Фибролитовые панели: Green Board | Фибролитовые акустические и шумоизоляционные строительные плиты

Содержание

Утеплитель - Green Board | Фибролитовые акустические и шумоизоляционные строительные плиты

Все марки плит Green Board® обладают теплоизолирующими свойствами. Их выраженность находится в прямой зависимости от плотности материала - чем она меньше, тем теплоизоляция выше. У плит с низкой плотностью (GB-1) коэффициент теплопроводности λ составляет 0,068 Вт/м*°С.

Высокие теплоизоляционные свойства Green Board® обеспечиваются за счет наличия воздушных пор в материале и большого содержания древесины. С увеличением плотности уменьшается количество пор. Поэтому при строительстве домов в качестве утеплителя следует применять плиты низкой плотности марок GB1 и GB450. Плиты средней и высокой плотности обеспечивают другие функции в конструкции здания, но уровень их теплоизоляции следует принимать во внимание при расчете теплового сопротивления.

Плиты Green Board® имеют целый ряд преимуществ перед другими утеплителями, применяющимися в строительстве.

  • Green Board®является огнестойким, пожаробезопасным материалом.
  • Green Board®
    обеспечивает великолепный акустический комфорт.
  • Утеплитель Green Board® энергоэффективен, обладает высокой теплоемкостью, медленно нагревается и медленно остывает. Это свойство утеплителя позволяет защитить свое жилище от холода зимой и жары летом.
  • Green Board® – формостабилен, не теряет своей геометрической формы за все время эксплуатации.
  • Green Board® обладает высокой паропроницаемостью, создает в помещении здоровый микроклимат, регулирует относительную влажность воздуха.
  • Плита не боится влаги, после намокания быстро высыхает без изменения геометрических размеров и потери теплозащитных свойств.
  • Green Board® в стенах можно монтировать без установки пароизоляционной пленки.
  • Плита не подвержена гниению и не повреждается грызунами.
  • Green Board® обладает стойкостью к низким температурам и ультрафиолету.
  • Green Board® идеально подходит для наружного утепления стен.

СИП панели с GreenBoard (Гринборд) производства ИнтерСити

СИП с Green Board – это трехслойная конструкция, которая состоит из фибролитовых плит Green Board и слоя пенополистерола (пенопласта) ПСБ-С-25Ф производства НовоПласт, склеенных под прессом по особой технологии специальным высокопробным клеем BASF. Панели используют для перегородок, внешних стен, кровли, перекрытий.

Green Board - переосмысленная цементно-стружечная плита, которая дешевле, легче, удобнее для монтажа.

Вместо древесной стружки в панелях GreenBoard используется древесная «шерсть», что делает материал однородным по структуре и позволяет добиться точной геометрии, ровной кромки, при этом сохраняя все плюсы обычной цементно-стружечной плиты.

СИП с Green Board уникальны по своим свойствам, сочетая плюсы классических СИП панелей с ОСП с плюсами фибролитовых плит

  • Дома из СИП с гринборд очень легкие. Это позволяет значительно сэкономить на фундаменте. Можно возводить дом на ленточном мелкозаглубленном фундаменте или винтовых сваях.
  • Строительство из СИП панелей с Green Board не требует больших трудозатрат и привлечения дополнительной спецтехники.
  • Пенополистерол за счёт полостей внутри отлично сохраняет тепло, а гринборд, состоящий из деревянной шерсти и бетона, используют зачастую для утепления, регулирования микроклимата жилых помещений, звукоизоляции и даже противопожарной защиты внутри и снаружи каркасного дома. Такие панели являются самым энергоэффективным материалом на сегодняшний день.
  • В доме из СИП с гринборд не будет сырости, грибка и гнили благодаря тому, что большая часть наполнителя фибролитовых плит – дерево. Панели дышат и не преют.
  • Срок службы плит гринборд составляет более 100 лет! Это превосходит эксплуатационные сроки древесины.

Мы применяем СИП с гринборд в строительстве I-SIP. Это наша новейшая разработка, технология, запатентованная нашими конструкторами, молодая, но уже успевшая зарекомендовать себя на рынке. Благодаря тому, что соединительный брус заменен на деревянные двутавровые балки, а СИП панели больше не исполняют роль силовой конструкции, а только изолирующего и ограждающего материала, стало возможным использование гринборд и СМЛ верхними слоями СИП.

Сроки изготовления панелей не превышают 5 рабочих дней. Мы предоставляем 2 месяца бесплатного хранения вашего заказа на складе в Московской области, грузим при самовывозе без дополнительных доплат.

Фибролитовые плиты

Фибролитовые стеновые панели - современный строительный многофункциональный материал устойчивый к воздействию огня и не подвержен процессам гниения

Экологически безопасные плиты Green Board ® в Белгороде в наличии и под заказ

Абсолютная экологическая безопасность. Не содержит угрожающих здоровью веществ!

Изготовленные в практически равном соотношении из древесной шерсти (60%), портландцемента (40%) и натурального минерализатора, плиты производятся на самом передовом оборудовании.

Древесные пряди нарезаются из различных пород деревьев. Водостойкий портландцемент обеспечивает белым или цветным плитам прочность и устойчивость. Минерализуется древесная шерсть с помощью жидкого стекла. В процессе минерализации образовывается тонкая водонепроницаемая пленка, которая сокращает время застывания плиты и исключает взаимодействие сахаров древесины и цемента.

Применение фибролитовых плит GreenBoard

Главные свойства фибролитовых плит GreenBoard

Пожарная безопасность
  • Г1 - cлабогорючие, не поддерживающие горение
  • Т1 - токсичномалоопасные, отсутствие ядовитых веществ при горении
  • В1 - трудновоспламеняемые
  • РП1 - не распространяющие пламя
  • Д1 - малая дымообразующая способность

Испытания плит GreenBoard (ГринБорд) на огнестойкость

Долговечность
Срок службы фибролитовых плит GreenBoard (ГринБорд) не ограничен
Влагостойкость
Не разрушается даже при длительном воздействии влаги. Разбухание по толщине за 24 ч не более 4% Линейное расширение от сухого состояния до сырого в воде за 66 ч - 0,354 %
Биологическая стойкость
GreenBoard (ГринБорд) не подвержен гниению, образованию плесени Не привлекателен для насекомых и грызунов.
Шумоизоляция и звукопоглощение
GreenBoard (ГринБорд) применяется в звукозаписывающих студиях, кинозалах, клубах и ресторанах.
Теплоизоляция
Плита GB1-100 толщиной 10 см по теплопроводности способна заменить кирпичную кладку толщиной 1 м или 22 см газобетона D600
Прочность
  • Модуль упругости не менее 3500 МПа (Для плит GB3-10)
  • Прочность при изгибе не менее 12 МПа (Для плит GB3-10)
  • Прочность при сжатии, МПа, не менее 15 МПа (Для плит GB3-10)
Морозостойкость
  • Плиты GreenBoard (ГринБорд) не восприимчивы к морозу
  • Морозостойкость более 50 циклов
Регуляция микроклимата помещения
За счет своей инертности плиты GreenBoard (Гринборд) способствуют регуляции температурно-влажностного режима внутри помещения.
Высокая адгезия
Хорошая сцепляемость со всеми видами штукатурок, шпаклевок и клеевых составов.
Низкий коэффициент линейных расширений
Плиты GreenBoard (ГринБорд) не один десяток лет с успехом используют на фасадах с декоративными штукатурками и облицовкой натуральным камнем.

Почему выгодно работать с нами

Мы являемся эксклюзивным дилером по Белгородской области завода-производителя плит GreenBoard - компании "Строительные инновации"

Только у нас вы можете получить гарантировано самую низкую цену.

У нас всегда есть в наличии самые ходовые плиты

Мы бесплатно дадим консультацию по применению плит GreenBoard. Если плиты GreenBoard Вам не подойдут, мы честно скажем Вам об этом.

Мы уже применяли и теплоизоляционные и акустические и декоративные и просто строительные плиты. Мы знаем как работает каждый вид плиты в конструкции.

Мы можем показать плиты на своих объектах в работе.


Фибролитовые плиты: что это такое? Характеристики.

Не всегда на вопрос о том, что такое фибролитовая плита готовы ответить даже профессиональные строители. Но, несмотря на это, материал имеет уже довольно внушительную историю, насчитывающую почти столетие.

Содержание этой статьи

Хотя, исторической справедливости ради, его можно считать значительно древнее. Ведь он прямой наследник глиняных или соломенных «кирпичей», которые служили строительным материалом для возведения домов, обладая при этом всеми необходимыми свойствами: достаточной несущей способностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокими звукоизоляционными свойствами.

Новый материал, старый знакомый

Для производства фибролита нужны: древесная «шерсть», представляющая собой обычную стружку; портландцемент марки 500; вяжущий компонент, в роли которого выступает силикат натрия пониженной концентрации, то есть обычное жидкое стекло или хлористый кальций.

В процентном отношении на долю древесной стружки приходится доля в 60%, на цемент – приблизительно 39,5%, а оставшиеся полпроцента – вяжущее вещество.

Древесная «шерсть» на первом этапе пропитывается силикатом натрия или другим вяжущим компонентом, на следующем ее заливают раствором цемента и прессуют в формы, размеры которых регламентируются ГОСТом, но допускается выпуск продукции и по ТУ. Стандартные гостовские размеры: длина 2,4 и 3 м, ширина – 0,6 и 1,2 м, а толщина может варьироваться от 0,03 до 0,15 м.

Что такое фибролитовая плита? Видео:

Характеристики фибролитовой плиты

Достаточно широкое применение фибролита

, определяется высокими, а иногда и уникальными, эксплуатационными характеристиками, среди которых особо следует обратить внимание на такие из них:

  • несмотря на то что большую часть плиты составляет древесная стружка – этот материал пожаробезопасен, благодаря специальной пропитке вяжущими составами;
  • по этой же причине, материал обладает достаточно хорошей влагостойкостью, способен выдерживать даже постоянное воздействие влажной среды;
  • способность фиброплит противостоять различным деформациям и подвижкам, благодаря древесной «шерсти» которая в этом случае успешно справляется с функцией демпфера, а цементная оболочка обеспечивает им стабильность;
  • фибролитовые плиты биологически неактивны и не подвержены как гниению, так и заражению микроорганизмами или насекомыми;
  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • высокая звукоизолирующая способность;
  • экологичность;
  • морозостойкость – выдерживает не менее 50 циклов;
  • долговечность – срок службы не менее 50-70 лет.

Кроме того, следует обратить внимание и на такие моменты:

  • относительно небольшой вес фиброплит, что существенно облегчает его транспортировку и монтаж, для выполнения которого даже не требуется привлечения спецтехники;

  • легкость и податливость для обработки традиционными инструментами, теми же что и для дерева;

  • высокая скорость монтажа, благодаря большому размеру изделий.

Также одним неоспоримым плюсом фибролита является его более низкая цена, по сравнению с аналогичными материалами, которые он нередко превосходит по многим параметрам.

Следует отметить, что современные фибролитовые стеновые панели несколько отличаются от тех, которые применялись даже несколько десятилетий назад. Многие из их недостатков, благодаря появлению современных технологий и использования более эффективных вяжущих компонентов удалось преодолеть.

Например, это касается влагостойкости, которая была достаточно низкой, что приводило к ухудшению качественных показателей материала и последующему разрушению, в деле которого играли свою роль различные патогенные микроорганизмы.

Сферы применения фибролита

Благодаря наличию в составе фибролитовых плит древесной стружки удается добиться высоких показателей несущей способности материала, а также прочностных характеристик, особенно при работе материала на сжатие и изгиб. Именно благодаря этой особенности, фибролит не давал о себе забыть, так как нередко использовался в качестве несъемной опалубки при монолитном строительстве.

Но, следует отметить, что это материал находит свое применение на разных этапах строительства, при этом может использоваться для достижения совершенно разных целей, которые, впрочем, нередко друг друга дополняют.

Итак, фиброплита может быть:

  • несъемной опалубкой фундаментов, особенно при возведении малоэтажных объектов;
  • теплоизоляционным слоем, в том числе и при утеплении полов, потолочных и межэтажных перекрытий в производственных и жилых помещениях;
  • чистовой обшивкой для каркасного здания, предусматривающую последующую декоративную отделку;
  • в качестве бескаркасных конструкций, например, внутренних, без несущей нагрузки, перегородок;
  • в качестве эффективного звукоизоляционного слоя.

Фибролитовые плиты отличаются между собой не только по размерам, но и по плотности, которая определяет их сферу применения:

Изделия:

  • с низкой плотностью (до 570 кг/м3) – находят применение в роли тепло- и звукоизоляционных материалов;
  • со средней плотностью (в среднем около 800 кг/м3) в основном используются в качестве ограждающих конструктивных элементов;
  • с высокой плотностью (от 1400 кг/м3 и выше) – для выполнения работ по изготовлению сложных оградительных сооружений с высокой несущей способностью.
Специальная маркировка сообщает о том, какой материал перед вами, например, Ф 500 обозначает, что у фибролита плотность в пределах от 450 до 500 кг/м3.

Использование фибролита в монолитном строительстве

Значительно сократить расходы на возведение монолитных конструкций способно использование фибролита в качестве несъемной опалубки. Кроме того, что удается снизить трудоемкость процесса почти в два раза, одновременно решается и вопрос с дополнительным утеплением конструкции.

А в случае проведения работ в холодное время года можно сократить потребность в специальном прогреве бетона, так как с этим неплохо справляется опалубка из фиброплиты.
Несъемная опалубка из фибролитовых плит, видео:

Фибролитовые панели для решения проблем звукоизоляции

Следует отметить, что применение фибролитовых плит позволяет возводить не только прямолинейные монолитные конструкции, но и криволинейные. Для этого сначала выполняют раскрой из плит деталей и элементов необходимой формы и размера, а затем – укладывается опалубка, в соответствии с проектом.

Эффективна фиброплита в решении вопросов связанных с понижением негативного воздействия шума и различных звуков, ставших постоянными спутниками современного человека, особенно проживающего в условиях мегаполиса.

Данный материал обладает уникальной способностью поглощать шумы благодаря своей хаотичной ячеистой структуре и наиболее эффективен при борьбе с высокочастотными звуками. Может применяться для звукоизоляции как стен, так и пола и даже потолка.
Фибролитовые панели в малоэтажном строительстве, видео:

Монтаж фибролитовых плит

Если в качестве утеплителя применяются фибролитовые стеновые панели, то работа с ними достаточно проста и под силу и новичку в строительном деле. Но для того чтобы добиться нужного результата следует придерживаться некоторых правил при работе с этим материалом.

В качестве крепежных элементов можно использовать гвозди, но рекомендуется – саморезы, которые обеспечивают более надежное соединение. Обязательно следует использовать металлические шайбы, которые обезопасят материал от повреждения и разрушения крепежных отверстий во время деформационных процессов.

Длину следует выбирать исходя из толщины плиты: саморез (гвоздь) должны пройти сквозь всю толщу материала и войти не менее чем на 40-50 мм в стойку или опору, к которой крепятся.

Если фибролитовые плиты используются в качестве обшивки каркасного строения, то в этом случае устраивается обрешетка с шагом не менее 60 см (при толщине плит до 50 см). В случае если применяется материал с большей толщиной, то шаг можно увеличить, но он не должен быть шире 1 метра.

Фиброцементные фасадные панели. - здесь больше полезной информации.

Следует отметить, что на рынке кроме обычных фибролитовых плит представлены и комбинированные изделия – фибролито-пенополистирольные плиты, успешно использующиеся в качестве материала для наружного утепления домов или обшивки стен каркасного здания.

Они обладают улучшенными теплоизоляционными характеристиками, но не рекомендуются для деревянных зданий, так как нарушают естественный микроклимат, являющийся одним из достоинств дома, возведенного из натурального материала.

Вас заинтересует эта статья - Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы.

Кроме того, что применение фибролита улучшает тепло- и звукоизоляционные характеристики дома, он является и надежной защитой для фасада, так как обладает повышенной устойчивостью к механическим воздействиям.

Многочисленные отзывы частных застройщиков, использовавших данный материал для отделки фасада, также свидетельствуют о том, что фибролит вполне может некоторое время простоять без наружной отделки, например, перезимовать, он хорошо справляется с негативным воздействием как температурных колебаний, так и излишней влажности и особенно – ультрафиолета. При этом он полностью сохраняет все свои качества и свойства.

Для дальнейшей отделки можно использовать практически любые материалы: штукатурки, декоративные панели, сайдинг, системы навесных фасадов и другие.

А главное – используя фибролитовые плиты в качестве утеплителя, удается создать в доме максимально благоприятный микроклимат и при этом существенно сократить расходы энергоносителей при отоплении дома зимой и охлаждении его летом.

Материал обладает способностью аккумулировать тепло, что и обеспечивает максимально благоприятные для человека условия внутри помещения как зимой, так и летом.

особенности и возможности применения в строительстве — ВикиСтрой

Многим известен такой материал, как арболит , представляющий блоки для кладки стен. Его изготавливают из органического сырья, такого как древесная щепа, солома, скорлупа или кора, используя в качестве связующего цементное молоко. Фибролит же — это прямой аналог арболита, имеющий форм-фактор цементно-стружечной плиты.

Чтобы листовой материал обладал соответствующими физико-механическими свойствами, подход к заготовке сырья при производстве фибролита гораздо более строгий. Древесину, входящую в основу, не дробят на щепу, вместо этого выполняется её раздирание на длинные волокна и тончайшую стружку, которые образуют так называемую древесную шерсть. Надёжно соединённые между собой минеральным связующим, тонкие волокна целлюлозы образуют армирующую сеть, за счёт чего плита приобретает достаточно высокий модуль упругости.

Фибролит представляет собой листовой материал форматом 2,4х3 метра, его легко узнать по специфической структуре. Материал имеет заметную пористость, по внешнему виду напоминает древесно-стружечную плиту, разбухшую от намокания. При этом отколоть или раскрошить кромку фибролитовой плиты будет непростой задачей: коротких волокон и примесей в составе практически нет, а длинные надёжно скреплены вяжущим.

Фибролит негорючий материал с хорошей паропропускной способностью. Единственный его недостаток — это высокая гигроскопичность: она крайне высока в случае использования магнезиального вяжущего и несколько ниже у материалов на основе цемента. Сама влага оказывает разрушительное воздействие только при длительном замачивании, но высокая влажность (свыше 80%) превращает плиту во влажную губку, создавая идеальные условия для развития домового гриба. Главные достоинства фибролита: это способность хорошо удерживать крепёж и высокая адгезия поверхности, что облегчает нанесение большинства видов штукатурки.

Фибролит бывает конструкционным и теплоизоляционным, как и у большинства стройматериалов, его назначение определяется плотностью. Магнезиальный фибролит, как правило, используется для теплоизоляции, звукоизоляции и обшивки внутренних перегородок, эксплуатирующихся в сухих условиях. Цементные плиты после специальной обработки можно использовать при наружной обшивке домов, в качестве материала чернового пола или для выравнивания стен в санузлах.

И всё же наибольшее распространение фибролит получил, как материал для монолитного строительства по несъёмной опалубке . Отличная адгезия, обусловленная шероховатостью и гигроскопичностью плиты, обеспечивает первоклассное сцепление между железобетонной сердцевиной и оболочкой. Это позволяет отливать монолитные конструкции высокого качества, обладающие точной и заранее выверенной геометрией.

Фибролит находит применение и в кровельных работах. Сплошная обрешётка в виде цементно-стружечной плиты позволяет устанавливать более прочные стропила с увеличенным шагом, обеспечивает надёжность крепежа покрытия кровли. Правда, низкая водостойкость делает возможным использование только определённых сортов фибролита, также перед укладкой некоторых видов покрытий требуется дополнительная обработка.

Фибролит широко распространён в качестве оболочки СИП. В отличие от более распространённых ориентированно-стружечных плит, материалы на цементном вяжущем более предпочтительны с точки зрения пожаробезопасности, имеют более высокую адгезию для минеральных строительных смесей, не выделяют токсичных соединений.

Возможность применения фибролита часто зависит не от условий, а от свойств самого материала. Ряд производителей выпускают модифицированные плиты, лишённые детских болезней фибролита, таких, например, как низкая водостойкость. Такие виды плит являются, по сути, выгодной альтернативой древесно-стружечным плитам, поскольку весят меньше и не имеют проблем с адгезией при нанесении штукатурки.

Фиброцементные плиты предлагают возможность экономии при производстве монолитных работ. Зачастую при возведении бетонных инструкций используется разборная опалубка, которая, помимо арендной платы, требует затрат на логистику, сборку и демонтаж. Закупка недорогого фибролита на цементной основе нередко дешевле, а с учётом более высокого качества отливки и модифицированной поверхности выгодность применения несъёмной опалубки становится очевидной.

Есть, однако, ряд правил по применению фибролита в монолитном строительстве . Хранение материала под открытым небом недопустимо: в отличие от OSB, гарантирована потеря прочности обшивки, намокшей под дождём. Также фибролит отличается от прочих листовых материалов классом прочности, а значит, потребуется пересчитать конфигурацию каркаса обшивки в соответствии с характеристиками материала.

Для крупных объектов несъёмную опалубку производят фабричным методом. К плите крепят специальные кронштейны и арматуру, позволяющие полностью собрать опалубку только за счёт внутренних связей. Снаружи укрепление выполняется только наложением латок на швы и установкой регулируемых подпорок, за счёт которых выравниваются плоскости. Такой подход упрощает сборку и снижает затраты на неё, но стоимость комплекта опалубки выше. Это отчасти компенсируется высокой точностью и качеством железобетонных конструкций, а значит, стоимость такой опалубки окупится в перспективе за счёт снижения затрат на подготовку и отделку поверхностей.

Как правило, при строительстве по несъёмной опалубке применяются облегчённые бетонные смеси. Возможно использование керамзита в качестве наполнителя, либо организация на объекте технологического узла по приготовлению ячеистого бетона. Применение обычного бетона тоже возможно, но при условии добавки в смесь нормализатора схватывания и поэтапной заливки с высотой слоя 40–60 см. Исключить образование холодных швов при этом удаётся только путём тщательного планирования работ, чтобы новая порция поступала не позднее трёх часов после заливки предыдущей, но при этом предыдущий слой успел набрать достаточно высокую вязкость.

В каркасном и каркасно-щитовом домостроении фибролит целесообразно применять в тех случаях, когда планируется отделка фасада штукатуркой. Фибролит одинаково эффективен и как материал обшивки, и в качестве оболочки структурно-изолированных панелей . Для применения в этих целях плиты проходят специальную обработку: гидрофобную пропитку, пропаривание после прессовки, нанесение водоотталкивающего покрытия.

Фибролит хорошо пропускает водяной пар, что позволяет применять в качестве наполнителя каркасных стен минеральную вату. При этом изнутри помещения монтируется герметичная оболочка из мембраны с ограниченной пропускной способностью, которая ниже, чем у фибролита. Так достигается оптимальный режим влагонакопления стены без ухудшения теплоизоляционных свойств, важно только выбрать правильный тип фасадной штукатурки и краски, которые не препятствуют вытеснению пара в наружную среду.

Применение для обустройства сплошной обрешётки имеет ряд особенностей. Перед укладкой листовых кровельных материалов фибролит достаточно обработать огне-биозащитным составом. Для кровельных материалов с расчётным эксплуатационным сроком более 20 лет потребуется выполнить гидрофобизирующую обработку, например, покрыть фибролит мастикой или ПЭТ плёнкой высокой плотности. Монтаж гибкой черепицы на фибролит требует покрытия обрешётки подкладочным ковром согласно стандартной технологии.

Чем привлекательны фибролитовые панели? » Строительный вестник


Фибролит – прототип древних соломенных кирпичей. Только немножко усовершенствованный. Он состоит из обыкновенных древесных опилок, склеенных расплавленным стеклом с добавлением портландцемента. По своему качеству фибролитовые плиты лучше многих материалов для строительства домов

Достоинства фибролита

Фибролит – востребованный в строительстве материал. Он соответствует всем ГОСТам, необходимым для определения качества. Он имеет такие важные характеристики:

• Не горит в огне. Может только плавиться при высоких температурах,
• Устойчив к воздействию внешних сред,
• Отталкивает влагу,
• Не подвергается заселению грибком и не гниет,
• Обладает низкой теплопроводностью,
• Не пропускает шумов и звуков,
• Выдерживает перепады температур,
• Имеет длительный срок эксплуатации,
• Является экологически безопасным материалом.

Фибролитовые плиты относительно легкие, удобны в транспортировке. При том, что это прочный материал, они легко поддаются обработке и распилу. Благодаря своей величине удобны при монтаже больших зданий, частных домов, дач.

Где используют фибролитовые плиты?

Фибролитовые плиты применяют почти на всех этапах строительства. В частности:

• В качестве несъемной опалубки под фундамент при строительстве одно-, двух-, трехэтажных домов,
• Как теплоизоляционный слой при установке перекрытий, полов и потолков в жилых домах и производственных строений,
• Для обшивки каркасных зданий под финишную отделку,
• Для звукоизоляции в жилых помещениях

Эксплуатационные качества материала зависят от его прочности. Фибролитовые панели с низким коэффициентом плотности используются, как тепло- и звукоизоляционный материал. Средняя плотность позволяет применять фибролит в качестве обшивки зданий. Материал с высокой плотностью применяется для сооружений сложной конструкции.

Для владельцев частных усадеб

Фибролитовые плиты в частном строительстве применяют, как звукоизоляционный материал, а также облицовки стен под финишное покрытие.

При облицовочных работах фибролит крепят на обрешетку для надежности его фиксации. Такие стены можно покрывать различными видами штукатурки, декоративными панелями, сайдингом.

Благодаря большой величине материала и его легкости, монтаж могут производить двое рабочих. Многие частники сами осуществляют строительные работы.

СИП панели ППУ и GreenBoard

GreenBoard (Гринборд) — это одна из марок фибролитовых плит , выпускается ООО «Строительные Инновации» (Россия).

Чаще всего их ищут по словосочетаниям: фиброплита, фибролит, фибролитовые плиты, фибролитовые плиты цена, гринборд, плиты гринборд, green board, плиты green board, green board цена, панели green board, green board стоимость, фибролитовые плиты green board, фибролитовые плиты купить, greenboard, фибролит цена, фибролит, цементный фибролит

Фибролит по объему состоит из древесной шерсти — «чёс массива дерева» (60%) и портландцемента (39,8%) с добавлением натурального минерализатора (0,2%) – раствора силиката натрия (канцелярский клей) низкой концентрации для нейтрализации сахаров в древесине.

Фибролитовые плиты выпускаются уже более 80 лет. Как это часто бывает, родиной этой «инновации» является Германия. В СССР фибролит выпускали в больших объемах, но после исчезновения СССР, исчезли и многие производства фибролита. На сегодня, благодаря современным технологиям, выпускаются несколько видов фибролитовых плит различной плотности и для различных целей.

Экологическая безопасность
Фибролит обладает превосходными экологическими свойствами. Он не выделяет вредных токсичных веществ и абсолютно безопасен для человека.

Долговечность
Фибролит не деформируется, не подвержен разрушительному воздействию насекомых, грызунов, плесени, грибков и других микроорганизмов.

Хорошая теплоизоляция
Древесина с давних времён славится своими теплозащитными свойствами. Фибролит, так же как и натуральная древесина, хорошо сохраняет тепло.

Повышенная водостойкость
Фибролит обладает высоким уровнем водонепроницаемости. Фибролитовые плиты можно устанавливать в помещениях с влажностью до 75%. В помещениях с более высокой влажностью фибролитовые плиты рекомендуется защищать от сырости с помощью штукатурки или гидроизоляции.

Пожарная безопасность
Фибролит обладает очень высокой устойчивостью к воздействию огня

Для СИП панелей возможно использовать плиты различной плотности и размеров. Для изготовления СИП панелей мы используем плиты GB 1050 плотностью 1050 кг/м3.

Вот так выглядят листы GreenBoard различной плотности:

Вот так выглядят готовые СИП панели с ГринБорд:

Вот так выглядит дом из СИП с ГринБорд:

 

Производимые СИП панели с ППУ и ГринБорд имеют следующие характеристики:

Толщины и вес СИП панелей ППУ 600х2800мм: 
— 74мм (50 мм ППУ, 12мм Гринборд), вес 50 кг
— 124мм (100 мм ППУ, 12мм Гринборд), вес 54 кг
— 150 мм (125 мм ППУ, 12мм Гринборд), вес 58 кг
— 174мм (150 мм ППУ, 12мм Гринборд), вес 62 кг

Размеры и площади СИП панелей ППУ: 
— 600х2800мм — 1,68м2
— 600х2800мм — 1,8м2

ДВП средней плотности :: Weyerhaeuser

Добро пожаловать на новый сайт Weyerhaeuser!

Похоже, вы используете более старую версию браузера. Этот веб-сайт лучше всего просматривать с помощью последних версий Internet Explorer, Chrome, Safari и Firefox. Если вы продолжите, не обновляя или не переключая браузеры, вы можете не получить оптимальную навигацию или функциональность страницы. Благодарим вас за интерес к Weyerhaeuser и надеемся, что вам понравится ваш визит.

Обновите мой браузер сейчас

×

Когда дело доходит до стоимости, важно не то, сколько стоит МДФ, а сколько стоит его использование. Не все панели МДФ похожи и могут различаться породой древесины, размером волокон, связующими веществами, плотностью и консистенцией. Все эти факторы существенно влияют на ключевые элементы ваших затрат на обработку, в том числе:

  • Стойкость режущего инструмента
  • Пропускная способность центра станка и амперная нагрузка
  • Качество обработанного профиля в связи с необходимостью шлифования, шпатлевки и других операций перед чистовой обработкой
  • Количество / толщина покрытия или ламинирующего материала, необходимого для адекватного покрытия
  • Количество брака
  • Труда

Ценность, которой можно доверять

Мы разработали несколько рецептур специальных продуктов, каждая из которых повышает производительность и качество конкретных приложений конечного использования.Несомненно, вы найдете тот, который соответствует вашим требованиям и превзойдет ваши ожидания.

Технические характеристики МДФ

Наша древесноволокнистая плита ценится мастерами по дереву за ее исключительные качества, включая гладкую безупречную поверхность и однородную сердцевину.

Прочтите наши технические характеристики изделий из МДФ

Сертифицированные экологически чистые продукты

Мы разрабатываем наши продукты Glacier Green ™ и Glacier Clear ™, чтобы они соответствовали широкому спектру экологических и экологичных стандартов на продукцию:

Использование сверхточного MDF2®

Чтобы получить максимальную отдачу от наших продуктов из ДВП с высокими эксплуатационными характеристиками, загрузите наш лист рекомендаций по МДФ, содержащий полезные советы:

  • Крепление
  • Обработка кромок
  • Чистовая
  • Механическая обработка
  • Багет
  • Стеллаж
  • Правильный уход перед использованием

Подробные отраслевые технические бюллетени и информацию об общем использовании МДФ и сопутствующих продуктов также можно получить в Ассоциации композитных панелей.


Отправьте эту форму или позвоните по телефону 800-548-3099

Документация по продукту

  • пл-6000 - Weyerhaeuser Ultra-Core ™ HDF
  • пл-4001 - Weyerhaeuser LDF, MDF и HDF
  • пл-4000 - Марка
  • для высокоплотной обработки Weyerhaeuser Glacier Green ™

Покраска на панели: отличия ХДФ и МДФ | All Things Ampersand

Чтобы продолжить нашу серию о росписи на панели, я собрал информацию о различиях между HDF или древесноволокнистыми плитами высокой плотности и MDF, древесноволокнистыми плитами средней плотности.Я понимаю, что эти сообщения скорее касаются технической стороны, поэтому, пожалуйста, задавайте вопросы, если они у вас есть. Мы здесь, чтобы помочь вам сделать правильный выбор в пользу долговечности и красоты вашего искусства.

ДВП чаще всего ассоциируется с масонитом, поскольку это была первая «марка» ДВП, изобретенная Уильямом Мейсоном в 1942 году. ДВП часто путают с древесноволокнистой плитой высокой плотности (HDF) или древесноволокнистой плитой средней плотности (MDF). Производители этих различных панелей используют восстановленную древесину (опилки и щепу) и используют разные методы производства, которые, в свою очередь, производят панели, которые имеют разные характеристики с точки зрения плотности и прочности внутреннего скрепления.Одним из наиболее существенных различий между ДВП и ДВП (как МДФ, так и ХДФ) является способ изготовления. Панели МДФ и ХДФ используют сухой метод обработки и используют синтетические связующие или вещества на основе формальдегида для связывания древесных волокон. Для сравнения, Hardboard использует метод мокрого / сухого процесса, который основан на естественных связующих в древесине, которые склеивают волокна вместе и делают древесину прочной. Мокрый / сухой процесс, используемый для производства ДВП, имеет несколько преимуществ. Метод мокрого процесса позволяет получить гладкую одностороннюю панель (S1S), а метод мокрого сушки дает гладкую двустороннюю панель (S2S).Оба процесса взрывают древесные частицы с помощью давления пара и плавают в большом резервуаре с водой, который вытягивает многие из естественных кислотных агентов в древесине. Затем древесные волокна произвольно выравниваются параллельно поверхности и с помощью тепла и давления превращаются в панель со сплошным сердечником. Ampersand’s Hardboard также имеет дополнительный слой нейтрального слоя осинового волокна. Этот процесс позволяет получить очень однородную и очень прочную панель, что делает ее одной из лучших подложек для окраски, ламинирования и строительства.Несмотря на то, что плита Hardboard остается относительно легкой, она имеет значительно более высокую плотность по сравнению с панелями MDF с гораздо более высокой прочностью на разрыв и внутренним сцеплением, чем MDF и большинство панелей HDF. Hardbord

Ampersand производится с использованием запатентованного производственного процесса «мокрый / сухой», который позволяет получить превосходные панели с твердым сердечником непревзойденной прочности и долговечности. Hardbord Ampersand производится из лесов, сертифицированных FSC (Forestry Stewardship Council). Эта сторонняя система аудита, используемая поставщиком Ampersand, обеспечивает управление цепочкой поставок лесов и устойчивость волокна.Это самая строгая аккредитация в отрасли. Наш слой из осинового волокна обеспечивает большее содержание в древесине pH с нейтральным значением и даже однородные волокна. Hardbord от Ampersand превосходит все другие HDF и MDF на рынке в отношении влагостойкости и прочности.

Как упоминалось ранее, Hardbord Ampersand изготавливается с использованием натуральных связующих, содержащихся в древесине. Никаких добавок формальдегидов. (NAUF) не используются в Hardbord Ampersand, обеспечивая панель практически без летучих органических соединений.

Что нужно знать:

• Панели из оргалита, вероятно, являются лучшей ценой на рынке для художников сегодня.
• Закаленные панели, производимые в США, больше не имеют того содержания масла, которое было раньше. Однако к цельным волокнам продолжают добавляться очень небольшие количества темперирующего масла. Льняное масло - это натуральное сельскохозяйственное масло, используемое при производстве древесноволокнистых плит. • ДВП более плотный, чем МДФ и ХДФ, что делает его менее склонным к короблению, но при этом он остается легким. • ДВП - очень однородная и устойчивая поверхность без волокон, что облегчает и ускоряет грунтовку. • Используются только натуральные связующие.• Обеспечивает прессованную поверхность, отглаженную паром, для создания гладкой гипсовой панели. • Панели большего размера могут стать тяжелее. • Гибкость поверхности требует использования более толстого ДВП для больших картин. Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF). - это инженерные панели, которые производятся с помощью сухого процесса, который полностью разрушает частицы древесины и превращает их в новую панель с использованием тепла, давления и связующего. Одним из наиболее распространенных связующих, используемых при их производстве, является формальдегид мочевины, что приводит к потенциальным проблемам с выделением газа.МДФ обычно имеет плотность 600-800 кг / м³ по сравнению с ДВП, плотность которого почти вдвое больше, чем у МДФ (1450 кг / м³). Панели HDF приближаются к плотности ДВП, но по-прежнему обычно имеют плотность на 10 фунтов / фут³ ниже, чем ДВП, что делает их более пористыми и более склонными к деформации, особенно в версии толщиной 1/8 дюйма. Требуется больше слоев герметика и гипса, чтобы исключить вздутие волокон, которое происходит с MDF и большинством HDF на рынке. Технология МДФ и ХДФ быстро меняется, и мы увидим, что в будущем МДФ будет лучше производиться без формальдегида в качестве связующего, а МДФ будет намного более плотным и менее склонным к короблению.• При использовании МДФ / ХДФ убедитесь, что поверхность покрыта несколькими слоями Gesso и хорошим акриловым герметиком, таким как GAC. • Даже при использовании подставки эти панели могут со временем деформироваться. • МДФ не является плитой высокой плотности. Волокна очень пористые и имеют тенденцию набухать при окрашивании, оставляя очень неровную поверхность. • Легкий и недорогой. • Первоначальная органическая структура древесины полностью разрушена для соответствия техническим требованиям. • Будущий потенциал - может быть хорошей панелью в будущем, поскольку технология улучшает плотность и используемый связующий материал.• Не плотная панель - высокая склонность к короблению в более тонких версиях. • Пористый, поэтому его сложно грунтовать. • Смолы на основе формальдегида, в основном используемые для связующих. • Волокна набухают при использовании левкаса.

По этому важному содержанию о панелях появятся новые сообщения. Следите за отзывами других производителей и реставраторов художественных материалов.

All things Ampersand,
Карин Мейер-Бертель
Художник и специалист по социальным сетям
Ampersand Art Supply

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с полным ассортиментом панелей и инструментов Ampersand.

Связанные

Влияние плотности панели и влажности мата на обработку древесноволокнистых плит средней плотности

Лесная служба США
Уход за землей и обслуживание людей

Министерство сельского хозяйства США


  1. Влияние плотности панели и влажности мата на обработку ДВП средней плотности

    Автор (ы): Чжийонг Цай ; Джеймс Х.Мюль; Джерролд Э. Винанди
    Дата: 2006 г.
    Источник: Журнал «Лесные товары». Vol. 56, нет. 10 (октябрь 2006 г.): страницы 20-25.
    Серия публикаций: Прочие публикации
    PDF: Скачать публикацию (232 КБ)

    Описание Развитие фундаментальных знаний о теплопередаче и отверждении смолы во время горячего прессования поможет оптимизировать процесс производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), что позволит повысить производительность, улучшить качество продукции и увеличить срок службы. .В этом проекте систематически изучалось влияние влажности мата (MC) и плотности панели на характеристики панелей МДФ, теплопередачи, внутреннего давления пара и предварительного отверждения на поверхности. И плотность панели, и мат МС имеют значительное влияние на внутреннее давление пара и внутреннее сцепление. Мы обнаружили, что если максимальное внутреннее давление пара превысит 100 кПа (15 фунтов на кв. Дюйм), произойдет расслоение. Наш анализ показал, что оптимизированный мат MC для качества внутреннего склеивания зависел от плотности панели.Для панелей с низкой плотностью (673 кг / м3) оптимизированная MC мата составляла от 12,1 до 15,3 процента. Для панелей средней (769 кг / м3) и высокой (833 кг / м3) плотности диапазон оптимизированного мата MC был сужен и сдвинут в сторону более низких значений. Плотность панели показала положительную взаимосвязь с механическими характеристиками, внутренним давлением пара и максимальной температурой сердцевины, но это замедлило скорость повышения температуры сердцевины и уменьшило градиент толщины до отверждения (расстояние от поверхности до положения максимальной плотности).Mat MC также показал положительную взаимосвязь с внутренним давлением пара и максимальной температурой активной зоны.

    Примечания к публикации
    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
    • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

    Citation Cai, Zhiyong; Мюль, Джеймс Х.; Winandy, Jerrold E. 2006. Влияние плотности панели и влажности мата на обработку древесноволокнистых плит средней плотности. Журнал лесных товаров. Vol. 56, нет. 10 (октябрь 2006 г.): страницы 20-25.

    Ключевые слова ДВП, механические свойства, термообработка, испытания, влажность, плотность древесины, теплопередача, панели, отверждение смол, маты, склеивание, влажность, горячее прессование, давление пара, МДФ

    Связанный поиск
    XML: Просмотр XML

Показать больше

Показать меньше

https: // www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/25741

Рынок древесноволокнистых плит средней плотности во всем мире процветает по размеру, выручке, новым тенденциям и ведущим растущим компаниям 2029 г.

Пуна, Махараштра, 35 марта 2020 г. (проводной выпуск) Prudour Pvt. Ltd: История непрерывного роста панелей из древесноволокнистых плит средней плотности Отчет о рынке, состоящий из важных частей, которые представляют многие аспекты мирового рынка с более точной и значимой информацией о состоянии рынка и будущих тенденциях, торговой матрице, управленческих решениях, позиционировании корпорации для краткосрочные, среднесрочные и долгосрочные на прогнозный период 2020-2029 гг. и многое другое.Он предоставляет рыночные данные и точные оценки, рассчитанные с использованием новейших методов первичного и вторичного обследования.

Согласно отчету Market.us, глобальный рынок древесноволокнистых плит средней плотности в 2018 году оценивается в млн долларов США. Согласно прогнозам, его стоимость вырастет до 2029 года и составит млн долларов США. Ожидается, что он будет расти со среднегодовым темпом роста $$%. в ближайшие годы.

** Значения, отмеченные значком $$, являются конфиденциальными данными. Чтобы узнать больше о показателях CAGR, отправьте письмо, чтобы наш руководитель по развитию бизнеса мог связаться с вами.**

Этот отчет содержит цель, определение, области применения, производственные технологии, основные характеристики компании, технические характеристики продукции и стоимость продукции на рынке древесноволокнистых плит средней плотности. Кроме того, описываются анализ силы, зрелости и возможностей рынка, а также темпов роста в 2020-2029 годах. Он включает в себя внутренние и внешние исследования, которые добавили все рыночные знания к пониманию отрасли древесноволокнистых плит средней плотности. Глобальное исследование рынка древесноволокнистых плит средней плотности представляет собой сборник исторических, текущих и будущих перспектив рынка, а также факторов, ответственных за такой рост.

Получите образец PDF-файла для получения более профессиональных и технических сведений по адресу (Используйте корпоративный адрес электронной почты для получения более высокого приоритета): https://market.us/report/medium-de density-fiberboard-panels-market/request-sample/

Birdview Обзор рынка древесноволокнистых панелей средней плотности Отчет:

Отчет содержит ключевую статистику о состоянии рынка производителей древесноволокнистых плит средней плотности и является ценным источником рекомендаций и указаний для компаний и частных лиц, заинтересованных в отрасли.

В отчете представлен общий обзор отрасли, включая определение рынка, растущие приложения и производственные технологические процессы.

В отчете представлены выручка от продаж, отраслевые потребности, профиль компании, анализ бизнес-стратегии, спецификации продуктов и стоимость продукции.

Общий рынок дополнительно разделен по компаниям, странам и приложениям / типам для анализа конкурентной среды.

В отчете оцениваются тенденции развития рынка древесноволокнистых плит средней плотности в 2020–2029 годах.

Анализ исходного сырья, спроса на переработку и текущей динамики рынка также проводится на рынке панелей из древесноволокнистых плит средней плотности.

В отчете представлены некоторые важные предложения по новому проекту отрасли древесноволокнистых плит средней плотности до оценки его осуществимости.

Ищу индивидуальный запрос на рынок древесноволокнистых плит средней плотности по адресу: https://market.us/report/medium-de density-fiberboard-panels-market/#inquiry

Объем панелей из древесноволокнистых плит средней плотности Отчет

Объем Отчет был посвящен региональным закупкам, основанным на прогнозе угроз, анализе возможностей, слабых сторонах, сильных сторонах потребления продукта с точки зрения объема и стоимости и многом другом.Отчет предоставляет проницательную и исчерпывающую информацию о различных пионерах отрасли, в том числе сведения об их доходах, технологических достижениях, инновациях, ключевых разработках, SWOT-анализе, приложениях для слияний, будущих стратегиях и рыночном положении. На основе сегментации рынок был разделен на тип продукта, используемые технологии, конечного пользователя, отраслевую вертикаль и географию.

Основными игроками на рынке древесноволокнистых плит средней плотности являются Kronospan, Egger, Greehigh, Yonglin Group, Sunway Forest Products, Yunfu Zhenying Wood CoLtd., Guangxi Fenglin Wood Industry Group, Guangzhou Huafangzhou Wood.

В географическом отчете о рынке древесноволокнистых плит средней плотности изучаются основные производители и потребители с акцентом на объем продукции, производство, стоимость, потребление, долю рынка и возможности роста в этих ключевых регионах, охватывающих: Северную Америку, Южную Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион, Европу, MEA (Ближний Восток и Африка).

На основе продукта, отчет о рынке древесноволокнистых плит средней плотности отображает производство, выручку, цену, долю рынка и темпы роста каждого типа, включая

Огнестойкий МДФ
Влагостойкий МДФ
МДФ общего назначения.

На основе конечных пользователей / приложений, отчет о панелях из древесноволокнистых плит средней плотности фокусируется на состоянии и перспективах основных приложений / конечных пользователей, потреблении (продажах), доле рынка и темпах роста для каждого приложения, включая,

Мебельная промышленность
Строительство Материалы
Отделка интерьера.

Чтобы приобрести этот премиальный отчет, щелкните здесь: https://market.us/purchase-report/?report_id=15208

В рыночном отчете о древесноволокнистых плитах средней плотности рассматриваются следующие запросы:

1.Почему поставщики отличаются от традиционных методов изготовления панелей из древесноволокнистых плит средней плотности?

2. Как будут выглядеть панели из древесноволокнистых плит средней плотности в ближайшие 10 лет?

3. Какая отрасль конечных пользователей, как ожидается, превзойдет сегмент к концу 2029 года?

4. Какие инновационные продукты представляют игроки на мировом рынке древесноволокнистых плит средней плотности?

5. В каком регионе самый быстрорастущий рынок?

На заключительном этапе рыночный отчет утверждает разбивку с использованием повторной экспертизы, проверки качества, верификации и валидации, а также последней проверки.Этот отчет об исследовании рынка поможет владельцам продуктов понять технологические преобразования в культуре, брендах и целевом рынке.

Щелкните, чтобы просмотреть цифры, TOC и компании, упомянутые в отчете о рынке древесноволокнистых плит средней плотности по адресу: https://market.us/report/medium-de density-fiberboard-panels-market/#toc

О нас:

Рынок .US специализируется на углубленных исследованиях и анализе рынка и зарекомендовала себя как консалтинговая и специализированная компания по исследованию рынка, помимо того, что является очень популярной фирмой, предоставляющей синдицированные отчеты о маркетинговых исследованиях.Market.US обеспечивает настройку в соответствии с любыми конкретными или уникальными требованиями и составляет отчеты по запросу. Мы выходим за границы, чтобы поднять аналитику, анализ, изучение и взгляды на новые высоты и более широкие горизонты. Мы предлагаем тактическую и стратегическую поддержку, которая позволяет нашим уважаемым клиентам принимать обоснованные бизнес-решения, намечать планы на будущее и каждый раз добиваться успеха. Помимо анализа и сценариев, мы предоставляем информацию и данные на глобальном, региональном и национальном уровнях, чтобы гарантировать, что ничто не останется скрытым на любом целевом рынке.Наша команда проверенных специалистов продолжает преодолевать барьеры в области маркетинговых исследований, продвигаясь вперед с новым и постоянно расширяющимся вниманием к развивающимся рынкам.

Свяжитесь с нами:

Г-н Бенни Джонсон

Market.us (на базе Prudour Pvt. Ltd.)

Отправить письмо по электронной почте: [email protected]

Адрес: 420 Lexington Avenue, Suite 300 New York City, NY 10170, США

Тел .: +1718 618 4351

Веб-сайт: https: // market.us

Наш блог о тенденциях: http://medicalmarketreport.com

Влияние переработанного волокна на свойства древесноволокнистых плит

Крупное мировое производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) за несколько десятилетий может генерировать аналогичное количество отходов МДФ (wMDF) после срока службы более двадцати годы. Образование wMDF вызовет экологические проблемы при захоронении или захоронении мусора. сжигание, которое требует переработки wMDF в переработанный MDF (rMDF). Тем не менее переработка wMDF - непростая задача, поскольку они содержат карбамидоформальдегид (UF) смолы в качестве клея для склеивания волокон.Поэтому данная диссертация посвящена развитию клеевые технологии для переработки wMDF в панели rMDF. Эта диссертация состоит из девяти глав, в которых обсуждаются клеевые технологии для переработка wMDF. Вкратце, первая глава представляет собой общее введение в это исследование. включая предысторию, цели и организацию диссертации. Вторая глава изучил доступную литературу, касающуюся МДФ, УФ-смол, окисленного крахмала (ОС) и переработка wMDF. Третья глава посвящена механизмам гидролиза отвержденных смол UF.Необработанный и отвержденные УФ-смолы, приготовленные с двумя различными мольными отношениями формальдегида к мочевине (F / U). и с разными уровнями отвердителя подвергались гидролизу за разное время. Их гидролизаты были проанализированы с помощью гель-проникающей хроматографии (ГПХ), инфракрасного излучения с преобразованием Фурье. (FTIR) и жидкостная 13-углеродная спектроскопия ядерного магнитного резонанса (13C-ЯМР). В гидролизаты имели молярную массу в диапазоне 580-706 г / моль, которые состоят из метиленовые связи, гидроксиметильные группы, моно- и три-гидроксиметилмочевины.Эти считалось, что химические соединения вносят основной вклад в гидролиз затвердевшего UF смолы. В четвертой главе для гидролиза МДФ использовались две кислоты, две щелочи и вода. для удаления отвержденных смол УФ из вМДФ. Для гидролиза МДФ использовали различные условия гидролиза, такие как температура, время и химический состав. Более высокая температура и кислая среда извлекают почти 75% отвержденных смол, тогда как вода и щелочи удаляют менее 55% отвержденных смол. Кислотный раствор гидролизовал более отвержденные УФ смолы в МДФ.Таким образом, гидролиз с использованием раствора щавелевой кислоты при 80 ° C в течение 2 часов оказался оптимальным условием для удаления затвердевших УФ-смол из МДФ. Влияние содержания переработанных волокон (RF) на свойства переработанных панелей из МДФ (rMDF). были оценены в пятой главе. Различное содержание RF, такое как 0, 5, 10, 20, 30, 50 и 100% были использованы для приготовления rMDF. Характеристики RF и первичного волокна (VF), такие как также оценивались физические, химические и морфологические особенности. Более высокое содержание RF дало большую щелочную буферную способность и более высокий pH.В результате самый высокий прочность внутреннего скрепления (IB) была получена при 10% RF, и прочность IB снизилась. потом. Аналогичная тенденция к прочности IB наблюдалась для модуля разрыва (MOR). и модуль упругости (MOE) rMDF при увеличении содержания RF. Однако набухание по толщине (TS), водопоглощение (WA) и выделение формальдегида (FE) rMDF обычно уменьшаются по мере увеличения содержания RF. Свойства rMDF были приемлемы для комбинации 10% RF и 90% VF. Улучшение свойств rMDF рассматривалось за счет армирования RF-содержащих отвержденных UF-смол.В шестой главе исследована модификация УФ смол различными окисленными уровни крахмала (OS). Клеи УФ – ОС были приготовлены путем смешивания 5, 10 и 15% ОС. на основе твердого содержания смол УФ. 1% блокированного полимерного 4,4-дифенилметана диизоцианат (B-pMDI) в расчете на сухую массу ОС был добавлен в качестве сшивающего агента. В реакция между -COOH-группами OS с -NCO-группами B-pMDI привела к образованию амидных связей при 1586 и 1348 см-1, что подтверждено FTIR. При добавлении ОС изменено реакционная способность УФ смол.Независимо от мольного отношения F / U, статистический анализ показал, что добавление 10% OS в УФ-смолы обеспечивает наилучшие характеристики фанеры. В седьмой главе описывается приготовление клеев ОС в сочетании с B-pMDI как сшивающий агент и PVA как усилитель адгезии для вторичной переработки МДФ. Группы -COOH OS реагировали с группами -NCO B-pMDI с образованием амида связей, и группы -CHO реагировали с группами -OH ПВС через водород склеивание. При использовании в качестве клея -COOH OS образует сложноэфирные связи с -OH из Волокна МДФ.МДФ, склеенный клеем 1% B-pMDI / 15% PVA / OS, имел прочность по IB 0,13 МПа и 0,01 мг / л (почти ноль) FE. Это демонстрирует, что B-pMDI / PVA / OS клей является возможной альтернативой текущим УФ-смолам для подготовки МДФ. панели с нулевым выбросом. В восьмой главе рассказывается о клеях OS, обеспечивающих баланс их адгезии и дезинтеграция МДФ за счет контроля степени окисления, а также типов и уровней сшивающий агент для замены УФ-смол для легкой переработки МДФ. Четыре мольных соотношения h3O2 / крахмал и два типа сшивающих агентов, т.е.е., B-pMDI и лимонная кислота (CA), были используется для настройки баланса клея OS. МДФ, скрепленные B-pMDI / OS, привели к лучшие физико-механические свойства, чем те, которые связаны с CA / OS, и сопоставима с прочностью по IB 0,34 МПа МДФ с УФ-связью. Более того, все ОС-скрепленные Панели МДФ испускают нулевой КЭ. Клеи OS с 7,5% B-pMDI при мольном соотношении 0,5 ч3О2 / крахмал могут производить панели МДФ с балансом между адгезией и дезинтеграцией. Наконец, в последней главе были сделаны выводы из этого исследования о развитии клеевые технологии для вторичной переработки wMDF.

ВОЛОКНА, ГИПСОВЫЕ ПАНЕЛИ И СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ | Устойчивый рынок: более экологичные продукты и услуги

EPA рекомендует использовать следующие стандарты / экомаркировки частного сектора при покупке древесноволокнистых, гипсовых и стеновых плит. Все федеральные программы экомаркировки и законодательные требования, применимые к этой категории продуктов, также перечислены ниже. Если вы являетесь сотрудником федерального правительства США и хотите получить бесплатный доступ к одному из стандартов частного сектора или экомаркировке, рекомендованным EPA, отправьте электронное письмо программе EPP (epp @ ​​epa.gov).

Многие из следующих ссылок выходят с сайта Выход

Рекомендуемые стандарты / экомаркировка частного сектора

Агентства могут использовать:

Стандарт продукции Cradle to Cradle Certified ™ 1

Стандарт доступа.

Найти продукты.

SCS Indoor Advantage ™ Gold 1

Стандарт доступа.

Найти продукты.

Программа сертификации UL 2818 GREENGUARD по выбросам химических веществ для строительных материалов, отделки и мебели 1

Стандарт доступа.

Найти продукты.

Для решения проблемы качества воздуха в помещении / выбросов летучих органических соединений EPA рекомендует, чтобы продукты соответствовали Стандартному методу тестирования и оценки выбросов летучих органических химических веществ из внутренних источников с использованием климатических камер, изданного Департаментом общественного здравоохранения Калифорнии (CDPH), версия 1.1-2010. (Это метод тестирования выбросов ЛОС согласно Калифорнийской спецификации 01350.) Эти сертификаты / экомаркировка были оценены EPA и включают в качестве ссылки CDPH v1.1-2010 (или эквиваленты) в качестве необязательного или обязательного критерия. Могут существовать другие органы по сертификации / экомаркировки, которые могут продемонстрировать соответствие этим критериям.

Начало страницы

Федеральная программа экомаркировки

Агентства могут использовать:

Программа BioPreferred® - сертифицирована Министерством сельского хозяйства США на биологической основе

Начало страницы

Законодательные требования

Продукция должна соответствовать этим законодательным требованиям:

Программа BioPreferred® - Федеральные закупки

CPG

Когда требуются и BioPreferred, и CPG, агентство должно приобрести предмет, который соответствует требованиям CPG (согласно FAR 23.405 Процедуры (c) и Закон о безопасности фермерских хозяйств и сельских инвестициях, раздел 9002 (b)).

Начало страницы

Включение в Рекомендации не является одобрением EPA стандартов / экологической маркировки или какой-либо продукции, соответствующей этим стандартам / экологической маркировке, а скорее заявлением о том, что стандарт / экологическая маркировка соответствует либо Руководству EPA, либо рекомендована для использования другими Федеральное агентство.

OSB

против обшивки из ДВП: выбор оптимального варианта

Barricade Thermo-Brace ® обеспечивает большую прочность, превосходный контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению с ориентированно-стружечной плитой (OSB) и структурной обшивкой из ДВП.

Структурная обшивка наружных стен работает с оболочкой здания, чтобы предотвратить проникновение ветра и воды. Структурная обшивка стен также связывает каркасные стойки вместе, делает стены устойчивыми к скручиванию и изгибу и обеспечивает поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг. Однако многие конструкционные обшивки наружных стен, такие как OSB и ДВП, не обладают достаточной прочностью, эффективным управлением влажностью, могут содержать токсины, с ними трудно обращаться, а цены на них постоянно растут.

OSB против структурной обшивки из ДВП

Двумя распространенными типами структурной обшивки стен являются ориентированно-стружечная плита (OSB) и обшивка из ДВП. Они прикрепляются к каркасу внешней стены и удерживают стены от положительных и отрицательных сил. Оба изделия из дерева, что делает их экологически чистыми. Однако есть несколько различий между конструкционной обшивкой OSB и ДВП.

  • OSB прочнее обшивки из ДВП
  • Обшивка ДВП не держит винты так же хорошо, как OSB
  • ДВП имеет меньшую изоляционную ценность, чем OSB
  • Оба они восприимчивы к плесени, гниению древесины и набуханию из-за проникновения влаги; однако ДВП более проницаема, чем OSB.
  • ДВП - нет, в то время как OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
  • ДВП дешевле OSB.

Структурная обшивка из ориентированно-стружечных плит

Ориентированно-стружечная плита (OSB) - это панельная обшивка, сделанная из сотен прямоугольных тонких деревянных прядей (1 дюйм на 4 дюйма), расположенных в перекрестно ориентированных слоях. Перекрестно ориентированные слои создают чрезвычайно прочную панель, которая не деформируется и не деформируется.Пряди напрессовываются на листы горячим способом с помощью клея из смолы и воска. OSB бывают размерами до 8 футов в ширину и 16 футов в длину и используются в коммерческом и жилом строительстве

Конструкционная обшивка OSB Плюсы:

  • OSB - это прочные панели, твердые и плотные по всему изделию, без мягких пятен.
  • OSB прочнее обшивки из ДВП.
  • OSB хорошо держит крепеж и создает прочную связь между стойками.
  • OSB
  • изготавливается в виде больших высоких панелей и может достигать высоты от пола до потолка с помощью одного листа.

Конструкционная обшивка OSB Минусы:

  • OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
  • OSB
  • требует значительно больше обработки и энергии для производства, чем ДВП, поэтому она оказывает большее воздействие на окружающую среду и способствует глобальному потеплению, чем ДВП.
  • OSB содержит формальдегид, который может раздражать легкие и глаза.
  • OSB уязвима к набуханию по краям из-за проникновения влаги.
  • OSB подвержена образованию плесени из-за проникновения влаги.
  • OSB
  • подвержена гниению, если влажность составляет около 30 процентов.
  • Ориентировочно-стружечная плита (OSB) с февраля по апрель 2018 года подорожала на 3 процента . В меньшей степени выросли цены на другие строительные материалы: товарный бетон (рост на 3,3 процента), мягкие пиломатериалы (на 2,2 процента) и гипсовые изделия ( рост на 0,3 процента). Повышение цен на OSB связано со спросом над предложением, увеличением количества строительных работ на , началом строительства и несколькими стихийными бедствиями.

Конструкционная обшивка из ДВП

Конструкционная обшивка из древесноволокнистых плит - это инженерный продукт, изготовленный из измельченной древесной стружки и древесных отходов, склеенных между собой асфальтовым вяжущим или смолой. Отделка ДВП однородная, без сучков или волокон, как у настоящего дерева. Структурная оболочка доступна с номинальной толщиной ½ дюйма и 25/320 дюймов с квадратной кромкой 4 фута x 8 футов и 4 фута x 9 футов.

Структурная обшивка из ДВП Плюсы:

  • ДВП обладает большей термостойкостью, чем OSB.ДВП (½ дюйма) имеет значение R , равное 1,3 . OSB (½ дюйма) имеет R-ценность от 0,5 до 0,62 .
  • ДВП дешевле OSB.
  • Древесноволокнистая плита стабильна по размерам, поэтому не подвержена расширению и сжатию.
  • Обшивка из древесноволокнистого картона позволяет водяному пару, образующемуся внутри конструкции, проходить через полость стены, тем самым снижая вероятность попадания воды в стену.
  • Обшивка из древесноволокнистой плиты однородна по всей длине, поэтому обрезанные кромки гладкие, без пустот и сколов и могут создавать декоративные кромки.
  • Обшивка из ДВП - экологически чистый материал.

Конструкционная обшивка из ДВП Минусы:

  • Обшивка из ДВП менее прочна, чем OSB. Для древесноволокнистых плит требуются продукты или технологии, обеспечивающие устойчивость конструкции от ветра и жесткость.
  • Обшивка ДВП плохо держит шурупы; отверстия для винтов также легко зачистить.
  • Обшивка из ДВП тяжелая, потому что она настолько плотная, что с ней трудно обращаться.
  • Обшивка из ДВП выделяет небольшое количество запаха асфальта, особенно при нагревании на солнце.
  • Обшивка из ДВП с низким содержанием формальдегида.
  • Обшивка из ДВП часто сильно обрабатывается антипиренами и пропитывается асфальтом, что исключает возможность компостирования и ограничивает возможности вторичной переработки.
  • Обшивка из ДВП подвержена набуханию по краям из-за проникновения влаги, если она не покрыта со всех сторон и краев грунтовкой, краской или другим герметиком.
  • Обшивка из ДВП восприимчива к плесени из-за проникновения влаги.
  • Обшивка из ДВП подвержена гниению или гниению древесины, если содержание влаги составляет около 30 процентов.

Barricade Thermo-Brace ® - это структурная обшивка, которая намного превосходит OSB и древесноволокнистую конструкционную обшивку: более высокая прочность, превосходное управление влажностью, нетоксичность, экономия времени и денег и может компенсировать растущие затраты на OSB.

  • Thermo-Brace - это альтернативный способ крепления углов со структурными характеристиками лучше, чем у OSB и ДВП.
  • Thermo-Brace прочности обеспечивает лучшую защиту от опасных погодных явлений, чем OSB и ДВП.
  • Thermo-Brace обеспечивает превосходную защиту от влаги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку Thermo-Brace толщиной forms дюйма обеспечивает плотное прилегание к деталям каркаса, что обеспечивает превосходную защиту от проникновения воды и воздуха. Кроме того, длинные волокна сердечника Thermo-Brace специально обработаны водостойкими и погодостойкими слоями. Слои ламинированы под давлением водостойким клеем.Все марки Thermo-Brace разрешены в качестве водонепроницаемых барьеров, как указано в IBC Section 1404.2 и IRC section R703.2 .
  • В отличие от OSB и ДВП, Thermo-Brace не содержит формальдегида.
  • Thermo-Brace дешевле OSB.
  • Thermo-Brace экономит деньги по сравнению с OSB и ДВП, потому что он прост в установке и имеет небольшой вес, что экономит труд и время.
  • Все сорта Thermo-Brace изготовлены из высококачественных длинных волокон, которые добавляют стабильность размеров и прочность, что позволяет экономить деньги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку меньше повреждений на рабочем месте, что снижает затраты на замену.
  • Кроме того, Thermo-Brace поставляется в нестандартных размерах, что означает меньше уборки и отходов.
  • Barricade Thermo-Brace может помочь компенсировать высокие и растущие цены на OSB.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *