Гост 6133 99 керамзитобетонные блоки: ГОСТ 6133 99 основные технические характеристики

ГОСТ 6133 99 основные технические характеристики

Содержание

1. Разновидности блоков по ГОСТ
2. Камень стеновой бетонный
3. Состав блока
4. Советы по выбору материала
5. Параметры материала
6. Маркировка блочного материала
7. Порядок приемки, хранения и перевозки
8. Заключение

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками. Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования. Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

1. Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
2. Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
3. Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

• Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
• Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
• Шлифованные – бока элемента шероховатые:
• Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

Камень стеновой бетонный

Технические характеристики керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133 99 следующие:

• размеры (см) – 39 х 19 х 18.8;
• вес блока – от 14 до 16 кг;
• показатель прочности при сжатии – М-35 В 2.5;
• устойчивость к морозам – F 25;
• способность проводить тепло – 0.43 Вт;
• по уровню радиоактивности – соответствует норме;
• значение плотности – от 950 до 1000 кг на м. куб;
• показатель плотности бетонной массы – от 1 250 до 1 300 кг на м. куб;
• категорируется по группе А-7.

Состав блока

ГОСТ 6133 99 керамзитобетонных блоков определяет, что для их изготовления используют определенное сырье. В стандартном исполнении блок состоит из песка, цементного состава, воды и керамзита, играющего роль пористого наполнителя.

Кроме этого, разрешается добавлять щебенку, алгопорит, гравий пемзовой или шлаковой группы.

Соотношения компонентов и их точная дозировка окажут прямое влияние на показатели изделия.

Советы по выбору материала

Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:

• ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
• если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
• в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.

Чтобы исключить понижение прочности керамзитобетонных блоков, пластификаторные добавки не применяются.

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа.

Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.

Для размеров существует два основных стандарта:

• стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
• перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

Маркировка блочного материала

Для правильного выбора керамзитобетонных блоков, рекомендуется разбираться в фирменной маркировке, которая в сокращенном виде обозначает главные технические параметры. Состоит она из определенного набора букв и цифр:

• сначала идет буква «К», которой определяется, что материал относится к группе камней искусственного происхождения;
• двумя последующими буквами определяется область применения материала (С, П, Л, Р – стеновые, перегородочные, лицевые, рядовые). Это очень удобно для заказчиков, кому необходима отделка;
• четвертая и пятая буквы означают предназначение блочного материала в кладке (УГ, ПР, ПЗ, ПС – угловые, порядочные, для перевязывания швов и пустотелые;
• число, следующее в маркировке за буквами, обозначает длину элемента;
• после всего следуют параметры по уровню прочности, устойчивости к морозам и показателю плотности.

Разбираясь в алгоритме чтения маркировки керамзитобетона, вы всегда найдете себе нужный для кладки материал.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

• блоки должны проходить контроль качества на производстве;
• прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
• максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
• приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
• к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

• номер партии, день выпуска и оформления;
• номер ГОСТ;
• число изделий;
• дату приемки;
• показатель прочности при проверке на сжатие;
• устойчивость к промерзанию;
• марку по плотности;
• адрес изготовителя и его полное наименование;
• условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Заключение

Все материалы, предназначенные для проведения строительных работ, производятся по требованиям стандарта качества, и блоки из керамзитобетона не относятся к исключениям. Для выбора правильного материала необходимо знать показатели, которым блоки должны полностью соответствовать. Только от качества будет зависеть успех эксплуатации будущего объекта.

Влажность материала будет напрямую оказывать влияние на показатель теплопроводности.

Помните, что блок из керамзитобетона широко применяется в строительстве сооружений различного предназначения, начиная от хозпостроек и заканчивая крупными жилыми объектами. И все это благодаря тому, что материал обладает соответствующими ГОСТ характеристиками качественного и технического характера.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – размеры и другие требования

Прочность – определяет сопротивление материала к возможному разрушению при действии нагрузок извне. Подобно любому материалу керамзит также подвергается сжатию, растяжению, истиранию, сдвигу, изгибу кручению или совокупности воздействий. Поэтому предел прочности есть у всех строительных материалов. Он может быть в диапазоне от 0.5 до 1000 у. ед. Чтобы определить предел прочность существуют общепринятые эксперименты и опыты, когда материал испытывается гидравлическими прессами, разрывными машинами и другими устройствами. К примеру, предел прочности бетона или кирпича выясняется при расколе образцов, специально сделанных в виде цилиндра или призмы.

У керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133-99, где указывается маркировка прочности, показывающая максимально допустимое давление в кг на квадратный сантиметр, которое способен выдержать блок.

К примеру: если у стенового блока марка прочности М35, это значит, что он может выдержать давление в 35 кг на квадратный сантиметр:
39 см × 19 см × 35 кг/см² = 25935 кг или 25.9 тонн

Устойчивость к морозам – еще одна важная характеристика, обозначающая, сколько циклов заморозки/разморозки способен выдержать материал без разрушения. По сути, блок начинает разрушаться за счет увеличения объема воды, проникшей в его поры и замерзшей. Этот показатель находится в районе 9%. Все строительные материалы в обязательном порядке проходят испытания на морозостойкость. Происходит это в циклах заморозки/разморозки при пропитывании водой. После этого измеряется масса и прочность. На один цикл тратится не более одних суток. Считается, что морозостойкие материалы те, которые способны терять не более 25% прочности и не более 5 % от массы.

По маркам морозостойкости материалы различаются по классам: F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200.

Плотность – определяется массой одной единицы объема взятого материала. Формула вычисления: r = m/V
здесь m – это масса материала, а V – его объем.

В основном строительные материалы имеют пористую структуру. Отсюда объем получается из твердого вещества и пор (ячеек воздуха). Учитывая, что воздух в ячейках менее плотен твердой части стройматериала, обычно указывается два значения плотности: настоящее и взятое в среднем.

У среднего значения расчет принимает во внимание пустотность материала. Определенного нормирования тут нет, но обычно оно указывается в паспортных данных.

Если рассматривать настоящую плотность, то она является основным показателем и вычисляется без учета пустотности. Характеристика обладает постоянностью, не изменяется, если не было изменений в химической или молекулярной структуре вещества. И это основное отличие между настоящей и средней плотностью материалов.

Звукоизоляция – также определяется ГОСТом керамзитобетонных блоков, нормированным СНИПом 23-03-2003 «Защита от шума». Это способность любых ограждающих строительных конструкций защищать от постороннего звука. Может отличаться от назначения конструкции.

Внешние стены могут иметь звукоизоляцию от 50 до 62 децибел. Внутренние перегородки – от 41 до 50.

Устойчивость к огню – способность материала, определяющее промежуток времени в минутах, когда наступают следующие явления:

• Потеря несущей способности (R)
• Потеря целостности структуры (E)
• Потеря способности к теплоизоляции (I).

Блоки керамзитобетонные: размеры, фото, цены

Сегодня все чаще можно увидеть новые частные дома из керамзитоблоков. До недавнего времени этот строительный материал считался подходящим только для подсобных помещений и складов.

Как выбрать керамзитобетонные блоки?

Многие владельцы до сих пор боятся их использовать, так как наслышаны о хрупкости и других недостатках материала. Блоки керамзитобетонные, размеры которых отличаются друг от друга даже в одной партии, скорее всего, выпущены на небольшом производстве, не имеющем четкой линии контроля качества. Эта характеристика присуща только продуктам от недобросовестных предпринимателей. Качественные керамзитобетонные блоки, фото домов из которых представлены ниже, подходят для строительства трехэтажных домов.

Прежде чем выбирать блоки, необходимо ознакомиться с их основными характеристиками и решить, какие из них наиболее важны для строительства в том или ином регионе.

Основные характеристики керамзитоблоков

1. Высокая прочность. Это говорит о том, что материал может сопротивляться разрушению под действием нагрузок различной природы (изгиб, кручение, сдвиг, сжатие, истирание).

Значение предела прочности при растяжении указывает на напряжение, вызывающее разрушение образца. В этом случае нагрузка может быть сложной. При маркировке продукции по ГОСТ 6133-99 обязательно указывается класс прочности М. Он отражает максимальное давление в кг, которое выдерживает агрегат на 1 см ² его площади.

2. Теплопроводность. Эта характеристика показывает скорость передачи энергии частицами вещества. Низкая теплопроводность особенно важна в северных регионах страны, так как это снижает затраты на отопление.

Количество тепла, прошедшего через керамзитобетонный блок, – это количество тепла, обнаруженное на противоположных поверхностях материала площадью 1 м ² за 1 секунду, при перепаде температур 1 К.

Необходимая толщина керамзитоблоков рассчитывается исходя из теплопроводности материала. Для различных климатических условий необходимо проводить их расчеты.

3. Плотность. Эта характеристика показывает массу единицы объема керамзитобетона.

Практически все строительные материалы имеют пористую структуру, то есть помимо твердого вещества имеют полые участки с воздухом.

Плотность бетона из керамзитобетона находится в прямой зависимости от количества цемента в составе. От этого зависит и теплопроводность. Чем плотнее стена, тем быстрее она остывает.

4. Морозостойкость. Эта характеристика очень важна в климате с большим перепадом температур в течение года. Морозостойкость отражает способность материала многократно замораживаться в состоянии насыщения водой и последующем размораживании без изменения структуры.

Керамзитобетонные блоки обладают отличной стойкостью к перепадам температуры, что позволяет использовать их для строительства в сложных климатических условиях.

5. Огнестойкость. Стойкость к воздействию пламени оценивается в материале по трем критериям потери: целостность, нагрузка и теплоизоляционные способности.

Покупая блоки, необходимо убедиться в наличии необходимых сертификатов на продукцию.

6. Звукоизоляция. Важный показатель для жителей частных домов, так как чаще всего они покидают квартиру из-за сильного шума.

Керамзитобетонная стена из четырехпустотных блоков общей толщиной 400 мм имеет показатель звукоизоляции 63 дБ. Это даже несколько превышает нормы СНиП.

Таким образом, керамзитобетонные блоки, характеристики которых были рассмотрены выше, отлично подходят для строительства частных домов в разных климатических регионах страны.

Керамзитовые блоки: размеры и цены

Стоимость разных видов продукции зависит от региона и производителя. На это также влияет размер блока.

Размеры керамзитоблоков

Для возведения разных типов стен разработаны специальные размеры блоков. Несущие конструкции строятся из элементов, имеющих стандартные размеры 40х20х20 или 39х18,8х19 см, а перегородки – 39х9х19 см.

Стеновые блоки керамзитобетонные, размер каждого из которых позволяет заменить в нем 7 кирпичей, также предназначены для увеличения скорости строительства примерно в 3 раза.

Системы прокладки труб и вентиляции, как правило, состоят из вентиляционных блоков, каждый весом 11 кг и размерами 39х19х18,8 см. Отличительной чертой таких изделий являются сквозные пустоты.

Типы керамзитоблоков

Изделия могут иметь пустотелую или полнотелую конструкцию. Последние блоки более прочные. Их используют для фундаментов и в зданиях с большой нагрузкой на стены. Такие блоки не подвержены гниению, развитию на них плесени и микроорганизмов. Они не ржавеют и не требуют дополнительного ухода.

Блоки керамзитобетонные, размеры которых в толщину всего 9-12 см, называются септами. Они часто имеют в своей структуре непустые пустоты и используются для внутренних стен. Звукоизоляция таких блоков выше, чем у кирпича. В то же время с керамзитобетоном работать легче.

Стоимость керамзитоблоков

В разных регионах страны цены на блоки отличаются на 20-30%. Это связано с количеством предприятий и конкуренцией между ними.

В Москве и области блочный пустотелый блок размером 39х80х188 (марка прочности М 25) можно купить по 23 руб/шт. В Удмуртии аналогичная продукция, но М 35 обойдется покупателю уже в 32 рубля/шт. В Пермском крае цена такая же.

Пустотелый блок стеновой М 75 стоит 53 руб/шт, М 35 – 41 руб/шт, М 25 – 37 руб/шт.

Покупая керамзитоблоки, фото которых есть в каталогах, выбирайте продукцию хорошо зарекомендовавших себя фирм. Позвонив по бесплатному номеру, вы всегда можете поинтересоваться, как осуществляется контроль качества продукции. Чаще всего блоки керамзитобетонные, размеры которых не совпадают с заявленными, не проходят оценку своих размеров у производителя. Отсюда претензии покупателей.

Подводя итог, следует отметить, что цены на блоки могут варьироваться в зависимости от требуемых объемов. Некоторые предприятия имеют возможность изготавливать продукцию необходимых заказчику размеров.

Вибропресс электромеханический ВП 5 ИЛЬЯ МУРОМЕЦ

 Фотогалерея работающего оборудования

Вибропресс ВП 5 (усовершенствованная модель) производства машиностроительного предприятия “Строймеханика” предназначен для большой номенклатуры строительной техники за счет применения сменных матриц, изготовленных под требуемое изделие.

Применение вибропресса ВП 5М позволяет в кратчайшие сроки организовать производство качественного строительного материала, как строительных, так и перегородочных блоков, тротуарной плитки и другой продукции в полном соответствии с ГОСТ. ГОСТ 6133 – 99, на специальных участках с минимальными первоначальными затратами на производство. С помощью вибропресса ВП 5М стало возможным изготовление блоков на легких заполнителях, таких как полистирол или керамзит.

Изделия отформованы методом объемного вибропрессования. Средняя производительность вибропресса ВП 5 в смену составляет 13 м³ (около 1000 шт.) качественных строительных камней, полностью соответствующих требованиям ГОСТ 6133-9.9.

Новая модель вибропресса отличается:

Большая технологичность производственного процесса; Улучшенные технические характеристики; Компактные размеры; Более высокая надежность.

При разработке вибропресса ВП 5 особое внимание уделялось простоте эксплуатации агрегата, сокращению времени производственного цикла и снижению себестоимости выпускаемой продукции. Таким образом, сменные технологические поддоны, используемые для формовки изделий, заказчик может изготовить самостоятельно по предоставленным чертежам. В качестве материала поддонов может использоваться металл, дерево, пластик и другие листовые материалы. Применение сменных поддонов позволяет значительно сократить необходимые производственные площади, применив различные способы укладки готовых изделий.

Вибропресс оборудован устройством защитного отключения, рабочее напряжение 220 В, что позволяет организовать производство качественных строительных материалов на участках, где нет подключения к трехфазной сети 380 В.

Наличие 2-х электромеханических вибраторов, установленных на вибростоле и на верхнем уплотнителе, позволяет получать камни с отличными эксплуатационными характеристиками. Вибропресс прост в эксплуатации, а затраты на его техническое обслуживание максимально снижены за счет отсутствия дорогостоящих в обслуживании и сложных в настройке гидроприводов. Вибропресс прост в эксплуатации и обслуживается двумя операторами.

Вибропресс комплектуется:

Разгрузочный мост (входит в стоимость вибропресса) длиной 2,5 метра, что облегчает выгрузку поддонов с готовой продукцией. При изменении угла перемычки поддоны подаются на участок сушки и штабелирования для дальнейшей транспортировки. Ручной захват для доставки блоков на поддоны. Одна молдинговая фурнитура по желанию заказчика.

При формовании кладочных камней и других строительных материалов на вибропрессе ВП 5 песок, топливные шлаки (от сжигания угля, торфа, антрацита), щебень из вулканического туфа (известкового туфа) и ракушечника, кирпичный балласт (отходы дробления), зола, отходы распиловки известняка, мраморный заполнитель, легкие заполнители, например: керамзит, полистирол, или органические заполнители: в качестве заполнителя могут применяться древесные опилки и другие отходы.

С применением вибропресса ВП 5 получены современные строительные материалы, такие как кладочные блоки с применением гранул полистирола в качестве заполнителя по технологии СтройПолистирол, а также кладочные камни на основе древесных опилок по технологии Добролит.

Отличительными особенностями вибропресса являются:

• простота и удобство использования;
• работа на вибропрессе неквалифицированных рабочих;
• выпуск высококачественной продукции по низкой цене оборудования;
• компактные размеры.

Для запуска производства необходимо купить вибропресс ВП 7, бетоносмеситель СКАУТ 200 ТУРБО или СКАУТ 300 ТУРБО, несколько поддонов. Запустить оборудование в работу можно на следующий день без дополнительной подготовки. Вибропресс ВП 5 обеспечивает высокую точность изготовления блоков кладки при стабильных характеристиках плотности, прочности, морозостойкости, водопоглощения. Изделия, изготовленные на вибропрессах серии ВП производства машиностроительного предприятия «Строймеханика», по качеству и внешнему виду аналогичны изделиям, изготовленным на дорогостоящем оборудовании.

Технические характеристики

Количество вибраторов ВИ-99, шт	2
Источник питания, В	220
Потребляемая рабочая мощность, кВт	0,5
Статический момент, кг×см	10,2
Движущая сила, кН	10
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм	1970×1970×1050*
Масса, кг	550
Производительность за 8 часов, шт	500-1200
Размеры рабочей поверхности стола, мм	480×462
Размер массива, мм	450×450

*возможна поставка в трехтонной таре

Силовое напряжение при заказе оборудования укажите:
а) 220 В (без трансформатора),
б) 42 В (через понижающий трансформатор),
в) 380 В.

Формовочная оснастка для вибропресса изготавливается по Вашему заказу.

Строительные блоки полученные на вибропрессе ВП 5 ИЛЬЯ МУРОМЕЦ

Внимание! Для укладки бетонной смеси рекомендуется применение бетоносмесителей жесткой силы.
Предприятие «Строймеханика» производит три модели бетоносмесителей: СКАУТ 80, СКАУТ 200, СКАУТ 300; агрегаты отличаются объемом бака, количеством лопастей, мощностью привода.
Бетоносмесители СКАУТ – агрегаты циклического действия, предназначенные для приготовления бетонных смесей и строительных растворов с заполнителем крупностью до 40 мм. Бетоносмесители серии СКАУТ идеально подходят для приготовления как жестких, так и пластичных формовочных смесей с большим содержанием заполнителей (пигментов), в том числе реагентов, используемых при производстве изделий по технологии СИСТРОМ.
Бетоносмесители СКАУТ представляют собой агрегаты со стационарным баком и роторным активатором. Ножевой роторный активатор позволяет регулировать рабочий зазор ножей и вылет ножей, обеспечивает качественное перемешивание компонентов смеси.