Из чего делают пенопласт
Существует такой вид материалов, которые называются вторсырьем. Это значит, что их можно использовать повторно. Одним из таких материалов является пенополистирол или пенопласт. С ним мы сталкиваемся очень часто. Например, в нем может быть упакована техника, посуда, мебель. Пенопласт отличный транспортировочный материал. К тому же это и прекрасный утеплитель. Многие люди, у которых скопились пенопластовые изделия, попросту выбрасывают их. Однако, мало кто знает, что их нельзя выбрасывать на мусор, а нужно утилизировать или переработать. Все дело в том, что он может загрязнять окружающую среду. Отходы пенопласта не разлагаются. Пусть на растения они никак не влияют, однако, животные могут пострадать. Как же тогда быть?
Пенопласт придется переработать или сдать переработчикам, которые сделают все своими руками. В этой статье мы узнаем, из чего делают пенопласт, для чего нужна переработка и как сделать пенопласт в домашних условиях.
Процесс создания пенопласта
Этот материал делается из пенополистирола, путем его вспенивания. Практически на 98% он состоит из газа. Существует 6 этапов создания пенопласта в промышленных условиях:
- Вспенивание.
- Высушивание образовавшихся гранул.
- Стабилизация.
- Выпекание.
- Созревание.
- Нарезка.
Рассмотрим каждый из этапов. Для начала сырье засыпают в пенообразователь, после чего парогенератор образует давление, при котором гранулы начинают увеличиваться от 20 в 50 раз. Весь процесс вспенивания проходит 5 минут. При достижении нужного размера сырье выгружается для сушки. Она нужна для того, чтобы лишняя влага на гранулах испарилась. Все происходит за счет горячего воздуха, направленного снизу вверх. Сушка и встряска выполняются около 5 минут.
Дальше сырье перемещается в бункеры, где на протяжении 4-12 часов вылеживаются. После этого пенопласт формируют или выпекают. Основная задача — соединить все гранулы, создав плиту или другой нужный элемент. Для этого они засыпаются в форму и поддаются давлению под высокой температурой от пара. Выпекание длится 10 минут. Дальше готовый пенопласт должен вылежаться, чтобы избавиться от влаги и напряжения внутри. Иногда созревание длится целый месяц. В конце этого этапа блок устанавливается на станок, который нарезает материал, формируя его. Станок имеет нихромовые струны, что нагреваются и с легкостью режут пенопласт.
На производстве дополнительно выполняется и переработка пенопласта. Ведь при создании остаются куски. Вот они-то и перерабатываются. А для чего вообще перерабатывать материал?
Переработка материала — зачем и как
Если говорить о большом производстве, то цель понятна — отходов много, а это дополнительные средства. А что сказать о нас, рядовых пользователях? Все дело в том, что с годами материала в доме становится все больше и больше. Он занимает место и накапливается больше. Сжигать его не рекомендуется, так как он выделяет вредные вещества, а выбросить — тоже не вариант.
Вот и получается, что правильное и эффективное решение — отдать на переработку или сделать это своими руками. Такая утилизация пенопласта поможет использовать его для другой цели и избавится от лишнего мусора дома. Чтобы сделать это своими руками, важно:
- определится с целью переработки и создания пенопласта;
- подобрать оптимальное место, где можно воплотить все в жизнь;
- определится со способом воздействия на пенопластовые отходы.
Многие останавливаются на том, чтобы использовать пенопласт в качество упаковочного материала. Хранить его в готовом виде проблематично, а вот измельчение поможет решить проблему. Чтобы заняться переработкой, нужна дробилка для пенопласта.
Существует несколько способов переработки или утилизации пенопласта:
- Используя измельчитель. Она поможет сделать дробленый пенопласт, который в дальнейшем можно использовать для разных целей. Если дроблёнка отсутствует, то все можно сделать своими руками. Но, есть одна особенность — гранулы легкие, поэтому для ручной работы потребуется мешок или другая емкость.
- Что касается утилизации, то сделать это очень просто. Если в пенопласте вы больше не нуждаетесь, достаточно обработать его концентратом из цедры цитрусовых. А еще проще купить ацетон или растворитель и растопить его в них. При воздействии с этими жидкостями пенопласт становится жидким.
- Последний вариант — переплавка пенополистирола посредством нагрева. Готовое сырье пригодно для садового участка на даче. Его смешивают с грунтом для грядок или клумб. Благодаря этому влага будет дольше сохраняться в земле и лучше впитываться. При сильной засухе почва не потрескается. Однако такая почва не будет поддерживать гниение.
Некоторые могут спросить: а зачем мне дробленый пенопласт? Его можно использовать не только для транспортировки, но и как теплоизоляционный материал. Давайте рассмотрим, где еще он пригодится.
Использование переработанного пенополистирола
Строительство — это процесс, который требует больших вложений. И если у вас есть пенопласт, то он точно найдет свое применение на стройке. Например, крошка пенопласта может быть использована в качестве заполнителя для впадин на участке и неровностей. Понятно, что дорогу им не выровнять, но дорожку или другую неровность легко. Переработанным пенополистиролом может быть заполнена скважина, разного диаметра отверстия или полости.
Обратите внимание! За многие годы материал не будет меняться и сохранится в том виде и в форме, в которой его оставили. Он прекрасно впитывает и оттает влагу. Потому металлические емкости с пенополистиролом не так подвержены коррозии.
Что касается строительного бизнеса, то переработанный пенополистирол используется для создания облегченного кирпича. Его структура такова, что в народе он получил название дырчатый. Появился даже облегченный бетон, который, как заявляют специалисты, не менее прочен, чем обычный. Это полистиролбитон — прекрасный строительный материал. В его состав входит портландцемент, непосредственно гранулы пенопласта, вода и воздухововлекающая добавка. Иногда в смесь добавляют песок.
Еще одна сфера использования — это дизайнерское дело. Дизайнеры очень любят пенопласт и используют его в самых разных направлениях. Он используется для декорирования стен, создания горшков, кашпо или подобных аксессуаров. Очень красиво смотрятся садовые фигурки или подставки. Их создают посредством засыпки в формы и их нагревания. Можно найти самые разные варианты того, что сделать из полистирола в домашних условиях.
Переработка материала своими руками
Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка. Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками. Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.
Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:
- канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
- рулетка и маркер;
- пилка по металлу;
- деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
- металлические саморезы;
- шуруповерт и дрель;
- металлические шпильки с болтами;
- ДСП или фанера, для создания короба.
При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие поделки из пенопласта будут превращаться в крошку. В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.
Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:
- Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
- Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
- Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
- Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.
Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей. Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий. Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола. Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа.
Обратите внимание! Если вы расплавите пенопласт при помощи ацетона, то его можно использовать в жидком виде как клей. Хотя смесь нельзя назвать безопасной.
Подведем итоги
Пенопласт — прекрасный и универсальный материал. Он может быть использован в самых различных сферах. Основное его преимущество — дешевизна, легкость, невосприимчивость к влаге и прекрасные показатели шумоподавления и звукоизоляции. А тот факт, что его можно использовать повторно, делает материал просто незаменимым в строительстве. Поэтому если у вас есть небольшое количество пенопласта, которое попросту валяется без дела, почему бы не дать ему новую жизнь? Переработав, его можно использовать как сухой утеплитель. А если хорошо подумать, то вариантов использования найдется масса.
Отправить комментарий
2proraba.com
ООО “ПК ВикРус”
Структура пенопласта под микроскопом
Пенопластами принято называть газонаполненные полимерные материалы с ячеистой структурой. Пенопласты производятся практически из всех известных пластмасс. Обладая практически всеми свойствами монолитных пластмасс, пенопласты в отличие от них гораздо легче, а также имеют отличные электрические характеристики, хорошие теплоизоляционные и акустические свойства. Структура вспененной пластмассы представляет собой твердую пену с ячейками, которые отделены друг от друга или сообщаются между собой и с окружающей средой. Замкнутоячеистые вспененные пластмассы принято называть пенопластами, а открытоячеистые — поропластами. Для их изготовления используют полимеры разных видов, но самым известным и распространенным считается пенопласт пенополистирол.
Рассмотрим свойства наиболее распространенных пенопластов.
Полистирольный пенопласт (ППС)
Пенопласт (пенополистирол) представляет собой вещество белого цвета, состоящее из воздуха, заключенного в огромном количестве мельчайших тонкостенных клеток из вспененного полистирола. Объемная составляющая воздуха в данном виде пенопласта в среднем 98%. Химическая формула данного вида пенопласта [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-. Как видно из формулы, вещество полистирол состоит из водорода и углерода и не имеет дополнительных примесей. Полимерные связи полистирола достаточно прочные, поэтому он стабилен и не поддается воздействию многих агрессивных сред.
Сырьем для производства пенополистирола служит эмульсионный суспензионный бисерный полистирол. Сырье, используемое для получения изделий по беспрессовой технологии, должно включать в свой состав газообразователь. Стирол полимеризуют в присутствии порообразующего компонента или полимер насыщают им в конце цикла производства после полимеризации. Для того чтобы пенопласт обладал свойством негорючести в автоклав перед полимеризацией добавляют 3—5% антипиренов — различных бром- и хлорсодержащих органических соединений.
Первым изготовителем и автором технологии промышленного производства пенопласта считается немецкая фирма BASF, которая в 1951 г. начала выпуск пенополистирола с именем «Стиропор». Таким образом, стаж использования пенопласта в качестве утеплительного строительного материала уже 50 лет.
В настоящее время применяются разные технологии производства пенопласта, которые позволили расширить спектр его свойств, зависящих от типа исходного полимера, методик предвспенивания и выпекания.
В составе пенопласта отсутствую токсичные вещества, ограничений по его использованию нет. Это подтверждает тот факт, что вот уже на протяжении длительного времени его применяют для производства упаковок продовольственных товаров, имеющих прямой контакт с продуктами питания. Из пенопласта производятся игрушки для детей, а также добавляют в почву в качестве разрыхрытеля. При производстве пенопласта не используют никаких клеевых основ или дополнительных веществ. Склеивание «шариков» вспененного бисерного сырья происходит между собой только за счет воздействия на него пара. За все время применения пенопласта не было необходимости использовать дополнительные средства защиты (например, защитные маски или перчатки).
Полиуретановые пенопласты (ППУ)
Самым известным представителем пенополиуретанов является широко применяемый в быту поролон.
Эта разновидность пенопластов обладает свойством эластичности и имеет открытые поры, в следствии чего хорошо пропускает воздух и водяные пары, его чаще всего используют в изготовлении мебели и различных бытовых предметов, например мочалки. Также из пенополиуретана изготавливают строительные пены.
Пенопласты данного вида недолговечны, под воздействием солнца они желтеют, при этом наружный слой подвергается разрушению.
Пенополиуритановые пенопласты также очень огнеопасны, но могут быть и самозатухающими. В отличие от пенополистирольных пенопластов, их дым токсиченее, так как в его состав входит очень ядовитая синильная кислота.
Полиэтиленовые пенопласты (ППЭ)
Данные пенопласты обладают свойством эластичности. Скорее всего, Вы уже однажды его видели, потому как в тонкие листы из такого пенопласта нередко упаковывают бьющиеся и хрупкие товары.
Наиболее распространённым является экструзионный пенополиэтиленили в сокращении ППЭ. Данная разновидность пенопласта выпускается несколькими изготовителями под разными названиями. В продажу этот пенопласт поступает в виде полупрозрачных гибких листов различной толщины.
Экструзионный пенополиэтилен достаточно долговечен и в этом отношении похож на экструзионный пенополистирол.
Пенополиэтилен горит намного медленнее пенополистирола и с меньшей степенью выделения дыма.
Поливинилхлоридные пенопласты (ПВХ)
Пенопласт данной разновидности близок по своим характеристикам к экструзионному пеннополиэтилену – эластичный, в его составе нет токсичных веществ, но он сам по себе, является самозатухающим, то есть он не горит, если не окружён пламенем от постороннего источника возгорания. Но если уж горит, то выделяет очень удушливый дым, из-за того что в его составе есть синильная кислота.
Интересно? Оставьте закладку, что бы вернуться сюда позже!
penoceh.com
Из чего делают пенопласт
Мы встречаемся с таким материалом, как пенопласт, почти каждый день. Его использование весьма распространено. Из него получается идеальный утеплитель, а также он очень часто играет роль буфера в упаковках различных товаров.
Существует очень много видов этого материала. Более подробно можно узнать на сайте http://dnplast.dp.ua/, где вы сразу сможете и купить необходимое количество такого изделия.
Материалы для изготовления
Так как существует несколько видов такого материала, соответственно, он и производится из различного сырья. Самыми популярными на сегодняшний день считаются изделия из:
- полистирола;
- полиуретана;
- поливинилхлорида;
- полиэтилена.
Рассмотрим более подробно получение каждого из этих видов пенопласта:
- Полистирольный пенопласт получается из полимеров стирола. Данное вещество имеет минимальную прочность и легко поддается растворению бензином или ацетоном. Такой вид пенопластов образуется путем газонаполнения стирольных гранул. Также процедура получения таких веществ, предвидит использование дополнительных веществ, которые улучшают структуру или окрашивают само изделие.
- Пенопласт из полиуретана обладает неплохими техническими характеристиками, которые зависят от процедуры получения такого вещества. Полиуретановые полимеры очень часто используются в различных сферах промышленности. Структура пенопласта из таких веществ может быть разной (жесткий или эластичный), которая получается из определенных видов данного сырья. Получают такой материал методом вспенивания с помощью специальных газов.
ПВХ и полиэтиленовый пенопласт
Чтобы получить пенопласт из поливинилхлорида прибегают к нагреванию сырья и последующего его вспенивания под воздействием различных газовых веществ. Чтобы получить материал с исходными характеристиками полученную смесь поддают прессованию.
Механические свойства пенопласта также регулируют с помощью специальных веществ, которые добавляются в процессе его производства.
Полиэтилен используют как сырье для приготовления такого рода изделий. Пенопласт из него получается мягким и почти бесцветным.
Такие изделия используют в качестве обертки при упаковке различной сантехники и бытовых приборов. Получают такой материал также под воздействием газов, которые проникают в поры полиэтилена.
Пенопласт популярен как утеплитель, и поэтому его зачастую используют при утеплении фасадов домов.
Как делают пенопласт смотрим в видео:
stroybud.com
Как делают пенопласт (технология изготовления, производство пенополистирола)
Рассмотрены все этапы технологии производства пенопласта. Перечислено оборудование, необходимое для изготовления этого материала. Даны рекомендации, с которыми нужно обязательно ознакомиться перед покупкой.
Многие из нас не раз встречали пенополистирол, пробовали его на ощупь, что-то изготавливали из него, использовали его в строительстве, для обустройства дома. Однако далеко не все знают, какова технология изготовления пенопласта, каковы ее особенности.
Как ни странно, но в производстве этого материала нет ничего сверхсложного. И примечательно то, что сейчас на рынке появилось довольно много некачественного пенополистирола, который изготовлен без учета соответствующих норм и правил.
Некоторые умельцы умудряются создать небольшую производственную линию даже в обычном гараже. Да, не удивляйтесь.
И это нужно обязательно учитывать при покупке — не все Васи Пупкины строго придерживаются предписанных технологических норм. Да и какие нормы могут быть в гараже?
Итак…
Как изготавливают пенопласт
Ранее мы рассказывали, что такое пенополистирол. Помним, что этот материал состоит из многочисленных ячеек, заполненных воздухом. Значит — процесс изготовления должен включать вспенивание материала.
Так и есть: процесс вспенивания — один из важных в производстве пенополистирола.
Однако это еще не всё.
Рассмотрим:
Этапы технологии изготовления пенопласта
Обычно процесс включает в себя:
Теперь детальнее:
1. Вспенивание. В ходе выполнения этого процесса сырье помещают в специальную емкость (пенообразователь), где под действием давления (используется парогенератор) гранулы увеличиваются примерно в 20-50 раз. Операция выполняется в течение 5 минут. Когда гранулы достигают необходимого размера, оператор выключает парогенератор и выгружает вспененный материал из емкости.
2. Сушка полученных гранул. На данном этапе главная цель — удаление лишней влаги, оставшейся на гранулах. Делается это с помощью горячего воздуха — он направляется снизу вверх. При этом для лучшего просушивания гранулы встряхиваются. Этот процесс также длится недолго — около 5 минут.
3. Стабилизация (отлеживание). Гранулы помещают в бункеры, где и проходит процесс вылеживания. Продолжительность процесса — 4…12 часов (зависит от температуры окружающего воздуха, величины гранул).
Важное примечание: технология изготовления пенополистирола может исключать 2-й этап (сушку). В таком случае стабилизация (отлеживание) будет длиться дольше — до 24 часов.
4. Выпекание. Этот этап производства пенопласта часто называют формованием. Суть заключается в том, чтобы соединить между собой полученные ранее гранулы. Для этого они помещаются в специальную форму, после чего под давлением и под действием высокой температуры водяного пара проходит процесс спекания гранул. Длится примерно 10 минут.
5. Созревание (вылеживание). Цель — избавить полученные листы пенополистирола от лишней влаги, а также от оставшихся внутренних напряжений. Для этого листы располагают в свободном месте производственного цеха на несколько суток. В ряде случаев созревание может проходить до 30 суток.
6. Резка. Изготовленные блоки пенопласта кладут на спецстанок, на котором блоки разрезаются на листы соответствующей толщины, длины, ширины. Этот производственный процесс выполняется с помощью нихромовых струн, нагретых до определенной температуры. Соответственно, проводят как горизонтальную, так и вертикальную резку блоков.
Вот так делают пенопласт.
Разумеется, после перечисленных 6-ти этапов может выполняться 7-й этап — переработка оставшихся обрезков. В результате чего они смешиваются с другими гранулами, которые потом будут подвергаться тем же процессам — спеканию, вылеживанию…
Оборудование, которое используется в ходе производства пенополистирола, показано в виде таблицы:
Технология изготовления пенопласта напрямую влияет на качество
Как мы говорили выше, сейчас рынок наполнен немалым количеством низкокачественного материала. Его могут производить в гаражах, каких-то складских помещениях.
Но основная проблема заключается не в том, где изготавливают материал (хотя окружающая среда также влияет на качество), главная проблема — не соблюдение всех правил изготовления пенопласта.
Какие могут быть отклонения от правильного производства пенополистирола?
Самые различные — начиная от некачественной грануляции и заканчивая плохой, неточной нарезкой блоков пенопласта на листы.
Некоторые умники вообще не проводят как таковую стабилизацию, вылеживание. Для них важна исключительно скорость изготовления пенополистирола.
«Чем больше — тем лучше — больше денег заработаем!»
Из-за этого характеристики пенопласта сильно ухудшаются:
- он может получиться хрупким, непрочным,
- гранулы могут быть плохо соединены между собой,
- плотность может быть неравномерной.
Это может также происходить из-за низкокачественного, неисправного оборудования, которое использовалось при производстве — вспениватели, сушильные установки, компрессоры, парогенераторы и т.д.
И еще немаловажный момент: при плохой технологии изготовления пенопласт может иметь резкий, неприятный запах. Возможна такая картина: привезли новенькие листы пенополистирола домой, уложили в гараж или другое помещение и… вскоре услышали, что помещение наполнилось каким-то едким, неприятным запахом.
Это очень плохо. Это значит, что пенопласт еще во всю «парит», выделяя вредные вещества. Особенно опасно, когда такой низкосортный материал складывается в жилых помещениях.
Выводы по изготовлению пенопласта
- Технология довольно проста, но требует обязательного соблюдения всех предписанных норм и правил.
- Материал (который внешне будет похож на качественный) можно получить даже при значительных отклонениях от правил производства. И этим пользуются «кустарные» фирмы (нехорошие люди).
Поэтому: покупайте только продукцию надежных, проверенных производителей (которые следят за качеством). Проверяйте наличие у продавцов соответствующих сертификатов качества.
Теперь вы знаете, как делают пенопласт, знаете основные особенности технологии изготовления и какому материалу нужно отдавать предпочтение. Успехов!
vyborstm.ru
как сделать его в домашних условиях 🚩 из чего делают пенопласт 🚩 Наука 🚩 Популярное
Автор КакПросто!
Пенопласт можно сделать и самостоятельно, в домашних условиях. Для этого даже не понадобится специальное оборудование. Однако, качество такого, самодельного, пенопласта может оказаться весьма посредственным.
Статьи по теме:
Вам понадобится
Инструкция
Чтобы сделать пенопласт, возьмите много полистирольных шариков и засыпьте их подготовленную емкость. (Внешне эти маленькие шарики напоминают бисер). Чтобы шарики полистирола склеились между собой, нагрейте их очень горячим паром. Нагревание шариков производите до тех пор, пока они не начнут раздуваться. После того как шарики раздуются, они приблизятся друг к другу, слипнутся и примут форму емкости. После остывания получившейся массы пенопласт можно считать готовым. Если вы изготавливали какую-нибудь фигуру, то извлеките пенопласт из емкости (емкость при этом придется разобрать или сломать). Если пенопласт предназначен для теплоизоляции, то оставьте его в промежутке между стенами.Чтобы получить настоящий, высококачественный, пенопласт, вам понадобится специальное оборудование и мастерская. Проще и выгоднее всего производить карбамидный пенопласт.
Для его изготовления приготовьте раствор, разведя в воде комнатной температуры пенообразователь и катализатор отверждения. Запустите установку. Залейте пенообразующий раствор и смолу в емкости. Подайте на вход сжатый воздух. Включите насосы. Откройте краны с надписями «раствор» и «смола». Залейте полученную пеномассу в специальные формы. Нарежьте и просушите полученный пенопласт (для этого может понадобиться до трех суток).
Обратите внимание
Помещение обязательно должно хорошо проветриваться, так как при производстве пенопласта образуется токсичное вещество формальдегид.
Совет полезен?
Распечатать
Пенопласт: как сделать его в домашних условиях
Статьи по теме:
Не получили ответ на свой вопрос?
Спросите нашего эксперта:
www.kakprosto.ru
Из чего делают пенопласт
Рассмотрим свойства наиболее распространенных пенопластов.
Полистирольный пенопласт (ППС)
Пенопласт (пенополистирол) представляет собой вещество белого цвета, состоящее из воздуха, заключенного в огромном количестве мельчайших тонкостенных клеток из вспененного полистирола. Объемная составляющая воздуха в данном виде пенопласта в среднем 98%. Химическая формула данного вида пенопласта [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-. Как видно из формулы, вещество полистирол состоит из водорода и углерода и не имеет дополнительных примесей. Полимерные связи полистирола достаточно прочные, поэтому он стабилен и не поддается воздействию многих агрессивных сред.
Сырьем для производства пенополистирола служит эмульсионный суспензионный бисерный полистирол. Сырье, используемое для получения изделий по беспрессовой технологии, должно включать в свой состав газообразователь. Стирол полимеризуют в присутствии порообразующего компонента или полимер насыщают им в конце цикла производства после полимеризации. Для того чтобы пенопласт обладал свойством негорючести в автоклав перед полимеризацией добавляют 3—5% антипиренов — различных бром- и хлорсодержащих органических соединений.
Первым изготовителем и автором технологии промышленного производства пенопласта считается немецкая фирма BASF, которая в 1951 г. начала выпуск пенополистирола с именем “Стиропор”. Таким образом, стаж использования пенопласта в качестве утеплительного строительного материала уже 50 лет.
В настоящее время применяются разные технологии производства пенопласта, которые позволили расширить спектр его свойств, зависящих от типа исходного полимера, методик предвспенивания и выпекания.
В составе пенопласта отсутствую токсичные вещества, ограничений по его использованию нет. Это подтверждает тот факт, что вот уже на протяжении длительного времени его применяют для производства упаковок продовольственных товаров, имеющих прямой контакт с продуктами питания. Из пенопласта производятся игрушки для детей, а также добавляют в почву в качестве разрыхрытеля. При производстве пенопласта не используют никаких клеевых основ или дополнительных веществ. Склеивание «шариков» вспененного бисерного сырья происходит между собой только за счет воздействия на него пара. За все время применения пенопласта не было необходимости использовать дополнительные средства защиты (например, защитные маски или перчатки).
Полиуретановые пенопласты (ППУ)
Самым известным представителем пенополиуретанов является широко применяемый в быту поролон.
Эта разновидность пенопластов обладает свойством эластичности и имеет открытые поры, в следствии чего хорошо пропускает воздух и водяные пары, его чаще всего используют в изготовлении мебели и различных бытовых предметов, например мочалки. Также из пенополиуретана изготавливают строительные пены.
Пенопласты данного вида недолговечны, под воздействием солнца они желтеют, при этом наружный слой подвергается разрушению.
Пенополиуритановые пенопласты также очень огнеопасны, но могут быть и самозатухающими. В отличие от пенополистирольных пенопластов, их дым токсиченее, так как в его состав входит очень ядовитая синильная кислота.
Полиэтиленовые пенопласты (ППЭ)
Данные пенопласты обладают свойством эластичности. Скорее всего, Вы уже однажды его видели, потому как в тонкие листы из такого пенопласта нередко упаковывают бьющиеся и хрупкие товары.
Наиболее распространённым является экструзионный пенополиэтиленили в сокращении ППЭ. Данная разновидность пенопласта выпускается несколькими изготовителями под разными названиями. В продажу этот пенопласт поступает в виде полупрозрачных гибких листов различной толщины.
Экструзионный пенополиэтилен достаточно долговечен и в этом отношении похож на экструзионный пенополистирол.
Пенополиэтилен горит намного медленнее пенополистирола и с меньшей степенью выделения дыма.
Поливинилхлоридные пенопласты (ПВХ)
Пенопласт данной разновидности близок по своим характеристикам к экструзионному пеннополиэтилену – эластичный, в его составе нет токсичных веществ, но он сам по себе, является самозатухающим, то есть он не горит, если не окружён пламенем от постороннего источника возгорания. Но если уж горит, то выделяет очень удушливый дым, из-за того что в его составе есть синильная кислота.
stroyplast.by
Пенопласт: из чего и как его делают?
Процесс производства пенополистирола достаточно прост. В его основе – многократное увеличение (вспенивание) и последующие спекание гранул полистирола. Шарики полистирола, размерами с крупную поваренную соль, заполняются пентаном (безопасным для человека сгущенным природным газом) и нагреваются паром. Благодаря такой обработке каждая гранула «надувается» в 20–50 раз приобретая эластичность, пружинистость и гибкость. Далее шарики полистирола сцепляются под воздействием горячего пара, образуя легкий и единородный, прочный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои физические свойства изоляционный материал.На правах рекламы:
Если вас интересуют изделия с пинопласта от топпенопласт, тогда заходите на сайт www.toppenoplast.ru. Здесь вы найдете все, что нужно.
Основные достоинства такого метода производства:
Пенополистирол практически на 100% состоит из воздуха, и его основные характеристики обусловлены природой самого газа, которым мы ежедневно дышим. Никаких иных газов для наполнения ячеек при изготовлении вспененного полистирола не применяют.
Адгезия или «прилипание» гранул достигается только благодаря механическим процессам спекания. Никаких связующих токсичных или недолговечных клеев для соединения гранул вещества не используется. Целостность и прочность материала определяются высокими требованиями к производству и неукоснительному соблюдению технологического процесса.
Пенополистирол не содержит питательных веществ и сам не служит средой для размножения бактерий, грибов и плесени.
Среди других свойств, делающих его очень популярным в строительстве, стоит назвать удобство его обработки: при резке не образуется пыль, поэтому не нужны защитные средства. Он абсолютно негигроскопичен (не впитывает влагу), что гарантирует отсутствие вредных для человека испарений. Кроме того, гигроскопичность позволяет применять его для утепления тех частей зданий, которые находятся в зоне повышенной влажности или, вообще, контактируют с водой. Структура его не изменяется в широком диапазоне температур. Это позволяет утеплять стены без применение дополнительных материалов, например пароизоляции. Экономия, или, если хотите, выгода – налицо.
Такие уникальные свойства достигаются благодаря технологии его производства. Так как делают пенопласт?
Первым этапом производства является вспенивание, в результате которого получаются всем хорошо известные шарики. Его применяют однократно или многократно (когда нужен малой плотности). Например для пенопласта плотностью 12 кг/куб. м достаточно одного вспенивания, если же нужна меньшая плотность – вспенивают второй раз.
Между вспениваниями гранулы вылеживаются от 12 до 24 часов в специальном бункере. Это, собственно, является вторым этапом производства. На этом этапе стабилизируется давление внутри гранул и, одновременно, они высыхают. Во время третьего этапа – формовки – блок-форма заполняется гранулами. Под воздействием пара гранулы спекаются, образуя пенопласт. После выемки вещества из блок-формы, ему нужно опять отлежаться около суток. После этого пенопласт становится пенопластом: его можно резать на плиты и упаковывать. Это четвертый этап производства.
vinbazar.com