Газосиликатные блоки плюсы и минусы отзывы: Плюсы и минусы силикатных блоков, отзывы владельцев домов из газосиликата

Плюсы и минусы силикатных блоков, отзывы владельцев домов из газосиликата

Строительство из газосиликатных блоков распространено благодаря их сравнительно небольшому весу, а также скорости возведения стен.

Перед тем, как приобретать этот блочный материал, рекомендуется подробнее узнать о его преимуществах и недостатках, чтобы сделать правильный выбор.

Рассмотрим их подробнее в этой статье.

Содержание

• 1 Преимущества зданий из газосиликата
• 2 Недостатки применения для строительства стен
• 3 Отзывы
• 4 Заключение

Преимущества зданий из газосиликата

При выборе строительного материала для частного дома каждый владелец участка сталкивается с вопросом надежности сырья. На строительном рынке не так давно появились блочные материалы, среди которых и газосиликат. Камень изготавливают на основе силикатной смеси с добавлением алюминиевой пудры. В результате смешивания между этими материалами образуется силикатная пена.

Затем камень обрабатывают в автоклаве, придавая ему прочность. На выходе получается твердый и крепкий блок, пригодный для гражданского строительства.

Основные плюсы, за которые выбирают газосиликатные блоки:

• низкая цена;
• небольшой вес;
• хорошая теплоизоляция;
• негорючесть;
• высокая тепловая аккумуляция;
• хорошая звукоизоляция;
• паропроницаемость;
• экологичность.

По сравнению со стоимостью некоторых других материалов для возведения стен, например, с кирпичом, газосиликат обойдется дешевле. Такой вариант как раз подходит, если у владельца участка нет достаточного количества средств для моментального возведения дома. Тогда можно постепенно откладывать деньги для сооружения коробки из газосиликатных блоков и со временем построить весь дом.

Любые блочные материалы – это обязательное сокращение сроков строительства. Блок имеет ровные поверхности, определенные размеры.

Благодаря изначальному знанию размеров стены, можно самостоятельно рассчитать, сколько блоков газосиликата понадобится для строительства.

Благодаря высокой скорости работ из этого сырья строят не только жилые дома, но и бани, гаражи, хозяйственные помещения, сараи.

Низкая плотность камня гарантирует небольшой вес. Плотность сырья составляет от 300 до 600 кг на кубометр. Этот показатель можно сравнить с некоторыми видами дерева, пригодными для строительства.

Газосиликат в 8 раз меньше проводит тепло, чем кирпич. Это означает, что дом, возведенный из блоков газосиликата, будет гораздо теплее. С этим также связана его высокая аккумуляция тепла.

Благодаря этому материалу значительно снижаются расходы на отопление дома, так как прогреть его можно за несколько часов.

Газосиликатные блоки не горят: даже при прямом контакте с огнем, такой материал не загорится. Звукоизоляция материала также в несколько раз превышает кирпич: по сравнению с кирпичом, газосиликатный блок лучше изолирует звуки в 10 раз.

Камень отлично пропускает воздух, поэтому в доме создается благоприятный климат и хорошая атмосфера.

Недостатки применения для строительства стен

Как и любой строительный материал, газосиликат имеет ряд недостатков:

• хрупкость;
• невозможность строить высокие дома;
• боязнь влаги;
• усадка конструкции.

Так как при производстве газосиликата используется пена, его конструкция не сильно прочная. Здесь есть много воздушных пузырьков, поэтому при перевозке блоков большое количество материала может потрескаться, сломаться. Даже при минимальных ударах блока может произойти нарушение целостности. При строительстве специалисты рекомендуют армировать стены, чтобы избежать разрушения.

Из газосиликатов можно строить только невысокие дома. Такое сырье не выдержит большой нагрузки на стены, поэтому максимум – это 1-2 этажа жилого дома. Газосиликат боится влаги: при попадании воды на его поверхность, он начинает впитывать ее и разрушаться. Из-за этого внешние и внутренние стены обязательно утепляют с применением гидрофобных составов и штукатурок.

Важно! Дома из газосиликата дают усадку на 20-25 день после строительства. Именно поэтому не рекомендуют проводить отделку наружных и внутренних стен, пока не пройдет усадка. В результате нее могут появляться трещины и расколы.

Отзывы

Анатолий, г. Рязань.
Строили дачу несколько лет назад. Сначала удивился тому, какой дешевый газосиликат, думал, что придется тратить много денег на утепление из-за сильной пористости материала. Хорошо, что ошибся. Дом мы утеплили, но несильно.

Газосиликат хорошо сохраняет тепло и зимой у нас температура низко не падает, так как дом прогревается за пару часов, даже после длительного отсутствия людей в нем.

Оксана, г. Ялта.
Наш дом бригада строителей построила за пару месяцев. Работало 4-5 человек. Мне очень понравилась такая скорость работы, после отделки мы сразу переехали и в доме мне комфортно. Муж говорил, что возникали проблемы с наружной отделкой: из-за гладкой поверхности газосиликата, ушло большое количество малярной сетки под штукатурку.

Анна, г. Москва.
Мне не понравился этот материал из-за его характеристик. Да, он ровный, да, легкий, но эти плюсы никак не оправдывают его небольшую прочность. Много читала на эту тему и узнавала у друзей, даже была в домах, возведенных из этого материала – не понравилось. Поэтому для строительства своего дома был выбран кирпич.

Владимир, г. Новороссийск.
Мы с друзьями строили из газосиликата гараж. Отличный материал, все происходит быстро и слаженно. Вместо раствора использовали готовый клей в мешках – просто развели водой и замешали дрелью. Утеплять гараж не стал, так как температура редко бывает минусовой.

Больше отзывов можно найти здесь и здесь.

Заключение

Газосликат – хороший материал для возведения стен жилых домов. Он легкий, доступный, не горит и обладает хорошей теплоизоляцией. Несмотря на его минусы в виде боязни влаги, хрупкости и усадки конструкции, это сырье все так же пользуется спросом на строительном рынке.

Газосиликатные блоки – отзывы по качеству

Предлагаемый в магазинах широчайший и разнообразнейший ассортимент товаров нередко у не совсем разбирающихся личностей вызывает путаницу. Также данный момент касается и информации, прописанной на различных страницах в интернете. К примеру, газосиликатные блоки отзывы чаще всего указывают на недостатки материалов, имеющих совершенно иные характеристики, то есть не относятся к рассматриваемому изделию. Именно поэтому в обязательном порядке необходимо внести некоторые ясности, выделив при этом достоверные свойства и качества материала.

Стоит начать с того, что газосиликат является в некотором роде самостоятельным компонентом, во многом не соответствующим аналогичным ячеистым веществам. Газосиликат также не является газобетоном.

Основополагающим отличием между данными двумя материалами является приготовляемая для строительства смесь. В газобетоне применяется цемент, а в газосиликате используется известь, являющаяся непосредственной основой.

Мнения о качестве газосиликата

Газосиликатные блоки отзывы свидетельствуют тому, что данный материал – это наиболее оптимальное решение для строительства не крупных по размерам сооружений. Также рассматриваемое изделие вполне уместно при возведении постройки промышленного характера, складского типа, производственного вида или иного назначения.

Указанная продукция – это материал с весьма воодушевляющими качествами, отлично сочетающимися с демократичной стоимостной расценкой.

Достаточно нередко непосредственные дома изготавливаются из газобетона. А вот хозяйственные постройки как раз производятся из газосиликата. И это неспроста, так как второй вариант является наиболее прочным для выдерживания множественных настроек в виде полочек настенных и шкафчиков.

Кроме того, указанный вид отлично подвергаются сверлению, его можно закреплять на разнообразные анкера, делая конструкцию максимально надежной. Также работа с газосиликатом может быть самостоятельной, что существенно экономит финансовые средства. Внутреннее оформление при помощи описываемого компонента вполне прилично по внешнему облику.

Выравнивать поверхности в большинстве случаев нет необходимости. Следовательно, все строительство занимает минимальное количество времени, делая процесс удобным и незатяжным. Важно указать и доступность товара.

Преимущества газосиликата

Газосиликатные блоки отзывы помогают качественно сформировать достоинства данного материала. К основным преимуществам стоит отнести:

1. Достаточно высокий уровень прочности всех изделий из газосиликата. Это и балки, и блоки, и прочая продукция. Данный фактор достигается благодаря плавному и равномерному распределению микроскопических полостей по непосредственному заливочному объекту;
2. Наикротчайшие сроки строительства.
   Благодаря крупным размерам блоков, точным размерам подгонкой заниматься совершенно необязательно. Также не требуется какая-либо дополнительная и второстепенная обработка. Каждая деталь максимально прочно стыкуется друг с другом, минимизируя возможные образования множественных детальных щелей;
3. Качественно и эффективно искореняет разнообразные шумы. Следовательно, дополнительные звукоизоляционные постройки не требуются;
4. Цветовая гамма блоков наделена белым оттенком. То есть декорировать элементы не нужно;
5. Все блоки газосиликатного вида не способны вырабатывать и впоследствии выделять разнообразные химические неприятные и вредные испарения в виде токсичных веществ. Главным объяснение указанного факторы является полноценное отсутствие в составе цемента.

Отрицательные свойства газосиликата

К недостаткам материала необходимо отнести:

1. Высокий уровень себестоимости;
2. Немалая степень гигроскопичности. В газосиликате влажные компоненты скапливаются. Следовательно, требуется дополнительная гидроизоляция, способная устранить указанный недочет. Кроме того, можно при строительстве использовать специализированную пропитку, защищающую всю поверхность;
3. Требуется естественная вентиляция, так как газосиликат неспособен нормально дышать;
4. Высокая степень тепловой проводимости, то есть материал по своей сущности является холодным изделием.

При работе с газосиликатом необходимо учитывать некоторые принципы:

1. Плотность приобретаемого материала имеет возможность понизить тепловые и изоляционные характеристики;
2. Внимательно смотреть на составы, так как немалое количество производителей добавляют в газосиликат цемент.

Поделиться с друзьями:

Обзор: фундаментальные аспекты силикатных мезопористых материалов

1. Кресге К.Т., Леонович М.Е., Рот В.Дж., Вартули Дж.К., Бек Дж.С. Упорядоченные мезопористые молекулярные сита, синтезированные по механизму жидкокристаллического темплата. Природа. 1992; 359: 710–712. дои: 10.1038/359710a0. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Monnier A., ​​Schüth F., Huo Q., Kumar D., Margolese D., Maxwell R.S., Stucky G.D., Krishnamurty M., Petroff P., Firoouzi A., Janicke М., Чмелка Б.Ф. Кооперативное формирование неорганических-органических интерфейсов при синтезе силикатных мезоструктур. Наука. 1993;261:1299–1303. doi: 10.1126/science.261.5126.1299. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Каракассидес М.А., Бурлинос А., Петридис Д., Кош-Геренте Л., Лаббе П. Синтез и характеристика медьсодержащих мезопористых кремнеземов. Дж. Матер. хим. 2000; 10: 403–408. doi: 10.1039/a5g. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Naik S.P., Chiang A.S.T., Thompson R.W. Синтез цеолитных мезопористых материалов путем конверсии сухого геля при контролируемой влажности. Дж. Физ. хим. Б. 2003; 107:7006–7014. doi: 10.1021/jp034425u. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Тревин Б.Г., Замедление И.И., Гири С., Чен Х.-Т., Лин В. С.-Ю. Синтез и функционализация наночастиц мезопористого диоксида кремния на основе золь-гель процесса и применения в контролируемом высвобождении. Акк. хим. Рез. 2007; 40:846–853. doi: 10.1021/ar600032u. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Парида К.М., Даш С.С. Марганец, содержащий МСМ-41: синтез, характеристика и каталитическая активность в окислении этилбензола. Дж. Мол. Катал. А. 2009; 306: 54–61. doi: 10.1016/j.molcata.2009.02.022. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Beck J.S., Vartuli J.C., Roth WJ, Leonowicz M.E., Kresge C.T., Schmitt K.D., Chu C.T.W., Olson D.H., Sheppard E.W., McCullen S.B., Higgins J.B., Schlenkert J.L. мезопористые молекулярные сита, приготовленные с жидкокристаллическими темплатами. Варенье. хим. соц. 1992; 114:10834–10843. doi: 10.1021/ja00053a020. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Yang X.Y., Zhang S.B., Qiu Z.M., Tian G., Feng Y.F., Xiao F.S. Стабильные упорядоченные материалы на основе мезопористого кремнезема, шаблонированные высокотемпературной стабильной мицеллой поверхностно-активного вещества в щелочной среде. Дж. Физ. хим. Б. 2004; 108:4696–4700. doi: 10.1021/jp0380226. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Jiang T., Shen W., Tang Y., Zhao Q., Li M., Yin H. Стабильность и характеристика мезопористого молекулярного сита с использованием природной глины в качестве сырья, полученного микроволновое облучение. заявл. Серф. науч. 2008; 254:4797–4805. doi: 10.1016/j.apsusc.2008.01.138. [CrossRef] [Google Scholar]

10. AlOthman Z.A., Apblett A.W. Адсорбция ионов металлов с использованием мезопористых материалов, функционализированных полиамином, полученных из мезопористого кремнезема, функционализированного бромпропилом. Дж. Азар. Матер. 2010; 182: 581–59.0. doi: 10.1016/j.jhazmat.2010.06.072. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

11. Song K., Guan J., Wang Z., Xu C., Kan Q. Последующая обработка мезопористого материала высокой температурой для синтеза супермикропористых материалов с улучшенными гидротермальная устойчивость. заявл. Серф. науч. 2009; 255:5843–5846. doi: 10.1016/j.apsusc. 2009.01.016. [CrossRef] [Google Scholar]

12. AlOthman Z.A., Apblett A.W. Получение мезопористого кремнезема с привитыми хелатирующими агентами для поглощения ионов металлов. хим. англ. Дж. 2009 г.;155:916–924. doi: 10.1016/j.cej.2009.09.028. [CrossRef] [Google Scholar]

13. AlOthman Z.A., Apblett A.W. Синтез мезопористого диоксида кремния, привитого 3-глицидоксипропилтриметоксисиланом. Матер. лат. 2009; 6: 2331–2334. doi: 10.1016/j.matlet.2009.07.067. [CrossRef] [Google Scholar]

14. AlOthman Z.A., Apblett A.W. Синтез и характеристика гексагонального мезопористого кремнезема с повышенной термической и гидротермической стабильностью. заявл. Серф. науч. 2010; 256:3573–3580. doi: 10.1016/j.apsusc.2009.12.157. [CrossRef] [Google Scholar]

15. McBain J.W. Сорбция газов и паров твердыми телами. Рутледж и сыновья; Лондон, Великобритания: 1932. с. 169. [Google Scholar]

16. Баррер Р.М., Брук Д.В. Молекулярная диффузия в шабазите, мордените и левините. Транс. Фарадей Сок. 1953; 49: 1049–1059. doi: 10.1039/tf9534

9. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Breck D.W., Eversole W.G., Milton R.M. Новые синтетические кристаллические цеолиты. Варенье. хим. соц. 1956; 78: 2338–2339. дои: 10.1021/ja01591а082. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Wilson S.T., Lok B.M., Messina C.A., Cannan T.R., Flanigen E.M. Алюмофосфатные молекулярные сита: новый класс микропористых кристаллических неорганических твердых тел. Варенье. хим. соц. 1982; 104: 1146–1147. doi: 10.1021/ja00368a062. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Лок Б.М., Мессина К.А., Лайл Паттон Р., Гаек Р.Т., Каннан Т.Р., Фланиген Э.М. Силикоалюмофосфатные молекулярные сита: еще один новый класс микропористых кристаллических неорганических твердых тел. Варенье. хим. соц. 1984;106:6092–6093. doi: 10.1021/ja00332a063. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Дэвис М.Е., Лобо Р.Ф. Синтез цеолитов и молекулярных сит. хим. Матер. 1992; 4: 756–768. doi: 10.1021/cm00022a005. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Митчелл П.Ч.Х. Комплексы металлов, инкапсулированные в цеолит: биомиметические катализаторы. хим. Индиана, 1991; 6: 308–311. [Google Scholar]

22. Озин Г.А. Нанохимия: синтез в уменьшающихся размерах. Доп. Матер. 1992; 10: 612–649. doi: 10.1002/adma.19920041003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

23. Дэвис М.Е., Салдарриага С., Монтес С., Гарсес Дж., Краудер С. Молекулярное сито с восемнадцатичленными кольцами. Природа. 1988; 331: 698–702. doi: 10.1038/331698a0. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Estermann M., Mccusker L.B., Baerlocher Ch., Merrouche A., Kessler H. Синтетические галлофосфатные молекулярные сита с 20-тетраэдрическими атомными отверстиями. Природа. 1991; 352: 320–323. doi: 10.1038/352320a0. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Jones R.H., Thomas J.M., Chen J., Xu R., Huo Q., Li S., Ma Z., Chippindale A.M. Структура необычного фосфата алюминия (Al ₅ P ₆ O ₂₄ H ^2– ∙ 2N (C ₂ H ₅ ) ₃ H ⁺ ∙ 2H ₂ o) JDF-20 APER APRIPLIPTICLIPAL. J. Химия твердого тела. 1993; 102: 204–208. doi: 10.1006/jssc.1993.1023. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Янагисава Т., Шимицу Т., Кирода К., Като С. Получение комплексов алкилтриметиламмоний-канемит и их преобразование в мезопористые материалы. Бык. хим. соц. Япония. 1990; 63: 988–992. doi: 10.1246/bcsj.63.988. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Бек Дж. С., Калабро Д. К., Маккаллен С. Б., Пелрин Б. П., Шмитт К. Д., Вартули Дж. К. Метод функционализации синтетического мезопористого кристаллического материала. 2 069 722 человека. Патент США. 1992 г. 27 мая;

28. Чен Дж., Ся Н., Чжоу Т., Тан С., Цзян Ф. Мезопористые углеродные сферы: синтез, характеристика и сверхемкость. Междунар. Дж. Электрохим. науч. 2009;4:1063–1073. [Google Scholar]

29. Vartuli J.C., Roth W.J., Degnan T.F. Мезопористые материалы (M41S): от открытия до применения. В: Шварц Дж. А., Контеску С. И., Путьера К., редакторы. Энциклопедия нанонауки и нанотехнологий Деккера. Тейлор и Фрэнсис; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2008. стр. 179.7–1811. [Google Scholar]

30. Vartuli J.C., Schmitt K.D., Kresge C.T., Roth W.J., Leonowicz M.E., McCullen S.B., Hellring S.D., Beck J.S., Schlenker J.L., Olson D.H., Sheppard E.W. мезопористых молекулярных сит: неорганическая мимикрия поверхностно-активных жидкокристаллических фаз и механистические последствия. хим. Матер. 1994; 6: 2317–2326. doi: 10.1021/cm00048a018. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Zhao D., Huo Q., Feng J., Chmelka B.F., Stucky G.D. Синтез неионных триблоков и звездчатых диблок-сополимеров и олигомерных поверхностно-активных веществ высокоупорядоченных, гидротермически стабильных мезопористых структур кремнезема. Варенье. хим. соц. 1998;120:6024–6036. doi: 10.1021/ja974025i. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Чжао Д.Дж., Сунь К.Л., Стаки Г.Д. Морфологический контроль высокоупорядоченного мезопористого кремнезема SBA-15. хим. Матер. 2000; 12: 275–279. doi: 10.1021/cm9911363. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Colilla M., Balas F., Manzano M. , Vallet-Regí M. Новый метод увеличения площади поверхности SBA-15. хим. Матер. 2007;19:3099–3101. doi: 10.1021/cm071032p. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Пупутти Дж., Джин Х., Розенхольм Дж., Цзян Х., Линден М. Использование нечистого неорганического предшественника для синтеза высококремнистых мезопористых материалов в кислых условиях. Микропористая мезопористая материя. 2009 г.;126:272–275. doi: 10.1016/j.micromeso.2009.06.017. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Рахмат Н., Абдулла А.З., Мохамед А.Р. Обзор: Мезопористый Санта-Барбара Аморфный-15, типы, синтез и его применение в биоперерабатывающем производстве. Являюсь. Дж. Заявл. науч. 2010;7:1579–1586. doi: 10.3844/ajassp.2010.1579.1586. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Sing K.S.W., Everett D.H., Haul R.A.W., Moscou L., Pierotti R.A., Rouquerol J., Siemeniewska T. Представление данных по физикосорбции для газовых/твердых систем со специальной ссылкой на определение поверхности площадь и пористость. Чистое приложение хим. 1985;57:603–619. doi: 10.1351/pac198557040603. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Broekhoff J.C.P. Определение мезопор по изотермам сорбции азота: основы, область применения, ограничения. Стад. Серф. науч. Катал. 1979; 3: 663–684. [Google Scholar]

38. Шилдс Дж. Э., Лоуэлл С., Томас М. А., Томмес М. Характеристика пористых твердых тел и порошков: площадь поверхности, размер пор и плотность. Академическое издательство Клувера; Бостон, Массачусетс, США: 2004. стр. 43–45. [Google Scholar]

39. Чжао С.С., Лу Г.К., Миллар Г.Дж. Успехи в мезопористом молекулярном сите МСМ-41. Инд.Инж. хим. Рез. 1996;35:2075–2090. doi: 10.1021/ie950702a. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Бергна Х.Е. Коллоидная химия кремнезема. Американское химическое общество; Вашингтон, округ Колумбия, США: 1994. (Достижения в области химии, серия 234). [Google Scholar]

41. Wefers K., Misra C. Оксиды и гидроксиды алюминия. исследовательские лаборатории Алкоа; Питтсбург, Пенсильвания, США: 1987. Alcoa Technical Paper No. 19. [Google Scholar]

42. Tangestaninejad S., Moghadam M., Mirkhani V., Baltork I.M., Ghani K. Эпоксидирование алкенов, катализируемое молибденом на функционализированном MCM. -41, содержащий NS-хелатирующий лиганд основания Шиффа. Катал. коммун. 2009 г.;10:853–858. doi: 10.1016/j.catcom.2008.12.010. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Ciesla U., Schüth F. Заказные мезопористые материалы. Микропористая мезопористая материя. 1999; 27: 131–149. doi: 10.1016/S1387-1811(98)00249-2. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Ying J.Y., Mehnert C.P., Wong M.S. Синтез и применение супрамолекулярных темплатных мезопористых материалов. Ангью. хим. Междунар. Эд. 1999; 38: 56–77. doi: 10.1002/(SICI)1521-3773(199

)38:1/2<56::AID-ANIE56>3.0.CO;2-E. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

45. ди Ренцо Ф., Камбон Х., Дутарте Р. 28-летний синтез мезопористого кремнезема с мицеллярным шаблоном. Микропористый материал. 1997; 10: 283–286. doi: 10.1016/S0927-6513(97)00028-X. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Flaigen E.M., Patton R.L., Wison S.T. Структурные, синтетические и физико-химические концепции молекулярных сит на основе алюмофосфатов. Стад. Серф. науч. Катал. 1988; 37: 13–27. [Google Scholar]

47. Лок Б.М., Кэннон Т.Р., Мессина К.А. Роль органических молекул в синтезе молекулярных сит. цеолиты. 1983;3:282–291. doi: 10.1016/0144-2449(83)_{-0. [CrossRef] [Google Scholar]}

48. Сайари А. Периодические мезопористые материалы: синтез, характеристика и потенциальные применения. Стад. Серф. науч. Катал. 1996; 102:1–46. [Google Scholar]

49. Chen C.Y., Burkett S.L., Li H.X., Davis M.E. Исследования мезопористых материалов. II. Механизм синтеза МСМ-41. Микропористый материал. 1993; 2: 27–34. doi: 10.1016/0927-6513(93)80059-4. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Стил А., Карр С. В., Андерсон М. В. ¹⁴ N ЯМР исследование мезофаз ПАВ в синтезе мезопористых силикатов. Дж. Хим. соц. хим. коммун. 1994; 13:1571–1572. doi: 10.1039/c39940001571. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Лоуренс М. Дж. Системы поверхностно-активных веществ: их использование в доставке лекарств. хим. соц. 1994; 23:417–424. doi: 10.1039/cs9942300417. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Fromherz P. Структура мицеллы: блочная модель поверхностно-активного вещества. хим. физ. лат. 1981; 77: 460–466. doi: 10.1016/0009-2614(81)85185-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

53. Майерс Д. Наука и технология поверхностно-активных веществ. ВЧ; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1992. [Google Scholar]

54. Танев П.Т., Пиннавая Т.Дж. Нейтральный шаблонный путь к мезопористым молекулярным ситам. Наука. 1995; 267: 865–867. doi: 10.1126/science.267.5199.865. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

55. Bagshaw S.A., Prouzet E., Pinnavaia T.J. Темплатирование мезопористых молекулярных сит неионогенными поверхностно-активными веществами на основе полиэтиленоксида. Наука. 1995; 269:1242–1244. doi: 10.1126/science. 269.5228.1242. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

56. Солер-Иллиа Г.Дж., Санчес С., Лебо Б., Патарин Дж. Химические стратегии проектирования текстурированных материалов: от микропористых и мезопористых оксидов до наносетей и иерархических структур. хим. 2002; 102:4093–4138. doi: 10.1021/cr0200062. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

57. McCusker L.B., Baerlocher E.J., Bulow M. Тройная спираль внутри крупнопористого алюмофосфатного молекулярного сита VPI 5. Цеолиты. 1991; 11: 308–313. дои: 10.1016/0144-2449(91)80292-8. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Lee C.H., Lin T.S., Mou C.Y. Мезопористые материалы для инкапсуляции ферментов. Нано сегодня. 2009; 4: 165–179. doi: 10.1016/j.nantod.2009.02.001. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Wei Y., Jin D., Ding T., Shih W.-H., Liu X., Cheng S.Z.D., Fu Q. Шаблонный путь к материалам из мезопористого кремнезема без поверхностно-активных веществ . Доп. Матер. 1998; 10: 313–316. doi: 10.1002/(SICI)1521-4095(199803)10:4<313::AID-ADMA313>3. 0.CO;2-M. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

60. Wei Y., Xu J., Dong H., Dong J., Qiu K., Jansen-Varnum S.A. Получение и физическая характеристика золь-гелевых материалов на основе мезопористого диоксида кремния с шаблоном d-глюкозы. хим. Матер. 1999; 11:2023–2029. doi: 10.1021/cm981004u. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Чан В.З.-Х., Хоффман Дж., Ли В.Ю., Ятроу Х., Авгеропулос А., Хаджикристидис Н., Миллер Р.Д., Томас Э.Л. Заказывали двухсплошные нанопористые и нанорельефные керамические пленки из самоорганизующихся полимерных перкурсоров. Наука. 1999;286:1716–1719. doi: 10.1126/science.286.5445.1716. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

62. Wei Y., Xu J., Feng Q., Dong H., Lin M. Инкапсуляция ферментов в мезопористые материалы-хозяева с помощью золь-гелевого процесса без поверхностно-активного вещества. Матер. лат. 2000;44:6–11. doi: 10.1016/S0167-577X(99)00287-6. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Wei Y., Xu J., Feng Q., Lin M., Dong H., Zhang W., Wang C. Новый метод иммобилизации ферментов: прямое инкапсулирование кислой фосфатазы в материалах основы нанопористого кремнезема. Дж. Наноски. нанотехнологии. 2001; 1: 83–9.3. doi: 10.1166/jnn.2001.014. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

64. Алсёри Х.М., Лин Ю.С. Влияние условий синтеза на макроскопические и микроскопические свойства упорядоченных волокон мезопористого кремнезема. хим. Матер. 2003;15:2033–2039. doi: 10.1021/cm020748b. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Ногами М., Мория Ю. Стеклообразование при гидролизе ацетата кремния (Si(OC ₂ H ₅ ) ₄ ) раствором гидроксида аммония и соляной кислоты. J. Некристалл. Твердые вещества. 1980;37:191–201. doi: 10.1016/0022-3093(80)

-7. [CrossRef] [Google Scholar]

66. Wei Y., Jin D., Yang C., Wei G. Быстрый и удобный метод приготовления гибридных золь-гелевых материалов с малой объемной усадкой. J. Sol-Gel Sci. Технол. 1996; 7: 191–201. doi: 10.1007/BF00401037. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Бринкер С.Дж., Сегал Р., Хиетала С.Л., Дешпанде Р., Смит Д.М., Лой Д., Эшли К.С. Золь-гелевые стратегии для неорганических материалов с контролируемой пористостью. Дж. Член. науч. 1994; 94: 85–102. дои: 10.1016/0376-7388(93)Е0129-8. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Зусман Р., Бекман Д.А., Зусман И., Брент Р.Л. Очистка овечьего иммуноглобулина G с использованием белка А, захваченного в золь-гель стекле. Анальный. Биохим. 1992; 201:103–106. doi: 10.1016/0003-2697(92)

-F. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

69. Hobson S.T., Shea K.J. Бисимидные полисилсесквиоксановые ксерогели с мостиковой связью: новые гибридные органо-неорганические материалы. хим. Матер. 1997; 9: 616–623. doi: 10.1021/cm960440i. [CrossRef] [Академия Google]

70. Йолдас Б.Э. Гидролитическая поликонденсация тетра(этокси)силана (Si(OC ₂ H ₅ ) ₄ ) и влияние параметров реакции. J. Некристалл. Твердые вещества. 1986; 83: 375–390. doi: 10.1016/0022-3093(86)

-8. [CrossRef] [Google Scholar]

71. Wen J., Wilkes G.L. Новые износостойкие неорганические/органические материалы для покрытия на основе функционализированного диэтилентриамина, глицерина и диолов. Поли. Матер. науч. англ. 1995; 73: 429–430. [Google Scholar]

72. Бринкер С., Шерер Г. Наука о золь-геле: физика и химия обработки золь-геля. Академик Пресс, Инк .; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1990. [Google Scholar]

73. Йолдас Б.Э. Модификация полимерно-гелевых структур. J. Некристалл. Твердые вещества. 1984; 63: 145–154. doi: 10.1016/0022-3093(84)

-4. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Бринкер К. Дж. Коллоидная химия кремнезема. Американское химическое общество; Вашингтон, округ Колумбия, США: 1994. Золь-гель обработка кремнезема; стр. 361–402. Chapter 18. [Google Scholar]

75. Ng L.V., Thompson P., Sanchez J., Macosko C.W., McCormick A.V. Образование каркасоподобных промежуточных продуктов в результате неслучайной циклизации во время катализируемой кислотой золь-гель полимеризации тетраэтилортосиликата. Макромолекулы. 1995;28:6471–6476. doi: 10.1021/ma00123a012. [CrossRef] [Google Scholar]

76. Вен Дж., Уилкс Г.Л. Органические/неорганические гибридные сетевые материалы методом золь-гель. хим. Матер. 1996; 8: 1667–1681. дои: 10.1021/см9601143. [CrossRef] [Google Scholar]

77. Hench L.L., West J.K. Золь-гель процесс. хим. 1990; 90:33–72. doi: 10.1021/cr00099a003. [CrossRef] [Google Scholar]

78. Schmidt H., Scholze H., Kaiser A. Принципы реакции гидролиза и конденсации алкоксисиланов. J. Некристалл. Твердые вещества. 1984;63:1–11. doi: 10.1016/0022-3093(84)

-8. [CrossRef] [Google Scholar]

79. Julbe A., Balzer C., Barthez J.M., Guizard C., Larbot A., Cot L. Влияние неионогенных поверхностно-активных веществ на золи, гели и материалы, полученные из теосов. . J. Sol-Gel Sci. Технол. 1995; 4: 89–97. doi: 10.1007/BF00491675. [CrossRef] [Google Scholar]

80. Mercier L., Pinnavaia T.J. Доступ в мезопористых материалах: преимущества однородной структуры пор при разработке адсорбента ионов тяжелых металлов для восстановления окружающей среды. Доп. Матер. 1997;9:500–503. doi: 10.1002/adma.19970090611. [CrossRef] [Google Scholar]

81. Feng X., Fryxell G.E., Wang L.-Q., Kim Y.A., Liu J., Kemner K.M. Функционализированные монослои на упорядоченных мезопористых носителях. Наука. 1997; 276: 923–926. doi: 10.1126/science.276.5314.923. [CrossRef] [Google Scholar]

82. van Rhijn W.M., DeVos D.E., Sels B.F., Bossaert W.D., Jacobs P.A. Упорядоченные мезопористые материалы, функционализированные сульфокислотой, используются в качестве катализаторов реакций конденсации и этерификации. хим. коммун. 1998;3:317–318. doi: 10.1039/a707462j. [CrossRef] [Google Scholar]

83. Диас Дж.Ф., Балкус К.Дж., мл., Бедиуи Ф., Куршев В., Кева Л. Синтез и характеристика функционализированного комплексом кобальта MCM-41. хим. Матер. 1997; 9: 61–67. doi: 10.1021/cm960228e. [CrossRef] [Google Scholar]

84. Лим М.Х., Штейн А. Сравнительные исследования прививки и прямого синтеза неоргано-органических гибридных мезопористых материалов. хим. Матер. 1999; 11:3285–3295. doi: 10.1021/см9р. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

85. Мерсье Л., Пиннавайя Т.Дж. Прямой синтез гибридного органо-неорганического нанопористого кремнезема путем сборки нейтрального амина: контроль структурно-функциональной функции путем стехиометрического включения молекул органосилоксана. хим. Матер. 2000; 12: 188–196. doi: 10.1021/cm9

i. [CrossRef] [Google Scholar]

86. Браун Дж., Ричер Р., Мерсье Л. Одностадийный синтез высокоемких мезопористых адсорбентов Hg ²⁺ путем сборки неионогенных поверхностно-активных веществ. Микропористая мезопористая материя. 2000; 37:41–48. дои: 10.1016/S1387-1811(99)00191-2. [CrossRef] [Google Scholar]

87. Фаулер К.Э., Беркетт С.Л., Манн С. Синтез и характеристика упорядоченных кремнийорганических и поверхностно-активных мезофаз с функционализированной архитектурой типа MCM-41. хим. коммун. 1997; 18: 1769–1770. doi: 10.1039/a704644h. [CrossRef] [Google Scholar]

88. Macquarrie D.J., Jackson D.B., Tailland S., Utting K.A. Органически модифицированные гексагональные мезопористые диоксиды кремния (HMS) — заметное влияние растворителя препарата на физические и химические свойства. Дж. Матер. хим. 2001; 11:1843–1849.. doi: 10.1039/b100957p. [CrossRef] [Google Scholar]

89. Mori Y., Pinnavaia T.J. Оптимизация органической функциональности мезоструктурированного кремнезема: прямая сборка меркаптопропильных групп в каркасных структурах червоточин. хим. Матер. 2001; 13: 2173–2178. doi: 10.1021/cm010048r. [CrossRef] [Google Scholar]

90. Ю Х.Х.П., Боттинг Ч.Х., Боттинг Н.П., Райт П.А. Селективная по размеру адсорбция белков на тиол-функционализированном мезопористом молекулярном сите SBA-15. физ. хим. хим. физ. 2001;3:2983–2985. doi: 10.1039/b104729a. [CrossRef] [Google Scholar]

91. Лин В.С.-Ю., Раду Д.Р., Хан М.-К., Дэн В., Куроки С., Шанкс Б.Х., Пруски М. Окислительная полимеризация 1,4-диэтинилбензола в высококонъюгированный поли(фениленбутадиинилен) в каналах поверхностно-функционализированных мезопористых материалов из кремнезема и оксида алюминия. Варенье. хим. соц. 2002; 124:9040–9041. doi: 10.1021/ja025925o. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

92. Мбарака И.К., Раду Д.Р., Лин В.С.-Ю., Шанкс Б.Х. Мезопористые кремнеземы, функционализированные органосульфокислотой, для этерификации жирных кислот. Дж. Катал. 2003;219: 329–336. doi: 10.1016/S0021-9517(03)00193-3. [CrossRef] [Google Scholar]

93. Huh S., Wiench J.W., Yoo J.C., Pruski M., Lin V.S.Y. Органическая функционализация и контроль морфологии мезопористых кремнеземов методом соконденсационного синтеза. хим. Матер. 2003; 15:4247–4256. doi: 10.1021/cm0210041. [CrossRef] [Google Scholar]

94. Wirnsberger G., Scott B.J., Stucky G.D. Измерение pH с помощью мезопористых тонких пленок. хим. коммун. 2001; 1: 119–120. doi: 10.1039/b003995k. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

95. Ууситало А.М., Пакканен Т.Т., Иискола Е.И. Иммобилизация CrCl ₃ (ТГФ) ₃ на циклопентадиенильной поверхности кремнезема. Дж. Мол. Катал. А. 2000; 156:181–193. doi: 10.1016/S1381-1169(99)00410-0. [CrossRef] [Google Scholar]

96. Анвандер Р. SOMC@PMS. Металлоорганическая химия поверхности периодического мезопористого кремнезема. хим. Матер. 2001; 13:4419–4438. doi: 10.1021/cm0111534. [CrossRef] [Google Scholar]

97. Stein A., Melde B.J., Schroden R.C. Гибридные неорганические-органические мезопористые силикаты-нанореакторы взросления. Доп. Матер. 2000;12:1403–1419. doi: 10.1002/1521-4095(200010)12:19<1403::AID-ADMA1403>3.0.CO;2-X. [CrossRef] [Google Scholar]

98. Инагаки С., Гуан С., Фукусима Ю., Осуна Т., Терасаки О. Роман заказал мезопористые материалы с гибридной органо-неорганической сеткой в ​​каркасах. Стад. Серф. науч. Катал. 2000; 129: 155–162. [Google Scholar]

99. Кимура Т., Саэки С., Сугахара Ю., Курода К.А. Органическая модификация мезопористых кремнеземов типа FSM, полученных из канемита силилированием. Ленгмюр. 1999;15:2794–2798. doi: 10.1021/la9815042. [CrossRef] [Google Scholar]

100. Чжао С. С., Лу Г.К. Модификация МСМ-41 силилированием поверхности триметилхлорсиланом и исследование адсорбции. Дж. Физ. хим. Б. 1998; 102:1556–1561. doi: 10.1021/jp972788m. [CrossRef] [Google Scholar]

101. de Juan F., Ruiz-Hitzky E. Селективная функционализация мезопористого кремнезема. Доп. Матер. 2000;12:430–432. doi: 10.1002/(SICI)1521-4095(200003)12:6<430::AID-ADMA430>3.0.CO;2-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

102. Маккуорри Д.Дж. Прямое получение органически модифицированных материалов типа МСМ. Получение и характеристика аминопропил-MCM и 2-цианоэтил-MCM. хим. коммун. 1996; 16:1961–1962. doi: 10.1039/cc9960001961. [CrossRef] [Google Scholar]

103. Feng Q., Xu J., Dong H., Li S., Wei Y. Синтез гибридных мезопористых материалов полистирол-диоксид кремния с помощью золь-гель процесса без поверхностно-активного вещества-матрицы. Дж. Матер. хим. 2000;10:2490–2494. doi: 10.1039/b003170o. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

104. Инагаки С., Гуан С. , Фукусима Ю., Осума Т., Терасаки О. Новые мезопористые материалы с равномерным распределением органических групп и неорганических оксидов в их каркасах. Варенье. хим. соц. 1999; 121:9611–9614. doi: 10.1021/ja9916658. [CrossRef] [Google Scholar]

105. Асефа Т., Маклахлан М.Дж., Кумбс Н., Озин Г.А. Периодические мезопористые кремнеземы с органическими группами внутри стенок каналов. Природа. 1999; 402: 867–871. [Google Scholar]

106. Рубин А.Дж. Водно-экологическая химия металлов. Издательство Анн-Арбор Науки; Анн-Арбор, Мичиган, США: 1974. [Google Scholar]

107. Кренкель П.А. Тяжелые металлы в водной среде. Пергамон Пресс; Oxford, UK: 1975. [Google Scholar]

108. Mercier L., Pinnavaia T.J. Адсорбенты ионов тяжелых металлов, образованные путем прививки тиоловой функциональности к молекулярным ситам из мезопористого кремнезема: факторы, влияющие на поглощение Hg(II). Окружающая среда. науч. Технол. 1998; 32: 2749–2754. doi: 10.1021/es970622t. [CrossRef] [Google Scholar]

109. Маршалл М.А., Моттола Х.А. Исследования производительности в условиях потока 8-хинолинола, иммобилизованного диоксидом кремния, и его применение в качестве инструмента для предварительного концентрирования в определениях впрыска потока/атомной абсорбции. Анальный. хим. 1985;57:729–733. doi: 10.1021/ac00280a034. [CrossRef] [Google Scholar]

110. Диас Ф., Ньютон Л. Адсорбция комплексов меди(II) и кобальта(II) на поверхности силикагеля, химически модифицированного 3-амино-1,2,4-триазолом. Коллоидный прибой. А. 1998; 144: 219–227. doi: 10.1016/S0927-7757(98)00569-X. [CrossRef] [Google Scholar]

111. Bresson C., Menu MJ, Dartiguenave M., Dartiguenave Y. N , S лиганды для концентрирования или удаления тяжелых металлов. Синтез и характеристика аминоэтантиолов и силикагеля, модифицированного аминоэтантиолом. Дж. Хим. Рез. 1998;490:1919–1932. [Google Scholar]

112. Цзян Т.С., Чжао Ц., Чен К.М., Тан Ю.Дж., Ю Л.Б., Инь Х.Б. Синтез и характеристика мезопористых молекулярных сит Co (Ni или Cu)-MCM-41 с различным содержанием металла, полученных методом микроволнового облучения. заявл. Серф. науч. 2008; 254:2575–2580. doi: 10.1016/j.apsusc.2007.09.100. [CrossRef] [Google Scholar]

113. Нильсен М.Х., Антонаку Э., Бузга А., Лаппас А., Матисен К., Стокер М. Исследование влияния металлических центров в Me-Al-MCM-41 (Me = Fe, Cu или Zn) на каталитическое поведение во время пиролиза древесной биомассы. Микропористая мезопористая материя. 2007;105:189–203. doi: 10.1016/j.micromeso.2007.05.059. [CrossRef] [Google Scholar]

114. Zhang A., Li Z., Li Z., Shen Y., Zhu Y. Влияние различных методов легирования Ti на структуру мезопористых материалов MCM-41 из чистого кремнезема. заявл. Серф. науч. 2008; 254:6298–6304. doi: 10.1016/j.apsusc.2008.02.104. [CrossRef] [Google Scholar]

115. Чалиха С., Бхаттачарья К.Г. Мокрый окислительный метод удаления 2,4,6-трихлорфенола в воде с использованием катализаторов MCM41, нанесенных на Fe(III), Co(II), Ni(II). Дж. Азар. Матер. 2008; 150:728–736. doi: 10.1016/j.jhazmat.2007.05.039. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

116. Дэвис М.Е. Заказал пористые материалы для новых приложений. Природа. 2002; 417:813–821. doi: 10.1038/nature00785. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Как выбрать лучший герметик для бетона для вашего проекта

Независимо от того, ищете ли вы на рынке герметик для бетона, герметика для кирпича, герметика для тротуарной плитки или герметика для фундамента, мы пришли в нужное место. Выбор правильного типа герметика имеет решающее значение для успеха вашего проекта. Выбирайте с умом и улучшайте внешний вид и срок службы вашего архитектурного дизайна, сокращая при этом обслуживание и потенциальные проблемы. Выберите плохо, и вы можете быть в большой головной боли. Есть несколько факторов, которые следует учитывать при выборе герметика, и нет единого продукта, который лучше всего подходит для всех работ.

Ниже вы найдете подробную информацию о наиболее распространенных типах герметиков для бетона, их преимуществах и недостатках, а также дополнительную информацию, которая может немного облегчить выбор лучшего герметика для бетона.

Герметик для бетона или герметик для бетона?

В чем разница между «герметиками» и «герметиками»? Это очень распространенный вопрос. Путаница обычно связана с тем, что термины используются взаимозаменяемо (и неправильно). Хотя термины обычно взаимозаменяемы, они не относятся к одному и тому же.

Герметики используются для заполнения зазоров, отверстий, швов и трещин в бетоне и кирпичной кладке. Обычно они состоят из эпоксидной смолы, уретана или силикона.

Герметики, с другой стороны, наносятся непосредственно на основание и используются для защиты бетона и кирпичной кладки от проникновения нежелательных материалов (например, воды, солей, масел и т. д.). Герметики обычно делятся на две основные категории: пленкообразующие и проникающие.

Типы герметиков для бетона

Wax Sealers

Акриловое сополимерное покрытие на водной основе или на основе растворителя для внутреннего декоративного бетона. Воск для пола на водной основе обычно протирают шваброй из микрофибры. Варианты на основе растворителя наносятся с использованием специализированного полировального оборудования. На поверхность наносится несколько слоев воска. Часто используется подрядчиками в качестве отвердителя для свежего бетона и для поддержания чистоты поверхностей во время строительства.

Плюсы: Самый простой герметик. Легко наносится. Обеспечивает блеск от слабого до сильного. Недорогой. При правильном применении они обеспечивают сопротивление скольжению. Защищает поверхности от потертостей, износа и мелких повреждений. Продукты на основе растворителей устойчивы к следам от пяток. Повреждение воскового покрытия легко исправить.

Минусы: Относительно плохие уплотняющие свойства. Мягкость и плохая износостойкость. Пятно легко. Короткий срок. Приходится часто наносить повторно. Восприимчив к УФ-лучам, теплу и агрессивным материалам. Обычно они распадаются в течение нескольких месяцев.

Итог: Часто используется в школах, торговых центрах, музеях и других местах со специальным обслуживающим персоналом. Базовый и требующий особого ухода выбор.

Гидроизоляционные покрытия для фундаментов

Наносимые распылением, валиком или шпателем покрытия, наносимые на внешнюю сторону стен фундамента. Требуется в соответствии с Международным жилищным кодексом (IRC) для подвалов и других помещений ниже уровня земли. Традиционно они состоят из асфальта или смолы. Полимеризованные (прорезиненные) гидроизоляционные покрытия доступны в версиях для напыления или теперь в виде листов, наносимых подобно обоям.

Плюсы:  Эффективная первая линия защиты фундамента и подвала. Дегтярные или асфальтовые покрытия являются самыми дешевыми, но они эффективны только для гидроизоляции, а не для гидроизоляции. Полимерные (прорезиненные) гидроизоляционные покрытия могут служить гораздо дольше.

Минусы: Смола и асфальт хрупкие и со временем отслаиваются. По мере того, как фундамент осядет и сдвинется, покрытие выйдет из строя. Все покрытия, в том числе полимеризованные гидроизоляционные, подвергаются воздействию извести в бетоне, что приводит к их расслаиванию. (Решение: сначала нейтрализуйте щелочи и герметизируйте бетон с помощью RadonSeal.)

Итог: Соответствует строительным нормам. Хорошая первая линия защиты. Эффективен в неповрежденном виде.

Водостойкие краски на латексной основе

Краски на водной основе, в которых используется пластичная смола из акрила или поливинила. В этих продуктах не используется настоящий латекс или каучук. Краску можно наносить на стены фундамента кистью, валиком или распылителем.

Плюсы: Может наноситься на внутренние и внешние поверхности. На основе воды. Простое и безопасное приложение. Недорогой и широко доступный в магазинах товаров для дома.

Минусы: Не выдерживает гидростатического давления. При использовании ниже сорта они трескаются и отслаиваются, потому что давление воды и высолы отталкивают их от стены. Более того, известь и щелочи из бетона воздействуют на все краски путем «омыления». Мягкий и восприимчивый к износу и истиранию. Если краска не удалась, ее нужно сначала полностью удалить. Не подходит для 9 этажей0003

Итог: Краски предназначены для эстетики, а не для гидроизоляции. Используйте герметик глубокого проникновения RadonSeal перед нанесением краски, чтобы глубоко запечатать бетон, защитить краску и продлить срок ее службы.

Акриловый герметик для бетона (Wet Look Sealer)

Декоративное покрытие для бетона и кирпичной кладки. Частицы акриловых твердых веществ суспендируются в жидком носителе (воде или растворителе) и осаждаются на поверхности подложки. Обычно продается как «мокрый» или «глянцевый» герметик для брусчатки или штампованный герметик для бетона.

Плюсы: Образует блестящую пленку и улучшает внешний вид цветного и декоративного бетона или обнаженного заполнителя. Легко наносится и стоит недорого. Продукты на основе растворителей могут обеспечить больший блеск и лучше держатся на внешних поверхностях. Акриловые краски на водной основе идеально подходят для внутренних помещений, потому что они гораздо менее токсичны и имеют очень слабый запах.

Минусы: Акриловые герметики — это декоративные покрытия, а не настоящие герметики. Защита маргинальна и временна. Акриловые материалы изнашиваются неравномерно и уязвимы для транспортных средств и пешеходов. Акриловые краски на основе растворителей представляют опасность для здоровья и пожара. Акриловые покрытия подвержены появлению черных пятен и налипанию «горячей шины». Обработанные поверхности скользкие во влажном состоянии.

Итог: Придает красивый вид. Эти продукты требуют частого повторного применения, чтобы они выглядели наилучшим образом. Не подходит для мест с интенсивным движением или бетонных подъездных путей. Опасность поскользнуться высока на площадках у бассейнов, лестницах и тротуарах. Если вы рассматриваете герметик с эффектом мокрого покрытия, обязательно прочтите эту статью .

Полиуретановые покрытия

Полиуретановые покрытия образуют толстослойную защитную пленку на бетонном полу. Они могут быть прозрачными или цветными. Покрытие в несколько раз толще и долговечнее акриловых герметиков.

Плюсы:  Гораздо прочнее, чем акрил, устойчив к движению, истиранию и химическим веществам. Устойчив к ультрафиолету и не желтеет на солнце. Используется в помещении или на открытом воздухе для украшения цветного, штампованного или декоративного бетона. Доступен в различных степенях блеска. Уретаны на водной основе лучше подходят для использования внутри помещений из-за слабого запаха и присущей им безопасности.

Минусы: Уретановые покрытия не пропускают воздух. При нанесении на уровень земли или ниже уровня они будут задерживать влагу, активировать высолы, образование пузырей и трещин ( , раствор : сначала глубоко загерметизируйте бетон с помощью RadonSeal, чтобы предотвратить проникновение влаги с отрицательной стороны). Нанесение может быть сложным, и если поверхность не будет должным образом подготовлена, она расслоится и выйдет из строя. Кроме того, обработанные поверхности будут скользкими во влажном состоянии. Полиуретаны на основе растворителей представляют опасность для здоровья и пожара.

Итог: Если вы знаете, что делаете, полиуретановые герметики могут обеспечить отличную защиту и внешний вид. Поскольку полиуретаны не «дышат», их нельзя использовать ниже уровня земли или там, где влажность вызывает беспокойство. Pro-Tip:  Используйте глубоко проникающий герметик RadonSeal перед нанесением полиуретанового покрытия, чтобы предотвратить проблемы с влажностью.

Эпоксидные покрытия

Еще один толстослойный местный герметик для бетона. Они сочетают в себе смолу и отвердитель для химической связи с бетоном. Сформируйте твердый защитный слой на бетоне. Доступен в прозрачном или цветном варианте. Может потребоваться грунтовка для обеспечения надлежащего сцепления с бетоном.

Плюсы:  Очень прочный и долговечный, с хорошей химической стойкостью и устойчивостью к истиранию. Хорошо сцепляется с бетонными поверхностями, если они должным образом подготовлены. Обеспечьте легкую очистку разливов.

Минусы: Не пропускает водяной пар. Задерживает влагу и не дает субстрату «дышать». Это вызывает выцветание, пузырение и растрескивание. Требуют значительной подготовки поверхности перед нанесением. Дорого. Желтеют под воздействием солнечных лучей.

Итог:  Хороший вариант для защиты бетонных поверхностей внутри помещений. Лучше всего подходит для пола мастерской или гаража, где есть минимальное воздействие прямых солнечных лучей. Настраиваемая отделка. Эпоксидные покрытия уязвимы для воды или влаги. Если во время нанесения эпоксидной смолы в бетон попадет вода, покрытие не выдержит. Кроме того, влага из-под пола попадет под эпоксидную смолу и вызовет ее пузырение и расслоение. Сначала используйте герметик глубокого проникновения RadonSeal, чтобы уменьшить перенос влаги на отрицательную сторону и продлить срок службы эпоксидного покрытия.

Герметик для бетона на основе цементного раствора

Густое цементное покрытие, которое наносится шпателем на поверхность стены фундамента. Состоит из портландцемента и мелкого песка. Некоторые версии пропитаны гидроизоляционными добавками.

Плюсы: Хорошо зарекомендовал себя для предотвращения просачивания воды через протекающие бетонные стены. Некоторые содержат кристаллы силиката, которые проникают в поверхность бетона.
Минусы: «Холодный стык» покрытия со старым бетоном уязвим и со временем оторвется и выйдет из строя. Высолы и давление воды вызывают расслоение и растрескивание. Очень грязный и трудоемкий процесс. После отверждения поверхность становится «непривлекательной». Не может уменьшить водяной пар или газ радон. По мере того как гидроизоляционные кристаллы со временем выталкиваются, материал теряет свои гидроизоляционные свойства. (Затем его можно повторно запечатать с помощью RadonSeal.)

Силановые герметики

Реактивный проникающий герметик для бетона, полученный из молекулы силикона. Силаны тесно связаны с силоксаном, и они часто встречаются вместе в смешанных водоотталкивающих герметиках. Силановые герметики могут быть на водной основе или на основе растворителя. Варианты на основе растворителя дороже и требуют специального оборудования для нанесения. Силановые герметики проникают и реагируют в присутствии щелочи с образованием внутри пор гидрофобной смолы.

Плюсы:  Поскольку силаны представляют собой очень маленькие молекулы, они проникают глубоко (от 1/8 до 1/4 дюйма). Это обеспечивает защиту от соли/хлорида выше средней и устойчивость к атмосферным воздействиям. Это очень важно в холодном климате, где используются химикаты для плавления льда и часто встречаются циклы замерзания-оттаивания. Отличные водоотталкивающие качества. Позволяет поверхностям дышать и не задерживает влагу. Прочный и долговечный вариант.

Минусы:  Может вступать в реакцию только при нанесении на поверхности с высоким уровнем pH, такие как залитый бетон и бетонные блоки. Они не предназначены для глиняного кирпича, брусчатки и пористого камня. Стоимость в 2-3 раза больше, чем у силоксана. Может затемнить субстрат. Не подходит для предотвращения отрицательного бокового давления воды. Не под покраску. Высокая летучесть во время отверждения требует высокого содержания твердых веществ, что приводит к более высокой стоимости.

Итог: Хороший водоотталкивающий герметик для оснований на цементной основе. Хороший выбор для штампованного бетона и наружного бетона в целом, но очень дорогой. Часто упоминается как «старший и более дорогой брат силоксана». Трудно найти силановые герметики без силоксана, так как силоксановый компонент делает герметик более универсальным. Если вы рассматриваете возможность использования силанового/силоксанового герметика, ознакомьтесь с нашим DryWay силановым/силоксановым герметиком.

Силоксановые герметики

Изготовлены из силикона, аналогично силану. Возможно, самый распространенный на рынке проникающий герметик на водной основе . Тем не менее, есть еще некоторые герметики на основе растворителей. Лучше всего наносить распылителем под низким давлением. Образует водоотталкивающий слой под поверхностью, который отталкивает воду. Например, замазать поры силиконовым герметиком.

Плюсы:  Дайте основанию «дышать». Может использоваться на любой пористой поверхности (бетон, кирпич, камень). Относительно недорогой. Отличные водоотталкивающие качества.

Минусы:  Может стать скользким при намокании. Не под покраску. Не подходит для отрицательного бокового давления воды. Крупные молекулы приводят к ограниченным характеристикам на более сложных поверхностях, таких как сборный железобетон, тяжелые блоки и блоки с гладкой поверхностью. Более крупные молекулы располагаются выше на поверхности и уязвимы к истиранию и атмосферным воздействиям. Это приводит к более короткому ожидаемому сроку службы по сравнению с силановыми герметиками.

Итог: Хороший выбор, когда речь идет о многоцелевом бытовом герметике. Эффективен на многих типах поверхностей, бетоне, кирпиче, брусчатке и т. д. Смесь силан/силоксанкс является лучшим выбором, так как они хорошо дополняют друг друга.

Полиэфирные/полиуретановые проникающие герметики

Новейший и наиболее эффективный проникающий водоотталкивающий герметик. Полиуретановые и полиэфирные полимеры проникают в основание на 2 дюйма и затвердевают, как прочный пластик (часто называемый «эпоксидной смолой для бедных»). Этот тип герметика на водной основе и оставляет естественный финиш. Тем не менее, некоторые разновидности модифицированы акрилом, чтобы оставить неяркий блеск.

Плюсы: Невероятная универсальность – работает на любой пористой поверхности (даже на необработанной древесине). Проникает глубже и держится дольше, чем силановые и силоксановые герметики. Укрепляет и связывает поверхности, устраняя пыль и предотвращая отслаивание и отслаивание кирпича и бетона. Идеально подходит для старого, мягкого, кирпича. Позволяет субстрату «дышать». Окрашиваемый. Срок службы 15+ лет.
Минусы: Уменьшает, но не останавливает испарения, газы и высолы.

Итог: «Лучшее из лучших», когда речь идет о водоотталкивающих герметиках. Способность герметизировать и упрочнять поверхности делает этот тип герметика непревзойденным.

Герметики для силикатного бетона

Плюсы: Проникновение в самые глубокие и герметичные уплотнения. Вступает в реакцию с известью и щелочами в бетоне, чтобы заполнить поры. Как заполнение пор цементом. Укрепите бетон и укрепите поверхность. Уплотнение против положительного и отрицательного бокового давления воды. Дайте субстрату «дышать». Остановить выцветание. Постоянный. Нет необходимости в повторном применении.
Минусы: Только для бетона и цементных материалов.

Линейка современных проникающих герметиков для бетона RadonSeal

Эти первоклассные водоразбавляемые герметики для бетона отличаются более высокой концентрацией ключевых соединений и уникальными характеристиками, которые делают их лучшими в своих категориях:

RadonSeal Deep- Penetrating Concrete Sealer представляет собой реактивный герметик на силикатной основе. По сравнению с другими силикатными герметиками, RadonSeal тяжелее, проникает глубже и герметизирует не только от воды, но и от паров и даже от газа радона. По-прежнему позволяет субстрату «дышать» и высыхать. Подробнее
о RadonSeal Concrete Sealer …

В отличие от других силоксановых герметиков, Ion-Bond Armor Subsurface Elastomeric Sealer проникает намного глубже в основание и образует водонепроницаемый барьер глубоко под поверхностью, скрытый от УФ-лучей. Это единственный силоксановый герметик, который также эффективен против отрицательного бокового давления воды.