Группа материалов: Статьи – Таблица групп материалов и их обозначение в различных национальных стандартах

Статьи – Таблица групп материалов и их обозначение в различных национальных стандартах

Группа материала	Тип материала	DIN	Материал №	USA AISI/SAE	JAPAN JIS	Россия ГОСТ	FRANCE AFNOR
1 Группа	автоматные стали, конструкционные стали, деформируемые сплавы	10 S 20 35 S 20 St 37 St 40 C 15	1. 0721 1.0726 1.0037 1.0040 1.0401	1108 1140 1015 1016	- - STKM 12A; C S 15 C	- - Ст3сп - 15	10 F 2 35 MF 6 E 24 -2 C18
2 Группа	конструкционные стали, улучшенные стали	St 50 St 60 C35 C45 14Mn4	1. 0050 1.0060 1.0501 1.0503 1.1157	А 572 (50) А 572 (65) 1035 1045 1039	SS 490 SM 570 S 35 C S 45 C -	Ст5пс Ст6пс 35 45 40Г	А 50 – 2 А 60 – 2 С35 С45 40 M 5
3 Группа	улучшенные стали, цементируемые стали, рессорные стали	42CrMo4 41Cr4 34CrNiMo6 16MnCr5 50CrV4	1. 7225 1.7035 1.6582 1.7131 1.8159	4140 5140 4340 5115 6150	SCM 440 (H)(M) SCr 440 (H) (M) SNCM 431 - SUP 10	38ХМА 40Х 38Х2Н2МА 18ХГ 50ХГФА	42 CrMo4 41 Cr 4 34 CrNiMo 6 16 MnCr 5 50 CrV 4
4 Группа	инструментальные стали, стали для подшипников,	C125W 75Cr1 100Cr6 100CrMn6	1. 1663 1.2003 1.3505 1.3520	W 112 8670 52100	SK 2 SUJ 2 – SUJ 4	У13 9ХФ ШХ15 ШХ15СГ	100 Cr 6
5 Группа	быстрорежущие стали	S6-5-2 S2-10-1-8 S10-4-3-10 S18-1-2-5	1.3343 1.3247 1.3207 1.3255		SKH 51 SKH 59 SKH 57 SKH 3	R6M5 P2M10K8-МП Р10М4ФЗК10-МП Р6М5К5	HS6-5-2 HS2-9-1-8 HS10-4-3-10 HS18-1-1-5
6 Группа	стали для холодной штамповки	X210Cr12 X155CrVMo12-1 90MnCrV8 X165CrMoV12	1. 2080 1.2379 1.2842 1.2601	D3 D2 O2 D5	SKD 1 SKD 11 - STD 11	X12 X12МФ 9Г2Ф Х12М	Х200 Cr12 X160CrMoV12 90MnV8 Z160CDU12
7 Группа	азотированные стали, высоколегированные стали горячей обработки	55NiCrMoV6 34CrAl6 40CrMnNiMo7 X40CrMoV5 1 40CrMnNiMo	1. 2713 1.8504 1.3211 1.2344 1.2738	L6 h23 P20	SKT 4 SKD 61 -	5ХНМ - - 4Х5МФ1С -	55NiCrMoV7 Z40CDU5
8 Группа	нержавеющие и кислотоустойчивые стали (тяжелые)	X5CrNi18 10 X6CrNiMoTi17 12 2 X46CiNiTi18 10	1.3401 1.4571 1. 4541	A 128 (A) 316 Ti 321	SCMn H 11 SUS 316 Ti SUS 321	110Г13Л 10Х17Н13М2Т 06Х18Н10Т	Z 120 M 12 Z 6 CNDT17-12 Z 6 CNT18-10
9 Группа	нержавеющие и кислотоустойчивые стали (легкие)	X90CrMoV18 X35CrMo17 X110CrMo17	1.4112 1.4122 1.4126	440 B		20X17h3 - 95X18
10 Группа	жаропрочные стали	X2CrNiMoN22 5 3 X15CrNiSi25 4 X15CrNiSi25 20 X12CrNi25 21	1. 4426 1.4821 1.4841 1.4854	314 310	SUH 310 SUH 310S	- 20X25h30C2 20X25h30C2 -	Z 15 CNS 20-20
11 Группа	сплавы на основе никеля	NiMo16Cr16Ti NiCr20Co18Ti NiCr19Fe19Nb5Mo3	2.4610 2.4632 2.4668	Hastelloy Nimonic Inconel 718	- - -	- - -
12 Группа	титановые сплавы	Ti Grade 1 Ti-6Al-4V	3. 7025 3.7164	CP Titanium Ti-6Al-4V	- -	ВТ1-0 ВТ6
13 Группа	чугун	GG15 GG30 GGG50 GGG70	0.6015 0.6030 0.7050 0.7070	A48-45B 65-45-12	- -	СЧ15 СЧ30 - -
14 Группа	латунь, медь, алюминий
15 Группа	пенобетон, газобетон, графит, композиционный материал

Лучшее предложение на биметаллические ленточные пилы по металлу

Групи зварюваних матеріалів.

Статті компанії «Спарк-Центр»

29 лютого 2020

Групи	Матеріали	Марки матеріалів
М01(W01)	Вуглецеві і низьколеговані конструкційні сталі перлітового класу з межею плинності до 360 МПа	Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, ДО 25,15, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС,12ГСБ,12Г2С,13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА, суднобудівні стали категорій А32, D32, E32, трубні сталі класів міцності К50, К52, К54
М02(W02)	Низьколеговані теплоустойчивые хромомолібденовиє і хромомолибденованадиевые стали перлітового класу	12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1АВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА,15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А
М03(W03)	Низьколеговані конструкційні сталі перлітового класу з межею плинності понад 360 МПа	13Г1СБ-У,13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ,10Г2Ф,10Г2ФБ,10Г2СФБ,10Г2ФБЮ,09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У,12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА, суднобудівні стали категорій А36, D36, E36, А40, D40, E40, трубні сталі класів міцності К55-К60, Х60,Х65, Х70
М04(W04)	Високолеговані (высокохромистые) сталі мартенситного, мартенситноферритного і феритного класів з вмістом хрому від 10% до 30%	20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28, 05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б
М05(W05)	Леговані сталі мартенситного класу з вмістом хрому від 4% до 10%	15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ
М06	Чавуни	СЧ10, СЧ15,СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100
М07	Арматурні сталі залізобетонних конструкцій.	18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст5пс, Ст5сп, 35ГС
М11(W11)	Високолеговані сталі аустенитно-феритного та аустенітного класів	12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ
М21(W21)	Чистий алюміній і алюмінієво-марганцеві сплави	АД0, АД00, АД1, А5, А6, А7, А8, А85, А97, А99,АМц
М22(W22)	Нетермоупрочненные алюмінієво-магнієві сплави	АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6
М23(W23)	Термоупрочненные алюмінієві сплави	Д20, АД31, АВ, В95,В96, ВАД-23
М31	Мідь	М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р
М32	Медноцинковые сплави	Л60, Л63, Л68,Л90, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛАН59-3-2, ЛН65-5,ЛА77-2, ЛК80-3
М33	Міднонікілєвих сплави	МНЖ5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2. 5-1.5
М34	Бронзи	БрХ1, БрКМц3-1, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАМц9-2, БрАЖНМц7-2,5-1,5-9, БрАЖ9-4, БрАЖНМц9-4-4-1, БрАЖМц10-3-1,5, БрАНЖ7-4-2, БрАНМцЖ8,5-4-4-1,5, БрОЦ8 – 4, БрОЦ10-2, БрОФ6,5-0,15, БрОФ8-0,3
М41	Титан і титанові сплави	ВТІ–0, ВТІ–00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ-5, ВТ5-1, ВТ-6, НД-8, НД-14, ВТ16, ВТ20, ВТ22, ВТ-28, ПТ–ІМ, ПТ-3В, ПТ-7М, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, АТ2
М51	Нікель і нікелеві сплави	ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, ХН70МФ-ВІ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60

Примітки:
1. Для ливарних алюмінієвих сплавів присадочний матеріал повинен бути таким, що встановлений нормативними документами для деформівних сплавів тієї ж групи.
2. У дужках наведено код групи по європейській класифікації

Группы материалов ISO в обработке

«Назад к глоссарию индекса

Прыжки до материалов Группа

1. ISO P – сталь
2. ISO M – нержавеющая сталь
3. ISO K – чугун
4. ISO S – Super Alloys
5. ISO K – чугун
6. . N – ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
7. ISO H – ТВЕРДАЯ СТАЛЬ

Группы материалов

В обрабатывающей промышленности материалы заготовки делятся на группы. Правильная классификация материала заготовки в правильную группу дает хорошую отправную точку для выбора правильного сплава твердого сплава, геометрии режущей кромки и начальной скорости резания. Однако в отрасли встречается много людей, которые не в курсе всех нюансов и в результате , допускают критические ошибки.

Таблица групп материалов ISO

Все участники отрасли используют немецкий стандарт ISO (также называемый «PMK») для классификации шести основных групп сырья. Каждой основной группе соответствует буква и цвет.

БУКВЕННЫЙ КОД	ГРУППА МАТЕРИАЛА
P	Steel
M	Stainless Steel
K	Cast Iron
N	Nonferrous
S	Superalloys
H	Hardened Сталь

Группы материалов ISO и выбор марки твердого сплава

Эта классификация является основным фактором при выборе правильной марки твердого сплава и геометрии режущей кромки. Основные поставщики карбидов обычно отображают свои марки в каталогах в соответствии с указанными выше цветами и буквенным кодом с добавлением кода области применения. Например ( P15-P25 ). Узнайте больше о наборе Carbide Gardes Selection.

Группы материалов ISO и выбор режущей кромки

Во многих случаях в обозначениях пластин используется ключевой код, который включает одну из шести букв, и это указывает на то, что геометрия подходит для данного материала. Например, CNMG 432-F3 P будет чистовой вставкой для стали (P). Узнайте больше о выборе правильной режущей кромки .

Сырье Подгруппа

Для выбора сплава и геометрии обычно достаточно приведенной выше классификации по шести основным группам. Однако для выбора правильной скорости резания основные группы необходимо разбить на подгруппы. Несколько поставщиков режущего инструмента используют стандарт VDI 3323 для подгрупп, но другие создают свою собственную систему группирования. Хотя системы группировки не являются идентичными и формальными, все они имеют общие основные классификации, описанные ниже.

Обрабатываемость

Сырье является основным фактором, определяющим скорость резания. Однако скорость зависит также от марки карбида, применения и стабильности. Поэтому при сравнении скоростей резания для разных материалов более практично сравнивать ремонтопригодность, поскольку она показывает относительную разницу в процентах между различными видами сырья. (100% определяется как обрабатываемость стали SAE 1112). Узнайте больше об обрабатываемости

ISO P – СТАЛЬ

Сталь Железо (Fe) , с добавлением 0,1 – 2,5 мас. % Углерод (С) . Помимо углерода, сталь также может содержать много других легирующих элементов до общего содержания около 20%. Чистое железо очень мягкое. Железо становится сталью, «играя» со смесью и количеством различных легирующих элементов.

Сталь Подгруппы:

• Углеродистая сталь : Углеродистая сталь — самый простой и дешевый вид стали. Обычно это сталь, изготовленная из железа (Fe) с небольшим добавлением углерода (C), но без каких-либо других легирующих элементов. Разделение на подгруппы производится по содержанию углерода. —обрабатываемость 50%-80%.
• Автоматическая сталь: Автоматическая сталь — это прозвище углеродистой стали с повышенным содержанием серы, свинца и фосфора с единственной целью улучшения ее обрабатываемости. —Обрабатываемость 70%-170% .
• Низколегированная сталь : Научного определения нет, но на практике низколегированные стали представляют собой углеродистые стали с дополнительными легирующими элементами (помимо углерода и марганца) до 5%. Эти элементы добавляются для повышения прочности, ударной вязкости, коррозионной стойкости, износостойкости и прокаливаемости. — Обрабатываемость 40–75 % .
• Высоколегированная сталь (Инструментальная сталь) : Высоколегированные стали могут содержать 5-20% легирующих элементов. Их называют инструментальными сталями, поскольку они в основном используются для изготовления инструментов для резки, прессования, экструзии и чеканки. — Ремонтопригодность 20%-50% .

ISO M – НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Нержавеющая сталь, как следует из названия, представляет собой группу стальных сплавов с блестящим внешним видом и хорошей коррозионной стойкостью. Базовым элементом (70-80%) является железо (Fe) с минимум 10,5% хрома; большинство марок будут иметь дополнительные легирующие элементы, такие как никель (Ni) и молибден (Mo).

Нержавеющая сталь Подгруппы:

• Аустенитная нержавеющая сталь : Высокое содержание хрома, до 20% с добавлением никеля до 15%. Из-за высокого содержания никеля он обладает гораздо лучшей коррозионной стойкостью, но труднее всего поддается механической обработке. — Обрабатываемость 35%-75%.
• Мартенситная / ферритная нержавеющая сталь: Характеризуется содержанием хрома до 18% при почти полном отсутствии никеля. Это единственная группа нержавеющей стали, которая может подвергаться термической обработке и, следовательно, является самой прочной. Однако он обладает наименьшей устойчивостью к коррозии. — Обрабатываемость 40%-75% .
• Дуплексная нержавеющая сталь : Эта подгруппа называется дуплексной, поскольку эти материалы имеют двухфазную аустенитно-ферритную структуру. Они предназначены для обеспечения более высокой коррозионной стойкости и прочности на растяжение. Они могут иметь содержание хрома (Cr) до 30% и никеля (Ni) до 9%. — Обрабатываемость 20%-30% .

ISO K – ЧУГУН

Чугун представляет собой группу железо-углерод-силиконовых материалов с содержанием углерода 1,8-4% (C) и 1-3% кремния (Si). Кремний выталкивает часть углерода из раствора, образуя графитовые чешуйки. Материал является хрупким при комнатной температуре, но имеет низкую температуру плавления и, таким образом, обладает отличной литейной способностью. Каждая подгруппа содержит различные сплавы с широким диапазоном твердости. Твердость оказывает большое влияние на обрабатываемость, поэтому мы сравниваем все подгруппы с твердостью 230 HB.

Чугун Подгруппы:

• Серый чугун: Характеризуется наличием графитовых чешуек, придающих материалу серый вид. Прочность ниже, чем у стали; однако он обладает хорошей устойчивостью к пластической деформации и поэтому широко используется для изготовления корпусных деталей. — Обрабатываемость 105% (при 230 HB).
• Чугун с шаровидным графитом: Графит формируется в виде круглых узелков, отсюда и название с шаровидным графитом. В отличие от серого чугуна, это прочный материал с хорошей усталостной прочностью. Его механические свойства эквивалентны простой углеродистой стали. — Обрабатываемость 95% (при 230 HB).
• Ковкий чугун: Образуется в результате медленного и длительного процесса термообработки (несколько дней), в результате чего получается гораздо более прочный материал с меньшей чувствительностью к растрескиванию и лучшей ударопрочностью (по сравнению с серым и шаровидным чугуном). — Обрабатываемость 85% (при 230 HB).

ISO S – СУПЕРСПЛАВЫ

Суперсплавы представляют собой группу материалов, разработанных для обеспечения очень высокой прочности и превосходной коррозионной стойкости. Некоторые из них также сохраняют эти свойства при очень высоких температурах и химически агрессивных средах. В основном они используются в реактивных двигателях, турбинах, нефтегазовом оборудовании и медицинских имплантатах.

Суперсплавы (HRSA) Подгруппы:

• Суперсплавы на основе никеля (Ni): Главной особенностью является превосходная прочность в широком диапазоне температур в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. HRSA используются в основном для деталей авиационных реактивных двигателей и в нефтегазовой промышленности. — Ремонтопригодность 10%-40%.
• Суперсплавы на основе железа: Более экономичная альтернатива сплавам на основе никеля. Они обеспечивают те же преимущества, но в меньшей степени и по более низкой цене. Они используются в основном на менее критичных компонентах, которые по-прежнему требуют свойств термостойкости. — Ремонтопригодность 25%-50%.
• Суперсплавы на основе кобальта : Отличные показатели износостойкости и химической стабильности в суровых и жарких условиях. Поэтому они в основном используются в клапанах и фитингах в кислой среде и медицинских имплантатах, таких как искусственные тазобедренные суставы. Это самая сложная для механической обработки подгруппа суперсплавов. — Ремонтопригодность 6% -20%
• Суперсплавы на основе титана : Отличное соотношение прочности и веса. С одной стороны, он почти такой же легкий, как алюминий, а с другой стороны, обладает более высокой прочностью, чем большинство стальных сплавов. Кроме того, он обладает превосходной коррозионной стойкостью. Эта комбинация делает его популярным в аэрокосмических компонентах и ​​медицинских имплантатах. — ремонтопригодность 15%-20%.

ISO N – ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ

Цветные металлы относятся к материалам, не содержащим железо (Fe). Цветные металлы имеют худшие механические свойства по сравнению со сталью. Однако их можно обрабатывать намного быстрее и, следовательно, снизить стоимость компонента.

• Медь/латунь – Имеет наивысший рейтинг ремонтопригодности.
• Алюминий – Используется для уменьшения веса и снижения затрат на обработку.
• Пластмассы – Низкое трение, высокая износостойкость, электрическая изоляция, химическая стойкость к растворителям.

ISO H – ТВЕРДАЯ СТАЛЬ

Легированная сталь и чугун, термообработанные до твердости 45-65 HRC. Ремонтопригодность очень низкая и зависит в основном от твердости.

« Назад к Глоссарию Указатель

Откройте для себя группы материалов | Secotools.com

Узнайте обо всех различных материалах и их особенностях, об основных проблемах, связанных с каждым из них, и о том, как их преодолеть.

ПОЧЕМУ ВАМ НУЖНО ЗНАТЬ ГРУППУ МАТЕРИАЛА ISO для вашей заготовки?

Обрабатываемость материалов заготовок сильно влияет на рентабельность обрабатывающей промышленности .

Неправильный выбор инструментов и режимов резания при оценке стоимости может привести к дефициту затрат и потенциальным финансовым потерям для вашей компании.

Вот почему Seco хочет оказать поддержку от ценового предложения до поставки заготовок и помочь вам достичь максимальная производительность и рентабельность .

Мы стремимся дать вам обзор, чтобы лучше узнать изоматериалы и подготовиться к ограничениям, возникающим во время обработки, чтобы увеличить шансы в вашу пользу и решить проблемы обработки.

Встроенный контент-сетки.

Теги: ‘iso-h’, ‘iso-m’, ‘iso-n’

Максимальное количество ссылок: 3

 

ISO P  — Сталь представляет собой широкий спектр групп материалов, от нелегированных до высоколегированных материала, включая ферритные и мартенситные нержавеющие стали. Обрабатываемость хорошая, но мы можем наблюдать несколько вариаций в отношении твердости материала и некоторых механических свойств.

ISO M  – Нержавеющие стали представляют собой материалы, легированные минимум 12 % хрома. Другие сплавы могут включать никель и молибден. Различные условия, такие как ферритный, мартенситный, аустенитный и аустенитно-ферритный (дуплекс), создают большой спектр материалов. Общим для всех этих материалов является то, что режущие кромки подвергаются сильному нагреву, износу и образованию наростов.

ISO K  – Чугун, в отличие от стали, является материалом с короткой стружкой. Серые чугуны (GCI) и ковкие чугуны (MCI) довольно легко поддаются механической обработке, в то время как чугуны с шаровидным графитом (NCI), компактные чугуны (CGI) и отпущенные чугуны (ADI) труднее. Все чугуны содержат карбид кремния, который очень абразивен по отношению к режущей кромке.

ISO N  – Цветные металлы – это более мягкие металлы, такие как алюминий, медь, латунь и т. д. Алюминий с содержанием Si 13 % очень абразивен. Как правило, от инструментов с острыми кромками можно ожидать высоких скоростей резания и длительного срока службы.

ISO S  – Жаропрочные суперсплавы включают большое количество высоколегированных материалов на основе железа, никеля, кобальта и титана. Они липкие, создают наросты, затвердевают в процессе обработки (деформационное упрочнение) и выделяют тепло. Они очень похожи на материалы ISO M, но их гораздо труднее резать, и они сокращают срок службы кромок пластин.