Российские производители газосиликатных блоков
Группа компаний «Бонолит» (ТМ Bonolit)
ГК «Бонолит» (Bonolit Group) – крупнейшее в России объединение заводов-производителей автоклавного газобетона торговой марки Bonolit. Доля рынка Bonolit превышает 30 %, совместный годовой объем производства продукции достигает 1 млн. куб. м.
Один из ведущих заводов ГК «Бонолит» расположен в г. Старая Купавна МО. Завод спроектирован и построен мировым лидером HESS AAC Systems B. V. Передовое автоматизированное оборудование обеспечивает высочайшую точность резки блоков – до 1 мм.
Уникальные технологии разделения блоков перед пропариванием в автоклаве позволяют достичь целостности, однородной структуры и высоких механических свойств готовых изделий. Это делает блоки Bonolit одними из самых качественных на российском рынке.
|
Марка по плотности (кг/м3) |
D300 |
D400 |
D500 |
D600 |
|
Класс прочности на сжатие |
B1,5 |
B2,5 |
B2,5 |
B3,5 |
|
Теплопроводность в сухом состоянии (Вт/м*С) |
0,08 |
0,096 |
0,12 |
0,14 |
|
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) |
0,26 |
0,23 |
0,20 |
0,16 |
|
Марка морозостойкости |
F30 |
F50 |
F50 |
F50 |
|
Усадка при высыхании (мм/м) |
0,24 |
0,24 |
0,24 |
0,225 |
|
Предел огнестойкости |
REI 240 |
|||
Газобетонные блоки Bonolit
Класс по прочности на сжатиеКласс по прочности на сжатие
| Плотность | кг/м3 |
| D300 | B1,5 |
| D400 | B2,5 |
| D500 | B2,5 |
| D600 | B3,5 |
Теплопроводность в сухом состоянииТеплопроводность в сухом состоянии
| Плотность | Вт/м·°С |
| D300 | 0,08 |
| D400 | 0,096 |
| D500 | 0,12 |
| D600 | 0,14 |
Паропроницаемость, μПаропроницаемость, μ
| Плотность | мг/(м·ч·Па) |
| D300 | 0,26 |
| D400 | 0,23 |
| D500 | 0,20 |
| D600 | 0,16 |
Марка морозостойкостиМарка морозостойкости
| Плотность | |
| D300 | F30 |
| D400 | F50 |
| D500 | F50 |
| D600 | F50 |
Усадка при высыханииУсадка при высыхании
| Плотность | мм/м |
| D300 | 0,24 |
| D400 | 0,24 |
| D500 | 0,24 |
| D600 | 0,225 |
Предел огнестойкостиПредел огнестойкости
REI 240
Под ТМ Bonolit выпускаются стеновые и перегородочные блоки плотности: Бонолит Д300, Бонолит D400, Бонолит D500, Д600.
Длина блоков составляет 600 и 625 мм, толщина – от 50 до 500 мм. Широкая гамма типоразмеров позволяет реализовать любые конструктивные решения.
Егорьевский завод строительных материалов
Егорьевский завод строительных материалов (ЕЗСМ) расположен в г. Егорьевске МО. Работает с 2011 г.
- На предприятии установлена технологическая линия компании Masa-Henke (ФРГ) – одного из мировых лидеров по производству оборудования для строительной промышленности. Мощность линии – 1440 куб. м продукции в сутки или 500 тыс. куб. м в год. ЕЗСМ – член Национальной Ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ).
- Современное автоматизированное производство и строгий контроль качества входящего сырья и готовой продукции обеспечивают производство блоков с высокими показателями геометрической точности и прочности.
Завод выпускает стеновые, перегородочные и U-образные блоки плотности Д400, Д500, Д600, утеплитель из газобетона, термопанели и кладочную смесь.
Длина блоков – 625 мм. Продукцию завода отличает очень широкий набор типоразмеров по толщине – от 75 до 500 мм. Характеристики блоков соответствуют требованиям ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359-2007.
Клинцовский силикатный завод (ТМ EuroBlock)
Клинцовский силикатный завод (КСЗ) основан в 1968 году в Клинцовском районе Брянской области на базе местных месторождений мела и песка.
- Предприятие использует европейские технологии, тесно сотрудничает с польской компанией Solbet – крупным поставщиком газосиликата в Европе.
- Продукция завода – известь негашеная строительная, силикатный кирпич, газосиликатные стеновые и перегородочные блоки под запатентованной ЗАО «КСЗ» ТМ «ЕвроБлок» (EuroBlock).
- Плотность блоков – Д400, Д500, Д600 различных марок прочности и типоразмеров. Блоки изготовлены по ГОСТ 201520-89 и соответствуют стандартам ГОСТ 31359-2007 и ГОСТ 31360-2007.
Костромской силикатный завод
Завод основан в 1930 г.
Основная продукция – силикатный кирпич, газосиликатные блоки (производятся с 1989 г.), тротуарная плитка, клей для кладки блоков и сухие строительные смеси.
Блоки – конструкционно-изоляционные, плотности Д500 и Д600, стеновые и перегородочные. Длина блоков – 600 мм, ширина – от 100 до 400 мм. Качество блоков КСЗ соответствует ГОСТ 31359-2007 и ГОСТ 31360-2007.
«Сибирский элемент Рента-К» (ТМ «Калужский газобетон»)
Завод расположен в Дзержинском районе Калужской области. Работает с 2016 г.
Предприятие оснащено оборудованием компании WKB Systems GmbH (ФРГ). Передовые высокотехнологичные автоматизированные линии позволяют выпускать блоки с идеальной геометрией, высокими прочностными и звукоизоляционными характеристиками. Общая производственная площадь предприятия – 52500 кв.
м, суточная производительность – 1300 кв. м газобетона, имеется собственное песчаное месторождение.
Завод – единственное предприятие в России, получившее сертификат соответствия производства и продукции международному стандарту EcoMaterial 2.0 в категории Absolute+.
Ассортимент газосиликатных блоков под ТМ «Калужский газобетон» включает конструкционно-изоляционные и U-образные блоки плотности Д400, Д500, Д600. Длина блоков – 625 мм, имеется очень широкий выбор размеров по толщине – от 100 до 400 мм. Качество блоков соответствует ГОСТ 31360-2007.
Ульяновский завод газобетонных блоков (ТМ NovoBlock)
Завод по производству газосиликатных блоков под ТМ NOVOBLOCK работает с 2019 г. в Новоспасском районе Ульяновской области.
На заводе установлено современное автоматизированное оборудование от ведущего мирового производителя оборудования для строительной промышленности Masa-Henke (ФРГ).
Объем производства – более 300 000 куб. м в год.
Продукция – конструкционно-изоляционные стеновые и перегородочные блоки плотности Д500 и Д600 различных типоразмеров, клей для кладки. Блоки соответствуют ГОСТ 31360-2007.
«Газосиликатстрой Могилев» (ТМ «Газосиликат»)
Частное предприятие «Газосиликатстрой Могилев» находится в Республике Беларусь. Ценовая политика компании позволяет предлагать на российском рынке качественные блоки под торговой маркой «Газосиликат» по конкурентным ценам.
Предприятие работает с 2009 г. в Могилевской области на базе собственного песчаного карьера.
Продукция – конструкционно-изоляционные стеновые и перегородочные блоки плотности Д400 и Д500 различных типоразмеров (длина блоков – только 600 мм), клей для кладки. Блоки имеют сертификаты качества Республики Беларусь и Российской Федерации, а также европейский сертификат высоких стандартов качества.
Читайте статьи по теме: плюсы и минусы газосиликата, строительство домов из газосиликатных блоков.
Какой дом лучше: из газосиликата или кирпича
Содержание:
Выбор стройматериала — первое, о чем задумывается застройщик. Дом должен быть теплым, красивым, долговечным и прочным. Эти и другие характеристики определяются именно параметрами того или иного материала для фундамента, стен и крыши. Из каменных блоков длительный спор идет о газосиликате и кирпиче. Что лучше – дом из газосиликата или традиционное кирпичное здание?
Мы поможем сделать выбор, и по прочтению этой статьи вы поймете точно, что будете строить – кирпичный дом или дом из газосиликата. Ведь, даже опираясь на свое реальное финансовое положение, можно сделать выбор в пользу более дорогостоящего проекта.
Достоинства и недостатки дома из газосиликата и кирпича
Современный газосиликат и кирпич, традиционно использующийся в строительстве уже много веков, различаются, как небо и земля, но только в плане происхождения. Газосиликатный блок — искусственный камень, спрессованный в блоки определенных размеров. Состоит каждый блок из портландцемента, гипса, кварцевого песка, добавок извести и газообразующих присадок (алюминиевая пудра и другие вещества). Обычный кирпичный дом — это здание из блоков, сделанных из обожженной глины.
Сушат газосиликатные кирпичи в автоклаве и в естественной среде. Соответственно, первые тип газосиликата дороже, но прочнее. Такие блоки рекомендуются для возведения несущих стен. Второй тип блоков лучше использовать для внутренних перегородок.
Главные преимущества, которыми обладает газосиликатный блок:
- Большая устойчивость к высоким температурам, отсутствие испарения токсинов при нагреве.
- Высокий коэффициент теплоизоляции и низкие показатели паропроводимости.
- Ровная и геометрически правильная поверхность.
- Легкая механическая обработка.
Негативные моменты:
- Газосиликат быстро и много поглощает влагу, поэтому стены необходимо изолировать и снаружи, и изнутри.
- Необходимость армирования конструкции из-за низкой прочности блоков на разрыв.
- Неудовлетворительная прочность по сжатию приводит к необходимости использования более плотных газоблоков, что делает проект дороже.
О кирпиче — его достоинствах и недостатках — можно сказать следующее:
Промышленность изготавливает три разновидности кирпичей:
- Керамокирпич делают из глины и песка, блоки сушат и обжигают. Это традиционная технология, отработанная столетиями. Кирпичный дом из таких блоков будет достаточно прочным и невосприимчивым к осадкам.
- Силикатные блоки изготавливают из песка и извести, обжиг не применяют — только естественную сушку. Это весьма прочный и устойчивый в низким температурам материал, но показатели водопоглощения и пожароустойчивости хромают.
- Клинкер изготавливают из тугоплавкой глины, поэтому кирпичный дом будет наиболее прочным из всех вариантов. К тому же клинкерные блоки имеют минимальное влагопоглощение и устойчивы к агрессивным веществам.
Это весьма прочный и устойчивый в низким температурам материал, но показатели водопоглощения и пожароустойчивости хромают.Для каждой категории кирпича, описанной выше, работает классификация по модификации блоков:
- Полнотелый кирпич.
- Блоки пустотелые, со сквозными отверстиями разной формы и площади.
- Кирпичи поризованные получаются добавлением присадок в глину. Дальнейший обжиг блоков приводит к выгоранию присадок и образованию на их месте пустот.
Недостатки, которыми будет обладать любой кирпичный дом:
- Растянутые сроки строительства.
- Завышенная стоимость процесса.
- Большая общая масса кирпичного здания приводит к необходимости закладывать мощный и прочный фундамент.
- Дом из кирпича необходимо утеплять.
Искусственный газосиликат и кирпич из натуральной глины стоят примерно одинаково, если измерять цены для 1м3. Однако по количеству штук выигрывает газосиликатный блок — его потребуется меньше, а строительство пойдет быстрее. Но кирпичные дома считаются более красивыми внешне, из кирпича можно построить любую архитектурную конструкцию или деталь фасада, реализовать сложную геометрическую форму.
Сравнение газосиликатных и кирпичных блоков и домов
Советов от профессиональных строителей и проектировщиков много, но многие из них вступают в прямое противоречие друг с другом. строительных материалов нередко носят противоречивый характер. Выбирая газосиликат и кирпич, обратите внимание на параметры обеих типов строительных блоков. Актуальная таблица отражает самые востребованные параметры изделий, которые могут повлиять на эксплуатацию кирпичного или газоблочного дома.
Свойства | Газосиликатные блоки | Кирпич |
Габариты блоков | 600 х 400 х 250 мм | 250 х 120 х 65 мм |
Масса блоков | 30 кг при заданной плотности 500 кг/м3 | |
Плотность материалов, г/м3 | 450 – 650 | 1675 – 1720 |
Теплопроводящие характеристики Вт/м·С | 0,2 – 0,3 | 0,35-0,85 |
Морозоустойчивость в циклах | 30 – 40 | 55 |
Показатели прочности, кг/м2 | 10 – 25 | 50 – 150 |
Влагопоглощение, % | 100 | 5 – 15 |
Усадка от влажности | 0,3 мм/м в течение двух лет | – |
Расчетная толщина стен | 500 – 1200 мм | 400 мм |
Недостатки газосиликата, которые прямо влияют на технико-эксплуатационные параметры дома (прочность конструкции, длительность срока службы, и т.
д.):
Влагопоглощение влияет на срок жизни дома, сроки возведения здания, области функционального использования блоков. Абсолютное влагопоглощение у газосиликатного кирпича сильно ограничивает его применение:
- Даже небольшой дом из газосиликата рекомендуется возводить только в сухую погоду.
- Искусственный газосиликатный блок нельзя использовать при строительстве зданий и помещений с высоким уровнем влажности.
Влажностная усадка — это путь к появлению трещин в здании, поэтому газосиликатный дом не должен быть тяжелым. К строительству рекомендуются малоэтажные проекты Кирпичные дома таких ограничений не имеют.
Огневая стойкость материала указывает на его сопротивляемость открытому огню. Высокие показатели этого параметра означают способность блоков и здания удержать прочность в требуемых пределах при любых воздействиях. По этому показателю характеристике газосиликат и кирпич имеют равные показатели.
Рекомендации профессиональных строителей
Стоимость стройки, то есть, бюджет под газосиликатный дом или строение из кирпича — это первая и основная определяющая величина при выборе проекта.
Поэтому газосиликат и кирпич сравнивать следует после того, как вы выслушаете хотя бы несколько мнений от профессионалов с опытом строительства домов из обеих материалов.
- Морозостойкость, которой обладает газосиликатный дом, определяется его пористостью, технологией изготовления и способом кладки — на клей или на цемент. Этот же параметр для кирпичного здания всегда одинаков.
- Механически газосиликат легче обрабатывать, и внутренняя отделка обойдется дешевле для такого дома.
- Газосиликат и кирпич в стенах дома ведут себя примерно одинаково при установке дверей и оконных блоков — им нужны перемычки. Но кирпичные стены могут выдержать более существенные боковые нагрузки.
- При необходимости реконструкции дома газосиликат выглядит предпочтительнее — его проще демонтировать. Разборка стен из кирпича требует разрешения местных властей.
Кирпич применяется несколько столетий, и есть возможность отследить долговечность таких зданий во времени.
Газосиликат — материал сравнительно новый, доказательств его долговечности, кроме расчетных, еще нет. Но архитекторы обещают время жизни такого дома более века.
Материалы по теме
Использование силикатного бурового раствора для контроля устойчивости ствола скважины и газовых пластов с избыточным давлением на северо-востоке Британской Колумбии | Конференция SPE по нетрадиционным ресурсам / Симпозиум по газовым технологиям
Skip Nav Destination
- Цитировать
- Посмотреть эту цитату
- Добавить в менеджер цитирования
- Делиться
- Твиттер
- MailTo
Получить разрешения
- Поиск по сайту
Citation
Стюарт, Майкл Р.
, Косич, Билл, Уоррен, Брент К., Уркхарт, Джон К. и Майкл Джеймс Макдональд. «Использование силикатного бурового раствора для контроля стабильности ствола скважины и газовых пластов с избыточным давлением на северо-востоке Британской Колумбии». Доклад, представленный на Симпозиуме по газовым технологиям SPE/CERI, Калгари, Альберта, Канада, апрель 2000 г.
Расширенный поиск
Буровой раствор на основе пресноводного силиката, содержащий 20-30% силиката натрия по объему, был успешно использован для бурения газовой скважины на северо-востоке Британской Колумбии. Основные проблемы бурения в этом районе включают нестабильность ствола скважины на глубине 500 с лишним метров высокодисперсных футов.
Сланец Симпсон, газовые зоны высокого давления и потенциальная потеря циркуляции средней и сильной степени.
Несмотря на проблемы значительной потери циркуляции и высокой плотности бурового раствора, кавернометрия на силикатной скважине показала увеличение ствола скважины <1% по сравнению с Ft. Сланец Симпсона и расширение на 12% по всему промежуточному разрезу. Типичные кавернометры смещения с другими буровыми растворами на водной основе в среднем составляют 48% и 31% по сравнению с Ft. Симпсон и весь участок скважины соответственно.
Скорость проходки с силикатным буровым раствором в целом была выше, чем у соседних скважин. Верхние пласты, пробуренные до глубины 1060 метров, с силикатным флюидом с низким содержанием твердой фазы и низкой плотностью (1195 кг/м 3 плотность бурового раствора) бурят со средней скоростью 19,2 м/ч. Средняя скорость бурения с применением гель-химических систем или гель-PHPA в одном и том же интервале обычно составляла 12,6 м/ч.
В данной работе описывается планирование и бурение первой скважины с буровым раствором, содержащим силикаты до 30% концентрации.
Обсуждаемые темы включают устойчивость ствола скважины, скорость проходки, характеристики двигателя, стабильность и свойства бурового раствора, а также экологические аспекты утилизации силикатов.
Ключевые слова:
спец.59751, нестабильность, устойчивость скважины, химия бурового раствора, промежуточный участок, силикатная грязь, британская Колумбия, силикат, силикатная жидкость, вес бурового раствора
Предметы:
Дизайн ствола скважины, Буровые работы, буровые растворы и материалы, Крепление и цементирование, целостность ствола скважины, Выбор и рецептура бурового раствора (химия, свойства), Управление и утилизация буровых растворов, Конструкция корпуса
Вы можете получить доступ к этой статье, если купите или потратите загрузку.
У вас еще нет аккаунта? регистр
Просмотр ваших загрузок
От газообразного HCN до азотистых оснований на поверхности космической силикатной пыли: экспериментальный взгляд на зарождение пребиотической химии в космосе
От газообразного HCN до азотистых оснований на поверхности космической силикатной пыли: экспериментальный взгляд на зарождение пребиотической химии в космос冇
Розангела Санталучия, ab Марко Пацци, и Франческа Бонино, ab Маттео Синьориль, ab Доменика Скарано, аб Пьеро Ульенго, * аб Джузеппе Спото* аб и Лоренцо Мино аб
Принадлежности автора
* Соответствующие авторы
и Химический факультет Туринского университета, 10125, Турин, Италия
Электронная почта: piero.
[email protected]
б Межведомственный центр наноструктурных интерфейсов и поверхностей (NIS), 10125, Турин, Италия
Аннотация
HCN в газовой форме считается основным источником азота для синтеза пребиотических молекул во внеземной среде. Тем не менее, исследования в основном были сосредоточены на реакционной способности HCN и его производных в водных системах, часто с использованием внешнего источника высокой энергии в виде космических лучей или фотонов высокой энергии. Химии HCN в газовой фазе или на границе раздела газ/твердое тело посвящено очень мало исследований, хотя они представляют собой наиболее распространенные сценарии в космическом пространстве.
В данной статье мы сообщаем о реакционной способности высокочистого HCN в диапазоне 150–300 K на поверхности аморфного и кристаллического Mg 2 SiO 4 (форстеритовый оливин), т.е. твердых тел в составе ядер частиц космической пыли, комет и метеоритов. Аморфный кремнезем и MgO также изучались как модельные представители структурных строительных блоков Mg 2 SiO 4 . Результаты ИК-спектроскопии и анализ HR-MS продуктов реакции выявили Mg 2+ O 2− кислотно-основные пары на поверхности Mg 2 SiO 4 и MgO играют ключевую роль в промотировании образования олигомеров HCN вместе с имидазолом и пуриновыми соединениями уже при очень мягких условиях температуры и давления HCN, т.е. в отсутствие внешних энергетических триггеров . Продукты включают нуклеооснование аденина, результат, подтверждающий гипотезу о том, что пребиотические молекулярные строительные блоки могут легко образовываться посредством поверхностных каталитических процессов в отсутствие подачи высокой энергии.