Из чего сделан пеноблок: Состав пеноблока и пропорции компонентов, характеристики, как изготовить в домашних условиях

Пеноблок (пенобетон), газобетон, газосиликат – в чем разница

Наиболее прочным и надежным материалом для возведения стен является бетон. Но это только если смотреть с очки зрения прочности.
Если же взглянуть на вопрос более широко, то на первый план выходят другие параметры – теплопроводность и паропроницаемость.

Как можно снизить теплопроводность тяжелого бетона? Воздух, как известно – лучший теплоизолятор. Конечно же, чтобы уменьшить теплопроводность, очевидным решением стало сделать материал пористым, насытить толщу бетона пузырьками воздуха или воздухсодержащих материалов. Способов насытить тяжелый бетон воздушными пузырьками достаточно много. Это газообразование прямо в бетонной массе, примешивание в бетонное тесто пенообразователей, внесение воздухсодержащих наполнителей, замешивание в бетонное тесто фракционированных эффективных утеплителей. Газобетон, пенобетон, автоклавный газобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, арболит – все вместе эти бетоны являются «теплыми» и называются ячеистыми, т.

е. содержащими ячейки с воздухом.

Обычные пользователи разделяют эти материалы просто: бетоны с «теплыми» наполнителями (полистиролбетон, керамзитобетон, арболит) и ячеистые бетоны (они же – пенобетон, газоблок, газосиликат, пеноблок, газобетон автоклавный и газобетон неавтоклавный).

Давайте разберемся, что это за бетоны и для чего они подходят?

1. Арболит

– (он же опилкобетон) смесь специально подготовленных опилок  и стружки и цементного вяжущего. На первых порах материал явно подкупает своей простотой и кажущейся доступностью. Вроде бы что проще, закинул в бетономешалку цемент, песок, насыпал опилок и тщательно перемешал. Однако, для получения хорошего, теплого блока пропорция бетон-опилки должна составлять 1х9. Кроме вяжущего и опилок, необходимы еще и химические вещества, которые предотвращают гниение опилок, прекращают любые процессы в сырье (это известковое молочко, хлористый кальций, жидкое стекло и др.). Процесс приготовления арболита не так прост.

И конечный результат очень сильно зависит от соблюдения технологии  производства. При этом в нашем регионе крупных автоматизированных производств арболита нет, и тот материал, что представлен на рынке с вероятностью в 99 % был сделан на глазок.
• Теплопроводность в районе 0,17
• Прочность на сжатие максимум B2,5
• Обычно кустарные производства с нестабильным качеством
• Усадка

2. Полистиролбетон

– бетон с замешенными в него шариками полистирола. Материал достаточно теплый, но обладающий такими минусами как токсичность, при применении некачественного полистирола, относится к слабогорючим материалам, из-за состава возникают сложности с отделкой, в материале плохо держатся крепежные элементы. Существует полистиролбетон выпускаемый при помощи разрезания большого массива на отдельные блоки, в этом случае геометрия блоков вполне удовлетворительная. Но чаще всего производство полистиролбетона является кустарным, и в этом случае геометрия блоков является дополнительным значительным минусом материала.

• Плотность на рынке 500-600 кг/м3
• Теплопроводность в районе 0,125-0,145
• Прочность на сжатие максимум B2,5
• Часто кустарные производства с нестабильным качеством
• Горючий, токсичный материал
• Плохое крепление навесного оборудования
• Усадка

3. Керамзитобетон 

– это тяжелый бетон, в который в качестве крупной фракции и утеплителя замешен керамзит. Керамзитобетон, конечно же, теплее обычного тяжелого бетона, но тягаться с ячеистыми бетонами ему совсем не с руки. Керамзитобетон плотнее и тяжелее своих соперников.

• Теплопроводность от 0,17 до 0,45.
• Прочность на сжатие B2,5.

4. Пенобетон

– (он же пеноблок) ячеистый бетон, при изготовлении которого в бетонное тесто замешивается пена и пенообразователи. Вся смесь перемешивается и заливается в формы. Относительно простое и недорогое производство, поэтому в значительном количестве присутствует на рынке. При этом характеристики материала, при соблюдении технологии несколько уступающие своим конкурентам, при отсутствии контроля и несоблюдении технологии значительно снижаются.

• На рынке плотность от 600 кг/м3 и выше
• Теплопроводность от 0,15.
• Прочность на сжатие максимум B2
• Усадка и усадочные трещины
• Кустарное производство с нестабильным качеством

5. Газобетон

– (газоблок, газосиликат, газобетон автоклавный и газобетон неавтоклавный) существует 2 принципиально различающиеся разновидности газобетона, это автоклавный и неавтоклавный. Газобетон называется так по той причине, что газообразование происходит по всей массе блока. Составляющие газобетона: цемент, песок, газообразователи и вода. Вся смесь качественно перемешивается, затем заливается в огромные формы. Поступает в пропарочную камеру, где начинается процесс газообразование и бетонное тесто поднимается как хлеб.

Неавтоклавный газобетон – Дальнейшее производство уже различается, неавтоклавный газобетон твердеет и набирает прочность  в обычных «нормальных» условиях при уличных температурах и давлении. Соответственно время достижения заданных характеристик составляет не менее 28 суток при температуре воздуха не ниже 20 градусов.

• На рынке плотность 600 кг/м3
• Теплопроводность в районе 0,145.
• Прочность на сжатие максимум B2
• Усадка и усадочные трещины
• Кустарное производство с нестабильным качеством

Автоклавный газобетон – (он же газоблок, газосиликат) после вспучивания попадает на линию резки, а затем помещается в автоклав, и там, при давлении в 12 атмосфер и высокой температуре в 200 градусов, достигает конечных характеристик. После выхода их автоклава блоки автоклавного газобетона полностью готовы к применению в кладку.

• Плотность на рынке 400-700 кг/м3
• Теплопроводность 0,096 – 0,14
• Прочность на сжатие от B2,5 – B5
• Не горит
• Не гниет
• Автоматизированное крупное производство
• Нет усадки

Производство пенобетона (пеноблоков) в домашних условиях

Производство пенобетона может стать актуальным решением в нескольких ситуациях – когда необходимо создать качественный и недорогой материал для реализации строительства, есть желание организовать мини-бизнес или просто изучить особенности процесса на будущее.

В связи с популярностью материала спрос на него постоянно растет, что увеличивает объемы производства.

Производство пеноблоков в домашних условиях может осуществляться двумя способами – с организацией мини-линии с автоматизацией многих задач и достаточно большими объемами производства либо с использованием обычных приспособлений для приготовления бетонной смеси и форм. Первый вариант предполагает серьезные вложения и большую производительность, для второго понадобится минимум инструментов и средств.

Содержание

• 1 Краткие сведения о пенобетоне
• 2 Технология производства
  • 2.1 Материалы
  • 2.2 Профессиональное оборудование для производства
  • 2.3 Оборудование для производства в домашних условиях
• 3 Выполнение работ
  • 3.1 Изготовление смеси
  • 3.2 Формовка
  • 3.3 Сушка
• 4 Себестоимость самостоятельного изготовления
• 5 Стартовый капитал

Краткие сведения о пенобетоне

Пенобетон представляет собой сравнительно новый строительный материал, выполненный в виде блоков большого размера из легкого ячеистого бетона. В структуре материала находятся миллионы закрытых воздушных пузырьков, которые создают пористый монолит, отличающийся великолепными теплосберегающими свойствами и небольшим весом.

Пенобетонные блоки нередко используют при возведении многоэтажных зданий для создания внутренних перегородок, а также в строительстве малоэтажного типа. Материал хорошо обрабатывается механическим и ручным способом, позволяет быстро и легко возводить стены, обладает рядом преимуществ и недостатков.

Основные достоинства пенобетона:

• Экологичность – материал включает в состав только природные компоненты, безопасные для здоровья и жизни людей.
• Теплоизоляция – на очень высоком уровне, что позволяет экономить на дополнительных мероприятиях по утеплению.
• Простота и скорость монтажа – за счет легкой обработки, маленького веса и больших размеров блоков.
• Надежность и стойкость – материал не боится внешних негативных факторов, химикатов.
• Огнестойкость – перегородка толщиной 15 сантиметров способна противостоять огню без возгорания на протяжении 3-4 часов.
• Хорошая прочность – материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/м3.
• Высокий уровень звукоизоляции.
• Прекрасный показатель текучести – данное свойство делает изготовление пеноблоков своими руками простым и доступным каждому процессом.

Из недостатков пенобетона стоит отметить такие, как высокое водопоглощение, хрупкость, усадка. Но, несмотря на эти минусы, материал становится все более популярным и востребованным на рынке, поэтому его производство станет прибыльным делом.

Технология производства

Стоимость пеноблоков достаточно высокая, поэтому самостоятельное производство целесообразно даже в случае необходимости получить определенный объем строительного материала для собственных нужд. Многие потребители думают, что технология производства пенобетона предполагает замес бетонного раствора с пенообразователем и заливку смеси в формы, но все немного сложнее.

Основные методы производства пенобетона:

1. Классический

   – цементная масса готовится по рецепту и технологии, потом в нее через парогенератор подают пену, смешивают все тщательно и разливают в специальные формы. Именно такой вариант выбирают для домашнего производства.

2. Автоклавный

   – компоненты в специальном смесителе тщательно перемешивают, создают давление, смесь подают в формы через сопло, потом сушат при высокой температуре и давлении. Такой метод используется для производства высокопрочного пенобетона в промышленных объемах.
3. Смешивание всех компонентов в сухом виде,

   минерализация

   . Но данный метод сложен, поэтому может быть реализован лишь в условиях завода.

Пенобетон делают из портландцемента М400, промытого и просеянного песка, воды и пенообразователя. Специальные добавки могут вводиться для ускорения процесса схватывания, значительного улучшения структуры материала. Песок обычно берут мелкой фракции, чтобы осевшие крупные частицы не ухудшали качество блока.

Что нужно подготовить до того, как сделать пеноблок в домашних условиях: чистый сухой (желательно промытый) песок, портландцемент марки М400, чистая вода, пенообразователь, пеногенератор, бетоносмеситель, формы.

Если планируется запуск мини-линии для производства материала, то придется закупать специальное оборудование.

Материалы

Для производства пеноблоков нужно не только правильное оборудование, но и качественные материалы в нужных объемах.

Из чего делают пенобетон:

• Качественный портландцемент марки М400 и выше.
• Наполнитель – крупная фракция керамзита, мелкий песок (лучше речной величиной до 0.2 миллиметров без примесей и глины особенно).
• Вода – максимальное соотношение воды и цемента должно быть минимум 0.38. Если меньше, увеличится объемный вес материала, так как бетон впитывает воду. Оптимальная пропорция воды и цемента – 2:5. Лучше брать воду температурой +25 градусов.
• В качестве пенообразователя чаще всего берут пеноконцентрат на базе протеина, сосновой канифоли или костного клея. Состав такой хранится максимум 2-3 недели с момента подготовки при температуре +5-30 градусов.

Для производства пенобетона D600 понадобится:

• Цемент – 200-250 килограммов
• Песок – 200-250 килограммов
• Пенообразователь – 1.5 литра
• Вода – 100-110 литров

Основные затраты приходятся на цемент, а вот остальные компоненты по расходам занимают где-то четвертую часть общей суммы.

Некоторые мастера для получения высококачественного пенобетона указывают такой рецепт: 200 килограммов песка, 320 килограммов цемента, 1.2-1.5 литров пенообразователя, отвердитель по инструкции.

Профессиональное оборудование для производства

До того, как изготовить пеноблок, нужно определиться с оборудованием – планируется ли покупать профессиональное или объемы производства будут небольшими (пропорционально вложенным средствам). Варианты профессионального оснащения – конвейерное оборудование стационарного типа, мини-заводы.

В случае организации мини-завода придется позаботиться о бетоносмесителе со специальным переходником, парогенераторной и компрессорной установках, дозаторе, платформе, формах. Масса на таком производстве по формам раскладывается вручную мастером, схватывается, вынимается из форм, отправляется в автоклав. После полного высыхания блоки могут быть применены. Обычно линии поставляют в полном комплекте на объект, быстро и легко монтируются, наладка не нужна.

Блоки получаются качества среднего уровня, основной минус оборудования – большой расход пенообразователя и необходимость четко следовать рецептуре, так как малейшие неточности могут стать причиной ухудшения технических характеристик блоков.

Конвейерная стационарная линия предполагает намного большую мощность в сравнении с мини-заводом. Работать такое производство может круглосуточно, в час выдавая 5-12 кубометров материала.

Что входит в состав конвейерной стационарной линии:

• Смеситель с насосной установкой, пневматическим затвором.
• Водный дозатор, с оснащением автоматикой.
• Пеногенераторное устройство и компрессор.
• Транспортерные ленты для цемента и песка.
• Дозатор для комфортного распределения вяжущих компонентов.
• Пульт для общего управления.
• Вибросито.

Оборудование для производства в домашних условиях

Задумываясь о том, как делают пеноблоки в домашних условиях, стоит представлять минимальный набор агрегатов. Тем не менее, обыкновенная бетономешалка для производства не подойдет, так как не выдаст пенобетонный раствор установленного качества.

Для производства пеноблоков дома нужны:

• Насосная установка для пенобетона
• Смеситель достаточного объема
• Пенообразователь
• Формы для заливки
• Компрессорная установка
• Пропариватель – если работы будут вестись круглый год

Установку вполне реально собрать самостоятельно, но лучше воспользоваться услугами специалиста, чтобы все узлы состыковались и оборудование работало правильно. Можно приобрести уже готовую установку.

Сборка пеногенератора своими руками:

• Соединение муфтами последовательно запорных и регулировочных вентилей, которые будут подавать воздух и смесь, потом камера смешивания, специальное усеченное сопло (оно же устройство Лаваля в магазинах) диаметром 1 сантиметр, далее пенопатрон. Можно вместо сопла Лаваля взять шайбу-жиклер, но это может уменьшить показатель полезного действия оборудования на 30-40%.
• Также крепят насадку с сетчатой шайбой, резьбой.
• Подключение агрегата к компрессору с давлением 5.5-6 атмосфер, производительностью минимум 0.5 кубометров в час.
• Сам пеноконцентрат можно готовить отдельно в емкости объемом до 200 литров, а в генератор смесь подавать бытовым насосом.
• При выборе готовой установки нужно обращать внимание на параметры электропривода и показатели мощности, расстояние подачи готовой массы. В перерывах оборудование промывают.

Выполнение работ

Процесс производства пенобетона достаточно простой и понятный, но требует четкого соблюдения технологии.

Изготовление смеси

Технологий создания смеси существует две. Это основные методы, которые используются повсеместно и пользуются наибольшей популярностью.

Основные методы производства смеси:

1. Баротехнология – дешевый вариант, предполагает закладку в смеситель компонентов, подачу воздуха и смешивание. Раствор потом заливается в формы, где он увеличивается в объемах. Получаются пеноблоки не очень высокого качества, с крупными порами, плохими несущими характеристиками. Пенообразователи обычно используют синтетические, да и добавки-пластификаторы могут быть вредными.
2. Применение парогенератора – все компоненты смешиваются в определенных пропорциях: сначала дозаторы смешивают цемент и песок, потом добавляют воду, добавки. Далее массу мешают, вводят готовую пену в нужном объеме, заливают смесь в формы. Производственный процесс отрегулирован на всех этапах, материал хорошего качества, экологически чистый, но обходится дороже.

Формовка

Формовка может быть реализована резательным и литьевым методами. Литьевой предполагает заливку массы в специальные формы в виде блоков, которые стоят не очень дорого. Но размеры блоков могут быть разными, да и кассет приходится покупать много разных. При доставании блока он может повредиться, прочность не очень высокая.

Резательный метод предполагает два этапа: раствор выливают в большую форму, дают застыть, демонтируют опалубку, режут большой кусок на указанные размеры пилами, лентами или струнами.

Готовые блоки обычно отличаются идеальными размерами, четкими линиями, отсутствием сколов. Правда, резка осуществляется достаточно сложно и трудоемко.

Сушка

Процесс сушки также может быть организован по-разному. В случае применения литьевого варианта формовки сушка осуществляется в естественных условиях (около 10 часов минимум) или под воздействием высокой температуры в пропарочной камере (уже через несколько часов достают прочный блок).

Себестоимость самостоятельного изготовления

Себестоимость производства пенобетона в домашних условиях обуславливается оборудованием (его производительностью, решением купить готовый агрегат или сделать самостоятельно), цена которого может варьироваться в серьезных пределах, а также стоимостью материалов, из которых производятся блоки.

Также в общую смету стоит добавить расходы на электричество, потребляемое оборудованием, и оплату труда работников (если их планируется привлекать).

Стартовый капитал

Сумма для старта также может быть совершенно разной – это будет одна цифра при покупке готового конвейерного стационарного агрегата и совсем другая при сборке небольшого пеногенератора из готовых частей. Разными получатся как производительность, так и себестоимость готового продукта.

Мастера указывают такие цифры (очень примерно) – от 30000 при использовании пеногенератора и компрессора на небольшом производстве и от 130000 за б/у установку ПБУ 300. Цена материалов зависит от региона, доступности, производителей, доставки и т.д.

Ausblox Geofoam® — пенополистирольные блоки австралийского качества

Ausblox — ведущий производитель блоков из пенополистирола (EPS) в Новом Южном Уэльсе. Пеноблоки EPS изготовлены из вспененного полистирола, что делает их чрезвычайно прочными и легкими. Чаще всего они используются в качестве структурного наполнителя, заменяющего грунт. Прочность блоков означает, что они могут эффективно заменить слабый грунт и, таким образом, обеспечить более прочную конструкцию. Основное использование в проектах гражданского строительства включает строительство автомагистралей, мостов, насыпей, стабилизацию грунта и склонов, но есть и много других применений. Разнообразие размеров и формы блоков делает их широкое применение и упрощает управление на месте. Они также могут быть изготовлены с различной плотностью и результирующей прочностью на сжатие для решения геотехнических проблем и решений по несущей способности.

Зачем использовать блоки Ausblox Geofoam?

Прочность – Легкий вес – Несущая способность – Экономия затрат – Термичность – Защита окружающей среды.

• Ausblox Geofoam® может быть до 1% плотности грунта и с эквивалентной прочностью. Это делает его чрезвычайно прочной и легкой альтернативой грунту и другим типам наполнителей — шинам, камням, грунту. Это снижает нагрузку на нижележащие грунтовые основания и любые заглубленные инженерные коммуникации или конструкции.
• Благодаря такой плотности блоки получаются легкими, их легко транспортировать и устанавливать, что снижает транспортные и строительные затраты.
• Поскольку продукт разработан для определенной цели, его поведение и результаты предсказуемы. Производство с переменной плотностью приводит к различной прочности на сжатие для различных целей.
• Уменьшенное копание. В тех случаях, когда почва слабая, традиционные решения потребуют копания в коренной породе. Это не требуется при использовании Ausblox Geofoam.
• Ускоряет строительство и снижает затраты. Быстрый и простой в установке и может быть установлен в плохую погоду. Сводит к минимуму использование дорогостоящей тяжелой подъемной и землеройной техники.
• Теплоизоляционные свойства пенополистирольных блоков позволяют предотвратить замерзание и обледенение поверхности, грунта и заглубленных конструкций.
• Экологичность. В производстве или ткани не используются ХФУ или любой другой газ, который может повредить озоновый слой. Блоки стабильны и инертны. В результате они не загрязняют окружающую почву или водоемы. Их также можно выкопать и использовать повторно. Они также являются экологически чистыми в производстве, поскольку они нетоксичны и легко перерабатываются. Может внести вклад в требования кредита LEED. Экологическое разрешение не требуется.

 

Решения Ausblox Geofoam.

Решение множества геотехнических проблем

Грунтовая засыпка

Геопена становится все более предпочтительным материалом для засыпки, заменяющим грязь и почву. Это обеспечивает множественную экономию затрат, включая затраты на рабочую силу, транспорт и продукцию. Это связано с тем, что он легкий и его легко транспортировать, обрабатывать и устанавливать. Традиционные наполнители требуют в несколько раз больше грузовиков для доставки необходимого наполнителя. Другим фактором является то, что пенополистирол блокирует предсказуемые результаты производительности. В отличие от обычных наполнителей, GeoFoam обеспечивает стабильную структуру наполнителя, а благодаря различной прочности на сжатие обеспечивает точную несущую способность. Продукт также обеспечивает более прочное и ожидаемое поведение.

Стабилизация склонов – предотвращение оползней и эрозии

В тех случаях, когда масса существующего грунта фактически вызывает разрушение ландшафта Инженеры-геотехники обратились к пенополистироловым блокам в качестве решения для стабилизации склона и предотвращения дальнейшей эрозии или опасных оползней. Благодаря тому, что GeoFoam в 50 раз легче обычных наполнителей, проблема массы и сил гравитации может быть решена путем реконструкции откоса или насыпи. Предсказуемые результаты использования Geoform делают его экономически эффективным решением.

Насыпи – Уменьшение уклона – Низкие эксплуатационные расходы

Благодаря способности Geofoams эффективно стабилизировать откосы можно свести к минимуму размер откосов насыпи. Это увеличивает полезную площадь и обеспечивает надежную и прочную насыпь. Используя подпорные конструкции с заполнением Geofoam, эти уклоны можно значительно уменьшить. Текущее обслуживание этих насыпей также значительно сокращается, поскольку возможность эрозии или разрушения сведена к минимуму.

Подпорные конструкции

Использование Geofoam в качестве части подпорной конструкции уменьшит боковое давление, вызванное большой массой. Это устранит движение, которое приведет к структурному разрушению подпорной стены или опоры. Опять же, Ausblox Geofoam имеет множество спецификаций продукта, чтобы соответствовать прочности на сжатие и массе для получения предсказуемых инженерных результатов.

Защита коммунальных служб

Защита коммунального оборудования и подземных конструкций — это решение, которое может предложить Geofoam благодаря своей прочности и легкости. Снижая вертикальные напряжения за счет уменьшения веса над трубами и другими чувствительными коммуникациями, блок EPS уменьшает повреждения и отказы и тем самым снижает затраты на техническое обслуживание и ремонт.

Теплоизоляция

Блоки EPS обладают отличными тепловыми свойствами. Они на 98% состоят из воздуха, поэтому стабилизированный воздух, заключенный в их ячеистой структуре, обеспечивает исключительные изоляционные свойства. В гражданских проектах это может быть чрезвычайно экономичным решением для дестабилизирующих эффектов морозного пучения и может защитить коммунальное оборудование, такое как трубы, от дорогостоящего повреждения.

  

Применение Geofoam

Благодаря использованию Ausblox Geofoam в качестве решения, указанного выше, существует множество приложений, в которых блоки EPS широко используются в гражданских проектах – 

• Строительство новых автомагистралей и дорог и временных дорог.
• Расширение дороги.
• Мостовидные опоры.
• Заливка моста.
• Водопропускные трубы и трубопроводы.
• Дамбы
• Искусственные ландшафты и зеленые крыши.
• Подпорные стенки и засыпка заглубленных стен.
• Железнодорожные пути и насыпи.
• Аэродромные покрытия.
• Сиденья для стадионов и театров.

Другие приложения

9Блоки EPS 0002 можно разрезать на листы и формы, чтобы обеспечить решения для строительства, изоляции, упаковки, судостроения и холодильной промышленности. Благодаря передовой технологии компьютерной резки Ausblox можно создавать сложные формы, например, архитектурные молдинги. сложные упаковочные формы и вырезы, а также усовершенствованные формы и формы для кино- и театрального реквизита и декораций — все это возможно.

Компания Ausblox разработала сложные решения для опалубки и очень сложные формы пустот для клиентов, в том числе для змеевидных стен и сложных куполов. Также специальные дизайны для демонстрации упаковки рекламных коробок для крупных мероприятий и сложной защитной упаковки с возможностью скручивания.

Блок из пены для йоги – Лавандовый

Блок из пены для йоги – Лаванда – Для восстановительных практик и занятий инь-йогой

👉🏻 Возможна бесплатная доставка*

Описание продукта

ПЕНОПЛАТНЫЙ БЛОК

Эта необходимая опора помогает приблизить землю для выполнения поз.

• Мягко воздействует на суставы, но при этом достаточно прочный, чтобы поддерживать позы
• Чрезвычайно легкий и портативный
• Мягче и легче пробковых блоков
EARTH CONSCIOUS
• Изготовлен из переработанной пены EVA
СОВЕТ. КАКОЙ БЛОК ЛУЧШЕ?

Блоки разработаны, чтобы помочь вам получить доступ к сложным позам, предотвратить травмы, уменьшить напряжение и получить максимальную отдачу от каждой позы. Тем не менее, есть причины предпочесть пеноблоки пробковым блокам:

• Пеноблоки легче и портативнее
Пеноблоки
• мягче и их удобнее укладывать на
. Блоки из пеноматериала
• идеально подходят для восстановительной йоги, инь-йоги и любой позы, поддерживающей позвоночник
ИНСТРУКЦИИ ПО УХОДУ

Точечная стирка водой с мылом.

РАЗМЕРЫ

4 дюйма (10 см) x 6 дюймов (15,25 см) x 9 дюймов (23 см) | 0,2 фунта (130 г)

Доставка

Стоимость доставки зависит от веса. Просто добавьте товары в корзину и воспользуйтесь калькулятором доставки, чтобы узнать стоимость доставки.

Мы хотим, чтобы вы были на 100% довольны своей покупкой. Товар можно вернуть или обменять в течение 30 дней с момента доставки.

Бесплатная наземная доставка при заказе от 9 долларов США5 и более на территории континентальной части США и Канады, при заказе на сумму от 75 евро в пределах Европейского союза (за исключением Греции, Болгарии, Хорватии и Сербии), при заказе на сумму от 105 долл. США в Австралии и при заказе на сумму от 105 долл. США в пределах ВЕЛИКОБРИТАНИЯ.

Бесплатная доставка всегда действует, если ваша покупка включает один из наших ковриков для йоги Combo, ковриков для йоги Curve, ковриков для йоги Infinity или ковриков для йоги Cork.

При отправке за пределы этих регионов действуют тарифы на доставку.

Бесплатная доставка также не распространяется на APO (армейское почтовое отделение) или FPO (флотское почтовое отделение), международные или оптовые заказы.

Подробную информацию об отмене заказа см. в нашей политике возврата и обмена.

Международные заказы за пределами США, Канады, Великобритании, ЕС и Австралии

Международные заказы обычно доставляются из США и проходят через таможню в течение 3-7 рабочих дней и времени.*

*Сроки прохождения таможни зависят от страны Таможенный процесс

Наш склад в США обрабатывает онлайн-заказы с понедельника по пятницу. Заказы, размещенные после 14:00 (по центральному времени), не будут обработаны до следующего рабочего дня. Пожалуйста, помните о праздниках, так как перевозчики закрыты в определенные дни, а объем полученных заказов увеличивается и увеличивается время в пути. Погодные условия также могут повлиять на время в пути.

Подтверждение отправки будет отправлено вам по электронной почте, как только ваша покупка будет отправлена, что позволит вам отслеживать статус вашего отправления.

При международных заказах, отправляемых из США, получатель несет ответственность за уплату применимых пошлин, налогов и других сборов, взимаемых страной покупателя.