Сравнение газосиликата и газобетона, что из них лучше подходит для строительства
Рассказываем, чем отличается газосиликат от газобетона.
Решив построить недорогой и практичный каменный дом из строительных блоков, многие сталкиваются с выбором между газосиликатом и газобетоном. Что это за материалы и какой лучше выбрать для своего дома?
Газосиликат и газобетон — это одно и то же…
Формально газосиликат, газобетон, а также пенобетон — один и тот же материал. Его правильное техническое название — ячеистый бетон. Он производится по ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
Согласно ГОСТу, ячеистый бетон имеет пористую структуру и проходит тепловлажностную (автоклавную) обработку при повышенном давлении. В результате получается пористый искусственный камень. Он легкий и хорошо удерживает тепло. Его нарезают блоками, из которых возводят стены и перегородки.
Образование пор происходит двумя путями:
- с применением алюминиевой пудры (пасты).
Так получают газобетон и газосиликат; - с применением синтетических или белковых пенообразователей — так получают пенобетон.
В остальном технология изготовления совпадает. Выходит, что по ГОСТ газосиликат и газобетон (а также пенобетон) — это один и тот же ячеистый бетон.
…Одно и то же, но не совсем
Почему же один, по сути, материал, имеет разные названия? А еще разные характеристики и стоимость?
Разгадка кроется в простоте и доступности технологии изготовления. Самым дорогим агрегатом здесь является специальный промышленный автоклав. Он высушивает смесь извести, кварцевого песка и цемента с водой при температуре около 190 °C и среднем давлении 12 атмосфер. В итоге автоклавный газобетон имеет повышенную прочность, однородную структуру, содержит меньше влаги и почти не дает усадку.
Такие автоклавы дороги и стоят только на крупных заводах. А приготовить бетонную массу и нарезать ее на блоки совсем несложно. Этим и пользуются различные мелкие производители.
Только они сушат блоки на воздухе, ведь автоклавов у них нет. Для ускорения сушки в смесь просто кладут больше цемента. И тоже называют газобетоном!
В практическом обиходе газосиликатом называют заводской газобетон автоклавного твердения. Он изготовлен по всем требованиям технологии. В его составе больше извести, и он имеет светло-серый, почти белый, цвет.
Газобетоном же называют газобетон неавтоклавного, воздушного твердения. Он серого цвета, так как в нем больше цемента.
Так что же лучше — газосиликат или газобетон?
Газосиликат лучше газобетона по ряду параметров.
Он изготавливается только заводским способом, из качественного сырья и в соответствии с требованиями технологии. Поэтому он имеет более однородную структуру, более точные линейные размеры и почти не дает усадки. Диапазон прочностей включает все марки, в том числе Д300, Д400, Д500, Д600.
Про газобетон «полукустарного» изготовления и воздушного твердения этого не скажешь. Неизвестное качество сырья, соблюдение технологии, повышенное содержание цемента, который дает значительную усадку — все это порождает вопросы к качеству строительных блоков из такого материала.
Хотите построить недорогой и практичный каменный дом — выбирайте заводские газосиликатные блоки от известных и зарекомендовавших себя производителей. К ним относятся такие отечественные марки, как Aerostone, Bonolit, Euroblock, NovoBlock. Они неизменно гарантируют высокое качество своей продукции.
Читайте статьи по теме: характеристики газосиликатных блоков, производители газосиликата.
Газосиликат и газобетон — что лучше? — ДСК ГРАС
Газосиликат и газобетон — что лучше? — ДСК ГРАСВ наши дни один из самых востребованных строительных материалов — стеновые блоки. Производители предлагают множество их разновидностей, отличающихся друг от друга характеристиками, технологией укладки, наконец, сферой применения. С особым вниманием к выбору стеновых блочных изделий нужно подойти при подготовке к строительству частного дома. С учётом множества характеристик и накопленного опыта можно утверждать: одними из лучших в данном случае являются газобетонные и газосиликатные блоки автоклавного твердения.
Эти стройматериалы выпускает и реализует по доступным ценам ДСК ГРАС.
Мы предлагаем несколько видов блочных материалов. Их характеристики сведены в таблицу:
|
Плотность, кг/м3 |
Класс прочности, Мпа |
Теплопроводность в сухом состоянии л, Вт/м*C |
Паропро- ницаемость m, мг/м*ч*Па |
Марка по морозостойкости, не менее |
Усадка при высыхании, мм/м |
|
300 |
В 2,0 |
0,072 |
0,26 |
F75 |
0,24 |
|
350 |
B 2,5 |
0,084 |
0,24 |
F100 |
0,16 |
|
400 |
B 2,5 |
0,094 |
0,24 |
F100 |
0,15 |
|
500 |
B 3,5 |
0,12 |
0,23 |
F100 |
0,12 |
|
600 |
В 3,5 |
0,14 |
0,24 |
F100 |
0,12 |
Газобетонные блоки
Этот материал применяется для:
- строительства малоэтажных и высотных жилых зданий;
- строительства промышленных объектов;
- возведения внутренних перегородок;
- выполнения фасадных работ в виде утепления.
Газобетонные стройматериалы, выпускаемые заводом ДСК ГРАС, имеют несколько важных достоинств, в числе которых:
- высокая прочность;
- малый удельный вес, благодаря чему снижаются затраты на устройство фундамента, транспортно-монтажные работы и общая трудоемкость работ;
- устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды — большим перепадам влажности и температуры, атмосферным осадкам и ветру;
- долговечность;
- экологичность, безопасность для окружающей среды и людей;
- высокие шумо- и теплоизоляционные характеристики;
- устойчивость к воздействию огня, как следствие, пожарная безопасность.
На нашем заводе производятся блоки из газобетона разных типоразмеров:
|
Длина (L) |
600, 625 мм |
|
Высота (H) |
200, 250, 300, 400 мм |
|
Толщина (B) |
от 50 до 500 мм с шагом 25 |
|
Плотность |
D300 – D700 |
Газосиликатные блоки
Этот материал находит применение для:
- строительства малоэтажных и высотных жилых зданий;
- строительства промышленных объектов;
- возведения внутренних перегородок;
- выполнения фасадных работ в виде утепления.
Газосиликатные материалы могут быть использованы как основа несущих конструкций, что расширяет область их применения.
При изготовлении предлагаемых блоков на заводе ДСК ГРАС они подвергаются автоклавированию. В ходе этой процедуры значительно повышаются прочность и надёжность стройматериала. Достигается равномерное распределение ячеек (пор) в толще материала, что, в свою очередь, улучшает эксплуатационные характеристики материала и делает его долговечным.
Грани газосиликатных блоков имеют идеальную геометрию, поэтому материал можно укладывать на тонкошовный клеевой раствор. Ширина создаваемых при этом швов не превышает 3 мм.
Покупка стройматериалов в ДСК ГРАС — это легко и удобно
Свяжитесь со специалистами нашей компании, и вы получите исчерпывающую консультацию по вопросам выбора и покупки стеновых стройматериалов. Мы поможем сориентироваться в их многообразии, расскажем о характеристиках, порекомендуем разновидности, оптимально подходящие именно вам.
- Что выбрать для строительства дома — клееный брус или газобетон?
- Газобетон: практичный стройматериал с неоспоримыми достоинствами
- Газобетонные блоки: особенности ценообразования
Обратный звонок
Телефон*
Нажимая на кнопку “Перезвоните мне”, я даю согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Ф.И.О.*
Телефон*
Ваш вопрос*
Нажимая на кнопку “Отправить”, я даю
согласие на обработку персональных данных
Добавить отзыв
Ф.
И.О.*
Телефон*
Текст отзыва*
Нажимая на кнопку “Отправить”, я даю
согласие на обработку персональных данных
Войти
Пароль
Забыли свой пароль?
Нажимая на кнопку “Войти”, я даю
согласие на обработку персональных данных
Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!
Регистрация
Логин *
Пароль *
E-mail *
* — поля, обязательные для заполнения
Нажимая на кнопку “Зарегистрироваться”, я даю
согласие на обработку персональных данных
Напомнить пароль
Написать ген.
Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:
* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться
Отходы очистки дымовых газов от сжигания промышленных отходов в качестве частичной замены извести в автоклавном газобетоне
1. Мисевич Л. Рынок строительных материалов для возведения стен в Польше в 2020 г. Матер. Бутон. 2021; 4:8–9. (на польском языке) [Google Scholar]
2. Запоточна-Сытек Г., Балкович С. Автоклавный газобетон. ПВН; Варшава, Польша: 2013. (на польском языке) [Google Scholar]
3. Кунчариякун К., Асаваписит С., Сомбатсомпоп К. Свойства автоклавного ячеистого бетона с добавлением золы рисовой шелухи в качестве частичной замены мелкого заполнителя. Цем. Конкр. Комп. 2015;55:11–16. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2014.07.021. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
4. Сун Ю., Ли Б., Ян Э., Лю Ю., Дин Ю. Технико-экономическое обоснование использования зольного остатка сжигания твердых бытовых отходов в качестве аэрирующего агента для производства автоклавного ячеистого бетона.
Цем. Конкр. Комп. 2015;56:51–58. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2014.11.006. [CrossRef] [Google Scholar]
5. Вонгкео В., Чайпанич А. Прочность на сжатие, микроструктура и термический анализ конструкционного легкого бетона автоклавного твердения и воздушной вулканизации, изготовленного из угольной золы и микрокремнезема. Матер. науч. англ. А. 2010;527:3676–3684. doi: 10.1016/j.msea.2010.01.089. [CrossRef] [Google Scholar]
6. Лагош А., Шимански П., Вальчак П. Влияние типа летучей золы на свойства автоклавного ячеистого бетона. Цем. Вапно Бетон. 2011;16:22–25. [Google Scholar]
7. Вальчак П., Шимански П., Ружицка А. Автоклавный газобетон на основе золы-уноса плотностью 350 кг/м 3 как экологически чистый материал для энергетики — Эффективные конструкции. проц. англ. 2015; 122:39–46. doi: 10.1016/j.proeng.2015.10.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
8. Лагош А., Шимански П., Вальчак П. Влияние свойств летучей золы на свойства автоклавного ячеистого бетона; Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего»; Быдгощ, Польша.
14–17 сентября 2011 г.; стр. 111–118. [Google Scholar]
9. Ружицка Р., Пичор В. Влияние добавки отходов перлита на свойства автоклавного ячеистого бетона. Констр. Строить. Матер. 2016;120:65–71. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.05.019. [CrossRef] [Google Scholar]
10. Li X., Liu Z., Lv Y., Cai L., Jiang D., Jian S. Использование зольного остатка при сжигании твердых бытовых отходов в автоклавном газобетоне. Констр. Строить. Матер. 2018;178:175–182. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.05.147. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Huang X., Ni W., Cui W., Wang Z., Zhu L. Приготовление автоклавного ячеистого бетона с использованием медных хвостов и доменного шлака. Констр. Строить. Матер. 2012; 27:1–5. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.08.034. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
12. Ву Р., Дай С., Цзянь С., Хуан Дж., Тан Х., Ли Б. Использование твердой угольной кальциевой пустой породы большого объема в автоклавном ячеистом бетоне: физико-механические свойства, продукты гидратации и экономические затраты.
Дж. Чистый. Произв. 2021;278:1234416. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.123416. [CrossRef] [Google Scholar]
13. Зафар М., Джавед У., Хушнуд Р., Наваз А., Зафар Т. Устойчивое включение гранитной пыли в качестве частичной замены песка в автоклавном газобетоне. Констр. Строить. Матер. 2020;250:118878. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118878. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
14. Эль-Дидамони Х., Амер А., Мохаммед М., Эль-Хаким М. Изготовление и свойства автоклавного ячеистого бетона, содержащего твердые отходы сельского хозяйства и промышленности. Дж. Билд. англ. 2019;22:528–538. doi: 10.1016/j.jobe.2019.01.023. [CrossRef] [Google Scholar]
15. Jiang J., Cai Q., Ma B., Hu Y., Quian B., Ma F., Shao Z., Xu Z., Wang L. Влияние ZSM- 5 дозировка отходов на свойства автоклавного газобетона. Констр. Строить. Матер. 2021;278:122114. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.122114. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
16. Peng Y., Liou Y., Zhan B., Xu G. Приготовление автоклавного ячеистого бетона с использованием графитовых отходов в качестве альтернативного источника кремнезема.
Констр. Строить. Матер. 2021;267:121792. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121792. [CrossRef] [Google Scholar]
17. Yuan B., Straub C., Segers S., Lu Q., Brouwers H.J.H. Шлак, активированный карбонатом натрия, как замена цемента в автоклавном ячеистом бетоне. Керам. Междунар. 2017;43:6039–6047. doi: 10.1016/j.ceramint.2017.01.144. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
18. Вонгкео В., Тонгсанитгарн П., Пимракса К., Чайпанич А. Прочность на сжатие, прочность на изгиб и теплопроводность автоклавного бетонного блока, изготовленного с использованием зольного остатка в качестве материалов для замены цемента. Матер. Дес. 2012; 35: 434–439. doi: 10.1016/j.matdes.2011.08.046. [CrossRef] [Google Scholar]
19. Хаузер А., Эггенбергер Ю., Мументалер Т. Летучая зола целлюлозной промышленности как вторичное сырье для автоклавного ячеистого бетона. Цем. Конкр. Рез. 1999; 29: 297–302. дои: 10.1016/S0008-8846(98)00207-5. [CrossRef] [Google Scholar]
20. Kurdowski W., Pawluk J.
Известняковая мука как активная минеральная добавка для производства ячеистого автоклавного бетона. Цем. Вапно Бетон. 2019;24:154–160. doi: 10.32047/CWB.2019.24.2.7. [CrossRef] [Google Scholar]
21. Гуклюер К., Демир И. Использование метакаолина и доменных шлаков в производстве автоклавного ячеистого бетона. Преподобный Романа Матер. 2019;49:388–393. [Google Scholar]
22. Ван К.С., Чанг К.Ю., Линь С.М., Цай К.С., Сунь К.Дж. Влияние хлоридов на выбросы хлористого водорода при сжигании отходов. Хемосфера. 1999;38:1571–1582. doi: 10.1016/S0045-6535(98)00377-4. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
23. Ниссен В. Р. Применение в инженерии окружающей среды. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2010. Процессы сжигания и сжигания. [Google Scholar]
24. Чин Т., Ян Р., Лян Д.Т., Тай Дж.Х. Реакция гашеной извести с HCl в моделируемых условиях дымовых газов. Инд.Инж. хим. Рез. 2005;44:3742–3748. doi: 10.1021/ie040206z. [CrossRef] [Google Scholar]
25. Dal Pozzo A.
, Moricone R., Antonioni G., Tugnoli A., Cozzani V. Удаление хлороводорода из дымовых газов низкотемпературной реакцией с гидроксидом кальция. Энергетическое топливо. 2018; 32: 747–756. doi: 10.1021/acs.energyfuels.7b03292. [CrossRef] [Google Scholar]
26. Срода Б. Инновационные технологии в цементной промышленности. Цем. Вапно Бетон. 2021; 26: 444–451. doi: 10.32047/cwb.2021.26.5.7. [CrossRef] [Google Scholar]
27. Баран Т. Использование отходов и промышленных побочных продуктов и возможности сокращения выбросов CO 2 в цементной промышленности — промышленные испытания. Цем. Вапно Бетон. 2021; 26: 169–184. doi: 10.32047/cwb.2021.26.3.1. [CrossRef] [Google Scholar]
28. Форстер А.М., Валек Дж., Хьюз Дж.Дж., Пилчер Н. Известковые вяжущие для ремонта исторических зданий: рекомендации по CO 2 снижение. Дж. Чистый. Произв. 2020;252:119802. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.119802. [CrossRef] [Google Scholar]
29. Методы испытаний цемента. Часть 6.
Определение тонкости. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2019. [Google Scholar]
30. Порошковая металлургия. Определение водопокрывающей способности чешуйчатых порошков. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 1977. [Google Scholar]
31. Руководство по классификации отходов в соответствии с категориями EWC-Stat. 2013. [(по состоянию на 21 марта 2022 г.)]. Доступно в Интернете: https://ec.europa.eu/eurostat/documents/342366/351806/Guidance-on-EWCStat-categories-2010.pdf/0e7cd3fc-c05c-47a7-818f-1c2421e55604
32. Холстед П.Е., Мур А.Е. Термическая диссоциация гидроксида кальция. Дж. Хим. соц. 1957; 769: 3873–3875. doi: 10.1039/jr9570003873. [CrossRef] [Google Scholar]
33. Бирсс Ф.В., Торвальдсон Т. Механизм гидратации оксида кальция. Канада. Дж. Хим. 1955; 33: 881–886. дои: 10.1139/v55-106. [CrossRef] [Google Scholar]
34. Методы испытаний каменных блоков — Часть 13: Определение плотности нетто и брутто в сухом состоянии каменных блоков (кроме природного камня) Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2001.
[Google Scholar]
35. Методы испытаний каменных блоков. Часть 1. Определение прочности на сжатие. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2015. [Google Scholar]
36. Руководство пользователя Модель анализатора теплопередачи ISOMET. [(по состоянию на 21 марта 2022 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.appliedp.com/download/manual/isomet2114_ug_en.pdf
37. Chen Y., Ko M., Chang J., Lin C.-T. Переработка шлака сероочистки для производства автоклавного ячеистого бетона. Констр. Строить. Матер. 2018; 158:132–140. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.09.195. [CrossRef] [Google Scholar]
38. Нараянан Н., Рамамурти К. Структура и свойства газобетона: Обзор. Цем. Конкр. Рез. 2000; 22: 321–329. doi: 10.1016/S0958-9465(00)00016-0. [CrossRef] [Google Scholar]
39. Шамас Т., Шобер Г., Хайнц Г., Зайферт С. Производство автоклавного ячеистого бетона с кремнеземным сырьем с более высокой растворимостью, чем кварц, часть I: Влияние кальцинированной диатомовой земли.
Констр. Строить. Матер. 2021;272:122014. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.122014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
40. Wan H., Hu Y., Liu G., Qu Y. Исследование структуры и свойств автоклавного ячеистого бетона, изготовленного из камнерезного раствора. Констр. Строить. Матер. 2018;184:20–26. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.06.214. [CrossRef] [Google Scholar]
41. Цюй М.-Л., Тянь С.-К., Фань Л.-В., Ю З.-Т., Гэ Дж. Экспериментальное исследование и фрактальное моделирование на Эффективная теплопроводность новых композитов на основе автоклавного газобетона (АГБ) с кремнеземными аэрогелями (СА) Заявл. Терм. англ. 2020;179:115770. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2020.115770. [CrossRef] [Google Scholar]
42. Jin H., Yao X., Fan L., Xu X., Yu Z. Экспериментальное определение и фрактальное моделирование эффективной теплопроводности автоклавного ячеистого бетона: влияние содержания влаги. Междунар. J. Тепломассообмен. 2016; 92: 589–602. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.
2015.08.103. [CrossRef] [Google Scholar]
43. Chen G., Li F., Jing P., Geng J., Si Z. Влияние пористой структуры на теплопроводность и механические свойства автоклавного ячеистого бетона. Материалы. 2021;14:339. doi: 10.3390/ma14020339. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
44. Straube B., Walther H. AAC с низкой теплопроводностью; Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего», которая состоится в Быдгоще в ознаменование 60-летия опыта AAC в Польше; Быдгощ, Польша. 14–17 сентября 2011 г. [Google Scholar]
45. Крефт О., Хаусманн Дж., Хубалкова Дж., Анезирис К.Г., Штраубе Б., Шох Т. Влияние распределения пор по размерам на теплопроводность легкого автоклавного ячеистого бетона. . Цем. Вапно Бетон. 2011;16:49–52. [Google Scholar]
46. Асади И., Шафиг П., Хассан З., Махьюддин Н. Теплопроводность бетона. Обзор. Дж. Билд. англ. 2018;20:81–93. doi: 10.1016/j.jobe.2018.07.002. [CrossRef] [Google Scholar]
47.
Вакили К., Хуги Э., Карвонен Л., Шневнил П., Виннефельд Ф. Термическое поведение автоклавного ячеистого бетона при воздействии огня. Цем. Конкр. Комп. 2015;62:52–58. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2015.04.018. [CrossRef] [Google Scholar]
48. Muthu Kumar E., Ramamurthy K. Влияние крупности и дозировки алюминиевой пудры на свойства газобетона влажного отверждения. Констр. Строить. Матер. 2015;95: 486–496. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.07.122. [CrossRef] [Google Scholar]
49. Ружицка А., Котвица Л., Малолепши Ю. Синтез однофазного гиролита в системе CaO-кварц-Na 2 O-H 2 O. Матер. лат. 2014; 120:166–169. doi: 10.1016/j.matlet.2014.01.003. [CrossRef] [Google Scholar]
50. Guo X., Meng F., Shi H. Микроструктура и характеристика гидротермального синтеза Al-замещенного тоберморита. Констр. Строить. Матер. 2017; 133: 253–260. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.059. [CrossRef] [Google Scholar]
51. Nocun-Wczelik W. Влияние Na и Al на фазовый состав и морфологию автоклавированных гидратов силиката кальция.
Цем. Конкр. Рез. 1999; 29: 1759–1767. doi: 10.1016/S0008-8846(99)00166-0. [CrossRef] [Google Scholar]
52. Ружицка А., Котвица Л. Влияние щелочи на синтез однофазного гиролита в системе CaO-кварц-H 2 O. Constr. Строить. Матер. 2020;239:117799. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117799. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
53. Капелюшна Э., Котвица Л., Ружицка А., Голек Л. Включение Al в гели C-A-S-H с различным соотношением Ca/Si и Al/Si: микроструктурные и структурные характеристики с анализом ДТА/ТГ, XRD, FTIR и TEM. Констр. Строить. Матер. 2017; 155: 643–653. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.08.091. [CrossRef] [Google Scholar]
54. Маэда Х., Исида Э., Касуда Т. Гидротермальное получение тоберморита, включающего фосфаты. Матер. лат. 2012; 68: 382–384. doi: 10.1016/j.matlet.2011.11.017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
55. Скавинска А., Овсяк З., Баран Т., Херник К. Влияние добавок галлуазита на образование тоберморита в смеси СаО и кварца в гидротермальных условиях.
Цем. Вапно Бетон. 2017;22:426–434. [Google Scholar]
56. Дрочитка Р., Черный В. Влияние добавки золы-унос кипящего слоя на гидротермальный синтез тоберморита в смеси с кварцевым песком, высокотемпературной золой-уносом и известью. Констр. Строить. Матер. 2020;230:117033. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117033. [CrossRef] [Google Scholar]
57. Майдинасаб А., Юань К. Синтез алюминий-замещенного тоберморита 11 Å с использованием отходов стеклобоя: исследование микроструктуры. Матер. хим. физ. 2020;250:123069. doi: 10.1016/j.matchemphys.2020.123069. [CrossRef] [Google Scholar]
58. Gou X., Song M. Микронаноструктуры тоберморита, полученные гидротермальным синтезом из летучей золы и летучей золы при сжигании твердых бытовых отходов. Констр. Строить. Матер. 2018;191:431–439. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.10.03rf0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
59. Цуцуми Т., Нишимото С., Камешима Ю., Мияке М. Гидротермальное получение тоберморита из доменного шлака для сорбции Cs + и Sr 2+ .
Дж. Азар. Матер. 2014; 226:174–181. doi: 10.1016/j.jhazmat.2013.12.024. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
60. Gou X., Zhang T., Song M. Гидротермальные синтезированные и наномодифицированные стеновые материалы из твердых отходов. Констр. Строить. Матер. 2019;217:242–250. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.05.069. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
61. Коулман Н.Дж., Брассингтон Д.С. Синтез Al-замещенного 11 Å тоберморита из остатков переработки газетной бумаги: технико-экономическое обоснование. Матер. Рез. Бык. 2003; 38: 485–497. doi: 10.1016/S0025-5408(02)01056-5. [CrossRef] [Google Scholar]
62. Цао П., Ли Г., Лу Дж., Рао М., Цзян Х., Пэн З., Цзян Т. Армированный щелочью гидротермальный синтез реечных тоберморитовых волокон с использованием смеси угольная летучая зола и известь. Констр. Строить. Матер. 2020;238:117655. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117655. [CrossRef] [Google Scholar]
63. Ding J., Tang Z., Ma S., Wang Y., Sheng S., Zang Y., Shen S.
, Xie Z. Новый процесс синтеза тоберморитового волокна. из высокоглиноземистой золы. Цем. Конкр. Комп. 2016; 65:11–18. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2015.10.017. [CrossRef] [Google Scholar]
64. Смалакис Г. Гидротермальный синтез тоберморита размером 1,13 нм из отходов порошка распиловки гранита. Керам. Силик. 2020; 64: 239–248. doi: 10.13168/cs.2020.0013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
Что такое автоклавный газобетон?
Газобетон – это строительный материал, набирающий популярность, особенно для зданий, требующих сертификации LEED.
Этот тип сборного железобетона, состоящий из природного сырья, является строительным стандартом с середины 1920-х годов.
Предложение его в качестве строительного материала может увеличить ваши доходы, если у вас есть подходящее оборудование для его эффективного производства.
Давайте подробнее рассмотрим, как изготавливается автоклавный газобетон, и преимущества его использования.
Производство автоклавного ячеистого бетона
Этот материал, изобретенный шведским архитектором Йоханом Эрикссоном, стал побочным продуктом продолжающейся индустриализации, которая происходила в мире с начала до середины 1900-х годов.
Первоначально он был изготовлен с использованием процесса, включающего квасцовый сланец; однако позже было обнаружено, что радиоактивный газ был побочным продуктом материала.
Начиная с 1975 г. в качестве заменителя использовались более безопасные вяжущие (песок, известь, алюминиевая пудра).
Материал требует производства промышленного оборудования.
Автоклавные системы используют процесс давления пара для затвердевания пенобетона после его формования.
Кварцевый песок в смеси вступает в реакцию с гидроксидом кальция из-за огромного давления.
В результате этой реакции образуется гидрат силиката кальция, который является веществом, придающим пенобетону его уникальные свойства.
Преимущества автоклавного ячеистого бетона
Этот материал имеет несколько уникальных характеристик, которые дают ему преимущество перед традиционным бетоном, в том числе:
- Огнестойкость.
- Уменьшенный вес.
- Эффективность нагрева и охлаждения.
- Долговечный.
- Экологичность и возможны кредиты LEED.
- Изоляция (которая со временем экономит деньги ваших клиентов).
Автоклавный газобетон более хрупок, поэтому рабочие должны обращаться с ним с особой осторожностью.
Индивидуальные решения для автоклавов из пенобетона
Ваши потребности и спецификации — это план, который мы используем для проектирования и создания вашей автоклавной системы.
Автоклавная система по индивидуальному заказу для газобетона имеет ряд преимуществ, в том числе:
- Произведено в США. Многие автоклавы, используемые для производства автоклавного газобетона в США, были произведены в европейских странах. Производство вашей системы автоклавов здесь, в США, значительно сокращает время производства и транспортные расходы, связанные с доставкой автоклава на ваше предприятие.
- Повышенная производительность. Если производство автоклавной системы отвечает вашим уникальным потребностям, это сводит к минимуму необходимость последующей адаптации или настройки типовой системы в соответствии с вашими спецификациями, что может увеличить ваши общие расходы.
