Износостойкая краска по металлу: полиуретановая быстросохнущая цинковая краска, зеркальные и металлизированные красящие составы под хром

виды и применение (+32 фото)

О коррозии и технологиях борьбы с ней

Главный существенный минус металла – это слабая устойчивость к коррозионным процессам. По этой причине не только существенно ухудшается внешний вид металлоконструкции, но и снижается их эксплуатационный срок. Чтобы понять, как работает антикоррозийная краска, следует немного знать о ржавчине. Она образуется в результате окислительных процессов. Металл подвержен окислению тогда, когда в воздухе содержится много влаги.

Под воздействием паров влажности металл теряет свою прочность и привлекательность. Если окислительные процессы будут прогрессировать и начнут проникать глубоко в структуру материала, конструкции из него будут разрушаться изнутри.

Коррозионные процессы притягивают влагу, которая удерживается в металлах за счет пористой структуры.

Для борьбы с коррозией существуют традиционные защитные способы, большинство из них предполагает тщательную очистку последствий коррозионных процессов. Затем металлическая поверхность обрабатывается антикоррозийной грунтовкой и покрывается краской.

Но, с точки зрения финансовых и временных затрат, очистка, грунтование и покраска не всегда оправданы. Это обусловило необходимость в новых более выгодных средствах, позволяющих при меньшей трудоемкости обеспечить надежную защиту поверхностей. Сейчас такие средства есть.

Для защиты изделий из металла от прогрессирующих коррозионных процессов применяется специализированная лакокрасочная продукция, призванная воспрепятствовать окислительным процессам.

Виды красок по металлу 

Перед тем как рассматривать спецсредства по ржавчине, необходимо изучить основные краски для металлических поверхностей. К ним относятся следующие типы составов:

• масляные;
• алкидные;
• акриловые;
• эпоксидные краски и эмали.

Эпоксидную эмаль за счет высокой токсичности очень редко используют в быту. Данный материал, в основе которого лежат силиконовые смолы, защищает от высоких температур.

Масляная краска на основе олифы и натуральных масел по причине слабой устойчивости к перепадам температур подходит лишь для внутренней отделки. Это значительно ограничивает возможности ее использования. Кроме того, масляная краска не способна надежно защитить металлы от окислительных процессов.

Алкидные красящие составы, подходящие для обработки оцинкованных поверхностей, также имеют преимущества и недостатки. Хоть алкидные ЛКМ и отличаются самой высокой адгезией, они не выдерживают высокотемпературных воздействий и подвержены горению.

Акриловые лакокрасочные материалы для металла очень популярны. Это легко объяснить наличием хороших характеристик. За счет высокой долговечности и гарантированной защиты от коррозионных процессов акриловые краски применяются и для внутренней, и для наружной отделки.

Также акриловые ЛКМ эффективны для обработки радиаторов отопления и других горячих деталей.

Также существуют и другие виды красок для защиты металла:

• Кровельная – наиболее популярна для защиты оцинкованных поверхностей.

• Маслобензостойкая – обеспечит антикоррозийную защиту не только от воздействия влаги, но и от агрессивных химических сред.

• Краска по ржавчине – обеспечивает двойную защиту. Так, поверхность надежно защищается от внешнего воздействия, а также нейтрализуется развитие уже начавшейся коррозии.

• Молотковая – применяется для защиты от коррозии садового инструмента.

• Износостойкая – ее применяют для покрытия деталей, которые подвержены механическим воздействиям.

• Краски на основе алюминия – продукция в быту не применяется. Эти ЛКМ популярны в кораблестроении. Они снижают интенсивность разрушений металлов при воздействии соленой воды.

Специальные антикоррозийные ЛКМ 

Не каждая краска способна обеспечить оптимальный уровень защиты от коррозии. Поэтому стоит отдельно рассмотреть виды антикоррозийных эмалей по металлу и по ржавчине. Специалисты применяют такие ЛКМ для снижения трудоемкости и стоимости работ. Кроме того, такая продукция упрощает технологические процессы нанесения защитного покрытия.

Краски по ржавчине представляют собой быстровысыхающую однокомпонентную смесь, приготовленную на основе эпоксидно-модифицированной синтетической смолы. В составе имеются антикоррозийные пигменты, обеспечивающие эффективную и устойчивую защиту от коррозии и эффектное финишное покрытие.

За счет качественно подобранного комплекса синтетических смол, такие красящие материалы дают возможность получать глянцевое, полуматовое и матовое покрытие. Главное достоинство ЛКМ – покрытие способно сопротивляться грязи, которая является одной из причин образования коррозии.

Что касается областей применения, то сейчас эти краски применяют в промышленном и частном строительстве. Ими красят кровельные системы, газовые, а также водопроводные трубы, станки, сельскохозяйственную технику, а также прочие конструкции.

За счет наличия в составе специальных высокомолекулярных силиконов краска по ржавчине обладает массой преимуществ. Так, защитный слой способен препятствовать разрушительному воздействию влаги на поверхность. Смачивающая способность позволяет наносить ее на металлы без какой-либо подготовки.

Эксплуатационная температура поверхностей, обработанных этими составами, находится в диапазоне между -20 и +80 градусам. Покрытие устойчиво к ультрафиолету и может эксплуатироваться в жарком климате.

Преимущества красок по ржавчине 

Можно выделить главные плюсы специальных лакокрасочных материалов:

• Состав можно наносить непосредственно на поврежденную коррозией поверхность, а также на плохо подготовленные участки.
• Материал образовывает устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, которое отталкивает воду и грязь.
• Высокая укрывистость и адгезия к ржавчине.
• Высокая сопротивляемость коррозии.
• Быстрое высыхание.
• Срок эксплуатации до 8 лет.
• Большой ассортимент цветов.

Наряду с достоинствами имеются и недостатки – нельзя красить оборудование, рабочая температура которого выше 150 градусов. Также нельзя наносить ЛКМ на металл, находящийся в контакте с водой для питья.

На видео: всё о краске по ржавчине.

Особенности молотковой краски 

Антикоррозийная эмаль имеет большую палитру цветов и оттенков. Поверхность может быть матовой, полуматовой, молотковой. Обработанный участок имеет ощутимую шероховатость и металлический блеск. Производство этого ЛКМ осуществляют с применением алкидно-стирольных, акриловых и эпоксидных основ. Также в состав добавляют стекло мелкой фракции и алюминиевую пудру.

Из-за высокой стойкости к высокой влажности и температурным перепадам, а также механическим воздействиям и вибрации, краска подойдет для обработки промышленного оборудования и для антикоррозийной защиты цветных металлов.

Материал наносится прямо на ржавые участки без подготовки. Воздухонепроницаемая пленка создается за счет наличия в составе вяжущих компонентов.

Грунт-эмаль 

Антикоррозийная грунт-эмаль также наносится на поврежденные коррозией поверхности без какой-либо предварительной подготовки. Это обуславливается эффектом состава.

Такой продукт имеет свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали. За счет этого значительно упрощается работа с материалом.

Рекомендации специалистов

Если учесть огромное количество поверхностей из металла, специалисты рекомендуют несколько важных моментов, которые следует учитывать:

• Для окрашивания радиаторов и труб отопления лучше выбирать термостойкие виды ЛКМ;
• Окрашивать отопительные трубы лучше до начала сезона отопления;
• Печные детали также окрашивают материалами, устойчивыми к высокотемпературным воздействиям;
• Поверхности из цветных металлов должны покрываться спец. грунтами;
• При работе с промышленными объектами на свежем воздухе подойдут органические растворители.

ЛКМ для населения на ржавчину – это современные защитные продукты, позволяющие продлить срок службы металлических изделий. Использование этих специальных составов позволяет сэкономить массу времени на очистку покрытия. Используя антикоррозийную эмаль по металлу, можно получить хороший результат при минимальных вложениях.

Обзор антикоррозийных красок (2 видео)

Продукция разных производителей (32 фото)

Эмаль для металла, Краска по металлу

Элакор-ПУ Эмаль для Металла – однокомпонентная полиуретановая антикоррозионная специальная краска.
Выпускается любых цветов, полуглянцевая. Содержание нелетучих веществ около 60%.

Эмаль для Металла предназначена для устройства защитных антикоррозийных покрытий с декоративными свойствами. Наносится на предварительно загрунтованную поверхность, формирует твердое, но эластичное покрытие с высокими эксплуатационными свойствами: стойкость к механическим воздействиям, химическиагрессивным средам, атмосферным явлениям.

Краски для металлов нашего производства очень технологичны (термин краски для металла, по отношению к нашим материалам не совсем правильно, корректное название – эмалевые краски для металла или эмали для металла; эмали – это суспензии высокодисперсных пигментов и наполнителей в лаках). Легко наносятся, обладают тексотрапией (это свойство исключает потеки на вертикальных поверхностях), хорошо растекается по поверхности металла, не образует потеков, довольно быстро сохнут. Можно наносить при отрицательных температурах.

Нанесение слоя Эмали для Металла – второй этап защиты металлической поверхности, после грунтования.

Композиция наносится на очищенную, обезжиренную поверхность в 2-3 слоя. Расход на слой 130-150г/м². Время сушки – 4-6 часов.

При контакте с питьевой водой и сухими пищевыми продуктами использовать модификацию «Эко» Эмаль.

Поверхности:

• углеродистые и низколегированные стали, оцинкованные стали, чугун;
• алюминий и его сплавы;
• медь ее сплавы

Объекты применения.

• Резервуары для хранения:
  • воды;
  • растворов кислот, щелочей, кислот, спиртов;
  • нефти, мазута, дизельного топлива, бензина.
• Внутренние поверхности вагонов-минераловозов.
• Металлические конструкции на открытом воздухе, под навесом в помещениях.
• Оборудование.
• Металлические полы.

Свойства и преимущества.

Выделяется высокими механическими характеристиками и свойствами из ряда привычных противокоррозионных материалов:

• Температура нанесения от –30°С позволяет работать практически в любое время года;
• Широкий интервал температур эксплуатации: от –60 до +80°С.
  Допускается нагревание и типовая очистка паром при температуре до +180°С.
• Чрезвычайно высокая износостойкость позволяет защищать поверхности от постоянных абразивных и механических воздействий.
• Адгезия к стали превышает 280 кг/см² (28МПа), что выше собственной прочности абсолютного большинства лакокрасочных материалов.
• Прочность покрытия на разрыв – не менее 600 кг/см² (60Мпа). Относительное удлинение составляет не менее 12%, что позволяет компенсировать температурные, вибрационные и частично механические деформации металлических поверхностей без нарушения целостности покрытия и отслоений.
• Химическая стойкость превосходит материалы на алкидной, алкидно-уретановой, акриловой, хлорвиниловой основе
  и большинство материалов на эпоксидной и полиуретановой основе.
• Все материалы Элакор-ПУ для Металла – однокомпонентные влагоотверждаемые полиуретаны.
  По сравнению с двухкомпонентными, однокомпонентные системы «на порядок» удобней в работе.
• Уникальная молекулярная структура обуславливает низкую проницаемость покрытий для агрессивных веществ, что позволяет защитить металлические поверхности, постоянно контактирующие с агрессивными средами на срок не менее 10 лет.

Разрешено к применению:

• в жилищном строительстве;
• на предприятиях пищевой промышленности;
• на предприятиях атомной энергетики (заключение НИКИМТ).

Элакор-ПУ Эмаль для металла – Технические характеристики.

Свойства до отверждения.

Свойства после отверждения.

Краска для металла по ржавчине для наружных работ цена в Санкт Петербурге | износостойкая по ржавому металлу для внутренних работ

Краска по металлу и ржавчине

Каким бы прочным не был металл, с течением времени он подвергается коррозионным изменениям, приводящим к разрушению конструкции или изделия. Это происходит от воздействия агрессивной среды: осадки, перепады температуры, повышенная влажность, кислотные и щелочные испарения в промышленной атмосфере. Для продления срока службы металлоизделий используется краска по металлу и ржавчине. Современный рынок предлагает большое количество такого рода эмалей и красок по металлу и ржавчине. И наша задача, помочь покупателю выбрать необходимое покрытие, максимально подходящее для его целей.

Критерии выбора краски по металлу и ржавчине

Покрытия такого рода подразделяются на несколько основных типов:

Эпоксидные

Такие краски защищают от ржавчины и коррозийных изменений, отлично выдерживают высокие температуры. Эпоксидные краски используют в промышленном производстве и редко в быту. Причина – высокая токсичность компонентов, которые входят в состав таких материалов.

Алкидные

Алкидные краски от ржавчины по металлу из-за своей горючести не выдерживают высоких температур, но у этих красок высокая адгезия и демократичная цена.

Акриловые

На сегодняшний день краски такого типа имеют самый высокий спрос. Их можно использовать при окрашивании греющихся труб и батарей, они долговечны и надежно защищают от коррозии и ржавчины. Акриловая краска не растрескивается со временем и не подвержена выцветанию. Производят такие краски на водорастворимой основе, соответственно, они не горючи и не опасны для здоровья. Акриловые краски по металлу можно использовать для наружных и внутренних работ. Если грамотно наносить акриловую краску по металлу от ржавчины, то срок службы изделия можно продлить на 10-12 лет.

Масляные

В своей основе краски содержат натуральные масла и олифу. Они не токсичны и безопасны. Однако, масляная краска не выдерживает высоких температур и не так качественно защищает от коррозии, склонна к выцветанию и растрескиванию. Поэтому ее рекомендовано использовать для внутренних отделочных работ, где металлоизделие меньше подвержено воздействию окружающей среды.

Такие краски не подходят для окраски крыши из металла. Перепады температуры, ультрафиолет, осадки приведут к тому, что через полгода краска даст трещины, выгорит, изделие вновь будет подвержено коррозии. И спустя год потребуется повторное окрашивание.

Краски против ржавчины по металлу также должны обладать влагостойкостью, морозостойкостью, устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей. Если покрытие не будет обладать такими свойствами, то очень быстро придет в негодность и на поверхности вновь появится коррозия. Если необходимо окрашивать металлическую лестницу, то следует учитывать степень нагрузки на нее. Следовательно, в таких случаях краску по металлу нужно выбирать с хорошей износостойкостью и устойчивостью к истиранию. Если говорить об окрашивании нагревательных труб, батарей и других изделий, которые подвергаются нагреванию, то предпочтение следует отдавать термоустойчивой краске от ржавчины по металлу.

Рассмотрим некоторые виды антикоррозийных красок по металлу и ржавчине.

• Грунт-эмаль «ХВ-0278» – преобразователь ржавчины-грунтовка-эмаль (3 в 1). Качественная и недорогая краска по металлу и ржавчине. Эмаль хороша тем, что быстро сохнет, и ее можно наносить на поверхность с плотно въевшейся ржавчиной. Она хорошо защищает металлическую поверхность от воздействия окружающей среды: повышенная влажность, промышленная атмосфера, воздействие агрессивных газов и паров, испарений серной, соляной и фосфорной кислот. Использовать можно в качестве самостоятельного покрытия. Температурный режим, в котором эмаль можно использовать от – 60° до + 60°С. Имеет широкую цветовую гамму.
• «Цинар» – грунтовка, предназначена для защиты от коррозии стальных поверхностей с остаточной плотно сцепленной ржавчиной. Можно наносить как самостоятельное покрытие под сварку, для межоперационной защиты, использовать в комплексных защитных системах с покрытием красками «ЦинкАС-М», ЦХСК-1467, а так же эмалями на эпоксидной, полиэфирной, хлорвиниловой, полиуретановой, алкидной и другой основе. После окрашивания изделие можно эксплуатировать в морской и пресной воде, водных растворах солей.
• «ЭП-1323 МЭ». Быстросохнущая антикоррозийная грунт-эмаль с молотковым эффектом. Представляет собой композицию 3 в 1: преобразователь ржавчины, антикоррозионная грунтовка и защитно-декоративная эмаль. Покрытие создает непреодолимый барьер для развития ржавчины на металлоизделии, придаёт эстетичный внешний вид и скрадывает неровности поверхности. Подходит для металлических конструкций промышленного и бытового назначения, эксплуатация которых проходит в открытых атмосферных условиях и в помещениях. Нанесение возможно при температуре от -40°С до +60°С.
• «ЯРЛИ СОАТ-0278» – грунт-эмаль разработана специально для защиты промышленных металлических и чугунных конструкций, сложных конфигураций, вызывающих затруднение при очистке от ржавчины. Допустимо нанесение на очищенную поверхность и полностью покрытую коррозией. Грунт-эмаль можно применять как самостоятельное покрытие, так и с возможными финишными покрытиями. В дальнейшем изделие можно использовать в условиях агрессивной среды: газы и пары, контакты с солью и иными химическими реагентами, имеющих температуру до +60°С.

Отличным решением для борьбы с коррозией будут краски по металлу: «ЦЕРТА-ПЛАСТ «3 в 1», «ЭП-1323 МЭ», «CUMIXAN Protactive Shift», «CUMIXAN Pro Epoxy».

Купить краску по металлу и ржавчине в СПб.

Вам необходима краска от ржавчины по металлу для авто или для окраски крыши, радиаторов или других металлических изделий? Компания ООО «Эго» предложит широкий выбор лакокрасочных изделий для любых видов работ. Мы занимаемся поставкой ЛКМ более 20-ти лет.

За это время мы получили репутацию надёжного поставщика качественных ЛКМ по приемлемым ценам. Осуществляем поставки товара оптом и в розницу по всей России.

С ассортиментом и ценами на краску по металлу и ржавчине Вы можете ознакомиться на сайте нашей компании. Чтобы заказать краску по металлу и ржавчине, вам необходимо позвонить по многоканальному телефону +7 (812) 493-44-47 или заказать обратный звонок. Специалисты нашей компании свяжутся с Вами, предоставят профессиональную консультацию в выборе ЛКМ, оформят заказ и в ближайшее время доставят по указанному адресу.

Преимущества работы с ООО «Эго»

1. Качественные сертифицированные лакокрасочные материалы.
2. Оперативные сроки выполнения заказов.
3. Индивидуальный подход к клиенту.
4. Гибкие цены, постоянная система скидок и акций.
5. Удобный способ доставки, в т.ч. и самовывоз в Санкт-Петербурге.

Звоните нам и заказывайте краску по металлу и ржавчине прямо сейчас.

Для металла

Антикоррозионная защита металла

Для любых металлических конструкций и условий их эксплуатации наиболее простым и доступным способом защиты металла от коррозии является применение специальных красок и эмалей для металла.
Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий:
• простота нанесения
• возможность получения покрытия любого цвета
• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации
• дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий

ЛКМ для антикоррозионной защиты металла

 Для решения проблемы антикоррозионной защиты металла Компания Статура предлагает Вам линейку специальных эмалей и грунтов по металлу, позволяющих надёжно защитить металлическую поверхность от коррозии:

• Нержамет — краска по ржавчине, антикоррозионная эмаль “три в одном”;

• Полимерон — спецэмаль по металлу, износостойкая уретановая эмаль;

• Сереброл — алюминиевая краска, водостойкая серебристо-белая эмаль;

• Цикроль — антикоррозионная краска для оцинкованного металла;

• Нержалюкс — антикоррозионная краска для цветных металлов;

• Акваметаллик — антикоррозионная водная краска по металлу;

• Нержапласт — жидкий пластик, эмаль по металлу с эффектом пластика;

• Молотекс — молотковая эмаль, краска с молотковым эффектом;

• Полиуретол — маслобензостойкая полиуретановая грунт-эмаль;

• Нержамет-аэрозоль — краска аэрозольная для труднодоступных мест;

• Фосфогрунт — фосфатирующий грунт (холодное фосфатирование);

• Цинконол — цинконаполненный грунт-протектор (холодное цинкование);

• Фосфомет — фосфатирующий модификатор ржавчины (преобразователь ржавчины).

Антикоррозионная защита — применение

Антикоррозионные покрытия позволяют обеспечить долговечную и надёжную антикоррозионную защиту строительных металлоконструкций, металлических труб, трубопроводов, металлоизделий, гаражей, деталей машин и механизмов. Краски могут использоваться для покраски стальных конструкций, оборудования, станков, сельскохозяйственной и строительной техники.

Износостойкие покрытия применяются для получения долговременной антикоррозионной защиты наружных поверхностей строительных металлоконструкций, труб и трубопроводов, мостов и гидросооружений, эстакад и платформ, строительного и железнодорожного транспорта, резервуаров, цистерн, хранилищ и любых металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы.
Антикоррозионные краски по металлу незаменимы для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий.

Покраска антикоррозионной краской обеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок службы любых металлических поверхностей.

Краска антистатическая по металлу органорастворимая (серая) /20 кг/

Доставка в любой город РФ силами транспортной компании

Эмаль БЭПОВИН-Универсал (антистатическая) предназначена для окраски полов и стен по бетону, железобетону, цементной стяжке, металлу или дереву  в промышленных, общественных, складских или сельскохозяйственных помещениях и постройках  с целью обеспечения отсутствия накопления статического электричества, ликвидации электростатических помех,  влияющих на работу высокочувствительных приборов и оборудования, а также   устранения опасности появления искр на взрывоопасных объектах (аккумуляторные, хранилища легкогорючих материалов, ангары и пр.).

Покрытие эмалью обладает высокой твердостью и  износостойкостью,  гидроизолирующими свойствами, стойко к воздействию воды, горюче-смазочных материалов, разбавленных кислот и щелочей и моющих растворов.

Эмаль БЭПОВИН антистатическая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей  в растворе акриловой смолы в органическом растворителе c добавлением целевых компонентов.

Высокие антистатические свойства красок обеспечиваются за счет присутствия в их составе специальных поверхностно-активных добавок, уменьшающих удельное поверхностное и объемное сопротивление материала до величин 10⁶-10⁹ ом и 10¹⁰-10¹⁶ ом*см соответственно,

Подготовка поверхности: поверхность должна быть очищена от грязи и пыли, загрунтована обеспыливающей воднодисперсионной грунтовкой Полихим-грунт ВД-КЧ-0109, расход грунтовки -100г/м².

Способ нанесения: наливом, раклей, кистью.

Время высыхания до степени 3: 2-4 час.

Расход материалов на 1 слой: 220-250 г/м².

Количество слоев: 2-4, для промышленных полов не менее 3.

Допустимая влажность бетона – не более 4%.

Условия проведения работы

Возможно проведение работ при отрицательных температурах до минус 20^оС.

Перед началом эксплуатации покрытие выдерживают в течение 7 суток.

Для промывки инструмента и разбавления эмали используют растворители  Р-4,  толуол.

Меры предосторожности :  огнеопасно! Беречь от огня! При проведении окрасочных работ помещение должно проветриваться.

Технические характеристики антистатической краски :

Williams | Краски по металлу: виды, достоинства и недостатки

Краски по металлу: виды, достоинства и недостатки, область применения 

Оглавление: 

1. Виды красок по металлу.

2. Масляная краска по металлу.

3. Алкидная краска по металлу. 

4 .Акриловая (водоэмульсионная) краска по металлу.

5. Заключение. 

Основное назначение красок по металлу – это антикоррозийная защита поверхности металла от разрушающего воздействия окружающей среды и придания металлу декоративной привлекательности. Эти цели достигаются использованием красок на основе различных синтетических и натуральных смол, полимеров с применением добавок придающими краскам особые свойства, такие как огнезащитные, теплоизоляционные, морозостойкие и т.д. 

Виды красок по металлу 

Краски по металлу зависимости от состава делятся на 

• Масляные.  
• Алкидные.  
• Эпоксидные. 
• Акриловые (водоэмульсионные). 
• Полиуретановые. 

Масляные, акриловые краски применяют, как правило, для внутренних работ, это связано с низкой токсичностью покрытия после высыхания краски.  

Масляная краска по металлу 

Масляные краски изготавливаются, как правило, на основе олифы, в состав которой входят натуральные масла. Несмотря на обилие красок, изготовленных по новым технологиям, масляные краски продолжают оставаться востребованным продуктом. Очевидно, что невысокая цена в сочетании с простотой нанесения и получение качественной защитной пленки на поверхности металла делают эту краску популярной и по сей день. Помимо этих преимуществ надо отметить и широкую цветовую гамму предлагаемых на рынке масляных красок по металлу.  

Преимущества масляных красок по металлу 

• Образует прочный защитный газонепроницаемый слой. 
• Устойчивость к влаге. 
• Отсутствие токсичности в сухом виде. 
• Привлекательный внешний вид.  
• Широкий цветовой ряд. 
• Надежная защита металла от коррозии. 
• Невысокая цена. 
• Простота в окрашивании. 
• Хорошая укрывистость. 
• 
  

Главное преимущество этой краски одновременно являются и её недостатком, из-за создания прочной газонепроницаемой пленки, которая надежно защищает металл от самого главного его разрушителя – воды, эта же пленка не позволяет краске «дышать», из-за этого краска относительно быстро разрушается, начинает трескаться, вздуваться и отслаиваться.  

Недостатки масляных красок по металлу 

К сожалению, эта краска плохо переносит перепады температур, прямые солнечные лучи, не уничтожает ржавчину, хорошо горит, быстро растрескивается и отслаивается от поверхности, что делает нежелательным использование её для наружных работ. 

Для уменьшения вышеперечисленных недостатков, перед нанесением масляной краски на металл, применяют грунтовки, которые хоть и увеличивают срок службы краски и дополнительно защищают металлические изделия, но все равно не могут существенно увеличить срок жизни масляных красок. 

Нормальным считается срок службы масляной краски для металла 1 год, по истечению этого срока краску счищают, обезжиривают поверхность, грунтуют и снова окрашивают. 

Масляная краска продается уже готовая к применению, потребителю остается только при необходимости разбавить растворителем в соответствии с рекомендацией производителя и хорошо перемешать её перед нанесением на металлическую поверхность. 

Наносят масляную краску кистью, валиком или с применением пульверизатора. Время между нанесением слоев примерно 24 часа. 

Алкидная краска по металлу  

Алкидная краска по металлу — краска на основе смеси спиртов, кислот (в названии используется сочетание слов alcohol» (алкоголь) и «acid» (кислота)), пигментов, растворителя, теплополимерных и прочих добавок, которые позволяют сократить время высыхания и увеличить эластичность краски. Алкидные краски отличает высокая адгезия с покрываемой поверхностью, благодаря чему её рекомендуют для окрашивания цветных металлов. Пленка покрывающая металл получается ровной с устойчивым блеском. 

В числе достоинств:  

• Экологичность – низкий уровень летучих веществ после высыхания.  
• Устойчивость к влаге, бытовой химии.  
• Износостойкость. 
• Алкидные краски по металлу сохнут быстрей, чем масляные.  
• Легкость в нанесении. Наносятся валиком, кистью, распылителем, при загустевании можно разбавить при помощи уайт-спирита Paint Thinner. 
• Низкая стоимость.  

В числе недостатков отмечают: 

• Токсичность свежеокрашенных поверхностей, резкий запах выветривается больше суток, требуются специальные меры для защиты. 
• Горючесть. 
• Низкая устойчивость к ультрафиолету и высоким температурам.  
• Малая долговечность, через 1-2 года поверхность желтеет и растрескивается.  

Для финишной обработки (покраски) металлических конструкций прекрасно подходит американская краска Шервин-Виллиамс  Industrial Polyuretane Enamel HS– это эмаль, в основе которой однокомпонентная смодифицированная алкидная смола. Применяется для внутренних и наружных работ. Краска быстросохнущая, возможность нанесения второго слоя через 2 часа. Несколько слоев можно нанести в течение одной рабочей смены. Эта краска рекомендована производителем ЛКМ Шервин-Виллиамс для покраски техники и оборудования. Выпускается в белом цвете и подходит для колеровки в широкий цветовой ассортимент.  

Компания Шервин-Виллиамс реализует так же универсальную алкидную краску Шервин-Виллиамс All Surface Enamel Alkyd Gloss, All Surface Enamel Alkyd Satin которая подходит как для наружных, так и для внутренних работ, обладает высокой износостойкостью. 

Акриловая (водоэмульсионная) краска по металлу 

Акриловая краска по металлу — это водоэмульсионная краска с акриловыми полимерными смолами – полиакрилатами. Применяется для обработки поверхности металла как внутри помещений, так и снаружи.   

Обладает высокими адгезионными свойствами в отношении практически всех металлов, черных и цветных.  

Не токсична, низкое содержание летучих веществ.    

Высокое показатели устойчивости к ультрафиолету, что позволяет использовать эти краски для наружных работ, краска не выцветает и обладает хорошей укрывистостью, большой выбор цветов позволяет решать любые дизайнерские задачи. Подспорьем для решения Ваших задач и помощником в Ваших дизайнерских изысках могут стать материалы Sherwin-Williams,такие как: All Surface Enamel Latex Satin, All Surface Enamel Latex Gloss. 

Использование антикоррозийных добавок делает эту краску надежным решением защиты металла от коррозии. 

Высокая устойчивость к температурам, до 120С, позволяет использовать для покрытия радиаторов и труб отопления, например, краска ProMar-400. 

Пленка, образующаяся после высыхания краски обладает большой долговечностью, поэтому краска в течение длительного времени сохраняет внешний вид и не теряет своих эксплуатационных свойств.  

Высокая эластичность, позволяет выдерживать различные деформации, растяжение и сжатие без разрушения поверхностного слоя краски. 

Отлично зарекомендовали себя на рынке строительных материалов американские краски компании Sherwin-Willams, такие как DuraCraft Exterior Acrylic Flat, A-100 Exterior Latex Flat. Акриловые краски Sherwin-Willams обладают отличной адгезией, сопротивлением к выцветанию, высокой укрывистостью, предотвращают рост плесени, возможно нанесение на поверхность с температурой от +1.7°С.  

Акриловые краски пожаробезопасны, поэтому их используют для окрашивания металлических конструкций нефтехранилищ, заправок, на взрывоопасных объектах, газохранилищах. 

Возможность использования разбавленной водой краски в качестве предварительной грунтовки металла. 

Инструмент после работы с акриловыми красками по металлу очищается обычной водой. 

К сожалению, и у этой краски есть свои недостатки: основной из них – это невозможность нанесения при отрицательных температурах. Хранить краску необходимо только при положительной температуре на складе, после замерзания акриловая краска по металлу теряет свои свойства. 

Заключение 

Выбрать краску по металлу среди многообразия видов и фирм производителей непосвящённому человеку достаточно трудно, поэтому лучше всего обратиться к нам по телефонам +7 (903) 666-13-56, +7 (495) 748-17-38 или лично к профессиональному менеджеру-консультанту, который подберет нужную именно Вам краску с нужными свойствами.  

Мы рекомендуем краски американкой компании Шервин-Виллиамс, лидера в США по производству ЛКМ. Нашими красками покрашена Статуя Свободы в Нью-Йорке, надпись HOLLYWOOD в Калифорнии, Полы в Белом Доме и многие другие объекты на территории Америки, а теперь и в России. Мы гарантируем высокое качество красок Шервин-Виллиамс.

Абразивные и износостойкие покрытия

Crossroads Coatings широко известна в отрасли благодаря обширному ассортименту рецептур износостойких и износостойких покрытий. Истирание – это процесс соскабливания, шлифования, трения или износа металла. Это обычное явление, когда машины или детали используются на регулярной или нормальной основе. У нас есть стойкие к истиранию и износостойкие покрытия везде, где требуется устойчивость к скольжению, царапинам и царапинам.

МЫ ЯВЛЯЕМСЯ ФОРМУЛЯТОРОМ ТАМОЖЕННЫХ ПОКРЫТИЙ

Мы разрабатываем и производим высококачественные износостойкие / износостойкие покрытия для применения во всех отраслях промышленности.Запросите расценки на поставку покрытий по индивидуальному заказу сегодня!

Преимущества противоизносного покрытия

Противоизносные и противоизносные покрытия, разработанные и распространяемые Crossroads Coatings, действуют как барьер, препятствующий контакту между химическими соединениями или коррозионными материалами, что обеспечивает дополнительную защиту металлических поверхностей.

Другие преимущества износостойких покрытий:

• Повышенная производительность
• Увеличенный срок службы оборудования
• Сокращенное обслуживание
• Экономия затрат

Типы износостойких покрытий

Высококачественные противоизносные и противоизносные покрытия, разработанные и распространяемые Crossroads, обеспечивают дополнительную защиту металлических поверхностей, действуя как барьер, препятствующий контакту между химическими соединениями или коррозионными материалами.У нас уже есть широкий выбор износостойких и износостойких покрытий, которые можно настроить для любого применения. Мы поставляем:

• Эпоксидное покрытие – быстросохнущее, прочное и защитное покрытие с превосходными механическими прочностными характеристиками, которое может выдерживать истирание мелкими, крупными и крупными частицами
• PTFE – уменьшает трение между металлами и часто считается отличным средством для защиты от истирания
• Phenolic – обеспечивает отличную защиту от коррозии, а также высокую стойкость к истиранию
• Фосфат – кристаллическое конверсионное покрытие для черных металлов для защиты от незначительной коррозии и улучшения фрикционных свойств деталей скольжения или машин
• Полиуретан – поглощает и восстанавливает от ударов частиц, связанных с истиранием
• Неорганический цинк – покрытия для стали
лучше всего подходят для защиты от коррозии и атмосферных воздействий
• Фторполимер – обеспечивает отличную защиту от истирания

Многие из этих покрытий также обеспечивают коррозионную стойкость, антипригарные свойства и химическую защиту.

Применение, устойчивое к истиранию

Мы создаем индивидуальные покрытия для обеспечения устойчивости к истиранию и износу во многих отраслях промышленности:

Благодаря нашему современному оборудованию, каждое из наших антиабразивных и противоизносных покрытий проверяется на качество и может быть составлено в соответствии с любыми необходимыми стандартами, касающимися здоровья и окружающей среды. Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады помочь вам правильно начать свой проект по нанесению покрытий, предоставив покрытие, которое идеально соответствует эксплуатационным требованиям для любого конкретного применения.

Разъяснение износостойких и износостойких покрытий

Износостойкие или износостойкие покрытия находят множество применений, особенно в промышленном производстве. Эти покрытия значительно более долговечны, чем обычные, из-за их превосходной устойчивости к износу. Будь то дороги с интенсивным движением, объекты из тяжелого металла, машины или что-либо подобное, нанесение ударопрочной краски может продлить срок службы вашего объекта.

Некоторое оборудование требует регулярного ухода, чтобы оставаться в отличном рабочем состоянии. Однако их воздействие на различные элементы влияет на их общее качество, приводя к замене, поломке или даже дорогостоящему ремонту. Подобные вещи могут стать серьезной проблемой с точки зрения затрат на амортизацию, техническое обслуживание, задержки производства и т. Д.

Как лучше всего избежать этих проблем? Нанесите износостойкие покрытия на стальные и пластиковые детали!

Различные области применения износостойких покрытий

Что больше всего впечатляет в износостойких покрытиях, так это то, что они могут пригодиться в различных отраслях промышленности.Давайте посмотрим на различные области применения этих покрытий и на преимущества, которые они предлагают:

Антипригарные свойства: Специальные покрытия, такие как PTFE, обладают антипригарными свойствами. Благодаря этому очистка поверхностей становится намного проще и быстрее, что сводит к минимуму накладные расходы в процессе. Подобные функции могут улучшить общее качество машины и продлить срок ее службы.

Гидрофобные свойства: Влага или вода могут оказывать сильное воздействие на металлические поверхности.Твердый металл или ПТФЭ обычно гидрофобны, поэтому они не впитывают воду. Эти покрытия не только обеспечивают большое удобство при ежедневной очистке, но и повышают общую долговечность оборудования.

Гибкость: Износостойкие покрытия, независимо от того, наносятся ли они на пластмассы или металлы, могут предложить вам большое удобство в обслуживании. Эти покрытия также могут значительно повысить гибкость и производительность, что может принести пользу любому производственному предприятию.

Уменьшить трение: Нанесение ударопрочной краски на различные поверхности гарантирует, что материал не вступает в реакцию с химическими веществами и не подвержен износу, вызванному трением. Из-за подобных свойств использование стойких к истиранию красок было бы очень выгодным для большинства производственных предприятий.

Multiuse: Износостойкие покрытия могут использоваться в таких вещах, как автомобильные детали, медицинские технологии, приборы, оборудование для пищевой промышленности и т. Д.

В течение всего срока службы производственного оборудования владельцы и рабочие ожидают, что оно будет работать на высочайшем уровне и обеспечивать максимальную производительность. Однако, прежде чем использовать износостойкое покрытие для чего-либо, было бы лучше определить, какой тип вам следует использовать. Будь то эрозия, окисление, царапины, коррозия или истирание, вы найдете покрытие, подходящее для оборудования, которое вы хотите защитить.

Несмотря на то, что в наши дни доступно невероятное количество устойчивых к истиранию покрытий, найти подходящее для ваших нужд может быть немного сложно.

Различные типы износостойких покрытий

Как упоминалось ранее, в настоящее время доступно множество износостойких покрытий. Каждый тип служит разным целям и может помочь защитить ваше оборудование, увеличив его срок службы в десять раз. Износостойкие покрытия могут пригодиться в химической обработке, полупроводниковой промышленности, очистке сточных вод, альтернативной энергетике, газовой и нефтяной промышленности.

Ксилан

Xylan содержит фторполимерные покрытия, которые идеально подходят для защиты от истирания различных компонентов OEM или оригинального оборудования.Ксилан содержит износостойкие композиты с низким коэффициентом трения, а также армирующие связующие смолы. Если вы ищете износостойкие покрытия для тонких пленок, выбор ксилановых покрытий будет отличной идеей.

Эпоксидная

Эпоксидная смола – это прочное, быстросохнущее, защитное покрытие, обладающее превосходными прочностными характеристиками, способным выдерживать воздействие крупных, грубых и мелких частиц истирания. Эта устойчивая к истиранию краска обеспечивает надежную защиту от кислот, гидравлических жидкостей, масел, химикатов, нагревательных агентов, коррозии, сильных ударов, щелочей и т. Д.

Более того, эпоксидные покрытия создаются с помощью особой химической реакции, содержащей полиаминовый отвердитель и эпоксидную смолу. Как только эти химические вещества объединяются, эпоксидное покрытие (в жидкой форме) становится невероятно прочным и прочным, обеспечивая отличную стойкость при высоких температурах.

ППС

PPS или полифениленсульфидные соединения обладают огромной химической стойкостью, термической стабильностью, огнестойкостью и стабильностью размеров. Полимер, изготовленный с использованием чередующихся фениленовых колец, атомов серы, обладает превосходной выдающейся стойкостью и сопротивлением ползучести в различных средах с агрессивными химическими веществами.

ЭТФЭ

ETFE, который некоторые люди также называют этилентетрафлуотиленом, представляет собой комбинацию тетрафторэтилена и этилена. Это износостойкое покрытие обладает непревзойденной стойкостью к прорезанию, истиранию и ударной вязкости, повышая его способность выдерживать физический износ. Более того, ETFE идеально подходит для движущихся частей, крыльчаток насосов различного оборудования, работающего в химически агрессивных средах.

ECTFE

ECTFE – полукристаллический полимер (частично фторированный), который обеспечивает непревзойденную огнестойкость, проницаемость, химическую стойкость и стойкость к проникновению.Это покрытие особенно хорошо подходит для использования в качестве футеровки в различных антикоррозионных приложениях. Улучшенные химические и огнестойкие свойства делают ECTFE идеальным вариантом для кабелей и проводов.

ПВДФ

PVDF обычно наносятся на металлические подложки и обладают огромной стойкостью к ультрафиолету, коррозии и химическим воздействиям. Изготовлен из ПВДФ, поливинилидена, наполнителей и смол, таких как слюда и графит. Этот тип покрытия обеспечивает непревзойденную стойкость к большому количеству химикатов и растворителей.Некоторые из общих отраслей промышленности, которые используют PVDF, включают химическую, медицинскую и полупроводниковую промышленность.

Антиабразивное покрытие может быть очень трудно найти, особенно для тех, кто относительно новичок в этом. Вы должны не понаслышке знать о различных материалах, используемых в этих покрытиях, и их различных областях применения.

Наши специалисты могут сотрудничать с вашей компанией, чтобы определить правильный тип износостойкого покрытия, обеспечивающего максимальную защиту вашего оборудования.Хотя каждое покрытие, упомянутое в этой статье, будет защищать ваши машины от износа, истирания и истирания, они изготавливаются из различного сырья и предлагают разные уровни устойчивости и производительности.

4 износостойкие покрытия для легкого металла

Легкие металлы стали неотъемлемой частью автомобильной, аэрокосмической, транспортной и многих других отраслей. Предлагая возможность снижения веса и рентабельности, они могут способствовать повышению эффективности, производительности и экологичности производства в этих отраслях.

Несмотря на благоприятное отношение прочности к весу, легкие металлы имеют низкую твердость и плохую стойкость к механическому износу. Например, алюминий подвержен износу, вызываемому трением, что делает поверхностную инженерию и современные покрытия необходимыми для использования во многих областях.

Широкое разнообразие применений и связанный с этим спрос на эти легкие металлы породили широкий спектр решений для обработки поверхностей. Эти растворы различаются по прочности, способу нанесения, толщине и химическому составу.Анализ различий между этими методами – ключевой шаг в поиске оптимального покрытия для вашей области применения.

Требования к износостойкому покрытию

Во-первых, важно понимать, что «износостойкость» – это общий термин, и существуют различные типы износа, такие как удар, трение, истирание, трение, скольжение и другие.

Традиционно считалось, что высокая твердость (H) поверхности материала обеспечивает хорошую износостойкость. Отчасти это верно, но без учета различных типов механизмов износа.Фактически, уровень податливости также очень полезен, чтобы обеспечить деформацию основы без разрушения. Более полезным индикатором износостойкости покрытия является отношение его твердости или прочности на разрыв к его жесткости (модуль Юнга, E). Покрытия с высоким отношением H / E демонстрируют вязкость разрушения и могут лучше переносить деформации основы без деформации. Эти свойства обеспечивают износостойкость подложки более надежно, чем одна только твердость. Примеры соотношения H / E показаны в таблице ниже:

Вторым важным свойством износостойкого покрытия является низкое трение между покрытием и его изнашивающейся частью.С микроскопической точки зрения трение представляет собой довольно сложное явление, описываемое известной макроскопической формулой F = µN. Уменьшение коэффициента трения µ снижает передачу энергии между поверхностями скольжения и, следовательно, снижает вероятность повреждения. В некоторой степени это может быть достигнуто путем полировки поверхности до уменьшения шероховатости. В качестве альтернативы введение смазочного слоя, менее способного выдерживать силу сдвига, между поверхностями, уменьшит передачу энергии и, следовательно, повреждение. Такие слои могут быть газами, жидкостями или даже некоторыми твердыми телами, такими как графит или MoS2, обладающими ламеллярной структурой со слабосвязанными слоями, которые могут легко разъединяться под действием сил сдвига.Этот подход снижения трения работает в случаях, когда требуется низкое трение, например, опорные поверхности, но менее полезен, например, для тормозных поверхностей, где передача энергии между поверхностями является основным требованием.

Наконец, в случаях, когда между двумя поверхностями возникают высокие нормальные нагрузки (Н), может потребоваться, чтобы покрытие имело несущую способность, особенно если оно имеет более высокую прочность, чем подложка. Это часто случается с легкими металлическими подложками, относительно низкий предел текучести которых не может иначе выдерживать напряжения Герца, создаваемые партнером по износу.В этом случае есть два подхода: нанести очень толстое покрытие, которое может выдерживать нагрузку без текучести или разрушения, или повысить прочность самой поверхности основного металла за счет диффузии вторичных элементов в его решетку.

Мы проверили четыре самых популярных поверхностных покрытия для достижения износостойкости, чтобы помочь вам начать поиск:

1. Твердое анодирование

Покрытия с твердым анодированием поверхности производятся аналогично стандартным методам серного анодирования.Более высокие температуры и другие параметры времени обработки используются для формирования более твердых и толстых защитных оксидных слоев.

Жесткое анодирование обеспечивает очень хорошее износостойкое покрытие для многих областей применения. Он имеет твердость в два или три раза выше, чем сам алюминий, но значительно ниже, чем у большинства обычных абразивных материалов, таких как песок, стекло, текстиль и т.д. .

Твердые анодированные покрытия лучше всего подходят для применений, связанных с интенсивным нагревом, но не обязательно с высокими нормальными нагрузками. Металлы, предназначенные для выдерживания больших нагрузок, не должны подвергаться твердому анодированию, поскольку покрытие обычно имеет вертикальные трещины по всей толщине, которые действуют как концентраторы напряжений и снижают усталостную прочность металла. Ограниченные эстетические эффекты также ограничивают области применения твердых анодированных металлов, что делает их менее гибким вариантом для инженеров по продукции. Твердое анодирование недоступно для магниевых и титановых сплавов.

2. Азотирование

Азотирование – популярная закалочная термообработка. Защитный слой жесткий, тонкий по форме и выращивается путем термохимического введения азота на внешнюю поверхность.

Хотя титан от природы прочен, скорость его износа выше по сравнению с другими легкими металлами. Защитные слои могут значительно повысить защиту от абразивного износа в тяжелых условиях эксплуатации. Существует три широко используемых метода нитрования металлической поверхности:

• Соляные ванны – реже из-за токсичных побочных продуктов
• Газовое азотирование – по-прежнему популярно, хотя аммиак производится, что создает трудности при производстве в больших объемах.
• Ионное азотирование – особый фокус инноваций, более чистый метод азотирования с использованием плазмы в условиях вакуума

Каждый из этих методов ставит перед производством свои уникальные задачи.Например, методы газового азотирования менее подходят для материалов с более сложной геометрией, если не используется приложение высокого давления. Однако одной из проблем всех методов азотирования являются высокие температуры (обычно выше 540 ° C), что означает, что в контексте легких сплавов он действительно подходит для использования только на титане. Даже в этом случае необходимо учитывать возможность теплового искажения.

Наиболее подходящие области применения методов азотирования – это материалы, производимые в небольших объемах.Также существуют проблемы с материалами сложной геометрии, так как для образования тонких слоев требуется достаточное давление, поэтому для более масштабируемых покрытий рекомендуются простые материалы.

3. Плазменное электролитическое окисление (ПЭО)

Алюминий, титан и магний можно улучшить с помощью покрытия PEO (плазменное электролитическое окисление). Частично это связано с гибкостью трехэтапного процесса формирования, а именно:

• В процессе, не отличающемся от анодирования, металлическую основу погружают в состав ванны щелочного электролита и прикладывают напряжение, которое окисляет поверхность
• Плазменные разряды образуются на покрытии, модифицируя его как физически, так и химически
• Элементы из раствора электролита могут быть объединены в покрытие вместе с оксидами подложки

Из-за плазменных разрядов в покрытии могут образовываться кристаллиты высокой твердости.Кроме того, сформированные таким образом нано- и микроструктурированные пленки могут быть адаптированы для получения привлекательного сочетания высокой твердости и низкой жесткости, необходимых для высокой вязкости разрушения, высокой адгезии и, следовательно, износостойкости. Типичные значения твердости ~ 15 ГПа и модуля Юнга ~ 20-30 ГПа дают благоприятное соотношение H / E ~ 0,5, что на порядок выше, чем у резины, и на два порядка выше, чем у алюминия 6082. Чтобы визуализировать свойства такого материала покрытие, полезная аналогия – это мощеная улица, которая объединяет твердые «частицы», соединенные более податливой матрицей из извести или другого строительного раствора.Такие улицы, восходящие к римским временам, до сих пор можно встретить в Европе. Точно так же ракушки состоят из перламутра, знаменитого природного нанокомпозита, который состоит из небольших чередующихся пластинок карбоната кальция. Пластинки обычно имеют докритические размеры для распространения трещин, а полученная структура имеет высокую прочность, которая дает раковинам загробную жизнь еще долгое время после того, как родительский моллюск погиб.

Примечательно, однако, что именно экологические характеристики комплексного покрытия побуждают регулирующие органы уделять внимание этому методу.Покрытия, производимые PEO, не содержат токсичных побочных продуктов и хрома, что означает, что с помощью этих методов можно достичь соответствия REACH и RoHS.

Всесторонняя устойчивость к износу и коррозии может быть достигнута за счет покрытия PEO – без необходимости в дополнительном уплотнении. Однако естественная шероховатость покрытия означает, что часто требуется дополнительная обработка для уменьшения шероховатости или трения. Тем не менее, сочетание превосходной износостойкости и коррозионной стойкости в сочетании с чистым процессом нанесения делает PEO одним из самых многообещающих средств масштабируемой обработки поверхности за последние 30 лет.Тем не менее, для достижения наилучших результатов важно проконсультироваться с наземным инженером, знакомым с PEO.

Узнайте больше о революционной технике плазменного электролитического окисления керонита в статье «Что такое плазменное электролитическое окисление?».

4. Никель, нанесенный химическим способом

Нанесение покрытия на никелирование без применения электролитического метода (EN) – это, пожалуй, самый популярный и эффективный вид химического или автокаталитического нанесения покрытия на алюминий и титан. Он включает в себя осаждение композита Ni-P в химической ванне с получением покрытий с превосходной однородностью и рассеивающей способностью.Эти покрытия обладают высокой твердостью, естественной смазывающей способностью, пластичностью и хорошей износостойкостью и стойкостью к истиранию, что делает их очень хорошим покрытием при износе скольжения. Дополнительную износостойкость можно придать включению в покрытие карбида кремния (так называемое покрытие Nicasil).

EN хорошего качества может быть проблематичным в применении, поскольку чистота поверхности перед нанесением имеет решающее значение, и любые поверхностные загрязнения могут не инициировать нанесение гальванического покрытия на определенных участках. Основным недостатком EN для легких сплавов является то, что это катодное или не жертвенное покрытие, которое вызывает быструю коррозию подложки, если покрытие содержит какие-либо поры или другие повреждения.Это было частой причиной выхода из строя литых сплавов, из-за чего от него отказались как от широко распространенного покрытия гильз цилиндров в двигателях внутреннего сгорания. Это свойство означает, что EN редко применяется к магнию, за исключением пассивного промежуточного слоя, такого как покрытие PEO.

В последнее время производство электролитических покрытий стало более строго регулируемой отраслью из-за проблем со здоровьем и окружающей средой, связанных с соединениями никеля. Также трудно утилизировать компоненты, покрытые EN, так как покрытие необходимо предварительно удалить.

Заключение

При высоких температурах и условиях жестких допусков предотвращение износа в трибологических приложениях, таких как двигатели, абсолютно необходимо. Даже в менее суровых условиях выбор покрытия поверхности является важным вопросом, требующим вашей заботы и внимания для согласования желаемых характеристик с подходящим методом.

Целостный подход к этому решению лучше всего поможет вам в поиске оптимального решения. Это влечет за собой пересмотр состава вашей легкой металлической подложки и состава аналога или агента, вызывающего износ.Требования к рабочим характеристикам для конкретных приложений, геометрия компонентов и понимание природы самого механизма износа помогут выбрать правильный подход.

Термораспылительные износостойкие покрытия

Карбидное покрытие винта для впрыска полимера для износа

Ротор из твердой керамики

Промышленные керамические износостойкие покрытия предназначены для уменьшения истирания, трения, истирания и заедания при нанесении непосредственно на поверхность детали.Отказ компонентов чаще всего происходит из-за повышенного износа, который увеличивает затраты на техническое обслуживание и увеличивает вероятность успеха машины. Износостойкие покрытия поверхности продлевают срок службы деталей и снижают потребность в обслуживании и расширенных процедурах технического обслуживания.

Обладая многолетним опытом нанесения износостойких покрытий, а также данными и дополнительным опытом многочисленных исследований износа, Hannecard – ASB может предложить многочисленные подходы к нанесению покрытий на ваши детали, компоненты и оборудование.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших услугах по покрытию промышленных керамических износостойких поверхностей или позвоните сегодня по телефону 330-551-5217, и мы обсудим ваши конкретные требования к проекту.Hannecard – ASB – ваш надежный поставщик передовых услуг по покрытию износостойких поверхностей из вольфрама, керамики, стали и карбида.

Варианты износостойкого покрытия

В Hannecard – ASB мы используем широкий спектр лакокрасочных материалов. Основываясь на ваших технических характеристиках и химическом составе материала, мы будем работать с вами, чтобы определить подходящее износостойкое покрытие поверхности для вашего применения. Если вы боретесь с износом, вызванным трением, истиранием, эрозией, коррозией или сочетанием этих факторов, у нас есть промышленное стойкое к истиранию покрытие, разработанное специально для ваших нужд.Наши варианты износостойкого покрытия поверхности включают:

Преимущества износостойкого покрытия

Обладая многолетним опытом нанесения износостойких покрытий, а также данными и дополнительным опытом многочисленных исследований износа, Hannecard – ASB может предложить многочисленные подходы к нанесению покрытий на ваши детали, компоненты и оборудование. Некоторые из прямых преимуществ промышленных износостойких покрытий включают:

• Повышенная производительность
• Повышенная термостойкость
• Повышенная производительность в суровых условиях окружающей среды
• Низкий коэффициент трения
• Увеличенный срок службы
• Сокращенное обслуживание
• Экономия затрат

Применение износостойких керамических покрытий в промышленности

Hannecard – ASB также имеет возможность восстанавливать и восстанавливать изношенные или поврежденные компоненты до их первоначальных размеров с использованием износостойких покрытий, во много раз лучше оригинальных.Отрасли, которые напрямую выигрывают от износостойких покрытий, включают:

• Автомобильная промышленность
• Текстиль
• Энергия
• Аэрокосмическая промышленность
• Строительство
• OEM
• Военный
• Сталь
• Бумага

Вторичная отделка и обработка поверхностей

В дополнение к нашим износостойким покрытиям мы предлагаем механическую обработку, шлифовку, полировку и обработку поверхности, которые позволят вашим интегрированным компонентам работать на максимальной мощности.Включая износостойкие покрытия в спецификации деталей и дизайнерские отпечатки, вы можете значительно повысить производительность оборудования. Документирование этих покрытий в качестве спецификаций для будущего производства поможет обеспечить постоянный успех ваших деталей и компонентов.

Оборудование для отделки поверхностей и размеров

Некоторые износостойкие покрытия – карбид вольфрама, керамика на основе оксида хрома, материалы с химическим составом на основе железа – требуют специальных шлифовальных тел для достижения надлежащей поверхности и требований к чистовой обработке размеров.Независимо от того, требуются ли для работы алмазные ленты, твердые диски, алмазная паста и / или прецизионные станки, у Hannecard – ASB есть оборудование и опыт для нанесения ваших износостойких покрытий и их отделки в соответствии с вашими требованиями.

Узнайте больше об износостойких материалах для покрытий

Мы являемся вашим непосредственным поставщиком передовых услуг по нанесению износостойких покрытий из хрома, стали и карбида.

Технологии износостойких покрытий для стальных поверхностей

Что отличает хорошее износостойкое покрытие?

1. Высокая твердость. Как правило, более высокая твердость означает более высокую стойкость к истиранию, особенно в сочетании с 2
2. Высокая вязкостью разрушения . Хрупкие покрытия будут изнашиваться хуже, чем пластичные.
3. Высокое сцепление. Даже твердые и пластичные покрытия не будут стоить ни гроша, если они расслаиваются.
4. Низкая пористость. Химическая стойкость важна, так как сквозная пористость дает жидкости доступ к основному материалу, что может привести к коррозии под пленкой.
5. Uniform quality .Любое покрытие настолько хорошо, насколько хорошо его самое слабое место.

До недавнего времени мы точно знали, что HVOF карбид вольфрама кобальт-хром является лучшим износостойким покрытием в технологии термического напыления.

Изменилось.

Прочтите далее, чтобы узнать, почему и как наш HVAF WC-10Co-4Cr превосходит любую версию HVOF, или посетите нашу страницу услуг по нанесению покрытий, чтобы узнать, как мы наносим износостойкие покрытия.

Характеристики износостойкого покрытия Kermetico HVAF

Карбидные покрытия Kermetico HVAF превосходят своих конкурентов HVOF в отношении износостойкости, защиты от коррозии и стоимости производства.Высокая скорость частиц в полете (более 1000 м / с | 3300 футов / с) в нашем процессе HVAF позволяет получать очень плотные покрытия с высокой прочностью связи.

Пример износостойкого покрытия Kermetico HVAF WCCoCr

Кроме того, низкая температура распыления сгорания (1960–2010 ° C | 3560–3650 ° F в зависимости от топливного газа) и щадящий нагрев частиц приводят к минимальному фазовому превращению сырья и практически отсутствует элементарное истощение / разложение летящей частицы.

Кроме того, замена чистого кислорода в процессе HVOF с помощью процесса HVAF воздухом значительно снижает содержание оксидов в покрытиях, что желательно для покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками.

Основные характеристики покрытий из карбида вольфрама HVAF и HVOF

Процесс Kermetico HVAF позволяет получать покрытия на основе WC с наивысшей вязкостью разрушения, значительно превосходящей известные покрытия HVOF. Поскольку основной механизм износа покрытий на основе WC объясняется хрупкостью материала, покрытие Kermetico HVAF демонстрирует лучшую износостойкость.

Несколько сравнений свойств защиты от абразивного износа и эрозии популярных покрытий HVOF и Kermetico HVAF

В последнее время было проведено большое количество научных исследований, показывающих превосходство наших покрытий из карбида вольфрама HVAF. Давайте рассмотрим некоторые из них.

Компания Schlumberger провела испытание на эрозию пульпы в 2012 году.

Испытание на эрозию суспензии Schlumberger

В этом испытании в экономичном режиме покрытие Kermetico HVAF WCCoCr сравнивалось с покрытиями из того же материала, нанесенными ведущими в отрасли системами HVOF и детонации.

Следующие диаграммы любезно предоставлены Центральным исследовательским институтом энергетики Индии.

Твердость HVOF по сравнению с покрытиями из карбида вольфрама HVAF WCCoCr

A Сравнение модуля упругости E HVOF и трех покрытий HVAF WC-10Co-4Cr

Может быть причиной этого результата то, что наши покрытия сравнивали с менее чем лучшими из имеющихся оборудование для нанесения покрытий?

Вас также может заинтересовать сравнение покрытий Kermetico HVAF WCCoCr с одной из самых передовых систем HVOF на рынке.

Сравнение нашего покрытия HVAF WCCoCr с образцами HVOF и Ultra-HVOF

Вам интересно, как наши режимы HVAF Balanced и Ultra обеспечивают такие превосходные результаты?

Научное исследование износостойких покрытий HVAF и HVOF

Как показал профессор Ван в своей статье «Износостойкость и коррозионные характеристики покрытий WC-10Co-4Cr, нанесенных различными способами напыления HVOF и HVAF»:

«Три. Покрытия WC-10Co4Cr были нанесены методами HVOF и HVAF, и их микроструктура и свойства были исследованы в данной работе.В результате были сделаны следующие выводы.

(1) Покрытие WC-10Co4Cr, нанесенное распылением HVAF, имело почти такой же фазовый состав, что и его исходный порошок исходного сырья, который включал в основном WC и некоторое количество Co 3 W 3 C и кристаллические фазы Co без обезуглероживания. Покрытие JK, напыленное с помощью оборудования Jet Kote III-HVOF, показало наиболее сильное обезуглероживание с высокой интенсивностью W 2 C и даже металлической W-фазой.Фазовый состав покрытия JP, нанесенного с помощью системы JP8000-HVOF, состоял из основного пика WC и второстепенных пиков W 2 C и демонстрировал небольшую степень обезуглероживания.

(2) Износостойкость и механизм покрытий, напыленных HVOF / HVAF, в fl зависели не только от их твердости, но и от их вязкости разрушения. Высокая твердость карбидного покрытия может эффективно препятствовать порезам, вызванным абразивами, а их высокая вязкость может заставить связующее поглощать часть энергии, вызванной абразивными атаками, с некоторой степенью пластической деформации.

(3) Покрытия WC-10Co4Cr, которые имели разную степень обезуглероживания, демонстрировали различные доминирующие механизмы износа.

(4) Электрохимическая коррозионная стойкость и механизмы покрытий WC-10Co4Cr, напыленных методом HVAF и HVOF, были в fl , в зависимости от их фазового состава и микроструктуры ».

Ученые говорят нам, что Kermetico HVAF обеспечивает лучшую износостойкость и эрозионную стойкость, чем HVOF. Но многие компании по-прежнему используют HVOF для защиты оборудования от износа.

Почему?

Может быть, HVAF слишком дорого?

Экономические аспекты износостойких покрытий

Прейскурантная цена нашего оборудования HVAF ниже, чем цена хорошего оборудования HVOF.

HVOF vs HVAF Анализ качества и затрат покрытия из карбида вольфрама

С системами термического напыления Kermetico HVAF мы не ограничены «наилучшим возможным покрытием».

Мы можем выбрать способ распыления стойкого к истиранию покрытия из карбида вольфрама:

• Экономьте деньги, распыляя в экономичном режиме HVAF, получая качество HVOF с меньшими затратами;
• наносить покрытие высочайшего качества в U-режиме HVAF для получения высокопрочных, пластичных, непористых, стойких к истиранию и кавитации покрытий;
• или выберите сбалансированный режим HVAF, чтобы получить конкурентное преимущество как по цене, так и по качеству.

Оборудование Kermetico HVAF – идеальный инструмент для нанесения эрозионно-стойких покрытий WCCoCr, но есть и другие износостойкие материалы, которые демонстрируют свои лучшие качества после нанесения с помощью наших систем HVAF .

^(*) – «Stellite» и «Tribaloy» являются товарными знаками Kennametal Stellite Company

^(**) – «Nanosteel» – товарный знак компании NanoSteel

Kermetico HVAF и HVOF Thermal Spray Coating Technology

Kermetico разрабатывает и производит три семейства HVAF и HVOF термического напыления. оборудование.

• Конвертируемое оборудование для нанесения износостойких покрытий HVOF и HVAF:
  • C7 – пистолет HVAF / HVOF для крупных деталей
  • C6 – пистолет HVAF-HVOF общего назначения
  • CID -HVOF пистолет для нанесения износостойких покрытий на внутренние диаметры
• Многоцелевые системы HVAF AK, с рядом пистолетов-распылителей:
  • AK7 – мощный пистолет для термического распыления крупных деталей
  • AK6 – универсальный пистолет для распыления сбалансированной смеси деталей в работе shop
  • AK5 – компактный пистолет для распыления на мелкие детали, тонкие стенки и сложные поверхности
  • AK-ID – 80 мм (3.15 дюймов) и пистолет-распылитель с большим внутренним диаметром
  • AK-IDR – пистолет с вращающимся внутренним диаметром для распыления с отверстиями 4 дюйма (100 мм) и большего диаметра
  • AK-HH – ручной пистолет для нанесения покрытий на месте
• Specialized HVAF Оборудование S:
  • SL – специализированный пистолет для напыления металлов с низкой температурой плавления
  • SP – специальный пистолет для наиболее эффективного нанесения драгоценных металлов
  • STi – специализированный пистолет для нанесения покрытий из титана и титановых сплавов

Kermetico, Inc.- Высокое качество материаловедения, производство оборудования HVAF и HVOF и услуги по нанесению покрытий методом термического напыления с 2006 г.

Мы создаем оборудование, которое помогает материаловедам, инженерам и руководителям предприятий в достижении своих целей.

Мы установили более 60 систем Kermetico HVAF и HVOF в США, Европе, Японии и Китае.

Некоторые из этих систем работают в университетах и ​​национальных лабораториях, но большинство из них используется в производственных цехах термического напыления.

Мы с гордостью проектируем и производим наше оборудование для термического напыления в Калифорнии и устанавливаем его по всему миру.

Вы можете посетить наш научно-исследовательский центр в Бенисии, чтобы встретиться с нашими дизайнерами и увидеть в действии наше оборудование HVAF и HVOF.

Мы также наносим износостойкие покрытия для клиентов в Северной Америке – сами и через нашу сеть партнеров

Износостойкое покрытие – обзор

9.3.2.2 Физическое осаждение из паровой фазы

Традиционно используется технология физического осаждения из паровой фазы (PVD). для производства коррозионно-стойких и износостойких покрытий в различных отраслях промышленности (Van Stappen, Stals, Kerhofs, & Quaeyhaegens, 1995).Усталостное поведение металлических материалов можно изменить путем нанесения слоев PVD (Baragetti, La Vecchia, & Terranova, 2005). Вследствие наблюдаемых улучшений коррозионных, износостойких и усталостных свойств материалов с PVD-покрытием их применимость распространилась на биомедицинскую область (Antunes & De Oliveira, 2009). Обычные пленки PVD, вероятно, будут способствовать гальванической коррозии при нанесении на магний в результате большой разницы потенциалов между тонкими пленками из благородной керамики и активной магниевой подложкой (Hoche, Blawert, Broszeit, & Berger, 2003).Однако этот эффект можно подавить, в зависимости от метода PVD и параметров обработки, избегая развития пор пленки, которые служат предпочтительными участками возникновения коррозионных повреждений (Hoche, Schmidt, Groß, Trossmann, & Berger, 2011). Несколько авторов протестировали различные пленки PVD для защиты магниевых сплавов от коррозии. Алтун и Сен (2006) сообщили, что небольшие структурные дефекты, такие как поры, трещины и поры, вредны для коррозионных свойств сплава AZ91 Mg.В другой публикации Altun и Sinici (2008) отметили, что пленки TiN, полученные путем катодно-дугового осаждения, улучшают коррозионную стойкость сплава AZ91 в растворе Na ₂ SO ₄ , когда после осаждения была получена плотная структура. Wu, Wang, Ding, Zhou и Zeng (2009) и Hollstein, Wiedemann и Scholz (2003) также обнаружили ту же тенденцию к повышенной коррозионной стойкости магниевых сплавов с PVD-покрытием, особенно при использовании дуплексных или многослойных пленок.

Ранее упомянутая литература показывает, что можно использовать пленки PVD для защиты магниевых сплавов от коррозии. Тем не менее, большинство опубликованных статей посвящено промышленным применениям, таким как автомобильная или аэрокосмическая промышленность, и среды, в которых проводятся испытания на коррозию, не подходят для моделирования физиологических жидкостей. Исключение можно найти в недавнем отчете Rosli et al. (2013). Они показали, что пленки TiN, полученные магнетронным распылением, увеличивают коррозионную стойкость сплава AZ91 в растворе Хэнкса и могут использоваться для контроля скорости разложения этого сплава в физиологической среде.

Хотя коррозионным свойствам магния с PVD-покрытием уделяется большое внимание, влиянием PVD-пленок на усталостную реакцию часто пренебрегают. Uematsu, Kakiuchi, Teratani, Harada и Tokaji (2011) изучали коррозионно-усталостное поведение магниевого сплава AZ80A, покрытого алмазоподобным углеродом (DLC). Однако DLC-пленка была изготовлена ​​методом химического осаждения из паровой фазы, а не методом PVD. Тем не менее, некоторые выводы, сделанные этими авторами, полезны для стимулирования разработки слоев PVD для повышения усталостной прочности магниевых сплавов.Главный вывод состоит в том, что усталостные трещины зарождаются на подложке под дефектами пленки. Таким образом, усталостная прочность может быть улучшена, если слой DLC будет более однородным и компактным с меньшим количеством внутренних дефектов. Кроме того, толщина пленки также имела первостепенное значение. Слой толщиной 3 мкм не может улучшить усталостную прочность магниевого сплава, тогда как пленка толщиной 12 мкм улучшает его. Эта концепция может быть распространена на пленки DLC, полученные методами PVD. DLC признан биосовместимым материалом и широко исследуется в биомедицинских целях (Grill, 2003).

В литературе отсутствуют сообщения о коррозионных и усталостных характеристиках биомедицинских магниевых сплавов с покрытием PVD. Можно предположить, что это результат следующего пункта. Новейшие разработки магниевых сплавов для биомедицинских применений сосредоточены на абсорбируемых сплавах (González et al., 2012). Действительно, магниевые сплавы в основном рассматриваются как временные имплантаты, такие как штифты и винты, которые устанавливаются только на время, необходимое для заживления сломанной кости, а затем абсорбируются организмом без необходимости повторной операции (Ma & Xu, 2009). .Наличие покрытия PVD снизит скорость коррозии и повысит механическую стабильность магниевого сплава в период заживления. Однако сплав с покрытием может выдержать длительный срок службы. Таким образом, по-прежнему будет необходимость в повторной операции. Одним из возможных способов решения этой проблемы является нанесение пленки биоактивного фосфата кальция. Покрытия из фосфата кальция были успешно нанесены методами PVD на биомедицинские титановые сплавы (Jeong, Choe, & Eun, 2011).Такой подход не наблюдается в магниевых сплавах. Однако Tan et al. (2010) показали, что покрытие из фосфата кальция, полученное путем химического осаждения, эффективно улучшает коррозионную стойкость сплава AZ31 в имитируемых биологических жидкостях (SBF). Такой подход указывает на то, что разработка биомедицинских магниевых сплавов с покрытием PVD открывает ряд возможностей для дальнейших исследований.

Планирование устойчивости к истиранию ваших покрытий

Устойчивость к истиранию часто уступает место коррозионной стойкости в процессе выбора покрытий.Но поскольку истирание со временем разрушает систему защитного покрытия, что приводит к преждевременной коррозии и выходу оборудования из строя, проектировщики и владельцы должны учитывать сопротивление истиранию при выборе покрытий.

Устойчивость к истиранию играет роль в защите ваших активов

Конечная цель любой системы покрытия – защитить ваши активы. И как основная причина выхода оборудования из строя – который обходится США почти в 300 миллиардов долларов в год – коррозия, естественно, является главной проблемой при выборе системы покрытия.Но для борьбы с коррозией система покрытия должна выдерживать нагрузки окружающей среды без преждевременного выхода из строя.

Правильная подготовка поверхности и нанесение способствуют долговечности системы покрытия, но система также должна выдерживать удары и истирание в процессе эксплуатации. В противном случае покрытие потрескается (как при сильном ударе) или медленно изнашивается (как при постоянном потоке воды или песка), подвергая субстрат воздействию воды, соли и, в конечном итоге, коррозии.Обычно отказ из-за истирания проявляется как коррозия, затрагивающая общую область, где происходит потеря защиты покрытия.

Вот несколько примеров коррозионных повреждений, связанных с истиранием, которые мы наблюдали в полевых условиях:

• Удары по покрытию
  Подумайте о палубе корабля. Сильное пешеходное движение, упавшее оборудование и другие удары серьезно скажутся на вашей системе покрытия. Со временем это может потрескаться и стереть покрытие, подвергая незащищенную сталь воздействию элементов.
• Медленная деградация покрытия
  Области применения, в которых часто встречается переносимый ветром песок и водная турбулентность (например, прибрежные мосты или водоочистные сооружения), подвержены эрозии покрытия. Если система покрытия разрушается до такой степени, что обнажается сталь, последует коррозия.
• Другие смягчающие обстоятельства
  Иногда мы видим объекты, на которые нанесен одиночный удар с большой скоростью – например, от 18-колесного автомобиля.Хотя изначально стальная поверхность может выглядеть хорошо, за исключением пары царапин и потертостей, в течение пары недель в месте удара появится коррозия, потому что покрытие было повреждено.
  

Мы обнаружили, что сопротивление истиранию является второстепенным для многих владельцев. И это большая причина, по которой коррозия оборудования, связанная с истиранием, является основной проблемой для большинства конструкций, которые мы ремонтируем и обслуживаем.

Изменение процесса выбора покрытия с учетом устойчивости к истиранию

Системы защитных покрытий выбираются в зависимости от условий эксплуатации, желаемого срока службы объекта, долговечности системы покрытия, простоты обслуживания и бюджета.И хотя износостойкие покрытия лучше выдерживают тяжелые условия окружающей среды, продлевают срок службы вашего оборудования и служат дольше – они, как правило, значительно дороже как с точки зрения затрат на материалы, так и с точки зрения затрат на рабочую силу.

Тем не менее, для некоторых приложений преимущества оправдывают разницу в стоимости. Например, транспортный отдел может выбрать покрытие более высокого качества для крупного городского моста, чтобы им не пришлось снова закрывать этот мост для полной замены пандусов в течение 30 лет, если не больше.Замки и перегородки также очень дороги в закрытии для замены покрытия, что делает их хорошими кандидатами для более дорогих износостойких покрытий.

Не для каждой области применения требуется высокий уровень стойкости к истиранию, а для многих областей применения это непомерно дорого. Но дизайнерам и владельцам важно оценить риски, связанные с их применением, и соответствующим образом выбрать систему покрытия. Если вы сомневаетесь в том, выиграет ли ваше приложение от износостойкости, важно проконсультироваться с сертифицированным SSPC подрядчиком по нанесению покрытий.

Какие свойства делают систему покрытия стойкой к истиранию?

Устойчивость к истиранию означает способность покрытия противостоять износу из-за эрозии или ударов, что позволяет системе продолжать обеспечивать комплексную защиту основы. Вообще говоря, твердые, гибкие, гладкие и толстые покрытия, как правило, лучше всего предотвращают износ покрытия.

Твердость и гибкость работают вместе. Если покрытие недостаточно твердое, от удара система может разрушиться до основания.Но чем тверже покрытие, тем более хрупким оно становится, поэтому твердость должна быть сбалансирована с гибкостью. Гладкость системы важна, так как истирание вызывается контактом двух шероховатых поверхностей. Чем шероховатее поверхность покрытия, тем оно более уязвимо к истиранию. И чем толще общая система покрытия, тем больший износ требуется для воздействия на субстрат окружающей среды. Вместе эти четыре свойства делают систему покрытия более устойчивой к ударам и эрозии.

Рассмотрение нескольких типов износостойких покрытий

Невозможно дать окончательную рекомендацию по покрытию, не зная бюджета и параметров вашего проекта, но мы можем рассказать вам о некоторых типах покрытий, известных своей стойкостью к истиранию.

Полиуретаны – хороший и экономичный вариант устойчивости к истиранию. При правильном нанесении они относительно гладкие, что позволяет абразивным материалам легко соскальзывать с поверхности.Но они также тоньше, чем многие другие типы покрытий, а это значит, что они более подвержены износу.

Эпоксидные покрытия известны своей гладкой и прочной пленкой, что делает их устойчивыми к истиранию. Однако под воздействием ультрафиолета эпоксидные смолы легче мелятся и истираются, поэтому они лучше всего подходят для применений, которые не подвергаются воздействию солнечного света.

Полисилоксановые покрытия, как правило, на ступень выше эпоксидных и полиуретановых, но они в два-три раза дороже.Эти покрытия обеспечивают отличную защиту от ультрафиолета, стойкость к истиранию и в целом более эффективные. В соответствии с Good Painting Practice Общества защитных покрытий (SSPC) Береговая охрана США использует эту систему из-за дополнительной ценности, которую обеспечивают полисилоксаны.

Конечно, существуют десятки других общих типов покрытий, которые также обеспечивают хорошую стойкость к истиранию. Металлизация, например, хороша для стойкости к истиранию, но требует астрономического увеличения затрат и требует гораздо больше времени для нанесения.

Самая важная вещь, которую следует помнить при выборе системы износостойкого покрытия для вашего приложения, – это знать параметры вашего приложения. В противном случае вы рискуете чрезмерно (или недооценить) свою систему покрытия, что может привести к ненужным расходам или выходу оборудования из строя.