Инъектирование трещин в кирпичной кладке: Инъецирование трещин в кирпичной кладке: ремонт, особенности и технология

Инъецирование трещин в кирпичной кладке: ремонт, особенности и технология

Содержание статьи:

1. В каких ситуациях необходимо инъектирование кирпича
2. Причины и последствия разрушения кирпичной кладки здания
3. Метод усиления кирпичной кладки иньектированием
4. Инъекционные составы для проведения работ
5. Технология инъектирования кирпичной кладки
6. Преимущества ремонта методом инъектирования
7. Заключение

Инъектирование кирпичной кладки – это технология восстановления ее несущей способности. Уникальный метод пользуется широкой популярностью, так как позволяет не только вернуть рабочие характеристики, но и восстановить привлекательный внешний вид, устранить недостатки, ведущие к разрушению кирпича: капиллярный подсос, трещины, течь. И все это без разбора и повторного сооружения самой кладки.

Метод инъектирования кирпичной кладки иногда называют технологией гидроизоляции, герметизации кирпича или усиления кирпичной кладки. При проведении работ используются современные ремонтные составы и высокотехнологичное оборудование для инъектирования кирпичной кладки, что позволяет сдать объект в короткий срок.

В каких ситуациях необходимо инъектирование кирпича

Инъектирование подойдет не только для усиления кирпичной кладки, но и выполнения отдельных работ и сложных задач, таких как:

• герметизация трещин кирпича или бетона,
• устранение деформационного шва,
• усиление узлов примыкания,
• инъектирование сооружения в целом,
• гидроизоляция кирпичной кладки,
• усиление инженерно-технических коммуникаций объекта, их восстановление,
• усиление и гидроизоляция опалубки,
• устранение пустот кирпичной кладки.

Возможен и комплексный подход, когда все эти проблемы решаются одновременно. Чаще всего его используют для старых зданий, сооружений и объектов, выработавших свой срок, но продолжающих эксплуатироваться. Вне зависимости от типа строения: частный кирпичный дом, жилое или общественное здание усиление кирпичной кладки инъектированием обходится потребителю значительно дешевле, чем создание новой несущей конструкции и разбор старой кирпичной стены.

В целом инъецирование кирпичной кладки проводится:

1. В целях неотложного ремонта, когда из-за разрушения несущих конструкций может создаться аварийная ситуация.
2. При механических повреждения стены. В этом случае только введение смеси для инъектирования кирпичной кладки предотвратит ее разрушение.
3. При неправильной эксплуатации объекта или полном отсутствии обслуживания, так как со временем любой строительный материал разрушается.
4. В рамках капитального ремонта здания.
5. При проведении экспертизы, установившей наличие внутренних повреждений в кладке, протечек влаги инъектирование кладки необходимо.
6. При выполнении декоративного ремонта, когда нарушена облицовка здания.
7. Обратите внимание, если в здании полностью отсутствует внешняя или отсечная гидроизоляция, то инъектирование швов кирпичной кладки и гидроизоляция обязательны.

Во всех случаях инъектирование кирпичной кладки способен предотвратить дорогостоящий ремонт, а при своевременном обращении до аварийного состояния объекта и его снос.

Причины и последствия разрушения кирпичной кладки здания

Среди причин приводящих к разрушению стены и строительного материала выделяют следующие:

• Неправильно рассчитанна нагрузка при возведении конструкции.
• Близкое залегание водоносного горизонта.
• Деформация балок под воздействием влаги.
• Отсутствие компенсационных швов.
• Климатический фактор. Значительно влияет на опоры время залегания и глубина снежного покрова в регионе.
• Неправильная эксплуатация объекта или отсутствие мероприятий по обслуживанию. Неремонтируемая долгое время крыша может стать причиной проникновения влаги в кладку, что влечет ее быстрое разрушение.

Все эти факторы могут действовать комплексно. Вначале их воздействие незаметно, оно только создает напряжение несущей конструкции. Постепенно образуются микротрещины в кладке, которые разрастаются и деформируют компенсационные швы. После этого любые перепады температур и влажности способствуют проникновению влаги внутрь кирпича и промерзанию стены, образованию плесени, ржавчины.

Первыми страдают декоративное покрытие и облицовка. Штукатурка и керамика чаще всего отваливаются. Дальнейшее протекание коррозионных процессов влечет возникновение аварийной ситуации. Если на ранних этапах разрушения достаточно инъектирования трещин кирпичной кладки и швов, то запущенные коррозионные процессы требуют комплексного подхода.

Метод усиления кирпичной кладки иньектированием

Суть метода инъектирования заключается в закачивании во внутрь кладки сквозь проделанные отверстия ремонтных составов. Закачивание раствора осуществляется при помощи специального оборудования для инъектирования кирпичной кладки: насосов, инъекторов или пакеров, строительных шприцов.

Раствор заполняет все пустоты и трещины в кладке, вытесняя влагу, и не давая ей проникать в толщу стены. В результате коррозионные процессы кладки, приводящие к ее разрушению, останавливаются. Армирующие свойства спецрастворов усиливают несущую способность, а изоляционные качества смеси обеспечивают водоотталкивание.

Отверстия в стене проделывают при помощи бурения. Далее в них устанавливаются пакеры для инъектирования кирпичной кладки, через которые заливается ремонтная смесь. В зависимости от конкретного случая раствор может подаваться напором или самотеком. В отличие от устаревшей технологии обмазывания битумом инъекторы позволяют мгновенно вводить состав в толщу стены. Поэтому раствор мгновенно проникает в трещины и швы, быстро застывая. Используемые современные химические составы мгновенно схватываются и при этом заполняют весь объем пустот, даже микротрещины. Аналогов инъектирования настолько же эффективных и быстрых не существует.

Инъекционные составы для проведения работ

От применяемых составов, как и от современного оборудования напрямую зависит качество процедуры инъектирования.  Смеси для инъектирования кирпичной кладки отличаются по адгезивным и изоляционным свойствам, возможности проникать в микротрещины. Монтаж в зависимости от выбора состава тоже может отличаться. У потребителя есть возможность выбора, но при этом специалисты учитывают размер и характер недостатков несущей конструкции, конкретные условия объекта.

Микроцемент

Популярный и востребованный материал. Обеспечивает одно из лучших соотношений цена-качество. Может использоваться как для устранения отдельных недостатков, так и всей несущей конструкции. Свойства материала обусловлены его основой. Это цементный клинкер тонкого помола. Недостаток – нельзя использовать на влажных поверхностях и при сильной коррозии, так как цемент в этом случае плохо схватывается. На этот случай в клинкер добавляют полимерный состав, который обеспечивает необходимую гидроизоляцию. Среди достоинств микроцементов выделяют возможность проникать в микротрещины и высокую прочность, сопоставимую с бетоном.

Полиуретан

Существует огромное количество ремонтных составов на его основе. Он обладает высокими гидроизоляционными свойствами, а при наличии влаги его применение даже рекомендовано, так как малейшего количества воды достаточно, чтобы раствор занял все пустотелости. Удобно, что скорость застывания можно регулировать.

Твердость полиуретановых смесей уступает цементу, но при этом материал обеспечивает жесткую схватку и не усаживается. Такие растворы абсолютно безвредны. Для устранения отдельных недостатков швов, или при наличии микротрещин используют дешевые однокомпонентные варианты. Сложные комбинации на основе полиуретана используют для сильно разрушенных конструкций.

Эпоксидные смолы

Эпоксидная смола сочетает в себе достоинства микроцементов и полиуретана. Она обеспечивает жесткую полимеризацию на любых поверхностях, так же прочна как смеси на основе цемента. При этом не боится усадки и вибрации. Но требует соблюдение технологии монтажа.

При заливке и полимеризации температура воздуха не должна опускаться ниже 8 градусов тепла. Полимеризация идет поэтапно и требует времени. Все время полимеризации застывание требует тщательного контроля. Так как необходимо обеспечить изоляцию от влаги и воды. Тем не менее эпоксидная смола используется даже при запущенных состояниях.

Силикатные компоненты

Ремонтный силикат для инъектирования – это состав на основе хлористого кальция и жидкого стекла. Технология заливки раствора отличается. Подача состава в инъекторы происходит поочередно. Жидкое стекло и хлористый кальций подаются по отдельности. Силикат – это надежный и проверенный компонент. Он справляется со сложными комплексными задачами. В отличие от эпоксидной смолы не боится попадания влаги при полимеризации. Обеспечивает такую же твердость и прочность, обладает изоляционными характеристиками, не имеет усадки. Но при этом среди смесей для инъектирования кирпичной кладки один из самых дорогих материалов.

Ремонтные гели

Все гели создаются на основе метилакрила. Метиалакрил обладает наивысшей проникающей способностью среди всех применяемых составов. Уникальные гели обладают водоотталкивающими свойствами, способны «самозалечивать» повреждения, оказывать положительное действие на соприкасающиеся с ним участки и поверхности весь период эксплуатации несущей конструкции. Гель продолжает свою позитивную работу даже после процедуры инъектирования.

Метилакриловые гели полностью обновляют кладку. Могут даже ее выровнять. Но инъектирование с их помощью допускается только на ранних стадиях коррозионных процессов.

Технология инъектирования кирпичной кладки

Инъектирование осуществляется поэтапно и относится к сложным процессам. Перед началом работ поверхности зачищаются от рыхлых слоев, грязи, инородных элементов, в том числе деталей экстерьера и облицовки. Для подбора смеси очень важно определить причину разрушения стены, поэтому проводится техническое обследование состояния конструкции.

Непосредственно сами работы по инъекционной гидроизоляции включают следующие этапы:

1. Расшивка крупных трещин.
2. Разметка бурения. Для отверстий выбирают места с осыпавшимся кирпичом, слабой кладкой, наличием трещин.
3. При помощи бурения создают отверстия – шпуры в стене. Шпуры делают под углом 45 градусов по всей поверхности стены в шахматном порядке. Расстояние между соседними шпурами может быть от 0,5м до 1,5м. Бурить можно как кирпич, так и зону возле шва кладки.
4. Производится установка пакеров в шпуры. Пакер оснащен клапаном, препятствующим вытеканию закачанного реагента.
5. В пакеры заливается смесь, начиная с крайнего пакера. Инъектирование ведется вертикальными рядами. Заливать одновременно несколько пакеров можно. Все зависит от количества насосов. При этом следует учитывать, что прочность бетонных поверхностей выше, чем кирпичных. Поэтому насос должен обеспечивать необходимое давление. Для кирпичных стен в плохом состоянии или мелкозернистой кладки допускается самотек или применение ручного насоса.
6. После завершения операции инъектирования пакеры-инъекторы демонтируют или удаляют выступающие части. Отверстия заделывают.
7. Пока идет полимеризация на поверхности наносится санирующая штукатурка. Она быстро удаляет избыточную влагу.

По завершении рабочих этапов проверяют качество кладки. Контроль за качеством инъектирования идет и в процессе выполнения рабочих операций методом ультразвука. После их выполнения берут анализ керна.

Преимущества ремонта методом инъектирования

• Не нужно тратить деньги на капитальный ремонт или возводить новую несущую конструкцию, инъектирование значительно дешевле.
• Нет необходимости приостанавливать эксплуатацию здания.
• Обеспечивает ремонт даже старых зданий, которые нельзя сносить.
• Подготовительные работы проводятся без разбора кладки, поэтому сама процедура не занимает много времени.
• Метод можно использовать в любое время года.
• Все растворы не токсичны и безопасны для человека.
• Комплексный эффект. Метод позволяет придать дополнительные армирующие свойства, стене, обеспечивает изоляцию от воздействия неблагоприятных факторов, устраняет уже имеющиеся недостатки.
• Универсальность. Подойдет для частного дома, многоэтажек, общественных зданий.
• Гарантированное качеств. Работы проводятся после обследования с использованием анализа ультразвуком и пробами керна.
• Восстановительный характер работ. Инъектирование не только устраняет негативные факторы, но и восстанавливает несущие характеристики, внешний вид.

Заключение

Очень удобно, что данный способ универсален. Инъектирование допускается для жилых объектов: частных и многоквартирных домов, общественных зданий и сооружений, хозяйственных построек и даже военных объектов. Произвести инъектирование собственным силами без специального оборудования невозможно. Поэтому выбирают проверенные компании с собственными квалифицированными кадрами, оборудованием в наличии.

Поделиться ссылкой

Инъецирование трещин в кирпичной кладке: ремонт, особенности и технология

Содержание статьи:

1. В каких ситуациях необходимо инъектирование кирпича
2. Причины и последствия разрушения кирпичной кладки здания
3. Метод усиления кирпичной кладки иньектированием
4. Инъекционные составы для проведения работ
5. Технология инъектирования кирпичной кладки
6. Преимущества ремонта методом инъектирования
7. Заключение

Инъектирование кирпичной кладки – это технология восстановления ее несущей способности. Уникальный метод пользуется широкой популярностью, так как позволяет не только вернуть рабочие характеристики, но и восстановить привлекательный внешний вид, устранить недостатки, ведущие к разрушению кирпича: капиллярный подсос, трещины, течь. И все это без разбора и повторного сооружения самой кладки.

Метод инъектирования кирпичной кладки иногда называют технологией гидроизоляции, герметизации кирпича или усиления кирпичной кладки. При проведении работ используются современные ремонтные составы и высокотехнологичное оборудование для инъектирования кирпичной кладки, что позволяет сдать объект в короткий срок.

В каких ситуациях необходимо инъектирование кирпича

Инъектирование подойдет не только для усиления кирпичной кладки, но и выполнения отдельных работ и сложных задач, таких как:

• герметизация трещин кирпича или бетона,
• устранение деформационного шва,
• усиление узлов примыкания,
• инъектирование сооружения в целом,
• гидроизоляция кирпичной кладки,
• усиление инженерно-технических коммуникаций объекта, их восстановление,
• усиление и гидроизоляция опалубки,
• устранение пустот кирпичной кладки.

Возможен и комплексный подход, когда все эти проблемы решаются одновременно. Чаще всего его используют для старых зданий, сооружений и объектов, выработавших свой срок, но продолжающих эксплуатироваться. Вне зависимости от типа строения: частный кирпичный дом, жилое или общественное здание усиление кирпичной кладки инъектированием обходится потребителю значительно дешевле, чем создание новой несущей конструкции и разбор старой кирпичной стены.

В целом инъецирование кирпичной кладки проводится:

1. В целях неотложного ремонта, когда из-за разрушения несущих конструкций может создаться аварийная ситуация.
2. При механических повреждения стены. В этом случае только введение смеси для инъектирования кирпичной кладки предотвратит ее разрушение.
3. При неправильной эксплуатации объекта или полном отсутствии обслуживания, так как со временем любой строительный материал разрушается.
4. В рамках капитального ремонта здания.
5. При проведении экспертизы, установившей наличие внутренних повреждений в кладке, протечек влаги инъектирование кладки необходимо.
6. При выполнении декоративного ремонта, когда нарушена облицовка здания.
7. Обратите внимание, если в здании полностью отсутствует внешняя или отсечная гидроизоляция, то инъектирование швов кирпичной кладки и гидроизоляция обязательны.

Во всех случаях инъектирование кирпичной кладки способен предотвратить дорогостоящий ремонт, а при своевременном обращении до аварийного состояния объекта и его снос.

Причины и последствия разрушения кирпичной кладки здания

Среди причин приводящих к разрушению стены и строительного материала выделяют следующие:

• Неправильно рассчитанна нагрузка при возведении конструкции.
• Близкое залегание водоносного горизонта.
• Деформация балок под воздействием влаги.
• Отсутствие компенсационных швов.
• Климатический фактор. Значительно влияет на опоры время залегания и глубина снежного покрова в регионе.
• Неправильная эксплуатация объекта или отсутствие мероприятий по обслуживанию. Неремонтируемая долгое время крыша может стать причиной проникновения влаги в кладку, что влечет ее быстрое разрушение.

Все эти факторы могут действовать комплексно. Вначале их воздействие незаметно, оно только создает напряжение несущей конструкции. Постепенно образуются микротрещины в кладке, которые разрастаются и деформируют компенсационные швы. После этого любые перепады температур и влажности способствуют проникновению влаги внутрь кирпича и промерзанию стены, образованию плесени, ржавчины.

Первыми страдают декоративное покрытие и облицовка. Штукатурка и керамика чаще всего отваливаются. Дальнейшее протекание коррозионных процессов влечет возникновение аварийной ситуации. Если на ранних этапах разрушения достаточно инъектирования трещин кирпичной кладки и швов, то запущенные коррозионные процессы требуют комплексного подхода.

Метод усиления кирпичной кладки иньектированием

Суть метода инъектирования заключается в закачивании во внутрь кладки сквозь проделанные отверстия ремонтных составов. Закачивание раствора осуществляется при помощи специального оборудования для инъектирования кирпичной кладки: насосов, инъекторов или пакеров, строительных шприцов.

Раствор заполняет все пустоты и трещины в кладке, вытесняя влагу, и не давая ей проникать в толщу стены. В результате коррозионные процессы кладки, приводящие к ее разрушению, останавливаются. Армирующие свойства спецрастворов усиливают несущую способность, а изоляционные качества смеси обеспечивают водоотталкивание.

Отверстия в стене проделывают при помощи бурения. Далее в них устанавливаются пакеры для инъектирования кирпичной кладки, через которые заливается ремонтная смесь. В зависимости от конкретного случая раствор может подаваться напором или самотеком. В отличие от устаревшей технологии обмазывания битумом инъекторы позволяют мгновенно вводить состав в толщу стены. Поэтому раствор мгновенно проникает в трещины и швы, быстро застывая. Используемые современные химические составы мгновенно схватываются и при этом заполняют весь объем пустот, даже микротрещины. Аналогов инъектирования настолько же эффективных и быстрых не существует.

Инъекционные составы для проведения работ

От применяемых составов, как и от современного оборудования напрямую зависит качество процедуры инъектирования. Смеси для инъектирования кирпичной кладки отличаются по адгезивным и изоляционным свойствам, возможности проникать в микротрещины. Монтаж в зависимости от выбора состава тоже может отличаться. У потребителя есть возможность выбора, но при этом специалисты учитывают размер и характер недостатков несущей конструкции, конкретные условия объекта.

Микроцемент

Популярный и востребованный материал. Обеспечивает одно из лучших соотношений цена-качество. Может использоваться как для устранения отдельных недостатков, так и всей несущей конструкции. Свойства материала обусловлены его основой. Это цементный клинкер тонкого помола. Недостаток – нельзя использовать на влажных поверхностях и при сильной коррозии, так как цемент в этом случае плохо схватывается. На этот случай в клинкер добавляют полимерный состав, который обеспечивает необходимую гидроизоляцию. Среди достоинств микроцементов выделяют возможность проникать в микротрещины и высокую прочность, сопоставимую с бетоном.

Полиуретан

Существует огромное количество ремонтных составов на его основе. Он обладает высокими гидроизоляционными свойствами, а при наличии влаги его применение даже рекомендовано, так как малейшего количества воды достаточно, чтобы раствор занял все пустотелости. Удобно, что скорость застывания можно регулировать.

Твердость полиуретановых смесей уступает цементу, но при этом материал обеспечивает жесткую схватку и не усаживается. Такие растворы абсолютно безвредны. Для устранения отдельных недостатков швов, или при наличии микротрещин используют дешевые однокомпонентные варианты. Сложные комбинации на основе полиуретана используют для сильно разрушенных конструкций.

Эпоксидные смолы

Эпоксидная смола сочетает в себе достоинства микроцементов и полиуретана. Она обеспечивает жесткую полимеризацию на любых поверхностях, так же прочна как смеси на основе цемента. При этом не боится усадки и вибрации. Но требует соблюдение технологии монтажа.

При заливке и полимеризации температура воздуха не должна опускаться ниже 8 градусов тепла. Полимеризация идет поэтапно и требует времени. Все время полимеризации застывание требует тщательного контроля. Так как необходимо обеспечить изоляцию от влаги и воды. Тем не менее эпоксидная смола используется даже при запущенных состояниях.

Силикатные компоненты

Ремонтный силикат для инъектирования – это состав на основе хлористого кальция и жидкого стекла. Технология заливки раствора отличается. Подача состава в инъекторы происходит поочередно. Жидкое стекло и хлористый кальций подаются по отдельности. Силикат – это надежный и проверенный компонент. Он справляется со сложными комплексными задачами. В отличие от эпоксидной смолы не боится попадания влаги при полимеризации. Обеспечивает такую же твердость и прочность, обладает изоляционными характеристиками, не имеет усадки. Но при этом среди смесей для инъектирования кирпичной кладки один из самых дорогих материалов.

Ремонтные гели

Все гели создаются на основе метилакрила. Метиалакрил обладает наивысшей проникающей способностью среди всех применяемых составов. Уникальные гели обладают водоотталкивающими свойствами, способны «самозалечивать» повреждения, оказывать положительное действие на соприкасающиеся с ним участки и поверхности весь период эксплуатации несущей конструкции. Гель продолжает свою позитивную работу даже после процедуры инъектирования.

Метилакриловые гели полностью обновляют кладку. Могут даже ее выровнять. Но инъектирование с их помощью допускается только на ранних стадиях коррозионных процессов.

Технология инъектирования кирпичной кладки

Инъектирование осуществляется поэтапно и относится к сложным процессам. Перед началом работ поверхности зачищаются от рыхлых слоев, грязи, инородных элементов, в том числе деталей экстерьера и облицовки. Для подбора смеси очень важно определить причину разрушения стены, поэтому проводится техническое обследование состояния конструкции.

Непосредственно сами работы по инъекционной гидроизоляции включают следующие этапы:

1. Расшивка крупных трещин.
2. Разметка бурения. Для отверстий выбирают места с осыпавшимся кирпичом, слабой кладкой, наличием трещин.
3. При помощи бурения создают отверстия – шпуры в стене. Шпуры делают под углом 45 градусов по всей поверхности стены в шахматном порядке. Расстояние между соседними шпурами может быть от 0,5м до 1,5м. Бурить можно как кирпич, так и зону возле шва кладки.
4. Производится установка пакеров в шпуры. Пакер оснащен клапаном, препятствующим вытеканию закачанного реагента.
5. В пакеры заливается смесь, начиная с крайнего пакера. Инъектирование ведется вертикальными рядами. Заливать одновременно несколько пакеров можно. Все зависит от количества насосов. При этом следует учитывать, что прочность бетонных поверхностей выше, чем кирпичных. Поэтому насос должен обеспечивать необходимое давление. Для кирпичных стен в плохом состоянии или мелкозернистой кладки допускается самотек или применение ручного насоса.
6. После завершения операции инъектирования пакеры-инъекторы демонтируют или удаляют выступающие части. Отверстия заделывают.
7. Пока идет полимеризация на поверхности наносится санирующая штукатурка. Она быстро удаляет избыточную влагу.

По завершении рабочих этапов проверяют качество кладки. Контроль за качеством инъектирования идет и в процессе выполнения рабочих операций методом ультразвука. После их выполнения берут анализ керна.

Преимущества ремонта методом инъектирования

• Не нужно тратить деньги на капитальный ремонт или возводить новую несущую конструкцию, инъектирование значительно дешевле.
• Нет необходимости приостанавливать эксплуатацию здания.
• Обеспечивает ремонт даже старых зданий, которые нельзя сносить.
• Подготовительные работы проводятся без разбора кладки, поэтому сама процедура не занимает много времени.
• Метод можно использовать в любое время года.
• Все растворы не токсичны и безопасны для человека.
• Комплексный эффект. Метод позволяет придать дополнительные армирующие свойства, стене, обеспечивает изоляцию от воздействия неблагоприятных факторов, устраняет уже имеющиеся недостатки.
• Универсальность. Подойдет для частного дома, многоэтажек, общественных зданий.
• Гарантированное качеств. Работы проводятся после обследования с использованием анализа ультразвуком и пробами керна.
• Восстановительный характер работ. Инъектирование не только устраняет негативные факторы, но и восстанавливает несущие характеристики, внешний вид.

Заключение

Очень удобно, что данный способ универсален. Инъектирование допускается для жилых объектов: частных и многоквартирных домов, общественных зданий и сооружений, хозяйственных построек и даже военных объектов. Произвести инъектирование собственным силами без специального оборудования невозможно. Поэтому выбирают проверенные компании с собственными квалифицированными кадрами, оборудованием в наличии.

Поделиться ссылкой

Ремонт трещин – WEBAC-Chemie GmbH

Закрытие, герметизация, перекрытие с ограниченной гибкостью или перекрытие там, где требуется прочность конструкции

Ремонт трещин: инъекционные смолы и методы заполнения трещин в кирпичной кладке и бетоне

WEBAC предлагает один из самых обширных и эффективных ассортиментов продуктов для ремонта разрывов и заделок во всем мире. Продукты подходят для восстановления различных минеральных структурных элементов при различной ширине трещин, условиях влажности и температурах применения.

В частности, если трещины в кирпичной кладке или трещины в бетоне влияют на устойчивость строительных конструкций, их необходимо заполнить. Доступны различные инъекционные смолы и методы для восстановления разрывов и зазоров – в зависимости от предполагаемой цели реставрации.
 

Ремонт трещин: продукты для реставрации

Подходящий инъекционный продукт для заполнения трещин и зазоров в кирпичной кладке следует выбирать в зависимости от цели реставрации и условий влажности.

Инъекционные смолы WEBAC EP (категория F)
Для структурного склеивания (заполнения) при ремонте трещин в бетоне в основном используются двухкомпонентные эпоксидные инъекционные смолы низкой вязкости.

Инъекционные полиуретановые смолы WEBAC (категория D)
Для заполнения трещин с ограниченной гибкостью требуются конструкции, которые не вызывают разрушение инъекционного продукта, даже если вся поверхность трещины подвергается расширениям и сжатиям.

Гидроизоляция с полиуретановой пенопластовой смолой
Заполнение трещин, как правило, невозможно в случае (сильно) напорной воды. Прежде всего, поток воды должен быть остановлен локально в контексте реставрации.

 

Ремонт трещин: методы реставрации

Инъекционные насосы WEBAC  

• Инъекционные насосы 1C
  компоненты необходимо сначала смешать, а затем залить в бункер насоса для дальнейшего использования.
   
• Инъекционные насосы 2C
  Нанесение с помощью насоса 2C возможно при соотношении смешивания 1 : 1. При использовании насосов 2C оба компонента сначала вводятся в смесительную головку по отдельности, где они смешиваются для реставрации. Эта насосная технология особенно рекомендуется при нанесении очень быстро реагирующих полиуретановых инъекционных смол WEBAC и больших количествах материала.

Инъекционные пакеры WEBAC
Инъекционные пакеры представляют собой наливные горловины, которые соединяют конструктивный элемент с нагнетательным насосом в процессе нагнетания. В зависимости от типа соединения с элементом конструкции различают пакеры скважинные и поверхностные.

 

Нанесение инъекционных смол WEBAC

Шпаклевки и клеи WEBAC EP
Для заполнения зазоров и трещин шпатлевка WEBAC EP используется для заделки трещин и установки поверхностных пакеров.

Нагнетание
Характер и состояние строительных конструкций имеют решающее значение для давления нагнетания. Нагнетание в трещины осуществляется против силы тяжести снизу вверх до выхода нагнетаемого материала из соседних пакеров и поверхности элемента конструкции. Вторичная инъекция необходима для полного заполнения трещин.

Пропитка/затирка трещин и поверхностей
Трещины у поверхности могут быть закрыты, а поверхности, пораженные кракелюром, могут быть заполнены без давления с помощью инъекционных продуктов с хорошим смачивающим эффектом. Затирка трещин хорошо работает на горизонтальных или слегка наклонных поверхностях. Эффект заполнения постоянной трещины зависит от глубины проникновения. Она в основном определяется развитием вязкости, смачивающим действием продуктов нагнетания и шириной трещин.

Специальные области применения инъекционных смол WEBAC

Кирпичная кладка представляет собой неоднородную структуру, которая, как и высокопористые бетонные элементы (утрамбованный бетон), может быть статически усилена с помощью специальных инъекционных полиуретановых смол. Полиуретановые смолы, используемые для гидроизоляционных покрытий, обеспечивают герметизирующий эффект при ремонте трещин, разрывов и зазоров.

• WEBAC Инъекционные полиуретановые смолы для статической стабилизации
  • WEBAC _® 1610
  • WEBAC _® 1660
• WEBAC Полиуретановые инъекционные смолы для герметизации конструкций
  • WEBAC _® 1401
  • WEBAC _® 1403
  • WEBAC _® 1404
  • WEBAC _® 1420
  • WEBAC _® 1440
90 047

Инъекция бетонных трещин на всю глубину

Ремонт бетона, Ремонт бетона

20 сентября 2017 г. Келтон Глевве 9 комментариев

Образец керна глубиной 24″ показывает 100% ремонт методом впрыска с помощью Roadware 10 Minute Concrete Mender.

В течение многих лет инженеры искали способы полной заливки ремонтных полимеров в бетонные конструкции с трещинами. Общее мнение заключается в том, чтобы заделать трещину жертвенной эпоксидной смолой и установить отверстия для инъекций через каждые несколько дюймов. Затем в трещину под высоким давлением впрыскивается густая эпоксидная смола с помощью дорогостоящих насосов для закачки смолы. Процесс трудоемкий, эпоксидная смола хрупкая, оборудование дорогое, а уровень квалификации высокоспециализированный. Это делает закачку эпоксидной смолы медленной, дорогой и не очень эффективной в полевых условиях.

Компания Roadware ищет способы сделать ремонт бетона быстрым, эффективным и простым.

Быстро лучше. При впрыскивании средства Roadware 10 Minute Concrete Mender в бетон быстрое схватывание и отверждение позволяют выполнить ремонт на всю глубину от дна трещины до верха. Если трещина, которую вы вводите, имеет большую скрытую пустоту, ремонт Concrete Mender начнет схватываться и затыкать пустоту через несколько минут. Инъекционная эпоксидная смола, для отверждения которой требуется несколько часов, осядет на дно трещины и скопится в основании, прежде чем она успеет затвердеть.

Действует. Concrete Mender представляет собой конструкционный полиуретан**. Он примерно такой же твердый, как обычный бетон, с гораздо большей прочностью на растяжение и прочностью сцепления. Он очень тонкий, плотностью 8 сП с поверхностным натяжением на 1/3 меньше, чем у воды. Он может проникать в бетонные трещины и поверхности. Concrete Mender не нужно забивать трещины насосами высокого давления и необычными методами. Concrete Mender может легко затекать в трещины и щели с помощью простых ручных инструментов и специально разработанного миксера. Вы можете отремонтировать больше трещин за меньшее время с меньшими затратами, чем когда-либо прежде. Ремонт носит структурный характер и будет перемещаться вместе с бетоном, а не против него, как очень твердые эпоксидные смолы.

Простое приложение . Чтобы ремонт был эффективным в полевых условиях, он должен быть достаточно простым, чтобы бригады могли эффективно применять его. Производительность установки экономит деньги.

Диаграмма, показывающая заливку смесителем с мягким наконечником Concrete Mender в бетонную плиту.
1. Для начала просто просверлите отверстие диаметром 3/8″ примерно на один дюйм в глубину трещины в нескольких точках вдоль трещины. Очистите трещину и отверстия пылесосом.* (Нажмите здесь, чтобы узнать, как безопасно работать с кварцевой пылью).
2. Заклейте верхнюю часть трещины и вокруг только что просверленных отверстий прозрачной клейкой лентой или ремонтной лентой Gorilla Clear. Эти ленты имеют хороший клей, который будет прилипать к окружающему бетону. Не используйте упаковочную ленту или другие ленты, предварительно не проверив их.
3. Соберите картридж Roadware 10 Minute Concrete Mender, используя специально разработанный статический миксер с мягким наконечником. Продуйте картридж воздухом, как указано, и вставьте насадку в первое отверстие, которое вы просверлили ранее.
4. Аккуратно сожмите рукоятку пистолета и медленно введите бетонный раствор в трещину. Вставляйте продукт в несколько отверстий одновременно, перемещая картридж между ними вперед и назад. Подождите, пока бетоноремонтник начнет застывать на дне трещины. Когда трещина начнет полностью заполняться, вы увидите, как Concrete Mender перетекает под прозрачной лентой из одного просверленного отверстия в другое. Вы можете увидеть пузырьки воздуха из одного отверстия, когда вводите Concrete Mender в соседние отверстия.
5. Как только трещина будет заполнена до отказа, переходите к следующим нескольким отверстиям, пока вся трещина не будет заполнена.
6. Через 10 минут при температуре 70 градусов или 23 C потяните ленту. Вы можете использовать скребок, шлифовальную машину или полировальное устройство, чтобы удалить лишний материал и смешать его с ремонтом.
Просверливание пилотного отверстия в трещине для подготовки к впрыскиванию с помощью 10-минутного бетономешалки Roadware. Пилотное отверстие просверлено в трещине в бетоне и готово к впрыскиванию с помощью 10-минутного бетономешалки Roadware. Прозрачная ремонтная лента временно запечатывает трещину во время ремонта. Roadware 10 Minute Concrete Mender медленно впрыскивается в трещину с помощью миксера с мягким наконечником. Вводите Roadware 10 Minute Concrete Mender в трещину до тех пор, пока продукт не появится под лентой. Это устраняет трещину снизу вверх. Работайте с несколькими отверстиями одновременно, позволяя продукту желатинизироваться и герметизировать дно по мере продвижения. Медленно впрыскивайте средство для ремонта бетона Roadware 10 Minute Concrete Mender в 24″ бетона с помощью картриджа на 600 мл и инъекционных смесителей с мягким наконечником. Высверливание керна при ремонте показывает ремонт на полную глубину до 24 дюймов с использованием этого метода. Образец керна показывает ремонт на полную глубину до 24 дюймов. Посмотрите, как Concrete Mender проникает в мельчайшие трещины и возвращает бетон в исходное состояние.

Используя Roadware 10 Minute Concrete Mender и инъекционные смесители с мягким наконечником, вы можете структурно ремонтировать бетонные трещины и расслоения с помощью простых инструментов и методов. Эта уникальная система экономит время и деньги и обеспечивает высокую производительность монтажников. Метод бурения/впрыскивания намного менее инвазивен, чем традиционные методы вырезания и заполнения, и создает намного меньше кварцевой пыли на строительной площадке. Свойства микрошпунтования Concrete Mender и Soft-tip Injection обещают стать выигрышной комбинацией для решения сложных задач по ремонту бетона.

80300 Roadware 10 Minute Concrete Mender, картридж 600 мл

80300 Roadware 10 Minute Concrete Mender, картридж 600 мл

1006-STR 24-элементный статический смеситель с наконечником Easy Injection Tip

1006-STR 24-элементный статический смеситель с наконечником Easy Injection Tip

*«Рабочие могут подвергаться воздействию опасных концентраций кремнеземной пыли при резке, сверлении, шлифовке или ином повреждении материалов, содержащих кремнезем. Эти материалы и задачи распространены на строительных работах. Вдыхание этой пыли может привести к серьезным, часто смертельным заболеваниям». Центр строительных исследований и обучения. Нажмите здесь, чтобы узнать, как безопасно работать с диоксидом кремния.

** Конструкционный полиуретан:  Материал на основе полиуретана, который восстанавливает структурную целостность и блокировку заполнителя в поврежденном бетоне за счет использования низкого поверхностного натяжения и низкой вязкости для проникновения в бетонные поверхности и сшивания полимерных цепей для непосредственного связывания с бетонной матрицей заполнителя. В этом связующем действии используются капиллярные силы для самовпрыскивания полимерных цепей в окружающий бетон. Этот материал должен иметь модуль упругости меньше, чем у окружающего бетона, и не должен со временем становиться хрупким. Этот материал можно комбинировать с промышленным песком для образования полимербетона, совместимого с PCC, который может структурно восстанавливать трещины и сколы в бетоне.