Изготовление гипсового камня: Как сделать декоративный камень из гипса. Инструкция от профессионала

Как изготовить искусственный камень из гипса

В предыдущем материале мы рассказали, как сделать форму для изготовления искусственного камня. Теперь мы перейдем к изготовлению искусственного камня своими руками. Он подойдет для облицовки зданий изнутри или снаружи в местах, скрытых от прямого попадания атмосферных осадков. Это обусловлено тем, что изготавливается искусственный камень на основе гипса — материала, обладающего свойством впитывать влагу и разрушаться от ее избытка. Однако у него есть преимущество — гипс не выделяет впоследствии соли, как это бывает у бетонного камня.

Материалы и инструменты для изготовления искусственного камня

• гипс, желательно Г-16, он же модельный (подойдет и Г-14 — общестроительный)
• наполнитель — песок речной, морской, любой отсев, будь то мрамор или гранит
• лимонная кислота
• железоокисный пигмент желтого, коричневого и красного цвета
• вода
• ведро 10 литров
• строительный миксер или мощная дрель с насадкой для смешивания
• шпатель шириной 10 см
• распылитель для опрыскивания цветов
• полиуретановая форма для искусственного камня

Изготовления искусственного камня своими руками

Подготавливаем форму для изготовления искусственного камня к работе. Выкладываем ее на ровную поверхность, установленную по уровню. Это необходимо для того, чтобы плитка была ровной и одинаковой по толщине. Отдельные сегменты камня слегка прокрашиваем пигментом красного цвета. Для этого в маленькой таре размешайте немного пигмента в небольшом количестве воды. Выполняйте работы в помещении, где температура воздуха не ниже 18 градусов. Так вы сократите время кристаллизации гипса.

Наливаем в ведро полтора литра воды, после чего насыпаем туда 50 грамм желтого и коричневого пигмента, 5 кг гипса, 2 кг наполнителя, а также лимонную кислоту на кончике ножа. Перемешиваем все это миксером.

Должна получиться густая смесь, наподобие сметаны. Если смесь суховатая, добавьте воды. Если жидкая, можно ничего не добавлять, гипс застынет и так. Вы можете делать замесы разных цветов, не смешивая пигменты. В дальнейшем мы будем выравнивать цвет, а разноцветные плитки придадут будущему камню более естественный вид.

После этого приступаем к заливке формы. Выливаем смесь из ведерка аккуратно в формы, заполняя каждую плитку. Постукиваем по форме шпателем для избежания образования воздушных пузырей. Наш гипс будет текучим несколько дольше, чем обычный, так как лимонная кислота немного притормаживает процесс его кристаллизации. Старайтесь в ходе эксплуатации формы добиться максимально верного объема замеса, чтобы у вас не пропадал остаток материала или наоборот, его не было слишком мало.

Разгладьте поверхность шпателем, убирая лишний гипс. Это важно. Надо делать так, чтоб у камня не оставалось лишнего гипса на краях. Он застынет и в процессе кладки будет мешать. Придется обстукивать его шпателем.

Подождите примерно 15-20 минут, и когда гипс уже начинает схватываться сделайте шпателем рисунок крест на крест. Так плитка будет легче прилипать к стене

Через 40-50 минут плитки уже можно доставать. Проверьте, постукивая по ним шпателем. Если плитка начала звенеть, она готова. Если нет, не стоит пытаться ее извлечь, вы ее только испортите. В ходе работ определите оптимальное время для извлечения плиток.

После извлечения необходимо выложить плитки на солнце или просто на ровную поверхность в проветриваемом и отапливаемом помещении. Так они будут быстрее высыхать. Идеально раскладывать плитки на сетку от панцерной кровати или любую другу сетчатую поверхность. Так воздух будет поступать к плитке равномерно, обеспечивая ее равномерное просыхание.

Теперь плитку необходимо окрасить. Возьмите пол-литровую бутылку из-под воды, разведите в ней желтый пигмент, накрутите распылитель и обработайте им поверхность плиток. Не беда, если это будет неравномерно. Дайте пигменту подсохнуть несколько часов, затем обработайте плитку простой, чистой водой, а затем еще раз окрашенной. Так мы создадим неравномерность пигментации.

Готовые плитки складывайте в сторонку для будущих отделочных работ. Этот несложный процесс позволит вам существенно сэкономить ваши средства. Работая даже несколько часов в день, вы постепенно создадите необходимое вам количество искусственного камня.

Гипсовая плитка своими руками – Дешево и сердито

Гипсовая плитка своими руками

Информации о том, что искусственный декоративный гипсовый камень — это экологически чистый материал, природный кондиционер, регулирующий влажность в доме, лёгкий в приготовлении и недорогой по себестоимости, если его делать своими руками, — можно найти в интернете великое множество, но полную достоверную информацию «с первых рук» о его изготовлении и последующих этапах обработки — найти довольно сложно. Поскольку я занимаюсь гипсовой плиткой и формами  лично, то и писать буду свои соображения от первого лица. Хочу отметить, что не претендую на место судьи
в высшей инстанции, рецептов приготовления смеси для изготовления гипсового камня, его покраски, укладки  может быть много, кто-то добавляет в гипс лимонную кислоту или известь, кто-то пластификаторы или клей для гипсокартона —  выбирать вам по своим возможностям и целям.

Гипсовая плитка — это весомый элемент декора, гармонирующий с любым типом построек и стилем оформления помещений от старинных рококо, барокко, готического, классического, до современных деревенского, модерн, хай тек. Гипсовой плиткой можно отделывать стены внутри помещения,   благодаря рельефной фактуре, она легко скрывает дефекты неровных стен, углов, украшает, привносит эффект праздничности, притягивает к себе внимание.

Гипсовой плиткой отделывают оконные и дверные проёмы, лестницы и ступеньки, колонны, камины, ниши, полки, стены как частично, так и полностью. Вобщем, смотрится камень дорого и красиво, варианты рельефа, фактуры и цвета каждый может подобрать по собственному желанию и вкусу.
Единственный минус гипсовой плитки в том, что она уступает в прочности бетону, но современные технологии идут вперёд, разработаны специальные полимерные добавки, значительно усиливающие прочность гипсового состава — гипсополимеры, которые в недалёком будущем позволят делать гипсовые изделия с  прочностью бетона. (Мне попадалась информация о том, что китайцы строят мосты из гипса, не уступающие в прочности бетонным, естественно,   с добавками, усиливающими прочность и пластичность гипса).

• Преимущества технологии производства  гипсовой плитки
  
• Компактный формный парк,  безвибрационный способ литья
  
• Доступная технология объёмно-поверхностного окрашивания
  
• Малые производственные площади и расходы
  
• Простота изготовления — технология специально адаптирована для малого бизнеса
  
• Высокая доходность и быстрая окупаемость
  

 

В моём областном центре 1квадратный метр гипсовой плитки стоит от 15 до 25 $, хотя не секрет, что гипс сам по себе сырьё дешёвое, а процесс  изготовления искусственного камня не требует высокотехнологического оборудования. Кроме того, качество камня, выставленного для продажи, заставляет желать лучшего (пупырышки, дырочки и  т.д.) Я посчитал, что 10 квадратных метров  камня обойдутся мне примерно в 200$, а если я куплю полиуретановую форму — я смогу делать неограниченное количество гипсовой плитки, поскольку себестоимость производства в домашних условиях копеечная. Впоследствии я выяснил, что 1квадратный метр  камня в домашних условиях, сделанный

своими руками, будет стоить  3-4$.
Первую свою форму я купил за 70$. Выполнив необходимый обьём работ по дому для обновления интерьера, форма мне окупилась еще и благодаря заказам родственников и знакомых, хоть камень шёл и по низким ценам. Изучив технологию изготовления полиуретановых форм, я научился делать формы сам, испортив несколько килограмм дорогостоящего сырья, но это было уже на заработанные с камня деньги.

Для изготовления гипсовой плитки своими руками необходимо иметь полиуретановую или силиконовую форму.

Купить форму
или посмотреть
Каталог форм

Необходимые

инструменты

Первые (полиуретановые формы) отличаются долговечностью, (незаменимые на производстве),  в них также можно отливать и бетонные изделия, которые могут использоваться для наружного декора дома, поскольку эти формы не боятся щелочных соединений, содержащихся в бетоне. Вторые более эластичные, но расчитаны только на гипсовые изделия. В любом случае, после заливки смеси гипсовую плитку из форм нужно доставать аккуратно, поскольку гипс ещё не набрал твёрдости и лопается как шоколадка.

Кроме этого вам понадобится дрель с насадкой для замешивания раствора, пластиковая ёмкость, чтобы легче отмывался гипс и выставленный по уровню стол, чтобы плитки получались ровными.
Известно, что гипс, смешанный с водой и затем затвердевший,  не отличается прочностью. Он становится крайне хрупким. Чтобы устранить этот недостаток и сообщить гипсу большую твёрдость, применяется следующий способ:

— 6 частей гипса смешивают  с 1 частью гашёной извести;

—  раствор замешивают из расчёта 1 литр воды на 0.7 килограмм гипса Г10;
— возможно подкрашивание раствора порошковым пигментом по вкусу, но он дорого стоит и продаётся в больших упаковках, поэтому можно добавлять красители для водоразбавимых красок (в домашних условиях); или ознакомтесь с другими еще более  простыми способами окраски гипсовой плитки
  Некоторые люди в гипс 1\1 добавляют цемент, чтобы усилить прочность камня, но я  не рекомендую этого делать, во избежание появления плесени и грибков. (Разве что, если это входит  в  задумку автора -:)
—  гипс засыпаем в воду, размешиваем и заливаем  форму жидким раствором. Ошибка многих начинающих — слишком длительное перемешивание гипса в момент его схватывания, что приводит к ухудшению прочности изделия или, что еще хуже, — он не застынет вообще и  будет как каша. Для лучшего заполнения форм раствором и удаления из него пузырьков воздуха (бульбашек) можно воспользоватся вибростолом,сделанным

своими руками, который делается  за максимум 1 час работы!
Этот базовый рецепт можно варьировать по своему желанию — вместо извести добавлять другие компоненты для укрепления гипсового состава.
Ниже на фото представлены дефекты гисовой плитки, полученные из-за пузырьков воздуха и не удаленные методом вибрации!

Дефекты гипсовой плитки
для увеличения изображения нажмите на фото

—  для увеличения срока схватывания можно использовать лимонную кислоту 0.3% от массы, что заменяет пластификаторы в производственных условиях;
—   застывает гипс в течении 10-20 минут в  зависимости от температуры, вынимается из формы и сохнет не менее 8 часов. Для более быстрого высыхания камня можно соорудить         сушильную камеру своими руками ! После высыхания камень можно укладывать на стену.

—  гипсовый раствор делается на 1 заливку, поскольку остаток гипса становится непригодным.

Процесс производства гипсовой плитки

Очень важно, чтобы гипс был не ниже марки  ГФ10, но если в вашем районе его сложно достать или невозможно, как в моём случае, то можете воспользоваться моим собственным «запатентованным» способом  производства гипсовой плитки в «Сельских условиях». В этой статье я описываю как можно получить прочную и качественную  гипсовую плитку из недорогого сырья, которое можно приобрести в любом строительном магазине.

Производство гипсовой плитки дело востребованное и перспективное, так как имеет спрос и вполне возможно, что в скором времени вы вынуждены будете расширятся и создавать свой собственный цех по производству этих изделий в больших обьемах. Технология производства остается неизменной ( статья гипсовая плитка своими руками), а что для этого необходимо, (а это совершенно немного), вы прочтете в статье «Бизнес на производстве гипсовой плитки»

искусственный камень своими рукамиФормы для искусственного камня

Все страницы этого раздела:
Искусственный камень из гипса своими руками
Искусственный камень из гипса в сельских условиях
Монтаж искусственного камня из гипса
Камера для сушки гипсовых изделий
Простой вибростолик своими руками
Панно из гипса своими руками
3D панели из гипса своими руками

Дешево и сердито * © Все права Защищены. Материалы опубликованы исключительно для ознакомления и защищаются
«Законом об интеллектуальной собственности».
Копирование допускается только с ссылкой на источник, в противном случае копирование преследуется законом.

 

Отделка искусственным камнем, сделанным своими руками. Изготовление камня в домашних условиях

Доступные материалы для изготовления декоративного отделочного камня и технологии, возможные в домашних условиях – определившись с этими двумя основными пунктами, можно планировать дизайн облицовки. Искусственный камень стал очень популярен с появлением новых полимерных составов и форм, позволяющих делать камень и для отделок стен (а также откосов, арок, столешниц, лепных элементов, подоконников, ландшафтных малых форм и др.), и для лестниц, садовых дорожек, покрытия пола, бордюра, и даже – выполнять настоящие арт-объекты. Причем не только скульптуры, а даже совершенно фантазийные художественные украшения для сада и дома. Огромные искусственные булыжники сказочных очертаний и оттенков и фигурки для ландшафтного дизайна, отделки фонтанов и эльфийских гротов в саду – тоже выполняются с применением литьевых смесей и форм-матриц.

Прочность, долговечность, фактура и цвет камня зависят в первую очередь от состава смеси. Интересно, что литьевой камень можно изготовить очень тонкой плиткой, причем добавки пластификаторов обеспечат прочность без сопутствующей хрупкости, часто присущей натуральному камню. Обработать природный камень до такой тонкости часто невозможно, да и очень дорого. Еще несколько выгод декора литьевым камнем:

• Из гладкой формы извлекается камень, по гладкости близкий к идеалу, и не нужна распиловка и полировка.
• Транспорт камня не нужен – все делается на собственном участке, буквально по месту применения.
• Отходы – минимум, поскольку нет ни транспортировки, ни обработки

Возможность изготовить камни не только традиционно прямоугольные, но и совершенно фантазийные – звездчатые, овальные, фигурные, любых фасонов, для этого нужна соответствующая форма. При этом облицовка выполняется очень быстро, поскольку о подгонке можно забыть – матричная форма скомпонована с учетом раскладки и минимального шва.

Несколько видов искусственного камня по сырью и особенностям технологии:

1. Керамические камни, или изразцы. Требуется оборудование и очень высокие температуры обжига.
2. Гипсовое литье – прекрасно подходит для домашнего производства. Все материалы доступны и недороги, а производственные расходы минимальные. Гипсовый камень эстетичен и разнообразен, но совершенно не годится для наружных отделок, поскольку боится мороза – трескается и разрушается за один-два сезона. Но для внутренней отделки данный декор востребован и оправдывает потраченное на него время и средства.
3. Бетонные формовые камни – обойдутся подороже гипсовых, хотя сырье и дешевле: формы для отливок камней из бетона с наполнителями выдерживают меньше циклов, чем матрицы для пластичного и легкого гипсового раствора. Но имеется хороший плюс – морозостойкость и расширенная сфера применения. Все возможности делать бетонный камень на своем участке имеются.
4. Бетонные армированные камни свободной формовки – штучные изделия, часто очень высокого класса и художественной стоимости. Для сада искусственный валун, булыжник или плита могут стать эксклюзивным декором и функциональной деталью. Делают эти тяжелые скульптурные булыжники прямо по месту, обычно в теплое время года.
5. Полиэфирные камни горячего твердения – эти изделия по прочности и выносливости к изгибающим и растягивающим нагрузкам дадут фору природному камню. Но дома данный вид отделки выполнять невозможно – синтетический компаунд должен твердеть в условиях вакуума при высоких температурах.
6. Литые акриловые камни холодного твердения – можно изготавливать в домашних условиях. Этот камень можно дополнительно формовать после изготовления, если нагреть до 170-200⁰С, имеется термопластичность.

Кратко о разделительных составах:

1. При изготовлении гипсовых отливок оптимальный вариант разделяющей смазки – это воск со скипидаром. Воск может быть как натуральный, так и искусственный, пропорция на одну часть воска семь частей скипидара, причем скипидар для растворения восковой стружки разогревают не на открытом огне, а естественно – на водяной бане. Температура плавления воска всего 60⁰с, стружку подсыпают понемногу и помешивают до полного растворения.
2. Бетонный камень при заливке разделяют с формами обычными консистентными смазками, такими же, как для опалубки ж/б конструкций – литолами, эмульсолами, циатимом и др.
3. Акриловые камни значительно отличаются по технологии от изготовляемых на цементно-гипсовых вяжущих. Потребуется специальная разделяющая смазка, например – стеариново-стирольный раствор в пропорции 1/10, возможен циатим.

Если матрица-форма была изготовлена собственноручно, и не из специального полиуретаного компаунда, а из обычного силиконового герметика, то форму следует поберечь и обеспечить ей жесткость по боковым граням. Твердеющий гипсовый камень и акриловая смола нагреваются в процессе застывания, а масса заливки давит на бока форм. Перед тем, как заливать рабочую смесь в силиконовую форму, эту форму устанавливают на поддон с мелким просушенным песком, чтобы бока формы находились в песчаном балласте на высоту не менее 70-80%.

Изготовление гипсового искуственного камня

Данную облицовку можно применять и для фасада, даже для цокольной части, но потребуется защитная обработка и пропитка. Основной материал – высокопрочный гипс тонкого помола марки ГВВС -13 или ГВВС-16. Смесь делают малым замесом, поскольку гипс очень быстро схватывается. Через восемь-десять минут после замеса смесь формовать поздно, перемешивать – не имеет смысла, свойств прочности уже не будет. Заливают обычно максимум две формочки сразу. Делать смесь небольшой порцией – занимает в итоге немало времени, но это обусловлено свойствами данного вяжущего.

Классический рецепт гипсовой смеси: гипс, воды 0,6-0,7 от объема гипса. Красящего пигмента закладывают не более 5-6% по весу вяжущего, но не больше 3% от общего веса смеси. Подбирается дозировка сухого пигмента опытным путем – делают несколько проб. цвета видны только после окончательного схватывания и просушивания образца. Чтобы замедлить схватывание, добавляют лимонную кислоту – 0,25% по весу гипса.

Для однородного прокрашивания пигменты добавляют в раствор. Но можно закрасить форму, причем не слоем, а фрагментарно, по рельефу – при этом получаются плитки индивидуального рисунка, и очень реалистично имитируют природный камень. Когда наносят пигменты непосредственно на формы, красители смешиваются с еще теплой смесью и проникают в глубину камней на 2-4 мм, вполне надежно, чтобы окраска не смылась и не отшелушилась. Важно применять именно пигменты, но не колеры для ЛКМ. Пигмент (железоокисный неорганический краситель) не выгорает и не выцветает в камне, нейтрален к щелочной реакции вяжущего. Для составления миксов можно смешивать пигменты или брать несколько тонов – работа предполагает художественный вкус и предварительный дизайн-проект отделки. Преимущества гипса как вяжущего перед цементом в меньшей массе изделий, лучшей сцепляемости с основанием, кроме того, гипсовую отливку легче выполнить нужного цвета, чем цементную.

Потребность в материалах и инструментах:

• Матрица-форма из силикона или эластичного компаунда
• Электродрель, миксер с насадкой
• Посуда для замеса компонентов, обычно ведерко из пластика
• Поддоны для просушки плиток
• Кисточки, шпатель
• Гипс строительный
• Промытый кварцевый песок
• Разделительный состав с воском и скипидаром
• Немного лимонной кислоты и клея ПВА
• Сухие пигменты
• Теплая вода

Большой рабочей зоны для отливки камня не требуется, но ровная поверхность, а лучше верстак, для установки матричных форм необходима. Выверка проводится в горизонтальной плоскости строительным уровнем. Ровность поверхности обязательна, в противном случае толщины плиток могут оказаться разными, и облицовка идеальной уже не будет. Сушку готовых плиток после выемки из форм проводят н открытых стеллажах, при нормальных условиях.

Несколько правил приготовления литьевых смесей из гипса:

1. Сначала наливают в тару воду, а затем насыпают гипс. Обратная последовательность даст комковатый раствор, неоднородный и вкрапления сухого гипсового порошка размешать будет очень трудно, а схватывание начинается с момента затворения вяжущего водой. замес ведут на малых оборотах, чтобы не насыщать раствор лишним воздухом.
2. Добавка кристаллической лимонной кислоты (пропорция в граммах 1000/0,8) даст еще около часа ко времени жизни раствора. Перед замесом кристаллы лимонки разводятся теплой водой до полного растворения, кристаллы не должны попадать в раствор, это снижает итоговую прочность. Если делать бездобавочный раствор, нужно учитывать, что схватывание начнется сразу и закончится через 8-19 минут полностью. Готовить смесь нужно не больше, чем нужно на заливку подготовленной формы.
3. Заполнитель из кварцевого песка (или речного песка) мелкой и средней фракции 0,01-1,0 мм добавляют для упрочнения плиток. Крупность песка выбирается в зависимости от размера и модели будущего декоративного камня. Стандартно добавляют на 1,0 кг гипса 0,10 кг песка, но возможны вариации.
4. Готовый раствор после замеса должен быть однородным, густым и текучим.
5. Для повышения пластичности и прочности добавляют пластификаторы. Добавка клея пва может дать дополнительное время жизнеспособности раствора и пластифицировать.
6. Классическая пропорция раствора Гипс/Вода – 3/2, учитывая раствор лимонной кислоты и ПВА.
7. Подготовка формы-матрицы должна выполняться до начала замеса. Силиконовые и пластиковые формы тщательно промазывают специальными разделителями или скипидарно-восковой смесью. Полиуретановые формы смазывать не обязательно, но желательно.
8. Процесс приготовления смеси – наливают в тару воду и замешивают сухой пигмент, затем засыпают гипс и быстро перемешивают миксером. Последним этапом добавляют песок и заканчивают замес до однородной массы.

Заливку подготовленных смазанных форм ведут быстро, следя за плотностью заполнения. Воздушные пузырьки следует удалять из смеси, для этого матрицу аккуратно встряхивают, например, на фанерном листе. Верх укладки следует заравнивать шпателем быстро – гипс схватывается очень активно, даже «замедленный» реагентами. После выравнивания форму оставляют минут на двадцать, а затем можно проверить визуально, как проходит схватывание раствора: просто попробовав твердость плиток и влияние экзотермии – верх залитой формы будет теплым.

После полного схватывания камней их осторожно вынимают из форм – как «пирожки». Накрыв матрицу гладким жестким листом – например, фанерным и быстро аккуратно перевернув лист и форму с подложкой – получают возможность не спеша снять эластичную матричную форму с уголка и любоваться результатом – готовыми красочными камнями, лежащими на листе. Имеет смысл сразу сделать две вещи – очистить инструменты от гипсового раствора, пока схватывается укладка в форме, поскольку окаменевший алебастр отдирать от шпателя и кистей будет мелким экстримом; а сразу после извлечения камней из формы проверить ее – матрица еще пригодиться. И если остались в рельефных бороздках следы сухого пигмента, нанесенного в художественных целях – лучше его удалить, чтобы следующие заливки были прокрашены в меру природной естественности.

Следующим этапом обычно сортируют готовые плитки. Всегда возможен брак, но применить можно любой камень – возможно, на периферии облицовки. Завершающим этапом можно прикинуть или даже собрать полный раппорт будущего узора на плоскости, пронумеровать плитки для последующего монтажа. Когда пойдет облицовка – подбирать оптимально эстетичный и оригинальный узор будет сложнее и потребует нервов, поскольку раствор тоже имеет время жизни. Плитки получаются исключительно художественными, и подбор вариантов раскладки по тонировке и рельефу крайне интересен и дает немало вариантов рисунка.

Если что-то смущает в оттенках и рисунке, например, свежий взгляд уловил недостаток еще одного оттенка – есть возможность догнать процесс: нанести разведенный пигмент на полностью готовый камень. Понадобятся самые разные кисточки – тонкие и маховые, веерные, узкие и широкие. Колеровка – процесс увлекательный и творческий, главное – не переборщить. Мазки обычно делают хаотичными, на интуиции, «не глядя» и не просчитывая – так легче воссоздать природную красоту камня. Ровных и аккуратных мазков не нужно, в природе идеальной ровности практически нет – но есть естественная живопись камня.

Последний штрих – лак. Причем глянцевые или даже полуматовые лаки часто являются ошибкой, если их применить для камня. Лак лучше брать матовый или шелковый. Облицовки сухих помещений защищать лакировкой не обязательно – только для дополнительного эффекта. С той же целью – сделать эффект слюды или солнечных пятен – можно выполнить лессировку раствором краски металлик, серебра или бронзы в сильном разведении, или нанести точечно тонкой кистью капли краски металлик, редко и хаотично. Но эти операции практичнее делать по готовой картине облицовки, и в очень малой дозе. Для наружных отделок защитный лак применяют в обязательном порядке, хотя даже защищенная гипсовая плитка не сравнится в стойкости к негативу среды с плиткой цементной.

Отделочные облицовки, изготовленные из гипсово-песчаных смесей, все более популярны и применяются для декора и внутреннего интерьера и фасада. Но для дорожки, камина, печи, фонтанчика или декоративного грота гипсовая плитка невозможна – это будет ненадолго. Точно так же, как и для лестниц, бордюров, пола и прочих конструкций, где есть трение, нагрузки и влияние атмосферы, ветра, осадков и прочего экстрима. В то же время внутри помещения гипсовые плитки намного лучший вариант, чем цементные, поскольку они легче и красочнее.

Камни из цементного раствора – особенности изготовления

Недорогие и качественные искусственные камни из бетона на мелком заполнителе своими руками – реально и выгодно. Конечно, конструкционный и дорожный бетон имеет мало общего с литьевым – компоненты берут по классической пропорции песок к цементу – как 1/3 по массе. Пигменты применяют, как и для гипса, сухие и стойкие к щелочным средам – это обязательно, поскольку колерные красители обесцветятся в цементном камне еще раньше, чем выгорят на солнце – всего за месяц или два. Железоокисный краситель не реагирует в среде щелочного камня, и цвет сохраняется весь срок службы облицовки – десятки лет. Кроме пигмента, добавляют реагенты для замедления или ускорения твердения и полимерные присадки, для снижения хрупкости камня и повышения стойкости к истиранию.

Чем хорош камень на цементной основе с добавкой кварцевого песка – это прочностью и отличной стойкостью к солнцу, морозу и жаре, перепадам температур, воде и грязи. Годится этот камень и для фасадной облицовки, включая цокольные участки, и для подпорных стенок, садовой дорожки с бордюрами, оформления искуственного пруда или ручейка, скамеек и цветочных вазонов, альпийских горок, фонтанов, бассейнов – любых чудес современного ландшафтного дизайна.

Потребность в материалах и инструментах для отливки цементных камней:

• Портландцемент марки м400. Низкие марки применять не эффективно – разница в стоимости вяжущего не оправдывает уменьшения сферы облицовок.
• Мытый песок мелкой и средней фракции, в зависимости от крупности камня. Художественные валуны делают на бетоне с мелкофракционным щебнем или гравием.
• Для пластификации – добавки, как для бетона, после изучения технической характеристики. Можно ограничиться клеем пва или вообще не пластифицировать растворы, поскольку это дает плюс – меньше воздуха и пузырей.
• Красящий сухой пигмент для цементных смесей.

Матрицы, шпатели, кисти, разделители-смазки, поддоны или листы для стабилизации эластичных форм, тара, миксер для замеса – все, как и для отливок гипсового камня.

• Ровный верстак или рабочий стол, с выставленной по уровню или лазерному нивелиру горизонталью – обязателен, поскольку идеальная горизонталь внутренних поверхностей облицовочного камня залог красивой и аккуратной отделки, и скорости работ.

О формах-матрицах: для отливок плиток они обязательны, но булыжники, валуны и прочий декор для цветников или альпийских горок не нуждается ни в каких формах, наоборот – нужна полная свобода бетонного самовыражения. Только арматурный каркас, или сетки. Литьевой бетон делают из портландцемента и заполнителя – песка, пропорция 3/1. Сначала смешивают цемент и песок сухим составом, затем затворяют водой и делают замес на малых оборотах миксера (или мощной электродрели с насадкой) до однородной сметанной густоты. Для пластификации добавляют ПВА – на 1 л раствора 60-80 мл клея. Пигмент прибавляют в замес порциями, не обязательно вымешивать его до полного распределения, прослойки дадут больше художественного эффекта. Но точный желаемый оттенок подобрать можно будет только опытно – путем проб и ошибок.

Изготовление камня для облицовок стен и устройства садовых дорожек

Отличия этих двух процессов не кардинальны – для стены нужна облицовка с рельефной лицевой и гладкой изнаночной поверхностью, а чтобы замостить дорожку – предпочтителен камень в меру шероховатый сверху и плоский с нижней стороны.

Форму-матрицу для камней садовой дорожки можно купить, а можно сделать из силикона или специального компаунда. Процесс приготовления раствора и заполнения форм аналогичен изготовлению гипсовых плиток. Отличие – больше времени для уплотнения смеси, так как бетонная смесь схватывается дольше гипсовой, и дополнительное армирование матричной формы, если камни крупные. Армируют матрицу в среднем слое – залив половину глубины ячейка, прокладывают армо-сетку или стержневую арматуру, а затем доливают форму до верхнего уровня, уплотняют и выравнивают верх шпателем или мастерком.

После начала схватывания цементно-песчаной смеси наносят на верх штриховку или решетку – чтобы усилить сцепление будущего камня со стеной. Дорожные камешки тоже можно «заштриховать» – для лучшего контакта с подстилающим слоем дорожки – песком или ПГС.

Далее – формы с бетонной смесью оставляют в покое на ровной поверхности, в нормальный для твердения бетона условиях, технология ничем не отличается от стандартной: обеспечить бетону тепло и защитить от потери влаги. Извлекать камни из форм не рекомендуется до первых суток твердения, минимум – 12-часовая выдержка, в тех случаях, когда формовка ведется непрерывно и камня нужно много. Перед заливкой следующей порции раствора даже визуально чистую форму нужно промыть водой с мылом. Извлечение камня делают осторожно, и укладывают изделия на стеллажи во влажном и теплом помещении, укрытом от ветра и солнца.

Полностью набравший прочность камень (минимум 70%) – через 14 дней или даже больше, в зависимости от условий твердения и вида раствора, можно еще раз окрасить, или тонировать фрагментами. Окраска готового камня, даже выполненного из смеси с пигментом – процесс художественный и сложный. Раскрасить камень так, чтобы не потерять природную естественность непросто, нужны навыки и вкус. Гармония оттенков коричневой, серой, зеленой и красной гаммы, крошечная доза краски металлик должны повторяться во всей партии камня, в каждой заливке. Последний штрих – атмосферостойкий лак для защиты и дополнительного декора камня.

Изготовление художественных булыжников

Имитация камней для сада, с красивой формой и оригинальным настроением – очень актуальна для современных владельцев домов, садов и стильных ландшафтов. Искусственные валуны популярны не менее, чем модные фигурки для ландшафтных дизайнов, современное освещение и декор участка. Арт-бетоном называют не только камни, но и гроты, декоративные скамьи, функциональные украшения подпорных стен и многое другое – фантазия безгранична. Искусственный валун сложно отличить от природного, причем выполнить роскошное украшение сада можно своими руками, это увлекательно и не затратно. Образец – увиденный в лесу красивый камень, кино об эльфах, собственная фантазия…

Материалы и инструменты, расходные материалы для булыжного творчества:

• Из обычного пенопласта можно делать форму и основу камня. Толщины у пенопласта могут быть любые – 10, 15 или 20 см, чтобы удобно было резать и формовать пенопластовую середину будущего арт-объекта.
• Стекловолоконные сетки и обрезки, оставшиеся после ремонта, тонкие стальные сетки, стеклопластиковая или металлическая арматура.
• Полиэтилен – пакеты, обрывки баннеров. Поролон – чтобы придать поверхностям рельеф или загладить.
• Клеевые составы – на полимерной основе, или приточный цементный клей, или монтажная пена.
• Наждачка крупная, средняя и мелкая.
• Краски стойкие акриловые для наружных работ и атмосферостойкие ЛКМ для завершения декора булыжников.

После подготовки формы-основы из пенопластовых деталей нужных размеров их склеивают по размеру будущего валуна и просушивают. Затем пенопластовую заготовку обрезают строительным ножом, формируя эксклюзив камня – любой задуманной формы. Практичнее будет предварительно проработать эскиз и делать обрезку по чертежу. Затем вырезанную сердцевину армируют, плотно обворачивая обрезками стекловолоконной сетки, фиксируя сетку клеевым составом. Рельеф удобно имитировать, подкладывая под сетку мелкие камни или свернутые комки ткани, или папье-маше.

Растворная смесь может быть обычной, как для формовки плиток, но можно поступить проще – купить сухой плиточный цементный клей и сделать замес по инструкции на упаковке. Клеевые смеси отличаются от растворных большей пластичностью, что и требуется для художественной лепки булыжников. Еще вариант – сделать обычный раствор из портландцемента и песка, добавив пластификатор, можно ПВА. Затем выполняют художественно-хаотичное нанесение раствора на пенопластовый сердечник, плотно заглаживая смесь по армо-сетке. Если запланирован гладкий валун, то смесь заглаживают с водой или формуют укладкой листового материала, например, можно взять толстую полиэтиленовую пленку. После выравнивая пленкой валун приобретает идеальную метаморфическую гладкость. Толщину растворного слоя доводят до 20-25 мм, затем оставляют валун на полчаса набирать прочность. Затем можно дооформить камень, выполнив задуманный рельеф – движениями поролоновой губки или скомканного пакета, по типу декора штукатурки под камень.

После того, как верх камня набрал прочность, дно тоже следует заделать бетоном и поставить камень на лист металла или фанеру. Через трое суток камень обрабатывают абразивом – крупной наждачкой. Полностью растворная смесь затвердеет примерно через 14 дней. Если камень большой и раствор наносится послойно, то процесс может затянуться надолго – каждый слой должен схватиться полностью, это важно для прочности камня.

Последний этап – раскраска камня, обработка мелким наждаком, выявление рельефа. Тонируя углубления темной акриловой краской, а выступы рельефа осветляя, можно создать реалистичную имитацию старого булыжника. После окончательной просушки камень защищают стойким к УФ-лучам и природной среде лаком. Камень будет эксплуатироваться на улице, поэтому каждый сезон поверхность обновляют свежим слоем лака. Подобные валуны незаменимы для декора люков канализационных колодцев и многих других ландшафтных целей.

Украсить своими руками участок и облицевать фасад, выполнить оригинальную и красивую отделку внутренних стен – это реальный и практичный выбор домовладельцев, и делать искусственный камень у себя на участке увлекательно и выгодно.

преимущества, недостатки, самостоятельное изготовление, монтаж

В последние десятилетия активно набирает популярность гипсовый камень для создания уникального декора внутри помещений. Этот материал является великолепным аналогом природного камня. Он нисколько не уступает в эстетичности, универсальности, многообразии ассортимента, а по некоторым свойствам даже превосходит естественного «собрата».

Для изящного художественного оформления, декоративный гипсовый камень является наилучшим вариантом выбора, который обладает многими достоинствами. Рассмотрим их подробнее.

Преимущества камня из гипса

Сравнивая мозаичную или керамическую плитку, искусственный гибкий или натуральный камень с гипсовым отделочным материалом, становятся очевидными плюсы последнего:

• небольшой вес (лёгкость). Камень из гипса значительно легче керамики или природного материала, что положительно сказывается на его монтаже и эксплуатации. Кроме этого, легковесность значительно упрощает загрузку, транспортировку и перенесение на верхние этажи;

• приемлемая цена. Гипс – недорогой материал, стоящий в одной ценовой категории с алебастром и мелом. Благодаря такой дешевизне, оформление интерьера гипсовыми элементами позволит сократить ремонтный бюджет;

• несложный монтаж. Камень для декоративной отделки, изготовленный из гипса не нуждается в формировании из несущих профилей сложных конструкций. Его можно крепить к поверхности стены с помощью мастики или клея ПВА;

• гипоаллергенность. Для производства плиток по классической методике применяются только натуральные компоненты не вызывающих аллергических реакций: вода, кварцевый песок, гипс, мраморная крошка и минеральные красители;

• экологичность. Гипсовые элементы имеют сложную микроструктуру, пропускающую воздух. Это способствует поддержанию комфорта и уюта в помещении. Эффект чем-то напоминает комнату, оклеенную тонкими бумажными обоями с побелённым мелом потолком;

• разнообразие фактур и широкая цветовая палитра для любого дизайнерского решения.

Недостатки материала

Говоря о достоинствах никак нельзя обойтись без определения недостатков, которых у гипсового камня всего два:

• хрупкость. Незначительная механическая нагрузка или несильный удар может спровоцировать разрушение и порчу гипсового декора;

• плохая устойчивость к влаге. Нельзя применять в помещениях с большой влажностью, к примеру, в кухне, ванной или туалете.

Гипсовый камень своими руками – технология изготовления

Чтобы сделать своими руками камень из гипса для создания оригинального декора, потребуется определённый набор материалов и инструментов:

• сухая гипсовая смесь;

• загуститель. Он поспособствует быстрому застыванию раствора;

• формы (шаблоны) из полиуретана или силикона;

Внимание! Прежде чем приобрести формочки нужно оценить их рельеф, фигурность и размер, а также проанализировать соответствие узора создаваемому дизайну помещения!

• колер необходимого цвета;

Рекомендация! Красящую присадку можно нанести на внутреннюю поверхность формы или добавить в гипс на стадии приготовления заливочной массы!

• средство для обработки формы;

• глубокая ёмкость для приготовления гипсовой смеси;

• строительный миксер и зубчатый шпатель.

Как правило, в комплект форм входит подробная инструкция с исчерпывающим описанием технологии изготовления гипсового декоративного камня.

Следуя указанному рецепту, нужно в определённых пропорциях развести загуститель и сухую смесь в воде. Контейнер с большой вместительностью позволит приготовить за один раз достаточное количество раствора. Если делать массу в несколько этапов, то будет невероятно сложно добиться точного соответствия цветового оттенка между разными заливочными партиями. Такой диссонанс существенно повлияет на качество отделочных работ.

Дальнейшая технология подразумевает выполнения этапов:

1. Предварительное смазывание рабочей поверхности формы специальным составом.

2. Добавление нужного количества пигмента в смесь, тщательное перемешивание и её заливка.

3. Удаление излишков гипсовой смеси.

4. Формирование зубчатым краем шпателя на поверхности будущих плиток монтажных борозд.

5. Экспозиция форм с материалом в рекомендуемых условиях до полного его высыхания. После изъятия из шаблона готовой плитки, его необходимо промыть мыльным раствором.

Таким образом, затратив немного времени, можно изготовить нужное количество фактурного декоративного камня.

Монтаж гипсового декоративного камня

Помимо самого отделочного материала, для самостоятельного декорирования помещения потребуются:

• прямой и зубчатый шпатели;

• токая и широкая кисть;

• перпендикуляр;

• клей;

• отвес;

• монтажный пистолет;

• водный акриловый лак;

• карандаш;

• ножовка по металлу с новым режущим полотном;

• синтетическая губка.

Как только вышеперечисленный набор будет подготовлен и помещённый в формы раствор просохнет, можно приступать к оформлению декора. Следует отметить, что монтажный процесс несложен, но требует предельной точности и аккуратности.

До начала декорирования необходимо подготовить базовую (стеновую) поверхность. Для этого, она подвергается тщательному оштукатуриванию и выравниванию.

Совет! Пока штукатурка не высохла, нужно зубчатым краем шпателя создать борозды на её поверхности. Углубления позволят надёжно закрепить камень, а ровные гребни обеспечат плотное прилегание к стене!

Опытные мастера, предлагают добавлять в плиточный клей небольшое количество (6–9% объёма) клея ПВА. Такой приём позволит улучшить водоотталкивающие свойства клеевого слоя. Смесь следует размешивать строительным смесителем (миксером) в ведре до однородной густоты. Для лучшего проникновения смеси в монтажные канавки, консистенцию необходимо сделать средней плотности.

Важнейшим этапом является кладка первого ряда. Чтобы он вышел ровным требуется сделать вертикально и горизонтально ориентированную разметку при помощи перпендикуляра и отвеса.

На участок стены и тыльную сторону плитки надо нанести достаточное количество подготовленного клея, после чего, аккуратно прижать элемент декора к стене. В течение 6–12 секунд ориентацию гипсового камня можно корректировать. Здесь следует проявить расторопность и внимательность, поскольку даже микроскопическая неровность в посадке негативно отразится на последующих рядах, а также повлечёт перекашивание всей конструкции.

Подсказка! Нельзя забывать вовремя удалять прямым шпателем излишки клея, иначе, они быстро засохнут и окаменеют, прочно соединившись с лицевой поверхностью покрытия!

Декор из гипса можно укладывать на любую поверхность стен (бетон, пластик, дерево или кирпич), располагая плитки в шахматном порядке. Такое размещение является классическим и смотрится очень эффектно.

По завершении отделки, используя монтажный пистолет, следует заполнить свободные стыковочные пазы между плитками искусственного камня. Мягкой губкой с поверхности панелей снимаются излишки клеевой массы.

Завершающим действием после высыхания клея будет нанесение красящего вещества с помощью тонкой кисти на стыки и швы между камнями.

Часто встречается ситуация, когда целая плитка не помещается в ряду из-за больших размеров. Чтобы отрезать лишний фрагмент, необходимо воспользоваться острой ножовкой. Если потребуется осуществить фигурную резку, то понадобится наждачная бумага и стамеска.

Предупреждение! Качественная, аккуратная резка отнимает немало времени, поэтому стоит проявить выдержку и терпение!

Завершить декоративную отделку можно лакированием гипсового камня. Для этого, широкой кистью на поверхность наносится слой прозрачного водного лака.

Заключение

Как видно из вышеприведённого материала, процессы изготовления и укладки гипсовой плитки изобилуют важными нюансами. Поэтому, если есть малейшее сомнение в своих декораторских способностях, следует перед началом работ проштудировать специальную литературу и пообщаться со знающими, опытными строителями и мастерами по отделке.

        Поделиться:

Изготовление декоративного кирпича для внутренней отделки своими руками

Декоративное оформление помещений производится множеством способов. Если рассматривать наиболее дешевые и доступные в плане самостоятельной реализации технологии, то одна из самых простых и дешевых – имитация кирпичной кладки.

Такой вариант оформления применим практически для любых строений, независимо от материала стен. Как это сделать своими руками, без привлечения помощников, и тем более специалистов, мы и разберемся в этой статье.

Пошаговый алгоритм действий

Расчерчивание стены

Самый простой способ – по длинной рейке.

Естественно, с точным соблюдением расстояний между горизонталями (кирпичи имеют одинаковые габариты). Можно ориентироваться на стандарт. Толщина одинарного – 6,5, полуторного – 8,8, двойного – 13,8 (см).

Нанесение имитационного покрытия

Существует много методик, поэтому мы ограничимся лишь наиболее распространенными, исходя из того, что работа выполняется самостоятельно.

С помощью клейкой ленты (малярного скотча)

Перед началом работы стену необходимо окрасить в тот цвет, который должен быть у швов. Как правило, серый или белый (или что-то промежуточное).

Дело в том, что в зависимости от компонентов, их соотношения в смеси высохший раствор приобретает различный оттенок. Далее обозначаются горизонтальные швы (наклейкой ленты). После этого несложно выделить отдельные кирпичи, имитируя кладку со сдвигом изделий в смежных рядах (кусочки скотча крепятся вертикально).

Особенность: так как потом ленту придется снимать, должны оставаться свободные концы, достаточные для того, чтобы ухватить их пальцами. После этого на стену наносится приготовленная смесь.

Важно: консистенция раствора должны быть такой, чтобы он не стекал по стене. И слой следует наносить минимальный, не более 2 – 3 мм.Вариант №1– на основе гипса.

Но этот материал быстро твердеет.Поэтому придется в состав смеси вводить так называемый «замедлитель». Его применение приводит к тому, что слой гипсового раствора не отвердевает на протяжении от 20 до 40 минут. Иначе просто не получится убрать ленту, чтобы обозначить кладочные швы.

Вариант №2– смесь штукатурная + клей плиточный (1 к 1).

В этом случае в процессе приготовления используется песок только мельчайших фракций. Значит, придется специально приобретать, так как обычный (с реки или из карьера), даже хорошо просеянный, не подойдет.Недостатки: При большом размере объекта оклейка стены скотчем отнимет массу времени и самого материала. Слишком быстрое застывание раствора может привести к проблемам извлечения из него скотча с целью сохранности внешнего вида рисунка.

По трафарету

Способ более сложный, так как придется готовить решетку. Ее делают из листа пластика или резины, выбивая в нем прямоугольники.

Кроме того, целесообразным является создание шаблона из тонких реек, несомненными преимуществами которого являются:

возможность работать с растворами, которые быстро застывают, поскольку они успеют «схватиться» и высохнуть;большой выбор материалов и гибкость в проведении любого комплекса работ. Форма конструкции в полной мере повторяет уже рассмотренные элементы;возможность создания шаблона прямо на стене и изображения любой формы;естественность и натуральность внешнего вида получившейся кирпичной кладки.

Недостатки: трафарет нужно изготовить или потратить деньги на приобретение готового изделия.

Имитация кирпичной стены из пенопласта (потолочной плитки) своими руками

Для фальшкирпичей подойдет ровная плитка из пенополистирола без рисунка. Для наших целей можно использовать любую из ее сторон.

Оптимальный размер “камня” – 7/15 см. Если увеличить пропорции, то стена будет выглядеть неестественно. Процесс изготовления “камней” прост: выдавливаем их из потолочной плитки.

Сначала нанесем на пенополистирол разметку с припусками на швы. Далее продавливаем ровные линии, после чего вырезаем «кирпичи» малярным ножом. Готовые изделия наклеиваем своими руками на нужную часть стены. В качестве связующего состава используем клей для керамической плитки. Здесь не понадобится заполнять швы с помощью штукатурки. Зазоры между “камнями” нужно сделать совсем небольшими: 1-1,5 мм. После окончания работ по наклейке кирпичи нужно покрасить. Как можно больший слой краски стараемся нанести в зазоры, тем самым создавая имитацию кирпичной кладки.

Имитация кирпичной стены своими руками из штукатурки (плиточного клея)

Для изготовления деталей используется любой плиточный клей, который продается в виде сухой смеси.

Его нужно развести водой до состояния очень густой сметаны. Лучше всего использовать состав белого цвета. После чего всю массу разделим на 3 части, в каждую из которых добавим немного краски.

Важно, чтобы краска различалась в каждой части по оттенку.

Перемешиваем массу в каждой кучке подобно тесту. У нас получится масса с красивыми разводами.

Раскатываем из нее “блин” и нарезаем кирпичики одинакового размера. Выкладываем их для просушки. Так поступаем до тех пор, пока не наберем нужное количество “камней”.

Наклеиваем из на стену с помощью того же плиточного клея. Швы заполним составом, окрашенным в более темный цвет. В конце поверхность стены можно покрыть несколькими слоями лака.

Чем покрасить фальшкирпичи?

Чтобы получить более натуральный оттенок, следует смешать два вида охры: светлую и красную. Затем к ним добавить небольшое количество белил. Чтобы фактура кирпичной кладки была похожа на настоящую, для нанесения красок используем прием тампования.

Берем губку и начинаем наносить на стену заранее приготовленную густую смесь. После чего понадобится жидкая краска оттенка “жженая кость”. Ее разбрызгиваем по кирпичикам с помощью обычной зубной щетки.

Чтобы декор выглядел еще более натуральным, каждый ряд окрашиваем по-особенному.

Второму можно придать оттенок с помощью марса, разведенного водой. Для третьего – использовать сиену и белила. Все краски наносятся тем же способом тампования. Затем продолжают чередовать оттенки в прежнем порядке. По завершении работ стену рекомендуется покрыть лаком в два слоя. Если есть желание получить матовую поверхность, то слегка пройдитесь мелкой наждачной бумагой.

Данный вид декорирования имеет несколько тонкостей, ведь в силу своих особенностей он может как создать особую атмосферу, так и загромоздить его.

Стоит помнить, что имитировать кладку вовсе необязательно в области всех стен, достаточно будет одной поверхности из четырех, украшенной именно таким способом. При планировании действий важно, чтобы вы представляли полноценный образ собственной комнаты — и тогда всё получится.

Имитация кирпичной стены своими руками — фото реальных объектов:

Имитация кирпича в интерьере гостиной

Стена из фальшкирпича в ванной комнате

Имитация кирпичной стены своими руками из картона в спальне

Акцентная стена из фальшкирпича в зале

Имитация состаренного кирпичав интерьере гостиной

Фальшкирпич из пенопласта в прихожей

Кирпичный лофт в интерьере гостиной

Имитация кирпича на кухонной рабочей стене

Фигурная кладка из фальшкирпичав интерьере гостиной

Трафаретный фальшкирпич в столовой

Имитация стены из трехцветного кирпичасвоими руками

Интерьер гостинойс отделкой фальшкирпичом: фьюжн лофта с неомодерном

Лестничный пролет, отделанный кирпичами из гипса

Имитация кирпичной стены в прихожей

Акцентная стена из фальшкирпичей в гостиной

Фактурный декоративный кирпич из плиточного клея

Имитация кирпичной стены своими руками в интерьере спальни

Сочетание натурального и фальшкирпичав интерьере каминного зала

Белый фальшкирпич своими рукамив интерьере кабинета

Имитация кирпича из картона на акцентной стене мансарды

Кирпич из потолочной плитки в интерьере гостиной

Крупный кирпич, изготовленный трафаретным способом

Акцентная стена из фальшкирпича в минималистичном зале

Имитация кирпича своими руками в интерьере частного дома

Очень… Очень много фальшкирпича в интерьере. Явный перебор!

Имитация кирпичных стен своими руками в интерьере прихожей

Окрашенный кирпич из пенопласта в ванной комнате

Фальшивая арка из трафаретного кирпичав интерьере гостиной

Имитация кирпича своими руками в интерьере квартиры-студии

Гостиная: лофт с использованием фальшкирпича

Фреска, нанесенная на имитацию кирпичной стены свомими руками

Кирпич из плотного пенопласта в интерьере гостиной

Отделка оконного проема с помощью фальшкирпича

Сочетание дикого камня и имитации кирпича в интерьере кухни

Фальшкирпич на стене из гипсокартона

Вставки из трафаретного кирпичав асимметричном дверном проеме

Межкомнатная перегородка из имитации кирпича своими руками

в минималистичной столовой

Изображение, нанесенное на фальшкирпич в интерьере столовой

Черно–белый контраст с использованием трафаретного кирпича

Материалы по теме:

Дикий камень в интерьере квартиры (30 фото)

Декоративный кирпич в интерьере

Отделка стен искусственным камнем в гостиной

Несколько советов о том, как сделать декоративный кирпич в домашних условиях, могут помочь сократить расходы на отделку квартиры или загородного дома.

Обои и декоративные штукатурки обходятся недешево, а самостоятельно изготовленная имитация кирпича или камня будет стоить не дороже, чем шпатлевка поверхности. Преимущество отделочного материала, имитирующего поверхность кирпичной стены, заключается и в его легкости. А монтаж декоративного камня не сложнее, чем укладка кафельной плитки.

Из чего можно сделать декоративные кирпичи?

Выбор материала зависит от того, где будет производиться отделка из искусственного камня.

Для внутренних помещений подойдут содержащие гипс материалы (алебастр, шпатлевки). Декоративные кирпичи можно изготовить и из бетона. Отделочные материалы для наружных работ (фундамент дома, стены или ограждения) лучше всего сделать из цементной смеси.

Самым подходящим материалом для имитации камня является гипс формовочный марки ГФ10.

Это довольно дорогой материал, но кирпичи из него получаются прочными и долговечными, он удобен в работе и застывает за 10-20 минут. В домашних условиях заменой ему могут послужить алебастр (гипс марки Г5) или гипсовая смесь для шпатлевки. Прочность изделий из этих материалов несколько ниже, но при добавлении в раствор клея для ГКЛ можно получить кирпичи хорошего качества.

При изготовлении бетонной плитки следует применять только портландцемент марки М 500. А в качестве наполнителя использовать сеяный речной песок.

Формы для производства кирпича

Рис 1

Самыми удобными можно считать силиконовые или полиуретановые формы.

(Рис. 1) Они пластичны, что позволяет легко извлекать готовые кирпичи из гипса, а долговечность их вполне удовлетворит домашнего мастера, если производство декоративного камня не поставлено на коммерческую основу. Основной недостаток — высокая цена.

Но формы можно изготовить и самостоятельно. Подойдет даже коробка из твердого картона или деревянная опалубка. Придать лицевой поверхности искусственного камня нужный рельеф можно разными способами:

Лист тонкой жести измять, создавая поверхность, похожую на скол камня.

Смазать жесть солидолом или отработанным маслом, чтобы залитый раствор не прилипал к ней. Такой лист может служить дном для формы, бортики которой легко сбить из деревянных брусков.Использовать в качестве матрицы для искусственного кирпича оттиски на скульптурном пластилине. Для этого нужно раскатать пластилин слоем около 2 см и вдавить в него любой камень с понравившейся фактурой.

На такую форму можно нанести силикон для ухода за автомобилем из аэрозольного баллона, чтобы отливки легко вынимались.Формы для кирпича можно сделать и из парафина. Подобрать емкость для опалубки, залить туда расплавленный парафин и дождаться застывания материала. После этого выбрать стамеской углубление в форме кирпича, на дне сделать рельеф.

Простые формы из пластилина или парафина недолговечны, но их можно изготовить заново, используя этот же материал. При аккуратной работе количество отлитого в каждой форме кирпича может достигать 40 шт. Если сразу сделать несколько разных форм, то для отделки помещения вполне достаточно и таких матриц.

Полиуретановые и силиконовые формы тоже можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется купить специальные составы и приготовить их по инструкции производителя.

В качестве шаблона можно использовать готовые декоративные плитки, кирпич или любой природный колотый камень.

Рис. 2

Подобрать большую емкость для опалубки, покрыть ее солидолом внутри. Положить на дно шаблоны для формирования фактуры камня лицевой стороной вверх, оставляя между ними зазор в 0,5-1 см.

Залить смесью так, чтобы все камни были покрыты слоем силикона около 1 см, и оставить форму для застывания на несколько дней. (Рис. 2)

Когда шаблоны будут вынуты, а сама форма извлечена из емкости, послужившей опалубкой, ее можно просушить еще около недели. Слой силикона в 1 см для полного застывания внутри требует примерно 10 дней. Только после этого форму можно эксплуатировать.

Технология отливки декоративного камня

Прежде чем приступить к отливке декоративного кирпича своими руками, нужно подготовить все, что понадобится в работе. Среди необходимых материалов могут быть:

полиуретановая форма для изготовления гипсового кирпича;гипс марки ГФ5 или другой;цемент и песок;емкость для замеса раствора;дрель с насадкой;красители.

Для придания прочности изделиям из строительного гипса или шпатлевки лучше всего приобрести гипсовый монтажный клей (Knauf Perlfix или другой).

Раствор готовят из 2 частей алебастра или гипса строительного (Г4,Г5) и 1 части монтажного клея. Компоненты нужно хорошо смешать в сухом виде, а затем высыпать смесь в воду, взятую в пропорции 1 литр на 700 г гипсовых составляющих.

Состав раствора из формовочного гипса таков:

сухой гипс марки Г10, ГФ10 — 6 частей;известь гашеная — 1 часть.

Воды для раствора нужно взять 1 л на каждые 700 г использованного для приготовления раствора гипса. Для растворов на гипсовой основе нужно готовить только порцию, достаточную для 1 заливки.

Бетон для изготовления кирпича готовят из 3 частей цемента и 1 части песка. Для придания большей прочности можно использовать полимерные добавки по инструкции производителя или клей ПВА из расчета 200 г на 10 л раствора.

Рис. 3

Силиконовые формы (или любые другие) установить на выровненную поверхность.

Залить готовый раствор и дать ему время на застывание. (Рис. 3) Готовую плитку извлечь из формы и нанести на нее акриловые красители.

Для имитации кирпича подойдут охра или умбра, природный камень можно окрасить, ориентируясь на его естественный цвет. Для декорирования помещения или внешней отделки дома имитацию кирпича укладывать на слой плиточного клея. После монтажа стыки заполнить затиркой (цветной или белой), удалить ее излишки с поверхности камня

13.09.2017

Декоративный кирпич часто используется для облицовки фасадов, обрамления дверных проемов, окон, облицовки каминов и печей. Но качественный декоративный кирпич стоит денег, так что стоит задуматься о том, как сделать декоративный кирпич своими руками.

В статье мы расскажем о возможных вариантах самостоятельного изготовления декоративного кирпича.

Гипсовая плитка

Изделия из гипса широко используются, их можно дополнительно окрасить в любой цвет. Недостаток – низкая прочность, гипсовая плитка уступает бетонным изделиям.

Что нужно для самостоятельного изготовления гипсового декоративного кирпича?

Формы для заливки. Можно использовать покупные формы из полиуретана или силикона или же изготовить форму самому. Покупные формы для кирпича отличаются прочностью, рассчитаны на 200-500 заливок, с ними удобно работать.

Почему именно силикон или полиуретан?

Из таких форм гипсовую плитку легко вынуть, можно создать качественный рельеф.

Компоненты раствора.Строительный миксер – раствор должен быть хорошо промешанным, без комков. От этого зависит плотность и прочность готовой продукции.Вибростол – за счет вибрирования происходит распределение смеси по форме и уплотнение.

Компоненты раствора

гипс марки Г10;фиброволокно – играет роль армирования, добавит прочности в готовое изделие;известь;лимонная кислота – замедляет процесс схватывания и твердения формовочного гипса.

Время работы с гипсом – всего 4 минуты, после раствор начинает схватываться. Через 30 минут гипс затвердевает.

Делаем кирпич из гипса своими руками дома — видео демонстрация

Пропорция

На 0,5 л воды понадобится 4 кг гипса и 0,5 кг гашеной извести. По факту посмотрите, сколько вам нужно раствора, чтобы заполнить формы. Гипс быстро схватывается, готовьте его порционно – на одну заливку.

Для улучшения прочностных характеристик в гипс добавляют монтажный клей на гипсовой основе. Чаще всего «Перлфикс» от производителя «Кнауф».

Почему гипс Г10 ?

В зависимости от прочности материала на сжатие выделяют 12 марок гипсовых вяжущих. Для строительных работ применяются марки от Г5 до Г25, чем выше марка – тем гипс прочнее и соответственно дороже.

Готовим гипсовый раствор

Небольшая хитрость: лучше готовить раствор не в ведре, а в бутыли для воды, разрезанном пополам. Пластиковый бутыль – пластичен, его можно сжать, так что в емкости не останется остатков раствора. Идеальный вариант для заливки.

Готовим раствор, используем строительный миксер, чтобы ускорить процесс.Предварительно силиконовая форма смачивается мыльным раствором: подойдет жидкое мыло, разведенное с водой.Заливаем формы гипсовой смесью.

Не забываем о средствах индивидуальной защиты: работайте в респираторе и перчатках.

Шпателем распределяем раствор по всем формам. Работать нужно быстро, потому что уже через 4 минуты гипс схватится.Включаем вибростол, чтобы уплотнить смесь и выгнать из нее все пузырьки.Через 3-4 минуты гипс начинает схватываться, шпателем заглаживаете поверхность плитки. Так получится ровная и гладкая тыльная сторона плитки, на нее будет удобно наносить клей, на основании не будет заусениц и выступающих фрагментов, мешающих работе.

Через полчаса плитка схватилась, ее можно вынимать из формы. Положите форму так, чтобы ребра были горизонтально поверхности стола, пододвиньте форму к краю. Вынимайте плитку по одной.

После форма чистится, достаточно смахнуть остатки гипса. Мыть с водой не нужно, сразу же смажьте форму мыльным раствором.

Сушка

Через полчаса плитка схватилась, но она еще не готова.

Сушка поможет приобрести хорошие прочностные характеристики. Нельзя сушить плитку в мастерской. В помещении готовятся гипсовые смеси, здесь повышенная влажность, а гипс впитывает влагу, как вы знаете.

Выход – обустройство небольших сушильных камер. В сушильной камере должны быть принудительная вытяжка, вентилятор, направленный на плитки, и место для складывания декоративного камня.

Укладка гипсового камня

Укладывать плитку можно:

на клеи на цементной основе;на гипсовые шпаклевки;на силиконовый герметик.

Перед укладкой основание очищается, выравнивается и грунтуется. Клей наносится на тыльную поверхность плитки, лишнее убирается гребенкой. Плитка прикладывается к основанию, чтобы корректировать положение можно использовать резиновый молоток.

Декоративная кирпичная кладка из шпаклевки

Способ дешевый и сердитый. Формирование декоративного кирпича осуществляется на поверхности, не нужны формочки и вибростол. Все происходит не в подвале или гараже, но в квартире.

На других сайтах пишут о том, что на основание нужно крепить рейки разной толщины для формирования кирпичной кладки, но сами подумайте сколько на это понадобится времени и сил.

Есть более простой способ

Основание предварительно выравнивается гипсовыми или цементными штукатурками. Грунтуете обычной грунтовкой, в некоторых случаях – «Бетоноконтактом».Делается разметка. Достоинство варианта в том, что вы сами решаете, каких размеров будут ваши кирпичики.Для формирования швов используется упаковочный скотч.

Поскольку он шире шва, который нам нужен, скотч разрезается болгаркой. Идеального среза не нужно, если будут заусеницы, они впоследствии обеспечат фактуру кирпичной кладки и рваные края.Скотчем проклеиваются все швы на основании. Скотч должен выступать за зону кирпичной кладки, чтобы его можно было поддеть и вынуть.

 

Гипсовая штукатурка быстро схватывается, так что готовьте раствор порционно.

Раствор средней густоты, он не должен растекаться, но должен быть эластичным.На поверхность установите два маяка, которые нужно для нанесения слоя шпаклевки одинаковой толщины.После нанесения раствора, срежьте лишнее правилом. Гладкая поверхность не требуется, нужна просто плоскость.Вынимаете маяки, заделываете эти места шпаклевкой.Для нанесения фактуры используйте целлофановый пакет, которым промокаете еще свежий раствор.Когда гипсовый раствор начал схватываться, вынимайте полоски скотча. Не делайте резких движений, рывков.

Кирпичная кладка сформирована, но что дальше

Имитация кирпича смотрится красиво, когда используется рваный камень, а облицовка покрыта краской в цвет кирпича или другим цветом.

После формирования швов кирпичную кладку нужно пройти кисточкой, которую вы смачиваете в воде. Сглаживайте все неровности и выпирающие углы.

После высыхания шпаклевки облицовку нужно покрасить. Используется водоэмульсионная краска. Для покраски пользуйтесь валиком и кисточкой, нужно замаскировать швы, чтобы они не были заметны.

Фактура и цветовое решение зависит от вашей фантазии.

ИтогМы рассмотрели два варианта изготовления декоративного кирпича своими руками. Можно использовать метод заливки гипсовой смеси в формы, а можно формировать кирпичную кладку прямо на поверхности.

Какой способ использовать – решайте сами.

Как сделать декоративный кирпич своими руками: небольшие секретыСсылка на основную публикацию

Источники:

• tadgikov.net
• kubkirpich.ru
• obplitke.ru

Изготавливаем искусственный камень для наружных работ в домашних условиях своими руками- из цемента, материалы, процесс- Обзор +Видео

Искусственным камнем называют материал, который получается при застывании смеси специальных составляющих, которые могут быть различными.

Используется он очень давно: знакомый всем кирпич или застывший известковый раствор также относятся к этому виду строительных материалов.

Такой материал, как искусственный камень, можно изготовить даже не в промышленных условиях. Современные материалы и технологии позволяют с успехом проводить такие работы даже в условиях дома.

[contents]

Искусственный камень или натуральный?

Сегодня искусственный камень весьма активно используется при разных видах отделочных работ, при создании и украшении ландшафтного дизайна.

Если сравнивать камень, изготавливаемый природой и сделанный человеческими руками, то именно последний отличается множеством замечательных рабочих качеств.

Натуральный природный собрат слишком капризен и дорог. Его довольно трудно нарезать аккуратными пластинами, так как он достаточно хрупок. Фрагменты же большей толщины имеют внушительную массу, и если использовать их при облицовке, то они добавляют значительную нагрузку на перекрытия.

 

Искусственный аналог не уступает ему своей твердостью и механической устойчивостью, а в отдельных случаях даже превосходит его.

Плюсы искусственно изготовленного камня:

• он может быть изготовлен в любой форме, даже в виде достаточно тонкой плитки, которая удобна в применении благодаря своему малому весу;
• может быть сделанным по задуманной форме, определенному фасону;
• имеет большое разнообразие фактур и цветов;
• может быть изготовлен прямо в месте применения, исключая затраты на перевозку;
• при необходимости изначально делается с гладкой и блестящей поверхностью – природный для достижения подобного результата придется шлифовать и полировать.

Таким образом, чисто визуально эти две разновидности не слишком отличаются. При этом искусственный камень приобретает новые полезные качества, будучи лишенным недостатков природного.

Какой искусственный камень лучше купить?

Виды и типы материала

Камень искусственного происхождения, используемый для отделки стен, может быть изготовлен разными методами и из разных компонентов. В зависимости от способа изготовления и составных элементов все виды материала делят на пять основных групп.

Камень керамический

Его изготавливают из глины методом обжига в определенном температурном режиме.

Для обеспечения данного процесса требуется большое количество энергии, обученный персонал, достаточно большое помещение.

Камень литой гипсовый

Возможно его изготовление даже в домашних условиях, при этом затраты на это будут минимальными.

Правда, полученный материал используется исключительно для внутренних работ, так как низких температур он боится.

Камень бетонный формовой

Из-за того, что форма для бетона изнашиваются значительно быстрее, себестоимость его будет слегка больше, чем у предыдущего.

Его тоже можно делать в небольшом подсобном помещении или дома.

У него неплохая морозостойкость, поэтому сфера его применения шире, чем у гипсового.

Камень полиэфирный

Не годится для самостоятельного изготовления, так как полимеризация материала требует определенных условий: высокой температуры и наличия вакуума.

Зато этот материал превосходит природный аналог.

Камень литой акриловый

Относится к материалам холодного отверждения. Может быть изготовлен при таких же условиях, как и гипсовый искусственный собрат. Основные преимущества материала – отсутствие пор и отличная химическая устойчивость, что обеспечивает ему отличные санитарные и гигиенические свойства.

Сочетание прочности и вязкости позволяет делать из него фактически «каменные обои». Для использования в месте производства изготавливается в виде отдельных листов в 3-4 мм толщиной.

При наличии специальной литьевой формы, может изготавливаться сразу на всю высоту отделываемой стены. Акриловые плиты промышленного изготовления несколько толще (6, 9 и 12 мм), но эта необходимость обусловленна сложностями транспортировки.

Как изготовить искусственный камень?

Производственный процесс включает в себя несколько обязательных этапов.

К ним относятся:

1. изготовление модели будущего камня и формы для литья,
2. смешивание компонентов, заливка и формование,
3. добавление пигмента,
4. окончательная полимеризация состава.

Оборудование и материалы

Искусственный камень: что необходимо для изготовления?

Чтобы получить качественный и пригодный для использования материал, придется обзавестись специальным оборудованием и необходимыми материалами. Без чего нельзя обойтись?

Вибростенд
От этого агрегата и правильности его работы зависит качество изделий. Он необходим для обеспечения равномерности и однородности состава в процессе его полимеризации. Принцип работы устройства состоит в равномерном колебании платформы горизонтально. Может быть сделана своими руками, а можно приобрести промышленного производства.

Литейные формы модельные
Они требуется, если нет формовочных изделий готовых.

Формы литейные
В них состав застывает в процессе полимеризации.

Специальный разделительный состав
При производстве формы им покрывают модель внутреннюю часть форму перед ее заливкой. Использование этого состава предотвращает слипание материалов и прилипание к форме.

Смеси литейные
Бывают различными: это может быть как элементарный гипс, так и достаточно сложная композиция полимеров.

Пигменты
Необходимы для окраски, похожей на природную.

Подушка поддон из песка
Требуется для того, чтобы исключить возможные деформации силиконовых форм, которые иногда возникают в процессе изготовления камня.

Термопистолет
Небольшой строительный фен, продуцирующий тонкую и упругую струю горячего воздуха. Инструмент необходим для сварки отдельных акриловых деталей и частей.

Модель для декоративного искусственного камня

Что может служить моделью для изготовления собственно литейных форм? В первую очередь это, конечно, камни промышленного производства, или натуральные подходящей формы.

И в том и в другом случае набор форм, размеров и рельефов производимой продукции будет достаточно ограничен. Но удобную и функциональную модель вполне можно изготовить из дешевого и доступного природного материала – обычной глины.

Для изготовления моделей используют специальную решетку, сделанную из гладкого и тонкого пластика. Для гипсового и бетонного камня она должна иметь высоту 6-12 мм, для глины с лепниной 20-40, и более 3 мм — для акриловых изделий.

Как происходит процесс?

На ровный щит стелется пленка ПВХ, после чего ставится решетка, ячейки которой заполняют глиной. Процесс сушки проводится в тени, так как от лучей солнца высыхающие изделия могут потрескаться. Степень высыхания можно контролировать с помощью помещенного рядом небольшого комочка глины.

Сушка моделей занимает от двух до пяти суток – это зависит от размера изделий и от погодных условий.

С помощью инфракрасной лампы можно ускорить процесс: изделие мощностью 100-200 Вт подвешивается над сохнущими моделями на высоте не менее двух метров.

Как изготовить своими руками форму для искусственного камня

В домашних условиях такие формы удобно делать из силикона.

Модель или несколько размещают на плоскую ровную поверхность, на которую заранее уложена пленка, и окружают бортиком, высота которого должна превышать уровень модели на один-два сантиметра. Поверхность моделей и внутреннюю поверхность ограждения покрывают жирной субстанцией – шахтолом, циатимом или солидолом.

Получившуюся конструкцию устанавливают в строго горизонтальном положении, обеспечивающем силикону ровную поверхность.

Рекомендуется использовать самый дешевый силикон с ощутимым уксусным запахом. Его выдавливают из емкости, равномерно распределяя и заполняя ячейки. Чтобы не было пузырей, пользуются флейцевой кистью – ее необходимо обмакивать во вспененный раствор любого моющего состава (но не мыла) для посуды.

Поверхность состава в заполненной ячейке приглаживают шпателем, так же регулярно смачивая его в моющем средстве.

Сушится форма точно так же, как в в предыдущем описании глиняная модель.

Правда, в этом случае инфракрасную лампу использовать не рекомендуется!

В данном случае сушку ускорит качественное проветривание. Контрольный образец, колечко с силиконом, размещается возле формы. Скорость высыхания силикона – приблизительно 2 мм за 24 часа.

Смеси для искусственного камня своими руками

Для каждого типа искусственных материалов необходим собственный состав формующей смеси.

1. Камень бетонный
   В его основе – обычная цементно-песчаная композиция с особым соотношением составляющих: на три части цемента необходима одна часть песка. От двух до шести процентов составляет доля пигмента. Допускается добавка различных полимерных присадок.
2. Камень гипсовый
   Так как гипсовая смесь «живет» не более десяти минут, готовят ее малыми порциями, чтобы хватило на изготовление нескольких штук задуманных изделий. Раствор состоит из воды, гипса, красителя и лимонной кислоты в определенных отношениях.
3. Камень акриловый
   Для изготовления необходима акриловая смола и специальный отвердитель для нее. Также потребуется минеральный наполнитель, роль которого может играть гравий, отсев или каменная крошка. С уменьшением доли минеральной составляющей прочность изделия уменьшается, но при этом увеличивается его упругость.

Такой наполнитель промывают моющим составом, прокаливают и ополаскивают; затем к нему добавляют красящий пигмент.

Далее акриловую смолу соединяют с отвердителем, вводят в нее пигмент с наполнителем, равномерно перемешивают. Жидкой такая смесь может оставаться не более двадцати минут, примерно через сорок минут она уже схватывается.

Окончательная готовность изделия наступает через сутки.

Метод литья при изготовлении искусственного камня

Процесс литья искусственного камня условно можно подразделить на стартовый и базовый этап работы.

Поэтому необходимо изготовление двух типов смеси – базовой и стартовой.

Если нужно заполнить более мелкую форму без рельефов, допустимо применять смеси лицевые, хорошо обволакивающие, содержащие красящий пигмент и наполнитель. Наносятся они специальной кистью.

Для стартовой смеси песок, гипс и цемент разводятся до определенной консистенции (жидкой). В стартовом акриловом составе долю красящего пигмента с наполнителем снижают до 60 процентов, одновременно увеличивая содержание смолы с отвердителем.

Базовый состав добавляют в форму, когда стартовая смесь застывает. Микрокальцит служит обычно наполнителем для акрила: он обеспечивает фон, благодаря которому замечательно проявляются декоративные качества лицевой смеси.

Перед тем, как приступать к самостоятельному изготовлению искусственного камня, следует определиться с желаемым видом отделки стен:

• для внутренних стен рекомендуется использовать акриловый или гипсовый камень,
• для наружных потребуется более влагоустойчивый материал. Это может быть искусственный бетонный камень.

По стоимости разные материалы можно расположить следующим образом:

1. акриловые изделия являются самыми дорогими,
2. следом идет камень из бетона,
3. а затем гипсовый.

 

Гипсовая плитка своими руками – как сделать в домашних условиях

Если затевается масштабный ремонт с использованием отделочных материалов под натуральный камень, вам пригодится технология изготовления гипсовой плитки своими руками. Несмотря на кажущуюся сложность, сделать её просто, если соблюдать правила работы с материалом. При этом вы сэкономите на закупке уже готовой облицовки и даже приступите к производству на продажу.

Гипсовая плитка имеет привлекательный декоративный вид

Особенности материала

Чтобы окончательно принять решение о целесообразности изготовления своими руками декоративной плитки из гипса под камень, вникните в подробности данной технологии и разберитесь с особенностями материала.

Гипс популярен в различных строительных сферах. Если рассматривать его как облицовку, огромную роль играет качество используемого сырья для производства элементов. При правильном соотношении компонентов смеси и применении высших марок гипса, камень выходит прочным и выразительным. Однако, при отклонении от стандартов изделие получается очень хрупкое и мгновенно покрывается дефектами.

В любом случае такой камень будет менее прочным, нежели натуральный, однако, это значительно удешевит материал. Если делать все своими руками, себестоимость получается копеечной.

Гипсовая плитка подходит для прихожей

Необходимые инструменты и материалы

Как сделать гипсовую плитку в домашних условиях? Чтобы приступить к изготовлению, расчистите площадь для производства. Места понадобится немного, но помещение должно соответствовать требованиям, а именно поддерживать оптимальный уровень влажности и температуры. Чтобы произвести работы от начала до конца понадобятся:

• силиконовые или полиуретановые формы;
• материалы под гипсовую смесь;
• ровная поверхность, выставленная строго под уровень;
• емкость для разведения раствора;
• колеры;
• матовый акриловый лак;
• кисти;
• шпатель.

Что касается компонентов, обратите внимание на их качество и производителя. Лучше всего использовать гипс или алебастр марки Г10. Также запаситесь простейшими пластификаторами, например, гашеной известью и лимонной кислотой.

Алебастр – это мелкозернистая разновидность гипса. Он темнее по цвету, быстрее застывает и несколько крепче аналога.

Лучше используйте гипс марки Г10

Подготовка форм

Если вы решились создать камень самостоятельно, в первую очередь, подберите матрицу для будущего изделия. Они бывают двух видов: силиконовые и полиуретановые. Первые более дешевые, специально рассчитаны на работу с гипсовым раствором, вторые же универсальны.

Силиконовые матрицы оптимально подойдут

Поскольку стоимость заготовки немалая, а чаще всего требуется несколько видов, то можно сделать форму для гипсовой плитки своими руками. Изготовление займет около суток. За основу берется образец камня и с его помощью изготавливается матрица будущей формы. После её высыхания сверху заливается слой жидкого полиуретана с отвердителем и, таким образом, вы получаете необходимое изделие.

Перед заливкой целиком вычистите форму. В некоторых случаях рекомендуется дополнительно промазывать их жиросодержащими смесями, чтобы предотвратить прилипание.

Заливка раствора

Это следующий этап. Смешайте в пластиковой емкости такие ингредиенты:

• гипс – 6 частей;
• гашеная известь – 1 часть;
• чистая вода – из расчета 1:0,7;
• колер – при необходимости.

Все компоненты быстро, пока гипс не начал схватываться, смешайте строительным миксером. Аккуратно налейте жидкую массу в форму и разровняйте с помощью шпателя. Раствор готовится только на 1 раз и расходуется как можно скорее после замешивания.

Разливать гипсовый раствор в форму стоит аккуратно, после чего разровнять шпателем

Не следует добавлять цемент, хотя он и укрепит камень из гипса, но и увеличит риск появления грибка в дальнейшем.

Сушка

Формы еще перед заливкой выставляют на идеально ровную поверхность. Чтобы гипсовая плитка схватилась, требуется около 15-20 минут. Несмотря на это, до полного высыхания камень выдерживают в сухом теплом помещении не менее суток.

Чтобы на декоративной плитке не образовалось дефектов, её полностью разравнивают и удаляют из структуры массы пузырьки воздуха, с этой целью используется вибростол. Его также производят своими руками.

После просыхания гипса плитку вынимают и оставляют сохнуть дальше. Извлекают изделие из формы осторожно, поскольку оно еще очень хрупкое. Для ускорения процесса высыхания используют специальную сушильную камеру. Не подвергают гипс контакту с солнечными лучами.

Извлекайте изделие из формы осторожно, поскольку она еще хрупкая

Способы покраски

Гипсовая плитка, сделанная под камень, изначально имеет белый цвет, поэтому позаботьтесь о её покраске. Используются сухие пигменты или же водорастворимые жидкие колеры. Делают это несколькими способами:

• Добавить краску в смесь до заливки в форму. Получится однородная тонированная масса.
• Покрыть изнутри саму матрицу. Таким образом выделим отдельные фрагменты гипсовой плитки и придадим натуральности. Используют и в комбинации с первым методом.
• Смешать с водой несколько пигментов и с помощью распылителя нанести на готовый камень. Затем покройте плитку матовым акриловым лаком. Такую покраску делают и до монтажа облицовки, и после.

Как видите, ничего сложного в самостоятельном производстве гипсовой плитки нет. Ниже, предлагаем посмотреть видео-руководство, как самому сделать декоративные плиточные элементы. Попробуйте и быть может вы откроете собственный бизнес.

Гипс: камень природного происхождения

Гипс – это камень природного происхождения, металлическая соль кальция. Обычно он образуется в виде эвапорита при растворении известняка под воздействием серной кислоты в результате вулканической активности. При определенных условиях непрерывные циклы растворения и испарения будут агломерироваться в «первичный» отложение гипса.

Минеральный гипс, образованный таким образом, смешивается с другими минералами. Гипсы первичных отложений характеризуются рыхлой кристаллической структурой и высокой растворимостью в воде.В течение геологического времени гипс из первичных отложений часто уносится в раствор, образуя «вторичные» месторождения гораздо более чистого гипса. Эти вторичные отложения или «массивы» могут иметь толщину в несколько десятков футов, образуя протяженные пласты. Массивы являются основным сырьем для производства гипсовой штукатурки.

Химия и производство

Цикл гипса

Экологичный дом

Самая распространенная форма природного гипса имеет химическую формулу: дигидрат сульфата кальция или CaSO4 · 2h3O.Этот «водный» или водянистый гипс связывает воду с молекулами сульфата кальция в сухом кристаллическом состоянии. Как мы увидим, это придает гипсовой штукатурке удивительные свойства. Если вода, удерживаемая «замороженной» при комнатной температуре, уже не звучит невероятно, алхимия сжигания камня для преобразования его в гипс или строительный раствор, который впоследствии будет преобразован в камень в выбранном нами месте и форме, просто волшебна!

В отличие от глины, минеральный гипс необходимо обжигать перед использованием в качестве штукатурки.К счастью, это происходит при относительно низкой температуре, поэтому процесс не требует больших затрат энергии. Гипсовый камень можно эффективно обжигать при температурах до 300 ° F. При этой температуре гипс быстро теряет 75% своей воды, выделяя пар. Полученный материал имеет химическую формулу полугидрат сульфата кальция или CaSO4 · ½h3O. Обычно известный как гипс Парижа, это наиболее распространенная форма гипса, используемого для штукатурок.

В 19 веке было обнаружено, что гипс, запеченный при повышенном атмосферном давлении в барометрической камере, приводит к получению плотных штукатурок, требующих меньшего количества воды.Этим «гипсовым цементам» требуется меньше воды для смешивания и проявления отчетливой структуры кристаллизации, которая дает плотные, твердые наборы, очень полезные при литье. Безводный гипс – это еще одна форма гипсового камня, которая встречается в естественных условиях или может быть произведена путем продолжения обжига водной формы при температуре 800 ° F с образованием сульфата кальция или CaSO4. Этот безводный или «обгоревший» гипс, иногда с небольшим добавлением квасцов, характеризуется более медленным схватыванием и плотной кристаллизацией, пригодный для полов, экстерьера и других специальных применений, таких как скальола.

Свойства и спецификации

Работа с гипсом

Патрик Уэбб

Гипсовым штукатуркам присуще несколько характеристик. Среди них примечательно то, что гипсовая штукатурка самосвязывается. Заполнители можно добавлять в качестве недорогого наполнителя или для декоративного эффекта; однако, в отличие от глины или извести, они не нужны для удерживания штукатурки. Еще одно качество – гипсовая штукатурка не дает усадки при схватывании. Поскольку гипсовая штукатурка включает большую часть добавленной воды в свою кристаллическую матрицу, она фактически немного расширяется по мере затвердевания.Штукатурка Paris и гипсовый цемент, в частности, быстротвердеющие материалы, позволяющие проводить работы в кратчайшие сроки. Гипсовые штукатурки обладают отличной адгезией к большинству твердых, волокнистых или реечных оснований и обеспечивают проницаемое, воздухопроницаемое покрытие. Кроме того, сочетание этих уникальных характеристик самосвязывания и скорости схватывания приводит к тому, что гипс является идеальным связующим для формования и декоративных применений. И Plaster of Paris, и гипсовые «цементы» можно смешивать до легкой кремовой консистенции, улавливая мельчайшие детали.

Бег

Plâtres Vieujot

Исторически гипсовая штукатурка использовалась в основном для внутренних работ. Хотя все натуральные штукатурки негорючие, гипс практически чудесен своей природной способностью активно замедлять возгорание. Это связано с его водным химическим составом. Если в одном помещении произойдет пожар, гипс будет продолжать выделять пар, тем самым снижая температуру на другой стороне стены намного ниже температуры, необходимой для самовозгорания.Это останавливает способность огня распространяться, лишая его необходимого кислорода.

Хотя Plaster of Paris производит штукатурку, слишком пористую и растворимую для наружных работ, а гипсовые цементы просто непрактичны для использования в качестве штукатурки стен, в Европе существует долгая история наружной штукатурки на основе безводного гипса. Как и в случае с земляной штукатуркой, необходимо принять разумные меры предосторожности с выступами и другими элементами гидроизоляции, чтобы обеспечить защиту от проточной воды, а также установить уровень грунтовых вод для предотвращения капиллярного подъема воды.

Селенит: кристаллизованная форма гипса

Патрик Уэбб

Тем не менее, самосвязывающийся характер материала обеспечивает большую техническую и эстетическую свободу. Гипсовая штукатурка очень удобна для использования в качестве штукатурки стен и может наноситься на толщину до дюйма или более за один слой. У них быстрый набор, который позволяет работать практически в любое время года, пока есть кратковременное окно хорошей погоды. Кроме того, формовочные профили можно запускать на месте, отливать и прикреплять украшения, а также добавлять практически неограниченное количество заполнителей для простого декоративного эффекта.

В нашем следующем эссе мы начнем более подробное исследование семейства известковых вяжущих веществ, материалов, тесно связанных с самой цивилизацией.

• Страны-лидеры по добыче гипса в 2020 г.

• Страны-лидеры по добыче гипсовых рудников в 2020 г. | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате .XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить как избранное!

… и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике за 1 мес
• Скачать в форматах XLS, PDF и PNG
• Подробные ссылок

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Геологическая служба США. (5 февраля 2021 г.). Основные страны по добыче гипса с 2010 по 2020 год (в 1000 метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 28 сентября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/264936/global-gypsum-production-by-major-countries/

Геологическая служба США. «Основные страны по добыче гипса с 2010 по 2020 год (в 1000 метрических тонн)». Диаграмма. 5 февраля 2021 года. Statista. По состоянию на 28 сентября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/264936/global-gypsum-production-by-major-countries/

Геологическая служба США.(2021 г.). Основные страны по добыче гипса с 2010 по 2020 год (в 1000 метрических тонн). Statista. Statista Inc .. Дата обращения: 28 сентября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/264936/global-gypsum-production-by-major-countries/

Геологическая служба США. «Основные страны в производстве гипсовых рудников с 2010 по 2020 годы (в 1000 метрических тонн)». Statista, Statista Inc., 5 февраля 2021 г., https://www.statista.com/statistics/264936/global-gypsum-production-by-major-countries/

Геологическая служба США, основные страны по добыче гипса с 2010 г. до 2020 г. (в 1000 метрических тонн) Statista, https: // www.statista.com/statistics/264936/global-gypsum-production-by-major-countries/ (последнее посещение – 28 сентября 2021 г.)

Гипсовые материалы | Карманная стоматология

Для получения дополнительных вспомогательных материалов, относящихся к этой главе, посетите Point.

Цели

Изучив эту главу, студент сможет делать следующее:

1. Определите следующие термины: изучить модель, отлить и умереть.

2. Обсудите основные различия между стоматологическим гипсом, камнем и улучшенным камнем.

3. Объясните значение начального и конечного времени схватывания.

4. Приведите три примера увеличения и уменьшения времени схватывания гипсовых изделий.

5. Обсудите прочность в мокром и сухом состоянии применительно к гипсовым изделиям.

6. Обобщите рекомендуемую технику использования гипсовых изделий для измерения, смешивания и заполнения слепка. Включите ручное и вакуумное перемешивание.

Ключевые слова / фразы

ускорителей

артикулятор

кальцинация

литье

умирают

прочность в сухом состоянии

время окончательной схватывания

Гипсовые изделия

высокопрочный камень

камень улучшенный

время начальной установки

штукатурка

ретардеры

камень

эталон

Соотношение вода / порошок

Прочность во влажном состоянии

рабочее время

Гипс смешивают с водой, чтобы получить копию оттиска.Гипсовые материалы используются в стоматологических кабинетах и ​​лабораториях стоматологами, гигиенистами, ассистентами и лаборантами. Эти материалы довольно старые, но все еще популярны из-за простоты использования, доступности и долговременной стабильности полученного слепка.

A. Использование гипсовых изделий в стоматологии

Гипсовые изделия поставляются в виде мелкодисперсных порошков, которые смешиваются с водой для образования жидкой массы или суспензии, которую можно заливать и придавать ей формы, а затем она затвердевает в твердую стабильную массу.Пример этого порошка показан на рис. 9.1 . Гипсовые изделия используются в основном для репродукций или точных копий структур полости рта. Эти реплики называются слепками, штампами или моделями, и их получают из отрицательных репродукций, таких как альгинатные оттиски. Каждая реплика имеет определенное назначение.

РИСУНОК 9.1. Гипсовый порошок ( лицевой ): бестарная упаковка и предварительно отмеренный конверт.

1. Исследовательская модель используется для планирования лечения и наблюдения за ходом лечения ( Рис.9.2 А ).

2. Модель cast – это копия, на которой изготавливается реставрация или приспособление. Гипсовая повязка более точна, чем модель для исследования, и является копией более чем одного зуба, например квадранта или полной дуги. Он может быть частично или полностью беззубым. Примеры зубных слепков показаны на рис. 9.2B .

3. Матрица – это рабочая копия одиночного зуба, как показано на Рис. 9.3 . Обычно это съемная часть гипсовой повязки.

РИСУНОК 9.2. A. Предоперационные и послеоперационные модели ортодонтических исследований. B. Отливки из камня для изготовления частичных протезов. (Часть B перепечатана из Richardson RE, Barton RE. The Dental Assistant. 5-е изд. Нью-Йорк: McGraw-Hill; 1978, с разрешения.)

РИСУНОК 9.3. Отливка с установленными штампами. A. Пять литых штампов. B. Один кубик удален. C. Все матрицы удалены.

Поскольку непрямые дентальные реставрации изготавливаются на этих литых или штампованных копиях, важно, чтобы с конкретным гипсовым изделием манипулировали осторожно, чтобы гарантировать точную реставрацию.

B. Желаемые свойства

От материала, который будет использоваться для изготовления отливок, моделей или штампов, требуется несколько свойств. Эти свойства

1. Точность

2. Стабильность размеров

3. Возможность воспроизведения мелких деталей

4.Прочность и устойчивость к истиранию

5. Совместимость с оттискным материалом

6. Цвет

7. Биологическая безопасность

8. Простота использования

9. Стоимость

Не все изделия из гипса обладают всеми этими желательными свойствами одинаково.

Гипсовые изделия изготавливаются из гипсовой породы, минерала, обнаруженного в различных частях мира. Гипсовую породу добывают, измельчают до мелкого порошка, а затем обрабатывают путем нагревания с образованием различных продуктов.Химически гипсовая порода представляет собой дигидрат сульфата кальция (CaSO ₄ · 2H ₂ O). Чистый гипс имеет белый цвет, но в большинстве отложений он обесцвечен из-за примесей. Гипсовые изделия используются в стоматологии, медицине, дома и промышленности. В домах гипсовая штукатурка используется для изготовления стен; в промышленности его используют для изготовления форм.

В этой главе рассматриваются три типа гипсовых изделий: гипс, камень и высокопрочный или улучшенный камень. По химическому составу все три являются полугидратом сульфата кальция.Они образуются в результате нагрева гипса и отгонки части кристаллизационной воды. Этот процесс называется прокаливанием и показан в следующем уравнении:

Гипс, камень и улучшенный камень различаются по физическим характеристикам частиц порошка из-за различных методов обжига. Эти различия в частицах порошка определяют их различные свойства, которые делают их пригодными для различных применений. Производители добавляют другие химические вещества для улучшения обработки и улучшения свойств.

А. Штукатурка

Гипс был первым гипсовым продуктом, доступным для стоматологии. Его получают путем измельчения гипсовой породы в мелкий порошок и последующего нагревания этого порошка в открытом контейнере. Это прямое и быстрое нагревание на открытом воздухе вытесняет часть кристаллизационной воды из кристалла и разрушает кристалл. Полученный порошок состоит из пористых частиц неправильной формы ( Рис. 9.4 A ). Штукатурка – самое слабое и самое дешевое из трех гипсовых изделий.Он используется в основном, когда прочность не является критическим требованием, например, для изготовления предварительных слепков для полных протезов и прикрепления слепков к механическому устройству, называемому артикулятором . Это устройство имитирует процесс окклюзии и жевания пациента и показано на рисунках 1.8C и 11.6F; Эти фотографии иллюстрируют использование гипса для крепления гипса к артикулятору.

РИСУНОК 9.4. Сканирующие электронные микрофотографии A. частиц порошка стоматологического гипса и B. частиц порошка для стоматологического камня. (С любезного разрешения Дайан Швеглер-Берри, NIOSH, Моргантаун, Западная Вирджиния)

Штукатурка обычно белого цвета, иногда ее называют бета-полугидратом или типом II. В прошлом гипс был модифицирован для использования в качестве оттискного материала путем добавления химикатов и назывался слепочным гипсом (см. Главу 8, Оттискные материалы).

Б. Камень

Stone изготавливается из гипса путем тщательно контролируемого обжига под давлением пара в закрытом контейнере.Этот метод прокаливания медленно высвобождает кристаллизационную воду из кристаллов, так что полученные частицы порошка ( Рис. 9.4 B ) имеют более правильную форму, более однородную форму и менее пористую по сравнению с частицами гипса. Камень прочнее и дороже гипса. Он используется в основном для изготовления слепков для диагностических целей и слепков для изготовления полных и частичных протезов, которые требуют большей прочности и твердости поверхности, чем гипс.

Камень обычно светло-коричневого цвета, но его можно получить и в других цветах.Его часто называют альфа-полугидратом, камнем III типа или гидрокалем.

C. Высокопрочный или улучшенный камень

Высокопрочный камень или улучшенный камень также получают из гипса путем обжига гипса, но в растворе хлорида кальция. Этот метод прокаливания приводит к получению частиц порошка, которые имеют очень плотную форму куба и уменьшенную площадь поверхности. Высокопрочный камень – самый прочный и самый дорогой из трех гипсовых изделий, и он используется в основном для изготовления слепков или штампов для изготовления коронок, мостовидных протезов и вкладок. Рисунок 9.3 показывает пример улучшенного каменного литья и нескольких штампов для изготовления коронок. Этот материал используется потому, что в процессе изготовления требуются высокая прочность и твердость поверхности; изготовление коронок описано в следующей главе. Высокопрочный камень часто называют камнем IV типа, штамповочным камнем, денситом или модифицированным альфа-полугидратом. Также доступен недавно разработанный высокопрочный камень с более высокой прочностью на сжатие, чем камень типа IV.Он демонстрирует более высокую степень расширения и называется камнем V типа.

D. Гипс прочие виды

Другие виды гипсовых изделий производятся для специальных целей, таких как быстрое схватывание, установка слепков на артикуляторы и оттиски. Инвестиции на основе гипса представлены в главе 10 «Материалы для несъемных непрямых реставраций и протезов».

Когда любой из различных типов полугидрата сульфата кальция смешивают с водой, полугидрат снова превращается в дигидрат в процессе гидратации.Выделяется тепло, как показывает следующая реакция:

Полугидрат сульфата кальция растворяется в воде для смешивания. Дигидрат образуется, поскольку он менее растворим, чем полугидрат. Дигидрат сульфата кальция выпадает из раствора в виде переплетающихся кристаллов, образующих твердую массу.

Соотношение воды и порошка, используемое для изготовления рабочей смеси определенного гипсового изделия, называется соотношением вода / порошок . Для стоматологического использования всегда необходимо избыточное количество отмеренной воды сверх теоретически правильного количества, необходимого для гидратации.Это избыточное количество необходимо, чтобы приготовить рабочую смесь или суспензию, которую можно заливать и придавать ей нужную форму. Избыточная вода распределяется в виде свободной воды в затвердевшей массе, не участвуя в химической реакции, и способствует последующей пористости или микроскопическим пустотам в затвердевшем продукте. Правильное соотношение вода / порошок для каждого продукта зависит от физических характеристик частиц порошка. Для штукатурки требуется больше воды для затвердевания (отмеренная вода), чтобы смачивать поверхности порошка, заполнять поры и плавать пористые частицы неправильной формы.Плотным частицам камня требуется меньше воды для плавания, а их правильная форма позволяет им легче перекатываться друг по другу. Высокопрочный камень из-за его очень плотной и кубовидной формы частиц, а также модификаций, внесенных производителем, требует даже меньше воды для измерения, чем камень. Для стоматологического использования правильное соотношение воды / порошка (фракции) следующее:

• Для средней штукатурной смеси от 45 до 50 мл / 100 г (0,45–0,50)
• Для средней смеси камней от 28 до 30 мл / 100 г (0.28–0.30)
• Для средней смеси улучшенного камня, от 19 до 24 мл / 100 г (0,19–0,24)

Эта разница в количестве отмеренной воды, которое требуется для получения работоспособной смеси, приводит к разной консистенции продуктов при первом смешивании с надлежащим соотношением вода / порошок. Гипс обычно имеет тонкую консистенцию, как «смузи», тогда как улучшенный камень похож на густое тесто для торта. Стоматологический камень имеет промежуточную консистенцию. Соотношение вода / порошок напрямую влияет на свойства каждого гипсового изделия и должно контролироваться для достижения оптимальных результатов.

A. Определения

Знание характеристик схватывания гипсового изделия важно для правильного обращения. Врач должен знать о двух временных интервалах в процессе настройки.

1. Время работы или время начальной настройки

Время работы или Время начального схватывания – это промежуток времени от начала перемешивания до тех пор, пока застывшая масса не достигнет полутвердой стадии. Он представляет собой время, доступное для манипуляций с продуктом, и указывает на частичное протекание реакции схватывания.

2. Окончательное время схватывания

Время окончательного схватывания представляет собой промежуток времени от начала смешивания до тех пор, пока застывшая масса не станет твердой и ее можно будет отделить от слепка. Время окончательного схватывания указывает на полное завершение реакции гидратации.

B. Измерение

Время схватывания обычно измеряется с помощью теста на проникновение через поверхность. Для этого измерения обычно используются иглы Гиллмора, которые показаны на рис. 9 .5 . Когда поверхность застывающего продукта приобрела достаточную прочность, чтобы выдержать вес иглы фунта и иглы весом 1 фунт, наступает время начального схватывания и время окончательного схватывания, соответственно. Другими словами, каждое назначенное время схватывания достигается, когда соответствующая игла больше не делает вмятины в образце гипса. Этот метод несколько произвольный, и его трудно напрямую соотнести с реакцией схватывания. Кроме того, полученные значения в основном используются для сравнения различных продуктов.Для практических целей в типичном стоматологическом кабинете потеря блеска поверхности может использоваться как определение рабочего времени; обычно это от 5 до 7 минут. Отсутствие пробития ногтем или тупым ножом будет указывать на относительную жесткость и твердость и может использоваться как показатель окончательной схватывания. Обычно время от 30 до 45 минут используется как субъективный критерий для определения времени окончательной схватывания.

РИСУНОК 9.5. Иглы Gillmore весом 1 фунт ( слева, ) и ¼ фунта (, справа, ) с образцом гипсового изделия.

Только золотые участники могут продолжить чтение. Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы продолжить

Связанные

Гипс и гипсовые изделия. Гипс и гипсовые изделия – это… | by wasit

Гипс и гипсовые изделия доступны в различных формах. Гипс химически известен как дигидрат сульфата кальция. Это белый порошкообразный минерал, широко распространенный в природе. В основном он используется для изготовления зубных слепков.

Гипс

Гипс химически известен как дигидрат сульфата кальция и содержит кальций и серу, которые связаны с кислородом и водой. Гипс является богатым минералом и принимает различные формы, в том числе алебастр, который используется в отделке и строительстве. Национальный памятник Белые пески в Нью-Мексико – крупнейшее в мире поле с гипсовыми дюнами.

Это нетоксичный минерал, который может быть полезен для людей, животных, растений и окружающей среды.Большая часть гипса производится в Северной Америке и используется для производства гипсокартона или строительных штукатурок, а также для многих других целей.

Типы гипса

Природный гипс встречается в осадочных породах горных пород и встречается более чем в 85 странах. Соединенные Штаты, Канада и Мексика обладают одними из крупнейших запасов высококачественного гипса. Его добывают в 17 штатах. Лоуа, Техас, Юта и Нью-Мексико являются важными производителями.

Процесс

Гипсовая порода добывается или добывается в карьерах, дробится и измельчается в мелкий порошок.В процессе, называемом кальцинированием, порошок нагревается до 350 градусов по Фаренгейту, удаляя три четверти химически объединенной воды. Кальцинированный гипс, или полугидрат, становится основой для гипсовой штукатурки, гипсокартона и других гипсовых изделий. . Натуральный гипс и гипс FGD имеют одинаковый химический состав, они представляют собой дигидрат сульфата кальция.

Производство и продажа гипса FGD побуждает производителей энергии улавливать отходы для повторного использования, а не для хранения. Производство этого особо чистого гипса снижает загрязнение окружающей среды.

Увеличение использования гипса для ДДГ также побудило новые заводы располагаться намного ближе к крупным населенным пунктам. Эта непосредственная близость между производственными предприятиями и распределительными центрами экономит энергию и снижает загрязнение окружающей среды. Значительный процент распространяемых гипсовых изделий производится вблизи монтажных площадок.

Синтетический гипс, который подходит для использования в стеновых плитах, включает гипс для десульфуризации дымовых газов (FGD), фторгипс, цитрогипс и титаногипс.Титаногипс является побочным продуктом производства диоксида титана.

И натуральный, и синтетический гипс, используемый в гипсокартоне, считаются нетоксичными и безопасными. Некоторые типы гипса FGD обычно считаются непригодными для использования в гипсокартоне из-за потенциальной опасности для окружающей среды. Некоторые примеси иногда встречаются как с натуральным, так и с синтетическим гипсом. Примеси обычно инертны и безвредны и обычно состоят из глины, ангидрита или известняка в натуральном гипсе и летучей золы в синтетическом гипсе.Каждый отдельный источник должен быть проанализирован отдельно, чтобы оценить его конкретную пригодность, которая может варьироваться в зависимости от уровней чистоты конкретных материалов.

ФОРМЫ

Различные формы – это КАМЕНЬ тусклого цвета. ALABLASTER – это мелкозернистый сорт, и GYPCRETE (гипкрист), который, в свою очередь, представляет собой твердый слой, образующийся на почве. SELENITE SATIN SPUR – волокнистый материал с шелковистым блеском.

ИСПОЛЬЗУЕТ

Гипс и гипсовые изделия используются в строительных целях.Он также используется в промышленности для изготовления керамических изделий, форм и т. Д. Он используется в ортопедии для изготовления гипсовых слепков и помогает стоматологу при препарировании слепков, моделей и штампов, оттискного материала, паковочной массы, монтажа слепков, в качестве материала для форм для изготовления слепков. обработка полных протезов и т. д.

ЖЕЛАТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА

Наиболее желаемые свойства гипса и изделий из гипса включают точность, стабильность размеров, способность воспроизводить, прочность, устойчивость к истиранию, совместимость с оттискными материалами, цвет , биологическая безопасность, стоимость и простота использования.

ХИМИЧЕСКАЯ И ФИЗИЧЕСКАЯ ПРИРОДА ГИПСОВЫХ ПРОДУКТОВ

Поскольку гипс представляет собой дигидратную форму сульфата кальция, при нагревании он теряет часть воды и превращается в полугидрат сульфата кальция. Когда полугидрат сульфата кальция смешивается с водой, происходит обратная реакция, и полугидрат сульфата кальция превращается обратно в дигидрат сульфата кальция. Эта реакция экзотермическая.

Типы гипсовых изделий

Основными типами гипсовых изделий являются: Тип I – слепочный гипс.Тип II – Стоматологический гипс. Тип III – Стоматологический камень. Тип IV – Улучшенный зубной камень, штампованный камень или высокопрочный камень. Тип V – Стоматологический камень, высокая прочность, высокое расширение.

Самое ценное, что вам нужно знать о гипсе

Общий термин «гипс» относится к двум минералам: сырому гипсу и ангидриту. Сырой гипс представляет собой дигидрат кальция (Ca [SO ₄ ] · 2H ₂ O), также известный как дигидратный гипс или гипс. Ангидрит – безводный сульфат кальция.

Типы	Физические свойства гипса
Цвет	Белые, бесцветные или прозрачные кристаллы (называемые селенитом)
Блеск	Стекловидное тело
Состав	Массивный или волокнистый
Кристаллическая система	Моноклинная кристаллическая система

Применение гипсового порошка

Это очень важное промышленное сырье, которое широко используется в строительстве, строительных материалах, промышленных и художественных моделях, химической промышленности (производство серной кислоты, наполнитель для бумаги, наполнитель красок), сельском хозяйстве, пищевой промышленности, фармацевтике и многих других отраслях и сферах применения. .

Использование гипсового порошка

Гипсовый порошок можно разделить на следующие 4 аспекта в зависимости от его использования:

Гипсовый порошок в строительстве

В настоящее время гипсовый порошок на рынке делится на сырой гипсовый порошок и гипсовый гипс.

Штукатурка Paris (также известная как полугидратный гипс), разделенная на гипсовый порошок α-типа и гипсовый порошок β-типа, формируется из гипсового сырья путем нагревания при высокой температуре 105-200 ℃.

Штукатурка Парижа – это своего рода жесткий гелеобразующий материал. Он имеет два вида материалов, оба являются ромбическими кристаллами. Физические свойства двух гипсовых порошков различны.

Гипсовый порошок α-типа имеет хорошую кристалличность и твердость, поэтому его можно использовать в керамических формах, скульптурах, гипсовых линиях и зданиях высокого класса. Гипсовый порошок β-типа в основном используется для выравнивания раствора, производства гипсокартона, покраски и т. Д.

Гипсовый порошок α-типа VS Гипсовый порошок β-типа

Преимущества гипсового порошка для строительства:

• Обладает отличной огнестойкостью. Гипсокартон – негорючий материал с определенными противопожарными характеристиками, и некоторые из них могут даже использоваться в качестве огнезащитного слоя стальной конструкции.
• Он сохраняет тепло и дышит. Он может отвечать функциональным требованиям сохранения тепла внутри помещений, звукоизоляции, противопожарной защиты, водонепроницаемости, гибкого разделения и т. Д. Он также является хорошим материалом для внутренней отделки.
• Не загрязняет окружающую среду. В процессе производства строительных материалов из гипса не выделяются отходящие газы, отходы, сточные воды и другие вещества.
• Подлежит переработке. Отработанные строительные материалы из гипса могут быть использованы в качестве сырья для производства строительных материалов из гипса после дробления, просеивания и кальцинирования без образования строительных отходов.

Гипсовый порошок в сельском хозяйстве

Гипсовый порошок можно использовать в качестве замедлителя схватывания портландцемента в бетонной промышленности.В сельском хозяйстве, поскольку гипсовый порошок является щелочным, его можно присыпать в кислую почву, чтобы учесть значение pH почвы и использовать много земель.

Применение гипсового порошка в пищу

В пищевой промышленности официальное название гипсового порошка называется «пищевая добавка сульфат кальция», широко известная как «съедобный гипс», и его также можно использовать для приготовления тофу.

Использование гипсового порошка

Гипсовый порошок в медицине

В фармацевтической промышленности гипс является основным лекарством в знаменитой китайской медицине «Байху Тан», который имеет хороший эффект при лечении острой высокой температуры и жажды и раздражительности.Кроме того, стоматологи используют гипс для изготовления моделей десен, а хирурги также используют гипс для восстановления переломов.

Вреден ли гипс для человека? Можно ли есть гипсовый порошок? Убьет ли гипс растения? Вот видео о том, как используется гипс, в том числе о его использовании в туалетных принадлежностях, пищевых добавках, удобрениях, мелах и т. Д. Здесь также показан процесс изготовления гипса.

Рыночный спрос на гипсовый порошок влияет на его цену

В последние годы стремительно развивается гипсовая промышленность.Строительные материалы из гипса все чаще приветствуются рынком и признаются обществом, а их применение становится все более и более распространенным.

Согласно прогнозу горнодобывающей промышленности США, мировой спрос на гипс в ближайшие несколько лет вырастет на 2,5%. По оценкам, мировая потребность в гипсе к 2030 году достигнет 300 миллионов тонн. Общее годовое потребление гипсокартона достигнет 2,04 миллиарда квадратных метров.

С увеличением рыночного спроса на гипсовый порошок требования к технологии его производства становятся все выше и выше, поэтому соответственно выросла и цена.Цена на гипсовый порошок обычно исчисляется в тоннах.

Его цена зависит от точности и использования. Цена на гипсовый порошок составляет от 28,8 до 403,6 долларов за тонну в зависимости от его белизны и крупности. Стоимость вареного гипсового порошка составляет примерно 28,8–158,6 долларов за тонну, варочного гипса – примерно 72,1–317,2 долларов за тонну, а очищенного гипсового порошка – примерно 201,8–720,8 долларов за тонну.

Как узнать полную стоимость поставки и использования гипса

Примеры:

1.Заводская цена австралийского переработанного гипса составляет 35 долларов за тонну, плюс 25 долларов за тонну фрахта, что составляет 60 долларов за тонну у ворот фермы и 10 долларов за тонну для разбрасывания. Его чистота измеряется при влажном весе 17% S. Общая стоимость поставки и нанесения гипса на тонну чистого CaSO ₄ .2H ₂ 0 = (35 + 25 + 10) × 18,6 ÷ 17 = 76,59 долларов США за тонну.

Общая стоимость гипса в Австралии

2. Цена на гипс, добываемый в Новом Южном Уэльсе, составляет 15 долларов за тонну плюс 40 долларов.00 долларов за тонну фрахта, что составляет 60 долларов США за тонну на воротах фермы и 11 долларов США за тонну для разбрасывания. Его чистота измеряется при 15% сырой массы S. Общая стоимость поставки и применения гипса на тонну чистого CaSO ₄ .2H ₂ 0 = (15 + 40 + 11) × 18,6 ÷ 15 = 81,84 доллара за тонну.

Покупка и использование гипсовой пудры

Основными странами-производителями гипса в мире являются США, Иран, Китай, Бразилия, Канада, Мексика, Испания, Таиланд и т. Д. США, Бразилия, Китай и Канада богаты запасами гипса.

Некоторые страны обладают самыми высокими запасами в мире, например, в Брази 1,3 миллиарда тонн, в США – 700 миллионов тонн, а в Канаде – 450 миллионов тонн.

Самая большая область потребления гипса – это промышленность строительных отделочных материалов, которые в основном используются для производства гипсовых плит для строительства и отделки. Во многих странах на производство плит приходится более 80% потребления гипса.

Вопросы, требующие внимания

• Тонкость. В общем, сверхтвердая белая штукатурка обычно имеет размер около 1100 меш, а гипсовая штукатурка – около 300 меш.
• Strength. Как правило, прочность строительного гипса на сжатие в течение 3 часов составляет около 4,9 МПа. Прочность на сжатие у разных видов гипсового порошка разная.
• Прочность на изгиб. Прочность на изгиб строительного гипсового порошка составляет 8,4 МПа.
• Прочность сцепления. Прочность сцепления разных видов гипсового порошка разная.

Процесс производства гипсового порошка

Линия по производству строительного гипсового порошка обычно делится на процессы добычи гипса, дробления, измельчения и прокаливания в соответствии с техническими требованиями.

Процесс производства гипсового порошка

Процесс добычи гипса

Технология добычи гипсовой руды делится на две категории: добыча волокнистой гипсовой руды и добыча алебастровых, обычных гипсовых и ангидритных рудников.Из-за разницы в физико-механических свойствах руды и окружающей породы технология добычи на этих двух гипсовых рудниках сильно различается.

Волокнистый гипс имеет низкую твердость, а его коэффициент уплотнения породы составляет 1,2 для параллельного волокнистого гипса и 1,5 для вертикального волокнистого гипса. Поскольку он хрупкий, он легко превратится в мелкую руду, которую можно потерять. Из-за высокой стоимости руды на большинстве шахт по производству волокнистого гипса применяется метод длинных забоев, выборочная добыча и метод заполнения.

Технологии добычи алебастрового рудника, обычного гипсового рудника и ангидритового рудника аналогичны. Применяются методы шахтных и столбовых шахт (обычно шириной 8-12 м) и забивки грудью. Бурение гипсовой руды несложно, но расход взрывчатых веществ велик, обычно 0,34 кг / т.

Роторная буровая установка

Роликовая буровая установка – это новое современное буровое оборудование. Он подходит для буровых работ различной твердости по минералам и горным породам с такими характеристиками, как высокая эффективность перфорации, низкие эксплуатационные расходы, высокая механизация и автоматизация.В настоящее время оно стало широко используемым перфорационным оборудованием на карьерах по всему миру.

Экскаватор

Экскаваторы – идеальное оборудование для вскрышных работ и добычи полезных ископаемых для крупных угольных карьеров, железных рудников, рудников цветных металлов и строительных материалов.

Экскаватор состоит из силовой установки, рабочего устройства, механизма поворота, механизма управления, системы трансмиссии, механизма перемещения, вспомогательного оборудования и т. Д.Экскаватор также может выполнять операции заливки, подъема, монтажа, забивки, забивки и протягивания сваи после смены рабочего устройства.

Это видео линии по производству гипсового порошка на месте с производственной мощностью 100000 тонн в год. Если вас интересует : Получите последнюю цену

Процесс дробления гипса

Крупные гипсовые блоки размером от 300 до 500 мм необходимо измельчить дробилками до частиц гипсового камня размером от 30 до 50 мм.

Дробление гипса

После просеивания с помощью вибрационного грохота готовый материал, соответствующий размеру, отправляется на участок готовой продукции, а крупный материал возвращается в дробилку для повторного измельчения до тех пор, пока он не достигнет требуемого размера.

Оборудование для дробления гипса обычно включает щековую дробилку, конусную дробилку, ударную дробилку, роликовую дробилку, молотковую дробилку и так далее.

Оборудование для дробления первичного гипса

Обычным оборудованием для дробления гипса является щековая дробилка с коэффициентом дробления 4-6.Щековая дробилка, которая часто используется в качестве оборудования для первичного дробления гипса, может дробить большие куски гипса до размера частиц 150 мм.

Цена на оборудование для первичного дробления гипса : Получить последнюю цену

Оборудование для дробления вторичного гипса

Если гипс, измельченный щековой дробилкой, не может соответствовать требованиям к размеру частиц, оборудование для вторичного дробления гипса, такое как конусные дробилки, молотковые дробилки и ударные дробилки, может быть оборудовано для дальнейшего среднего и мелкого дробления гипса.Конкретное оборудование должно быть настроено в зависимости от реальных потребностей заказчика.

Цена на оборудование для вторичного дробления гипса : Получить последнюю цену

Процесс измельчения гипса

Измельченный гипс отправляется в шаровую мельницу для измельчения до тех пор, пока его 90% не станет меньше 149 мкм (100 меш). Измельченный гипсовый порошок покидает мельницу в виде воздушного потока и собирается в циклонном сепараторе.

Процесс шлифования

Шаровая мельница

Шаровая мельница – это в основном машина для сухого или мокрого измельчения гипсового щебня.Машина в основном используется для повторного измельчения сырья в цилиндре через среду стального шара в шаровой мельнице для завершения операции измельчения шара.

Преимущества шаровой мельницы Fote

• Шаровая мельница может гибко контролировать время измельчения и сокращать трудозатраты.
• Ствол, гильза, фрезерный материал и другие части станка изготовлены из высококачественных материалов, обладают высокой механической несущей способностью и длительным сроком службы.
• Привод имеет характеристики хорошей технологии, низкий рабочий ток, короткое время, меньшее энергопотребление, низкую стоимость.

Шаровая мельница цена : Получить последнюю цену

Циклонный сепаратор

Циклонный сепаратор имеет вертикальную цилиндрическую конструкцию, а его внутреннее пространство разделено на зону сбора жидкости, зону сепарации циклонов и чистую комнату в осевом направлении.

Циклонный сепаратор подходит для очистки невязкой, неволокнистой сухой пыли размером более 1-3 микрон. Это очистное оборудование с простой конструкцией, удобством в эксплуатации, высокой термостойкостью и невысокой стоимостью оборудования.

Эффект разделения циклонного сепаратора Fote

В условиях расчетного давления и объема воздуха твердые частицы размером ≥10 мкм могут быть удалены. В рабочей точке эффективность разделения составляет 99%, а в пределах ± 15% от рабочей точки эффективность разделения составляет 97%.При нормальных условиях работы перепад давления одиночного циклонного сепаратора в рабочей точке не превышает 0,05 МПа.

На этом видео показано, как в Индии производят гипсовый порошок мощностью 100 или 240 тонн в сутки. Если вас интересует : Получите последнюю цену

Процесс обжига гипса

Гипсовый материал поднимается подъемником и транспортируется в верхний бункер подогревателя вращающейся печи.Затем гипсовый материал по подающей трубе равномерно распределяется по помещениям подогревателя.

В подогревателе гипс нагревается примерно до 900 ° C дымовыми газами печи для обжига при температуре 1150 ° C, и примерно 30% его разлагается. Затем он проталкивается во вращающуюся печь с помощью гидравлического толкателя, и может быть произведен полугидрат β-типа (180 240 ℃), безводный гипс (350 ℃) и обожженный гипс (450 ～ 700 ℃).

Fote вращающаяся печь для обжига гипса

Гипс, полученный после кальцинирования и разложения во вращающейся печи, направляется в охладитель для охлаждения до температуры ниже 100 ° C с помощью холодного воздуха, нагнетаемого в охладитель и выпускаемого.Гипс из холодильника отправляется на склад продукции через вибропитатель, ковшовый элеватор и ленточный конвейер.

Вращающаяся печь для обжига гипса

Вращающаяся печь для обжига гипса – это разновидность термического оборудования для обжига гипса. Его внешний вид и форма похожи на вращающуюся печь для обжига извести и вращающуюся печь для обжига цемента. Его основная конструкция включает в себя головку печи, устройство для уплотнения хвостовой части печи, вращающийся цилиндр, опорное устройство, устройство опорных валков и т. Д.

Строение поворотного клина

Готовый гипсовый клинкер, кальцинированный во вращающейся печи для обжига гипса, произведенный Fote, имеет характеристики высокого вкуса, высокой чистоты, легкость контроля в процессе производства, высокую степень смешивания сырья, однородный состав сырьевой муки, высокую степень прочности клинкера, с меньшим количеством пыли в процессе измельчения, меньшим количеством летучей золы в процессе обжига и разумной ценой.

Цена вращающейся печи для гипса : Получить последнюю цену

Мешковый пылеуловитель

Пылеуловитель мешка может эффективно уменьшить отходы гипса, уменьшить вред пыли для человеческого тела и лучше защитить окружающую среду.

При производстве гипсового порошка гипсовый завод будет постепенно его нагревать в связи с производственными потребностями. Нагрев достигает более 250 градусов, а коррозионная активность особенно высока.

Заключение

Большой спрос и широкое применение гипсового порошка стимулировали процветание многих отраслей и областей, поэтому производство высококачественного гипсового порошка является общей тенденцией в индустрии гипсового порошка в будущем.

Fote тяжелая техника

Fote Heavy Machinery, как один из трех основных производителей горнодобывающего оборудования в Китае, имеет 38-летний опыт работы.Мы всегда готовы предоставить Вам качественное фрезерное оборудование и лучший сервис.

По любым вопросам о гипсовом порошке обращайтесь к нашим профессиональным инженерам. Мы с нетерпением ждем вашего запроса.

Автор: Jordan Джордан – автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли. Самый Что немаловажно, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

Гипсовый продукт

– обзор

Мокрые скрубберы являются наиболее распространенным методом ДДГ, используемым в настоящее время, и включают множество процессов, используют множество сорбентов и производятся большим количеством компаний. Сорбенты, используемые мокрыми скрубберами, включают сорбенты на основе кальция, магния, калия или натрия, аммиак или морскую воду. В настоящее время не используются коммерческие скрубберы на основе калия, и используется или демонстрируется лишь ограниченное количество систем с аммиаком или морской водой.Скрубберы на основе кальция, безусловно, самые популярные для выработки электроэнергии, и эта технология обсуждается в этом разделе.

Очистители известняка и известняка

Мокрая очистка известняком и известью – самые популярные коммерческие системы FGD. Присущая простота, доступность недорогого сорбента (известняк), производство полезного побочного продукта (гипса), надежность, доступность и высокая эффективность удаления (которая может достигать 99%) являются основными причинами для это популярность.Капитальные затраты обычно выше, чем у других технологий, таких как системы впрыска сорбента; однако эта технология известна своими низкими эксплуатационными расходами, поскольку сорбент широко доступен, а система является рентабельной.

На рисунке 7.1 представлена ​​общая схематическая диаграмма, показывающая основные компоненты и компоновку, используемые для системы мокрого скруббера. Обратите внимание, что резервуар для хранения известняка, измельчитель и резервуар для хранения исходной суспензии для производства известняковой суспензии не показаны на рис. 7.1. Размер реакционного резервуара в этой системе должен быть таким, чтобы обеспечить достаточное время для осаждения компонентов серы и растворения добавок.

7.1. Принципиальная схема типовых компонентов системы мокрого скруббера.

В мокром скруббере известняк / известняк дымовой газ очищается суспензией сульфита / сульфата кальция 5-15% (по весу) вместе с гидроксидом кальция (Ca (OH ₂ )) или известняком (CaCO _{). 3} ). Гидроксид кальция образуется при гашении извести (CaO) в воде в соответствии с реакцией

[7.1] CaOs + h3Ol → CaOh3s + тепло

В мокрых скрубберах известняка и извести суспензия, содержащая сульфитные / сульфатные соли и вновь добавленные известняк или гидроксид кальция перекачиваются в абсорбер распылительной башни и распыляются в нем.Диоксид серы абсорбируется каплями суспензии, и в суспензии происходит ряд реакций. Реакции между кальцием и абсорбированным диоксидом серы создают соединения полугидрата сульфита кальция (CaSO4⋅12h3O) и дигидрата сульфата кальция (CaSO ₄ · 2H ₂ O). Оба эти соединения плохо растворяются в воде и выпадают в осадок из раствора. Это увеличивает поглощение диоксида серы и дальнейшее растворение известняка или гашеной извести.

Реакции, протекающие в скрубберах, являются сложными. Упрощенные общие реакции для скрубберов на основе известняка и извести:

[7.2] SO2g + CaCO2s + 12h3Ol → CaSO3⋅12h3Os + CO2g

для известнякового скруббера и

[7.3] SO2g + CaOh3s + h312h3 → CaSO3⋅ 32х3О1

для известкового скруббера.

Полугидрат сульфита кальция может быть преобразован в дигидрат сульфата кальция с добавлением кислорода по реакции

[7.4] CaSO3⋅12h3Os + 32h3Ol + 12O2g↔CaSO4⋅2h3Os

Однако в действительности протекающих реакций очень много. более сложные и включают комбинацию ионных реакций газ – жидкость, твердое тело – жидкость и жидкость – жидкость.В известняковом скруббере следующие реакции описывают процесс. В зоне контакта газ-жидкость абсорбера (см. Рис. 7.1, где представлена ​​типичная схематическая диаграмма известняковой скрубберной системы) диоксид серы растворяется в водном состоянии

[7,5] SO2g↔SO21

и гидролизуется с образованием ионов. водорода и бисульфата

[7,6] SO21 + h3O1↔HSO3- + H +

Известняк растворяется в абсорбирующей жидкости, образуя ионы кальция и бикарбоната

[7,7] CaCO3s + H + ↔Ca +++ HCO3−

, который с последующей кислотно-щелочной нейтрализацией

[7.8] HCO3− + H + ↔CO21 + h3O1

удаление CO ₂ из суспензии

[7,9] CO21↔CO2g

и растворение полугидрата сульфита кальция

[7,10] CaSO3⋅12h3Os↔Ca ++ HSO3− + 12h3O1

В реакционном баке скрубберной системы твердый известняк растворяется в водном состоянии (реакция [7.7]), происходит кислотно-щелочная нейтрализация (реакция [7.8]), CO ₂ выпаривается (реакция [7.9]), и полугидрат сульфита кальция осаждается по реакции

[7.11] Ca +++ HSO3− + 12h3O1↔CaSO3⋅12h3Os + H +

Растворение сульфита кальция в зоне контакта газ-жидкость в абсорбере необходимо для минимизации образования накипи полугидрата сульфита кальция в абсорбере ( Wark и др. , 1998). Равновесный pH для сульфита кальция составляет ≈ 6,3 при парциальном давлении CO ₂ 0,12 атмосферы, что является типичной концентрацией CO ₂ в дымовых газах. Обычно pH поддерживается ниже этого уровня для предотвращения растворения полугидрата сульфита кальция (т.е.е. не позволять реакции [7.10] двигаться вправо).

Шлам, возвращающийся из абсорбера в реакционный резервуар, может иметь pH всего 3,5, который повышается до 5,2–6,2 путем добавления свежеприготовленной суспензии известняка в резервуар (Wark et al. , 1998). Уровень pH в реакционном резервуаре должен поддерживаться на уровне ниже, чем равновесный pH карбоната кальция в воде, который составляет 7,8 при 77 ° F.

Уравнения реакции для известнякового скруббера аналогичны уравнениям для известнякового скруббера, за исключением того, что следующие реакции заменяют реакции [7.7] и [7.8] соответственно (Stultz and Kitto, 1992)

[7.12] CaOh3s + H + ↔CaOH ++ h3O1

[7.13] CaOH ++ H + ↔Ca +++ h3O1

Очистка известняка с принудительным окислением (LSFO) – одна из самых популярных систем на коммерческом рынке. Известняковая суспензия используется в открытой распылительной башне с окислением на месте для удаления SO ₂ и образования гипсового шлама. Основными преимуществами этого процесса по сравнению с обычной известняковой системой FGD (где продуктом является сульфит кальция, а не сульфат кальция (гипс)) являются более легкое обезвоживание осадка, более экономичное удаление твердых частиц продукта скруббера и снижение накипи на стены башни.LSFO способен удалять более 90% SO ₂ (Radcliffe, 1991).

В системе LSFO горячий дымовой газ выходит из устройства контроля твердых частиц, обычно электростатического фильтра (ESP), и попадает в распылительную колонну, где он вступает в контакт с распыляемой разбавленной суспензией известняка. SO ₂ в дымовых газах реагирует с известняком в шламе посредством реакций, перечисленных ранее, с образованием полугидрата сульфита кальция. Сжатый воздух барботируется через суспензию, что приводит к естественному окислению и гидратации этого сульфита с образованием дигидрата сульфата кальция.Сульфат кальция можно сначала обезвоживать с помощью загустителя или гидроциклонов, а затем обезвоживать с помощью вращающегося барабанного фильтра. Затем гипс вывозится на свалку для утилизации. Образование кристаллов сульфата кальция в суспензии рециркуляционного резервуара также помогает снизить вероятность образования накипи.

Абсорбирующий реагент, известняк, обычно подается в открытую распылительную башню в водной суспензии с молярной скоростью подачи 1,1 моль CaCO ₃ / моль удаленного SO ₂ .Этот процесс позволяет удалить более 90% SO ₂ , присутствующего во входящем дымовом газе. Преимущества систем LSFO (Radcliffe, 1991) следующие.

•

Потенциал образования накипи на внутренних поверхностях градирни ниже из-за наличия затравочных кристаллов гипса и пониженного уровня насыщения сульфатом кальция. Это, в свою очередь, позволяет повысить надежность системы.

•

Гипсовый продукт фильтруется легче, чем сульфит кальция (CaSO ₃ ), получаемый с использованием обычных известняковых систем.

•

Химическая потребность в кислороде в конечном утилизированном продукте ниже.

•

Конечный продукт можно безопасно и легко утилизировать на свалке.

•

Принудительное окисление позволяет использовать известняк больше, чем в традиционных системах.

•

Сырье (известняк), используемое в качестве абсорбента, имеет низкую стоимость.

•

LSFO – это более легкая модернизация, чем системы естественного окисления, поскольку в этом процессе используется меньшее оборудование для обезвоживания.

Недостатком этой системы является высокая потребность в энергии из-за относительно более высокого отношения жидкости к газу, необходимого для достижения требуемой эффективности удаления SO ₂ .

Конструкционные материалы

При эксплуатации мокрых скрубберов встречаются две основные проблемы: коррозия и образование накипи на границе раздела влажный и сухой; эти проблемы можно свести к минимуму, используя специальные строительные материалы и ограниченную переработку скрубберных растворов. По мере увеличения уровня растворенных твердых веществ в известково-известняковой суспензии также увеличивается возможность образования накипи.Если наблюдается чрезмерное образование накипи, большие перепады давления газа могут вызвать отключение.

В рециркуляционном резервуаре известняковой системы pH суспензии рециркулируемой суспензии обычно составляет от 5 до 6. Уровень pH в зоне распыления и на поддоне может составлять от 3,5 до 4. Концентрация хлоридов обычно составляет 20 000 частей на миллион по весу, но может достигать 100 000 частей на миллион, если в качестве подпиточной воды используется морская вода. Конструкция из сплава (см. Таблицу 7.1) была наиболее популярным выбором для абсорбирующих материалов в США (Kitto and Stultz, 2005).Модули скруббера с резиновым покрытием из углеродистой стали популярны в Европе.

Таблица 7.1. Некоторые легирующие материалы для мокрой ДДГ (Kitto and Stultz, 2005)

905 905 000 905 905 8,0 58,0

Сплав	Cr: вес.%	Mo: вес.%	Ni: вес.%	Ni: вес.%	Макс. Класс: ppm
316 L	16,0	2,0	10,0	0	10 000
20	19,0	2.0	32,0	0	12 000
317 L	18,0	3,0	11,0	0	15 000
825 19	15000
317LM	18,0	4,0	13,5	0	18 000
317LMN	17,0	4,0	4,0 9055	0,1	20000
904 L	19,0	4,0	23,0	0	20 000
2205	22,0
255	24,0	2,9	4,5	0,1	45 000
G	21,0	5,5	36,0		0	19.5	6,0	17,5	0,18	55 000
AL-6XN	20,0	6,0	23,5	0,18	55 000
0	55 000
C-22	20,0	12,5	50,0	0	100 000
C-276	14,5	14,50	51,0	0	100 000

В промышленности используется ряд различных сплавов для оболочки, лотка и внутренних опор абсорбера. Также использовались резиновые футеровки, футеровки из чешуйчатого стекла и системы керамической плитки. Выбор материала для любого проекта зависит от химического состава процесса и анализа рентабельности материала с точки зрения жизненного цикла.

Ученые синтезируют заменитель гипса

Натуральный гипсовый камень.Предоставлено: Максим Сафанюк.

Международная группа ученых предложила способ производства высококачественных гипсовых вяжущих на основе синтетического дигидрата сульфата кальция, получаемого из промышленных отходов. Испытания полученного материала показали, что он не только соответствует всем требованиям, предъявляемым к материалам этого класса, но и по ряду параметров превосходит вяжущие на основе природного гипса. Работа опубликована в журнале Journal of Industrial and Engineering Chemistry .

Гипсовые вяжущие широко применяются в строительстве. Они обладают ценными свойствами, такими как малый вес, низкая теплопроводность и звукоизоляция, огнестойкость, и их легко формовать. Кроме того, вяжущие на основе гипса гипоаллергенны и не вызывают силикоз – профессиональное заболевание строителей и ремонтников, вызванное вдыханием пыли, содержащей свободный диоксид кремния. При этом стоимость гипсовых материалов невысока, как и затраты тепловой энергии на их производство.

Группа ученых НИТУ «МИСиС», Белорусского государственного технологического университета, Лимерикского университета и Института общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси предложила инновационный метод получения высокопрочных вяжущих на основе синтетического гипса, получаемого из промышленные отходы путем нейтрализации отработанной серной кислоты и карбонатных компонентов. Исследователи смешали серную кислоту из отработанных жаропрочных волокон с водой и известняком. Содержание дигидрата сульфата кальция в полученном синтетическом гипсе составляло не менее 95% от массы конечного продукта.

В ходе исследования ученые получили образцы синтетического гипса трех типов: строительный гипс, высокопрочный гипс и ангидрит. Строительный гипс производился по традиционной технологии в гипсовом котле. Ангидрит также производился по традиционной для этого типа гипсового материала технологии обжигом с последующим охлаждением. В автоклаве был синтезирован высокопрочный гипс.

Исследователи отмечают, что одним из преимуществ производства строительных гипсовых материалов из синтетического дигидрата сульфата кальция является то, что синтетический гипс получается сразу в виде порошкового продукта.При традиционном производстве гипсового порошка гипс необходимо измельчить до желаемого состояния, что требует значительного количества электроэнергии. Таким образом, предложенный учеными способ производства вяжущих на основе синтетического гипса позволит значительно снизить производственные затраты за счет упрощения технологии производства. Вместе с тем, полученный в ходе исследования строительный гипс полностью соответствует требованиям к гипсовым вяжущим марок Г5 — Г7, к гипсу высокой прочности – требованиям к гипсу марок Г10 — Г22.

Синтетический гипс, полученный из отработанной серной кислоты и отходов известняка, может полностью заменить природный гипс для производства гипсовых вяжущих в странах, где нет месторождений гипсового камня.

---

Гипс как сельскохозяйственный продукт

---

Дополнительная информация: Максим Камару и др., Высококачественные гипсовые вяжущие на основе синтетического дигидрата сульфата кальция, получаемого из промышленных отходов, журнал , Журнал промышленной и инженерной химии, (2021 г.).DOI: 10.1016 / j.jiec.2021.05.006

Предоставлено Национальный исследовательский технологический университет МИСиС

Ссылка : Ученые синтезируют заменитель гипса (2021 год, 2 августа) получено 28 сентября 2021 г.