Из чего делают газосиликатные блоки: Технология производства газосиликатных блоков своими руками: оборудование и материалы

Производство газобетонных блоков: технология изготовления автоклавного газобетона

Выбор материалов для строительства играет огромную роль. От их свойств зависит скорость строительства, прочность здания, насколько тепло будет внутри, как долго прослужит дом, устойчивость к усадке, механическим факторам, осадкам и конечно же стоимость всех работ. Одним из востребованных материалов являются газобетонные блоки.

Газобетон (другие названия – ячеистый, или газосиликатный, а также ААС – аэрированный автоклавный бетон) – композитный строительный материал, появившийся в Европе в 1930-х годах и к настоящему дню являющийся одной из наиболее распространенных альтернатив традиционным аналогам. 

Стены дома из газобетонных блоков  имеют степень огнестойкости REI 240 и способны переносить прямой контакт с огнем в течение 4 часов без изменения физических и тепловых характеристик. Данный показатель в несколько раз превышает аналогичные свойства кирпича и является наиболее высоким среди всех строительных материалов.

Как делают газобетонные блоки

Этот вид материала относят к искусственному камню. Состоит газоблок из многих компонентов. Главная отличительная особенность газосиликатного блока – наличие пузырьков газа размерами 0,5 – 3 мм, равномерно распределенных в толще бетона. Благодаря этому газобетон получается легким, имеет небольшую теплопроводность.

Из газосиликатных блоков легко возводить здания в 1 – 3 этажа, делать надстройки на старых домах, быстро возводить торговые, промышленные, хозяйственные постройки.

Характеристики газосиликатов определяются составом и технологией производства. Так, чем больше пузырьков газа в газобетоне, тем больше пористость материала, меньше теплопроводность, но и одновременно меньше прочность.

Суть процесса газообразования – химическая реакция между металлическим алюминием и гидроксидом кальция из известкового раствора, в результате которой получаются алюминаты кальция и водород. Этот газ равномерно распределяется в полужидкой газосиликатной смеси и заставляет ее увеличиваться в размерах, после чего масса застывает.

Для разных целей производят различные виды газобетона. Выбор зависит от этажности здания, нагрузки на конструкцию, требований к уровню тепло- и шумоизоляции. Добиться желаемых результатов можно, используя газосиликатные блоки разной толщины, комбинируя их с другими стеновыми и отделочными материалами.

Состав и технология производства газобетонных блоков

В состав газобетона входят:

• Песок, преимущественно кварцевый, около 70 %.
• Портландцемент 8 – 10 % с высоким содержанием силиката кальция (от 60 %).
• Вода.
• Негашеная известь до 20 % с большим содержанием оксидов магния и цинка.
• Гипс 2 %.
• Пудра из алюминия 2 % – порообразующий компонент. Чаще используют пасты и суспензии из алюминия, так как при добавлении порошка в чистом виде образуется много пыли.

Хлорид кальция добавляют для ускорения процессов затвердения материала. Если добавить армирующие волокна, газобетон получится более прочным. Тогда из него можно делать плиты перекрытия, перемычки. Иногда в состав газосиликатных блоков вводят отходы металлургического производства – золу и шлаки.

Точные состав и пропорции, из чего делают газосиликатные блоки, определяются ГОСТом и зависят от целей строительства. Чтобы получить нужный вид газобетона, закладывают компоненты в соответствующих пропорциях. Процентная доля пор в газобетоне определяет вес и прочность готовой плиты, колеблется в большом диапазоне:

• От 38 % для получения прочных строительных блоков.
• Около 52 % в облегченных плитах, предназначенных для межкомнатных перегородок, надстроек над готовым зданием – мансард, верхних этажей, одноэтажных легких хозяйственных построек.
• До 92 % для получения плит как теплоизоляционного или отделочного материала, на которые не предусмотрены функциональные нагрузки.

Подготовка компонентов смеси осуществляется на отдельных технологических установках (шаровых мельницах), перемалывающих гипс, песок и другие компоненты до состояния шлама плотностью 1,71–1,72 кг/л.

Мощность данного оборудования позволяет перерабатывать 25 тонн прямого шлама в час. Дозировка компонентов выполняется при помощи компьютерного оборудования полностью в автоматическом режиме на основе конкретной рецептуры. Помимо массы учитывается также плотность и температура отдельных элементов смеси.

Корректировка данных показателей производится путем добавления теплой или холодной воды из резервуаров, которыми оснащена смесительная башня.

Приготовление алюминиевой суспензии осуществляется на отдельном участке и добавление ее в смесь происходит через высокоточный весовой дозатор.

Газобетонные блоки торговой марки Bonolit производятся из натуральных компонентов. Для создания смеси используется известь, гипс, кварцевый песок, вода, а также цемент и газообразующие компоненты (алюминиевая паста или пудра).

Наличие газообразователя в смеси дает возможность создать сквозные равномерные ячейки в структуре готовых изделий, что снижает их массу и теплопроводность. Для формирования однородного состава используется специализированное оборудование (шаровые мельницы, шламбассейны и т. д.).

Этапы производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона предусматривает выполнение сложных производственных операций, которые невозможно осуществить в кустарных условиях. Компания Bonolit Сonstruction Solutions LLC является крупнейшим предприятием в Европе, занимающимся изготовлением газобетонных блоков. Контролируемый на всех этапах процесс изготовления обеспечивает абсолютное соответствие продукции жестким стандартам и требованиям, предъявляемым к данному материалу.

Газобетон производится в несколько этапов:

1. Песок подготавливают – просеивают, после смешивания с водой измельчают в мельнице мокрого помола.
2. В большой емкости смешивают сыпучие материалы в нужных пропорциях – измельченный песок, цемент, известь.
3. Последними добавляют воду и алюминиевую пудру, после чего начинается реакция с выделением пузырьков газа водорода. Смесь тщательно перемешивают и заливают в прямоугольную форму.
4. В течение 4 часов газосиликат отстаивается и увеличивается в объеме, пока не заполнит полностью форму.
5. После кантования происходит резка материала на блоки заданного размера. При помощи струн делают пазы, гребни.
6. Автоклавирование позволяет значительно увеличить прочность и долговечность газобетонных блоков. Обработка происходит в течение 12 часов при давлении в 8 – 12 атмосфер, температуре – порядка 170 градусов и повышенной влажности.
7. Готовые блоки упаковывают, отправляют на склад или напрямую заказчику.

Некоторые блоки не подвергают автоклавированию, а просто высушивают в электропечах. Такой газосиликатный блок стоит дешевле, имеет меньшую прочность, пригоден для возведения небольших одноэтажных хозяйственных построек и жилых домов.

Контроль качества

Важный этап при изготовлении любых строительных материалов – контроль качества. Он позволяет проверить готовую продукцию на соответствие СНИПам и ГОСТам. Контролируют:

• массу;
• размеры;
• плоскость перпендикулярности;
• теплопроводность;
• процент пористости;
• качество краев и замковых элементов;
• пожаробезопасность;
• звукоизоляцию;
• вентиляционные свойства;
• экологичность.

Каждый компонент смеси, а также готовая продукция проходят обязательный контроль качества в собственной лаборатории компании Bonolit. Помимо этого, образцы сырья и товаров из ассортимента периодически отправляются в Голландию для проведения независимых исследований. Отечественные и зарубежные специалисты регулярно отслеживают уровень экологической безопасности производственных смесей компании Bonolit, а также контролируют качество готовой продукции.

Только после этого газобетон поступает к заказчику, можно быть уверенным в его высоком качестве.

Оборудование для производства газобетона

Для получения надежного газосиликата необходимо современное оборудование:

• Механическое или вибросито для удаления посторонних предметов из песка и цемента.
• Шаровая мельница для измельчения и смешивания сухих сыпучих компонентов.
• Дозаторы, которые отмеряют нужное количество каждого вещества.
• Растворосмеситель равномерно перемешивает все компоненты или бетономешалка.
• Формы для застывания смеси со съемной опалубкой.
• Оборудование для контроля за размерами, количеством пузырьков газа и их распределением.
• Рамы для нарезания плит на блоки нужного размера. Шаблоны, пилы разного размера, струны.
• Автоклавы.
• Парогенератор для создания высокой влажности, паропровод.
• Автоматизированные погрузчики.

Виды, характеристики и размеры газобетонных блоков

В зависимости от свойств газобетона и сферы применения различают:

• конструкционные – плотность 700 – 900 кг/ м куб.;
• конструкционно-изоляционные – плотностью 500 – 700 кг/ м куб.;
• теплоизоляционные газосиликатные блоки – плотностью 350 – 400 кг/ м куб.

По технологии затвердения:

• с использованием автоклава: твердение происходит в условиях повышенного давления, температуры и влажности.
• без него: гидратационное твердение при повышенной температуре и влажности, но при нормальном давлении.

Состав газосиликатной смеси может отличаться. Преобладающим компонентом (более 50 %) может быть:

• известь-кипелка;
• портландцемент;
• шлак;
• смесь шлака и извести;
• высокоосновные золы.

Кремнеземистый компонент тоже бывает разным:

• Природный материал – песок, прошедший очистку и измельчение.
• Отходы промышленности – зола гидроудаления, вторичные продукты, полученные при работе ТЭС, обогащении руд, производстве ферросплавов.

По размерам газосиликатные блоки можно делать:

• По ширине от 10 до 50 см.
• По высоте от 20 до 30 см.
• В длину 50 – 60 см.

По форме блоки из газобетона производят:

• простые прямоугольные для возведения внутренних и наружных стен;
• с пазами и гребнями на месте будущих стыков – для улучшения качества, герметичности, ровности шва;
• для перегородок;
• армированные – для перекрытий;
• U-образные – для оконных и дверных проемов.

Подготовка материалов

Изготовление газосиликата начинается с подбора компонентов, их подготовки. Песок нужно измельчить. Путем просеивания через автоматическое вибросито песок освобождают от крупных посторонних частиц. Далее его измельчают. Для этого смешивают с небольшим количеством воды и в мельнице мокрого помола перемалывают до состояния песчаного шлама. Именно в таком виде его можно уже смешивать с другими компонентами – цементом, известью, водой. Последней добавляют алюминиевую пудру, которая запускает процесс образования пор.

Формование

Для придания нужной геометрии газосиликатный раствор заливают в формы. Спустя 3 – 4 часа процесс выделения газа прекращается, увеличение массы в объеме останавливается. Еще примерно через час материал приобретает достаточную твердость, чтобы можно было удалить опалубку с форм. Газосиликатный массив нарезают на модули, ровняют кромку. При помощи струн можно делать гребни, пазы для плотной стыковки соседних элементов. При необходимости отправляют в автоклав для затвердения.

Упаковка

После полного остывания готовых блоков их упаковывают на автоматической линии. Это предохраняет газосиликатные плиты от загрязнения в процессе транспортировки, механических повреждений. Их можно доставлять в вагонах открытого типа и автомобильным транспортом.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

Газосиликат состоит главным образом из песка, извести, воды, алюминиевой пудры. Бетон может присутствовать в меньших количествах или отсутствовать совсем. В отличие от него газобетон в составе вяжущей смеси содержит преимущественно портландцемент с небольшим количеством песка и извести. Иногда независимо от состава смеси ячеистые формы бетона называют газобетоном.

Термином газосиликаты пользуются с 2007 года для обозначения газобетонов, подвергшихся автоклавному твердению.

Газосиликат всегда белого цвета, имеет однородную структуру, ровные края и поверхности без сколов, дефектов. Так как газосиликатные блоки подвергаются обработке в автоклаве, их прочностные характеристики намного выше.

Газобетон серого цвета, часто имеет изъяны и дефекты на поверхности, изъеденные края. Он рассчитан на меньшие нагрузки.

Свойства газобетонных блоков: достоинства и недостатки

Газобетон широко используется в строительстве жилых, торговых, промышленных объектов с небольшой этажностью (до 3 этажей). Преимущества пористого бетона такие:

• Небольшой вес газосиликата по сравнению с кирпичом. Масса одного блока составляет 30 – 32 кг, по площади он заменяет около 30 кирпичей, которые весили бы более 100 кг.
• Экономически выгодно – за счет пор требуется меньше количество исходных материалов, меньше работников для кладки, высокая скорость строительства.
• Газосиликат экологически чистый, не содержит искусственных компонентов, не выделяет в воздух вредных веществ.
• Устойчив к огню.
• Достаточная прочность. В многоэтажных конструкциях используют газосиликатные плиты плотностью от 700 до 900 кг/ м куб.
• Сохраняет тепло внутри помещения, теплопроводность 0,1 – 0,12 Вт/м °C.
• Имеет хорошее сцепление с цементом.
• Хорошо гасит шумы.
• Благодаря ячеистой структуре газосиликат хорошо пропускает воздух, внутри дома будет благоприятный микроклимат.
• Не подвержен процессам гниения.
• Благодаря точным размерам не требуется подгонка при укладке плит (отклонения в геометрии не превышают 1,5 мм).
• Газобетон легко подвергается обработке – можно резать, пилить, сверлить, штробить, обтесывать. Для этого подходят инструменты из стали, специальные напайки из твердых сплавов не требуются.
• Имеет низкий уровень естественной радиоактивности, так как в составе нет тория, урана (слюда и гранит в процессе производства не используются).Безотходное производство, так как срезанные при формовании части газосиликата подвергаются повторной переработке.

Как у любого материала, у газосиликата есть и недостатки:

• Легко впитывает влагу, поэтому наружные поверхности требуют дополнительной защиты. Также его нельзя применять в качестве строительного материала при влажности выше 65 %.
• Не пригоден для возведения зданий выше 3 этажей.
• Слабое место – стыки между плитами. Их прочность и герметичность зависят от качества и технологии нанесения клея.

Газобетон своими руками

Сделать материал, который по свойствам напоминает газобетон, можно в домашних условиях. Однако надо понимать, что готовые плиты не будут точно соответствовать строительным нормам и требованиям. При отсутствии оборудования, которое обеспечит точное дозирование, качественное перемешивание, автоклавирование, готовая продукция будет уступать по качеству тем газосиликатным блокам, которые изготовлены на производстве.

Чтобы делать газобетон, понадобится оборудование:

• вибросито;
• мельница шаровая;
• бункер-дозатор;
• газобетоносмеситель;
• режущие рамы;
• автоклавный генератор пара.

Компоненты газобетона нужно взять в таких соотношениях:

• песок 450 кг;
• негашеная известь 120 кг;
• цемент 60 кг;
• гипс 0,5 кг;
• вода 450 кг.

После просеивания измельчить компоненты, перемешать, снова просеять. Поместить в бетономешалку и добавить воду, затем 0,5 кг суспензии алюминия. Вылить в форму примерно до половины и оставить на 2 часа для застывания. Распалубить и нарезать застывшую газобетонную массу. При наличии автоклава отправить блоки на затвердение.

И все-таки лучше приобрести газоблоки от производителя в компании Bonolit Group. Здесь изготовление происходит на высокотехнологичных автоматизированных линиях, что позволяет получать продукт, полностью соответствующий заданным характеристикам. Газобетон марки Bonolit отмечен дипломом «100 лучших товаров России» и рекомендован к внесению в Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий. По факту, характеристики газосиликата даже превосходят требования ГОСТ, что подтверждено сертификатами на готовую продукцию.

Bonolit – это новые технологии и лучшее решение для частного домостроения в условиях климата Московского региона. Они отлично переносят изменения температур и способствуют поддержанию идеального микроклимата внутри помещения. Благодаря низкой теплопроводности и способности «дышать», в доме из такого материала тепло зимой и прохладно летом.

Вы также можете заказать проект для дома, внести и согласовать изменения в готовых проектах на использование газоблоков, получить консультацию по поводу технических характеристик материалов, заказать доставку. Здесь же можно купить качественные строительные инструменты, смеси, клеевые составы для разных материалов. По желанию можно пройти обучение, как правильно строить из газобетона, подбирать сопутствующие товары.

Видео: дом из газобетона

Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.

Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.

Что такое газобетон

Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:

• цемента высокого качества;
• извести;
• кварцевого песка;
• гипса;
• алюминиевой пудры;
• воды.

Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.

По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях. Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.

Изготовление газобетона своими руками

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

• болгарку с диском;
• ножовку по дереву;
• электрическую дрель;
• рубанок;
• ножовку для работы по металлу;
• острый нож;
• слесарный молоток;
• лопату для раствора;
• миксер для замешивания смеси;
• линейку;
• строительный фен;
• мастерок,
• стальную струна для обрезки блоков;
• шпатель;
• весы;
• зубило и стамеску;
• мерное ведро.

С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

• портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
• просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
• известь в качестве пластификатора — 1-5%;
• пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
• вода — 0,25-0,8%.

Разборная металлическая форма

Заливка легкого бетона

Удаление излишков бетонного раствора

Блоки после распалубки

Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной. Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Заключение по теме

Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно. Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом. Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.

Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка. Это приблизительный состав.

Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.

Производство газосиликатных блоков – способы и технологии (видео)

Этот ячеистый строительный материал сегодня используется в разных сферах строительства. А производство газосиликатных блоков может стать прибыльным бизнесом.

Популярность газосиликата объясняется просто:

• материал считается экологически чистым;
• низкий вес газосиликата значительно снижает затраты на обустройство фундамента здания;
• четкая геометрия газосиликатных блоков обеспечивает простой и быстрый монтаж;
• для соединения блоков можно использовать клей, а не цемент;
• более низкая, по сравнению с кирпичом и ячеистым бетоном, цена;
• негорючесть;
• высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики;при толщине стены в 50 сантиметров необходимость делать наружное утепление отпадает;
• легкость отделки;
• стойкость к гниению;
• простота обработки.

Можно нередко встретить сравнение газосиликата с пенобетоном. Однако, обладая одинаковой прочностью, эти материалы отличаются плотностью и теплопроводностью: у газосиликата они ниже. Если же плотность и теплопроводность равны, то блоки из газосиликата более прочные.

Все это способствует росту спроса на этот материал, соответственно, делает производство газосиликата выгодным бизнесом.

Патент на изобретение

Технология была изобретена в начале двадцатого века. А примерно в 1920 году была усовершенствована шведским архитектором Эрикссоном, который в 1924-ом получил патент международного образца на автоклавный способ производства газосиликата. Метод быстро стал популярным в Швеции, откуда распространился по другим странам.

Организация производства газосиликатных блоков, безусловно, требует  определенных знаний и наличия начального капитала. Однако при грамотном подходе, как утверждают специалисты, вложения окупаются достаточно быстро.

Главное условие успеха — технология производства газосиликатных блоков должна соблюдаться досконально. Только тогда конечный продукт будет обладать заявленными характеристиками.

Также предлагаем ознакомится со статьёй, в которой мы сравним такие материалы как газобетон и пенобетон.

Работа под давлением

На первом этапе производственного цикла исходное сырье необходимо очистить от крупных включений и мусора. Это делают с помощью специального сита. Все ингредиенты — цемент, негашеная известь, кварцевый песок, газообразующая добавка (алюминиевая пудра) и вода, перемешиваются в бетоносмесителе.

Готовый состав заливается в специальные формы, которые затем проходят термическую обработку в автоклаве. Высокая температура (200˚С) и давление (10 — 12 атмосфер) провоцируют химические реакции, в результате которых выделяется газ – в материале образуются поры.

Закончив «выпекание», блоки на некоторое время оставляют в автоклаве. Это необходимо, чтобы конечный продукт набрал нужную прочность и хорошенько просох.

Точная геометрия

Затем материал разрезают на одинаковые блоки. Отходы, которые при этом получаются, можно снова пустить в работу, добавив к смесит для новой партии. Получается практически безотходная технология.

Поскольку газосиликат – материал пластичный, очень легко режется (можно резать даже болгаркой или станком для резки камня) и обрабатывается, можно делать блоки разных размеров и конфигурации. Стандартные для России габариты — 60 х 30 х 20 сантиметров. В ширину блоки могут быть от десяти до пятидесяти сантиметров. В высоту – от двадцати до тридцати.

Выгодный бизнес

Технология достаточно проста, и это становится причиной, по которой множество людей решаются организовать производство газосиликатных блоков. Видео, размещенное в интернете, позволяет подробно познакомиться с процессом и узнать о различных тонкостях изготовления этого материала. По большому счету, наладить производство газосиликата можно даже в собственном гараже или подсобном помещении на даче.
Однако без специального оборудования обойтись не удастся.

Специальное оборудование

При изготовлении газосиликата используются специальные станки – установки для производства блоков. Сейчас в продаже есть оборудование разных габаритов, в том числе – довольно компактное, для размещения которого не требуется много места. С их помощью можно работать на рынке мелкого опта. Но при желании брать крупные заказы понадобится приобрести более производительную технику. Впрочем, все можно делать постепенно. Начав с малого, создать внушительное производство газосиликата. Способы развития своего бизнеса каждый предприниматель выбирает самостоятельно.

Внутри и снаружи

Сегодня выпускается несколько видов газосиликатных блоков, которые отличаются разной плотностью материала.

Конструкционно-изоляционный газосиликат имеет плотность 500-900 кг/куб.м. Теплоизолирующий — 350-400 кг/куб.м. При плотности более 700 кг/куб.м этот строительный материал может использоваться при возведении многоэтажных зданий.

Из газосиликатных блоков делают стены внутри строений и наружные. Есть разновидности блоков, предназначенные специально для устройства проемов окон и дверей.

Газосиликатные блоки можно назвать универсальным строительным материалом, легким и теплым. Однако у него есть свои особенности: например, он очень быстро впитывается влагу, и характеризуется высокой способностью водопоглощения. Поэтому строить из него здания в слишком влажном климате, где влажность составляет более шестидесяти процентов, не целесообразно.

Рекомендуем к прочтению — характеристики пенобетонных блоков.

Как сделать газосиликатные блоки своими руками

Строительство собственного дома или каких-либо близлежащих сооружений — это всегда нужный и интересный процесс, который отнимает много сил, времени и денег. Поэтому почти все строительные материалы люди навострились делать своими руками. В разное время сложность работы то повышается, то понижается, но в 21 веке такой процесс приобрел новые формы, т.к. началось производство газосиликатных блоков своими руками.

Схема двухслойной стены из газосиликата.

Основные аспекты деятельности

Перед тем как начать изготовлять газосиликатные блоки, необходимо знать множество особенностей производства.

Самое важное — это вариативность производственного процесса, т.к. могут использоваться различные составы, в зависимости от технологического процесса.

Так в качестве основных реагентов может использоваться песок с цементом, но возможен вариант и с сочетанием зола-цемент. Вода и медная стружка остаются без изменений, т.к. вода служит для разжижения и сцепки элементов, а алюминиевая стружка вступает в реакцию, что способствует образованию пор.

Виды газосиликатных блоков для строительства.

В промышленности используется элемент автоклавирования, но при ручной работе это невозможно, поэтому и деятельность немного перепрофилируется.

Нужно изготавливать такую смесь, которая не требует пропаривания для максимального набора прочности.

Существует множество способов разрезать газобетон, но лучше сразу заливать нужную форму, т.к. при домашней работе лишние телодвижения будут отнимать слишком много времени.

Обычно используются пилы и фрезы для дерева, т.к. они делают идеальный пропил в кратчайшие сроки, но для придания формы можно воспользоваться электролобзиком.

Конструкция очень легкая, поэтому можно использовать армирующий прут не толще 6 мм. Его можно изогнуть сразу в виде каркаса, а можно сделать и всего одну обрешетку, в зависимости от требуемой итоговой прочности, а также толщины изделия.

Вернуться к оглавлению

Основной вариант рабочей деятельности

Тут будет использоваться стандартная песчано-цементная смесь, но объем раствора будет приведен пробный, чтобы точно знать, что в итоге получится. Потребуются следующие инструменты и материалы:

Схема производства блоков на строительной площадке.

• емкости для материалов;
• емкости для смешивания;
• насадка для растворов на дрель;
• цемент м500 — 1900 г;
• вода горячая — 1400 мл;
• мелкий кварцевый песок — 1900 гр;
• алюминиевая стружка — 3 гр;
• порошок стиральный — 0,3 гр;
• NaCl — 19 г;
• пластификатор — 19 мл;
• перчатки резиновые;
• респиратор;
• формы;
• машинное масло.

В самом начале процесса изготовления газосиликатных блоков подготавливается газообразующая смесь. Для этого в небольшой емкости смешивается алюминиевая стружка, стиральный порошок и немного воды. Размешивать направленно нужно в течение 3 минут, при этом нужно быть внимательным к стружке, т.к. от нее может подняться сильная пыль.

Стиральный порошок служит для обезжиривания стружки, но на деле никакого негатива не привнесет. Вся работа выполняется в перчатках и респираторе, дабы не нанести себе какую-нибудь травму.

А пока суспензия настаивается, можно начинать изготовление раствора. Для этого песок засыпается в емкость, а сверху засыпается сухая цементная смесь. Получившаяся сухая смесь перемешивается тщательнейшим образом, чтобы в итоге не оставалось комочков и неоднородных мест. Для перемешивания дрелью обычно уходит не более 2-3 мин, но в маленьких объемах хватит и 1 мин.

Сферы применения газосиликатных блоков.

В сухую смесь выливается вода, причем нужно в банке оставить 200 мл. В воду в банке выливается пластификатор и высыпается хлористый натрий. Получившаяся консистенция перемешивается, но уже без фанатизма, как это было со стружкой. Тут достаточно 20-25 сек поболтать, после чего отодвигать в сторону.

Песчано-цементная смесь, уже залитая водой, перемешивается несколько минут до однородной массы. Тут уйдет немного больше времени, чем для предварительной сухой смеси, т.к. нужно пропитать раствор полностью. Если сухую смесь засыпать в воду, то раствор получится с комочками, поэтому за данным шагом нужно следить особенно внимательно.

Теперь в смесь можно добавить разбавленную воду, а также алюминиевую суспензию. Раствор перемешивается самым тщательным образом до того момента, как с поверхности пропадет серебристая пленка (не более 2-3 мин). В итоге получается достаточно разжиженная масса.

В качестве пробной формы можно использовать любые емкости, смазанные машинным маслом или отработкой (как вариант — полиэтиленовая пленка). Раствор заливается на 50% от суммарного объема емкости, т.к. оставшийся объем дойдет самостоятельно.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/TrdGbc-umw8

Вернуться к оглавлению

Улучшенный вариант деятельности и ее итоги

Инструменты и материалы сохраняются прежние, но вместо песка используется зола. При ограниченном количестве форм нужно учитывать тот факт, что в данном случае вспенивание будет гораздо лучше.

Процесс идентичен предыдущему полностью, но заливка осуществляется лишь на 40%. После этого, как и в первом случае, нужно оставить раствор на сутки на высыхание в неподвижном положении. Смесь останавливает свой активный рост буквально через 1 час, но газообразование происходит и дальше. По этой причине крайне нежелательно снимать респиратор, а также нужно воспользоваться качественной вентиляцией или просто открыть окно, чтобы была хорошая циркуляция воздуха.

Спустя сутки формы уже можно начинать двигать, причем при желании можно даже формы снять.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/y3ilqDmJ_x4

В итоге можно обратить внимание, что получившиеся газосиликатные блоки с песком будут значительно прочнее и тяжелее, тогда как зола дает гораздо больший объем и легкость, что благотворно сказывается на теплоизоляционных качествах. Приведенное соотношение является лабораторным, поэтому на практике можно взять любой из 2-х вариантов, после чего добавлять или уменьшать количество компонентов в зависимости от итоговых требований.

Изготовление газосиликатных блоков — это не только способ сэкономить деньги при собственном строительстве, а одна из популярных во многих местностях бизнес-идей. Небольшая подработка в выходной день, которая иногда позволяет превысить основную заработную плату.

Газосиликат или керамоблок. Что выбрать для строительства?

Многие задают вопрос что выбрать при строительстве своего дома газосиликатный или керамический блок. Давайте попробуем разобраться в характеристиках этих материалов, а также их назначении.

Выбирая, что лучше, теплая керамика или газосиликат, нужно учитывать один важный момент.

Рынок строительных материалов расширяется постоянно. Причин тому много: одни ресурсы исчезают, другие вредны, третьи ― непомерно дороги. Всё чаще появляются искусственные стройматериалы, качеством не уступающие натуральным, природным. Технология производства ячеистых бетонов относительно нова: со времени получения патента не прошло еще и 100 лет, а в нашей стране массовое малоэтажное строительство из газосиликатных блоков было освоено только в последние десятилетия. Кирпичи же, пустотелой разновидностью которых являются керамические блоки, были введены в практику строительства тысячелетия назад, так что особых сюрпризов от их применения ожидать не приходится.

Что между ними общего?

Оба материала ценятся за низкую теплопроводность, позволяющую отказаться от теплоизоляционного слоя. Крупноформатный газосиликатный блок или керамический блок экономичен: на него уходит меньше раствора, каменщики работают в несколько раз быстрее, чем с обычными кирпичами.

У керамоблоков вообще всё натуральное, искусственно только производство. Для сравнения этих двух блочных материалов надо познакомиться с их характеристиками: зная отличия, легче определить сферы применения.

 Керамоблоки и их характеристики

Керамические блоки изготавливаются из глины, куда добавлены опилки. Процесс компьютеризирован, поэтому в замесе полностью выдерживаются пропорции частей: глины, опилок и воды. Состав хорошо перемешивается, доводится до консистенции пластилина, формуется и отправляется в печь на обжиг. В печи около 1000°С. При такой температуре опилки полностью выгорают, образуя поры. Они-то вместе с формовочными пустотами делают керамику «тёплой». Каждый керамоблок отформован так, что соседние блоки за счёт вертикальных пазов и гребней плотно смыкаются между собой и кладочный состав не нужен. Для подгонки гребней в пазы можно пользоваться резиновым молотком. Торцовые же грани имеют неглубокие борозды для надёжности оштукатуривания. Между горизонтальными рядами укладывается либо раствор, либо перлитовые смеси. Размеры могут быть разными, но в одной кладке лучше использовать только одинаковые. Длина их ― 250-510 мм, ширина ― 230-250 мм. Причём кладка производится так, что толщину стены определяет длина блока, то есть он укладывается поперёк стены.

Плюсы керамоблоков:

1. при высокой прочности (блоки выдерживают и кровлю, и балки перекрытия) вес стен в два с половиной раза меньше, чем кирпичных;

2. трёхкратная экономия раствора за счёт больших размеров блоков и его неиспользования в вертикальных швах;

 3. скорость строительства вырастает в два с половиной раза;

4. штукатурки требуется в полтора раза меньше;

5. высокие тепло- и звукоизоляционные качества стройматериала;

6. экологичность и стойкость керамоблоков к погодным капризам.

Особенности газоблоков

Газобетонные блоки производятся из цемента, песка, измельчённого до состояния пыли, газообразующей добавки и воды. В газообразующую добавку входят гипс, известь и порошкообразный алюминий. При быстром перемешивании алюминий вступает в химическую реакцию с гипсом и известью. Образуется водород, который вспучивает раствор (аналогично дрожжевому тесту). Когда растущий блок заполнит форму, она убирается, и сырьё поступает в автоклав. При 300°С и давлении 12 атмосфер газоблок доходит до нужной кондиции. После извлечения полуфабриката из автоклава он нарезается на блоки определенного размера и упаковывается. Газобетон хорошо режется металлической струной. Из-за воздушных пустот его нередко называют ячеистым бетоном, а из-за песчаной составляющей ― газосиликатным блоком. От количества ячеек зависит плотность. Стройматериал с малой плотностью относится к теплоизоляционным блокам, с большой ― к конструкционным. Наилучшая марка ― D500, считающаяся конструкционно-теплоизоляционной.

Достоинства газоблоков:

точная геометрия, их большие размеры и малый вес облегчают строительство и повышают производительность; газобетон абсолютно не горюч; хорошие шумо- и теплоизоляция; возможны любые дизайнерские работы, так как газобетон легко резать, сверлить, шлифовать; производство обходится сравнительно недорого; экологичность газобетона.

Критерии выбора

1. В первую очередь нужно ориентироваться на этажность дома. Такое отличие, как большая прочность на сжатие у керамоблоков, говорит об их выборе при строительстве многоэтажного особняка. При кладке из газоблоков понадобится дополнительное армирование.

2. Керамоблоки хорошо выдерживают климатические и погодные изменения, так как сравнение морозостойкости и влагостойкости говорит в их пользу. По морозостойкости газосиликат уступает керамоблокам: 25-30 циклов против 50. Степень водопоглощения у керамоблоков равна 10%, у газобетона ― 35%. Такое отличие легко объяснимо: керамоблоки запекаются в печи, отчего приобретают монолитность, газоблоки ― нет.

3. Газосиликатные блоки имеют точные и строгие размеры и формы. Поэтому их можно укладывать на клей. Чем это лучше? Раствор создаёт мостики холода, требуется утепление. Чтобы уменьшить количество смеси, при укладке керамоблоков хорошо на горизонтальные швы дополнительно уложить монтажную сетку. Если укладка керамоблоков выигрывает по времени перед кирпичом примерно в 3 раза, то укладка газобетона на клей не меньше, чем в 5 раз.

4. Газобетонные выигрывают в обработке. Они хорошо поддаются резке, что немаловажно при оформлении интерьера и подгонке элементов, а также при оформлении проёмов под окна и двери. В керамоблоки не установишь анкерный болт, они разрушаются при штроблении под проводку и другие коммуникации.

5. По тепловым качествам газобетон несколько выигрывает, но только до той поры, пока не намокнет: возрастает теплопроводность, значит, теплоизоляционные параметры ухудшаются.

Что дешевле? Керамоблоки почти в полтора раза дороже газоблоков.

Так что выбор блока зависит от заказчика: газоблоки дешевле, но уступают керамике по эксплуатационным качествам.

Производство газосиликатных блоков: технология, оборудование (станок)

Для тех, кто ищет способ создать бизнес на дому, производство газосиликатных блоков станет выгодным решением. Сегодня вы познакомитесь с особенностями изготовления газосиликата и узнаете, как открыть такой бизнес.

Коды ОКВЭД, требуемые при регистрации ИП по данному виду деятельности: 26.61: Производство изделий из бетона для использования в строительстве; 26.66: Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента; 51.53: Оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Содержание статьи:

Технические характеристики материала

Газосиликатные блоки – высококачественный строительный материал. Они отличаются низкой себестоимостью, экологически чистым производством и небольшим весом. Эти качества позволили материалу получить широкую популярность в строительной промышленности.

Блоки имеют высокую прочность, а благодаря ячеистой структуре, газосиликат может обладать плотностью от 300кг/м³ до 700кг/м³, равномерно распределенной по всему блоку, что так же увеличивает популярность этого товара среди строительных компаний.

Требования к производственному помещению

Помещение, отведенное под производство газосиликатных блоков своими руками, должно отвечать некоторым требованиям. Для хранения сырья и готовой продукции, понадобится специально отведенное место. Высота помещения должна составлять не менее трех метров.

Так же, тех. процесс предусматривает наличие электросетей напряжением 380В и 220В, водопровода и подъездных путей. Само помещение должно быть утепленным и очищенным от грязи и мусора.

Производство газосиликата считается безотходным, поэтому в канализации на территории мини-завода нет необходимости.

Оборудование для производства газосиликатных блоков

Чтобы организовать мини-завод в гараже или небольшом арендованном помещении, вам понадобятся следующие станки для производства газосиликатных блоков:

1. Вибросито
2. Автоклав промышленный;
3. Формы для блоков;
4. Шаровая мельница;
5. Бункер-дозатор;
6. Бетоносмеситель.

Цена оборудования

Где и по какой цене можно купить хорошее оборудование для производства газосиликата? Остановимся на этом вопросе поподробнее:

• Вибросито для просеивания песка. Подойдут недорогие варианты, занимающие мало места, такие как: вибросито ВО-1, производства Авер-Иркутск, мощностью 0,25 кВт – 320$, вибросито ВО-01, ООО «Строительное оборудование» — 370 долл., вибростол ВС-250, Строймашсервис-Дон – 575$, вариант без вибратора, Стройтехнополис – 125 долларов, машина от Элси-строй – 520$, ВИБРОМАШ ВО-1, Дельта-инжиниринг – 450 долларов;
• Шаровая мельница. Уралмаш МШЦ-210*3000 – 1740 долларов, Уралмаш МСЦ-3600*4500 – 1740$, мельница шаровая МШМП-0.8 – до 5750 долл., мельница от ЗАО Паритет сухого помола – 3710 долларов; ЗАО Паритет мокрого помола – 3310$;
• Дозаторы. Бункер — дозатор БД-30 от Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования – 5750 долл., Бункер дозатор для бетоносмесителя от НПО КСК – 1130 долларов;
• Бетоносмеситель. Варианты от компаний: Комплект-ЮГ – 90$, Б 130 «Энтузиаст» — 180 долл., Афалина Челябинск – 225 долларов, TOR 46л. От Торгового дома ТОР – 125$;
• Формы. Металлические кассетные формы для ячеистого бетона из Красноярска, компания ГК ТСК – 185 долларов, Металлическая кассетная форма Строй механика Киров – 315$, форма «Стандарт-1», на 36 блоков – 350$;
• Автоклав. Машина производства «УралЦентрКомплект» Аг-1200 тз – 43 550$, автоклав проходной АП 1,2 – 2*17, производства «Стройкомплекс Брик» — 26 135 долларов.

Чтобы купить качественный станок для производства газосиликатных блоков, придется тщательно выбирать подходящий именно вам вариант и сопоставлять их мощность и производительность.

Для сравнения цен и технических характеристик производственных машин, рекомендуется изучить и зарубежный рынок.

Особое внимание советуем обратить на технику из Китая. Такое оборудование для производства газосиликата отличает широкий ассортимент и доступная цена.

Технология производства газосиликатных блоков

Для производства, помимо оборудования, вам понадобится знание технологии изготовления и пропорции сырья.

Процесс производства газосиликатных блоков

Процесс довольно прост в исполнении. При соблюдении пропорций и правильном выполнении технологии, будет получен качественный продукт.

1. С помощью вибросита отделить сыпучий материал от лишних фрагментов;
2. Измельчить сырьё для производства газосиликатных блоков в шаровой мельнице;
3. Соблюдая пропорции, смешать все сыпучие составляющие, кроме алюминиевой суспензии;
4. Произвести повторное просеивание;
5. Добавить алюминиевую пудру и воду, тщательно перемешать;
6. Наполнить формы смесью на ½ от общего объема каждой из них;
7. Оставить формы с массой при температуре не менее 40° на 2 часа;
8. Обработать блоки с помощью автоклава;
9. Оставить на 3 часа для завершения химических процессов и набора прочности.

Если вы хотите производить гозобетонные блоки в соответствии с межгосударственными стандартами, то ознакомьтесь с положениями ГОСТ 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359, где описаны требования к стеновым неармированным изделиям из ячеистого бетона автоклавного твердения.

В продаже можно найти различные размеры газосиликатных блоков, но согласно ГОСТу 31360, размер каждого блока должен соответствовать следующим нормам: длинна – 625мм, ширина – 500 мм, высота – 500мм.

Пропорции ингредиентов для изготовления смеси

Рассмотрим, из чего делают газосиликатные блоки. Для производства 1 куб.м газосиликатной смеси понадобятся ингредиенты в следующих пропорциях: вода – около 450л., цемент – 60кг (от 8% до 10%), кварцевый песок – 450 кг (до 70%), гипс – 0,5 кг (до 2%), известь – 120 кг (процент извести вот 12% до 20%), а так же алюминиевая пудра – 0,5 кг (до 2%).

Чтобы достичь наибольшего показателя плотности материала, доля пор должна составлять не более 38%, такой строительный блок подходит для капитального строительства.

При среднем показателе плотности, газосиликат представляет собой материал, с долей пор не более 52%.

Наибольшая допустимая пористость легкого ячеистого материала составит до 92%. В последнем случае, применение газосиликатных блоков допустимо только для теплоизоляции.

Производство газосиликатных блоков в домашних условиях

Такое производство возможно, при наличии помещения, отвечающего соответствующим требованиям.

Блоки, изготовленные в домашних условиях, уступают по качеству товару, выпущенному на производственной линии.

Прежде всего, это обусловлено техническими характеристиками используемой техники. Но следует заметить, что газосиликат, произведенный небольшим частным заводом, пользуется не меньшим спросом, чем заводской, благодаря доступной цене и небольшой разнице в качестве строительного материала.

Подсчет рентабельности

Подсчитаем сроки окупаемости и прибыльность небольшого домашнего завода по производству газосиликатных строительных блоков.

Инвестиции

Вибросито – 450 долларов;
Шаровая мельница – 5 750$;
Бункер-дозатор для бетоносмесителя – 1 130 долл.;
Бетоносмеситель – 225 долларов;
Формы – 350$;
Автоклав – 26 135 долларов.

Итого: 34 040 долл.

Затраты на 1 кубометр сырья

Вода – 450л. – 0,6$;
Цемент – 60кг – 2,5 долл.;
Кварцевый песок – 450кг – 7,8 долларов;
Гипс – 0,5кг – 0,1$;
Известь – 120кг — 6,2 долл.;
Алюминиевая пудра – 0,5кг – 0,1$.

Итого: 17,3 долларов/1 куб. м.

Объем производства на нашем мини-заводе составит 1500 куб. м. в месяц, продажная цена 1м³ — 45$. При полной реализации, ежемесячный доход составит 67 500 долларов. Чистая прибыль – 24 250$ в месяц. С учетом сопровождающих изготовление и реализацию товара факторов, вложения в небольшой частный завод окупятся за 3 месяца работы.

Подведем итоги. Анализируя объем прибыли и срок окупаемости инвестиций, можно сказать, что газосиликатные блоки как бизнес, являются доходным предприятием с высоким коэффициентом рентабельности.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Особенности и применение газосиликатных блоков в строительстве

По нормативным расчетам, с учётом теплопроводности газосиликатных блоков  для Московского региона, толщина стены должна быть минимум 400 мм при плотности D 500. На практике многие закладывают в проекте толщину больших размеров, но не выше 600мм. Это делают по нескольким причинам:

1. В нормативах указана толщина стены для нормальной по влажности среды (в лабораторных условиях). Если блоки начинают впитывать влагу, стены теряют в прочности и в теплоте. Аналогичный пример – выйти на мороз в увлажнённой тёплой одежде.
2. Следует также учитывать потери в швах – от 5% (раствор на клеевой основе) и до 30% (цементо-песчаный раствор)
3. Постоянный рост цен на энергоресурсы также заставляет думать о запасе по теплопроводности стен из газосиликатных блоков.

На практике, стены, возводимые только из газосиликатных блоков, обрабатывают гидроизоляционными материалами (мастика, гидроизол) и штукатурят с внешней и внутренней стороны, что тоже увеличивает их толщину.  При этом в некоторые проекты толщину стены из газосиликатных блоков стараются все равно закладывать выше нормативно расчетной.

Рассмотрим комбинированный  вариант укладки стен из  газосиликатных блоков  с кирпичом. Толщина блоков при этом составляет 300 мм, а толщину кирпичной  кладки принято делать в полкирпича, то есть 120 мм. При этом должен быть вентиляционный зазор между блоками и кирпичами или обычно укладывают между ними утеплитель (минеральная вата, пенопласт), что также увеличивает сопротивление теплопередачи. Газосиликатные блоки и кирпич обязательно нужно связывать металлическими стержнями или пластинами из нержавеющих материалов.

Помимо кирпичной облицовки используют сайдинг,  вагонку, различные другие листовые материалы. При этой технологии нужны довольно прочные крепежные материалы, которые надежно крепятся к газосиликатным блокам, после чего на них закрепляют облицовочный материал. Между газосиликатными блоками и сайдингом также можно использовать утеплитель. Толщина его зависит от толщины используемых газосиликатных блоков. Например, при кладке газосиликатных блоков в 200 мм используют утеплитель (минплита, пенопласт) толщиной в 120 мм.

Стоит отметить, что при строительстве домов из газосиликатных блоков используется практически весь материал, даже бой, благодаря своей теплоизоляции. Бой разбивают на куски 5 – 10 см, посыпают пол, предварительно проведя его гидроизоляционную подготовку, и заливают раствором.

Перед началом кладки газосиликатных блоков на фундамент его выравнивают и гидроизолируют верхнюю поверхность, затем начинают кладку первого ряда. Через каждые четыре ряда производят армирование. Так как газосиликатные блоки легко обрабатываются, армировать лучше через прорезанные в газосиликатных блоках каналы, куда укладывают арматуру  диаметром 8 мм. На углах желательно использовать цельный загнутый кусок арматуры, заложенный в блоках по дуге. Арматуру укладывают в чистый канал на раствор, сверху она также покрывается раствором.

Плиты перекрытия при строительстве из газосиликатных блоков рекомендуют класть на армированный пояс или кирпичную кладку, расположенные по кладке. Если второй этаж брусовой, балки также укладываются на кирпичную кладку. Предварительно концы балок, соприкасающиеся с кладкой, заворачивают в пергамент.

Подведём итоги:

1. При возведении стен из газосиликатных блоков (ГБ), по ряду внешних атмосферных и внутренних технологических причин, проводят дополнительные защитные мероприятия.
2. Стены обрабатывают гидроизоляционными материалами и штукатурят.
3. Проводят комбинированную укладку слоев из ГБ и кирпича, их связывают и создают между ними вентиляционный зазор.
4. Помимо кирпичной облицовки, используют сайдинг, вагонку и другие листовые материалы.
5. Вентиляционные зазоры, образуемые при комбинированной кладке, при необходимости дополнительно  заполняют утеплителем.
6. Бой из ГБ  успешно используют как дополнительный теплоизоляционный материал.
7. Перед возведением стен, под первый укладочный ряд, обязательно проводят гидроизоляционную подготовку верхней поверхности фундамента.
8. Через каждые 3-4 ряда кладку армируют.

Указанные мероприятия обеспечивают выполнение нормативных условий при строительстве объектов из газосиликата и создают комфортные условия  для проживания и работы.
При всех перечисленных условиях, в некоторые проекты толщину стен из газосиликатных блоков стараются все равно закладывать выше нормативно расчетной, что приводит к неоправданному их утолщению и, как следствие, уменьшению полезной площади помещения и размера кошелька потребителя.

Из  газосиликатных блоков строят дома до 4 этажей. В более высоких используют железобетонный каркас, проемы которого заполняют газосиликатными блоками. Различные размеры блоков позволяют строить стены, перегородки, утеплять балконы и лоджии разной толщины (от 50 мм до 600 мм).

Мягкий материал  газосиликатных блоков легко обрабатывать, из них выпиливают  всё, что угодно – от перегородок до арок.  Некоторые печники придают  газосиликатным блокам любую форму, затем обкладывают шамотным кирпичом со стороны огня  и изразцовой плиткой с внешней стороны, получая камины экзотических форм и видов.

Всё вышесказанное подтверждает, что газосиликатные блоки – универсальный строительный материал с широким спектром применения.

---

Ещё статьи по теме:

 

Понимание газовой системы AR-15 |

Система прямого воздействия газа AR-15 представляет собой довольно простую систему для понимания. Когда оружие стреляет, газ проходит по стволу позади пули. Когда он проходит через газовое отверстие, он направляется в базу мушки (ФСБ) или газовый блок в газовую трубку, по которой он попадает в ключ затворной рамы. Как только
газ достигает ключа, он сбрасывает газ в камеру, заставляя затворную раму двигаться назад.

                                         ( Элементы газовой системы )

Газирование начинается в патроннике с патроном.Это означает, что выбор боеприпасов важен. Боеприпасы могут быть загружены либо по спецификации .223, либо по спецификации 5.56 NATO. Боеприпасы, произведенные с плохим контролем качества, могут повлиять на работу оружия.

Отсюда движемся к газовому порту. Газовый порт очень важен для общей функции винтовки. В военном мире это практически не проблема, поскольку газовые порты стандартизированы. В коммерческом/гражданском мире производитель может заправить свой ствол как угодно. Первое, что я делаю, когда собираю верх или провожу поиск и устранение неисправностей, — это измеряю размер порта.Если вы знаете правильный размер, это может избавить вас от многих проблем в процессе.

( Использование штифта для получения правильного размера порта )

Самый прочный газовый блок, который может быть у человека, — это основание мушки на штифтах (FSB), которое можно найти почти на всех M16/M4 в военном стиле и их вариантах. ФСБ выступает в роли газового блока и мушки.

( FSB с маркировкой MILSPEC F, прикрепленный к стволу )

С распространением рельсовых систем возникла потребность в низкопрофильных газоблоках (LPGB).К сожалению, эти модификации и распространение AR в коммерческой (невоенной) среде привели к проблемам. Использование некачественных компонентов в сочетании с небрежным исполнением может привести к нарушению работы газовой системы (утечке), что приведет к неисправностям.
Одним из таких нестандартных компонентов является алюминиевый газовый блок. Многие производители нижнего уровня будут использовать их, потому что они очень дешевы. Алюминиевый газовый блок страдает от двух основных проблем. Первое — это тепловое расширение, а второе — эрозия газоблока от горячих газов.

                                      ( Эрозия алюминиевого газоблока )

Эти две проблемы создают утечку в газовой системе, что приводит к неисправности, известной как «короткий ход». Чаще всего, когда эти газовые блоки устанавливаются на ствол, производитель также не делает углубление на стволе, что приводит к смещению газового блока. Это также приведет к неисправности в какой-то момент.
Переходя к правильно изготовленным газоблокам стального типа, мы видим, что есть и различия.Не только общей длиной и конструкцией блока, но и расстоянием между отверстиями для установочных винтов. Это важно знать, и это одна из причин, по которой большинство производителей, использующих такие блоки, делают углубление на стволе только ниже отверстия для установочного винта ниже газового порта.

( L-R: неизвестный блок, блок BCM, Geissele SGB, Centurion Arms MK12, блок )

Это, в свою очередь, приводит к еще одной проблеме с использованием газоблоков низкопрофильного типа, а именно правильной установки.Первостепенное значение имеет то, что при установке газового блока он не загораживает газовый порт. Большинство всех должным образом изготовленных стволов имеют газовое отверстие размером прибл. 0,295 дюйма от плеча до центра газового порта. Здесь всегда будет небольшой допустимый допуск из-за размера отверстия газового порта. В общем, нам нужна максимально плотная посадка между стволом и газовым блоком.

( Расположение газового порта )

Что касается отверстия газового порта, я обычно видел, что размер порта обычно составляет около .Диаметр от 154 до 0,160 дюймов от самых разных производителей. Это означает, что во многих случаях отверстие газового порта примерно в 2-2,5 раза больше самого газового порта.

( Centurion Arms MK12 размер отверстия 0,158 дюйма )

Теперь, когда мы прикрыли газовый порт, ФСБ и газовые блоки, давайте перейдем к газовой трубе. Обычно, когда мы устанавливаем газовую трубку в ФСБ или газовый блок, нам нужна хорошая плотная посадка. Нестандартные трубки или небрежная посадка могут привести к утечке газа.Важно отметить, что почти всегда имеется небольшая утечка газа. Обычно небольшой утечки недостаточно, чтобы остановить цикл. Но если мы соединим утечку газа в блоке с нестандартным газовым портом и некоторыми другими проблемами (например, плохими газовыми кольцами), то у нас есть рецепт катастрофы.

( Пример типичной утечки газа )

Следующая проблемная область газовой трубки — это место, где газовая трубка соединяется со шпонкой затворной рамы. Правильно изготовленная газовая трубка будет иметь фланец в верхней части, где она соединяется со шпонкой и обеспечивает уплотнение.Если эта область изнашивается, газ будет выходить. Причиной чрезмерного износа является несоосность газовой трубки со шпонкой водила. Это также напрямую связано с правильной установкой, включая выравнивание газоблока.

(Новая газовая трубка и ключевое отверстие затворной рамы )

( Верхняя изношенная газовая трубка. Нижняя новая газовая трубка )

Итак, теперь идет pièce de résistance , Bolt Carrier Group или BCG. Эта тема не лишена споров.Есть лишь несколько компаний/производителей, которые понимают это правильно. За 30 лет работы с оружием семейства AR-15 я повидал столько неудачных работ по ставкам, что это не смешно.

Итак, давайте обсудим несколько фактов. Ставки изменились за эти годы. Оригинальные держатели, которые были покрыты твердым хромом, имели другую раскладку, которая выполнялась с помощью центрального пуансона в верхней части держателя. Позже это изменилось на (2) опорные точки на каждом винте. Кроме того, как указано в старой печати, Permatex #3D был нанесен в области под ключом держателя.Я не видел, чтобы это делалось несколько лет, и я не могу быть уверен, что это все еще требуется.

( Оригинальный болтодержатель Colt Model 601 )

Величина крутящего момента шпоночных винтов несущей конструкции очень минимальна (58 дюймов/фунтов), что делает крепление еще более важным. Не менее важны правильные винты. Вот подсказка. Если вы видите YFS на головке винта, это неправильно.

( Винты MILSPEC с правильной фиксацией )

Есть те, кто отказывается верить, что эти винты могут и будут ослабевать со временем при использовании.Я видел это столько раз, что сбился со счета. К сожалению, многие не могут сделать это правильно. Если шпонка установлена ​​неправильно, винты не затянуты и не закреплены должным образом, они могут ослабнуть. Это приводит к массивной утечке газа, а также к повреждению газовой трубки.

( Неверное размещение ключей перевозчика )

( Неправильные винты и шпонки )

И последнее, но не менее важное: у нас есть газовые кольца для болтов.Газовые конфорки — это, по сути, самая дешевая часть газовой системы, и, вероятно, ею чаще всего пренебрегают. Средняя цена набора газовых конфорок (их бывает по 3 штуки) меньше, чем цена латте с карамельным соусом Venti mochacchino.

( Газовые кольца )

Часто возникает вопрос: «Как узнать, плохие ли они»? Используются два теста. Самый простой и распространенный заключается в следующем; с чистым затвором и затворной рамой вставьте затвор в отверстие рамы.Выдвиньте болт в открытое положение (без кулачкового штифта) и поставьте его на лицевую сторону. Если держатель рухнет на болт под собственным весом, то вам следует заменить кольца. Стандартное правило — вы заменяете все три одновременно. Еще одна небольшая заметка о газовых кольцах. Миф о том, что газовые кольца должны располагаться в шахматном порядке, чтобы предотвратить совмещение трещин и утечку газа, — это всего лишь МИФ . Для этого нет причин.

                                                              ( Проверка газового кольца )

Я надеюсь, что все владельцы и пользователи AR-15 сочтут эту информацию полезной при будущей покупке оружия, запасных частей или проведении технического обслуживания.

Уилл Ларсон — ветеран пехоты армии США и береговой охраны США, где он служил помощником стрелка. После увольнения из армии после почти 10 лет военной службы он вошел в мир подрядных работ, работая в основном в Ираке и Афганистане в течение 6 лет. Он является владельцем/инструктором компании Semper Paratus Arms, LLC, которая проводит курсы оружейников и строителей на базе AR-15, а также является мастером по оружию SIONICS Weapon Systems в Тусоне, штат Аризона. Он прошел многочисленные заводские и полевые курсы оружейников, а также различные курсы стрельбы и имеет почти 30-летний опыт работы с оружием семейства AR-15.

РЕГУЛИРУЕМЫЕ ГАЗОВЫЕ БЛОКИ НУЖНЫ ДЛЯ ВАШЕГО ОРУЖИЯ?

Вы пользователь AR-15? Вы сталкиваетесь с проблемами в отношении его отдачи? Если бы кто-нибудь когда-нибудь составил список всех тех жалоб, которые есть у людей на их неспособность уменьшить отдачу, то нам бы непременно пришлось написать об этом книгу. Что ж, для всех пользователей AR-15 есть способ, с помощью которого вы можете выполнить эту задачу по минимизации отдачи вашего AR-15 и при этом без какой-либо угрозы для внутренних компонентов вашего оружия.

Да, вы правильно прочитали! Есть способ, с помощью которого вы можете забыть об этой проблеме без какого-либо износа внутренней механики и компонентов.

А сделать это можно путем установки газоблока AR.

AR-15 — это винтовка, которую многие выбирают из-за ее возможностей настройки. Несмотря на то, что существует множество методов, с помощью которых вы можете свести к минимуму эффект отдачи, установка газового блока — отличный способ сделать это. Теперь некоторые утверждают, что AR не нуждается в дальнейшем уменьшении отдачи, поскольку это уже очень легкая винтовка с отдачей, поэтому дальнейшее ее уменьшение не принесет пользы.Но есть и реальные преимущества снижения отдачи. Некоторые из них:

• Вы можете стрелять без больших промежутков между ними.

• Выстрелы также будут более точными, поскольку они, по сути, будут следовать один за другим.

Все еще думаете, стоит ли уменьшать отдачу или нет? Все еще не знаете, стоит ли вам использовать газовый блок AR или нет?

Что ж, продолжайте читать ниже, чтобы узнать, почему вы должны выбрать газовый блок для своей винтовки AR и какие соображения вы должны учитывать, покупая его для своего огнестрельного оружия в качестве обновления.

1. ЧТО ТАКОЕ ГАЗОБЛОК?

Для начала важно, чтобы вы знали, что именно представляет собой газоблок. Газовый блок, как следует из названия, представляет собой наполнитель, который надевается на отверстие над стволом винтовки. Что именно делает газоблок, так это регулирует поток газа из трубки в ресивер, который возникает в результате выстрела. Точнее, когда вы производите выстрел, пуля движется вниз по стволу и бок о бок с порохом внутри гильзы взрывается.

При этом происходит выделение горячего газа, который проходит через ствол, откуда он спускается в газовую трубку, а затем в ресивер, создавая давление.

Это давление приводит к тому, что болт движется назад.

Таким образом, ваш регулируемый газовый блок AR будет контролировать количество горячего газа, попадающего в ствольную коробку, и, соответственно, давление, которое заставляет затвор двигаться назад. Таким образом, газоблок будет определять саму функциональность вашей винтовки.

Все еще сомневаетесь в важности газового блока при использовании вашей винтовки? Он предназначен для улучшения характеристик вашей винтовки и улучшения ее во многих отношениях.

2. КАКОЙ ТИП ВАШЕГО РУЖЬЯ ВЫБРАТЬ: ФИКСИРОВАННЫЙ ИЛИ РЕГУЛИРУЕМЫЙ?

Винтовочный рынок предлагает два вида винтовочных газовых блоков:

1) Стационарные газовые блоки

2) Газоблоки регулируемые

Теперь вопрос в том, какой выбрать. Наиболее распространены фиксированные газовые блоки, потому что независимо от типа боеприпасов, которые вы используете, всегда будет некоторое количество горячего газа, который попадает в ресивер.Хотя это совершенно нормально, однако есть проблемы, которые сопровождают фиксированные газовые блоки.

В конечном итоге они пропускают больше газа, чем необходимо для перемещения по трубке магазина, что приводит к отложению толстых слоев грязи, что в конечном итоге разрушает внутреннюю часть и при многократном использовании. В то время как функциональность огнестрельного оружия может продолжаться из-за чрезмерного газообразования, будет значительный ущерб в виде износа внутренних компонентов и механики огнестрельного оружия, поскольку каждый раз будет производиться выстрел из-за чрезмерного газообразования затвора. будет двигаться вперед и назад с избыточной силой, нагрузку которой будет трудно выдержать.

Кроме того, грязь не только приведет к износу внутренних компонентов, но и ее будет трудно очистить.

Таким образом, многие пользователи AR-15 предпочитают для своей винтовки регулируемый газовый блок. Регулируемый газовый блок, как следует из названия, позволяет вам регулировать количество горячего газа, поступающего в трубку, помогая вам ограничить чрезмерное выделение газа и прилагая к болту только то усилие, которое необходимо для его работы. В результате теперь у вас будет огнестрельное оружие без грязи, и вы будете свободны от каких-либо проблем, связанных с повреждением внутренних компонентов вашей винтовки.

НО НУЖЕН ЛИ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО РЕГУЛИРУЕМЫЙ ГАЗОВЫЙ БЛОК?

Этот вопрос может прийти вам в голову, и вы правы, задав его. Да и не нужно оно вам, если честно, ведь винтовки AR-15 выпускаются с несъемными газовыми блоками и они прекрасно эксплуатируются. Тем не менее, регулируемый газовый блок похож на апгрейд, о котором вы никогда не подозревали, что вам нужна ваша винтовка.

Это полностью изменит удобство использования вашей винтовки. Это будет чрезвычайно полезно для вашей винтовки.Представьте себе: никаких повреждений внутренних компонентов вашей винтовки, никакого стресса, легкая очистка. Разве это не звучит потрясающе? Да, фиксированный газовый блок обеспечит вам большую надежность, но регулируемый газовый блок ничуть не уступает фиксированному газовому блоку, учитывая, что он обеспечивает более плавную и легкую отдачу.

Кроме того, как упоминалось ранее, регулируемый газовый блок также облегчает очистку. Из-за более плавной отдачи и образования достаточного количества газа образуется меньше нагара, а это означает, что отложений грязи и других подобных материалов практически нет.Следовательно, вам не придется тратить часы на чистку винтовки. Таким образом, экономится время и силы.

Но вам интересно, почему так много людей выбирают регулируемый газовый блок для своей винтовки AR-15 не из-за этих маленьких плюсов. Это потому, что это приводит к меньшей отдаче или, если быть более точным, к более плавной отдаче.

Это чрезвычайно полезно, так как позволяет быстро делать выстрелы один за другим, без больших промежутков между ними. Это приводит к большей точности и точности, повышая вашу производительность на соревнованиях или в качестве тактики защиты, а также ваш общий опыт стрельбы.

Подводя итог, регулируемый газовый блок является предпочтительным выбором, потому что:

i) Простота обращения

ii) Мягкая отдача

iii) Простота очистки

iv) Лучшая производительность

v) Экономия времени и энергии и

vi) Улучшенный опыт стрельбы.

Очевидно, что регулируемый газовый блок — правильный выбор для вашей винтовки AR-15.

3. ЧТО СЛЕДУЕТ УЧИТЫВАТЬ ПРИ РЕГУЛИРУЕМОМ ГАЗОВОМ БЛОКЕ?

1) МАТЕРИАЛ

Во-первых, обратите внимание на материал.Доступны различные варианты, самые популярные из которых:

а) Нержавеющая сталь

б) Алюминий

Хотя оба варианта хороши, между ними было бы лучше, если бы вы выбрали вариант из нержавеющей стали, так как регулируемый газовый блок из нержавеющей стали прочен и долговечен, что позволяет сэкономить деньги и ресурсы.

2) РАЗМЕР

Следующим пунктом в вашем списке соображений должен быть размер. Газовый блок неправильного размера будет бесполезен и, следовательно, не будет служить никакой цели.Таким образом, вы должны убедиться, что ваш регулируемый газблок имеет правильный размер. Убедитесь, что газовый блок подходит к стволу.

У разных винтовок AR-15 разный ствол. Например, для винтовки AR-15 с карандашным стволом потребуется отрегулированный газовый блок диаметром 0,625, в то время как для винтовки AR-15 с тяжелым стволом потребуется отрегулированный газовый блок диаметром 0,936.

3) ВИД ПРИСОЕДИНЕНИЯ

Также необходимо рассмотреть способ крепления отрегулированного газового блока к стволу винтовки AR-15.Самый простой способ сделать это — выполнить шаги, указанные ниже:

а) Отрегулируйте газовый блок по стволу огнестрельного оружия.

б) Отрегулируйте газблок в нужном месте.

c) Убедитесь, что он находится в нужном месте, закрепив его винтами на нижней стороне.

Таким образом, в случае с регулировочным газовым блоком необходимо учитывать следующее:

i) Материал регулируемого газового блока

ii) Размер регулируемого газового блока

iii) Способ крепления отрегулированного газового блока

Следовательно, единственное, что нужно вашей винтовке AR-15, — это отрегулированный газовый блок для более плавной отдачи, точных и быстрых выстрелов и получения удовольствия от стрельбы.Это, безусловно, необходимая предпосылка для отличной стрельбы не только на соревнованиях, но и на досуге. Отрегулированный газовый блок — настоящая вишенка на торте. И так, чего же ты ждешь?

Регулируемые газовые блоки

– они вам нужны? да. Да, вы делаете.

Прежде всего, нам нужно понять, как работает газовая пушка (AR).

По сути, газовая пушка использует часть газа, приводящего в движение снаряд, для цикла пушки.В AR этот газ подается обратно в полость между затвором и держателем через газовый блок на стволе. Газ толкает держатель назад, что, в свою очередь, отпирает затвор. Водило движется назад по собственной инерции, увлекая за собой затвор и извлекая стреляную гильзу. Группа затворной рамы перемещается к задней части буферной трубы, при этом сбрасывая курок и позволяя извлечь стреляную гильзу. Затем боевая пружина в буферной трубке толкает группу затворной рамы вперед, захватывая еще один патрон и досылая его в патронник.Ставим пушку на батарею – снова готов к стрельбе. ¹

С заводской немодифицированной винтовкой вполне возможно, что в патронник попадает гораздо больше газа, чем требуется для работы. Хотя это обеспечивает хорошую надежность и возможность перезарядки любых боеприпасов, которые вы, вероятно, подадите в винтовку, это также означает, что вы можете испытывать большую отдачу, больший износ и больший выброс газа (спросите об этом левшу, стреляющего из правостороннего выброса AR), чем это происходит. необходимый.

Подавление газового пистолета

Теперь наденьте на конец ствола устройство, которое, по сути, «удерживает» еще больше газа, и вы увидите, что теперь мы создали ситуацию «избыточного газообразования», то есть загоняем в патронник гораздо больше газа, чем обязательный.Сейчас мы подошли к моменту, когда мы можем вести оружие сильнее, чем предполагалось на заводе, поэтому очень хорошей идеей становится найти способ уменьшить количество газа, возвращающегося обратно в патронник и затвор.

Уменьшить подачу газа, уменьшить отдачу

Газ, направляемый обратно к стрелку, влияет на скорость и силу удара затвора в ствольной коробке — это ощущается стрелком как часть импульса отдачи. Во-первых, мы чувствуем отдачу газов, выходящих из ствола, во-вторых, мы чувствуем отдачу, и затвор физически движется назад в ствольной коробке и прокручивает пистолет.Уменьшая количество газа, отправляемого обратно в патронник, мы можем снизить нагрузку на затвор (и буфер). Это может привести к более легкому ружью, что означает меньшую воспринимаемую отдачу, более быстрые последующие выстрелы и более плавную стрельбу из ружья.

Однако мало газа, и болт не сможет правильно сбросить. Это может привести к тому, что болт не вернется достаточно далеко, чтобы подобрать еще один патрон.

Дульные устройства на конце ствола будут влиять на количество газа, возвращаемого обратно (подавитель значительно увеличивает его), а тип боеприпасов и создаваемое им давление также изменят работу газовой системы.

Настройка газовой системы

Если мы сможем существенно отрегулировать количество возвращаемого газа, мы сможем найти на винтовке золотую середину, где используемые боеприпасы создают достаточное давление для надежного перезапуска огнестрельного оружия, но уменьшают дополнительную отдачу и, следовательно, снижают отдачу.

Поскольку мы, вероятно, захотим включать и выключать глушитель, а также поскольку людям нравится пробовать разные патроны для разных целей, газовый блок, позволяющий выборочно изменять количество газа, направляемого обратно в патронник, становится очень полезным. хорошая идея.Отсюда и регулируемый газблок.

AGB2 от D.F. Мэйси Оружейная мастерская

Dean Maisey — это имя, хорошо известное благодаря качественной оружейной работе. Живя в Тауранге, единственная жалоба, которую я когда-либо слышал о нем, заключается просто в том, что он всегда так занят, что приходится немного ждать, чтобы выполнить работу. Это результат того, что множество людей хотят получить услуги только от одного человека.

Кроме того, Дину удается найти немного времени на разработку собственных дульных тормозов, глушителей и, о чем пойдет речь в этой статье, регулируемых газовых блоков.

AGB2 — это второе поколение регулируемых газовых блоков Дина. AGB1 все еще доступен, но это тонкий AGB2, разработанный для установки под современные свободно плавающие цевья, которые в наши дни часто можно увидеть на соревнованиях, которые могут заинтересовать вас, ребята.

Основная особенность, которая, на мой взгляд, делает все намного проще – это фиксирующийся (т.е. кликабельный) регулировочный винт. Это означает, что после того, как вы настроили систему (см. видео, чтобы узнать, как это сделать), вы просто запоминаете количество щелчков от закрытия для этой конкретной комбинации боеприпасов и дульного устройства и можете быстро переходить от одной настройки к другой.Это так просто. Кроме того, нет необходимости применять «блокировку» и нет шансов, что установка изменится на вас.

10 лучших регулируемых газовых блоков (ОБНОВЛЕНО 2022 г.) Полное руководство

Размер

Как и в случае с любой другой важной частью оружия, для правильной работы необходимо иметь изделие нужного размера. У газовых блоков есть различные варианты: у вас есть обычный или стандартный регулируемый блок, который составляет .750 и .875 для специальных стволов типа «снежинка», а также есть тяжелые стволы типа «бычий» калибра .936 и карандашные стволы калибра .625.

Тип системы блокировки газа

Регулируемые блоки газа

Выбранный регулируемый блок газа позволяет вам компенсировать то, чего не хватает при смене боеприпасов, и предотвратить чрезмерное выделение газа.

Низкопрофильные газовые блоки

Предназначены для системы свободно плавающих направляющих, что позволяет настраивать их и повышать точность.

Легкие газовые блоки

Они предназначены для тех, кто уже занимается кастомизацией. Это помогает уменьшить общий вес оружия.

Стандартные газовые блоки 

Это стандартные газовые блоки заводской конфигурации, обычно фиксированные газовые блоки, в которых настройка газа является постоянной.

Тип крепления

Установочный винт 

Установочные винты более стабильны, так как ваш газовый блок не будет двигаться после того, как вы сделаете углубление и вставите винты. Однако это изменит внешний вид вашей газовой трубки.

Зажим

Зажимные винты, с другой стороны, не потребуют каких-либо изменений на стволе, но могут соответствующим образом распределять давление на ствол без необходимых изменений.

Газовая настройка

Газовая настройка различается в зависимости от вашего оружия. Каждый тип газовой трубки имеет разный размер; поэтому для его настройки также требуются разные инструменты. То, что работает для одного, не обязательно означает, что это совместимо с другим. Вы должны убедиться, что у вас есть надлежащие инструменты для настройки регулируемого газового блока, чтобы видеть, слышать и чувствовать чистый и плавный поток газа внутри него.

Совместимость размеров ствола

Несоответствие ствола и регулируемого газового блока может привести к несчастному случаю.Вы можете найти что-нибудь, чтобы запечатать его, например, болты и винты, но деятельность внутри ствола в конечном итоге заставит его двигаться. Вскоре он ослабнет и может привести к неисправности.

Читайте также:

Strike Industries Enhanced Low Profile Steel Gas Block

Strike Industries Enhanced Low Profile Steel Gas Block Блок

Газовый блок на вашей винтовке типа AR-15 / AR-10 является неотъемлемой частью газовой системы, которая позволяет вашей винтовке совершать циклы. При выпуске газа из ствола и отводе его обратно в газовый ключ группы затворной рамы силы инерции достаточно, чтобы разблокировать затворную раму, отправить ее назад к блоку отдачи, а также извлечь и подобрать еще один патрон для выстрела.

---

Об этом газовом блоке: Этот газовый блок изготовлен с газовым портом .750. Газовые порты .750 являются стандартными для стволов AR-15 под патроны .223 Remington, 5.56 NATO и .300 Blackout. Этот размер газового блока известен своей надежностью, помогая винтовке функционировать в обычных и неблагоприятных условиях. Этот газовый блок имеет «низкопрофильную» конструкцию и предназначен для размещения под свободно плавающим цевьем.

Подходит для поручня Mega Fins ver.1 Простой и элегантный стальной газовый блок Strike Industries изготовлен с соблюдением строгих допусков и представляет собой низкопрофильный блок, который подходит под любую направляющую, которую вы используете.Все газовые блоки изготавливаются для установки на стволы с монтажной поверхностью газового блока 0,750 или 3/4 дюйма. Семиугольная форма придает газоблоку толщину и прочность без ущерба для эстетической привлекательности. Идеально подходит для вашего следующего проекта.

---

Размер газового порта: Газовый блок среднего размера .750.
Платформа

---

: этот газовый блок подходит для стволов AR-15 и AR-10, для стволов .308 и 6,5 Creedmoor, помните о возможных проблемах с допусками в профиле ствола..

---

Профиль: Этот газовый блок является «низкопрофильным» и предназначен для установки под свободно плавающими цевьями.

---

Покрытие: Фосфат – в этом газоблоке используется фосфатирование, что повышает его устойчивость к ржавчине и коррозии. Фосфатирование обычно делает поверхность матовой.

---

Тип крепления: надеваемый — этот газовый блок имеет фиксированный размер, должен надвигаться с передней части винтовки и закрепляется на месте двумя установочными винтами в нижней части.

---

Материал: Сталь. Этот газовый блок изготовлен из закаленной и отпущенной стали, обеспечивающей прочность и жесткость, чтобы выдерживать силы расширяющихся газов и вибрацию винтовки или пистолета во время работы.

---

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: **Перед покупкой помните о возможных различиях в допусках, связанных с профилем цевья, профилем ствола, длиной газового баллона и газовым портом ствола.**

---

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Марка: Strike Industries
Платформа: AR-15 , AR-10 / LR-308
Модель: Улучшенный низкопрофильный стальной газовый блок
Размер газового порта: 0,75
Регулируемый: Нет
Профиль: Низкопрофильный
Отделка: Фосфат
Тип крепления: Надвижной
Материал: Сталь

Пожалуйста Примечание: Если в списке указано «В наличии», это означает, что товар есть на складе.Пожалуйста, проверьте эту ССЫЛКУ, чтобы просмотреть наш самый последний статус доставки.

Гарантия, возврат и условия: Delta Team Tactical предлагает 30-дневную политику возврата, возврата и обмена. Вы должны отправить электронное письмо или позвонить в Delta Team Tactical и получить номер RMA до любого возврата, возмещения или обмена. Все возвраты должны включать исходный номер заказа, квитанцию ​​​​или счет-фактуру, а также платежный адрес клиента, адрес доставки, контактные номера телефонов, контактные адреса электронной почты и номер RMA. Возвраты, возмещения и обмены могут занять до двух недель, не включая время доставки, для обработки после того, как мы получили возвращенный продукт.Ответственность за обратную доставку несет возвращающая сторона, за исключением получения не того товара или гарантийного обмена в течение первых 30 дней после доставки. Товары, возвращенные по гарантии, будут только заменены или обменены, возврат средств на гарантийные товары не производится.

Регулируемые газовые блоки AR — журнал стрелка

В прошлые выходные я предоставил приятелю возможность сравнить его стандартный AR и один из моих AR-15 с регулируемым газовым блоком.Его фактическая цитата была: «Святое дерьмо! Когда ты сможешь сделать это с моим? Ваш первый опыт работы с регулируемым газблоком будет поучительным. Почти полное отсутствие отдачи и почти неподвижная картинка прицела, мягко говоря, ошеломляют, в «черт возьми! Почему я не сделал этого раньше?» вид пути. Я утверждаю, что регулируемый газовый блок является наиболее значительным улучшением производительности, которое любой может сделать для своей винтовки формата AR.

По крупной пандемии

Нужно спрятать регулировочный винт на всякий случай? Спрячьте один в отверстиях гайки ствола цевья с помощью высокотемпературной трубки и шестигранного ключа.

После моего самого первого регулируемого газового блока JP я был убежден, что у меня есть возможность настраивать давление газа в стандартной системе AR-15 с прямым ударом. Преимуществ много: значительное снижение отдачи, более быстрое восстановление отдачи, более быстрое получение изображения прицела между выстрелами, снижение нагрева на затворе и немного более чистый ход – все это основные преимущества.

История и зачем нужны регулируемые газовые блоки на винтовках AR-15

Все элементы газовой системы должны находиться в состоянии баланса дзен, и, как правило, в системе прямого удара AR-15 они довольно несбалансированы – прожорливо наклоняются в пользу гарантии надежности, принося в жертву более сильную отдачу в процесс.

Система прямого удара работает довольно просто: снаряд стреляет, пуля проходит вниз по стволу, давление сбрасывается через газовый канал (маленькое отверстие) в стволе, который выталкивает газ вверх в газовый блок, газовый блок перенаправляет газ обратно вниз по газовой трубке и обратно в BCG (группа затворной рамы), это давление давит на уплотнительные кольца болта внутри держателя, что разблокирует затвор и циклически приводит в действие. Повторяйте, пока магазин не опустеет. Длина и внутренние размеры газовой трубки, размер газового отверстия в стволе, внутренние размеры газового блока, размещение газового блока на газовом отверстии ствола (правильно или неправильно), длина ствола, тип компенсатора или глушителя, размещение газового порта на стволе больше вперед или назад, трение БКГ, положение и состояние уплотнительных колец на затворе, вес буфера, скорость буферной пружины, вес винтовки, скорость горения пороха Боеприпасы, количество пороха, насколько горячий капсюль, вес пули, отскочила ли БКГ во время последнего цикла и разрядился аккумулятор или нет, стиль стрельбы стрелка и многое другое — все это играет важную роль. поддерживается в дзен-подобном балансе для работы в оптимальной точке настройки винтовки.Как правило, производители ошибались в неприлично чрезмерном количестве газа, чтобы гарантировать надежность … даже если это действительно избивает стрелок и компоненты.

Регулируемые газовые блоки могут помочь оптимизировать любую легкую или стандартную группу затворной рамы.

Для многих из нас ладонь ко лбу / момент освещения наступает, когда мы пробуем газовую систему средней длины или длины винтовки с меньшей отдачей, и она, казалось, работала дольше, чище и в какой-то степени холоднее — все при этом надежнее. Хм, меньше давление газа.

Все, что делает регулируемый газовый блок, это регулирует давление газа так же, как кран делает это с водой. Даже при значительном снижении давления газа большинство газовых систем настолько перегружены газом, что все еще можно обеспечить полную надежность, обеспечивая при этом огромные преимущества для стрелка. Сегодня мы можем контролировать давление газа с помощью регулируемых газовых блоков, таких как у Superlative Arms. Используя более легкие группы затворной рамы от Young или JP, а также амортизаторы и пружины с малой массой, мы можем еще больше уменьшить подачу газа для удивительно легкой отдачи AR-15.

Как работают регулируемые противогазовые блоки

Большинство людей относятся к регулируемому газовому блоку так же, как к причуде, такой как Shake Weights или Chia Pets, а не к инновациям, которыми они являются. Как ни странно, многие из этих сомневающихся, с которыми я разговаривал, похоже, поддерживают регулируемые поршневые системы, которые [кашель] по сути являются регулируемыми газовыми системами [кашель], но они думают, что регулируемые системы прямого удара имеют меньше достоинств. Я верю в регулируемые газовые системы, я шокировал и привел в трепет себя и других во время испытаний с драматическими метаморфозами, которые происходят при трансформации пробивной пятерки.56 AR-15 в плоское, мягкое и скорострельное огнестрельное оружие, просто уменьшив давление газа.

Регулируемый газовый блок JP установлен на верхней части.

Как правило, все «регулируемые» газоблоки работают одинаково. Винт просто пережимает зазор между газовым портом ствола и газовой трубкой, как кран, управляющий потоком воды.

В настоящее время на рынке существует множество регулируемых газовых блоков, которые предлагают застрявший в газовом блоке винт. Идея настолько проста, что даже такой неопытный человек, как я, преобразовал многие стандартные газовые блоки в регулируемые версии.Самой существенной проблемой становится блокировка регулировки. Именно здесь запатентованные Superative Arms и регулируемые газовые блоки SLR являются лучшим вариантом. Он фиксируется в положении с фиксатором, поэтому регулировка никогда не сдвинется на вас.

Как настроить регулируемый газовый блок для повышения производительности и надежности

1. Убедитесь, что оружие разряжено и патронник свободен. (Syrac рекомендует настраивать сухую несмазанную винтовку с самым легким зарядом, который вы будете использовать.)
2. Осторожно поверните регулировочный винт до упора по часовой стрелке, пока он не упрется в нижнюю часть, примерно на три полных оборота, а затем отверните на один полный оборот.
3. Загрузите один патрон в магазин и установите его на место.
4. Стреляйте из пистолета из положения для стрельбы навскидку. Болт должен зафиксироваться
5. Если BCG блокируется, заполните 6, если не заполните 7.
6. Если BCG блокируется, поверните винт по часовой стрелке с шагом в ¼ оборота, повторяя шаги 4–5, пока болт не перестанет удерживаться, затем отверните его на ¼ оборота против часовой стрелки и перейдите к шагу 8.
7. Если BCG не фиксируется, поверните винт против часовой стрелки с шагом в ¼ оборота, повторяя шаги 4–5, пока болт не зафиксируется, и перейдите к шагу 7.
8. Увеличивайте приращение на ¼ оборота против часовой стрелки по мере необходимости, пока затвор не выдержит три последовательных однозарядных выстрела.
9. В случае успеха ваш AR-15 теперь оптимально настроен для этого боеприпаса.
10. Если вы хотите обеспечить надежность работы с более широким набором боеприпасов, добавьте ¼ или 1/2 оборота против часовой стрелки. Вы получите немного больше отдачи, однако ваша надежность возрастет, если вы будете часто менять боеприпасы. Обычно я добавляю 1/2 оборота, и у меня редко возникают проблемы с любыми боеприпасами.
    Примечание: Если вы перемещаете верхнюю часть на другую нижнюю, убедитесь, что вы используете буфер и буферную пружину от нижней, используемые для настройки верхней, в противном случае необходимо перенастроить газовый блок.

Наблюдения за настройкой

Как только вы все настроите и настроите, а также на 1/4 или 1/2 дополнительного поворота против часовой стрелки, у вас будут редко, если вообще когда-либо, будут возникать какие-либо проблемы с надежностью, и при этом вы будете наслаждаться более качественной стрельбой в дополненной реальности.

Этот самодельный регулируемый газовый блок работает так же хорошо, как и коммерческие версии.

С регулируемым газовым блоком стандартный AR-15 BCG, буфер и пружина буфера фактически предпочтительнее, чем более тяжелые варианты h2, h3, и позволят установить более низкое давление газа и дадут вам самое большое преимущество снижения отдачи. Ведь более легкие БКГ, буфер и буферная пружина требуют меньшего давления газа для движения.

Если вы перемещаете верхнюю часть на другую нижнюю, убедитесь, что вы используете буфер и буферную пружину от нижней, используемые для настройки верхней, в противном случае необходимо перенастроить газовый блок.Кроме того, изменения в дульных тормозах или пламегасителях, изменения в буфере, пружине буфера, держателе, болте и ручном заряде или патронах с низкой скоростью могут потребовать повторной настройки для оптимальной надежности.

Последние мысли

Регулируемые газовые блоки обеспечивают значительное преимущество для владельцев AR и, на мой взгляд, являются наиболее значительными улучшениями производительности, которые вы можете сделать, чтобы стрелять быстрее, снизить усталость вас и вашего огнестрельного оружия и потенциально увеличить время стрельбы из AR-15 без необходимости. для уборки.Отрегулируйте!

Major Pandemic — редактор, который любит все, что связано со стрельбой, охотой, отдыхом на природе и всеми этими маленькими спасательными продуктами, связанными с выживанием. Его цель проста: рассказать хорошую историю в форме правдивого обзора, весело проводя время. Он размещает контент в самых разных печатных и цифровых журналах и информационных бюллетенях для компаний и производителей по всей отрасли, ежемесячно публикуя контент для более чем 2 миллионов читателей.  www.MajorPandemic.ком

Все о регулируемых газовых блоках AR

Все о регулируемых газовых блоках AR

В прошлые выходные я был на стрельбище с приятелем, который отбивал патроны на своем специальном 18-дюймовом AR средней длины. Это отличная винтовка, которая очень хорошо стреляет, но не имеет регулируемого газового блока. Затем я вытащил пару AR с JP, Syrac Ordnance и даже несколько самодельных регулируемых газовых блоков, чтобы он почувствовал разницу. Его фактическая цитата была «черт возьми, когда вы можете сделать это с моей».Я почти гарантирую, что первый опыт с регулируемым газблоком будет поучительным. Почти полное отсутствие отдачи и почти неподвижная картинка прицела мягко говоря ошеломляют, в «блин, почему я не сделал этого раньше?» вид пути. На самом деле у меня были люди, которые переворачивали AR влево, чтобы проверить, стреляют ли они конверсией .22LR, но будьте уверены, это не магия, это не вуду, это просто обычная физика.

После моего самого первого регулируемого газового блока JP я был убежден, что у меня есть возможность регулировать давление газа в стандартной системе AR15 с прямым ударом.Преимуществ много: значительное снижение отдачи, более быстрое восстановление отдачи, более быстрое получение изображения прицела между выстрелами, снижение нагрева на затворе и немного более чистый ход – все это основные преимущества.

ИСТОРИЯ И ПОЧЕМУ НАМ НУЖНЫ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ГАЗОВЫЕ БЛОКИ НА ВИНТОВКАХ AR15
Все элементы газовой системы должны находиться в состоянии дзен-баланса, и, как правило, в системе прямого удара AR15 они довольно несбалансированы, прожорливо склоняясь в пользу гарантия надежности, принося в жертву большую отдачу в процессе.

Мой самодельный регулируемый газовый блок на моей модели 1 в продаже Система прямого удара работает довольно просто; выстрелы, пуля движется по стволу, давление сбрасывается через газовый порт (маленькое отверстие) в стволе, который выталкивает газ вверх в газовый блок, газовый блок перенаправляет газ обратно в газовую трубку и обратно в БКГ ( группа затворной рамы), это давление давит на уплотнительные кольца затвора внутри затворной рамы, что разблокирует затвор и приводит в действие цикл.Повторяйте, пока магазин не опустеет. Благодаря этому процессу вы можете увидеть, что существует достаточное количество элементов, зависящих от времени, которые должны работать согласованно, чтобы все функционировало, но, к счастью для нас, мистер Стоунер был гением, который построил систему, которая могла выдержать довольно значительное количество брака и производственных ошибок и до сих пор работают. Установленный – Мой самодельный регулируемый газовый блок на моей модели 1 Продажи Но, ах-ха, это еще не все.Длина и внутренние размеры газовой трубки, размер газового отверстия в стволе, внутренние размеры газового блока, размещение газового блока на газовом отверстии ствола (правильно или неправильно), длина ствола, тип компенсатора или глушителя, размещение газового отверстия на стволе больше вперед или назад, трение BCG, положение и состояние уплотнительных колец на затворе, вес буфера, скорость буферной пружины, вес винтовки, скорость пороха расход боеприпасов, количество пороха, насколько горячий капсюль, вес пули, отскочила ли БКГ во время последнего цикла и разрядился аккумулятор или нет, стиль стрельбы стрелка и многое другое — все это играет важную роль. многое должно быть сохранено в дзен-подобном балансе для работы в оптимальной точке настройки винтовки. Обратите внимание на Superlight YM AR15 Carrier. Показаны болты — Del-Ton AR15, шипы M16, Fail Zero M16, YM Superlight, YM M16 National Match, Модель 1 AR15 с болтом JP, болт DPMS AR15 1 с хромом 9004 Модель 9004 Было бы трудно и неприятно иметь огнестрельное оружие, настроенное на оптимальную точку, а затем не работающее правильно, когда что-то такое простое, как хватка стрелка, может нарушить работу.Реальность такова, что мы можем настроить AR так, чтобы он работал ближе к оптимальному состоянию, однако нам всегда придется ошибаться с точки зрения надежности с небольшой дополнительной отдачей и давлением газа, чтобы обеспечить работу. Сегодня мы можем контролировать давление газа с помощью регулируемых газовых блоков, таких как от Syrac Ordnance, использовать легкие BCG от Young или JP и маломассивные буферы и пружины, однако по мере того, как мы приближаемся все ближе и ближе к оптимальной газовой системе точки настройки, тем более требовательным станет огнестрельное оружие к смене боеприпасов.Это связано с тем, что вес пули и скорость патрона начинают пропорционально становиться все более и более важными для функционирования. Я слышал о некоторых сильно настроенных AR с тремя пушками, ориентированных на гонки, которые будут работать только с патронами в узком диапазоне скорости и веса пули, но для этих парней у них есть возможность использовать только этот один боеприпас, если они хотят. Как правило, AR15 настроены на надежность и просто выбрасывают до хрена бензина обратно в действие, чтобы полностью компенсировать общий недостаток техники или понимания других переменных.Это все равно, что сказать, что вам нужно выбить каждую дверь автомобиля, независимо от машины, потому что у вас был Ford Van 1972 года, в котором была дверь, которую нужно было закрыть пинком. Зажим для боеприпасов Syrac на регулируемом газовом блоке и версия с установочным винтом для переднего плана Понимая, что все системы с прямым попаданием, даже средние и винтовочные, немного или сильно перегружены газом, мы попытались уменьшить отдачу и отказы во времени работы путем оптимизации настройки газовой системы.К сожалению, мы сделали это не за счет решения основной проблемы слишком большого количества газа, а за счет добавления более тяжелых модернизированных компонентов, обычно используемых для сдерживания полного автоматического цикла на короткоствольных военных винтовках M4. Поскольку у нас слишком много нерегулируемого газа, мы можем либо уменьшить давление газа, либо увеличить массу/вес компонентов, на которые влияет давление газа, чтобы сбалансировать ситуацию. Это привело к тому, что люди использовали немного более тяжелые держатели M16, более тяжелые буферные пружины, затем более тяжелые буферы, еще более тяжелые и, вау, действительно тяжелые буфера.В большинстве случаев вес, казалось, делал свое дело, однако, на мой взгляд, мы исправили проблему неправильно и добавили вес и нагрузку на всю систему. В конце концов, если небольшая струя воздуха для легкого болта, амортизатора и пружины амортизатора сделает всю работу, снижая усталость компонентов, то зачем нам все усложнять? Ну, во-первых, обычные люди могут подойти слишком близко к краю окна настройки и начать жаловаться, что их винтовка ненадежна… и на самом деле мы видели это с несколькими настраиваемыми поршневыми системами, для работы которых требуются более горячие патроны. Регулируемый газовый блок JP Rifle является одним из самых известных. Для многих из нас ладонь ко лбу / момент освещения наступил, когда мы начали возвращаться к газовым системам средней длины и длины винтовки, которые имеют меньшее давление газа, чем наши версии карабина, меньшую отдачу, казалось, работают дольше, чище , и в какой-то степени круче, но при этом более надежный.Хм, меньше давление газа. КАК РАБОТАЮТ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ГАЗОВЫЕ БЛОКИ AR Большинство людей относятся к регулируемому газовому блоку так же, как к причуде, такой как Shake Weights или Chia Pets, а не к инновациям, которыми они являются. Как ни странно, многие из этих сомневающихся, с которыми я разговаривал, похоже, поддерживают регулируемые поршневые системы, которые [кашель] по сути являются регулируемыми газовыми системами [кашель], но они думают, что регулируемые системы прямого удара почему-то менее ценны. Я верю в регулируемые газовые системы, я шокировал и привел в трепет себя и других во время испытаний с драматическими метаморфозами, которые происходят при трансформации пробивной пятерки.56 AR15 в плоское, мягкое и скорострельное огнестрельное оружие, просто уменьшив давление газа. Поскольку регулируемые газовые блоки также позволяют регулировать давление газа, карабин может иметь такие же ощущения при стрельбе, как газовые системы средней длины и длины винтовки, или, очевидно, даже гораздо меньшую отдачу, чем любая из этих газовых систем. Винтовку с длиной карабина больше не обсчитывают. Если вы действительно хотите поиграть с уменьшением отдачи, JP производит легкие буферы с малой массой, а JP и YM также производят легкие носители с малой массой, что позволит вам еще больше снизить давление газа. За некоторыми исключениями, как правило, все «регулируемые» газоблоки работают одинаково. Винт просто пережимает зазор между газовым портом ствола и газовой трубкой, как кран, управляющий потоком воды. Micro-MOA — единственная компания, которая использует скользящую пластину в сборе. В настоящее время на рынке существует множество регулируемых газовых блоков, которые предлагают винт, застрявший в газовом блоке. Идея настолько проста, что даже человек с небольшим опытом, такой как я, преобразовал три стандартных газовых блока в регулируемые версии на двух карабинах и одной винтовочной системе средней длины. САМОЙ существенной проблемой становится блокировка регулировки. На некоторых моих домашних пивоварнях, если только я не усердно закручивал винт на место, я начинаю видеть, как давление медленно увеличивается по мере того, как винт начинает выходить.Именно здесь лучше всего подходят запатентованные регулируемые газовые блоки Syrac Ordnance или SLR Rifleworks. КАК НАСТРОИТЬ РЕГУЛИРУЕМЫЙ ГАЗОВЫЙ БЛОК ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ Убедитесь, что оружие разряжено и патронник свободен Syrac рекомендует производить настройку на сухой несмазанной винтовке с самым легким зарядом, который вы будете использовать. Осторожно поверните регулировочный винт до упора по часовой стрелке, пока он не упрется в нижнюю часть, примерно на три полных оборота, а затем отверните на один полный оборот. Загрузите один патрон в магазин и установите его на место Стреляйте из пистолета из положения для стрельбы навскидку. Болт должен зафиксироваться. Если BCG заблокируется, заполните 6A, если нет, заполните 6B. 6А. Если BCG блокируется, поверните винт по часовой стрелке с шагом в ¼ оборота, повторяя шаги 4–5, пока болт не перестанет удерживаться, затем отверните его на ¼ оборота против часовой стрелки и перейдите к шагу 7. 6Б. Если BCG не фиксируется, поверните винт против часовой стрелки с шагом в ¼ оборота, повторяя шаги 4–5, пока болт не зафиксируется, и перейдите к шагу 7. Увеличивайте по мере необходимости на ¼ оборота против часовой стрелки до тех пор, пока затвор не выдержит три последовательных одиночных выстрела. В случае успеха ваш AR15 теперь оптимально настроен для этого боеприпаса. Если требуется обеспечить надежность с более широким диапазоном боеприпасов, добавьте ¼ или 1/2 оборота против часовой стрелки. Вы получите немного больше отдачи, однако ваша надежность возрастет, если вы будете часто менять боеприпасы. Обычно я добавляю 1/2 оборота, и у меня редко возникают проблемы с любыми боеприпасами. ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы перемещаете верхнюю часть на другую нижнюю, убедитесь, что вы используете амортизатор и буферную пружину от нижней, используемые для настройки верхней, в противном случае необходимо перенастроить газовый блок. ПРИМЕЧАНИЕ. Изменения дульных тормозов или пламегасителей могут потребовать повторной настройки. Посмотрите внимательно прямо перед планкой Пикатинни и , вы можете увидеть установочный винт регулируемого газового блока , который я сделал своими руками на этом Spikes Tactical ST-15 Front Sight Gas Block 38 8 НАБЛЮДЕНИЯ ЗА НАСТРОЙКОЙ На данный момент я переоборудовал почти дюжину винтовок AR15 с регулируемыми газовыми блоками в карабинные, средние и винтовочные системы, из которых я сделал три регулируемых газовых блока.Я научился кое-чему в процессе, но я все еще учусь каждый раз, когда начинаю менять местами то или иное и меняю переменную, с которой работает оружие. После того, как вы все настроите и настроите, а также на 1/4 или 1/2 дополнительного поворота против часовой стрелки, у вас будут редко, если вообще когда-либо, будут возникать какие-либо проблемы с надежностью, при этом вы будете наслаждаться более качественной стрельбой в дополненной реальности. С регулируемым газовым блоком стандартный AR15 BCG, буфер и буферная пружина предпочтительнее, чем более тяжелые варианты, и позволяют установить более низкое давление газа и дают вам наибольшее преимущество снижения отдачи. В конце концов, более легкий BCG, буфер и буферная пружина требуют меньшего давления газа для движения. Регулируемый газовый блок SLR Rifleworks с фиксатором В настоящее время мой любимый газовый блок Удобно хранить шестигранный ключ для регулировки более чувствителен к давлению газа и смене боеприпасов. AR с этими более тяжелыми компонентами потребует более высокого давления газа для работы и будет давать немного большую отдачу по сравнению с системами со стандартными компонентами. При установке на защитную винтовку я бы добавил по крайней мере от ½ до 1 полного оборота, чтобы убедиться в надежности, и протестировал работающие три патрона с парой коробок патронов, чтобы убедиться в полной функциональной надежности выбранного вами защитного патрона. Лично я обнаружил, что дополнительные ½ оборота, по-видимому, обеспечивают широкий диапазон надежности для различных патронов, если только вы не склонны стрелять менее дорогими патронами Тулы и Гертера на дистанциях, которые находятся в нижней части .223 Спецификация SAAMI. Вопреки слухам на некоторых форумах, до сих пор ни один из моих регулируемых газовых блоков не требовал специальной чистки или чистки любого рода. Одна небольшая хитрость заключается в том, чтобы присоединить соответствующий шестигранный ключ с небольшой силиконовой трубкой, способной выдерживать высокие температуры (из большинства магазинов для хобби) через отверстие в гайке цевья. Он всегда под рукой, если вам нужно выполнить повторную настройку. 9048 9 9048 DPMS Oracle DIY Регулируемый газовый блок PEEKS через PRI Furch Некоторые Fund Модификация может потребоваться для бокового Регулируемые газовые блоки Наиболее оптимальным состоянием настройки будет замена на самые легкие настройки BCG, буфера, буферной пружины и газа, при этом обеспечивая надежность.Я планирую будущую статью именно на эту тему, используя газовый блок Syrac Ordnance и набор болтов Young Manufacturing YM Super Light AR15 и тяжелых болтов National Match M16 для тестирования. Регулируемый газовый блок Syrac Ordnance Регулируемые газовые блоки с регулировкой вперед, такие как у Syrac, намного легче регулировать, чем стандартную регулировку сбоку, особенно при использовании удлиненного цевья. За исключением фиксируемого газового блока Syrac Ordnance, постоянный Lock-Tite является обязательным требованием для любого газового блока, домашнего приготовления или любого другого. Ведите журнал учета патронов, которые вы проверили в ружье, и внесенных изменений. Это должно дать вам хороший диапазон регулировки высоких и низких частот для работы в будущем. Если вы перемещаете верхнюю часть на другую нижнюю, убедитесь, что вы используете буфер и буферную пружину от нижней, используемые для настройки верхней, в противном случае необходимо перенастроить газовый блок.Кроме того, изменения в дульных тормозах или пламегасителях, изменения в буфере, пружине буфера, держателе, болте и ручном заряде или патронах с низкой скоростью могут потребовать повторной настройки для оптимальной надежности. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ГАЗОВЫМ БЛОКАМ И ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ Хотя регулируемые газовые блоки, созданные в моем гараже, прекрасно работают, я бы порекомендовал газовые блоки JP, SLR или Syrac Ordnance. Модели JP предлагают верхнюю планку Пикатинни, а Syrac Ordnance предлагает низкопрофильную альтернативу, которая проскальзывает даже под самые тонкие цевья.Насколько я понимаю, Syrac будет лицензировать свой патент на газовый блок нескольким производителям. SLR имеет немного другую конструкцию, которая имеет фиксатор для каждой настройки, чтобы гарантировать, что установочный винт не соскользнет с регулировки. Регулируемые газовые блоки обеспечивают значительное преимущество для владельцев AR и могут стать одним из лучших улучшений, которые вы можете сделать, чтобы стрелять быстрее, снизить усталость вас и вашего огнестрельного оружия и потенциально могут увеличить время стрельбы из AR15 без необходимости чистки. Значительное снижение отдачи может иметь огромное значение для тех, кто немного чувствителен к отдаче, и я обычно начинаю новый стрелок с очень легкой сборкой DMPS Oracle (показанной ниже) с дульным тормозом Phase 5 и полимерной нижней частью New Frontier с самодельный регулируемый газблок. Эту сборку в шутку называют водяным пистолетом из-за того, как легко она стреляет после преобразования. aka – Squirt Gun Наверняка Регулируемый газовый блок требует небольшой настройки, и если вы поменяете премещению низкого давления с низким давлением, вам может сделать AMMO немного перенастроить, чтобы получить желаемую надежность, однако усилия того стоят.Регулируемые газовые блоки имеют огромное значение для удобства стрельбы, а замена газовых блоков — довольно простая задача, особенно если ваш существующий газовый блок не закреплен. Это обновление я настоятельно рекомендую. . Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт