Герметизация стеклянных зданий: Герметизация стеклянных фасадов и конструкций из стекла

Герметизация стеклянных фасадов и конструкций из стекла

  Технологии ни в одной сфере производства и экономической деятельности человечества не стоят на месте. Современные методы и новейшие разработки в сфере строительства позволяют возводить здания с применением любых строительных материалов и архитектурных решений в максимально короткие сроки. Стекло широко используется в современном строительстве в разных целях, от остекления окон до создания цельных фасадов зданий методом структурного остекления. Некоторые виды стекол, к примеру, уплотненное, защитное, армированное, закаленное и др., в прочности не уступают многим отделочным материалам и обладают очень высокими энергосберегающими характеристиками. В настоящее время в Европе проводятся даже испытания на прочность стекла в его применении в качестве несущих конструкций.

 

Метод структурного остекления был разработан сравнительно недавно, но он сразу завоевал популярность в сфере строительства, проектирования и архитектуры.

Этот способ позволяет создать весь фасад здания из стекла как единое целое и воплотить любые архитектурные задумки. Несущим элементом при структурном остеклении фасадов выступают крепежные планки на стеклопакетах, которые приклеиваются к стеклу специальным клеем двухкомпонентным силиконовым клеем. От качества и характеристик этого материала зависит долговечность, безопасность, надежность и визуальный вид фасада.

 

Конструкционный атмосферостойкий герметик, используемый строителями для остекления и герметизации внешних стыков в фасадах, зимних садах, галерей, оранжерей и т.д., обладает высокой эластичностью и стойкостью к появлению трещин, разрывов и других механических повреждений. Этот герметик имеет разрывное удлинение до 600%, поэтому он отлично подходит для деформационных и соединительных швов на стеклянных фасадах. Для остекления структурных фасадов требуются специальные стеклопакеты, уплотненные вторичным контуром с помощью атмосферостойкого силикона.

 

Клеи и герметики, применяющиеся для остекления, производятся на основе силикона. В затвердевшем виде они сохраняют свои свойства под воздействием различных погодных условий, перепадов температур, на морозе. Нейтральные строительные силиконы, содержащие фунгицид, защитят швы и стыки от появления плесени и грибков. Атмосферостойкий герметик для фасадов обладает прекрасной адгезией ко всем видам стекла, металлам, сплавам, дереву, пластику и другим материалам. Он производится в пастообразном виде черного матового цвета, полностью и эластично заполняет и герметизирует стыки и швы. Этот материал достаточно быстро отвердевает и обеспечивает прочную начальную фиксацию.

 

Атмосферостойкий герметик для структурного остекления производится в черном цвете. По заказу можно подобрать другие цвета либо использовать нейтральные строительные герметики . Эти герметики поставляются во многих цветовых вариантах или в прозрачном исполнении, поэтому при правильном подборе цвета можно сделать стыки и швы практически незаметными.

Все качественные конструкционные клеи и герметики СДМ-ХИМИЯ не токсичны и устойчивы к старению, благодаря этим материалам стеклянный фасад здания многие годы будет выглядеть, как только возведенный и украшать улицу современным и эффектным видом.

Ремонт зимних садов, зенитных фонарей и стеклянных крыш

Здравствуйте. Являясь холдинговой компанией, мы занимаемся не только остеклением новых конструкций, но и  ремонтом существующих, т.е. тек, которое были построены ранее, например 5, 7, 10 и более лет тому назад.

Причины ремонта зимних садов, зенитных фонарей и стеклянных крыш обусловлены, на наш взгляд, некачественным монтажом, низкокачественными герметизирующими материалами, что часто приводит к протечкам. Также большую роль играет фактор времени, в результате которого уплотнительная резина и монтажная пена приходят в негодность.

Работа с нашей компанией строится следующим образом. После получения заявки специалист приезжает на объект для диагностики неполадки и предложения путей ее решения. После этого, выставляется коммерческое предложение по ремонту, которое, как правило, всегда срастается поскольку мы имеем огромный опыт в ремонте и герметизации зимних садов, зенитных фонарей и стеклянных крыш, а цены у нас весьма конкурентоспособные.

Также стоит отметить, что данные конструкции более сложны в ремонте, поскольку, в отличие от вертикальных конструкций, они наклонные, т.е. на них скапливается вода. Исходя из этого необходимо ждать сухую погоду или делать навес, чтоб можно было вскрывать существующую конструкцию и проводить герметизацию и ремонт.

Проводя диагностику, наш специалист устанавливает насколько хорошо стоят прижимные планки, качество выполнения примыканий и герметизации стеклопакетов.

При протечке, необходимо указать место протекания, чтоб мы смогли выявить место для герметизации (как правило, это стойка и прилегающее к ней ригели – именно там может попадать вода).

Отметим, что существует два вида ремонта – косметический и капитальный. Рассмотрим более детально каждый из них.

Так косметический ремонт предполагает замену уплотнительной резины, переборку примыканий, и если хочет заказчик, то замену стеклопакетов (стекло может мутнеть со временем). Также проводится повторная герметизация всей конструкции. Стоимость таких работ может составлять около 30% от стоимости изделий «с нуля».

Капитальный же ремонт предусматривает частичный или полный демонтаж существующего остекления и установка полностью новых изделий. Отметим, что к подобного рода ремонту прибегают весьма редко, поскольку основную стоимость в остеклении составляет алюминиевый профиль, а его испортить… весьма проблематично. Но все же если профиль был установлен давно (может еще в советское время) и он перестал удовлетворять текущим требованиям, то его требуется менять и прибегать к капитальному ремонту контсрукций.

Исходя из нашего более чем 10-ти летнего опыта работы в данном направлении, отметим виды работ, по ремонту зимних садов, зенитных фонарей  и стеклянных крыш:

1. Замена уплотнительной резины;
2. Чистка каналов сброса конденсата;
3. Повторная герметизация;
4. Замена стеклопакетов;
5. Переборка примыканий.

Отметим, что ремонт зенитных фонарей особенный – часто необходимо без промышленных альпинистов не обойтись, поскольку такие изделия находятся в труднодоступных местах. Но и эта задача нам под силу!

Герметизация зимних садов и зенитных фонарей

Как показывает наша практика, то по вопросам герметизации зимних садов и зенитных фонарей к нам обращаются наиболее часто. Основная причина протечки!

Для того чтоб выявить причину протечки, вскрываются те места откуда течет вода. Как правило герметизации подлежит не само это место, а стойка к которой прилегают ригели во всю длину, начиная с верхнего примыкания (вода может попадать сверху, а вытекать снизу минуя несколько ригелей).

Герметизация зимних садов и зенитных фонарей осуществляется путем отвинчивания прижимной планки, чистки каналов отвода конденсата, повторной герметизации структурным герметиком Dow Corning, проклейкой бутиловой лентой стаков стоек и ригелей, привинчиванием прижимных планок.

Герметизация примыканий имеет свою специфику. Сначала вынимается оцинковка, затем прокладывается снова гидроизоляционная резина для сброса конденсата, затем заводится утеплитель, затем примыкание с одной стороны заводится под прижимную планку, а с другой стороны в стены (специально штробится). Стык стены и примыкания промазывается также герметиком.

Отметим, что герметизация зимних садов и зенитных фонарей, а также стеклянных крыш один из самых сложных видов работ, ведь если где то останется микроотвертстие, то вода найдет место!

Что касается сроков исполнения работ по герметизации, то они могут меняться от нескольких дней и до месяца – какой будет объем и сложность предлагаемого заказа.

 

Ремонт стеклянных крыш

Такой ремонт немного отличается от ремонта зимних садов и зенитных фонарей.

Стеклянные крыши выполнены также как и вышеприведенные конструкции – из фасадной системы, стеклопакетов и примыканий.

Сложность в том, что как правило, стеклянные крыши имеют больше плоской поверхности с меньшим углом наклона относительно зимних садов и зенитных фонарей. Это приводит к более медленному сбросу дождевой и талой воды, а также к большему их застаиванию на поверхности, что в разы повышает риск протечки.

Наиболее часто по ремонту стеклянных крыш обращаются в связи с:

• Протечками;
• Заменой разбитых стеклопакетов;
• Промерзанием.

И тот и другой вид ремонтных работ выполняют наши специалисты.

Подводя итог, скажем, что являясь холдинговой компанией, имеем огромный опыт ремонта и герметизации стеклянных крыш, зенитных фонарей и зимних садов, а еще мы готовы установить элементы открывания в указанные конструкции!

Обращайтесь в компанию с огромным опытом и специализацией в ремонте и герметизации светопрозрачных конструкций!

Компания «Летний сад»- 20 лет опыта по остеклению лоджий, балконов, коттеджей, зимних садов и гидроизоляции стеклянных конструкций.

Светопрозрачные крыши. Проблемы герметизации

В современной архитектуре очень широко применяются светопрозрачные кровли, начиная от остекления атриумов — полностью стеклянных конструкций большой площади — используемых для покрытия вокзалов, торговых центров и рядов, торгово-развлекательных комплексов, гостиничных комплексов, офисных зданий, банков, до небольших стеклянных крыш балконов и зимних садов в загородных домах.

Конструкции позволяют использовать естественное освещение, независимо от размеров перекрытого пространства, как по площади, так и по высоте. В производстве алюминиевых светопрозрачных конструкций остекление крыш считается самым дорогим. Остекление может быть теплым, в этом случае в качестве светопрозрачных заполнений используется стеклопакеты, и холодным, когда применяются одинарное стекло и триплекс.

С каждым годом появляются все новые, более прочные и надежные системы остекления, способные выдерживать большие нагрузки, используются более совершенные способы крепления стекла. Для остекления используются только высокопрочные и безопасные стекла (закаленное и многослойное стекло), кроме того широко применяются современные солнцезащитные, энергосберегающие и мультифункциональные стекла, позволяющие создать «умное» остекление с заданными тепловыми, световыми и солнечными характеристиками.

Эксплуатация светопрозрачных крыш

Наряду с огромным количеством положительных моментов, связанных с решением архитектурных, эстетических, функциональных задач, нужно обратить внимание на серьезные проблемы, которые обычно появляются при эксплуатации такого вида остекления.

В первую очередь, это нарушение герметизации стыков и узлов примыканий, проще говоря, протечки. Они могут появиться сразу, или через небольшой период времени после начала эксплуатации, или по прошествии многих лет. Если остекление начинает течь сразу – это, вероятнее всего, результат некачественного монтажа конструкций. Ошибки при проектировании, неправильные расчеты, некачественные материалы и т. п. обычно дают о себе знать через некоторое время, обычно в период от 1 до 3 лет.

Разгерметизация, появившаяся после многолетней беспроблемной эксплуатации, — это процесс практически неизбежный, причиной которого становятся многочисленные внешние факторы, воздействующие на светопрозрачную крышу: положительные и отрицательные ветровые нагрузки, снеговая нагрузка, изменения температуры. Они вызывают линейные деформации всех элементов конструкции и постепенное увеличение зазоров в узлах примыканий, солнечное излучение вызывает старение резиновых прокладок и герметизирующих материалов.

К этому еще можно добавить применение дешевых некачественных уплотнительных материалов, которые быстро приходят в негодность, а также неправильное техническое обслуживание, либо, что также встречается часто, отсутствие обслуживания и текущего ремонта вообще. Не редкость, что неправильно и некачественно проведенный ремонт первых появившихся протечек, только ухудшает ситуацию, загоняет проблему внутрь, после непродолжительного периода относительного благополучия, протечки возникают снова и снова в гораздо большем масштабе.

Потеря герметичности стеклопрозрачных крыш выражается не только в таком неприятном виде, когда вода капает с крыши, гораздо опаснее, что это приводит к постоянному увлажнению конструкции, появлению грибка и плесени, коррозии материалов. Если вовремя не принять меры, процесс ускоряется и может стать необратимым, вплоть до разгерметизации стеклопакетов и потери прочности несущих элементов.

Таким образом, перед любым счастливым собственником светопрозрачной кровли рано или поздно встанет вопрос о ремонте и устранению причин протечек. На что надо в первую очередь обратить внимание?

1. Работы по ремонту или реконструкции светопрозрачной кровли не могут быть дешевы.
2. Необходимо провести тщательное и профессиональное техническое обследование состояния конструкции, чтобы понять причины и степень серьезности проблемы: нужен ремонт, реконструкция или полная замена. Если подрядчик предлагает конструктивное решение и дает ценовое предложение не сделав обследование, скорее всего результат работ не будет соответствовать действительным потребностям заказчика.
3. Солидный подрядчик должен объяснить заказчику специфику применяемого метода ремонта, предоставить проект, образцы материалов и функциональный образец. Многие устаревшие типы алюминиевых конструкций, в которых изначально для крепления стекол или стеклопакетов использовались прижимные крышки, можно без серьезных дополнительных затрат и переделок всей конструкции заменить структурным способом остекления, не образующем на плоскости крыши выступающих частей.
4. Подрядчик должен соблюдать необходимую последовательность технологических операций:
   • Очистка;
   • Восстановление проходимости и рабочего состояния системы сбора и удаления воды и конденсата;
   • Подкраска, подклейка (установка) новых прокладок;
   • Замена вышедших из строя элементов;
   • Герметизация швов.

Каждая операция требует определенного времени и климатических условий. При герметизации должны применяться современные силиконовые материалы, обладающие высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к солнечному ультрафиолетовому облучению.

Как правило, солидные подрядчики имеют сертификат или лицензию от поставщика герметиков на право работы с их материалами, поскольку проходят специальные курсы обучения правильным методам и технологическим приемам работы.

Вовремя и правильно сделанные работы по герметизации светопрозрачных крыш, применение современных технологий и высококачественных герметизирующих материалов позволяют не только устранить протечки, но и являются залогом дальнейшей многолетней беспроблемной эксплуатации таких конструкций.

Автор: Украинский Л.А.

Ведущий специалист НИУПЦ МИО

заделка оконных швов снаружи

Герметизация швов плит технология

Гидроизоляция, герметизация швов: виды материалов и технология герметизации в компании ООО Альтиза

 

При строительстве зданий необходимо уделить особое внимание шовной изоляции. От качества заделки швов зависит уровень защиты внутренних помещений от протечек и задуваний. Поэтому следует отнестись к этому процессу очень ответственно, правильно подобрав гидроизоляционные материалы и соблюдая во время работы технологию заделки швов.

Необходимые материалы

Шов представляет собой разрез в конструкции здания. В процессе герметизации он заполняется специальным материалом.

Создание шовной гидроизоляции – кропотливый и ответственный процесс, поэтому для него используются только проверенные и качественные стройматериалы. Чаще всего для этого применяют:

• Грунтовые смеси. В их состав входит кварцевый песок, цемент и различные специальные химические компоненты.
• Гидроизоляционные материалы. Во время проведения строительных работ очень часто остаются без внимания незначительные недочеты, которые могут привести к негативным последствиям: появлению плесени, сырости на потолке и стенах внутри здания. Для их устранения используют гидроизоляционные стройматериалы.

 

 

• Очень часто для устранения и предотвращения протечек используют специальные гидропломбы.
• Отличным вариантом для шовной герметизации являются гидроизоляционные шнуры. При контакте с влагой они имеют свойство разбухать, тем самым заполняют пространство и исключают любые протечки. Однако следует отметить, что данный материал является подходящим вариантом только для швов небольшого размера.
• Для оптимальной защиты здания от влаги часто используются гидроизоляционные шпонки. Они также прекрасно компенсируют подвижность конструкции.
• Специальные герметики.

 

 

 

 

Помимо вышеперечисленного, следует отметить современный материал нового поколения – гидрошпонки.

Для производства данного вида гидроизоляции используется специальная резина и новейшие технологии. Высокопрочные и водонепроницаемые гидрошпонки изготавливаются в различной форме и разных размеров, что позволяет выбрать подходящий вариант для любых швов.

 

Гидроизоляция швов может проводиться между плитами в панельных домах, подземных сооружениях, перекрытиях, в местах примыканий и т. д.

Виды швов

Существует несколько видов швов:

• осадочные;
• усадочные;
• межпанельные
• антисейсмические;
• температурные.

Каждый из них имеет свое предназначение и играет немаловажную роль в общей конструкции здания:

Для предотвращения появления различных трещин в бетоне при строительстве зданий создают усадочные швы.

 

В регионах с частой сейсмической активностью при строительстве различных сооружений используются антисейсмические швы.

Чтобы избежать деформации конструкции, используют осадочные швы. Они равномерно распределены по всей конструкции здания, включая фундамент.

Температурные швы проходят по конструкции здания, минуя фундамент.

 

 

 

Способы защиты

Прежде чем приступить к выполнению работ по гидроизоляции, необходимо выбрать подходящий способ. При этом важно учесть некоторые критерии:

• важно определить глубину и ширину шва;
• учесть возможные нагрузки на него;
• учесть особенности строительства здания и последующей его эксплуатации.

 

 

Шовная гидроизоляция может осуществляться в процессе возведения конструкции, при эксплуатации, а также во время ремонтных работ.  В процессе возведения сооружения проводятся определенные виды работ по шовной герметизации:

1. в месте шва формируется специальная мембрана;
2. тщательно фиксируются гидрошпонки;
3. шов заполняется герметикам;
4. на конструкции фиксируется специальная эластичная лента для улучшения качества герметизации.

 

 

В процессе эксплуатации здания, а также во время ремонта предусмотрено проведение определенных работ по улучшению качества шовной изоляции и предотвращения разгерметизации.

Швы заполняются специальными герметиками либо подобными материалами, обладающими повышенной эластичностью. Заполнение швов осуществляется и при помощи акриловых либо полиуретановых смол. Для этого используется инъекционный способ гидроизоляции. Затем на стыках тщательно закрепляются эластичные ленты и гидрошпонки.

 

Выбор подходящего герметика

Герметики и мастики, используемые для шовной гидроизоляции, должны отвечать определенным требованиям и соответствовать ГОСТу.  Таких требований немного, но при выборе материала следует обратить на них внимание:

• отличные адгезивные свойства;
• устойчивость к влажности, перепадам температур, различным атмосферным осадкам и деформации ;
• экологическая безопасность;
• устойчивость к возгоранию.

 

 

Помимо данных требований, следует обратить внимание на упругость и гибкость материала.

Показатель упругости очень важен для обеспечения длительной эксплуатации конструкции. Герметики делятся на низкомодульные и высокомодульные составы. Низкомодульные герметики после полного отвердевания представляют собой резину.

Показатель гибкости говорит о том, насколько эластичен материал при низких и высоких температурах воздуха. Данный критерий немаловажен при строительстве различных конструкций в северных регионах.

Помимо этого, гидроизоляционные материалы должны сохранять эластичность при различных температурах, повышенной влажности, под воздействием солнечных лучей.

Нанесение

Технология нанесения гидроизоляции отличается в зависимости от типа швов.

Межпанельные

Некачественная герметизация межпанельных швов приводит к негативным последствиям: появляется плесень на стенах помещения, сырость, влажные пятна. Чтобы избежать данных неприятных моментов, необходимо качественно за герметизировать все швы. Шовная гидроизоляция обязательно производится изнутри и снаружи здания. 

Происходит этот процесс в несколько этапов:

1. На первом этапе следует тщательно удалить старый изоляционный материал и различный строительный мусор из шва.
2. После того, как шов будет очищен, необходимо нанести на внутреннюю поверхность стыка грунтовочный состав. Слой нанесенной грунтовки нужно тщательно просушить.
3. Далее следует выполнить изоляцию стыков панелей. Для этого можно воспользоваться монтажной пеной и вилатермом утеплитель.
4. Затем поверх установленной специальной прокладки нужно нанести слой мастики либо герметика. Гидроизолирующий материал необходимо нанести таким образом, чтобы межпанельный шов не выступал.

После полного отвердевания герметика на шов следует наклеить специальную защитную пленку.

                                                                                  Деформационные

Основным назначением деформационных швов является компенсация различных нагрузок на элементы конструкции сооружения. Такие перегрузки возникают под воздействием температурных перепадов и сейсмической активности. Гидроизоляцию деформационных швов необходимо проводить, четко соблюдая все требования и нюансы технологии.

Промазка проводится следующим образом:

1. Для начала необходимо тщательно высушить стены.
2. Далее деформационный шов заполняется щебнем. Немаловажно запомнить, что материал должен быть обязательно сухим. Щебень засыпается в несколько этапов, постепенно.
3. Каждый слой щебня заливается битумным раствором. Это необходимо для того, чтобы битум заполнил все пустоты между фракциями.
4. Затем операцию повторяют, и так несколько раз, пока деформационный шов не будет заполнен полностью.

 

Трещин

В результате осадков очень часто появляются вертикальные трещины в стенах различных конструкций. Для начала необходимо выявить и устранить причину осадки и только после этого можно приступать к заделке трещин.

Делается это следующим образом:

• незначительные повреждения на поверхности стен немного расширяют, чтобы было легче ввести раствор, при этом необходимо обязательно удалить плохо держащиеся куски штукатурки;
• перед нанесением раствора поверхность стены следует увлажнить;
• по консистенции состав гидроизоляционного раствора должен быть идентичен составу раствора штукатурки.

 

Потолков

Шовную гидроизоляцию потолочного покрытия можно выполнить несколькими способами. Оптимальным вариантом является использование специальных пропитывающих составов. Проникая внутрь основания из бетона, они соединяются с солями, которые содержатся в бетонном составе. При этом образуется кристаллические соединения. Данные соединения разрастаются, сцепляясь с основанием, и служат прекрасной защитой от проникновения влаги.

 

 

Для шовной гидроизоляции потолочного покрытия, помимо проникающих составов, потребуется специальная лента. Поверхность потолка тщательно просушивается, очищается от загрязнений и пыли. Далее необходимо пропитать при помощи пропитывающего состава швы и угловые стыки. После этого обработанная поверхность тщательно просушивается. Наносится специальная лента и тщательно раскатывается при помощи валика. Затем поверх ленты наносится еще один слой пропитывающего состава. Поверхность просушивается. Далее необходимо обработать всю поверхность потолка при помощи пропитывающей смеси. Следует нанести два, в некоторых случаях три слоя для более надежной изоляции.

Выбор способа гидроизоляции для каждого отдельного случая должен осуществлять опытный специалист.

Инъекционная защита

Этот способ гидроизоляции различных швов является одной из новейших и эффективных технологий защиты здания от проникновения влаги. Ее используют для восстановления и защиты конструкции в самых труднодоступных местах. Этот способ позволяет выполнить шовную герметизацию без вскрытия отделки.

Суть данной технологии заключается в закачивании гидроизоляционных растворов в швы при помощи специального инъекционного насоса. При этом даже незначительные трещины и швы заполняются равномерно благодаря высокому давлению и определенной консистенции раствора. Полимеризация материала происходит в течение нескольких минут.

 

 

Для шовной гидроизоляции инъекционным способом используются специальные эластичные акриловые и полиуретановые смолы.

В некоторых случаях допускается использование эпоксидных смол. Данный материал наиболее эффективен для восстановления механической целостности конструкции здания. Эпоксидные смолы обладают прекрасным адгезионным свойством и позволяют заделать различные повреждения хоть холодных наружных, хоть всегда теплых внутренних поверхностей. Но соединение, выполненное при помощи такого материала, получается довольно жестким, что не всегда соответствует условиям эксплуатации деформационных швов.

Витражное остекление зданий от компании “Современные строительные системы”

Витражной системой называют систему остекления, которая является частью оконно-дверных систем. Особенность заключается в том, что остекление идет изнутри помещения и фиксируется стандартным штапиком. Данная система не может применяться на высотных фасадах и для производства наклонных остекленных поверхностей.

Фасадное остекление, создающее впечатление “стеклянной стены”, называется “структурным”. Такое остекление позволяет реализовывать самые смелые замыслы архитекторов по проектированию абсолютно любых зданий.

Основные виды систем фасадного остекления:

1) Стоечно-ригельная система

Стоечно-ригельная система фасадного остекления, представляет собой внутренний алюминиевый несущий каркас выполненный из стоек и ригелей, и внешний прижимной профиль (прижим) с декоративными накладками (крышками) различной формы, ширины и цвета, в зависимости от эстетических требований. Между каркасом и прижимом, через резиновые уплотнители, зажато заполнение в виде стеклопакета, стекла, композитных материалов т.д. С наружи фасада видны лишь расположенные вертикально и горизонтально, узкие декоративные алюминиевые накладки, шириной 50 мм., которые закрывают крепежные прижимные планки стеклопакетов и гармонично вписываются в общую конструкцию фасадного остекления. Как альтернатива плоской декоративной крышке – могут быть использованы круглые или миндалеобразные крышки, которые сделают внешний вид здания более ярким и интересным. Соединение стоек и ригелей в различных конструкциях может осуществляться по-разному. Несущий каркас стоечно-ригельнаой системы располагается с внутренней стороны стены. Стоечно-ригельная система является классической системой фасадного остекления, и на данный момент это наиболее распространённый тип фасадных систем, который легко монтируется и имеет сравнительно невысокую цену.

2) Полузакрытая стоечно-ригельная система

Полузакрытое стоечно-ригельная остекление – это комбинация традиционной ригельно-стоечной и структурной систем остекления, где стеклопакеты фиксируются комбинированным способом — видимыми снаружи только вертикальными или только горизонтальными прижимными планками. Это осуществляется посредством применения различных маскирующих планок, подчеркивающих одно направление, тем самым придавая зданию дополнительный объем по горизонтали (или по вертикали). Причем по линиям в другом направлении фиксирующие стеклопакет планки заменяются на декоративный шовный уплотнитель либо пространство между стеклопакетами заделывается шовным силиконовым герметиком, устойчивым к различным погодным факторам. Как алтернатива плоской декоративной крышке – могут быть использованы круглые или миндалеобразные крышки, которые сделают внешний вид здания более эстетичным. Соединение несущих профилей и ригеля наклонно расположенной навесной стены может осуществляться при небольшом наклоне ригеля к несущему профилю.

3) Структурная система

Структурное фасадное остекление – это остекление без алюминиевого профиля на наружной части фасада. Оно создает необычное впечатление «стеклянной стены». Такое остекление воплощает последние тенденции современного дизайна. В отличие от традиционного ригельно-стоечного, структурное остекление дает эффект легкости и цельности строения.

Структурное фасадное остекление позволяет создавать цельностеклянные здания без видимых профилей на наружной части фасада, так как крепление стеклопакетов производится только с помощью клея-герметика. Именно за счет герметика стекло, металл и камень соединяются в единую прочную конструкцию. Бесспорное преимущество этой системы остекления − внешний облик конструкции. При определенном освещении возникает эффект непрерывной стеклянной поверхности. Видны лишь стекло и заполненные герметиком швы шириной до 30 мм, причем цвет швов может совпадать с цветом стеклопакетов. Структурное остекление позволяет избежать ненужной громоздкости благодаря отказу от прижимных планок и декоративных крышек. Подобно полуструктурному остеклению, структурная система требует установки стального опорного каркаса. Стеклопакеты для структурного остекления соответствуют требованиям для этого типа фасадов. Стеклопакет в этой системе нестандартный: наружное стекло у него больше внутреннего. Еще одно отличие структурного остекления – это использование закаленного стекла. Закалка повышает несущую способность и прочностные характеристики стекла. Силиконовый герметик в структурных отличается высоким уровнем прочности. Он не разрушается при воздействии прямых солнечных лучей. Силиконовый герметик удерживает наружное стекло в стеклопакетете; внутреннее стекло крепится к профилю. Клеевое соединение обычно достигает необходимой прочности через 12−24 часа, после чего производится демонтировка фиксаторов и герметизация швов. Остекление выполняется снизу вверх.Структурное остекление фасада по своим эксплуатационным характеристикам ничем не уступает традиционным технологиям остекления. Уровень водонепроницаемости, теплопроводности и звукоизоляции, долговечности структурного фасада очень высок. Использование этой технологии эффективно для сложных решений в области проектирования, изготовления, монтажа и дизайна светопрозрачных конструкций.

4) Полуструктурная система

Полуструктурного остекление представляет собой модифицированную конструкцию, где в качестве несущих элементов используется стандартный набор вертикальных и горизонтальных профилей. Но вместо прижимных планок и крышек с лицевой стороны используются штапики, которые удерживают светопрозрачные элементы остекления. Алюминиевые профили полуструктурного остекления обычно используются в качестве несущих элементов для больших ограждающих конструкций при наличии стального опорного каркаса. Стеклопакет окружен рамой, практически незаметной снаружи, что дает эффект визуальной целостности конструкции. В системах такого вида остекления предусмотрена возможность интеграции оконных створок. По своим техническим характеристикам полуструктурное фасадное остекление соответствует уровню и ригельно-стоечной, и структурной систем. Преимуществом же этой технологии является возможность монтажа остекления изнутри. Это расширяет спектр применения полуструктурного фасадного остекления в высотных зданиях.

Спайдерная система

Спайдерное остекление, одним из самых выразительных применений стекла в архитектуре является планарное остекление фасадов. Технология планарного остекления появилась относительно недавно и сейчас является одной из самых передовых среди фасадных. Заключается она в примыкающих друг к другу светопрозрачных элементах (стекло, стеклопакеты), не разделенных рамами или перегородками, чем и отличается от профильных систем.

Наиболее эффективной системой креплений для планарного фасада является крепление на нержавеющих коннекторах – «спайдерах» (от английского spider – паук) представляющих собой пространственный кронштейн из высоколегированной стали с отличными декоративными свойствами. Такое крепление дает возможность реализовывать самые различные фасадные и потолочные конструкции. Спайдер равномерно воспринимает нагрузку во всех точках крепления, так как все крепежные точки имеют одинаково «упругую» конструкцию. Эластичный точечный зажим компенсирует температурные расширения стекла. К несущей конструкции спайдеры крепятся посредством специальных крепежных элементов через отверстия. Такое остекление может выполняться в теплом и холодном вариантах. В обоих случаях стекло или стеклопакет имеют по углам отверстия со специальной конической фаской. Помимо этого стекла проходят процедуру закаливания. Элемент крепления стекла (паук) имеет 1, 2, 3 или 4 шарнирных элемента с зажимными коническими шайбами и тефлоновыми выравнивающими кольцами. Пауки планарных конструкций могут крепиться на колоннах, на ригелях, на торцах бетонных перекрытий и стен, и даже быть буквально подвешенными в воздухе с помощью шпренгельных тросовых ферм.

Вы можете проконсультироваться у наших специалистов. Они Вам помогут выполнить дизайн-проект здания, расчет подконструкции, необходимого количества материала.

Подробная информация по тел.: 8-800-500-70-24.

Устранение протечек в стеклянных конструкциях — в Москве

Основная проблематика – это нарушение гидроизоляции!

Основными причинами нарушения гидроизоляции стеклянных конструкций является некачественный монтаж, низкокачественные герметизирующие материалы, нарушение технологии монтажа либо большой срок эксплуатации конструкции.

Уплотнительные резинки зарезаются с зазорами, через которые легко просочится вода. Нарушается герметизация стыков стоечно-ригельной системы, а также наружных и внутренних нащельников фасадной системы. Встречаются проектные решения, которые изначально не подходят для данных условий эксплуатации.

Для того чтоб выявить причину протечки, требуется провести детальное обследование – вскрываются те места откуда вода может попадать внутрь конструкции. Как правило, ремонту подлежит не само это место, а стойка к которой прилегают ригели, начиная с верхнего примыкания (вода может попадать сверху, а вытекать снизу минуя несколько ригелей).

Как правило, при Устранении протечек в стеклянных конструкциях проводятся следующие работы:

1. Зачистка от старого герметика и снятие капотов
2. Замена уплотнителя монтажного шва
3. Нанесение герметика под капотом
4. Оклеивание внутреннего шва под капотом бутиловой лентой
5. Зачистка дренажных отверстий
6. Ремонт отливов
7. Установка капотов

Гарантия на выполненные работы по ремонту остекления: 24 месяца.

В процессе гарантийного срока, 2 раза в год специалист нашей компании приезжает для осмотра выполненной работы , отмечает выявленные недостатки, для дальнейшего их исправления.

Компания «Альпинисты», является официальным сервис-партнером компании SCHUECO. Сотрудники компании «Альпинисты» ежегодно проходят обучение в компании Schuеco по программе «Обслуживание и ремонт фасадных систем из изделий компании SCHUECO

Наши специалисты ежегодно проходят обучение в компании Momentive по программе «Технология склейки и герметизации конструкций фасадов». Это становится отличным дополнением к программе обучения в компании Schuеco (монтажа и ремонта светопрозрачных конструкций, фасадных систем из алюминиевого профиля).

Обратившись в нашу компанию, Вы получите качественное решение проблемы – опыт работ наших мастеров растет с 2004 года!

Обзор планарной системы остекления

Развитие современных технологий способствует использованию при создании строительных конструкций материалов, ранее применявшихся значительно реже. Одним из таких материалов является закаленное строительное стекло. Для него характерна высокая прочность (в 5 -6 раз превышающая прочность обычного стекла). 
Планарное остекление позволяет создавать из закаленного стекла декоративную отделку стен, балконные ограждения, навесы, козырьки, витрины и другие конструкции. Планарное остекление может сочетаться с элементами, выполненными из стали. Применение спайдерного безрамного остекления обеспечивает максимальное прохождение лучей света, придает конструкции легкость и прозрачность.

Планарное спайдерное остекление

При планарном остеклении не используются рамы, крепление стекла осуществляется с помощью спайдеров – металлических кронштейнов. Эта система сплошного остекления применяется при возведении фасадов, перегородок внутри зданий и стеклянных крыш. Данная технология приобрела большую популярность за рубежом и в нашей стране. Она позволяет разнообразить дизайн строящихся зданий и интерьер внутри помещений.

К преимуществам применения планарного остекления можно отнести:

• Возможность применения кроме стоечно-ригельной системы других видов несущих элементов, использования труб, решеток, стеклянных подвесок;
• Низкую теплопроводность, позволяющую сохранять тепло внутренних помещений здания;
• Используемые элементы могут иметь различные характеристики;
• Возможность разработки архитектурных решений, способных зрительно объединить пространство внутри здания с окружающей природной средой;
• Обладание несущей конструкции гибкостью, обеспечивающей устойчивостью к воздействию ветра и температурным перепадам;
• Снижение и перераспределение высоких значений динамических и статических нагрузок;
• Высокая износостойкость, способствующая длительной эксплуатации;
• При необходимости можно выборочно менять стеклянные панели, не разбирая фасад.

Составные элементы планарного остекления

В состав планарного остекления входят стеклянные панели, которые могут быть разной величины, несущая подсистема и крепежные кронштейны «spyder». Вид используемых кронштейнов зависит от типа системы, применяемого материала и подструктуры. Различают четыре вида в зависимости от количества закрепляемых к кронштейну болтов. Для изготовления металлических элементов используется нержавеющая сталь, для несущей подсистемы – разнообразные материалы, например, стекло, сталь, дерево, алюминий.
В планарном остеклении может использоваться ламинированное стекло, солнцезащитное, триплекс, энергосберегающее и другие виды стекла. Изготовление несущих элементов из стекла производится из прошедшего закалку стекла, имеющего толщину не менее 6мм. Его качество проверяется с помощью «HST» теста, что позволяет гарантировать его длительную эксплуатацию. Согласно технологии, при спайдерном остеклении могут допускаться минимальные допуски, составляющие меньше 1 мм, для выполняемых отверстий возможны отклонения, не превышающие 0,3 мм. Стекло, как и нержавеющую сталь, можно отнести к наиболее прочным, инертным и не поражаемым коррозией искусственным материалам.

Монтаж систем

Стекла крепятся к конструкциям с использованием болтов-стяжек, при этом необходимо очень точно высверливать отверстия в них. Подбор вида болтов осуществляется с учетом нагрузки, которую будет испытывать конструкция, внешнего вида и назначения изделия. Чтобы избежать промерзания болтов при внешнем остеклении, крепление выполняют на внутреннем стекле. Установка головки болта на изготавливающем стеклопакеты заводе гарантирует герметичность и высокое качество использующихся изделий.
Очень важно произвести расчеты будущей конструкции правильно, чтобы в результате воздействия ветра, снега, высоких или низких температур, веса панелей не произошло прогиба стекла. Также следует избегать излишне жесткого его закрепления, угрожающего образованием трещин, способных разрушить стекло.

Шарнирное крепление

Соблюсти требуемый баланс позволяет применение шарнирного крепления, способного принять на себя действие нагрузок. Изготовление шарнирной головки болта компенсирует возможные деформации стекла фасада, при этом в местах крепления спайдеров не создается напряжение. Предусматривается использование для вертикальных панелей из стекла двух шарнирных болтов, для расположенных наклонно – четырех точек крепления.
Опорным конструкциям и стеклу свойственны разные расширения, следовательно, чтобы предотвратить разрушение стекла стеклянные панели должны свободно перемещаться относительно опорных конструкций. Этого помогает добиться применение нержавеющих болтов. Головки болтов крепятся к стальным сегментам, используются изготовленные из эластичного материала шайбы и прокладки для избегания соприкосновения металла со стеклянной поверхностью.

В местах стыков панелей производится герметизация швов качественными герметиками. Они должны обладать стойкой фиксацией, устойчивостью к действию ультрафиолетового излучения, влаго- и воздухонепроницаемостью. Полость шва должна заполняться плотно и последовательно.  

Использование в строительстве 

Планарное остекление применяется в облицовке фасадов крупных зданий – аэропортов, бизнес-центров, бассейнов, стадионов, музеев, зимних садов и многих других сооружений. Они широко используются дизайнерами для создания современных элементов внутреннего интерьера, позволяющих реализовать оригинальные творческие задумки.

• 0,1782 s
• ©2020 Все права защищены

Системы остекления с мокрым уплотнением для предотвращения проникновения воды

Пример плохого мокрого уплотнения

Недавно я попробовал выполнить поиск в Google по запросу «Wet Seal» и обнаружил, что это сеть магазинов одежды для девочек-подростков, которая в январе подала заявление о банкротстве в соответствии с главой 11. Я не нашел никакой информации о том, что искал, а именно о концепции герметизации систем остекления в попытке остановить проникновение воды. Затем я просмотрел веб-сайты нескольких основных производителей герметиков и снова оказался пустым. Я обнаружил, что это очень любопытно, потому что «мокрое уплотнение» – это термин, который, как мне кажется, хорошо знаком большинству в индустрии остекления и строительства. Наконец, я нашел термин, определенный Стекольной ассоциацией Северной Америки (GANA) как Применение эластомерного герметика между стеклом и створкой для образования водонепроницаемого уплотнения.

Мокрая герметизация – это исправительный процесс. Он не является частью новых конструкций систем остекления, и его не следует путать с «мокрым остеклением», когда производимые системы используют герметики или ленты как часть деталей остекления.Влажные уплотнения применяются для исправления ситуации, когда обычная дренажная система имеет внутреннюю утечку, доступ к которой затруднен или ремонт требует больших затрат. По моему опыту проведения должной осмотрительности и расследований утечек воды в зданиях, есть много зданий, особенно старых, на которых были применены мокрые уплотнения в той или иной форме.

При нанесении мокрого уплотнения следует учитывать некоторые важные моменты. Прежде всего, мокрое уплотнение обычно меняет концепцию конструкции системы от сбора и отвода воды к барьерной системе, в которой вся вода отталкивается во внешней плоскости.Если после наложения мокрого уплотнения в систему попадает вода, она остается внутри без возможности отвода обратно наружу. Регулярные осмотры и техническое обслуживание очень важны для выявления и ремонта любых путей проникновения воды. Попадание воды из окружающих областей, таких как штукатурка, герметики, компенсационные швы или даже протечка крыши наверху, также приведет к попаданию воды внутрь системы мокрого герметичного остекления.

Визуализация окон с мокрым уплотнением

При применении мокрого уплотнения крайне важно полностью закрыть все возможные пути проникновения воды.Сюда входят стыки стекла с металлом, металл с металлом и герметик по периметру. Каждая печать должна быть сделана правильно и стыковаться между собой. Готовая система должна представлять собой одно сплошное уплотнение по всей системе. Поскольку системы остекления подвергаются очень высоким температурам под прямыми солнечными лучами, следует использовать только силикон. Необходимо тщательно соблюдать рекомендации производителей в отношении типа силикона, конструкции стыка, профиля и установки.

Разработанные нами решения для мокрого уплотнения включают сокращение существующих прокладок и нанесение силикона на стыки стекла и металла, а также использование предварительно отформованных силиконовых уплотнений для соединений металл-металл.Мы всегда привлекаем производителей герметиков для проверки и утверждения наших данных как соответствующих их опубликованным рекомендациям. Производители также могут предоставить рекомендации по необходимым аксессуарам, подготовке поверхности, правильной адгезии и совместимости с примыкающими материалами. Некоторые производители предоставляют до 20 лет гарантии на работу и материалы при соблюдении своих строгих правил.

Для правильной работы мокрых уплотнений они должны быть спроектированы и установлены таким образом, чтобы они были на 100 процентов идеальными.Если есть какие-либо недостатки, вода попадает в систему и попадает в ловушку, что может вызвать долговременную деградацию системы. Следовательно, очень важно проверить концепцию в полевых условиях и обеспечить высокий уровень контроля качества во время установки. Мы рекомендуем установить макет ремонта на месте при запуске проекта, чтобы учесть все типовые условия. Макет должен быть проверен и одобрен, а затем испытан с использованием стандартного метода испытаний ASTM E1105 для определения проникновения воды в установленные внешние окна, световые люки, двери и навесные стены с помощью равномерного или циклического статического перепада давления воздуха в полевых условиях.После успешного тестирования макета на месте установка должна тщательно контролироваться третьей стороной, и производитель герметика должен оставаться полностью вовлеченным.

Я считаю, что нанесение мокрого уплотнения является крайней мерой после того, как другие соображения по ремонту и восстановлению системы до первоначальной проектной концепции считаются непрактичными или слишком дорогими. Только мокрые уплотнения настолько хороши, насколько хороши их конструкция и качество изготовления, и служат только до тех пор, пока материалы продолжают работать. Хотя мокрые уплотнения могут быть эффективным и долгосрочным решением, они, по сути, являются «пластырем» для устранения проблем, которые нельзя решить традиционным способом.Мокрые уплотнения часто считаются простым и экономичным решением, но на самом деле это «осторожный покупатель», и все плюсы и минусы должны быть тщательно оценены.

Wet Sealing – 10-11-2017: Подрядчик по кровельным и гидроизоляционным материалам

Карл Шаак, RRC, PE, президент Price Consulting, Inc.

Что такое мокрый тюлень? Австралийская компания по производству одежды или морское млекопитающее? «Мокрое уплотнение», относящееся к индустрии ограждающих конструкций зданий, обычно называется применением эластомерного герметика для стыков оружейного качества на стыке стеклянного блока и прилегающей рамы и / или прокладки существующего оконного блока. «Мокрое уплотнение» официально не определено в ASTM C 717 «Стандартная терминология строительных уплотнений и герметиков». По данным Института восстановления герметиков и гидроизоляции (SWRI), мокрое уплотнение обычно называют нанесением заглушки. Основная функция мокрого уплотнения – уменьшить проникновение воды в оконный узел. Оконный блок, подлежащий мокрой герметизации, может представлять собой отдельный перфорированный проем, систему витрины, структурный световой люк или множество систем оконных стен / навесных стен.

Проникновение воды в оконные конструкции может происходить по разным причинам, включая, помимо прочего, следующие:

• Неправильная установка узла
• Отсутствие или несоответствующие / неподходящие концевые демпферы
• Ослабленные, отсутствующие или негерметичные крепежные детали в сборке
• Открытые соединения
• Изношенные или неправильно установленные прокладки

Утечки также могут быть связаны с оконными конструкциями, но фактический источник проникновения воды через ограждающую конструкцию здания и ее проявление в окнах является результатом нефункционирующей системы гидроизоляции сквозь стену, расположенной непосредственно над верхом или изголовьем окна. сборка.Поскольку компоненты окна обычно скрыты или ограничены рамой, разборка блоков (или их частей) часто требуется для выполнения корректирующих процедур для облегчения проблем проникновения воды, которые напрямую связаны с проблемами, связанными с оконным блоком. Хотя это можно сделать, работа кропотливая, трудоемкая, относительно дорогая и может нарушить работу здания. Некоторые устройства, в которых используются защелкивающиеся крышки, можно разобрать для выполнения ремонтных работ без снятия стекла.Однако этот процесс снятия может исказить крышки и привести к неправильной установке во время процесса переустановки. Другие узлы, такие как системы с прокладками с замками, обычно не могут быть разобраны без снятия стекла. Таким образом, в связи с необходимостью решения проблем с проникновением воды, а также желанием свести к минимуму нарушения работы жильцов здания и эксплуатации, а также ограничений, связанных с бюджетными ограничениями, влажное уплотнение обычно используется для решения проблем с проникновением воды.

Когда происходит проникновение воды в оконные / стенные системы, часто считается, что внутренние водостоки и водоотводная система (система сбора и удаления) не работают должным образом. Следовательно, целью мокрого уплотнения является «герметизация» всех возможных / потенциальных источников на внешних поверхностях оконного блока, которые могут быть источниками проникновения воды. Эти потенциальные источники могут включать следующие

• Пересечение стекла и предварительно отформованной прокладки
• Пересечение рамы и предварительно отформованной прокладки
• Открытые крепежные детали в рамах
• Открытые стыки (стыковые или внахлест) в рамах или заглушки / крышки, которые не используются в качестве дренажная система
Следовательно, герметик при применении мокрого уплотнения становится первичным уплотнением, а от резервной системы внутри узла в основном отказываются.

Проникновение воды обычно происходит в предварительно отформованных прокладках из-за усадки (в результате погодных условий / старения) или неправильной установки. Неправильная установка может привести к образованию зазоров и / или отверстий между соседними прокладками, которые возникают на углах пересечения подоконника и косяка. Во время установки прокладок соседние прокладки могут быть неправильно скошены в прилегающем углу, или две соседние прокладки могут быть «вытянуты / растянуты» в свои исходные сквозные положения, а затем сжаты обратно («повторно свернуть / расслабить ”) До их исходной длины.

В результате этих действий на углах пересечения подоконника и косяка может образоваться относительно большой зазор (от ¼ дюйма до ½ дюйма), что может позволить чрезмерному количеству воды проникнуть во внутреннюю сеть узла ( Рисунок 1). Прокладки традиционно состоят из каучука EPDM, который при воздействии и старении начинает давать усадку, и на поверхности прокладки появляются трещины / трещины. Эта усадка и развитие трещин (особенно вдоль внешних, более тонких краев прокладки) могут привести к потере сжатия между прокладкой и стеклом, что может привести к миграции влаги в сборку (рис. 2).Таким образом, цель мокрого уплотнения – полностью скрыть прокладку с новым герметиком.
Этого можно достичь, поместив ленту для разрыва сцепления или-круглый стержень-подкладку на открытый верхний край прокладки, а затем нанеся новый герметик в виде углового соединения (рис. 3). После того, как герметик нанесен на место, герметик обрабатывается так, чтобы обеспечить стыковку («прикус») как со стеклом, так и с рамой. Лента для разрыва склеивания (обычно полиэтиленовая полоса / лента) или подкладной стержень служит двум целям:

Лента для разрыва сцепления (обычно полиэтиленовая полоса / лента) или стержень-подложка служит двум целям:
1) Обеспечивает несвязанную часть нижней части герметика для достижения профиля, подобного желаемой форме «песочных часов» для оптимального герметика. производительность
2) Защищает / отделяет герметик от прокладки для устранения возможных проблем совместимости между герметиком и прокладкой

Поскольку существующие прокладки в оконных системах преимущественно черного цвета, для этого обычно используется герметик черного цвета. Герметик на основе силикона обычно используется для влажной герметизации из-за его способности обеспечивать долгосрочное соединение как со стеклянной, так и с металлической подложкой. На открытые застежки в сборке герметик наносится в виде колпачка-валика, который полностью скрывает застежку. Профиль заглушка-бортик или соединение мостовидного герметика также наносится на открытые стыки в металлических каркасах и / или крышках сборки.

Борта колпачка центрируются по стыку и могут устанавливаться непосредственно на металлический каркас.Если ожидается движение в этом стыке, тонкая полоса ленты для разрыва сцепления (полиэтилена) может быть свободно наложена на стык перед нанесением герметика, снова пытаясь имитировать или добиться параллельных склеенных концов герметика. Силиконовый герметик также обычно используется для этого применения. Герметик, нанесенный на стыки в рамах, обычно пересекает или упирается в герметик, который наносится между металлическим каркасом и внешней отделкой фасада. Следовательно, необходимо подтвердить совместимость герметика между различными герметиками, которые встречаются в этих стыках.Однако при выполнении влажной герметизации герметики, расположенные по периметру рамы, также обычно заменяются, поскольку эти герметики обычно того же возраста, что и прокладки, и они изнашиваются и изношены. Это также позволяет правильно выбрать герметик для всех пораженных швов. Подготовка поверхности, очистка и грунтовка необходимы для достижения надлежащих характеристик герметика при этом применении (рис. 4).

Подобно другим системам предварительно отформованных прокладок, системы с прокладками с замковой планкой становятся уязвимыми, поскольку внешний край прокладки или кромка прокладки теряет давление на стекло, что приводит к миграции влаги в карман остекления и проявляется в виде утечки в стекле. салон по стыкам в прокладках.Влажное уплотнение этих узлов может включать в себя впрыскивание герметика за кромку прокладки и предоставление герметику возможности вытекать наружу для обработки заподлицо. Затем герметик наносится валиком колпачка, центрируемым по кромке или внешнему краю прокладки, и приклеивается к прокладке и стеклу (рис. 5). Герметик также наносится на пересечения прокладок в углах четырех стеклопакетов и на любые стыки прокладок, которые могут возникнуть при вертикальных или горизонтальных участках сборки (рисунки 6 и 7). Следует выполнить макеты с использованием предлагаемого герметика для проверки совместимости и адгезионных свойств.В прошлом для этого обычно использовались полиуретановые герметики из-за их способности легко связываться с прокладками. Однако из-за состава на органической основе этот тип герметика выветрился и затвердел за относительно короткий промежуток времени (то есть за 5-7 лет), что сделало будущие ремонтные работы (удаление) герметика более изнурительными.

Кроме того, полиуретановые герметики обычно не предназначены для достижения высоких характеристик при приклеивании к стеклянным подложкам. Усовершенствования в технологии силиконовых герметиков для достижения хорошей адгезии к резиновой прокладке в сочетании с его исторической способностью связываться со стеклом позволили эффективно использовать силиконовые герметики для этой цели. Силиконовые герметики доказали свою долговечность, и в некоторых случаях производитель может предоставить гарантию (на материал и установку) на нанесение герметика.
Таким образом, влажное уплотнение может быть действенным и рентабельным методом для облегчения определенных проблем с проникновением воды, связанных с оконными системами и узлами. Однако, как и в случае с большинством герметиков, сборка макетов и сбор тестов на адгезию перед работой имеют важное значение для достижения оптимальных результатов.Кроме того, рекомендуется, чтобы производитель герметика принимал участие в стадии планирования проекта и принимал участие в закупке или одобрял заявку.

Эта статья переиздана с разрешения RCI Interface. См. Исходную статью здесь: http://rci-online.org/wp-content/uploads/2008-08-schaack.pdf

Карл А. Шаак, RRC, PE, является президентом Price Consulting, Inc., консалтинговой фирмы по кровельным и гидроизоляционным материалам в Хьюстоне, штат Техас. Шаак имеет степень бакалавра гражданского строительства в Университете Клемсона. Он является зарегистрированным профессиональным инженером в Техасе, Южной Каролине и Северной Каролине. Карл является членом RCI, Ассоциации кровельных подрядчиков Техаса и отделения RCI по побережью Мексиканского залива. Он является зарегистрированным консультантом по кровле (RRC) и бывшим директором оригинального региона IV RCI. В 2007 году он выиграл премию Горовица за лучших технических статей в RCI Interface за 2006 год.

Центр CE – Запечатывание конверта

Тепловые характеристики

Несмотря на то, что функции ограждения здания разнообразны и многочисленны, уровни тепловых характеристик фасада кажутся очень важными в сегодняшней среде экологичного дизайна и все более строгих норм и стандартов.

Традиционно стекло было слабым звеном в цепи, заметно снижая общие изоляционные R-значения фасада, независимо от того, насколько хорошо изолированы другие облицовочные и соединительные элементы.

«Потери тепла и приток тепла через большие площади остекления являются одними из наиболее серьезных проблем с производительностью, особенно в условиях высокогорья и альпийского климата, наряду с контролем ослепления», – утверждает Макгоуэн.

Следовательно, абсолютно необходимы качественные терморазрывы, которые устраняют тепловые мосты, через которые свободно проходит энергия охлаждения и нагрева.

Фото: Джефф Капитан

В офисном здании 777 Aviation в Эль-Сегундо, Калифорния, в структурной фасадной стене с силиконовым остеклением используется полиуретановый терморазрыв и литой под давлением термопластический соединитель, который соединяет внутренние и внешние элементы для обеспечения полной теплоизоляции.

Что касается энергетических кодексов в целом, эксперты ожидают, что строгий Раздел 24 Калифорнии будет устанавливать стандарт для продвижения вперед, и что многие штаты последуют его примеру.

Что касается того, что это означает на практике, Мэтт Уильямс, заместитель директора и руководитель отдела проектирования фасадов, Arup, Лос-Анджелес, объясняет, что предписывающий, основанный на коде подход к Заголовку 24 основан на 40-процентном соотношении окна к стене ( WWR), что позволяет невидимым или непрозрачным участкам фасада иметь более высокий, более эффективный коэффициент теплопередачи, чтобы противодействовать более низким характеристикам стеклянного фасада. «Там, где фасады имеют более высокое значение WWR, с большей прозрачностью или зонами обзора, непрозрачные или непрозрачные зоны должны работать еще лучше, чтобы уравновесить сниженные характеристики больших остекленных зон.”

Чтобы предоставить надлежащую документацию для соответствия, строительным командам необходимо будет полагаться на консультантов по энергетике и производителей. Кроме того, поставщики систем остекления с использованием отчетов о конкурсных предложениях Национального совета по рейтингам окон для конкретных проектов должны будут убедиться, что указанные системы соответствуют требованиям кодекса.

Наряду с этим Рональд Вутен, FMPC, директор по тестированию и сертификации продукции, C.R. Laurence, Лос-Анджелес, предостерегает от предположения, что опубликованные производителем данные о тепловых характеристиках применимы ко всем сопоставимым системам в данном проекте.

Точно так же большинство производителей навесных стен и витрин публикуют наилучшие данные по центру стены, но даже несмотря на то, что одна и та же система может использоваться на всем фасаде, значения производительности могут значительно различаться в зависимости от конфигурации или высоты.

Также важно отметить, что требования к коду для обновления будут значительно различаться в зависимости от региона. Например, Раздел 24 требует, чтобы предписывающие U-факторы применялись ко всем изменениям или дополнениям к существующим зданиям, независимо от размера.Однако требования к солнечному теплу и пропусканию видимого света вступают в силу только при изменении окон на 150 квадратных футов или более.

В конечном счете, чтобы не отставать от постоянно меняющихся требований кодекса, Пол Уортингтон-Берри, AIA, партнер, Шепли Булфинч, Бостон, просит производителей включать в свои системы новые компоненты и материалы.

Отвечая на вызов, новые системы навесных стен имеют два термических разделителя и включают термические сепараторы, вкрученные в алюминиевые профили.Кроме того, некоторые производители добавили современные пластмассовые материалы для создания непрерывных термических разрывов в вертикальных и горизонтальных стойках, чтобы обеспечить оптимальные тепловые характеристики.

Еще одна новая инновация – использование ультратонкого стекла в качестве внутреннего слоя тройного остекления. Изделие намного легче, поэтому его можно использовать в обычной раме, и поэтому оно более доступно.

Кроме того, полиамидные термические разделители и стеклопакеты с разделителями по теплым краям значительно снижают теплопроводность по сравнению с традиционными навесными стенами.Навесные стены и оконные стены, состоящие из металлических панелей или перемычек с изоляцией, также могут уменьшить образование тепловых мостов на краях строительных плит.

Другая стратегия улучшения тепловых характеристик – включение некоторой изоляции в застекленные стеновые конструкции с помощью теневых ящиков и изолированных задних панелей, которые могут придать внешний вид цельностеклянному фасаду; хотя, по словам Шротера, компромисс – это более ограниченная фактическая зона обзора. По словам Рогана, для определения того, будет ли конструкция соответствовать требованиям к температуре, его фирма использует инструменты анализа, которые могут напрямую импортировать чертежи и выполнять тепловые расчеты и проверки конденсации. «Это гарантирует, что наши инженеры найдут и устранят слабые места в своих конструкциях еще до их изготовления».

Защита воздуха, воды и влаги

В то время как стекло навесной стены, непрозрачные панели-заполнители и опорная рама функционируют как основные воздухонепроницаемые материалы, детали стыковки системы остекления с непрозрачной стеной являются наиболее важной частью конструкции, – объясняет Джордж Блэкберн III. , AIA, BCxA, Blackburn Architecture, Кэрроллтон, Техас.Второй приоритет – определение эффективных проверочных испытаний на герметичность стенового блока.

В конечном счете, целостность стеклянной панели через воздушное уплотнение имеет решающее значение для непрерывности воздушного барьера.

В дополнение к воздушным барьерам, пароизоляция, гидроизоляция и герметики должны быть тщательно детализированы для совместной работы с системами навесных стен.

«Это помогает производить несколько компонентов конвертов из одного источника», – заявляет Уортингтон-Берри. «Это гарантирует, что эти системы были проверены временем на совместимость и производительность. Работа с поставщиком из одного источника позволяет архитектору сотрудничать с ним по критически важным деталям ».

С точки зрения того, что нужно искать для обеспечения плотного ограждения, Шротер отмечает, что детализация переходов, не говоря уже о интерфейсах материалов фасадной системы, углах и окончаниях, часто является наиболее важным и иногда упускаемым из виду компонентом успешной работы фасада.Следовательно, важно оценить, как и где используются воздушные, водяные и паронепроницаемые барьеры во всех смежных узлах, чтобы обеспечить единообразную детализацию, непрерывность и совместимость материалов.

«Системы инфильтрации воды для ограждающих конструкций здания следуют принципу перекрывающихся или каскадных элементов, которые отводят или выводят любую влагу из системы под действием силы тяжести», – поясняет Уильямс.

В качестве простого теста Блэкберн рекомендует рисовать карандашом по воздуху, воде и тепловым барьерам, чтобы на практике увидеть, есть ли непрерывность.

«Навесные стены часто выходят из строя на стыках с прилегающими элементами здания», – соглашается Роган. «Эти интерфейсы всегда должны быть в центре внимания архитекторов и инженеров на стадии проектирования, но также важно, чтобы генеральные подрядчики возложили ответственность за взаимодействие с одним из торговых подрядчиков, выполняющих работы. Мы считаем полезным кодировать наши чертежи цветом, обозначающим линию водонепроницаемости и линию воздухонепроницаемости, чтобы торговым подрядчикам было легче понять, как правильно взаимодействовать между системами.”

Он добавляет, что характеристики воздуха, воды и влажности должны быть проверены за пределами площадки перед установкой. Сводя к минимуму необходимость нанесения влажного герметика на объекте, команда проекта меньше полагается на качество работы в полевых условиях, что важно, поскольку участки могут быть влажными, ветреными и грязными, где трудно контролировать качество.

Чтобы обеспечить поддержку герметичных корпусов с навесными стенами, разработчики рекомендуют системы выравнивания давления с соединительными прокладками или мокрыми уплотнениями для обеспечения необходимой непрерывности погодных барьеров.

«Это позволяет камерам выравнивания давления устранять внешние силы при проникновении воды и позволяет навесной стене работать как высокоэффективный дождевой экран», – поясняет Уортингтон-Берри.

Еще одна проблема, связанная с цельностеклянными фасадами, связана с воздушными и внутренними дымовыми заглушками на уровне пола. Предлагая несколько советов, Шротер предлагает размещать стыки сборных стеновых блоков на уровне или немного выше линии пола и обеспечивать заднюю панель с обратным уплотнением, заполненную изоляцией навесной стены, чтобы наилучшим образом поддерживать закрытие между полом.

«Дымовые и внутренние воздушные уплотнения линии пола могут быть приварены к поверхности плиты, задней панели или фольгированной изоляции для обеспечения визуальной непрерывности внешнего стекла по линии пола при сохранении герметичности линии пола, – объясняет он. «Внутренние« фальшивые »стойки могут использоваться для обеспечения горизонтального закрытия задней панели, позволяя стеклу непрерывно продолжать вертикальное движение по фасаду по линиям пола».

Келехер делится следующими техническими передовыми практиками для оптимальной защиты от воды и влаги в навесных стенах:

• Укажите системы с выравниванием давления и отсеки, а также силиконовые или ПВХ зональные перегородки с силиконовым герметиком.
• Закрепите концевую часть шлицевого винта прижимной пластины по периметру элементов каркаса навесной стены, чтобы можно было установить сплошную листовую мембранную гидроизоляцию. Используйте систему наружного остекления, чтобы обеспечить возможность осмотра и подключения воздухо- и водонепроницаемого барьера в кармане остекления.
• Поместите соседнюю водонепроницаемую мембрану в карман для остекления. Совместите концы шлицев винта прижимной пластины вверху и внизу вертикальных стоек, чтобы обеспечить непрерывную установку гидроизоляции мембраны в карман для остекления.Не уплотняйте просто между трубой навесной стены и прилегающим косяком, как это обычно показано на чертежах производителя.
• Если это невозможно, избегайте F-образных анкеров и заглушайте верхнюю и нижнюю части вертикальных стоек.
• Предусмотрите торцевые крышки на защелкивающихся крышках, чтобы у вторичного герметика была поверхность для прилипания, если герметик прилипает к защелкивающимся крышкам.
• Сделайте три дренажных отверстия в каждой горизонтальной планке давления: два снаружи от установочных блоков и одно между ними, согласно Стекольной ассоциации Северной Америки, если только установочные блоки не предназначены для пропускания воды.
• Используйте задние панели для перемычек, металлических и каменных панелей. Оставьте зазор ¼ дюйма для теплого воздуха в помещении. Изоляция должна быть на пяти сторонах задней панели, останавливаясь на расстоянии 1 дюйма от стекла.
• Каждая полость остекления должна быть разделена на отсеки и отдельно пропитана (с помощью перегородок, устойчивых к воде и насекомым) через горизонтальные прижимные пластины в пространство за защелками и снаружи через отверстия для выпускных щелей в нижней части защелок.

Подчеркивая границу раздела парапета, Келехер отмечает, что в точке, где навесная стена «пролетает» (т. е.е., выходит за пределы системы крыши, образуя парапет), тепловые проблемы могут быть значительными. «Тщательное проектирование консультантом по ограждению здания и столь же тщательное выполнение подрядчиком необходимы, чтобы эти проекты работали».

При установке над навесной стеной и снаружи под потолком важно обеспечить непрерывность воздушных, паровых и тепловых барьеров. «Полы над потолочными перекрытиями могут быть очень холодными зимой и создавать дискомфорт для пассажиров, поэтому важно использовать изоляцию с закрытыми порами», – говорит Келехер.«Или, что еще лучше, создание промежуточного пространства, которое нагревается, чтобы плита пола не остыла».

Оконные распорки и краевые уплотнения в стеклопакетах: современный обзор и перспективы на будущее (Журнальная статья)

SINTEF Building and Infrastructure, Норвежский университет науки и технологий, Берг, Софи Ван Ден, Харт, Роберт, Джелле, Бьерн Петтер и Густавсен, Арильд. Оконные распорки и краевые уплотнения в стеклопакетах: современное состояние и перспективы на будущее .США: Н. П., 2013. Интернет.

SINTEF Building and Infrastructure, Норвежский университет науки и технологий, Берг, Софи Ван Ден, Харт, Роберт, Йелле, Бьерн Петтер и Густавсен, Арильд. Оконные распорки и краевые уплотнения в стеклопакетах: современное состояние и перспективы на будущее . Соединенные Штаты.

SINTEF Building and Infrastructure, Норвежский университет науки и технологий, Берг, Софи Ван Ден, Харт, Роберт, Джелле, Бьерн Петтер и Густавсен, Арильд.Чт. «Оконные распорки и краевые уплотнения в стеклопакетах: современный обзор и перспективы на будущее». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/1172057.

@article {osti_1172057,
title = {Оконные распорки и кромочные уплотнения в стеклопакетах: современный обзор и перспективы на будущее},
author = {SINTEF Building and Infrastructure и Норвежский университет науки и технологий и Берг, Софи Ван Ден и Харт, Роберт и Джелле, Бьерн Петтер и Густавсен, Арилд},
abstractNote = {Стеклопакеты (IG) обычно состоят из нескольких стеклянных панелей, которые герметично соединены и структурно скреплены по периметру. В этом отчете описывается исследование краевых уплотнений в стеклопакетах. Во-первых, мы резюмируем компоненты, требования и желаемые свойства конструкции кромки в стеклопакетах на основе обзора доступной литературы. Во-вторых, мы рассматриваем имеющиеся в продаже уплотнители для оконных кромок и описываем их свойства, чтобы предоставить легко доступный справочник для исследовательских и коммерческих целей. Наконец, на основе обзора литературы и обзора текущих коммерческих систем кромочного уплотнения мы определяем возможности исследований для будущих улучшений и решений для кромочного уплотнения.},
doi = {},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1172057}, journal = {Energy and Buildings},
number = 58,
объем = 2013,
place = {United States},
год = {2013},
месяц = ​​{1}
}

Герметики для строительства

ТЕГИ: Герметики

В строительстве используются различные материалы, такие как металлы, бетон и т. Д.а также многие сборные детали, такие как:

• Сэндвич-панели
• Окна и двери (металл, дерево, ПВХ и др.)
• Перегородки (чаще гипсокартонные)
• Сборные бетонные плиты для полов, наружных стен и т. Д.

Герметики используются для соединения и соединения различных частей и материалов с основной конструкцией и между собой. Они помогают закрыть зазоры между элементами и поверхностями конструкции и, таким образом, предотвращают прохождение жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения.

Герметики выполняют следующие основные функции в строительстве:

• Заполнение промежутка между двумя или более компонентами
• Обеспечивает защитный непроницаемый барьер , через который вещества не могут проходить
• Сохранение герметизирующих свойств в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и средах, для которых они предназначены

Кроме того, еще одним важным требованием к герметизирующей смеси является высокая гибкость , чтобы выдерживать движения между различными используемыми материалами. Эти движения могут происходить из-за:

• Расширение или усадка из-за изменений температуры,
• Изменение размеров из-за изменения содержания влаги,
• Прогиб под нагрузкой,
• Ветровое давление и т. Д.

Различные типы перемещений соединений и герметики

Эти движения обычно возникают из-за различных термических коэффициентов расширения материалов, как показано в таблице ниже.

Материал	Коэффициент линейного расширения (м / м- ° C x 10 -6 )
Глина кладочная (кирпич, глина или сланец)
Кирпич, огнеупорная глина	от 5 до 6
Плитка, глина или сланец	6.0
Плитка, огнеупорная глина Материал	4,5
Бетон
Гравийный заполнитель	10,0
Легкие конструкции	8,1
Бетон, кладка
Шлаковый агрегат	5,6
Плотный заполнитель	9,4
Керамзитовый заполнитель	7. 7
Пеношлаковый агрегат	8,3
Вулканическая пемза и заполнитель	7,4
Ячеистый бетон	11,0
Металлы
Алюминий	23,8
Латунь, красная 230	18,6
Медь	16,5
Утюг
Серый литой	10.6
Кованые	13,3
Свинец общий	29,3
Монель	14,0
Нержавеющая сталь
Тип 302, 304	17,0
Конструкционная сталь	11,5
цинк	36,0
Стекло, тарелка	8,0
Штукатурка
Гипсовый заполнитель	13. 7
Гипсокартон	12,0
Пластмассы, композиты
Акрил	80,0
Lexan® (поликарбонат)	67,0
Flexiglas®	70,0
Полиэфиры, армированные стекловолокном	18-25
ПВХ	59,0
Натуральные камни
Гранит	8.0
Известняк	6,5
Мрамор	13,0
Базальт	9,0

Коэффициенты линейного расширения обычных строительных материалов
Следовательно, для достижения желаемых характеристик и функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик к материалам основы, которые будут соединяться, то есть такой, который будет иметь адекватные связывающие свойства и быть достаточно гибким, чтобы выдерживать ожидаемое движение, и так далее.

Виды строительных герметиков

Как правило, герметики классифицируются в соответствии с:

• . Их химические типы, такие как полиуретаны, полисульфиды, силиконы, акрилы и т. Д.
• Их эластичность, такая как герметики (не выдерживающие деформации), пластомерные герметики и эластомерные герметики,
• Их форма, такая как те, которые поставляются в картриджах, которые выдавливаются на месте, предварительно сформированные герметики (поставляемые в виде сухих лент, лент или экструдированных форм) или герметики-расплавы.

Давайте изучим каждый класс отдельно.

Традиционные герметики или замазки

Ранее (до 1950-х годов) стыки между различными материалами, такими как стекло, металлы, дерево, бетон и т. Д., Заполнялись некоторыми традиционными герметиками на основе:

• Олеорезины, такие как льняное масло или
• Битум и гудрон в строительных работах.

Эти составы могли выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, и, кроме того, они имели плохую стойкость к атмосферным воздействиям.

Материал	Характеристики
Замазки на льняном масле	Они содержат от 10 до 15% льняного масла с минеральными наполнителями ( карбонат кальция ). Льняное масло высыхает за счет окисления на воздухе. Окисление продолжается всю жизнь, и через несколько лет продукт в конечном итоге становится довольно твердым, хрупким и негибким с очень малой подвижностью. Их использовали в основном для остекления стеклянных окон в деревянные или металлические створки.
l Улучшенные масляно-смоляные замазки или герметики	Они были основаны на выдувном соевом или льняном масле, наполнены карбонатом кальция и волокнистым тальком, и были добавлены некоторые пластификаторы для улучшения пластичности (например, жирные кислоты, DOP …). В лучшем случае удлинение при разрыве могло достигать 5%, что было недостаточно для заводских технологий.

Составы на основе битума – В гражданском строительстве зазоры между частями или конструкциями могут быть довольно большими, поэтому полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками были бы слишком дорогими для заполнения больших объемов. Также инженеры-строители привыкли использовать битум и гудрон.

Таким образом, во многих областях применения все еще используются битумные или гудроновые герметики, но их составы часто улучшались, начиная с семидесятых годов, , путем добавления каучуков, стирольных полимеров, таких как SBS, или полиуретанов в небольших количествах.Чистый битум или гудроновые смеси могут выдерживать лишь несколько процентов удлинения при разрыве, а лучшая модифицированная формула может достигать 10-15%, а эксплуатационные возможности движения составляют только 20-25% удлинения при разрыве, чтобы быть безопасным.

Быстрое развитие сборных деталей в строительстве и разработка новых синтетических полимеров привело к исчезновению этих герметиков с рынка в 1950–1975 годах.

Герметики на основе синтетических полимеров и каучуков

Синтетические полимеры позволяют производить герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, очень высокой эластичностью и длительным сроком службы. могут быть «адаптированы» к любым конкретным требованиям за счет соответствующей рецептуры.Некоторые классы полимеров обсуждаются в таблице ниже.

Материал	Характеристики
Полибутен	Это низкомолекулярный полимер, жидкий, липкий, не высыхающий и дешевый. Эти полимеры часто смешивают с наполнителями (карбонат кальция, тальк, глины) и жирными кислотами. Для контроля вязкости можно добавить небольшое количество растворителя. Составы герметиков на основе полибутена затвердевают только после высыхания растворителя. Они используются в строительстве для изготовления неотверждаемых герметиков для навесных стен, соединений металла с металлом, когда эластичность не важна. Также их используют для изготовления готовых лент и лент для остекления, постельных принадлежностей в окнах. Полибутены часто смешивают с бутилкаучуком, чтобы действовать как пластификатор.
Полиизобутилен (ПИБ)	Это постоянно липкий полимер, который используется только для модификации других герметиков, таких как масляно-смоляной каучук или бутилкаучук. Герметики PIB также могут использоваться в составах для постельных принадлежностей в стекольной промышленности.
Бутилкаучук	Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена и изопрена. Он содержит 2 моль процента ненасыщенности. Бутилкаучук непроницаем для газов, обладает довольно хорошей атмосферостойкостью и кислородной стойкостью. Обладает некоторой эластичностью (удлинение при разрыве до 40%, поэтому может использоваться в суставах с движениями до 15%. Составы включают: 20% бутилкаучук, Смолы, повышающие клейкость, от 5 до 10%, такие как модифицированная или гидрогенизированная канифоль или углеводородная смола, необходимые для обеспечения хорошей адгезии к металлам и стеклу, От 50 до 60% минеральных наполнителей (карбонат кальция, волокнистый тальк, глина и др. ) И От 20 до 25% растворителей, таких как уайт-спирит и другие растворители, для растворения и смешивания всех компонентов и получения необходимой вязкости. Полибутен часто добавляют в качестве пластификатора. Герметики бутилового оружейного качества могут высыхать и затвердевать за счет испарения растворителя и абсорбции растворителя на пористых и впитывающих основаниях (дерево, бетон), но есть также типы отверждения, которые отверждаются путем медленного сшивания через определенный период времени. Экструдированные ленты и ленты на 100% состоят из твердого вещества, поэтому усадка отсутствует.
Бутиловые и полиизобутиленовые термоплавкие герметики	Это специальные продукты, которые используются в качестве герметиков для уплотнения двойных (утепленных) окон от проникновения влаги (в пространство между двумя стеклянными панелями).

Акриловые герметики

Акриловые герметики бывают двух видов:

• На эмульсионной основе
• На основе растворителей

Акриловые эмульсионные герметики

Они обладают хорошей адгезией к впитывающим материалам, таким как дерево, бетон, гипс, а также имеют довольно хорошую адгезию к металлам и стеклу, хотя и не так хорошо, как силиконы на стекле.

Они только пластомерные, с максимальной подвижностью от 10 до 15%.

Содержание сухих веществ варьируется от 80 до 85%, поэтому при сушке они демонстрируют усадку от 10 до 20% за счет испарения содержащейся в них воды.

Они обладают устойчивостью к погодным условиям от хорошей до хорошей, поскольку чувствительны к воде. Можно ожидать 15-летнего срока службы при использовании вне помещений.

Они обладают очень хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и обесцвечиванию, и могут быть изготовлены в большом разнообразии цветов, чтобы соответствовать цветам или материалам (коричневый, как дерево, белый для пластиковых окон или плитки, серый, как бетон или алюминий, как окна).

»Просмотреть все имеющиеся в продаже акриловые полимеры, подходящие для герметиков!

Акриловые герметики на основе растворителей

Герметики на основе акриловых растворителей обладают превосходной адгезией ко многим материалам, таким как бетон, алюминий, сталь, дерево и т. Д. Они обладают отличной атмосферостойкостью, устойчивы к УФ-излучению и образованию пятен.

Акриловые герметики на основе растворителей только пластомерные, их подвижность составляет всего 10% при длительной эксплуатации вне помещений. Обычно они используются для соединений, например:

• Стыки навесных стен, наружная обшивка,
• Сборные панели для каменной кладки,
• Соединения металла с бетоном, такие как стыки между металлическими окнами и бетоном,
• Швы между деревом и бетоном (между деревянными окнами и бетоном).

В этих герметиках базовый полимер обычно представляет собой раствор акрила на 80% твердых веществ, что составляет 50% от общего веса формулы. Также имеется около 50% наполнителей (в основном карбонат кальция плюс некоторое количество пирогенного диоксида кремния, силиката магния и / или талька или глины), может быть добавлено небольшое количество пластификатора, такого как DOP, DBP, в качестве наполнителя может быть добавлено сосновое масло. диспергатор и добавляется немного растворителя, чтобы отрегулировать вязкость.

Максимальное содержание твердых веществ обычно составляет 85%, поэтому при сушке наблюдается некоторая усадка, поэтому необходимо начать с эластомерного акрилового полимера и добавить немного пластификатора, чтобы усадка не вызывала слишком больших напряжений на границе раздела между герметиком. и соединяемые материалы.

Общие добавки, используемые в акриловых герметиках

• Наполнители усиливают и увеличивают объем герметика и снижают стоимость. Обычно используемые наполнители – это карбонат кальция, глины, сульфат бария и коллоидальный диоксид кремния. Тиксотропный наполнитель – коллоидный диоксид кремния – уменьшает провисание и улучшает пригодность для распыления.
• Пластификаторы , такие как фталаты, дибензоаты, алкилфениловый эфир пропиленгликоля и т. Д., Увеличивают гибкость и удлинение, а также снижают температуру стеклования, что улучшает гибкость при низких температурах.
• Диспергирующие добавки улучшают включение наполнителей, а также улучшают вязкость и стабильность упаковки (если нет диспергирующих добавок, наполнители будут медленно поглощать полимер на его поверхности, и, следовательно, вязкость будет увеличиваться в течение срока хранения). Соли поликарбоновой кислоты с низким молекулярным весом можно использовать в качестве диспергирующих агентов.
• Силаны могут также использоваться для улучшения адгезии к непроницаемым субстратам, таким как металлы и стекло.Акриловые герметики, содержащие небольшие количества силанов, часто называют силиконизированными акрилами.

»Вдохновляйтесь созданием акриловых герметиков с использованием начальных составов

Эластомерные герметики

Четыре химических типа герметиков, демонстрирующих эластомерные свойства, следующие:

Эти герметики можно рассматривать как герметики с высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку они обладают высокой подвижностью
и удлинением при эксплуатации от 15 до 40%.

Герметики полисульфидные

Эти герметики были разработаны в 60-х годах в США корпорацией THIOKOL и стали первыми эластомерными герметиками. Они основаны на полимерах с концевыми группами -SH со средней молекулярной массой 4000.

Одним из таких примеров является THIOKOL LP® 32, имеющий следующую формулу:

HS (–C ₂ H ₄ OCH ₂ OC ₂ H ₄ –SS–) C ₂ H ₄ OCH ₂ C ₂ H ₄ –SH

Свойства полисульфидных герметиков

Отверждение – Отверждение происходит за счет преобразования -SH-конца в дисульфидные связи.Это достигается с помощью окислителей, таких как пероксиды, PbO ₂ и MnO ₂ . Ускоряется щелочной средой.

Однокомпонентный полисульфид имеет ограниченную стабильность упаковки. Сухая на ощупь кожа образуется через 30 минут – 1 час при 20 ° C и относительной влажности от 50 до 60%, а затем отверждение будет проходить вглубь герметика со скоростью, которая зависит от толщины шва. температура и влажность окружающего воздуха. Отверждение полисульфида происходит медленно: для достижения 50% максимальной прочности требуется одна неделя.Усадка после отверждения незначительна.

Твердость – в зависимости от состава твердость может варьироваться от 20 по Шору, равной для мягкой резины, для вертикальных швов, таких как навесные стены, до 50 (твердость твердой резины) с сильно заполненными составами, для швов пола и бетона или взлетно-посадочных полос самолетов. , где стыки должны выдерживать проникновение и движение.

Устойчивость к растворителям, топливу и маслу – Они обладают отличной стойкостью, поэтому полисульфид широко используется и до сих пор используется для стыков взлетно-посадочных полос аэропортов.

Водостойкость и атмосферостойкость – Полисульфидные герметики обладают отличной стойкостью к воде, окислению, солнечному свету и атмосферным воздействиям. Они сохраняют отличную адгезию после воздействия ультрафиолета и воды. Ожидается, что при нормальных условиях срок службы на улице составит 20 лет. Полисульфиды водонепроницаемы для водяного пара, поэтому они используются для окон с двойной изоляцией для внешнего уплотнения.

Модуль, максимальное удлинение, удлинение при эксплуатации – Большинство полисульфидов имеют высокий модуль упругости и довольно высокое удлинение при разрыве (от 100 до 200%).Поскольку модуль упругости высок, эти герметики будут создавать высокие напряжения при удлинении, поэтому рекомендуется использовать полисульфид только при эксплуатационном удлинении от 15 до 25%. У них плохая стойкость к проколам.

Ползучесть и релаксация напряжений – Испытание на ползучесть – это регистрация удлинения в зависимости от времени при постоянной нагрузке. На рис. 1 показана типичная кривая ползучести для полисульфидных герметиков. Мы можем видеть, что полисульфиды частично эластичны, а частично вязки или пластичны, а после разгрузки происходит необратимая деформация в результате пластической ползучести. Эластичное восстановление составляет всего от 60 до 80%.

Применение полисульфидных герметиков: Поскольку они не являются на 100% эластичными и их цены довольно высоки, полисульфидные герметики используются все реже и реже, и их заменяют силиконы и полиуретаны. Тем не менее, некоторые рабочие места все еще используют его:

• В строительстве: стыков полов между бетонными и / или металлическими элементами, компенсаторы, стыки навесных стен, стыки между сборными панелями (бетонные панели…), окна с двойной изоляцией.
• В гражданском строительстве: стыков между бетонными плитами взлетно-посадочных полос аэропортов, стыков в бетонных мостах.

»Изучите все полисульфидные полимеры, подходящие для герметиков!

Силиконовые Герметики

Силиконовые герметики на основе полидиоргано-силоксановых полимеров, которые имеют следующую общую формулу:
Например, PDMS:
Два основных типа силиконовых герметиков:

Однокомпонентный силиконовый герметик получают путем смешивания и реакции в безводных условиях полисилоксана с силанольными функциональными группами с избытком гидролизуемого трифункционального силана RSiX ₃ , как показано здесь под номером

.
Когда герметик экструдируется, атмосферная влага реагирует с гидролизуемыми группами, и силанол конденсируется.Эта реакция продолжается до тех пор, пока не сформируется трехмерная сеть. Побочными продуктами отверждения могут быть уксусная кислота (придающая типичный запах), оксимы, амиды, спирты.

Двухкомпонентные силиконы используются только для архитектурного остекления, так как это остекление производится на заводе для получения предварительно остекленных окон и панелей.

Эти герметики представляют собой двухкомпонентные продукты с нейтральным отверждением, которые имеют:

• Очень хорошая адгезия к стеклу и металлам,
• Предел прочности до 1 МПа,
• Отличное сопротивление разрыву,
• Умеренное удлинение при разрыве (от 100 до 160%),
• Твердость по Шору А от 35 до 45,
• Отличная стойкость к озону, ультрафиолету, старению, нагреванию (рабочая температура от -40 ° до + 150 ° C).

Операция герметизации может быть произведена только на заводе перед установкой на месте, чтобы гарантировать отличное соединение для максимальной безопасности.

Многие силиконовые герметики, используемые в строительстве, являются однокомпонентными продуктами,
потому что пользователи не хотят смешать 2 компонента на месте, и
есть разные типы однокомпонентных силиконов

Силиконовые герметики для архитектурного остекления
Силиконовые герметики – самые успешные герметики с семидесятых годов, поскольку они обладают сочетанием многих отличных и важных свойств, таких как:

• Превосходная устойчивость к воде, химическим веществам, атмосферным воздействиям, старению, нагреву, температурным циклам (жара и холод) и, как следствие, отличная долговечность до 40 лет.
• Модуль упругости может быть низким или более высоким в зависимости от состава, удлинение при разрыве очень велико, до 500%, так что относительное удлинение при эксплуатации может достигать от 25 до 50%, что является наилучшими значениями, достижимыми для всех герметиков.
• Цена сейчас очень умеренная, потому что они производятся в очень больших количествах.

Герметики полиуретановые

Есть 2 типа полиуретановых герметиков:

• Однокомпонентные герметики , которые заканчиваются изоцианатными группами -NCO и вступают в реакцию с окружающей влажностью,
• 2-компонентные герметики , где часть A представляет собой полимер с концевыми группами -NCO, а часть B – полимер с концевыми гидроксильными группами -OH, причем эти 2 группы взаимодействуют вместе в нескольких хорошо известных режимах и реакциях.

Варьируя полимерный состав, соотношение NCO / OH, катализатор, можно получить широкий спектр продуктов и свойств.

Общие свойства полиуретановых герметиков

Все полиуретановые герметики имеют:

• Хорошее удлинение при разрыве: от 250 до 600%,
• Модуль упругости от низкого до высокого: от 0,25 до 1 МПа
• Превосходное упругое восстановление более 90%
• Превосходная стойкость к истиранию и разрыву, их устойчивость к вдавливанию делает их лучшими герметиками для швов полов,
• Диапазон эксплуатационного удлинения от 12 до 25% в зависимости от рецептуры
• Отличная адгезия к самым разным основаниям: бетон, металлы (желательно с грунтовкой), дерево, ПВХ
• Хорошая водостойкость (некоторые составы могут быть чувствительны к гидролизу), отличная стойкость к старению, срок службы 20 лет может быть достигнут или ожидается

К недостаткам можно отнести:

• Медленное отверждение (кожа с течением времени от 5 до 20 минут при 20 ° C и относительной влажности 50%, полное отверждение через 2-7 дней со скоростью 2 мм / день)
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению хорошая
• Умеренная устойчивость к химическим веществам, маслам, растворителям, кислотам и щелочам и умеренная устойчивость к гидролизу

Некоторые виды использования полиуретановых герметиков в строительстве

• Герметик заливной для швов пола
• Однокомпонентный герметик для швов навесных стен
• Однокомпонентный герметик для сборных бетонных панелей
• Другие применения однокомпонентных полиуретановых герметиков: установка деревянных и металлических окон в кладку, герметизация крыш, компенсационные швы в кладке.

»Откройте для себя имеющиеся в продаже полиуретаны, подходящие для герметиков!

MS Полимеры Герметики

Это относительно новые продукты. Это простые полиэфиры с концевыми силильными группами . Большинство из этих герметиков представляют собой один компонент, который отверждается в результате реакции с влажностью окружающего воздуха. Они отверждаются со скоростью 3 мм / день, быстрее, чем однокомпонентный полиуретан. Ниже перечислены основные свойства и приложения.

Недвижимость

Приложения

Кожа с течением времени от 15 до 20 минут, Относительное удлинение 25%, удлинение при разрыве от 150 до 350%, упругое восстановление более 70%, Предел прочности при растяжении 1 МПа, модуль упругости 0,8 МПа, они соответствуют стандарту ISO 11600g, класс 25hm (высокий модуль) Обладают отличной адгезией к металлам, пластмассам, дереву, керамике, без грунтовки. Отличная стойкость к атмосферным воздействиям и воде, они могут выдержать срок службы не менее 15 лет, но у нас пока нет более длительного опыта, за исключением Японии. Хотя они обладают хорошей адгезией к стеклу, они не рекомендуются для этого, потому что длительное воздействие ультрафиолета может ухудшить эту адгезию. Твердость по Шору около 40

Деформационные швы по бетону и металлу, Соединения вокруг окон и дверей, Стыки на натуральных камнях, потому что они не пачкают эти камни, Остекление между окнами с двойной изоляцией и металлическими, ПВХ или деревянными рамами, Склеивание и соединение деревянных паркетов внутри и снаружи (палубы кораблей).

Пройдите курс « Силил-модифицированные полимеры в адгезивах, герметиках и покрытиях для повышения эффективности и безопасности », чтобы разработать высокоэффективные и безопасные составы с глубоким пониманием силанов.

Пенные герметики с пропиткой

Это полоски из пенополиуретана и полиэстера, пропитанные различными липкими герметизирующими составами (бутил, ПИБ …), чтобы получить герметизирующую ленту, которую необходимо сжать между герметизируемыми частями.

Применяется для герметизации сборных бетонных панелей, навесных стен, установки окон (деревянных, алюминиевых или ПВХ), деревянных панелей.

Резервные материалы

Вспомогательные материалы обычно представляют собой полоски пенопласта круглого или прямоугольного сечения, которые вставляются в нижнюю часть швов перед нанесением герметика. Это имеет 2 цели:

• Для контроля глубины герметика в стыке
• Для поддержки герметика в горизонтальных швах

Герметик не должен прилипать к резервной копии материала и растворители герметика не должны влиять на резервный материал.

Резервные материалы обычно представляют собой пенополиуритан или полиэтилен, иногда пенопласт и другие материалы.

Пены могут быть с открытыми или закрытыми ячейками: выбор между ними зависит от типа используемого герметика и условий на рабочей площадке. Пользователи будут обращаться к поставщику герметика за советом.

Различные виды перемещений швов и герметики

Технические характеристики применяемых герметиков

Герметик, поставляемый в оригинальной упаковке (картриджах или иногда бочках), представляет собой пасту.Эту пасту наносят в зазор между 2 частями конструкции, затем ее необходимо выровнять, после чего она высохнет или застынет при температуре окружающей среды и превратится в пластиковый или эластомерный шов, обладающий необходимыми свойствами: заполнение зазора, эластичность, адгезия к основание, водостойкость и т. д.

Мы изучим эти свойства в хронологическом порядке по мере их появления на месте во время установки.

Температура и влажность при нанесении

Строительные герметики наносятся на месте при различной температуре, в зависимости от климата и времени года. Большинство герметиков не отверждаются должным образом, если наружная температура слишком низкая (менее 5-10 ° C), и они высыхают или быстро схватываются, если температура слишком высокая (более 40 ° C). Таким образом, рабочий должен соблюдать инструкции производителя по условиям труда. Герметики

PUR – единственные, которые допускают некоторую влажность на поверхности / или внутри основания, потому что PUR вступает в реакцию с влажностью. Для других герметиков эта влажность пагубна, поскольку препятствует адгезии.

Вязкость, противоскользящие свойства или сопротивление оседанию

Стеновые герметики не должны провисать, потому что при нанесении на стены они должны оставаться на месте без какой-либо деформации, растекания или провисания. Европейский стандарт EN 27390 или ISO 7390 предоставляет метод испытаний на устойчивость к вертикальному провисанию и оговаривает, что в этом конкретном испытании оно должно быть менее 3 мм.

Герметик для полов должен течь в стыки, но ровно настолько, чтобы заполнить стык, потому что в любом случае рабочий с помощью подходящего инструмента будет вдавить их в стык.

С другой стороны, герметик должен легко выдавливаться из ручных картриджей с помощью пистолета или иногда пневматического пистолета.

Герметики представляют собой тяжелые густые пасты, поэтому их вязкость (обычно в диапазоне от 80000 до 400000 мПа · с) не имеет значения для конечного пользователя.

Поэтому производители герметиков используют тест для измерения скорости потока: стандарт ASTM C 603 измеряет это путем выдавливания 200 граммов герметика через отверстие диаметром 5 мм под давлением 3 бара при различных температурах.

Режим и время схватывания / отверждения

Большинство современных герметиков, используемых в строительстве, в настоящее время представляют собой однокомпонентные герметики, которые затвердевают и отверждаются в результате химической реакции с влажностью воздуха. Это относится к герметикам из силикона, полиуретана и МС полимеров. Эта реакция протекает со скоростью 1 мм в массе герметика за несколько часов, и, таким образом, для полного отверждения по всей толщине шва потребуется от 1 до нескольких дней. Эти герметики относятся к эластомерному (резиноподобному) типу.

Некоторые герметики представляют собой пластмассовые полимеры, которые затвердевают только при высыхании, например, акриловые герметики на водной основе, старые масляно-смоляные герметики или герметики на основе каучука / растворителя. Здесь высыхание происходит за счет испарения воды или растворителя, так что поверхность герметика будет сухой на ощупь через 30-60 минут, а затем сушка будет медленно прогрессировать до глубины шва.

В строительстве можно использовать двухкомпонентные герметики, но очень редко (полиуретан, силиконы или тиоколы), потому что их неудобно использовать на месте.Они застывают быстрее, чем однокомпонентные герметики. У них ограниченная «жизнеспособность», то есть максимальное время, в течение которого рабочий может ждать между смешиванием и нанесением.

Прошлые олеорезины или битумные герметики имели 100% твердых частиц, и они оставались пластичными до тех пор, пока не окислялись в результате старения на воздухе и не становились более твердыми. Тогда они в конце концов треснут.

Готовые замазки-герметики – это пластмассовые полимерные сухие продукты на основе бутила или олеорезинов, 100% твердых веществ, изготовленные производителями в виде лент, шнуров или канатов, диаметром от 5 до 15 мм.Они не затвердевают и не высыхают, они всегда остаются пластичными и благодаря своему составу обладают достаточной устойчивостью к старению.

Последний тип – это предварительно отформованные резиновые прокладки, которые вдавливаются также между герметизируемыми частями: они часто используются для установки оконных стекол в оконные рамы. Мы не будем здесь изучать эти прокладки, потому что это не герметики.

Поперечное сечение и ширина герметика

Некоторые герметики являются эластомерными и допускают большие вариации ширины шва, некоторые – только пластиковые и не выдерживают больших перемещений.

Поэтому, чтобы компенсировать движения сустава, желательно иметь широкие суставы.

Глубина герметика

Глубина герметика всегда должна быть меньше его ширины, чтобы минимизировать напряжения, возникающие в результате деформации поверхности герметика.

Используются следующие правила:

• Минимальные размеры 5 х 5 мм,
• Для ширины от 5 до 12 мм глубина должна быть немного меньше ширины
• Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть от 8 до 12 мм,
• Для ширины более 25 мм глубина должна составлять от 12 до 18 мм в зависимости от химического типа шва и предпочтительно должна составлять половину ширины.

Глубина стыков регулируется с помощью вспомогательного материала, который обычно представляет собой полосу пенопласта, вставленную и сжатую между двумя кромками стыка.

Расход

Зависит от поперечного сечения стыка и удельного веса.

Время высыхания на ощупь

Выше мы объясняли, что после нанесения герметик высохнет или застынет на поверхности через определенное время и станет сухим на ощупь: это может занять от 20 минут до 1-2 часов в зависимости от типа герметика, режима отверждения, температура и влажность.

ASTM C 2377-84 обеспечивает испытание для измерения времени высыхания герметиков и герметиков.

Усадка

Когда герметики отверждаются в результате химических реакций и содержат 100% твердых частиц, они не деформируются при отверждении.

Но другие герметики, которые высыхают за счет испарения воды или растворителей и содержат гораздо менее 100% твердых веществ, будут иметь некоторую усадку во время высыхания, поскольку удаление летучих соединений приведет к уменьшению объема.

Стандарт ASTM C 733 может использоваться для измерения усадки.

Физико-механические характеристики герметиков

Адгезия к основанию

Адгезия герметиков , к различным основам зависит от типа герметика и от поверхностей.

• Герметики PUR обладают очень хорошей адгезией ко многим различным материалам: металлам, бетону, цементу, дереву, стеклу, пластмассам, таким как ПВХ.
• В случае силикона может потребоваться грунтовка для обеспечения хорошей адгезии к некоторым металлам и пластмассам, адгезия к стеклу всегда отличная. Используются силановые грунтовки.

Производители герметиков должны четко указывать в своих технических паспортах адгезию своих герметиков к различным материалам, используемым в строительстве и гражданском строительстве, с грунтовками и без них.
Обратитесь к разделу «Типы химикатов», чтобы получить подробную информацию о адгезии различных типов герметиков к различным поверхностям.

Методы испытаний для измерения адгезии

Когда герметик подвергается напряжению во время увеличения ширины стыка, если герметик имеет высокий модуль упругости, связи с кромками стыка подвергаются высоким растягивающим напряжениям, и это может нарушить сцепление.Поэтому были разработаны стандартные методы испытаний для измерения адгезии к основанию при растягивающем напряжении. Упомянем, например, европейские стандарты:

• ISO 9046 или EN 29046: измерение адгезии и когезии при постоянной температуре,
• ISO 9047 и EN 85 519: измерение адгезии и когезии при переменной температуре.

Это испытание на растяжение также необходимо проводить после погружения в воду и искусственного атмосферного воздействия (например, с помощью оборудования, называемого метеометром, в котором реализовано несколько циклов: распыление воды при различных температурах, ультрафиолетовое излучение, сушка и снова распыление воды…).

Давайте еще раз упомянем некоторые стандарты ISO и США:

• ISO 10591, Определение свойств при растяжении после погружения в воду,
• ISO 10590, Определение свойств при растяжении при сохранении растяжения после погружения в воду,
• ASTM C 1135 Определение адгезионных свойств структурных герметиков при растяжении.

Испытание на растяжение может проводиться до разрыва соединения (стандарт ISO 28339), и согласовано, что герметик должен подвергаться нагрузке только до 25% этого напряжения при разрушении, но мы увидим, что стандарт ISO 11600 установил особые требования и классификация герметиков по максимальному сроку службы.

Модуль упругости или модуль упругости при растяжении

На рисунке ниже показаны типичные кривые зависимости напряжения от деформации.
Кривые напряжения / деформации для различных химических типов герметиков
(испытательный образец из стали или алюминия 25 x 9,5 мм, толщина шва 1,4 мм (испытание на сдвиг)

Обычно модуль упругости определяется как напряжение, измеренное при удлинении на 50 или 100%. Модуль упругости измеряется в соответствии со стандартом ISO 8339: Определение свойств при растяжении. Модуль упругости дает очень полезную информацию о напряжениях, которые действуют на выступы сустава, когда он удлинен.

Для уменьшения этих напряжений рекомендуется использовать герметики с низким модулем упругости, такие как силикон с низким модулем упругости, показанный на рисунке.

В стандарте ISO эластомерные герметики DIS 11600 классифицируются в соответствии с их секущим модулем упругости при растяжении, помимо других спецификаций, которые мы обсудим ниже.

		Классы							Метод испытаний
Недвижимость		25 лм	25HM	20 лм	20HM	12.5E	12,5P	7,5
Упругое восстановление,%		≥70	≥70	≥60	≥60	≥40	–	–	ISO 7389
Свойства при растяжении
Модуль упругости при растяжении	при 23 ° C, МПа	≤0,4	> 0.4	≤0,4	> 0,4 ​​	–	–	–	ISO 8339
	при 20 ° C, МПа	≤0,6	> 0,6	≤0,6	> 0,6	–	–	–
	при добавлении,%	200	200	160	160	–	–	–
Относительное удлинение при разрыве,%		–	–	–	–	–	≥200	≥120	ISO 8339
Адгезионные / когезионные свойства	при переменной температуре	нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO
	при постоянной температуре	–	–	–	–	–	нф	нф	ISO
Прочность на растяжение при поддерживаемом удлинении		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 8340
Свойства при растяжении при сохранении продления после погружение в воду		нф	нф	нф	нф	нф	–	–	ISO 10590
Свойства при растяжении после погружения в воду Относительное удлинение при разрыве,%		–	–	–	–	–	≥100	≥20	ISO 10591
Потеря объема,%		≤10	≤10	≤10	≤10	≤25	≤25	≤25	ISO 10563

Требования ISO / DIS 11600 к строительным герметикам
* Максимальное изменение объема на 25% (после отверждения) для латексных герметиков на водной основе
Подробное описание условий испытаний см. В ISO / DIS 11600

Вид отказа: nf: нет отказа (все три образца проходят испытание) Образец не прошел испытание, если сумма разрушений клея и когезии превышает 5% герметика / поверхность раздела подложки (600 мм2).В ISO TC 59 / SC8 продолжается обсуждение того, как определить критерий отказа. Вероятно, что для испытаний циклического движения (ISO 9046 и ISO 9047) значение 5% будет служить пределом для отказа после первого цикла движения. Образцы, прошедшие первый цикл перемещения, считаются не прошедшими испытание, если сумма дополнительных разрушений адгезии или когезии в последующих циклах перемещения превышает 100%.

Упругое восстановление и пластический поток

Когда напряжения, вызвавшие удлинение, снимаются, герметик может вернуться к своей первоначальной ширине (полное восстановление) или может показывать только частичное восстановление.Это называется упругим восстановлением и измеряется в соответствии с ISO 7389 и NF EN 27389 (июль 1991 г.): Герметики, определяющие упругое восстановление. Стандарты испытаний

ISO 7389 и ASTM C 736-82 могут использоваться для определения упругого восстановления и измерения восстановления при растяжении и адгезии латексного герметика после искусственного атмосферного воздействия.

Хорошие эластомерные герметики, такие как силиконы и полиуретан, почти полностью возвращаются к своим первоначальным размерам. С другой стороны, пластиковые герметики (такие как бутил, акрил…) не возвращаются к исходному размеру, как показано на рисунке, и демонстрируют некоторую пластическую текучесть и остаточную деформацию.

Типичная кривая пластической текучести

Стандарт ISO 11600 считает, что герметики являются эластомерными, если их упругое восстановление в соответствии со стандартом ISO 7389 превышает 60%. Обычно для измерения релаксации напряжений герметик удлиняется на 25 или 50%, затем образец для испытаний выдерживают при этом удлинении и измеряют напряжения во времени, что дает кривую, показанную на рисунке ниже.

Типовая кривая релаксации напряжений для герметика

Удлинение при разрыве

Эластомерные герметики, такие как силиконы, могут выдерживать очень высокое удлинение при разрыве от 400 до 500%. Таким образом, относительное удлинение при разрыве используется в ISO 11600 только для дифференциации различных пластиковых герметиков. Относительное удлинение при разрыве измеряется в соответствии с ISO 8339.

Максимальное рабочее удлинение

Это удлинение при эксплуатации, которое данный герметик может выдержать при длительном воздействии на улице, с учетом фактора безопасности для воздействия погодных условий / старения. Европейский стандарт и стандарт ISO 11600 определили до 7 классов строительных герметиков, в зависимости от максимального эксплуатационного удлинения, а также в соответствии с 9 другими свойствами, которые мы изучили выше.

Сопротивление сжатию

Этот тест оценивает поведение герметика при сжатии: он не должен вытекать из стыка во время сжатия. Построена кривая «деформация от напряжения сжатия».

ISO 11432 используется для измерения свойств сжатия.

Твердость и сопротивление вдавливанию и разрыву

Это важно для напольных герметиков, которые должны выдерживать движение. ASTM C 661 используется для измерения твердости твердометром в соответствии с твердостью по Шору A или D.

Устойчивость к воздействию тепла, холода и температурных циклов

Наружные герметики должны выдерживать колебания температуры в зависимости от климата и страны, в которой они установлены. Жара, дождь и солнечный свет могут разрушить герметики из-за окисления, выделения с низким молекулярным весом, экстракции добавок, таких как пластификаторы и т. Д., В этих случаях герметик затвердеет, разложится и, в конечном итоге, потрескается.

Было разработано несколько стандартов для измерения эффектов этих агентов:

• Французский стандарт NF P 85-512 измеряет диффузию некоторых компонентов герметика,
• ASTM C 793-80 Испытание на эффекты ускоренного атмосферного воздействия эластомерных герметиков для швов,
• ISO 10563: Определение изменения веса и объема,
• ASTM C 765-84, испытание на низкотемпературную гибкость предварительно отформованных герметизирующих лент и т. Д.

Прочность

Водостойкость – Конечно, все современные полимеры, которые используются для герметиков, обладают хорошей водостойкостью при внешнем воздействии дождя. Но вода может проникнуть между герметиком и основанием, и если эта основа является цементной, щелочные условия плюс вода могут ухудшить адгезию герметика. Пользователь должен узнать у производителя герметика о его стойкости в таких условиях, какие грунтовки следует использовать.

Мы указали выше стандарты, которые используются для измерения адгезии / когезии после погружения в воду.ASTM C 1247 может использоваться для измерения долговечности герметиков, подвергающихся постоянному погружению в жидкости.

Устойчивость к атмосферным воздействиям – ASTM C 793-80 обеспечивает испытание для измерения воздействия ускоренного атмосферного воздействия на эластомерные герметики.

Устойчивость к солнечному свету, УФ – Старые герметики и замазки, такие как олеорезины и бутиловые герметики, имеют плохую стойкость к солнечному свету, УФ-излучению и внешнему старению. Они окисляются на воздухе, становятся хрупкими и со временем трескаются.

Современные герметики (полиуретан, силикон, тиокол) обладают длительной стойкостью к внешним воздействиям.

Стандарт ISO 11431 и ASTM C 718-83 предоставляют методы испытаний для измерения адгезии и когезии после воздействия света через стекло. Стандарт ASTM C 718 также позволяет измерять стойкость к УФ-излучению герметиков

Устойчивость к росту плесени – Герметики должны иметь защиту от роста плесени, входящую в состав.

Стойкость к циклам «горячая-холодная» – Эти чередующиеся циклы могут повредить герметик после нескольких циклов.См. Те же стандарты, которые были упомянуты выше. Подводя итог, скажем, что долговечность при внешнем воздействии можно приблизительно оценить, объединив некоторые из вышеуказанных тестов. Лучшие герметики могут прослужить до 40 лет при внешнем воздействии или даже больше, но у нас еще нет такого длительного опыта.

Конструкция соединений – основные моменты

Какими бы ни были движения, герметик должен выдерживать их без сбоев, и поэтому он должен быть эластичным, как мы видели в свойствах выше. Поэтому конструкция швов и выбор типа герметика для удовлетворения этих требований к перемещению очень важны.

Обычно архитектор, проектировщик или подрядчик назначают 2 или 3 начальных и основных требования:

• Размеры и формы здания и его компонентов: каркас, панели, сборные панели, перекрытия, перегородки, двери, окна и т. Д.
• Типы материалов, которые будут использоваться: наливной или сборный бетон, каменная кладка или металлические или деревянные конструкции, бетонные или металлические полы, металлические, ПВХ или деревянные окна и двери, кирпич или перегородки из гипсокартона и т. Д.
• Формы соединений, которые могут быть квадратными или прямоугольными, или иметь другое сечение, чтобы приспособить его к формам конструктивных элементов и контактным поверхностям.

Исходя из этих требований, подрядчик по стыкам должен:

• Вычислить максимально ожидаемые движения суставов,
• Выберите тип герметика, который выдержит такие движения,
• Спроектируйте и рассчитайте размеры шва, чтобы герметик не подвергался чрезмерным нагрузкам и деформациям.

Эти 3 задачи выполняются вместе, потому что ширина шва
зависит от ожидаемых перемещений, а также от эластичности выбранного герметика.

Глубина стыков

Максимальные напряжения находятся на стыке между подложками и герметиком, и в этих стыках напряжения могут быть в 2-4 раза выше, чем в глубине герметика. Также очень важно отметить, что тонкая полоска герметика будет давать гораздо меньшие нагрузки, чем толстая герметизирующая полоска.

Таким образом, существует правило, согласно которому толщина или глубина герметика не должна превышать 50-70% его ширины.

Общие правила относительно глубины стыков следующие:

• Минимальные размеры стыков 5 x 5 мм,
• Для ширины шва от 5 до 12 мм глубина всегда должна быть меньше ширины,
• Для ширины от 12 до 25 мм глубина должна быть около 12 мм,
• Для ширины более 25 мм желательно, чтобы глубина была меньше половины ширины.

Дополнительный материал (например, пена) используется для контроля глубины шва.

Герметик должен прилипать только к двум поверхностям, а не ко дну стыка, чтобы он мог свободно менять свою форму. Если он будет прилипать с трех сторон, это приведет к увеличению напряжений и разрыву. Поэтому перед выдавливанием герметика следует установить съемную ленту, как показано на рисунке.

Герметик должен прилипать только к 2 сторонам шва:
a) Без защитной ленты: при увеличении стыка герметик оторвется.
b) С отсоединяющей резервной лентой: Полоса герметика может свободно менять форму; меньше стрессов и нет риска разрывов.

Также важно отметить, что существует множество правил в соответствии с видами работ, странами и методами, которые также следует учитывать при проектировании соединений.

Области применения строительных герметиков

Как подробно упоминалось выше, герметики обычно используются для заполнения трещин и отверстий и герметизации швов, а также в качестве барьера для воздуха, воды, влаги, газа, шума, пыли и дыма. Таким образом, строительная промышленность включает многочисленные области применения герметиков.Ключевые области применения обсуждаются ниже.
Соединения в традиционной кладке

Герметики для кладки

Каменная кладка может быть выполнена из бетона, кирпича, бетонных блоков, иногда из ячеистого бетона, в соответствии с методами строительства, принятыми в каждой стране. Хотя эти материалы не имеют высоких коэффициентов расширения, смещения швов могут стать большими, когда части конструкции (панели, целые стены, многоэтажные конструкции…) имеют большие размеры.

В кладке различают несколько видов швов:

• Деформационные и усадочные швы
• Разделительные швы
• Швы полов в плитах и ​​стяжках

Некоторые типичные области применения герметиков

Когда бетонная стена или пол имеют очень большие размеры, могут появиться трещины в результате усадки бетона после полного высыхания, а расширение в результате забора воды также будет проблемой. Таким образом, он должен быть разделен на более мелкие секции, разделенные пустотами или стыками, чтобы бетон мог изменять размеры без неблагоприятных последствий.Эти стыки необходимо заполнить подходящим герметиком.

Герметики для сборных железобетонных панелей и плит

Сборные или сборные железобетонные элементы (панели, плиты перекрытия) устанавливаются с пустотными стыками между элементами.

Эти сборные железобетонные элементы не очень большие: всего несколько метров в ширину и высоту, следовательно, их движения ограничены и требуют только пластиковых герметиков, таких как бутил, ПИБ, акрил.

Однако, если здание очень большое, расширение и усадку каждого элемента необходимо складывать вместе, чтобы общее перемещение могло стать большим, и в этом случае необходимо использовать эластомерные герметики, такие как полиуретаны или полимеры MS, которые имеют очень хорошую адгезию к бетону.

Герметики для сборных железобетонных панелей и плит

Герметики для стыков, относящихся к навесным стенам

Здесь много разных типов соединений:

• Вертикальные и горизонтальные стыки между сэндвич-панелями или декоративными сайдинговыми панелями и конструкцией, между двумя панелями, между сэндвич-панелями и окнами. В этих случаях материалы часто сильно различаются с точки зрения теплового линейного расширения: например, в стыках между стеклянными панелями и металлическими панелями.
• Стыки между навесной стеной и полом (последние могут быть бетонными или стальными в многоэтажных зданиях)
• Стыки между металлической обшивкой стен и конструкцией (которая может быть стальной или бетонной)

Эти соединения требуют больших перемещений, поэтому можно использовать только эластомерные герметики с высокими характеристиками .

Кровельные герметики

Крыши, плоские или наклонные, подвержены воздействию дождя, снега, который может застаиваться на террасах плоских крыш, поэтому гидроизоляция должна быть отличной, а герметики должны выбираться в соответствии с климатом и ожидаемыми движениями.

Требования к герметикам крыш

Крыши могут быть построены из различных компонентов и материалов (черепица, шифер, черепица, металлические панели, кровельные гидроизоляционные материалы, желоба, навесы, окна Velux, дымоходы), которые необходимо герметизировать.

• Бетонные плиты крыши – Стыки между бетонными плитами крыши должны быть заделаны в соответствии с техникой кладки. Поверх этих плит есть кровельные материалы, которые также герметизируются различными методами:
  • Кровельные листы и изоляционные панели могут быть склеены и герметизированы битумом или битумными композициями, усиленными добавлением эластомеров,
  • Кровельные мембраны из ПВХ, ЭПДМ, гипалона тщательно склеиваются между собой соответствующими клеями ( клеи на резиновой основе , PUR), поставляемые поставщиками кровельных мембран,
  • На всю поверхность террасы можно нанести толстое гидроизоляционное покрытие, наносимое напылением, обычно полиуретановые покрытия.


• Гидроизоляция между выступающими частями и крышей – Выходящие части, такие как дымоходы, навесы, металлические вентиляционные каналы, должны быть герметизированы пластиковыми или эластомерными герметиками. Полиуретаны и полимеры MS, которые демонстрируют отличную адгезию ко многим материалам, являются лучшим выбором.


• Гидроизоляция и герметизация кровельных профнастилов – Здесь можно использовать 2 вида продукции:
  • Предварительно отформованные ленты из бутила или PIB, которые необходимо сжать между краями панелей,
  • Акриловые или бутиловые герметики: при нанесении из картриджей большого диаметра (8 мм) валик герметика сжимается во время установки между двумя панелями.

Герметики, используемые для структурного остекления

При структурном остеклении стеклянные панели прочно и надежно прикрепляются к металлической конструкции фасадов зданий. Ветровая нагрузка и вес стеклянных панелей передаются на металлическую конструкцию через клей / герметик, который всегда представляет собой силиконовый продукт. Это очень сложное применение, потому что вся система зависит от адгезии и внутренней когезии клея / герметика, и существует риск, если стеклянная панель упадет с высокого уровня.

По этой причине соединение между стеклянными панелями и их металлическими каркасами выполняется на заводе, чтобы тщательно контролировать все параметры: очистку поверхностей перед приклеиванием, нанесение силиконового продукта, контроль качества и испытания на адгезию и долговечность.

Кроме того, добавлены некоторые механические крепления для обеспечения дополнительной безопасности.

Сначала проектировщик должен рассчитать все напряжения, которые будут возникать в соединениях:

• Напряжения из-за давления ветра и депрессии,
• Вес стеклянных панелей: их вес должен выдерживаться некоторыми механическими приспособлениями (такими как зажимы, прокладки или распорки), потому что силиконовый клей / герметик не должен выдерживать эту постоянную нагрузку,
• Движения стыков: общие движения конструкции должны поглощаться металлическими соединениями между конструкцией и рамой стеклянных панелей.Единственно допустимые движения – это те, которые возникают в результате разного расширения и сжатия стекла и металлических рам. Эти движения вызовут сдвиг клея / герметика.

Исходя из рассчитанного максимального перемещения, проектировщик выберет тип герметика и его подвижность, а затем рассчитает толщину структурного шва (между стеклом и рамой).

Герметики для оконных стекол

Это наибольшее применение герметиков, если мы включаем герметизацию окон с двойной или тройной изоляцией. Различные операции по герметизации, выполняемые для полной установки окон и окон.

Изолированные окна с двойным или тройным стеклом

Что касается герметичности, стеклопакеты имеют двойное уплотнение (см. Рисунок выше).

• Внутренний герметик в основном представляет собой полиизобутилен (PIB) или бутиловый герметик , потому что эти продукты имеют очень низкую проницаемость для водяного пара или паропроницаемости (MVT): например, проницаемость для водяного пара составляет Герметики PIB JS 780 и JS 680 от TREMCO.Менее 0,02 г / м ² / час для толщины 2 мм, измеренная в соответствии с европейским стандартом EN 1279-4C.
• Другие герметики в этом отношении неприемлемы, например, MVT полисульфидов или полиуретанов составляет от 2 до 6 г / м ² / день, а для силиконов – от 10 до 20 г / м ² / день,
• Наружный герметик представляет собой эластомерный герметик, который действует как клей, связывающий 2 стеклянные панели, и как герметик от воды, воздуха и насекомых.Этот герметик может быть на основе полисульфида, полиуретана, силикона или термоклеев .

Изолированная двойная стеклянная панель

Оконные рамы вставляются в основную раму здания, и для этого требуется хорошее уплотнение между оконной рамой, сделанной из дерева, металла или ПВХ, и основной рамой, которая может быть каменной кладкой (бетон, кирпич или навесные стены, а иногда и в Скандинавских странах и США – деревянные рамы

Для этого можно использовать множество различных герметиков: эластомерный полиуретан, пластиковых акриловых герметика (на водной основе или на основе растворителя), , бутиловые герметики, а также пенополиуретаны.Дифференциальные перемещения не так важны, потому что обычно размеры окон ограничены (от 1 до 3 метров, не более) и не требуют эластомерных герметиков.

Проектировщик или подрядчик должны спроектировать ширину стыка в соответствии с ожидаемыми перемещениями как основной рамы, так и оконных или дверных коробок.

Герметики для керамической плитки и сантехники

Это простое и хорошо известное применение: швы между двумя плитами обычно выполняются с помощью растворов на основе цемента, но когда необходимо заделать шов между двумя большими плиточными участками, герметик должен быть достаточно гибким, чтобы выдерживать большие движения.

В ванных комнатах, душевых, кухнях, бассейнах и т. Д. Наблюдается высокая влажность и вода, разлитая по полам и стенам, и необходимо обязательно герметизировать плиточную поверхность от проникновения воды в стены и полы, а затем в соседние комнаты. . Это можно сделать с помощью водостойкого клея для плитки или гидроизоляционного покрытия или мембраны, но в любом случае водонепроницаемый шов между плитками также очень полезен.

Герметики для керамической плитки и сантехники
Кроме того, коэффициент расширения керамической плитки низкий, при очень большой плиточной поверхности (например, более 10 м2) эта поверхность действует как монолитная поверхность, и на стыке между двумя плиточными секциями могут быть некоторые движения, например Например, когда стена или перегородка сделаны из ДСП или гипсокартона, которые имеют большее расширение при влажности.После высыхания на стыке могут образоваться трещины, поэтому стыки необходимо заполнить эластомерным герметиком, который не позволит воде проникать в эти трещины и стыки.

В этом случае силиконовые герметики – лучший выбор, потому что они сочетают в себе высокую водонепроницаемость, устойчивость к большим движениям, долговечность, их можно изготовить с множеством разных цветов, которые могут соответствовать цветам плитки и сантехники, их цвета не соответствуют со временем меняются, и их легко применять даже непрофессиональным пользователям.

Однако силиконовый герметик должен противостоять росту плесени, который может стать быстрым из-за использования горячей воды в ванных комнатах. В состав некоторых сортов входят составы против роста плесени для этого использования.

Герметики для строительных работ

В гражданском строительстве некоторые части конструкции могут быть довольно большими, например, сегменты бетонных мостов, плотин или даже бетонные плиты дорог или аэропортов, длина которых может достигать 10 метров.
Следовательно, ожидаемые перемещения также могут быть большими, и, таким образом, подрядчики по гражданскому строительству используют герметики, которые отличаются от тех, которые используются в строительстве, потому что ширина и сечение швов здесь больше.Они предпочитают следующие типы герметиков:

Модифицированные каучуком асфальтовые и битумные герметики

• Асфальтовые герметики, модифицированные резиной, стоят недорого.
• Эти изделия разливаются горячим способом при температуре от 150 до 200 ° C.
• Эти мастики начинают ползать при 40 ° C.
• 85% всех дорог и взлетно-посадочных полос по-прежнему покрыты модифицированным резиной асфальтом.
• Они должны соответствовать американским спецификациям ASTM D 3405 и федеральным требованиям SS-S 1401 B.
.

Смола – соединения полиуретана

• Это полиуретановые герметики, в которые производитель добавляет смолу для снижения ее стоимости.
• У них хорошие характеристики и относительно более дешевая цена, что вполне приемлемо.
• Они обладают хорошей стойкостью к керосину и выбросу горячего воздуха реактивных самолетов, поэтому их можно использовать на взлетно-посадочных полосах аэропортов даже в начале взлетно-посадочной полосы, где пилот пробует полную мощность двигателей.

Пластизоль ПВХ – Деготь

Горячее литье при 150 ° C, дороже, чем асфальт, модифицированный каучуком, но с более высокими характеристиками (стойкость к керосину, но не к выхлопу горячей струи, выдерживает удлинение от 10 до 15%), они соответствуют американской спецификации SS-S 1614, а в США имеют 5% рынка гражданского строительства и используются для взлетно-посадочных полос аэропортов, дорог и автобусных терминалов.

Силиконы

Однокомпонентные силиконы занимают только 5% рынка, они используются для взлетно-посадочных полос аэропортов и некоторых мостов, когда заказчику требуются высокие характеристики, такие как низкий модуль упругости, высокое удлинение, долговечность. Двухкомпонентные силиконы используются редко.

Примечание: В некоторых случаях подрядчики могут ошибаться, используя дешевый герметик, потому что ему потребуется гораздо больший шов, и, поскольку стоимость нанесения одинакова, герметики с высокими эксплуатационными характеристиками могут оказаться вполне конкурентоспособными по сравнению с дешевыми. или даже дешевле по полной стоимости.

Эластомерные резиновые профили и предварительно отформованные уплотнения

• Они используются, когда ширина стыка очень велика: от 2 до 10 см (например, для больших мостов, водохранилищ…) и когда две стороны стыка идеально параллельны и плоские.
• Их сжимают между двумя кромками шва, так что их ширина должна быть примерно вдвое больше средней ширины шва.
• Обычно они довольно дорогие, например 10 евро за погонный метр при ширине 5 см.

Эпоксидные склеивающие и герметизирующие материалы

На самом деле это не герметики, а жесткие клеи, которые связывают и герметизируют бетон с бетонными швами, например, в сегментарных мостах, где бетонные полые сегменты склеиваются и герметизируются вместе с помощью эпоксидных клеев или эпоксидных смол , используемых для ремонта трещин путем инъекции.

Найдите подходящие добавки или полимеры для рецептуры строительного герметика здесь …

Клеи для строительства – дополнительные сведения

Составы герметиков для строительства начальной точки

5 распространенных проблем с остеклением и их решения | Страница 3 из 3

Если стеклянная опора допускает некоторое движение, вероятность возникновения термической трещины немного снижается.Чтобы правильно спроектировать поглощающие покрытия, инженер должен учитывать напряжения, которые будут создаваться в стекле под действием солнца и покрытия, и посмотреть, могут ли напряжения вызвать растрескивание стекла. Кроме того, инженер может указать использование термоупрочненного стекла, более прочного стекла, которое может выдерживать более высокие термические нагрузки. Если применимо, следует рассмотреть другие альтернативы, такие как отражающие, не поглощающие покрытия.

Причины бедствий и отказов

Как и все строительные элементы, навесные стены имеют свои слабые места.Знание того, на что обращать внимание, как продлить срок службы системы навесных стен и когда пришло время нанять консультанта, имеет решающее значение для предотвращения дорогостоящих и серьезных сбоев. Хотя проблемы различаются в зависимости от материала каркаса, метода строительства и типа остекления, существуют некоторые общие проблемы, на которые обращают внимание специалисты по дизайну при оценке состояния системы навесных стен.

Прогиб

Алюминий имеет много преимуществ в качестве материала каркаса навесных стен, но его явным недостатком является то, что он прогибается примерно в три раза больше, чем сталь, при заданной нагрузке.Даже когда величина прогиба не влияет на прочность алюминиевых элементов, это все равно может представлять опасность, поскольку стекло может сдвинуться с места. Для защиты от чрезмерного прогиба стойки экструдируются в формы, которые максимизируют момент инерции площади или сопротивление определенной формы поперечного сечения напряжению изгиба. Широкополочные элементы, такие как двутавры, имеют особенно высокие моменты инерции площади, поэтому этот профиль так часто используется в строительстве.

Чтобы уменьшить прогиб в сборке навесной стены, не увеличивая глубину профиля рамы, к алюминиевым стойкам можно добавить стальную арматуру. Этот метод защищает сталь от воздействия элементов, используя при этом ее несущие свойства. Однако проникновение воды в систему, армированную сталью, также может привести к деформации, поскольку сталь подвергается коррозии и расширяется, в результате чего алюминий выгибается наружу.

Нарушение остекления

Конденсация на стеклянных навесных стенах может указывать на то, что относительная влажность в помещении слишком высока, и необходимо отрегулировать оборудование для обогрева и охлаждения.Однако конденсат также может указывать на отказ системы навесных стен. Если между листами стекла в стеклопакете наблюдается влага, это может означать, что герметичное уплотнение вышло из строя, что привело к проникновению воздуха в промежуточное пространство и ухудшению тепловых характеристик, а также видимости.

Волнистые трещины в стекле могут указывать на чрезмерную тепловую нагрузку, особенно если стекло имеет покрытие, такое как низкоэмиссионная пленка или оттенок. Когда солнце падает на стекло, оно нагревает открытую часть стекла, вызывая его расширение.Неэкспонированные края остаются холодными, создавая растягивающее напряжение, которое может привести к растрескиванию, особенно в стекле, которое не подвергалось термоупрочнению или закалке.

Включения сульфида никеля (NiS) могут вызвать внезапное разрушение стекла, иногда спустя годы после установки. Все стекла имеют микроскопические дефекты или включения, возникающие в результате производственного процесса. Вообще говоря, это не вызывает особого беспокойства. Исключение составляют включения NiS в закаленном стекле, которые привели к ряду серьезных повреждений стекла.Поскольку стекло нагревается в процессе закалки, NiS превращается в сжатую (альфа) фазу. Когда стекло быстро охлаждают для его закалки, NiS не хватает времени, чтобы вернуться в стабильную низкотемпературную (бета) фазу. Через несколько месяцев или лет захваченный NiS переходит в бета-фазу, расширяясь при этом. Возникающее в результате давление приводит к микротрещинам в стекле, которые могут распространяться до тех пор, пока структура стекла не будет полностью нарушена, и стекло разобьется, что кажется спонтанным разрушением.В существующей структуре для идентификации включений NiS можно использовать ультразвуковое исследование, лазерное сканирование или испытание на нагревание; однако такие методы испытаний могут быть трудоемкими и дорогими. Для зданий с множественными повреждениями стекла плюсы и минусы полной замены остекления следует сопоставить с затратами на испытания и изолированную замену.

Прокладка и повреждение уплотнения

На изображении показаны зазоры, образовавшиеся в результате повреждения прокладки, через которые воздух и влага попадают в систему.

Распространенной причиной проблем с навесными стенами является выход из строя прокладок и уплотнений, удерживающих остекление. Прокладки представляют собой полоски синтетического каучука или пластика, сжатые между стеклом и рамой, образующие водонепроницаемое уплотнение. Прокладки также служат для амортизации стекла и компенсации движения из-за ветровых, термических или сейсмических нагрузок.

С возрастом прокладки начинают высыхать, сжиматься и трескаться. Под воздействием ультрафиолетового излучения и циклов замораживания-оттаивания эластичный материал деградирует, как старая резинка.Сначала воздушные пространства, образованные усадочными, высохшими прокладками, пропускают воздух и влагу в систему, что приводит к конденсации, сквознякам и утечкам. По мере дальнейшего разрушения прокладок они могут ослабнуть и оторваться от рамы. Без поддержки гибких прокладок стекло теряет устойчивость и может расколоться или взорваться. По этой причине важно поддерживать в рабочем состоянии и регулярно заменять прокладки, чтобы система навесных стен оставалась работоспособной и безопасной.

Вместо компрессионных прокладок в некоторых системах навесных стен для крепления стекла к раме используется структурный герметик, обычно это высокопрочный силиконовый продукт.Как и прокладки, герметики имеют ограниченный срок службы. Признаки того, что пора заменить герметик по периметру, включают усадку или отрыв от поверхности, зазоры или отверстия, обесцвечивание и ломкость.

Типичная усадка для прокладки импоста из EPDM

Установленное остекление 15/16 “обеспечивает неплотное уплотнение и утечки.

Дефекты конструкции или конструкции

Как и любой другой тип конструкции, навесные стены подвержены недостаткам человеческих возможностей.Разрушение материала и износ, связанный с возрастом, могут быть частыми причинами повреждения навесных стен, но многие катастрофические и дорогостоящие отказы связаны с ошибками, которых можно было избежать.

Отсутствие, неправильное нанесение или недостаток герметика на углах рамы и других пересечениях может привести к серьезным проблемам с проникновением воды. Несоблюдение подрядчиком указаний производителя и несоблюдение профессиональным проектировщиком надлежащего надзора может привести к повреждению, вызванному водой, к которому трудно получить доступ и который требует больших затрат на ремонт.

Отделка гидроизоляции также требует особого внимания, чтобы предотвратить утечки на пересечениях между навесной стеной и другими элементами здания. Без подробных контрактных документов, которые полностью описывают и иллюстрируют условия окладов по периметру, наряду с координацией между установщиком навесных стен и руководителем строительства во время установки, оклады не могут быть должным образом привязаны или прекращены, что приведет к попаданию воды в систему стен.

Неправильно установленные декоративные накладки и аксессуары могут представлять опасность для людей и имущества, находящегося ниже, особенно при наклеивании только с помощью ленты для структурного остекления без механических креплений.Последовательность строительства имеет особое значение, поскольку качающиеся ступени и строительные леса могут повредить или сместить крышки стоек. Работы по техническому обслуживанию также могут быть причиной ослабления элементов отделки салона.

Непредвиденные структурные взаимодействия между элементами здания могут привести к поломке, если навесная стена не была спроектирована должным образом. Неадекватное обеспечение дифференциального движения, а также неправильные расчеты отклонения могут быть причиной треснувшего или разбитого стекла, нарушения герметичности или проникновения воды.Стекло и обрамление необходимо оценивать не только независимо, но и как систему с учетом воздействия ближайших строительных элементов.

Наконец, случайные методы монтажа могут быть причиной преждевременного разрушения навесной стены. Любой из вышеперечисленных дефектов конструкции может возникнуть в результате неквалифицированной и неконтролируемой установки. Неаккуратное нанесение герметика, например, может заблокировать дренажные отверстия по периметру стекла или дренажных отверстий , задерживая воду внутри стеновой системы.Царапины на стекле во время установки могут снизить его прочность и долговечность, а неправильно нанесенная оконная пленка также может сократить срок службы стекла.

Оценка и тестирование

Если утечки, прогиб, травление стекла или другие проблемы стали проблемой, архитектор или инженер должен провести систематическую оценку системы навесной стены, начиная с тщательного визуального осмотра. ASTM International предоставляет стандарты испытаний для оценки проникновения воздуха и воды, а также структурных характеристик стекла в навесных стенах.В тестах на проникновение воды, таких как ASTM E1105, используется откалиброванная система распылительной стойки с положительным перепадом давления воздуха для имитации ветрового дождя. ASTM E783 определяет процедуры испытаний для определения утечки воздуха в полевых условиях при определенных давлениях.

Остекление, на котором после установки видны систематические царапины или другие дефекты, может потребоваться оценка структурной целостности. В таких случаях репрезентативный образец стеклопакетов может быть удален и испытан в лабораторных условиях.ASTM E997 – это один из методов испытаний для определения вероятности разрушения при заданной расчетной нагрузке.

Соображения по реабилитации

Усадка неопреновых внешних прокладок – обычное дело, и это не всегда легко исправить. Хотя некоторые системы навесных стен, например те, которые включают в себя прижимные планки, могут допускать замену прокладки без снятия остекления, в целом трудно или невозможно заменить прокладки без удаления стекла. Влажное уплотнение, которое включает вырезание изношенных прокладок и добавление герметика по периметру, может быть вариантом; однако мокрое уплотнение обычно не обеспечивает надежного водонепроницаемого барьера и требует постоянного обслуживания.По возможности лучше сохранить оригинальную систему остекления.

Анодированные алюминиевые рамы следует очищать в рамках программы текущего обслуживания, чтобы восстановить ровную поверхность. Что касается порошковых покрытий, выцветание и износ можно решить с помощью фторполимерных продуктов, наносимых в полевых условиях, хотя они, как правило, менее долговечны, чем исходное термореактивное покрытие, нанесенное на заводе. Другие покрытия, представленные на рынке, нацелены на повышение долговечности, но перед нанесением следует учитывать их послужной список и требования к техническому обслуживанию.

Как сделать герметичный блок

Герметичный стеклопакет (IG) состоит из двух оконных стекол (хотя также доступно тройное остекление и даже четырехкамерное остекление с тремя или четырьмя стеклами), которые разделены дистанционной рамкой из трубки или прокладки из пенопласта ( трубку можно согнуть или разрезать с угловыми шпонками). Дистанционная рамка крепится к двум стеклам с помощью первичного герметика. Промежуточная трубка заполняется влагопоглотителем с двух до четырех сторон рамы (прокладка из пеноматериала производится с включенным осушающим составом), а затем на заднюю часть прокладки наносится вторичный герметик для герметизации блока.Стеклопакеты также могут быть заполнены газом для повышения их теплового КПД.

Принято считать, что устройство с более высоким показателем энергопотребления окна сконструировано аналогично нашему собственному высокопроизводительному первоклассному герметичному стеклу с двойным остеклением – одно стекло с низким энергопотреблением, а другое с плавающим стеклом или с низким содержанием железа. Затем у вас есть различные варианты с точки зрения газонаполнения, теплой кромочной прокладки, осушителя и герметика. Независимо от того, применяете ли вы одинарное или двойное уплотнение, забота о конструкции и выбор компонентов, которые вы производите, помогут гарантировать долговечность вашего герметичного устройства.Thermoseal Group – ведущий британский производитель и поставщик компонентов герметичных стеклопакетов, а также оборудования для производства герметичных элементов. Щелкните здесь, чтобы просмотреть весь ассортимент стекольного оборудования, и щелкните здесь, чтобы просмотреть наш обширный ассортимент, состоящий из более чем 2000 компонентов, в том числе наши высокопроизводительные дистанционные прокладки для горячей кромки Thermobar и Thermoflex.

Препарат для стекла

• Два стекла, которые будут использоваться для изготовления запечатанного блока, измеряются и разрезаются по размеру вручную или с помощью стола для автоматической резки.Это снижает количество отходов и рабочей силы.
• Thermoseal Group поставляет машины для удаления низкоэмиссионного покрытия по периметру (мягкого покрытия) с края стеклянной панели перед его использованием в стеклопакетах. Удаление кромок необходимо, потому что низкоэмиссионное покрытие на поверхности стекла влияет на адгезию с герметиками для стеклопакетов. Удаление краевого покрытия означает, что герметик может приклеиваться непосредственно к стеклу. Пожалуйста, подтвердите это требование у вашего поставщика стекла.
Затем стеклянные панели
• пропускаются через моечную / сушильную машину с использованием деминерализованной или деионизированной воды.После мытья они тщательно осматриваются оператором. В моделях с выводами на стекло наносится проволока, которая затем проходит через омыватель во второй раз. Мы поставляем линейку стеклоомывателей, как горизонтальных, так и вертикальных, а также установки для очистки воды / водоочистные установки (необходимые для мягкого покрытия), установки деминерализации и смолы.
• Если на стекло были нанесены фаски, они теперь «отверждаются» с помощью УФ-лампы или скамейки (их может предоставить Thermoseal Group).Thermoseal Group поставляет широкий ассортимент скосов DecraLed®, свинцовых и цветных пленок, а также ряд инструментов и принадлежностей для их нанесения на стекло.

Прокладка рамы

• Трубчатая распорка Бар можно сгибать или разрезать и использовать с угловыми клавишами для создания рамы, которая будет использоваться для создания воздушного пространства между двумя стеклами в герметичном стеклопакете. Ширина разделительной панели определяет глубину полости внутри стеклопакета.Дистанционные трубы могут быть выполнены с алюминиевым, стальным или теплым краем. Thermoseal Group поставляет широкий ассортимент прокладок, включая термобарьер Thermobar и Thermoflex, алюминий и сталь.
  • Распорка Бар Гибок – длина А спейсер разрежет по размеру и три или четыре углов согнутых, чтобы создать прямоугольную раму (распорные трубки также могут быть изогнута для необычной формы стеклянных герметичных единиц). Два конца бара затем соединяется либо с помощью один угловой ключом (3 изогнутых углов) или с прямым разъемом (4 изогнутых углов) для объединения по длине распорной трубки.Thermoseal Group поставляет ряд станков для гибки распорных стержней, а также необходимые аксессуары. Обратите внимание, что некоторые распорные трубы больше подходят для гибки, чем другие.
  • распорку Вырезать и угловые Ключи – Четыре длины спейсера обрезают до нужной длины (стандартный размер 24мм короче, чем размер стекла), а затем соединяются вместе с совместимыми ключами угловых, чтобы создать прямоугольную структуру. Thermoseal Group поставляет широкий выбор пил для дистанционной резки, полотна и совместимые аксессуары.
• Разделитель из пеноматериала , такой как Thermoflex, не встраивается в разделительную рамку до герметизации между двумя стеклами. Он наносится непосредственно на одно из оконных стекол с помощью предварительно нанесенной клейкой боковой ленты. Пенопласт, а также оборудование, инструменты и аксессуары для использования с пенопластом могут быть поставлены Thermoseal Group.
• Сетка грузинского стержня сконструирована и прикреплена к распорным системам. Чтобы создать подлинное многослойное окно, создается разделительная сетка с использованием дуплексной фурнитуры или системы Interbar.От Thermoseal Group можно заказать оборудование для подготовки и сшивания распорных планок Georgian, включая столы для скоб, торцовочные станки, гибочные станки и пилы. Также доступен широкий ассортимент грузинских стержней и аксессуаров, а также грузинских стержней из алюминия и UPVC для поверхностного монтажа.

Заполнение влагопоглотителем

• Заполнение адсорбентом – Готовая распорная рамка заполнена адсорбентом. Это адсорбирует любую влагу, которая может попасть между двумя стеклянными панелями во время производства или которая попадает в герметичный блок на протяжении всего срока службы блока.Стандартной практикой для узлов с вырезными и угловыми ключами является заполнение двух из четырех распорных трубок влагопоглотителем. Для большинства систем с теплыми краями рекомендуется заполнить не менее трех сторон, так как внутренний диаметр трубки меньше, чем у алюминиевых распорных трубок. Thermoseal Group поставляет широкий ассортимент адсорбентов, а также ручные и автоматические дозаторы адсорбента для заполнения разделительных трубок. Важно, чтобы вы приобрели чистый влагопоглотитель 3A, такой как Eurosiv, чтобы обеспечить долговечность ваших герметичных устройств.Спросите о наших услугах по тестированию адсорбентов и тестовых наборах, которые мы можем предоставить.

Первичное уплотнение

• Полиизобутилен или PIB наносится на оба края каркаса дистанционной трубки. Затем его осторожно прижимают между двумя стеклами. ПИБ можно наносить вручную, но обычно его наносят с помощью машины для нанесения ПИБ. Следует позаботиться о том, чтобы PIB покрыл стыки в местах соединения шпонки и стержня. Thermoseal Group поставляет ряд PIB, включая наш собственный бренд Euroseal PIB, и ряд машин PIB, подходящих для малых и крупных производителей IG.

Вторичное уплотнение

Существуют различные варианты вторичного герметика, который можно наносить на внешний край стеклопакетов для обеспечения двойного уплотнения.

• Hotmelt (самый популярный вторичный герметик, используемый на рынке Великобритании) – однокомпонентный герметик, наносимый при температуре 170-190 ° C, не имеет времени отверждения. Просто подождите, пока не остынет, и глазируйте. Euroseal Hot Melt – это собственный бренд высокого качества Thermoseal Group.
• Полисульфид (ПС) 2-компонентный герметик химического отверждения.
• Полиуретановый (ПУ) 2-компонентный герметик химического отверждения.
• Силиконовый одно- или двухкомпонентный герметик химического отверждения.

Компания Thermoseal Group поставляет различные диапазоны всех вышеперечисленных герметиков, а также различные машины, подходящие для нанесения каждого герметика, включая: экструдеры горячего расплава и сменные пистолеты; Столы для герметизации стекла; Насосы для смешивания и дозирования силикона и ПС и ПУ; и цифровые термометры (для проверки температуры нанесения вашего герметика).

Заполнение газом

Заполнение газом – это средство повышения теплового КПД вашего стеклопакета для создания высокоэффективного стеклопакета. В самом деле, если газ заполнить свои единицы, можно достичь «C» рейтинга по Великобритании Window энергии Рейтинг схеме (WER) с некоторыми оконными профилями с использованием традиционной алюминия распорки. Однако вам следует изучить варианты прокладки для теплых краев. Щелкните здесь, чтобы увидеть рекомендуемые нами высокопроизводительные устройства и ассортимент дистанционных прокладок для теплых кромок, предлагаемых Thermoseal Group.Также доступен широкий спектр материалов для маркетинговой поддержки.

Thermoseal Group поставляет ряд газовых наполнителей для наполнения аргоном (Ar), криптоном (Kr) и ксеноном (Xe). Доступна функция быстрого заполнения. Кроме того, доступно оборудование для бурения газовых скважин и газовых испытаний.

Вертикальное заполнение газом

Это наиболее эффективная форма газонаполнения стеклопакета. Два 5мм отверстий сверлят как можно ближе к концу любого одной стороны распорного бара, который не содержит какой-либо влагопоглотитель.В качестве альтернативы можно использовать специальные газовые угловые ключи с предварительно просверленными отверстиями.

Герметичный блок затем конструируется с первичным уплотнением и устанавливается вертикально – либо с одним из просверленных отверстий, расположенным вертикально над другим, либо с обоими отверстиями вверху.

Недавние данные показали, что идеально использовать вытесняющий наполнитель, расположенный вертикально с обоими отверстиями вверху, как показано на изображении ниже. Помимо того, что это более простой метод, он быстрее заполняется и обеспечивает меньшую утечку газа во время производства, но требует использования газового наполнителя с всасывающим устройством.- вы можете сделать это, используя вытеснение, пока газ может выходить через отверстие с датчиком в нем так же быстро, как вы его закачиваете. Этот метод хорош для Krypton со скоростью около 8-10 литров в минуту.

Все газовые / мультигазовые наполнители NM от Thermoseal Group представляют собой быстрые наполнители с всасыванием. Устройство расположено так, чтобы отверстия были самыми верхними на горизонтальном крае. Зонды продвигаются через отверстия. Если первичное уплотнение установлено правильно, газ не может просочиться, поскольку отверстия находятся вверху.

После заполнения агрегата выбранным газом отверстия закрываются концевыми заклепками или пластиковыми заглушками. Если вы используете вторичный герметик, теперь его можно наносить.

Горизонтальное заполнение газом – идеально для пользователей клея-расплава

Этот метод позволяет выполнять функцию заполнения газа через одно отверстие в периметру дистанционной рамки кадра или с помощью одного ключа газа.

Выбранный газ вводится в отверстие с помощью уникального газового зонда, который имеет встроенный газовый датчик, указывающий, когда установка заполнена газом.

Хотя этот метод медленнее, чем вертикальное заполнение, он полезен для определенных методов производства:

• Для заполнения распорки, которая сгибается. Можно использовать один газовый ключ, и профиль легко заполняется через отверстие в этом ключе).
• Для пользователей клея-расплава. Производители могут герметизировать все четыре стороны герметичного блока, оставляя зазор в одном углу, а затем, не снимая блок со стола зажимов, они могут заполнить его газом и вставить заглушку в ключ, чтобы закрыть его.

Безопасное обращение

Готовый блок затем можно обмотать лентой по краям, чтобы облегчить безопасное обращение с установщиками, и хранить на стеклянной стойке, готовой к доставке / сбору. Thermoseal Group может поставить различные подходящие ленты и стеллажи.

Производственные линии и полностью автоматизированное оборудование

Мы собрали несколько пакетов для производства стеклопакетов, подходящих для открытия собственного бизнеса по производству герметичных модулей.Эти пакеты представляют собой руководство по оборудованию, которое вам потребуется для создания бизнеса по производству герметичных единиц. Однако, если вам нужен конкретный пакет оборудования и инструментов, мы можем поставить отдельные машины или детали для следующих машин: производственные линии и портальные балочные проставки; Панельные прессы; Валковые прессы; Распорка выравнивание стойка; Наклонные столы и многое другое. Щелкните здесь, чтобы просмотреть ассортимент нового и подержанного оборудования, которое у нас есть. Обратите внимание, что мы можем поставить дополнительные стекольные машины, которые еще не подробно описаны на нашем веб-сайте, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам со своими требованиями.

Сертификация EN1279

Производители стеклопакетов, торгующие внутри ЕС, должны учитывать этот европейский стандарт для производства стеклопакетов. Он состоит из 6 частей:

Часть 1 стандарта касается ряда ключевых вопросов для всех производителей стеклопакетов в строительстве. В нем содержится описание системы, в котором описаны свойства и характеристики производимых продуктов.

Часть 2 предназначена для устройств, заполненных воздухом, и требует, чтобы производитель проверил набор устройств для определения их сопротивления и проникновения влаги.

Часть 3 для газонаполненных блоков (обычно аргона) и требует от производителя провести испытания набора блоков для определения их способности удерживать газ и, следовательно, заявленного улучшения тепловых характеристик в течение срока службы блока.

Обратите внимание, что строительные нормы и правила предполагают, что большинство герметичных окон с двойным остеклением необходимо будет заполнить газом, чтобы соответствовать требованиям по энергоэффективности и достичь более высоких показателей энергопотребления окон (WER). Этот тест может занять до шести месяцев с момента подачи заявки, поэтому подайте заявку сейчас, чтобы вы могли продолжать поставки стеклопакетов, которые удовлетворяют спрос на WER.

Несколько советов по изготовлению герметичных устройств в соответствии со стандартами EN1279, часть 3:

• Ограничьте количество путей выхода газа, где это возможно, и убедитесь, что углы, стыки и отверстия для скоб закреплены, чтобы ограничить утечку газа. Маловероятно, что вы сможете выполнить требования части 3 без использования системы двойного уплотнения, то есть PIB в качестве внутреннего герметика. Если у вас нет машины PIB, спросите нас о покупке распорки с предварительно нанесенным ПИБ.
• Попробуйте использовать наложенный вручную ПИБ в качестве первичного уплотнения для скрепления вашего устройства.
• Как только ваше устройство будет заполнено газом, как можно скорее заглушите и заполните газовые отверстия, чтобы ограничить потери газа во время производства.
• Для достижения наилучшего сцепления герметика убедитесь, что герметик имеет оптимальную температуру для нанесения, а стекло остается теплым и сухим.

Часть 4 для герметиков (поставляется поставщиками герметиков).

Часть 5 является юридической частью стандарта, а все остальные части поддерживают часть 5.

Часть 6 описывает минимальные заводские системы производственного контроля и описывает необходимые периодические испытания.

Обратите внимание, что слова «нормативный» и «информативный» часто используются в европейских стандартах, поэтому обратите внимание на их значение следующим образом:

• Нормативный означает, что существует требование закона для выполнения инструкции.
• Информативные средства только для информации.