Фиброцемент состав: Фиброцементный сайдинг – подробный обзор материала и производителей

cоздание и продвижение сайтов

ОГРН 1122312006310

Оформите заявку на покупку без регистрации

Имя

Телефон

WhatsApp

Telegram

Искать:

Продолжая использовать этот сайт, вы даете согласие на использование файлов cookies и обработку персональных данных. Здесь вы можете узнать больше.

Принять

Оформите заявку на покупку металлочерепицы без регистрации

Имя

Телефон

Рассчитайте свой проект

Заполните поля, укажите в комментарии пожелания к проекту, прикрепите файл, если он у вас есть и отправьте нам, просчитаем и перезвоним Вам в самое ближайшее время

Имя

Телефон

Линейные размеры

Ваш комментарий к проекту

Фиброцементные панели: за и против

Фасад – это лицо дома и соответственно лицо его хозяина, поэтому так важно выбрать хороший материал для отделки. Панели из фиброцемента – как раз то, что нужно. Ведь количество аргументов «за» превышают количество «против». Давайте рассмотрим их подробнее.

Аргумент ЗА № 1. Фиброцементные панели подходят и для жилых, и для коммерческих зданий.

Данный материал смело можно назвать универсальным. Около 400 различных текстур позволят Вам выбрать тот дизайн, который впишется в любую концепцию дома.

Классический кирпичный фасад легко воссоздать с помощью панелей «под кирпич». При этом, плиты не ломаются и не гнутся, что делает монтаж легким и быстрым. Для жилого дома это отличное решение. Плюс даже после завершения работ, не нужно будет устраивать глобальную уборку. Плиты монтируются «сухим» способом, поэтому никакой грязи и застывшего цемента не будет.

Для зданий под офисы или предприятия, важно, чтобы фасад был максимально простым и ухаживать за ним тоже было просто. Поэтому фиброцементные панели для этого подходят идеально, ведь они предполагают варианты с гладкой поверхностью. Сами панели не впитывают грязь, а еще и обладают функцией самоочищения. Во время дождя даже небольшая пыль сходит и фасад выглядит как новенький. Ну а уж если он подвергся загрязнению, то Вам достаточно промыть панель водой, при желании – с любым моющим средством – жидким мылом, гелем или средством для мытья посуды и плиты будут сверкать на солнце от чистоты.

Аргумент ЗА № 2. Фиброцементные панели служат очень долго и не теряют своих качеств.

Как правило, при строительстве дома, каждый человек хочет вложиться один раз и не думать о ремонте больше ни дня. Ведь работы там и так найдется – то траву покосить, то листья убрать, то дорожки от снега очистить. Фиброцементные панели позволят вам забыть хотя бы об одной заботе – заботе о фасаде. Срок их службы составляет 50-100 лет.

Фиброцемент – жароустойчивый, прочный и экологичный материал. Он не горит даже при высочайших температурах. Это доказывает множество испытаний, в которых плиты помещались даже в раскаленную печь. Так же дело обстоит и с устойчивостью к УФ-излучению. Насыщенность цвета фиброцементной панели не уйдет, а в дом не пройдет ни один вредный лучик.

Так как в состав фиброцемента входят только натуральные компоненты, он не подвержен коррозии. При сильном дожде плита не деформируется, не образуется грибок, плесень и гниль, не заведутся никакие насекомые. Даже мощные порывы ветра никак не способны нанести вред фасаду. Плиты плотно прилегают друг к другу и к стене, после чего фиксируются саморезами на кляммеры. Это позволяет им повторять любые формы зданий и цепко держаться в течении большого количества лет.

Аргумент «ПРОТИВ» № 1. Сложно найти действительно качественного поставщика.

Дело в том, что, когда только был придуман материал фиброцемент, в его состав входил асбест. Его официально признали опасным для здоровья человека и запретили к использованию в строительстве во многих передовых европейских странах. Поэтому стоит внимательно относиться к выбору поставщика фасадных панелей. В состав хорошей фиброцементной плиты должен входить качественный цемент в объеме 80-90%, мелкозернистый песок и измельченные волокна целлюлозы, которые хаотично разбросаны по всему материалу и образуют армирующий слой.

Японская фирма KMEW на данный момент – один из наиболее надежных производителей фиброцементных панелей. Это подтверждает множество сертификатов. Также, в качестве их продукции можно убедиться, поучаствовав в тестировании, на котором панель бьют кувалдой, обрисовывают маркером, жгут горелкой, ломают и прочее. Ей все равно на любые неприятности.

Давайте подведем итог. Если вы хотите выбрать действительно надежный материал для отделки, вам подойдет KMEW – японская фиброцементная панель для фасадов. Цена ее актуальна на сайте компании М-фасад. Заходите и смотрите.

Деструкция фиброцементного сайдинга средней плотности

Облицовка из фиброцемента нашла широкое признание как долговечный и возобновляемый материал. С момента выхода на рынок США в начале 1990-х годов предположения о его долгосрочной устойчивости в значительной степени зависели от циклических испытаний в мокром/сухом состоянии, но о его долговечности в типичных условиях эксплуатации сообщается мало. Здесь мы описываем четыре стадии деградации фиброцемента при предполагаемых погодных условиях и расчетных условиях.

Фиброцементная композиция
Фиброцемент представляет собой композит, изготовленный из растворов портландцемента, песка, древесных волокон и воды. Тип волокон, а также их состав и ориентация важны, поскольку эти характеристики определяют механические свойства композита. Предпочтение отдается крафт-целлюлозе, поскольку крафт-целлюлоза в значительной степени удаляет чувствительный к щелочи лигнин, что приводит к получению волокнистых композиций, богатых целлюлозой (70-80%) и гемицеллюлозой (20-30%). Промышленные продукты, такие как панели, доски или черепица, формируются путем последовательного наслоения нескольких тонких пленок.

Формованные листы сушат на воздухе или автоклавируют для отверждения и удаления влаги. Предпочтительный метод автоклавирования способствует реакции песка с гидроксидом кальция с образованием гидрата кремнезема кальция. Улучшенная гидратация придает автоклавному фиброцементу большую прочность, но может также повышать восприимчивость к химическому воздействию, движению влаги и последующему тепловому воздействию влаги.

Увеличенный вид типичного полевого разреза.
Нажмите, чтобы увеличить.

Готовые изделия могут быть предварительно загрунтованы или не загрунтованы. Важно отметить, что покрытие предварительно загрунтованных поверхностей может различаться, что приводит к неравномерной защите.

Средняя плотность по сравнению с высокой плотностью
Это обсуждение ограничивается моделями деградации композитов средней плотности, которые имеют диапазон плотности от 1,2 до 1,6 г/см

Модели деградации
Модели деградации при нормальном атмосферном воздействии описаны ниже. Выветривание определяется как изменение свойств материала в результате времени и воздействия в предусмотренных расчетных условиях. Эффекты атмосферных воздействий будут сильно различаться в зависимости от технологий производства, климата, конструкции сборки, методов установки и технического обслуживания. Таким образом, эксплуатационные характеристики могут отличаться от характеристик и временных рамок, описанных ниже.

Этап 1: Инициация. Время: <2 года
Фиброцемент подвергается многим из тех же процессов, что и другие материалы на основе цемента. Одним из наиболее важных процессов является карбонизация, которая возникает в результате воздействия на кальциевые фазы цементного компонента CO ₂ в воздухе и воде.

Ca(OH) ₂ + CO ₂  -> CaCO ₃ + H ₂ O

Карбонизация матрицы увеличивает прочность на изгиб за счет улучшения сцепления между ламинированными пленками. По мере того, как продукт вступает в свой второй год эксплуатации, степени межслойного соединения могут противодействовать термические и влажностные нагрузки. Хотя карбонизация изначально способствует межслоевому связыванию, реакции углерода с продуктами гидратации могут также способствовать увеличению перемещения влаги, что усугубляет воздействие тепловых и влажностных стрессов.

Стадия 2: Первичная дестабилизация. Время: 3-5 лет
Выветривание приводит к повторяющимся циклам перемещения влаги, что в конечном итоге приводит к разрушению цементной матрицы и уменьшению межслойной связи. Под движением влаги мы подразумеваем усадку и расширение из-за проникновения воды в волокна целлюлозы и из них. Из-за продолжающихся температурных и влажностных циклов поверхность раздела матрица-волокно разрушается, в конечном итоге уменьшая связи между ламинатом и отдельными волокнами. Дальнейшее отслоение приводит к частичному отслоению; хотя и едва заметные невооруженным глазом. Кроме того, на молекулярном уровне целлюлоза и гемицеллюлоза изменяются под действием кислорода воздуха, воздействия щелочей и ранней биологической деградации грибками и другими микроорганизмами.

Подобно начальной гнили древесины, на этой стадии деградации отсутствует размягчение, явное расслоение, растрескивание или другие признаки, обычно распознаваемые как деградация. Тем не менее, на физические и механические свойства это влияет, и разумно предположить минимальное снижение прочности на 10% через пять лет.

Рост грибка на волокнистом цементе.
Возраст: 6 лет.

Стадия 3: Вторичная дестабилизация. Время: 5-10 лет
Эта стадия деградации характеризуется почти полной карбонизацией цементирующей матрицы. Это ключевой момент в сроке службы изделия. С этого момента материал будет подвергаться значительно большему перемещению влаги, увеличивая вероятность повреждения от замерзания и оттаивания, деградации матрицы, деполимеризации целлюлозы, отслоения волокон и расслоения. Уязвимость материала к биологической атаке высока. Достижение предполагаемого срока службы в 20-30 лет в настоящее время очень сильно зависит от будущей влажности материала и прилегающих к нему сборочных компонентов. Запроектированные и установленные условия, а также будущие методы обслуживания будут определять судьбу материала.

Видимые эффекты различаются, но могут включать размягчение, сколы, растрескивание, раннее расслоение, отслаивание краски, плохое восприятие новых покрытий и рост грибков. Прочность материала может быть снижена на 40 % по сравнению с заводскими условиями.

Стадия 4: Прогрессирующая деградация. Время: 10-30 лет
На данном этапе деградация композита почти завершена, и срок службы продукта подходит к концу. Нарушение матрикса, деполимеризация целлюлозы и расслоение широко распространены. Прочность теперь составляет половину заводских условий. На открытых поверхностях может наблюдаться отслаивание матрицы, потеря материала, сильное расслоение, растрескивание и размягчение. Углубленная деградация обычно сопровождается видимым грибковым ростом, который может быть обильным, особенно на скрытых поверхностях, подверженных плохой сушке. Состоящий в основном из целлюлозы и гемицеллюлозы, фиброцемент может давать начало многочисленным грибковым сообществам, включающим обычные виды Aspergillus, Penicillium, Stachybotrys, Chaetomium, Aureobasidium и Acremonium .

Разрушение фиброцементного сайдинга.
Возраст: 7 лет

Наблюдения в полевых условиях
Наблюдения в полевых условиях за изделиями, эксплуатируемыми в течение 5–15 лет, показывают, что характеристики деградации соответствуют стадиям 3 и 4 для вертикальной обшивки и стадиям 2–4 для обшивки внахлестку. Сокращение срока службы до 10 лет и менее является обычным явлением. Во многих из этих случаев условия установки в основном соответствуют требованиям производителей. Примеры таких рисков включают материалы, склонные к обратному разбрызгиванию, снежный покров или недостаточное высыхание (например, отсутствие дождевых экранов).

Не менее важен тот факт, что требования к установке со временем меняются. Эта движущаяся цель влияет на предположения о производительности в отношении ранее установленных материалов. Например, после десяти лет эксплуатации без требований по защите от дождя компания James Hardie теперь предписывает использование вентилируемого экрана размером не менее 3/8 дюйма для своего вертикального сайдинга из фиброцемента (см. Технический бюллетень Джеймса Харди № 18). Это новое требование применяется только к вертикальным сайдинговым панелям, когда они используются в «коммерческих, многоквартирных домах или в строительстве высотой более 2 этажей». Эксплуатационные характеристики материалов десятилетней давности, установленных без дождевых экранов или применений за пределами применимых типов зданий, должны быть обоснованно поставлены под сомнение.

Последовательность деградации. Нажмите, чтобы увеличить.

Выводы
Устойчивость фиброцемента к нормальным атмосферным воздействиям требует критического пересмотра. В отсутствие других основных факторов влажность и циклы замораживания-оттаивания остаются основными факторами, определяющими долговечность. Срок службы, превышающий 20 лет, требует очень прочной конструкции сборки, а также методов строительства, которые превышают требования производителей. Ожидания долговечности также требуют лучшего понимания присущих материалу уязвимостей, чтобы сборки могли сохранять устойчивость, несмотря на недостатки в характеристиках оболочки.