Испытания анкеров на вырыв: Испытание на вырыв анкеров в Москве, цена на испытания креплений на вырыв

Методы испытания анкеров на вырыв

Безопасность и надежность строительных конструкций зависят от качества крепежных систем. Самым надежным соединением считается анкерное. Оно формируется за счет специальных элементов фиксации – анкеров. По сути, анкер – это прочный стальной стержень 30-200 мм длиной, который устанавливают в основания из разных материалов: камень, дерево, бетон и пр. На стержне находится втулка с прорезями, под ней – коническая гайка. Гайка закручивается по резьбе, проходит через втулку и расширяет прорези. За счет этого создается прочное и надежное крепление.

Вид анкерных болтов и способ крепления подбирают после проведения специальных испытаний на вырыв. При исследовании также определяются разные характеристики крепежа.

Виды анкеров

Крепежные элементы делятся на несколько разновидностей по материалу оснований и типу непосредственно самого анкера. Есть изделия, предназначенные для оснований следующего типа:

• тонких: из ДСП, ДВП, гипсокартона;
• плотных бетонных или кирпичных;
• пористых: из пено-, шлакоблоков, пенобетона;
• ветхих и разрушающихся.

Для крепежных систем применяют несколько видов анкерных болтов, остановимся на некоторых из них подробнее.

Распорные

Распорные анкерные болты предназначены для бетона. По сути – это стержень с резьбой, втулкой и коническим наконечником. При вкручивании гайки втулку расклинивает, за счет этого элемент прочно удерживается в бетоне. Достоинства распорных анкеров заключаются в простоте монтаже, возможности сквозной установки и высокой несущей способности.

Распорные элементы используют исключительно в плотных бетонах. Погружают их на большую глубину, повторная установка болтов запрещена. Бывает, что на конце шпильки вместо гайки устанавливают кронштейн. Он выступает в качестве крепления для разного оборудования.

Забивные

Короткие забивные анкеры имеют внутренний конус и метрическую резьбу. Конус расклинивает основание, когда болт вкручивается. На поверхности крепеж не выступает, поэтому его часто применяют при установке инженерных коммуникаций, потолочных коробов и пр.

До монтажа просверливают отверстие, затем в него забивают болт, расклинивают и закручивают стержень. К анкерам забивного типа относят дюбель-гвозди, которые крепятся к поверхности через деталь. Используют крепеж часто при монтаже закладных, подвесов, реек. Болты такого типа – несъемные, поэтому также используются в качестве противовандального и противопожарного крепежа.

Рамные

Рамные анкеры используют в целях раскрепления коробок окон или дверей. Гильза болта разрезана по длине и оборудована упорами, предупреждающими проворачивание и смещение вокруг оси. Присутствует небольшая расклинивающая гайка, которая, в момент затягивания, прижимает конструкцию к проему, пока та не достигнет требуемого положения.

Анкер Молли

Это так называемая «бабочка» или болт Молли, который используют при установке полок, карнизов, приборов освещения в пустотелые конструкции из бетона с невысокой несущей способностью. На болтах присутствует цанга, которая выполнена в виде раскрывающейся юбки. Когда стержень вкручивается, цанга упирается во внутреннюю сторону основания. С внешней стороны цанги есть шипы, которые углубляются в бетон и предотвращают смещение или проворачивание крепежа.

Химические

Это инъекционная масса, способная к быстрому отвердеванию. С ее помощью болты или шпильки вклеивают в поверхность. За счет химического анкера обеспечивается прочная связь с бетонным основанием без локального или точечного напряжения, при этом нагрузка распределяется равномерно по длине соединения.

Закладные

Сверление отверстия под анкер такого типа не требуется. Установка изделия выполняется до заливки бетона или монтажа кирпичной кладки. Применяют крепежную систему при фиксации тяжелых ответственных конструкций, наподобие фундаментов или колонн.

Особенности испытаний анкеров

Чтобы определить несущую способность анкеров, проводят статические и динамические испытания. Во время тестов инициируют усилия на вырыв, используя для этих целей специальное оборудование. Оборудование для создания усилий обязательно проверяют перед испытанием. Испытания выполняются на каждом конкретном объекте.

Материал основания, даже если исходные данные одинаковы, может в одном месте существенно отличаться от материала на другом участке, в зависимости от разных объективных и субъективных факторов. Поэтому испытания проводят в разных местах, зачастую не единожды – это зависит от площади объекта исследования.

Организация, которая выполняет испытания анкеров и дюбелей на вырыв, должна иметь лицензию на проведение исследований такого типа. Поэтому доверять тестирование крепежных систем необходимо аккредитованным строительным лабораториям.

Результаты контроля зависят от ряда параметров. Это:

• материал поверхности, его пустотность, пористость, прочность;
• тип анкера;
• ветровая нагрузка (если испытываются вентилируемые фасады).

При исследовании на вырыв возможны выпадения, разломы, срез болта или крошение края основы.

Правила проведения испытаний на вырыв

Испытания механических анкеров на вырыв производятся по ГОСТ Р 56731-2015, химических крепежей – по ГОСТ Р 58387-2019. Разработаны определенные правила проведения тестов. Для механических анкерных болтов действует следующий регламент:

• Отверстия, куда будут монтироваться болты, бурят с учетом межкраевых и межосевых расстояний.
• Отверстия обязательно очищают от пыли, остатков бетона с помощью строительного насоса или щетки из металла.
• Анкер для проведения испытаний устанавливается в отверстие без закрепляемой детали. Он забивается посредством киянки или молотка, затем затягивается до требуемого значения. Момент затяжки контролируют динамометрическим ключом. Момент затяжки зависит от диаметра анкера: чем он больше, тем сильнее затяжка.
• На анкер, установленный в отверстие, накручивают переходник, посредством которого болт будет подсоединяться к прибору, инициирующему усилие. После соединения прибора и анкера выкручивается ручка, инициирующая усилие на вырыв.

Усилие воздействует вертикально, поэтому бурить отверстие нужно осторожно и аккуратно, чтобы оно было ровным. Проводятся испытания болтов только в бетоне, который уже набрал максимальную прочность. При исследовании на свежем бетоне усилие на вырыв будет намного ниже. Учитывается, что бетонная смесь, залитая в холодное время года, медленнее набирает прочность в сравнении с бетоном, залитым в теплый сезон.

При воздействии усилия на вырыв происходит сопротивление анкера. Например, клиновой болт удерживается за счет распорной клипсы, т.е. его способность к сопротивлению нагрузке определяет качество распорной клипсы. Чем мягче материал клипсы, тем ниже показатели сопротивления. После испытания на всех точках крепежной системы высчитывают среднюю нагрузку.

При проведении испытаний на вырыв химических анкеров учитывают следующие правила:

• При подготовке к исследованию анкеры устанавливают согласно инструкции, прописанной в технической документации производителя. Отверстие, где будет крепиться анкер, выполняют перпендикулярно поверхности. Основание должно быть гладким.
• Исследования проводятся для серии крепежных элементов.
• При ступенчатом нагружении нагрузка на каждой ступени возрастает не больше чем на 1/10 от ожидаемых показателей разрушающей нагрузки. На каждой ступени делают выдержку, чтобы снять показатели в начале и в конце этапа. Выдержка не может превышать 15 секунд. В целом, испытание при ступенчатом или плавном нагружении длится 1-3 минуты.
• После исследования для каждого испытуемого элемента составляют график «нагрузка-перемещение».
• В ходе тестирования измеряют значение испытательной нагрузки, которое соответствует предельному состоянию анкерного крепежа, а также перемещения элемента при нагружении. Предельное состояние – это разрушение клеевого состава по контакту с бетонным основанием или стальным элементом болта, в результате чего анкер скользит или выдергивается; выкалывание бетона с образованием конуса; разрушение анкера по стали.

При исследовании на вырыв нагрузки прикладывают соосно химическому анкеру.

Методы испытаний анкеров на вырыв

Исследования анкерных болтов на вырыв проводят статическим и динамическим методом. Рассмотрим каждый из них подробно.

Статические методы

Европейский метод

Для получения показателей рекомендуемых нагрузок на анкер применяют ETAG 001 – европейскую систему статического испытания. В исследование такого типа включено два этапа:

1. Практический. В этом случае испытание на вырыв из кирпичной, пенобетонной, бетонной, монолитной поверхности начинают с монтажа нескольких образцов в поверхность. Затем болт плавно нагружают около 1-3 минут, пока узел не разрушится или не произойдет вырыв.
2. Расчетный. Рассчитываются показатели вырывающих усилий, которые зависят от воздействия сразу нескольких факторов, не зависящих друг от друга. К таким факторам относятся плотность монтажа крепежных элементов, неоднородность, физические и химические свойства основания.
   Расчеты производят по математическому закону распределения случайных величин. Благодаря его применению получают усредненный показатель и уходят от однородности.

Результаты, полученные после исследования, обрабатывают и вносят в специальную таблицу.

Отечественный метод

Методика исследований, которые проводятся в России, кардинально отличается от европейских испытаний. В нашей стране материал и цельную конструкцию тестируют разными способами. Так, при исследовании материала нагрузку увеличивают плавно, но промежутков при этом нет. Выполняется нагружение пошагово, на каждом этапе производится задержка по времени. На каждом этапе нагрузка составляет 10% от предельных показателей, затем выдерживается пауза в течение 5-10 минут. Уровень деформации анкера и материала, который его окружают, измеряют в начале и в конце каждого этапа испытания.

Динамические методы

Сведения, полученные после динамических исследований, необходимы для определения эксплуатационных, физико-механических характеристик крепежа при воздействии на него нагрузок, которые моделируют сейсмические воздействия. Благодаря полученным данным можно оценить возможность расширения сферы применения анкеров с учетом эксплуатационной надежности, долговечности зданий, строящихся в сейсмически опасных районах.

Динамические испытания подразумевают воздействие наибольшими ударными нагрузками на анкерные соединения. Проводятся исследования поэтапно и включают:

1. Определение предельных показателей вырывающего усилия при статическом нагружении. Берут 5-10 образцов, которые нагружают до полного вырыва болта или, пока материал вокруг основания не разрушится.
2. Многократное динамическое нагружение проб. Совершают по 200-300 циклов нагрузки и разгрузки за одну минуту.
3. Статическое испытание предыдущих образцов со ступенчатым нагружением каждого, пока не произойдет вырыв болта или материал вокруг него не разрушится. Полученные результаты сравнивают с показателями, которые были получены на первом этапе.

Показатели, полученные в ходе тестов, заносят в акт испытаний. Затем полученные данные сравнивают со значениями, указанными в технической документации. При наличии запаса по прочности разрешается монтаж крепежных элементов. Если запас отсутствует, нужно поменять вид анкерного болта или тип материала основания.

Динамическое испытание на вырыв при цикличном раскрытии трещины

Данный способ испытаний подразумевает предварительное формирование трещины в поверхности с использованием закладной арматуры. Далее в закрытую трещину устанавливают анкерный болт (в соответствии с рекомендациями изготовителя). Затем трещину раскрывают до достижения определенного значения, и к анкеру прикладывают растягивающую нагрузку. Трещина циклично раскрывается. Частота раскрытия и закрытия трещины выполняется в диапазоне от 0,1 до 0,3 Герц. Нагрузку раскрытия подбирают опытным путем. Растягивающее усилие при каждом последующем цикле не должно превышать начальное значение больше чем на 5%.

По результатам исследования формируется график перемещения анкерного крепежа от воздействия растягивающего усилия. Перемещение фиксируют непрерывно либо после определенного количества циклов раскрытия трещины. После завершения раскрытия анкер разгружают и измеряют остаточное перемещение.

Заключение

Проведение статических и динамических испытаний на вырыв позволяет подобрать анкеры, подходящие для решения конкретных задач на каждом конкретном объекте. Но чтобы результаты были точными и достоверными, проводить исследования должны аккредитованные строительные лаборатории с необходимыми лицензиями и допусками.

Испытание анкеров на вырыв при монтаже вентилируемого фасада

К вентилируемому фасаду выдвигается ряд обязательных требований. Он должен иметь эстетичный вид, быть устойчивым к перепадам температур, влаге и другим агрессивным явлениям окружающей среды, иметь небольшой вес, надежно крепиться к стене здания. Последнюю характеристику обеспечивают качественные анкера.

Соответствие всем установленным требованиям гарантирует безопасность конструкции и ее продолжительный срок службы. Чтобы убедиться в качестве каждого элемента, проводится ряд тестов, в том числе испытание фасадных анкеров на вырыв. Это очень важно, так как при использовании ненадежных крепежей фасад может обрушиться.

Содержание ▼

Навигация:

• 1. Что собой представляет анкерный болт.
• 2. Принцип проверки.
• 3. Особенности испытания.
• 4. Правила проведения тестов.
• 5. Методы проведения испытания.

Что собой представляет анкерный болт

Чтобы лучше понимать, каким образом происходит испытание, нужно разобраться, что собой представляет анкер. Это стержень из легированной стали длинной 3-20 см, который предназначается для деревянных, каменных, бетонных, кирпичных поверхностей.

На нем расположена втулка с прорезями, а под ней находится гайка конической формы. При монтаже она проходит по резьбе стержня через втулку, расширяя ее прорези. В результате крепеж надежно удерживается в поверхности за счет силы трения. На конце болта расположена головка для закручивания под ключ, крестовую отвертку или биту электроинструмента.

Метод крепления и вид анкера подбираются, исходя из расчета на вырыв. В процессе учитывается сила трения, сопротивление крепежного элемента вырыву в упоре, сила адгезии при использовании пасты, прочность соединения под воздействием высоких температур.

Существует несколько разновидностей крепежей. Классический вариант — фиксация болта в отверстие за счет силы трения, которая не позволяет его врывать. Для сквозного крепления тонких оснований применяется анкер, у которого стержень фиксируется благодаря внешнему упору с одной стороны и головки с другой. В самых сложных и ответственных случаях, используется химический анкер. Его резьбовая шпилька вкручивается в пасту, которой заполняется просверленное отверстие. Благодаря этому обеспечивается надежная фиксация.

Принцип проверки

Данное испытание дает возможность установить граничную несущую способность крепежа, что позволит правильно подобрать тип и диаметр анкеров. Существует несколько способов тестирования анкерных болтов для фасадов на вырыв. Все осуществляются по похожим принципам.

Они заключаются в:

• тестировании крепежей различных типов;
• установке анкерных болтов в монтажном положении;
• непосредственной проверке.

Ход испытания будет отличаться в зависимости от типа анкера. Металлические и пластиковые крепежи возможно закрепить на поверхности и сразу же проверить. Для тестирования химического анкера нужно дождаться, когда он наберет прочность.

Образцы испытуемых элементов устанавливаются в различных областях фасадной поверхности. Примерно на тех участках, куда их планируется монтировать в ходе эксплуатации (не менее 10 см от проемов и углов здания). После этого осуществляется испытание на вырыв.

Особенности испытания

Результат расчета на вырыв зависит от разновидности анкера и материала, из которого выполнена поверхность для крепления.

Учитываются следующие особенности стен:

• пористость;
• присутствие пустот;
• плотность;
• прочность при механической нагрузке;
• ветровые нагрузки, воздействующие на здание.

В ходе испытаний используется особый домкрат с захватом. Он крепится к анкерному болту и вырывает его. При этом фиксируется усилие, необходимое, чтобы крепежный элемент вышел из поверхности. Анкер прошел испытание, если после его вырыва фасад остался в целостности.

Также в ходе испытаний используется манометр. Для оценки осуществляют сравнение его показаний с нормированными предельными значениями.

Основные признаки, что анкерный болт не прошел проверку:

• крепеж разломился;
• на анкере произошел срез;
• анкерный болт выпал из опорной поверхности;
• материал фасада начал разрушаться.

Данные повреждения и любые другие указывают на то, что крепеж нельзя использовать. Для монтажа подойдут только те изделия, с которыми во время испытания ничего не случилось, при этом и фасад остался в целостности.

Правила проведения тестов

Испытания обычных анкерных болтов регламентируется ГОСТ Р 56731-2015, химических анкеров – ГОСТ Р 58387-2019.

Основные правила согласно нормативным документам:

• Отверстия для анкеров проделываются с учетом межкраевых и межосевых расстояний. Они очищают от пыли, остатков фасадного материала с использованием строительного насоса или металлической щетки.
• Анкерный болт вставляется в отверстие без закрепляемой детали. Происходит его забивание киянкой или молотком, затягивание до требуемого значения (чем больше крепеж, тем оно сильнее). Момент затяжки контролируют динамометрическим ключом.
• На анкерный болт накручивается переходник, при помощи которого крепеж будет подсоединяться к оборудованию, инициирующему усилие. После соединения данного прибора и анкера выкручивается ручка, инициирующая усилие на вырыв.

Усилие воздействует в вертикальном направлении. Поэтому крайне важно, чтобы отверстие было ровным. Когда испытания проводятся в бетонной поверхности, нужно дождаться, когда бетон наберет предельную прочность.

Методы проведения испытания

Нагрузка на анкерный болт в ходе испытания может быть 2-х типов:

• Статической. Анкерный болт, который подвергается испытанию, нагружается постепенно в течение 3 мин. Процесс проходит в соответствии с европейскими нормами и ГОСТом на испытание анкеров на вырыв.
• Динамической. Такие тесты, как правило, проводят, когда строение находится в регионах с высокой сейсмической активностью. В течение 40 сек в отношении анкерного болта осуществляется динамическая нагрузка. Ее частота варьируется в пределах от 10 до 15 Гц. Для более точной проверки может быть проведено до 500 циклов.

После окончания испытаний обязательно составляется соответствующий акт. В нем прописано заключение о качестве продукта.

Проведение статических и динамических испытаний на вырыв дают возможность подобрать анкерные болты, подходящие для решения определенных задач на каждом конкретном объекте. Важно учитывать, чтобы результаты были предельно точными и достоверными, проводить тесты должны аккредитованные строительные лаборатории со всеми необходимыми лицензиями и допусками.

Наши преимущества

Гарантия на работы от 3-х лет!

Фото-отчёты с места

Бесплатный расчёт сметы

Оперативно решаем вопросы

Уборка после ремонта

Соблюдаем сроки договора

 

Допуск СРО

Cертификат соответствия ГОСТ Р ISO9001-2015

Процедура, роль и применение испытаний анкерного вытягивания

Испытание анкерного вытягивания обычно проводится с целью измерения характеристик установки анкера и проверки того, способен ли он выдергивать усилия или нет.

Проще говоря, он устанавливает допустимую нагрузку на крепления, которые были установлены или встроены в плиты, стены, потолки и т. д. Испытание на прочность при выдергивании бетонных анкеров необходимо для коммерческих зданий, аэропортов, железных дорог или других жилых зданий. или промышленные установки.

Этот блог написан с целью предоставить информацию о системе тестирования Anchor Pull.

Какова роль такого тестирования?

Существует множество факторов, влияющих на прочность и долговечность анкерных болтов, рым-болтов, анкерных шпилек, стяжек лесов, смоляных болтов и страховочных тросов. Таким образом, эти факторы требуют регулярных проверок, проверок, испытаний и сертификации.

Испытание на выдергивание анкера становится обязательным, поскольку визуальный осмотр не дает удовлетворительных результатов при проверке прочности многих компонентов. Многие вещи могут просто выдать наши глаза, поэтому нам нужно полагаться на тестирование вытягивания якоря.

Когда проводить тестирование на месте?

Вы можете выбрать испытание на месте на этапе проектирования и после установки системы крепления                

основной материал и какую систему крепления использовать.

Проверка на месте после установки

После установки анкерных систем определяющими факторами являются качество и безопасность. Это может понадобиться владельцам зданий, если они хотят обеспечить соблюдение местных правил.

Какова процедура проведения испытания на выдергивание якоря?

При испытании на отрыв вам необходимо прикрепить подходящую испытательную установку к болту, винту, анкеру или креплению. Затем он подвергается давлению до расчетного уровня нагрузки, чтобы определить, насколько прочным и надежным является крепление.

Это тестирование очень эффективно для диагностики основных проблем, и эксперты могут дать безупречную техническую консультацию, если возникнут какие-либо несоответствия или сбои.

Какие факторы следует учитывать при настройке теста?

При настройке этого теста необходимо учитывать множество параметров. Эти факторы указаны ниже:

• Вместимость загрузочного устройства
• Скорость загрузки
• Подшипниковый ряд размер
• Глубина посадки анкера

Примечание: Поскольку целью испытания является определение максимального усилия на выдергивание, в любом случае оборудование для испытания на выдергивание анкерных болтов не должно выходить из строя или отражать какое-либо движение при указанной нагрузке.

Где можно применять все испытания на вытягивание анкера?

Испытание на растяжение анкера можно проводить во всех типах пород, в которые будут устанавливаться анкерные болты. Когда порода слоистая, сланцевая или анизотропная, испытание можно проводить во многих направлениях.

В целом, испытание на растяжение анкера является очень востребованным методом испытаний в настоящее время. При поиске надежного поставщика тестов на протяжку анкеров рядом с вами , тогда вы можете рассчитывать на Concrete Insight, идеальную платформу для удовлетворения потребностей вашего проекта с помощью безупречных методов.

Приборы для проверки прочности сцепления с бетоном, приборы для испытаний анкеровки, приборы для проверки отрыва

Испытания на прочность сцепления и анкеровки, продолжение

Результат испытания представляет собой количественное значение, отражающее величину усилия, необходимого для отделения покрытия от основания. Испытания на отрыв и прочность сцепления представляют собой популярный метод проверки как достаточности адгезии покрытия, так и точки его разрушения. Чтобы проверить прочность на отрыв покрытия на бетоне, технический специалист должен использовать один из множества тестеров на отрыв, поставляемых Humboldt, например, тестер на отрыв DY-2 от Proceq или наш тестер на отрыв HC-29.Набор для проверки связи 88A.

Прочность сцепления широкого спектра материалов, включая бетон, стяжки, ремонтные растворы, покрытия из эпоксидной смолы, ламинаты, пластмассы, краски и эмали, может быть точно определена с помощью этого тестера сцепления. Адекватная прямая прочность на растяжение или прочность сцепления между двумя слоями важны, если ремонт бетонных конструкций или дополнительные покрытия и стяжка существующего бетона должны быть структурно прочными. Испытание на отрыв как средство оценки прочности на сжатие бетона и других материалов включает приклеивание круглого стального диска к поверхности с помощью клея на основе эпоксидной смолы. Затем к диску прикладывается контролируемая растягивающая сила, и по мере того, как прочность соединения становится больше, чем прочность материала, находящегося под напряжением, диск в конечном итоге разрушается при растяжении. Исходя из площади диска и силы, приложенной при разрушении, можно рассчитать номинальную прочность материала на растяжение.

Как правило, диск (тележка) приклеивается к подготовленной испытательной поверхности, ей дают затвердеть, и вокруг диска в подложку вырезается часть сердцевины. Затем к диску прикрепляют тестер отрыва, и к диску прикладывается тянущее усилие. Запуская источник давления, давление медленно увеличивается на исполнительном механизме в системе. Когда давление в исполнительном механизме становится больше, чем прочность связи между покрытием и подложкой, происходит разделение, и узел привод-тележка отрывает покрытие от подложки. Индикатор максимального давления манометра системы обеспечивает прямое считывание давления, при котором произошел отрыв. Это измеренное усилие отрыва обеспечивает прямое указание на прочность сцепления между покрытием и подложкой. Этот тест также можно проводить в качестве теста контроля качества, когда к диску прикладывается желаемая заранее определенная сила, чтобы увидеть, может ли покрытие выдержать приложенную силу, что обеспечивает точную оценку «годен / не годен» в соответствии с отраслевыми стандартами.

Испытание анкера на выдергивание
Компания Humboldt поставляет ряд портативных тестеров для проверки критической удерживающей силы анкеров и креплений в строительных материалах. Эти тестеры анкеров можно использовать для измерения производительности установки анкеров и проверки того, что они будут сопротивляться определенным силам отрыва в лаборатории или на месте. Испытание на выдергивание анкера можно использовать в качестве меры контроля качества в лаборатории или на месте. При оценке анкерной системы в лаборатории анкер должен быть установлен таким же образом и методом, и из того же материала, который предполагается или планируется использовать в строительном проекте.

Испытание анкера на выдергивание на месте обычно требуется для двух различных целей: определить пригодность анкерного крепления и определить допустимую устойчивость анкера к разрушению при выдергивании или подтвердить качество установки анкеров в конкретное приложение.

Для проведения испытания на отрыв анкера прибор для испытания анкеров оснащается совместимым адаптером для шпилек, который подсоединяется к анкерному устройству. Затем испытатель анкеров прикладывает нагрузку с помощью механического винтового устройства, действующего через гидравлический тензодатчик, который измеряет нагрузку, приложенную непосредственно к анкеру. 9№ 0003

Компания Humboldt предлагает широкий выбор приборов для испытания анкеров на выдергивание с усилием от 5 кН до 145 кН. Также доступны мосты различных размеров и высоты. Наши стандартные тестеры анкеров доступны с аналоговым манометром на 25 кН в стандартной комплектации, но могут быть модернизированы до цифрового манометра. Мы также предлагаем средний и наш новый анкерный тестер для тяжелых условий эксплуатации HC-2959.