Из чего делают профнастил: Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

28 мая 2021

6537 просмотров

Содержание:

• Профнастил. Факты из истории.
• Сырье для профлиста.
• Прокатка. Цинкование и выравнивание.
• Пассивация и грунтовка.
• Нанесение полимера.
• Проверка качества.
• Профилирование.
• Нарезка и упаковка.
• Итог.

О полезных свойствах профнастила написана не одна научная работа. Из него возводят долговечные фасады зданий, делают кровлю и заборы. Мы расскажем о производстве профнастила на примере компании «Металл Профиль».

Профнастил: факты из истории

Вопрос «как произвести профнастил?» давно волновал ученых и промышленников. Официальной родиной профилированного листа считают Великобританию. Именно на Туманном Альбионе, в 1820-х годах, инженер Генри Робинсон Палмер сконструировал первый ручной станок CGI для профилированного листа.

Образцы профлиста того времени серьезно отличались от современного гофрированного изделия. Тогда еще не было возможности открыть свое масштабное производство профнастила, а в роли сырья использовали железо, полученное методом ковки или литья.

Изделия времен Палмера были абсолютно не адаптированы для гибки (придания новой формы), но даже такой профнастил стал очень популярным материалом в строительстве. Немного позже профлист научились делать в Америке и в Германии.

Еще одной значимой датой для профлиста считают 1836 год. В то время во Франции изобрели цинкование стали и железа. Технологию цинкования заимствовали и производители профилированного листа. Слой цинка защитил профлист от коррозии, увеличив срок его службы. В конце ХIХ века появились улучшенные условия для производства профнастила.

Благодаря применению специальной стальной установки стали выпускать листы профнастила разной формы – волнообразные, прямоугольные, трапециевидные и др. Тогда в качестве профлиста использовали более прочную (по сравнению с железом) сталь, что позволило серьезно уменьшить толщину изделий.

Одним из знаковых моментов развития стройматериала стало нанесение на профнастил защитного слоя (полимерного покрытия). Такой профлист назвали «окрашенным». Он защищает изделие от ультрафиолета и ржавчины. На окрашенном профлисте не задерживается грязь и пыль, он не требует тщательного ухода. Современный металлический профлист изготавливают из рулонной стали. После обработки на станке поверхность листа становится гофрированной. Благодаря этому увеличивается его способность выдерживать нагрузки.

Сегодня профнастил активно используют во всем мире при отделке фасадов, кровель, заборов, навесов, в коммерческих, промышленных и жилых объектах.

Профлист – один из наиболее современных стройматериалов.

Сырье для профлиста

О том, как сегодня делают профилированный лист, мы расскажем на примере «Металл Профиль». Это одна из ведущих компаний по производству профлиста в России и странах СНГ. Ее продукцию используют при строительстве дворцов спорта, объектов социальной сферы, промышленных, коммерческих зданий и частного домостроения. Каждый цех для производства профнастила компании оснащен современным оборудованием.

Один из главных вопросов для тех, кто начинает заниматься профнастилом – где брать материал для производства профлиста? Сырьём для профнастила является горячеоцинкованная сталь холодного проката.

Металл делают на металлургических комбинатах и поставляют в компанию «Металл Профиль» в огромных рулонах. Толщина стали в рулоне варьируется от 1,8 до 2,5 мм. Такие рулоны называют бухтами, каждая из них весит порядка 20 тонн.

Рулоны также называют бухтами.

Перед тем, как получить профнастил, идет подготовка сырья. Бухта поступает на участок бескислотной обработки металла. Снимается окалина, на листоправильной машине убирается волна и другие деформации листа, чтобы он стал абсолютно плоским. После правки сталь подрезают дисковыми ножами под стандартную ширину заготовки. Затем она сматывается в рулон и передается на прокатный стан.

Прокатка

После того, как рулоны подают на разматыватель (станок, где разматывается рулон), начинается процесс прокатки. Именно на этом этапе из больших толстых рулонов получается тонкий лист металла. Валы давят на сталь с усилием порядка 800 тонн. В результате из километрового рулона толщиной 2,5 мм можно получить 5 км проката толщиной 0,5 мм. Процесс прокатки проходит в несколько заходов и зависит от исходной и заданной толщины полосы.

После прокатки рулоны упаковывают и передают на склад электромостовым краном.

Цинкование и выравнивание

Следующий этап для производства профнастила проходит в цехе горячего цинкования. Слой цинка защищает металл от разрушения, продлевая срок службы изделия.

Цинкование – сложный многоступенчатый процесс. Перед нанесением цинка сталь очищают и обезжиривают в щелочных ваннах. Затем полоса (образец) поступает в печь с разными температурными зонами. Очистка металла от следов масел, используемых при прокатке, происходит в зоне открытого пламени. Рабочая температура здесь – 1270℃.

После этого следуют зона нагрева, где сталь прогревается до 660 – 730℃.

Затем идет зона выдержки и охлаждения. Здесь температура стали снижается «всего» до 480℃. Конечная стадия – зона горячего натяжения. В ней под воздействием высоких температур и азотно-водородной смеси из металла вытесняется кислород, чтобы избежать дальнейшей коррозии.

После этого полоса готова к нанесению расплава цинка. Металл погружают в ванну с расплавом цинка при помощи специального оборудования. Температура расплава цинка – 460℃. Металл покрывается равномерным слоем одинаковой толщины.

Постепенно поднимаясь вверх, сталь проходит через воздушные ножи. От мощности их потока, расстояния и угла наклона зависит масса нанесённого цинка. Чем выше этот показатель – тем дольше прослужит профлист из оцинкованной стали.

После этого полоса металла попадает в башню охлаждения, где происходит кристаллизация расплавленного цинка.

Полосу также пропускают через дрессировочную клеть. Это делается для того, чтобы убрать шероховатость цинка и придать металлическому изделию гладкий вид.

Далее стальной рулон попадает на прави́льный комплекс. Здесь изгибо-растяжная машина вытягивает и выравнивает металл.

Так выглядит современное оборудование. А первый ручной станок для профлиста в ХIХ веке сделал британский инженер Генри Палмер.

Пассивация и грунтовка

Затем на полосу теперь уже оцинкованной стали наносится хроматное конверсионное покрытие и консервационное масло. Это тип покрытия, используемый для пассивации изделий из стали. Он нужен, чтобы сталь служила еще дольше.

Сталь покрывается специальным слоем солей и оксидов, которые не дают ей разрушаться.

Далее специальной окрасочной машиной наносят грунтовочное покрытие.

Оно дополнительно защищает сталь от разрушения, обеспечивая прочное сцепление между полимерным покрытием и металлом, нивелируя на нем дефекты.

Завершающим этапом является нанесение полимера.

Нанесение полимера

Полимерное покрытие наносят U-образной окрасочной машиной. Она играет важную роль для всех, кто организовывает свое производство профнастила. У такой машины есть две головки (А и В) для нанесения лицевого покрытия и нижняя головка (С) для нанесения покрытия на обратную стороны полосы.

Наличие двух пар красящих головок позволяет осуществлять переход с одного цвета краски на другой, не останавливая линию. В то время как одна покрасочная головка находится в работе, вторая может быть подготовлена к последующей окраске другим цветом.

После нанесения покрытия изделия сушат в конвекторной газовой печи. Это нужно для достижения такой температуры металла, которая позволит растворителю испариться, обеспечивая необходимую полимеризацию. Режим сушки устанавливает технолог.

Высушенный окрашенный металл помещают в камеру воздушного охлаждения. Это делается для снижения температуры полосы. Затем ее (полосу) кладут в секцию водяного охлаждения, что позволит избежать температурного удара и деформации металла.

После нанесения полимерного слоя окрашенная полоса через ленточный заправочный механизм попадает на оправку намотчика для сматывания полосы в рулон.

При помощи гидравлической тележки рулон снимают с намотчика и подают на накопительные подставки. Затем окрашенный рулон перевозят мостовым краном на специальный участок для упаковки.

Защитные слои профнастила, начиная от пассивирующего и заканчивая полимерным, призваны предотвратить появление коррозии на стали.

Полимерное покрытие обеспечивает профлисту нужный цвет, привлекательный внешний вид, защищает сталь от выгорания на солнце и от механических повреждений.

Проверка качества

Далее следует этап контроля качества. Это то, что нужно для производства надежного профнастила. Компания «Металл Профиль» располагает собственной лабораторией. Здесь проверяют прочность при ударе и при изгибе, твёрдость полимерного покрытия, сцепление покрытия со сталью, цветовое различие в сравнении с эталоном, блеск и толщину покрытия. Работы проводят опытные и высококвалифицированные сотрудники. Благодаря постоянному контролю наши клиенты могут быть уверены в качестве продукции компании «Металл Профиль».

Рабочее место инженера-технолога для проведения тестов.

Компания «Металл Профиль» выпускает профлист с полимерным покрытием (окрашенный и оцинкованный) и без него (только оцинкованный). Окрашенный профнастил более эстетичный материал, чем оцинкованный. Его используют в разных сферах применения: от облицовки фасадов до возведения долговечных капитальных ограждений. Декоративный слой профлиста с покрытием защищает от внешних природных воздействий – солнца, дождя и снега.

Профилирование

Автоматизированный процесс изготовления профнастила из листовой стали можно описать в несколько фраз. Рулон устанавливают на разматыватель, который обеспечивает правильную и равномерную подачу листа. Конец листа вставляют в формовочную машину прокатного стана. В систему автоматического управления вводят основные параметры, к которым относят скорость прокатки и количество листов профнастила. Отрегулировав параметры, запускается оборудование. Профиль на листе появляется постепенно, проходя через множество валов. К концу прокаточной линии он превращается в полноценный профилированный лист. После профилирования изделие обрезают гидравлическими ножницами согласно требуемым параметрам. Выпускаясь на высокотехнологичных линиях и пройдя все стадии жесткого контроля профнастил компании «Металл Профиль» соответствует самым высоким стандартам качества.

Нарезка и упаковка

В последнюю очередь происходит нарезка листов нужной длины. Все габариты профнастила зависят от типа профиля, необходимая длина листов указывается заказчиком.

Наше оборудование позволяет делать листы любого размера в диапазоне от 0,5 до 12 метров.

Современное высокоточное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор». Все необходимые параметры изготовления изделия задаются оператором в автоматической системе управления. В цехах для производства профнастила трудится высококвалифицированный персонал.

Качество готовой продукции контролируется ОТК. Перед тем, как начать производство и на выходе готовой продукции отбирают пробы. Оператор входной секции (с помощью электроножниц) берет образец от первого рулона новой партии и передает его контролеру ОТК. Контроль качества также проводится по ГОСТУ.

Современное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор».

Готовый профлист кладется на поддоны, накрывается воздушно-пузырчатой пленкой и укрепляется металлическими стяжками.

После упаковки заказы раскладывают на складе, откуда потом отправляют к конечному потребителю.

Профлист хорошо подойдет для кровель, фасадов и ограждений.

Итог:

Начиная с ХIХ века профнастил стал одним из наиболее востребованных стройматериалов. У компании «Металл Профиль» есть все, что нужно для производства профлиста. Мы делаем надежный профилированный лист для кровель, фасадов и ограждений. Квалифицированные сотрудники и наличие своей лаборатории гарантируют контроль качества профлиста на каждом этапе его изготовления. Благодаря собственному производству мы имеем возможность предоставить доступные цены на профнастил. Выберите нужный профлист и закажите его в нашем интернет-магазине.

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

Назад к списку

Из чего делают профнастил – преимущества и недостатки материала

Содержание статьи:

1. Применение металлопрофиля
2. Преимущества и недостатки профнастила
3. Комплектующие и принадлежности для монтажа профнастила
4. Применение профнастила для обустройства кровли
5. Монтаж профлиста на кровлю

Профнастил – это популярный профилированный кровельный материал, который производят из оцинкованной стали и покрывают сверху полимерным покрытием – пуралом, пластизолом, полиэстером. Его также называют металлопрофилем или профлистом. Часто кровельный профнастил считают аналогом металлочерепицы, поскольку оба эти материала для кровли изготавливают методом холодного проката рулонной оцинкованной стали и наносят полимерное покрытие.

Подобная технология изготовления обеспечивает целостность покрытия на профлистах. Профнастил из алюминия с защитно-декоративным полимерным покрытием также имеет значительный срок службы, превышающий 50 лет.

Определяющее отличие между металлочерепицей и профнастилом заключается в рисунке волны и ее расположении на поверхности листа. Кроме этого металлическая черепица является отличной имитацией крыш, покрытых керамической черепицей, в то время как профнастил больше внешне напоминает шифер. Волны профлиста, как показано на фото, могут иметь разную форму и высоту, а гофры напоминать геометрические фигуры – прямоугольник, трапецию и т.д.

Нередко у владельца недвижимости возникает дилемма относительно того, что лучше шифер или профнастил для обустройства конкретной крыши на строящемся здании.

Применение металлопрофиля

В зависимости от особенностей применения различают несколько видов профлиста:

• Несущий – самый надежный и прочный, применяется для быстрого возведения таких нежилых объектов как киоски, ларьки, торговые павильоны и т.д. Его часто используют для несъемной опалубки на строительстве крупных объектов. Применяется сталь для профнастила несущего более толстая – 0,5–1,25 миллиметров.
• Кровельный – его используют для перекрытия крыш.
• Стеновой – этот материал востребован при выполнении облицовки стен.
• Металлопрофиль для создания ограждений, калиток и заборов, а также используют профнастил для перекрытий.

Несущий профнастил применение получил достаточно широкое, поскольку постройка объектов выполняется по принципу использования сэндвич-панелей (читайте статью: “Монтаж кровельных сэндвич панелей – технология”). С одной стороны профлист является несущей конструкцией, а с другой – материалом для облицовки. Между двумя слоями металлопрофиля в таком случае укладывают теплоизоляционный слой.

Ранее в статье уже упоминалось, из чего делают профнастил – из рулонной стали или алюминия поэтому длина листов бывает разной в зависимости от маркировки производимой изготовителем продукции. При расчете необходимой длины профлистов для укладки учитывают длину ската крыши и козырька.

Вне зависимости от используемого материала для создания кровли в обязательном порядке обеспечивается выступ за пределы кровельных скатов примерно на 40 сантиметров. То, какой ширины должны быть выпускаемые изделия, решают сами производители, но по минимуму данный параметр составляет от 980 миллиметров, а по максимуму – 1850 миллиметров. Полезная площадь листов кровельного материала меньше реальной величины на размер нахлеста, ширина которого обычно равна 40 – 80 миллиметров. Требования к технологии укладки профиля предусматривают, что перекрытие должно составлять длину одной волны.

У профнастила обычно стандартная толщина – 0,5; 0,55; 0,7; 0,8 или 1 миллиметр. При выборе материала учитывают климатические условия в регионе и площадь покрытия крыши. Например, в средней полосе России чаще всего покупатели останавливают свой выбор на профлисте толщиной 0,5 или 0,7 миллиметра.

Промежуток между крайними точками двух смежных гофр (высота профнастила) влияет на визуальный объем крыши здания, которая покрыта этим кровельным материалом и может составлять 15 – 130 миллиметров.

Преимущества и недостатки профнастила

Как и каждый стройматериал, имеет профнастил плюсы и минусы. К его достоинствам можно отнести:

• Легкость, благодаря которой его можно без проблем транспортировать, загружать-выгружать и перемещать, соответственно стоимость доставки снижается.
• Наличие двойной защиты, которая представляет собой оцинковку плюс полимерное покрытие. В результате потребители имеют возможность приобрести долговечный и прочный материал, не подверженный коррозийным процессам, выдерживающий значительные нагрузки на профнастил (атмосферные, ветровые, механические).
• Обычно производители продукции предоставляют длительный гарантийный срок, притом, что эксплуатируется такая кровля в среднем около 50 лет, что достигается использованием качественных станков для производства профнастила.
• Широкий выбор цветовых решений и оттенков, предлагаемых компаниями-производителями. Чтобы легче было определиться с выбором, существует специальная шкала RAL.
• Профлист по причине наличия полимерного покрытия не выгорает под воздействием ультрафиолета, и цвет профнастила на протяжении длительного периода будет оставаться неизменным, поэтому замена шифера на профнастил будет невыгодным решением;
  
• Особенности технологии монтажа металлопрофиля (листы должны перекрываться один с другим на одну волну или гофру) предотвращает протекание крыши даже при сильном ливне.
• Монтаж профнастила при создании кровли или несущих конструкций, или стен процесс несложный и удобный и это позволяет делать данную работу, не имея даже специальных навыков, самостоятельно, без привлечения профессионалов.
• Профнастил достаточно дешевый материал, его стоимость ниже, чем у других видов кровельной продукции, включая металлочерепицу, а выгодным его делает продолжительный срок эксплуатации (подробная статья по теме: “Профлист или металлочерепица: что лучше”).

Несущая способность профнастила получила высокую оценку профессионалов, она определяется допустимыми нагрузками, которые может выдержать материал без появления на нем необратимых деформаций или серьезных нарушений формы.

Комплектующие и принадлежности для монтажа профнастила

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.

Одновременно с приобретением профлиста специалисты рекомендуют покупать необходимые для его укладки комплектующие, сделанные из того же материала, из чего делают профнастил – из оцинкованной высококачественной стали и покрытые аналогичным полимерным покрытием. Цветовая гамма металлопрофиля и комплектующих изделий должна совпадать и только тогда готовая конструкция крыши будет иметь завершенный внешний вид. Приобретать все необходимое для монтажа следует до начала работы в зависимости от проектного решения кровельной конструкции.

Основные комплектующие:

• планка коньковая, предназначенная для защиты верхнего горизонтального края ската крыши или места наклонного перелома ската;
• планка торцевая для кровли прикрывает торец кровли, ее монтируют внахлест, размер которого составляет по минимуму 50 миллиметров;
• ендовы устанавливают на внутренних стыках скатов, а зазоры между местами примыкания герметизируют уплотнением. Крепление стыка выполняют при помощи саморезов в нижних гофрах с шагом 30 сантиметров;
• планки декоративные для внутреннего угла, их крепят на угол саморезами без уплотнителей;
• планки для наружного угла нужны, чтобы защитить стыки от попадания воды, их монтируют с использованием саморезов, но без уплотнителей.

Кроме листов металлопрофиля и комплектующих элементов для выполнения работы по монтажу нужны шурупы-саморезы, гидроизоляционная пленка, пароизоляционный материал и утеплитель.

Производство профнастила, подробнее на видео:

Применение профнастила для обустройства кровли

До того как отправиться за покупкой профлиста, надо произвести подсчеты требуемого количества кровельного материала. Длину профлиста рассчитывают путем суммирования длин ребра ската и выступающей части карниза, которая, как правило, составляет от 20 до 40 сантиметров. Чтобы узнать количество листов, ширину кровли делят на ширину профлиста (учитывается только полезный размер листа кровельного профнастила). После этого результат округляют до целого числа в большую сторону.

Специалисты настойчиво рекомендуют: высота крыши, когда используется профнастил, должна быть меньше половины ширины в 7 раз. Также они советуют не забывать о системе вентиляции кровли, отверстия для которой желательно располагать как можно ближе к коньку.

Монтаж профлиста на кровлю

Пленку для гидроизоляции и пароизоляции крепят к стропилам. Гидроизоляция требуется, если наклон крыши небольшой и по этой причине имеется большая вероятность проникновения влаги в пространство под кровлей. Если углы наклона больше, тогда достаточно одной пароизоляции.

Крепление профнастила начинают с торца кровли, при этом обращают внимание на перпендикулярное расположение листов относительно конька крыши. При монтаже последующих листов соблюдают нахлест, минимальная величина которого должна составлять 50 миллиметров. При выполнении продольного нахлеста, он не может быть менее 20 сантиметров. В том месте, где листы перекрываются, они обязательно крепятся, а между ними укладывается уплотнитель.

Для крепления профлистов используют специальные саморезы, которые снабжены прессшайбами и уплотнителями, их монтируют в нижней гофре на профиле. Крепить профнастил гвоздями можно лишь в верхней гофре профиля. После завершения установки материала кровли выполняют утепление изнутри (до монтажа плиты утеплителя надо подержать в течение суток в открытой упаковке). Для российской средней полосы толщина материала утепления составляет 15 сантиметров.

Из чего состоит гофрокартон и как он производится?

Вы когда-нибудь задумывались, как делают картонную коробку? Вот все, что вам нужно знать об изготовлении коробки из гофрированного картона.

Было время, когда потребители совершали покупку, и не имело значения, откуда этот продукт, где он был сделан или даже из чего он был сделан.

Тем не менее, этичные покупки стали гораздо более неотъемлемой частью процесса закупок, и покупатели по всей Великобритании выбирают поставщиков, которые прилагают разумные усилия для защиты окружающей среды.

Недавнее исследование Unilever показало, что треть потребителей предпочитают экологичные бренды. Таким образом, предприятия теперь найдут больше, чем когда-либо прежде, покупатели хотят получить больше информации о том, что содержит их продукция и как она была произведена.

Здесь, в Belmont Packaging, мы реализуем ряд экологических инициатив в рамках наших усилий по заботе об окружающей среде, поэтому мы публикуем этот пост, чтобы он был максимально прозрачным!

Итак, из чего состоит гофрокартон и как он производится?

От целлюлозы к картону…

Изображение предоставлено Madehow.com

Гофрированный картон состоит из бумажной массы. Целлюлоза преимущественно изготавливается из древесины, однако ее также можно производить с использованием переработанной древесной щепы и стружек, оставшихся от отходов лесопильного производства.

Сама доска изготовлена ​​из комбинации двух листов бумаги, называемых вкладышами, которые склеены клеем с гофрированной внутренней средой, иначе называемой гофром.

Все три слоя бумаги собраны таким образом, чтобы создать прочную общую конструкцию. Соединённые арки идеально подходят для поддержки больших весов, а воздух, циркулирующий в желобках, действует как изолятор, обеспечивая дополнительную защиту от перепадов температуры.

Изображение предоставлено Watermanswebworld.com

Различные типы гофрокартона…

Можно создавать различные типы досок, используя различные размеры и профили канавок. Все они будут предлагать свои сильные стороны и характеристики.

Гофрированный картон с двойными и тройными стенками имеет более высокую жесткость, что означает превосходную устойчивость к изгибу, высокую прочность при штабелировании и устойчивость к проколам.

Изображение предоставлено design2015level2

Волшебное превращение…

После того, как картонные листы изготовлены, мы можем приступить к волшебству, и доску можно разрезать, формировать и складывать в бесконечное множество форм и размеров коробок. .

Более того, он чрезвычайно легкий и гибкий, поэтому его универсальность означает, что его также можно использовать в различных вариантах печати для производства печатных решений для упаковки из гофрокартона.

Увлекательные факты, которые поразят вас…

Знаете ли вы, что многие материалы, включая гофрокартон, можно перерабатывать. Фактически, более 80% гофроупаковки в Великобритании перерабатывается, что выше, чем у любого другого основного упаковочного материала.

Но откуда все это взялось? Открытие картона было случайностью! Он был случайно обнаружен в конце 1800-х годов печатником и производителем сумок по имени Роберт Гейр. Он случайно разрезал бумажный пакет, который пытался согнуть, металлической линейкой. При этом он обнаружил, что может как разрезать, так и согнуть бумагу в коробку. И остальное уже история!

Хотите научиться разрабатывать и создавать удивительные картонные упаковки? Прочтите наше полное руководство по основам упаковки продуктов.

Теперь вы знаете, как делается гофрокартон и из чего он сделан, почему бы не заглянуть в нашу галерею, чтобы увидеть готовый шедевр и некоторые удивительные решения, которые мы создали.

Как изготавливается гофрокартон – Школа упаковки

Все используют гофроящики. Вам было бы трудно существовать в современном обществе и не иметь с ним какого-либо контакта. Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как они сделаны? Для изготовления коробок из гофрокартона вам понадобятся три основных материала: бумага, пар и клей. Процесс начинается с бумаги.

Бумага используется для изготовления двух основных компонентов гофрированного картона:

1. Вагонка — используется в качестве внешней облицовки

2. Рифленая бумага среднего размера, которая прикрепляется к облицовочному картону для производства комбинированного картона в виде непрерывного полотна

Существует множество вариантов выбора типов и толщины бумаги для гофрированного картона. Убедитесь, что вы определили цели для своей упаковки и тесно сотрудничаете с заводом по производству коробок и/или поставщиком бумаги, чтобы определить характеристики бумаги, необходимые для достижения этих целей.

После того, как у вас есть бумага, для завода по производству ящиков потребуются еще два исходных материала для изготовления конструкционного материала, используемого для изготовления различных типов гофроупаковки: пар и клей. Пар жизненно важен для процесса изготовления коробок из гофрированного картона.

 

Генерация пара – бесценный процесс, от изготовления клея, который кондиционирует слои бумаги, до нагревания сосудов под давлением, скрепляющих гофрированную среду с вкладышами. Несмотря на то, что сконденсированный пар перерабатывается, стоимость котельного топлива является важным фактором при производстве упаковки. Помимо стоимости, еще одним важным фактором, который следует учитывать, является проблема безопасности в среде с высоким давлением пара.

У вас есть бумага и пар, теперь вам нужен клей — вкладыш должен быть прикреплен к рифленому материалу. Это достигается за счет использования крахмального клея. Как правило, этот клей представляет собой пищевой кукурузный крахмал на водной основе в сочетании с другими добавками. Клей наносится на кончики канавок — вершины рифленой структуры — гофрированного материала, а затем вкладыш соприкасается с кончиками, скрепляя все материалы вместе.

Поскольку мы узнали об ингредиентах, необходимых для изготовления гофрированного картона, давайте посмотрим на оборудование, которое их объединяет, — гофромашину. Эта машина выполняет ряд операций по соединению облицовочного картона и наполнителя в жесткую структуру. Современные гофроагрегаты могут производить комбинированный картон со скоростью 1000 футов в минуту.

Основная схема процесса выглядит следующим образом:

• Рулоны бумаги устанавливаются на разматывающие стенды и втягиваются в машину на «мокром конце» гофроагрегата.

• Среда обрабатывается теплом и паром, что делает ее более эластичной, поэтому на валках для гофрирования она может быть сформирована в виде гофрированного рисунка.

• Валки для гофрирования (зубчатые цилиндры) придают среде волнистую структуру.

• Клей наносится на кончики канавок, и первый вкладыш (который также может быть обработан паром и теплом) прижимается к клею на рифленой среде.

• Тепло, давление и пар заставляют клей образовывать гель, который создает связь между двумя бумагами. Это называется односторонней паутиной.

• Когда доски выходят из секции горячей плиты, они обычно раскатываются или разрезаются на листы подходящего размера, а затем надрезаются для фальцовки.

• Платы

  разрезаются по ширине и обрезаются, создавая плоские листы, соответствующие требованиям заказчика к коробке.

• Листы извлекаются из гофроагрегата и укладываются в стопку, чтобы дать время для высыхания волокон и отверждения клея.

  • В процессе производства к бумаге добавляется влага с применением крахмального клея и кондиционирования паром, а также она удаляется в процессе нагревания и отверждения. Чтобы избежать коробления, эти изменения влажности должны тщательно контролироваться и балансироваться.

• Воск или другие химические вещества могут быть добавлены к одной или нескольким бумагам для придания картону уникальных улучшенных свойств.

• В некоторых случаях, особенно при упаковке свежих продуктов, гофрокартон подвергается воздействию чрезмерного количества влаги из холодильных и морозильных камер, а также воды из-за клеточного дыхания продуктов.

Имея так много доступных вариантов, важно уделить достаточно времени заранее, чтобы определить лучший гофрокартон для вашего применения. Поговорите со своей командой дизайнеров, а также с командой дистрибьюторов, чтобы узнать, какие возможности гофрокартона принесут вам наибольшую пользу.