Группа воспламеняемости в1 что это: Статья 13. Классификация строительных, текстильных и кожевенных материалов по пожарной опасности \ КонсультантПлюс

Какие бывают строительные материалы по степени горючести

Какие материалы мгновенно вспыхивают при контакте с огнем, а какие тлеют и чем их все тушить? Какие требования предъявляют к материалам при строительстве? В пожароопасности помогает разобраться Андрей Верескун, старший прораб строительной компании «Строй-Электро-Монтаж-21».

Пожарная опасность строительных материалов определяется свойствами, которые перечислены в законе «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Вот технические названия этих свойств, как они прописаны в законе:

• горючесть
• воспламеняемость
• способность пламени распространяться по поверхности
• дымообразующая способность
• токсичность продуктов горения

Чтобы выяснить, насколько материал пожароопасен, с ним проводят специальные огневые испытания: проверяют, как он взаимодействует с пламенем, легко ли загорается, как быстро и сильно горит, выделяет ли при горении токсичные вещества.

После испытаний материалу дают класс пожарной опасности и техническое свидетельство, в котором в том числе написано, когда его можно использовать.

Всего существует 6 классов пожарной опасности строительных материалов. Маркируются они так: КМ0, КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5. У каждого класса свои свойства из закона, о котором мы писали выше.

Свойства пожарной опасности строительных материалов	КМ0	КМ1	КМ2	КМ3	КМ4	КМ5
Горючесть	НГ	Г1	Г1	Г2	Г3	Г4
Воспламеняемость	–	В1	В2	В2	В2	В3
Дымообразующая способность	–	Д2	Д2	Д3	Д3	Д3
Токсичность	–	Т2	Т2	Т2	Т3	Т4
Распространение пламени	–	РП1	РП1	РП2	РП2	РП4

А теперь разберемся, что означают все эти коды.

Горючесть

Горючесть — способность веществ и материалов поддерживать горение, распространять пламя и тлеть. Материалы бывают горючими (Г1, Г2, Г3 и Г4 в нашей таблице) и негорючими (НГ).

Негорючие материалы

У негорючих материалов при контакте с огнем:

• температура повышается не больше чем на 50 градусов Цельсия
• масса уменьшается не больше чем на 50%
• пламя видно не больше 10 секунд

Негорючими считают природный камень, цементный бетон, стекло, металл, строительные растворы, штукатурки, клеи, шпатлевки и глиняные, керамические, фиброцементные, керамогранитные и силикатные изделия — например, кирпич.

Другие свойства пожарной опасности негорючих материалов не определяют: ведь они и так не горят.

Степень горючести материала определяется по температуре дыма при его горении и по процентам его повреждения: по размеру (берут один параметр — длину) и массе. Отдельно замеряют время, в течение которого материал продолжает гореть.

Слабогорючие материалы (Г1)

Температура дыма во время их горения не превышает 135 градусов Цельсия, по длине огонь их повреждает не больше чем на 65%, а по массе — не больше чем на 20%. Если сбить пламя, такие материалы перестают гореть.

К слабогорючим материалам относятся:

• асфальтовый бетон
• гипсовые и бетонные материалы, если органического наполнителя в них больше 8%, — например, гипсокартон
• минераловатные плиты, в составе которых есть от 7 до 15% битумного связующего

Умеренногорючие материалы (Г2)

Здесь температура дыма составляет не больше 235 градусов Цельсия, повреждение по длине — не больше 85%, а по массе — не больше 50%. Самостоятельно, т. е. уже после окончания воздействия огня, такие материалы горят не дольше 30 секунд.

К умеренногорючим материалам относятся:

• поликарбонат — его используют для облицовки зданий, при строительстве теплиц, беседок и навесов
• полипропилен — из него делают трубы горячего и холодного водоснабжения, соединители и фитинги
• АВС, из которого делают выключатели, розетки, вилки и удлинители

Нормальногорючие материалы (Г3)

Такие материалы выделяют дым температурой не выше 450 градусов Цельсия, пламя повреждает их по длине не больше чем на 85%, а по массе — не больше чем на 50%. Без воздействия огня такие материалы перестают гореть через 5 минут.

К нормальногорючим материалам относятся:

• пластиковые облицовочные панели
• теплоизоляционные плиты

Сильногорючие материалы (Г4)

Температура дыма при горении сильно горючих материалов — не больше 450 градусов Цельсия, а повреждения значительные: по длине — больше 85%, а по массе — больше 50%. Без воздействия огня такие материалы могут гореть дольше 5 минут.

К сильногорючим материалам относятся:

• дерево
• ДСП
• бумага
• полиэтилен
• пеноплэкс, который используют для утепления цоколей, стен, скатных крыш, плоских кровель, балконов и лоджий
• линолеум
• акриловое стекло — из него делают теплицы, зимние сады и перегородки

Воспламеняемость

Воспламеняемость — это, как видно из названия, способность материалов и веществ к воспламенению.

Все твердые горючие материалы разделяют на:

• трудновоспламеняемые (В1) — например, древесно-волокнистые плиты (ДВП), которые используют для обшивки и облицовки стен и потолков в сухих помещениях и при производстве мебели
• умеренновоспламеняемые (В2) — например, цельная древесина
• легковоспламеняемые (В3) — например, рубероид и полистирол

Среди жидких материалов легковоспламеняемой — а значит, опасной — считают любую лакокрасочную продукцию, метиловый и этиловый спирты, растворители и обезжириватели.

Распространение пламени, горения, тления

Это условный показатель, который описывает способность материала загораться, распространять пламя по своей поверхности и выделять тепло. По скорости распространения пламени горючие строительные материалы делят на:

• нераспространяющие (РП1)
• слабораспространяющие (РП2)
• умеренно распространяющие (РП3)
• сильно распространяющие (РП4)

Такую маркировку ищите на упаковках кровельных и напольных материалов, в том числе ковровых покрытий. Остальные материалы по этому признаку не классифицируют — для них это необязательная маркировка. На то, как быстро будет распространять пламя то или иное покрытие, влияют и другие факторы: температура и влажность воздуха, скорость ветра, есть ли утеплитель и какой. Поэтому точное время, за которое пламя распространится, назвать для каждого отдельного покрытия нельзя. Ориентируйтесь на маркировку и выбирайте для жилых и офисных зданий материалы групп РП1 или РП2.

Дымообразующая способность

Это, очевидно, то, сколько дыма выделяет материал, когда горит или тлеет. Здесь есть три группы материалов:

• Д1 — с малой дымообразующей способностью. К материалам с малой дымообразующей способностью относят гофрированный картон и древесину.
• Д2 — с умеренной дымообразующей способностью. Коэффициент дымообразования — от 50 до 500 кв. м/кг. К таким материалам относятся, например, пиломатериалы лиственных пород, а также древесно-стружечные плиты, древесно-волокнистые плиты, стеклопластик, линолеум.
• Д3 — с высокой дымообразующей способностью. Коэффициент дымообразования — более 500 кв. м/кг. Хорошо дымят полимерные материалы: полиэтилен, пенополистирол, резина, полиэфирный стеклопластик, из которого делают профили для изготовления карнизов, окон и дверей, дренажные системы и септики, бассейны, отделочные и облицовочные материалы.

Токсичность

Токсичность — это способность материалов вредить природе и здоровью человека. В зависимости от того, насколько опасны продукты горения того или иного материала, его относят к одной из четырех групп:

• Т1 — малоопасные — например, бумага
• Т2 — умеренно опасные — например, ДСП, стеклопластиковые анкеры, ламинат
• Т3 — высокоопасные — например, линолеум, пенопласт
• Т4 — чрезвычайно опасные — например, полиэтилен и пенополистирол, из которого делают утеплитель

Как учитывать классы пожароопасности при строительстве и ремонте

При работе с разными строительными материалами нужно учитывать, что если в чистом виде, например, у древесины, один класс горючести, то стоит покрыть ее полимерами, например лаком или краской, — класс ее горючести сразу повысится. То же касается и других показателей пожароопасности: при горении дерева с лакокрасочным покрытием пламя распространяется быстрее, образуется больше дыма и токсичных веществ.

Нельзя допускать, чтобы в сооружениях при возгорании распространялось скрытое горение, поэтому для заполнения межкаркасного пространства не используйте легкогорючие (Г3 и Г4) и легковоспламеняющиеся (В3) материалы.

Деревянные и металлические несущие конструкции должны быть обработаны огнезащитными составами. Особенно это важно при сооружении каминов и печей и отделке зон барбекю.

Для строительства больниц, детских садов, школ, домов престарелых нужно использовать негорючие материалы классов КМ0 и НГ. Если материалы, из которых построено здание, имеют маркировку КМ1 или КМ2, внешний фасад должен быть облицован плитами и панелями классов КМ0 и НГ.

Для светопрозрачных конструкций разрешено использовать материалы с маркировками КМ3, КМ0, Г4.

Чтобы снизить пожароопасность некоторых строительных материалов, их обрабатывают антипиренами: они снижают горючесть кабеля и кабельных линий, древесины, металлических конструкций и органических тканей, их добавляют в состав огнезащитных красок, штукатурок, паст (мастик), лаков, пропиток и огнестойких герметиков.

При высоких температурах антипирены могут превращаться в пену или выделять негорючий газ.

Андрей Верескун

Когда мы сдаем отремонтированный объект заказчику, комиссия проверяет, соответствует ли помещение требованиям пожарной безопасности. В комиссию входят инспекторы Государственной противопожарной службы МЧС и Службы государственного строительного надзора и экспертизы. Прежде всего они проверяют систему пожарной сигнализации: хорошо ли срабатывает тревожная кнопка, достаточное ли количество датчиков дыма и тепла установлено и правильно ли они расположены. Проверяют, правильно ли смонтирована разводка воды со специальными колбами под напряжением, которые лопаются при возгорании, если на объекте предусмотрена система водяного пожаротушения; смотрят, достаточно ли огнетушителей. Следят за безопасностью укладки электропроводки: кабель должен быть уложен в защитные короба или трубы. Отверстия между помещениями должны быть по возможности заделаны, чтобы пламени было сложнее распространяться. Проверяют проектно-сметную документацию, в которой указано, какие материалы использовались при ремонте, какой у них класс пожароопасности и горючести. Особенно строгие требования предъявляют к утеплителям, краскам, эмалям и другим отделочным материалам, которые должны быть негорючими или слабогорючими.

Как обезопасить дом или офис

Дома лучше всего иметь воздушно-пенный или углекислотный огнетушитель.

Воздушно-пенный эффективнее всего работает на первых стадиях возгорания, когда нужно погасить пламя на легковоспламеняющихся материалах, твердых веществах и горючих компонентах: лакокрасочных изделиях, древесине, масле и бумаге.

С помощью углекислотного огнетушителя можно погасить интенсивное пламя, охватившее большинство материалов, которыми отделаны жилые помещения.

В общественных помещениях обязательно должна быть предусмотрена система пожаротушения: водная или порошковая (порошок — смесь на основе кальцинированной соды и диаммонийфосфата). Еще в офисах обязательно должны быть огнетушители: чаще всего используют пенные, порошковые и углекислотные.

Есть ли у вас дома огнетушитель и если есть, то какой? А знаете ли вы, как им пользоваться? Расскажите в комментариях.

Узнайте больше:

• Что выгоднее для частного дома — три фазы или одна
• Как сэкономить пространство в маленькой ванной
• Как очистить валик из-под краски, чтобы он стал как новенький

25.06.2022

Состав фибролитовых плит и сфера их применения

12.08.2019

11346

Перед теми, кто заинтересован в покупке строительных материалов, часто стоит непростая задача. Современный рынок перенасыщен продукцией от многих производителей. Они предлагают материалы практически с одинаковыми свойствами, но по разным ценам. Определиться с выбором человеку несведущему сложно. Чтобы сравнить материалы и принять правильное решение, нужно знать о них как можно больше.

ООО «Фиброплит» производит фибролитовые плиты – композиционный материал с широкой сферой применения в строительстве. Многие считают фибролитовые плиты (ФП) новичками на строительном рынке, но это не совсем так.

ИСТОРИЯ ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ

В СССР первые фибролитовые плиты начали производить в 1938 году на заводе теплоизоляционных материалов. Спустя 37 лет плиты выпускали уже на 45 заводах, и совокупный объем производства составлял 3 млн м³ в год. Однако ФП не нашли широкого применения.

Производственные мощности тех времен были плохо автоматизированы, технология не соблюдалась, из-за этого к потребителю уходила некачественная и дорогая продукция, которая не могла конкурировать с традиционными материалами. Вскоре производство плит сократилось в десятки раз.

ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ФАНЕРНО-МЕБЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ

И ООО «ФИБРОПЛИТ»

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат существует с 1958 года. В СССР комбинат входил в семерку крупных предприятий по производству пиломатериалов. После распада Советского Союза завод превратился в закрытое акционерное общество. На протяжении 10 лет он выпускал продукцию по старым планам и стандартам.

С 2002 года началось активное развитие, которое не прекращается до сих пор. Предприятие модернизирует производственные линии, устанавливает импортное  оборудование, автоматизирует производство, сертифицирует продукцию по европейским стандартам.

В 2017 г. началось строительство завода «Фиброплит» (входит в группу АО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат»). На предприятии установили оборудование голландской компании Eltomation – единственного в мире поставщика оборудования для изготовителей фибролитовых плит. Такое решение позволило выпускать в Череповце фибролитовые плиты нового поколения – европейского качества, но по более низкой цене.

Первую плиту выпустили в 2018 году. В 2019-м производство вышло на проектную мощность в 100 м³ плит в год. 

ЧТО ТАКОЕ ФИБРОЛИТОВЫЕ ПЛИТЫ

Современные фибролитовые плиты – это 100 % экологичный листовой стройматериал. Он состоит: на 60 % из древесной стружки, 39,5 % – портландцемента М500 (белого или серого) и 0,5 % жидкого стекла (силиката натрия).

ФП применяют в промышленном, гражданском и частном строительстве. За счет хороших эксплуатационных характеристик плиты превосходят по ряду показателей традиционные стройматериалы – OSB, гипсокартон, ЦСП.

Структура фибролитовой плиты

Раньше, при создании плит, никто не следил за расположением стружки, в ФП нового поколения волокна расположены строго горизонтально, поэтому плиты очень крепкие 

Ключевые преимущества фибролитовых плит:

1. Безопасность – не выделяют токсичных веществ, что подтверждено сертификатом от головного центра гигиены и эпидемиологии г. Москвы.

2. Высокая огнестойкость – группа горючести Г1 (слабогорючие). Группа воспламеняемости В1 (трудновоспламеняемые).

3. Высокая паропроницаемость – в помещении, отделанном фибролитовыми плитами, не создается парниковый эффект.

4. Высокая термоаккумулирующая способность – хорошо сохраняют тепло. По теплопроводности сравнимы с минеральной ватой. Коэффициент теплопроводности плит плотностью 400 кг/м3 – 0,063 Вт/(м*К), мин. ваты – 0,041 Вт/(м*К).

5. Высокая звукопоглощающая способность – коэффициент звукопоглощения плиты толщиной 12,5 мм 0,61 (частота звука 250 Гц).

6. Долговечные – не гниют, устойчивы к развитию грибка, не подвержены воздействию термитов и насекомых.

7. Легко монтируются – достаточно шуруповерта и метизов. 

8. Совместимы со многими отделочными материалами.

СОСТАВ ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ

В составе плиты только три материала. Остановимся на каждом из них подробнее.

Стружку получают из хвойных и лиственных пород неделовой древесины, причем используют экологически чистые и прочные деревья, растущие на севере России.

В качестве связующего вещества используется цемент марки М500. Он может быть белым или серым. 

Жидкое стекло (силикат натрия) используют в качестве антисептика. Силикат натрия повышает адгезию древесины с цементом и защищает от гниения, грибка и насекомых.

Кстати, жидкое стекло абсолютно безопасно – его используют в пищевой промышленности для стерилизации емкостей.

СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМОВ

За счет огнестойкости и прочности фибролитовые плиты подходят для несъемной опалубки фундаментов в монолитном строительстве, для производства сэндвич-панелей в каркасном строительстве.

Их используют при монтировании кровли, звукоизоляции межэтажных перекрытий, а также в качестве теплоизоляционного слоя при утеплении полов, потолочных и межэтажных перекрытий, для наружной и внутренней обшивки стен.

· При кровельных работах на плиты можно наплавлять материалы с помощью горелки.

· Легко обрабатываются ручной и циркулярной пилой, электролобзиком, фрезером.

· На поверхность из фибролитовых плит клеят плитку, наносят штукатурку и краску.

· Быстро монтируются благодаря пазам соединения.

· Не гниют и не плесневеют.

· В плитах не заводятся насекомые.

ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ УЧРЕЖДЕНИЙ

Фибролитовые плиты безопасны для здоровья: в них нет токсичных веществ и они не создают пыли. Поэтому подходят для помещений с повышенными требованиями к стерильности: лабораторий, больничных палат и т. д.

ДЛЯ ДОМАШНИХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ КИНОТЕАТРОВ

Акустические панели с фибролитовыми плитами весят меньше аналогов, лучше поглощают звуки, просто и быстро монтируются. ФП соответствуют нормам пожарной безопасности ФЗ № 123-ФЗ и могут быть использованы в залах вместимостью до 300 человек (плиты класса пожарной опасности КМ1).

ЧТО ПРЕДЛАГАЕТ ЗАВОД ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ

Завод выпускает продукцию различной плотности – от 400 до 570 кг/м^3.   Размер плиты может определить сам заказчик: максимальная длина 3 метра, ширина 0,6 метра.

При необходимости делают листы с пазами, фасками или четвертными узлами соединения.

По желанию заказчика плиту можно покрасить в выбранный цвет по системе RAL или любой другой.

За счет удобного расположения Череповца – между Москвой и Санкт-Петербургом – налажена быстрая и бесперебойная поставка материалов, в том числе оптовых партий в любой город России. Большую часть продукции мы экспортируем в Европу, СНГ и восточные страны. Плиты доставляем на фурах или по железной дороге.

Перейти в каталог

#фиброплита # достоинтсвафиброплит # недостаткифиброплит

42

Токсикология и безопасность – Фторуглероды

ГФУ , ГФУ с более низким ПГП, смеси ГФУ/ГФО и ГФО (включая ГФО) имеют благоприятные профили токсичности и обеспечивают требуемые свойства воспламеняемости, необходимые для ряда применений. Свойства безопасности, эффективность и технические характеристики позволяют эффективно использовать эти фторуглероды в самых разных областях.

Снижение риска возгорания

Там, где требуется негорючесть, доступны некоторые ГФУ, смеси ГФУ/ГФО, ГФО и ГХФО, обладающие подтвержденными техническими характеристиками. Негорючесть является важным требованием для многих установок RACHP, используемых в общественных местах, таких как театры, супермаркеты, транспорт и транспортные узлы, высотные здания. Для некоторых применений можно использовать легковоспламеняющиеся фторуглероды (ГФУ с более низким ПГП, смеси ГФУ/ГФО и ГФО), которые обеспечивают превосходные технические характеристики с более низким ПГП по сравнению с негорючими ГФУ.

Риск возгорания реален

Легковоспламеняющиеся (углеводороды) и токсичные (аммиак) хладагенты из-за их профилей безопасности имеют больше ограничений по объему заправки и применению. Это связано с тем, что последствия разгерметизации из-за утечки или во время обслуживания и ремонта могут быть серьезными, особенно при больших количествах хладагента. К сожалению, имело место несколько инцидентов, приведших к травмам или смерти , или к значительному материальному ущербу из-за такого нарушения условий содержания.

Информация о веществах ECHA Инфокарты для ГФУ, ГФО и ГХФО обеспечивают доступ к данным REACH и C&L.

Ссылки на информационные карточки здесь.

RACHP

В таблицах показаны классы безопасности и некоторые примеры хладагентов и их классификация безопасности на основе ISO817. Полный список классификаций безопасности хладагентов см. в разделе Хладагенты, подпадающие под действие Регламента о фторсодержащих газах 517/2014.

Стандарты

, такие как ASHRAE 34 и ISO-817, используют свойства воспламеняемости и токсичности хладагента для определения классификации хладагентов. Данные по безопасности хладагента обычно разрабатываются поставщиком хладагента и представляются на рассмотрение комитетам ASHRAE 34 и/или ISO 817. Классификация хладагентов и особые свойства, такие как нижний предел воспламеняемости (LFL), используются в таких стандартах, как EN378 и ISO 5149. для определения заправки хладагента и допустимых применений. «Слабовоспламеняющиеся» хладагенты (классификация A2L) имеют разные расчеты максимальной заправки хладагента по сравнению с другими легковоспламеняющимися хладагентами. Стандарт EN 378 также определяет меры по снижению риска для некоторых классов хладагентов.

Свойства воспламеняемости

Международное и европейское законодательство и стандарты безопасности, такие как ISO 5149, EN 378 и IEC 60335-2-40, определяют требования по сохранению значительно ниже нижнего предела воспламеняемости в случае случайной утечки. Другие свойства воспламеняемости определяют легкость воспламенения (минимальную энергию воспламенения) и повышение давления для воспламенения в замкнутом пространстве. Если хладагент легко воспламеняется, используются следующие классификационные свойства:

• Нижний предел воспламеняемости (НПВ)
• Теплота сгорания (HoC)
• Скорость горения (BV)

Это подмножество свойств воспламеняемости, которые также могут включать:

• Верхний предел воспламеняемости (UFL),
• Минимальная энергия воспламенения (MIE),
• Пиковое повышение постоянного объемного давления для закрытого сгорания
• Индекс дефлаграции, измеряет относительную силу взрыва, рассчитываемый на основе максимальной скорости повышения давления и объема испытательного сосуда

Некоторые из этих свойств связаны между собой. На диаграммах приведены данные по воспламеняемости хладагентов R-290 (A3), R-152a (A2), R-717 (B2L), R-32 (A2L) и R1234yf (A2L). Эти данные подтверждают предполагаемую связь между свойствами воспламеняемости и помогают объяснить, почему для классификации хладагентов используются только три свойства:

• Теплота сгорания (HoC), пиковое постоянное объемное давление и индекс дефлаграции связаны с тем, насколько энергоемким является сгорание.
• Скорость горения [1]
  • обратно пропорционально минимальной энергии воспламенения (более высокие скорости горения легче воспламеняются при более низких энергиях воспламенения)
  • коррелирует с LFL и индексом дефлаграции
  • корреляция между BV и температурой самовоспламенения практически отсутствует, что, вероятно, связано с характером стандартного теста для измерения AIT, который проводится путем нагревания смеси со всех сторон

Температура самовоспламенения (AIT) и температура воспламенения горячей поверхности (HSIT): AIT первоначально использовался в качестве одного из тестов для классификации хладагентов как негорючих лабораториями UL-Underwriters Laboratories. Когда были введены негорючие ГФУ, их AIT был ниже, чем у ХФУ, и UL классифицировал их как «практически негорючие». Это не имело отношения к их классификации хладагентов ASHRAE 34. Совсем недавно для стандартов безопасности оборудования RAC было признано, что испытание, соответствующее динамической утечке, имеет гораздо большее значение. AIT — это статическое содержащееся событие; воспламенение горячей поверхности, напротив, представляет собой динамическое событие, при котором жидкий хладагент распыляется на горячую поверхность. HSIT ближе к реальным событиям утечки для приложений RAC и используется в IEC 60335-2-40, Приложение KK. HSIT показывает, что для ряда хладагентов A2L значения HSIT составляют > 800°C. Кроме того, существует стандарт ASTM для HSIT (стандарт ASTM D8211-18). Также проводятся независимые испытания на воспламеняемость, например, SAE CRP (совместные исследовательские программы) и Японское общество инженеров по холодильной технике и кондиционированию воздуха в рамках оценки риска использования легковоспламеняющихся хладагентов.

Токсичность

Классификация токсичности хладагентов имеет 400 частей на миллион предельного воздействия на рабочем месте (OEL) как разницу между хладагентами с более высокой и низкой токсичностью. Все широко используемые ГФУ (кроме ГФУ-245fa), ГФО и ГХФО классифицируются как малотоксичные, с ПДК в диапазоне от 400 до 1000 частей на миллион. R514A (содержащий дихлорэтан) относится к классу B1. Углеводородные хладагенты относятся к малотоксичным. ASHRAE 34 также указывает в своих данных по хладагентам и таблице классификации безопасности категорию токсичности в соответствии с положениями Международного пожарного кодекса и Единого пожарного кодекса. Категория токсичности включает либо высокую токсичность (LC50 ≤200 частей на миллион), токсичность (LC50 ≤ 2000 частей на миллион), либо ни одну из них (меньшая токсичность, чем в любой из этих групп). Все широко используемые ГФУ, ГФО и ГХФО относятся к категории «ни то, ни другое». Аммиак имеет OEL (средневзвешенное значение TWA) 25 частей на миллион и предел кратковременного воздействия (STEL) 35 частей на миллион, а в соответствии с ISO817: 2014 уровень воздействия острой токсичности составляет 320 частей на миллион. Уровень воздействия острой токсичности (ATEL) хладагентов используется для определения практических пределов токсичности, при этом максимальное значение устанавливается пределом кислородного голодания (ODL), который составляет 140 000 частей на миллион (14% по объему).

Другие применения

Для других применений, таких как технические аэрозольные пропелленты и растворители, для хранения и транспортировки сыпучих фторуглеродов, а также для обработки и использования, применяются другие стандарты и требования. Классификация безопасности хладагента используется только в отношении безопасности систем охлаждения, кондиционирования воздуха и тепловых насосов. Правила транспортировки (ADR) и расширенные листы данных о безопасности материалов, соответствующие REACH, не используют классификацию безопасности EN378. Все легковоспламеняющиеся фторуглеродные хладагенты классифицируются как легковоспламеняющиеся газы. Исключением является HFO R-1234ze(E), который согласно СГС классифицируется как негорючий (при 20°C). Классификация безопасности хладагента оценивает воспламеняемость при более высокой температуре. Ссылки на информационные карты ECHA о веществах для ГФУ, ГФО и ГХФО, обеспечивающие доступ к данным REACH и C&L, находятся здесь. ДИ: ингаляционный пропеллент должен быть безопасным для использования человеком и соответствовать ряду других критериев, касающихся безопасности и эффективности, поэтому предпочтительным пропеллентом являются ГФУ. Более подробная информация о MDI здесь.

Примечания:

[1] Journal of Loss Prevention in the Process Industries 49 (2017) 662 – 674, Характеристики воспламеняемости и взрыва легковоспламеняющихся хладагентов, S.G. Davis, J.L. Pagliaro T.F. Дебольд, М. ван Вингерден, К. ван Вингерден. Обратите внимание, что некоторые данные о воспламеняемости в этом справочнике отличаются от тех, которые обычно приводятся для хладагентов, но разные методы испытаний могут давать разные результаты, хотя и с одинаковыми тенденциями. Японское общество инженеров по холодильной технике и кондиционированию воздуха
[3] Сводка SAE CRP1234 по оценке хладагентов и оценке рисков 15 июля 2010 г.
[4] IoR Руководство 29: BS EN378:2016 – Сводка изменений

Противопожарная защита | Объекты W.SCHILLIG

Противопожарная защита | В.ШИЛЛИГ объекты

Безопасно и стильно — это работает на одном уровне. Чтобы обеспечить выполнение всех требований к вашему зданию, а также строгих правил противопожарной защиты, мы предлагаем обивочные ткани и мебель по самым высоким стандартам и выше, потому что ваша безопасность имеет для нас большое значение. Здесь задаются стандарты!

Определения

Определения Платежеспособности и Стандарты пожарной безопасности для Строительные материалы в Германии:

. но начинают гореть позже и считаются самозатухающими. Они не могут продолжать гореть или светиться независимо друг от друга.

Легковоспламеняющиеся
строительный материал Класс B2

Легковоспламеняющиеся ткани, которые легко воспламеняются, но продолжают гореть медленнее.

Нормальная воспламеняемость
строительный материал Класс B3

Легковоспламеняющиеся вещества – это вещества, которые подвергаются воздействию пламени спички только в течение 10 секунд и продолжают гореть или светиться сами по себе. Здесь риск очень высок.

Эта классификация относится к строительным проектам и строительным материалам, сертифицированным в соответствии со стандартом DIN 4102, и поэтому не применима к мягкой мебели. Немецкий институт стандартизации разработал руководящие принципы и процедуры испытаний для немецких ассоциаций производителей мягкой мебели. Есть и международные стандарты.

Европейские и национальные стандарты для сектора мягкой мебели

В Европейском Союзе к мебели применяется стандарт ЕС EN 1021 Часть 1/2. Для этой цели испытуемый материал подвергают испытанию сигаретой (часть 1) и пламенем спички/газа (часть 2). Кроме того, в Германии проводится испытание на бумажную подушку в соответствии с DIN 54341. Испытания относятся ко всей мягкой мебели.

Сигаретный тест
EN 1021 часть 1

Горящая сигарета кладется на сиденье мебели. Если по истечении 60 минут не зафиксировано воспламенения или непрерывного тления, испытание считается пройденным. (Имитация горящей сигареты на поверхности сиденья).

Испытание спичкой/газовым пламенем
EN 1021 часть 2

Сиденье мебели подвергается воздействию газового пламени диаметром 35 мм в течение 15 секунд. Если возникшее пламя гаснет в течение 2 минут после возгорания и не распространилось обширное тлеющее пламя, то мебель проходит испытание. (Имитация горящей спички/зажигалки на сиденье).

Испытание бумажной подушки
DIN 54341

Бумажная подушка весом 100 г, наполненная специальной бумагой, помещается на сиденье мебели и поджигается. Возникающее пламя не должно выступать за спинку сиденья более чем на 45 см и не должно достигать подлокотников.