Изготовление металлических отливов: Цены на металлические отливы на заказ

Изготовление отливов оконных – доставка по Москве

Отлив оконный – обязательный элемент фасада любого здания вне зависимости от его архитектуры и предназначенности. Модули такого типа размещаются под нижней частью окна. Хотя возможна их установка и на выступающей части стены. Это может быть цоколь здания. Главная функция любого отлива заключается в защите окна от влаги, наледи и снега. Для полноценного выполнения своих функций отлив должен быть расположен под определенным углом. Но не только качество монтажа имеет значение. Важную роль играет изготовление оконных отливов, которое должно осуществляться с соблюдением всех отраслевых требований и стандартов. Основа такого изделия может быть представлена различными материалами.  У каждого из них есть свои особенности и преимущества, а выбор зачастую зависит от особенностей объекта и потребностей конкретного покупателя. Поговорим об этих изделиях из металла, их отличительных свойствах, аспектах производства и нюансах монтажа, которые должны быть обязательно учтены при установке.

Содержание:
1. Конфигурация отлива
2. Материалы и их особенности
3. Полиэстер и ПВХ
4. Изготовление отливов для окон
5. Инструкция по установке отливов
6. Прайс-лист оконных отливов

Конфигурация отлива

Конструктивное исполнение типового отлива может быть представлено одной из следующих конфигураций:

• Стандартная – форма представлена обычным прямоугольником, который дополнен капельником Z-подобного типа и фиксирующим бортиком шириной 15 мм;
• Трапециевидная – изготовление оконных отливов такого типа требует четкого соблюдения исходных размеров. Это позволит исключить подрезку при монтаже. Габариты такого отлива предполагают его прохождение в 20-60 см от стены. Все зависит от параметров выноса;
• «С ушами» – классическая вариация изделия, которая наиболее часто встречается при обустройстве домов в частном секторе. 

Важно! Выбор того или иного отлива предполагает первоочередное обращение внимания на его ширину.

Оптимальный показатель выноса от стены составляет порядка 20-60 см. Форма изделия подбирается в индивидуальном порядке с учетом особенностей каждого конкретно взятого окна. А изготовление элементов возможно не только в типовых, но и в нестандартных форматах. В этом аспекте возможности современной металлообработки открывают просто-таки неограниченные возможности.

Материалы и их особенности

Наиболее часто при изготовлении используется сталь с оцинкованным покрытием и алюминий. Для дополнительной защиты выполняется порошковая покраска основания, которая надежно оберегает поверхность от разного рода негативных контактов. Да и об эстетическом аспекте забывать не стоит. Такой вид отделки позволяет придать готовому продукту любой цвет или оттенок.

Толщина листов оцинкованной стали составляет порядка 0,55 мм. Такой материал характеризуется своими отличными прочностными параметрами и может с успехом задействоваться в самых разных условиях. Его жесткая основа отлично противостоит любым нагрузкам и механическим контактам, а срок беспроблемного эксплуатирования составляет несколько десятков лет.

Отливы из алюминия имеют толщину в пределах 1 мм. Перед нанесением защитного состава основание обезжиривается и покрывается хромом. Далее наносится полимерная краска и лак с обжигом. Причем при этом используется технология непрерывного покрытия. Завершается изготовление оконных отливов такого типа высокотемпературным отжигом для придания внешнему слою максимальной твердости.

Если говорить о базовых цветах изделия, то они представлены белой и коричневой цветовой гаммой с различными оттенками. С точки зрения архитектуры такие варианты являются наиболее приемлемыми для различных фасадов и оконных конструкций. Если есть желание покупателя, то отливы могут быть дополнены боковыми накладками. Речь идет о боковых заглушках.

Полиэстер и ПВХ

Но только лишь металлом и алюминием с порошковой покраской деталей дело не ограничивается. В последнее время все более часто можно встретить отливы, которые изготовлены из иных материалов. Первоочередно речь идет о ПВХ. Такие изделия оптимально дополняют пластиковые окна. Причем готовая композиция смотрится просто-таки идеально. Ширина таких отливов может быть самой разной. За счет подобного разнообразия не возникает даже малейших проблем при подборе аксессуара для домов с самой разной архитектурой.

Не стоит сбрасывать со счетов и полиэстер. Он доступен на рынке в обширном ассортименте. Да и разнообразие его цветовой гаммы вряд ли сможет кого-либо оставить равнодушным. Подобные изделия характеризуются прекрасным внешним видом, они имеют высокое качество, а их основание не выгорает даже при длительном контактировании с солнечными лучами. Да и ценник у них вполне демократичный, а это делает их приобретение доступным для каждого желающего.

Изготовление отливов для окон

Но как именно проходит изготовление оконных отливов из металла? Это довольно сложный технологический процесс, который требует задействования новейшего оборудования с компьютерным управлением. Возможно и кустарное производство. Но в этом случае речь идет лишь о выпуске единичных экземпляров. Да и их общее качество весьма проблематично назвать идеальным. 

Сам процесс изготовления осуществляется в соответствии с предварительно нанесенной разметкой. Максимально точное соответствие требуемым габаритам позволяет существенно упростить монтаж и исключить при этом лишний расход материала. Прямо по разметке проходит раскрой заготовки на элементы требуемой формы и конфигурации. При этом используются специальные резаки. В процессе производства может использоваться различный декор и металл самой разной толщины. Зачастую речь идет о листах толщиной порядка 0,5-1 мм. При этом различается не только их прочность и надежность, но и ценовой аспект. Но выбор в пользу более толстых модулей оправдан в ситуациях, которые предполагают использование отливов в наиболее экстремальных условиях.

Завершается изготовление оконных отливов приданием полученным заготовкам требуемой формы за счет гибки металла. При этом учитываются все особенности будущего места монтажа, а само изделие в точности соответствует всем заданным изначально параметрам. Здесь используется специальное гибочное оборудование, которое позволяет получить требуемый результат максимально быстро и совершенно беспроблемно.

Инструкция по установке отливов

Вне зависимости от качества изготовления отливов их установке следует уделить максимально пристальное внимание. Ведь даже при малейшем нарушении технологии монтажа можно спровоцировать крайне неприятные последствия.

Непосредственно же сама технология включает в себя поочередную реализацию ряда определенных этапов, а именно:

• Изучение габаритов подоконника и их соответствия размеру и цветовой гамме. В цеху порошковой покраски можно получить детали самого разного цвета. Проверка отсутствия визуальных изъянов и видимых дефектов;
• Раскрой изделия. При этом стоит учитывать последующее размещение боковых заглушек.
  Для начала наносится требуемая разметка с полным учетом при этом всех добавок и запасов. Порезку заготовки лучше всего выполнять ножницами по металлу;
• При монтаже верхний край отлива должен полностью перекрываться оконной рамой. Сделать это достаточно просто. Нужно лишь завести кромку изделия под раму и плотно прижать ее плоскую часть к профилю подставочного типа. Здесь важно учесть верный угол наклона. Он должен составлять порядка 10 градусов по отношению к окну. Проводя изготовление оконных отливов необходимо учесть этот аспект. Только так можно гарантировать беспроблемный сход снежной массы и стекание воды без каких-либо последствий для самого полотна;
• Шаг крепления должен составлять порядка 45 см. Отверстия под саморезы высверливаются с помощью электродрели. Но стоит помнить об отступе примерно в 5-10 см. Он должен идти от края крепежной полки. При высверливании отверстий стоит размещать отлив так, чтобы он выходил за пределы стены примерно на 4-4,5 см.

На этом работа считается практически полностью завершенной. Фиксация боковых заглушек на изделии осуществляется с помощью обычного герметика. При этом стык между заглушкой и откосом внешней стены должен составлять не более 5 см. Места контактирования заглушек со стеной также заделываются герметиком. На заключительном этапе монтажа устанавливается диффузионная мембрана с влагозащитным и водоотталкивающим эффектом. 

Прайс-лист оконных отливов

Размер полки, мм	Един. измерения	Стандартный отлив	Нестандартный отлив до 3.2 метра
500	м.п.	275	325
450	м.п.	250	300
400	м. п.	225	375
360	м.п.	205	255
350	м.п.	200	250
320	м.п.	285	235
310	м.п.	180	230
300	м.п.	175	225
260	м.п.	155	209
250	м. п.	150	200
230	м.п.	140	190
210	м.п.	130	180
200	м.п.	125	175
280	м.п.	115	165
270	м.п.	110	160
160	м.п.	105	155
150	м. п.	100	150
130	м.п.	90	140
120	м.п.	85	135
110	м.п.	80	130
100	м.п.	75	125
90	м.п.	70	120
80	м.п.	65	115
70	м. п.	60	110
60	м.п.	55	105

Рассчитать стоимости услуги? Специалисты компании “ANDEKO” с радостью ответят на Ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуги!

Запросить цены

Изготовление и монтаж оконных и цокольных отливов из металла в Санкт-Петербурге, ЛО, Череповце

Для расчета стоимости отливов пришлите на почту [email protected] размеры окон (или длину цоколя).

После завершения строительства здания, остается ещё много мелких деталей, которые очень важны, к их числу относятся и отливы. Отливы – это планки, которые закрывают необходимую в защите поверхность и полностью отводят влагу.

Делятся отливы на: оконные и цокольные.

Оконные

Трудно представить современное окно, любого здания, без оконного отлива. Их устанавливают с наружной стороны нижней части оконного проема, для герметизации стыка между стеной и окном. Отливы на окна – это защита от негативного влияния атмосферных осадков, тем самым предотвращая влажность в помещении, запах сырости, плесень и размывание штукатурки и нарушение целостности оконного проема. Они обеспечивают прочность и долговечность оконных конструкций!

Кроме того, оконные отливы обеспечивают эстетически привлекательный внешний вид окна, поэтому красота в завершенном оформлении всего фасада дома также зависит от оконных отливов.

Оконный отлив

Переход оконный отлив и цокольный

Цокольные отливы

Цокольные отливы

Цокольные (отливы для фундамента)

Основная задача, которую выполняет отлив для цоколя и для фундамента, все та же – это отведение лишней влаги. Препятствуют попаданию и скоплению атмосферных осадков, а также талой воды на фундамент или цоколь. Еще отлив скрывает щель между фасадом и цоколем. Отлив для фундамента необходим в тех случаях, когда цоколь отсутствует в строении. Без отливов строение будет выглядеть незавершенным.

Установка отливов

Цокольные отливы

Цокольные отливы

Отливы из оцинкованной стали

Производство «Кровельные системы» изготавливает отливы из оцинкованного металла без покрытия или с полимерным покрытием различных цветов каталога RAL или RR. Оцинкованные оконные отливы, которые покрыты полимерным покрытием смотрятся очень аккуратно и ярко. Отличный ассортимент цветов позволит воплотить в жизнь самые яркие идеи для Вашего дома. Среди плюсов оцинкованных отливов – легкость монтажа, они практически не подвергаются деформации при изменении температуры, устойчивы к коррозии, имеют высокую жесткость и устойчивость к влаге.

Наружный угол для отливов

Угол для отливов из оцинкованной стали

Конструкция и установка оконных отливов

Отлив это готовый элемент из тонколистового металла, который имеет следующую конструкцию: стальной лист, цинковое покрытие, антикоррозийное покрытие, грунтовка, полимерное покрытие и защитная пленка.

Установка оконных отливов очень проста, ее можно произвести самостоятельно. Но для гарантированного результата Вы можете обратиться к нам. Специалисты производства «Кровельные системы» сначала приедут и сделают все необходимые замеры, помогут выбрать нужный цвет, затем изготовят необходимое количество и установят отливы качественно и в строго отведенные сроки.

Монтаж можно произвести самостоятельно для этого самое главное – сделать правильную подрезку наружного отлива, подумать, как будет стекать вода, поэтому ширина тоже имеет значение. Следите, чтобы у подоконника был тот же уклон, что и оконного отлива. Стык между крепежным отливом и окном обязательно монтируется с помощью герметика, крепятся оконные отливы к нижнему расширителю рамы на саморезы. Наличники же устанавливаются после отливов. Если все сделано правильно, оконному проему никогда не будет страшна непогода.

Цены

Наименование услуги	Ширина (мм)	Ед. измер.	Стоимость (в рублях)
			Материал		Работы**		Общая
			До 12 м.п.	Более 12 м.п.	До 12 м.п.	Более 12 м. п.	До 12 м.п.	Более 12 м.п.
Установка оцинкованного отлива	110/130	м.п.	300	258	500	291	800	550
	150/200	м.п.	391	333	500	291	891	625
	210/250	м.п.	400	341	500	291	900	633
	300	м. п.	441	383	500	291	941	675
Установка отлива с покрытием полиэстер с заглушками	110/130	м.п.	316	266	500	291	816	558
	150/210	м.п.	358	308	500	291	858	600
	230/250	м. п.	441	383	500	291	941	675
	320	м.п.	508	441	500	291	1008	733
	340/380	м.п.	683	583	500	291	1183	875
Установка отлива алюминиевого толщиной 1 мм с заглушками	70/90	м. п.	841	716	500	291	1341	1008
	110/130	м.п.	950	808	500	291	1450	1100
	150/165	м.п.	1033	891	500	291	1533	1183
	180	м.п.	1116	950	500	291	1616	1241
	210/240	м. п.	1208	1033	500	291	1708	1325
	250	м.п.	1208	1033	500	291	1708	1325
	300/350	м.п.	1891	1616	500	291	2391	1908
	400/550	м.п.	2816	2408	583	375	3400	2783
	600/700	м. п.	5633	4816	583	375	6216	5191

Цена на отливы для окон и цоколя индивидуальна. Зависит от размеров и выбранного Вами материала. Пришлите нам на почту [email protected] заявку на расчет отливов. Укажите размеры сторон, количество, и металл с полимерным покрытием (цвет) или без него. Если вы не знаете точных размеров, позвоните нам +7 (931) 007-60-00 и договоритесь о замерах.

Оставьте заявку на расчет стоимости в форме справа.

Посмотрите примеры установки отливов выполненных работ нашими монтажными бригадами:

• Монтаж радиусных отливов.
• Монтаж цокольных отливов.
• Защитный отлив для облицовочного камня.

Научитесь литью металла [Типы и процессы]

перейти к содержанию

MetalworkingMetal

Кристин Арцт

Что такое литье металлов?

Литье металла — это процесс, которому уже 7000 лет, и который используется как в производстве, так и в изобразительном искусстве. Во время литья металла расплавленный металл переносится из тигля в форму для создания положительного металлического литого объекта. Металл и форма охлаждаются, а металлический предмет извлекается и обрабатывается. Традиционные методы литья металлов включают литье по выплавляемым моделям, литье в гипсовые формы, литье под давлением и литье в песчаные формы, и это лишь некоторые из них. Эти процессы литья металла могут выполняться в литейном цехе или в ювелирной мастерской.

Процессы литья металлов известны уже тысячи лет и широко используются для создания скульптур, украшений, транспорта, оружия и инструментов. Первый известный литой предмет — медная лягушка, датируемая 3200 г. до н. э., найденная на территории современного Ирака. В эпоху бронзы популярность металлического литья резко возросла. Бронза была гораздо более легким и прочным сплавом для работы по сравнению с золотом, и из нее отливали инструменты и оружие с использованием каменных форм. Во времена династии Шан в Китае одноразовые песчаные формы впервые использовались для литья металлов. Около 1000 г. до н.э. Индия была одной из первых древних цивилизаций, отливавших серебряные и медные монеты в качестве валюты. Позже, около 500 г. до н.э., династия Чжоу ввела чугунное литье. На протяжении всей истории Ближний Восток и Западная Африка обычно использовали литье по выплавляемым моделям. Много лет спустя в 20 веке произошел бум технологии литья металлов, разработав процессы, на которых основано большинство современных методов.

Для чего используется литье металлов?

На протяжении всей истории металлическое литье использовалось для изготовления инструментов, оружия и религиозных предметов. Литье — это недорогой способ создания сложных форм и рисунков, а также легкое создание нескольких одинаковых объектов. Процесс литья металлов широко используется в производстве, особенно в развитии технологий и транспорта. Отливки могут иметь размер от нескольких граммов, как отлитое кольцо, до тысяч фунтов, как дизельный двигатель. Формы литья различаются по сложности от чего-то совсем простого до невероятно замысловатого.

В то время как транспорт и тяжелое оборудование составляют большую часть отливок, производимых во всем мире, литье металлов является невероятно универсальным процессом. Скорее всего, вы найдете компоненты литья металлов в следующих объектах:

• Домохозяйственные приборы

• Строительное оборудование

• Электрические компоненты

• Farming Equipment

• 9

4

9

. и оборудование

• Transportation: automobile, aerospace, railways, and shipping

• Machining tools

• Artistic and sculptural objects

Different types of metal casting

Metal casting comes in two main categories: процессы с многоразовыми формами и процессы с одноразовыми формами. В обоих процессах литейщик плавит металлический материал в тигле, заливает его в форму, а затем удаляет материал формы или отливку после того, как металл остынет и затвердеет.

Литье в одноразовые формы

Литье в одноразовые формы — это метод, в котором используются одноразовые или временные формы. Эти формы обычно изготавливаются из связанного смолой песка, керамической оболочки, гипсовой паковочной массы или пенопласта. Изготовление собственной одноразовой формы — недорогой и относительно быстрый процесс. Лучше всего подходит для мелкосерийного производства.

Многоразовые формы для литья

Многоразовые формы – это многоразовые и постоянные формы для литья металлов. Они прочнее и лучше других выдерживают высокие температуры расплавленного металла. Постоянные формы часто изготавливаются из металлов, таких как сталь или чугун, из-за их высокой прочности, низкой пористости и термостойкости. Многоразовые формы идеально подходят для создания нескольких одинаковых литых металлических объектов.

Основной процесс литья металла

Основной процесс литья металла включает создание модели и формы, а затем заливку расплавленного металла в форму. Затем вы извлечете твердую металлическую отливку и закончите свою деталь. Этот процесс настраивается для различных типов литья металлов, а также для форм, размеров и многого другого.

Шаг 1. Создание шаблона

Перед изготовлением формы необходимо создать шаблон для определения формы формы. Выкройка может быть трехмерной моделью вашего окончательного слепка. Он может быть сделан из воска, песка, пластика или даже дерева. Некоторые литейщики используют формы из гипса или силикона, которые представляют собой материалы, которые не выдерживают отливки из расплавленного металла, но позволяют литейщику массово создавать кратные воски для использования в литье одноразовых форм. Когда вы формируете свой шаблон, убедитесь, что вы учитываете любую ожидаемую усадку, когда металл остывает. Шаблоны также могут быть закрыты литниками, чтобы расплавленный металл мог затекать в форму.

Шаг 2. Изготовление формы

После того, как вы создали выкройку, пришло время сделать форму. Как мы упоминали выше, вы можете сделать многоразовую форму, которая обычно изготавливается из металла, или одноразовую форму, которая может быть сделана из песка, гипса или керамической оболочки. Каждый из этих методов изготовления форм оптимизирован для различных литейных металлов и различных уровней сложности модели. Если вы работаете с восковым или пластиковым узором, вы можете выжечь узор в печи.

Шаг 3: Выберите металлический сплав

Все металлические отливки изготавливаются из сплавов черных или цветных металлов. Сплавы представляют собой смесь элементов, обеспечивающих наилучшие механические свойства для окончательного использования в отливке. Черные сплавы включают сталь, ковкий чугун и серый чугун. Цветные сплавы, которые чаще всего используются в литье, это алюминий, бронза и медь. Если вы работаете с драгоценными металлами в ювелирной мастерской, вы можете работать с серебром, медью, золотом и платиной.

Этап 4: Расплавление сплава

Процессы плавления различаются для разных сплавов, поскольку каждый сплав имеет разную температуру плавления. По сути, плавка состоит из помещения твердого сплава в тигель и нагревания его над открытым пламенем или внутри печи.

Шаг 5: Залить в форму

Залить расплавленный металл в полость формы. Если это небольшая отливка, то можно просто лить из тигля, в котором нагревался металл, прямо в форму. Для более крупного литья может потребоваться небольшая команда для поддержки нагревания металла внутри печи и переноса металла в больший тигель или ковш перед заливкой в ​​форму.

Обязательно соблюдайте все рекомендации по технике безопасности при заливке расплавленного металла. Убедитесь, что вы носите защитную одежду, в том числе одежду из натуральных волокон, длинные брюки и рукава, утепленные перчатки и защитные очки. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать рисков, связанных с опасными парами. Убедитесь, что у вас есть поблизости химический огнетушитель, и следите за тем, чтобы проход между печью и плесенью был чистым. Дайте форме затвердеть, прежде чем переходить к следующему шагу.

Шаг 6: Извлеките отливку из формы.

Когда металл остынет и затвердеет, его можно вынуть из формы. Если вы отливаете в одноразовую форму, вы можете отделить форму от отливки. Если вы использовали гипсовую паковочную массу, вам нужно будет охладить гипс водой после того, как металл затвердеет. Вода поможет избавиться от плесени. Для многоразовых форм вы можете использовать выталкивающие штифты для извлечения отливки.

Шаг 7: Финишная обработка

Напилите и отполируйте отливку из цельного металла! Это может включать в себя очистку отлитого металлического предмета, например, удаление лишнего материала формы в воде, отламывание литейных литников с помощью кусачек для мелких предметов или даже угловой шлифовальной машины для крупных деталей.

Обучение литью металла

Если вы хотите отлить маленькое кольцо или сложную деталь из металла для автомобильного двигателя, возможности литья металла безграничны. Тип металлического литья, который вы выберете, будет зависеть от вашего видения конечного продукта. Если вы заинтересованы в ювелирных изделиях, вы захотите работать с драгоценными металлами, такими как золото, серебро и платина. Если вас заинтересуют другие промышленные проекты, ваша отливка может варьироваться от небольших алюминиевых плиток до чугунной сковороды. После того, как вы определились со своими целями, вы можете изучить варианты самообразования. Местная гильдия художников по металлу предоставляет своим членам сообщество, образовательные ресурсы и многое другое. Мы всегда рекомендуем новичкам начинать с очного занятия, чтобы охватить требования безопасности, получить доступ в студию и научиться литью металла у профессионала.

Обучение литью металлов в The Crucible

The Crucible предлагает курсы литья металлов как в литейном, так и в ювелирном отделах. Наш литейный цех предлагает студентам возможность создавать свои собственные формы для песка и керамических оболочек. Мы предлагаем полностью оборудованную восковую комнату, где вы можете формировать и детализировать свои модели для литья по выплавляемым моделям. На наших литейных занятиях можно лить алюминий, бронзу и даже железо. На наших ювелирных уроках вы можете сделать свои собственные уникальные маленькие подвески, кольца и многое другое, чтобы отлить их из серебра и бронзы. Наши уроки ювелирного дела позволяют вам изучить весь процесс литья металла от создания восковой модели до заливки расплавленного металла, а затем отделки вашего изделия.

Часто задаваемые вопросы по литью металла

Можно ли отливать металл дома?

Вы можете создать свой собственный литейный цех и литейный цех, уделяя первостепенное внимание безопасности. Убедитесь, что вы носите защитную одежду, в том числе одежду из натуральных волокон, длинные брюки и рукава, утепленные перчатки и защитные очки. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать рисков, связанных с опасными парами. Убедитесь, что у вас есть поблизости химический огнетушитель, и следите за тем, чтобы проход между печью и плесенью был чистым.

Какие бывают виды литья металлов?

В основных видах литья металлов используются одноразовые или многоразовые формы. При литье одноразовых форм используется одноразовая форма, изготовленная из связанного смолой песка, керамической оболочки, гипсовой паковочной массы или пенопласта. Распространенными типами литья металлов, в которых используются одноразовые формы, являются литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы. Многоразовые формы – это многоразовые и постоянные формы, изготовленные из чугуна или стали. Многоразовые формы используются для литья под давлением и литья под давлением.

Какие инструменты нужны для литья металла?

Для литья металла вам потребуются защитное оборудование, хорошо проветриваемое рабочее место, форма, тигель, щипцы и печь, горелка или печь для обжига.

Какие металлы легче всего отливать?

Алюминий — удобный материал для литья металлов, поскольку он недорогой, широко доступный и быстро плавится в пропановой горелке или в электрической печи.

Как сделать форму для литья металла?

Это разные типы форм для разных проектов. Во-первых, определите, будете ли вы делать одноразовую или многоразовую форму. Формы для керамических оболочек изготавливаются путем погружения восковой модели в несколько слоев суспензии керамических оболочек перед выжиганием воска и заливкой металла внутрь. Формы для литья из песка встраиваются в деревянную раму и формируются с помощью оттиска или модели, либо рисунок вырезается прямо в песке. В гипсовых формах для выплавки также используется какая-то рама, сделанная из дерева или металла. Восковая модель помещается внутрь рамы, поверх модели заливается паковочная масса, и форма оставляется для застывания.

Продолжить изучение руководств по металлу

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота….

Читать далее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте разницу между черными и цветными металлами и как начать литейную карьеру. …

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Узнайте, как построить свой Собственный кузнечный горн и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов, от типов форм до различных методов литья….

Читать Подробнее →

You Can Learn to Cast Metal

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по литью металлов.

Шкатулки, медальоны и петли

Учащиеся учатся создавать несколько полых форм для изготовления украшений, шкатулок и медальонов. Работая с медью, латунью, никелем и серебром, ученики добавляют движения в свои изделия. ..

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежный чиби: миниатюрные фигурки на выходных

Изучите основы подготовки, формовки, лепки, изготовления трости. и запекание полимерной глины. Используйте яркую глину, чтобы сделать маленькие скульптуры, известные как чиби, включив их в…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Украшения из плетеной проволоки

Проведите выходные, плетя из проволоки красивые произведения искусства, которые можно носить. При правильном размягчении проволоку можно использовать для имитации нити, а затем вплетать в украшения, плетеные изделия, ткать…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Foundry Lab

Занятия в лаборатории принесут большую пользу, исключительно для участников Crucible! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкция не предоставляется…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Литейный цех I: Процесс изготовления керамических оболочек

Керамическая оболочка — это материал для форм, используемый в методе литья по выплавляемым моделям. Изучите основные методы работы с воском и изучите основы обработки металла в этом увлекательном курсе. Вы будете…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Молодежные украшения и металлы I

Заявите о себе в моде! Используя медь, серебро и другие цветные металлы, вы научитесь ювелирному делу и искусству работы с металлом, чтобы создавать модные украшения собственного дизайна. В этом…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Чугунное литье

В этом курсе вы создадите готовую железную скульптуру. Вы изучите конструкцию и подготовку формы, создавая собственную песчаную форму из песка, связанного смолой. Изучите…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Подвески и серьги из металлической глины

Создавайте подвески, серьги и носимые скульптуры из медной и серебряной металлической глины, отрабатывая и совершенствуя различные валики, текстуры, аппликации и приемы резьбы….

Узнать больше и зарегистрироваться →

Ювелирные изделия и металлы II

Продолжайте развивать свои базовые навыки работы с металлом. Мы научим вырезать диски и делать купола, устанавливать безель, три типа заклепок и другие методы проектирования. В дополнение к…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Ювелирные изделия и металлы I

Изучите основы ювелирного дела. Мы сосредоточимся на распиловке, опиловке, шлифовке, пайке, текстурировании, отжиге, штамповке, полировке и дизайне. Студенты изучат свойства…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Эмалированные аксессуары

Изучать основные приемы кузнечного дела, включая отжиг, чеканку, штамповку и использование ножниц и дисковых ножей для создания уникальных булавок, украшений или брелков из меди….

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустатор: Ювелирные изделия

3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новую форму искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового введения в отжиг, текстурирование, штамповку, опиловку…

Узнать больше и зарегистрироваться →

КЛАССЫ

2022-03-28T12:14:00-07:00 Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Объяснение процесса литья металлов

Что такое литье металлов?

Литье металлов – это современный процесс с древними корнями. В процессе литья металлов металлические формы формируются путем заливки расплавленного металла в полость формы, где он охлаждается, а затем извлекается из формы. Литье металла, возможно, является самым ранним и наиболее влиятельным промышленным процессом в истории. Он используется для изготовления многих металлических предметов, используемых в нашей повседневной жизни: автомобильных деталей, колес поездов, фонарных столбов, педалей школьного автобуса и многого другого. Кроме того, литейные заводы полагаются на вторичную переработку металлов как на экономичный источник сырья, что значительно сокращает отходы металлолома, которые могут оказаться на свалках.

История литья металлов

Древнейшим известным металлическим литьем является медная лягушка, которая, как полагают, была изготовлена ​​в 3200 г. до н.э. в Месопотамии, когда медь была широко используемым материалом. Позже, около 2000 г. до н.э., было обнаружено железо. Но только около 700 г. до н.э. в Китае было развито первое производство чугуна. Интересно, что процесс литья металлов в песчаные формы также был изобретен в Китае в 645 году до нашей эры.

Тигельный процесс, метод, используемый для производства тонкой или инструментальной стали, появлялся и исчезал в различных местах по всему миру с начала 1-го тысячелетия нашей эры. Сначала эта техника появилась в Индии и Центральной Азии, пока не появилась в Северной Европе около 800 г. н.э., где ее использовали для изготовления мечей викингов. Эта техника не появлялась до 1750 года, когда Бенджамин Хантсман заново изобрел ее в Англии. Хантсман нагревал небольшие кусочки углеродистой стали в закрытом тигле, который представляет собой керамический котел с огнеупорными свойствами, способный выдерживать высокую степень нагрева. Хантсман впервые достиг температуры, достаточно высокой, чтобы расплавить сталь.

За последние тысячи лет отливка металлов в предметы, пригодные для использования, эволюционировала, стала более точной и автоматизированной, но суть процесса осталась прежней. Инновации в автоматизации литейных процессов, такие как кондиционер для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® компании General Kinematics, упростили обработку большого количества отливок, а также улучшили качество отливок. Эта машина является революционной в плане обработки больших объемов форм и песка для литейного производства.

Процесс литья металла

1. Изготовление моделей —  Модель — это внешняя копия отливки. Узоры обычно изготавливаются из дерева, металла, пластика или гипса. Изготовление моделей невероятно важно для промышленного изготовления деталей, где необходимы точные расчеты, чтобы детали подходили друг к другу и работали вместе.
2. Изготовление стержней –  Если отливка полая, дополнительный кусок песка или металла (называемый стержнем) формирует внутреннюю форму, чтобы сделать ее полой. Стержни, как правило, прочные, но разборные, поэтому их можно легко удалить из готовой отливки.
3. Литье – Чтобы визуализировать процесс литья металла, представьте, что вы идете по пляжу к океану. Посмотрите на след, который вы оставляете на мокром песке. Ваша нога будет сердцевиной, а отпечаток, оставленный на песке, — слепок вашей ноги. Формование — это многоэтапный процесс, при котором вокруг модели формируется слепок с использованием формовочной смеси. При литье форма содержится в раме, называемой опокой. Зеленый песок, или формовочный песок, набивается в опоку вокруг выкройки. Это известно как литье металла в песчаные формы. После того, как песок плотно утрамбован, шаблон можно удалить, а слепок останется. В качестве альтернативы можно создать состоящую из двух частей неразрушаемую металлическую форму, чтобы форму можно было многократно использовать для отливки идентичных деталей для промышленного применения.
4. Плавление и заливка расплавленного металла – После расплавления металла его заливают в полость формы и оставляют для затвердевания. После затвердевания начинается процесс вытряхивания: формы подвергаются вибрации для удаления песка из отливки. В промышленных условиях такое оборудование, как наш двухмассовый встряхиватель, поддерживает высокую производительность благодаря своей эффективной и плавной работе. Удаленный песок обычно собирают, охлаждают и утилизируют для повторного использования в будущих отливках. Кондиционер для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® улучшает этот процесс отделения песка от отливок, удаляя и охлаждая песок и отливки и испаряя влагу, одновременно уменьшая повреждения отливок, которые являются обычными на этом этапе процесса. Конечным результатом является чистая отливка и песок, готовый к процессу регенерации.
5. Очистка –  На этом последнем этапе литой металлический объект извлекается из формы, а затем обрабатывается. Во время футеровки объект очищается от любого формовочного материала, удаляются шероховатости.

Modern Day Castings

Сегодня почти каждое используемое нами механическое устройство, от автомобилей до стиральных машин, изготавливается с использованием металлических деталей, полученных методом литья. Отличие современных литых металлических изделий от тех, что производились еще 100 лет назад, заключается в точности и допусках, которые могут быть достигнуты за счет компьютеризированного автоматизированного процесса проектирования и современных методов изготовления детализированных стержней и форм. Современное литье металлов представляет собой инновацию в действии.

На протяжении веков для производства различных типов металлов разрабатывались различные комбинации сырья. Некоторые литые изделия используются в двигателях, требующих высокой устойчивости к теплу и холоду. Чугунные трубы должны быть устойчивы к коррозии и высоким давлениям. Остальные литые детали должны быть легкими, но прочными. Во многих приложениях детали спроектированы так, чтобы обеспечить точный допуск между расширением и сжатием.

Другие процессы литья включают гипсовое литье, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям. Гипсовая отливка просто заменяет песок гипсовой формой.

Для литья под давлением требуются две большие подвижные детали из цветного металла, которые скрепляются друг с другом под высоким давлением. Расплавленный металл впрыскивается в пресс-форму, и после затвердевания металлические части отделяются друг от друга.

Процесс литья по выплавляемым моделям начинается с заполнения формы воском. Когда воск затвердевает, его несколько раз покрывают керамическим материалом. Его нагревают до тех пор, пока воск не расплавится и не останется керамическая форма. Форма заполняется расплавленным металлом, охлаждается, после чего керамический материал отламывается.

Гордимся тем, что служим литейной промышленности

General Kinematics гордится тем, что является ведущим производителем автоматизированного вибрационного технологического оборудования, которое уже почти 60 лет занимается инновациями наряду с литейной промышленностью. Чтобы получить больше информации обо всем литейном оборудовании General Kinematics, свяжитесь с нами сегодня!

Корпорация General Kinematics, зарегистрированная в 1960 году, была создана для продажи, проектирования и изготовления на заказ инновационного вибрационного оборудования для обработки и обработки материалов. Сегодня компания является одним из крупнейших в мире поставщиков вибрационного технологического оборудования, имея более 200 мировых патентов, и вносит значительный вклад в разработку вибрационного оборудования и технические усовершенствования в области его применения. General Kinematics обслуживает клиентскую базу по всему миру через сеть независимых торговых представителей, специализирующихся на инженерных разработках, которые охватывают основные промышленные рынки США. Международные рынки обслуживаются дочерними предприятиями и через комбинацию представителей, лицензированных производителей и стратегических альянсов с ведущими отраслевыми организациями в других стратегически важных местах. На сегодняшний день практически во всех промышленно развитых странах мира установлено более 50 000 единиц техники General Kinematics. По мере появления новых задач в области процессов и повышения эффективности компания General Kinematics способна решать эти задачи с помощью передовых технологий, инновационного проектирования, новых материалов и производственных технологий.