облегчить обслуживание. Эти покрытия также могут значительно повысить гибкость и производительность, что может принести пользу любому производственному предприятию.

Уменьшить трение: Нанесение ударопрочной краски на различные поверхности гарантирует, что материал не вступает в реакцию с химическими веществами и не подвержен износу, вызванному трением. Из-за подобных свойств использование стойких к истиранию красок было бы очень выгодным для большинства производственных предприятий.

Multiuse: Износостойкие покрытия могут использоваться в таких вещах, как автомобильные детали, медицинские технологии, приборы, оборудование для пищевой промышленности и т. Д.

В течение всего срока службы производственного оборудования владельцы и рабочие ожидают, что оно будет работать на высочайшем уровне и обеспечивать максимальную производительность. Однако, прежде чем использовать износостойкое покрытие для чего-либо, было бы лучше определить, какой тип вам следует использовать. Будь то эрозия, окисление, царапины, коррозия или истирание, вы найдете покрытие, подходящее для оборудования, которое вы хотите защитить.

Несмотря на то, что в наши дни доступно невероятное количество устойчивых к истиранию покрытий, найти подходящее для ваших нужд может быть немного сложно.

Различные типы износостойких покрытий

Как упоминалось ранее, в настоящее время доступно множество износостойких покрытий. Каждый тип служит разным целям и может помочь защитить ваше оборудование, увеличив его срок службы в десять раз. Износостойкие покрытия могут пригодиться в химической обработке, полупроводниковой промышленности, очистке сточных вод, альтернативной энергетике, газовой и нефтяной промышленности.

Ксилан

Xylan содержит фторполимерные покрытия, которые идеально подходят для защиты от истирания различных компонентов OEM или оригинального оборудования.Ксилан содержит износостойкие композиты с низким коэффициентом трения, а также армирующие связующие смолы. Если вы ищете износостойкие покрытия для тонких пленок, выбор ксилановых покрытий будет отличной идеей.

Эпоксидное

Эпоксидная смола - это прочное, быстросохнущее, защитное покрытие, обладающее превосходными прочностными характеристиками, способным выдерживать воздействие крупных, грубых и мелких частиц истирания. Эта устойчивая к истиранию краска обеспечивает надежную защиту от кислот, гидравлических жидкостей, масел, химикатов, нагревательных агентов, коррозии, сильных ударов, щелочей и т. Д.

Более того, эпоксидные покрытия изготавливаются с использованием определенной химической реакции, содержащей полиаминовый отвердитель и эпоксидную смолу. Как только эти химические вещества объединяются, эпоксидное покрытие (в жидкой форме) становится невероятно прочным и прочным, обеспечивая отличную стойкость при высоких температурах.

ППС

PPS или полифениленсульфидные соединения обладают огромной химической стойкостью, термической стабильностью, огнестойкостью и стабильностью размеров. Полимер, изготовленный с использованием чередующихся фениленовых колец и атомов серы, обладает превосходной выдающейся стойкостью и сопротивлением ползучести в различных средах с агрессивными химическими веществами.

ЭТФЭ

ETFE, который некоторые люди также называют этилентетрафлуотиленом, представляет собой комбинацию тетрафторэтилена и этилена. Это износостойкое покрытие обладает непревзойденной стойкостью к прорезанию, истиранию и ударной вязкости, повышая его способность противостоять физическому износу. Более того, ETFE идеально подходит для движущихся частей, рабочих колес насосов различного оборудования, работающего в химически агрессивных средах.

ECTFE

ECTFE - полукристаллический полимер (частично фторированный), который обеспечивает непревзойденную огнестойкость, проницаемость, химическую стойкость и стойкость к проникновению.Это покрытие особенно хорошо подходит для использования в качестве футеровки в различных антикоррозионных приложениях. Улучшенные химические и огнестойкие свойства делают ECTFE идеальным вариантом для кабелей и проводов.

ПВДФ

Покрытия

PVDF обычно наносятся на металлические поверхности и обладают огромной стойкостью к ультрафиолету, коррозии и химическим воздействиям. Изготовлен из ПВДФ, поливинилидена, наполнителей и смол, таких как слюда и графит. Этот тип покрытия обеспечивает непревзойденную стойкость к большому количеству химикатов и растворителей.Некоторые из общих отраслей промышленности, которые используют PVDF, включают химическую, медицинскую и полупроводниковую промышленность.

Может быть очень сложно найти противоизносные покрытия, особенно для тех, кто относительно новичок в них. Вы должны не понаслышке знать о различных материалах, используемых в этих покрытиях, и их различных областях применения.

Наши специалисты могут сотрудничать с вашей компанией, чтобы определить правильный тип износостойкого покрытия, обеспечивающего максимальную защиту вашего оборудования.Хотя каждое покрытие, упомянутое в этой статье, будет защищать ваши машины от износа, истирания и истирания, они изготовлены из различного сырья и предлагают разные уровни устойчивости и производительности.

Планирование устойчивости к истиранию в ваших покрытиях Проект

Устойчивость к истиранию часто уступает место коррозионной стойкости в процессе выбора покрытий. Но поскольку истирание со временем разрушает систему защитного покрытия, что приводит к преждевременной коррозии и выходу оборудования из строя, проектировщики и владельцы должны учитывать сопротивление истиранию при выборе покрытий.

Устойчивость к истиранию играет важную роль в защите ваших активов

Конечная цель любой системы покрытия - защитить ваши активы. И как основная причина выхода оборудования из строя - который обходится США почти в 300 миллиардов долларов в год - коррозия, естественно, является главной проблемой при выборе системы покрытия. Но для борьбы с коррозией система покрытия должна выдерживать нагрузки окружающей среды без преждевременного выхода из строя.

Правильная подготовка поверхности и нанесение способствуют долговечности системы покрытия, но система также должна выдерживать удары и истирание в процессе эксплуатации.В противном случае покрытие потрескается (как при сильном ударе) или медленно изнашивается (как при постоянном потоке воды или песка), подвергая субстрат воздействию воды, соли и, в конечном итоге, коррозии. Обычно отказ из-за истирания проявляется как коррозия, затрагивающая общую область, где наблюдается потеря защиты покрытия.

Вот несколько примеров коррозионных повреждений, связанных с истиранием, которые мы наблюдали в полевых условиях:

  • Удары по покрытию
    Подумайте о палубе корабля.Сильное пешеходное движение, упавшее оборудование и другие удары серьезно скажутся на вашей системе покрытия. Со временем это может потрескаться и стереть покрытие, подвергая незащищенную сталь воздействию элементов.
  • Медленное разрушение покрытия
    Области применения, где часто возникают переносимые ветром песок и водная турбулентность (например, прибрежные мосты или водоочистные сооружения), подвержены эрозии покрытия. Если система покрытия разрушается до такой степени, что обнажается сталь, последует коррозия.
  • Другие смягчающие обстоятельства
    Иногда мы видим объекты, на которые нанесен одиночный удар с большой скоростью - например, от 18-колесного автомобиля. Хотя изначально стальная поверхность может выглядеть хорошо, за исключением пары царапин и потертостей, в течение пары недель в месте удара появится коррозия, поскольку покрытие было повреждено.

Мы обнаружили, что устойчивость к истиранию является второстепенной задачей для многих владельцев.И это большая причина, по которой коррозия оборудования, связанная с истиранием, является основной проблемой для большинства конструкций, которые мы ремонтируем и обслуживаем.

Изменение процесса выбора покрытия с учетом устойчивости к истиранию

Системы защитных покрытий выбираются в зависимости от условий эксплуатации, желаемого срока службы объекта, долговечности системы покрытия, простоты обслуживания и бюджета. И хотя износостойкие покрытия лучше выдерживают тяжелые условия эксплуатации, продлевают срок службы вашего оборудования и служат дольше - они, как правило, значительно дороже как с точки зрения затрат на материалы, так и с точки зрения затрат на рабочую силу.

Тем не менее, для некоторых приложений преимущества оправдывают разницу в стоимости. Например, транспортный департамент может выбрать покрытие более высокого качества для крупного городского моста, чтобы им не пришлось снова закрывать этот мост для полной замены пандусов в течение 30 лет, если не больше. Замки и перегородки также очень дороги в закрытии для замены покрытия, что делает их хорошими кандидатами для более дорогих износостойких покрытий.

Не для каждой области применения требуется высокий уровень стойкости к истиранию, а для многих областей применения это непомерно дорого.Но дизайнерам и владельцам важно оценить риски, связанные с их применением, и соответствующим образом выбрать систему покрытия. Если вы сомневаетесь в том, выиграет ли ваше приложение от износостойкости, важно проконсультироваться с сертифицированным SSPC подрядчиком по нанесению покрытий.

Какие свойства делают систему покрытия стойкой к истиранию?

Устойчивость к истиранию означает способность покрытия противостоять износу из-за эрозии или ударов, что позволяет системе продолжать обеспечивать комплексную защиту основы.Вообще говоря, твердые, гибкие, гладкие и толстые покрытия, как правило, лучше всего предотвращают износ покрытия.

Твердость и гибкость работают вместе. Если покрытие недостаточно твердое, от удара система может разрушиться до основания. Но чем тверже покрытие, тем более хрупким оно становится, поэтому твердость должна быть сбалансирована с гибкостью. Гладкость системы важна, так как истирание вызывается контактом двух шероховатых поверхностей. Чем шероховатее поверхность покрытия, тем оно более уязвимо к истиранию.И чем толще общая система покрытия, тем больший износ требуется для воздействия на субстрат окружающей среды. Вместе эти четыре свойства делают систему покрытия более устойчивой к ударам и эрозии.

Рассмотрение нескольких типов износостойких покрытий

Невозможно дать окончательную рекомендацию по покрытию, не зная бюджета и параметров вашего проекта, но мы можем рассказать вам о некоторых типах покрытий, известных своей стойкостью к истиранию.

Полиуретаны - хороший и экономичный вариант устойчивости к истиранию. При правильном нанесении они относительно гладкие, что позволяет абразивным материалам легко соскальзывать с поверхности. Но они также тоньше, чем многие другие типы покрытий, а это значит, что они более подвержены износу.

Эпоксидные покрытия известны своей гладкой и прочной пленкой, что делает их устойчивыми к истиранию. Однако под воздействием ультрафиолета эпоксидные смолы легче мелятся и истираются, поэтому они лучше всего подходят для применений, которые не подвергаются воздействию солнечного света.

Полисилоксановые покрытия, как правило, на ступень выше эпоксидных и полиуретановых, но они в два-три раза дороже. Эти покрытия обеспечивают отличную защиту от ультрафиолета, стойкость к истиранию и в целом лучше работают. В соответствии с Good Painting Practice Общества защитных покрытий (SSPC) Береговая охрана США использует систему в течение почти 20 лет, поскольку полисилоксаны обеспечивают дополнительную ценность.

Конечно, существуют десятки других общих типов покрытий, которые также обеспечивают хорошую стойкость к истиранию.Металлизация, например, хороша для стойкости к истиранию, но требует астрономического увеличения затрат и требует гораздо больше времени для нанесения.

Самое важное, что нужно помнить при выборе системы покрытия, устойчивого к истиранию, - это знать параметры вашей области применения. В противном случае вы рискуете чрезмерно (или недооценить) свою систему покрытия, что может привести к ненужным расходам или выходу оборудования из строя. Перед тем, как выбрать покрытие, систему, поговорите с нами. Мы поможем выбрать лучший тип покрытия для вашего проекта при минимальных затратах.

Завод Инжиниринг | Износостойкие керамические покрытия

Рэйчел Нашетт и Дж. Адам Лайман, Henkel 8 апреля 2015 г.

Надежность и предсказуемость имеют решающее значение для успеха в эксплуатации промышленного оборудования. В агрессивных промышленных применениях профилактическое и плановое техническое обслуживание максимально увеличивает срок службы и структурную целостность больших и малых металлических компонентов, таких как смесительные емкости, насосы, бункеры, корпуса, резервуары, желоба, трубы и центрифуги.Эти сверхпрочные детали часто подвергаются воздействию агрессивных шламов, песчинок, твердых частиц и крупных камней, которые могут повредить и истереть даже самые твердые армированные стальные поверхности.

Повреждение компонентов может быть вызвано механическим воздействием, химическим воздействием, коррозией или сочетанием этих трех режимов. Механическое воздействие заключается в том, что сухие частицы или суспензии падают на желоба, трубы, насосы и другие компоненты и перемещаются по ним. Со временем даже мягкие текучие материалы могут истираться и изнашиваться на твердых сплавах, таких как сталь AR400.По мере ослабления поверхностного металла тонкие слои постепенно удаляются с исходной подложки, уменьшая ее толщину и структурную целостность.

Химическое воздействие и коррозия физически изменяют субстрат в результате химических реакций. Например, коррозия возникает, когда железо окисляется, оставляя очень слабый и рыхлый слой оксида на металлических поверхностях. Коррозия может концентрироваться локально, образуя яму или трещину, или может распространяться на большую площадь, равномерно разъедая всю поверхность. Если не лечить, активная коррозия под поверхностью высокоструктурированного покрытия может вызвать ослабление подложки под ней, что в конечном итоге приведет к критическому разрушению конструкции.

При химической атаке повреждающие химические вещества, проходящие через металлическое оборудование, могут вступать в реакцию и разъедать поверхность металла, вызывая послойное повреждение. Поскольку поврежденные слои непрерывно удаляются с исходной подложки, толщина и структурная целостность металлической части постепенно уменьшаются.

Примеры износа легко найти на любом промышленном объекте. Корпуса насосов и рабочие колеса изнашиваются в результате абразивного шлама и твердых частиц, кавитации и химического воздействия, изнашивающего внутренние части оборудования.Некоторые из наиболее часто встречающихся областей износа включают в себя водорез, седла компенсационных колец, наконечники лопастей рабочего колеса и внутреннюю часть улитки. В случае труб и воздуховодов наибольший износ происходит на изгибах колен, где поток жидкости меняет направление. Некоторые предприятия вынуждены ремонтировать или заменять колена воздуховодов каждые три месяца, что значительно увеличивает затраты на рабочую силу и материалы. В карьерах и шахтах железная руда может серьезно истирать ковши регенератора из-за постоянного скольжения, вызванного выемкой и восстановлением.

Многие предприятия проводят обслуживание крупных компонентов только в том случае, если повреждение становится чрезвычайно очевидным или происходит катастрофический отказ, например, отверстие в боковой стенке или выпадение детали из оборудования.При возникновении критического отказа оборудование должно быть остановлено для внепланового, дорогостоящего и длительного ремонта. Процедуры реактивного обслуживания вынуждают предприятие производить быстрые исправления, когда детали усиливаются, исправляются, перестраиваются или полностью заменяются, чтобы как можно скорее вернуться к работе. Если отремонтированные или замененные детали будут снова введены в эксплуатацию без какой-либо защиты деталей от повторяющихся повреждений, срок службы этого оборудования будет менее предсказуемым, а вероятность еще одного незапланированного критического отказа возрастет.

Для обеспечения долговременной защиты от износа, истирания, химического воздействия и коррозии на уязвимые металлические поверхности можно наносить износостойкие покрытия на основе эпоксидной смолы, содержащие керамические наполнители, чтобы защитить их и свести к минимуму плановые и внеплановые простои. Эти покрытия действуют как жертвенная и возобновляемая рабочая поверхность, сохраняя структурную целостность основного субстрата и предотвращая механическое воздействие, химическое разложение и коррозию, вызванную абразивными частицами, суспензиями и химическим воздействием.Эти инженерные покрытия можно наносить на изношенное оборудование для восстановления или на новое оборудование до того, как оно будет введено в эксплуатацию.

Как работает износостойкое покрытие?

Сверхгладкие и высокоглянцевые износостойкие керамические покрытия на эпоксидной основе увеличивают эффективность оборудования и увеличивают срок его службы. Эти покрытия могут быть быстрым и экономичным средством защиты от повреждений, поскольку детали возвращаются в эксплуатацию с минимальными перерывами или простоем технологического процесса.

Износостойкие составы представляют собой двухкомпонентные эпоксидные системы, содержащие керамические шарики или керамический порошок и карбид кремния.Полимер на основе эпоксидной смолы, который приклеивает керамический материал к подложке, имеет чрезвычайно прочную формулу, обеспечивающую отличные характеристики при высоком сжатии и высоких ударных нагрузках. Эти покрытия отверждаются при температурах от 55 F до 90 F, причем время отверждения зависит от массы и температуры - чем больше масса, тем быстрее отверждение. Это результат экзотермического тепла, выделяемого эпоксидной реакцией во время процесса отверждения. Более высокая температура основания и воздуха также приведет к ускоренному отверждению.

Поскольку керамика инертна, она не вступает в реакцию с большинством материалов, контактирующих с металлическими компонентами. Керамические покрытия устойчивы к агрессивным химическим веществам и выдерживают температуры до 450 F. Размер керамического материала - порошка или шарика - используемого в износостойком покрытии напрямую соответствует размеру частиц, которые в конечном итоге повредят металлические компоненты. Для крупных частиц и камней специалисты по обслуживанию должны использовать покрытия с керамическими шариками наибольшего размера.Для мелкодисперсных суспензий или сточных вод достаточно мелкого порошка керамики, чтобы предотвратить повреждение.

Разработанные для самых разных рабочих сред, износостойкие покрытия делятся на семь различных категорий: шпатлевки с шариками, высокотемпературные составы, сверхвысокотемпературные составы, быстро схватывающиеся материалы, составы для нанесения кистью, составы для распыления и ударопрочные материалы.

Шпаклевки - это густые пасты, которые лучше всего наносить шпателем или рукой в ​​перчатке на поверхности в пределах досягаемости руки.Эти изнашиваемые составы выдерживают истирание от мелких до крупных частиц в местах, включая колена, циклоны и другие области, где жидкость меняет направление и вызывает турбулентность. Наполнители шариков разного размера, входящие в состав различных замазок, придают им отличные характеристики прочности и твердости, чтобы противостоять износу в зависимости от текучих или твердых тел, проходящих через систему.

Высокотемпературные составы, выдерживающие до 350 F, являются стандартными исполнителями. Сверхвысокотемпературные износостойкие составы устойчивы к температурам до 450 F, которые обычно встречаются в печах и в горячей воде или в растворах с горячей жидкостью.Эти износостойкие составы часто используются для защиты подложки от химического воздействия при повышенной температуре.

Быстротвердеющие материалы используются, когда оборудование и детали необходимо быстро вернуть на производственную линию. Эти составы застывают до функциональной прочности всего за три часа.

Наносимые кистью покрытия - это самовыравнивающиеся материалы с низкой вязкостью, которые можно наносить кистями или валиками или просто выливать на основу и позволять покрывать желаемую область. Всего от 1/8 до 1/4 дюйма.толстые щеточные покрытия лучше всего подходят для оборудования, содержащего суспензии с очень мелкими частицами, такие как песок, металлическая стружка, скорлупа или семена. Их можно легко наносить на участки, недоступные для рук, например, внутри труб, и они уменьшат трение, вызванное движением жидкости в таких устройствах, как гидравлические насосы.

Распыляемые покрытия представляют собой материалы с низкой вязкостью, аналогичные материалам, наносимым кистью, но имеют толщину всего 0,020 дюйма. толщина. При нанесении с помощью пистолета-распылителя, оснащенного наконечником для распылительной смеси, эти ультратонкие покрытия можно наносить над головой, использовать на больших площадях, а также на труднодоступных, сложных деталях и деталях малого диаметра, таких как изогнутые детали и колена.Поскольку эти покрытия очень тонкие, они не должны подвергаться сильной турбулентности или ударам.

Ударопрочные покрытия специально разработаны для поглощения ударов и устойчивости к повреждениям от средних и крупных заполнителей, таких как камни, уголь и другие вещества, падающие на подложку или иным образом ударяющиеся о ней. Эти материалы часто используются для защиты желобов на концах конвейерных лент в горнодобывающей промышленности и строительстве.

S Подготовка и нанесение поверхности

Металлические поверхности перед доработкой должны быть сухими и перед нанесением покрытий должны быть тщательно очищены.Специалисты по обслуживанию должны удалить всю коррозию, химические вещества, загрязнения, ржавчину, краски и остатки с поверхности металла, используя абразивоструйную очистку, шлифовку, пескоструйную очистку или другие методы механической очистки. Спирт обезжирит поверхность на этапе окончательной очистки перед нанесением нового защитного покрытия.

Для приклеивания износостойкого покрытия к сильно разрушенной поверхности или для заполнения больших пустот, сварная проволочная сетка может быть прикреплена к поврежденному участку в качестве основы, восстанавливая структурную целостность (см. Рисунок 2).Затем на сетку наносится покрытие. Чтобы предотвратить адгезию при покрытии большой площади, нежелательные поверхности можно замаскировать с помощью смазок или смазок для форм. На этих обработанных участках любое нежелательное износостойкое покрытие можно легко удалить после отверждения, поскольку оно не будет постоянно прилипать к поверхности.

После очистки металлической поверхности делается шероховатость для улучшения адгезии покрытия. Абразивоструйная очистка с использованием угловатого зерна, такого как оксид алюминия или карбид кремния, обеспечит достаточную шероховатость.Аналогичный результат достигается при высокоскоростной струйной очистке водой с абразивной средой. Поверхность также можно придать шероховатость с помощью игольчатого пистолета или грубого шлифовального круга с зернистостью 60 или более грубым. Использование крупнозернистой наждачной бумаги или напильника допустимо только в том случае, если нельзя использовать первые два метода.

После придания шероховатости поверхность снова тщательно очищают очистителем и обезжиривателем и как можно скорее проводят ремонт, чтобы избежать ржавчины.

Чтобы обеспечить визуальный индикатор степени износа покрытия и, когда может потребоваться его повторное нанесение, доступны эпоксидные покрытия различных цветов.Когда первый слой начнет изнашиваться, второй цвет будет виден, указывая на то, что бригаде технического обслуживания потребуется повторно нанести покрытие в какой-то момент в будущем.

Цилиндрические стаканы декантерных центрифуг

Декантерные центрифуги

имеют цилиндрический корпус с фланцевыми разгрузочными втулками с обоих концов. Чаша снаружи часто подвергается воздействию агрессивных химических сред. Применение износостойких покрытий избавляет большую и дорогую чашу от регулярной замены.

Для нанесения покрытий чашу необходимо сначала обработать абразивом, чтобы удалить видимую ржавчину и загрязнения с поверхности и создать грубую миниатюрную отделку в виде гор и долин. Эта шероховатость поверхности известна как профиль поверхности, состояние, которое улучшает адгезию за счет увеличения площади поверхности и создания якорного рисунка со шпонками.

Профиль поверхности будет варьироваться в зависимости от типа абразивных частиц, используемого оборудования и техники. Очень важно добиться правильной глубины профиля, указанной для конкретного покрытия.Неадекватный контроль качества и отсутствие ограничений на большие размеры абразивных частиц для тонких покрытий могут привести к тому, что пики поверхности не будут покрыты должным образом.

После шлифовки и очистки поверхности дежи растворителем, таким как изопропиловый спирт промышленного назначения, внешняя поверхность дежи покрывается химически стойким керамическим покрытием, пригодным для чистки щеткой. В местах, где цилиндрическая чаша подвергается как химическому воздействию, так и износу абразивными частицами, керамическое покрытие на основе эпоксидной смолы увеличивает срок службы и эффективность чаши.Для больших чаш или сложных участков, где шпаклевки на эпоксидной основе не подходят, покрытие, наносимое распылением, защищает труднодоступные места.

Распыляемые керамические покрытия на основе эпоксидной смолы не содержат растворителей, имеют низкое содержание летучих органических соединений и обеспечивают гладкую, однородную поверхность. На центрифуге распыляемое керамическое покрытие наносится поверх другой изнашиваемой смеси на эпоксидной основе, чтобы обеспечить износостойкую поверхность с низким коэффициентом трения.

Корпуса насосов и рабочие колеса

Промышленные насосы используются практически на каждом производственном участке для удаления воды, шламов и других жидкостей с места на место.Например, на заводах по производству сплавов и стали жидкости, которые собираются в сборных резервуарах, содержат некоторое количество остатков шлама. Когда жидкости откачиваются из сборных резервуаров, часть шлама, проходящего через насос, прилипает к внутренним компонентам, включая корпус, водораздел, седла компенсационных колец, наконечники лопастей рабочего колеса и спиральную камеру.

По мере того, как со временем накапливается ил, зазор между внешней стенкой насоса и рабочим колесом становится все меньше и меньше. Этот зазор предназначен для сохранения эффективности насоса, и эффективность уменьшается по мере уменьшения зазора.Кроме того, трение от шлама, заполненного шламом, со временем изнашивает внутреннюю часть насоса, вызывая разрушение корпуса и рабочего колеса. Без использования методов технического обслуживания для очистки от шлама и контроля абразивного износа насос в конечном итоге выйдет из строя.

Нанесение щеточного керамического покрытия на смачиваемые внутренние компоненты насоса защитит детали от повреждений на

  • Снижает трение и позволяет суспензиям и илам скользить через корпус и рабочее колесо без прилипания;
  • Добавление слоя брони, препятствующего истиранию и износу, связанным с трением и течением; и
  • Защита чугунных деталей от агрессивных химикатов, которые могут разъедать металлическую основу и вступать с ней в реакцию.Эпоксидная основа и керамические шарики покрытия инертны и обладают высокой устойчивостью к химическому воздействию.

Делая износ предсказуемым, керамические покрытия значительно увеличивают срок службы насосов и сокращают случаи незапланированного обслуживания. Эти покрытия позволяют большим насосам работать с ожидаемой скоростью износа и гарантируют, что ремонт может быть произведен во время плановых, плановых простоев. Катастрофический и незапланированный выход из строя непокрытого, незащищенного оборудования часто требует от группы технического обслуживания приобретения запасных частей, которые могут быть дорогими и труднодоступными, что увеличивает время простоя и увеличивает его стоимость.

Рэйчел Нашетт и Дж. Адам Лайман - инженеры по применению в компании Henkel.


  • Износостойкие покрытия на основе эпоксидной смолы, содержащие керамические наполнители, можно наносить на уязвимые металлические поверхности, чтобы защитить их и свести к минимуму плановые и внеплановые простои.
  • Делая износ предсказуемым, керамические покрытия значительно увеличивают срок службы насосов и сокращают случаи незапланированного обслуживания.
  • Керамические покрытия повышают эффективность оборудования и увеличивают срок его службы.Эти покрытия могут быть быстрым и экономичным средством защиты от повреждений, поскольку детали возвращаются в эксплуатацию с минимальными перерывами или простоем технологического процесса.

Вот некоторые из статей на сайте plantengineering.com, КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО: КЕРАМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ, в которых обсуждается эта тема дополнительно:

Что такое винтовые насосы винтового типа

В поршневом насосе с поступательным движением ротор вращается по эксцентрической траектории, противоположной направлению вращения. Крутящий момент от рядного приводного вала должен передаваться через универсальные шарниры, гибкий вал или гибкие опоры статора.Неправильная конструкция привода приводит к низкой эффективности работы, утечкам через уплотнения, повышенному износу статора и короткому сроку службы насоса.

Датчики температуры: сделайте правильный выбор, RTD против TC

Температурные колебания в перерабатывающих отраслях могут существенно повлиять на прибыль, безопасность и качество. Затронуто множество отраслей и приложений, включая нефтегазовую, энергетическую, нефтеперерабатывающую, нефтехимическую, фармацевтическую и др. Точный мониторинг температуры зависит от нескольких факторов, в том числе от выбора подходящего датчика для конкретного применения и процесса.

Сопротивление истиранию покрытий: основы и методы оценки

TAGS: Агенты, стойкие к истиранию, устойчивы к царапинам / царапинам / царапинам

  1. Что такое стойкость к истиранию?
  2. Какие факторы определяют устойчивость красок и покрытий к истиранию?
  3. Сырье, улучшающее истирание красок и покрытий
  4. Испытание сопротивления истиранию - популярные методы

Что такое сопротивление истиранию?


В современной жизни что может быть более раздражающим, чем уродливые царапины на экране смартфона, полированные полы или новая блестящая машина? Этот нежелательный внешний вид поверхности часто возникает из-за воздействия внешних элементов.Царапины не только значительно ухудшают эстетику поверхности продукта с покрытием, но могут привести к преждевременному разрушению подложки (например, ускоренной коррозии из-за обнажения подложки).

Царапина - это тонкие неглубокие порезы или отметки, нанесенные острым или острым предметом на поверхности с покрытием или без покрытия, в то время как царапина представляет собой разрушение слоя покрытия из-за мелких, легких царапин, вызванных абразивным материалом.

Стойкость покрытия к царапинам и царапинам называется стойкостью к истиранию.Стойкость покрытия к истиранию дает информацию о способности покрытия противостоять повреждениям, вызванным абразивными материалами, такими как:

  • Песок
  • Грязь
  • Стружка
  • Щетки для чистки и др.

Устойчивость к истиранию - основной фактор, определяющий долговечность покрытия . На основу наносятся износостойкие покрытия, предназначенные для предотвращения механических повреждений, которые могут привести к дефектам поверхности. Они широко используются для уменьшения или устранения износа и, таким образом, для продления срока службы деталей с покрытием .

Несомненно, стойкость к истиранию имеет практическое значение как для разработчиков, так и для потребителей, использующих покрытия в защитных целях. Крайне важно иметь количественное представление об изменении поверхности, чтобы лучше соотносить различные внешние факторы, приводящие к деградации покрытия, и то, как можно избежать или уменьшить повреждение из-за истирания.

Как правило, стойкость к истиранию необходима для покрытий, которые будут подвержены износу и механическим повреждениям в процессе эксплуатации.

Давайте рассмотрим основные факторы, сырье и методы испытаний, которые определяют стойкость к истиранию красок и покрытий.

Какие факторы определяют устойчивость красок и покрытий к истиранию?


Стойкость покрытия к истиранию связана со способностью покрытия противостоять износу или деформации из-за эрозии или удара. Чем выше устойчивость покрытия к истиранию, тем лучше и долговечнее оно защищает основу.

Износ возникает во время истирания между двумя контактными поверхностями из-за неровных или шероховатых профилей. Когда неровные поверхности соприкасаются друг с другом, возникают абразивные силы. Это приводит к изменению внешнего вида, вызванному шероховатостью поверхности, что, в свою очередь, приводит к снижению блеска и отражательной способности.Если материал не соответствует требованиям к износу даже при наличии смазки, могут потребоваться покрытия с улучшенными антиабразивными свойствами.

Стойкость к истиранию не является уникальным свойством поверхностного покрытия, но она также связана с другими физическими свойствами. Он функционально связан с упругими свойствами, а также с силами сцепления.

Среди прочих факторов, определяющих устойчивость материалов к истиранию, являются:

  • Шероховатость - Чем более шероховатая поверхность покрытия , тем оно более уязвимо к истиранию.
  • Твердость, ударная вязкость и гибкость - твердость должна быть сбалансирована с гибкостью , поскольку эти свойства работают вместе. Если покрытие недостаточно твердое, при ударе система может разрушиться до основания. А более твердое покрытие делает его более подверженным хрупкому разрушению.
  • Эластичность - Эластичность покрытия также является важным фактором контроля износа. В общем, модуль упругости позволяет измерить склонность материала к упругой деформации.Это мера упругого предела деформации, который является показателем степени деформации, которую покрытие может испытывать без возникновения остаточной деформации.
  • Прочность на сцепление и разрыв - Удачное износостойкое покрытие должно выдерживать высокие нагрузки, обеспечивать низкое трение и не должно иметь когезионных трещин или потери адгезии к основанию.
  • Геометрия контакта - Размер, длина и площадь поперечного сечения абразивных частиц влияют на устойчивость покрытия к истиранию.
  • Объемная концентрация пигмента - Блеск, очищающая способность, механическая прочность, устойчивость к стирке и стойкость к истиранию уменьшаются с увеличением объемной концентрации пигмента.
  • Помимо этого, толщина пленки также может быть ключевым фактором.

Сырье, улучшающее истирание красок и покрытий


Каждое покрытие предназначено для борьбы с абразивным износом, сохраняя при этом достаточную пластичность, чтобы противостоять ударам.Механические и оптические свойства поверхности покрытия в первую очередь определяются системой смол.

В случае пигментированных систем дисперсный пигмент и частицы наполнителя также влияют на эти свойства. Стойкость к истиранию также может быть улучшена добавлением определенных восков и наполнителей .

Давайте обсудим некоторые примеры и их роль в устойчивости покрытия к истиранию.

Типы систем связующих на основе смол для улучшения абразивного износа


Связующее на основе смолы регулирует механическую твердость, устойчивость к царапинам и истиранию поверхности покрытия, а также скольжение поверхности.
Уретановые эластомеры позволяют создавать прочные, стойкие к истиранию покрытия для многих гибких материалов, включая текстиль.
Бутират ацетата целлюлозы используется в покрытиях для пластмасс из-за его прочности, хорошей стойкости к истиранию и хороших адгезионных характеристик. Поверхность формованных пластиковых деталей часто покрывается покрытием для получения свойств, которых нет у пластика.
Полиэтилены с более низкой молекулярной массой добавляют в краски и печатные краски в качестве агентов скольжения и матирования.Они также обладают грязеотталкивающими и стойкими к истиранию эффектами.
Поливинилхлорид (ПВХ) Смолы обладают улучшенными механическими свойствами, высокой стойкостью к истиранию и высокой химической стойкостью покрытий. Сополимеры винилхлорида представляют собой физически высыхающие связующие, которые образуют пленку за счет испарения растворителя. Пленки из сополимеров винилхлорида обладают хорошей гибкостью и устойчивостью к истиранию, которые улучшаются с увеличением молекулярной массы.
»Просмотреть все имеющиеся в продаже сополимеры ПВХ и хлористого винила, улучшающие абразивный износ!
Уретан-алкидные смолы используются в красках из-за их преимуществ, таких как быстрое высыхание, высокая твердость, очень хорошая эластичность пленки и устойчивость к истиранию выше среднего.Их получают путем реакции длинномасляных алкидных смол, содержащих избыточные гидроксильные группы, с диизоцианатами.
Полиэфирные смолы марки доступны для особых механических требований, таких как , высокая ударопрочность, , твердость, стойкость к истиранию.
Алкилсиликаты (сложные эфиры гипотетической кремниевой кислоты) используются в качестве связующего для твердых частиц, то есть для пигментов. Использование этих сложных эфиров делает краски чрезвычайно устойчивыми к воздействию органических растворителей из-за отсутствия органического полимера.Кроме того, высокая твердость обеспечивает отличную стойкость к истиранию.
Комбинация полиуретановых и полиэфирных смол обеспечивает прочную, стойкую к истиранию и долговечную отделку общего назначения.
Полиэфирные краски обладают высокой устойчивостью к истиранию, спиртам и другим химическим веществам (чистящим средствам). В этих составах связующее основано на ненасыщенных полиэфирных смолах (сополимеризованных со стиролом), низком уровне выбросов органических растворителей, каталитическом отверждении органическими пероксидами или УФ-излучением.высокая устойчивость к истиранию, спиртам и другим химическим веществам (чистящим средствам).
Поликарбонатные диолы (PCD) и полиуретановые преполимеры на основе поликарбоната обеспечивают исключительно хорошую стойкость к царапинам и истиранию, а также выдающуюся долговечность полиуретановых покрытий.

Эффективные добавки для повышения стойкости к истиранию


Сопротивление истиранию может быть дополнительно улучшено добавлением добавок, как описано ниже.
  • Воски могут улучшить стойкость к царапинам и антиадгезионные характеристики сухой пленки. Воски используются для защиты покрытия и / или его основы от косметических и физических повреждений. Твердость воска будет определять эффективность улучшения сопротивления истиранию.
  • В краске средства на основе силикона сильно снижают поверхностное натяжение и увеличивают скольжение. Они могут помочь улучшить атмосферостойкость и устойчивость покрытия к истиранию, химическим веществам и растворителям.
  • Коллоидный диоксид кремния улучшает стойкость к царапинам и царапинам за счет увеличения плотности сшивки реактивных групп. Они увеличивают плотность пленки и, таким образом, повышают сопротивление.
  • Оксиды металлов , такие как оксиды кремния и оксид алюминия, часто включают в полимерную пленку для предотвращения образования царапин, царапин или истирания покрытия.
  • Износостойкие наполнители , такие как кальцинированный оксид алюминия, кварц, карбид кремния, уменьшают истирание покрытий, например, дорожной разметки и напольных покрытий
  • Нанооксидные частицы могут улучшать физические свойства покрытий, не влияя на внешний вид.Наночастицы кремнезема и наночастицы оксида алюминия, используемые для защиты поверхности, также могут быть включены в пигментированные покрытия. Они не только обладают стойкостью к царапинам, но и могут помочь в улучшении износостойкости, адгезии , , пятен и коррозионной стойкости , , поскольку наночастицы создают более плотную структуру покрытия.

»Ознакомьтесь с другими средствами, устойчивыми к истиранию, которые защищают ваши покрытия от повреждений!

Защитные покрытия


Керамические покрытия можно использовать на поверхности металлов или керамических материалов.Поскольку керамика имеет относительно высокую твердость, коррозионную стойкость и термостойкость, ее можно широко использовать в качестве защитного покрытия, обеспечивающего устойчивость к износу и коррозии. Типичные керамические покрытия включают Al 2 O 3 / TiO 2 , SiO 2 / TiO 2 / Cr 2 O 3 , SiC, B4C, ZrO 2 , CaO, CrN / AlCrN, CrN / BCN, SiO 2 , WC и TiC.

Покрытия из алмазоподобного углерода (DLC) демонстрируют сочетание низкого коэффициента трения и высокой микротвердости, что делает их чрезвычайно эффективными во многих трибологических и износостойких приложениях.Алмазоподобный углерод (DLC) присутствует в аморфных углеродных материалах, которые проявляют некоторые типичные свойства алмаза.

Примечание: Самое важное, что нужно помнить при разработке или выборе системы износостойкого покрытия для конкретного применения, - это знать все возможные параметры (окружающая среда, основа, метод нанесения и т. Д.), Чтобы избежать поломки оборудования.

Преимущества абразивно-стойких покрытий


  • Широко используется для уменьшения или устранения износа
  • Продление срока службы продукции
  • Подходит для определенных сред, не подходит для смазки
  • Повышение механических свойств, таких как твердость и вязкость

Основные области применения / значение: автомобильных кузовов, напольные покрытия, оптические дисплеи, оптические линзы, упаковка, аэрокосмические компоненты, фасады зданий, покрытия для морских судов и т. Д.

Испытание сопротивления истиранию - популярные методы


Испытания покрытий на истирание должны проводиться регулярно и использоваться в качестве основы для сравнения механических характеристик покрытия. Эти испытания оценивают способность поверхностного покрытия противостоять царапинам или царапинам и общую долговечность .

Для тестирования используются многие типы абразивных сред и средств обработки, например, быстрое и медленное движение, небольшая или большая нагрузка, высокая и низкая температура, постоянный или прерывистый контакт.

Обычно используемые методы испытаний включают:


(Конечно, есть и другие методы, но все они здесь не обсуждаются)

Метод вращающегося колеса


Этот метод испытаний может быть полезен для анализа контроля качества покрытия , и его можно использовать для оценки влияния переменных обработки, таких как подготовка основы перед нанесением покрытия, текстура поверхности, переменные технологии нанесения покрытия или обработки после нанесения покрытия, любые из которые могут повлиять на восприимчивость покрытия к осыпанию частиц.

Покрытие, называемое «тест Табера », наносят на плоскую жесткую поверхность. Образец для испытаний устанавливают на поворотный стол Taber Abraser и вращают с фиксированной скоростью под утяжеленным шлифовальным кругом CS-10 или CS-17 . Вакуумная система удаляет любой незакрепленный мусор, образовавшийся во время тестирования. Перед каждым испытанием и после каждых 500 циклов шлифовальные круги покрываются шлифовальным диском S-11 для стандартизации поверхностей колес. По завершении испытания износостойкость может быть выражена следующим образом:

  • Индекс износа, потеря веса за указанное количество оборотов (обычно 1000) при указанной нагрузке (500 или 1000 г).
  • Циклов износа на мил - количество циклов, необходимых для износа покрытия толщиной 1 мил; или,
  • Циклы до отказа, количество циклов испытаний для истирания покрытия или обнажения подложки


Тест на истирание по Таберу, Cerakote

Общие стандарты, связанные с тестом Табера:

  • ASTM F1978 : Стандартный метод испытаний для измерения сопротивления истиранию металлических покрытий, нанесенных методом термического напыления, с использованием абразива Taber
  • ASTM D4060 : Стандартный метод испытаний абразивной стойкости органических покрытий абразивным инструментом Табера
  • ASTM D1044-19 : Стандартный метод испытаний устойчивости прозрачных пластиков к абразивному истиранию поверхности абразивом Табера
  • ISO 7784 : Краски и лаки. Определение устойчивости к истиранию
    • Часть 1 : Метод с кругами, покрытыми наждачной бумагой, и вращающимся образцом для испытаний
    • Часть 2 : Метод с абразивными резиновыми кругами и вращающимся испытательным образцом

Падающий песок (абразивный) Метод


Эти методы испытаний охватывают определение устойчивости органических покрытий к истиранию , возникающему при падении абразива на покрытия, нанесенные на плоскую жесткую поверхность, такую ​​как металлическая или стеклянная панель.

Испытание падающим песком - это простой метод испытания на истирание. Стандартный песок выпускается и направляется через трубку на образец для испытаний. Объем песка, необходимый для достижения полной эрозии покрытия известной толщины, показывает сопротивление истиранию.


Тестер падающего песка от Taber Industries
Общие стандарты, связанные с методом падающего песка:
  • ASTM D968: Стандартные методы испытаний стойкости к истиранию органических покрытий при падающем абразивном материале
  • DIN 1164

Метод абразивоструйной очистки


Этот метод испытаний охватывает определение устойчивости органических покрытий к истиранию, полученным абразивно-струйной очисткой покрытий, нанесенных на плоскую жесткую поверхность.

Общие стандарты, связанные с методом абразивоструйной очистки:

  • ASTM D7127 : Стандартный метод испытаний для измерения шероховатости поверхности металлических поверхностей, очищенных абразивно-струйной очисткой, с использованием портативного щупа
  • ASTM D7055 : Стандартная практика подготовки (абразивно-струйной очисткой) горячекатаных панелей из углеродистой стали для испытаний покрытий

Метод мокрого истирания Гарднера


Устойчивость к истиранию можно проверить с помощью методов мокрого истирания с использованием чистящих средств или чистящих растворов .Чаще всего используются для проверки стойкости к истиранию красок для внутренних стен, напольной плитки, душевых кабин и поверхностей мебели. Тестер на истирание Gardner-scrub предлагает универсальную конструкцию для испытаний на истирание и стираемость.
(Источник: BYK)

Общие стандарты, связанные с методом мокрой абразивной обработки Gardner:

  • ASTM D2486 : Стандартные методы испытаний на стойкость к истиранию красок для стен
  • ASTM D3450 : Стандартный метод испытаний свойств смываемости внутренних архитектурных покрытий
  • ASTM D4213 : Стандартный метод испытаний на стойкость красок к истиранию по потере веса при истирании
  • ASTM D4828 : Стандартные методы испытаний для практической смываемости органических покрытий
  • ISO 11998 : Краски и лаки. Определение устойчивости к истиранию и очищаемости покрытий
  • DIN 53778 : Краски эмульсионные для внутренних работ; оценка очищаемости и устойчивости покрытий к мытью и истиранию

Метод испытания устойчивости к царапинам


Испытания на устойчивость к царапинам оценивают способность покрытия поверхности противостоять царапинам .Игла со сферическим стальным острием (заданного диаметра), несущая заданный вес, опускается на пленку краски и проводится по поверхности с заданной скоростью.

Этот метод уже много лет используется в лакокрасочной промышленности (и в государственных спецификациях). Тест можно проводить двумя способами:

  • Либо в качестве теста «прошел или не прошел» с использованием определенного веса для испытуемого материала
  • Или (при оценке новых материалов) с возрастающей нагрузкой до разрушения происходит

Устройство состоит из горизонтальной скользящей панели , к которой зажимается испытательная панель, покрытой лицевой стороной вверх.Раздвижная панель двигался под острием иглы со скоростью 3–4 см в секунду. Сама «игла» состоит из стержня, к которому припаивается сплав диаметром 1 мм. A1 стальной шар . Он закреплен в держателе на конце рычага с противовесом, который удерживается в горизонтальном положении за счет регулировки длины иглы в держателе.

Грузы помещаются на иглу в держателе, и панели приводятся в движение. При движении вперед игла мягко опускается на поверхность.Для теста необходимо поцарапать не менее 6 см. Хотя для испытания доступны устройства с ручным и моторным приводом, последнее предпочтительнее, поскольку могут быть получены более воспроизводимые результаты.

Тест на царапины, проведенный Taber Industries

Общие стандарты, связанные с методом испытаний на устойчивость к царапинам:

  • ASTM D7027 : Стандартный метод испытаний для оценки устойчивости полимерных покрытий и пластмасс к царапинам с использованием станка для царапин с инструментами
  • ASTM D7187 : Стандартный метод испытаний для измерения механических аспектов поведения царапин / пятен на лакокрасочных покрытиях с помощью наночастиц

Ознакомьтесь с препаратами, стойкими к истиранию, подходящими для покрытий


Покрытия, устойчивые к истиранию и царапинам

Часто задаваемые вопросы

NANOMYTE ® Покрытия, устойчивые к истиранию, продаются и отправляются непосредственно от NEI и доступны в литрах или галлонах (~ 3.8L), а также большие объемы по запросу. В качестве альтернативы NEI предлагает услуги по нанесению индивидуальных покрытий за символическую плату и будет рада покрыть ваши образцы подложек в целях оценки.

Где я могу узнать расценки на ?

Чтобы запросить расценки или расценки, заполните нашу форму расценок.

Где я могу найти спецификации?

Список доступных спецификаций для каждого из наших покрытий можно найти на странице «Технические характеристики» »

Где я могу найти паспорт безопасности материала для конкретного покрытия?

Список доступных паспортов безопасности можно найти на нашей странице MSDS »

Как наносятся ваши покрытия? Покрытия

NEI, устойчивые к истиранию, можно наносить с использованием стандартных процессов нанесения покрытия, таких как погружение, нанесение кистью или распыление, и не требует специального оборудования.Инструкции по нанесению включены в технический паспорт каждого покрытия.

Есть ли у вас покрытия, отверждаемые УФ-излучением?

В настоящее время покрытия NEI отверждаются только при комнатной температуре или термическим отверждением. Наша линия покрытий с защитой от ультрафиолетового излучения обеспечивает повышенную защиту от воздействия солнца и погодных условий, однако они не отверждаются ультрафиолетом.

Нужна ли грунтовка?

Мы обнаружили, что все пластмассы и некоторые металлы (медь, нержавеющая сталь и никель) требуют предварительной обработки перед нанесением наших покрытий, чтобы улучшить адгезию между покрытием и подложкой.Это может быть достигнуто либо путем использования грунтовки, либо путем обработки покрываемой поверхности коронным разрядом или плазменной обработкой. Единственным исключением являются наши самовосстанавливающиеся покрытия, для которых не требуется грунтовка или обработка поверхности перед нанесением покрытия. NEI предлагает несколько составов грунтовок, которые хорошо сочетаются с различными пластиками.

Могу ли я получить бесплатный образец, чтобы проверить, работает ли он для моего приложения?

К сожалению, мы не можем предоставить бесплатные образцы по ряду причин.Однако наши покрытия доступны для покупки от 1 литра. Мы также предоставляем услуги по нанесению покрытий за символическую плату, чтобы продемонстрировать, как покрытие будет работать для вашей конкретной подложки / области применения.

Какое минимальное количество для заказа ваших покрытий?

Минимальный объем заказа для большинства наших покрытий составляет 1 литр.

Как работает ваша служба по нанесению покрытий?

В некоторых случаях для NEI может быть проще и дешевле покрыть детали за вас.Эта опция позволяет нам оптимизировать и давать рекомендации по процессу нанесения для вашего конкретного основания, чтобы обеспечить наилучшее нанесение покрытия и его характеристики. Это также прекрасная возможность попробовать несколько различных покрытий на ваших конкретных деталях, чтобы сравнить и протестировать их для вашего конкретного применения. За эту услугу взимается номинальная плата, покрывающая наши расходы, и она будет зависеть от типа, размера и количества ваших деталей.

Можно ли приобрести покрытия для личного пользования?

Из-за определенных опасностей и правил NEI продает бизнес только бизнесу.

Как разместить заказ?

NEI продает и отправляет покрытия напрямую из Сомерсета, штат Нью-Джерси. Мы принимаем заказы компаний и университетов, либо можем предоставить вам бланк заказа. Также мы можем принимать заказы через сторонних покупателей. В настоящее время у нас нет дистрибьюторов или агентов по нашим покрытиям.

Какие виды платежей вы принимаете?

NEI принимает несколько форм оплаты:

  • Внутри страны - Чеки (доллары США), банковские переводы ACH, кредитные карты
  • Международный - Банковский перевод, электронный перевод денежных средств (EFT), кредитные карты

Принимаемые кредитные карты: Visa, MasterCard, Discover или American Express

Каковы ваши условия оплаты?

Для большинства новых клиентов мы требуем предоплату или кредитную карту до установления отношений.После этого мы принимаем условия оплаты NET 30 с даты выставления счета. Счета отправляются во время отгрузки.

Как еще я могу с вами связаться?

Электронная почта: Вы можете отправить нам сообщение, и один из наших экспертов будет рад ответить на любые ваши технические вопросы относительно наших продуктов и услуг по аккумуляторным батареям.

Позвоните нам: +1 (732) 868-3141

Часы работы: Понедельник - пятница, с 8:30 до 17:30 (восточноевропейское время)

Дополнительные вопросы и ответы также можно найти на нашей странице часто задаваемых вопросов.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *