Изготовление композитных панелей: Изготовление композитных панелей: раскрой и фрезеровка

Содержание

Правила резки и фрезеровки алюминиевых композитных панелей

Обработка АКП

Все работы по изготовлению кассет необходимо вести в помещении, температура воздуха в котором не опускается ниже 10°С, т.к. низкая, а особенно отрицательная температура, влияет на эластичность наружного полимерного покрытия. Это приводит к нарушению целостности окраски, особенно в процессе гибки листа КП.

При раскрое и дальнейшем изготовлении кассет, необходимо отслеживать направление окраски листа КП, на что указывает специальная маркировка на защитной плёнке. Без учёта этого фактора, в процессе монтажа возникает разнотон, и внешний вид здания не будет соответствовать ожиданиям.

Обработку композитных панелей и изготовление кассет желательно осуществлять в условиях стационарного производства на профессиональном оборудование силами специально обученного персонала.

Раскрой (резка) алюминиевых композитных панелей

Для раскроя КП возможна ручная циркулярная пила, которую нужно передвигать вдоль разрезаемой панели по шине-направляющей.

Циркулярная пила унифицирована по посадочному месту на шину-направляющую с дисковым фрезером, поэтому для обоих инструментов достаточно иметь одну шину.

Панель при раскрое не должна вибрировать или двигаться. Наиболее важное требование, которое следует соблюдать, – это перпендикулярность углов и прямолинейность реза. При скорости вращения 5000 об./мин. обеспечивается максимальная скорость подачи (до 40 см/с). Минимальная глубина погружения дисковой пилы рассчитывается так: толщина материала + толщина шины (например, 5 мм) + запас 2–3 мм. Запил желательно производить с лицевой стороны, а выход диска – с тыльной. Это обеспечит ровный лицевой край и частичную завальцовку кромок верхнего слоя алюминия.

Фрезеровка алюминиевых композитных панелей

На предварительно размеченный лист устанавливается шина-направляющая, которая фиксируется струбцинами, и на шину-направляющую устанавливается дисковый фрезер. Необходимо учитывать, что шина-направляющая должна быть длиннее заготовки минимум на 150 мм с каждой стороны.

Толщина остаточного слоя полимера должна строго поддерживаться в пределах 0,3–0,4 мм по всей длине паза. Различие форм фрез определяет угол сгиба композитных панелей.

Профиль паза пальчиковых фрез:

Профиль паза дисковых фрез:

Вырубка углов и отверстий

Для изготовления кассет и других изделий из алюминиевых композитных панелей, в которых необходимо удалять уголки, образовывать отверстия, проушины, глазки, подвески и другие элементы для крепления, применяется высечка. При этом способе используется процесс вырубки материала при помощи острого заточенного штампа. Материал композитной панели достаточно мягкий для такой технологии обработки и не вызывает особых проблем. При высечке используют удар, а не плавное выдавливание. Чем точнее штамп входит в матрицу, тем лучше и качественней будет высечка.

Поделиться в соцсетях

Вывески из алюминиевых композитных панелей

Эстетика и долговечность – являются важным пожеланием каждого клиента при заказе вывески. Изготовление вывесок из алюминиевых композитных панелей полностью решает эту задачу. Вывеска из АКП долго сохраняет свой первозданный вид, благодаря этому она часто применяется в условиях агрессивной окружающей среды.

Компания “Академия рекламы” одна из немногих организаций, которая работает с данным материалом. Наружная реклама из АКП имеет такие преимущества как:

  1. гладкость и легкость поверхности;
  2. широкая цветовая палитра материала;
  3. ударопрочность и устойчивость к возгоранию;
  4. устойчивость к загрязнениям;
  5. возможность придавать вывескам разную форму за счет различной обработки.

Особенности производства

Производство рекламных изделий из подобного материала включает в себя применение различных технологий. Как правило, за основу берется объемный короб, на который наносится УФ-печать. Если нужна вывеска больших размеров, то внутри помещается дополнительный каркас из металла или алюминия. Основой вывески из АКП является сварной металлический каркас из обычной стали, которая покрывается эмалью, обеспечивая антикоррозионные свойства. Боковые стенки короба закрепляются на металлокаркасе при помощи заклепок или винтов. Короб из композитных панелей сверху заклеивается цветной самоклеющейся пленкой. Чаще всего, алюминиевая композитная панель изгибается по контуру вывески без использования каких-либо стыковочных элементов, а также не требует защиты от атмосферных осадков. Максимальная длина короба без стыков должна рассчитываться, исходя из максимальной длины листа композита в 4м.

Лицевая часть вывески, содержащая рекламную информацию и изображение, изготавливается из:

  1. акрилового стекла с заклеиванием пленкой для печати;
  2. композитной панели с фрезеровкой отверстий под буквы и вставками из акрилового стекла с внутренней светодиодной подсветкой;
  3. цельного листа композитной панели с аппликацией объемных букв из акрила.

Если лицевая часть вывески изготавливается целиком из пропускающего свет пластика, онаможет быть сделана изАКП, в прорезь которого вмонтированы (инкрустированы)световыебуквы с внутренней подсветкой.

Виды вывесок из АКП

  1. вывеска с подложкой из оргстекла;
  2. вывеска с оргстеклом в плоскости лицевой панели;
  3. вывеска с выпуклыми объемными буквами;
  4. вывеска с объемными буквами.

Заказать качественную вывеску из АКП можно в компании Академия рекламы. Цена подобной конструкции зависит от размера, материала и сложности формы. Наши сотрудники готовы выполнить заказ любой сложности в короткие сроки.


Предварительный заказ

 

Остались вопросы?


Проконсультируйтесь прямо сейчас по телефону: +7 (473) 300-39-03

Фрезеровка и изготовление кассет из алюминиевых композитных панелей в Симферополе (Услуги обработки композитных материалов)

Цена: 30 грн.

за 1 кв.м


Описание товара

быстро, качественно. на хорошем оборудовании выполним фрезеровку и изготовление кассе из алюминиевых композитных панелей

Для подрядных организаций не специализирующихся на вентилируемых фасадах из алюминиевых композитных панелей, и не имеющих собственного хорошего оборудования мы предлагаем поручить работы по фрезеровке и склепке фасадных кассет нам.

При облицовке фасадов и создании фризов чаще всего требуется изготовить из композитной панели кассету. Для получения требуемой формы изделий применяется несложная технология обработки, включающая несколько этапов:
• раскрой под необходимый размер листа;
• фрезеровка пазов;
• высечка углов и при необходимости петель;
• сгибание по линии фрезеровки. Для облицовочных кассет или коробов необходимо произвести заклепочное соединение согнутых уголков, чтобы кассета была прочной и держала форму Для последующего крепления кассет к металлическим профилям существует большое количество систем различных производителей


Услуги, похожие на Фрезеровка и изготовление кассет из алюминиевых композитных панелей

Вы можете оформить заявку на «Фрезеровка и изготовление кассет из алюминиевых композитных панелей» в компании «OOO ПП Фасадные системы» через торговую площадку BizOrg. Цена 30 грн. (минимальный заказ 1 кв.м). На сегодня предложение находится в статусе “в наличии”.

Плюсы «OOO ПП Фасадные системы»

  • специальное предложение по сервису и цене для пользователей площадки BizOrg;

  • своевременное выполнение своих обязательств;

  • разнообразные способы оплаты.

Ждем Вашего звонка!

Часто задаваемые вопросы

  • Как оформить заказ?Чтобы оформить заказ на «Фрезеровка и изготовление кассет из алюминиевых композитных панелей» свяжитесь с компанией «OOO ПП Фасадные системы» по контактным данным, которые указаны в правом верхнем углу страницы. Обязательно укажите, что нашли компанию на площадке BizOrg.
  • Где посмотреть более полную информацию о компании «OOO ПП Фасадные системы»?Для получения подробных даных о компании перейдите в правом верхнем углу страницы по ссылке-названию компании. Далее перейдите на интересную Вам вкладку с описанием.
  • Предложение описано с ошибками, номер телефона не отвечает и т.п.Если у вас возникли проблемы при работе с «OOO ПП Фасадные системы» – сообщите идентификаторы компании (339039) и товара/услуги (6332808) в нашу службу технической поддержки.

Служебная информация

  • «Фрезеровка и изготовление кассет из алюминиевых композитных панелей» относится к категории: «Услуги обработки композитных материалов».

  • Предложение появилось на сайте 06.09.2013, дата последнего обновления – 23.09.2013.

  • За все время предложение было просмотрено 268 раз.

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией OOO «ПП “Фасадные системы» цена услуги «Фрезеровка и изготовление кассет из алюминиевых композитных панелей» (30 грн.) может не быть окончательной ценой оказания услуги. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании OOO «ПП “Фасадные системы» по указанным телефону или адресу электронной почты.

Cпособы изгибания алюминиевых композитных панелей

Композитные панели из алюминия очень часто применяются в наружной рекламе. У этого материала масса преимуществ: легкость, конструктивность, износостойкость, безопасность, простота монтажа, экологичность, устойчивость к различным погодным условиям, ценовая доступность.

Алюминиевая композитная панель производится по технологии «сэндвич», где между тонкими листами металла находится гибкий полимер. Именно благодаря тому, что этот материал можно выгибать в разные формы, он особенно востребован в рекламных агентствах, где часто применяются креативные и нестандартные решения рекламных носителей.

Как сгибать алюминиевые панели?

Алюминиевые панели изгибаются  холодными методами. Существует 3 основных способа того, как можно произвести изгибы композитных листов, рассмотрим отдельно каждый из них:

1.Гибочные трех и четырехваликовые прессы

Это специальная машина, предназначенная для изгибания и деформации листов, панелей, различных настилов и т. п., где используется 3 или 4 валика, между которыми вставляется лист для изгиба. Обычно в таком прессе могут использоваться панели толщиной от 1 до 10 мм и длиной от 1 метра до 3-х, что делает их очень удобными в работе с композитными алюминиевыми панелями.

Перед использованием следует убедиться, что все валики, которые будут контактировать с панелью, очищены от мусора и отполированы. Чтобы избежать перекосов и деформации при изгибе, не стоит переусердствовать при нажиме подводящих валиков. Такая машина обеспечивает довольно качественное изгибание без лишних хлопот. Варьирование высоты и подъема пресса позволяет создавать разный радиус изгибаемого угла.

2.Круглогибочная прокатная машина

Этот вариант мало отличается от предыдущего. Существуют как ручные, так и автоматические круглогибочные прокатные станки. Радиус изгиба обычно рассчитывается по такой формуле: r = 15 x d, где d – толщина панели. Чтобы защитить панель от порчи, при работе на подобном оборудовании, лучше использовать пленку или фольгу, которой нужно закрыть лицевую сторону листа. Также нужно брать в расчет, что у алюминиевых панелей угловой возврат выше, чем у любого другого материала.

3.Ручное изгибание с предварительным фрезерованием

Фрезерование производится на окантовке той части панели, где необходимо совершить изгиб. При помощи фрезы создаются V-образные или прямоугольные пазы, но глубина среза не должна затрагивать внутреннюю часть панели, где идет наполнитель. Чтобы не повредить панель, обычно используются фрезерные диски диаметра 240 – 245 мм, и с количеством зубьев – 8 – 12. Если фреза цилиндрическая, то ее диаметр должен быть в пределах 8-12 мм.

Далее, в месте получившегося паза можно очень легко осуществить ручной изгиб до нужного радиуса угла.

У этого способа больше преимуществ, так как изгибание можно совершать в любом месте с минимальными издержками. Также подобная техника изгиба обеспечивает высокую производительность и большое разнообразие изгибочных форм.

Несмотря на то, что все эти технологии не представляют особой сложности, все же необходимы специальные навыки и умение производить расчеты угловых изгибов панелей. 

Фрезеровка композитных панелей

Фрезеровка композита. Композитные панели хорошо поддаются обработке на фрезерных машинах с ЧПУ. Фрезерование композитных панелей очень широко применяется в двух производственных направлениях: рекламное производство и облицовка фасадов.

В рекламном производстве фрезеровка композитного материала в основном применяется при изготовлении интерьерных световых вывесок или световых коробов, где основной фон изделия является несветовым, а подсвечиваются только буквы, логотипы или различные узоры, выполненные методом сквозного фрезерования.

При этом очень часто используется технология инкрустации световых коробов, для чего в отфрезерованные отверстия в композите вставляется (инкрустируется) такой же объемный элемент из акрила 15-20мм, который также фрезеруется на станке.

В производстве фасадов фрезерование и раскрой композитных панелей является неотъемлемой частью. Композитными панелями обшиваются фасады высотных зданий, небольших павильонов, офисных центров, небольших магазинов и т.д. И во всех абсолютно случаях раскрой композита выполняется с применением различного фрезерно-гравировального оборудования.

Сверление. Для получения ровных отверстий, композитный материал обрабатывается обычными спиралевидными сверлами, предназначенными для алюминия и пластмасс.

Зенкование. Спиралевидный зенкер и насадочный зенкер для алюминия служат для сверления предварительно просверленных отверстий. Зенкованные отверстия имеют меньше неровностей, чем проделанные спиралевыми сверлами. Конические зенкеры для алюминия служат для зенкования шурупов с потайной головкой в аллюминиевых плитах.

Гибка. Комопозит поддается пластической формовке общеизвестным способом обработки металлов и пластмасс. Однако надо учитывать, что материал состоит из нескольких слоев, каждый из которых обладает своими свойствами.

Компания «Плазмасвет» оказывает услуги по фрезеровке и раскрою композитных панелей для рекламных и производственных фирм. Время выполнения Вашего заказа будет минимальным, но при необходимости срочного выполнения, все можно будет сделать в течение суток. Звоните и узнавайте, наши менеджеры ответят на все интересующие Вас вопросы!

Фрезеровка композитных материалов!

Звоните! +7 (499) 938-40-29

ЧПУ фрезеровка и раскрой композита (АКП панелей) в Новосибирске.

Фрезеровка композита на ЧПУ. Раскрой, фрезеровка сгибочных пазов, изготовление кассет и панелей.

В нашей компании мы осуществляем качественную фрезеровку (АКП) алюминиевых композитных панелей на ЧПУ станках. Режем и фрезеруем листы больших форматов за один проход с большой скоростью и точностью обработки. Фрезеровка композита (АКП) проводится на фрезерно гравировальном станке AXYZ 6010, с вакуумным прижимом и рабочей площадью стола 2х3 метра.

ВАЖНО! Вакуумный прижим в отличии от механического позволяет плотно прижать лист АКП по всей его площади к плоскости стола.

  • Если лист хоть немного имеет искривленную (выпукло-вогнутую) форму, механический прижим будет его просто удерживать по краям, и во время фрезеровки может случится “недорез” или “перерез” сгибочного паза, что загубит все изделие.
  • Вакуумный же прижим притянет ВЕСЬ лист плотно к столу, гарантируя фрезеровку качественного сгибочного паза!

 

Изготовление различных кассет и панелей из композита для оформления фасадов и входных групп.


ЧПУ фрезеровка композита любой сложности.

Изготовление гнутых кассет из композита методом ЧПУ фрезеровки АКП.

Фрезеровка и монтаж серийных панелей из композита для облицовки.

 

Примеры раскроя и фрезеровки композита при оформлении рекламных конструкций и световых фасадов для входных групп.


ЧПУ фрезеровка композита, многоуровневая фасадная вывеска.

Световая вывеска из композита в торговом центре.

Гнутый короб из композита с врезными буквами.

 

Раскрой и ЧПУ фрезеровка композита всегда проводится по заранее подготовленным чертежам:

А) По предоставленным чертежам заказчика, выполненных в векторном формате, по которым мы и проводим раскрой.

Б) Либо мы сами разрабатываем чертежи по предоставленному техническому заданию или проекту, что является отдельной услугой.

А так же проводим сборку раскроенных листов алюминиевых композитных панелей в готовые изделия, такие как, кассеты для оформления и облицовки фасадов и интерьеров, сборные конструкции элементов декора, выставочные стенды, стойки, световые короба, колонны, стелы и прочие элементы для внутренней и внешней отделки…

Сборка алюминиевых композитных панелей в готовые изделия в зависимости от задач бывают 2-х видов, разборные и неразборные.

Неразборная конструкция из композита.


Фрезеровка и сборка мебели (лавочки) из композита.

Готовая лавка из алюминиево композитной панели.

Главное идея! Фрезеровка композита на чпу, возможности дизайна.

Разборные конструкции, собираются из нескольких более мелких элементов. Например, для отделки фасада изготавливаются панель-кассеты (простой или сложной формы), которые закрепляются на предварительно смонтированную профильную систему. В этом случае каждую кассету из алюминиево композитной панели при желании можно снять и поменять.

Неразборные элементы представляют собой жестко собранные изделия, которые в дальнейшем устанавливаются на объект в готовом виде. Как правило, это не очень большие по размеру изделия для оформления входных групп и интерьеров, такие как, элементы выставочных стендов, объемного или сложно гнутого декора, световых коробов различных форм и другие элементы.

Расборная конструкция из композита, состоящая из нескольких болеем мелких элементов.


Фрезерование сгибочных пазов и сборка кассет из композитных панелей.

Сборка отдельных кассет в небольшие конструкции.

Сборка готовой инсталяции из композита. Возможности дизайна АКП панелей.

 

ЧПУ фрезеровка сгибочных пазов в алюминиево композитных панелях.

Сам процесс фрезерования сгибочных пазов не сложен, нужна только точность и аккуратность.

Фрезеровка пазов в композите в зависимости от будущего конструктива изделия выполняется несколькими методами фрезерования сгибочного паза, позволяющим получить острый или радиусный внешний угол изгиба.

На рисунках ниже показаны методы обработки фрезеровки сгибочных пазов конусными фрезами 90 и 135 градусов. Которые применяются в 90% случаях изготовления всех конструкций.

Так же можно провести фрезеровку паза в композите сгибочного паза с увеличенным радиусом сгиба, для этого под желаемый внешний радиус подбирается соответствующая фреза.

Фрезеровка композита осуществляется с обратной стороны листа, лицевая сторона всегда остается чистой.

 

Основные области применения алюминиевых композитных панелей.

Выполнение интерьерных и облицовочных работ;
Изготовление наружной рекламы, выставочных стендов, стоек;
Облицовка колонн;
Изготовление вывесок табличек;
Изготовление объемных знаков;
Внутренняя и наружная отделка транспорта;
Оформление входных групп;
Внутренняя отделка помешений;
Внешнее оформление АЗС;

Наш цех находится в Новосибирске.

Принимаем заказы на крупные партии по раскрою и ЧПУ фрезеровке композитных панелей.

 

Изготовление кассет и фасонных элементов в Орле

Алюминиевые композитные панели (Алюкобонд) — это материал облицовки вентилируемых фасадов, с возможностями создавать кассеты различных типоразмеров и форм, что делает облик фасада здания неповторимым. Изготовление кассет из алюминиевых композитных панелей делится на два этапа:

  1. фрезеровка;
  2. гибка и крепление.

Фрезеровка композитных панелей производится на специализированном оборудовании: как на малом ручном, так и большом стационарном, автоматическом или полуавтоматическом. Стационарное оборудование чаще применяется при большом объеме кассет одного типоразмера.

В случае преобладания индивидуальных кассет применяют ручное оборудование (чаще всего инструмент «Festool»), к которому относятся дисковые и другие фрезеры, дисковые пилы и вспомогательный инструмент.

В дисковых фрезерах используются специальные циркулярные фрезы, для остальных фрезеров — фасонные (пальчиковые) фрезы.

Все фрезы делают канавки двух видов: угловые — с углами 900 и 1350 и прямоугольные. Чаще всего применяются фрезы с углом канавки 900, позволяющие делать загиб под прямым углом.

Первым этапом в изготовлении кассет служит раскрой алюминиевых композитных панелей по размерам необходимых кассет. Далее следует распиловка дисковыми пилами или лобзиками, после чего листы подвергаются фрезеровке. В зависимости от толщины алюминиевых листов определяется глубина фрезерования.

После этого листы сгибаются в необходимых местах под необходимыми углами и скрепляются друг с другом вытяжными заклепками и крепежными планками. Так же, кроме загибов, может применяться вальцовка – это операция деформирования материала на специальном оборудовании. С помощью вальцовки могут быть изготовлены полукруглые выпуклые кассеты для колонн, полукруглых фризов входных групп и эркеров зданий и т.д.

Наша организация имеет все необходимое профессиональное оборудование для производства всех этапов работ по изготовлению алюминиевых композитных кассет (алюмокомпозитных кассет). За одну смену наши специалисты готовы произвести до 100 м2 индивидуальных кассет и до 300 м2 – кассет одного типоразмера.

Наши специалисты также помогут подобрать композитный материал необходимого качества и размера для обеспечения оптимальной стоимости при выполнении утвержденного архитектурного и дизайнерского решения.

Фасадные металлические кассеты

Фасадные металлические кассеты аналогично алюмокомпозитным имеют много преимуществ. Это долговечность (до 25 лет эксплуатации), возможность производить монтаж в любое время года (отсутствие «мокрых» процессов), высокая пожаробезопасность и широкая цветовая гамма. Металлические кассеты уступают композитным по нескольким показателям, в основном по меньшей шумоизоляции,  долговечности и невозможности изготовления металлических кассет больших размеров по конкурентным ценам.

Фасадные металлические кассеты производятся из металлических листов, имеющих толщину от 0,5 до 1,2 мм, с помощью резки и штамповки кассет, соответствующих заданным размерам. Металлическая кассета представляет собой предварительно раскроенный, загнутый с четырёх сторон стальной лист. При их производстве учитывают особенности фасада каждого здания.

Фасадные металлические кассеты имеют два варианта креплений к направляющим конструкциям: скрытые и видимые крепежные элементы. Благодаря широкому разнообразию форм и цветов можно полностью изменить облик здания, придать ему индивидуальность и оригинальное архитектурное решение. В зависимости от конкретных особенностей здания кассеты могут иметь не только рекомендуемые размеры, цвет и качество покрытия, но и материалы из которых они изготовлены.

Нами осуществляется производство собственных фасадных кассет и поставка продукции наших партнеров. В связи с чем достигается наиболее высокий контроль за качеством и сроками изготовления кассет. Также наши специалисты помогут Вам выбрать наиболее оптимальный размер кассет, их покрытие и материал, исходя из требований проектной, архитектурной и дизайнерской документации.

Изготовление фасонных элементов

Изготовлению фасонных элементов (примыкания, откосы, отливы, парапетные крышки, внешние и внутренние углы, соединения, коньки, ендовы и др.) часто уделяют необоснованно мало внимания, хотя данные элементы как в навесных вентилируемых фасадах, так и в металлических кровлях несут не менее важную роль чем основной материал.

Например, от правильности монтажа и изготовления примыканий к окнам (откосов и отливов) зависит:

  1. непосредственно работа вентилируемого фасада в качестве конструкции, создающей теплоизолирующую прослойку воздуха;
  2. качественная теплоизоляция окон с фасадной стороны – при монтаже откосов и отливов без мостов холода и крепления в профиль окна;
  3. эстетический вид всего фасада здания и др.

Иными словами, без качественно изготовленных и смонтированных фасонных элементов не может быть качественного вентилируемого фасада, обладающего эстетической привлекательностью, долговечностью, увеличением теплосбережения до 30-40% и многими другими преимуществами данных фасадов.

На практике устройства вентилируемых фасадов и монтажа металлических кровель сложилась такая ситуация, что качество, срок и даже цена всего объема работ очень сильно подвержены влиянию условий и качества изготовления фасонных элементов. В связи с чем нашей организацией самостоятельно (специалистами самого высокого класса) на собственном оборудовании (как правило, данное оборудование размещается на объекте строительства) изготавливаются все необходимые фасонные элементы необходимого конструктива и качества для каждой индивидуальной подсистемы навесных вентилируемых фасадов (НВФ) и каждого конкретного фасада и кровли.

Процесс производства алюминиевых композитных панелей —DERACP-DERACP|Алюминиевые композитные панели

Процесс производства алюминиевых композитных панелей такие как метод холодного композита, метод термического композита, метод непрерывного композита и метод прерывистого композита, используется для
алюминиевого композитного листа в соответствии с пластиковой сердцевиной и обеими боковыми панелями.

Во-первых, очистка алюминиевой катушки является неотъемлемой частью производства.Поверхность покрыта смазками и антиоксидантами, а при транспортировке на нее налипает пыль, что влияет на ее адгезию.

Во-вторых, на поверхности рулонов образуется плотная химзащитная пленка для повышения стойкости к окислению и продления срока службы после очистки и химической обработки.

Обычный процесс очистки: алюминиевый рулон → обезжиривание распылением → промывка водой → нейтрализация → химическая обработка → промывка водой → сушка → охлаждение → намотка.

В-третьих, очищенный алюминиевый рулон помещается в устройство для нанесения покрытий, а поверхность окрашивается высокоэффективной фторуглеродной смолой.

Технологический поток: алюминиевый рулон → подача → покрытие фторуглеродным покрытием → краска для выпечки с циркуляцией горячего воздуха → охлаждение → пленка → резка → намотка.

В-четвертых, Панели экстерьера ACP Панель покрыты двумя слоями краски и грунтовки таким образом, что верхнее покрытие фасада представляет собой высокоустойчивое к атмосферным воздействиям покрытие из фторуглеродной смолы, а именно ) отличается отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и загрязнению окружающей среды.Это сохраняет красоту поверхности.

Поверхность листа ACP имеет не только металлический цвет, но и красивый мраморный узор. Флюороуглеродное покрытие обычно наносится на алюминиевые рулоны с помощью валиков, а затем запекается при повышенных температурах для их сушки.

Оборудование непрерывного производства, сначала грунтуется, затем покрывается верхним слоем и, наконец, покрывается поверхностным лаком. Общая толщина трехслойной краски составляет 30 мкм. Каждый слой краски необходимо запекать при температуре 200 °C в течение примерно 60 секунд, пока он не высохнет

В-пятых, после выпечки печь быстро охлаждается воздушным охладителем.Краска для внутренних стен может быть изготовлена ​​из эпоксидной смолы, полиэфирной смолы и акриловой смолы. После нанесения грунтовки, финишного покрытия и поверхностного лака немедленно нанесите на поверхность покрытия полиэтиленовую защитную пленку, чтобы не поцарапать поверхность при последующей обработке, транспортировке и монтаже.

Защитная пленка является самоклеящейся и может быть удалена после установки. Алюминиевая катушка, покрытая фторуглеродной смолой, может вступать в процесс компаундирования с пластиковым материалом сердечника.Пластиковый материал сердцевины также имеет важное значение: три слоя: полиэтилен в середине и клей с обеих сторон. Полиэтиленовые листы и клеи могут производиться отдельно или путем трехслойной коэкструзии.

производится поэтапно трехслойный коэкструдированный лист со структурой клея, который затем объединяется с верхним и нижним  алюминиевыми листами . Доступна толщина 0,15 мм с алюминиевой панелью с обеих сторон и 3–5 мм в основном слое, 4–6 мм в общей толщине.Наконец, вся панель разрезается на 1220×2440 мм.

 

Процесс производства алюминиевой композитной панели

Алюминиево-пластиковая панель Alusign обладает такими качественными свойствами, как малый вес, красивый внешний вид, водонепроницаемость, устойчивость к атмосферным воздействиям и простота обработки. Он широко используется в различных областях, таких как строительство, отделка шкафов, отделка дверных проемов и т. д.

Процесс производства алюминиевых панелей Alusign включает следующие процедуры: ингредиенты — резка — строгание — резка под углом — изгибание — формовочная пластина — армирующая — переосмотр.

Состав: Выберите модель данных, спецификацию и цвет в соответствии с заказом, полученным на заводе, а затем транспортируйте на станок для резки перед резкой.
Резка: При резке направление должно быть точным. В конце резки проверьте, соответствует ли он спецификации. Затем пластину следует осторожно поместить в чистый канал для очистки, чтобы предотвратить повреждение поверхности пластины.
Строгальный паз: при строгании важно обратить внимание на обработку единой схемы для повторного анализа, подтверждения и доработки.

Угол резания: Штамповка на угловой шлифовальной машине, Угол резания не должен превышать осевую линию канавки.
Изгиб: Будьте осторожны, чтобы не повторить изгиб, согните еще дважды, чтобы предотвратить усталостное повреждение.
Групповые доски и арматура: Следует отметить, что процесс обработки панелей не может повредить отделку панелей.
Повторная проверка: Провести повторную проверку готовой алюминиево-пластиковой платы, чтобы не допустить выхода дефектной продукции с завода.

Alusign является специализированным производителем алюминиевых композитных панелей в Китае. Он расположен в городе Тайсин, провинция Цзянсу, в 150 км от Шанхая. Благодаря более чем десятилетним усилиям наша компания получила широкое признание в производстве алюминиевых композитных панелей. Компания Alusign получила сертификаты «Сертификация системы менеджмента качества ISO 9000», «Охрана труда и техника безопасности OHSAS18001», «Сертификация ISO 14000 по охране окружающей среды» и «Международная сертификация BSCI по социальной ответственности».

Сэндвич-композитные панели – ISOSPORT

Основа – пена LAMINAEX PP. Благодаря небольшому весу до 350 кг/м³, высокой стойкости к давлению и однородной структуре пенопласта с закрытыми порами он представляет собой идеальный материал сердцевины для сэндвич-конструкций.
В сочетании с высокопрочными верхними слоями, такими как алюминиевые листы или волокнистые композиты, эта пена обеспечивает стабильную сэндвич-структуру с длительным сроком службы.

Широкий спектр вариантов дизайна предлагает идеальный баланс между такими важными свойствами, как вес, механика и сопротивление, а также соотношением цены и качества для использования во многих областях.
LaminaeX изготавливается с сердцевиной различной толщины и нарезается по размеру. Выбирая верхние слои и другие модифицированные поверхности (нескользящие, износостойкие, зернистые) и вырезы в соответствии со спецификациями, мы предоставляем нашим клиентам широкие возможности дизайна.

Принцип основан на легком, устойчивом к давлению материале сердцевины, отличающемся высокой плотностью пены и мелкоячеистой структурой пены. Во многих областях применения этот материал помещают между двумя несущими верхними слоями (алюминий или стекловолокно), придавая панели оптимальную структуру поверхности и обеспечивая максимальную прочность на изгиб и сопротивление давлению при малом весе.

Толщина панели: от 5 до 35 мм
Ширина панели: макс. 1400 мм или сварные – для больших форматов свариваются несколько панелей.

Конечно, мы обеспечиваем индивидуальную сборку и обработку в соответствии с требованиями заказчика с нашей обрабатывающей установкой с ЧПУ!

Свойства

• Высокая механическая прочность и малый вес
• Не впитывает воду – не гниет!
• Высокая устойчивость к химическим веществам
• Стабильные технологические свойства в течение всего срока службы
• Обработка аналогична обработке дерева – т.е.е. забивание гвоздей, завинчивание, пиление
• Ремонт поверхности в случае механического повреждения
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям
• 100% перерабатываемость

Скачиваний:
Ваш контакт:

Гюнтер Эрхардт
+43 2682 703 254
[email protected]

Композитные панели из термопласта обеспечивают доступное жилищное решение

В 21-м -м веке одной из наиболее убедительных человеческих историй является растущая потребность в ресурсах для размещения растущего населения Земли и растущее осознание того, что эти ресурсы бесконечны и во многих случаях становятся все более дефицитными.Одним из случаев, когда этот контраст особенно заметен, является жилое жилье. Организация Объединенных Наций предвидит углубление глобального жилищного кризиса — к 2025 году более 440 миллионов городских домохозяйств будут нуждаться в доступном жилье. Но защитники природы предупреждают, что устойчивость лесов Земли, источника пиломатериалов для строительства этих жилых помещений, находится под серьезной угрозой. . Этот конфликт во многом подстегнул интерес к технологиям быстрого строительства на основе композитов, армированных волокном. По мере того, как второе десятилетие нового века подходит к концу, усилия производителей композитных материалов в области жилищного строительства набирают обороты. CW сообщил, например, о недавнем международном росте стеновой системы MVC Plásticos (Сан-Жозе-дус-Пиньяйс, Бразилия) местного производства в 2016 году (см. Быстрое строительство из композитов). Но многие такие решения должны выйти на рынок, если строительная отрасль хочет проникнуть в жилищное строительство, а строители должны оценить ценность, которую могут предложить легкие, энергоэффективные композитные технологии.

Технологии термопластичных композитных панелей, армированных непрерывным волокном, разработанные семь лет назад компанией Axia Materials Co.Ltd. (Хвасон, Южная Корея) уже нашли применение в многочисленных проектах. Среди них такие разнообразные варианты использования, как военные казармы США в Кувейте, домики для отдыха в Европе, доступные дома в Азии, Африке и Центральной Америке, а в настоящее время заявки на многоквартирное жилье для беженцев и студентов в Скандинавии. Используемая вместе с собственной разработанной системой проектирования жилья на основе программного обеспечения, концепция композитных панелей Axia сегодня предвосхищает будущее жилищного домостроения.

Термопластичные композитные панели

Axia Materials начала свою деятельность в 2000 году как PolymersNet Co.Ltd., разработчик и поставщик термопластичных инженерных полимеров для литья под давлением. Используя новые собственные технологии полимеризации, компания наладила партнерские отношения с известными мировыми производителями инженерных пластиков. В 2004 г. она сосредоточилась на высокопоточных полимерах и полимеризации на месте , изменив свое название на Axia Materials в 2007 г. В то же время она также открыла дочернюю компанию в Кирххайме, Германия, для разработки сырья.

В 2010 году компания приступила к созданию прототипа линии по производству армированного волокном термопласта LiteTex для термоформуемого листового материала.«Мы производим непрерывные рулоны, содержащие до 400 м листов шириной 3 м, изготовленных с использованием наших запатентованных матричных материалов из порошковой смолы», — говорит Джастин Джин, генеральный директор и президент Axia Materials. Армирование может быть углеродным, стеклянным, арамидным или любым другим промышленным волокном, в то время как матрица представляет собой одну из шести смол, которые компания Axia выпустила на рынок (перечислены в Таблице 1 выше). «Мы используем твердый мономер, чтобы избежать выбросов летучих органических соединений (ЛОС)», — добавляет Джин.

Твердый мономер, разработанный для высокой текучести, позволяет избежать не только проблем с летучими органическими соединениями, но и других проблем, характерных для материалов, уже переработанных в высоковязкие полимеры.Например, чтобы поддерживать давление на вязких расплавленных полимерах, ширина листа часто должна быть ограничена, а метод производства обычно представляет собой периодический процесс. Но Джин отмечает, что LiteTex производится в непрерывном процессе со скоростью 2–4 м/мин, «определяемой скоростью полимеризации 90 153 in situ 90 154 каждого мономера. Наши линии не используют машины высокого давления и обычно работают при температуре ниже 260°C». Рулоны арматуры подаются в машину. Мономер добавляется в виде порошка, затем плавится, полимеризуется на месте и объединяется с армирующим материалом.Водоподобная вязкость расплавленного мономера позволяет осуществлять микропропитку нитей внутри пучков волокон, достигая высокой степени распределения смолы по волокну. На консолидированный лист наносится пленка для защиты от УФ-излучения, а затем он прокатывается, маркируется и инвентаризируется.

К 2014 году две линии LiteTex были доработаны и запущены, но теперь панели LiteTex использовались не только для термоформования. Axia Materials добавила линию по производству ламинированных композитных конструкционных изоляционных панелей (SIP) LitePan, в которой обшивка LiteTex ламинируется с обеих сторон материала сердцевины (рис.1) сформировать то, что станет его панельным жилым фондом.

Панели могут варьироваться в зависимости от области применения и необходимости. Сердцевина может быть изоляционной пеной — пенополистиролом (EPS), экструдированным полистиролом (XPS), полиуретаном (PU) или ПЭТ — или одним из недавно разработанных структурных изоляционных сердечников, изготовленных из резины, керамики или полимерных сотовых материалов. Панели размером до 3 м на 15 м изготавливаются с использованием фирменного клея и вакуумного или гидравлического пресса. Время производства варьируется от 20 до 120 минут в зависимости от процесса.Затем панели проверяются, чтобы обеспечить гладкую высококачественную поверхность. Затем они обрезаются и направляются для создания оконных и дверных проемов и дорабатываются для использования в качестве стен, крыш и полов в постоянных или развертываемых зданиях.

Эклектичное и разнообразное применение

С самого начала компания Axia делала упор на широту применения. Дело в точке? Первым пунктом назначения LitePan была Эйфелева башня. В 2014 году для уменьшения веса сотен ступеней Tower были использованы термопластичные покрытия LiteTex, ламинированные на пенополиуретан, а затем на мраморную облицовку.«Мраморные ступени толщиной 20 мм были слишком тяжелыми, — говорит Джин. «Мы смогли уменьшить это до мраморной облицовки толщиной 5 мм, соединенной с очень прочными, но легкими панелями, с покрытием LiteTex, изготовленным из ровинга из стекловолокна и нашей запатентованной смолы mEP».

В 2015 году компания Axia Customer Technology and Supply Management LLC (TaSM, ​​Fairfax, VA, США) использовала обшивку LiteTex из стекловолокна/мЭП для внутренней и внешней обшивки композитных панелей, которую она поставила для Кувейтского военного проекта по энергоэффективности (KEEP). Кэмп Бюринг, Кувейт.Передвижной комплект, разработанный TaSM, ​​позволил построить 75 двухэтажных и 25 одноэтажных укрытий, изготовленных путем соединения SIP-стен, крыш и полов без какого-либо дополнительного несущего каркаса. Даже когда наружная температура достигает 115°F/46°C, в зданиях поддерживается 78°F/26°C внутри без кондиционирования воздуха благодаря панелям R-25 с коэффициентом изоляции 0,23 Вт/м 2 K , Здания также оснащены солнечными панелями на крыше. Их энергоэффективность и сравнительно небольшой вес позволят военным сэкономить сотни тысяч долларов на топливе и энергии.

Pixel Haus: упрощенный корпус

Работая с TaSM и другими клиентами, компания Axia Materials осознала потребность в наборе предварительно спроектированных стандартных конструкций с использованием панелей, предварительно протестированных на соответствие промышленным строительным и противопожарным нормам. Таким образом, система Pixel Haus была разработана для различных временных, аварийных и постоянных помещений с использованием LiteSpan SIP. В настоящее время существует несколько категорий дизайна Pixel Haus:

.
  • Четыре стандартных проекта «маленьких домиков» (напр.г., шириной 6м, при длине от 5-10м).
  • Четыре стандартных проекта для «обычных» домов (например, один этаж 6 х 14 м, два этажа 4,5 м х 14 м).
  • Аварийные/аварийные/передвижные убежища трех размеров (18, 27 или 36 м 2 )
  • Временное жилье (36, 58 или 65 м 2 ) размером немного больше транспортного контейнера, которое можно построить за один день для использования в качестве полевого офиса, временной больницы, школьного здания или любого другого объекта, где требуется массовое размещение в короткий период.

«На строительный сектор приходится до 30 % парниковых газов и потребляется 40 % энергии во всем мире, — говорит Джин. Он утверждает, что строительной системе Pixel Haus требуется всего 15% энергии по сравнению со сталью, но она в 4-10 раз прочнее, а также имеет более длительный срок службы. «Я бы назвал Pixel Haus «энергетическим домом», потому что он сводит к минимуму потребление энергии от производства материалов до доставки, строительства, управления / эксплуатации здания, сноса и переработки», — говорит Джин. «Все процессы выбрасывают минимум CO 2 , но при этом обеспечивают максимально энергоэффективное жилье, плюс все материалы, используемые для Pixel Haus, могут быть на 100% переработаны», — добавляет он.

«Каждый проект Pixel Haus основан на простых в сборке модулях, — объясняет Джин, — поэтому строительство занимает всего 12% времени по сравнению с обычными методами строительства. Мы можем подключить все панели для одного модуля с помощью восьми человек за три часа». Кроме того, отмечает он, для этого процесса не требуются специалисты по строительству, что позволяет выполнять строительство своими руками. «Мы считаем, что этот процесс «сделай сам» — единственный способ поставить большое количество домов в короткие сроки».

Панели, входящие в состав модулей Pixel Haus, состоят из LitePan SIP с 1.Деревянные обшивочные полосы толщиной 2 см на 1,2 см, прикрепленные к одной стороне, которые поддерживают защитные слои (например, гипсокартон, гипс или оксид магния, или плиты MGO). Воздушный зазор между LitePan и защитным слоем также скрывает электрические кабели и повышает изоляцию (рис. 2). Для прохождения часовых огневых испытаний в полосу обшивки ввинчиваются два слоя армирующей защиты. Количество, толщина и тип защитных слоев сильно зависят от строительных норм и правил каждой площадки. Джин отмечает, что в конструкции Pixel Haus используются изолированные панели с классом прочности до R-50 без тепловых мостов.Каждый дом также герметизирован, водонепроницаем и воздухонепроницаем.

Конструкционные соединения панелей

Pixel Haus могут быть выбраны различными способами, включая композитные профили с клеевым соединением или инженерные пластиковые крепежные системы. «Специализированные пластмассовые застежки были разработаны совместно с немецкой компанией», — говорит Джин, и обеспечивают прочность на отрыв более 1600 Н (около 160 кг) при сохранении водонепроницаемости. Axia также работает над запатентованным методом соединения препрегов.«Ключевая технология соединения панелей друг с другом заключается в обеспечении передачи нагрузки, что позволяет использовать высокую прочность композитных панелей на растяжение», — объясняет Джин. «Axia Materials разработала различные запатентованные методы соединения, которые уже соответствуют строительным нормам».

Демонстрация остроконечного дома

В демонстрационном проекте под названием Gable House, завершенном в Хвасоне, Корея, в октябре 2016 года и представленном здесь, 45-метровый дом 2 был построен за семь дней.Двухэтажный дом, состоящий из 32-метрового 2 первого этажа и 13-метрового 2 второго этажа, был построен из 14 блоков LitePan толщиной 150 мм с изоляцией R-27. После ламинирования панели LitePan были перенесены в автоматизированную ячейку, где файлы CAD для этого комплекта Pixel Haus направляли роботам с ЧПУ для фрезерования размеров каждой панели (например, торцевые панели были обрезаны по диагонали, чтобы обеспечить опору для ее остроконечной крыши), а также вырезы для оконные и дверные проемы (Шаг 1). Все края панелей были плотно закрыты, чтобы избежать повреждений или поглощения воды во время доставки и строительства.Затем панели упаковывались в один контейнер и доставлялись на строительную площадку (шаг 2).

На площадке для строительства подготовлена ​​бетонная площадка. (Примечание: хотя Gable House был демонстрацией метода и скорости строительства, и поэтому ступени водопровода были пропущены, водопроводные соединения обычно устанавливались в бетонной площадке Pixel Haus до начала строительства панелей.) Затем панели Pixel Haus были выгружены.

Нижняя панель пола крепилась к бетонному фундаменту с помощью механических креплений.Две панели были сформированы в одну остроконечную торцевую стену с использованием клея и конструкционного соединения композитного профиля. Затем была возведена собранная торцевая стена (этап 3). Затем к каждой ранее установленной панели были приклеены соседние панели, приклеенные по краям, а также к полу, перемещаясь по периметру дома, пока стены не будут на месте (этап 4). Этот процесс был завершен всего за три часа. Затем две панели были приклеены поверх стен, чтобы сформировать остроконечную крышу (шаг 5).

На второй день произведена тройная герметизация зон примыкания к стене, полу и кровле, установлены окна и двери, а также установлено внутреннее отопление пола (система горячего водоснабжения с электроприводом с использованием вакуумной медной трубы) (Этап 6).На третий день была завершена внутренняя сантехника и электропроводка, а система цинковой кровли была уложена непосредственно поверх кровельных панелей LitePan (шаг 7). Обратите внимание, что в дополнительной гидроизоляции не было необходимости, что позволило сэкономить время и деньги по сравнению с обычной строительной технологией.

На все стены и панели крыши был нанесен слой гипсокартона, обеспечивающий 1-часовую огнестойкость. Крыша была закончена на 4-й день, поверх системы напольного отопления был нанесен бетон, а внутренние стены/потолок и наружные стены были подготовлены к покраске и штукатурке соответственно.На пятый день была нанесена штукатурка наружных стен и внутренняя краска, а также уложен деревянный пол. Покраска была закончена внутри и снаружи на шестой день. Установка седьмого дня включала освещение и сантехнику, систему управления Google Nest Internet of ing (IoT), вентиляцию и другую окончательную отделку (шаг 8).

Сертификация, стоимость и будущие проекты

Джин быстро указывает, что Pixel Haus далеко за пределами стадии демонстрации. «Многие проекты Pixel Haus уже завершены, — подчеркивает он, — включая больницы в Африке, доступные дома в Центральной Америке, дома с пассивной энергией в Корее и дома экстренной помощи в Новой Зеландии.Панели Pixel Haus прошли 60-минутные испытания на огнестойкость и получили сертификаты ASTM E119, европейского REI 60 и корейского KCF 2257-8 (рис. 3). «Сейчас мы приступаем к сертификации в соответствии с Международным строительным кодексом ( IBC ), которая будет включать испытания на механические свойства, огнестойкость и крепление», — говорит Джин. «Мы уже получили разрешение на строительство по всему миру, в том числе в Северной Америке», — добавляет он. «Наличие сертификата IBC только усиливает надежность наших данных и подхода к строительству.

Концепция Pixel Haus дорабатывается в сотрудничестве с Аахенским центром легких технологий (AZL, Аахен, Германия), включая получение сертификата Zero Net Energy (ZNE). Здания ZNE, согласно определению Института новых зданий (NBI, Вашингтон, округ Колумбия, США), представляют собой сверхэффективные конструкции, которые потребляют ровно столько энергии, сколько производят из чистых возобновляемых ресурсов. Строительство ZNE является быстрорастущей тенденцией: Совет по экологическому строительству США (USGBC, Вашингтон, округ Колумбия, США) сообщает о 74-процентном увеличении числа зданий, сертифицированных ZNE, в 2017 году и ожидаемом дальнейшем росте.«Мы разрабатываем «защелкивающиеся» солнечные панели для крыш с использованием модульных кровельных систем LitePan, чтобы еще больше снизить затраты на установку и техническое обслуживание», — говорит Джин. «Мы также используем небольшие ветряные турбины для получения энергии, а также для создания воздушного потока, нагнетая поток воздуха через пространство между солнечными панелями и крышей».

Примечательно, что Джин утверждает, что стоимость Pixel Haus сопоставима или ниже стоимости обычного строительства из-за сокращения трудозатрат и времени. Например, полностью оборудованный дом площадью 65 м 2 стоит от 30 000 долларов США и может быть построен за семь дней.«Наше оборудование и материалы стоят дороже, — признает он, — но наш подход требует гораздо меньше времени и труда, а наши транспортные расходы ниже благодаря возможности плоской упаковки».

Он отмечает, что его транспортабельность делает концепцию Pixel Haus подходящей для аварийного и аварийного жилья. Действительно, поданное предложение о размещении беженцев в Скандинавии требует, чтобы каждый 548-метровый модуль 2 Pixel Haus, состоящий из четырех блоков с одной спальней и одной ванной комнатой, соединенных центральным коридором, был построен из 96 панелей, которые можно транспортировать по четырем 12-метровые грузовые контейнеры (рис.4).

Наконец, Джин в восторге от идеи строительства жилья своими руками. «В течение следующих 12 месяцев мы запустим Pixel Haus следующего поколения, который поможет обычным людям строить собственные дома, не нуждаясь в поддержке специалистов по строительству», — сообщает он. «Сейчас глобальная команда разрабатывает следующее поколение Pixel Haus, которое будет спроектировано в Интернете методом перетаскивания и будет использовать технологию виртуальной реальности, чтобы помочь людям представить свой дом до начала строительства». Как и в случае с профессиональными строителями домов, любители «сделай сам» увидят, как точно вырезанные термопластичные композитные панели будут доставлены в упаковках прямо на их строительные площадки.

«Мы активно работаем над разработкой революционных решений для удовлетворения самых разных потребностей в жилье по всему миру, — говорит Джин. «Наша цель — предложить самые энергоэффективные и экологичные решения для дома с лучшими композитными материалами для достижения наилучших характеристик, но разумным способом, обеспечивающим доступность.

(PDF) Руководство по авиационным композитным панелям

Богдан РУСУ, Симона БЛИНУ, Андра МИКУ, Валентин СОАРЕ

БЮЛЛЕТЕНЬ INCAS, том 12, выпуск 1/2020

БЛАГОДАРНОСТЬ

Работа выполнена при поддержке Европейского фонда регионального развития Оперативная

Программа Конкурентоспособность 2014 – 2020; проект №2/1.1.3 H/01.02.2018, в рамках Действия

1.1.3 Создание синергии с действиями по НИОКР Рамочной программы Horizon 2020 Европейского Союза

и других международных программ НИОКР. Содержание этого материала не обязательно отражает официальную позицию Европейского Союза или

Правительства Румынии.

ССЫЛКИ

[1] М. М. Ратвани, Композитные материалы и сэндвич-конструкции – A Primer, R-Tec, Rolling Hills Estates, CA

-4886, США.

[2] * * * Серия знаний DIAB, Сэндвич-композиты и заполнители. Как они работают и почему вы должны

их использовать.

[3] * * * Справочник Gurit по композитам – Решения для композитов будущего, www.gurit.com.

[4] M. Chun-Yung Niu, Анализ напряжений и размеры планера, второе издание, Hong Kong Conmilit Press Ltd.

[5] * * * HexPly 8552® Epoxy matrix product data product, www.hexcel.com.

[6] Дж. Сюн, Ю. Ду, Д. Мусанежад, М.Эйдани Асл, Дж. Норато, А. Вазири, пена, DOI: 10.1002 / adem.201800036.

[7] Б. Алемур, О. Бадран, М. Хассан, Обзор использования проводящих композитных материалов при решении проблем молний

и проблем накопления льда в авиации, http://dx.doi.org/10.5028/jatm .v11.1022.

[8] C. Сотовый заполнитель, Сравнение алюминиевых сот с номексом, https://corex-honeycomb.co.uk/aluminium-honeycomb-vs-

nomex/.

[9] * * * Bolin – Сетка из медной проволоки https://www.zgwiremesh.com/product/copper-wire-mesh/.

[10] С. Блэк, Использование 3D-печати для композитных форм и инструментов: тенденция продолжается,

https://www.compositesworld.com/blog/post/using-3d-printing-for-composite-molds- и-инструменты-тренд-

продолжается-.

[11] G. Suna, X. Huoa, D. Chena, Q. Li, Экспериментальное и численное исследование сотовых сэндвич-панелей при изгибе и сжатии внутри панели

, http://dx.doi.org/10.1016 /j.matdes.2017.07.057.

[12] К.C. Chuang, JE Gradyand, RD Draper, NASA Glenn Research Center, Cleveland, OH, Additive

, производство и характеристика полимеров и композитов Ultem, CAMX Conference Proceedings.

Даллас, Техас, 26–29 октября 2015 г., https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/20160001352.pdf.

[13] Д. Агилар, С. Кристенсен, Э. Фокс, 3D-печать Ultem 9085 Testing and Analysis, 17 июня 2015 г.,

https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi. нтр.nasa.gov/20150017060.pdf.

[14].

[15]. 5-е издание, том. A 11

2016

[17] * * * SIGRAPREG, The Simplifiers, Composites — Fibers & Materials, https://www.sglcarbon.com/pdf/SGL-

Brochure-The-Simplifiers-EN.pdf.

[18] * * * https://www.fibermaxcomposites.com/shop/nomex-aramid-honeycombbrtickness-15-mmbrcell-size-

32-mm-p-965.html.

[19] * * * https://www.aero-mag.com/ascent-aerospace-hyvarc-hybrid-invar-composite-mould/.

[20].пдф.

[21] * * * https://www.kimet.ro/ro/testarea-materialelor-compozite-cu-fibra-de-carbon.html.

[22] O. Raducan, D. Bârsan, Lay up Guideline Process Panel Test 001, CNCS/CCCDI-UEFISCDI, номер проекта

PN-III-3.6-h3020-2016-0033 ctr.4/2017, в рамках PNCDI III.

[23] Г. Кардис, Автомобильные композиты, часть 3: Качество, проверка и стандарты, январь 2019 г.

https://insights.globalspec.com/article/10994/automotive-composites-part-3-quality-inspection -и- стандарты

.

[24] С. Голизаде, Обзор методов неразрушающего контроля композитных материалов, XV Португальская конференция

по разрушению, PCF 2016, 10-12 февраля 2016, Португалия.

Композитные панели | Глоссарий | Ресурсы

  • Дом
  • Компания
  • Адреса
    • Альбукерке, Нью-Мексико,
    • Амарилло, Техас
    • Атланта, Джорджия
    • Бирмингем, Алабама
    • Блейксли, Пенсильвания
    • Бойсе, ID
    • Шарлотта, Северная Каролина
    • Чаттануга, Теннесси
    • Колумбус, Джорджия
    • Даллас, Техас
    • Денвер, Колорадо
    • Горхэм, ME
    • Хьюстон, Техас
    • Лас-Вегас, Невада
    • Лос-Анджелес, Калифорния
    • Милфорд, Коннектикут
    • Кернерсвилл, Северная Каролина
    • Нью-Йорк – Бронкс
    • Нью-Йорк – Лонг-Айленд
    • Нью-Йорк – Нью-Джерси
    • Феникс, Аризона
    • Портленд, Орегон
    • Роанок, Вирджиния
    • Солт-Лейк-Сити, Юта
    • Сан-Антонио, Техас
    • Саванна, Джорджия
    • Стоутон, Массачусетс
    • Сувани, Джорджия
    • Тампа, Флорида
    • Уилмингтон, Северная Каролина
  • Продукты
  • Ресурсы
  • Новости
  • Карьера
  • Свяжитесь с нами

Композитные панели

Абразивный материал
Покрытие из минерального вещества на шлифовальной ленте, удаляющее материал с плиты.
Добавка
Материал, введенный в панель в процессе производства и придающий ей особое свойство. Добавки включают консерванты, гидрофобизаторы и антипирены, но не связующие вещества.
Клей
Вещество (клей), способное склеивать материалы посредством поверхностного прикрепления, например, ламинат к панели.
АНСИ А208.2-1994
Стандарт Американского национального института стандартов, который устанавливает требования и методы испытаний допусков размеров, физических и механических свойств и выделения формальдегида для древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).Указаны методы идентификации продукции, соответствующей стандарту. Требования к свойствам описаны в метрических и имперских единицах. Краткое изложение этого стандарта доступно в «Руководстве для покупателей и спецификаторов» Ассоциации композитных панелей, которое можно просмотреть в Интернете по адресу (www.pbmdf.com). Полный стандарт можно получить в Ассоциации композитных панелей или в ANSI на сайте (www.ansi.org).
Тест ASTM
Методы испытаний, опубликованные Американским обществом по испытанию материалов (www.astm.org), которые могут использоваться заводами MDF для контроля качества.
Покровитель
Недекоративный ламинат, используемый на обратной стороне композитных панелей для защиты их от изменений влажности. Подложки часто используются для балансировки конструкции ламинированных панелей с целью предотвращения коробления или коробления.
Сбалансированная конструкция
Композитная панель, ламинированная способом (обычно двусторонним), устойчивым к деформации при воздействии равномерно распределенных изменений влажности.
Связующее
Вещество (обычно смола), скрепляющее волокна в композитных панелях.
Смешивание
Применение связующего и добавок к волокну при производстве композитных панелей.
Удар
Локальное расслоение, вызванное повышением давления пара во время процесса горячего прессования. Это может быть результатом чрезмерной влажности, распространения клея (клея) и/или температуры прессования.
Расточные отверстия
Пустоты, образованные насекомыми-древоточцами, такими как личинки или черви.
Лук
Отклонение от плоскостности по длине панели.
Дробленое зерно
A (расслоение, шелушение, сепарация зерна) разделение на поверхности шпона между годичными кольцами.
Стыковое соединение
Прямой стык, в котором стык перпендикулярен поверхности панели. Торцевое стыковое соединение перпендикулярно волокнам.
Суппорт
Измерение толщины доски. Также относится к инструменту, используемому для измерения толщины или диаметра.
Центральный зазор
(см. поперечный разрыв)
Центры
Внутренние слои, направление волокон которых параллельно внешнему слою. Может быть из параллельных ламинированных слоев.
болтовня
Видимая «волнистость» по всей ширине поверхности панели, возникающая при шлифовке панели. Следы вибрации параллельны друг другу, обычно на расстоянии от 1/4 до 1/2 дюйма, и перпендикулярны направлению шлифования.
Чек
Продольное расслоение древесных волокон, обычно пересекающее годичные кольца прироста, вызванное главным образом деформациями, возникающими при выдержке.
Загрузка стружки
Количество материала, снимаемого каждым режущим зубом пильного диска, фрезерного станка или фрезы при его перемещении через разрезаемый материал.
Чип-аут
Дефект, возникающий при резке/обработке, когда материал отрывается от верхнего или нижнего края панели.
Класс I, II
Термин, используемый для обозначения различных комбинаций видовых групп бетонных опалубочных панелей B-B.
Подъемная резка
Техника обработки, при которой режущий инструмент вращается в том же направлении, что и обрабатываемый материал.
Ассоциация композитных панелей (CPA)
Ассоциация североамериканских производителей плит МДФ, ДСП и Agrifiber, расположенная по адресу: 18928 Premiere Court, Gaithersburg, Maryland 20875. (www.pbmdf.com)
Строительство (панельное строительство)
Термин, относящийся к подробному способу сборки шпона и/или толщине используемого шпона, например, «4-слойная конструкция», «3-слойная конструкция», «лицевая и оборотная стороны 1/10 дюйма» и т. д.
Ядро
Иногда упоминается как «кроссбанд».
Разделение ядра
Отслоение сердцевины, часто по центральной линии, вызванное ударами или недостаточным внутренним сцеплением.
Крестовина
Внутренние слои, направление волокон которых перпендикулярно внешнему слою. Может быть из параллельных ламинированных слоев. Иногда его называют ядром.
Межполосный зазор и центральный зазор
Открытый шов, проходящий через или частично через панель, возникающий, когда поперечная полоса или центральный шпон не плотно прилегают друг к другу.
Корона
Явление, при котором центральная часть панели толще по длине, чем по двум длинным краям.
Чашка
Отклонение от прямой линии по ширине панели.
Декоративная пленка
Целлюлозная бумага плотностью от 40 до 140 грамм на квадратный метр в необработанном состоянии. Пропитка меламиновыми термопластичными смолами может добавить от 20 до 40 грамм на метр – в зависимости от плотности бумаги.Фольге требуется клей для ламинирования.
Дефекты, открытые
Неровности, такие как трещины, открытые стыки, сучки или незакрепленные сучки, которые нарушают целостность шпона.
Отклонение
Измерение провисания доски/панели между опорами при приложении нагрузки, например, при стеллажах.
Расслоение
Видимое разделение между слоями, которые обычно получают клей на границе раздела и плотно соприкасаются при операции прессования.Характеристики древесины, такие как растрескивание, листоватость, расщепление и ломкость волокон, не следует рассматривать как расслоение. См. соответствующее определение этих терминов. В целях повторной проверки области, совпадающие с открытыми сучковыми отверстиями, смоляными карманами, трещинами и зазорами, а также другие пустоты или характеристики, разрешенные для данного сорта панели, не учитываются при оценке разделения слоев панелей внутреннего типа, склеенных внутренним или промежуточным клеем. При оценке внутренних панелей, склеенных клеем для наружных работ (Воздействие 1), расслоение по любой линии склеивания не должно превышать трех квадратных дюймов, за исключением случаев, когда это непосредственно связано с дефектами, разрешенными для данного сорта: Расслоение, связанное с: дефект плюс окружающая полоса не шире 3/4 дюйма.При оценке панелей типа «Внешний вид» на разделение слоев рассматривается площадь, совпадающая с характеристиками класса, указанными в пункте (а), и панель считается расслоившейся, если видимое разделение слоев на одной линии склеивания в такой области превышает три квадратных дюйма. Все остальные виды допустимых дефектов – не должны превышать размер дефекта.
Плотность
Вес панели, измеренный в фунтах на кубический фут или в килограммах на кубический метр.
Профиль плотности
Плотность градиента панели от лица к лицу.
Депрессия
Вогнутая область на поверхности панели.
Направление зерна
Обычно относится к линейному направлению текстуры древесины или направлению, в котором композитная панель проходит через шлифовальный станок.
Дублирование конца (End Snipe)
Сужение края панели на входе и/или выходе из шлифовального станка.
Эффект притупления
Область слабого блеска на панели с влажным покрытием, обычно вызванная несовместимым отделочным материалом, мягкой поверхностью панели или чрезмерным предварительным нагревом панели перед нанесением покрытия.
Кромочная лента
Ламинированный материал, обеспечивающий защитную декоративную поверхность кромок панелей.
Снайпер края (переворот)
Узкое сужение вдоль края панели, которое может быть вызвано тем, что ширина ленты шлифовальной машины превышает ширину панели. Бекаса трудно обнаружить визуально, но его можно измерить штангенциркулем.
Разделение краев
Клиновидные отверстия во внутренних слоях, образовавшиеся в результате расщепления шпона перед прессованием.
Тиснение
Процесс, при котором поверхности панели придается «рельефный» эффект с помощью узорчатой ​​прижимной пластины в прессе.
Равновесное содержание влаги (ЭМС)
Состояние, при котором панель не набирает и не теряет влагу при относительной влажности и температуре окружающей атмосферы.
Лицо
Лицевая сторона фанерного щита; сторона панели с более высоким качеством шпона на любой панели, наружные слои которой (передний и задний) имеют разные сорта шпона; с любой стороны панели, где правила классификации не проводят различий между гранями.Лицевой слой панели; внешний шпон на лицевой стороне панели.
Волдыри для лица
Темный уплотненный участок на поверхности панели, который может разорваться или сломаться при резке или механической обработке.
Скорость подачи
Скорость, с которой материал режется/обрабатывается, обычно измеряется в футах или метрах в минуту.
Подъем волокна (Fiber Pop)
Ситуация, при которой лицевые волокна композитной панели возвышаются над окружающей поверхностью, обычно вызванная поглощением влаги.
Наполнитель
Отделочный материал с высоким содержанием твердых частиц, используемый для заполнения небольших пустот или ямок на поверхностях и краях панелей.
Распространение пламени
Скорость, с которой пламя распространяется по поверхности материала, измеренная в стандартной процедуре испытаний. Рейтинг выражается цифрами или буквами в соответствии с требованиями к отделке или строительными нормами. Plum Creek Super-Refined MDF2?, как и все неклассифицированные продукты MDF, имеет рейтинг «класса C».
Обратный поток
Степень сжатия материала перед прокалыванием режущим инструментом.
Фольга
Тонкие ламинаты из декоративной бумаги с меламиновым верхним покрытием для долговечности.
Формальдегид
Реакционноспособное органическое соединение (HCOH), используемое для производства связующих веществ.
Бывший
Оборудование для измельчения МДФ, которое превращает композицию в прессуемый мат.
Отделка
Смеси древесного волокна и связующих веществ, используемые в производстве композитных панелей.
Название сорта
Термин, используемый для обозначения панелей, имеющих особые характеристики и/или требования, как описано в Разделе 3.6, таких как морской, декоративный и подкладочный.
Следы зернистости
Линейные потертости, вызванные процессом шлифования.
Размер зерна
Указание на зернистость абразивного материала на шлифуемой поверхности. Чем меньше зернистость, тем грубее абразивный материал.
Группа
Термин, используемый для классификации видов, подпадающих под действие настоящего Стандарта. Виды, подпадающие под действие настоящего стандарта, классифицируются как группы 1, 2, 3, 4 и 5. См. в Таблице 1 перечень видов по отдельным группам и ссылку в Разделе 2 для получения информации об использовании продукта.
ДВП
Общий термин, относящийся к конструктивным деревянным панелям горячего прессования, изготовленным из рафинированной древесины и лигнинового связующего. Добавки могут быть введены в процессе производства для придания определенных свойств, таких как жесткость и твердость. Диапазон плотности составляет примерно от 55 до 75 фунтов на кубический фут.
Твердость
Мера сопротивления панели поверхностному вдавливанию или ударопрочности, выраженная в фунтах и ​​связанная с плотностью панели.
Сердцевина
Неактивная сердцевина бревна обычно отличается от внешней части (заболони) более темным цветом.
Фольга теплопередачи
Система ламинирования панелей, включающая перенос всей поверхности покрытия с несущей пленки на подложку с помощью тепла и давления.
Тяжелый белый карман
Может содержать большое количество очагов в плотных скоплениях, расположенных вместе и иногда кажущихся непрерывными; отверстия могут проходить через шпон, но древесина между карманами кажется твердой.В любом поперечном сечении, простирающемся по ширине пораженного участка, должно присутствовать достаточное количество древесного волокна для развития не менее 40 процентов прочности бесцветного шпона. Коричневая кабина и подобные формы гниения, которые привели к крошению древесины, запрещены.
Ламинат высокого давления (HPL)
Составной листовой ламинат, состоящий из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанной фенольной смолой, декоративного слоя, пропитанного меламиновой смолой, и тонкого прозрачного или окрашенного верхнего слоя, сильно пропитанного меламиновой смолой.Слои соединяются вместе под воздействием тепла и давления, образуя очень прочную поверхность для использования в таких приложениях, как столешницы или края панелей.
Однородная панель
Композитная панель с одинаковым качеством волокна и/или плотностью по всей толщине.
Крюк или передний угол
Градусы угла режущего инструмента, влияющие на легкость его проникновения в обрабатываемый материал.
Клей-расплав
100% твердое термопластичное вещество, используемое в различных процессах склеивания и ламинирования.В отличие от клеев, высыхающих на воздухе, термоклеи отверждаются при охлаждении.
Ударопрочность
См. «Твердость».
Внутренние слои
Слои, отличные от лицевых или изнаночных слоев в панельной конструкции. Нижняя сторона, задняя часть, поперечная полоса и центральная часть классифицируются как внутренние слои.
Значение изоляции
Мера сопротивления материала тепловому потоку/переносу, указанная как «Значение R».
Внутреннее соединение
Общая мера целостности панели, показывающая, насколько прочно склеена отделка.«И.Б.» обычно выражается в фунтах на квадратный дюйм и представляет собой силу, перпендикулярную поверхности панели, необходимую для разрыва стандартного образца для испытаний.
Соединение внутренних слоев
Поперечная полоса и центральный шпон с машинной обработкой краев для максимально плотной укладки.
Прорезь
Ширина пропила.
Узел
Естественная характеристика древесины, возникающая там, где основание ветки внедряется в ствол дерева.Обычно размер сучка можно отличить по разнице в цвете сучьев и окружающего ствола. Естественная характеристика древесины, возникающая там, где основание ветки внедряется в ствол дерева. Как правило, размер сучка можно отличить по различию в цвете сучка и окружающего его ствола. Резкое изменение ширины годичных колец между суком и граничащим с ним стволом. его центр к его стороне испытывает резкое изменение направления.
Сучковые отверстия
Пустоты, образовавшиеся в результате сбрасывания сучков из древесины, в которую они были первоначально заделаны.
Ламинат
(н) Декоративная накладка. (v) Для соединения слоев материала клеем.
Круг
Состояние, при котором виниры расположены таким образом, что одна часть перекрывает другую.
Слой
Слой представляет собой один слой шпона или два или более слоев шпона, ламинированных с параллельным направлением волокон.Два или более слоев, ламинированных с параллельным направлением волокон, представляют собой «параллельный ламинированный слой».
Светло-белый карман
Продвинутый от начальной стадии или стадии пятна до точки, где присутствуют и хорошо видны карманы, в основном небольшие и заполненные белой целлюлозой; обычно распространяется без тяжелых концентраций; карманы по большей части отдельные и отчетливые; мало или нет отверстий через шпон.
Линейное расширение/сжатие
Процентное изменение длины и ширины панели при изменении относительной влажности от 50% до 80%.
Лот
Любое количество панелей рассматривается как единая группа для оценки соответствия настоящему стандарту.
Бумага низкой плотности
Часто называемая «микробумагой» или «рисовой бумагой», плотность которой может варьироваться от 20 до 30 граммов на квадратный метр, и которая иногда предварительно пропитывается смолой.
Ламинат низкого давления (LPL)
Декоративная бумага с предварительно нанесенным рисунком или однотонная, пропитанная меламиновой смолой, которая под действием тепла и давления приклеивается к поверхности панели без дополнительного клея.Полученная прочная поверхность используется в широком ассортименте продукции, от кухонной мебели до ламината.
Мат
Рафинированное волокно в процессе его формирования и подачи в пресс.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
Искусственное деревянное изделие, изготовленное из механически очищенных древесных волокон в сочетании со смолой, которые соединяются друг с другом под воздействием тепла и давления. Его типичный диапазон плотности составляет от 40 до 50 фунтов на кубический фут (640–880 кг/м3). Прочная однородная структура МДФ устойчива к деформации, растрескиванию и расщеплению, предлагая непревзойденную гибкость дизайна там, где требуется сложная форма и отделка.Некоторые из наиболее распространенных применений МДФ включают мебель, краснодеревщики, столярные изделия, торговое оборудование и ламинат. Как и в случае с массивной древесиной, природа МДФ может значительно различаться у разных производителей в зависимости от породы дерева и технологии производства.
Меламиновая смола
Композиция на основе смолы, используемая для пропитки бумажных верхних слоев, которые приклеиваются к основе панели при ламинировании горячим прессованием.
Модуль упругости (MOE)
Фунты на квадратный дюйм измеряют сопротивление панели прогибу при нагрузке в виде простой балки.
Модуль упругости (MOR)
Фунты на квадратный дюйм измеряют максимальную прочность на разрыв доски при нагрузке в виде простой балки.
Содержание влаги
Количество воды в панели, выраженное в процентах от сухого веса.
Пятнистый эффект
Неравномерный внешний вид области (или всей поверхности) готовой панели, который может быть вызван грубым или выступающим волокном, интенсивным нанесением материала покрытия, неправильной сушкой материала покрытия или несовместимыми растворителями.Также известен как «апельсиновая корка».
Номинальная толщина
Полная «заданная» толщина. Например, номинальная толщина шпона 1/10 дюйма составляет 0,10 дюйма. Номинальная толщина панели 1/2 дюйма составляет 0,50 дюйма. Кроме того, обозначение коммерческого размера с учетом допустимых допусков.
Непрозрачность
Относится к степени, с которой отделочный материал маскирует нижележащее основание. Например, высокая непрозрачность указывает на более полное покрытие.
Накладка
Тонкий слой бумаги, шпона, фольги или другого многослойного материала.
ДСП
Изделие из инженерной древесины, изготовленное из комбинации древесных частиц и волокон, скрепленных синтетической смолой под действием тепла и давления. Доступны древесностружечные плиты различной толщины, размеров и плотности, и они используются в широком спектре продуктов, где стабильность размеров и прочность имеют решающее значение. Обрабатываемость ДСП и целостность поверхности делают его особенно подходящим для ламинирования.
Патчи
Вставки из твердой древесины или синтетического материала в шпон или панели для замены дефектов.Пятна «лодочки» имеют овальную форму с сужающимися в каждую сторону сторонами к острию или к небольшому закругленному концу; Нашивки «маршрутизатор» имеют параллельные стороны и закругленные концы. Нашивки «салазки» имеют прямоугольную форму с распушенными концами.
Фенолформальдегид
Водостойкая термореактивная смола, используемая для склеивания фанеры хвойных пород, ОСП и некоторых видов композитных панелей, устойчивых к внешним воздействиям или влаге.
Смоляной карман
Четко очерченное отверстие между кольцами годового прироста, обычно содержащее или содержавшее смолу, твердую или жидкую.
Серия питчей
Локализованное скопление смолы в хвойной древесине, которое проникает в клетки, образуя смоляные пятна, пятна или полосы.
Ямы
Небольшие пустоты, возникающие, когда волокна вырываются из края или поверхности панели во время механической обработки или шлифования.
Платформа
Жесткая нагреваемая поверхность пресса для композитных панелей, которая соприкасается с поверхностями панелей.
Внутренние слои с заглушками
(Также называется твердым внутренним слоем.) – Относится к поперечной полосе и центрам C Plugged и дополнительным ограничениям, как указано в 3.8.1.
Заглушки
Здоровая древесина различной формы, в том числе круглой и в виде собачьей кости, для замены дефектных участков шпона. Также синтетические заглушки используются для заполнения отверстий и обеспечения гладкой, ровной, прочной поверхности. Пробки обычно удерживаются в шпоне трением до тех пор, пока шпон не приклеится к фанере.
Слой
Одинарная пластина шпона в клееном фанерном щите.(См. также слой.)
Фанера
Фанера представляет собой плоскую панель, состоящую из листов шпона, называемых слоями, соединенных под давлением связующим веществом для создания панели с клеевым соединением между слоями, столь же прочным, как и древесина, или прочнее. Фанера состоит из нечетного числа слоев с перпендикулярными волокнами соседних слоев. Слои могут состоять из одного слоя или двух или более слоев, ламинированных с параллельным направлением волокон. Внешние слои и все слои с нечетными номерами обычно имеют направление волокон, ориентированное параллельно продольному размеру панели.Нечетное количество слоев с чередующимся направлением волокон уравновешивает деформации, уменьшает расщепление и сводит к минимуму изменение размеров и деформацию панели.
Полиэфирный ламинат
Декоративная бумага, пропитанная полиэфирной смолой, ламинированная на подложку для плоского или фигурного применения.
Пористость
Проницаемость поверхности или сердцевины панели для жидких покрытий и/или клеев.
Постформируемый HPL
Ламинат высокого давления, предназначенный для горячего формования по радиусу, где изогнутая форма предпочтительнее, чем квадратная кромка.
Бумага с последующей пропиткой
Бумага, обработанная (после изготовления) смолой, такой как карбамидоформальдегидная, меламиновая или акриловая, что позволяет бумаге оставаться гибкой даже после полного отверждения смолы. Эти бумаги легко покрываются верхним покрытием и доступны с предварительно нанесенным клеем-расплавом.
Предварительно пропитанная бумага
Бумага, обработанная (во время производства) смолой, такой как мочевиноформальдегидная, меламиновая или акриловая, которая позволяет бумаге оставаться гибкой даже при полностью отвержденной смоле.Эти бумаги легко поддаются печати или горячему тиснению и доступны с предварительно нанесенным клеем-расплавом.
Допечатная подготовка
Холодный пресс в процессе производства МДФ, следующий за «формовкой», которая уплотняет волокно перед горячим прессованием.
Precure
Либо преждевременное отверждение смолы перед горячим прессованием, либо указание на неполное шлифование композитной панели.
Пресс
Нагреваемые плиты в процессе производства МДФ, которые объединяют предварительно спрессованный мат в панель.
Первичные метки зернистости
Линейные царапины на лицевой стороне панели от грубой шлифовки, которые не удаляются последующей чистовой шлифовкой.
Профиль
Трехмерная форма обработанной кромки или поверхности панели.
пси
Сила в фунтах на квадратный дюйм поверхности панели.
Относительная влажность
Соотношение, сравнивающее количество водяного пара, присутствующего в воздухе, с количеством, которое насыщенный воздух мог бы удерживать при той же температуре.
Ремонт
Любой патч, заглушка или прокладка.
Пятна из смолы
Твердые кусочки темного или черного материала в лицевом слое панели МДФ, состоящие из смолы и древесной пыли.
Необработанное зерно
Характеристики зерна, препятствующие шлифованию до гладкой поверхности.
Грубый песок
Неровный участок панели, который не был отшлифован финишными головками.
об/мин
Число оборотов в минуту двигателя или режущего инструмента.
Сток
Неотшлифованный угол или край панели (более толстый, чем остальная часть панели), который может казаться обесцвеченным.
Проходной
Ситуация, при которой лицевой слой панели или ламинат был отшлифован, обнажая сердцевину.
Сандер Нерешительность
Вогнутые линейные «впадины» по ширине панели, возникающие, когда панель останавливается под движущейся шлифовальной головкой.
Шлифовальный станок
Часть поверхности панели, которая не была отшлифована, обычно выглядит как шероховатая вогнутая область.
Заболонь
Живая древесина более светлого цвета, встречающаяся в наружной части бревна. Иногда его называют «сок».
Насыщенная бумага
Декоративная бумага, как правило, весом от 60 до 120 граммов на квадратный метр, пропитанная меламином или полиэфирной смолой и частично отвержденная в месте ее производства. Окончательное отверждение происходит во время ламинирования горячим прессом.
Держатель для винтов
Стандартизированная испытательная мера силы в фунтах, необходимая для извлечения винта из лицевой или кромки панели.
Прокладка
Длинный узкий ремонт из дерева или подходящего синтетического материала шириной не более 3/16 дюйма.
Панель для цеховой резки
Панель для заводской резки – это панель, которая была отклонена как не соответствующая стандартному сорту из-за недостатков, кроме качества клеевого соединения, которые не позволяют ей соответствовать требованиям настоящего Стандарта. Блистерные панели не относятся к категории «цеховых» панелей. Локализованное расслоение может возникнуть в результате дефицита.Тем не менее, панели заводской резки могут подходить для использования в разрезе, когда резка устраняет дефект в части утилизированной панели. Такая панель должна быть обозначена отдельной маркировкой, как указано в 6.2.1.
Змеиные следы
Змеевидные выпуклости на лицевой стороне панели вдоль всей ее длины, вызванные налипанием или пропусками ленты шлифовальной машины.
Клеи на растворителях
Растворы полимеров, летучих органических растворителей и сшивающих материалов, предназначенные для получения особых свойств в процессе ламинирования, таких как термостойкая связь.
Диапазон измерений
Набор номеров, используемых для маркировки сортов фанеры для обшивки и комбинированного чернового пола и подстилающего слоя (одинарного пола), как описано в 3.8.5. Ранее назывался Идентификационным индексом.
Сплит
Полное расслоение древесных волокон вдоль шпона, вызванное главным образом производственным процессом или обращением с ним.
Пружина
Степень, в которой сжатая панель МДФ возвращается в исходное несжатое состояние.
Прямоугольность
Панели с прямыми углами или равными диагональными размерами от угла к углу.
Голодный клей
Недостаточное распределение клея в процессе ламинирования.
Шаг
Разница в высоте между соседними панелями из-за разной толщины.
полосы
См. «Серия подачи».
Подложка (подложка)
Слой, примыкающий к открытой лицевой стороне (или тыльной стороне) параллельного ламинированного наружного слоя.
Подложка
Платформа, на которую наносится клей, ламинат и/или другой отделочный материал.
Набухание
Увеличение толщины панели из-за поглощения влаги или намокания.
Прочность на растяжение
Максимальное продольное напряжение в фунтах на квадратный дюйм, которое материал может выдержать без разрушения.
Термоплавкий меламин
Бумага, пропитанная меламиновой смолой, которая термически сплавляется с подложкой.
Ламинирование термофольгой
Процесс отделки, при котором гибкий ламинат, такой как виниловая пленка, вакуумно формируется на трехмерной поверхности в нагретом прессе.
Термопластичные смолы
Клеи, которые отверждаются при комнатной температуре и размягчаются при воздействии тепла.
Термореактивные смолы
Клеи, которые отверждаются в горячем прессе посредством химического сшивания с образованием жестких соединений, которые не размягчаются повторно при последующем воздействии тепла.
Толстый и тонкий
Различия толщины внутри панели или между панелями.
Сенсорное шлифование
Операция по размеру, состоящая из легкой шлифовки поверхности на шлифовальном станке. Скачки Сандера в любой степени допустимы.
Несбалансированная конструкция
Использование двух разных ламинатов или отделочных материалов на лицевой и тыльной стороне панели, которые неодинаково реагируют на изменения влажности, что увеличивает риск коробления.
Равномерная нагрузка
Вес равномерно распределен по полке или панели.
Формальдегид мочевины (UF)
Термореактивная смола для внутренних работ, обычно используемая в процессе производства композитных панелей.
Шпон
Тонкие листы древесины, из которых изготавливается фанера. Также называется «слоями» в клееной панели.
Виниловая пленка
Гибкий ламинат из поливинилхлорида, используемый для декоративного покрытия, который может быть бесцветным или однотонным.
Ване
Утончение до открытых участков в листах шпона, возникающих в результате неровностей внешней поверхности бревна.Как правило, только шпон, снятый с внешней поверхности бревна, будет содержать обзол. Некоторые участки обзола могут содержать включения коры. При классификации обзол классифицируется как открытый дефект.
Деформация
Изгиб, скручивание или поворот панели из-за несбалансированной конструкции, воздействия чрезмерной влажности или других неблагоприятных условий.
Клеи на водной основе
Водорастворимые клеи, такие как карбамидоформальдегид и винилацетат, обычно используемые при ламинировании бумаги.
Водонепроницаемый клей
Для целей настоящего стандарта – клей, способный склеивать фанеру таким образом, чтобы удовлетворялись приведенные здесь требования к внешним характеристикам.
Белый карман
Форма гниения (Fomes pini), поражающая большинство хвойных деревьев, но никогда не развивавшаяся в эксплуатируемой древесине. При производстве фанеры рутинная сушка шпона эффективно устраняет любую возможность сохранения гниения. (Допустимые размеры белых карманов, разрешенные настоящим Стандартом, были установлены в ходе двухлетнего исследовательского проекта в Университете США.С. Лаборатория лесных товаров.)
Разрушение древесины (в процентах)
Площадь древесного волокна, оставшаяся на линии склеивания после завершения указанного испытания на сдвиг. Определение осуществляется посредством визуального осмотра и выражается в процентах от тестируемой площади.
Деревянный шпон
Ламинат из цельной древесины в «плоской», «четвертной», «рифтовой» или «круговой» огранке.

Виды композитных панелей – Композитные панели Alumtech bond

Композитные панели представляют собой отдельные многослойные панели, которые широко используются в промышленности и строительстве.Эти панели состоят из трех основных слоев: центрального слоя и двух слоев покрытия. Очевидно, что к этому количеству слоев добавляются подслои, такие как клей и защитный слой. Сочетание этих слоев различных материалов создает новые типы композитных панелей, которые также обладают всеми характеристиками и свойствами и явно используют различные темы.

Композитные панели делятся на разные категории на основе таких показателей, как тип материала и применение, но создать из них установленную или определенную категорию невозможно.Из-за широкого спектра сырья и множества различных элементов в конструкции этих типов панелей деление основано на «различных факторах» и в большинстве случаев имеет общие точки. Однако в этой статье мы рассмотрим категории, основанные на типе материала, назначении конструкции, фасаде и защитном слое.

 

Классификация по типу материала, используемого в центральном слое композитных панелей

Основной и центральный слои этих панелей изготовлены из нефтепродуктов и полимерных продуктов, таких как полиуретановые губки и пенополиэтилен.Эти губки могут быть новыми или даже переработанными. Кроме того, в центральном слое присутствуют такие материалы, как каменная вата, каменное волокно и алюминий (гидроксид алюминия), прочность которых заключается в негорючести. Кроме того, в некоторых случаях используются овальные пены, рикошетная пена, пирамидальное облако, пена XP, гибкие панели и дерево.

В этих сэндвич-панелях в качестве центрального слоя используется древесина трех пород, если они имеют пористую текстуру и сотовую структуру. Но если эти породы дерева не покрывать смолой и покровными слоями, они уязвимы для влаги и укусов насекомых и, к сожалению, теряют свои свойства.Пробковая древесина и кедровая древесина являются примерами этих типов древесины, которые используются в определенных областях, таких как строительство лодок и подводных лодок.

Другой способ сделать средний слой этих панелей – использовать пенополиуретановый спрей. В этом методе полиуретан вступает в реакцию, как только на него распыляется воздух, он становится твердой пеной и образует изолирующий слой. Наконец, на него укладывается поверхностный слой.

Толщина центрального слоя рассчитывается на основе различных заданных целей, и в связи с этим изготавливаются различные типы этих композитных панелей.

Классификация по типу облицовки или материала покрытия

Материал поверхности этих панелей может быть металлическим или композитным.
Слово «композит» означает комбинацию двух или более элементов и композитного материала, свойства и атрибуты которого отличаются от исходных материалов до его объединения. В результате в построении композитной процедуры используются различные материалы и волокна. Эти волокна могут быть органическими, минеральными, натуральными и металлическими и включать различные классификации.

Существуют разные виды металлического покрытия:

  • Сталь
  • Алюминий
  • Цинк
  • Титан

Классификация по целевому назначению изготовления композитной панели

  • Огнеупорное имущество
  • Антибактериальные свойства
  • Термическая, влаго- или звукоизоляция

Для каждой из этих целей используются разные слои сырья и центральный слой. Для огнеупорных панелей используются огнеупорные покрытия, такие как гидроксид алюминия, которые действуют как противопожарный барьер и продлевают время процесса горения.Для этого в центральном слое также используются минеральная вата и минеральное волокно. Эти материалы испытываются в наихудших условиях, а затем используются в панелях, чтобы они не выделяли токсичных веществ при горении в дополнение к своей стойкости к огню и высокой температуре.

Антибактериальные панели изготовлены из центрального слоя полиэтилена и алюминиевого покрытия со слоем антибактериальной краски и используются для гигиенических сред больниц и лабораторий и мест, подверженных загрязнению.

В качестве звукоизоляционных свойств панелей для центрального слоя выбраны различные пены с разной степенью звукопоглощения, но все они поглощают звук благодаря своей молекулярной структуре. Для теплоизоляции стараются использовать огнеупорные и горючие материалы в центральном и покровном слоях

Классификация на основе внешнего вида композитных панелей

Панели могут иметь каменные, зеркальные и деревянные дизайнерские фасады. Каждый из этих фасадов имеет преимущество перед натуральными материалами, такими как камень и дерево.Например, композитные панели с рисунком под дерево намного дешевле самого дерева, в отличие от дерева, они не подвержены эрозии и гниению, на них не действует солнце, они устойчивы к насекомым. Также панели с каменным рисунком намного легче самого камня. Можно перечислить такое же преимущество света в использовании зеркального вида перед естественным зеркалом.

И, наконец, разделение типов панелей по верхнему защитному слою

Слои покрытия могут быть:

  • Полиэфирная краска
  • Цвет ПВДФ
  • Наноцвет
  • Блеск и глянцевая краска

действует как защитный слой панелей.

Полиэфирная краска:

Полиэфирная краска сама по себе считается защитной и наносится отдельно на слой покрытия. Этот цвет не сочетается ни с каким другим протектором и является самым основным покрытием. Естественно, что сам по себе этот слой не устойчив к природным разрушающим факторам и эрозии и больше подходит для внутренней и наружной отделки, чем для наружных работ.

ПВДФ цвет:

Это покрытие производится определенной компанией и содержит в себе вид смолы.Благодаря используемому в нем консерванту материал проявляет устойчивость к условиям окружающей среды и изменению климата. Этот тип краски использует грунтовку перед покраской, чтобы исходный цвет идеально закрепился на алюминиевом экране. Без этой подкладки слой алюминиевого покрытия не будет окрашиваться.

Наноцвет:

Этот тип цвета имеет еще один слой в дополнение к предыдущему цвету и включает в себя 3 слоя цветов. Эта краска не впитывает пыль за счет использования новейших нанотехнологий и не впитывает загрязнения.Очень низкое молекулярное расстояние этого цвета не позволяет пыли и переносимым по воздуху частицам размещаться на фасаде.

Блеск глянцевый цвет:

Цвет, используемый в этих материалах, глянцевый и блестящий, и, учитывая цену, он подходит для некоторых специальных или уникальных применений.

Композитные панели предлагают производителям множество вариантов благодаря их широкому разнообразию и внешнему виду.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.